MXPA04008572A

MXPA04008572A - Revestimiento de poliester de alta reflectancia.

Info

Publication number: MXPA04008572A
Application number: MXPA04008572A
Authority: MX
Inventors: John Melnyk Thomas
Original assignee: Valspar Sourcing Inc
Priority date: 2002-03-04
Filing date: 2003-03-03
Publication date: 2004-12-06
Also published as: EP1785270B1; EP1487640A4; US20030165704A1; EP1487640B1; CN100441408C; US20070269668A1; US7244506B2; ATE467505T1; DE60310694D1; DE60310694T2; WO2003076845A2; EP1785270A1; AU2003225640A8; DE60332561D1; US6974631B2; WO2003076845A3; AU2003225640A1; CN1638962A; CA2474668C; US7393591B2

Abstract

La presente invencion proporciona un aparato de iluminacion de alta reflectancia, que comprende un reflector revestido y una fuente de luz. El reflector se reviste con una composicion que incluye una resina de poliester que contiene grupo cicloalifatico y un pigmento, La presente invencion proporciona tambien composiciones de revestimiento que pueden utilizarse en otros articulos donde se desea alta reflectancia.

Description

REVESTI MIENTO DE POLI ÉSTER DE ALTA REFLECTANCIA SOLICITUD RELACIONADA Esta solicitud reclama el beneficio de la solicitud provisional de Estados Unidos pendiente No. de serie 60/361 ,51 1 , presentada el 04 de Marzo de 2002, titulada Revestimiento de Poliéster de Alta Reflectancia , que en la presente se incorpora para referencia.

ANTEC EDENTES Muchos tipos de productos de ilu mi nación util izan substratos revestidos como un reflector de luz. Por ejemplo, las lámparas fluorescentes se fabrican utilizando un reflector de hoja de metal que se ha revestido con un revestimiento blanco. El revesti miento protege el substrato de deg radación (por ejemplo, corrosión ) así como también sirviendo como el reflector de luz. Consecuentemente, el obtener revestimientos con alta reflectancia es un objetivo buscado por mucho tiempo. En general, la carga de pigmento de un revestimiento (por ejemplo, la carga Ti02 en el caso de un revestimiento blanco) puede afectar la reflectancia , con los niveles de reflectancia más altos lográndose en alta carga de pigmento. Desafortunadamente, tales pigmentos son muy costosos y los niveles de carga incrementados requeridos en los revestimientos convencionales hacen a los revestimientos costosos. A la fecha, los fabricantes han sido capaces de lograr alta reflectancia a costo razonable. Muchos otros tipos de artículos revestidos (por ejemplo, persianas, canalones de tejado y tubos de bajada) se formulan para tener alta reflectancia y/o blanqueamiento. En el caso de canalones de tejado y tubos de bajada, grandes partes de los productos se hacen en un color blanco, desafortunadamente, estos productos con frecuencia pierden su color blanco agradable después de la exposición a los elementos exteriores. También, la reflectancia inicial es menos deseada (es decir, el valor de reflectancia es inferior al deseado) o la reflectancia eleva el costo (es decir, las cargas de pigmento son muy costosas para el mercado). En el caso de persianas (por ejemplo, persianas venecianas) es común hacer persianas utilizando substratos de metal revestidos. Existe un fuerte deseado de incrementar el rango de colores disponibles del espectro de colores. En particular, se desean colores "más brillosos", desafortunadamente, los colores más brillosos no se encuentran disponibles debido a los límites en reflectancia de los revestimientos disponibles. A partir de lo anterior, se apreciará que es necesario en la técnica un revestimiento (preferentemente un revestimiento a bajo costo) que tiene reflectancia extremadamente alta cuando se aplica a un substrato. Tales revestimientos, artículos hechos de estos revestimientos y métodos para preparar los revestimientos y artículos se describen y reivindican en la presente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA I NVENCIÓN En una modalidad, la presente invención proporciona un artículo fijo de iluminación que incluye un reflector revestido y una fuente de luz. El reflector comprende un substrato revestido con una composición de revestimiento. En modalidades preferidas, la composición incluye (i ) un aglutinante que comprende menos del 40 por ciento en peso del compuesto q ue contiene el grupo aromático y que incluye una resina de poliéster q ue contiene un grupo cicloalifático, y (ii) un pig mento. La proporción de peso preferida de pigmento a aglutinante es mayor a 0.9: 1 , y el aglutinante, cuando se mezcla con Ti02 de rutilo en una carga de sólidos de 50 por ciento en peso y se reviste con un espesor de pel ícula seca de 0.00254 cm, preferentemente muestra un valor Y de al menos 85.5. En otra modalidad , la presente invención proporciona substratos revestidos que tienen alta reflectancia. En otra modalidad , la presente invención proporciona una composición de revestimiento q ue incluye (i ) un agl utinante q ue comprende menos del 40 por ciento en peso del compuesto q ue contiene el grupo aromático y q ue incluye una resina de poliéster q ue contiene u n grupo cicloalifático, y (ii) un pigmento. La proporción de peso preferida de pigmento a aglutinante es mayor que 0.9: 1 , y el agl utinante, cuando se mezcla con Ti02 de rutilo en una carga de sólidos de 50 por ciento en peso y reviste a un espesor de película seca de 0.00254 cm, preferentemente muestra un valor Y de al menos 85.5. El término "g rupo orgánico" significa un gru po h idrocarburo (es decir, hidrocarbilo) con elementos opcionales diferentes a carbono e hidrógeno en la cadena , tal como oxígeno, nitrógeno, azufre y silicona que se clasifica como un g rupo alifático, grupo cíclico, o combinación de grupos cíclicos y alifáticos (por ejemplo, grupos alcarilo y aralquilo). El término "grupo alifático" significa un grupo hidrocarburo ramificado o lineal, saturado o no saturado. Este término se utiliza para comprender grupos alquilo, alquenilo y alquinilo, por ejemplo. El término "grupo alquilo" significa un grupo hidrocarburo ramificado o lineal, saturado o no saturado incluyendo, por ejemplo, metilo, etilo, isopropilo, t-butilo, heptilo, dodecilo, octadecilo, amilo, 2-etilhexilo y lo similar. El término "grupo alquenilo" significa un grupo hidrocarburo ramificado o lineal no saturado con uno o más enlaces dobles de carbono-carbono, tal como un grupo vinilo. El término "grupo alquinilo" significa un g rupo hidrocarburo ramificado o lineal no saturado con uno o más enlaces triples de carbono-carbono. El término "grupo cíclico" significa un grupo hidrocarburo de anillo cerrado que se clasifica como un grupo alicíclico, grupo aromático, o grupo heterocíclico. El término "grupo alicíclico" significa un grupo hidrocarburo cíclico que tiene propiedades que se parecen a aquellas de grupos alifáticos. El término grupo cicloalifático significa un grupo alicíclico, pero específicamente excluye un grupo aromático. El término "grupo aromático" o "grupo arilo" significa un grupo hidrocarburo aromático mono-, di- o polinuclear. El término "grupo heterocíclico" significa un hidrocarburo de anillo cerrado en el cual uno o más de los átomos en el anillo es un elemento diferente al carbono (por ejemplo, nitrógeno, oxígeno, azufre, etc.). La substitución se anticipa en los grupos orgánicos de los poliésteres utilizados en las composiciones de revestimiento de la presente invención. Como un medio para simplificar la discusión y recitación de cierta terminología utilizada durante esta solicitud , los términos "grupo" y "porción" se utilizan para diferenciar entre especies químicas que permiten la substitución o que pueden substituirse y aquellos que no permiten o no pueden substituirse. De esta manera, cuando el término "grupo" se utiliza para describir un substituyente químico, el material químico descrito incluye el grupo no substituido y que el grupo con átomos O, N, Si o S, por ejemplo, en la cadena (como en un grupo alcoxi) así como también grupos carbonilo u otra substitución convencional. Donde el término "porción" se utiliza para describir un compuesto químico o substituyente, solamente un material químico no substituido se propone incluirse. Por ejemplo, la frase "grupo alquilo" se propone incluir no solamente substituyentes de alquilo de hidrocarburo saturado de cadena pura, tales como metilo, etilo, propilo, t-butilo y lo similar, sino que también substituyentes de alquilo que llevan substituyentes adicionales conocidos en la materia, tales como hidroxi, alcoxi, alquilsulfonilo, átomos de halógeno, ciano, nitro, amino, carboxilo, etc. De esta manera, "grupo alquilo" incluye grupos ésteres, haloalquilos, nitroalquilos, carboxialquilos, hidroxialquilos, sulfoalquilos, etc. Por el otro lado, la frase "porción de alquilo2 se limite a la inclusión de solamente substituyentes de alquilo de hidrocarburo saturado de cadena abierta pura, tales como metilo, etilo, propilo, t-butilo, y lo similar. El término "porción de hidrocarbilo" se refiere a porciones orgánicas no substituidas que contienen solamente hidrógeno y carbono.

DESCRIPCIÓN DETALLADA La presente invención proporciona aparatos de iluminación y otros artículos revestidos que tienen alta reflectancia. Los aparatos y artículos comprenden un substrato revestido con una composición de revestimiento. La composición de revestimiento comprende un aglutinante y un pigmento. El aglutinante incluye una resina de poliéster q ue incluye un grupo cicloalifático, preferentemente en la estructu ra de resina, y degradador opcional u otros ad itivos opcionales (por ejemplo, modificadores de flujo, modificadores de viscosidad , etc. ). En una modalidad, la resina de poliéster puede formarse al reaccionar los compuestos que tienen grupos funcionales reactivos, por ejemplo, compuestos q ue tiene alcohol , ácido, anh ídrido, acilo o grupos funcionales éster. El g rupo funcional alcohol se sabe q ue reacciona, bajo condiciones apropiadas, con ácido, anhídrido, acilo o gru pos fu ncionales éster para formar un enlace de poliéster. Los compuestos adecuados para utilizarse en la formación de resina de poliéster incluyen compuestos mono-, di- y multifuncíonales. Los compuestos difuncionales son actualmente preferidos. Los compuestos adecuados incluyen compuestos q ue tienen grupos funcionales reactivos de un solo tipo (por ejemplo, alcoholes mono-, d i- o polifuncionales ; ácidos mono-, di- o polifuncionales) así como también compuestos q ue tienen dos o más tipos diferentes de grupos funcionales (por ejemplo, un compuesto que tiene tanto un anhídrido como un grupo ácido, o un compuesto que tiene tanto un alcohol como un grupo ácido, etc. ). Al menos una porción de los compuestos uti lizados para formar la resina de poliéster comprende un g rupo cicloalifático. Aunque no se propone limitarse por teoría , se cree q ue el uso de un g rupo cicloalifático en la estructura de la resina contribuye a reflectancia mejorada y/o estabilidad UV incrementada (que se asocia con estabilidad a intemperie exterior). Con respecto a reflectancia, se cree que el uso de un compuesto que contiene grupo cicloalifático en lugar de un compuesto que contiene grupo aromático resulta en un índice refractor inferior para el aglutinante curado, incrementado así el mal acoplamiento del índice refractor entre el pigmento inorgánico (por ejemplo, Ti02) presente en el revestimiento y el aglutinante. Este mal acoplamiento se cree que contribuye á la difusión de luz y la reflectancia total del revestimiento. La reflectancia puede medirse utilizando un espectrofotómetro adecuado y registrar el valor "Y" para el artículo revestido. Aunque los artículos revestidos pueden construirse utilizando diferentes substratos y/o diferentes espesores de revestimiento, la comparación de composición de revestimiento debe hacerse utilizando condiciones definidas como se trata en la presente. Los compuestos que contienen grupo cicloalifático contienen compuestos para utilizarse en la presente invención incluye (i) compuestos que tienen uno o más, preferentemente dos o más grupos funcionales ácidos; (ii) compuestos que tienen un grupo anhidro; (iii) compuestos que tienen uno o más, preferentemente dos o más grupos funcionales éster; y (iv) compuestos que tienen uno o más, preferentemente dos o más grupos funcionales acilo. Estos compuestos, a su vez, pueden reaccionarse con compuestos que contienen alcohol (que también puede ser un grupo alifático que contiene) para formar resinas de poliéster que tienen grupo cicloalifático en la estructura de la resina. Aunque la presente invención no se limita, es conveniente tratar y ejemplificar los poliésteres formados de la reacción de compuestos polioles y poliácido (o anhídrido), en donde una porción del compuesto poliácido (o anhidro) comprende un grupo cicloalifático. Sin embargo, se entiende que el grupo cicloalifático puede introd ucirse al poliéster a través de un compuesto (por ejemplo, poliol y/o componente degradador opcional). El grupo cicloalifático adecuado q ue contiene ácido, éster y compuestos anh idros para utilizarse en la presente invención incluyen ácidos policarboxílicos cicloalifáticos , ésteres y anhídridos tales como, por ejemplo, ácidos ciclohexanod icarboxílicos, ésteres y anh ídridos. Los compuestos adecuados incluyen ácidos 1 ,2-, 1 ,3- y 1 ,4-ciclohexanodicarboxílicos y sus ésteres de metilo; anh íd rido de 1 , 2-isómero (por ejemplo, anh ídrido hexah idroftálico (H HPA)); y derivados de cada, por ejemplo, derivados en los cuales uno o más gru pos orgánicos se une a los anillos cicloalifáticos. Los compuestos actuales preferidos incluyen ácido 1 ,2-ciclohexanodicarboxílico y su anh idro. Si se desea , el poliéster también puede comprender un ácido alifático, éster o compuesto anh id ro. El ácido alifático adecuado, éster y compuestos anh idros i ncluyen ácidos policarboxílicos alifáticos tales como ácido succínico, ácido glutárico, ácido adípico, ácido pimélico, ácido subérico, ácido azeláico, ácido sebácico, ácido d iglicól ico, ácido 1 , 1 2-dodecanóico, ácido succínico de tetrapropenilo, ácido maléico y su anhídrido, ácido fumárico, ácido itacónico, ácido málico, ácidos grados de dímero (por ejemplo, EMPOL 1016), ésteres de estos ácidos, etc. Los compuestos actualmente preferidos incluyen ácido ad ípico y ácido azeláico. Si se desea, el poliéster puede también comprender un ácido aromático, éster o anhídrido, sin embargo, la cantidad de tal compuesto aromático debe limitarse por las razones tratadas arriba. Los ácidos aromáticos adecuados, ésteres y anhídridos incluyen ácidos policarboxílicos aromáticos, ésteres y anhídridos tales como ácido eftálico y su anhidro, ácido isoftálico, ácido tereftálico y su éster de dimetilo, ácido dicarboxílico de benzofenona, ácido difénico, éter de 4,4-dicarboxidifenilo, ácido dicarboxílico de 2,5-piridina, ácido de 2,6-naftalenodlcarboxílico y su éster de dimetilo, ácido 4-hidroxibenzóico, ácido trimelítico y su anhídrido, etc. Los compuestos actualmente preferidos incluyen ácido eftálico y su anhidro, y ácido isoftálico. Los polioles adecuados para utilizarse en la presente invención incluyen polioles alifáticos o cicloalifáticos. Los polioles aromáticos, como ácidos aromáticos, pueden utilizarse en cantidades limitadas. Sin embargo, estos compuestos se cree que detractan de la estabilidad a intemperie y/o reflectancia del revestimiento. Ejemplos de polioles no cíclicos adecuados incluyen 1,6-hexanodiol, pentaeritritol, trimetilolpropano, 2-metil-1 ,3-propanodiol, glicol de neopentilo, 2-butil-2-etil-1 ,3-propanodiol, glicol de etileno, glicol de propileno, 1 ,4-butanodiol, 1 ,3-butanodiol, 1 ,5-pentanodiol, etano de trimetilol, 3-h id roxi-2,2-d i metil propilo 3-hidroxi-2,2-dimetilpropionato (HPHP), etc. Los compuestos actualmente preferidos incluyen 2-metil-1,3-propanodiol y glicol de neopentilo. Ejemplos de polioles cicloalifáticos adecuados incluyen 1,2-, 1,3- y 1 ,4-ciclohexanodiol, 1,2-, 1,3- y 1,4- ciclohexanodimetanol , bisfenol hidrogenado A, etc. Preferentemente, la resina de poliéster comprenderá menos de 20 por ciento en peso, más preferentemente menos del 1 5 por ciento en peso, y más preferentemente menos del 1 0 por ciento en peso del compuesto q ue contiene grupo aromático. Preferentemente, el aglutinante (por ejemplo, resina de poliéster y degradador opcional , etc. ) comprenderá menos del 40 por ciento en peso, más preferentemente menos del 30 por ciento en peso, más preferentemente menos del 20 por ciento en peso, y óptimamente menos del 10 por ciento en peso de compuesto q ue contiene grupo aromático. La composición de revestimiento preferentemente tiene una dureza de haz de al menos B, más preferentemente al menos H B , y más preferentemente al menos F: La composición de revestimiento preferentemente tiene una flexibilidad de 4T o más flexible, más preferentemente al menos 2T o más flexible, y más preferentemente al menos 2T o más flexible cuando se observa a una mag nificación 10X (es decir, sin grietas visibles cuando un espécimen 2T se observa bajo un vid rio de mag nificación 1 0X). La dureza puede lograrse en poliésteres al utilizar al menos una porción de compuestos (poliol o poli-ácido) que tiene funcionalidad mayor q ue 2, proporcionado así ramificación substancial . Típicamente, la ramificación deseada se logra al utilizar polioles de funcionalidad mayor a 2. Los poliésteres preferidos tienen húmeros hidróxilo de desde aproxi madamente 1 0 a 120, más preferentemente de aproximadamente 20 a 90, y más preferentemente de aproximadamente 20 a 40. Los poliésteres preferidos tienen números ácidos de aproximadamente 2 a 20, más preferentemente entre aproximadamente 5 y 1 0. El peso molecular promedio numérico (Mn) del poliéster adecuadamente puede variar de aproximadamente 1 ,000 a 40 ,000, preferentemente entre aproximadamente 1 ,500 y 1 0 ,000. Los poliésteres pueden producirse por cualquier proceso convencional, preferentemente con el uso de un catalizador as í como también el paso de un gas inerte a través de la mezcla de reacción . La esterificación tiene lugar casi cuantitativamente y puede monitorearse al determinar el ácido y/o números hid róxilo o al monitorear la viscosidad Gardner-Holt del prod ucto. Los poliésteres se hacen típicamente en solventes orgánicos, tales como acetato de 1 -metoxi-2-propanol , ciclohexano, xileno, solventes aromáticos de alta ebullición , tales como ARO ATI C 1 00 y 150, etc, y mezclas de los mismos. Si se desea, el aglutinante puede comprender además un compuesto deg radador opcional . El degradador puede utilizarse para facilitar la cu ración del revestimiento y construir las propiedades físicas deseadas. Los degradadores adecuados incluyen deg radadores aromáticos y no aromáticos. De nuevo, por las razones previamente tratados, actualmente se cree que la limitación de la cantidad total de aromatización en el revestimiento proporcionará revestimientos con la reflectancia más alta . Por esta razón , se espera que un degradador no aromático preferirá sobre un degradador aromático cuando todas las consideraciones son iguales. Los poliésteres que tienen grupos hidróxilo son curables a través de los grupos hidróxilo, por ejemplo, (i) con aminoplastos, que son oligómeros que son los productos de reacción de aldehidos, particularmente formaldehido, o (ií) con substancias que llevan un grupo amino o amido ejemplificadas por melamina, urea, diaciandiamida, benzoguanamina y glicoluril, o (iii) con isocianatos bloqueados. Los agentes degradadores de hidróxilo también se describen, por ejemplo en la Pat. de EE. UU. No. 2,940,944 y solicitud de patente Alemana 1 ,060,596, 1 ,083,548 y 1 ,089,549. Los degradadores adecuados incluyen aminoplastos, que se modifican con alcandés que tienen de uno a cuatro átomos de carbono. Es adecuado en muchos casos emplear precursores de aminoplastos tales como melamina de hexametilol, urea de dimetilol, melamina de hexametoximetilo y las formas esterificadas de los otros. De esta manera, una amplia variedad de aminoplastos comercialmente disponibles y sus precursores pueden utilizarse para combinar con los poliésteres. Los agentes degradadores amino adecuados incluyen aquellos vendidos por Cytek bajo la marca comercial CYMEL (por ejemplo resinas de melamina-formaldehido alquiladas Cymel 301 , Cymel 303 y Cymel 385 o mezclas o tal resina, son útiles) o por Solutia bajo la marca comercial RESIMENE. La degradación reactiva con hidróxilo se proporciona generalmente en una cantidad suficiente para reaccionar con al menos una mitad de los grupos hidróxilo del poliéster, es decir, estar presente al menos una mitad del equivalente estoiquiométrico de la funcionalidad de hidróxilo.

Preferentemente, el agente degradador es suficiente de reaccionar completamente de manera substancial con toda la funcionalidad de hidróxilo del poliéster, y agentes degradadores que tienen funcionalidad de degradación de nitrógeno se proporcionan en cantidades de desde aproximadamente 2 a aproximadamente 12 equivalentes de funcionalidad de degradación de nitrógeno por equivalente de funcionalidad de hidróxilo del poliéster. Esto típicamente se traduce en un aminoplasto que se proporciona entre aproximadamente 10 y aproximadamente 70 phr. Los degradadores adecuados también incluyen isocianatos bloqueados. Pat. de EE.UU . No. 5,246,557 describe algunos isocianatos bloqueados adecuados. Los isocianatos bloqueados son isocianatos en los cuales cada grupo isocianato ha reaccionado con un agente bloqueador o protector para formar un derivado que se desasociará en calentamiento para remover el agente bloqueador o protector y liberar el grupo isocianato reactivo. Los compuestos ya conocidos y utilizados como agentes bloqueadores para poliisocianatos incluyen alcoholes alifáticos, cicloalifáticos o monohídricos de aralquilo, hidroxilaminas y cetoximas. Los poliisocianatos bloqueados preferidos se desasocian a temperaturas de aproximadamente 160°C o menos. Las temperaturas de disociación inferiores son deseables (suponiendo que el revestimiento aún es estable a temperaturas ambientes) por razones de ahorros de energía y donde los materiales sensibles a calor se utilizan. La presencia de un catalizador se prefiere para incrementar la velocidad de reacción entre el poliisocianato liberado y el compuesto que contiene hidrógeno activo. El catalizador puede ser cualquier catalizador conocido en la materia, por ejemplo, dilaurato de estaño de dibutilo o diamina de trietileno. Además de la resina de poliésteres y compuesto degradador opcional, la composición de revestimiento puede contener hasta aproximadamente 60 por ciento en peso de pigmentos y rellenos opcionales. De manera adecuada, la proporción de peso de pigmento:aglutinante es al menos 0.9: 1 , más preferentemente al menos 0.95: 1 y más preferentemente al menos 1 : 1 . En modalidad preferida, la proporción de peso de pigmento:aglutinante no excede aproximadamente 1 .4: 1 . Ti02 es un pigmento preferido para los revestimientos de alta reflectancia de la presente invención. Una amplia variedad de rellenos Ti02 son adecuados. Actualmente se prefiere utilizar Ti02 de rutilo. Si se desea, Ti02 puede tratarse en superficie. El tratamiento de superficie utilizado puede elegirse para ajustarse al propósito particular del revestimiento. Por ejemplo, un revestimiento hecho para una aplicación interior puede utilizar un tratamiento diferente que uno diseñado para uso exterior. Otros aditivos conocidos en la materia, tales como modificadores de flujo, modificadores de viscosidad y otros aglutinantes pueden dispersarse en la composición de revestimiento. Una cantidad catalítica de un ácido fuerte (por ejemplo, ácido p-toluenosulfónico) puede agregarse a la composición para acelerar la reacción de degradación. Como se menciona previamente, la composición de revestimiento puede comprender además uno o más vehículos (por ejemplo, solventes). Los vehículos adecuados incluyen acetato de 1 -metoxi-2-propanol , ciclohexanona, xileno, alcohol (por ejemplo, butanol), solventes aromáticos de alta ebullición, tales como AROMATIC 100, 150 y 200, etc, y mezclas de los mismos. La composición de revestimiento así obtenida puede aplicarse a hoja de metal tal como se utiliza para aparatos de iluminación; forros de metal arquitecturales, por ejemplo, canales, persianas, forros y estructuras de ventana; y lo similar por rociado, sumergimiento o cepillado pero es particularmente adecuada para una operación de revestimiento de bobina en donde la composición se sumerge sobre la lámina a medida que se desenrolla de una bobina y después se hornea a medida que la lámina pasa hacia un bobinadora de toma. El revestimiento se endurece o cura típicamente a una temperatura de aproximadamente 100 a 300°C. Para operaciones de revestimiento de bobina el revestimiento se hornea típicamente a una temperatura de metal pico de aproximadamente 21 0 a 254°C. El uso de los aglutinantes de la presente invención permite al formulador lograr alta reflectancia a costo aplicado bajo. El costo aplicado bajo incluye ahorros que pueden lograrse al utilizar: (i) métodos de revestimiento de paso único (como opuestos a los métodos de revestimiento de múltiples pasos más costosos), (ii) al utilizar revestimientos más delgados (es decir, dft inferior) que aquellos requeridos por los revestimientos convencionales para lograr un valor de reflectancia particular, o (iii) utilizar cargas de pigmento inferior que aquellas requeridas por aglutinantes convencionales para lograr un valor de reflectártela deseada. Los siguientes ejemplos se ofrecen para ayudar al entendimiento de la presente invención y no se construyen como limitantes del alcance de la misma. Al menos que se indique de otra manera, todas las partes y porcentajes son en peso. Las construcciones citadas se evalúan por pruebas como sigue: Prueba de reflectancia Para propósitos de esta invención la reflectancia de un revestimiento se compara como sigue: El revestimiento se aplica en un paso único utilizando una varilla redonda de alambre a un panel de acero enrollado frío (0.0483 mm de grueso) que se ha tratado previamente con pretratamiento BONDERITE 902 (Henkel). El panel se coloca en un horno de 324°C (61 5°F) para dar un panel horneado a una temperatura de metal pico de 232°C (450° F) y un espesor de película seca de 1 mil (0.00254cm). El calibre de la varilla redonda de alambre de seleccionarse para lograr 1 mil dft (0.00254cm). El espesor de película seca (dft) se mide utilizando un Sistema de Medición de Película Cráter (DJH Designs, Inc). El color (valores L, a, b) y reflectancia (Y) de cada revestimiento se miden utilizando un Colorímetro Hunter D25-9 y Sensor Óptico D25 (Hunter Associates Laboratory). En el caso de que no sea factible producir un espesor de película seca de exactamente 1 mil (0.00254cm), entonces los especímenes en cualquier lado de 1 mil de espesor objetivo pueden medirse y un mejor ajuste de los datos del espectrofotómetro calculados para proporcionar un valor estimado de un espécimen del espesor objetivo de 1 mil. Cuando se prueban como se describe arriba, los revestimientos preferidos de la presente invención proporcionan un valor Y de al menos 85.5, más preferentemente al menos 86.5, y más preferentemente al menos 87.5. EJEMPLOS Ejemplo 1 Preparación de Materiales de Poliéster Paso 1 : Preparación de polímero a base de HHPA (Polímero A). 6.1 moles de 2-metil, 1 ,3-propanodiol (MP Diol), 6.2 moles de anhídrido hexahidroftálico (HHPA), 0.6 moles de trimetilolpropano (TMP) y 0.1 parte en peso de óxido de estaño de dibutilo se cargan en un matraz de 3.0 litros equipado con un agitador, columna empacada, condensador, termómetro, y entrada de gas inerte. El reactor se nivela con gas inerte y los reactivos se calientan a 235°C durante 4.5 horas mientras se remueve agua. Después de que la mezcla de reacción fue transparente, la destilación azeotrópica se inicia utilizando una fracción de hidrocarburo aromático (Aromatic 1 50) hasta que se logra un número ácido inferior a 7. El número ácido final de la resina sólida fue 4.8. La viscosidad medida como una solución al 68% en acetato de éter de monometilo de glicol de propileno/Aromatic 1 50 (1 : 1 ) fue Y+ (Gardner Bubble). Paso 2 Comparativo: Preparación de polímero a base de PA (Polímero B). 6.9 moles de 2-metil , 1 ,3-propanodiol (MP Diol), 6.6 moles de anhídrido eftálico (PA), 0.7 moles de trimetilolpropano (TMP) y 0. 1 parte en peso de óxido de estaño de dibutilo se cargan en un matraz de 3.0 litros equipado con un agitador, columna empacada, condensador, termómetro, y entrada de gas inerte. El reactor se nivela con gas inerte y los reactivos se calientan a 235°C durante 4.0 horas mientras se remueve agua. Después de que la mezcla de reacción fue transparente, la destilación azeotrópica se inicia utilizando una fracción de hidrocarburo aromático (Aromatic 1 50) hasta que se logra un número ácido inferior a 7. El número ácido final de la resina sólida fue 1 .6. La viscosidad medida como una solución al 68% en acetato de éter de monometilo de glicol de propileno/Aromatic 150 (1 : 1 ) fue W+ (Gardner Bubble). Paso 3 : Preparación de pol ímero a base de 1 ,4-CHDA (Polímero C) . 6.9 moles de 2-metil, 1 ,3-propanodiol (MP D i o I ) , 6.6 moles de 1 ,4-ciclohexanodicarboxílico (CHDA), 0.7 moles de trimetilolpropano (TMP) y 0.1 parte en peso de óxido de estaño de dibutilo se cargan en un matraz de 3.0 litros equipado con un agitador, columna empacada, condensador, termómetro, y entrada de gas inerte. El reactor se nivela con gas inerte y los reactivos se calientan a 235°C durante 5.5 horas mientras se remueve agua. Después de que la mezcla de reacción fue transparente, la destilación azeotrópica se inicia utilizando una fracción de hidrocarburo aromático (Aromatic 1 50) hasta que se logra un número ácido inferior a 7. El número ácido final de la resina sólida fue 2.3. La viscosidad medida como una solución al 65% en acetato de éter de monometilo de glicol de propileno/Aromatic 1 50 (1 : 1 ) fue Q+ (Gardner Bubble). Paso 4: Preparación de polímero a base de 1 ,3-CHDA (Polímero D). 6.9 moles de 2-metil , 1 ,3-propanodiol (MP Diol), 6.6 moles de 1 ,4-ciclohexanodicarboxílico (CHDA), 0.7 moles de trimetilolpropano (TMP) y 0.1 parte en peso de óxido de estaño de dibutilo se cargan en un matraz de 3.0 litros equipado con un agitador, columna empacada, condensador, termómetro, y entrada de gas inerte. El reactor se nivela con gas inerte y los reactivos se calientan a 235°C durante 5.0 horas mientras se remueve agua. Después de que la mezcla de reacción fue transparente, la destilación azeotrópica se inicia utilizando una fracción de hidrocarburo aromático (Aromatic 150) hasta que se logra un número ácido inferior a 7. El número ácido final de la resina sólida fue 1 .1 . La viscosidad medida como una solución al 68% en acetato de éter de monometilo de glicol de propileno/Aromatic 1 50 (1 : 1 ) fue W- (Gardner Bubble). Paso 5 Comparativo: Preparación de polímero a base de IPA (Polímero E). 5.5 moles de 2-metil, 1 ,3-propanodiol (MP Diol), 5.3 moles de ácido isoftálico (I PA), 0.5 moles de trimetilolpropano (TMP) y 0.1 parte en peso de óxido de estaño de dibutilo se cargan en un matraz de 3.0 litros equipado con un agitador, columna empacada, condensador, termómetro, y entrada de gas inerte. El reactor se nivela con gas inerte y los reactivos se calientan a 235°C durante 6.0 horas mientras se remueve agua. Después de que la mezcla de reacción fue transparente, la destilación azeotrópica se inicia utilizando una fracción de hidrocarburo aromático (Aromatic 1 50) hasta que se logra un número ácido inferior a 7. El número ácido final de la resina sólida fue 1 .0. La viscosidad medida como una solución al 65% en acetato de éter de monometilo de glicol de propileno/Aromatic 150 (1 : 1 ) fue Z6+ (Gardner Bubble). Paso 6 Comparativo: Preparación de polímero a base de TPA/PA (Polímero F). 5.5 moles de 2-metil, 1 ,3-propanodiol (MP Diol), 4.3 moles de ácido tereftálico (TPA), 1 .1 moles de anhídrido eftálico (PA), 0.5 moles de trimetilolpropano (TMP) y 0.1 parte en peso de óxido de estaño de dibutilo se cargan en un matraz de 3.0 litros equipado con un agitador, columna empacada, condensador, termómetro, y entrada de gas inerte. El reactor se nivela con gas inerte y los reactivos se calientan a 235°C durante 56.0 horas mientras se remueve agua. Después de que la mezcla de reacción fue transparente, la destilación azeotrópica se inicia utilizando una fracción de hidrocarburo aromático (Aromatic 1 50) hasta que se logra un número ácido inferior a 7. El número ácido final de la resina sólida fue 1 .3. La viscosidad medida como una solución al 65% en acetato de éter de monometilo de glicol de propileno/Aromatic 1 50 ( 1 : 1 ) fue Z6+ (Gardner Bubble). Ejemplo 2 Preparación de Formulaciones de Revestimiento Paso 1 : Preparación de revestimiento que contiene polímero a base de HHPA Un revestimiento se hace al distribuir primero 200 gramos de dióxido de titanio (RCI-9, un Ti02 de rutilo disponible de Millenium Chemical y que tiene un tratamiento de superficie con hidróxido de aluminio y un tamaño de malla 325) en 73.2 gramos de polímero A y 9 gramos de éter de monobutil glicol de etileno hasta que se obtiene una lectura Hegman de 7+. Subsecuentemente, 175.7 gramos de polímero A, 30 gramos de Resimene 747 (Solutia), 13 gramos de n-butanol, 1 3 gramos de xileno, 13 gramos de Lindron 22 (Lindau Chemicals) se agregan y mezclan completamente. El revestimiento se ajusta a una viscosidad de 21 segundos en una taza #4 Zahn 25°C (77°F) utilizando solvente de xileno. Paso 2 Comparativo: Preparación de revestimiento que contiene polímero a base de PA Un revestimiento se hace al distribuir primero 200 gramos de dióxido de titanio (RCI-9, Millenium Chemical) en 84.3 gramos de polímero B y 9 gramos de éter de monobutil glicol de etileno y 8.3 gramos de xileno hasta que se obtiene una lectura Hegman de 7+. Subsecuentemente, 164.4 gramos de polímero B, 30 gramos de Resimene 747 (Solutia), 8 gramos de n-butanol, 8 gramos de xileno, 8 gramos de Aromatic 100, 2.0 gramos de solución PTSA Cycat 4040 (Cytec), y 1 .0 gramo de Lindron 22 (Lindau Chemicals) se agregan y mezclan completamente. El revestimiento se ajusta a una viscosidad de 19 segundos en una taza #4 Zahn 25°C (77°F) utilizando solvente de xileno. Paso 3: Preparación de revestimiento que contiene polímero a base de 1 ,4-CHDA Un revestimiento se hace al distribuir primero 200 gramos de dióxido de titanio (RCI-9, Millenium Chemical) en 107.9 gramos de polímero C y 9 gramos de éter de monobutil glicol de etileno hasta que se obtiene una lectura Hegman de 7+. Subsecuentemente, 1 53.6 gramos de polímero C, 30 gramos de Resimene 747 (Solutia), 8 gramos de n-butanol, 8 gramos de xileno, 8 gramos de Aromatic 1 00, 2.0 gramos de solución PTSA Cycat 4040 (Cytec), y 1 .0 gramo de Lindron 22 (Lindau Chemicals) se agregan y mezclan completamente. El revestimiento se ajusta a una viscosidad de 22 segundos en una taza #4 Zahn 25°C (77°F) utilizando solvente de xileno. Paso 4: Preparación de revestimiento que contiene polímero a base de 1 ,3-CHDA Un revestimiento se hace al distribuir primero 200 gramos de dióxido de titanio (RCI-9, Millenium Chemical) en 1 1 9.1 gramos de polímero D, 9 gramos de éter de monobutil glicol de etileno y 5 gramos de xileno hasta que se obtiene una lectura Hegman de 7+. Subsecuentemente, 132.8 gramos de polímero D, 30 gramos de Resimene 747 (Solutia), 13 gramos de n-butanol , 1 3 gramos de xileno, 1 3 gramos de Aromatic 100, 2.0 gramos de solución PTSA Cycat 4040 (Cytec), y 1 .0 gramo de Lindron 22 (Lindau Chemicals) se agregan y mezclan completamente. El revestimiento se ajusta a una viscosidad de 20 segundos en una taza #4 Zahn 25°C (77°F) utilizando solvente de xileno. Paso 5 Comparativo: Preparación de revestimiento que contiene polímero a base de IPA Un revestimiento se hace al distribuir primero 200 gramos de dióxido de titanio (RCI-9, Millenium Chemical) en 1 00.8 gramos de pol ímero D, 9 gramos de éter de monobutil glicol de etileno y 1 0 gramos de xileno hasta q ue se obtiene una lectura Heg man de 7+. Subsecuentemente, 1 39.9 gramos de pol ímero E, 30 gramos de Resimene 747 (Solutia), 24 gramos de n-butanol , 24 gramos de xileno, 24 gramos de Aromatic 1 00, 2.0 gramos de solución PTSA Cycat 4040 (Cytec), y 1 .0 gramo de Lindron 22 (Lindau Chemicals) se agregan y mezclan completamente. El revestimiento se aj usta a una viscosidad de 22 segundos en una taza #4 Zahn 25°C (77° F) utilizando solvente de xileno. Paso 6 Comparativo: Preparación de revestimiento que contiene pol ímero a base de TPA/PA Un revestimiento se hace al distribuir primero 200 gramos de dióxido de titanio (RCI-9, Millenium Chemical) en 75.9 gramos de polímero D, 9 gramos de éter de monobutil glicol de eti leno y 1 0 g ramos de xileno hasta q ue se obtiene una lectura Heg man de 7+. Subsecuentemente , 1 82.1 g ramos de pol ímero F, 30 gramos de Resimene 747 (Solutia), 20 gramos de n-butanol, 20 gramos de xileno, 20 gramos de Aromatic 1 00 , 2.0 g ramos de solución PTSA Cycat 4040 (Cytec), y 1 .0 gramo de Lind ron 22 (Lindau Chemicals) se agregan y mezclan completamente. El revestimiento se ajusta a una viscosidad de 23 segundos en una taza #4 Zahn 25°C (77° F) utilizando solvente de xileno. Ejemplo 3 Preparación de Paneles Revestidos Los revestimientos del Ejemplo 2, Pasos 1 y 2 se apl ican lado a lado utilizando varias varillas redondas de alambre a u n panel de acero enrollado frío (0.019 pulgadas de grueso, (0.0483 cm) que se ha tratado previamente con pretratamiento Bonderite 902 (Henkel). El panel se coloca en un horno a 615°F (324°F) para dar un panel horneado a una temperatura de metal pico de 450°F (232°C), que tiene un espesor de película seca como se específica en la Tabla A. El espesor de película seca (dft) de cada revestimiento se mide utilizando un Sistema de Medición de Película Cráter (DJH Designs, Inc). El color (valores L, a, b) y reflectancia (Y) de cada revestimiento se mide utilizando un Colorímetro Hunter D25-9 y Sensor Óptico D25 (Hunter Associates Laboratory). La tabla A compara paneles de espesor de película variable. El color del revestimiento y propiedades de reflectancia se establecen en la Tabla A. Tabla A Paneles de revestimiento únicos, Polímeros A y B ejemplificativos Formulación A Varilla de dft (mils) dft (µ??) Hunter Y L a b alambre 8 0.24 0.6096 66.79 82.19 -1.36 -6.09 12 0.33 0.8382 70.59 84.38 -1.27 -5.38 16 0.5 1.27 78.42 88.63 -1.2 -3.92 0.6 1.524 81.35 90.2 -1.05 -3.23 24 0.76 1.9304 83.45 91.42 -1.01 -2.78 28 0.84 2.1336 84.32 91.87 -0.96 -2.55 32 1.12 2.8448 87.49 93.6 -0.96 -1.67 36 1.21 3.0734 88.26 94.03 -0.91 -1.41 40 1.42 3.6068 88.56 94.11 -0.7 -1.1 Formulación B Varilla de dft (mils) dft (µ??) Hunter Y L a b alambre 8 0.27 0.6858 63.11 79.81 -1.39 -6.62 12 0.36 0.9144 67.72 82.64 -1.27 -5.79 16 0.51 1.2954 75.29 86.75 -1.3 -4.47 0.69 1.7526 78.33 88.52 -1.16 -3.83 24 0.82 2.0828 80.62 89.8 -1.18 -3.26 28 0.85 2.159 81.45 90.21 -1.06 -3.1 32 1.14 2.8956 84.99 92.22 -1.02 -2.14 36 1.25 3.175 86.19 92.8 -0.92 -1.86 40 1.41 3.5814 86.73 93.13 -0.75 -1.49 Los datos anteriores se ajustan utilizando un tercer orden polinominal y el valor "Y" estimado para un espécimen que tiene un dft de 1 mil (0.00254 cm). El valor Y para la fórmula A se estima que es 86.598 y el valor Y para la fórmula B se estima que es 83.456. Ejemplo 4 Preparación de Paneles Revestidos (revestimiento de división) Los revestimientos del Ejemplo 2, Pasos 1 y 2 se aplican lado a lado utilizando varias varillas redondas de alambre a un panel de acero enrollado frío (0.019 pulgadas de grueso, (0.0483 cm) que se ha tratado previamente con pretratamiento Bonderite 902 (Henkel). El panel se coloca en un horno a 615°F (324° F) para dar un panel horneado a una temperatura de metal pico de 450°F (232°C). Un corte de 1 /8 pulgadas (0.317 cm) se hace entonces en los bordes exteriores del panel. Los revestimientos del ejemplo 2, pasos 1 y 2 se re-aplican entonces lado a lado sobre el revestimiento original utilizando la misma varilla redonda de alambre. Esto produce un panel que tiene un espesor de película seca como se específica en la Tabla B. El espesor de película seca (dft) de cada revestimiento se mide utilizando un Sistema de Medición de Película Cráter (DJH Designs, Inc). El color (valores L, a, b) y reflectancia (Y) de cada revestimiento se mide utilizando un Colorímetro Hunter D25-9 y Sensor Óptico D25 (Hunter Associates Laboratory). La tabla B compara paneles de espesor de película variable. El color del revestimiento y propiedades de reflectancia se establecen en la Tabla B.

Tabla B Paneles de revestimiento de separación, Polímeros A y B ejemplificativos Formulación A Varilla de dft (mils) dft (µG?) Hunter Y L a b alambre 3 0.31 0.7874 66.52 80.56 -0.4 -6.64 8 0.54 1.3716 78.33 88.5 -0.86 -3.71 14 0.82 2.0828 84.3 91.82 -0.76 -2.18 18 1.11 2.8194 86.95 93.25 -0.71 -1.31 22 1.33 3.3782 88.23 93.93 -0.73 -0.74 26 1.56 3.9624 89.13 94.41 -0.64 -0.69 Formulación B Varilla de dft (mils) dft (µ???) Hunter Y L a B alambre 3 0.34 0.8636 66.8 81.73 -0.23 -6.75 8 0.48 1.2192 75.74 86.84 -0.97 -4.14 14 0.85 2.159 81.95 90.53 -0.81 -2.6 18 1.18 2.9972 84.84 92.11 -0.75 -1.74 22 1.36 3.4544 86.09 92.79 -0.73 -1.27 26 1.49 3.7846 87.1 93.33 -0.69 -1.02 Los datos anteriores se ajustan utilizando un tercer order polinominal y el valor "Y" estimado para un espécimen que tiene un dft de 1 mil (0.00254 cm). El valor Y para la fórmula A se estima que es 86.56 y el valor Y para la fórmula B se estima que es 83.88. Ejemplo 5 Preparación de Paneles Revestidos Los revestimientos del Ejemplo 2, Pasos 3 y 4 se aplican lado a lado utilizando varias varillas redondas de alambre a un panel de acero enrollado frío (0.019 pulgadas de grueso, (0.0483 cm) que se ha tratado previamente con pretratamiento Bonderite 902 (Henkel). El panel se coloca en un horno a 615°F (324°F) para dar un panel horneado a una temperatura de metal pico de 450°F (232°C), que tiene un espesor de película seca como se específica en la Tabla C. El espesor de película seca (dft) de cada revestimiento se mide utilizando un Sistema de Medición de Película Cráter (DJH Designs, Inc). El color (valores L, a, b) y reflectancia (Y) de cada revestimiento se mide utilizando un Colorímetro Hunter D25-9 y Sensor Óptico D25 (Hunter Associates Laboratory). La tabla C compara paneles de espesor de película variable. El color del revestimiento y propiedades de reflectancia se establecen en la Tabla C. Tabla C Paneles de revestimiento únicos, Polímeros C y D ejemplificativos Formulación C Varilla de dft (mils) dft (µ??) Hunter Y L a b alambre 8 0.25 0.635 69.06 83.1 -1.01 -5.84 12 0.31 0.7874 73.09 85.49 -0.95 -4.97 16 0.51 1.2954 79.6 89.22 -1.14 -3.68 0.61 1.5494 82.55 90.86 -1.04 -3.04 24 0.76 1.9304 84.45 91.9 -0.98 -2.53 28 0.81 2.0574 85.13 92.27 -0.96 -2.36 32 1.07 2.7178 87.94 93.78 -0.83 -1.6 36 1.24 3.1496 88.27 93.95 -0.7 -1.25 40 1.42 3.6068 89.22 94.46 -0.68 -1.16 Formulación D Varilla de dft (mils) dft (µ?p) Hunter Y L a b alambre 8 0.24 0.6096 67.34 82.06 -1.09 -5.89 12 0.33 0.8382 72.37 85.07 -1.01 -4.98 16 0.5 1.27 78.74 88.74 -1.15 -3.71 0.65 1.651 81.9 90.5 -1.04 -3.07 24 0.71 1.8034 83.74 91.51 -1.02 -2.62 28 0.79 2.0066 84.4 91.87 -1.02 -2.46 32 1.1 2.794 87.64 93.62 -0.89 -1.61 36 1.24 3.1496 88.03 93.82 -0.74 -1.31 40 1.4 3.556 89.19 94.44 -0.72 -1.12 Los datos anteriores se ajustan utilizando un tercer orden polinominal y el valor "Y" estimado para un espécimen que tiene un dft de 1 mil (0.00254 cm). El valor Y para la fórmula C se estima que es 87.124 y el valor Y para la fórmula D se estima que es 86.735. Ejemplo 6 Preparación de Paneles Revestidos (revestimiento de división) Los revestimientos del Ejemplo 2, Pasos 3 y 4 se aplican lado a lado utilizando varias varillas redondas de alambre a un panel de acero enrollado frío (0.019 pulgadas de grueso, (0.0483 cm) que se ha tratado previamente con pretratamiento Bonderite 902 (Henkel). El panel se coloca en un horno a 615°F (324°F) para dar un panel horneado a una temperatura de metal pico de 450°F (232°C). Un corte de 1/8 pulgadas (0.317 cm) se hace entonces en los bordes exteriores del panel. La formulación C y formulación D se re-aplican lado a lado sobre el revestimiento original utilizando la misma varilla redonda de alambre. Esto produce un panel que tiene un espesor de película seca como se específica en la Tabla D. El espesor de película seca (dft) de cada revestimiento se mide utilizando un Sistema de Medición de Película Cráter (DJH Designs, Inc). El color (valores L, a, b) y reflectancia (Y) de cada revestimiento se mide utilizando un Colorímetro Hunter D25-9 y Sensor Óptico D25 (Hunter Associates Laboratory). La tabla D compara paneles de espesor de película variable. El color del revestimiento y propiedades de reflectancia se establecen en la Tabla D. Tabla D Paneles de revestimiento de separación, Polímeros C y D ejemplificativos Formulación C Varilla de dft (mils) dft (µp?) Hunter Y L a b alambre 3 0.24 0.6096 65.98 81.23 -0.88 -6.71 8 0.55 1.397 80.47 89.71 -1.15 -3.67 14 0.89 2.2606 86.39 92.94 -0.83 -2.07 18 1.18 2.9972 88.94 94.31 -0.69 -1.41 22 1.42 3.6068 90.35 95.05 -0.64 -0.93 26 1.6 4.064 90.89 95.34 -0.64 -0.73 Formulación D Varilla de dft (mils) dft (µp?) Hunter Y L a B alambre 3 0.25 0.635 67.38 82.08 -0.75 -6.19 8 0.53 1.3462 79.66 89.25 -1.07 -3.6 14 0.92 2.3368 85.89 92.68 -0.83 -2.03 18 1.18 2.9972 88.47 94.06 -0.75 -1.43 22 1.4 3.556 89.75 94.74 -0.7 -1 26 1.57 3.9878 90.48 95.12 -0.65 -0.77 Los datos anteriores se ajustan utilizando un tercer order polinominal y el valor "Y" estimado para un espécimen que tiene un dft de 1 mil (0.00254 cm). El valor Y para la fórmula C se estima que es 87.95 y el valor Y para la fórmula D se estima que es 87.21.

Ejemplo 7 Preparación de Paneles Revestidos Los revestimientos del Ejemplo 2, Pasos 5 y 6 se aplican lado a lado utilizando varias varillas redondas de alambre a un panel de acero enrollado frío (0.019 pulgadas de grueso, (0.0483 cm) que se ha tratado previamente con pretratamiento Bonderite 902 (Henkel). El panel se coloca en un horno a 615°F (324°F) para dar un panel horneado a una temperatura de metal pico de 450°F (232°C), que tiene un espesor de película seca como se específica en la Tabla E. El espesor de película seca (dft) de cada revestimiento se mide utilizando un Sistema de Medición de Película Cráter (DJH Designs, Inc). El color (valores L, a, b) y reflectancia (Y) de cada revestimiento se mide utilizando un Colorímetro Hunter D25-9 y Sensor Óptico D25 (Hunter Associates Laboratory). La tabla E compara paneles de espesor de película variable. El color del revestimiento y propiedades de reflectancia se establecen en la Tabla E. Tabla E Paneles de revestimiento únicos, Polímeros E y F ejemplificativos Formulación E Varilla de dft (mils) dft (µ??) Hunter Y L a b alambre 10 0.26 0.6604 60.15 77.55 -1.19 -6.69 14 0.41 1.0414 70.23 83.8 -1.12 -5.06 18 0.5 1.27 45.45 86.83 -1.2 -4.18 22 0.61 1.5494 78.14 88.45 -1.17 -3.56 26 0.72 1.8288 79.91 89.39 -1.19 -3.22 0.87 2.2098 81.09 90.05 -1.07 -2.93 34 0.98 2.4892 84.32 91.82 -1.01 -2.13 38 1.16 2.9464 85.18 92.29 -0.86 -1.75 Formulación F Varilla de dft (mils) dft (µ??) Hunter Y L a b alambre 10 0.26 0.6604 61.07 78.14 -1.19 -6.81 14 0.38 0.9652 71.03 84.25 -1.14 -5.08 18 0.58 1.4732 76.48 87.42 -1.22 -4.12 22 0.68 1.7272 79.16 88.97 -1.13 -3.49 26 0.77 1.9558 80.8 89.89 -1.08 -0.312 0.84 2.1336 82.11 90.62 -1.13 -2.79 34 1.04 2.6416 84.79 92.08 -0.98 -2.03 38 1.16 2.9464 85.27 92.34 -0.82 -1.68 Los datos anteriores se ajustan utilizando un tercer orden polinominal y el valor "Y" estimado para un espécimen que tiene un dft de 1 mil (0.00254 cm). El valor Y para la fórmula E se estima que es 83.534 y el valor Y para la fórmula F se estima que es 83.24. Ejemplo 8 Preparación de Paneles Revestidos (revestimiento de división) Los revestimientos del Ejemplo 2, Pasos 5 y 6 se aplican lado a lado utilizando varias varillas redondas de alambre a un panel de acero enrollado frío (0.019 pulgadas de grueso, (0.0483 cm) que se ha tratado previamente con pretratamiento Bonderite 902 (Henkel). El panel se coloca en un horno a 61 5°F (324° F) para dar un panel horneado a una temperatura de metal pico de 450°F (232°C). Un corte de 1/8 pulgadas (0.317 cm) se hace entonces en los bordes exteriores del panel. La formulación E y formulación F se re-aplican lado a lado sobre el revestimiento original utilizando la misma varilla redonda de alambre. Esto produce un panel que tiene un espesor de película seca como se específica en la Tabla F. El espesor de película seca (dft) de cada revestimiento se mide utilizando un Sistema de Medición de Película Cráter (DJH Designs, Inc). El color (valores L, a, b) y reflectancia (Y) de cada revestimiento se mide utilizando un Colorímetro Hunter D25-9 y Sensor Óptico D25 (Hunter Associates Laboratory). La tabla F compara paneles de espesor de película variable. El color del revestimiento y propiedades de reflectancia se establecen en la Tabla F.

Tabla F Paneles de revestimiento de separación, Polímeros E y F ejemplificativos Formulación E Varilla de dft (mils) dft (µp?) Hunter Y L a b alambre 3 0.35 0.889 65.14 80.71 0.45 -6.89 0.49 1.2446 74.19 86.14 -0.95 -4.36 16 0.94 2.3876 83.25 91.24 -0.79 -2.47 1.04 2.6416 85.66 92.55 -0.75 -1.79 24 1.27 3.2258 86.96 93.25 -0.71 -1.41 28 1.46 3.7084 87.03 93.29 -0.64 -1.31 Formulación F Varilla de dft (mils) dft (µ?t?) Hunter Y L a b alambre 3 0.32 0.8128 63.47 80.71 0.45 -6.89 0.48 1.2192 74.13 86.1 -0.97 -4.59 16 0.91 2.3114 83.71 91.49 -0.79 -2.47 1.13 2.8702 86.18 92.83 -0.69 -1.71 24 1.33 3.3782 87.13 93.34 -0.7 -1.36 28 1.4 3.556 87.7 93.65 -0.73 -1.25 Los datos anteriores se ajustan utilizando un tercer orden polinominal y el valor "Y" estimado para un espécimen que tiene un dft de 1 mil (0.00254 cm). El valor Y para la fórmula E se estima que es 85.03 y el valor Y para la fórmula F se estima que es 84.97. Habiendo descrito las modalidades preferidas de la presente invención, aquellos expertos en la materia apreciarán fácilmente que las enseñanzas encontradas en la presente pueden aplicarse a todavía otras modalidades dentro del alcance de las reivindicaciones anexas a la misma. La descripción completa de todas las patentes, documentos de patente, y publicaciones se incorporan en la presente para referencia como si se incorporará individualmente.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un artículo fijo de iluminación, que comprende: un reflector, y una fuente de luz, en donde el reflector comprende un substrato revestido con una composición de revestimiento que comprende: un aglutinante que comprende una resina de poliéster que incluye un grupo cicloalifatico, en donde el aglutinante comprende menos del 40 por ciento en peso de compuesto que contiene grupo aromático, y un pigmento, en donde la proporción de peso de pigmento a aglutinante es mayor a 0.9:1.
2. El artículo según la reivindicación 1, caracterizado porque el aglutinante, cuando se mezcla con Ti02 de rutilo en una carga de sólidos de 50 por ciento en peso y revestido a un espesor de película seca de 0.00254 cm, muestra un valor Y de al menos 85.5.
3. El artículo según la reivindicación 1, caracterizado porque la resina de poliéster se forma de la reacción de un compuesto de alcohol di- o poli-funcional con un compuesto di- o poli-funcional seleccionado del grupo que consiste de ácido, anhídrido y compuestos de éster, en donde al menos una porción del ácido, anhídrido o compuesto de éster comprende un grupo cicloalifático.
4. El artículo según la reivindicación 1, caracterizado porque la resina de poliéster se forma de la reacción de polioles y un compuesto seleccionado del grupo que consiste de ácidos policarboxílicos cicloalifáticos, ésteres y anhídridos.
5. El artículo según la reivindicación 1 , caracterizado porque la resina de poliéster se forma de la reacción de polioles y un compuesto seleccionado del grupo que consiste de ácidos ciclohexanodicarboxílicos, ésteres y anhídridos.
6. El artículo según la reivindicación 1 , caracterizado porque la resina de poliéster se forma de la reacción de polioles y un compuesto seleccionado del grupo que consiste de ácidos 1 ,2-, 1 ,3- y 1 ,4-ciclohexanodicarboxílicos y sus ésteres de metilo; anhídrido de 1 ,2-isómero y derivados de estos compuestos.
7. El artículo según la reivindicación 3, caracterizado porque al menos una porción del ácido, anhídrido o compuesto de éster comprende un ácido alifático, éster o compuesto anhidro.
8. El artículo según la reivindicación 3, caracterizado porque al menos una porción del ácido, anhídrido o compuesto de éster comprende un ácido aromático, éster o compuesto anhidro.
9. El artículo según la reivindicación 3, caracterizado porque el poliol comprende un grupo cicloalifático.
10. El artículo según la reivindicación 1 , caracterizado porque el poliéster comprende menos del 20 por ciento en peso de compuesto que contiene grupo aromático. 1 1 . El artículo según la reivindicación 2, caracterizado porque el poliéster comprende menos del 15 por ciento en peso de compuesto que contiene grupo aromático. 12. El artículo según la reivindicación 1 , caracterizado porque el poliéster comprende menos del 10 por ciento en peso de compuesto que contiene grupo aromático. 13. El artículo según la reivindicación 5, caracterizado porque el aglutinante comprende menos del 20 por ciento en peso de compuesto que contiene grupo aromático. 14. El artículo según la reivindicación 1 , caracterizado porque el aglutinante comprende además un compuesto degradador. 15. El artículo según la reivindicación 14, caracterizado porque el compuesto degradador es no aromático. 16. El artículo según la reivindicación 1 , caracterizado porque el pigmento comprende T¡02 de rutilo. 17. El artículo según la reivindicación 5, caracterizado porque la proporción de peso de pigmento:aglutinante es al menos 0.95: 1 . 18. El artículo según la reivindicación 14, caracterizado porque la proporción de peso de pigmento:aglutinante es al menos 1 : 1 y menor a 1 .4: 1 . 1 9. El artículo según la reivindicación 6, caracterizado porque el aglutinante, cuando se mezcla con Ti02 de rutilo en una carga de sólidos de 50 por ciento en peso y revestido a un espesor de película seca de 0.00254 cm, muestra un valor Y de al menos 86.5. 20. El artículo según la reivindicación 10, caracterizado porque el aglutinante, cuando se mezcla con Ti02 de rutilo en una carga de sólidos de 50 por ciento en peso y revestido a un espesor de película seca de 0.00254 cm, muestra un valor Y de al menos 87.5. 21 . Un artículo de substrato revestido, que comprende un substrato revestido con una composición de revestimiento, en donde la composición de revestimiento comprende: un aglutinante que comprende una resina de poliéster que incluye un grupo cicloalifático, en donde el aglutinante comprende menos del 40 por ciento en peso de compuesto que contiene grupo aromático, y un pigmento, en donde la proporción de peso de pigmento a aglutinante es mayor a 0.9: 1 , y en donde el aglutinante, cuando se mezcla con Ti02 de rutilo en una carga de sólidos de 50 por ciento en peso y revestido a un espesor de película seca de 0.00254 cm, muestra un valor Y de al menos 85.5. 22. Una composición de revestimiento, que comprende: un aglutinante que comprende una resina de poliéster que incluye un grupo cicloalifático, en donde el aglutinante comprende menos del 40 por ciento en peso de compuesto que contiene grupo aromático, y un pigmento, en donde la proporción de peso de pigmento a aglutinante es mayor a 0.9: 1 , y en donde el aglutinante, cuando se mezcla con Ti02 de rutilo en una carga de sólidos de 50 por ciento en peso y revestido a un espesor de película seca de 0.00254 cm, muestra un valor Y de al menos 85.5.