MXPA04006965A

MXPA04006965A - Sistema y metodo para depositar materia en particulas en nucleos absorbentes.

Info

Publication number: MXPA04006965A
Application number: MXPA04006965A
Authority: MX
Inventors: Walter John
Original assignee: Paragon Trade Brands Inc
Priority date: 2002-01-16
Filing date: 2003-01-09
Publication date: 2005-04-19
Also published as: WO2003061523A3; AU2003237331A8; CA2472466A1; AU2003237331A1; WO2003061523A2; US20030135176A1

Abstract

Se describen un aparato y metodo para depositar materia en particulas en un suministro de material fibroso. El aparato tiene una bandeja de alimentacion que tiene una salida colocada arriba de un suministro movil de material fibroso. Se acopla un motor a la bandeja de alimentacion para hacer vibrar la bandeja de alimentacion. Cuando el motor hace vibrar la bandeja de alimentacion la materia en particulas en la bandeja de alimentacion se deposita sobre el suministro de material fibroso, y cuando el motor no hace vibrar la bandeja de alimentacion sustancialmente ninguna materia en particulas en la bandeja de alimentacion se deposita sobre el suministro de material fibroso. La bandeja de alimentacion puede tener una compuerta separada arriba del deposito, detras de la cual se contiene la materia en particulas cuando el motor no esta vibrando.

Description

NUCLEOS ABSORBENTES CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere generalmente a sistemas y métodos para fabricar núcleos de vestiduras absorbentes. Más específicamente, la presente invención se refiere a un sistema y método para proporcionar disposición precisa de partículas superabsorbentes y otras partículas en aditivos fibrosos en un núcleo absorbente .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las vestiduras absorbentes desechables tales como pañales infantiles o calzoncillos entrenadores, productos de incontinencia para adultos y otros productos típicamente se construyen con una lámina al dorso exterior permeable a la humedad, una hoja superior interior que hace contacto con el cuerpo permeable a humedad, y un núcleo absorbente de humedad intercalado entre el forro y la lámina al dorso. Mucho esfuerzo se ha adaptado para encontrar materiales de costo efectivo para núcleos absorbentes que presenten buena absorbencia y retención de líquido. Partículas de materiales superabsorbentes (SAP) en forma de granulos , cuentecillas , fibras" trrrrioríe pequeñas depelícula, glóbulos, etc., han sido favorecidas para tales propósitos. Tales materiales de SAP generalmente son materiales gelantes poliméricos que son capaces de absorber y retener aún bajo presión moderada grandes cantidades de líquido tal como agua y desechos corporales, con relación a su peso. Las partículas de SAP típicamente han sido distribuidas dentro de una red fibrosa de material de pulpa esponjada, que puede comprender fibras naturales o sintéticas. Tales estructuras absorbentes comúnmente son referidas como núcleos de pulpa esponjada/de SAP. El material superabsorbente generalmente es una sustancia polimérica insoluble en agua pero que se hincha con el agua capaz de absorber agua en una cantidad que es por lo menos diez veces el peso de la sustancia en su forma seca. En un tipo de material superabsorbente, las partículas pueden ser descritas químicamente como teniendo una base principal de polímeros naturales o sintéticos con grupos hidrofílicos o polímeros que contienen grupos hidrofílicos que son unidos químicamente a la base principal o una mezcla íntima con los mismos. Se incluyen en esta clase de materiales los polímeros modificados tales como poliacrilatos y polisacáridos reticulados neutralizados con sodio que incluyen, por j-emplo ,—etoíega y almidórr^y—celulosa, regenerada que sorr modificados para ser carboxilados , fosfonoalquilados , sulfoxilados o fosforilados , provocando que el SAP sea altamente hidrofílico. Tales polímeros modificados también pueden ser reticulados para reducir su solubilidad al agua. La capacidad de material superabsorbente para absorber líquido es dependiente de la forma, posición y/o manera en la cual las partículas de material superabsorbente se incorporan en la red fibrosa del núcleo absorbente. Siempre que una partícula de material superabsorbente se humedece, se hincha y forma un gel. La formación de gel puede bloquear la transmisión de líquido en el interior de núcleo absorbente, un fenómeno llamado "bloqueo con gel" . El bloqueo con gel evita que el líquido se propague rápidamente o la torcida pase a las partículas de "bloqueo" de superabsorbente, provocando que las porciones de un núcleo parcialmente hidratado se vuelvan inaccesibles a múltiples dosis de orina. La absorción adicional del líquido por el núcleo absorbente debe entonces tener lugar mediante un proceso de difusión. Típicamente, esto es mucho más lento que la velocidad en la cual se aplica el líquido al núcleo. El bloqueo con gel con frecuencia lleva al derramamiento del artículo absorbente bien antes de que todo el material absorbente en ei núcleo se sature completamente-: A pesar de la incidencia del bloqueo con gel , los materiales superabsorbentes comúnmente son incorporados en núcleos absorbentes ya que absorben y retienen grandes cantidades de líquido aún bajo carga. Sin embargo, para que los materiales superabsorbentes funcionen, el líquido que se absorbe en la estructura absorbente debe ser transportado al material superabsorbente no saturado. En otras palabras, el material superabsorbente debe ser colocado en una posición para poder estar en contacto por el líquido. Además, cuando el material superabsorbente absorbe el líquido, éste debe dejarse hinchar. Si el material superabsorbente no se deja hinchar, tal como al ser restringido fuertemente dentro de la red fibrosa o mediante la presión ejercida por el hinchamiento de las partículas superabsorbentes adyacentes, dejará de absorber líquidos. La absorbencia adecuada del líquido por el núcleo absorbente en el punto de contacto inicial del líquido y la distribución rápida del líquido lejos de este punto son necesarias para asegurar que el núcleo absorbente tenga suficiente capacidad para absorber líquido subsecuentemente depositado. Los núcleos absorbentes previos han sido probados para absorber rápidamente y distribuir grandes canTri¾aCteB~~cte ríquldus a-través del núcleo absorbente mientras se disminuye el bloqueo con gel durante la absorción de múltiples dosis de líquido. Alguno de los atributos más importantes de rendimiento de un núcleo absorbente de un pañal (o cualquier otra vestidura absorbente) son la capacidad funcional, la velocidad de absorción, y la estabilidad del núcleo en uso. La absorción bajo carga o AUL es una buena medida de capacidad funcional y la velocidad en la cual esa absorción ocurre. La AUL es una función del peso base de SAP (masa por área de unidad) y la composición de SAP utilizada en el compuesto. Los núcleos para pañales de bebe convencionales que contienen sólo una red fibrosa de pulpa esponjada y un SAP de alta resistencia de gel típicamente mantienen la eficiencia de SAP adecuada si el núcleo contiene menos de aproximadamente 50% de SAP. Los núcleos para pañales de material esponjado/SAP que contienen más de 50% de SAP generalmente resultan en menor eficiencia de SAP debido al bloqueo con gel. Aunque los núcleos de material esponjado/SAP a más de 50% de SAP pueden proporcionar absorbencia adecuada, el peso base general del núcleo típicamente debe incrementarse para cQmpens_ar___la _eficiencia inferior del SAP. Al incrementar el peso base disminuye la relación de rendimiento/costo del núcleo absorbente , "naciéndolo mas costoso Tamb en, los pesos base incrementados tienden a afectar el ajuste y comodidad de la vestidura, al igual que impactan los costos de empacado y embarque . Los intentos para incrementar el peso relativo de SAP al reducir el peso base de la pulpa esponjada convencional han resultado en falla debido matrices de pulpa esponjada de baja densidad han sido incapaces de soportar las cargas de tensión colocadas sobre ellas durante el proceso de fabricación. Tales núcleos también muestran deficiente resistencia a la humedad, haciéndolos inestables durante el uso, y no aseguran adecuadamente el SAP en su lugar. La introducción de núcleos de estructura fibrosa de relativamente alta integridad, sin embargo, ha permitido que el peso base de la red fibrosa sea disminuido sin comprometer la capacidad de fabricación y la resistencia a la humedad del núcleo absorbente. Estas estructuras de núcleo absorbente han mejorado la eficiencia de SAP y un menor peso base general. Tales núcleos absorbentes se describen, por ejemplo, en el Registro de Invenciones Establecida por la Ley Norteamericana No Hl,565 para Brodof et al., la cual se incorpora en la presente para referencia en su totalidad Estos núcleos de estructura fibrosa de alta integridad, referidos en la presente como núcleos de "esTbpa/SAT?" cr núcleos "basados en estopa" , típicamente utilizan una estopa continua de filamentos rizados. La estopa puede ser proporcionada al fabricante de núcleos absorbentes en una forma compacta y "abierta" (es decir "floreada" o esponjada) antes de ser ensamblada en un núcleo absorbente . En algunos casos, la red fibrosa del núcleo de estopa/SAP puede ser tratada con un agente adherente para adherir las partículas de SAP a la red fibrosa. En otros casos, las partículas de SAP pueden ser introducidas en la red fibrosa sin ningún adhesivo, aglutinante o agente adherente, tal como se describe en la Patente Norteamericana No. 6,068,620 expedida para Chmiele ski et al., la cual se incorpora en la presente para referencia en su totalidad y en una forma consistente con la presente invención. Tal construcción se ha referido como un núcleo compuesto formado en seco (DFC) . Un núcleo DFC puede ser rodeado por una capa de tela o varias capas de tela para formar una estructura laminada de DFC que contenga la red fibrosa y SAP. Un problema con los núcleos fibrosos que contienen SAP ha sido proporcionar al SAP en la red fibrosa en una forma controlada^ Procesos típicos conocidos para crear un núcleo de pulpa espon ada/SAP convencionaI utilizan una cámara de formacidn-¡grande para mezclar el SAP con la pulpa esponjada, después transportar esta mezcla en un tambor o tamiz al utilizar un vacío. El tambor o tamiz tiene cavidades de formación que forman el material de pulpa esponjada/SAP en la forma deseada y los núcleos formados entonces se depositan por integración en productos absorbentes. Tales métodos se han encontrado que son ineficientes durante la preparación y transiciones en la velocidad de la línea de fabricación debido a que requieren una cantidad relativamente grande de tiempo para proporcionar una mezcla estabilizada de SAP y pulpa esponjada, llevando a la creación de un gran número de productos de desecho hasta la estabilización. se describe eñ Ta Patente Norteamericana To~. 39, 912 para Onuschak et al., la cual se incorpora en la presente para referencia en su totalidad y en una forma consistente con la presente invención. Aunque tales dispositivos pueden ser adecuados para proporcionar un flujo uniforme de SAP u otros aditivos en polvo y partículas a los núcleos absorbentes, se atienen a maquinaria de alimentación relativamente compleja, que incluye una válvula rotatoria que utiliza un transportador neumático de SAP para regresar el SAP no distribuido nuevamente a un contenedor de suministro. Los transportadores neumáticos típicamente requieren relativamente bastante tiempo para presurizarse y transportar el SAP, provocando deficiencia durante las fases de transición, tal como cuando varía la velocidad de operación de la máquina, tal como durante el inicio y finalización, o cuando se desea cambiar la cantidad de SAP que se alimenta al núcleo. Las partes adicionales de tales alimentadores también pueden ser costosas y someterse al desgaste y otros problemas de servicio. Dispositivos similares, que tienen deficiencia similar, se describen en la Patente Norteamericana No. 4,800,102 para Takada, la cual se incorpora en la presente para referencia_en su totalidad y en una forma consistente con la presente invención.

Aún otros sistemas Se alimentación utili air proyectores neumáticos de partículas que utilizan gas presurizado para transportar el SAP a la superficie del núcleo absorbente. Se describen tales dispositivos, por ejemplo, en las Patentes Norteamericanas Nos. 5,614,147 para Pelley y 5,558,713 para Siegfried et al., las cuales se incorporan en la presente para referencia en su totalidad, y en una forma consistente con la presente invención. Tales sistemas se atienen a transportadores de aire relativamente complejos, que pueden ser susceptibles a bloqueo y no pueden acomodar eficientemente una variedad de partículas, materiales fibrosos y en polvo tan amplia que otros sistemas debido a sus tamaños de pasos relativamente pequeño. De hecho se ha encontrado que el aire comprimido utilizado en tales transportadores neumáticos con frecuencia se contamina con aceite que puede provocar bloqueo, degradación del SAP, y otros problemas. Tales sistemas también requieren un tiempo relativamente largo para estabilizar, llevando a deficiencia durante las fases de transición. Otros sistemas de alimentación de SAP conocidos son desventajosos por un número de razones. Primero, la mezcla de fibra y SAP aún se somete a concentraciones locale_s y carencias de_ SAP . En^ _segundo lugar, estos sistemas de alimentación típicamente no pueden ser controlados precisamente lo suficiente- ara ?t??? stsp&?G concentraciones y carencias de SAP cuando se deseen. En tercer lugar, tales sistemas de alimentación no pueden ser controlados para proporcionar precisamente cantidades de SAP reducidas que son necesarias durante las fases de transición, llevando a núcleos inadecuadamente cargados durante estas fases de operación. Estas son sólo algunas de las desventajas de la técnica anterior que las modalidades preferidas buscan dirigir. La descripción anterior y cierto material, métodos y sistemas con sus desventajas probadas de ninguna forma quiere decir que saquen como consecuencia que la presente invención excluya tales materiales, métodos y sistemas. De hecho, ciertas modalidades de la invención resuelven algunas de las desventajas antes mencionadas, aún utilizan los mismos o materiales, métodos y/o sistemas similares.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Puede ser deseable proporcionar un aparato y método para depositar materia en partículas, tal como superabsorbentes , en un núcleo absorbente mediante el cual la cantidad y posición del materia en partículas pueda ser controlada con precisión relativa. También puede ser deseable que tal aparato y método sean capaces de depositar materia en partículas en una forma-que m nos productos rechazados sean fabricados durante las fases de transición, tal como al inicio, interrupción, cambios de producto y cambios en la velocidad de línea de ensamblaje. También puede ser deseable que tal aparato y método permitan la colocación relativamente precisa de las regiones de concentraciones de materia en partículas elevadas para proporcionar propiedades separadas en zonas a los núcleos absorbentes. Además, puede ser deseable que tal aparato y método sea eficiente, fácil de operar, y capaz de operar a altas velocidades en línea. De acuerdo con estas y otras características de varias modalidades de la invención, se proporciona un método y aparato para depositar materias en partículas en un suministro de fibras que se está moviendo a lo largo de la dirección de la máquina. De acuerdo con una modalidad de la invención, el aparato tiene una bandeja de alimentación colocada con una salida localizada arriba de las fibras, y un motor se acopla a la bandeja de alimentación para hacer vibrar la bandeja de alimentación. Cuando el motor hace vibrar la bandeja de alimentación, la materia en partículas en la bandeja de alimentación se deposita sobre el suministro de fibras, y cuando el motor no está jyjÍbrando la bandeja de alimentación, sustancialmente ninguna materia en partículas se deposita sobre el suministro de fibras-: De acuerdo con otras características de modalidades preferidas de la invención, la materia en partículas es un polímero superabsorbente , y la fibra es una fibra de estopa abierta, de mayor preferencia una estopa de acetato de celulosa. De acuerdo con otra modalidad de la invención, la bandeja de alimentación del aparato tiene un depósito que tiene su salida colocada arriba del suministro de fibra. La bandeja de alimentación tiene de preferencia también una compuerta que se coloca arriba y separada del depósito. La compuerta de preferencia se localiza cerca de la salida y divide el depósito en las porciones corriente arriba y corriente abajo. Un motor acoplado a la bandeja de alimentación hace vibrar la bandeja de alimentación, de manera que la materia en partículas en la bandeja de alimentación fluya bajo la compuerta y se deposite sobre el suministro de fibras. Cuando el motor no hace vibrar la bandeja de alimentación, la materia en partículas en la bandeja de alimentación se contiene sustancialmente en la porción corriente arriba del depósito y sustancialmente ninguna materia en partículas se deposita sobre el suministro de fibra. De acuerdo con aún otra jnodalidad de la invención, se proporciona un método para depositar una que se mueve en una dirección de la máquina. El método incluye proporcionar una bandeja de alimentación que tenga una salida colocada arriba del suministro de fibra, depositar la materia en partículas dentro de la bandeja de alimentación, y acomodar la bandeja de alimentación de manera que la materia en partículas no fluya fuera de la bandeja de alimentación cuando la bandeja de alimentación no se esté moviendo. El método además incluye hacer vibrar la bandeja de alimentación para provocar que la materia en partículas fluya fuera de la bandeja de alimentación y sobre el suministro de fibra. Estas y otras características de la invención serán fácilmente aparentes a partir de la descripción detallada que sigue, junto con la referencia a los dibujos anexos a la misma.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en planta de una vestidura absorbente tipo pañal, mostrada con los efectos de elásticos removidos para claridad; la Figura 2 es una vista en corte transversal de la vestidura de la Figura 1, como vista desde la línea de referencia AA; la Figura 3 es una vista lateral parcialmente separada de uñ sistema para formar eñ secD núcleos absorbentes y otras estructuras y maquinarias de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, mostrada en operación y en relación a una porción de una línea de fabricación de vestiduras absorbentes; la Figura 4 es una vista parcialmente separada de una bandeja de alimentación de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, mostrada en un extremo de su margen de movimiento y mostrando el otro extremo de su margen de movimiento en líneas punteadas; la Figura 5A es una vista separada de una porción de una bandeja de alimentación de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención; la Figura 5B es una vista separada de una porción de otra bandeja de alimentación de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención; la Figura 6 es una vista lateral parcialmente separada de una bandeja de alimentación, motor y placas laterales de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención; la Figura 7 es una vista isométrica de la porción de salida de una bandeja de alimentación de acuerdo con una modalidad preferida de la presente jj ención la Figura 8 es una vista isométrica de la porción de salida de una Bandeja de álrrftren arrrÓ i deacuerdo con otra modalidad de la presente invención; la Figura 9 es una vista isométrica de un tambor combinador de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención; la Figura 10 es una vista en corte de la superficie de vacío de un tambor combinador de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, mostrado operando con el núcleo compuesto adyacente a la superficie de vacío; la Figura 11 es una vista isométrica parcialmente en despiece de otro tambor combinador de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención; la Figura 12 es una vista isométrica de aún otro tambor combinador de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención; la Figura 13 es una vista en corte transversal de un ensamble de tambor combinador de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención como vista desde una dirección ortogonal al eje de rotación del tambor combinador, y como vista desde la línea de referencia BB de la Figura 14; la Figura 14 es una vista en corte transversal del ensamble de tambor combinador de la Figura 13, como vista desde la línea AA de rerereñcra; y ~ la Figura 15 es una vista parcialmente separada del ensamble de tambor combinador de la Figura 13, mostrado con el tambor exterior parcialmente removido.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Como se utiliza en la presente, el término "vestidura absorbente" o "vestidura" se refiere a vestiduras que absorben y contienen exudados, y más específicamente se refiere a vestiduras que se colocan contra o en proximidad al cuerpo del usuario para absorber y contener los diversos exudados descargados del cuerpo. Una lista no exhaustiva de ejemplos de vestiduras absorbentes incluye pañales, cubiertas para pañales, pañales desechables, calzoncillos entrenadores, productos de higiene femenina y productos de incontinencia para adultos. El término vestidura incluye todas las variaciones de vestiduras absorbentes, incluyendo vestiduras absorbentes desechables que se pretenden para ser descartadas o parcialmente descartados después de un solo uso (es decir, no se pretenden para ser lavadas o de otra manera restablecidas o reutilizadas) y las vestiduras absorbentes desechables unitarias que tienen esencialmente una sola estructura (es decir, no requieren partes manipulantes separadas tales como una cubierta de pañal e inserción) . Como se utiliza éñ Ta presente-; ei~" término "pañal" se refiere a una vestidura absorbente generalmente usada por niños y personas incontinentes sobre el torso inferior. Las reivindicaciones se pretenden para cubrir todas las clases anteriores de vestiduras absorbentes, sin limitación, ya sea desechables, unitarias o alguna otra. Estas clasificaciones se utilizan en forma intercambiable a través de la especificación, pero no se pretenden para limitar la invención reclamada. La invención se entenderá para abarcar, sin limitación, todas las clases de vestiduras absorbentes, incluyendo aquellas descritas en lo anterior. Preferiblemente, el núcleo absorbente es delgado para mejorar la comodidad y apariencia de una vestidura. La importancia de las vestiduras delgadas, cómodas, se describe, por ejemplo, en la Patente Norteamericana No. 5,098,423 para Pieniak efc al., la cual se incorpora en la presente para referencia en su totalidad y en una forma consistente con la presente invención. Las vestiduras absorbentes y pañales pueden tener un número de diferentes construcciones. En cada una de estas construcciones, generalmente es el caso que un núcleo absorbente se dispone entre una hoja superior que da al cuerpo, permeable al líquido, y una lámina al dorso casos, una o ambas de la hoja superior y la lámina al dorso pueden ser conformadas para formar una vestidura tipo calzoncillo. En otros casos, la hoja superior, la lámina al dorso y el núcleo absorbente pueden ser formados como un ensamble discreto que se coloca sobre una capa base principal y la capa base se conforma para formar una vestidura tipo calzoncillo. La vestidura puede proporcionarse al cliente en la forma tipo calzoncillo completamente ensamblada, o puede ser parcialmente tipo calzoncillo y requerir que el cliente tome las etapas finales necesarias para formar la forma final de tipo calzoncillo. En el caso de vestiduras tipo calzoncillo entrenador y la mayoría de productos de incontinencia para adultos, la vestidura se proporciona completamente formada con costuras laterales hechas de fábrica y la vestidura se pone al jalarla hacia arriba de las piernas del usuario. En el caso de pañales, un cuidador normalmente enrolla el pañal alrededor de la cintura del usuario y une las costuras laterales manualmente al unir una o más cintas adhesivas o mecánicas, formando así una estructura tipo calzoncillo. Para claridad, la presente invención se describe en la presente sólo con referencia a una vestidura tipo pañal en la cual la hoja superior, la lámina al dorso y el núcleo absorbente se ensamblan en una estructura que forma una vestidura ipo calzonc"r±rcr cuando se asegura a un usuario utilizando dispositivos de sujeción, aunque la invención puede utilizarse con otras construcciones . A través de esta descripción, las expresiones "capa superior", "capa inferior", "arriba" y "abajo", las cuales se refieren a los componentes diversos incluidos en las vestiduras absorbentes de la invención (incluyendo las capas que rodean las unidades de núcleo absorbente) , así como la representación en los dibujos de ciertas capas o materiales que están "arriba" o "abajo" una de la otra, se utilizan solamente para describir la relación espacial entre los componentes respectivos. La capa superior o componente "arriba" del otro componente no siempre necesita permanecer verticalmente arriba del núcleo o componente, y la capa inferior o componente "abajo" del otro componente no necesita permanecer siempre verticalmente abajo del núcleo o componente. De hecho, las modalidades de la invención incluyen varias configuraciones mediante las cuales el núcleo puede doblarse de tal forma que la capa superior al final se vuelve la capa verticalmente más alta y verticalmente más baja al mismo tiempo. _se_con_templan dentro del contexto de la presente invención.

El"término "componente" puede referirse-; perr no se limita, a regiones seleccionadas diseñadas, tal como bordes, esquinas, lados o similares,- miembros estructurales, tal como cintas elásticas, almohadillas absorbentes, capas o paneles estirables, capas de material o similares; o una gráfica. A través de esta descripción, el término "dispuesto" y las expresiones "dispuesto sobre" "disponiendo sobre", "dispuesto en", "dispuesto entre" y variaciones de las mismas (por ejemplo, una descripción del artículo que se "dispone" se interpone entre las palabras "dispuesto" y "sobre") se pretende para dar a entender que un elemento puede ser parte integral de otro elemento, o que un elemento puede ser una estructura separada unida o colocada con o colocada cerca de otro elemento. De este modo, un componente que se "dispone sobre" un elemento de la vestidura absorbente puede formarse o aplicarse directa o indirectamente a una superficie del elemento, formado o aplicado entre las capas de un elemento de múltiples capas, formado o aplicado a un sustrato que se coloca con o cerca del elemento, formado o aplicado dentro de una capa del elemento u otro sustrato, u otras variaciones o combinaciones de los mismos . A través de esta descripción, los términos "hoj a—superior"—y—"lámin —ai—dorso""—cfenotan—ta rel ción de estos materiales o capas con respecto al núcleo absorbente. Se entiende que capas adicionales pueden estar presentes entre el núcleo absorbente y la hoja superior y la lámina al dorso, y que capas adicionales y otros materiales pueden estar presentes en el lado opuesto al núcleo absorbente ya sea de la hoja superior o de la lámina al dorso. A través de esta descripción, la expresión "material fibroso" denota cualquier material fibroso que pueda utilizarse en una vestidura absorbente, incluyendo sin limitación, variaciones de pulpas esponjadas de madera dura y madera suave, tejidos, algodones, y cualquier otro material fibroso descrito en la presente. El "material fibroso" utilizado en el contexto de la presente invención no se pretende para limitar la invención a ningún tipo particular de material fibroso. A través de esta descripción, la expresión "fibras de estopa" se refieren en general a cualquier fibra continua. Las fibras de estopa típicamente se utilizan en la manufactura de fibras de uso común, y de preferencia se comprenden de polímeros termoplásticos sintéticos. Normalmente, numerosos filamentos se producen mediante extrusión por fusión del polímero fundido a través de un uso de varios orificios durante la fabricación de las fibras de uso común a partir de polímeros termoplásticos sintéticos para que pueda lograrse productividad razonablemente elevada. Los grupos de filamentos a partir de una pluralidad de hilados típicamente se combinan en una estopa que entonces se somete a una operación de estirado para impartir las propiedades físicas deseadas a los filamentos que comprenden la estopa. Una modalidad preferida de la presente invención comprende una vestidura 10 absorbente desechable del tipo pañal, como se muestra, por ejemplo en la Figura 1. Debe entenderse, sin embargo, que la presente invención se puede aplicar a otros tipos de vestiduras absorbentes. Con referencia a la Figura 1, el pañal 10 de acuerdo con una primera modalidad preferida se muestra en una condición relajada con los efectos de los elásticos removidos para propósitos de claridad en la descripción. El pañal 10 tiene una forma generalmente en reloj de arena y puede definirse generalmente en términos de una región 22 frontal de la cintura, una región 24 posterior de la cintura y una región 26 de la entrepierna. Aquellos con experiencia en la técnica reconocerán que "frontal" y "posterior" son términos relativos , y estas regiones pueden transponerse sin apartarse del alcance de la presente invención.

Alternativamente , el pañal puede ser conf igurado ~en urra~ forma generalmente rectangular en una forma de "T" . Un par de aberturas 28a, 28b para piernas se extienden a lo largo de por lo menos una porción de la región 26 de la entrepierna. El pañal de preferencia comprende una hoja 2 superior, una lámina 4 al dorso, las cuales pueden ser sustancialmente de igual proporción con la hoja 2 superior y un núcleo 6 absorbente dispuesto por lo menos entre una porción de la hoja 2 superior y la lámina 4 al dorso. Uno o más pares de elásticos 8 para piernas (se muestran tres pares en la Figura 1) pueden disponerse para extenderse adyacente a las aberturas 28a, 28b para piernas, respectivamente. Desde luego, en otras modalidades, los elásticos 8 para piernas pueden omitirse completamente. El pañal puede incluir además un sistema 30a elástico frontal para la cintura, un sistema 30b elástico posterior para cintura, un sistema 32 de sujeción (por ejemplo, cinta u otro sujetador mecánico adecuado) y un sistema de contención de deshecho en forma de aletas 12 de contención de deshechos (también conocidas como fruncidos de piernas verticales) . Las aletas 12 de contención de deshechos (Figura 2) de preferencia se extiende desde la ^egióri__22__frontal de cintura a la región 24 posterior de cintura a lo largo de lados opuestos efe una linea central longitudinal o línea Btr central axial del pañal 10, o sólo alternativamente a lo largo de una porción de la misma. La región 22 frontal de cintura y la región 24 posterior de cintura pueden incluir porciones 38, 40 de orejeta, que se extienden hacia fuera de las aberturas 28a, 28b para piernas. Una variedad de construcciones y materiales de lámina al dorso y hoja superior están disponibles y se conocen en la técnica, y la invención no se pretende para ser limitada a ningún material o construcciones específicas de estos componentes. La lámina 4 al dorso es de cualquier material permeable al líquido plegable adecuado conocido en la técnica. Los materiales de lámina al dorso típicos incluyen películas de polietileno, polipropileno, poliéster, nylon, y cloruro de polivinilo y mezclas de estos materiales. Por ejemplo, la lámina al dorso puede ser una película de polietileno pigmentada que tiene un espesor en el margen de 0.02-0.04 mm. La hoja 2 superior permeable a la humedad puede ser cualquier material permeable al líquido relativamente adecuado conocido en la técnica que permita el paso de líquido a través de la misma. Materiales de hoja superior no tejidos son ejemplares ya que los materiales fácilmente permiten el paso de líquidos al núcleo 6 absorbente subyacente. Ejemplos de materiales de hoja superior—adecuados— riciroyeri redes no EeJ~í~da~s de hilos" fusionadas entre sí o cardadas de polipropileno, polietileno, nylon, poliéster y mezclas de estos materiales . La lámina 4 al dorso y la hoja 2 superior de preferencia son "asociadas" una con la otra. El término "asociadas" abarca configuraciones mediante las cuales la hoja 2 superior se une directamente a la lámina 4 al dorso al fijar la hoja 2 superior directamente a la lámina 4 al dorso, y configuraciones mediante las cuales la hoja 2 superior se une indirectamente a la lámina 4 al dorso al fijar la hoja 2 superior a los miembros intermedios que a su vez se fijan a la lámina 4 al dorso. Mientras la lámina 4 al dorso y la hoja 2 superior en la modalidad preferida tienen sustancialmente las mismas dimensiones, también pueden tener diferentes dimensiones. Además, la lámina 4 al dorso puede ser cubierta con una tela fibrosa, no tejida, tal como la que se describe por ejemplo, en la Patente Norteamericana No. 4,646,362, la cual se incorpora en la presente para referencia en su totalidad y en una forma consistente con la presente invención. Los materiales para tal forro exterior fibroso incluyen una red no tejida de hilos fusionados entre sí de fibras sintéticas tales como polipropileno, polietileno o fibras de poliéster; una red no tejida de fibras celulósicas^ fibras textiles tTat como- fibras de rayón, algodón y similares, o una mezcla de fibras celulósicas y textiles; una red no tejida de hilos fusionados entre sí de fibras sintéticas tales como polipropileno; polietileno o fibras de poliéster mezcladas con fibras celulósicas, de pulpa, o fibras textiles; o fibras termoplásticas sopladas por fusión, tal como macrofibras o microfibras de polipropileno, polietileno, poliéster u otros materiales termoplásticos o mezclas de tales macrofibras termoplásticas o microfibras con fibras celulósicas, pulpa o textiles. La lámina 4 al dorso puede comprender múltiples paneles, tal como tres paneles en donde un polipanel de lámina al dorso central se coloca adyacente al núcleo absorbente mientras los paneles de lámina al dorso laterales respirables no tejidos exteriores se unen a los bordes laterales del polipanel de lámina al dorso central. La lámina al dorso también puede formarse a partir de polimaterial de cubierta microporoso para respirabilidad agregada. En otras modalidades, la lámina al dorso puede ser una laminación de varias hojas. La lámina al dorso además puede ser tratada para hacerla hidrofílica o hidrofóbica, y puede tener uno o más indicadores visuales asociados con esta, tal como etiquetas que indican la parte frontal o posterior del pañal ü" otros caracteres o coloraciones . Ea presente" invención no se limita a ningún material o construcción de lámina 4 al dorso particular. La hoja 2 superior puede ser formada a partir de uno o más paneles de material y puede comprender una construcción de hoja laminada. En la modalidad de la Figura 1, la hoja superior comprende tres porciones separadas o paneles. Una hoja superior de tres paneles puede comprender un panel 2a de hoja superior central (Figura 2) que de preferencia se forma de un material permeable al líquido que es ya sea hidrofóbico o hidrofílico. El panel 2a de hoja superior central puede formarse de cualquier número de materiales, incluyendo fibras sintéticas (por ejemplo, polipropileno o fibras de poliéster) , fibras naturales (por ejemplo madera o celulosa), películas plásticas con aberturas, espumas reticuladas y espumas porosas por nombrar algunas. Un material preferido para un panel 2a de hoja superior central es un material para cubiertas de material no tejido de un solo pliegue que puede formarse de fibras cardadas, ya sea enlazadas adhesiva o térmicamente, película de plástico perforada, fibras no tejidas de hilos fusionados entre sí, o fibras acuosas enredadas, que generalmente pesan de 85.049-198.44 gramos/m2 (0.3-0.7 onzas/yarda2) y tienen una dirección de máquina apropiada y efectiva y una resistencia a la dirección-de~ máquina transversal adecuada para su uso como un material para cubierta de pañal para bebe, como se conoce en la técnica. El panel 2a de hoja superior central de preferencia se extiende desde sustancialmente la región 22 frontal de la cintura a la región 24 posterior de la cintura o una porción de las mismas. El segundo y tercer paneles 2b, 2c de hoja superior en esta modalidad pueden colocarse lateralmente fuera del panel 2a de hoja superior central. Los paneles 2b( 2c de hoja superior exteriores de preferencia son impermeables al líquido en forma sustancial e hidrofóbicos , de preferencia por lo menos en el área de la entrepierna. Los bordes exteriores de los paneles de hoja superior exteriores pueden seguir sustancialmente el perímetro exterior correspondiente de la lámina 4 al dorso. El material para las porciones o paneles de hoja superior exteriores de preferencia es polipropileno y puede ser tejido, no tejido, no tejido de hilos fusionados entre sí, cardado, o similares, dependiendo de la aplicación. Una región 34 interior (Figura 2) de las porciones de hoja superior exteriores, o paneles 2b, 2c _de_. preferencia se unen por, por ej emplo, un adhesivo, a los bordes 36 exteriores de la porción o panel 2a de la hoja superior interior . Eñ el punto de conexión con los bordes 36 exteriores de la porción o panel 2a de hoja superior interior, las regiones 34 interiores de las porciones o paneles 2b, 2c de hoja superior exteriores se extienden hacia arriba para formar aletas 12 de contención de desechos. Las aletas 12 de contención de desechos pueden formarse del mismo material que las porciones o paneles 2b, 2c de hoja superior exteriores como en la modalidad mostrada. Las aletas 12 de contención de desechos también pueden formarse de tiras elásticas separadas del material que se asocian con la hoja superior, lámina al dorso o ambas, o de otra manera se integran en la vestidura. Las aletas 12 de contención de desechos pueden tratarse con un tensioactivo adecuado para modificar su capacidad hidrofóbica/capacidad hidrofílica o empaparlas con productos de conveniencia para la piel cuando se desee. La porción o panel 2a de hoja superior central puede extenderse pasando el punto de conexión con las aletas 12 de contención de desechos y aún extenderse a la periferia de la lámina al dorso. Además, la porción o panel 2a de hoja superior central puede extenderse completamente entre las porciones o paneles 2b, 2c de hojia__sup_exior exteriores y aún más allá para que los bordes 36 exteriores de la porción o panel 2a de hoja superior central sean coextensivós con e intercalados" entre las porciones o paneles 2b, 2c de hoja superior exteriores y la lámina 4 al dorso. Las aletas 12 de contención de desechos de preferencia incluyen cada una una porción que se dobla sobre sí misma para formar un recinto. Uno o más miembros 14 elásticos (Figura 2) pueden asegurarse en el recinto en una condición estirada. Como se ha conocido por lo menos desde la descripción del documento de Patente Japonés de Tetsujiro 40-11543, cuando el elástico 14 de la aleta intenta asumir la condición relajada, no estirada, las aleta 12 de contención de desecho se elevan arriba de la superficie de la porción o panel 2a de hoja superior central. Otras diversas configuraciones de hojas 2 superiores y sistemas de contención de desechos, tal como las aletas 12, se conocen en la técnica, y la presente invención no se pretende para ser limitada a ningún diseño particular para estos componentes. Los elásticos 30a, 30b de la cintura (Figura 1) pueden ser estructuras similares o diferentes para impartir características elásticas similares o diferentes a las porciones 22, 24 frontal y posterior de cintura del pañal. En general, los elásticos de cintura pueden comprender cintas de espuma elásticamente extensibles colocadas en las secciones 22, 24 frontal y posterior de cintura. Las cintas de espuma de preferencia son cte" aproximadamente 1.27 cm. (0.50 pulg.) a aproximadamente 3.81 cm. (1.50 pulg.) de ancho y aproximadamente 7.62 cm. (3 pulg.) a aproximadamente 15.24 cm. (6 pulg.) de largo. Las cintas de espuma se colocan de preferencia entre las porciones o paneles de hoja superior y la lámina 4 al dorso. Alternativamente, una pluralidad de hilos elásticos puede emplearse como elásticos de cintura en lugar de las cintas de espuma. Las cintas de espuma son de preferencia de poliuretano, pero pueden ser de cualquier otro material adecuado que disminuya de preferencia lo redondo de la banda de la cintura, reduzca la carencia de los extremos de la cintura de la vestidura absorbente, y que mejore generalmente la comodidad y el ajuste. Las tiras 30a, 30b de espuma frontal y posterior de cintura se estiran al 50-150%, de preferencia al 100% antes de asegurarse adhesivamente entre la lámina 4 al dorso y la hoja 2 superior. Los elásticos de la cintura se conocen en la técnica y la presente invención no se limita al uso de algún sistema elástico particular de cintura o la inclusión de elásticos para cintura en absoluto . Cada abertura 28a, 28b para pierna puede p,mporcÍOTarse_ con un sistema 8 de conténción elástico para pierna, algunas veces referido como fruncidos de piernas convencionales . Eñ" una modalidad preterida, tres~ hebras de hilos elásticos se colocan para extenderse adyacente a las aberturas 28a, 28b para piernas entre las porciones o paneles 2b, 2c de hoja superior exteriores y la lámina 4 al dorso. La selección de elásticos apropiados y la construcción de sistemas de contención elásticos para piernas se conocen en la técnica. Por ejemplo, los elásticos 8 de pierna pueden ser unidos ultrasónicamente, sellados por calor/presión utilizando una variedad de modelos de enlace, o pegados al pañal 10. Varios materiales comercialmente disponibles pueden utilizarse para los elásticos 8 de piernas y los miembros 14 elásticos, tal como caucho natural, caucho de butilo u otro caucho sintético, uretano, materiales elastoméricos tal como spandex, el cual se comercializa bajo los diversos nombres, que incluyen LIKRA (de DuPont) , GLOSPAN (de Globe) y SYSTEM 7000 (de Fulflex) etc. La presente invención no se limita a ningún elástico particular . El sistema de sujeción del pañal 10 puede ser unido a la región 24 posterior de la cintura, y de preferencia comprende cintas adhesivas o sujetadores 32 mecánicos. Sin embargo, cualquier sujeción conocida en la técnica será aceptable. Además, el sistema de suj eción puede incluir un parche de refuerzo bajo la porción frontal de la cintura de manera que el panal eda- verificarse para saber si está sucio sin comprometer la capacidad de reutilizar el sujetador. Alternativamente, otros sistemas de sujeción para pañales también son posibles, incluyendo pasadores de seguridad, botones y presillas. Los sistemas de sujeción se conocen en la técnica, y la presente invención no se limita a utilizar ninguna sujeción particular, y puede construirse sin ningún sistema de sujeción en absoluto, tal como vestidura de tipo calzoncillo entrenador. Como se establece previamente, la invención se ha descrito junto con un pañal. La invención, sin embargo, no se pretende para ser limitada a la aplicación solamente en pañales. Específicamente, la invención puede adaptarse fácilmente para su uso en otras vestiduras absorbentes además de pañales, incluyendo pero no limitándose a, calzoncillos entrenadores, productos de higiene femenina y productos de incontinencia para adultos . La estructura subyacente bajo la hoja 2 superior puede incluir, dependiendo de la construcción del pañal, varias combinaciones de elementos, pero en cada modalidad, se contempla que la vestidura absorbente de__preferencia incluirá un núcleo 6 absorbente. Por ejemplo, una capa 20 adicional puede ser dispuesta entre la hoja 2 superior7- el núcleo 6 absorbente, como se~ muestra en la Figura 2, y/u otras capas adicionales pueden disponerse entre estas capas o entre el núcleo 6 absorbente y la lámina 4 al dorso. La capa 20 adicional o capas pueden comprender cualquier capa útil conocida en la técnica o desarrollada después de esto, tal como una capa de adquisición de fluido, una capa de distribución, una capa fibrosa adicional que contenga adicionalmente SAP, una capa torcida, una capa de almacenaje, o combinaciones y fragmentos de estas capas. Tales capas pueden ser proporcionadas para ayudar con la transferencia de fluidos al núcleo 6 absorbente, manejo de oleajes de fluido, evitar re-humedecimiento, contener material absorbente, mejorar la estabilidad del núcleo, o para otros propósitos. Aquellos con experiencia en la técnica están familiarizados con las diversas capas adicionales que pueden incluirse en artículos absorbentes, y la presente invención no se pretende para ser limitada a un tipo particular de materiales utilizados para esas capas. De hecho, la invención abarca todos los tipos de capas torcidas, todos los tipos de capas de distribución, etc., al grado en que se utiliza el tipo de capa 20. Las dimensiones de la o las capas 20 adicionales pueden ser las mismas que o diferentes de las dimensiones del núcleo 6 absorbente y/o Ta h~oj~a 2~ superior y la lámina 4 al dorso. Se prefiere que la o las capas 20 adicionales tengan un ancho en la dirección lateral (102) de cualquiera de aproximadamente 10 mm a aproximadamente 100 mm, y de preferencia de aproximadamente 25 mm a aproximadamente 80 mm. Aunque el núcleo 6 absorbente representado en la Figura 1 tiene una forma sustancialmente rectangular como se ve en la vista en planta, otras formas pueden utilizarse, tal como una forma de "T" o una forma de reloj de arena. El núcleo 6 absorbente puede extenderse en ya sea o ambas de las regiones 24, 22 frontal y posterior de la cintura. La forma y construcción del núcleo 6 absorbente puede seleccionarse para proporcionar la mayor absorbencia en áreas objetivo en donde los fluidos corporales es más probable que atacarán al pañal 10, lo cual con frecuencia se refiere como absorbencia divida en zonas. El núcleo 6 absorbente también puede comprender un número de capas de construcción similar o diferente. El núcleo absorbente puede ser asociado con la hoja 2 superior, lámina 4 al dorso o cualquier otra parte adecuada de la vestidura 10 mediante cualquier método conocido en la técnica, para poder fijar el núcleo 6 .absorbente en su lugar . Generalmente, en una modalidad preferida, el núcleo 6 absorbente comprende partículas de puíímeru superabsorbente distribuidas dentro de una estructura fibrosa. Fibras adicionales o aditivos en partículas pueden disponerse dentro del núcleo 6 absorbente para agregar resistencia al núcleo y eficiencia de SAP o de otra manera mejorar el rendimiento de la vestidura. El núcleo 6 absorbente puede circundarse parcial o completamente mediante una capa 16, 18 de tejido y otras capas 20 adicionales pueden agregarse para proporcionar beneficios adicionales. Los diversos componentes del núcleo 6 absorbente ahora se describen en mayor detalle. Ciertos materiales fibrosos de preferencia se utilizan para formar la estructura fibrosa del núcleo 6 absorbente de la presente invención. Estos materiales fibrosos mantienen altas eficiencias de SAP cuando la concentración de SAP está en el margen de aproximadamente 50-95%, de mayor preferencia aproximadamente 60-90% y de mayor preferencia aproximadamente 75-85%. Por ejemplo, la estructura fibrosa del núcleo 6 absorbente puede ser hecha con fibras de acetato de celulosa, fibras de rayón, fibras de LYOCELL de Courtauld, fibras de poliacrilonitrilo, fibras de poliéster modificadas en superficie (hidrofílicas) , fibras de poliolefina modificadas ejn__j^pjejrjfiLcie_L bicomponente de poliéster, fibras de bicomponente de poliéster/poliéster modificadas eñ supertície , t íbras de algodón, mezclas Se los materiales anteriores, y similares. De lo anterior, las fibras de estopa de acetato de celulosa son los materiales más preferidos para su uso como la estructura fibrosa. Además, las fibras de rayón, de LYOCELL de Courtauld, de poliacrilonitrilo, de algodón y las fibras desmotadas de algodón tienen propiedades similares a lo del acetato de celulosa y se prefieren alternativamente. Las fibras restantes, fibras de bicomponente de pol iéster/poliolefina modificada en superficie, y fibras de bicomponente de poliéster/poliéster modificado en superficie también se cree que son efectivas como una estructura fibrosa o como aditivos fibrosos. Para mantener las concentraciones elevadas de SAP, la concentración de peso del material fibroso que forma el núcleo 6 absorbente de la invención de preferencia es de aproximadamente 5-50%, de mayor preferencia aproximadamente 10-30%, y de mayor preferencia aproximadamente 15-25%. De mayor preferencia, el núcleo 6 absorbente comprende de aproximadamente 75-85% de SAP y de aproximadamente 15-25% de material de estructura fibrosa elegido a partir del grupo anterior. De acuerdo con la presente invención, artículos absorbentes mejorados se basan ventaj osamente en la estopa de filamento rizado continuo, y por consiguiente, la estructura fTbrosa central del núcleo 5 se prepa~ra~ ventaj osamente de la misma. Esta estructura fibrosa tiene alta integridad estructural, y como tal, es distinta de una matriz de fibras discontinuas, con frecuencia descritas como material esponjado y pulpa esponjada, que comúnmente se utiliza en la técnica anterior. La integridad alta estructural permite la producción de redes más fuertes que aquellas formadas de las fibras discontinuas. Lo cual a su vez se cree que permiten la producción de cojines absorbentes más delgados. Además, el uso de tales fibras permite la producción de núcleos absorbentes de ultra baja densidad, cuando se comparan con los núcleos absorbentes preparados al dispersar partículas de SAP en material esponjado. La reducción en densidad es ampliamente atribuible al peso reducido de la estructura fibrosa. Los núcleos 6 absorbentes construidos de una mezcla de tales materiales y SAP se refieren en la presente como núcleos de "estopa/SAP" o "núcleos basados en estopa" . Benéficamente, la estopa de éster de celulosa se utiliza para formar la estructura fibrosa. Ejemplos no limitantes de ésteres de celulosa adecuados incluyen acetato de celulosa, propionato de celulosa, butirato de celulosa, caproato de celulosa, caprilato de celulosa, estearato de celulosa, derivados altamente acetilados de los mismos tales como diacetato de celulosa , triacetato de celulosa y tricaproato de celulosa, y mezclas de los mismos tales como butirato de acetato de celulosa. Un éster de celulosa adecuado incluirá la capacidad de absorber humedad, de preferencia es biodegradable , y será influenciado no sólo por los grupos sustituyentes sino también por el grado de sustitución. La relación entre los grupos sustituyentes, el grado de sustitución y la biodegradabilidad se discuten en W. G. Glasser et al, BiOTECHNOLOGY P OGRESS, vol . 10, p . 214-219 (1994), descripción de la cual se incorpora en la presente para referencia en su totalidad. La estopa de filamento continuo útil en la presente invención es benéficamente absorbente a la humedad y biodegradable. Por consiguiente, la estopa de acetato de celulosa típicamente se prefiere para su uso en la invención. Típicamente, el denier por fibra (dpf) de la fibra de estopa estará en el margen de aproximadamente de 1 a 9, de preferencia aproximadamente de 3 a 6, y de mayor preferencia aproximadamente 4. Para el mismo producto de peso, los filamentos de dpf inferior pueden proporcionar área de superficie incrementada y absorción de humedad incrementada. El denier total de la estopa puede variar dentro del margen de aproximadamente 20,000 a 60,000, dependiendo del proceso utilizado, y de preferencia es aproximadamente i , ??? . Das f ibrás puederr tener una sección circular, ovalada, rectilínea o cualquier otra sección transversal. En una modalidad, las fibras tienen una sección transversal de tres lóbulos con un área de aproximadamente 3.36 x 10"s cm2. Tal forma de corte transversal puede proporcionar rigidez de flexión mejorada, incrementar el torcido, u otras propiedades benéficas . La estopa típicamente se proporciona como una matriz relativamente densa de fibras, y con frecuencia es deseable "abrir" (también conocido como "esponjar" o "florear") la estopa en una matriz tipo algodón más voluminosa. Para este fin, se prefiere particularmente en la invención utilizar estopa que tenga filamentos rizados, ya que los rizos ayudan con la abertura de la estopa. La separación de los filamentos que resulta del proceso de abertura venta osamente resulta en área de superficie de filamentos disponible incrementada para la inmovilización de material superabsorbente y la absorción de humedad incrementada. El bloqueo con gel también puede reducirse al utilizar la estopa rizada en el núcleo 6 absorbente. Por lo tanto, como puede entenderse, típicamente es mejor más rizos, con un exceso de aproximadamente 20 rizos por 2.54 cm. (1 pulg. ) siendo usualmente preferido. La estopa de éster de celulosa de filamento continuo que tiene filamentos rizados con aproximadamente 25 a 40 rizos por 2.54 cm. (1 pulg.) comercialmente está disponible de Hoechst Celanese Corporation of Charlotte, N.C. Si se desea, un núcleo 6 absorbente de espesor de múltiples capas puede proporcionarse. Para este fin, la estopa puede ser, por ejemplo, doblada o doblada transversalmente de acuerdo con procedimientos convencionales. De esta manera, un material de absorción, superabsorbente de un peso deseado y/o espesor puede proporcionarse. El peso específico o espesor dependerá de los factores que incluyen el uso final particular. Cualquier polímero superabsorbente (SAP) ahora conocido o posteriormente descubierto puede utilizarse en el núcleo 6 absorbente, siempre y cuando sea capaz de absorber líquidos. Los materiales de SAP útiles son aquellos que generalmente son sustancias poliméricas insolubles en agua pero que se hinchan con el agua capaces de absorber agua en una cantidad que por lo menos es diez veces el peso de la sustancia en su forma seca. En un tipo de SAP, las partículas o fibras pueden describirse químicamente como teniendo una estructura principal de polímeros naturales o sintéticos con grupos hidrofílicos o polímeros que contienen grupos hidrofílicos que son unidos químicamente a la base principal ó en una mezcla Intima con los mismos^ Se- incluyen en esta clase de materiales polímeros modificados como acrilatos y polisacáridos reticulados neutralizados con sodio, que incluyen, por ejemplo, celulosa y almidón y celulosa regenerada que se modifican para ser carboxilados , fosfonoalquilados , sulfoxilados o fosforilados , que provocan que el SAP sea altamente hidrofílico. También se incluyen polímeros que se hinchan con el agua de monomeros de vinilo o acrílíco solubles en agua reticulados con un reactivo polifuncional . Tales polímeros modificados también pueden ser reticulados para reducir su solubilidad en agua y tales SAP reticulados se han encontrado que proporcionan rendimiento superior en algunos núcleos absorbentes. Una narración más detallada de los polímeros superabsorbentes se encuentra en la Patente Norteamericana No. 4,990,541 para Nielsen, descripción de la cual se incorpora en la presente para referencia en su totalidad. El SAP se selecciona de preferencia para proporcionar rendimiento a la absorbencia elevado para la aplicación particular. La medida del rendimiento de absorbencia del SAP puede evaluarse en un número de formas, como se entenderá por aquellos con experiencia en la técnica. Por ejemplo, puede ser deseable proporcionar un SAP que tenga una medida elevada de conductividad de flujo salina (SFC) , como se describe en la Patente Norteamericana No. 5,562,646 para Goldman et. al, la cual se incorpora en la presente para referencia en su totalidad y en una forma consistente con la presente invención. Desde luego, el SAP puede seleccionarse para proporcionar otras propiedades o combinaciones de propiedades también. Los SAP comercialmente disponibles incluyen un polímero superabsorbente modificado con almidón disponible bajo el nombre comercial SANWET° de Hoechst Celanese Corporation, Portsmouth, VA. SANWET° es una sal de sodio de poliacrilato con injerto de almidón. Otros SAP comercialmente disponibles incluyen un superabsorbente derivado de ácido pol ipropenoico , disponible bajo el nombre comercial DRYTECH 520 SUPERABSORBENT POLYMER de The Dow Chemical Company, Midland Mich. ; AQUA KEEP fabricado por Seitetsu Kagaku Co., Ltd.; ARASORB fabricado por Arakawa Chemical (U.S.A.) Inc.; ARIDALL 1125 fabricado por Chemdall Corporation; y FAVOR fabricado por Stockhausen Inc. Aún otros SAP comercialmente disponibles incluyen SA55SX, disponible de Sumitomo Chemical Co . Ltd. de Osaka, Japón, y T7700 y T7200 proporcionados por BASF de Mount Olive, New Jersey. El SAP puede proporcionarse^_ei^\^lqu^r^^maño de partícula y los tamaños de partícula adecuados varían ampliamente dependiendo de las propiedades finales"" deseadas. De preferencia, una partícula fina en lugar de una partícula gruesa, se utiliza en la invención, y de preferencia una partícula fina que pase a través de un tamiz de aproximadamente 200 mallas se utiliza. Se ha sabido preparar núcleos absorbentes comprendidos de estopa de acetato de celulosa u otras fibras poliméricas y SAP, como se describe en el Registro de Invenciones Establecida por la Ley Norteamericana H1565, y las Patentes Norteamericanas Nos. 5,436,066 y 5,350,370, descripciones de las cuales se incorporan en la presente para referencia en su totalidad y en una forma consistente con la presente invención. Fue convencional agregar agentes adherentes, fibras de tamaño específico, o fibras específicas en combinación con material esponjado, para poder preparar el núcleo absorbente e inmovilizar las partículas de SAP. Estos materiales adicionales pueden agregar densidad del núcleo, o de otra manera afectar adversamente el rendimiento general de la vestidura absorbente hecha a partir del mismo. De este modo, se prefiere no utilizar etilenglicol , agentes adherentes, y fibras de partículas muy pequeñas en la invención, aunque puede utilizarse el vestidura.

Los pesos base totales del núcleo 6 absorbente que incluyen materiales fibrosos, SAP, tejido, capas adicionales, y aditivos, están en cualquier lugar de aproximadamente 100 gramos por metro cuadrado (gsm) a aproximadamente 1,000 gsm. Los pesos base totales más preferidos del núcleo 6 absorbente son de aproximadamente 500 gsm a aproximadamente 700 gsm. Partículas adicionales o aditivos fibrosos pueden agregarse al núcleo 6 absorbente para ayudar a mantener la eficiencia elevada de SAP, para reducir el costo de la vestidura, o para proporcionar otros beneficios. Los aditivos fibrosos pueden introducirse como parte del suministro de fibras no abiertas, de preferencia fibras de estopa, o pueden agregarse a las fibras, de preferencia fibras de estopa, después de que se hayan abierto. En una modalidad preferida, aditivos en partículas generalmente pueden agregarse a la estopa después de que se haya abierto para permitir la manufactura práctica de la estopa y para evitar pérdidas de aditivos en partículas durante el procesamiento. En una modalidad, aproximadamente 1-10%, y de preferencia aproximadamente 5% en peso de las fibras sintéticas térmicamente unidas pueden agregarse al núcleo 6_ absorbente para impartir resistencia a la humedad adicional en el laminado. Estas fibras aditivas pueden mejorar la estabilidad del núcleo durante el uso del pañal. Las fibras sintéticas preferidas para tal modalidad son poliolefina, fibras de poliéster y fibras de bicomponente de poliéster/poliéster. En otra modalidad, la estructura fibrosa puede comprender una combinación de materiales de estopa preferidos, tal como una mezcla de éster de celulosa y fibras de madera suave o dura convencionales. Tales combinaciones pueden ser útiles para mantener la eficiencia de SAP mejorada disponible de la estructura fibrosa basada en estopa de filamento rizado mientras proporciona beneficios adicionales. Por ejemplo, se ha descubierto que un núcleo 6 absorbente que tiene un compuesto de 150 g/m2 comprendido de 80% de SAP, 10% de acetato de celulosa, y 10% de pulpa esponjada convencional tiene una eficiencia de SAP de aproximadamente 85%, mientras un núcleo 6 absorbente comprendido de 80% de SAP y 20% de SAP de pulpa esponjada tiene una eficiencia de aproximadamente 70%. Los aditivos en partículas que pueden agregarse al núcleo 6 absorbente de preferencia son polímeros hidrofílicos insolubles con diámetros de partícula de 100 µp? o menos. Estos aditivos en partículas pueden el_ec[irse para impartír separación óptima de las partículas de SAP. Ejemplos de materiales aditivos en partículas preteridos incluyen , pero ño se limitan a7~ almidones de papa, maíz, trigo, y arroz. También pueden ser efectivos almidones parcialmente cocidos o químicamente modificados (es decir, modificando la hidrofobicidad, hidrofilicidad, suavidez y dureza) . De mayor preferencia, los aditivos en partículas comprenden almidón de maíz o trigo parcialmente cocido debido a que en ese estado el maíz o trigo se hace más grande que el almidón no cocido y aún en el estado cocido permanecen más duros que aún el SAP hinchado. En cualquier evento, independiente del aditivo en partículas elegido, uno de los criterios más importantes es utilizar aditivos en partículas que sean materiales hidrofílicos duros con relación al SAP hinchado o que sean materiales poliméricos orgánicos o inorgánicos de aproximadamente 100 micrones de diámetro. Los aditivos fibrosos y en partículas pueden utilizarse juntos en estas laminaciones absorbentes. Ejemplos de aditivos de SAP/en partículas y de SAP/fibra/en partículas incluyen aquellos descritos en, por ejemplo, la Patente Norteamericana No. 6,068,620. Otros aditivos en partículas o en polvo también pueden depositarse dentro del núcleo 6 absorbente para proporcionar control de olor, conveniencia de la piel y apariencia mejorada. Por ej emplo, zeolitas , bicarbonato de sodio y perfumes pueden agregarse para reducir o enmascarar Tos olores , y dióxido efe titanio y otros compuestos teñidores de color pueden agregarse para proporcionar el núcleo 6 absorbente con un color más placentero . El núcleo 6 absorbente de preferencia comprende una envoltura de tejido que por lo menos encierra parcialmente la estopa mezclada preferida y el SAP, tal como se describe en la Patente Norteamericana No. 6,068,620. La envoltura de tejido es útil, por ejemplo, para contener el SAP dentro del núcleo 6 absorbente, y proporcionar resistencia al núcleo durante la manufactura y uso. En una modalidad preferida, la envoltura de tejido comprende primer y segunda capas 16, 18 de tejido que encierran el núcleo 6 absorbente, y pueden opcionalmente encerrar también una o más capas 20 adicionales. Preferiblemente, la primera capa 16 de te ido se localiza generalmente entre la hoja 2 superior y el núcleo 6 absorbente, y es hidrofílica y permeable al fluido. También se prefiere que la segunda capa 18 de tejido se localice entre la lámina 4 al dorso y el núcleo 6 absorbente y que sea hidrofóbica e impermeable al fluido. La envoltura de tejido también puede comprender una capa sencilla de tejido que ha sido doblada para encerrar el núcleo absorbente, y que puede ser tratada por zonas para hacer la porción que forma la capa 18 de tejido inferior hidrotóbica e impermeable al Huido . Las capas TS~, G8 de" tejido o todo el núcleo 6 pueden rizarse, doblarse, sellarse o unirse para ayudar a contener las partículas de SAP. En una modalidad, la estructura fibrosa y el SAP del núcleo absorbente pueden unirse adhesiva o térmicamente para mejorar la resistencia a la humedad del núcleo absorbente y la estabilidad del núcleo. Desgraciadamente, esto puede resultar en velocidades más lentas que las adecuadas de absorción y deficiente eficiencia de SAP. En otra modalidad, el SAP y la estructura fibrosa pueden ser unidas por hidrógeno a las capas 16, 18 de tejido adicionales. Cuando una estructura fibrosa basada en estopa que tiene una concentración elevada de SAP se une por hidrógeno a la primera y segunda capas 16, 18 de tejido para formar un núcleo 6 absorbente, la eficiencia de SAP no se daña, incrementa la resistencia de humedad, y la primera y segunda capas 16, 18 de tejido agregan estabilidad al núcleo 6 durante la manufactura. Se ha encontrado que cuando la estructura fibrosa del núcleo 6 absorbente se une por hidrógeno utilizando agua a las capas 16, 18 de tejido, se realiza una buena "utilización de núcleo" inesperada. La "utilización de núcleo" es el porcentaje de la capacidad total de un núcleo que puede absorberse en una prueba de absorbencia eñ demanda . Esta mej ora éñ rendimiento inesperada se cree que es el resultado de la distribución de líquido benéfica proporcionada por la unión íntima entre las fibras de la estructura fibrosa y las capas 16, 18 de tejido. En otra modalidad preferida, la primera y segunda capas 16, 18 de tejido se revisten con adhesivo antes de ser colocadas en cualquier lado del núcleo 6 absorbente, proporcionando así resistencia al núcleo y manteniendo adhesivamente una porción del SAP en su lugar durante el uso. Las capas 16, 18 de tejido pueden proporcionarse teniendo un ancho mayor que la estructura fibrosa del núcleo 6 absorbente, y las porciones de las capas 16, 18 de tejido que se extienden pasando cualquier lado de la estructura fibrosa del núcleo 6 pueden unirse a otro para proporcionar capacidad de retención adicional de SAP. Aún en otra modalidad, si la estructura fibrosa contiene aproximadamente 1-5% en peso de las fibras sintéticas térmicamente enlazables, la unión a las capas 16, 18 de tejido puede lograrse utilizando uniones térmicas . El núcleo 6 absorbente de la presente invención puede ser plano o doblado cuando se fija en su lugar entre la hoja 12 superior y la lámina 4 al dorso. Los núcleos doblados pueden proporcionar beneficios de rendimiento adicionales , tal como redistribución de" fluido mejorada, mayor eficiencia de SAP, etc. El núcleo 6 absorbente puede doblarse en cualquier forma adecuada, incluyendo cualquiera y todas las descritas en la Patente Norteamericana No. 6,068,620. Aquellos con experiencia en la técnica apreciarán que el núcleo 6 absorbente puede doblarse de manera que los lados adyacentes estén tocándose entre si, o de manera que los canales se formen en ciertas áreas. Por ejemplo, el núcleo 6 absorbente puede doblarse en forma de una "C" donde los extremos rizados pueden separarse para formar un canal entre los mismos, y los bordes inferiores de los extremos rizados pueden disponerse adyacentes a los bordes superiores de la porción inferior del artículo doblado. Alternativamente, otro material absorbente, u otro núcleo 6 absorbente pueden disponerse en el espacio formado por el doblez estándar "C" . Las mismas consideraciones pueden darse a las modalidades que tienen un doblez "G" o un doblez "U" donde los espacios formados por estos dobleces pueden llenarse con otro material absorbente, otro núcleo 6 absorbente, dejarse abiertos para formar canales de manejo de fluido, u otros dobleces pueden hacerse lo suficientemente fuertes de manera que se forme poco o ningún espacio. Otras disposiciones posibles incluyen un doblez "Z", y un núcleo 6 absorbente plegado, y otras formas dobladas , como se apreciara por aquellos con experiencia en la técnica. El núcleo 6 absorbente de preferencia se forma utilizando un proceso en seco. Los procesos en seco tienen numerosos beneficios sobre los procesos en húmedo. Por ejemplo, en procesos en húmedo, el material de núcleo típicamente se sumerge en un fluido que tiene partículas superabsorbentes mezcladas o suspendidas en el mismo, y el material de núcleo puede requerir etapas de secado adicionales y otras etapas que se agregan a la complejidad y costo del proceso de formación de núcleos. Además, los procesos en húmedo con frecuencia requieren que el núcleo absorbente sea fabricado fuera de la línea de ensamblaje principal. Los procesos en seco típicamente tienen costos de operación más bajos que los procesos en húmedo ya que el equipo utilizado en procesos en seco típicamente es menos complejo y puede correr a velocidades de línea más altas. Además, los procesos de formación en seco pueden adaptarse con frecuencia para su uso directamente en la línea de máquinas de pañales convencionales. Una modalidad preferida de la presente invención tiene que ver particularmente con utilizar un proceso de formación en seco para fabricar núcleos absorbentes que tienen concentraciones elevadas de SAP y pesos base relativamente bajos, mientras solucionan o evitan las deficiencias de los procesos y maquinas 9e~ formación en seco conocidos, como se describe en otro lugar en la presente. Un reto con hacer núcleos absorbentes que tienen concentraciones elevadas de SAP y estructuras fibrosas de peso base relativamente bajo, como se describe en lo anterior, es lograr la distribución deseada de SAP dentro del núcleo. En muchos casos, puede ser deseable lograr una distribución uniforme de SAP dentro del núcleo para proporcionar a la vestidura absorbente con capacidad de absorción uniforme. En tal caso, no sólo debe distribuirse uniformemente el SAP a lo largo de la longitud y ancho del núcleo absorbente, sino también debe distribuirse adecuadamente a través del espesor del núcleo para asegurar que el SAP no se someta al bloqueo con gel u otras deficiencias durante el uso. También es deseable proporcionar una cantidad controlada de SAP al núcleo para evitar el sobreuso del SAP, el cual típicamente es relativamente costoso. Además, puede ser deseable controlar precisamente la distribución de SAP para proporcionar regiones locales de núcleo que tengan mayores concentraciones de SAP que otras para proporcionar absorbencia distribuida en zonas. Tales concentraciones pueden ser a lo largo de una o más de la longitud del núcleo absorbente, ancho y espesor.

Con referencia ahora a la Figura 3~ se muestra" una modalidad preferida de un aparato y método para formar en seco núcleos compuestos. En la modalidad preferida, un suministro 302 de estopa, la cual puede no estar abierta o parcialmente abierta, se proporciona a lo largo de una primera trayectoria para entrar a un ensamble 304 de chorro de formación. El suministro de estopa puede comprender cualquier material que se desee utilizar como la estructura fibrosa del núcleo 6 absorbente de la vestidura y es adecuada para su uso en el proceso descrito en la presente, tal como aquellos que se han descrito en otro lugar en la presente. Aquellos con experiencia en la técnica apreciarán que si las fibras, material esponjado, o pulpa diferente a las fibras de estopa se utiliza, el ensamble 304 de chorro de formación puede reemplazarse por una fibra adecuada o aparato de formación de material esponjado, como se conoce bien en la técnica. Un material preferido para el suministro 302 de estopa es un suministro de acetato de celulosa que tiene un peso base de aproximadamente 50g/m2 a aproximadamente 100g/m2, y de mayor preferencia de aproximadamente 76 g/m2. La tensión, velocidad y trayectoria del suministro 302 de estopa puede ajustarse por una o más poleas 306 móviles, guías (no mostradas) y/o festones (no mostrados) , como se conoce bien en la técnica . El suministro 302 de estopa entra al ensamble 304 de chorro de formación y se abre en preparación para ser incorporado en los núcleos absorbentes. El ensamble 304 de chorro de formación comprende una entrada 308 de estopa en un extremo en el cual se alimenta el suministro 302 de estopa. Uno o más surtidores 310 de alta velocidad de aire u otro gas se proyectan en el ensamble de chorro de formación para chocar sobre el suministro 302 de estopa para separar por consiguiente las fibras y "florear" o abrir la estopa. Preferentemente, dos surtidores 310 se utilizan y cada surtidor 310 se localiza en forma próxima a la entrada 308 de estopa y en lados opuestos del suministro 302 de estopa. Cada uno de los surtidores 310 de preferencia comprende un flujo de aire que se mueve aproximadamente a 0.496 metros cúbicos por minuto (17.5 pies cúbicos por minuto) a través de un puerto en forma inclinada que tiene una longitud de aproximadamente 10.008 cm. (3.94 pulg.) y un ancho de aproximadamente 0.008 cm. (0.003 pulg.). Dispositivos similares para abrir la estopa se conocen en la técnica, y se describen, por ejemplo, en la Patente Norteamericana No. 5,331,976 para St . Pierre la cual se incorpora en la presente para referencia en su totalidad y en una forma consistente con la presente invención. Otros dispositivos y procedimientos para abrir el suministro 3?G2 efe estopar también pueden utilizarse con la presente invención, como se entenderá por aquellos con experiencia en la técnica. La estopa 312 abierta o "floreada" se acumula dentro del ensamble 304 de chorro de formación como se está utilizando, y la cantidad de estopa 312 abierta que se consume puede ser medida por un limnímetro 314 (también conocido como "flotador"). El limnímetro 314 puede ser cualquier tipo electromecánico adecuado, óptico, u otro del dispositivo capaz de medir la cantidad de estopa 312 abierta que se consume. En una modalidad preferida, el limnímetro 314 es una placa que se une pivotalmente a un sensor de posición giratorio (tal como un dispositivo de resistencia o potencial variable comúnmente conocido) . Cuando el nivel de la estopa 312 abierta incrementa o disminuye, la placa pivotea arriba y abajo, cambiando así la salida del sensor de posición giratorio. En una modalidad preferida, el limnímetro 314 se utiliza como parte de un algoritmo de retroalimentación de bucle cerrado o un algoritmo de bucle abierto para medir la velocidad en la cual se alimenta el suministro 312 de estopa en el ensamble 304 cualquier aparato del control eléctrico que puede configurarse para controlar una o más variables basándose en la medida de una o más entradas. Aunque el sistema 320 de control se refiere en la presente en singular, se debe entender que un número de sistemas 320 de control independientes puede utilizarse para varias partes de la maquinaria, y estos sistemas diversos se refieren colectivamente en la presente como un sistema 320 de control sencillo. El sistema 320 de control puede controlar cualquier número de variables y puede tener cualquier número de entradas, y puede utilizar un algoritmo de bucle abierto o bucle cerrado. Sistemas 320 de control ejemplares incluyen dispositivos de control de lógica programable (PLC) que tienen interfaces de máquina humana fácilmente utilizadas, como se conocen en la técnica. Desde luego, el sistema 320 de control puede comprender simplemente un operador humano que vigila las diversas entradas y ajusta las diversas variables del sistema . La estopa 312 abierta de preferencia se saca del ensamble 304 de chorro de formación por un rodillo 322 de tracción de vacío, tal como el tambor 800 combinador descrito en otro lugar en la presente junto con la Figura 8, o un dispositivo de tracción similar. La estopa 312 abierta sale del ensamble 304 de chorro de formación a un ángulo T? de ruptura de estopa el cuaTT puede ser ajustado al alterar la posición del rodillo 322 de tracción de vacío (o dispositivo similar) , o de mayor preferencia, al ajustar la altura y ángulo del ensamble 304 de chorro de formación utilizando montajes 324 ajustables. Al incrementar el ángulo T? de ruptura de estopa incrementa el arrastre de la estopa 312 abierta y por consiguiente incrementa la cantidad de estiramiento que el rodillo 322 de tracción de vacío imparte a la estopa 312 abierta. El mayor estiramiento reduce el peso base de la estopa 312 abierta que se jala sobre el rodillo 322 de tracción de vacío. El surtidor 304 de formación de estopa de preferencia se alinea de manera que su salida sea tangencial al rodillo 322 de tracción de vacío o esté ligeramente arriba de una tangente al rodillo 322 de tracción de vacío. En una modalidad preferida, la salida del surtidor 304 de formación de estopa se localiza en una tangente al rodillo 322 de tracción de vacío a aproximadamente 2.54 cm. (1 pulg . ) arriba de una tangente al rodillo 322 de tracción de vacío. En una modalidad más preferida, la salida del surtidor 304 de formación de estopa es menor de aproximadamente 1.905 cm. (0.75 pulg.) arriba de una tangente al rodilio 322 de traceión de vacío, y en una modalidad más preferida, la salida del surtidor 304 de formacióñ de estopa se localiza menos de aproximadamente 1.27 cm. (0.5 pulg.) arriba de una tangente al rodillo 322 de tracción de vacío. Los montajes 324 ajustables del surtidor de formación de estopa pueden fijarse en una posición deseada durante la operación de la máquina, o pueden operarse activamente por un sistema 320 de control durante la operación en respuesta a las medidas del peso base del núcleo u otra retroalimentación reunida durante la operación. Los dispositivos de ajuste mecánicos, electromecánicos, neumáticos, hidráulicos u otros adecuados puede utilizarse para activar los montajes 324 ajustables, tal como motores de avance gradual, solenoides y pistones o martinetes hidráulicos o neumáticos, y similares. Alternativamente, o además, el peso base de la estopa 312 abierta puede ajustarse al incrementar o disminuir la velocidad del rodillo 322 de tracción de vacío, con velocidades más rápidas generalmente resultando en un peso base más bajo de la estopa 312 abierta. Después de que sale la estopa 312 abierta del ensamble 304 de chorro de formación, un suministro de partículas 326 superabsorbentes se distribuye a la estopa 312 abierta, y el compuesto de estopa/SAP se encierra entre el primer y segundo suministros 316, 318 de hojas de revestimiento. Alternativamente, el compuesto de estopa/SAP puede ser encerrado dentro de un pliegue en una hoja de revestimiento sencilla. Preferiblemente, como se muestra en la Figura 3, la estopa 312 abierta se coloca sobre un primer suministro 316 de hojas de revestimiento antes de que el SAP 326 se alimente a la estopa 312 abierta para ayudar a contener el SAP 326 y controlar la distribución de SAP, después con el segundo suministro 318 de hojas de revestimiento se coloca sobre el compuesto de estopa/SAP para formar un subensamble de núcleo absorbente que puede ser procesado en vestiduras absorbentes . El primer y segundo suministros 316, 318 de hojas de revestimiento encierran la estopa abierta y el compuesto de SAP. El primer y segundo suministros 316, 318 de hojas de revestimiento de preferencia forman la primera y segunda capas 16, 18 de tejido de la vestidura completa, pero también pueden formar la hoja 2 superior y la lámina 4 al dorso de la vestidura 10 absorbente, o cualquier otra capa. El primer y segundo suministros 316, 318 de hojas de revestimiento de preferencia son más amplias que la estopa 312 abierta que forma el núcleo 6 absorbente y sus porciones laterales se sellan de preferencia entre sí al unir o rizar para evitar la liberación de la estopa 312 abierta y las partículas de SAP" El compuesto 348 ele núcleo absorbente, que comprende el ensamble del primer y segundo suministros 316, 318 de hoja de revestimiento y la estopa 312 abierta y el núcleo del SAP 326 además pueden procesarse conforme se transporte a través de la línea de ensamblaje para su inclusión en las vestiduras 10 absorbentes. Por ejemplo, en una modalidad preferida, el compuesto 348 de núcleo absorbente se separa en núcleos 6 absorbentes individuales, y los extremos separados pueden ser rizados o unidos para evitar que el SAP 326 salga de los extremos . En todos los casos, por lo menos una de la primera y segunda hojas 316, 318 de revestimiento deben ser permeables al líquido y colocarse en la vestidura para dar de frente al cuerpo del usuario para permitir el flujo de fluidos dentro del núcleo 6. El otro suministro de hojas de revestimiento puede opcionalmente ser impermeable al líquido. La impermeabilidad o permeabilidad del líquido de cualquiera de los suministros 316, 318 de hojas de revestimiento puede proporcionarse por el tratamiento químico o físico, o mediante la selección adecuada de materiales, como se conoce en la técnica. En una modalidad preferida alternativa, la _ primera y segunda hoj as 316, 318 de revestimiento pueden formarse ambas de una hoja sencilla de mdleriai: qtre se dobla para encerrar Ta estopa 312 abierta y el SAP 326. Puede ser deseable aplicar un adhesivo a una o ambas del primer y segundo suministros 316, 318 de hojas de revestimiento antes de unirlas con la estopa 312 abierta o la combinación de estopa/SAP. Por ejemplo, en una modalidad preferida, se aplica un adhesivo a todo el ancho de uno o ambos de las suministros 316, 318 de hojas de revestimiento mediante aplicadores 328 de adhesivo antes de que se unan con la estopa 312 abierta para proporcionar una mejor unión entre las hojas 316, 318 de revestimiento y el compuesto de estopa/SAP. En tal modalidad, el adhesivo también puede funcionar para fijar una porción de las partículas 326 de SAP en su lugar. En otra modalidad preferida, el material 316, 318 de hojas de revestimiento de suministro son más anchos que el compuesto de estopa/SAP, y el adhesivo se aplica a lo largo de los bordes laterales de uno o ambos de las suministros de hojas de revestimiento para unirlas entre sí, sellando así en el compuesto de estopa/SAP. Otros usos de adhesivos serán aparentes para aquellos con experiencia en la técnica basándose en las enseñanzas proporcionadas en la misma. Un adhesivo preferido para éstas y otras modalidades es el adhesivo de construcción de fusión en caliente H25ETÜ~, disponible de Ato Findley de Wauwatosa, Wisconsin. Otros adhesivos adecuados, conocido en la técnica, pueden utilizarse, con la condición de que no dañen excesivame te las propiedades deseadas del material de hojas de revestimiento (como se describe en otro lugar en la presente) , o agreguen rigidez excesiva al núcleo 6 absorbente. Por ejemplo, otros adhesivos pueden incluir HL-1258 por H. B. Fuller Company de St . Paul, inn. ; Findley 2031 y H2587-01 por Ato Findley Inc. de Wauwatosa, Wis.; y NS34-5S65 por National Starch Co . de Bridgewater, NJ. Otros adhesivos que pueden utilizarse incluyen 34-578A por National Starch Co. de Bridgewater, NJ. En otra modalidad preferida, el adhesivo puede seleccionarse para impartir propiedades deseadas a los suministros 316, 318 de hojas de revestimiento. Por ejemplo, un adhesivo puede utilizarse para hacer a uno de los suministros 316, 318 de hojas de revestimiento impermeable al fluido, opaca, hidrofóbica (o hidrof ílica) , etc., el adhesivo también puede ser soluble al agua o tener otras propiedades benéficas. Aplicadores adhesivos que pueden utilizarse con la presente invención incluyen aplicadores de aspersión, tal como aquellos proporcionados por Nordson Corporation de Westlake, Ohio, u otros aplicadores adecuados , como se conocen en la técnica.

Aún con referencia a la Figura 3, en una modalidad preferida, el compuesto 348 de núcleo absorbente se ensambla en cuatro procedimientos que tienen lugar cuando las partes diversas del ensamble se jalan sobre el rodillo 322 de tracción de vacío giratorio. En la primera etapa, que tiene lugar en la ubicación A, el primer suministro 316 de hoja de revestimiento se saca del rodillo 322 de tracción de vacío. En la segunda etapa, en la situación B, la estopa 312 abierta se extrae sobre el rodillo 322 de tracción de vacío para subyacer el primer suministro 316 de hoja de revestimiento después de que se jala fuera del ensamble 304 de chorro de formación. En la tercera etapa, en la ubicación C, un suministro de SAP 326 se deposita sobre la estopa 312 abierta mediante el alimentador 332 vibratorio, como se describe en la presente. Y en la cuarta etapa, en la ubicación D, el segundo suministro 318 de hoja de revestimiento se pone para subyacer el primer suministro 316 de hoja de revestimiento, la estopa 312 abierta y el SAP depositado. Aquellos con experiencia en la técnica apreciarán que estas etapas pueden realizarse utilizando equipo diferente al específicamente descrito en la presente. Y que también puede realizarse en diferentes órdenes, con algunas de las etapas siendo reacomodadas , omitidas, o combinadas, o con etapas adicionales siendo realizadas . Tales variaciones generalmente están dentro del alcance de la presente invención . También en una modalidad preferida, un rodillo 330 de colocación se utiliza para presionar el segundo suministro 318 de hojas de revestimiento contra el compuesto de estopa/SAP y el primer suministro 316 de hoja de revestimiento. El rodillo 330 de colocación ayuda a aplastar el ensamble de núcleo y mejora los sellos de borde entre el primer y segundo suministros 316, 318 de hoja de revestimiento. El rodillo 330 de colocación también puede ser equipado para proporcionar uniones ultrasónicas, caloríficas u otras entre una o más de las hojas 316, 318 de revestimiento y el compuesto de estopa/SAP. En tal modalidad, el rodillo 330 de colocación puede cooperar con el rodillo 322 de tracción de vacío u otro dispositivo para crear las uniones deseadas. Por ejemplo, porciones del rodillo 330 de colocación pueden formar horquillas ultrasónicas, mientras que porciones correspondientes del rodillo 332 de tracción de vacío forman yunques ultrasónicos, que, en conjunto, forman una unión ultrasónica entre el primer y segundo suministros 316, 318 de hojas de revestimiento. Las partículas superabsorbentes de preferencia se proporcionan mediante un alimentador 332 vibratorio.

El al imentador 332 vibratorio comprende una bandej a 3~3~4~ de alimentación que se une y es accionada por un motor 340. El motor 340 hace vibrar la bandeja 334 de alimentación, moviéndola de atrás hacia delante en la dirección de la vibración V, como se indica por la flecha de doble cabeza en la Figura 3. La bandeja 334 de alimentación se suministra desde arriba por una tolva 336 por medio de un acoplamiento 338 flexible que ayuda a aislar la tolva 336 del movimiento de la bandeja 334 de alimentación. El alimentador vibratorio se suspende de preferencia en una o más, y de mayor preferencia tres, básculas 342 que pesan el alimentador 332 vibratorio y sus contenidos. El alimentador 332 vibratorio se coloca de preferencia de manera que ninguna de sus partes móviles, particularmente el motor 340 y la bandeja 334 de alimentación choquen con otras partes de la maquinaria durante la operación. La tolva 336 se selecciona de preferencia para proporcionar características de flujo consistentes para una variedad de polímeros superabsorbentes u otros aditivos en partículas y fibrosos, En particular, se prefiere que la tolva 336 deba fluir o todos sus contenidos en una forma regular, descrita como "flujo de masa" , de manera que algunas o ninguna de las partículas se vuelva pegajosa en la tolva 336, y no experimenten oleaj es repentinos en la velocidad de f uj o"?? tlu]o de masa está presente cuando esencialmente todo el material en la tolva está en movimiento siempre que se extrae cualquier material. Este tipo de modelo de flujo también se describe como flujo de primero entrar primero en salir. Para poder proporcionar el flujo de masa deseado, la tolva 336 se diseña de preferencia para evitar el "puenteo" (es decir cuando las partículas se atoran en la tolva al formar un "puente" o estructura tipo arco que resiste el flujo) , y para evitar "formar una ratonera" (es decir, cuando una columna de partículas fluye a través del centro de la tolva 336, pero aquellas partículas a lo largo de las paredes no fluyen) . Cuando la tolva 336 proporciona el flujo de masa, no es necesario proporcionar fuerzas externas indeseables, que puedan dañar o redistribuir las partículas, para agitar las partículas libres sin movimiento. El flujo de masa puede ser obtenido al proporcionar la tolva 336 con paredes interiores relativamente lisas y al evitar el uso de ángulos de flujo poco profundos dentro de la tolva 336. El diseño puede variar dependiendo de la materia en partículas o el SAP 326 que se mantiene en la tolva 336, y puede ser deseable probar las propiedades del material, tal como el ángulo de incl inación del material y el ángulo de reposo, para obtener un diseño de tolva adecuado. El diseño de las tolvas de fTujo de masa generalmente se conoce en la técnica, y alguien con experiencia en la técnica será capaz de diseñar una tolva adecuada sin experimentación indebida basándose en las enseñanzas proporcionadas en la presente. En una modalidad, la tolva tiene una capacidad de aproximadamente 0.042 metros3 (1.5 pies3) a aproximadamente 0.283 metros3 (10 pies3) , y de mayor preferencia aproximadamente 0.064 metros3 (2.25 pies3) a aproximadamente 0.17 metros3 (6 pies3), y de mayor preferencia aproximadamente 0.085 metros3 (3 pies3) . También en una modalidad preferida, la tolva 336 se descarga a través de una salida que tiene un diámetro de aproximadamente 10.16 cm. (4 pulg.) a aproximadamente 30.48 cm. (12 pulg.), y de mayor preferencia de aproximadamente 12.7 a aproximadamente 22.86 cm. (de aproximadamente 5 a aproximadamente 9 pulg.), y de mayor preferencia de aproximadamente 17.78 cm. (de aproximadamente 7 pulg.). La tolva 336 puede ser suministrada y rellenada con SAP utilizando cualquier dispositivo y método conocidos en la técnica. En una modalidad preferida, la tolva 336 se llena por un transportador tipo tornillo (o "de hélice") que mueve el SAP_ de.sjie_un.a_fjjejLte_de_sj™i en la tolva 336. El diseño de tales tolvas 336, los transportadores y las "fuentes de suministro se conocen en la técnica, y alguien con experiencia en la técnica será capaz de proporcionar una tolva 336 para su uso con la presente invención sin experimentación indebida basándose en las enseñanzas proporcionadas en la presente. En una modalidad preferida, la tolva 336 se deriva de un ALIMENTADOR DE MATERIAL EN SECO MODELO 5007 DE SOLIDSFLOW. También en una modalidad preferidas, la tolva 336 se suministra y rellena desde una ESTACIÓN DE DESCARGA DE COSTALES VOLUMINOSOS MODELO SBS DE SOLIDSFLOW utilizando un transportador de tornillo flexible de FLEXICON (de hélice) el cual se controla por un controlador de PÉRDIDA EN PESO MODELO 1200 DE SOLIDSFLOW. Todos estos dispositivos están disponibles de SolidsFlow Corporation de Fort Mili, Carolina del Sur. El alimentador 332 vibratorio puede ser suspendido de una o más, y de mayor preferencia 3, básculas 342 que miden el peso del alimentador 332 vibratorio y sus contenidos, las básculas pueden ser utilizadas para calcular la cantidad de SAP 326 que está siendo distribuido sobre la estopa 312 abierta. Tales sistemas se conocen comúnmente como sistemas de "pérdida en peso" , a medida que se mide continuamente la reducción en peso del alimentador 332 vibratorio cuando sus contenidos están siendo vaciados. Los transportadores y las tuentes de suministro que alimentan Ta tolva 336 también pueden ser suspendidas en básculas de manera que el SAP pueda ser agregado a la tolva durante la operación mientras que aún sea capaz de calcular la cantidad de SAP que está siendo depositado sobre la estopa 312 abierta. En una modalidad preferida, las medidas de pérdida en peso de las básculas 342 se utilizan con un circuito de retroal imentación de bucle cerrado para controlar la cantidad de SAP 326 que se deposita sobre la estopa 312 abierta. Tal circuito se integra de preferencia en un sistema 320 de control que puede controlar otras características y la operación del alimentador 332 vibratorio y los dispositivos relacionados. Las básculas 342 también pueden ser utilizadas para determinar cuando es necesario o deseable rellenar la tolva. Las básculas 342 son de preferencia capaces de leer una precisión que permite la determinación de la cantidad de SAP que se deposita sobre la estopa 312 abierta. En una modalidad preferida, las básculas 342 leen en una precisión de aproximadamente +/- 10 gramos, y de mayor preferencia aproximadamente +/- 1 gramo, y de mayor preferencia de aproximadamente +/- 0.1 gramo. En una modalidad preferida, las básculas 342 comprenden celdas de medida de carga tipo, extensímetro , tal como aquellas disponibles bajo la designación ENSAMBLE DE BÁSCULA SOLIDSFLOW MODELO 1000 de SolidsFlow Corporation de Fort Milt, Carolina del Sur. El diseño, construcción y uso de básculas adecuadas para el uso con la presente invención se conoce en la técnica. Un acoplamiento 338 flexible de preferencia une la tolva 336 a la bandeja 334 de alimentación. El acoplamiento 338 flexible se utiliza pasando el SAP u otros aditivos desde la tolva 336 hasta la bandeja 334 de alimentación, mientras aisla simultáneamente la tolva 336 del movimiento vibratorio de la bandeja 334 de alimentación y el motor 340. El acoplamiento 338 flexible puede comprender cualquier material flexible durable, tal como lonas y otras prendas, o cauchos naturales o sintéticos. Se prefiere que el acoplamiento flexible no amortigüe o evite el movimiento vibratorio deseado de la bandeja 334 de alimentación y el motor 340 y por consiguiente afecta la alimentación ideal de SAP. Por ejemplo, si el acoplamiento 338 flexible es demasiado rígido, reducirá la capacidad del motor 340 para hacer vibrar la bandeja 334 de alimentación ya que resistirá la deformación, incrementando efectivamente la masa de la bandeja 334 de alimentación. También, si el acoplamiento 338 flexible es demasiado elástico, tenderá a almacenar energía creada__en el mismo cuando la bandeja 334 de alimentación y el motor 340 estén vibrando, y regresaran su energía almacenada en una forma descont olada (es decir, vibrarán por si mismos) creando así vibraciones adicionales no controladas en la bandeja 334 de alimentación y el motor 340. También se prefiere que el acoplamiento 338 flexible sea tan ligero como sea posible para reducir la inercia que debe superarse por el motor 340 durante la operación. En una modalidad preferida, el acoplamiento 338 flexible comprende un material de caucho que tiene un diámetro y forma seleccionados para unir la salida de la tolva 336 con el conducto 402 de entrada de la bandeja 334 de alimentación. La bandeja 334 de alimentación y el motor 340 de preferencia se suspenden bajo la tolva 336 mediante montajes 344 flexibles que permiten que el motor 340 y la bandeja 334 de alimentación se muevan con relación a la tolva 336. Los montajes 344 flexibles pueden comprender varillas que tienen acoplamientos flexibles o pivotantes que los unen, en cada extremo, a la tolva 336, motor 340 y la bandeja 334 de alimentación. En una modalidad preferida, los montajes 344 flexibles se diseñan para transportar una cantidad mínima de movimiento vertical o vibración a la tolva 336, lo cual puede provocar que las básculas 342 lean sin precisión. En tal modalidad preferida, los montajes 344 flexibles pueden unirse a una o más de la tolva 336, el motor 340 y la bandeja 334 de alimentación mediante un buje o acoplamiento elastomérico lleno de líquido o seco. El diseño y selección de los acoplamientos de amortiguamiento de vibración y movimiento se conocen en la técnica, y alguien con experiencia en la técnica será capaz de seleccionar o producir un sistema de acoplamiento apropiado basándose en las enseñanzas proporcionadas en la presente. Con referencia ahora a la Figura 4, la bandeja 434 de alimentación de preferencia comprende un conducto 402 de entrada que se une al acoplamiento 338 flexible para recibir en SAP 326 de la tolva 336. Un depósito 404 se extiende lejos del conducto 402 de entrada en un ángulo a descendente a un borde 406 de salida de la bandeja 334 de alimentación. El depósito 404 también puede comprender múltiples secciones que descienden a varios ángulos. La bandeja 334 de alimentación de preferencia se cubre a lo largo de la mayor parte de su longitud para evitar disturbios del SAP 326 u otros aditivos en partículas. La porción cubierta de preferencia termina en una compuerta 408 ajustable localiza cerca del borde 406 de salida de la bandeja 334 de alimentación. La compuerta 408 ajustable se separa arriba del depósito 404 y divide generalmente la bandeja de alimentación en una porción corriente arriba de la cual el SAP 326 fluye y una porción corriente abajo. La compuerta 408 a ustable puede ser operada manualmente, o puede ser abierta y cerrada por un dispositivo de activación, tal como un dispositivo electromecánico, mecánico, neumático o hidráulico. Tal dispositivo de activación puede ser controlado opcionalmente mediante un sistema 320 de control que utiliza un algoritmo de retroalimentación de bucle cerrado o algoritmo de bucle abierto. Tales dispositivos de activación se conocen en la técnica, y alguien con experiencia en la técnica será capaz de emplear un dispositivo de activación adecuado sin una experimentación indebida. Desde luego, en una modalidad la compuerta puede ser una compuerta fija, en lugar de una compuerta ajustable. En una modalidad preferida, el SAP 326 u otro material aditivo en partículas sale de la bandeja 334 de alimentación en su borde 406 de salida en una corriente tipo cortina que tiene una velocidad de flujo consistente a través de su ancho completo. Con referencia a la Figura 7, el ancho activo WA de la bandeja 334 de alimentación es el ancho de la porción de la bandeja 334 de alimentación a partir de la cual el SAP 326 fluye (el cual puede ser afectado por el uso de las guías 410 de SAP, como se describe en otro lugar en la presente) , y generalmente corresponde al ancho del flujo de SAP. El ancho activo WA puede variar de una aplicación a la siguiente, y puede ser variada durante la operación a utilizar, por ejemplo las guías 410 de SAP pivotantes activadas que se mueven juntas y se separan bajo el control de un sistema 320 de control. Generalmente, el ancho activo A de preferencia es aproximadamente el mismo ancho que la estopa 312 abierta. En una modalidad, el ancho activo WA es de aproximadamente 5.08 cm (2 pulgadas) a aproximadamente 30.48 cm (12 pulgadas) y es de mayor preferencia aproximadamente 7.62 cm (3 pulgadas) a aproximadamente 25.4 cm (10 pulgadas), y, en una modalidad particularmente preferida, el ancho activo WA es de aproximadamente 9.525 cm (3.75 pulgadas) a aproximadamente 10.16 cm (4 pulgadas) . En otras modalidades puede ser deseable variar la velocidad de flujo del SAP 326 en áreas particulares para proporcionar absorbencia dividida en zonas. Con referencia ahora a la Figura 8, el depósito 404 puede ser contorneado o formado para proporcionar los flujos concentrados de SAP durante la operación o de lo contrario controlar el flujo del SAP. Por ejemplo, en una modalidad, el depósito 404 puede tener una o más depresiones 1502 a lo largo del borde 406 de salida que incrementa efectivamente el ángulo a descendente en las depresiones 1502. En tal modalidad, el SAP 326 puede tender a canalizarse en las depresiones 1502, y aquellas porciones de la estopa 312 abierta que pasa detrás de las depresiones 1502 deben recibir una concentración relativamente elevada de SAP 326. En otra modalidad, el depósito 404 puede tener canales 1504 que se extienden bajo la compuerta 408 ajustable, incrementando efectivamente la altura h de la compuerta 408 ajustable en aquellos puntos para incrementar la velocidad de flujo del SAP a través de los canales 1504. Tales canales 1504 pueden extenderse al borde 406 de salida para actuar adicionalmente como depresiones 1502, como se describe en lo anterior. Otras variaciones en el borde 406 de salida y la geometría del depósito 404 serán aparentes para aquellos con experiencia en la técnica basándose en las enseñanzas proporcionadas en la presente. En una modalidad, la bandeja 434 de alimentación puede tener más de un conducto 402 de entrada de manera que un número de suministros diferentes de SAP puede alimentarse en la misma. Los suministros de SAP pueden comprender diferentes tipos de SAP que se mezclan o aislan uno del otro utilizando deflectores internos y guías. En tal modalidad, por ejemplo, un tipo de SAP puede ser distribuido a los lados laterales de la estopa 312 abierta, y otro tipo de SAP puede distribuirse a la región central de la estopa 312 abierta. Otras variaciones y usos de una bandeja 334 de alimentación que tiene múltiples conductos 402 de entrada será aparente para aquellos con experiencia en la técnica basándose en las enseñanzas proporcionadas en la misma. Las guías 410 de SAP que comprenden tiras verticales o anguladas de material, opcionalmente pueden integrarse en la bandeja 334 de alimentación en cualquier lado de la compuerta 408 ajustable para servir a un número de propósitos. Las guías de SAP se unen de preferencia al depósito 404, pero también pueden unirse a otro lugar de la bandeja 334 de alimentación u otros objetos. En una modalidad preferida, las guías contienen movimiento lateral del SAP 326 de manera que cae solo en una región central de la estopa 312 abierta. En otra modalidad preferida, las guías 410 de SAP aislan el flujo de SAP 326 del flujo de aire turbulento alrededor de la bandeja 334 de alimentación para proporcionar distribución de SAP más uniforme. Las guías 410 de SAP pueden estar próximas al borde 406 de salida, como se muestra en la Figura 4, o pueden localizarse en otro lugar en el depósito 404. Las guías 410 de SAP también pueden utilizarse para aislar o mezclar suministros diferentes de SAP. En una modalidad, las guías 410 de SAP también pueden comprender capas verticalmente apiladas adíeionales , además de1 depósito 404 , que pueden contener flujos separados de SAP. En una modalidad preferida, las guías 410 de SAP se separan por aproximadamente 9.525 cm (3.75 pulgadas) a aproximadamen e 10.16 cm (4 pulgadas) para proporcionar aproximadamente un flujo ampliado de 9.525 cm (3.75 pulgadas) a aproximadamente 10.16 cm (4 pulgadas) de SAP. Con referencia ahora a las Figuras 5A y 5B, la bandeja 334 de alimentación opera al principio de manera que los sólidos en partículas dentro de la misma, tal como SAP 326, descansarán en su ángulo de reposo hasta que sean impedidos por las vibraciones inducidas por el motor 340. Este principio de operación se describe más completamente en la Patente Norteamericana No. 3,973,703 para Peschl , la cual se incorpora en la presente para referencia en su totalidad y en una forma consistente con la presente invención (referida en la presente después de esto como "Peschl") . Se debe entender que, aunque se proporcionan varias teorías sobre los modos de operación del alimentador 332 vibratorio, la invención no se pretende para ser limitada a estos u otros modos o teorías de operación. Se ha encontrado que el flujo del SAP 326 generalmente puede ser influenciado por las propiedades del SAP, el ángulo descendente del depósito 404, la velocidad de vibración de1 motor 340, la distancia d de salida del depósito 404, y la altura de la compuerta 408 ajustable. En la modalidad mostrada en la Figura 5A, la bandeja 334 de alimentación se muestra en descanso, con el SAP 326 siendo contenido dentro de la bandeja 334 de alimentación. En la modalidad de la Figura 5A, el ángulo a descendente es mayor que el ángulo de reposo del SAP 326, y así que cualquier SAP que permanece a lo largo de la distancia d de salida del depósito 404 se desliza fuera del depósito 404 después de que el motor 340 deja de vibrar. El SAP 326 restante es atrapado detrás de un punte 502 de SAP que se forma por fricción entre las partículas de SAP, cohesión entre las partículas de SAP, o ambas. La altura h de la compuerta ajustable puede ser ajustada para proporcionar contención y control de SAP ideales. Al elevar la compuerta 408 ajustable generalmente proporciona una velocidad de flujo de SAP mayor para una frecuencia de vibración del motor dada, mientras la bajada de la compuerta 408 ajustable generalmente proporciona el resultado opuesto. La altura h de la compuerta ajustable de preferencia se ajusta para asegurar que un punte 502 se forme prontamente después de que el motor 340 deja de hacer vibrar la bandeja 334 de alimentación para detener el flujo de SAP 326 tan rápido como sea posible. _v_eJLooidar] de iljjo del SAP. gBne lmerLte sigue la velocidad de vibración del motor 340, y deja de fluir casi inmediatamente con la desconexión del motor 340. Generalmente, las velocidades de vibración del motor más rápidas proporcionan mayores velocidades de flujo de SAP y menores velocidades de vibración del motor proporcionan una velocidad de flujo de SAP más lenta. Existe poco o ningún retardo de tiempo apreciable entre los cambios en la frecuencia del motor y la velocidad de flujo del SAP 326, así que el alimentador 332 vibratorio proporciona control relativamente preciso del flujo de SAP, especialmente cuando se compara con métodos conocidos para distribuir SAP sobre la estopa 312 abierta o la pulpa esponjada. Se debe observar que el SAP que queda en la distancia d de salida del depósito 404 puede continuar fluyendo a una velocidad descontrolada después de los cambios de frecuencia de motor, pero tal retardo de tiempo no se ha encontrado que provoque una disminución apreciable para la capacidad del dispositivo de depositar precisamente SAP 326 sobre la estopa 312 abierta. Si se encuentra una disminución, sin embargo, la distancia d de salida puede ser reducida para hacer que la velocidad de flujo de SAP siga las vibraciones de frecuencia de motor más estrechamente. Al reducir la distancia de salida puede también incrementar la velocidad de flujo de SAP para una frecuencia de motor dada y la altura h de compuerta ajustable, como se explica en mayor detalle eñ~ Peschl . En una modalidad, la distancia de salida puede ser reducida a cero, y el borde 406 de salida aún puede estar dentro de la porción corriente abajo de la bandeja 334 de alimentación (es decir, la compuerta 408 ajustable puede localizarse más allá del borde 406 de salida) . En una modalidad más preferida, mostrada en la Figura 5B, el ángulo a descendente puede ser menor al ángulo de SAP de reposo y el ángulo de inclinación (es decir, el ángulo en el cual el SAP 326 se deslizará abajo de la superficie del depósito 404) de manera que cuando la bandeja 334 de alimentación este en descanso, el SAP que queda a lo largo de la distancia d de salida permanezca en el depósito 404. En tal modalidad, el retardo de tiempo antes mencionado entre el flujo de SAP y los cambios de frecuencia de motor asociados con el SAP localizados en la distancia d de salida pueden reducirse. Con referencia nuevamente a la Figura 4, se ha encontrado que el borde 406 de salida de la bandeja de alimentación debe localizarse tan cercano como sea posible al rodillo 322 de tracción de vacío. Al reducir la distancia c de desplazamiento entre el borde 406 de salida y el rodillo 322 de tracción de vacío proporciona un numero de beneficios. En particular, la disminución de la distancia c de desplazamiento permite que el SAP caiga sobre la estopa 312 abierta tan rápido como se a posible, disminuyendo cualquier redistribución o difusión de SAP 326 que pueda ser provocada durante una caída mayor por el aire turbulento que fluye alrededor de la bandeja 334 de alimentación y por la interacción entre las partículas 326 de SAP. Al reducir la distancia c de desplazamiento también disminuye el tiempo de retardo entre los cambios en la velocidad 340 del motor y los cambios en la cantidad de SAP 326 que se distribuye a la estopa 312 abierta. En una modalidad preferida, la distancia de desplazamiento es de aproximadamente 0.635 cm (0.25 pulgadas) a aproximadamente 10.16 cm (4 pulgadas) , y de mayor preferencia aproximadamente 0.953 cm (0.375 pulgadas) a aproximadamente 2.54 cm (1 pulgada), y de mayor preferencia 1.27 cm (0.50 pulgadas). El valor mínimo para la distancia c de desplazamiento puede ser afectado por las tolerancias de operación de la máquina, tal como para prevenir el contacto entre la estopa 312 abierta o el rodillo 322 de tracción de vacío y la bandeja 334 de alimentación vibratoria, o por otros factores, tal como las tolerancias de los suministros 316, 318 de hoja de revestimiento, y la estopa 312 abierta. Por ejemplo, en una modalidad preferida, la distancia c de desplazamiento es de por lo menos aproximadamente 1.27 cm (0.50 pulgadas) para permitir el paso de los agregados aglomerados de la estopa 312 abierta, que pueden estar presentes durante el inicio y durante otras condiciones de operación. En una modalidad preferida que puede utilizarse con una variedad de SAP, el ángulo a descendente, cuando se mide con relación a la horizontal, es de aproximadamente 10 grados a aproximadamente 45 grados, y de mayor preferencia aproximadamente 12 grados a aproximadamente 30 grados, y de mayor preferencia aproximadamente 15 grados. También en una modalidad preferida, la altura h de la compuerta ajustable es de aproximadamente 0.254 cm (0.10 pulgadas) a aproximadamente 2.54 cm (1 pulgada), y de mayor preferencia aproximadamente 0.318 cm (0.125 pulgadas) a aproximadamente 1.905 cm (0.75 pulgadas), y de mayor preferencia 0.635 cm (0.25 pulgadas) a aproximadamente 1.27 cm (0.50 pulgadas) . También en una modalidad preferida, la distancia d de salida es de aproximadamente 0.635 cm (0.25 pulgadas) a aproximadamente 20.32 cm (8 pulgadas) y de mayor preferencia aproximadamente 5.08 cm (2 pulgadas) a aproximadamente 15.24 cm (6 pulgadas), y de mayor preferencia aproximadamente 10.16 cm (4 pulgadas) . También en una modalidad preferida, el conducto 402 de entrada tiene un diámetro de aproximadamente 10.16 cm (4 pulgadas) a aproximadamente 30.48 cm (12 pulgadas), y de mayor preferencia aproximadamente 12.7 cm (5 pulgadas) a aproximadamente 22.86 cm (9 pulgadas), y de mayor preferencia aproximadamente 17.78 cm (7 pulgadas) . En una modalidad preferida, la bandeja 334 de alimentación puede ser derivada de un ALIMENTADOR DE MATERIAL EN SECO MODELO 5000 de SOLIDSFLOW, disponible de SolidsFlow Corporation de Fort Mili, Carolina del Sur. Con referencia ahora a las Figuras 6 y 7, la bandeja 334 de alimentación de preferencia está equipada con placas 602 laterales que ayudan a aislar el SAP 326 y la estopa 312 abierta del flujo de aire lateral y pueden ayudar a contener el movimiento lateral de SAP 326 después de que sale de la bandeja 334 de alimentación. El flujo de aire lateral y otro flujo de aire puede impedir la distribución deseada de SAP sobre la estopa 312 abierta. Las placas 602 laterales se orientan de preferencia a aproximadamente en paralelo a la dirección de la máquina de la estopa 312 abierta (es decir, dentro de aproximadamente 20 grados de paralelo) y dimensionadas para reducir sustancialmente o bloquear el aire del que fluye lateralmente en el área detrás de la bandeja 334 de alimentación. Preferiblemente, un primer borde 604. de. cada placa 602 lateral se localiza próximo al rodillo 322 de tracción efe vacío [ñ otro dispositivo de tracción similar) ; y un segundo borde 606 de cada placa 602 lateral se localiza próximo al ensamble 304 de chorro de formación. Las placas 602 laterales se forman de preferencia y se dimensionan de manera que no choquen con ninguna otra de las partes de la máquina conforme son vibradas de atrás hacia delante. Un tercer borde 608 de cada placa 602 lateral de preferencia se adapta para conformarse a al segundo suministro 318 de hojas de revestimiento para ayudar a evitar que el flujo lateral de arriba de la bandeja de alimentación se meta con el suministro de SAP 326. En tal modalidad, también puede ser deseable para el borde 610 superior de la compuerta 408 ajustable esté próximo a al segundo suministro 318 de hoja de revestimiento para reducir además la cantidad de flujo de aire que fluye para evitar potencialmente el SAP 326. Las guías 410 de SAP también pueden tener un borde 612 contorneado para estar adyacente a al segundo suministro 328 de hoja de revestimiento para inhibir además el desarrollo de flujo de aire indeseable cerca del SAP 326. Las placas 602 laterales de preferencia pueden ser ajustadas por lo menos en la dirección vertical, como se indica por la flecha de doble cabeza en la Figura 6. En otras modalidades, la placa 602 lateral puede ser unida a algo diferente de la bandeja 334 de ar±merrtsü"io~fr; pero eñ tales modalidades , debe tenerse cuidado de evitar que la bandeja 334 de alimentación móvil coche con las placas 602 laterales durante la operación . Con referencia nuevamente a la Figura 4, el motor 340 se utiliza para iniciar y modular el flujo de SAP 326 fuera de la bandeja 334 de alimentación. El motor 340 hace vibrar la bandeja 334 de alimentación al moverla de atrás hacia delante en la dirección de la vibración V como se indica por la flecha de doble cabeza en la Figura 4. En una modalidad preferida, el ángulo de inclinación p y la frecuencia del motor 340 pueden ser ajustados para modular el flujo de SAP 326. Se ha encontrado que al incrementar el ángulo de inclinación p del motor (es decir, la distancia cruzada por el motor durante cada ciclo) generalmente incrementa la velocidad de flujo de SAP, y viceversa. También, como se observa en lo anterior, se ha encontrado que al incrementar la frecuencia del motor generalmente también incrementa la velocidad de flujo de SAP, y viceversa. La efectividad del motor 340 y la cantidad de control proporcionada por el motor 340 se efectúa por el peso y la rigidez de la bandeja 334 de alimentación. Si la bandeja 334 de aumentación es demasiado pesada, SJU. inercia resistirá las fuerzas impartidas sobre esta mediante--el motor-34 (J, y el motor 340 puede no ser capaz de acelerar y desacelerar de atrás hacia delante para crear las vibraciones de distancia o frecuencia del ángulo de inclinación p deseadas. Si la bandeja 334 de alimentación no es lo suficientemente rígida, se flexionará cuando el motor 340 imparta fuerza sobre la misma. Cuando la bandeja 334 de alimentación se flexiona, absorbe la energía que se pretendió para mover la bandeja 334 de alimentación y no sigue precisamente la trayectoria indicada por el motor 340. La energía absorbida por una bandeja 334 de alimentación flexible puede ser liberada en forma de vibraciones no deseadas en el ángulo de inclinación p pretendido y la frecuencia de la vibración. Se ha encontrado que generalmente es deseable hacer a la bandeja 334 de alimentación tan ligera y tan rígida como sea posible para proporcionar la cantidad mayor de control de flujo de SAP. En una modalidad preferida, el motor 340 se acopla a la bandeja 334 de alimentación a través de un acoplamiento 412. Para proporcionar transmisión precisa de las vibraciones del motor a la bandeja 334 de alimentación, el acoplamiento 412 debe ser rígido en la dirección V de vibración, y el acoplamiento 412 de preferencia tiene una^^ma__ti o_caij^ o forma C. También en una modalidad preferida, el conducto 402 de entrada, el cual puede comprender un espacio abierto relativamente grande que puede ser susceptible a la flexión indeseable, se refuerza con un miembro estructural, tal como una abrazadera 414 tubular alineada en la dirección V de vibración. En una modalidad en la cual el conducto de entrada tiene un diámetro de aproximadamente 17.78 cm (7 pulgadas) se ha encontrado con una abrazadera 414 tubular de aproximadamente 2.54 cm (1 pulgada) de diámetro es adecuada para reducir la flexión indeseable en el conducto 402 de entrada sin afectar adversamente el flujo de SAP a través del conducto de entrada. En otras modalidades, en las cuales el conducto 402 de entrada contiene reflectores u otras estructuras de dirección de flujo o control de flujo internas, estas estructuras también pueden servir para incrementar la rigidez de la bandeja de alimentación, haciéndola innecesaria para reforzar el conducto 402 de entrada. Como se observa en lo anterior, el motor 340 y la bandeja 334 de alimentación se suspenden detrás de la tolva 335 mediante montajes 344 flexibles que permiten que el motor 340 y la bandeja 334 de alimentación se muevan independientemente de la tolva 336. Como tal, cuando el motor 340 hace vibrar la bandeja 334 de alimentación de atrás hacia delante, el motor 340 po.r_.sj_ mismo también puede moverse de atrás hacia delante. En una modalidad preferida, la masa del motor 340 es significativamente mayor que la masa combinada de la bandeja 334 de alimentación y el SAP 326 contenido en la misma, y así que el movimiento del motor 340 será relativamente insignificante al movimiento de la bandeja 334 de alimentación. En tal modalidad, el ángulo de inclinación p del motor será casi completamente convertido en movimiento de la bandeja 334 de alimentación (como se muestra en la Figura 4). Si, sin embargo, el motor 340 no experimenta una cantidad importante de movimiento, mayor parte del ángulo de inclinación p se convertirá en el movimiento del motor, t menor parte del ángulo de inclinación resultará en movimiento de la bandeja 334 de alimentación. Esta reducción en el movimiento de la bandeja 334 de alimentación puede resultar en menos distribución efectiva de SAP y control. Si se encuentra que el movimiento del motor afecta negativamente la distribución y control de SAP, el movimiento del motor puede ser restringido, o el ángulo de inclinación puede ser incrementado para incrementar el movimiento efectivo de la bandeja 334 de alimentación. Otras medidas también pueden tomarse para contrarrestar tales repercusiones negativas. Aquellos con_ experiencia en la técnica serán capaces de medir o calcular el movimiento de motor 340 y la bandeja 334 de alimentación y hacer acomodos en el diseño del aparato para tales movimientos utilizando las enseñanzas proporcionadas en la presente. En una modalidad preferida, el motor 340 comprende un vibrador electromagnético, tal como aquellos proporcionados por Eriez, Corporation de Erie, Pennsylvania como Número de Modelo 30A, número de parte 3N-56743. Tal motor puede ser seleccionado para ser accionado por cualquier fuente de energía disponible, tal como una fuente de energía de 115 voltios, 60 Hz . El motor también puede requerir soporte específico o hardware o software de accionamiento, tal como una tarjeta controladora de seguimiento de señal de Eriez VTF que es soportada por y una tarjeta análoga de AB SLC-0-20 mA disponible de Allen-Bradley Company de Milwaukee, Wisconsin. Otros motores 340 pueden utilizarse también, tal como un motor rotatorio que se configura para proporcionar movimiento lateral cíclico o vibraciones a la bandeja 334 de alimentación. Otros motores 340 útiles incluyen activadores neumáticos, magnéticos, eléctricos e hidráulicos, y similares, siempre y cuando proporcionen fuerzas necesarias para hacer vibrar la bandeja 334 de alimentación en el ángulo de inclinación p deseado y frecuencia. Los vibradores electromagnéticos son preferidos, ya que típicamente proporcionan movimiento relativamente controlable y consumen menos energía que otros dispositivos. En una modalidad que debe ser adecuada para distribuir una variedad de materiales de SAP, el motor 340 puede ser operado desde un alto total (cero Hz) hasta aproximadamente 430 Hz, y de mayor preferencia hasta aproximadamente 520 Hz, y de mayor preferencia hasta aproximadamente 600 Hz. En una modalidad preferida que debe ser adecuada para distribuir una variedad de materiales de SAP, la frecuencia es aproximadamente constante, y la velocidad de flujo de la materia en partículas se controla al modular el ángulo de inclinación del motor. En una modalidad preferida, la frecuencia del motor es de aproximadamente 60 Hz, y el ángulo de inclinación p de la variable del motor está entre aproximadamente 0.025 era (0.01 pulgadas) a aproximadamente 0.318 cm (0.125 pulgadas) y de mayor preferencia aproximadamente 0.051 cm (0.02 pulgadas) a aproximadamente 0.254 cm (0.10 pulgadas), y de mayor preferencia aproximadamente 0.102 cm (0.04 pulgadas) a aproximadamente 0.205 cm (0.08 pulgadas). Tales ajustes pueden ser obtenidos, por ejemplo, al variar el voltaje del motor entre aproximadamente 0 y aproximadamente 90 voltios , Tal alimentador 332 vibratorio puede ser adaptado para proporcionar un volumen elevado de flujo de SAP, y puede ser utilizado a velocidades de línea de fabricación relativamente elevadas. Se anticipa que un alimentador vibratorio producido de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención puede utilizarse con una línea de ensamblaje que produce pañales a una velocidad en exceso de 600 productos por minuto. El alimentador 332 vibratorio de preferencia puede alimentar polímero superabsorbente u otros aditivos a una velocidad de aproximadamente 10,000 gramos por minuto (g/minuto) a aproximadamente 20,000 g/minutos y de mayor preferencia a una velocidad de aproximadamente 12,500 g/minutos a aproximadamente 17,500 g/minutos y de mayor preferencia aproximadamente a una velocidad de 15,000 g/minutos. El una modalidad preferida, la tolva 336 se alimenta por un transportador tipo tornillo u otro transportador que tiene una capacidad de mantener un nivel útil de SAP 326 en el alimentador 332 vibratorio. El transportador puede tener una velocidad de alimentación que es menor a la velocidad de alimentación máxima del alimentador 332 vibratorio, siempre y cuando la velocidad de alimentación promedio del alimentador 332 vibratorio no exceda la velocidad de alimentación promedio de1 transportador. , Los polímeros superabsorbentes y otros aditivos en partículas pueden ser relativamente costosos, y así que con frecuencia es deseable disminuir la cantidad de SAP que se coloca en el núcleo y en la "zona" tales aditivos solo donde son más benéficos para el producto final. Tal división en zonas también es particularmente benéfica en núcleos absorbentes basados en estopa debido a que la falta de pulpa esponjada en tales núcleos puede reducir la capacidad de torcimiento general del núcleo, haciendo más importante colocar el SAP más cercano a la ubicación donde el fluido probablemente chocará con la vestidura. En una modalidad preferida, el motor 340 se controla por un sistema 320 de control para proporcionar una distribución deseable de SAP 326 en la estopa 312 abierta. En una modalidad preferida, tal sistema 320 de control puede utilizarse para operar el motor 320 para depositar una corriente estable de SAP 326 sobre la estopa 312 abierta para proporcionar una mezcla de estopa/SAP abierta uniforme en los núcleos absorbentes que se forman al final por el proceso. En otra modalidad preferida, el sistema de control puede incrementar cíclicamente y disminuir el ángulo de inclinación p y/o la frecuencia del motor 340 para depositar un suministro de impulsos de SAP 326 a la estopa 312 abierta, proporcionando así _ a los „núcle_os__a.b_aorbexLtes_can-concentraciones destinadas de SAP que proporcionen la vestidura 10 con la absorbencia dividida en zonas. Preferiblemente, el sistema 320 de control utiliza un método de retroal imentación de bucle cerrado que considera varios factores para determinar cuanto SAP distribuir en cualquier momento dado. En una modalidad preferida, el sistema 320 de control se proporciona con información sobre que tan rápido la línea de ensamblaje está ejecutándose, al utilizar, por ejemplo, un tacómetro 346 en el rodillo 322 de tracción de vacío o mediante cualquier otro dispositivo de medición de velocidad de línea adecuado (véase Figura 3) . Al integrar tal dispositivo de medición de velocidad de línea en el sistema 320 de control, el sistema 320 de control puede ser programado para incrementar o disminuir el ángulo de inclinación p o la frecuencia del motor 340 para variar la velocidad de flujo de SAP cuando la velocidad de fabricación de producto cambie, proporcionando así a todos los productos con la cantidad adecuada de SAP, independiente de la velocidad de la línea de ensamblaje. Tal capacidad proporciona una velocidad menor de rechazo de producto durante las fases de transición, mejorando así la eficiencia general del proceso de fabricación. En otra modalidad preferída, el resultado de _ las básculas 342 se integra en el sistema 320 de control.

Al considerar el peso del SAP que se distribuye, cuando se mide por las básculas 342, el sistema 320 de control puede programarse para modular el motor 340 para distribuir precisamente SAP a la velocidad de flujo deseada. En tal modalidad, el sistema 320 de control también puede acomodar las desviaciones en las características de flujo de las partículas de SAP para continuar proporcionado un flujo uniforme, tal como al incrementar la velocidad de vibración si se encuentra que el SAP no esta fluyendo tan rápidamente como se espera, y viceversa. Tales desviaciones pueden ser provocadas por variaciones típicas, en la forma, tamaño, humedad, densidad u otras características del SAP, o puede ser provocada cuando un producto de SAP diferente se utiliza en una máquina que originalmente se estableció para otro tipo de SAP o se estableció para un SAP proporcionado por un suministrador diferente. Un sistema 320 de control de retroalimentación de bucle cerrado también puede programarse para detener la distribución de SAP en el caso de que se detecte un paro en la línea de procesamiento. Por ejemplo, si un circuito de detección de fallo unido en el sistema 320 de control determina que uno o más productos serán defectuosos con la terminación, . el flujo de SAP puede ppr detenido de manera que los productos defectuosos no recibirán SAP. En tal modalidad, puede ser deseable producir los núcleos absorbentes de las vestiduras tan tarde como sea posible en el proceso de fabricación para poder detectar tantos defectos como sea posible antes de preparar el núcleo 6 absorbente para cada producto. En una modalidad, un dispositivo 350 de detección de concentración de SAP (Figura 3) puede ser integrado en el sistema 320 de control para proporcionar detección adicional y capacidades de control al sistema 320 de control. El dispositivo 350 de detección de concentración puede ser localizado para medir la cantidad y/o ubicación de SAP en el compuesto 348 de núcleo absorbente ensamblado. Si la cantidad de ubicación del SAP no está presente como se desea, el dispositivo 350 de detección de concentración puede señalar esto al sistema 320 de control de manera que las correcciones apropiadas en la proporción de velocidad de SAP puedan hacerse. Aquellos con experiencia en la técnica son capaces de designar o utilizar un dispositivo 350 de detección de concentración de SAP adecuado utilizando las directrices proporcionadas en la presente. La velocidad de flujo del SAP también puede ser controlada por un dispositivo 320 de control al ajustar activamente la altura h de la compuerta 408 ajuatahle durante la operación. Como se observa en lo anterior, la compuerta 408 ajustable puede ser elevada y bajada durante la operación para incrementar y disminuir, respectivamente, la velocidad de flujo del SAP 326. Tales ajustes también pueden hacerse para proporcionar una cantidad de fluctuación cíclica de SAP a la estopa 312 abierta para crear regiones destinadas de concentración de SAP relativamente elevadas para la absorbencia dividida en zonas. En tal modalidad, el dispositivo 320 de control puede operar la compuerta 408 ajustable junto con las básculas 342, el tacómetro 346, el dispositivo 350 de detección de concentración, u otros sensores para proporcionar el control de retroalimentación de bucle cerrado del flujo de SAP. Un dispositivo de activación adecuado para elevar y bajar cíclicamente la compuerta 408 ajustable de preferencia no provoca vibraciones excesivas u otros movimientos que puedan provocar que las básculas 342 se lean sin precisión. Con referencia ahora a la Figura 9, se ha encontrado que un rodillo 800 de tracción de vacío del tipo "tambor combinador" puede utilizarse ventajosamente junto con los alimentadores 332 vibratorios, tal como aquellos descritos en la presente, o alternativamente, con otros dispositivos y métodos de alimentación de SAP, tal como aquellos que se conocen en la técnica. El tambor 800 combinador se caracteriza porque varias o todas las partes que forman eventualmente el núcleo 6 absorbente de la vestidura 10 se ensamblan en un movimiento continuo alrededor o de toda o parte de la circunferencia del tambor combinador. En una modalidad preferida, el tambor 800 combinador combina el primer suministro 316 de hoja de revestimiento, la estopa 312 abierta, el SAP 326 y el segundo suministro 318 de hoja de revestimiento (es decir, varias partes constituyentes del compuesto 348 de núcleo, el cual puede, desde luego, incluir otras partes) en una operación sustancialmente continua conforme son transportados por el tambor 800 combinador. Cada una de las partes puede ser transportada al tambor 800 combinador separadamente y después unirse juntos en una estructura integrada, o alternativamente, algunas de las partes pueden ser unidas entre sí antes del contacto con el tambor 800 combinador. Por ejemplo, una capa 20 adicional puede ser fijada a cualquier lado de uno o ambos del primer y segundo suministros 316, 318 de hoja de revestimiento antes de que el suministro se proporcione al tambor 800 combinador. Como se observa en lo anterior, un proceso de combinación preferido se ha descrito generalmente en otro lugar en la presente con referencia a las ubicaciones A, B, C y D de la Figura 3. La operación del tambor 800 combinador descrita en la presente es relativamente simple comparada con muchos aparatos de formación de núcleo conocidos, y puede adaptarse para operar a altas velocidades de línea. Por ejemplo, se anticipa que el tambor 800 combinador puede adaptarse para operar con una línea de ensamblaje que produce en exceso de 600 pañales por minuto. En una modalidad preferida, el tambor 800 combinador tiene una superficie 802 generalmente cilindrica con una superficie 804 de vacío que forma una banda circunferencial sobre la superficie 802 cilindrica. La superficie 804 de vacío comprende uno o más orificios 806 a través de los cuales se aplica un vacío a las diversas partes del compuesto 348 de núcleo. Los orificios 806 en la superficie 804 de vacío pueden formarse por cualquier medio conocido en la técnica, tal como perforación, maquinado, vaciado, etc. En una modalidad preferida, los orificios 806 tienen un diámetro de aproximadamente 0.159 cm (0.0625 pulgadas) a aproximadamente 1.905 cm (0.75 pulgadas) y de mayor preferencia aproximadamente 0.318 cm (0.125 pulgadas) a aproximadamente 1.588 cm (0.625 pulgadas) y de mayor preferencia de aproximadamente 0.635 cm (0.25 pulgadas) a aproximadamente 1.27 cm (0.50 pulgadas) . También en una modalidad preferida, los orificios pueden ser separados entre si por una distancia de centro a centro Se aproximadamente 0.254 cm (0.10 pulgadas) a aproximadamente 2.54 cm (1 pulgada) . Los orificios pueden separarse en una disposición rectilínea, como hileras escalonadas, o en cualquier otro modelo que transporte la cantidad deseada de vacío. La superficie 804 de vacío también puede comprender cualquier otra estructura foraminosa relativamente rígida, tal como uno o más tamices de mallas o placas removibles perforadas que se fijen a las aberturas en la superficie 802 cilindrica. En una modalidad preferida, el tambor 800 combinador también puede comprender áreas 808 de desembarco en cualquier lado de la superficie 804 de vacío que puede ser tratada para mejorar su capacidad para sujetar el primer y segundo suministros 316, 318 de capas de revestimiento. Se aplica un vacío al tambor 800 combinador a través de un puerto 810 de vacío. Con referencia ahora a la Figura 10, se muestra una vista en corte de la región de la superficie 804 de vacío de un tambor 800 combinador conforme aparece justo después de combinar el primer suministro 316 de hoja de revestimiento, estopa 312 abierta, SAP 326 y el segundo suministro 318 de hoja de revestimiento en un compuesto 348 de núcleo integrado. El ancho V)x de la superficie 804 de vacío (como medido en una dirección paralela al eje rotacional del tambor 800 combinador) de preferencia corresponde a aproximadamente el ancho de la estopa 312 abierta y al ancho de la porción de la bandeja 334 de alimentación a partir de la cual se proporciona el SAP 326. El primer y segundo suministros 316, 318 de hoja de revestimiento son de preferencia más anchas que la estopa 312 abierta, y su ancho en exceso se localiza en áreas 902 laterales que subyacen las áreas 808 de desembarco. El primer y segundo suministros 316, 318 de hoja de revestimiento de preferencia se unen entre sí en sus áreas 902 laterales mediante unión adhesiva, otros métodos descritos en otro lugar en la presente o mediante otros métodos conocidos en la técnica. Como se observa en otro lugar, una disposición en rodillo 330 puede utilizarse para ayudar a unir el primer y segundo suministros 316, 318 de hoja de revestimiento mediante el uso de presión, nodulos de rizado, y similares. En una modalidad preferida, la superficie 804 de vacío se rebaja en la superficie cilindrica por una profundidad d de menos de aproximadamente 1.27 cm (0.50 pulgadas) , y de mayor preferencia por lo menos de aproximadamente 0.254 cm (0.10 pulgadas), y de mayor preferencia por aproximadamente 0.076 cm (0.030 pulgadas) . Se ha encontrado que teniendo un incremento ligero en el diámetro del tLamho_r_ 800 combinador pp cualquier lado de la superficie 804 de vacío (es decir, una superficie 804 de vacío rebajada) ayuda a mantener el primer suministro 316 de hoja de revestimiento estirada a través del tambor 800 combinador durante la operación. El ancho i de superficie de vacío puede seleccionarse para proporcionar ciertos beneficios a la vestidura en la cual está siendo integrado el compuesto 348 de núcleo. En una modalidad, el compuesto de núcleo puede ser integrado en la vestidura en un primer estado, en cuyo caso puede ser deseable hacer al ancho Wi de superficie de vacío y el ancho de la estopa 312 abierta iguales al ancho deseado del núcleo 6 absorbente de la vestidura. Sin embargo, el compuesto 348 de núcleo puede estirarse, doblarse o de otra manera redimensionarse durante la fabricación, en cuyo caso el ancho Wx de superficie de vacío debe ajustarse correspondientemente. En una modalidad preferida, el compuesto 348 de núcleo se dobla por lo menos una vez antes de ser integrado en la vestidura. Los núcleos absorbentes doblados se han discutido en mayor detalle en otro lugar en la presente. En una modalidad preferida, el ancho x de superficie de vacío es de aproximadamente 4.445 cm (1.75 pulgadas) a aproximadamente 30.48 cm (12 pulgadas) , y de mayor preferencia aproximadamente 6.985 cm (2.75 pulgadas) a aproximadamente 25. cm ( 10 pulgadas) , y de mayor preferencia aproximadamente 0.953 cm (3.75 pulgadas) .

Para reducir la pérdida de SAP durante la formación del núcleo, el ancho de la superficie de vacío de preferencia es ligeramente más estrecho (aproximadamente 0.254 cm (0.10 pulgadas) en cualquier lado) que el ancho del suministro de la estopa 312 abierta para promover una migración hacia dentro ligera de SAP lejos de las áreas 902 laterales. Como se observa en lo anterior, ha sido un reto continuo proporcionar la distribución deseada de SAP dentro de los núcleos 6 absorbentes de las vestiduras 10 absorbentes. Se ha encontrado que un tambor 800 combinador como se describe en la presente puede utilizarse benéficamente para ayudar a proporcionar las distribuciones de SAP deseadas. La estopa 312 abierta de acetato de celulosa y otros tipos de estructuras de estopa abierta fibrosas de baja densidad permiten que una cantidad relativamente grande de aire pase a través de las mismas comparadas con los materiales de pulpa esponjada convenciones, y la ubicación del SAP 326 puede controlarse efectivamente al modular la cantidad y posición del vacío aplicado a la mezcla de estopa abierta/SAP. Se ha encontrado que la distribución del SAP puede controlarse más fácilmente con núcleos de estoma/SAP que con núcleos de material esponj ado/SAP . Cuando el aire pasa a través de la estopa 312 abierta dentro del vacío, transporta el SAP 326 a través de la estructura fibrosa, y las partículas 326 de SAP generalmente tienden a concentrarse más densamente en áreas que tienen un vacío elevado. También, cuando el vacío se incrementa, las partículas 326 de SAP generalmente tienden a concentrarse más densamente en las áreas que tienen un vacío. También, cuando el vacío se incrementa, las partículas 326 SAP generalmente se mueven más cerca de la superficie de la estopa 312 abierta que está adyacente al tambor 800 combinador. El grado al cual el SAP migra hacia las áreas de alto vacío también puede afectarse por la duración de tiempo que el vacío se aplica al SAP 326. El vacío también ayuda a evitar que el SAP 326 escape de la estopa 312 abierta durante la fabricación. Se ha encontrado que una mezcla deseable de SAP 326 dentro del a estopa 312 abierta y la pérdida de SAP reducida puede producirse utilizando un vacío de aproximadamente 6.35 cm (2.50 pulgadas) de agua a aproximadamente 50.8 cm (20 pulgadas) de agua y de mayor preferencia de aproximadamente 9.525 cm (3.75 pulgadas) de agua a aproximadamente (31.75 cm (12.5 pulgadas) de agua, y de mayor preferencia aproximadamente 12.7 cm (5.0 pulgadas) de agua. El vacío puede preestablecerse o puede controlarse manual o activamente por un sistema 320 de control utilizando un sistema de retroalimentación de bucle abierto o cerrado. Además de ser útil para proporcionar una dispersión homogénea de SAP 326 en la estopa 312 abierta, un tambor 800 combinador como se describe en la presente también puede utilizarse para lograr otros diversos modelos de distribución de SAP deseables. En una modalidad, el nivel de vacío puede ser modulado para proporcionar una profundidad deseable de penetración de SAP a través de la estopa 312 abierta o solo en áreas discretas de la estopa 312 abierta. En otras modalidades, el tambor 800 combinador puede ser adaptado para proporcionar la división de zonas de la dirección de máquina MD y la dirección transversal de la máquina (CD) de las partículas 326 de SAP que proporcionan a la vestidura 10 con la absorbencia dividida en zonas. La dirección de la máquina es la dirección en la cual una parte o ensamble se mueve durante el procesamiento, y la dirección transversal de la máquina es perpendicular a la MD. La dirección de la máquina generalmente corresponde a la dimensión 100 longitudinal de la vestidura 10 completamente ensamblada (véase Figura 1) , y la dirección transversal de la máquina corresponde a la dimensión 102 lateral de la vestidura, sin embargo otras relaciones también pueden utilizarse y están dentro del alcance de la presente invención.

Con referencia ahora a la Figura 11, las regiones de alta concentración de SAP, y de este modo mayor absorbencia, pueden proporcionarse en la MD y CD al hacer la superficie 804 de vacío con regiones 102 objetivo particularmente designadas que transportan una mayor cantidad de vacío a las porciones de la estopa 312 abierta. Tales regiones 1002 objetivo pueden tener orificios más grandes y/o una concentración mayor de orificios en aquellas áreas donde se desea una concentración mayor de SAP 326. La cantidad más grande de espacio abierto proporcionada en tales regiones permitirá una mayor cantidad de flujo de aire en el vacío, y de este modo provocará que una mayor cantidad de SAP migre a aquellas áreas. Por ejemplo, en la modalidad de la Figura 11, la región 1004 tiene una concentración mayor de orificios más grandes, lo cual debe proporcionar una concentración de SAP en la porción del compuesto 384 del núcleo adyacente a la región 1004. El modelo particular de la concentración de SAP puede ser ajustado al hacer cada una de las regiones 1002 objetivo a partir de una placa 1006 removible que tenga el modelo de orificios deseado. Las placas 1006 sustitutas pueden maquinarse fácilmente para proporcionar diferentes modelos de orificios_^^o.d£ os_d£_^Jaaojbe Lcia__d±vidid_os_ en as. En otra modalidad, mostrada en la Figura 12, la superficie 804 de vacío puede separarse en regiones 1102 objetivo discretas, que pueden tener anchos diversos, para proporcionar zonas de concentraciones de SAP elevadas y bajas de MD y CD. En una modalidad en la cual el tambor 800 combinador tiene regiones 1002, 1102 objeto para proporcionar absorbencia dividida en zonas, el diámetro Di del tambor combinador debe seleccionarse de manera que las partes correspondientes de cada una de las regiones 1002, 1102 objetivo se separen entre sí alrededor de la circunferencia del tambor 800 combinador mediante una distancia correspondiente a la longitud X1 del núcleo absorbente. Al utilizar tal espaciado, cada región 1002, 1102 objetivo creará una zona destinada de SAP que adecuadamente se localizará en cada núcleo 6 absorbente que se corta del compuesto 348 de núcleo. Se debe entender que al proporcionar una distancia entre las partes correspondientes de cada región 1002, 1102 objetivo que es aproximadamente igual a una longitud Xi de núcleo, la circunferencia del tambor 800 combinador se dimensionará para ser igual a un número total múltiple de la longitud X de núcleo. En un mínimo, la circunferencia puede ser igual a una longitud X del núcleo, pero en tal modalidad, las partes diversas del compuesto 348 de núcleo estarán en contacto con el vacío durante relativamente poco tiempo, lo cual puede llevar a distribución inadecuada de SAP u otros problemas de formación. Los tambores de diámetro más pequeño también pueden someterse a mayor vibración. Estos problemas pueden agravarse cuando el tambor 800 de vacío se utiliza con líneas de ensamblaje de más alta velocidad. Los problemas también pueden existir con diámetros de tambor más grande. Por ejemplo, las tolerancias de fabricación para un tambor de diámetro más grande pueden ser menos precisas. Además cuando el tamaño del tambor incrementa, la cantidad de desecho de preparación puede incrementar, particularmente si una mayor cantidad de vació se requiere para un tambor más grande, conduciendo a tiempos de estabilización de vacío más largos. Los tambores más grandes que requieren mayor cantidad de vacío también pueden requerir mayor potencia para producir el vacío necesario. Se entenderá que estas consideraciones también aplican a modalidades de la invención en las cuales los tambores 800 de combinación no tiene regiones 1002, 1102 objetivo, tal como en la modalidad representada en la Figura 9. Se prefiere, por lo tanto, que el diámetro ?? del tambor se seleccione de manera que la circunferencia del tambor sea lo suficientemente grande para que la.q partes del compuesto 348 del núcleo estén en contacto con el vacío lo suficientemente grande para distribuir adecuadamente el SAP sin vibraciones excesivas, pero lo suficientemente pequeño para proporcionar la precisión requerida y una cantidad mínima de desecho de preparación. Se ha encontrado que en una modalidad preferida, el diámetro DL se selecciona de manera que la circunferencia sea igual de entre 3 y 7 longitudes X1 de núcleo. En una modalidad preferida, el tambor 800 combinador (ya sea tenga regiones 1002, 1102 objetivo o no) tiene un diámetro Di de aproximadamente 15.24 cm (6 pulgadas) a aproximadamente 71.12 cm (28 pulgadas) , y de mayor preferencia de aproximadamente 22.86 cm (9 pulgadas) a aproximadamente 50.8 cm (20 pulgadas) , y de mayor preferencia de aproximadamente 30.48 cm (12 pulgadas) . En esta modalidad, el número de núcleos desechados provocado por la histéresis de vacío u otras cuestiones relacionadas con el arranque se ha encontrado que es de aproximadamente 5 productos por arranque, cuando se compara hasta aproximadamente 50 productos por arranque con procesos de formación de núcleos convencionales. Se ha encontrado también que al proporcionar el vacío necesario a tal tambor 800 combinador requiere aproximadamente 10 caballos de fuerza a_ 20 ca _allD_s_^ de fuerza, mientras los sistemas de formación de núcleos convencionales requieren hasta aproximadamente 400 caballos de fuerza, y también se proporcionan ahorros de potencia importantes. Con referencia ahora a las Figuras 13 a 15, una modalidad preferida del tambor de combinación se muestra en la cual el tambor 800 combinador puede ser configurado para aplicar un vacío a las partes del compuesto 348 de núcleo solo a través de una porción de la rotación del tambor. El tambor 800 combinador de una modalidad preferida comprende un tambor 1202 exterior que se coloca para hacer girar aproximadamente un tambor 1204 interior fijo por ejemplo, al ser fijado a un eje 1208 que pasa a través de los cojinetes 1210 rotatorios en el tambor 1204 interior. Tales cojinetes 1210 pueden ser equipados para reducir o evitar la fuga de vacío a través de los mismos. Se aplica un vacío al espacio 1206 dentro del tambor interior mediante un puerto 810 de vacío. El vacío se transporta a la superficie 804 de vacío del tambor exterior por medio de uno o más pasos 1212 a través del tambor 1204 interior que de preferencia se localiza subyacente a la trayectoria de la superficie 804 de vacío del tambor 1202 exterior para aumentar la resistencia del vacío aplicado a través de la superficie 804 de vacío. Se entenderá por aquellos con experiencia en la técnica que el tambor 1204 interior puede ser reemplazado por cualquier cámara de vacío que tenga uno o más pasos 1212 que transportan un vacío a una ubicación subyacente a toda o parte de la superficie 804 de vacío. Solo aquellas porciones de la superficie 804 de vacío que están inmediatamente adyacentes a los pasos 1212 reciben un vacío, de manera que la duración y ubicación de la aplicación de vació puede ser modificada al cambiar el tamaño, número o ubicación de los pasos 1212. Con referencia específicamente a la Figura 14, los pasos 1212 pueden colocarse a través de un arco del tambor 1204 interior que define una zona T? de vacío. El borde delantero de la zona 1302 de vacío de preferencia se localiza próximo al punto en el cual el primer suministro 316 de hoja de revestimiento hace contacto con el tambor combinador, que se designa como Ubicación A en la Figura 3. El borde trasero de la zona 1304 de vacío se localiza de preferencia más allá (cuando el tambor gira) del punto en el cual hace contacto el segundo suministro 1318 de hoja de revestimiento con el tambor 800 combinador, el cual se designa como Ubicación D en la Figura 3. Con referencia ahora a la Figura 15, puede observarse que aquellas porciones de la superficie 804 de vacío que no están adyacentes a los pasos 1212 están efectivamente cortadas de la tracción de vacío. Después de que el compuesto 348 de núcleo pasa el borde trasero de la zona 1304 de vacío y alcanza está área desbloqueada, se libera de la contención de vacío y se transporta a otras partes de la línea de ensamblaje. El tamaño de la zona T? de vacío puede variar dependiendo de donde las diversas partes se sedean que se ensamblen para formar el compuesto 348 de núcleo. En una modalidad preferida, la zona T? de vacío es de aproximadamente 45 grados a aproximadamente 180 grados, y de mayor preferencia es de aproximadamente 90 grados a aproximadamente 160 grados, y de mayor preferencia es de aproximadamente 140 grados. Varios dispositivos pueden emplearse con el tambor 800 combinador para modular la ubicación y cantidad de vacío aplicada al compuesto 348 de núcleo. En una modalidad, mostrada en la Figura 14, manguitos 1306 internos u otros mecanismos de válvula pueden utilizarse para ajustar los puntos en los cuales comienza y finaliza la zona T? de vacío. En otra modalidad, mostrada en la Figura 13, otros manguitos 1214 internos u otros mecanismos de válvula pueden utilizarse para estrechar o ampliar el ancho de la zona T? de vacío, estrechando efectivamente así y ampliando el ancho Wx de la superficie 804 de vacío. En aún otra modalidad, un magüito interno u otro mecanismo de válvula puede utilizarse para reducir el nivel de vacío dentro de toda o parte del tambor 1204 interior. Cualquiera de tales manguitos y mecanismos de válvula pueden activarse por un sistema 320 de control bajo la guía de un sistema de retroal imentación de bucle abierto o cerrado. Mayores o menores cantidades de vacío también pueden aplicarse a porciones discretas de la zona T? de vacío. Otros diseños serán obvios para alguien con experiencia en la técnica basándose en las enseñanzas proporcionadas en la presente . Un tambor 800 combinador, como se describe en la presente, puede utilizarse con cualquier dispositivo de alimentación de SAP que deposite SAP sobre la estopa abierta u otros materiales fibrosos. Las modalidades del tambor 800 combinador descritas en la presente se han encontrado que son particularmente útiles cuando se utilizan junto con el alimentador 332 vibratorio como se describe en la presente. La presente invención ofrece varias ventajas sobre sistemas de depósito de SAP previos. En particular, el alimentador 332 vibratorio proporciona control mejorado sobre el volumen y colocación del SAP 326 en la fibra, de preferencia la estopa 312 abierta, permitiendo mayor control sobre la distribución de SAP (absorbencia dividida en zonas) durante las fases de transición, tal como durante el, ..arranque ds._la_ máquina, parada y otros cambios de velocidad, llevando a menores productos rechazados durante tales momentos. Además, el alimentador 332 vibratorio y el tambor 800 de combinación proporcionan penetración de SAP mejorada en la fibra, de preferencia la estopa 312 abierta u otro material de núcleos y una capacidad mejorada para colocar selectivamente el SAP para proporcionar la absorbencia dividida en zonas deseable. El alimentador 332 vibratorio y el tambor 800 combinador también proporcionan una operación más fácil, cuando las diversas características de cada dispositivo pueden ser integradas en un sistema 320 de control. Además, el alimentador 332 vibratorio y el tambor 800 combinador son dispositivos relativamente simples y confiables que requieren poco mantenimiento o limpieza, reduciendo así el costo de operación de la máquina. Otra ventaja del alimentador vibratorio y el tambor 800 combinador es que pueden operarse a velocidades elevadas de línea sin daño a la calidad de producción. Otros beneficios serán aparentes para aquellos con experiencia en la técnica basándose en las enseñanzas proporcionadas en la misma. Otras modalidades, usos y ventajas de la invención serán aparentes para aquellos con experiencia en la técnica a partir de la consideración de la especificación y práctica de la invención descri a en ]g presente. La especificación debe considerarse ejemplar solamente, y el alcance de la invención se pretende por consiguiente para ser limitado solo por las reivindicaciones siguientes y equivalentes de las mismas.

Claims

Novedad de la Invención Habiendo descrito la presente invención se considera como novedad y por lo tanto se reclama como propiedad lo descrito en las siguientes reivindicaciones. REIVINDICACIONES 1. Un aparato para depositar materia en partículas en una suministro de material fibroso que se mueve en una dirección de la máquina caracterizado porque comprende: una bandeja de alimentación que tiene una salida colocada arriba del suministro de material fibroso ; un motor acoplado a la bandeja de alimentación para hacer vibrar la bandeja de alimentación; el cual cuando el motor hace vibrar la materia en partículas de la bandeja de alimentación en la bandeja de alimentación se deposita sobre el suministro de material fibroso; y el cual cuando el motor no hace vibrar la bandeja de alimentación sustancialmente ninguna materia en partículas en la bandeja de alimentación se deposita sobre el suministro de material fibroso. 2. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la materia en partículas comprende partículas superabsorbentes. 3. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el suministro de material fibroso comprende una estopa abierta de acetato de celulosa. 4. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el aparato se adapta para depositar materia en partículas en el suministro de material fibroso para formar un compuesto que tiene aproximadamente 30% en peso de materia en partículas y aproximadamente 70% en peso de material fibroso a aproximadamente 95% en peso de materia en partículas y aproximadamente 5% en peso de material fibroso . 5. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el aparato se adapta para depositar materia en partículas en el suministro de material fibroso para formar un compuesto que tiene aproximadamente 60% en peso de materia en partículas y aproximadamente 40% en peso de material fibroso a aproximadamente 90% en peso de materia en partículas y aproximadamente 10% en peso de material fibroso . 6. El aparato de conformidad con 1 a reivindicación 1, caracterizado porque el aparato se adapta para depositar materia en partículas en el suministro de material fibroso para formar un compuesto que tiene aproximadamente 75% en peso de materia en partículas y aproximadamente 25% en peso de material fibroso a aproximadamente 85% en peso de materia en partículas y aproximadamente 15% en peso de material fibroso . 7. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la materia en partículas se deposita a una velocidad de flujo de aproximadamente 10,000 g/minuto a aproximadamente 20,000 g/minuto . 8. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la materia en partículas se deposita a una velocidad de flujo de aproximadamente 12,500 g/minutos a aproximadamente 17,500 g/minutos . 9. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la materia en partículas se deposita a una velocidad de flujo de aproximadamente 15,000 g/minutos. 10. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el motor es un vi xadox neumáüco., un vibrador electromagné im, im vibrador magnético, un vibrador eléctrico, o un vibrador hidráulico . 11. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el motor vibra a cualquier frecuencia de hasta aproximadamente 600 Hz . 12. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el motor vibra a cualquier frecuencia de hasta aproximadamente 520 Hz . 13. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el motor vibra a cualquier frecuencia de hasta aproximadamente 430 Hz . 14. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el motor vibra a un ángulo de inclinación de aproximadamente 0.025 cm a aproximadamente 0.318 cm (aproximadamente 0.01 pulgadas a aproximadamente 0.125 pulgadas). 15. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el motor vibra a un ángulo de inclinación de aproximadamente 0.051 cm a aproximadamente 0.254 cm (aproximadamente 0.02 pulgadas a aproximadamente 0.10 pulgadas) . 16. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el motor vibra a un ángulo de inclinación de aproximadamente 0.102 cm a aproximadamente 0.203 cm (aproximadamente 0.04 pulgada_s_a-aproximadamente 0.08 pulgadas). ?G. ?? aparato cíe conformidad con 1a reivindicación 1, caracterizado porque además comprende un sistema de control que incrementa o disminuye la cantidad de materia en partículas depositada dentro del material fibroso al incrementar o disminuir, respectivamente la frecuencia del motor y/o el ángulo de inclinación del motor. 18. Un aparato para depositar materia en partículas dentro de una suministro de material fibroso que se mueve en una dirección de la máquina caracterizado porque comprende : una bandeja de alimentación que comprende un depósito que tiene una salida colocada arriba del suministro del material fibroso y una compuerta dispuesta arriba y separada del depósito, localizada próxima a la salida y que divide el depósito en porciones corriente arriba y corriente abajo; un motor acoplado a la bandeja de alimentación para hacer vibrar la bandeja de alimentación; el cual cuando el motor vibra la materia en partículas de la bandeja de alimentación en la bandeja de alimentación fluye debajo de la compuerta y se deposita sobre el suministro de material fibroso; y el cual cuando el Ttrator_no^^yibr^_la_jna_t_e_rjLa_en. partículas de la bandeja de alimentación en las bandeja de alimentación se contiene sustancialmente en la porción corriente arriba del depósito y sustancialmente ninguna materia en partículas se deposita sobre el suministro de material fibroso. 19. El aparato de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la porción corriente arriba del depósito está cubierta. 20. El aparato de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la compuerta se puede ajusfar para incrementar o disminuir la distancia mediante la cual se separa la compuerta del depósito. 21. El aparato de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la compuerta se separa del depósito por aproximadamente 0.254 cm a aproximadamente 2.54 cm (aproximadamente 0.10 pulgadas a aproximadamente 1.00 pulgada) . 22. El aparato de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la compuerta se separa del depósito por aproximadamente 0.318 cm a aproximadamente 1.905. cm (aproximadamente 0.125 pulgadas a aproximadamente 0.75 pulgadas). 23. El aparato de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la compuerta se s para, _deJ d.0sjLr.i2__^Qr___ap_roximadamen_Le___0_._3_l8 cm a. aproximadamente

1.27 cm (aproximadamente 0.125 pulgadas a aproximadamente 0.50 pulgadas). 24. El aparato de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque además comprende una o más guías para controlar la trayectoria de flujo de la materia en partículas. 25. El aparato de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el depósito se contornea para controlar la trayectoria de flujo de la materia en partículas. 26. El aparato de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque además comprende dos o más placas laterales, cada placa lateral siendo dispuesta en un lado de la bandeja de alimentación y aproximadamente en paralelo con la dirección de la máquina para inhibir el paso o aire en una dirección perpendicular a la dirección de la máquina. 27. El aparato de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque además comprende un rodillo de tracción de vacío para transportar el suministro de material fibroso colocado bajo la salida. 28. El aparato de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque la salida se localiza de aproximadamente 0.635 cm. a aproximadamente UL.JL6 cm _Cde_ aproximadamente 0.25 pulgadas a_ aproximadamente 4.00 pulgadas) del rodillo de tracción de vacio . 29. El aparato de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque la salida se localiza de aproximadamente 0.953 cm a aproximadamente

2.54 cm. (de aproximadamente 0.375 pulgadas a aproximadamente 1.00 pulgada) del rodillo de tracción de vacío . 30. El aparato de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque la salida se localiza a aproximadamente 1.27 cm (a aproximadamente 0.50 pulgadas) del rodillo de tracción de vacío. 31. El aparato de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el ancho activo de la bandeja de alimentación es de aproximadamente 5.07 cm a aproximadamente 30.48 cm (de aproximadamente 2 pulgadas a aproximadamente 12 pulgadas) . 32. El aparato de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el ancho activo de la bandeja de alimentación es de aproximadamente 7.62 cm. a aproximadamente 25.4 cm. (de aproximadamente 3 pulgadas a aproximadamente 10 pulgadas) . 33. El aparato de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el ancho activo de la bandej a de al imentación es de aproximadamente 9.525 cm. a aproximadamente 10.16 (de aproximadamente

3.75 pulgadas a aproximadamente

4.00 pulgadas). 34. Un método para depositar materia en partículas en una suministro de material fibroso que se mueve en una dirección de la máquina caracterizado porque comprende : proporcionar una bandeja de alimentación que tenga una salida colocada arriba del suministro de material fibroso; depositar la materia en partículas dentro de la bandeja de alimentación; acomodar la bandeja de alimentación de manera que la materia en partículas no fluya fuera de la bandeja de alimentación cuando la bandeja de alimentación no se este moviendo; y hacer vibrar la bandeja de alimentación para provocar que la materia en partículas fluya fuera de la bandeja de alimentación y sobre el suministro de material fibroso . 3

5. El método de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque además comprende dejar de hacer vibrar el motor para provocar que la materia en partículas deje de fluir fuera de la bandeja de alimentación. 34. El método de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque la materia en partículas comprende partículas superabsorbentes. 35. El método de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque el suministro de material fibroso comprende una estopa abierta de acetato de celulosa. 3

6. El método de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque la etapa de hacer vibrar comprende hacer vibrar la bandeja de alimentación para provocar que la materia en partículas fluya fuera de la bandeja de alimentación y sobre el suministro de material fibroso para formar un compuesto que tenga aproximadamente 30% en peso de materia en partículas y aproximadamente 70% en peso de material fibroso a aproximadamente 95% en peso de materia en partículas y aproximadamente 5% en peso de material fibroso. 3

7. El método de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque la etapa de hacer vibrar comprende hacer vibrar la bandeja de alimentación para provocar que la materia en partículas fluya fuera de la bandeja de alimentación y sobre el suministro de material fibroso para formar un compuesto que tenga aproximadamen e 60% en peso de materia en partículas y aproximadamente 40% en peso de material fibroso a aproximadamente 90% en peso de materia en partículas y_ aproximadamente 10% en peso de material fibroso. 3~?G7 ?? método efe conformidad con Ta reivindicación 32, caracterizado porque la etapa de hacer vibrar comprende hacer vibrar la bandeja de alimentación para provocar que la materia en partículas fluya fuera de la bandeja de alimentación y sobre el suministro de material fibroso para formar un compuesto que tenga aproximadamente 75% en peso de materia en partículas y aproximadamente 25% en peso de material fibroso a aproximadamente 85% en peso de materia en partículas y aproximadamente 15% en peso de material fibroso. 39. El método de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque la etapa de hacer vibrar comprende hacer vibrar la bandeja de alimentación para provocar que la materia en partículas fluya fuera de la bandeja de alimentación y sobre el suministro de material fibroso a una velocidad de flujo de aproximadamente 10,000 g/minutos a aproximadamente 20,000 g/minutos . 40. El método de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque la etapa de hacer vibrar comprende hacer vibrar la bandeja de alimentación para provocar que la materia en partículas fluya fuera de la bandeja de alimentación y sobre el suministro de material fibroso a una velocidad de flujo de aproximadamente 12,500 g/minutos a aproximadamente F7T500 g/minutos. 41. El método ' de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque la etapa de hacer vibrar comprende hacer vibrar la bandeja de alimentación para provocar que la materia en partículas fluya fuera de la bandeja de alimentación y sobre el suministro de material fibroso a una velocidad de flujo de aproximadamente 15,000 g/minutos. 42. El método de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque la etapa de hacer vibrar comprende hacer vibrar la bandeja de alimentación a cualquier frecuencia de hasta aproximadamente 600 Hz para provocar que la materia en partículas fluya fuera de la bandeja de alimentación y sobre el suministro de material fibroso. 43. El método de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque la etapa de hacer vibrar comprende hacer vibrar la bandeja de alimentación a una frecuencia de hasta aproximadamente 520 Hz para provocar que la materia en partículas fluya fuera de la bandeja de alimentación y sobre el suministro de material fibroso . 44. El método de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque la etapa de hacer vibrar comprende hacer vibrar la bandeja de alimentación a cualquier frecuencia de hasta aproximadamente 430 Hz para provocar que la materia en partículas fluya fuera de la bandeja de alimentación y sobre el suministro de material fibroso. 45. El método de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque la etapa de hacer vibrar comprende hacer vibrar la bandeja de alimentación a un ángulo de inclinación de aproximadamente 0.025 cm a aproximadamente 0.318 cm (aproximadamente 0.01 pulgadas a aproximadamente 0.125 pulgadas) para provocar que la materia en partículas fluya fuera de la bandeja de alimentación y sobre el suministro de material fibroso. 46. El método de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque la etapa de hacer vibrar comprende hacer vibrar la bandeja de alimentación a un ángulo de inclinación de aproximadamente C.051 cm a aproximadamente 0.024 cm (de aproximadamente 0.02 pulgadas a aproximadamente 0.10 pulgadas) para provocar que la materia en partículas fluya fuera de la bandeja de alimentación y sobre el suministro de material fibroso. 47. El método de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque la etapa de hacer vibrar comprende hacer vibrar la bandeja de alimentación a un ángulo de inclinación de aproximadamente 0.102 cm a aproximadamente 0.205 cm (aproximadamente 0.04 pulgadas a aproximadamente 0.08 pulgadas) para provocar que la materia en partículas fluya fuera de la bandeja de alimentación y sobre el suministro de material fibroso. 4

8. El método de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque la etapa de hacer vibrar además comprende incrementar o disminuir la velocidad de vibración para incrementar o disminuir, respectivamente la cantidad de materia en partículas que fluye fuera de la bandeja de alimentación y sobre el suministro de material fibroso. 4

9. El método de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque la etapa de hacer vibrar además comprende incrementar o disminuir el ángulo de inclinación de vibración para incrementar o disminuir, respectivamente la cantidad de materia en partículas que fluye fuera de la bandeja de alimentación y sobre el suministro de material fibroso. 50. El método de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque además comprende la etapa de utilizar un sistema de control de pérdida en peso para medir la cantidad de materia en partículas que fluye fuera de la bandeja de alimentación. 51. Un artículo absorbente caracterizado porque comprende : una hoja superior; una lámina al dorso; y un núcleo absorbente dispuesto entre la hoja superior y la lámina al dorso que comprende material fibroso y materia en partículas; en donde la materia en partículas se distribuye en el material fibroso utilizando el aparato de conformidad con la reivindicación 1. 52. El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 51, caracterizado porque el material fibroso comprende una estopa abierta de acetato de celulosa y la materia en partículas comprende partículas superabsorbentes . 53. Un artículo absorbente caracterizado porque comprende : una hoja superior; una lámina al dorso; y un núcleo absorbente dispuesto entre la hoja superior y la lámina al dorso que comprende un material fibroso y materia en partículas; en donde la materia en partículas se distribuye de material fibroso utilizando el aparato de conformidad con la reivindicación 18. 54. El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 53, caracterizado porque el material fibroso comprende una estopa abierta de acetato de celulosa y la materia en partículas comprende partículas superabsorbentes . 55. Un artículo absorbente caracterizado porque comprende : una hoja superior; una lámina al dorso; y un núcleo absorbente dispuesto entre la hoja superior y la lámina al dorso que comprende un material fibroso y materia en partículas; en donde la materia en partículas se distribuye en el material fibroso utilizando el método de conformidad con la reivindicación 32. 56. El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 55, caracterizado porque el material fibroso comprende una estopa abierta de acetato de celulosa y la materia en partículas comprende partículas superabsorbentes .