MXPA04001437A - Bolsa recerrable que tiene aleta para gancho de soporte y cierre de cremallera en ristra accionado por una corredera. - Google Patents

Abstract

Una bolsa recerrable que tiene una aleta superior con agujeros configurados para permitir que se monte una pila de bolsas a un gancho de soporte o un par de postes dispensadores y que tenga un cierre de cremallera accionado por corredera (por ejemplo, un cierre de cremallera en ristra) instalado en una abertura en la parte superior de la bolsa. La aleta superior esta ensamblada a una capa doble de pelicula que forma un lado de la abertura del receptaculo y se une a una tira del cierre de cremallera. La aleta, la cual extiende hacia abajo cerca de su ensamble a la capa doble de pelicula, puede envolverse debajo de y alrededor de la parte inferior de un lado de la corredera. Los agujeros en la aleta (para el gancho de soporte) estan dispuestos por arriba del cierre de cremallera cuando la aleta envuelta es completamente extendida hacia arriba.

Description

BOLSA RECERRABLE QUE TIENE ALETA PARA GANCHO DE SOPORTE Y CIERRE DE CREMALLERA EN RISTRA ACCIONADO POR UNA CORREDERA SOLICITUD DE PATENTE RELACIONADA La presente solicitud es una continuación en parte y reclama prioridad de la solicitud de patente de los Estados Unidos de América No. de Serie 10/367,450 presentada el 14 de febrero de 2003 y que se titula "Empaquetado recerrable que tiene un cierre de cremallera en ristra accionado por corredera".

ANTECEDENTES DE LA INVENCION La presente invención se relaciona generalmente con bolsas que se pueden volver a cerrar que tienen cierres de cremallera de plástico accionadas con corredera. En particular, la invención se relaciona bolsas que se pueden volver a cerrar operadas con una corredera que tiene un cargador o aleta con orificios o hendeduras para montar una pila de bolsas sobre un gancho de soporte. Las bolsas recerrables están encontrando la aceptación cada vez mayor como el empaquetado primario, particularmente como empaquetado para productos comestibles tal como cereal, vegetales frescos, botanas y similares. Estas bolsas proporcionan al consumidor con la capacidad de almacenar fácilmente, en un paquete cerrado, si no está sellado, cualquier porción no usada del producto empacado aún después de que se abrió inicialmente el paquete. Las bolsas recerrables comprende por lo general un receptáculo que tiene una boca o abertura o abertura con un cierre de cremallera de plástico para abrir y cerrar.

En años recientes, se han diseñado muchos cierres de cremalleras para funcionar con una corredera o cursor montado sobre el mismo. A medida que se mueve la corredera en una dirección de abertura, la corredera hace que las secciones del cierre de cremallera la atraviesen para abrir. De manera inversa, a medida que se mueve la corredera en una dirección de cierre, la corredera hace que las secciones del cierre cremallera la atraviesen para cerrar. Típicamente, un cierre de cremallera para una bolsa recerrable incluye un par de tiras perfiladas entrelazables de cierre que se unen en los extremos opuestos de la boca o abertura de la bolsa. Los perfiles entrelazables de las partes plásticas del cierre de cremallera pueden adoptar varias configuraciones, por ejemplo elementos de entrelazado de nervadura y ranura que tienen los llamados perfiles macho y hembra, los elementos de cierre entrelazantes en forma de ganchos alternantes, etc. Las bolsas recerrables que tienen los cierres de cremallera accionados por una corredera son por lo general más deseables para el consumidor que las bolsas que tienen cierres de cremallera sin las correderas debido a que la corredera elimina la necesidad de que consumidor alinee los perfiles entrelazables del cierre de cremallera antes de hacer que estos perfiles enganchen. En una aplicación específica, las bolsas que pueden volverse a cerrar son utilizadas comúnmente por vendedores de productos selectos en tiendas de comestibles para empacar queso y carnes selectas para los consumidores. Para facilitar el manejo de las bolsas capaces de volverse a cerrar por los vendedores de productos selectos, las bolsas frecuentemente incluye un cargador que tiene uno o más agujeros para montar una pila de bolsas a uno o más postes dispensadores. Las bolsas recerrables con montadas típicamente a los postes dispensadores en paquetes de bolsas que están compuestas por un número de bolsas predeterminado. Los postes dispensadores pueden, por ejemplo, adoptar la forma de un gancho de soporte en forma de U en donde las patas del gancho de soporte en forma de U penetran los agujeros respectivos formados en el cargador de cada bolsa. La parte superior puede adoptar la forma de un cargador superior que extiende hacia arriba desde la boca o abertura con el cierre de cremallera de la bolsa o un cargador inferior que extiende hacia abajo de la parte inferior de la bolsa. La patente de los Estados Unidos de América No. 5,682,730 divulga una pluralidad de bolsas de plástico formadas en paquetes unitarios para el embarque y carga sobre postes dispensadores. Esto se hace apilando las bolsas y luego juntándolas en un paquete unitario por penetrar la pila con un pasador calentado o ultrasónico o un elemento de punzonado para formar las aberturas. Las bolsas dentro del paquete son térmicamente soldadas o ultrasónicamente soldadas juntas a lo largo de la periferia de las aberturas. Para mantener la integridad del paquete de bolsas durante el embarque, la bolsa se monta en postes dispensadores en la forma de un gancho de soporte antes del embarque. De manera más específica, la patente de los Estados Unidos de América No. 5,682,730 divulga una bolsa que se puede volver a cerrar que tiene un cargador inferior con dos oficios para montar la bolsa de plástico a un par de postes dispensadores. Los agujeros están separados distantemente a lo largo de una línea lateral que corre por lo general paralela al cierre de cremallera. El cargador inferior incluye una línea de perforaciones que permite que la bolsa sea arrancada del cargador después de que se ha llenado la bolsa con el producto. La modalidad ilustrada en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,682,730 tiene un cargador inferior que incluye un par de paneles opuestos del cargador conectados por un doblez. El doblez forma una parte inferior primaria, mientras que la línea de sello de la fusión térmica forma una parte inferior secundaria en la juntura del receptáculo y el cargador. Esta patente establece además que uno de los paneles del cargador puede eliminarse. La parte superior de la bolsa de la patente de los Estados Unidos de América No. 5,682,730, tiene un cierre de cremallera accionado por corredera. El cierre de cremallera comprende dos parte perfiladas del cierre de cremallera que tiene aletas o pestañas respectivas fundidas térmicamente a las superficies interiores de los paneles del receptáculo.

Una alternativa para el diseño de cierre de cremallera con pestaña antes mencionado es el llamado cierre de cremallera sin pestaña o en ristra, el cual tiene porciones substancialmente sin pestaña por arriba o debajo de las tiras entrelazares de cierre. En el caso de un cierre de cremallera en ristra, la película que forma la bolsa se une a la parte posterior de las bases de las tiras del cierre de cremallera. Los cierres de cremallera en ristra se pueden producir a velocidades mucho mayores, permitir que longitud en pies mucho mayor sea enrollada en un carrete, requiriendo de esta manera menos tiempo de instalación, y usar menos material que los cierres de cremallera con pestaña, permitiendo una reducción substancial en el costo de fabricación y procesamiento. La solicitud de patente de los Estados Unidos de América No. de Serie 10/367,450 divulga una bolsa que se puede volver a cerrar en la cual se sellan porciones marginales respectivas de la película de la bolsa a la parte posterior de las tiras respectivas del cierre de cremallera sin pestaña y en la cual el cierre de cremallera en ristra resultante es accionado por medio de una corredera. Existe una necesidad continua por nuevos diseños para bolsas recerrables para gancho de soporte que puedan fabricarse a bajo costo. También existe una necesidad por esta bolsa de bajo costo que tiene un cargador superior en lugar de un cargador inferior para colgar la bolsa sobre un gancho de soporte o en postes dispensadores.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La invención presente está dirigida, en parte, a una bolsa recerrable que tiene una aleta superior con agujeros configurados para permitir que se monte una pila de bolsas a un gancho de soporte o un par de postes dispensadores y que tenga un cierre de cremallera accionado por corredera (por ejemplo, un cierre de cremallera en ristra) instalado en un boca o abertura en la parte superior de la bolsa. La aleta superior está ensamblada a una doble capa de película que forma un lado de la boca o abertura del receptáculo y se une a una tira del cierre de cremallera. La aleta, la cual extiende hacia abajo cerca de su ensamble a la doble capa de película, puede envolverse debajo de y alrededor de la parte inferior de un lado de la corredera. Los agujeros en la aleta están dispuestos por arriba del cierre de cremallera cuando la aleta envuelta es completamente extendida hacia arriba. La invención está además dirigida a un método para fabricar estas bolsas. Un aspecto de la invención es una bolsa que se puede volver a cerrar que comprende: un cierre de cremallera que incluye primera y segunda tiras del cierre de cremallera, la primera tira del cierre de cremallera comprendiendo una primera base y un primer perfil de cierre que se proyecta desde la primera base, y la segunda tira del cierre de cremallera comprende una segunda base y un segundo perfil de cierre proyectando desde la segunda base y enganchado con el primer perfil de cierre; una estructura de película hecha de un material de película, comprendiendo la estructura de película primera y segunda porciones ensambladas integralmente a un lado de una tercera porción, siendo la tercera porción una doble capa del material de película, y cada una de la primera y la segunda porciones siendo una capa individual respectiva del material de película, la primera tira del cierre de cremallera se une a la primera porción de la estructura de película, y la segunda tira del cierre de cremallera se une a la tercera porción de la estructura de película; y una corredera montada en el cierre de cremallera y capaz de mover en direcciones opuestas para abrir y cerrar el cierre de cremallera. Cuando menos parte de la tercera porción de la estructura de la película está dispuesta entre la segunda base de la segunda tira del cierre de cremallera y un lado de la corredera.

Otro aspecto de la invención es una bolsa recerrable que comprende: un receptáculo que incluye primera y segunda paredes unidas en sus lados, la primera y la segunda paredes que tienen porciones superiores marginales respectivas que forman un boca o abertura en una parte superior del receptáculo; un cierre de cremallera en ristra que comprende primera y segunda tiras mutuamente entrelazables del cierre de cremallera unidas respectivamente a las porciones superiores marginales de la primera y la segunda paredes; una corredera montada sobre el cierre de cremallera en ristra y capaz de mover en direcciones opuestas para abrir y cerrar el cierre de cremallera en ristra; la porción superior marginal de la primera pared estando dispuesta entre la primera tira del cierre de cremallera y una primera porción de la corredera, y la porción superior marginal de la segunda pared estando dispuesta entre la segunda tira del cierre de cremallera y una segunda porción de la corredera; y una hoja que incluye una primera porción unida con al menos la porción superior marginal de la primera pared y dispuesta, cuando menos en parte, entre la primera tira del cierre de cremallera y dicha primera porción de la corredera, y una segunda porción qué se forma integralmente con y extiende desde la primera porción de la hoja sin ser unida a ninguna otra parte de la bolsa, la segunda porción de la hoja extendiendo hacia abajo en cercanía inmediata a donde las porciones primera y segunda de la hoja son formadas integralmente y tienen suficiente longitud para envolver alrededor de una orilla inferior de la primera porción de la corredera hasta una posición en qué una orilla distante de la segunda porción de la hoja está dispuesta a una elevación superior que la orilla inferior de la primera porción de la corredera. Un aspecto más de la invención es un método para fabricar una bolsa que se puede volver a cerrar, que comprende los pasos siguientes: (a) doblar una hoja de película formadora de la bolsa para formar una primera porción doblada, con una primera porción de la hoja que está dispuesta en oposición a una segunda porción de la hoja, la primera porción de la hoja siendo ensamblada a la primera porción doblada mediante una tercera porción de la hoja, y la segunda porción de la hoja siendo ensamblada a la primera porción doblada mediante una cuarta porción; (b) doblar la hoja de la película formadora de la bolsa para formar una segunda porción doblada, con una quinta porción de la hoja que se dispone en oposición a la segunda porción de la hoja; (c) unir la parte posterior de la primera tira del cierre de cremallera sin pestaña a una de la primera porción de la hoja; (d) unir la segunda porción de la hoja a la parte posterior de una segunda tira del cierre de cremallera sin pestaña y a la quinta porción de la hoja; y (e) insertar una corredera en el cierre de cremallera en ristra. Todavía otro aspecto más de la invención es un método para manufacturar una bolsa que se puede volver a cerrar, que comprende los pasos de: (a) disponer y sellar el material de película para formar un receptáculo y una aleta unida al receptáculo, teniendo el receptáculo un volumen interior y una boca o abertura para tener acceso al volumen interior, y extendiendo la aleta más allá de un límite del receptáculo donde se ubica la boca o abertura; (b) antes de terminar el receptáculo, unir las porciones opuestas del material de película, que formarán la boca o abertura del receptáculo a las partes posteriores respectivas de las primera y segunda tiras del cierre de cremallera sin pestaña; (c) alinear entre sí las primera y segunda tiras del cierre de cremallera sin pestaña; y (d) después de los pasos (b) y (c), montar una corredera en las tiras alineadas primera y segunda del cierre de cremallera sin pestaña con porciones respectivas de las porciones opuestas del material de película que están dispuestas entre las paredes laterales respectivas de la corredera y las partes posteriores respectivas de la primera y segunda tiras del cierre de cremallera sin pestaña. Un aspecto adicional de la invención es una bolsa que se puede volver a cerrar que comprende: un receptáculo hecho de un material de película y que tiene una boca o abertura que comprende primero y segundo lados, el primer lado de la abertura consistiendo de un grosor doble del material de película; un cierre de cremallera que contiene primera y segunda tiras del cierre de cremallera unidas respectivamente al primero y segundo lados de la abertura; una corredera montada en el cierre de cremallera y que es capaz de mover en direcciones opuestas para abrir y cerrar el cierre de cremallera; y una aleta ensamblada al primer lado de la abertura del receptáculo y hecha de un grosor simple del material de película, la porción de la aleta adyacente a la conexión con el primer lado de la abertura extendiendo hacia abajo y teniendo la aleta longitud suficiente para permitir que el resto de la aleta sea envuelto alrededor de por lo menos la parte inferior de un lado de la corredera. La aleta comprende además una discontinuidad y una línea de resistencia debilitada o atenuada al desgarre que cruza un área dispuesta entre la discontinuidad y la conexión con el primer lado de la abertura. Otros aspectos de la invención se describen y reclaman abajo.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es un dibujo que muestra una vista frontal de una bolsa que se puede volver a cerrar de acuerdo con una modalidad de la invención presente. Para el propósito de esta ilustración, ha sido asumido que la película de la bolsa es ópticamente transparente, de manera tal que son visibles los cierres de cremallera en ristra detrás de una capa de la película. La Figura 2 es un dibujo que muestra una vista en sección fragmentada de un cierre de cremallera en ristra unido a una hoja doblada en una etapa intermedia (antes de cortarse) en un proceso de fabricación de acuerdo con una modalidad de la invención. La Figura 3 es un dibujo que muestra una vista en sección fragmentada de un ensamblaje de cierre de cremallera en ristra incorporados en la bolsa representada en la Figura 1. El cierre de cremallera y la película para la bolsa se muestran seccionados en un plano en el frente del extremo de cierre de la corredera. La Figura 4 es un dibujo que muestra una vista superior de una sección de movimiento continuo de una línea de producción automatizada para fabricar la bolsa representada en la Figura 1. El ensamblaje del cierre de cremallera y la película mostrado en la Figura 4 se hace avanzar de izquierda a derecha, como se indica por la flecha A. La Figura 5 es un dibujo que muestra una vista superior de una sección de movimiento intermitente de la línea de producción antes mencionada, cuya sección sigue la sección de movimiento continuo mostrada en la Figura 4. Se debe apreciar que los tamaños del cierre de cremallera, las correderas, las gibas y los agujeros, relativos al tamaño de los paquetes que se hacen, están exagerados por propósitos de ilustración (en la Figura 4 también). Las Figuras 6 y 7 son dibujos que muestran métodos de fabricación alternos de acuerdo con otras modalidades de la invención. Se hará ahora referencia a los dibujos en los cuales elementos similares en los diferentes dibujos llevan los mismos números de referencia.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION . Se muestra en la Figura 1 una bolsa que se puede volver a cerrar de acuerdo con una modalidad de la invención. La bolsa comprende un receptáculo 102 hecho de una película formadora de bolsa. El receptáculo 102 tiene una boca o abertura en la parte superior 104 y está cerrado a lo largo de la parte inferior 106 y de los lados 108, 10. De manera más específica, el receptáculo 102 comprende paredes frontal y posterior (2a y 2b en la Figura 2) unidas en la parte inferior 106 por medio de un doblez y en los lados 108, 110 mediante sellos térmicos respectivos. Un cierre de cremallera en ristra 4 se instala en la abertura del receptáculo. El cierre de cremallera en ristra 4 comprende un par de tiras entrelazadas del cierre de cremallera unidas en sus extremos por sellos 66 respectivos (formados, por ejemplo, mediante la aplicación de calor y presión o energía de onda ultrasónica). El cierre de cremallera en ristra 4 es accionado por una corredera 10. El cierre de cremallera en ristra 4 se abre cuando se mueve la corredera 10 en la dirección de la flecha O y se cierra cuando se mueve la corredera 10 en la dirección de la flecha C. Los topes de extremo 66 impiden que la corredera deslice fuera del extremo del cierre de cremallera cuando la corredera alcanza la posición totalmente abierta o cerrada del cierre de cremallera. La bolsa representada en la Figura 1 comprende además una aleta 12 que extiende hacia arriba desde de un punto de partida detrás del cierre de cremallera en ristra 4. La aleta 112 es un rectángulo que tiene una longitud igual al ancho del receptáculo 102. La aleta tiene una línea 114 de resistencia debilitada o atenuada al desagarre o línea de desgarre (representada por una línea punteada designada por el número 144 en la Figura 1) que extiende a lo largo de substancialmente la longitud total de la aleta 112 en paralelo con y separada distantemente del cierre de cremallera en ristra 4. La línea de desgarre 114 puede comprender una línea de perforaciones distanciadas, una línea de desprendimiento, o cualquier otra estructura funcionalmente equivalente. Aunque no se muestra, se puede formar una muesca de desgarre en la aleta en uno o ambos extremos de la línea de desgarre 114 para facilitar la ruptura a lo largo de la línea de desgarre. Además, la aleta 102 tiene un par de agujeros circulares 116 que están separados distantemente a lo largo de una línea que corre por lo general paralela a la línea de desagarre 114. Estos agujeros se utilizan para montar cada bolsa sobre un par de postes o patas de gancho de soporte (no mostrado en la Figura 1) para formar una pila. Se pueden utilizar hendiduras en lugar de los agujeros.

La bolsa representada en la Figura 1 comprende además una aleta o panel 12 que extienden desde la parte inferior del receptáculo 102 en una dirección lejos de la parte superior de la bolsa. La aleta 112 es un rectángulo que tiene una longitud igual al ancho del receptáculo 102. La aleta tiene una línea 114 de resistencia debilitada o atenuada al desagarre que extiende a lo largo de substancialmente la longitud total de la aleta 112 en paralelo con y separada distantemente del cierre de cremallera en ristra 106. La línea 114 de resistencia atenuado al desgarre puede comprender una línea de perforaciones distanciadas, una línea de desprendimiento, o cualquier otra estructura funcionalmente equivalente. La aleta 112 puede estar integralmente formada con cualquiera de la pared frontal o la pared posterior del receptáculo 102. La aleta 102 tiene un par de agujeros circulares 116 que están separados distantemente a lo largo de una línea que corre por lo general paralela a la línea 114 de resistencia atenuada al desagarre. Estos agujeros se utilizan para montar cada bolsa sobre un par de postes o patas de un gancho de soporte (no mostrado en la Figura 1) para formar una pila. Se pueden utilizar hendiduras en lugar de los agujeros. Las bolsas del tipo representado en la Figura 1 son fabricadas típicamente en una máquina. En el extremo de la línea de producción, cuando sale cada bolsa terminada de la máquina, cada bolsa terminada es transportada y colocada sobre los postes para formar una pila. Los postes llenos son luego movidos y reemplazados por otra serie de postes que no tengan bolsas apiladas sobre los mismos. La pila de bolsas es luego retirada manual o automáticamente de los postes mientras que los agujeros están aún alineados, las patas paralelas de un gancho de soporte en forma de U hecho de alambre se hacen pasar a través de los agujeros. La pila de bolsas se asegura en el gancho de soporte y luego se coloca dentro de una capa para el envío, por ejemplo, a una tienda de comestibles. En uso, se llenan las bolsas con producto manualmente, como se representa en la Figura 3 de la patente de los Estados Unidos de América No. 5,682,730.

Luego la parte superior abierta de la bolsa se cierra mediante la manipulación de la corredera. Finalmente, las bolsas llenas son retiradas de la pila arrancando la bolsa a lo largo de la línea de desgarre, separando de esta manera el receptáculo llenado de la aleta que permanece montada al gancho de soporte. De manera alterna, se pueden sellar las bolsas entre sí mediante espigas ultrasónicas durante el proceso de formación de los agujeros para los postes dispensadores. En la modalidad representada en la Figura 1 , tanto el receptáculo 102 como la aleta 112 son formados a partir de una hoja individual de la película formadora de la bolsa de grosor uniforme que se dobla y sella con calor, como se explica a detalle abajo. La Figura 2 representa una etapa intermedia en la fabricación de la bolsa representada en la Figura 1. La hoja de la película es doblada en dos lugares. Solamente se muestra un doblez 74 en la Figura 2. Sin embargo, se debe entender que existe otro doblez en la parte inferior del receptáculo que conecta la pared frontal 2a a la pared posterior 2b, ambas de las cuales están recortadas en la Figura 2 a fin de mantener una escala satisfactoria. La representación de la aleta 1 12 también está recortada en la Figura 2 (también en la Figura 3), pero se debe entender que la aleta puede tener longitud suficiente de manera tal que su orilla distante alcanza la posición representada en la Figura 1 , con la línea de desgarre 114 que se ubica a una elevación mayor que aquella del cierre de cremallera 4, y con los agujeros 116 dispuestos por arriba de la línea de desgarre 1 14. En un método de fabricación, se perfora o se hacen muescas en una hoja de la película para formar una línea de resistencia atenuada al desgarre o línea de desgarre a lo largo de la longitud de la hoja. La hoja de la película luego se dobla a lo largo de una línea que está descentrada, dejando un lado de la hoja doblada más largo que el otro lado,' con la línea de desgarre estando ubicada en el lado más largo. El lado más largo de la hoja doblada luego se dobla hacia atrás a lo largo de una línea que se ubica de manera aproximadamente directa a través de la orilla del lado más corto de la hoja doblada, creando un perfil caracoleado en la hoja. Esta segunda línea de doblez está designada con el número 74 en la Figura 2. Las dos primeras patas del perfil son de altura aproximadamente igual, mientras que la tercera pata es mas corta que las otras dos. Esta tercera pata finalmente será envuelta alrededor de la corredera dispuesta de manera generalmente vertical para formar una aleta que se proyecta hacia arriba 112 vista en la Figura 3. Sin embargo, inicialmente la tercera pata puede extender generalmente hacia abajo en la manera representada en la Figura 2. La línea de desgarre se forma en la hoja en un sitio de forma que la línea de desgarre se ubica sobre la aleta 112. La Figura 3 muestra dos sitios posibles para la línea de desgarre, cuyos sitios se indican por las flechas respectivas designadas 114 y 114'. Sin embargo, la línea de desgarre puede situarse en cualquier lugar sobre la sección de la aleta entre los agujeros 116 (ver Figura 1 ) y el área donde la aleta 112 conecta al receptáculo. De acuerdo con una modalidad de la invención, un cierre de cremallera en ristra, que comprende un par de tiras de cierre de cremallera 6 y 8 que tiene perfiles complementarios, se inserta entre las porciones opuestas de la primera y de la segunda pata de la hoja doblada y cerca de una orilla 72 (ver Figura 2) de la hoja. El cierre de cremallera se une a la hoja de la película mediante sellado térmico por conducción convencional utilizando barras selladoras calentadas colocadas en costados opuestos de la unidad. Las barras selladoras forman zonas de unión en forma de banda. Durante la operación de sellado, una porción de la primera pata de la hoja doblada se sella a la parte posterior de la tira del cierre de cremallera 6, mientras que una porción de la segunda pata y una porción de la tercera pata son prensadas juntas y selladas a la parte posterior de la tira del cierre de cremallera 8, como se muestra en la Figura 2. Esta operación de sellado ocasiona que la segunda y tercera patas de la estructura de la película fusionen, formando una capa doble 3 del material de película unido a la parte posterior de la tira sin pestaña del cierre de cremallera 8. La Figura 2 representa el caso en donde una porción distante no sellada de la pared 2a extiende más allá de la tira del cierre de cremallera 6, mientras que una espira sin sellar de la película en el doblez 74 extienda más allá de la tira del cierre de cremallera 8. Estas piezas de la película en exceso son posteriormente recortadas mediante cuchillas de corte representadas simbólicamente por las líneas 76 y 78, respectivamente. La configuración del ensamblaje de cierre de cremallera y película después de la operación de corte puede ser visto en la Figura 3. Los márgenes superiores de las paredes de la bolsa pueden tener extremos cortos sueltos que extienden más allá de los puntos de terminación representados en la Figura 3, siempre que los extremos sueltos no sean tan grandes para interferir con el movimiento de la corredera a lo largo del cierre de cremallera o lleguen a enredarse con los perfiles del cierre de cremallera. De manera alterna, la orilla distante de la pared 2a y el doblez 74 pueden estar suficientemente alineados con las tiras 6, 8 del cierre de cremallera de manera que no es necesario el recorte. Las tiras 6 y 8 del cierre de cremallera se forman extruyendo un material plástico. El material preferido es polietileno y polipropileno. La tira 8 del cierre de cremallera comprende una base 14 y dos elementos o miembros de cierre macho semejantes a una nervadura generalmente en forma de flecha 20 y 28 que se proyectan desde la base 14, mientras que la tira 6 del cierre de cremallera comprende dos pares de mordazas sujetadoras en forma de gancho 16, 18 y 22, 24 conectadas por un puente sellador o base 12. Los pares de mordazas sujetadoras 16, 18 y 22, 24 forman los perfiles hembra complementarios, respectivos, para recibir los perfiles macho de los elementos de cierre 20 y 28. El puente sellador y la base 14 son estructuras resilentemente flexibles, autoestables, que tienen un grosor mayor que el grosor de la película de la bolsa. Los elementos de cierre macho son formados integralmente con la base 14, mientras que los elementos de cierre hembra son formados integralmente con el puente sellador 12. La cara o superficie extrema de la orilla superior 30 de la base 14 que porta los elementos de cierre macho 20 y 28 está inclinada a aproximadamente un ángulo de 45° para facilitar la carga de la corredera sobre el cierre de cremallera desde arriba sin obstruir sobre una esquina de la orilla superior. La orilla inferior de la base 14 coopera con un borde de retención en la corredera (que se describirá posteriormente) para incrementar la resistencia al arranque de la corredera. Para el mismo propósito, se forma una nervadura 26 sobre la parte del cierre de cremallera 6, la nervadura 26 cooperando con un borde de retención sobre el otro lado de la corredera. Para abrir el cierre de cremallera cerrado, las partes del cierre de cremallera 6 y 8 son empujadas de manera separada con fuerza suficiente por medio del arado de la corredera (punto 42 en la Figura 3) para arrancar las cabezas de los miembros macho de los perfiles hembra. Cuando los resaltos de los miembros macho desalojan los ganchos de las mordazas sujetadoras flexionadas hacia fuera, los miembros macho y hembra ya no están entrelazados y el cierre de cremallera está abierto. Se conoce en la técnica numerosas configuraciones para los miembros entrelazabas macho y hembra. La invención presente no está limitada a usarse con miembros machos que tengan una cabeza con forma de flecha. Se pueden utilizar miembros macho que tengan cabezas expandidas con otras formas. Por ejemplo, en lugar de una cabeza expandida que tiene una punta puntiaguda, la cara frontal de la cabeza expandida puede estar redondeada. En otras palabras, la cabeza puede tener un perfil semicircular en vez de un perfil triangular. De manera alternativa, la cabeza expandida del miembro macho puede tener un perfil trapezoidal. Además, aunque las Figuras 2 y 3 muestran disposiciones de nervadura y ranura, los perfiles de las tiras del cierre de cremallera pueden adoptar cualquier forma. Por ejemplo, cualquier cierre de cremallera en ristra pude comprender elementos de cierre en forma de gancho alternantes. No se limita la invención para que tenga dos perfiles hembra en una tira del cierre de cremallera y dos perfiles macho en la otra tira del cierre de cremallera. En primer lugar, el cierre de cremallera en ristra puede tener una serie de perfiles macho y hembra, complementaria, o puede tener más de dos series complementarias de perfiles macho y hembra. Además, en el caso de las dos series complementarias de perfiles macho y hembra, una parte del cierre de cremallera puede tener un perfil macho y un perfile hembra, mientras que la otra parte del cierre de cremallera tiene un perfil hembra y un perfil macho. Otras variaciones pueden ser aparentes para personas expertas en la técnica de empaquetado resellable. Después de que ha sido, unido el cierre de cremallera a la estructura de película y que la película ha sido recortada (si es necesario), se inserta una corredera en el ensamblaje de cierre de cremallera y película como se ve en la Figura 3. La corredera 10 esta por lo general formada de manera tal que el cuerpo de la corredera (exclusivo del arado) monta en los perfiles del cierre de cremallera. El margen superior de la pared 2a de la hoja de película (la cual es una capa individual de película) se une a la parte posterior de las tiras 6 del cierre de cremallera y de esta manera penetra a través de los intersticios entre la tira 6 del cierre de cremallera y la pared lateral confrontante de la corredera. En el otro lado del cierre de cremallera, la capa doble fundida 3 del material de película se une a la parte posterior de la tira 8 del cierre de cremallera y por lo tanto penetra a través del intersticio entre la tira 8 del cierre de cremallera y la otra pared lateral de la corredera. La parte de la tercera porción de la estructura de película que no está unida a la segunda porción forma la aleta 112, la cual extiende hacia abajo en cercanía a su conexión con la capa doble 3 del material de película, pero está de otra forma suelta para ser envuelta debajo de y alrededor de la pared lateral adyacente de la corredera, como se ve en la Figura 3. La aleta 112 es suficientemente larga que ésta forma un cargador o cabecera que extiende por arriba de la línea del cierre de cremallera (como se ve en la Figura 1) cuando se extiende en una dirección vertical generalmente hacia arriba. En la Figura 3, no se muestra la aleta completa para facilitar el ajuste en una hoja de este dibujo a escala relativamente agrandada. La corredera 10 mostrada en la Figura 3 se divulga de manera más completa en la solicitud de patente de los Estados Unidos de América No. de Serie 10/367,450. La corredera 10 comprende una pared- superior 32, un par de paredes laterales 34 y 36 conectadas a los lados opuestos de la pared superior 32, la pared superior 32 y las paredes laterales 34 y 36 forman un túnel para el paso del cierre de cremallera en ristra a través del mismo. Los extremos de la corredera están abiertos para permitir que penetre el cierre de cremallera. El ancho del túnel es substancialmente constante a lo largo de la sección que está divida por el arado y luego angosta desde un punto próximo al extremo del arado hasta la ventana o abertura de cierre en una cara de extremo de la corredera. La sección angostada del túnel se forma por medio de las superficies interiores inclinadas, substancialmente planas (no visibles en la Figura 3), las cuales convergen hacia la ventana de cierre de la corredera. Las superficies inclinadas encauzan o aprietan las partes del cierre de cremallera una hacia otra, haciendo que entrelacen los perfiles del cierre de cremallera, a medida que se mueve la corredera en la dirección de cierre. Las paredes laterales 34 y 36 están formadas con indentaciones cóncavas curvadas en donde el usuario puede colocar las puntas de un dedo índice y un pulgar para sujetar la corredera. De manera alterna, las convexidades (por ejemplo, las nervaduras) pueden formarse en los lados de la corredera para facilitar el agarre. La corredera 10 comprende también un arado o divisor 42 que cuelga hacia abajo desde una porción central de la pared superior 32 hasta una elevación por debajo de las porciones más bajas de cada una de las paredes laterales. El arado parte al túnel dentro de la corredera y está dispuesto en entre las secciones opuestas de las partes del cierre de cremallera que penetran el túnel. La punta del arado 42 es truncada y tiene orillas redondeadas y esquinas aplanadas en los extremos opuestos para facilitar la inserción del arado entre los perfiles del cierre de cremallera sin obstruir. El arado 42 comprende una brazo que tiene una forma en sección transversal que es un rectángulo con esquinas redondeadas. El eje del brazo es generalmente perpendicular a la pared superior de la corredera. A medida que se mueve la corredera en la dirección de abertura (es decir, con el extremo dé cierre por delante), el arado 42 separa las secciones incidentes de las partes del cierre de cremallera 6 y 8. El arado 42 divide el extremo de cierre del túnel de la corredera en pasajes respectivos para que penetren las tiras separadas del cierre de cremallera. Como se ve parcialmente en la Figura 3, la corredera 10 comprende además una proyección o borde de retención 38 que proyecta hacia adentro de la pared lateral 34 y una proyección o borde de retención 40 que proyecta hacia adentro de la pared lateral 36. Los bordes 38 y 40 proyectan uno hacia el otro, formando retenes respectivos para asegurar la corredera sobre el cierre de cremallera. Los bordes 38 y 40 tienen superficies generalmente horizontales, substancialmente coplanares, sobre las cuales puede apoyar las orillas inferiores de los perfiles del cierre de cremallera, asegurando efectivamente de esta manera la corredera bajo las orillas inferiores de las partes del cierre de cremallera para incrementar la resistencia contra el arranque de la corredera. Para mejorar el agarre, las superficies superiores de los bordes de retención puede estar anguladas hacia arriba hacia la orilla distante. Los bordes 38 y 40 comprende además superficies inferiores inclinadas 40 y 52, respectivas, que extienden hacia abajo y hacia afuera de las orillas internas respectivas de las superficies generalmente horizontales. Las superficies inclinadas 50 y 52 son cada una substancialmente coplanares, con los planos respectivos de estas superficies inclinadas que cruzan en una línea dentro del túnel que es generalmente paralela al eje longitudinal de la corredera. Las superficies inclinadas 50 y 52 sirven para guiar a las tiras respectivas 6 y 8 del cierre de cremallera dentro del túnel de la corredera durante la inserción de la corredera sobre el cierre de cremallera. Las correderas se insertan típicamente a intervalos distanciados un ensamblaje de cierre de cremallera y película que se hace avanzar en forma intermitente en una dirección de la máquina sobre un equipo automatizado de inserción de la corredera. Las superficies generalmente horizontales de los bordes de retención aseguran debajo de los perfiles del cierre de cremallera y ayudan en la retención de la corredera en el cierre de cremallera, mientras que las superficies inclinadas inferiores de los bordes de retención ayudan en la inserción de la corredera en el cierre de cremallera guiando o encausando las partes respectivas del cierre de cremallera dentro del pasaje de la corredera, incluyendo el paso sobre los lados opuestos del arado. La corredera puede fabricarse en múltiples partes y soldadas juntas o las partes pueden construirse para ser unidas a presión juntas. La corredera puede también ser de construcción de una pieza. La corredera puede fabricarse utilizando cualquier método deseado, tal como moldeo por inyección. La corredera puede ser moldeada a partir de cualquier plástico adecuado, tal como nylon, polipropileno, poliestireno, acetal, policetona, tereftalato de polibutileno, polietileno de alta densidad, policarbonato, o ABS. Para reducir el costo de fabricación, se puede diseñar la corredera para reducir la cantidad de material utilizado e incrementar la velocidad con la cual se pueden moldear por inyección estas correderas. Los diseños adecuados de las correderas moldeadas por inyección se divulgan completamente en la solicitud de patente de los Estados Unidos de América No. de Serie 10/412,438. Las paquetes que se pueden volver a cerrar del tipo representado en la Figura 1 pueden fabricarse sobre una línea de producción automática. Una línea de producción ejemplar se muestra en las Figuras 4 y 5. La Figura 4 muestra una sección de la línea de producción en la cual las tiras del cierre de cremallera y la película formadora de la bolsa mueven de manera continua. La Figura 5 muestra una sección más en la cual las tiras del cierre de cremallera y la película formadora de la bolsa mueven de manera intermitente. El movimiento continuo en la sección mostrada en la Figura 4 es convertido a movimiento intermitente en la sección mostrada en la Figura 5 por medio de un ensamblaje compensador de holgura y tensión convencional (no mostrado). Sin embargo, una persona con pericia en la técnica apreciará fácilmente que las operaciones realizadas en la sección de movimiento continuo se podrían también llevar a cabo en una sección de la hoja que se mueve intermitentemente. Las operaciones realizadas continuamente durante el avance continuo incluyen: perforar una hoja de la película a lo largo de una línea paralela a la dirección de la máquina, doblar la hoja de la película; sellar un cierre de cremallera en ristra en las porciones opuestas de la hoja doblada; y recortar la película en exceso cortando la película en una elevación por arriba de los sellos del cierre de cremallera y la película. Las operaciones realizadas durante los tiempos de estancia en la sección de tiempo intermitente incluyen: insertar las correderas en el cierre de cremallera; formar los topes de extremo de la corredera en intervalos distanciados a lo largo del cierre de cremallera; formar pares de agujeros en la aleta a intervalos separados (ver los agujeros 116 en la Figura 1); y cortar el ensamblaje del cierre de cremallera y película con una cuchilla caliente que sella y separa para formar un paquete separado. Otras operaciones son realizadas durante el avance intermitente del ensamblaje del cierre de cremallera y película. Por ejemplo, durante cada avance, una nueva sección del cierre de cremallera es abierta por una unidad separadora fija en un punto corriente arriba de la zona de inserción de la corredera. Además, corriente debajo de la zona de inserción de la corredera, una corredera previamente insertada es mantenida fija mientras que el ensamblaje de cierre de cremallera y película mueve con relación a ésta, este movimiento relativo de la corredera cierra una sección correspondiente del cierre de cremallera en ristra. La transición del avance continuo de la película al avance intermitente de la película se logra por medio de una unidad compensador de holgura y tensión convencional. Las operaciones anteriores se describirán ahora en mayor detalle con referencia a las Figuras 4 y 5. La Figura 4 muestra una porción de una hoja 70 de la película formadora de la bolsa después de que se ha desenrollado la hoja de un rollo (no mostrado) y luego pasa sobre dos tableros o arados de doblamiento diferentes (no mostrado) que doblan la hoja en una configuración caracoleada que tiene los dobleces respectivos en los extremos opuestos de la sección intermedia de la película. La hoja doblada es jalada completamente por medio de rodillos guiadores e impulsores convencionales (no mostrados). En la Figura 4, el número 106 designa el doblez en la hoja de la película que se hace en la parte inferior de la bolsa. La línea que indicaría normalmente la línea de doblez cercana al cierre de cremallera en ristra se ubica detrás de la orilla 72 de la hoja doblada y por lo tanto no se muestra en la Figura 4. Los dobleces se ubican a lo largo de las líneas que están generalmente paralelas a las orillas de la hoja, las cuales también están mutuamente paralelas. Parte de la porción de la hoja doblada que extiende hacia abajo desde la segunda línea de doblez (superior) será posteriormente doblada para formar la aleta para el gancho de soporte (detalle 112 en la Figura 1), como se describe a detalle posteriormente. La porción de la hoja 70 mostrada en la Figura 4 avanza continuamente en la dirección indicada por la flecha A. Aunque no se muestra en la Figura 4, una línea de perforaciones separadas se forma en la hoja, preferiblemente antes de doblar. La línea de perforaciones se coloca en la hoja sin doblar en una posición lateral tal que después de doblar, las perforaciones yacen sobre la tercera pata (no visible en la Figura 4) de la hoja caracoleada doblada. Las perforaciones se hacen mediante un perforador (no mostrado) a medida que la hoja avanza continuamente. También se pueden emplear otros medios (tal como un dispositivo formador de muescas) para formar una línea de debilidad. Un cierre de cremallera en ristra 4, que comprende un par de tiras sin pestaña entrelazadas del cierre de cremallera, se desenrolla de un carrete respectivo (no mostrado), alimentado a un ángulo entre las porciones superiores de la primera y segunda patas de la hoja doblada 70, y guiado hacia una posición (mostrada en la Figura 4) paralela a la dirección de la máquina. En una estación selladora del cierre de cremallera, estas porciones marginales de la película se unen a la parte posterior respectiva de las tiras del cierre de cremallera mediante un par de barras selladoras calientes 68 mutuamente opuestas, convencionales, (solamente una de las cuales es visible en la Figura 4). Como se describió previamente, la tercera pata de la hoja está dispuesta entre la segunda pata y la barra selladora confrontante durante la operación de sellado, de suerte tal que una porción de la tercera pata se funda con esa porción de la segunda hoja que se une a la parte posterior de la tira del cierre de cremallera. El resultado final de esta operación de sellado se muestra en al Figura 2. En un lado, una capa individual de película está unida a la parte posterior de la tira 6 del cierre de cremallera; en el otro lado una capa doble 3 de película está unida a la parte posterior de la tira 8 del cierre de cremallera. Aunque las Figuras 2 y 3 representan dos capas distintas unidas juntas, esto es solamente por propósitos de ilustración, y debe apreciarse que las capas de plástico unidas por fusión no tendrán una interfaz distinta como se muestra en los dibujos. La estación selladora del cierre de cremallera es un aparato convencional y se describe aquí posteriormente solamente de manera breve. Conforme la hoja doblada 70 con el cierre de cremallera en ristra 4, insertado, avanza continuamente entre los juegos de barras selladoras 68 opuestas, las tiras respectivas del cierre de cremallera tienen sus partes posteriores selladas a las porciones supriores marginales opuestas de la película formadora de la bolsa, fijando o uniendo así de manera continua las secciones entrantes del cierre de cremallera en ristra en movimiento a las secciones inmediatas o contiguas de la hoja en movimiento. El sellado se lleva a cabo calentando eléctricamente las barras selladoras 68, siendo el calor conducido a través de las tiras continuas de barrera respectivas (no mostradas) hechas de Teflón o material similar, que circula sobre los juegos de rodillos respectivos (no mostrados). Cada una de las tiras de barrera de Teflón pasa entre un lado respectivo de la hoja doblada y una barra selladora respectiva dentro de los espacios entre las barras selladoras opuestas, la hoja y el cierre de cremallera en ristra son emparedados entre y mantenidos juntos por medio de las tiras de barrera de teflón, las cuales mueven con la hoja y el cierre de cremallera e impiden que la película formadora de la bolsa pegue en las barras selladoras calentadas opuestas durante el sellado térmico por conducción. Las tiras de barrera con teflón y la hoja y el cierre de cremallera intermedios atraviesan los espacios de agarre de una serie de rodillos de guía (no mostrados). Corriente abajo de la estación selladora del cierre de cremallera, la película en exceso adyacente al cierre de cremallera en ristra se recorta continuamente por medio de un par de cuchillas estacionarias, representado simbólicamente por las líneas 76 y 78 en la Figura 2. La cuchilla 76 se representa como un triángulo en la Figura 4. Cada cuchilla recorta una porción respectiva de la película que extiende más allá de la zona de la unión de la tira del cierre de cremallera a la película. Como se observa en la Figura 2, la cuchilla 76 recorta la porción marginal en la orilla 72 de la hoja, mientras que la cuchilla 78 recorta la orilla doblada 74. Las líneas de corte deben estar ubicadas lo suficientemente cerca de las tiras respectivas 6 y 8 del cierre de cremallera de manera tal que los remanentes de la película que proyectan por arriba del cierre de cremallera no son lo suficientemente largos para interferir con la operación de la corredera a medida que mueve a lo largo del cierre de cremallera.

El ensamblaje de cierre de cremallera y película recortado luego encamina su trayectoria a través de una unidad compensadora de holgura y tensión convencional, el cual convierte el avance continuo de la película en el avance intermitente de la película. En la fase de avance intermitente, se mueve el ensamblaje de cierre de cremallera y película un incremento de paquete y luego se detiene durante un periodo de tiempo, es decir, el tiempo de estancia. Este ciclo es repetido. Refiriéndonos a la Figura 5, en la primera estación después de la unidad compensadora de holgura y tensión, la corredera 10 (u otra corredera, tal como la corredera 70 mostrada en la Figura 4) se inserta en el ensamblaje de cierre de cremallera y película. La estación de inserción de la corredera comprende tres unidades ( a saber, una unidad separadora, una unidad impulsora y una unidad sujetadora) que cooperan para insertar la corredera en el cierre de cremallera mientras que se mantiene el cierre de cremallera abierto sobre ambos lados de la zona de inserción de la corredera. Corriente arriba de la zona de inserción de la corredera, una unidad separadora 80 suelta las tiras del cierre de cremallera en ristra 4 mientras que el ensamblaje de cierre de cremallera y película es hecho avanzar una longitud de paquete. La unidad separadora 80 comprende una placa central separadora distanciada por espacio desde las guías superior e inferior dispuestas por arriba y por debajo de la placa separadora. Solamente es visible en la Figura 5 una guía superior 82 de la unidad separadora. Las guías superior e inferior mantienen las tiras respectivas del cierre de cremallera 72 en las ranuras respectivas formadas en la placa separadora (no mostradas). Por lo tanto, a medida que se saca el ensamblaje del cierre de cremallera y película de la máquina formadora de la bolsa (por medios convencionales no mostrados), la placa separadora abrirá las secciones sucesivas de longitud de paquete del cierre de cremallera durante los avances sucesivos del cierre de cremallera y la película.

En la zona de inserción de la corredera, una unidad impulsora 81 comprende un impulsor 88 que empuja una corredera sobre el cierre de cremallera 72. El impulsor 88 se extiende por el accionamiento de un cilindro de aire 90. Cuando se retrae el impulsor 88, la corredera siguiente debe ser automáticamente alimentada a una posición de pre-inserción directamente en frente del impulsor 88. Esto se lleva a cabo mediante un sistema alimentador de corredera neumático convencional (no mostrado). Las guías superior e inferior de la unidad separadora 80 comprenden además láminas respectivas que proyectan en una manera voladiza en la zona de inserción de la corredera, como se enseña en la solicitud de patente de los Estados Unidos de América No. de Serie 10/436,433 titulada "Método y Aparato para insertar correderas durante la manufactura automatizada de bolsas recerrables". Estas láminas están dispuestas para reforzar las tiras respectivas del cierre de cremallera contra la deflexión a medida que se empuja la corredera 10 sobre el cierre de cremallera. Corriente debajo de la zona de inserción de la corredera, el cierre de cremallera es sujetado por medio de una unidad sujetadora 83 que comprende una placa separadora retráctil 84 que se interpone entre las tiras de una sección abierta del cierre de cremallera 72. La unidad sujetadora 83 comprende además sujetadores superior e inferior de cierre de cremallera que aseguran las tiras del cierre de cremallera contra la placa separadora extendida 84. Solamente es visible en la Figura 5 el sujetador superior del cierre de cremallera 86. La placa separadora 84 se extiende mediante el accionamiento de un cilindro de aire 92. Siguiendo la extensión de la placa separadora 84, los sujetadores superior e inferior del cierre de cremallera son extendidos mediante el accionamiento de cilindros de aire respectivos que no se muestran en la Figura 5. Por lo tanto, las guías superior e inferior de la unidad separadora 80, y los sujetadores superior e inferior de la unidad sujetadora 83 sirven para estabilizar el cierre de cremallera durante la inserción de la corredera. La interposición de la placa separadora (no mostrada en la Figura 5) y la placa separadora 84 entre las tiras del cierre de cremallera corriente y corriente abajo, respectivamente, de la zona de inserción de la corredera significa que el cierre de cremallera es mantenido en un estado abierto, con un espacio entre las tiras del cierre de cremallera, en la zona donde se inserta la corredera. Las tiras del cierre de cremallera son mantenidas en las posiciones respectivas de manera tal que el arado 42 de la corredera 42 (ver Figura 2) ingresa al espacio entre las tiras del cierre de cremallera y luego las paredes laterales de la corredera atraviesan respectivamente las tiras del cierre de cremallera durante la inserción de la corredera. La corredera es empujada sobre el cierre de cremallera hasta que los bordes de retención sobre el interior de la corredera aseguran debajo de las tiras del cierre de cremallera para retener la corredera de manera segura en el cierre de cremallera. Durante el mismo tiempo de estancia que una corredera está siendo insertada, una estructura de tope de extremo de corredera 67 se esta formado en el cierre de cremallera en una estación de sellado por apisonado con ultrasonido corriente debajo del dispositivo de inserción de la corredera. Esta estructura de tope de extremo de corredera 67 será dividido posteriormente durante el corte mediante una cuchilla caliente 100 para formar dos topes de extremo 66 de la corredera (ver Figura 1), es decir, el tope de extremo en la posición de la corredera en la que se deja el cierre de cremallera totalmente cerrado para un paquete y el tope de extremo en la posición de la corredera en la que se deja el cierre de cremallera totalmente abierto para el paquete siguiente. La estructura del tope de extremo 67 se forma mediante una unidad de sellado por apisonado ultrasónico 85 que comprende un cuerno 94 y un yunque (no mostrado en la Figura 5). El cuero 4 transmite suficiente energía de onda ultrasónica hacia el material plástico del cierre de cremallera que el plástico funde en una estructura (por ejemplo, un giba que extiende verticalmente) definida por las superficies del cuero y el yunque. El cuerno y el yunque puede ser de una variedad reciprocante o rotatoria.

Después de cada tiempo de estancia, se avanza el ensamblaje de cierre de cremallera y película. Durante cada avance intermitente, una unidad retenedora de corredera 87 refrena una corredera 10 de manera tal que una sección del cierre de cremallera respectiva está cerrada. La unidad retenedora de corredera 87 comprende un elemento retenedor 96 acoplado a un cilindro 98. El elemento retenedor 96 es capaz de mover desde una posición retraída hacia una posición extendida mediante el accionamiento del cilindro de aire 98. El elemento retenedor 96 está en su posición extendida cuando comienza el avance del ensamblaje del cierre de cremallera y película. En esta posición extendida, el elemento retenedor 96 interfiere con la corredera y le obstruye para que avance con el cierre de cremallera. Esto ocasiona un desplazamiento de la corredera con relación al cierre de cremallera en una dirección de cierre del cierre de cremallera, cerrando así una sección del cierre de cremallera. Antes de que se complete el avance de la longitud de un paquete, se retrae el elemento retenedor 96, lo cual permite que la corredera avance pasando el elemento retenedor retraído. En un punto corriente abajo de la unidad retenedora de corredera 87, la tercera pata es envuelta alrededor de la corredera próxima y doblada para formar la aleta 112. Durante el tiempo de estancia, otros aparatos ultrasónicos forman un par de agujeros 116 en la sección muy recientemente doblada de la aleta 1 2. Por ejemplo, un par de cuernos ultrasónicos 62 y 62' están diseñados para formar pares respectivos de agujeros circulares 116 en cada sección longitudinal del paquete de la aleta 112. Los yunques que cooperan con los cuernos 62 y 62' no se muestran en la Figura 5. De manera alterna, se pueden hacer agujeros o hendiduras utilizando cortadores o punzones adecuadamente formados. Además, durante cada tiempo de estancia, una cuchilla de corte caliente 100 (la cual incluye una cuchilla solitaria o un par de cuchillas opuestas) corta y forma los sellos laterales en la película sobre ambos lados del corte, separando así una bolsa (no mostrada en la Figura 5) del resto de la hoja 70 en la máquina formadora de bolsa. Cada bolsa es luego colocada de manera tal que los agujeros 116 en la aleta para gancho de soporte 112 alinea con y son penetrados por un par de postes. Cada bolsa sucesiva toma su lugar por arriba de la pila de bolsas montadas a los postes hasta que se obtiene un número de bolsas máximo predeterminado. Luego se retira la pila de los postes y se inserta un gancho de soporte en los agujeros alineados, siendo estos pasos típicamente realizados ya sea manual o automáticamente. Se puede utilizar una pila de bolsas con corredera soportadas en gancho para productos empacados, carnes selectas u otros productos. Se puede fabricar una bolsa que se vuelve a cerrar que tenga la estructura representada en la Figura 3 utilizando métodos diferentes a aquellos descritos con referencia a las Figuras 4 y 5. Por ejemplo, en lugar de doblar la hoja de la película y luego insertarla y unir el material del cierre de cremallera en ristra entre las porciones opuestas de la hoja, un lado de cada material del cierre de cremallera en ristra podría ser unido a la película, la película es luego doblada, y posteriormente el otro lado de cada cierre de cremallera en ristra se une a una porción confrontada de la hoja doblada. Alternativamente, las tiras sin pestaña del cierre de cremallera respectivas podrían ser unidas en paralelo a una hoja desdoblada, la hoja es luego doblada a lo largo de una línea central, y las tiras del cierre de cremallera son entrelazadas después de doblar. En lugar de comenzar con una hoja individual que se dobla, uno podría comenzar con dos hojas, solamente una de las cuales se dobla para formar la aleta en las partes superiores de las bolsas. Las partes inferiores opuestas de las dos hojas podrían ser selladas juntas para formar los fondos de las bolsas. El uso de dos hojas de nuevo acarrearía tres variaciones, para cada cierre de cremallera en ristra, de: (1) colocar el cierre de cremallera en ristra entre las hojas y sellar los lados del cierre de cremallera de las hojas respectivas; (2) sellar un lado del cierre de cremallera en ristra a una hoja, colocar la otra hoja en relación opuesta, y luego sellar el otro lado del cierre de cremallera en ristra a la otra hoja; y (3) sellar una tira sin pestaña del cierre de cremallera a una hoja, sellar la otra tira sin pestaña del cierre de cremallera a la otra hoja, y luego entrelazar las tiras del cierre de cremallera mientras que se unen a las hojas respectivas. De acuerdo con otra variación todavía, la aleta superior en bolsa recerrable podría ser hecha fijando una tira u hoja de película separada a una segunda hoja que se dobla o une a una tercera hoja y luego sellada de manera cruzada para formar los receptáculos. Estás dos variaciones se representan en las Figuras 6 y 7. Como se ve en la Figura 6, una hoja 70 de película se dobla y luego un lado de un cierre de cremallera en ristra 4 se une a una porción marginal de la hoja 70 mediante una barra selladora caliente 68. Sin embargo, antes de la operación de sellado una porción marginal de una segunda hoja 113 se interpone entre la porción marginal antes mencionada de la hoja 70 y la barra selladora 68. Como un resultado, las dos hojas 70 y 113 son selladas a un lado del cierre de cremallera en ristra 4 durante esta operación de sellado, formando así un capa doble unida de película. La hoja 70 es luego doblada y la otra porción marginal de la misma se une al otro lado del cierre de cremallera en ristra 4. Posteriormente, se inserta una corredera en el cierre de cremallera en ristra (no mostrado en la Figura 6). El resultado final es la misma estructura representada en la Figura 3. La Figura 7 muestra una variación del método representado en la Figura 6. En este ejemplo, una porción marginal de la hoja 113 se une, por ejemplo, mediante una barra selladora calentada 54, a una porción de la hoja 70 que está desplazada de la porción marginal de la hoja 70 done se fija el cierre de cremallera 4. En todos los casos, la hoja 113 debe tener un ancho suficiente que formará una aleta (ver detalle 112 en la Figura 1) en la bolsa completa que extiende por arriba del cierre de cremallera en ristra. En todos los métodos que involucran el sellado de las hojas de película separadas, se deben proporcionar controles separados de desenrollado y tensión a las hojas respectivas. La invención no requiere que la corredera tenga un arado o un dedo separador. El ensamblaje de cierre de cremallera y película podría diseñarse de manera que las paredes laterales de una corredera montante leven o empujen el cierre de cremallera para que abra, sin la ayuda de un arado o dedo separados, cuando se mueve la corredera en una dirección de abertura. Aunque la invención ha sido descrita con referencia a las modalidades preferidas, será entendido por aquellos con experiencia en la técnica que se pueden hacer diferentes cambios y se pueden substituir equivalentes para sus miembros sin apartarse del alcance de la invención. Además, se pueden hacer muchas modificaciones para adaptarse a una situación particular respecto de las enseñanzas de la invención sin apartarse del alcance esencial de la misma. Por lo tanto, se pretende que la invención no esté limitada a la modalidad particular descrita como el mejor modo para llevar a cabo esta invención, pero que la invención incluirá todas las modalidades que caigan dentro del alcance de las reivindicaciones anexas. Como se utiliza en las reivindicaciones, el término "unido" significa fundido, ligado, sellado, adherido, etc. si es por medio de la aplicación de calor y/o presión, aplicación de energía ultrasónica, aplicación de una capa de material adhesivo o agente de unión, colocación interna de un adhesivo o tira de unión, etc. Como se utiliza en las reivindicaciones, el término "cierre de cremallera en ristra" significa un cierre de cremallera que comprende dos tiras entrelazabas de cierre que tienen porciones substancialmente sin pestaña.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Una bolsa que se puede volver a cerrar que comprende: un cierre de cremallera que incluye primera y segunda tiras del cierre de cremallera, la primera tira del cierre de cremallera comprendiendo una primera base y un primer perfil de cierre que se proyecta desde la primera base, y la segunda tira del cierre de cremallera comprende una segunda base y un segundo perfil de cierre proyectando desde la segunda base y enganchado con el primer perfil de cierre; una estructura de película hecha de un material de película, comprendiendo la estructura de película primera y segunda porciones ensambladas integralmente a un lado de una tercera porción, siendo la tercera porción una doble capa del material de película, y cada una de la primera y la segunda porciones siendo una capa individual respectiva del material de película, la primera tira del cierre de cremallera se une a la primera porción de la estructura de película, y la segunda tira del cierre de cremallera se une a la tercera porción de la estructura de película; y una corredera montada en el cierre de cremallera y capaz de mover en direcciones opuestas para abrir y cerrar el cierre de cremallera; caracterizado porque cuando menos parte de la tercera porción de la estructura de la película está dispuesta entre la segunda base de la segunda tira del cierre de cremallera y un lado de la corredera.

2. La bolsa de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la parte de la primera porción que se une a la primera base de la primera tira del cierre de cremallera está dispuesta entre la primera base y el otro lado de la corredera.

3. La bolsa de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque comprende además un doblez conectando integralmente las porciones segunda y tercera de la estructura de la película.

4. La bolsa de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la primera porción de la estructura de la película está doblada, y las orillas opuestas de las porciones primera y tercera de la estructura de la película están unidas para formar un receptáculo que tiene una abertura, siendo instalado en cierre de cremallera dentro de dicha abertura.

5. Una bolsa recerrable que comprende: un receptáculo que incluye primera y segunda paredes unidas en sus lados, la primera y la segunda paredes que tienen porciones superiores marginales respectivas que forman un boca o abertura en una parte superior del receptáculo; un cierre de cremallera en ristra que comprende primera y segunda tiras mutuamente entrelazables del cierre de cremallera unidas respectivamente a las porciones superiores marginales de la primera y la segunda paredes; una corredera montada sobre el cierre de cremallera en ristra y capaz de mover en direcciones opuestas para abrir y cerrar el cierre de cremallera en ristra, la porción superior marginal de la primera pared estando dispuesta entre la primera tira del cierre de cremallera y una primera porción de la corredera, y la porción superior marginal de la segunda pared estando dispuesta entre la segunda tira del cierre de cremallera y una segunda porción de la corredera; y una hoja que incluye una primera porción unida con al menos la porción superior marginal de la primera pared y dispuesta, cuando menos en parte, entre la primera tira del cierre de cremallera y dicha primera porción de la corredera, y una segunda porción que se forma integralmente con y extiende desde la primera porción de la hoja sin ser unida a ninguna otra parte de la bolsa, la segunda porción de la hoja extendiendo hacia abajo en cercanía inmediata a donde las porciones primera y segunda de la hoja son formadas integralmente y tienen suficiente longitud para envolver alrededor de una orilla inferior de la primera porción de la corredera hasta una posición en qué una orilla distante de la segunda porción de la hoja está dispuesta a una elevación superior que la orilla inferior de la primera porción de la corredera.

6. Un método para manufacturar una bolsa que se puede volver a cerrar, que comprende los pasos de: (a) doblar una hoja de material de película a lo largo de líneas de doblez primera y segunda para formar un perfil caracoleado que comprenda primera a tercera patas; (b) unir una porción de la primera pata a una parte posterior de una primera tira sin pestaña del cierre de cremallera; (c) unir las porciones opuestas de la segunda y tercera patas a una parte posterior de una segunda tira sin pestaña del cierre de cremallera, siendo dichas porciones opuestas unidas, en donde otra porción de la tercera pata que extiende hacia una orilla de la tercera pata no está unida con la segunda pata; (d) alinear la primera y segunda tiras sin pestaña del cierre de cremallera entre sí; y (e) después de los pasos (b) a (d), montar una corredera en las tiras alineadas primera y segunda del cierre de cremallera sin pestaña con porciones unidas de la primera pata que está dispuesta entre una primera pared lateral de la corredera y la parte posterior de dicha primera tira sin pestaña del cierre de cremallera, y con dichas porciones unidas de las patas segunda y tercera que están dispuestas entre la segunda pared lateral y la parte posterior de la segunda tira sin pestaña del cierre de cremallera.

7. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque comprende además el paso de cortar la hoja en el lado del consumidor de las primera y segunda tiras del cierre de cremallera.

8. Una bolsa recerrable que comprende: un receptáculo hecho de un material de película y que tiene una boca o abertura que comprende primero y segundo lados, el primer lado de la abertura consistiendo de un grosor doble del material de película; un cierre de cremallera que contiene primera y segunda tiras del cierre de cremallera unidas respectivamente al primero y segundo lados de la abertura; una corredera montada en el cierre de cremallera y que es capaz de mover en direcciones opuestas para abrir y cerrar el cierre de cremallera; y una aleta ensamblada al primer lado de la abertura del receptáculo y hecha de un grosor simple del material de película, la porción de la aleta adyacente a la conexión con el primer lado de la abertura extendiendo hacia abajo y teniendo la aleta longitud suficiente para permitir que el resto de la aleta sea envuelto alrededor de por lo menos la parte inferior de un lado de la corredera, dicha aleta comprende una discontinuidad y una línea de resistencia debilitada o atenuada al desgarre que cruza un área dispuesta entre la discontinuidad y la conexión con el primer lado de la abertura.

9. La bolsa de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada además porque el segundo lado de la abertura comprende un grosor simple del material de película.

10. Un método para manufacturar una bolsa que se puede volver a cerrar, que comprende los pasos de: (a) disponer y sellar el material de película para formar un receptáculo y una aleta unida al receptáculo, teniendo el receptáculo un volumen interior y una boca o abertura para tener acceso al volumen interior, y extendiendo la aleta más allá de un límite del receptáculo donde se ubica la boca o abertura; (b) antes de terminar el receptáculo, unir las porciones opuestas del material de película, que formarán la boca o abertura del receptáculo a las partes posteriores respectivas de las primera y segunda tiras del cierre de cremallera sin pestaña; (c) alinear entre sí las primera y segunda tiras del cierre de cremallera sin pestaña; y (d) después de los pasos (b) y (c), montar una corredera en las tiras alineadas primera y segunda del cierre de cremallera sin pestaña con porciones respectivas de las porciones opuestas del material de película que están dispuestas entre las paredes laterales respectivas de la corredera y las partes posteriores respectivas de la primera y segunda tiras del cierre de cremallera sin pestaña.