DISCO CON EXTREMO LAMINADO DE PATRÓN AMPLIO PARA PISTOLA DISTRIBUIDORA DE ALIMENTOS Y CARTUCHO PARA IMPLEMENTAR
EL MISMO
CAMPO DE LA INVENCIÓN En general, esta invención se refiere a la distribución de aderezos alimenticios y otros alimentos, y más particularmente a una construcción de disco con extremo laminado mejorado, para cartuchos distribuidores de comida .
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los restaurantes de comida rápida y otros medios de servicio de comida utilizan diferentes tipos de aderezos alimenticios que se aplican a sandwiches y otras comidas. Debido al gran volumen de clientes que se atienden a través de cadenas de restaurantes de comida rápida, los aderezos se deben distribuir repetidamente en porciones controladas cuidadosamente, cada porción contiene una cantidad relativamente pequeña de aderezo. Particularmente, en aplicaciones de este tipo, está demostrado que es conveniente que los aderezos se envasen en dispensadores de cartucho de los cuales se distribuye el aderezo, utilizando pistolas distribuidoras que se sostienen con la mano. La cantidad de aderezo que se distribuye se controla proporcionando una valvulación conveniente en el extremo distribuidor del cartucho, y utilizando una pistola distribuidora que adelanta un tapón en el cartucho una distancia consecuente cada vez que el gatillo de la pistola distribuidora es apretado. Ejemplos de los tipos de cartuchos de distribución que se han utilizado se describen en las Patentes de U.S. Nos. 4,432,473 para MacEwen y 4,830,231 para Smith, las cuales se incluyen aquí como referencia. Aunque los cartuchos de este tipo han funcionado bien para la mayor parte, existe un espacio para mejoramiento, particularmente con respecto a la construcción del disco con extremo de distribución. En la solicitud de patente pendiente de U. S. con No. se serie 09/732, 065, la cual se incluye aquí como referencia, se describe un ejemplo de una construcción de extremo doblado para asegurar un disco con extremo a un cartucho distribuidor. Haciendo referencia a la Fig. 1 , el número 1 0 generalmente^ designa un cartucho distribuidor de aderezo alimenticio convencional. El aderezo alimenticio 12 se empaqueta en el cartucho 1 0 y se distribuye del cartucho en cantidades medidas, por medio de una pistola de distribución que se sostiene con las manos 14. La pistola de distribución 14 tiene un par de placas rebordeadas 1 6 entre las cuales se sostiene el cartucho 10. La pistola distribuidora 14 tiene un mango 18 y un gatillo 20, el cual se puede apretar para operar la pistola de distribución. Uno o más trinquetes 22 están conectados con el gatillo 20 y actúan contra un garfio 24 cuando se aprieta el gatillo. El garfio 24 toma la forma de una barra, la cual lleva un émbolo 26 sobre un extremo. Cada vez que el gatillo 20 es apretado, la interacción entre el trinquete 22 y el garfio 24, se adelanta el émbolo 26 dentro del cartucho 10 a una distancia predeterminada con el propósito de distribuir el aderezo alimenticio 1 2. La construcción y operación de la pistola distribuidora 14 se describe con más deta lle en la Patente de U. S . No. 4,432 ,473 a la cual se puede hacer referencia para una descripción completa de la pistola distribuidora . El cartucho distribuidor 1 0 tiene un cuerpo 28 , el cual se forma por u na pared lateral cilindrica 30. Preferentemente , la pared latera l 30 es un cartón clasificado para comida laminado de hoja que se cubre tanto en su superficie interior como en su superficie exterior con termoplástico (que no se muestra), preferentemente polietileno. El cuerpo 28 se puede forma r enrollando el cartón el la forma de un cilindro y su mi nistra ndo una superposición o un área unida (que no se muestra), la cual es convenientemente asegurada para formar un recipiente hermético. U n extremo del cuerpo del cartucho 28 es provisto con un; tapón 32, el cual cierra el extremo del cartucho y puede avanza r dentro del cuerpo del cartucho hacia el extremo opuesto, cuando el émbolo 26 de la pistola distribuidora avanza contra el tapón 32. El extremo opuesto del cuerpo del ca rtucho 28 es el extremo a través del cual se distribuye el aderezo 12. El extremo de distribución se provee con un disco con extremo 34, el cual puede incluir una capa de válvula y una capa de cartón. Los discos con extremo 34 convencionales, incluyen una sola abertura o salida de vá lvula relativa mente peq ueña 36 a través de la cual el aderezo alimenticio 1 2 se distribuye cada vez que el tapón 32 avanza hacia el disco con extremo 34 mediante el funcionamiento de la pistola distribuidora 14. El aderezo alimenticio 12 se descarga a través de la salida 36 en una cantidad precisa que depende de la distancia que el tapón 32 avance, cuando la pistola de distribución se opera. El émbolo 26 avanza una cantidad consecuente cada vez que el gatillo 20 es apretado, así que la misma cantidad de aderezo alimenticio 12 se descarga a través de la salida 36 cada vez que se opera la pistola distribuidora. Como se indicó arriba, las pistolas distribuidoras convencionales usualmente descargan el aderezo alimenticio a través de una sola salida pequeña. Aunque este diseño trabaja relativamente bien para la aplicación de aderezos sobre los comestibles que tienen áreas de aplicación relativamente pequeñas, por ejemplo, los tacos, este diseño plantea problemas cuando se aplica aderezo a los artículos que tienen áreas de aplicación más grandes, tal como las hamburguesas. Tradicionalmente, un individuo que utiliza una pistola distribuidora de una sola salida sobre una hamburguesa movería el capuchón del conducto sobre la superficie de la misma, mientras que se apretara el gatillo de forma constante o repetida. Frecuentemente, el método da como resultado. una aplicación irregular de aderezo a la hamburguesa y crea un perfil de sabor no uniforme. Por consiguiente, existe una necesidad de una pistola distribuidora que pueda aplicar uniformemente un aderezo sobre un comestible que tiene, en general, un área de aplicación grande. Otro problema asociado con las pistolas distribuidoras convencionales es que las válvulas tienden a desgarrarse o romperse, después de uso repetido o bajo condiciones de presión alta. Por ejemplo, pueden ser necesarias presiones relativamente altas para distribuir un razonador altamente viscoso tal como queso crema. Si una válvula en un cartucho distribuidor se desgarra o rompe a medio uso, típicamente el cartucho se interpreta como ineficaz y se debe quitar. Por consiguiente, también existe ia necesidad de una pistola distribuidora que pueda aplicar aderezos altamente viscosos, sin que sus válvulas se desgarren o se rompan. Un montaje de disco distribuidor convencional incluye un sello móvil adaptado para ser aplicado sobre la capa de cartón para cubrir la abertura de válvula, y evitar el paso del aderezo en el recipiente a través de la válvula hasta donde se desea para iniciar la distribución del aderezo. Los sellos convencionales se formaron de cinta plástica con un adhesivo aplicado a una superficie de la misma o una hoja de metal, tal como aluminio, cubierto sobre una superficie con un adhesivo sensible al calor o presión. Sin embargo, en un cartucho distribuidor convencional, el movimiento del sello a menudo da como resultado en el desgarre o rompimiento de la capa de cartón u otra capa exterior, por ello disminuyendo las propiedades de apoyo de la capa de cartón. Esta disminución en la fuerza del disco con extremo puede llevar a una falla estructural del disco distribuidor en base al uso de la pistola distribuidora , haciendo ineficaz a la pistola distribuidora. Por consiguiente, existe una necesidad de reducir o eliminar el desgarre o rompimiento de la capa de cartón u otra capa externa que resulta del movimiento del sello que cubre. Además, la industria restaurantera de comida rápida siempre está buscando incrementar la eficiencia en la preparación de comida . Sin embargo, debido a que las pistolas distribuidoras convencionales tienen una sola salida pequeña, se requiere una cantidad relativamente considerable de tiempo para aplicar aderezos a los comestibles que tienen en general un área grande dé aplicación. Por consiguiente, también existe una necesidad de una pistola distribuidora que pueda aplicar rápidamente un aderezo sobre un comestible que tiene en general un área grande de aplicación. Las pistolas distribuidoras convencionales con una sola salida, han trabajado relativamente bien en comestibles que tienen un área de aplicación continua. Sin embargo, se han presentado problemas para intentar utilizas tales pistolas distribuidoras en artículos que tienen un área de aplicación discontinua. Por ejemplo, es deseable evitar el orificio central de un bagel cuando se está aplicando queso crema o jalea a la misma. Por consiguiente, existe una necesidad de una pistola distribuidora que tenga un patrón de aplicación no continuo, el cual es. específicamente conveniente para un comestible q ue tiene un área de? distribución discontinua tal como un bagel.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a un montaje de disco con extremo laminado para un cartucho distribuidor utilizado en una pistola distribuidora de comida. Más específicamente, la invención se caracteriza por un disco con extremo de área amplia para distribuir uniformemente aderezos alimenticios sobre artículos que tienen un área de aplicación discontinua y/o grande. El disco con extremo laminado incluye una capa de válvula y una capa de soporte, caracterizado porque la capa de válvula incluye una pluralidad de válvulas y la capa de soporte incluye una pluralidad de aberturas que definen un área de distribución y un área de soporte. La capa de soporte puede incluir un corte en forma de labio que define un área perimetral exterior y un área interna. Un parche es unido de forma móvil a la capa de soporte, a lo largo de al menos una parte del área perimetral externa. El parche también está unido de forma opcional a la capa de soporte, en uno o más puntos localizados en el área interna . Esta construcción reduce o elimina el desgarre o rompimiento de la capa de soporte a menudo encontrada cuando el parche se quita de un disco con extremo convencional. La proporción del área de soporte al área de distribución puede ser menor que alrededor de 7, 6, 5, 4 , 3 o 2. La presente invención también estipula que las aberturas en la capa de soporte pueden estar orientadas en un patrón circular con respecto una de otra. El patrón circular puede estar adaptado para aplicar un aderezo sobre un artículo de comida que tiene un área de aplicación' discontinua tal como un bagel. Además, la capa de soporte puede incluir una abertura central, la cual está adaptada para aplicar un aderezo en un comestible que tiene un patrón continuo relativamente grande, tal como: una hamburguesa . La pluralidad de aberturas también prevé la aplicación uniforme del aderezo para comestibles, por ello suministrando, en general , un perfil de sabor uniforme, a través de toda el área de aplicación. De acuerdo con una modalidad de la presente invención, cada válvula en la capa de válvula está asociada con una abertura en la capa de soporte. Esta modalidad suministra soporte estructural incrementado para las válvulas. Por consiguiente, se obtiene un disco con extremo laminado de área amplia para distribuir aderezo sobre un área grande, mientras que se minimiza el desgarre o rompimiento de las válvulas asociadas con los discos distribuidores convencionales. Esta modalidad es particularmente benéfica para la distribución de aderezos altamente viscosos, tal como el queso crema. Como se define aquí, "aderezo" significa cualquier comestible capaz de ser aplicado por una pistola distribuidora incluyendo, pero no limitado a, catsup, mostaza, mayonesa, crema acida , queso crema, vinagreta, mantequilla, margarina, jaleas, quesos, y aderezos saborizantes. Como se define aquí, "área de distribución" significa el área total circunscrita por las aberturas en la capa de soporte. Como se define aquí, "área de soporte" significa el área total de la capa de soporte, incluyendo el área circunscrita por las aberturas ah í dentro, menos el área de distribución.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS En los dibujos anexos, los cuales forman parte de la especificación y están para estudiarse junto con esa, y en los cuales los números de referencia iguales se utilizan para indicar partes iguales en las diferentes vistas: Fig. 1 es una vista elevada lateral de una pistola distribuidora de aderezo alimenticio con un cartucho distribuidor que tiene una parte de la pared del cartucho separada para propósitos de ilustración ; Fig. 2 es una vista perspectiva esquemática de un disco con extremo laminado que muestra la capa de válvula, la capa de soporte y el parche móvil de acuerdo con una modalidad de la presente invención; Fig. 3 es una vista frontal de un disco con extremo laminado que muestra una capa de soporte que tiene aberturas con forma irregular, de acuerdo con una modalidad alternativa de la presente invención; Fig. 4A es una vista frontal de un montaje de disco con extremo laminado que tiene cuatro aberturas externas y una abertura central con válvulas de dos cortes, de acuerdo con una modalidad alternativa de la presente invención; Fig. 4B es una vista frontal de un montaje de disco con extremo laminado que tiene cuatro aberturas externas y una abertura central con válvulas de tres cortes, de acuerdo con una modalidad alternativa de la presente invénción; Fig. 4C es una vista frontal de un montaje de disco con extremo laminado que tiene seis aberturas externas con válvulas de dos cortes de acuerdo con una modalidad alternativa de la presente invención; Fig. 4Des una vista frontal de un disco con extremo laminado que tiene siete aberturas externas con válvulas de dos cortes de acuerdo con una modalidad alternativa de la presente invención; Fig. 5 es una vista frontal de un parche móvil de acuerdo con una modalidad alternativa de la presente invención;
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Haciendo referencia ahora a los dibujos con más detalle, e inicialmente a la Fig. 2 en particular, el número 200 generalmente designa un montaje de disco con extremo laminado para una pistola distribuidora de comida, de acuerdo con una modalidad preferente de la presente invención. El montaje de disco con extremo laminado 200 incluye un disco con extremo laminado 201 y un sello móvil o parche 206. El disco con extremo laminado 201 incluye una capa de válvula, que generalmente se designa por medio del número 202 , y una capa de soporte, que generalmente se designa por el número 204. La capa de válvula 202 del disco con extremo laminado 201 preferentemente está formada de un material poliéster que tiene propiedades de memoria de forma, elegido para adaptarse a las propiedades específicas, por ejemplo, viscosidad, del tipo específico de aderezo proyectado para ser distribuido por el cartucho distribuidor de comida. La capa de válvula incluye superficies planar mayores externas e internas opuestas y una o más válvulas de distribución 208 que atraviesan las superficies planar mayores, a través de las cuales se distribuye el aderezo. Cada válvula 208 se forma por dos o más cortes que se forman a través de la capa de válvula 202. Los dos o más cortes se hacen en un patrón de retículas, preferentemente cruzando sus centros. Los cortes forman una pluralidad de hojas o paletas 222 las cuales se localizan entre los cortes y la cuales se estrechan para filtrar partes localizadas adyacentes una de otra en la intersección entre los cortes. Las Figs. 2, 3, 4A, 4C y 4D ilustran los discos con extremo que tienen válvulas de dos cortes, mientras que la Fig. 4B ilustra un disco con extremo que tiene válvulas de tres cortes. Los pétalos o paletas 222 son parte de la capa de válvula 202 y normalmente son coplanares con el resto del disco para cerrar las válvulas 208. Sin embargo, las paletas pueden ser desplazadas exteriormente de la posición cerrada cuando se genera la presión interna en el cartucho distribuidor debido al avance del tapón 32. Cuando las paletas 222 son, por consiguiente, desplazadas exteriormente, las válvulas 208 se abren para permitir que el aderezo sea distribuido a través de ellas. Cuando el adelanto del tapón 32 termina al final de cada disposición de distribución, la "memoria" o resiliencia de las paletas 222 origina que ellas regresen rápidamente a su condición no deformada normal, y las válvulas 208 son, por consiguiente cerradas rápidamente, inmediatamente después del final de cada disposición de distribución. De forma opcional, la superficie planar mayor interna de la capa de válvula 202 puede ser cubierta o revestida por una capa de polietileno (no mostrada) la cual protege la capa de válvula y previene que esta se manche de aceite o sea sujeta a otros materiales que posiblemente dañarían el material de la capa de válvula. Debido a que el polietileno no es compatible con el poliéster, la capa de polietileno típicamente no es directamente laminada con extrusión sobre la capa de válvula formada de poliéster. En lugar de ello, se puede utilizar un adhesivo para asegurar la capa de polietileno a la capa de válvula. Se provee dureza y rigidez al disco con extremo laminado por medio de la capa de soporte 204, la cual está preferentemente formada de un material de cartón, aunque, en general, se puede utilizar cualquier material duro y rígido. Preferentementé, la capa de soporte 204 se forma de un material de cartón de categoría comida, la cual puede, pero no es necesario, ser laminada con laminilla de metal. De acuerdo con la presenté invención, la capa de soporte incluye superficies planares mayores externas e internas opuestas y uno o más orificios o aberturas 210 que pasan a través de las superficies planar mayores externas e internas opuestas. Las aberturas 21 0 están alineadas con una o más válvulas 208 en la capa de válvula 202. Más específicamente, cada abertura 210 generalmente puede estar alineada con una válvula 208 en la capa de válvula subyacente 202, como se ilustra en la Fig. 2. De forma opcional, puede estar alineada una abertura individual en la capa de soporte con una pluralidad de válvulas. Por ejemplo, la Fig. 3 ilustra una modalidad de la presente invención caracterizado porque el disco con extremo laminado incluye una capa de soporte que tiene aberturas externas alargadas no circulares 306. Cada abertura externa 306 incluye una pluralidad de válvulas 208. Más específicamente, la Fig. 3 ilustra una capa de soporte que tiene tres aberturas externas alargadas 306, cada una de las cuales incluye tres válvulas 208, de acuerdo con una modalidad alternativa de la presente invención. La Fig. 3 además ilustra una modalidad qué tiene una pluralidad de varillas 304 y un área de soporte de centro 302 para reducir la existencia de desgarre y/o rompimiento de las válvulas. Esta modalidad permite la distribución de los aderezos sobre un área de aplicación discontinua muy grande en un período corto de tiempo. De forma opcional, la capa de válvula puede incluir una válvula de centro (no mostrada) en la región del área de soporte de centro 302, y opcionalmente la capa de soporte puede incluir una abertura de centro (no mostrada) en la región del área de soporte de centro 302, con el propósito de permitir la distribución del aderezo sobre un área de aplicación continua muy larga. De acuerdo con la presente invención, se puede implementar una diversidad de patrones de válvulas y aberturas. Preferentemente, la capa de válvula incluye una pluralidad de válvulas extemas como se ilustra en las Figs. 4A-4D. En esta modalidad, la capa de soporte incluye una pluralidad de aberturas externas generalmente alineadas con la pluralidad de las válvulas externas. Aunque las válvulas y aberturas generalmente deben estar alineadas una con otra, el punto de intersección de los cortes de válvula no necesita ser coincidente con el punto de centro del círculo que define las aberturas. En otras palabras, las válvulas y aberturas pueden estar intencionalmente desalineadas, como se ilustra en las Figs. 4B-4D, caracterizado porque la distancia del punto de intersección 410 de los cortes 412 a la orilla externa 224 de la capa de soporte, es menor que la distancia del centro (no mostrada) de la abertura externa 416 a la orilla externa 224. En una modalidad alternativa (no mostrada), la distancia del punto de intersección 41 0 de los cortes 412 a la orilla externa 224 de la capa de soporte, puede ser más que la distancia del centro de la abertura externa 416 a la orilla externa 224. Opcionalmente, la capa de válvula puede incluir una válvula de centro 408, como se ilustra en las Figs. 4A y 4B. En esta modalidad, la capa de soporte puede incluir una abertura de centro 406, como se ilustra en las Figs. 4A y 4B. En una modalidad, las aberturas externas se disponen en un arreglo circular con respecto una de otra, como se ilustra en las Figs. 2 y 4A-4D. De forma similar, las válvulas externas se orientan preferentemente en un arreglo circular una de otra. De acuerdo con la presente invención, el disco distribuidor incluye una pluralidad de aberturas. Preferentemente, el disco distribuidor incluye cuatro o más aberturas externas orientadas en una arreglo circular. En modalidades alternativas, el disco distribuidor incluye cinco o más, seis o más, siete o más aberturas externas orientadas en un arreglo circular. La disposición circular de las aberturas y las válvulas proporciona un área de distribución grande y en general, da como resultado la aplicación uniforme de aderezos sobre el área de aplicación relativamente grande, mientras que se mantienen buenas características de soporte de válvula. Como se muestra en las Figs. 2 y 4A-4D, cada válvula en la capa de válvula puede ser alineada y asociada específicamente con una abertura en la capa de soporte. Esta modalidad estipula soporte para cada válvula, y permite la distribución de aderezos altamente viscosos, mientras que se minimiza el desgarre y rompimiento de las válvulas. Además, la orientación circular de las válvulas y aberturas permite la rápida aplicación de aderezos para comestibles que tienen áreas de aplicación discontinuas tal como los bagels. Más específicamente, la orientación circular de las válvulas y aberturas puede estar adaptada para coincidir específicamente con el área de aplicación de un bagel o comestible que tiene un área de aplicación discontinua. Opcionalmente, cada una de estas modalidades puede incluir una abertura de centro. La abertura del centro permite una aplicación uniforme de aderezos para un comestible que tiene un área de aplicación relativamente grande y continua, tal como una hamburguesa. El parche 206 está preferentemente formado de un material de hoja de metal como se describe en la Patente de U.S. No. 4,830,231 para Smith, la cual se incorpora aquí como referencia. Sin embargo, como el área de distribución de ia presente invención es más larga que el área de distribución de los discos con extremo convencional, el parche 206 está preferentemente formado con un diámetro grande. Por ejemplo, el parche puede tener un diámetro ligeramente menor que, igual a, o más grande que el diámetro de la capa de soporte subyacente. Debido a que el parche 206 de acuerdo con la presente invención , tiene un área más grande que los parche convencionales, es deseable que el parche incluye una presilla de tracción 21 8 acoplada a o integral con ese. La presilla de tracción 21 8 preferentemente se extiende más allá de la orilla externa 224 de la capa de soporte adyacente como se muestra en la Fig. 2. Sin embargo, la presilla de tracción 218 puede ser plegable alrededor de una línea de pliegue 220, como se ilustra en las Figs. 4A-4C, con el propósito dé minimizar el movimiento accidental del parche 206 del disco con extremo laminado 201 . El parche 206 o capa de soporte puede estar provisto con un sello de calor, cubierta sensible a la presión, u otro adhesivo sobre su superficie planar mayor interna. El sello de calor o cubierta sensible a la presión se adhiere a la superficie externa de la capa de soporte (o a la capa de polietileno unida sobre esa) con el propósito para cubrir las válvulas 208 y aberturas 210. El parche 206 está unido de forma movible a la capa de soporte y, por lo tanto, puede ser movido cuando el cartucho de distribución se utiliza. Cuando el parche se quita, las válvulas 208 y aberturas 210 están expuestas de manera que el aderezo 12 pueda distribuirse de ahí. La colocación de la cubierta adhesiva sobre la capa de soporte y/o parche, se describirá con mas detalla abajo. Opcionalmente, la capa de soporte 204 incluye una corte en forma de labio 212 sobre su superficie planar mayor externa de la capa de soporte 204, pero el cual no atraviesa la capa de soporte de la superficie planar mayor interna de la misma. El corte en forma de labio 21 2 está preferentemente orientado de forma concéntrica a la orilla externa 224 de la capa de soporte 204 por ello definiendo un área interna 216 y un área perimetral externa 214, aunque el corte en forma de labio 212 puede estar orientado en una variedad de patrones no circulares dependiendo de la orientación específica de las aberturas en la capa de soporte 214. En una modalidad, ilustrada en las Figs. 4A-4D, existen varios cortes en forma de labio individuales 212, cada extremo de los cuales termina en puntos de extremo 404 de las aberturas externas 416. Los cortes en forma de labio preferentemente se conectan a las aberturas externas 416 en los puntos de extremo 404 posicionados a lo largo de las orillas de las aberturas externas. Preferentemente, la distancia de cada punto de extremo 404 a la orilla externa 224 es mayor que la distancia de los puntos más externos 402 de las aberturas externas a la orilla externa 224. Como resultado, la distancia de los puntos más externos 402 a la orilla externa 224 es menor que la distancia de los cortes en forma de labio 212 a la orilla externa 224. En esta modalidad, los cortes en forma de labio 212 están preferentemente orientados casi tangentes a los puntos más exteriores 402 de las aberturas externas 416. Esta modalidad suministra un área de distribución amplia para un disco de distribución mientras que mantiene un área de acoplamiento, por ejemplo, área perimetral externa 214, para unir el parche 206 a la capa de soporte 204 con el propósito de cubrir las aberturas 210.
En una modalidad alternativa (no mostrada), un solo corte en forma de labio puede encontrarse en los puntos más exteriores de las aberturas externas tal que el corte en forma de labio está orientado de forma tangente a las aberturas externas. En esta modalidad, la distancia del corte en forma de labio a la orilla externa es la misma que la distancia de los puntos más exteriores a la orilla externa. En otra modalidad , ilustrada en las Figs. 2 y 3, hay un solo corte en forma de labio 212 el cual está orientado más cercano a la orilla externa 224, que los puntos más externos de las aberturas 210. Como se indica arriba, los cortes en forma de labio 212 suministran un área de aplicación adhesiva o de fusión de calor, por ejemplo, el área perimetral externa 214, para el acoplamiento del parche 206 a la capa de soporte 204 (o a la capa de polietileno unida a la ella). Específicamente, de acuerdo con la presente invención , la fusión por calor o un adhesivo se aplica dentro del área perimetral externa 214 de la superficie planar mayor externa de la capa de soporte 204. De forma adicional o alternativa, la fusión por calor o adhesiva se puede aplicar a la parte de la superficie planar mayor interna del parche 206 la cual esta de frente al área perimetral externa 214 de la superficie planar mayor externa de la capa de soporte 204. El adhesivo se puede aplicar para llenar el área perimetral externa total 214 o una parte de la misma, como se ilustra por el área de adhesión externa 418 en las Figs. 4A-4C. Cuando se aplica la fusión por calor o un adhesivo al parche y/o capa de soporte que tiene un corte en forma de labio, la fusión por calor o adhesivo quedará localizado al área perimetral 214 y no se desplazará al área interna 216.
De esta forma, el corte en forma de labio minimiza la "tracción de papel" a través de la superficie planar mayor de la capa de soporte. Con o resultado, el desgarramiento o rompimiento de la superficie planar mayor externa de la capa de soporte cuando el parque se quita de ahí, se puede reducir o eliminar de acuerdo con la presente invención. De acuerdo con la presente invención, la Fig. 5 ilustra una modalidad alternativa del parche. En esta modalidad, el parche 206 incluye un corte parcial o rayado en espiral 502 que se extiende del corte en forma de labio 21 2 a un área de centro 504 ilustrada en la Fig. 5 a través de la línea ilusoria 506. El corte parcial o rayado 502 se puede extender a la orilla exterior del parche, el cual puede coincidir con la orilla externa 224 de la capa de soporte adyacente. Esta modalidad está preferentemente implementada en discos con extremo laminado, incluyendo una abertura de centro y válvula, como se muestra en las Figs. 4A y 4B. Por consiguiente, la línea ilusoria 506 puede coincidir con una abertura de centro en la capa de soporte adyacente por ello definiendo el área de centro 504. Para quitar el parche un individuo tira de la orilla de repique 508 y quita el parche de una forma espiral. De forma alternativa, un individuo puede ejercer presión contra el área de centro 504 con un dedo o realizar por ello ligeramente la penetración del parche 206. Entonces, el individuo puede agarrar la orilla de tracción 508 y tirar del parche de la capa de soporte en una forma espiral. Dependiendo del tipo de aderezo a utilizar, el cartucho de distribución y la orientación válvula/abertura, se puede formar un hueco no deseado dentro de la abertura en la capa de soporte, entre el parche y la capa de válvula, y/o entre el parche y la capa de soporte. El aderezo se puede salir a través de las válvulas y atraparse dentro del hueco, después de que el cartucho distribuidor se ha llenado con aderezo, pero previo al momento en que el cartucho está listo para usarse. Esta salida de aderezo dentro del área de hueco da como resultado un hundimiento de parche. Para reducir los problemas asociados la formación de hueco y hundimiento de parche, de forma opcional el parche 206 también puede estar unido a la capa de soporte 204 (o a la capa de polietileno unida a ella) a uno o más puntos de adhesión internos más discretos 414 provistos sobre el área interna 216. Preferentemente, el parche está asegurado de forma removible a la capa de soporte en tres puntos de adhesión internos; 414, como se muestra en las Figs. 4A-4C. Preferentemente, cada punto de adhesión 414 está formado de un sello de calor disponible, una cubierta sensible a la presión, u otro adhesivo, aplicado hacia el centro de la capa de soporte. El punto de adhesión 414 reduce o elimina la formación de hueco y hundimiento de parche. Adicional o alternativamente, el sello de calor disponible, la cubierta sensible a la presión, u otro adhesivo, el cual forma el punto de adhesión interno 414, se puede aplicar a un área del parche, el cual, cuando se une a la capa de soporte, se alinea con el área interna 216 de la misma. Una capa de adhesivo conveniente se utiliza para asegurar la superficie planar mayor externa de la capa de válvula 202 a la superficie planar mayor interna de la capa de soporte 204. El adhesivo puede ser ya sea un pegamento preparado en frío, una cubierta de sello en calor, u otro adhesivo y se puede aplicar a la capa de soporte 204, capa de válvula 202, o ambos. Generalmente, la capa de válvula y capa de soporte son preferentemente, del mismo diámetro. Opcionalmente, la superficie planar mayor externa de la capa de soporte puede estar cubierta o revestida por una capa de polietileno (no mostrada) la cual protege la capa de soporte y la protege de ser manchada de aceite o sujeta a otros materiales que posiblemente podrían dañar el cartón y otro material. La capa de polietileno también suministra una superficie externa la cual se sella con calor con el propósito de recibir un parche sellador 206. La laminación por extrusión de sellado con calor, el aseguramiento adhesivo o cualquier otro medio conveniente, se puede utilizar para asegurar la capa de soporte 204 a la capa de polietileno. Como se indica arriba, la presente invención prevé el área de distribución más amplia posible de aderezos con una pistola de distribución. Este aspecto de la presente invención, se puede definir fácilmente a través de la comparación del área de soporte al área de distribución como una proporción. Haciendo reiteración de arriba, "área de distribución" se define aquí para significar el área total circunscrita por las aberturas en la capa de soporte. "Área de soporte" se define aquí para significar el área total de la capa de soporte, incluyendo el área circunscrita por las aberturas ahí dentro, menos el área de distribución. Por consiguiente, cuando el área de distribución incrementa, el área de soporte a la proporción área de distribución, disminuye. Como ejemplo, un disco con extremo laminado circular hipotético, que tiene una capa de apoyo con un radio de 4.3 cm tendría un área total de 58 cm2. Si la capa de soporte incluye una sola abertura que tiene un radio de 1 .0 cm, entonces el disco tendría un área de distribución de 3.1 cm2. En este ejemplo, el área de soporte sería 58 cm2 - 3. 1 cm2 = 55 cm2. Por lo tanto, la proporción del área de soporte a el área de distribución sería (55 cm2/3.1 cm2) = 1 8. La presente invención provee la habilidad de tener un área de distribución muy alta y un área de soporte baja. Por consiguiente, se obtiene un área de soporte muy baja en relación a las proporciones de área de distribución , de acuerdo con la presente invención. Las proporciones de menos de alrededor de 7 son fácilmente obtenibles de acuerdo con la presente invención. Además, las proporciones de menos de alrededor de 6, menos de alrededor de 5, menos que alrededor de 4, menos que alrededor de 3 y menos que alrededor de 2, se pueden obtener de acuerdo con la presente invención, incrementando el tamaño de las aberturas, y, de forma opcional, el tamaño de los cortes que forman las válvulas. Aunque la invención se ha descrito en relación a la construcción de un disco de extremo para un cartucho de distribución de aderezo, esta es útil con el propósito de aplicaciones que involucran el empaquetamiento y distribución de alimentos. De lo anteriormente dicho se verá que esta invención es un bien adaptado para alcanzar todos los fines y objetivos más arriba enunciados junto con las otras ventajas, las cuales son obvias e inherentes a la estructura. Se entenderá que ciertas características y subcombinaciones son de utilidad y se pueden emplear sin referencia a otras características y subcombinaciones. Esto se contempla por medio y, dentro del ámbito de las reivindicaciones. Dado que se pueden hacer muchas modalidades posibles de la invención, sin apartarse del ámbito de la misma , se debe entender que toda la materia aquí enunciada o mostrada en los dibujos anexos, se debe interpretar como ilustrativo, y no en un sentido limitante.