MXPA04012839A - Saturacion a presion y liberacion a presion de liquidos para la introduccion en una celda de flotacion. - Google Patents

Abstract

La presente invencion describe un dispositivo para saturar un liquido con un gas por medio de presion, que comprende: un recipiente de saturacion (1) llenado con gas presurizado, una o mas boquillas (8) para inyectar un liquido en un recipiente de saturacion (1) en el domo del recipiente de saturacion (1), (tubos de disolucion) (4), abiertos hacia el domo y cerrados hacia el fondo y colocados debajo de una o mas boquillas (8) en el recipiente de saturacion (4) que se asocia con una o mas boquillas (8), y una salida de liquido (16) corriente debajo de los tubos de disolucion (4) sobre el fondo del recipiente de saturacion (1). La invencion tambien se refiere a un dispositivo para saturar un liquido con gas mediante la inyeccion de gas bajo presion, combinado con un dispositivo para la relajacion del gas para introducir el liquido, despues de la relajacion, en una celda de flotacion.

Description

1 SATURACION A PRESION Y LIBERACION A PRESION DE LIQUIDOS PARA LA INTRODUCCION EN UNA CELDA DE FLOTACION DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un aparato para la saturación a presión de un liquido con un gas y a un aparato en combinación con un aparato para la liberación a presión para introducir el líquido despresurizado en una celda de flotación. Las plantas de flotación sirven para remover sólidos de suspensiones acuosas. Para esto, se introducen burbujas de gas en la suspensión, estas burbujas se adhieren a los sólidos de modo que éstos floten a la superficie del líquido. Las partículas después pueden removerse desde la superficie mediante espumadores del agua superficial. Un método conocido para generar burbujas finas de gas es la saturación de una corriente de agua con aire bajo presiones de 3-10 bar. Esta agua a presión satura después se adiciona mediante válvulas al agua que va a purificarse. Durante este proceso, se presenta una caída de presión espontánea a través de la válvula desde la presión de saturación hasta la presión ambiental más la presión hidrostática aplicada en el aparato de flotación, como resultado de esto la solubilidad del gas se disminuye abruptamente. El gas en exceso después se separa mediante la formación de burbujas finas de gas.

REF:: 160927 2 Los sistemas actualmente disponibles para la saturación a presión y la liberación a presión exhiben las siguientes desventajas : - susceptibilidad a formación de espuma - bajo rendimiento del tiempo espacial de saturación - altos requerimientos de equipo y de esta manera altos costos de fabricación. Es un objetivo de la invención proporcionar un aparato para la saturación a presión y liberación a presión que no tenga las desventajas de los sistemas de la técnica anterior.

El objetivo inventivo se alcanza mediante un aparato para la saturación a presión, que comprende: - un recipiente de saturación a presión una o más boquillas para inyectar líquido en el recipiente de saturación a presión en el domo del recipiente de saturación a presión. tubos (tubos para disolver) abiertos en la parte superior y cerrados en la parte inferior que se colocan detrás de la boquilla o boquillas en el recipiente de presión a saturación, una o más boquillas que se asignan a cada tubo de disolución - salida de liquido detrás de los tubos para disolver en el fondo del recipiente de saturación a presión. El liquido que se saturará con gas, de preferencia aire, se introduce en el domo del recipiente de saturación a 3 presión mediante una o más boquillas, de preferencia boquillas de chorro lisas convencionales . Estas pueden atornillarse en la tapa del recipiente de saturación a presión. La caída de presión en las boquillas deberá ser menor de 1 bar bajo las condiciones de operación, de preferencia menor de 0.5 bar. Los diámetros de la boquilla tienen de preferencia anchuras de entrehierro en sus secciones transversales de flujo más estrechas mayores de 4 mra, que pueden excluir el bloqueo debido a las partículas finas. Además, las boquillas pueden protegerse mediante los filtros de pantalla que crean remolinos corriente arriba. La corriente del líquido de alimentación, de preferencia agua, puede subdividirse de antemano en los tubos de alimentación individuales. El flujo de líquido a través de las boquillas individuales puede controlarse en cada caso separadamente para cada boquilla mediante los elementos de interrupción corriente arriba o corriente abajo, por ejemplo mediante una batería de grifos de paro por interrupción. Mediante este medio la velocidad de alimentación del líquido al recipiente de saturación a presión puede ajustarse de acuerdo con los requerimientos . El líquido se inyecta a una velocidad mayor de 3/s, de preferencia mayor de 6 m/s. La elección de la velocidad de inyección depende del grado de saturación a presión que va a 4 alcanzarse por el líquido que se saturará. Para lograr una saturación mayor de 90% con agua, la velocidad de inyección deberá ser mayor de 8 m/s y para una saturación mayor de 95%, mayor de 10 /s . En el recipiente de saturación a presión, el liquido de cada boquilla pasa primero a través de la almohadilla de gas en el espacio intermedio entre las boquillas y los tubos para disolver en la forma de un chorro libre, y después entra en los tubos para disolver. La distancia entre cada uno de los tubos para disolver y la boquilla asignada está en el intervalo de 100-400 mm, de preferencia en el intervalo de 150-250 mm. En los tubos para disolver, el líquido se somete a vórtice y sale un momento después del tubo de disolución nuevamente en la parte superior. Como resultado, el líquido que está fluyendo continuamente de cada boquilla, cada tubo de disolución asignado siempre se llena con el líquido. Como resultado de chorro libre del líquido a través de la almohadilla de gas, las moléculas de gas se atrapan e introducen en el interior del tubo de disolución en la forma de burbujas de gas. Como consecuencia de las altas fuerzas de corte y la turbulencia en el tubo de disolución, se presenta un contacto intenso entre el gas y el líquido, como resultado de lo cual el líquido se satura con el gas. La ascensión de las burbujas de gas se vuelva a dividir repetidamente por el flujo de líquido en el tubo de disolución desde el domo y se 5 transportan en las regiones inferiores del tubo de disolución. A cada tubo de disolución se asigna de preferencia una boquilla, pero pueden asignarse una pluralidad de boquillas, por ejemplo cuatro, a cada tubo de disolución. El tiempo de residencia del líquido en los tubos de disolución es dependiente en primer lugar de la velocidad de inyección y en segundo lugar de la relación del diámetro de los tubos de disolución al diámetro de las boquillas asignadas a la salida del líquido de las boquillas. Lo siguiente aplica en la presente: a mayor relación del diámetro de los tubos de disolución al diámetro de las boquillas asignadas, mayor el tiempo de residencia. Con el aumento de la velocidad de inyección, el tiempo de residencia disminuye con relación constante del diámetro de los tubos de disolución al diámetro de las boquillas asignadas. De preferencia, la relación del diámetro del tubo de disolución al diámetro de la boquilla asignada en el caso de que una boquilla esté en el intervalo de 3 a 8, de preferencia 3 a 5, particularmente de preferencia 4. Por lo tanto, cuando se usa una boquilla de diámetro de 10 mm a la salida del líquido, de manera ventajosa se usa un tubo de disolución de 40 mm. En el caso que se asignen cuatro boquillas a un tubo de disolución, la relación del diámetro del tubo de disolución de una de las boquillas asignadas está en el intervalo de 6 a 6 16, de preferencia de 3 a 10, particularmente de preferencia 8, dado que el doble del diámetro del tubo de disolución representa 4 veces el rendimiento a través de las boquillas. La relación debe adaptarse aproximadamente en el caso de otros números de boquillas asignadas a un tubo de disolución.

Bajo estas condiciones, el tiempo de residencia del liquido en los tubos de disolución es menor de 10 segundos, de preferencia menor de 5 segundos, particularmente de preferencia menor de 2.5 segundos . El líquido fluye desde los tubos de disolución y se colecta o retrocede en la región inferior del recipiente, donde puede salir a través de la salida de líquido antes de los tubos de disolución en el fundo del recipiente. La salida del líquido en la base del recipiente de saturación de gas, en particular, se dimensiona de modo que la velocidad de salida de flujo del líquido del recipiente de saturación de gas esté en el intervalo entre 50 y 150 m/h, de preferencia en el intervalo entre 70 y 90 m/h. El líquido que regresa en el recipiente tiene la función de un filtro de burbuja. Las burbujas relativamente grandes (d>100 µp\) no pueden pasar en la salida del líquido, porque ascienden más rápidamente que el líquido que se mueve hacia abajo. El nivel de líquido en el recipiente de saturación de gas se controla mediante el control de la alimentación de gas. 7 El nivel de líquido en el recipiente puede controlarse mediante el indicador de nivel. De preferencia, para este propósito, se conecta una tubería vertical fuera del recipiente de saturación de gas en comunicación con el interior del recipiente. Un flotador en la tubería indica el nivel . De preferencia el flotador puede detectarse magnéticamente y activa un circuito mínimo y máximo. En el caso mínimo, la alimentación de gas se detiene automáticamente. En el caso máximo, la alimentación de gas se abre. La presión máxima en el recipiente puede ajustarse mediante una válvula reguladora en la línea de alimentación de gas. Por medio del indicador de nivel en combinación con el circuito mínimo y máximo, no sólo se controla el nivel de líquido en el recipiente de saturación a presión, sino también se asegura la adecuación del suministro del recipiente de saturación a presión con el gas. De esta manera, tanto gas se alimenta automáticamente al líquido conforme se consume por el proceso de disolución. La solución del objetivo inventivo comprende además un aparato para la saturación a presión y la liberación a presión del líquido para la introducción en una celda de flotación que comprende : - una celda de flotación, un recipiente de saturación a presión cuya alimentación de líquido por vía de las líneas de líquido se 8 conecta a la salida de líquido de la celda de flotación, - una o más válvulas de descarga de presión que se colocan en las líneas de líquido entre la salida de líquido del recipiente de saturación a presión y la línea de alimentación de líquido a la celda de flotación. La celda de flotación que es conocida per se, comprende una placa de desviación, una célula electrolítica interior y un aparato para circular la espuma por succión sobre la parte externa de la superficie de líquido. La velocidad de remoción por flotación en la celda de flotación se controla mediante el control del flujo de entrada de líquido (por ejemplo flujo de entrada de agua sucia) y la salida de flujo de los líquidos limpios (por ejemplo flujo de salida de agua limpia) . El recipiente de saturación a presión puede ser uno de los aparatos inventivos descritos anteriormente para la saturación a presión. La velocidad de flujo del líquido de cada válvula de descarga de presión puede controlarse mediante un elemento de interrupción corriente arriba o corriente abajo, por ejemplo una válvula de bola. Mediante este medio, la celda de flotación puede operarse a diferentes velocidad des introducción de gas . Una válvula de cierre central puede colocarse entre la salida de líquido del recipiente de saturación a presión y las válvulas de descarga de presión. 9 Las válvulas de descarga de presión pueden consistir de placas perforadas en las que se atornillan una o más boquillas. Las placas perforadas se ajustan en bridas de una manera similar a las placas de orificio. Las boquillas usadas en las válvulas de descarga de presión pueden tener el perfil de flujo de una boquilla Laval simple comercialmente disponible . Alternativamente, las válvulas de descarga de presión pueden consistir de placas en las que las se laminan boquillas de tipo orificio o boquillas ranuradas que tienen perfiles de flujo apropiados. Los diámetros de las boquillas en las válvulas de descarga de presión, tienen de preferencia anchuras de entrehierro mayores de 4 mm en sus secciones transversales de flujo más estrecho, como resultado de lo cual puede excluirse el bloqueo debido a las partículas finas. Además, las boquillas pueden protegerse mediante los filtros de pantalla que crean remolinos corriente arriba. Entre las válvulas de descarga de presión y la línea de alimentación a la celda de flotación, se sitúa de preferencia una sección de línea de líquido en la que el líquido despresurizado cubre una longitud de ruta en el intervalo de 10 a 100 cm, de preferencia 10 a 30 cm, antes de que se adicione a la alimentación de la celda de flotación. Esto es ventajoso para completar la expulsión del gas en exceso del 10 liquido y para lograr un espectro de burbujas burbujeadas de forma fina, que tiene diámetros de burbuja entre 30 y 70 µp?.

Es ventajoso en el aparato inventivo para la saturación a presión, que la formación de espuma se evite tanto como sea posible. Las burbujas de espuma que flotan se destruyen mediante los chorros de agua de las boquillas que intersectan el espacio de gas . La saturación se realiza en el aparato inventivo para la saturación a presión con un rendimiento del tiempo espacial particularmente alto, porque con tiempo de residencia cortos en los tubos ' de disolución (menos de 10 segundos) , puede lograrse una saturación a presión mayor de 90%. El aparato inventivo para la saturación a presión y la liberación a presión se fabrican de componentes muy simples y de esta manera, pueden fabricarse de forma extremadamente barata. También es ventajoso con el aparato inventivo para la saturación a presión y la liberación a presión que encendiendo y apagando los elementos de boquillas individuales, el rendimiento de liquido, y de esta manera la introducción de gas pueden controlarse de una manera flexible.

Figuras y Ejemplos Las figuras muestran lo siguiente: Figura 1 : estructura de un sistema de saturación a presión/liberación de presión combinado que tiene una celda 11 de flotación, Figura 2a) : válvula de descarga de presión hecha de una placa perforada que tiene boquillas convencionales, Figura 2b) : válvula de descarga de presión que tiene perfiles de flujo laminados en una placa perforada y que tiene boquillas convencionales anexas, Figura 3 : aparato para la saturación a presión, Figura 4: boquilla de chorro lisa, Figura 5 : boquilla de expansión para la válvula de descarga de presión, Figura 6 : grado de saturación como una función de la velocidad de salida para las boquillas en un recipiente de saturación a presión que tiene un orificio de salida diferente . La Figura 1 muestra la estructura de un sistema de saturación a presión/liberación de presión combinado que tiene la celda de flotación 10. Para la saturación, se pasa agua limpia desde el flujo de salida 11 de la celda de flotación 10 en el recipiente de saturación a presión 1. La introducción se realiza de una manera de flujo controlado en el domo del recipiente de saturación a presión 1 mediante una o más boquillas de chorro lisas convencionales 8 que se atornillan en la tapa 2 del recipiente. La corriente de agua alimentada se subdivide de antemano entre los tubos de alimentación individuales 12 que pueden activarse e 12 interrumpirse individualmente mediante una batería de válvulas de cierre 13. En el recipiente de saturación a presión 1 el líquido, en la forma de un chorro libre 14, pasa primero a través de la almohadilla 3 de gas y después entra en el tubo de disolución 4, se somete a vórtice allí mismo y sale un momento después nuevamente hacia el domo. El agua fluye desde el tubo de disolución 4 y se colecta o regresa en la región inferior 5 del recipiente 1. El líquido sale a través de la salida de líquido 16 en el fondo del recipiente 1. El nivel 17 del agua en el recipiente 1 se controla mediante un indicador de nivel. De preferencia, para éste propósito, se conecta una tubería vertical 6 fuera del recipiente 1 en comunicación con el interior del recipiente . Un flotador magnéticamente detectable 18 en la tubería indica la posición del nivel 17 y activa un circuito mínimo y máximo 19 que se conecta a una válvula de gas 20. En el caso mínimo, la alimentación de gas se detiene automáticamente . En el caso máximo, la alimentación de gas se abre. La presión máxima en el recipiente puede ajustarse mediante una válvula reguladora 21 en la línea de alimentación de gas. El agua fluye corriente abajo del recipiente de presión 1 mediante una válvula de cierre central 22 por medio de una o más válvulas de descarga de presión 7 mediante las secciones 29 de la línea de líquido subsecuentes en la línea 13 de alimentación 23 de la celda de flotación 10. Las válvulas de descarga de presión individuales 7 pueden encenderse o interrumpirse mediante las válvulas de bola 24 corriente abajo . La Figura 2a muestra una válvula de descarga de presión 200 que consiste de una placa 210 en la que se laminan las boquillas de tipo orificio o ranuradas 220 que tienen los perfiles de flujo correspondientes. La placa perforada 210 se ajusta en la brida 230 de una manera similar a una placa de orificio. La Figura 2b muestra una válvula de descarga de presión 240 que consiste de una placa perforada 250 en la que se atornillan una o más boquillas convencionales 260.

Ej emplo 1 En un experimento, el saturador de presión 30 usado fue un recipiente 31, fabricado de plástico transparente que corresponde a la Figura 3. Éste fue de una longitud de 1,000 mm parado verticalmente en el reactor tubular de 190 mm de diámetro interno. En el reactor, un tubo de disolución 32, que fue de 500 mm de longitud y cerrado en la parte inferior, se suspendió unido de manera concéntrica a cuatro barras de acero, siendo la distancia entre el borde superior del tubo de disolución y la tapa de del saturador a presión de 150 mm. La distancia de 150 mm después debe cubrirse por el líquido 14 que entra en el recipiente 31 como un chorro libre hasta que entra al interior del tubo de disolución 32. El chorro libre se generó en este caso por medio de una boquilla de chorro lisa 33 que tiene el perfil mostrado en la Figura 4. La sección transversal de flujo a la salida de la boquilla 33 fue circular y de 8 mm de diámetro. El nivel 34 en el recipiente 31 se controló a 150 mm debajo del borde superior del tubo de disolución 32. En la parte superior del saturado de presión 30, se anexó una alimentación de aire comprimido, en tal caso la presión de la línea de servicio se disminuyó a 3 bar por medio de una válvula reguladora convencional. Además, entre la válvula reguladora y el reactor se conectó además una válvula solenoide que se abrió cuando se alcanzó el nivel máximo y se cerró al nivel mínimo. Como resultado, la presión en el recipiente fue virtualmente" constante a 3 bar. El agua fluyó desde el recipiente 31 por medio de la boquilla de expansión 50 mostrada en la Figura 5 en un recipiente de desgasificación. La velocidad de flujo del gas que fluye desde el recipiente de desgasificación se determinó por medio de un medidor de gas . La boquilla de expansión 50 tuvo, en el punto más 15 estrecho, una sección transversal de flujo circular de 4.7 mm de diámetro. En el punto más ancho el diámetro fue de 28 mm . El arreglo experimental se operó con un rendimiento de líquido de 1.5 m3/h. El grado de saturación del agua alcanzado en este caso fue de 95%. La calda de presión de la boquilla de chorro lisa fue de 0.4 a 0.5 bar. Fue posible excluir, en este caso, el hecho de que el gas introducido en el recipiente de liberación de presión fue burbujas de gas que habían pasado a través de la boquilla de expansión 50 sin la disolución en el líquido. Por medio del tubo exterior transparente del recipiente 31, puede observarse claramente que el líquido que fluye hacia abajo en el recipiente fue claro en la región del fondo y de esta manera, libre de burbujas. Así, el gas introducido en el recipiente de liberación de presión pudo haber sido únicamente gas que estuvo anteriormente presente exclusivamente en la forma disuelta y después había sido liberado nuevamente por expansión. Para calcular la saturación, se usó como una base la solubilidad de aire en agua máxima alcanzada en equilibrio termodinámico a la temperatura y presión dadas. La saturación 16 es la solubilidad alcanzada en el experimento en por ciento . Debe observarse en este caso que el agua que entra en el saturador se saturó previamente con aire a la presión atmosférica.

Ej emplo 2 El experimento se llevó a cabo de una manera similar al Ejemplo 1, excepto que el flujo no se pasó en un recipiente de desgasificación cerrado, sino en una celda de flotación transparente redonda 10 que retiene aproximadamente 1 m3 de líquido. En este caso, se adicionó agua despresurizada por medio de la boquilla de expansión 7, de una manera similar a la mostrada en la Figura 1, por medio de una sección de linea de líquido horizontal 29 en el tubo 23 de alimentación mantenido vert icalmente . Para evaluar el espectro de burbujas alcanzado, la formación espacial de la capa de burbujas que se forma en la celda de flotación 10 debajo de la superficie del líquido, se usaron el grado de blancura de la capa y la turbulencia de la superficie debida a la elevación rápida de las burbujas relativamente grandes. La apariencia correspondió bajo las condiciones 17 experimentales mencionadas anteriormente, en todos los aspectos a los criterios que se muestran por la experiencia que son necesarios para un buen resultado de flotación. El patrón de burbujas expresado típicamente implicó una distribución de tamaño de burbujas de 30 a 80 µp? de diámetro. Fue notorio que para alcanzar un buen espectro de burbujas, tuvo que existir una distancia ventajosa de 200 mm entre el extremo final de la boquilla de expansión 7 y el centro del tubo de alimentación 23.

Ejemplo 3 Se empleó un equipo similar al del Ejemplo 1, excepto que, en el saturador de presión, se instalaron boquillas que tenían orificios de salida diferentes y velocidades de alimentación diferentes. Como resultado, resultaron velocidades de salida diferentes del chorro libre en el cabezal de la boquilla. Se encontró (Figura 6) que la velocidad de salida en el cabezal de la boquilla influencia el grado de saturación alcanzado en el reactor. Se varió la velocidad de salida en el intervalo de 6 a 11 m por segundo. El grado de saturación alcanzado se aumentó en este caso de 0.8 a 0.95 (Figura 6) . El grado de saturación, como se describe 18 en el Ejemplo 1, se determinó por la velocidad de flujo de gas medido durante la desgasificación.

Ejemplo 4 Se repitió un experimento que corresponde al Ejemplo 3, se adicionaron 100 ppm de etanol al agua de servicio usada para el experimento, tal adición suprime la coalescencia de burbujas de aire en agua. Las burbujas de aire muy finas resultantes tienen en general un área superficial mayor que bajo condiciones de coalescencia. Se encontró que a velocidades de flujo en el cabezal de la boquilla de 9 a 10 m/s, se alcanzó una saturación de 0.S7 a 0.98.

Ejemplo 5 De una manera similar al Ejemplo 4, se adicionó 100 ppm de Mersolat como espumante al agua de servicio usada para el experimento. El desarrollo de una capa de espuma en el recipiente de saturación de gas se suprimió muy considerablemente. Es conocido por los experimentados en la técnica que los saturadores de presión que operan por el principio del inyector se sobre - espuman bajo estas condiciones. 19 Ejemplo 6 De una manera similar al Ejemplo 2, los experimentos de despresurización se llevaron a cabo en una celda de flotación transparente 10, en la que se varió la longitud del tubo de la sección de la tubería de líquido 29 entre la válvula de expansión 7 y el tubo de alimentación de la celda de flotación 23. Se alcanzó primero un patrón de burbujas óptimo a una distancia de 200 mm entre la salida de la válvula de expansión 7 y el centro del tubo de alimentación 27. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (1)

1. 20 REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un aparato para la saturación a presión de un líquido con un gas, caracterizado porque comprende: - un recipiente de saturación a presión llenado con gas, una o más boquillas para inyectar líquido en el recipiente de saturación a presión en el domo del recipiente de saturación a presión, - tubos (tubos de disolución) que se abren en el domo y se cierran en el fondo y se colocan debajo de la boquilla o las boquillas en el recipiente de saturación a presión, una o más boquillas que se alinean en cada tubo de disolución, - salida de líquido debajo de los tubos de disolución al fondo del recipiente de saturación a presión. 2. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el líquido es agua. 3. El aparato de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el gas es aire. 4. El aparato de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las boquillas son boquillas de chorro lisas. 5. El aparato de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la caída de 21 presión en las boquillas bajo las condiciones de operación es menor de 1 bar, de preferencia menor de 0.5 bar. 6. El aparato de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las boquillas se atornillan en la tapa del recipiente de saturación a presión. 7. El aparato de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque las boquillas tienen anchuras de entrehierro mayores de 4 mm en su sección transversal de flujo más estrecha. 8. El aparato de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la velocidad de flujo de líquido a través de las boquillas individuales puede controlarse en cada caso de forma separada por medio de los elementos de interrupción corriente arriba o corriente abajo. 9. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el líquido se inyecta a una velocidad mayor de 3 m/s, de preferencia mayor de 6 m/s. 10. El aparato de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el agua se inyecta a una velocidad mayor de 8 m/s, de preferencia mayor de 10 m/s y como resultado se alcanza una saturación del agua mayor de 90%, de preferencia mayor de 95%. 11. El aparato de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque una boquilla se 22 asigna a cada uno de los tubos de disolución. 12. El aparato de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la relación del diámetro del tubo de disolución al diámetro de la boquilla asignada está en el intervalo de 3 a 8 , de preferencia 3 a 5, particularmente de preferencia 4. 13. El aparato de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque se asignan cuatro boquillas en cada uno de los tubos de disolución. 1 . El aparato de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la relación del diámetro del tubo de disolución al diámetro de una boquilla asignada en el caso de cuatro boquillas asignadas está en el intervalo de 6 a 16, de preferencia 3 a 10, particularmente de preferencia 8. 15. El aparato de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque la distancia entre cada uno de los tubos de disolución y la boquilla asignada está en el intervalo de 100-400 mm, de preferencia en el intervalo de 150-250 mm. 16. El aparato de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque el tiempo de residencia del líquido en los tubos de disolución es menor de 10 segundos, de preferencia menor de 5 segundos, particularmente de preferencia menor de 2.5 segundos . 17. El aparato de conformidad con una de las 23 reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porgue la salida de líquido al fondo del recipiente de saturación de gas se dimensiona de modo que la velocidad de salida de flujo del líquido del recipiente de saturación de gas, está en el intervalo entre 50 y 150 m/h, de preferencia en el intervalo de 70 a 90 m/h. 18. El aparato de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque el nivel del líquido en el recipiente de saturación de gas se controla mediante el control de la alimentación de gas mediante una válvula . 19. El aparato de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque el aparato tiene además un indicador de nivel. 20. El aparato de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el indicador de nivel es una tubería vertical que se conecta fuera del recipiente de saturación de gas en comunicación con el interior del recipiente y en el que se localiza un flotador. 21. El aparato de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el flotador puede detectarse magnéticamente . 22. El aparato de conformidad con la reivindicación 20 ó 21, caracterizado porque el flotador activa un circuito mínimo-máximo que controla la alimentación de gas al 24 recipiente de saturación a presión. 23. El aparato de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 22, caracterizado porque la presión máxima del gas en el recipiente puede ajustarse por una válvula reguladora en la línea de alimentación de gas. 24. El aparato para la saturación a presión y la liberación a presión de líquido para la introducción en una celda de flotación, caracterizado porque comprende: - una celda de flotación, - un recipiente de saturación a presión cuya alimentación de líquido por vía de las líneas de líquido se conecta a la salida de líquido de la celda de flotación, - una o más válvulas de descarga de presión que se colocan en las líneas de líquido entre la salida de líquido del recipiente de saturación a presión y la línea de alimentación de líquido a la celda de flotación. 25. El aparato de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el recipiente de saturación a presión es un recipiente de saturación a presión de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 20. 26. El aparato de conformidad con la reivindicación 24 ó 25, caracterizado porque un elemento de interrupción central se sitúa en la línea de líquido entre la salida de líquido del recipiente de saturación a presión y la válvula de descarga de presión. 25 27. El aparato de conformidad con una de las reivindicaciones 24 a 26, caracterizado porque la velocidad de flujo de líquido de cada válvula de descarga de presión puede controlarse mediante un elemento de interrupción corriente arriba o corriente abajo. 28. El aparato de conformidad con una de las reivindicaciones 24 a 27, caracterizado porque las válvulas de descarga de presión consisten de placas perforadas en las que se atornillan una o más boquillas. 29. El aparato de conformidad con una de las reivindicaciones 24 a 27, caracterizado porque las válvulas de descarga de presión consisten de placas en las que se laminan boquillas tipo orificio o ranuradas . 30. El aparato de conformidad con una de las reivindicaciones 24 a 29, caracterizado porque una sección de línea de líquido de una longitud en el intervalo de 10 a 100 cm, de preferencia 10 a 30 cm, se sitúa entre las válvulas de descarga de presión y el centro del tubo de alimentación hacia la celda de flotación. 31. El aparato de conformidad con una de las reivindicaciones 24 a 30, caracterizado porque las válvulas de descarga de presión tienen anchuras de entrehierro mayores de 4 mm en su sección transversal de flujo más estrecha.