MXPA04009767A

MXPA04009767A - Lengueta de cierre elastica.

Info

Publication number: MXPA04009767A
Application number: MXPA04009767A
Authority: MX
Inventors: V Metz James
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2002-04-12
Filing date: 2003-02-24
Publication date: 2004-12-13
Also published as: RU2004130437A; RU2316301C2; ATE392199T1; PL371206A1; US7014631B2; KR20040101439A; BR0308909B1; BR0308909A; DE60320392T2; US20030194936A1; DE60320392D1; JP2005522273A; AR039235A1; EP1496827B1; CN1292726C; EP1496827A1; CN1646076A; BR0308909B8; TW200306172A; TWI277407B

Abstract

La presente invencion se refiere a una lengueta de cierre laminada elastica, no tejida de la invencion que comprende primer y segundo elementos de cierre no tejidos adyacentes, cada uno tiene una primera cara y una segunda cara y una pelicula elastica co-extruida unida a cada primera cara de elemento de cierre, la primera cara de cada elemento de cierre tiene una primer area revestida con un adhesivo sensible a la presion y una segunda area adyacente a la primer area libre de adhesivo sensible a la presion en extremos terminales de los elementos de cierre no tejidos. La pelicula elastica co-extruida tiene dos primeras regiones cada una tiene al menos una zona inelastica y una segunda region entre las dos primeras regiones que tienen al menos una zona elastica. Las dos primera regiones opuestas se unen a las dos areas de adhesivo sensible a la presion de los dos elementos de cierre, respectivamente, de modo que las segundas areas libres de adhesivo de los dos elementos de cierre adyacentes estan en contacto cara a cara con al menos una porcion de la segunda region elastica de pelicula elastica co-extruida. Las capas son todas de un espesor de modo que la variacion de espesor a traves de la lengueta de cierre es menos de 50%.

Description

LENGÜETA DE CIERRE ELASTICA Antecedentes de la Invención La presente invención se refiere a un nuevo laminado de sujetador con elástico para el uso en artículos absorbentes desechables y similares. Los artículos absorbentes desechables frecuentemente usan sujetadores de lengüeta que se proporcionan con elástico para permitir el ajuste en la colocación y una colocación más segura y cómoda. Por ejemplo, la patente U.S. No. 3,800,796 (Jacob) enseña pañales desechables con lengüetas elásticas en donde las lengüetas tienen un segmento elástico entre dos segmentos inelásticos. Uno de los segmentos inelásticos se usa para unir la lengüeta al pañal y el otro segmento inelástico tiene un PSA para permitir que la lengüeta cierre el pañal. La lengüeta se puede hacer tal que la lengüeta completa se forma de un material elástico y los dos segmentos terminales se vuelven inelásticos, por ejemplo laminando un material inelástico a los segmentos de extremo. En Jacob, el elástico podrá ser expuesto al adhesivo si un laminado precursor de lengüeta se enrolla directamente en un rollo. Esto es problemático porque los elásticos generalmente pueden llegar a ser unidos permanentemente o contaminados por adhesivos. Esta construcción no protege el elástico del contacto directo con Ref. 158928 el adhesivo. Además, las lengüetas varían en espesor lo cual podrá inhibir la formación de un rollo estable del laminado de sujetadores de lengüeta precursor. La Patente U.S. No. 4,522,853 (Szonn) también describe un cierre adhesivo de lengüeta elástica para pañales desechables. Las lengüetas descritas en esta patente tienen una pieza elástica intermedia (media) y porciones de extremo revestidas con adhesivo. La lengüeta descrita y reivindicada es compleja e incluye múltiples elementos adicionales. Szonn de nuevo no protege su elástico del contacto directo con las capas adhesivas. Las construcciones descritas en Szonn son complicadas y tienen múltiples capas diferentes que podrían resultar en la variación considerable en el espesor de la lengüeta haciendo difícil la formación de rollo estable. La patente U.S. No. 4,643,729 (Laplanche) también describe un sujetador elástico complejo para pañales desechables que comprende tres partes. Existen, una primera parte lateral (inelástica para unir el pañal durante la manufactura) , una segunda parte lateral (inelástica, que contiene PSA para cerrar el pañal) , y una parte central elástica. Las dos partes laterales son partes de una pieza única compuesta de una banda de soporte proporcionada con una línea de precorte transversal, las cuales se separan en el tiempo de uso (a lo largo de la línea de precorte) . Las dos partes laterales se unen a la parte elástica central con bandas adhesivas y las partes laterales también tienen adhesivo en la cara opuesta a la parte elástica para unir el pañal (un extremo de unión de fábrica y el otro extremo para cerrar el pañal en uso) - Las lengüetas elástica enseñadas en Laplanche de nuevo no podrían proteger su material elástico del contacto con adhesivo cuando se enrollan en un rollo. La patente U.S. No. 4, 778, 701 (Pape) describe un rollo de tiras laminadas de las cuales las lengüetas de cierre elásticas separadas se pueden cortar. Es un cierre de lengüeta elástica pre-laminada con una porción elástica central y porciones de extremo inelásticas, una para unir al pañal durante la manufactura y una para que el consumidor la use para cerrar el pañal. El elástico en Pape también no se protege de la exposición al adhesivo sin una pieza extra de material protector. El espesor de este material también podría variar significativamente sobre la anchura de la lengüeta lo cual es indeseable. La patente U.S. No. 4,795,456 (Borgers) describe una lengüeta extensible para pañales desechables que se estabiliza (inextensible) hasta que el usuario despliega la lengüeta para colocar el pañal. Esta inextensibilidad del segmento central elástico se logra por la construcción de lengüeta que incluye una malla no extensible (por ejemplo, un forro o cinta de liberación) que conecta los segmentos de extremo inextensibles (como lo hace el segmento' elástico) hasta que la lengüeta se abre para el uso. En Borgers, el elástico de nuevo no se protege del adhesivo. Además, la construcción requiere múltiples capas de adhesivo y capas de película de modo que podría ser costoso y difícil de fabricar. La patente U.S. No. 4, 834, 820 (Kondo) describe una lengüeta de cierre de pañal elástica que contiene una lámina elástica y una lámina de retención inelástica la cual se une directamente a la lámina elástica en las regiones de extremo terminales y la lámina inelástica tiene una ranura de corte en la porción central. Cuando se usa el pañal el consumidor manualmente retira a un lado la lámina de retención a lo largo de la ranura de corte, sobre la cual el centro de la lámina elástica se hace flexible (elástica) cuando la lámina de retención no conecta más tiempo la lámina elástica entre las áreas donde la lámina de retención y la lámina elástica se unen. La lengüeta adicionalmente tiene adhesivo en la cara inferior de la lámina elástica para anclar la lengüeta al lado del pañal (unión de fábrica) y para ser usada para cerrar el pañal. Las estructuras (lengüetas elásticas) enseñadas en Kondo de nuevo requieren múltiples capas de adhesivo y fallan al proteger el elástico del contacto directo con las capas de adhesivo si se enrollan en un rollo. La patente U.S. No. 5,057,097 (Gesp) describe lengüetas de cinta de pañal elásticas en donde hay adhesivo en los segmentos de extremo y un segmento central libre de adhesivo, y en donde el respaldo, de cinta es una. película elástica de capas múltiples (por ejemplo, un elástico co-extruido con capas de forro exteriores inelásticas) . En Gresp, el elástico se protege de la exposición directa a las capas de adhesivo pero las porciones terminales no necesariamente son inelásticas cuando la lengüeta completa generalmente es elástica lo cual podrá resultar en la falla de la lengüeta durante el uso. Además, el elástico siempre está expuesto previo al uso. HEI 4

[1992] -17059 (Sho 59 [1984 ] -67022/Kokei No. Sho 60-215803, Hida) describe una lengüeta para pañales desechables que tienen regiones de extremo no extensibles y una lámina extensible que conecta las regiones de extremo y en las cuales al menos una parte del área de impacto de superposición de los miembros de extremo y la lámina extensible no se unen. De nuevo, el elástico en esta construcción no se protege del contacto con el adhesivo si se enrolla en una forma de rollo y se requiere un complicado proceso de construcción de etapas múltiples. Existe una necesidad de una construcción de lengüeta que utiliza una región central elástica donde los extremos terminales son inelásticos, la lengüeta es fácil de fabricar y proporcionar en una forma de rollo estable y donde el elástico se une de forma segura simultáneo a la región inelástica y se protege del contacto directo con adhesivo si se enrolla en un rollo mientras proporciona excelentes características estéticas.

Breve Descripción de la Invención La lengüeta de cierre laminada elástica, no tejida de la invención comprende primer y segundo elementos de cierre no tejidos cada uno tiene una primera cara y una segunda cara y una película elástica co-extruida unida a cada primera cara del elemento de cierre. La primera cara de cada elemento de cierre tiene una primer área revestida con un adhesivo sensible a la presión y una segunda área adyacente a la primera área libre de adhesivo sensible a la presión en los extremos terminales de ' los elementos de cierre no tejidos. La -película elástica co-extruida tiene dos primeras regiones cada una tiene al menos una zona inelástica y una segunda región entre las dos primeras regiones que tiene al menos una zona elástica. Las dos primeras regiones opuestas se unen a las dos áreas de adhesivo sensible a la presión de los dos elementos de cierre respectivamente de modo que las segundas áreas libres de adhesivo de los dos elementos de cierre adyacentes están en contacto cara a cara con al menos una porción de la segunda región elástica de película elástica co-extruida. Las capas son todas de un espesor de modo que la variación de espesor a través de la lengüeta de cierre es menor de 50%.

Descripción de las Figuras La figuras 1 es . una vista en perspectiva de un articulo absorbente desechable que usa el cierre de lengüeta elástica de la invención. La figura 2 es una vista lateral del cierre de lengüeta de la invención. La figura 3 es una perspectiva lateral del cierre de lengüeta de la invención. La figura 4 es una vista lateral del cierre de lengüeta de la invención en una condición extendida. La figura 5 es una perspectiva del cierre de lengüeta de la invención en una condición extendida.

Descripción Detallada de la Modalidad Preferida La figura muestra la lengüeta de cierre elástica 4 de la invención en uso en un articulo absorbente desechable 1. La lengüeta de cierre elástica está extendida y unida a dos regiones laterales opuestas del articulo absorbente desechable 1. Como se muestra en las figuras 2-3, la lengüeta de cierre laminada elástica, no tejida 4 de la invención comprende primer 20 y segundo 21 elementos de cierre no tejidos, adyacentes cada uno tiene una primera cara (31, 33) y una segunda cara (32, 34) y una película elástica co-extruida 10 unida a cada primera cara (31, 33) del elemento de cierre. La primera cara (31, 32) de cada elemento de cierre tiene una primer área (23, 25) revestida con un adhesivo sensible a la presión (14, 19) y una segunda área (24, 26) adyacente a la primer área (23, 25) libre de adhesivo sensible a la presión en los extremos terminales (36, 37) de los elementos de cierre no tejidos (20, 21). La película elástica co-extruida 10 tiene dos primeras regiones (11, 12) cada una tiene al menos una zona inelástica y una segunda región 13 entre las dos primeras regiones que tiene al menos una zona elástica. Las dos primeras regiones opuestas (11 y 12) se unen a las dos áreas (23, 25) revestidas con adhesivo sensible a la presión de los dos elementos de cierre (20, 21) respectivamente, de modo que las segundas áreas libres de adhesivo (24, 26) de los dos elementos de cierre adyacentes (20, 21) están en contacto cara a cara con al menos una porción de la segunda región elástica 13 de la película elástica co-extruida 10. La capa de adhesivo sensible a la presión (14, 19) se proporciona con una primera región (16, 17), unida a la primera región (11, 12) de la película elástica co-extruida 10, y una segunda región de adhesivo (15, 18) libre para la unió a otros elementos. Las capas son todas de un espesor de modo que la variación de espesor a través de la lengüeta de cierre 4 es preferiblemente menor de aproximadamente 50 por ciento, y más preferiblemente menor de aproximadamente 40%. Las dos zonas libres de adhesivo (24, 26) del segundo elemento de cierre, adyacentes forman los extremos terminales opuestos (36, 37) de los elementos de cierre (20, 21) y preferiblemente están en una relación colindante cara a cara' de modo que sustancialmente cubren toda la segunda región 13 de película elástica como se muestra en las figuras 2 y 3. De esta forma, la segunda región 13 de película elástica se cubre previo al uso para protegerla de la contaminación de adhesivo mientras que también se minimiza la variación de espesor a través de la lengüeta de cierre 4 en la región central de la lengüeta de cierre. También existen ventajas funcionales y estéticas. El elástico se puede colorear de forma diferente que los elementos de cierre o se proporciona con diseños para proporcionar distinto contraste visual. Cuando el usuario extiende la lengüeta como se muestra en las figuras 4 y 5, por una distancia 30, el elástico 13 antes cubierto luego se expone claramente. Esto proporciona una indicación visual clara del grado al cual el elástico se alarga lo cual también es una indicación directa de la fuerza que se aplica por el elástico. Cuando las dos lengüetas opuestas se usan, el -nivel de fuerza podrá luego se fácilmente ajustado de modo que cada lengüeta se extiende al mismo grado. Generalmente, uno puede ver fácilmente cuando el elástico está siendo usado y ajustar el grado de alargamiento cuando sea apropiado. Los extremos terminales (36, 37) del elemento de cierre ya sea se pueden unir de forma separable o no unirse como sea apropiado. Si se unen de forma separable, tal como por una linea de corte acanalada, fácilmente se deberán separar con un nivel mínimo de fuerza. En cualquier caso, generalmente, los extremos terminales (36, 37) de elementos de cierre adyacentes deberán ser de menos de 5 mm de separación, preferiblemente menos de 3 mm de separación y muy preferiblemente en una relación directamente colindante. Una ventaja única de la construcción de la invención es que los elementos de cierre y los miembros elásticos son relativamente delgados y co-extensivos, sin embargo el elástico es generalmente de forma sustancial más delgado que el elemento de cierre. Generalmente, los elementos de cierre (20, 21) tienen un espesor de 0.05 mm a 1.0 mm; preferiblemente 0.1 m a 0.5 mm. Generalmente, la película elástica 10 tiene un espesor de 0.03 mm a 0.5 mm; preferiblemente 0.05 mm a 0.2 mm. Además, la película elástica 10 generalmente tiene un espesor de 20 a 60 por ciento del espesor de los elementos de cierre, preferiblemente 20 a 50 por ciento. Los elementos de cierre (20, 21) preferiblemente son un laminado de un no tejido y una capa de película. El no tejido proporciona suavidad mientras que la capa de película proporciona una barrera para el adhesivo y/o estabilidad dimensional. El no tejido preferiblemente es un no tejido hilado, que tiene un peso base de 20 gsm a 50 gsm, donde la capa de película es laminada por extrusión al no tejido hilado. La capa de película puede tener un espesor de 0.03 rom a 0.5 mm y preferiblemente esté adyacente a la capa de adhesivo sensible a la presión. La capa de película también se puede proporcionar separadamente y laminar con adhesivo, unir por acústica o de otra forma convencionalmente unir a la capa de no tejido. Las capas de adhesivo sensible a la presión se proporcionan en los elementos de cierre para unir tanto la película elástica a los elementos de cierre (la primera región de adhesivo 16, 17) como adicionalmente unir los elementos de cierre a la prenda desechable, u otro artículo, en la cual se puede usar o a otros elementos (las segundas regiones de adhesivo 15, 18) . Preferiblemente uno y más preferiblemente ambos elementos de cierre tienen un área más allá de la película elástica que tiene segundas regiones de adhesivo sensible a la presión (15, 18), expuestas, que se pueden usar para unir el elemento de cierre o alternativamente se podrían usar para unir otros elementos tales como elementos sujetadores mecánicos. La segunda región de adhesivo sensible a la presión (15, 18) expuesta generalmente es de al menos 200 mm2, preferiblemente al menos 300 mía2. La primera región de adhesivo sensible a la presión generalmente es de al menos 5 rara de ancho, preferiblemente al menos 10 mm de ancho. Las primeras regiones (11, 12) de película elástica generalmente tienen al menos una zona que es inelástica para proporcionar adhesión segura a los elementos de cierre (20, 21) . Esta zona inelástica se extiende generalmente al menos 0.5 mm, preferiblemente al menos 1 mm a 10 mm o más y podría en una modalidad preferida extenderse arriba del área completa unida a la primera región de adhesivo. Esto proporciona adhesión segura de la película elástica a las primeras regiones de adhesivo (16, 17) sin el uso excesivo del material elástico. La segunda región elástica 13 de la película elástica co-extruida generalmente es de 10 a 30 mm, preferiblemente de 15 a 25 mm para la mayoría de los usos en un artículo absorbente desechable. La segunda región elástica podría tener al menos una o más zonas elásticas. El tamaño de la región elástica seleccionada desde luego depende del tamaño del artículo que se usa con la lengüeta y la naturaleza exacta del artículo, su ajustabilidad propuesta y las fuerzas elásticas requeridas. La región elástica se podrá formar de al menos una zona elástica, la cual podrá extenderse al menos 0..5 mm, preferiblemente al menos 1 a lOmm o más. Las zonas elásticas, si no continuas, se podrían separar por zonas inelásticas. El uso de zonas inelásticas en la región elástica podría ser útil en el ajuste de las propiedades elásticas de la región elástica. La longitud completa 40 del elemento de cierre 13 también puede variar grandemente dependiendo del uso final deseado. Generalmente, los elementos de cierre serán de 40 a 100 mm, preferiblemente 50 a 80 mm. La anchura 41 de los elementos de cierre depende el uso deseado y la anchura se puede hacer variar como se conoce en la técnica para diferentes atributos funcionales. La película elástica co-extruida 10 preferiblemente es un laminado elastomérico que comprende al menos una capa de núcleo elastomérica y al menos una capa externa relativamente no elastomérica. Cuando las regiones seleccionadas de la capa de forro exterior se alargan más allá de su límite elástico y se relajan, la superficie de la película llega a ser microestructurada y ¦ el núcleo elastomérico en esta área se forma en una región elástica. El elastómero que forma la capa elastomérica puede incluir ampliamente cualquier material el cual es capaz de ser formado en una capa de película delgada y exhibe propiedades elastoméricas a condiciones ambiente. Elastomérico significa que el material sustancialmente volverá a tomar su forma original después de ser alargado. Además, preferiblemente, el elastómero solamente sostendrá pequeño ajuste permanente después de la deformación y relajación, el ajuste preferiblemente es menor de 20 por ciento y más preferiblemente menos de 10 por ciento, de la longitud original a alargamiento moderado. Generalmente, cualquier elastómero es aceptable, el cual es capaz de ser alargado a un grado que origine deformación permanente relativamente consistente en una capa de forro exterior relativamente inelástica. Esto puede ser tan bajo como 50% de alargamiento. Preferiblemente, sin embargo, el elastómero es capaz de experimentar hasta 300 a 1200% de alargamiento a temperatura ambiente, y más preferiblemente hasta 600 a 800% de alargamiento a temperatura ambiente. El elastómero puede ser tanto elastómeros puros como mezclas con un contenido o fase elastomérica que aún exhibirá propiedades elastoméricas sustanciales a temperatura ambiente. Los elastómeros preferidos incluyen copolimeros de bloque los cuales son elastoméricos tales como aquellos conocidos por aquellos expertos en la técnica como copolimeros de bloque A-B o A-B-A. Estos copolimeros de bloque se describen, por ejemplo, en las patentes U.S. Nos. 3, 265,765; 3,562, 356; 3, 700,633; 4,116,917 y 4,156,673. Los copolimeros de bloque estireno/isopreno, butadieno o etileno-butileno/estireno (SIS, SBS o SEBS) son particularmente útiles. Otras composiciones elastoméricas útiles pueden incluir poliuretanos elastoméricos, copolimeros de etileno tales como acetatos de etilenvinilo, elastómeros de copollmero de etileno/propileno o elastomeros de terpolimero de etileno/propileno/dieno . Las mezclas de estos elastómeros entre si o con no elastómeros modificados también se contemplan. Por ejemplo, hasta 50 por ciento en peso, pero preferiblemente menos de 30 por ciento en peso, de polímeros se puede agregar como auxiliares de refuerzo tales como polivinilestirenos, poliestirenos tal como poli (alfa-metil ) estireno, poliésteres, epóxidos, poliolefinas, por ejemplo, polietileno o ciertos acetatos de etilenvinilo, preferiblemente aquellos de mayor peso molecular, o resina de cumarono-indeno . La capacidad de usar estos tipos de elastómeros y mezclas proporciona el laminado de la invención con flexibilidad significativa. Los plastificantes y polímeros que reducen la viscosidad también se pueden mezclar con los elastómeros tales como polímeros y copolímeros de polietileno y polipropileno de bajo peso molecular, o resinas de pegajosidad tal como WingtackMR, agentes de pegajosidad de hidrocarburo alifático disponibles de Goodyear Chemical Company. Los agentes de pegajosidad también se pueden usar para incrementar la adhesividad de una capa elastomérica a una capa de forro exterior. Los ejemplos de agentes de pegajosidad incluyen agentes de pegajosidad líquidos de hidrocarburo alifático o aromático, agentes de pegajosidad de resina de politerpeno, y resinas de pegajosidad hidrogenadas.

Las resinas de hidrocarburo alifático son preferidas. La capa de forro exterior relativamente inelástica preferiblemente se forma de cualquier polímero semi-cristalino o amorfo que es menos elástico que las capas de núcleo y sufrirá deformación permanente en el porcentaje de alargamiento que lo que sufrirá el laminado elastomérico . Por lo tanto, los compuestos ligeramente elásticos, tales como algunos elastómeros olefínicos, por ejemplo elastómeros de etileno-propileno o elastómeros de terpolímero de etileno-propileno-dieno o copolímeros etilénicos, por ejemplo, acetato de etilenvinilo, se pueden usar como capas de forro exteriores, ya sea solos o en mezclas. Sin embargo, la capa de forro exterior generalmente es una poliolefina tal como polietileno, polipropileno, pol'ibutileno o un copolímero de polietileno-polipropileno, pero también puede ser completamente o parcialmente poliamida tal como nilón, poliéster tal como tereftalato de polietileno, fluoruro de polivinilideno, poliacrilato tal como poli (metil metacrilato) y similares, y mezclas de los mismos. El material de capa de forro exterior puede ser influenciado por el tipo de elastómero seleccionado. Si la capa elastomérica está en contactó directo con la capa de forro exterior, la capa de forro exterior deberá tener suficiente adhesión a la capa de núcleo elastomérica de modo que no se deslaminará fácilmente. Los aditivos útiles en la capa de forro exterior incluyen, pero no se limitan a, aceite mineral, extendedores, agentes antiestáticos, pigmentos, tintes, agentes de antibloqueo, proporcionados en cantidades menores de aproximadamente 15%, almidón y sales de metal para la degradabilidad y solubilizantes tales como aquellos descritos para la capa de núcleo elastomérica . Otras capas se pueden agregar entre la capa de núcleo y las capas externas, tales como capas de conexión para mejorar la unión de las capas. Las capas de conexión se pueden formar, o estar compuestas con elastómeros modificado con anhídrido maleico, de acetatos de etil vinilo y olefinas, imidas poliacrílicas, acrilatos de butilo, peróxidos tales como peroxipolímeros , por ejemplo, peroxiolefinas , silanos, por ejemplo, epoxisilanos, poliestirenos reactivos, polietileno clorado, poliolefinas modificadas con ácido acrílico y acetatos de etilvinilo con grupos funcionales anhídrido y acetato y similares, los cuales también se pueden usar en mezclas o como agente de compatibilidad en una o más de las capas de forro exteriores o de núcleo. Las capas de conexión son particularmente útiles cuando la fuerza de unión entre el forro exterior y el núcleo es baja. Esto frecuentemente es el caso con forro exterior de polietileno cuando su baja tensión superficial resiste a la adhesión. Sin embargo, cualquiera de las capas agregadas significativamente no debe afectar la microestructuración de las capas de forro exteriores . Para proporcionar zonas elásticas e inelésticas adyacentes es posible variar -ya sea la capa de forro exterior o la capa elástica en estas regiones o zonas de modo que solamente ciertas áreas son capaces de ser o llegar a ser elásticas. En un caso extremo, la capa de núcleo elástica puede estar ausente de una región o sustancialmente ser más espesa en una región para originar que la región o zona forme un área ineléstica tal como se describe en las patentes U.S. Nos. 5,057,097 (Gesp) o 5,773,374 (Wood et al.). Alternativamente, las capas elásticas o de forro exterior se pueden tratar en zonas para debilitarlas o fortalecerlas para proporcionar zonas elásticas o inelásticas, respectivamente. Por ejemplo, las zonas o regiones se pueden controlar para tener valores de módulo completo inferiores que de manera preferencial producirán antes regiones de módulo mayores adyacéntes, en la dirección de una tensión de orientación. Este control de módulo se puede realizar por una variedad de métodos que pueden involucrar las etapas de formación de prelaminado, la etapa de formación, o tratamiento de post formación de un laminado o intermediario de laminado particular. De manera similar, la localización de tensión, aplicada al laminado completo, puede resultar en el alargamiento preferencial en áreas que contienen estas regiones de tensión localizadas. Este control de tensión también se puede efectuar por una variedad de métodos en cualquiera de una multitud de etapas en la formación del laminado. Estos tratamientos de fortalecimiento o debilitamiento pueden incluir recocido post formación, reticulación selectiva o plastificado selectivo, tratamiento de corona localizada, ablación mecánica, material laminado cortado o indentación o similares, las zonas elásticas especificas también se pueden formar por alargamiento localizado controlado como se describe en la patente U.S. No. 5, 344, 691 (Hanschen) . Después de formar un laminado elástico de zona activable, el laminado se alarga más allá del limite elástico de las capas de forro exterior exclusivamente o preferiblemente en el módulo inferior o regiones de tensión preferidas, las cuales deforma. El laminado de zona activada luego se recupera instantáneamente, con el tiempo o por la aplicación de calor. Para la recuperación activada por calor la temperatura inherente de activación de calor se determina por los materiales usados para formar la capa elástica del laminado en el primer ejemplo. Sin embargo, para cualquier laminado particular la temperatura de activación se puede ajusfar variando la relación de forro exterior/núcleo del laminado, ajusfando el por ciento de alargamiento o el espesor de laminado total. La temperatura de activación usada para un laminado encogido por calor generalmente es al menos 80°F (26.7°C) . La activación generalmente será realizada por alargamiento del laminado en una dirección sustancialmente transversal a una extensión primaria de la película que tiene zonas o regiones espaciadas de características de tensión o módulo diferentes. Al menos una zona inelás'tica estará en la primera región (11, 12) de la película unida al elemento de cierre. Al menos una zona elástica estará en la segunda región 13 no unida a los elementos de cierre. Preferiblemente, las zonas inelásticas formarán al menos 10 por ciento de las primeras regiones (11, 12), preferiblemente al menos 50 por ciento y en una modalidad preferida 100 por ciento. Preferiblemente, las zonas elásticas formarán al menos 50 por ciento de la segunda región. 13, preferiblemente al menos 80 por ciento y en una modalidad preferida 100 por ciento.

Métodos de Prueba Adhesión por Cizallamiento Se utilizó una prueba de adhesión por cizallamiento para demostrar el mejoramiento en la resistencia a unión resultante de la unión adhesiva de una cinta no tejida de elemento de cierre a una película elástica recocida. La adhesión por ci allamiento se midió determinando la duración de tiempo tomada para una muestra de 40mm x 40mm de cinta no tejida para recortar un sustrato de prueba de película elástica bajo una carga de 0.5 kilogramos. Una pieza de 40 mm x 65 mm del sustrato de película elástica (cortada de modo que la dimensión de 65 mm estuvo en la dirección transversal de la malla) se laminó en ambos lados a una pieza de 90 mm x 50 mm de cinta de reforzamiento (KN-1759, disponible de 3M Company) doblando la cinta de reforzamiento para intercalar la película elástica para mejorar la firmeza del sustrato. Una sección de 25 mm de la longitud de 65 mm se dejó sin reforzar. Una pieza de 40 mm x 40 mm de cinta de sujeción no tejida (descrita posteriormente) se laminó al extremo no reforzado de la película elástica enrollándola hacia abajo sobre la película elástica usando cuatro pasadas de un rodillo de caucho duro de 5 kg. La región de superposición entre la cinta no tejida y la película elástica fue 12 mm x 40 mm. El extremo no laminado de la cinta no tejida se reforzó con una pieza de 90mm x 50mm de cinta de reforzamiento (KN-1759, disponible de 3M Company) doblando y engrapando la cinta de reforzamiento para intercalar la cinta no tejida. Una pequeña anilla se dejó en la región doblada de la cinta de reforzamiento de modo que un gancho de bronce se podrá deslizar en esta. Un peso de 0.5 kilogramos se colgó de un extremo del gancho de bronce, generando una carga de cizallamiento en la región de superposición a un ángulo de 180°. La película elástica laminada y la cinta no tejida se colgaron verticalmente en un horno a 38 °C. El tiempo que tomó en minutos para la unión en la región de superposición falló y el peso que se dejó caer se registró en la tabla 1 posterior como una medida de la adhesión por cizallamiento . Los valores reportados son promedios de 4 pruebas. Los laminados de la película elástica a la cinta no tejida también se prepararon como anteriormente pero se unieron con calor adicionalmente en la región de superposición usando una Sentinel Brand Heat Press Modelo 808 ajustada a 93°C por aproximadamente 1 segundo a una presión de 4.9 kg/cm2 ("Laminación en Caliente") seguido por prueba de cizallamiento.

Cinta no Tejida La cinta no tejida se produjo con un respaldo que consiste de una malla no tejida hilada de polipropileno de 50 gramos/m2 laminada por extrusión a una película mezclada de polipropileno/polietileno de 28 gramos/m2. Un adhesivo sensible a la presión de 38 gramos/m2 que consiste de 50% de Kraton 1119 (Kraton Polymers, Inc.) y 50% de Wingtack Plus '(Goodyear Chemical) se revistió por fusión en caliente sobre el lado del respaldo de película. Un solvente a base de poliurea de silicona se utilizó como un revestimiento de liberación en el lado no tejido del respaldo.

Ejemplos y Comparativos Comparativo Cl Una película elástica co-extruida de tres capas se preparó como se describe en la patente U.S. 5,468,428 Ejemplo 1, excepto que las dos capas externas se hicieron con polipropileno 5E57 (Dow Chemical) y la capa elastomérica de núcleo se hizo con una mezcla de 70% de copolímero de bloque Kraton 1114 SIS (Kraton Polymers) y 30% de poliestireno 678C (Dow Chemical) . El espesor de cada una de las capas externas fue 9 mieras y el espesor de la capa de núcleo fue 53 mieras. La película se alargó en ^la dirección transversal de aproximadamente 6:1 a sobre alargamiento de las capas externas y se dejó recuperar, produciendo así la película elástica completa. La película fue elástica en toda su anchura completa y no contuvo zonas recocidas inelásticas.

Ejemplo 1 Una película elástica se preparó como en Cl anterior y posteriormente se alargó 6:1 en la dirección transversal y luego se recoció con bandas longitudinales paralelas pasando la película sobre un rollo caliente configurado ajustado a aproximadamente 80°C. Las zonas recocidas inelásticas consistieron de tiras de dirección de máquina de 1.5 mm de ancho y 1 mía de separación. La región de superposición para la prueba de cizallamiento descrita anteriormente contuvo aproximadamente 50% de película elástica recocida (zonas inelásticas) la minada a la cinta no tejida.

Ejemplo 2 Una película elástica se preparó como en Cl anterior y posteriormente se alargó 6:1 en la dirección transversal y luego se dejó relajar. La película luego se alargó 4:1 y se engrapó en un aparato. Una zona inelástica de 5 cm de ancho se recoció en la mitad de la muestra engrapada usando una Sentinel Brand Heat Press equipada con una cinta de impermeabilidad de 5 cm de ancho ajustada a 121°C usando una presión de 4.9 kg/cm2 por aproximadamente 1 segundo. La región de superposición para, la prueba de cizallamiento descrita anteriormente contuvo 100% de película elástica recocida (zonas inelásticas) laminada a la cinta no tejida.

Tabla 1 * la prueba fue discontinua a 7100 minutos.

La tabla 1 muestra que la resistencia de unión entre una película elástica y una cinta adhesiva se mejora dramáticamente cuando la película elástica es recocida en la región de unión Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la cita invención, es el convencional para la manufactura de los objetos o productos a que la misma se refiere .

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Lengüeta de cierre laminada elástica, no tejida, caracterizada porque comprende primer y segundo elementos de cierre no tejidos adyacentes, cada uno tiene una primera cara y una segunda cara y una película elástica co-extruida unida a cada primera cara de elemento de cierre, en donde la primera cara de cada elemento de cierre tiene una primer área revestida con un adhesivo sensible a la presión y una segunda área adyacente a la primer área libre de adhesivo sensible a la presión, la segunda área incluye extremos terminales de elementos de cierre no tejidos, la película elástica co-extruida tiene dos primeras regiones cada una tiene zonas inelásticas y una segunda región entre las dos primeras regiones que tienen zonas elásticas, en donde las dos primeras regiones opuestas se unen a las dos áreas de adhesivo sensible a la presión de los dos elementos de cierre, respectivamente, de modo que las segundas áreas libres de adhesivo de los dos elementos de cierre adyacentes están en contacto cara a cara con al menos una porción de la segunda región elástica de película elástica co-extruida, en donde la variación de espesor a través de la lengüeta de cierre es menos de 50 por ciento.

2. Lengüeta de cierre laminada elástica, no tejida, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque las dos áreas libres de adhesivo de segundo elemento de cierre, adyacentes forman los extremos terminales opuestos de los elementos de cierre y están en una relación cara a cara sustancialmente colindante de modo que las segundas áreas de elemento de cierre cubren sustancialmente toda la segunda región elástica de película elástica.

3. Lengüeta de cierre laminada elástica, no tejida de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque los elementos terminales de elemento de cierre colindantes están unidos de forma separable.

4. Lengüeta de cierre laminada elástica, no tejida de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque los elementos terminales de elemento de cierre colindantes no están unidos.

5. Lengüeta de cierre laminada elástica, no tejida de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la variación de espesor a través de la lengüeta de cierre es menos de 40 por ciento.

6. Lengüeta de cierre laminada elástica, no tejida de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque los elementos de cierre tienen un espesor de 0.05mm a l.Omm.

7. Lengüeta de cierre laminada elástica, no tejida de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque la película elástica tiene un espesor de 0.03 mm a 0.5 mm.

8. Lengüeta de cierre laminada elástica, no tejida de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque la película elástica tiene un espesor de 20 a 60 por ciento que de los elementos de cierre.

9. Lengüeta de cierre laminada elástica, no tejida de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque los elementos de cierre son un laminado de un no tejido y una capa de película

10. Lengüeta de cierre laminada elástica, no tejida de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el adhesivo sensible a la presión está expuesto en al menos un elemento de cierre.