MXPA04002506A - Unidad de interruptor de control de graduacion de luz. - Google Patents

Abstract

Un sistema de control de graduador de luz tiene un ciclo de control de comunicacion que conecta una unidad maestra en serie con una pluralidad de unidades remotas, y esta sobrepuesta en serie en la linea de carga del graduador de luz a fin de permitir la comunicacion en dos direcciones entre la unidad maestra y las unidades remotas sin afectar la operacion de la carga. Las comunicaciones desde la unidad maestre hacia las unidades remotas estan codificadas en fluctuaciones de corriente de ciclo, en tanto que las comunicaciones desde cualquier unidad remota hacia la unidad maestra estan codificadas en fluctuaciones de voltaje de ciclo. La unidad maestra tiene un suministro de energia conmutado, para uso durante la operacion de CARGA ACTIVA (LOAD ON), en tandem con un suministro de energia capacitivo, para uso durante la operacion de CARGA INACTIVA (LOAD OFF) de las unidades de control para reducir al minimo el zumbido. El circuito de suministro de energia de la unidad maestra proporciona un voltaje de via de salida que comprende un voltaje de referencia para la carga sobrepuesta con un voltaje de ciclo de control para la caida de voltaje a traves de las unidades remotas conectadas en serie. La unidad maestra tiene un circuito de deteccion de ENERGIA APAGADA (POWER OFF) y una memoria no volatil para almacenar la informacion del estatus del sistema, de manera que cuando se restaura la energia, el sistema puede ser restaurado hasta su nivel de energia anterior. Las unidades de interruptor se forman con una estructura de cubierta que monta una placa de interruptor sobre un eje de articulacion que permite el movimiento de ENCENDIDO/APAGADO de una parte opuesta de la misma. Una disposicion de los tubos luminosos LED esta montada en la placa de interruptor alineada con el eje de articulacion, a fin de reducir al minimo el desplazamiento de los tubos luminosos durante el movimiento del accionador.

Description

UNIDAD DE INTERRUPTOR DE CONTROL DE GRADUACIÓN DE LUZ REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud reclama el beneficio de la Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos de Norteamérica No. 60/463,845 presentada el 18 de abril de 2003, la descripción de la cual está incorporada a la presente mediante referencia.

ESPECIFICACIÓN Campo Técnico Esta invención se refiere de manera general a un sistema de control de graduación de luz y, de manera más particular, a un sistema de control de graduación de luz que emplea una unidad maestra en comunicación con una o más unidades remotas.

Antecedentes de la Invención La iluminación con graduación de luz y los sistemas de control se utilizan ampliamente en la iluminación de interiores a fin de proporcionar una sensación más tenue y una experiencia de iluminación más controlable en comparación con la iluminación de encendido/apagado. Los sistemas de iluminación de graduación de luz anteriores han empleado controles de interruptor de graduación de luz que incluyen un interruptor de encendido/pagado y un control de energía alternativo, unidad maestra y unidades remotas y control de microprocesador para las diferentes funciones de energía activa, energía inactiva y encendido/apagado de atenuación. En vez de utilizar un reostato del tipo de resistencia variable que desperdicia energía y genera calor a bajos niveles de iluminación, los modernos sistemas de graduación de luz emplean regulación de fase, en la cual el circuito de energía es activado en un tiempo de retardo que sigue a un cruce por cero de la entrada de onda sinusoidal de CA hasta el final de cada medio ciclo a fin de suministrar un nivel de variable de energía para la carga de iluminación. Sin embargo, los sistemas de control de graduación de iluminación de ubicación múltiple anteriores tienen varias desventajas y problemas de operación. En los sistemas que emplean unidades maestra y remotas, las unidades remotas son cajas "tontas" que simplemente tienen interruptores de encendido/apagado y alternativos pero no indican el estatus de iluminación del sistema. Los intentos para proporcionar comunicación en dos direcciones entre las unidades maestra y remotas impondría costos y dificultades adicionales en el equipamiento de las unidades remotas con fuentes de energía y la capacidad para comunicarse con ia unidad maestra.

Por ejemplo, un graduador de luz de ubicación múltiple de la técnica anterior común (mostrado en la figura 5) consta de una unidad maestra completamente funcional y un número de unidades remotas (1, ...n), en donde las unidades remotas están conectadas en paralelo una con otra entre una línea "Con Corriente Conmutada" de la unidad maestra y una línea de "Desplazamiento" o de "Control" de la unidad maestra. Las unidades remotas se comunican con la unidad maestra enviando una porción de la corriente de salida sobre la línea de Desplazamiento hacia la entrada de control de la unidad maestra. Para transmitir tres comandos (Ascendente, Descendente y Encendido/Apagado de Palanca), se utilizan formas de onda positiva, negativa y alternada. Esas unidades remotas no requieren de energía en la operación normal, y no pueden exhibir el nivel de la instalación de luz. Para exhibir el nivel de la instalación de luz, las unidades remotas requerirían de energía y medios de comunicación de dos direcciones. La tarea de suministrar energía a las unidades remotas es muy complicada, ya que cada unidad remota requeriría de alguna corriente para operar. Con las unidades remotas conectadas en paralelo, la corriente total extraída desde la terminal de control de la unidad maestra sería proporcional al número de unidades remotas conectadas al sistema. Cuando esta corriente alcanza un cierto nivel, la carga de lámpara puede empezar a brillar (mostrando la iluminación) cuando se supone en la condición de apagado. Asimismo el tamaño del suministro de energía necesario se incrementaría en proporción al número máximo de unidades remotas que podrían estar conectadas al sistema. Para un graduador de luz de ubicación múltiple que suministra energía a las unidades remotas, puede existir un problema que el suministro de energía del graduador de luz interno podría crear un ruido audible en la carga cuando la carga está apagada, que de otra manera sería enmascarado cuando la carga está encendida. Este suministro de energía puede generar también calor residual. Se sabe también que los sistemas de control de graduación de luz anteriores utilizan memoria de control para restaurar el nivel de iluminación hasta el nivel igual al que tenía la última vez que de apago la energía, a medida que un usuario fija el nivel de iluminación hasta un nivel de confort deseado y desea el mismo nivel cuando encienda nuevamente el sistema de iluminación. Sin embargo, el uso de un dispositivo de enganche separado está limitado solamente a memorizar si la carga estaba encendida o apagada, y el uso del almacenamiento de memoria en curso del nivel de energía actual requiere el uso de un componente de memoria capaz de uso extremadamente alto de ciclos de lectura/escritura que imponen un costo adicional.

Breve Descripción de la Invención De acuerdo con la presente invención, se proporciona un sistema de control de graduación de luz con un ciclo de control de comunicación que conecta una unidad maestra en serie con la fuente y la carga, y una pluralidad de unidades remotas en serie entre sí entre la linea "Con Carga Conmutada" y la línea de "Desplazamiento" o de "Control" de la unidad maestra, y el ciclo de control de comunicación es sobrepuesto en la línea de carga del graduador de luz de una manera que permite la comunicación en dos direcciones entre la unidad maestra y las unidades remotas sin ningún efecto desde la corriente de carga del graduador de luz sobre la comunicación. Los mensajes de comunicación desde la unidad maestra hacia las unidades remotas son codificados en fluctuaciones de la corriente de ciclo que son descodificadas por las unidades remotas, y los mensajes de comunicación desde cualquier unidad remota son codificados en las fluctuaciones de voltaje de ciclo que son descodificadas por la unidad maestra. En una modalidad preferida de la invención, el ciclo de control de comunicación conecta el circuito de control de la unidad maestra en serie con las unidades remotas respectivas para reducir al mínimo de esta manera ios requerimientos de corriente y el tamaño del suministro de energía necesitado. La unida maestra utiliza un suministro de energía conmutado durante la operación normal. El ciclo de comunicación es alojado y sincronizado por la unidad maestra, y los mensajes de comunicación son transmitidos cercanos a los cruces por cero del voltaje de la línea de entrada, es decir, al inicio de cada medio ciclo del voltaje de la línea de entrada. El circuito de energía de la unidad maestra proporciona un voltaje de vía de salida igual a la suma de la caída de voltaje del ciclo de control total atribuible a los circuitos de control conectados en serie de las unidades remotas y un voltaje de referencia fijo. El voltaje de referencia para el suministro de energía está unido a la caída de voltaje del ciclo de control, generado por tanto calor mínimo sin importar el número de unidades remotas en el ciclo. Como un aspecto adicional de la presente invención, el circuito 'de energía de la unidad maestra mantiene su suministro de energía conmutada en tándem con un suministro de energía capacitivo. El suministro de energía conmutado es utilizado durante las condiciones de LOAD ON (carga activa) normales, en tanto que el suministro de energía capacitivo se utiliza para "continuar el suministro de energía hacia el sistema durante las condiciones de LOAD OFF (carga inactiva), cuando el suministro de energía conmutada se apaga a fin de evitar el ruido acústico (zumbido) en la carga. El suministro de energía conmutada con voltaje de referencia oscilante alimenta al sistema durante las condiciones de LOAD ON normales a fin de evitar la generación de calor en la que se incurriría utilizando de otra manera un suministro de energía capacitivo. Como otro aspecto de la invención, el circuito de control de la unidad maestra incluye una memoria no volátil que es escrita con la información de estatus del sistema cuando se detecta una condición de POWER OFF (apagado). Cuando se restaura una condición de POWER ON (encendido), la información de estatus del sistema restaurado se utiliza para restaurar la operación del sistema de control de graduación de luz hasta donde estaba antes de la condición de POWER OFF. En la modalidad preferida, una condición de POWER OFF (interrupción de energía) se detecta cuando dos cruces por cero no son detectados por el microprocesador, y la información de estatus del sistema almacenada temporalmente en su RAM es grabada en la memoria no volátil, utilizando la energía acumulada en un condensador de reserva para alimentar al proceso de grabación. Como un aspecto más de la invención, las unidades maestra y remotas tienen una configuración física en ía cual un componente de interruptor de encendido/apagado está articulado para movimiento ligero del accionador de ENCENDIDO/APAGADO sobre un eje de articulación a lo largo de la parte lateral de la estructura de la unidad, y una pantalla de estatus del sistema está formada por una disposición de indicadores luminosos que comprenden una fila de lentes indicadores colocados en la superficie del componente interruptor de ENCENDIDO/APAGADO y alineado en estrecha proximidad en paralelo con el eje de articulación y conectado en forma óptica mediante tubos luminosos hacia LEDs respectivos en el tablero de circuito de control de la unidad de control, en donde cualquier ligero desplazamiento de los tubos luminosos ocasionado por el movimiento del accionador del componente interruptor de ENCENDIDO/APAGADO se puede reducir al mínimo a fin de evitar fluctuaciones luminosas en la exhibición de los lentes indicadores.

Otros objetos, características y ventajas de la presente invención se explicarán en la siguiente descripción detallada de la invención haciendo referencia a los dibujos anexos.

Breve Descripción de los Dibujos La figura 1 es un diagrama esquemático de un sistema de control de graduación de luz de acuerdo con la presente invención, en la cual un ciclo de comunicación conecta una unidad maestra en serie con un número de unidades remotas y está sobrepuesto con una línea de carga que suministra energía a una carga. La figura 2 es un diagrama de circuito del circuito de energía para el sistema de control de graduación de luz de la invención. La figura 3 es un diagrama de circuito del circuito de control de la unidad maestra para el sistema de control de graduación de luz de la invención. La figura 4 es un diagrama de circuito del circuito de control remoto para" el sistema de control de graduación de luz de la invención. La figura 5 es un diagrama esquemático de un sistema de control de graduación de luz de la técnica anterior que muestra una unida maestra conectada en paralelo con un número de unidades remotas que no tienen la capacidad para comunicarse con la unidad maestra. La figura 6 muestra diagramas de sincronización que ilustran el procedimiento de comunicación de la comunicación de la unidad maestra y la comunicación de la unidad remota en relación con la sincronización del voltaje de línea de entrada.

Las figuras 7A a 7D muestran una estructura preferida de las unidades maestra y remotas que tienen una disposición de lentes de tubos luminosos colocados en un interruptor accionador de ENCENDIDO/PAGADO largo.

Descripción Detallada de la Invención Una modalidad preferida de la invención se describe con detalle en la presente, y en ocasiones es referida como el sistema "Graduador de Luz Inteligente". Se comprende que en tanto que se describen un sistema, configuración, distribuciones de circuitos y modos de operación particulares, se pueden hacer otras modificaciones y variaciones en la misma de acuerdo con los principios generales de la invención aquí descrita. El Graduador de Luz Inteligente es un sistema electrónico, montado en la pared para controlar el nivel de energía suministrada para una carga, tal como una luz, lámpara o ventilador, controlando también de esta manera la salida de carga (por ejemplo, intensidad luminosa). El sistema Graduador de Luz Inteligente puede ser instalado con una "unidad maestra" sola o en combinación con una o más "unidades remotas" que tienen cada una un alojamiento inferior para retener todos los componentes electrónicos y una cubierta que incluye una porción de estructura en los interruptores de accionamiento para accionar las funciones de encendido/apagado o de graduación de la luz. Haciendo referencia a la figura 7A, se muestra un diseño preferido para la cubierta 70 de las unidades maestra y remotas. La cubierta 70 incluye una porción de estructura 72, mostrada por separado en la figura 7C, a la cual se monta una placa interruptor de accionamiento larga 71 para movimiento de encendido/apagado tipo botón de presión contra una fuerza de resorte (no mostrada). El lado posterior de la placa de interruptor de accionamiento 71 se muestra en la figura 7B y el lado posterior de la porción de estructura 72 con la placa de interruptor 71 montada en la misma se muestra en la figura 7D. Un interruptor de graduación de luz tipo oscilante 76 se proyecta a través de una abertura oval en la porción de estructura 72 y tiene extremos 76(a) y 76(b) que están acoplados a interruptores UP (ASCENDENTE) y DOWN (DESCENDENTE) en el tablero de control en el alojamiento de botón (no mostrado). La porción de estructura de la unidad de interruptor 72 tiene un par de conectores de bisagra de interruptor separados 73a y 73b formados en extremos opuestos de la porción de estructura 72 para formar un eje de bisagra SH en proximidad a un lado longitudinal de la porción de estructura 72. Cada uno de los conectores de bisagra 73a y 73b, respectivamente, ajusta a presión en los recesos 74a y 74b formados en el lado posterior de los extremos opuestos de la placa de interruptor accionador larga 71 para formar un eje de bisagra de interruptor SH en proximidad a una parte longitudinal de la placa de interruptor accionador larga 71, permitiendo que el lado opuesto de la placa de interruptor 71 (moldeada con una forma cóncava) sea oprimida contra una fuerza de resorte para ENCENDIDO/APAGADO basculante. Una disposición de aberturas (o lentes) 75 alineadas también con el eje de bisagra SH se forman en la placa de interruptor accionador larga 71 para terminar una serie de tubos luminosos 75a que conectan óptimamente al indicador de nivel de luz LEDs en el tablero del circuito de control de la unidad ubicada en el alojamiento inferior debajo de la cubierta 70. La alineación de la disposición de tubo luminoso LED 75 con el eje de bisagra de interruptor SH asegura que solamente hay desplazamiento mínimo de los extremos de tubo luminoso desde las fuentes de luz LED cuando la placa de interruptor accionador larga 71 es presionada, reduciendo al mínimo de esta manera las fluctuaciones de iluminación en la disposición de indicador de luz externo. Una vez que los tubos luminosos 75a están unidos a la placa de interruptor accionador larga 71, se vuelven parte integral de la misma. Esta disposición de fijación de los tubos luminosos 75a a la placa de interruptor accionador larga 71 junto con su eje de bisagra de interruptor SH evita los problemas relacionados con tener que proporcionar orificios de espacio libre para los tubos luminosos en I placa de interruptor accionador larga si los tubos luminosos fueran fijados de otra manera a la porción de estructura u otro componente no móvil. La colocación de la pantalla de iluminación del nivel de luz en la placa de interruptor 71 permite que el usuario encuentre y sea guiado a la parte operativa de la placa de interruptor en condiciones de luz escasa y proporciona una característica estética para el diseño general del sistema. El circuito de control en base microprocesador controla el nivel de energía proporcionado a la carga en respuesta a las señales de entrada generadas por el accionamiento de usuario de los interruptores de graduación de ENCENDIDO/APAGADO y alternativos. Por ejemplo, el dispositivo puede ser utilizado para atenuar la carga ENCENDIDO y APAGADO, para incrementar (hacer brillar) o disminuir (atenuar) la energía proporcionada a la carga, y para ejecutar otras funciones de atenuación, todas dependiendo de una entrada del usuario. El interruptor de ENCENDIDO/APAGADO del Graduador de Luz Inteligente es accionado por una presión de duración corta del botón (es decir, un pequeño golpe) o manteniendo el botón presionado durante por lo menos dos (2) segundos. El interruptor de graduación de luz alternado es accionado presionando los extremos respectivos del interruptor oscilante. Cada uno de esos accionamientos da como resultado una función de atenuación diferente dependiendo del estado del nivel de energía suministrado a la carga cuando ocurre el accionamiento. Además, el accionamiento del interruptor de graduación de luz alternado cuando la carga está APAGADA da como resultado la fijación del nivel de energía deseado para ser suministrado a la carga cuando se acciona el interruptor de ENCENDIDO/APAGADO. Es decir, cuando la carga está apagada, el interruptor de graduación de luz alternado no se puede utilizar para encender la carga.

La serie vertical de aberturas o lentes para los diodos emisores de luz (LED), de manera preferible en un número de ocho (8), están provista en la placa de interruptor del Graduador de Luz Inteligente para indicar la energía de carga deseada o nivel de intensidad al usuario en todo momento. Por ejemplo, el LED inferior es amarillo y los LEDs restantes son verdes. Solamente dos (2) de los LEDs (el amarillo y uno verde) se iluminan en cualquier momento, de manera que el LED amarillo es una estructura de referencia y el LED verde muestra el nivel de energía presente en relación al LED amarillo. En una modalidad preferida, cuando un usuario indica al Graduador de Luz Inteligente que aplique la energía a la carga, los LEDs activados se iluminan completamente y cuando un usuario indica al Graduador de Luz Inteligente que retire la energía desde la carga, los LEDs activados son atenuados. De manera alternativa, los LEDs pueden permanecer en un brillo constante, o se puede ocasionar que los LEDs cambien de color para indicar cuando la energía suministrada a la carga debe ser ENCENDIDA o APAGADA. Los LEDs del sistema de Graduador de Luz Inteligente no son operados directamente por el suministro de energía. El sistema del Graduador de Luz Inteligente tampoco incorpora medios directos para detectar el estatus de carga. El brillo o el cambio de color del LED es una función de la operación del software en respuesta a un accionamiento de usuario, no afectada por el suministro de energía o el estatus de carga real. Se supone que es para indicar el estatus de carga deseada ai usuario, aunque no tiene medios directos para indicar si la carga es alimentada realmente.

Sistema de Control de Graduación de Luz Como se muestra en la figura 1, el sistema de control de graduación de luz está provisto con un ciclo de control de comunicación que conecta la unidad maestra 10 en serie con una pluralidad de unidades remotas (1,...n) etiquetadas con el número de referencia 20. La unidad maestra tiene una Pantalla de LED para indicar el estatus de iluminación del sistema, y un Tablero de Energía conectado a un Tablero de Control para el control de fase de un "Interruptor CA" colocado entre el lado "con carga" de la línea de carga del graduador de luz y el lado "con carga conmutada", el cual está conectado a la Carga. El Tablero de Control de la unidad maestra controla también una Fuente de Corriente para el ciclo de serie a través de las unidades remotas. Cada unidad remota 20 posee también una Pantalla LED para indicar el estatus de iluminación del sistema, y un Tablero de Circuito de Control para manejar las entradas de usuario para las funciones de comunicación remota y en dos direcciones con la Unidad Maestra. La línea de retorno desde las unidades remotas está conectada a la terminal de entrada de la unidad maestra (terminal "Con Carga Conmutada"). El ciclo de serie permite la comunicación en dos direcciones entre la unidad maestra y las unidades remotas sin afectar la operación de la línea de carga del graduador de luz. Como se describe con mayor detalle a continuación, los mensajes de comunicación desde la unidad maestra hacia las unidades remotas son codificados en fluctuaciones de corriente de ciclo que son descodificadas por las unidades remotas, y los mensajes de comunicación desde cualquier estación unidad remota hacia la unidad maestra son codificados en fluctuaciones de voltaje de ciclo, que son descodificadas por la unidad maestra. El uso de esquemas de codificación separados permite que un ciclo de serie sea utilizado para la función de comunicación sin confusión entre las unidades Maestra y remotas y sin necesitar procedimientos de comunicaciones complejas.

Operación de Circuito: Tablero de Control y Tablero de Energía El suministro de energía de la Unidad Maestra genera voltaje de vía CD a partir de la CA de entrada suficiente para alimentar al Tablero de Control de la unidad maestra, la Fuente de Corriente y un número de unidades remotas conectadas en serie entre la salida de la Fuente de Corriente y la salida con Carga Conmutada de la unidad maestra. La Fuente de Corriente genera corriente CD que fluye a través del Tablero de Control de la unidad maestra y las unidades remotas en el ciclo. Esta corriente genera voltaje para la operación de circuito correspondiente en cada unidad remota y el Tablero de Control de la unidad maestra. La caída de voltaje total a través de todas las unidades remotas en el ciclo es detectada por el Suministro de Energía, y el voltaje de vía se ajusta automáticamente en consecuencia. El uso de n unidades remotas en conexión en serie simplifica el diseño del Suministro de Energía y reduce la cantidad de calor generado por el circuito. La disposición de "fuente de corriente" hace al ciclo de comunicación virtualmente insensible a la fluctuación y el ruido. Haciendo referencia a la figura 2, el circuito del Tablero de Energía de la unidad maestra está conectado en serie con la carga, con una terminal LINE IN unida a la línea de energía y una terminal DIMMED LINE conectada a la carga. El sistema no requiere de una conexión neutra. El Suministro de Energía consta de un suministro de energía conmutado formado alrededor del par "darlington" Q3 y Q4 para operación de LOAD ON (CARGA ACTIVA), en tándem con un suministro de energía capacitiva formado alrededor del capacitor C1 para condiciones de LOAD OFF (CARGA INACTIVA). Los circuitos del Tablero de Energía proporcionan también una fuente de Corriente para el LOOP CONTROL (CONTROL DE CICLO) para las unidades rem'otas formadas alrededor del transisitor Q6. Las unidades remotas están conectadas en serie entre sí, con- la primera unidad remota conectada entre la terminal de LOOP CONTROL (CONTROL DE CICLO) de la Unidad Maestra y la siguiente unidad remota, y la última unidad remota conectada entre la unidad remota previa y la terminal de DIMMED LINE (LÍNEA ATENUADA) de la unidad maestra. Por tanto, todas las unidades remotas están conectadas en un ciclo entre las terminales de DIMMED LINE (LÍNEA ATENUADA) y LOOP CONTROL (CONTROL DE CICLO) de la unidad maestra. El circuito del Tablero de Energía de la unidad maestra está interconectado al circuito del Tablero de Control mediante interconexión a través de un cabezal de 6-puntas J1. Haciendo referencia a la figura 3, el circuito de Tablero de Control de la unidad maestra está interconectado por medio del cabezal J1 con el circuito del Tablero de Energía. El circuito del Tablero de Control comprende un microcontrolador U1, tres botones de presión (UP, ON/OFF y DOWN) y una fuente de corriente conmutable construida alrededor del transistor Q1 para controlar la puerta del interruptor de tiristor bidireccional Q1 en el Tablero de Energía. Cuando la fuente de energía conmutable recibe una señal de control desde el microcontrolador U1, genera la corriente de puerta para el interruptor del tiristor bidireccional Q1 en el Tablero de Energía. El interruptor de tiristor bidireccional está conduciendo entonces y permite que la energía sea conducida desde la fuente de la carga hasta el final del medio ciclo. Cuando el circuito de control no está produciendo una señal de control, el tiristor bidireccional no está conduciendo. De ios tres botones de presión, los botones UP y DOWN están formados en extremos opuestos de un interruptor oscilante en la unidad actual y son utilizados para incrementar y disminuir de manera gradual la energía suministrada para la carga, respectivamente, y para cambiar el nivel preestablecido cuando la carga está OFF (inactiva), cuando se presionan los botones. El botón ON/OFF (ENCENDIDO/APAGADO) se utiliza para comenzar un desvanecimiento preprogramado desde ON hasta OFF o desde OFF hasta ON dependiendo del estado actual y la entrada de usuario. Todos los desvanecimientos son ocasionados por el microcontrolador que envía señale de control ya sea para incrementar o disminuir la cantidad de tiempo que el interruptor del tiristor bidireccionai está conduciendo por ciclo de la forma de onda de CA de entrada, controlando de esta manera el porcentaje (desde 0-95%) de la forma de onda de CA que es conducida desde la fuente hacia la carga. Por lo tanto, el Graduador de Luz Inteligente usa el control de fase para proporcionar energía a la carga en los impulsos, de manera que la duración de los impulsos determina el nivel de energía. Haciendo referencia a la figura 4, cada una de las unidades remotas contiene un Tablero de Control similar con el microcontrolador U1 como se utiliza en la unidad maestra, aunque no contiene el Tabléro de Energía. El Tablero de Control en las unidades remotas es utilizado principalmente para recibir comandos desde la unidad maestra, y para desplegar el estatus del nivel de iluminación en consecuencia. El Tablero de Control de la unidad remota es utilizado también para generar los comandos de interruptor UP. DOWN y ON/OFF, los cuales son codificados en fluctuaciones del voltaje de ciclo y descodificados como una secuencia digital por' la unida maestra, cuando se accionan los interruptores correspondientes. Las unidades remotas no almacenan información alguna con respecto al ángulo de encendido del interruptor del tiristor bidireccionai o el estatus ON/OFF.

Voltaje de Referencia de Flotación para Circuitos de Control & Ciclo de Control La corriente de ciclo generada por la fuente de corriente Q6 (figura 2) produce alguna caída de voltaje a través del ciclo de control. Esta caída de voltaje es proporcional a un número de unidades remotas en el ciclo. Incluye también la caída de voltaje producida por el cableado mismo. La caída de voltaje resultante que incluye la caída de voltaje a través de un diodo de protección D11 aplica al colector de Q6. Después de pasar a través de un filtro de pasabajos R17, C8, el voltaje aplica a la base de Q9 (figura 2) que está configurada en una disposición de emisor-seguidor y proporciona un efecto de seguimiento de voltaje. El voltaje de emisor de Q9 sigue ai voltaje de base, en tanto que mantiene al emisor a aproximadamente 0.6V de nivel superior a la base. La baja impedancia del emisor Q9 hace un punto de referencia para el suministro de energía. El proceso de regulación del suministro de energía se describe a continuación. Cuando la carga está activa, con cada medio ciclo positivo de la línea de energía cuando el voltaje momentáneo se vuelve más alto que el voltaje de vía, el transistor Darlington Q3Q4 empieza a conducir. El capacitor C6 se carga a través de la resistencia de carga y D2, R6 y Q4. Cuando el voltaje en C6 supera la suma del voltaje de referencia en la base de Q9 y el voltaje D7 del diodo Zener, el diodo D7 hace la transición y pasa la corriente a través de la puerta de SCR X2. El SCR empieza a conducir y deriva la corriente de base Q3Q4 Darlington. El Q3Q4 Darlington deja de conducir, y el capacitor C6 inicia la descarga a través de la fuente de corriente Q6. El ciclo se repite cada medio ciclo positivo de la línea de energía. Incluso si la condición del ciclo de control cambia, el voltaje de vía (voltaje en C6) se mantiene siempre a aproximadamente +13v hasta +55v dependiendo del número de unidades remotas y las condiciones en el ciclo de control de comunicación. Los impulsos de comunicación y el ruido no afectan el voltaje de vía debido al filtro de pasabajos R17, C8. El voltaje de vía máximo está limitado por un diodo Zener D13. Cuando la Carga está inactiva, el voltaje de salida del suministro de energía capacitivo es regulador por el diodo Zener, y el voltaje de puerta-a-cátodo del SCR X2. El voltaje de vía resultante es de aproximadamente 2V mayor que la caída de voltaje a través de R11, que es necesario que desactive el suministro de conmutación. El voltaje de vía máximo en este caso está limitado por el D14 Zener.

Operación de Circuito de Comunicación Maestra/Remota La comunicación en el sistema de Graduador Inteligente se logra mediante la transmisión de fluctuaciones de corriente codificadas desde la unidad maestra hacia todas las unidades remotas, y transmitir un mensaje codificado en fluctuaciones de voltaje desde una unidad remota hacia la unidad maestra siempre que la unidad remota es accionada. Los procedimientos para enviar los mensajes de comunicación se describen a continuación. Para las comunicaciones desde la unidad maestra, el Tablero de Control de la unidad maestra manipula la Fuente de Corriente para modular la corriente de ciclo. La corriente de ciclo pasa a través de cada unidad remota y es detectada como un voltaje de desactivación a través del resistor R en cada unidad remota. La modulación de corriente de ciclo resulta por tanto en el cambio del voltaje de desactivación del resistor R, el cual es seleccionado y descodificado como un mensaje digital por el microprocesador en cada Circuito de Control remoto. El mensaje digital desde la unidad maestra contiene la información que permite que el microprocesador remoto recupere la información de pantalla para implementar el brillo de pantalla de LED correspondiente y el patrón de iluminación de serie, sincronizando de esta manera el LED que exhibe en la unidad maestra y las unidades remotas. Haciendo referencia al circuito de Tablero de Energía de la unidad maestra en la figura 2, la fuente de corriente Q6 suministra la corriente para la operación del sistema. La misma corriente alimenta a todas las unidades remotas en el ciclo, así como el Tablero de ConiroJ. de la unidad maestra. Por tanto, la corriente total extraída desde el Suministro de Energía se reduce al mínimo y es independiente del número de unidades remotas en el ciclo. Un beneficio agregado de esta solución es un muy buen rechazo de la fluctuación del suministro de energía. Cuando no se requieren comunicaciones, el ciclo de comunicación es alimentado por una corriente CD constante. La-base de Q6 se fija a -7.5V fuera de la vía de energía. El emisor de Q6 es conectado a través de los resistores R12, R18 en la figura 3 y un diodo Zener controlado U2 para la misma vía de energía a través del Conector de interconexión 1 del cabezal J1. Esto resulta en la corriente de emisor Q6 de aproximadamente 12mA. Esta corriente CD alimenta los circuitos del Tablero de Control, y el voltaje de operación de 3.5V es estabilizado por el diodo Zener controlado U2. Asumiendo que Q6 es un transistor Darlington de alta ganancia, su corriente de colector es muy cercana a 12mA también. Esta corriente fluye a través del ciclo de control y alimenta todas las unidades remotas. Pasa a través de un puente de diodo D1 en el Tablero de Control remoto, que hace a las unidades remotas unidireccionales, y cae los 3.5V requeridos para la operación de los circuitos remotos en un diodo Zener controlado U2 (figura 4). Después de pasa a través de un resistor R.12 y regresa al ciclo a través del puente de diodo D1. El nivel de corriente es considerado como un nivel lógico bajo (lógico "0") en la comunicación descendente desde la unidad maestra hacia las unidades remotas en el ciclo. Para transmitir un nivel lógico alto (lógico '1"), el conector de salida 12 del MPU U1 (figura 3) en el Tablero de Control de la unidad maestra, desciende, y activa un Interruptor Q3. Esto resulta en un incremento de la corriente de ciclo de aproximadamente 5mA. El incremento de la corriente de ciclo resulta en el incremento de la caída de voltaje R12 de aproximadamente 1V en cada unidad remota en el ciclo (figura 4). Esta caída de voltaje cambia a través del capacitor de bloqueo CD C8 en el Conector de entrada 11 del MPU U1. Esta entrada está configurada como una entrada de comparador análogo. Los resistores R14, R20 proporcionar una derivación de CD de aproximadamente 0.5V sobre el voltaje de referencia interno del comparador análogo. Por tanto, el comparador convierte las transiciones de la caída de voltaje a través de R12 en una secuencia digital procesada adicionalmente por el CPU. Cuando se acciona un botón Remoto, el Circuito de Control de la unidad remota manipula el interruptor SW para modular la caída de voltaje a través de la unidad remota. Esta modulación es seleccionada y descodificada por la unidad maestra. El mensaje desde la unidad remota contiene información acerca de que botón ha sido accionado en la unidad remota. Con la corriente de ciclo CD, el Ciclo de Control exhibe una cierta caída de voltaje que es una suma de la caída de voltaje a través de cada unidad remota en el ciclo y la caída de voltaje del cableado. La caída de voltaje de ciclo bajo condiciones sin comunicación es considerada como un nivel lógico bajo (lógico "0") en la comunicación ascendente desde las unidades remotas en el ciclo hacia la unidad maestra. Para transmitir unible lógico alto (lógico "1"), el conector de salida 12 del MPU U1 (figura 4) en la unidad remota desciende y activa un interruptor Q3. Esto resulta en una disminución de la caída de voltaje a través de la unidad remota y el ciclo total en aproximadamente 1V. Esta transición es aplicada al colector de Q6 (figura 2), y pasa como un impulso de polaridad negativa a través del capacitor de bloqueo CD C4. Este impulso aplica para ei emisor de Q7 a través del resistor R20, y genera un impulso de corriente en el colector Q7. El impulso de corriente fluye desde la vía de energía a través de R20 (figura 3) dentro del colector Q7 (figura 2), y genera una caída de voltaje en el resistor R20 (figura 3), la cual es detectada por el Conector de entrada 11 del MPU U1. Esta entrada está configurada como una entrada de comparador análogo. El comparador convierte las transiciones de la caída de voltaje a través de R20 en una secuencia digital procesada adicionalmente por el MPU como información de activación del botón remoto. La comunicación desde la unidad maestra es sincronizada para ocurrir cerca de l-os cruces por cero del voltaje de la línea de energía para reducir al mínimo ele efecto del ruido sobre la integridad de los datos. En tanto que la unidad maestra está sincronizada directamente desde la línea de energía, las unidades remotas utilizan el mensaje de la unidad maestra para sincronizar su transmisión. El diagrama en la figura 6 ilustra el procedimiento de comunicación. Al principio de cada medio ciclo positivo de la entrada de energía, la unidad maestra .transmite una comunicación descodificada como un mensaje digital hacia las unidades remotas en el Ciclo de Control. La transmisión ocurre muy cerca de los cruces por cero del voltaje para reducir al mínimo el efecto del ruido de línea de energía sobre la comunicación. El mensaje contiene información acerca del patrón y la brillantez de la pantalla de LED de la unidad maestra. Las unidades remotas reciben el mensaje y ajustan sus pantallas LED en consecuencia. Cada mensaje desde la unidad maestra empieza con un bit de inicio. Las unidades remotas reconocen este bit al inicio de la estructura, y lo utilizan para iniciar un sincronizador de software que coloca un mensaje de respuesta, si lo hay, cerca del siguiente cruce por cero del voltaje (en el ciclo medio). El mensaje de respuesta es generado solamente si se acciona cualquiera de los botones en la unidad remota. Si el mensaje no iguala el tamaño de estructura o no es reconocido por una unidad remota, es rechazado. A medida que los mensajes de respuesta desde las unidades remotas son sincronizados con la transmisión de la unidad maestra, la unidad maestra utiliza la interrupción para reducir al mínimo el efecto de ruido sobre la integridad de la señal recibida. El mensaje recibido es aceptado solamente dentro de una estructura de tiempo predeterminada. Si el mensaje no iguala el tamaño de estructura o no es reconocido por la unidad maestra, es rechazado. La técnica de interrupción es esencial para la comunicación ascendente, ya que es recibida en un modo de alta impedancia representado por la salida de la fuente de corriente. La comunicación descendente es mucho menos sensible al ruido, ya que la impedancia de la unidad remota es muy baja. Cuando dos o más unidades remotas son accionadas al mismo tiempo, producen mensajes sincrónicos para la unidad maestra. Si el mismo botón de las unidades remotas es accionado se Incrementa la amplitud de la señal de comunicación. Eso ocasionará un mayor impulso de corriente a través del resistor R20 (figura 3). En este caso la amplitud del impulso en el Conector 11 del MPU U1 estará limitada por los diodos de protección de entrada internos del MPU, y el mensaje será aceptado por la unidad maestra. La estructura del mensaje está designada de manera que, si diferentes botones de dos o más unidades remotas son accionados, el mensaje de combinación resultante no será reconocido por la unidad maestra, y será rechazado. El nivel de energía indicado por los LEDs de las unidades de control no es operado directamente por el suministro de energía. El suministro de energía (ya sea capacitivo o de conmutación) mantiene un nivel de voltaje en la vía de energía con respecto al conductor común. Este voltaje es convertido a corriente constante por la fuente de corriente en base a Q6 (figura 2) como se explicó antes. Casi las mismas corrientes fluyen en los circuitos emisor y colector de Q6. La corriente de colector está siendo utilizada para alimentar el tablero del circuito de control de las unidades remotas (si se utiliza alguna de ellas). La corriente de emisor es utilizada para alimentar al tablero del circuito de control de la unidad maestra. Ya que los tableros del circuito de control de las. unidades remota y maestra operan de la misma manera, la siguiente descripción explica la operación del LED con referencia a la figura 3. La corriente generada por la fuente de corriente fluye desde el Conector 1 J1 (conectado a la vía de energía en el tablero de energía de la unidad maestra) a través de un diodo Zener controlado U2 y los resistores R12, R18 hasta el conector 3 J1, el cual está conectado al emisor de Q5 en el tablero de energía de la unidad maestra. Los 3.5V desarrollados a través de U2 son utilizados para alimentar a los circuitos del tablero de control. Hay 7 LEDs verdes y uno amarillo en el tablero de control. El LED amarillo siempre está encendido. Es alimentado a través de un regulador de voltaje Q2, y un resistor limitante de corriente R9. Los LEDs verdes son alimentados a través del regulador de voltaje Q2 y un resistor limitante de corriente R5. Los LEDs verdes son encendidos y apagaos por el PU U1. Solamente uno de los 7 LEDs verdes está encendido a la vez. El brillo de los LEDs está definido por el estatus del conector 20 del CPU U1. Cuando el nivel en el Conector 20 es alto los LEDs son brillantes, cuando el nivel es bajo, los LEDs están atenuados. El estatus de los LEDs (de los cuales uno está encendido y su brillo) está definido por una palabra digital de 8 bits cargada en el Puerto 1 del MPU U1 configurada como una salida. La palabra es calculada por una subrutina en base al primer ángulo de encendido del tiristor bidireccional principal y el valor de la bandera de Luz Encendida en el registro de Estatus para la unidad maestra. La misma palabra es derivada a partir de la señal de comunicación para la o las unidades remotas. La bandera de Luz Encendida indica que se permite !a generación de la señal de control del tiristor bidireccional. Sin embargo, no coincide con la señal de control del tiristor bidireccional por si misma. De la misma manera, el cambio de estatus del conector 20 no coincide en tiempo con el cambio de la bandera de Luz Encendida. El Conector 20 del MPU no tiene conexión eléctrica con los circuitos de control del tiristor bidireccional y no se puede utilizar para determinar el estatus de la carga. El conector 20 controla la base del transistor Q5 en el tablero de control, el cual a su vez genera la señal de control para la puerta de X1 en el tablero de energía para encender y apagar el suministro de energía capacitivo como se discutió antes.

Suministro de Energía Capacitivo Debido al hecho de que los componentes del Sistema de Graduador de Luz Inteligente están conectados en serie el Suministro de Energía tiene que producir el voltaje de vía suficientemente alto para acomodar la caída de voltaje a través de todos los componentes. Entretanto, la corriente de salida requerida para alimentar el circuito de control es baja y no cambia con el número de unidades remotas utilizadas en el sistema. La relación "voltaje superior vs. corriente inferior" es favorable, ya que el circuito no genera demasiado calor en tanto que reduce el voltaje de línea hasta el nivel deseado. El sistema Graduador de Luz Inteligente presenta dos suministros de energía ubicados en el Tablero de Energía de la unidad maestra. Esos suministros de energía son uno de conmutación y uno capacitivo. La energía desde la fuente es derivada a través de la carga. En el diagrama de circuito del Tablero de Energía en la figura 2, el suministro de energía de conmutación consta de un interruptor de estado sólido - Darlington Q3 y Q4 y los circuitos asociados. Opera solamente durante un corto período al inicio de un medio ciclo positivo del voltaje de línea de energía. Este voltaje es aplicado a través de D2 y R5 al ánodo D5. Cuando se conforma el voltaje momentáneo, y asciende por arriba del nivel CD en la carga positiva del capacitor de reserva C6 (referido en la presente como "la vía de energía"), el diodo D5 empieza a conducir y Darlington Q3-Q4 entra en saturación. La corriente de línea de energía limitada por la impedancia de carga y un resistor R6 empieza a cargar el capacitor C6. Cuando el voltaje en C6 excede la suma del voltaje de referencia en el emisor de Q9 y el voltaje de interrupción del diodo Zener D7, el diodo D7 interrumpe y pasa la corriente a través de la puerta de un SCR X2. A medida que el SCR X2 empieza a conducir, el voltaje en el ánodo D5 cae por debajo del voltaje de vía, D5 deja de conducir y Darlington Q3-Q4 se apaga. A partir de este momento y hasta el inicio del siguiente medio ciclo positivo, el capacitor C6 está siendo linealmente descargado por una fuente de corriente conformada alrededor de un transistor PNP Q6. Después se repite todo el ciclo. La base de Q9 está conectada a la salida de la fuente de corriente conformada alrededor de Q6 de tal manera que detecta la caída de voltaje total de todas las unidades remotas y se conecta en el ciclo de comunicación. El transistor Q9 está conectado en una configuración de seguidor del emisor. El voltaje en el emisor de Q9 sigue la caída de voltaje detectada en el ciclo de comunicación. Ya que el nodo de circuito exhibe un muy baja impedancia, representa un punto de referencia del voltaje de flotación para el suministro de energía. Por lo tanto, el voltaje de vía siempre está fijado a aproximadamente 13V mayor que la caída de voltaje dei ciclo de comunicación. El suministro de energía capacitivo incluye un capacitor de caída de voltaje C1, resistor limitante de corriente R1, diodo de descarga D3, un SCR X1 y los circuitos correspondientes. Cuando se recibe una señal de control desde el Tablero de Control (condición de LOAD OFF (carga inactiva)), el suministro de energía capacitivo empieza a trabajar como sigue. El medio ciclo positivo del voltaje de línea de energía pasa a través de R1 y C1. Cuando el voltaje de línea momentáneo excede el voltaje de vía de energía, con D3 derivado inverso, la corriente fluye a través de D4 y R8 hacia la puerta X1. X1 empieza a conducir y carga C6 hasta un nivel de alguna manera superior que el que se desarrollaría por parte del suministro de energía de conmutación. Este nivel está definido por el valor de C1 y un consumo de corriente de circuito total, el cual es constante en este diseño. A medida que se carga el capacitor C6, el diodo Zener D7 se desactiva, y X2 se enciende. Esto evita que Q3-Q4 se encienda cuando el suministro de energía capacitivo está en operación. Cuando el voltaje momentáneo del medio ciclo positivo se reduce por debajo del voltaje de vía, X1 se apaga, C1 se descarga a través del medio ciclo original, el cual pasa a través de R1, C1 y el D3 derivado anterior. La operación se repite para cada ciclo de línea de energía. Cuando la señal de control del Conector 6 de J1 está aproximadamente -3v por debajo del voltaje de vía de energía, X1 no se enciende, y el suministro de energía de conmutación reasume la operación. Esta señal de control es utilizada para encender el suministro de energía capacitivo cuando la carga no es alimentada, y se desea la operación "silenciosa" del circuito. Cuando la carga está activa, el resistor limitante de corriente R1 del suministro de energía capacitivo generaría una cantidad significativa de calor. Esta es la razón por la que se utiliza el suministro de energía capacitivo cuando la carga está inactiva, y se utiliza uno de conmutación cuando la carga está activa. En el diagrama del circuito del Tablero de Control de la unidad maestra mostrado en la figura 3, cuando el Conector 20 del microcontrolador U1 esta en lógico "0" (nivel bajo), el transistor Q5 no está conduciendo. El colector de Q5 exhibe alta impedancia. El SCR X1 en el tablero de energía se enciende en cada medio ciclo positivo, como se explicó antes, y el suministro de energía capacitivo está en operación. El sistema de Graduador de Luz Inteligente opera por lo tanto en un "modo silencioso". Cuando el Conector 20 del microcontrolador U1 está en I ó g i c o " 1 " (nivel alto), el transistor Q5 empieza a conducir y conecta la puerta del SCR X1 (Conector 6 de J1) a un punto común del Tablero de Control, el cual está a aproximadamente 3C por debajo del voltaje de vía de energía. Esto detiene el suministro de energía capacitivo, y reasume la operación del suministro de energía de conmutación.

Memoria de Interrupción de Energía La unidad maestra incluye también un circuito de detección de interrupción de energía y memoria del sistema para guardar y después restaurar el nivel de energía del sistema para la carga posterior a una interrupción de energía hasta el nivel en efecto inmediatamente antes de la Interrupción de energía. Durante la operación regular, el microcontroiador identifica el nivel de energía como un número binario de 16 bits y almacena de manera regular ese número en la RAM del microcontroiador. El número binario representa el retardo para el encendido del tiristor bidireccional Q1 en el Tablero de Energía que determina un porcentaje de la energía CA de entrada proporcionada para la carga. Cuando la energía de fuente se interrumpe (es decir, cuando el microcontroiador ya detecta más cruces por cero de la energía de entrada CA como un corté de energía), el capacitor de reserva del Suministro de Energía suministra la energía suficiente para permitir que el microcontroiador almacenen el último número binario desde la RAM en su memoria instantánea (no volátil). Posteriormente no es necesario suministrar energía hacia el microcontroiador hasta que se restaura la fuente de energía principal. La memoria instantánea del microcontroiador es estática, no volátil y no requiere energía (y por lo tanto ninguna fuente de energía auxiliar) para mantener el número binario almacenando en la memoria instantánea. Cuando la energía fuente es restaurada para el microcontrolador, el número binario es llamado de nuevo desde la memoria instantánea hacia la RAM, se ejecutan los cálculos para determinar el último nivel de energía, y el microcontrolador abre el tiristor bidireccional Q1 (figura 2) en los retardos desde los cruces de cero a lo largo de la forma de onda CA fuente para restaurar el nivel de energía al nivel previo a la interrupción de energía. De esta manera, la información del estatus del sistema previa a la interrupción de energía se almacena en la memoria no volátil interna del microcontrolador (o un microcircuito de memoria externa) solamente cuando se ha detectado una interrupción de energía. Esto ¦ evita la escritura constante de la información de estatus en la memoria no volátil, que puede ocasionar que la memoria falle después de que la escritura repetida excede su vida útil. Al utilizar la energía acumulada en el capacitor de depósito para alimentar el proceso de registro, se evita la necesidad un suministro de energía auxiliar. Se corrvp.rénde que se pueden idear muchas modificaciones y variaciones dada la descripción de los principios de la invención. Se pretende que todas esas modificaciones y variaciones se consideran dentro espíritu y alcance de esta invención, como se define en las siguientes reivindicaciones.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Una unidad de interruptor de control de energía para controlar una cantidad de energía suministrada para una carga, la unidad de interruptor que tiene un alojamiento inferior, que comprende: (a) una estructura de cubierta montada sobre el alojamiento inferior; (b) una placa de interruptor accionador del tipo de botón de presión montada para movimiento en la estructura de cubierta, en donde la placa de interruptor accionador tiene una parte longitudinal montada en un eje de articulación de interruptor para una porción estacionaria de la estructura de cubierta, y una parte opuesta de la misma que es móvil de manera articulada contra una fuerza de resorte para movimiento mediante accionamiento del usuario; (c) una pantalla indicadora luminosa para indicar en forma visual un nivel de ener.,í;¡ que va a ser suministrado a la carga, en donde la pantalla indicadora luminosa incluye una disposición de aberturas o lentes formados en la placa de interruptor accionador para terminar una serie de tubos luminosos que conectan óptimamente una pluralidad de LEDs sobre el tablero del circuito de control colocado en el alojamiento inferior, y dicha disposición de aberturas o lentes está colocada en la parte longitudinal de la placa de interruptor accionador y alineada con el eje de articulación de interruptor, a fin de reducir al mínimo el desplazamiento de (os extremos de tubo luminoso desde los LEDs en el tablero del circuito de control cuando el interruptor accionador es accionado.

2. Un interruptor de control de energía de conformidad con la reivindicación 1, en donde los tubos luminosos son integrales con la placa de interruptor accionador.

3. Un interruptor de control de energía de conformidad con la reivindicación 1, en donde la estructura de cubierta tiene una forma generalmente rectangular y la placa de interruptor accionador tiene la parte longitudinal de la misma montada adyacente a una parte vertical longitudinal de la estructura de cubierta.

4. Un interruptor de control de energía de conformidad con la reivindicación 1, que comprende además un interruptor de tipo oscilatorio accesible a través de la estructura de cubierta para accionar los circuitos de control del nivel de energía en el tablero del circuito de control a fin de fijar los niveles de energía de acuerdo con la entrada de usuario.

5. Un interruptor de control de energía de conformidad con la reivindicación 4, en donde la placa de interruptor accionador tiene un lado de abertura desde la parte longitudinal formado con un borde curvado cóncavo, y el interruptor de tipo oscilatorio está formado como un interruptor oscilatorio.de forma oval colocado en alineación curvilínea adyacente al borde curvado cóncavo de la placa de interruptor accionador.

6. Un interruptor de control de energía de conformidad con la reivindicación 1, en donde la disposición de aberturas o lentes para los tubos luminosos de los LEDs está alineada en una línea vertical, una parte inferior de la misma es iluminada con un primer color y se mantiene encendida, y las otras están separadas en posiciones verticales incrementadas que corresponden a la disposición de niveles de energía y solamente una está encendida a la vez con un segundo color para indicar el nivel de energía del graduador de luz seleccionado por el usuario, por lo que el botón proporciona un marco de referencia y la otra encendida muestra el nivel de energía seleccionado por el usuario en relación con el marco de referencia inferior.

7. Un interruptor de control de energía de conformidad con la reivindicación 1, en donde la unidad de control del graduador de luz puede estar configurada como una unidad maestra o una unidad remota.

8. Una unidad de interruptor de control graduador de luz que comprende: (a) una estructura de cubierta montada sobre un alojamiento inferior, la estructura de cubierta que tiene una forma generalmente rectangular; (b) una placa de interruptor accionador de tipo de botón montada para movimiento de ENCENDIDO/APAGADO en la estructura de cubierta, en donde la placa de interruptor accionador tiene una parte longitudinal montada sobre un eje de articulación de interruptor para una porción estacionaria de la estructura de cubierta, y la parte opuesta de la misma que es móvil de manera articulada contra una fuerza de resorte para movimiento de ENCENDIDO/APAGADO mediante accionamiento del usuario de la misma; (c) un interruptor ASCENDENTE/DESCENDENTE también accesible a través de la estructura de cubierta para accionar los circuitos de control del graduador de luz en un tablero del circuito de control colocado en la caja de salida de pared para fijar los niveles de energía del graduador de luz ascendentes o descendentes de acuerdo con la entrada del usuario; y (d) una pantalla indicadora luminosa del nivel de energía proporcionada en la unidad de interruptor para indicar visualmente el nivel de energía del graduador de luz fijado de acuerdo con la entrada del usuario, en donde la pantalla indicadora luminosa del nivel de energía incluye una disposición de aberturas o lentes formada en la placa de interruptor accionador para terminar una serie de tubos luminosos que conectan óptimamente una pluralidad de LEDs en el tablero del circuito de control que encienden de manera selectiva a fin de proporcionar una representación visual del nivel de energía del graduador de luz fijado en los circuitos de control del graduador de luz, y la disposición de aberturas o lentes están colocados en una parte longitudinal de la placa de interruptor y alineados con el eje de articulación de interruptor para reducir al mínimo el desplazamiento de los extremos de tubo luminoso desde los LEDs en el tablero del circuito de control cuando la placa de interruptor es accionada para movimiento de ENCENDIDO/APAGADO.

9. Una unidad de interruptor de control graduador de luz de conformidad con la reivindicación 8, en donde la estructura de cubierta tiene una forma rectangular y la placa de interruptor accionador tiene una parte longitudinal vertical de la misma montada adyacente a una parte vertical longitudinal de la estructura de cubierta.

10. Una unidad de interruptor de control graduador de luz de conformidad con la reivindicación 9, en donde la placa de interruptor accionador tiene una parte opuesta de la parte longitudinal formada con un borde curvado cóncavo, y el interruptor ASCENDENTE/DESCENDENTE está formado como un interruptor oscilante de forma oval colocado en alineación curvilínea adyacente al borde curvado cóncavo de la placa de interruptor accionador.

11. Una unidad de interruptor de control graduador de luz de conformidad con la reivindicación 8, en donde la disposición de aberturas o lentes para los tubos luminosos de los LEDs está alineada en una línea vertical, una parte inferior de la misma es iluminada con un primer color y se mantiene encendida, y las otras están separadas en posiciones verticales incrementadas que corresponden a la disposición de niveles de energía del graduador de luz y solamente una está encendida a la vez con un segundo color para indicar el nivel de energía del graduador de luz seleccionado por el usuario, por lo que el botón proporciona un marco de referencia y la otra encendida muestra el nivel de energía del graduador de luz seleccionado por el usuario en relación con el marco de referencia inferior.

12. Una unidad de interruptor de control graduador de luz de conformidad con la reivindicación 9, en donde una parte vertical longitudinal de la placa de interruptor accionador está montada de manera articulada a la estructura de cubierta.

13. Una unidad de interruptor de control graduador de luz de conformidad con la reivindicación 8, en donde la unidad de control del graduador de luz puede estar configurada como una unidad maestra o una unidad remota. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Un sistema de control de graduador de luz tiene un ciclo de control de comunicación que conecta una unidad maestra en serie con una pluralidad de unidades remotas, y está sobrepuesta en serie en la línea de carga del graduador de luz a fin de permitir la comunicación en dos direcciones entre la unidad maestra y las unidades remotas sin afectar la operación de la carga. Las comunicaciones desde la unidad maestre hacia las unidades remotas están codificadas en fluctuaciones de corriente de ciclo, en tanto que las comunicaciones desde cualquier unidad remota hacia la unidad maestra están codificadas en fluctuaciones de voltaje de ciclo. La unidad maestra tiene un suministro de energía conmutado, para uso durante la operación de CARGA ACTIVA (LOAD ON), en tándem con un suministro de energía capacitivo, para uso durante la operación de CARGA INACTIVA (LOAD OFF) de las unidades de control para reducir al mínimo el zumbido. El circuito de suministro de energía de la unidad maestra proporciona un voltaje de vía de salida que comprende un voltaje de referencia para la carga sobrepuesta con un voltaje de ciclo de control para la caída de voltaje a través de las unidades remotas conectadas en serie. La unidad maestra tiene un circuito de detección de ENERGÍA APAGADA (POWER OFF) y una memoria no volátil para almacenar la información del estatus del sistema, de manera que cuando se restaura la energía, el sistema puede ser restaurado hasta su nivel de energía anterior. Las unidades de interruptor se forman con una estructura de cubierta que monta una placa de interruptor sobre un eje de articulación que permite el movimiento de ENCENDIDO/APAGADO de una parte opuesta de la misma. Una disposición de los tubos luminosos LED está montada en la placa de interruptor alineada con el eje de articulación, a fin de reducir al mínimo el desplazamiento de los tubos luminosos durante el movimiento del accionador.