MXPA04010554A - Proceso de secado por aspersion y una composicion formada por el mismo. - Google Patents

Abstract

Un proceso mejorado tiene los pasos de formar una pasta aguada de bajo contenido organico en una mezcladora, bombear la pasta aguada de bajo contenido organico a una torre de secado por aspersion, sacar la pasta aguada de abajo contenido organico en la torre de secado por aspersion, secar la pasta aguada de bajo contenido organico en la torre de secado por aspersion para formar u granulo de bajo contenido organico, y procesar el granulo de bajo contenido organico para formar una composicion detergente; las pastas aguadas de bajo contenido organico contienen menos de 10 % aproximadamente, en peso de la pasta aguada de bajo contenido organico, de un material organico.

Description

PROCESO DE SECADO POR ASPERSION Y UNA COMPOSICION FORMADA POR EL MISMO CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se refiere a un proceso de secado por aspersión y una composición fabricada por este proceso. Específicamente, la presente invención se refiere a un proceso de secado por aspersión utilizado para formar un gránulo detergente y la subsiguiente composición detergente.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Los procesos de secado por aspersión para formar composiciones detergentes son bien conocidos en la técnica y usualmente comprenden los pasos de formar una pasta aguada detergente mezclando un aditivo mejorador de detergente, un surfactante aniónico neutralizado o de forma ácida, una carga, agua/humedad libre, auxiliares del proceso de fabricación, desaireadores, abrillantadores y polímeros orgánicos en un tanque de mezclado crutcher, bombear la pasta aguada detergente desde las boquillas en la torre para formar gotitas atomizadas. Se bombea aire caliente a través de las torres de secado por aspersión, de modo que cuando las gotitas atomizadas se rocían dentro del aire caliente, estas se secan inmediatamente en un polvo a medida que se evapora la humedad libre. Los gránulos secados por aspersión formados de este modo luego se recogen en el fondo de la torre. Aunque las condiciones del secado por aspersión dentro de la torre de secado por aspersión contienen muchas variables críticas, como la temperatura, la velocidad de flujo del aire, la humedad, etc. El conocimiento convencional sobre secado por aspersión nos lleva a creer que la adición de altos niveles de surfactantes aniónicos y catiónicos, especialmente surfactantes aniónicos a la pasta aguada antes de bombear y secar por aspersión, es muy deseable a fin de resultar en una pasta aguada apropiada. Sin esta pasta aguada apropiada, que tiene las características correctas de fase, viscosidad y bombeo, las partículas resultantes serán muy ligeras, muy densas, muy húmedas, del tamaño equivocado, pegajosas, con excesiva hidratación y espesamiento de la pasta aguada, grumosas y/o poseen otras características físicas indeseables. De esta manera, las pastas aguadas detergentes empleadas en los típicos procesos de secado por aspersión contienen aproximadamente entre 15 % y 25 % de materiales orgánicos, los cuales corresponden a entre 20 % y 40 % de materiales orgánicos en el gránulo secado por aspersión final. Estos materiales orgánicos usualmente son surfactantes aniónicos y catiónicos, polímeros, etc. Sin embargo, se ha descubierto que altos niveles de surfactantes en el gránulo secado por aspersión pueden limitar la cantidad y tipo de otros aditivos añadidos, y también puede limitar la factibilidad de procesamiento adicional. Por ejemplo, añadir hasta 3 % de surfactante no iónico a los gránulos secados por aspersión que contienen surfactantes aniónicos, resulta frecuentemente en gránulos pegajosos que tienen propiedades deficientes de flujo, y apelmazamiento excesivo. Además, los gránulos secados por aspersión que contienen surfactantes aniónicos pueden no tener suficiente porosidad para absorber cantidades considerables de otros aditivos durante procesamiento subsiguiente. Además, los gránulos secados por aspersión que contienen surfactantes aniónicos pueden reducir las alternativas de formulación, ya que se requieren aditivos mejoradores de detergente, como fosfatos y zeolitas, debido a sus fuertes capacidades de adhesión a iones metálicos duros. Además, tales aditivos mejoradores de detergente tienen ciertas limitaciones medioambientales y de costos. De esta manera, aunque los procesos de secado por aspersión se conocen desde hace muchos años, es ahora que se reconoce que son relativamente inflexibles y poseen restricciones significativas del proceso. Aunque se conocen otros métodos tal como la aglomeración para elaborar composiciones detergentes que tienen otras características, la inversión requerida para instalar e iniciar la producción en una nueva instalación con nueva tecnología es extremadamente costosa, y frecuentemente supera con creces los beneficios buscados. Además, existen muchas restricciones de formulación y de equilibrio de ingredientes en la formación de un aglomerado por medio de un proceso de apelmazamiento. Por ejemplo, si hay demasiado aglutinante líquido o no hay suficiente aglutinante líquido, entonces el resultado será una pasta o polvos finos, respectivamente, ya que los aglomerados deseados no se formarán eficientemente. Aunque algunos podrán considerar simplemente rociar las materias primas inorgánicas con, por ejemplo, un surfactante no iónico, se ha descubierto que este método también resulta en un producto en gran parte pegajoso e inaceptable. Por consiguiente, existe la necesidad de un proceso de secado por aspersión más flexible para formar una composición detergente que supere las limitaciones y los problemas antes mencionados, mientras reduce la necesidad de inversión significativa en capital.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención se refiere a un proceso mejorado para formar una composición detergente que tiene los pasos de formar una pasta aguada de bajo contenido orgánico en una mezcladora, bombear la pasta aguada de bajo contenido orgánico a - una torre de secado por aspersión, rociar la pasta aguada de bajo contenido orgánico en la torre de secado por aspersión, secar la pasta aguada de bajo contenido orgánico en la torre de secado por aspersión para formar un gránulo de bajo contenido orgánico, y procesar el gránulo de bajo contenido orgánico para formar una composición detergente. Las pastas aguadas de bajo contenido orgánico contienen menos de 10 % aproximadamente en peso de la pasta aguada de bajo contenido orgánico, de un material orgánico. También se proveen en la presente las composiciones detergentes formadas por este proceso. Sorprendentemente, este proceso forma un gránulo de bajo contenido orgánico que tiene ventajas significativas tales como flexibilidad mejorada del proceso, alta absorción, una densidad controlable, resistencia del gránulo, fluidez, mayor cantidad total de agua en el gránulo, y costos reducidos, ya que se pueden emplear instalaciones existentes de secado por aspersión. Además, se ha descubierto sorprendentemente que las composiciones detergentes formadas por estos procesos poseen fluidez aceptable, baja resistencia de apelmazamiento, limpieza mejorada, mayor solubilidad y estabilidad mejorada. Las partes relevantes de todos los documentos citados se incorporan en la presente como referencia; la mención de cualquier documento no debe interpretarse como admisión de que el mismo constituye una técnica anterior con respecto a la presente invención.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Todos los porcentajes, relaciones y proporciones en la presente son en peso de la composición detergente final, a menos que se especifique de otra forma. Todas las temperaturas son en grados Celsius (°C) a menos que se especifique de otra forma. Como se utiliza en la presente, el término "alquilo" significa una porción de hidrocarbilo la cual es recta o ramificada, saturada o insaturada. A menos que se indique de otro modo, las porciones de alquilo preferentemente son saturadas o insaturadas con enlaces dobles, de preferencia con uno o dos enlaces dobles. Se incluye en el término "alquilo" la porción alquilo de los grupos acilo. Como se utiliza en la presente, el término "que comprende" significa que se pueden añadir otros pasos, ingredientes, elementos, etc. que no afectan el resultado final. Este término abarca los términos "que está formado por" y "que consiste esencialmente en". Como se utiliza en la presente, el término "agua" incluye tanto la humedad libre tal como el agua ligada a otra molécula, por ejemplo, como un hidrato.

Pasta aguada de bajo contenido orgánico Una pasta aguada de bajo contenido orgánico que contiene menos de 10 % aproximadamente, preferentemente entre 0 % y 8 % aproximadamente, más preferentemente entre 0 % y 5 % aproximadamente, y aún más preferentemente entre 0 % y 3 % aproximadamente, en peso de la pasta aguada de bajo contenido orgánico, de un material orgánico. Aún más preferentemente, ia pasta aguada de bajo contenido orgánico está sustancialmente libre de un material orgánico, se forma en un tanque de mezclado crutcher junto con un material orgánico (si está presente), un material inorgánico, y agua para formar una pasta aguada de bajo contenido orgánico. Las pastas aguadas de bajo contenido orgánico usualmente contienen entre 28 % y 90 % aproximadamente, preferentemente entre 30 % y 60 % aproximadamente, y más preferentemente entre 32 % y 55 % aproximadamente de agua y una viscosidad de entre 500 cps (0.5 pascal segundos) y 500.000 cps (500 pascal segundos) aproximadamente, preferentemente entre 750 cps (0.75 pascal segundos) y 100.000 cps (100 pascal segundos) aproximadamente, y más preferentemente entre 1.000 cps (1 pascal segundos) y 50.000 cps (50 pascal segundos) aproximadamente, como se mide a una velocidad de cizallamiento de 1 s"1, y una temperatura de 25 °C. Sin estar obligados por la teoría, se cree que el nivel del agua es crucial para asegurar el mezclado y la homogeneización apropiadas de la pasta aguada de bajo contenido orgánico. Aunque los altos niveles de agua reducen la viscosidad y aumentan la hidratación, puede ocurrir la hidratación excesiva, conduciendo a un espesamiento y aún a la solidificación de la pasta aguada de bajo contenido orgánico. Por contraste, los bajos niveles de agua conducen a aumentos en la viscosidad, lo cual crea una carga considerable en las bombas y el equipo, llevando a un aumento en las fallas de los equipos con el transcurso del tiempo. Los altos niveles de agua en la pasta aguada de bajo contenido orgánico, también pueden ser deseables cuando se elabora, por ejemplo, un producto que tiene una baja densidad inferior a 550 g/L aproximadamente. El tanque de mezclado crutcher útil en la presente incluye un tanque de mezclado crutcher de diseño de tubo de aspiración o un tanque de mezclado crutcher con cuchilla de mezclado de diseño de impulsión. Un tanque de mezclado crutcher preferido puede contener o no desviadores, y/o cuchillas que barren el fondo, como sea deseado. Un tanque de mezclado crutcher útil en la presente invención está disponible de, por ejemplo, Charles Ross & Son Company, Hauppauge, NY, USA; IKA Works, Inc. Wilmingtoñ, NC, USA; o puede hacerse a la medida. El material orgánico en la presente es un material que contiene una molécula compleja de carbono e hidrógeno (es decir, un hidrocarburo) que típicamente se deriva directa o indirectamente de un organismo viviente. Típicos materiales orgánicos incluyen surfactantes, polímeros, solventes orgánicos, abrillantadores ópticos, queladores orgánicos, ácidos grasos, pigmentos/colorantes orgánicos, y ácidos carboxílicos. El material inorgánico en la presente invención es cualquier material que no contiene moléculas complejas de carbono e hidrógeno, y usualmente incluye sales inorgánicas, cargas inorgánicas, aditivos mejoradores inorgánicos, amidas, pigmentos/colorantes inorgánicos; y en particular, las sales de sodio, potasio, magnesio, y calcio de estos materiales inorgánicos, todos los cuales son bien conocidos en la técnica. Un material inorgánico muy preferido útil en la presente se selecciona de una zeolita, sulfato de sodio, carbonato de sodio, carbonato de potasio, silicato de sodio, una sal de sodio fosfato, carbonato de calcio, y una combinación de éstos. En una modalidad aún más preferida, la pasta aguada de bajo contenido orgánico consiste esencialmente de humedad libre y un material inorgánico escogido de zeolita, sulfato de sodio, carbonato de sodio, silicato de sodio, una sal de sodio fosfato, y una combinación de éstos. Las sales de sodio fosfato preferidas incluyen tripol ¡fosfato de sodio, ortofosfato trisódico, y/o pirofosfato trisódico. Las pastas aguadas de bajo contenido orgánico se forman en una mezcladora, una licuadora, o un tanque de mezclado crutcher a una temperatura de entre temperatura ambiente y 95 °C aproximadamente, preferentemente entre 30 °C y 90 °C aproximadamente, y más preferentemente entre 35 °C y 85 °C aproximadamente, empleando un calentador eléctrico, una camisa de agua, o de calentamiento por vapor, como se requerido. Sin embargo, las temperaturas más elevadas no se excluyen en la presente ya que pueden ser deseables para producir, por ejemplo, un gránulo de bajo contenido orgánico de mayor densidad. Después de la formación en el tanque de mezclado crutcher, la pasta aguada de bajo contenido orgánico usualmente se transporta a un tanque desechable por vía de una bomba de baja presión, a través de un desintegrador a una bomba de alta presión, y de allí a la(s) boquilla(s) que rocían la pasta aguada de bajo contenido orgánico dentro de la torre de secado por aspersión para el secado. Tanto el proceso por lotes como el proceso continuo son útiles en la presente invención, y la pasta aguada de bajo contenido orgánico puede mantenerse a las temperaturas antes mencionadas por vía, por ejemplo, calentando los tubos a través de los cuales se bombea. Durante los procesos de mezclado en el tanque crutcher y/o bombeo, puede inyectarse activamente aire y/o vapor, o puede aumentarse la agitación en el tanque crutcher para aumentar la capacidad de hincharse de la pasta aguada de bajo contenido orgánico para alcanzar una densidad preferida de entre 0.9 g/mL y 1.05 g/mL aproximadamente. Como alternativa, puede ser necesario eliminar aire (es decir, desaireación), por vía de medios mecánicos o químicos, para lograr le baja densidad deseada de la pasta aguada de bajo contenido orgánico. Si está presente tripolifosfato de sodio en la pasta aguada de bajo contenido orgánico, entonces se puede alentar activamente revertir a la forma de hexahidrato para ajustar la humedad libre, la temperatura, etc., como sea deseado.

Torre de secado por aspersión La torre de secado por aspersión útil en la presente invención es muy conocida en la técnica y puede tener una sola boquilla o preferentemente una pluralidad de boquillas, y más preferentemente entre 2 y 6 boquillas aproximadamente, a través de las cuales la pasta aguada de bajo contenido orgánico se rocía, para rociar la pasta aguada de bajo contenido orgánico.

Además, la torre de secado por aspersión puede contener boquillas en un solo nivel en la torre de secado por aspersión, o en múltiples niveles en la torre de secado por aspersión. La boquilla misma puede calentarse o enfriarse, como se desea, y puede ser una boquilla de presión o de atomización por aire. Si se emplea una boquilla de presión, entonces usualmente se provee una bomba de alta presión inmediatamente antes de la(s) boquilla(s) para atomizar apropiadamente la pasta aguada de bajo contenido orgánico. Además, las boquillas de presión pueden contener accesorios de boquilla y/o diferentes orificios de las puntas de boquilla conocidas en la técnica; preferentemente la cámara de la boquilla núm. 4, 5, 6, 7, 8, 10, 15, o 20, preferentemente la cámara de la boquilla núm. 8 (tamaño de orificio de entrada 4.09 mm), 10 (tamaño de orificio de entrada 4.37 mm), 15 (tamaño de orificio de entrada 4.04 mm x 2), o 20 (tamaño de orificio de entrada 4.67 mm x 2), mientras el orificio de la punta de la boquilla es entre 2 mm y 4 mm aproximadamente, preferentemente entre 2.5 mm y 3.8 mm aproximadamente, y más preferentemente entre 2.7 mm y 3.5 mm aproximadamente. Como alternativa, se puede utilizar un disco giratorio en lugar de por lo menos una boquilla, y la atomización se controla variando la velocidad de rotación del disco. Un disco giratorio es particularmente útil en torres simultáneas de secado por aspersión. La presión de rociado a través de la boquilla es muy variable y depende de muchos factores tales como las propiedades físicas deseadas del gránulo de bajo contenido orgánico, las características de viscosidad y fase de la pasta aguada de bajo contenido orgánico, y el equipo disponible. En general, la pasta aguada de bajo contenido orgánico se rocía de la(s) boquilla(s) a una presión mayor de 1.000 kPa aproximadamente, preferentemente entre 1.000 kPa y 8.000 kPa aproximadamente, y más preferentemente entre 1 .500 kPa y 6.000 kPa aproximadamente. El aire caliente se provee en la torre de secado por aspersión, en dirección de la corriente o contracorriente, para secar la pasta aguada de bajo contenido orgánico atomizada para formar un gránulo de bajo contenido orgánico. El aire caliente se provee por una caldera (p.ej., gas natural o fuel oil) y se introduce por respiraderos dentro de la torre de aspersión a una temperatura entre 150 °C y 600 °C aproximadamente, preferentemente entre 200 °C y 400 °C aproximadamente, y más preferentemente entre 240 °C y 340 °C aproximadamente. Los respiraderos de entrada de la caldera usualmente están en ángulo para proveer un flujo de aire helicoidal en la torre de secado por aspersión. Este flujo de aire helicoidal también puede producirse o modificarse mediante el uso de desviadores en la misma torre de secado por aspersión. Sin estar obligados por la teoría, se cree que un flujo de aire helicoidal es particularmente deseable ya que aumenta la turbulencia en la torre de secado por aspersión, resultando así en una mejor transferencia de calor y secado. Sin embargo, una torre de secado por aspersión que tiene un diseño de flujo de aire directo también es útil en la presente. Los granulos de bajo contenido orgánicos formados preferentemente tienen un tamaño promedio de partícula entre 100 micrómetros y 600 micrómetros aproximadamente, more preferentemente entre 150 micrómetros y 500 micrómetros aproximadamente, y aún más preferentemente entre 200 micrómetros y 450 micrómetros aproximadamente, de diámetro. Además, la densidad aparente promedio de los granulos de bajo contenido orgánico producidos preferentemente es entre 200 g/L y 1000 g/L aproximadamente, more preferentemente entre 300 g/L y 900 g/L aproximadamente, y aún más preferentemente entre 400 g/L y 800 g/L aproximadamente. En una modalidad preferida, las partículas de tamaño exagerado o demasiado pequeño pueden separarse (p.ej., empleando aparatos/pasos de tamizado y/o filtrado) y reciclarse añadiéndolos dentro del tanque de mezclado crutcher para formar la pasta aguada de bajo contenido orgánico. Sorprendentemente, se ha descubierto también que el gránulo de bajo contenido orgánico puede contener cantidades más elevadas de agua de lo que usualmente se espera de un proceso de secado por aspersión, siendo posibles niveles de agua mayores de 10 % aproximadamente, sin afectar adversamente la pegajosidad y el apelmazamiento de los gránulos. Estas cantidades relativamente altas de agua proporcionan ventajas significativas, como por ejemplo, se requiere menos energía en el proceso de secado por aspersión. Sin estar obligados por la teoría, se cree que mediante el secado por aspersión de una pasta aguada de bajo contenido orgánico, se forma un gránulo de bajo contenido orgánico que tiene alta porosidad y así es capaz de absorber/absorber por capilaridad fácilmente los otros ingredientes activos que posteriormente pueden aplicarse, como se describe más adelante, preferentemente rociando estos activos sobre el gránulo de bajo contenido orgánico. Este proceso también reduce las interacciones entre el material orgánico en el gránulo secado por aspersión y el material orgánico que posteriormente se rocía sobre el gránulo de bajo contenido orgánico. De este modo, se cree que este gránulo de bajo contenido orgánico permite que niveles mucho más altos de, por ejemplo, surfactantes no iónicos sean rociados sobre el mismo, sin resultar en un gránulo pegajoso, apelmazado que es inaceptable para los consumidores. Por contraste, si altos niveles de un surfactante no iónico se rocían sobre gránulos secados por aspersión que contienen un alto nivel de material orgánico (es decir, un surfactante aniónico), el gránulo resultante frecuentemente es pegajoso, propenso al apelmazamiento, y también puede tener problemas de disolución y gelificación. Además, el rociado de surfactantes no Iónicos directamente sobre materias primas inorgánicas produce una composición detergente predominantemente pegajosa y que no fluye. Además, la presente invención evita los problemas de seguridad relacionados con el uso de altos niveles de ciertos materiales orgánicos (es decir, alcoholes, surfactantes no iónicos, etc.) en una torre de secado por asperción donde las temperaturas están cerca del punto de inflamación del material orgánico.

Proceso para formar una composición detergente Tan pronto se forma el gránulo de bajo contenido orgánico, se requiere de proceso adicional para transformarlo en una composición detergente. Usualmente, tales pasos adicionales de proceso incluyen el rociado de ingredientes activos adicionales sobre los gránulos en un tambor de mezclado, aglomerar el gránulo de bajo contenido orgánico para aumentar su tamaño/densidad, pasar el gránulo de bajo contenido orgánico a través de un lecho fluidizado u otro tipo de secadora, mezclar dentro componentes detergentes adicionales y/o espolvorear el gránulo de bajo contenido orgánico, y otros pasos conocidos en la técnica. Las mezcladoras Forberg, las secadoras de lecho fluidizado, y las mezcladoras Lódige también se pueden utilizar en la presente. Durante estos pasos adicionales de proceso, pueden añadirse aditivos tales como colorantes, pigmentos, perfumes, enzimas, polímeros, blanqueadores, surfactantes, silicatos, etc. Otro paso del proceso que se puede utilizar para densificar más el gránulo de bajo contenido orgánico implica tratar el gránulo de bajo contenido orgánicos en una mezcladora/densificadora de velocidad moderada, como el aparato comercializado bajo la marca comercial "LÓDIGE KM™" (Series 300 o 600) o las mezcladoras/densificadoras "LÓDIGE PLOUGHSHARE™" y/o las mezcladoras "DRAIS K-T 160™". También son útiles las mezcladoras "SCHUGI™" y "TURBULIZER™" de BEPEX Corporation. Este equipo funciona usualmente a 40-160 rpm. El tiempo de permanencia de los ingredientes detergentes en la mezcladora/densificadora de velocidad moderada es entre 0.1 y 12 minutos aproximadamente, medido convenientemente dividiendo el peso de la mezcladora/densificadora de estado estacionario por el rendimiento (p.ej., kg/hora). Este paso del proceso que emplea una mezcladora/densificadora de velocidad moderada (p.ej. Lódige KM) se puede utilizar solo o en secuencia con una mezcladora/densificadora de alta velocidad (p.ej. Lódige CB) para lograr la densidad deseada. Otros tipos de aparatos para fabricar gránulos útiles en la presente incluyen el aparato que se describe en la patente de los EE.UU. núm. 2,306,898, a Heller, otorgada el 29 de diciembre, 1942. Aunque puede ser más apropiado utilizar la mezcladora/densificadora de alta velocidad seguido por una mezcladora/densificadora de baja velocidad, también se puede utilizar una configuración de mezcladora/densificadora de secuencia inversa. Uno o una combinación de varios parámetros incluyendo los tiempos de permanencia en las mezcladoras/densificadoras, las temperaturas de operación del equipo, la temperatura y/o la composición de los gránulos, el uso de ingredientes adjuntos, por ejemplo aglutinantes líquidos y auxiliares de flujo, pueden utilizarse para optimizar la densificación de los gránulos secados por aspersión en el proceso de la invención. Por vía de ejemplo, ver los procesos en Appel, y col., patente de los EE.UU. 5,133,924, otorgada el 28 de julio, 1992; Delwel, y col., patente de los EE.UU. 4,637,891 , otorgada el 20 de enero,1987; Kruse, y col., patente de los EE.UU. 4,726,908, otorgada el 23 de febrero, 1988; y Bortolotti, y col., patente de los EE.UU. 5,160,657, otorgada el 3 de noviembre, 1992. Opcíonalmente, las composiciones detergentes de alta densidad según la invención pueden fabricarse mezclando un gránulo convencional o densificado con aglomerados detergentes en varias proporciones (p.ej. una proporción del peso 60:40 de los gránulos a aglomerados) producidos por uno o una combinación de los procesos tratados en la presente. Ver la patente de los EE.UU. núm. 5,569,645 a Dinniwell, y col., otorgada el 29 de octubre, 1996. Ingredientes adjuntos adicionales, como enzimas, perfumes, abrillantadores y similares, se pueden rociar o mezclar con los aglomerados, gránulos o mezclas de éstos producidos por los procesos tratados en la presente. En una modalidad muy preferida, el gránulo de bajo contenido orgánico se rocía con un surfactante no iónico, un polímero, un surfactante aniónico, y/o un silicato en una mezcladora de tambor o un lecho fluidizado, para producir una composición detergente. Si está presente, el nivel de surfactante no iónico que puede rociarse sobre el gránulo de bajo contenido orgánico es entre 0.05 % y 50 % aproximadamente, preferentemente entre 0.1 % y 40 % aproximadamente, more preferentemente entre 0.5 % y 25 % aproximadamente, y aún más preferentemente entre 4 % y 20 % aproximadamente en peso del gránulo de bajo contenido orgánico. Este gránulo tiene buena fluidez, disolución mejorada, baja resistencia de apelmazamiento, alta tolerancia a la dureza del agua, buen desempeño limpiador, y/o alta estabilidad del producto.

Surfactantes no iónicos útiles en la presente invención se revelan en general en la patente de los EE.UU. 3,929,678 a Laughlin, y col., otorgada el 30 de diciembre, 1975, en la columna 13, línea 14 a través de la columna 16, línea 6. Otros surfactantes no iónicos útiles en la presente incluyen los productos de condensación de alcoholes alifáticos con entre 1 y 25 moles aproximadamente de óxido de etileno. La cadena alquílica del alcohol alifático puede ser recta o ramificada, primaria o secundaria, y en general contiene entre 8 y 22 átomos de carbono aproximadamente. Se prefieren particularmente los productos de condensación de alcoholes que contienen entre 10 y 20 átomos de carbono aproximadamente con entre 2 y 18 moles aproximadamente de óxido de etileno por mol de alcohol. Ejemplos de surfactantes no iónicos comercialmente disponibles de este tipo incluyen TERGITOL® 15-S-9 (el producto de condensación de un alcohol secundario C11-C15 lineal con 9 moles de óxido de etileno), TERGITOL® 24-L-6 NMW (el producto de condensación de un alcohol primario Ci2-Cu con 6 moles de óxido de etileno con una distribución estrecha de peso molecular), ambos comercializados por Union Carbide Corporation; NEODOL® 45-9 (el producto de condensación de un alcohol C14-C15 lineal con 9 moles de óxido de etileno), NEODOL® 23-6.5 (el producto de condensación de un alcohol C12-Ci3 lineal con 6.5 moles de óxido de etileno), NEODOL® 45-7 (el producto de condensación de un alcohol C14-C15 lineal con 7 moles de óxido de etileno), NEODOL® 45-4 (el producto de condensación de un alcohol C14-C15 lineal con 4 moles de óxido de etileno), comercializado por Shell Chemical Company, y KYRO" EOB (el producto de condensación de un alcohol C13-C15 con 9 moles de óxido de etileno), comercializado por The Procter & Gamble Company, Cincinnati, Ohio, U.S.A. Otros surfactantes no iónicos comercialmente disponibles incluyen DOBANOL 91-8® comercializado por Shell Chemical Co. y GENAPOL UD-080® comercializado por Hoechst. Esta categoría de surfactante no iónico se refiere generalmente como "alquil etoxilatos". También son útiles en la presente un surfactante no iónico escogido del grupo formado por un alquilpoliglicósido, un surfactante de amida de ácidos grasos, una amida de amoniaco C8-C20, una monoetanolamida, una isopropanolamida, y una mezcla de éstos. Estos surfactantes no iónicos son muy conocidos en la técnica y están comercialmente disponibles. El surfactante anfotérico en la presente se selecciona preferentemente de los varios surfactantes de óxido de amina. Los óxidos de amina son surfactantes no iónicos semipolares e incluyen óxidos de amina solubles en agua que contiene una porción de alquilo de entre 10 y 18 átomos de carbono aproximadamente y 2 porciones seleccionadas del grupo formado por grupos alquilo y grupos hidroxialquilo que contienen entre 1 y 3 átomos de carbono aproximadamente; óxidos de fosfina solubles en agua que contienen una porción de alquilo de entre 10 y 18 átomos de carbono aproximadamente y 2 porciones escogidas del grupo formado por grupos alquilo y grupos hidroxialquilo que contienen entre 1 y 3 átomos de carbono aproximadamente; y sulfóxidos solubles en agua que contienen una porción alquilo de entre 10 y 18 átomos de carbono aproximadamente y una porción escogida del grupo formado por porciones de alquilo e hidroxialquilo de entre 1 y 3 átomos de carbono aproximadamente. Surfactantes de óxido de amina preferidos tienen la fórmula: en donde R3 es un alquilo, un hidroxialquilo, un grupo alquilfenilo o una mezcla de éstos que contienen entre 8 y 22 átomos de carbono aproximadamente; R4 es un grupo alquileno o hidroxialquileno que contiene entre 2 y 3 átomos de carbono aproximadamente o mezclas de éstos; x es entre 0 y 3 aproximadamente; y cada R5 es un grupo alquilo o un grupo hidroxialquilo que contiene entre 1 y 3 átomos de carbono aproximadamente o un grupo de óxido de polietileno que contiene entre 1 y 3 grupos de óxido de etileno aproximadamente. Los grupos R5 pueden estar unidos entre sí, p.ej., a través de un átomo de oxígeno o nitrógeno, para formar una estructura de anillo. Los surfactantes de óxido de amina preferidos incluyen los óxidos de alquildimentilamina C-io-C-ia y los óxidos de alcoxietildihidroxietilamina C8-C12. También son apropiados los óxidos de amina, como los óxidos de propilamina, representados por la fórmula: en donde R1 es un radical alquilo 2-hidroxialquilo, 3-hidroxialquilo, o 3-alcoxi-2-hidroxipropilo en el cual el alquilo y aicoxi, respectivamente, contienen entre 8 y 18 átomos de carbono aproximadamente, R2 y R3 cada uno son metilo, etilo, propilo, isopropilo, 2-hidroxietilo, 2-hidroxipropilo, o 3-hidroxipropilo y n es entre 0 y 10 aproximadamente. Otra especie apropiada de agentes tensioactivos semipolares de óxido de amina incluyen los compuestos y las mezclas de compuestos que tienen la fórmula: en donde R1 es un radical alquilo, 2-hidroxialquiio, 3-hidroxialquilo, o un radical 3-alcoxi-2-hidroxipropilo en el cual el alquilo y aicoxi, respectivamente, contienen entre 8 y 18 átomos de carbono aproximadamente, R2 y R3 cada uno son metilo, etilo, propilo, isopropilo, 2-hidroxietilo, 2-hidroxipropilo, o 3- hidroxipropilo y n es entre 0 y 10 aproximadamente. Se prefieren particularmente los óxidos de amina de la fórmula: en donde R-i es un alquilo C-10-14 y F¾ y R3 son metilo o etilo. Debido a que son de baja espuma también puede ser particularmente deseable utilizar surfactantes de óxido de amina de cadena larga, los cuales se describen en más detalle en la patente de los EE.UU. núm. 4,316,824 a Pancheri, otorgada el 23 de febrero, 1982; la patente de los EE.UU. núm. 5,075,501 a Borland and Smith, otorgada el 23 de diciembre, 1991 ; y la patente de los EE.UU. núm. 5,071 ,594 a Borland y Smith, otorgada el 10 de diciembre, 1991. Otros ejemplos no exhaustivos apropiados del surfactante anfotérico útil en la presente invención incluye las amidopropilbetaínas y los derivados de aminas secundarias o ternarias alifáticas o heterociclicas en las cuales la porción alifática puede ser de cadena recta, o ramificada y en donde uno de los sustituyentes alifáticos contienen entre 8 y 24 átomos de carbono aproximadamente y al menos un sustituyente alifático contiene un grupo aniónico que se disuelve en agua.

Otros ejemplos de surfactante anfotéricos apropiados se describen en "Surface Active Agents and Detergente" (Agentes Tensioactivos y Detergentes) (Vol. I y II de Schwartz, Perry y Berch). Surfactantes aniónicos útiles en la presente incluyen los alquilbencenosulfonatos Cn-C-|8 ("LAS") convencionales y los alquilsulfatos C10-C20 ("AS") primarios de cadena ramificada y aleatoria, los alquilsulfatos C10-C18 secundarios (2,3) de la fórmula CH3(CH2)x(CHOS03~M+) CH3 y CH3 (CH2)y(CHOS03"M+) CH2CH3 donde x y (y + 1 ) son enteros de por lo menos 7 aproximadamente, preferentemente por lo menos 9 aproximadamente, y M es un catión que se disuelve en agua, especialmente sodio, sulfatos insaturados tales como sulfato de oleilo, los alquilalcoxisulfatos C10-C18 ("AEXS"; especialmente los etoxisulfatos EO 1-7), poliglicósidos sulfatados, y los ésteres de ácidos grasos Ci2-C18 alfa sulfonados, todos los cuales son conocidos en la técnica. Estos surfactantes típicamente están presentes en niveles de por lo menos 1 % aproximadamente, preferentemente entre aproximadamente 1 % y 55 % aproximadamente. Los típicos polímeros útiles en la presente incluyen agentes de liberación poliméricos, agentes dispersantes poliméricos, agentes de remoción/antiredepósito de sucios arcillosos, agentes inhibidores de la transferencia del colorante, supresores de espuma, y potenciadores de espuma. Aminas etoxiladas ejemplares se describen en la patente de los EE.UU. 4,597,898 a VanderMeer, otorgada el 1 de julio, 1986. Otro grupo de agentes de remoción/antiredepósito de sucios arcillosos preferidos son los compuestos catiónicos descritos en la solicitud de patente europea 1 1 1 965 a Oh y Gosselink, publicada el 27 de junio, 1984. Otros agentes de remoción/antiredepósito de sucio arcilloso útiles incluyen los polímeros de amina etoxilada descritas en la solicitud de patente europea 1 11984 a Gosselink, publicada el 27 de junio, 1984; los polímeros zwitteriónicos descritos en la solicitud de patente europea 112 592 a Gosselink, publicada el 4 de julio, 1984; y los óxidos de amina descritos en la patente de los EE.UU. 4,548,744 a Connor, otorgada el 22 de octubre, 1985. Otros agentes de remoción/antiredepósito de sucios arcillosos conocidos en la técnica también pueden utilizarse en las composiciones en la presente. Otro tipo de agente de antiredepósito preferido incluye los materiales de carboximetilcelulosa. Estos materiales son bien conocidos en la técnica. En general, los agentes inhibidores de la transferencia del colorante incluyen los polímeros de polivinil pirrolidona, polímeros de N-óxido de poliamina, copolímeros de N-vinilpirrolidona y N-vinilimidazol, ftalocianina de manganeso, peroxidasas, y mezclas de éstos. En caso de utilizarse, estos agentes típicamente comprenden entre 0.01 % y 10 % aproximadamente en peso de la composición, preferentemente entre 0.01 % y 5 % aproximadamente, y más preferentemente entre 0.05 % y 2 % aproximadamente. Ver, por ejemplo, la EP-A-262,897 a Hull y Scowen, publicada el 6 de abril, 1988 y la EP-B-256,696 a Hull, otorgada el 13 de diciembre, 1989. Las enzimas también pueden ser útiles en la presente, y típicamente se añaden como comprimidos de enzimas durante una etapa de mezclado en seco. Las enzimas pueden incluirse en las presentes composiciones detergentes para una variedad de propósitos, incluyendo la remoción de manchas basándose en proteínas, basándose en carbohidratos, basándose en triglicéridos de sustratos, para evitar la transferencia del tinte atrapado en el lavado de las telas y para la restauración de las telas. Las enzimas adecuadas incluyen las proteasas, amilasas, lipasas, celulasas, peroxidasas y mezclas de éstas de cualquier origen adecuado, como por ejemplo, de origen vegetal, animal, bacterial, fúngico y de levaduras. Las selecciones preferidas son influidas por factores tales como la actividad del pH y/o la óptima de estabilidad, la termoestabilidad, y la estabilidad a los detergentes activos, los aditivos mejoradores de detergente y similares. Al respecto, se prefieren las enzimas bacterianas o fúngicas, como las amilasas y las proteasas bacterianas y las celulasas fúngicas. Las enzimas se incorporan normalmente en las composiciones de aditivos detergentes en niveles suficientes para proveer una "cantidad eficaz de limpieza". El término "cantidad eficaz de limpieza" se refiere a cualquier cantidad capaz de producir un efecto de limpieza, remoción de manchas, remoción de sucios, blanqueado, desodorización o mejoramiento de la frescura, en sustratos tales como telas, vajilla y similares. En términos prácticos para preparaciones comerciales actuales, las cantidades típicas son hasta aproximadamente 5 mg en peso, aún más típicas son las cantidades de 0.01 mg a 3 mg de enzima activa por gramo de la composición detergente. Expresado de otro modo, las composiciones de la presente invención contendrán por lo general de 0.001 % a 5 %, preferentemente de 0.01 % a 1 % en peso de una preparación de enzima comercial. Las enzimas de proteasa normalmente están presentes en estas preparaciones comerciales en niveles suficientes para proporcionar de 0.005 a 0.1 unidades Anson (AU) de actividad por gramo de la composición. Ejemplos adecuados de proteasas son las subtilisinas, que se obtienen de cepas particulares de B. subtilis y B. licheniformls. Una proteasa adecuada se obtiene a partir de una cepa de Bacillus, que tiene una máxima actividad a través del rango de pH 8-12, desarrollada y comercializada como ESPERASE® por Novo Industries A/S de Dinamarca, en adelante "Novo". Otras proteasas adecuadas incluyen ALCALASE® y SAVINASE® de Novo y MAXATASE® de International Bio-Synthetics, Inc., Los Países Bajos; ver también las proteasas descritas en la EP 130,756 A a Bott, publicada el 9 de enero, 1985; la EP 303,761 B, a Post, y col., otorgada el 9 de septiembre, 1992; la WO 9318140 A1 a Aaslyng y col., publicada el 16 de septiembre, 1993; la WO 9510591 A1 a Baeck y col., publicada el 20 de abril, 1995; la WO 9507791 A1 a Gerber, publicada el 23 de marzo, 1995; y la WO 9425583 a Branner y col., publicada el 10 de noviembre, 1994. Amilasas apropiadas en la presente incluyen, por ejemplo, las alfa-amilasas descritas en la GB 1 ,296,839 a Outtrup, y col., publicada el 22 de noviembre, 1972 a Novo; RAPIDASE®' International Bio-Synthetics, Inc.; TERMAMYL® de Novo; FUNGAMYL® de Novo; DURAMYL®, de Novo; las amilasas descritas en: la WO 9402597 a Bisgard-Frantzen y Svendsen, publicada el 3 de febrero, 1994; la WO 9418314 a Antrim, y col., a Genencor International, publicada el 18 de agosto, 1994; la WO 9402597 a Bisgard-Frantzen y Svendsen, publicada el 3 de febrero, 1994; y la WO 9509909 A a Borch, y col., publicada el 13 de abril, 1995. Las celulasas útiles en la presente se describen en la GB-B- 2.075.028 a Barbesgaar, y col., otorgada el 28 de marzo, 1984; la GB-B-2.095.275 a Murata, y col., otorgada el 7 de agosto, 1985 fecha como 095275 y la DE-OS-2.247.832 a Horikoshi y Ikeda, otorgada el 27 de junio, 1974. CAREZYME® y CELLUZYME® (Novo) son particularmente útiles. Ver también la WO 9117243 a Hagen, y col., publicada el 14 de noviembre, 1991 a Novo. Las lipasas útiles en la presente incluyen aquellas descritas en la GB 1 ,372,034 a Dijk y Berg, publicada el 30 de octubre, 1974; la solicitud de patente japonesa 53,20487 a Inugai, publicada el 24 de febrero, 1978 (disponible de Amano Pharmaceutical Co. Ltd., Nagoya, Japón, bajo la marca comercial Lipase P "Amano" or "Amano-P"); LIPOLASE® comercialmente disponible de Novo; EP 341 ,947 a Cornelissen, y col., otorgada el 31 de agosto, 1994; la WO 9414951 a Halkier, y col., publicada el 7 de julio, 1994 A a Novo; y la WO 9205249 a Clausen, y col., publicada el 2 de abril, 1992. Las enzimas de peroxidasa y los sistemas estabilizantes de enzimas también pueden ser útiles en la presente. Las composiciones detergentes en la presente pueden incluir opcionalmente otros componentes detergentes de limpieza en niveles entre 0.01 % y 10 % aproximadamente, incluyendo policarboxilatos alcoxilados, compuestos blanqueadores, abrillantadores, agentes quelantes, agentes inhibidores de la transferencia del colorante, enzimas, sistemas estabilizantes de enzimas, y/o suavizantes de telas. Estos componentes típicamente se añaden al gránulo de bajo contenido orgánico en una mezcla, o como componentes que se añaden por aspersión, como sea apropiado. Aparatos y procesos de secado por aspersión opcionales se describen en, por ejemplo, la patente de los EE.UU. núm. 5496487 a Capeci, y col., otorgada el 5 de marzo, 1996; la patente de los EE.UU. núm. 4963226 a Chamberlain, otorgada el 16 de octubre, 1990; y la patente de los EE.UU. núm. 412951 1 a Ogoshi, y col., otorgada el 12 de diciembre, 1978. La resistencia de apelmazamiento se mide mediante métodos conocidos en la técnica, como se describe en la patente de los EE.UU. núm. 4,290,903 a Macgilp y Mann, otorgada el 22 de septiembre, 1981 en la columna 6, líneas 29-42. La fluidez se prueba por vía del aparato Hosokawa Powder Characteristics Tester tipo PT-E.

EJEMPLO 1 Silicato de sodio, carbonato de sodio, sulfato de sodio, material polímérico, 40 % de agua, en peso de la pasta aguada de bajo contenido orgánico, y abrillantador óptico se mezclan en un tanque de mezclado crutcher a 40 °C aproximadamente hasta mezclarse uniformemente para formar una pasta aguada de bajo contenido orgánico que contiene 1 % aproximadamente de material orgánico en peso de la pasta aguada de bajo contenido orgánico. Esto fue pasado a un tanque de mezclado desechable, pasado a través de un colador y bombeado a una torre de secado por aspersión que tiene 2 boquillas de presión dispuestas en una configuración de flujo de aire directo a contracorriente. La cámara de la boquilla es una núm. 10 (tamaño de orificio de entrada 4.37 mm), 15 (tamaño de orificio de entrada 4.04 mm x 2), o 20 (tamaño de orificio de entrada 4.67 mm x 2) y el orificio de la punta de la boquilla tiene un diámetro de 2.77 mm. La entrada de aire tiene una temperatura de 270-340 °C, y la presión de rociado fue de 2.000 kPa aproximadamente. La temperatura de salida de la torre fue de 70-90 °C aproximadamente. Los granulos de bajo contenido orgánico producidos de esta forma tienen un tamaño promedio de partícula de 396 micrómetros aproximadamente de diámetro, y una densidad aparente promedio de 486 g/L aproximadamente. El gránulo de bajo contenido orgánico resultante tiene un contenido de agua de 8-9 % aproximadamente, y un contenido de material orgánico inferior a 3 %. Los gránulos de bajo contenido orgánico se mezclan con carbonato de sodio adicional y partículas misceláneas. Estos ingredientes luego se combinan en una mezcladora donde se añade zeolita mientras se rocía perfume y surfactante no iónico, resultando en una composición detergente que contiene 10 % de surfactante no iónico.

La composición detergente final tiene baja resistencia de apelmazamiento, un alto contenido de agua, alta solubilidad, buenas características limpiadoras, y excelente fluidez.

EJEMPLO 2 Un gránulo de bajo contenido orgánico se elabora como en el Ejemplo 1 , excepto que algunos de los materiales orgánicos se premezclan con 6.5 % de carbonato de sodio antes de la adición al primer tanque de mezclado crutcher. Para compensar, en el paso de mezclado, la cantidad de carbonato de sodio se reduce como corresponde. Los materiales orgánicos restantes se añaden directamente al primer tanque crutcher, el cual pasa la pasta aguada de bajo contenido orgánico a un segundo tanque crutcher. Se utiliza una diferente torre de secado por aspersión, que tiene 6 boquillas, y una bomba de presión más alta. De este modo, la presión de rociado es de 2.800-5.300 kPa. La cámara de la boquilla núm. 8 (tamaño de orificio de entrada 4.09 mm), y el tamaño del orificio de la punta de la boquilla tiene 5 boquillas que tienen un diámetro de 3 mm y 1 boquilla que tiene un diámetro de 3.28 mm de diámetro. La temperatura de la pasta aguada de bajo contenido orgánico es de 65 °C aproximadamente. La temperatura promedio de la entrada de aire de la torre es de 250-370 °C aproximadamente y la temperatura promedio de la salida de la torre es de 70-115 °C aproximadamente. Los granulos de bajo contenido orgánico producidos de este modo tienen un tamaño promedio de partícula de un diámetro de 256 micrómetros aproximadamente y una densidad aparente promedio de 480 g/L aproximadamente. El gránulo de bajo contenido orgánico resultante tiene un contenido de agua de 8-9 % aproximadamente, y un contenido de material orgánico inferior a 3 %. La composición detergente final tiene baja resistencia de apelmazamiento, un alto contenido de agua, buenas características de limpieza y excelente fluidez.

EJEMPLO 3 Silicato de sodio, carbonato de sodio, sulfato de sodio, material polimérico, 35 % de agua, en peso de la pasta aguada de bajo contenido, orgánico, y abrillantador óptico se mezclan en un tanque de mezclado crutcher a 50 °C hasta mezclarse uniformemente para formar una pasta aguada de bajo contenido orgánico que contiene 6 % de material orgánico, en peso de la pasta aguada de bajo contenido orgánico. Esto fue pasado a un tanque desechable, pasado a través de un colocar, y bombeado a una torre de secado por aspersión que tiene 8 boquillas de presión dispuestas en una configuración de flujo de aire directo a contracorriente. La cámara de la boquilla es una núm. 8 (tamaño de orificio de entrada 4.09 mm) y el orificio de la punta de la boquilla tiene un diámetro de 2.77 mm. La entrada de aire tiene una temperatura de 300-340 °C, y la presión de rociado fue de 3.000 a 4.000 kPa. La temperatura de salida de la torre fue de 70-80 °C. Los gránulos de bajo contenido orgánico producidos de este modo tienen un tamaño promedio de partícula de 290~360 micrometros de diámetro, y una densidad aparente promedio de 550 g/L. El gránulo de bajo contenido orgánico resultante tiene un contenido de agua de 2-6 %, y un contenido de material orgánico inferior a 8.5 %. Los gránulos de bajo contenido orgánico se mezclan con carbonato de sodio adicional y partículas misceláneas. Estos ingredientes luego se combinan en una mezcladora donde se añade zeolita mientras se rocía perfume y surfactante no iónico, resultando en una composición detergente que contiene 6.5 % de surfactante no iónico. La composición detergente final tiene una baja resistencia de apelmazamiento, un alto contenido de agua, alta solubilidad, buenas características de limpieza y excelente fluidez.

EJEMPLO 4 El proceso del Ejemplo 3 se emplea para elaborar composiciones detergentes que tienen las siguientes fórmulas, todos los porcentajes son en peso de la composición detergente final: En el tanque crutcher a una humedad de la mezcla crutcher de 35 %, la pasta aguada de bajo contenido orgánico de la fórmula A contiene 8 % de material orgánico en peso de la pasta aguada orgánica, mientras que la pasta aguada de bajo contenido orgánico de la fórmula B contiene 10 % de material orgánico en peso de la pasta aguada orgánica. Ejecuciones similares realizadas a una humedad de la mezcla crutcher de 40 % (ver el proceso del Ejemplo 1 ) resultaron en la pasta aguada de bajo contenido orgánico de la fórmula A que contiene 7.3 % de material orgánico en peso de la pasta aguada orgánica, mientras que la pasta aguada de bajo contenido orgánico de la fórmula B contiene 9.1 % de material orgánico en peso de la pasta aguada orgánica. Las composiciones detergentes finales tienen baja resistencia de apelmazamiento, alta solubilidad, buenas características de limpieza y excelente fluidez.

EJEMPLO 5 Se elaboran composiciones detergentes según el Ejemplo 4, excepto que el nivel del polímero de suspensión de sucios se varía de 0-0.8 %, el nivel de carboximetilcelulosa se varía de 0.2-0.4 %, se añade hasta 1 % de zeolita en la mezcla, y el nivel de surfactante no iónico se varía de 5-5.4 %. Las composiciones detergentes finales tienen baja resistencia de apelmazamiento, alta solubilidad, buenas características de limpieza y excelente fluidez. Si bien se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para los experimentados en la técnica que pueden hacerse diversos cambios y modificaciones sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. Por ello, en las reivindicaciones anexas se pretende cubrir todas aquellas modificaciones y cambios que queden dentro del alcance de esta invención.

Claims (1)

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1 - Un proceso para formar una composición detergente que comprende los pasos de: A. formar una pasta aguada de bajo contenido orgánico que comprende menos de 10 % aproximadamente, en peso de la pasta aguada de bajo contenido orgánico, de un material orgánico en una mezcladora; B. bombear la pasta aguada de bajo contenido orgánico a una torre de secado por aspersión; C. rociar la pasta aguada de bajo contenido orgánico en la torre de secado por aspersión; D. secar la pasta aguada de bajo contenido orgánico en la torre de secado por aspersión para formar un gránulo de bajo contenido orgánico; y E. procesar el gránulo de bajo contenido orgánico para formar una composición detergente. 2.- El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la pasta aguada de bajo contenido orgánico comprende de aproximadamente 0 % a aproximadamente 8 %, en peso de la pasta aguada de bajo contenido orgánico, de un material orgánico. 3.- El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el paso de procesamiento comprende el paso de rociar el gránulo de bajo contenido orgánico con un surfactante escogido del grupo que consiste en un surfactante aniónico, un surfactante anfotérico, un surfactante catiónico, un surfactante no iónico, un surfactante zwitteriónico y una mezcla de éstos. 4. - El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la pasta aguada de bajo contenido orgánico comprende un material inorgánico escogido del grupo que consiste en un carbonato, un fosfato, un silicato, un sulfato, una zeolita y una mezcla de éstos. 5. - El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la torre de secado por aspersión es una torre de secado por aspersión de aire a contracorriente. 6. - El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la torre de secado por aspersión comprende una pluralidad de boquillas ubicadas en una pluralidad de diferentes lugares en la torre de secado por aspersión. 7.- El proceso de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque la pasta aguada de bajo contenido orgánico comprende de aproximadamente 0 % a aproximadamente 5 %, en peso de la pasta aguada de bajo contenido orgánico, de un material orgánico, y en donde la pasta aguada de bajo contenido orgánico comprende un material inorgánico escogido del grupo que consiste en un carbonato, un fosfato, un silicato, un sulfato, una zeolita y una mezcla de éstos. 8.- El proceso de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque el surfactante comprende de aproximadamente 4 % a aproximadamente 20 % de un surfactante no iónico, en peso de la composición detergente final. 9. - El proceso de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque la pasta aguada de bajo contenido orgánico consiste esencialmente en un material inorgánico escogido del grupo que consiste en un carbonato, un fosfato, un silicato, un sulfato, una zeolita, y una mezcla de éstos. 10. - Una composición detergente formada por un proceso de conformidad con la reivindicación 1.