MXPA04001436A - Bolsa recerrable con elemento de manipulacion evidente que tiene un cierre de cremallera en ristra accionado por una corredera. - Google Patents

Abstract

Bolsas que se pueden volver a cerrar que tienen un cierre de cremallera en ristra accionado por una corredera y un elemento contra manipulacion evidente. En un aspecto, la bolsa que se pude volver a cerrar comprende: un receptaculo que tiene una abertura y un volumen interior; un cierre de cremallera en ristra dentro de la abertura; una corredera montada en el cierre de cremallera en ristra; y un elemento contra la manipulacion evidente que bloquea el acceso a todo o una porcion del volumen interior. El elemento contra la manipulacion evidente puede adoptar la forma de una membrana interna que divide el volumen interior o una parte superior de soporte externa que cubre el cierre de cremallera en ristra. En algunas modalidades con un volumen interior dividido, el elemento contra la manipulacion evidente comprende un sello de desprendimiento.

Description

BOLSA RECERRABLE CON ELEMENTO DE MANIPULACION EVIDENTE QUE TIENE UN CIERRE DE CREMALLERA EN RISTRA ACCIONADO POR UNA CORREDERA SOLICITUD DE PATENTE RELACIONADA La presente solicitud es una continuación en parte y reclama prioridad de la solicitud de patente de los Estados Unidos de América No. de Serie 10/367,450 presentada el 14 de febrero de 2003 y que se titula "Empaquetado recerrable que tiene un cierre de cremallera en ristra accionado por corredera".

ANTECEDENTES DE LA INVENCION La presente invención se relaciona generalmente con bolsas que se pueden volver a cerrar que tienen cierres de cremallera de plástico accionadas con corredera. En particular, la invención se relaciona con bolsas que se pueden volver a cerrar que tienen cierres de cremallera en ristra accionados por una corredera. En el uso de las bolsas plásticas, saquitos y otros paquetes, particularmente para contener productos comestibles, es importante que la bolsa este sellada herméticamente y a salvo de manipulación evidente hasta que el comprador adquiera la bolsa y sus contenidos, llevarlos a casa, y abra la bolsa o paquete por primera vez. Es luego comercialmente atractivo y útil para el consumidor que la bolsa o paquete sea capaz de volverse a cerrar a fin de que sus contenidos puedan protegerse. Estas bolsas proporcionan al consumidor con la capacidad de almacenar fácilmente, en un paquete cerrado, si no sellado, cualquier porción no usada del producto empacado aún después de que se abrió inicialmente el paquete. Los cierres plásticos flexibles de cremallera han probado ser excelentes para las bolsas capaces de volverse a cerrar, debido a que pueden ser fabricadas con equipo de alta velocidad y son confiables para la reutilización repetida. Muchas de las bolsas recerrables comprenden por lo general un receptáculo que tiene una boca o abertura con un cierre de cremallera accionado por una corredera instalada en el mismo para abrir y cerrar la bolsa. A medida que se mueve la corredera en una dirección de abertura, la corredera hace que las secciones del cierre de cremallera la atraviesen para abrir. De manera inversa, a medida que se mueve la corredera en una dirección de cierre, la corredera hace que las secciones del cierre cremallera la atraviesen para cerrar. Típicamente, un cierre de cremallera para una bolsa recerrable incluye un par de tiras perfiladas entrelazables de cierre que se unen en los extremos opuestos de la abertura de la bolsa. Los perfiles entrelazables de las partes plásticas del cierre de cremallera pueden adoptar varias configuraciones, por ejemplo elementos de entrelazado de nervadura y ranura que tienen los llamados perfiles macho y hembra, los elementos de cierre entrelazantes en forma de ganchos alternantes, etc. Las bolsas recerrables que tienen los cierres de cremallera accionados por una corredera son por lo general más deseables para el consumidor que las bolsas que tienen cierres de cremallera sin las correderas debido a que la corredera elimina la necesidad de que consumidor alinee los perfiles entrelazables del cierre de cremallera antes de hacer que estos perfiles enganchen. Se han hecho varias adiciones a las bolsas que se pueden volver a cerrar para proporcionar sellos o indicadores contra manipulación evidente que revelarán cuando ha sido abierta la bolsa o manipulada de otra forma antes de la compra por el consumidor. Es conocido el proporcionar una construcción de paquete capaz de volver a cerrar que esté diseñada para soportar algún cambio permanente en la apariencia del paquete cuando se abre el paquete por vez primera. Por ejemplo, es conocido el proporcionar un paquete capaz de volverse a cerrar con un sello de desprendimiento que no es recerrable, de manipulación evidente, que da una indicación positiva de haber sido roto cuando es primeramente abierto un paquete. También es conocido ocultar el cierre de cremallera (con o sin corredera) dentro de un cabezal en la parte superior de la bolsa. Otro tipo de elemento contra manipulación evidente es la provisión de una membrana sobre el lado del producto del cierre de cremallera que divide el volumen interior en una forma hermética al aire. Existe una necesidad continua por nuevos diseños para bolsas recerrables con elementos contra la manipulación evidente para paquetes herméticos y no herméticos que puedan fabricarse a bajo costo.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La invención presente está dirigida a bolsas recerrables que tienen un cierre de cremallera en ristra accionado por una corredera y un elemento contra la manipulación evidente. La invención está además dirigida a métodos para fabricar estas bolsas. Un aspecto de la invención es una bolsa que se puede volver a cerrar que comprende: un receptáculo que tiene una abertura y un volumen interior; un cierre de cremallera en ristra instalado en la abertura; una corredera montada al cierre de cremallera en ristra; y un elemento contra la manipulación evidente que bloquea el acceso a todo o una parte del volumen interior. Otro aspecto de la invención es una bolsa capaz de volverse a cerrar que comprende: un cierre de cremallera que incluye primera y segunda tiras sin pestaña del cierre de cremallera, la primera tira del cierre de cremallera comprendiendo una primera base y un primer perfil de cierre que se proyecta desde la primera base, y la segunda tira del cierre de cremallera comprende una segunda base y un segundo perfil de cierre proyectando desde ia segunda base y enganchado con el primer perfil de cierre; una estructura de película comprendiendo: una pnmera porción de enlace unida a la primera base de la primera tira del cierre de cremallera; una segunda porción de enlace unida a la segunda base de la segunda tira del cierre de cremallera, estando el cierre de cremallera entre la primera y la segunda porciones de enlace de la estructura de película; una porción de receptáculo conectada integralmente a las porciones de enlace primera y segunda y teniendo un volumen interior; y una porción del elemento contra la manipulación evidente teniendo un lado conectado integralmente a la primera porción de enlace, la porción del elemento contra la manipulación evidente bloqueando el acceso a todo o a una parte del volumen interior; y una corredera montada al cierre de cremallera y que comprende paredes laterales primera y segunda que tienen superficies interiores confrontando porciones opuestas de las porciones de enlace primera y segunda, respectivamente. Un aspecto más de la invención es una bolsa capaz de volver a cerrar que comprende: primera y segunda tiras sin pestaña del cierre de cremallera que tienen perfiles de cierre mutualmente entrelazares que están unidos en extremos opuestos de las primera y segunda tiras del cierre de cremallera; un sello de desprendimiento; una primera capa del material de película comprendiendo una primera porción unida a una parte posterior de la primera tira sin pestaña del cierre de cremallera, una segunda porción unida a un lado del sello de desprendimiento, y una tercera porción conectando la primera y segunda porciones de la primera capa; una segunda capa del material de película comprendiendo una primera porción unida a una parte posterior de la segunda tira sin pestaña del cierre de cremallera, una segunda porción unida al otro lado del sello de desprendimiento, y una tercera porción conectando las primera y segunda porciones de la segunda capa; una tercera capa del material de película comprendiendo una porción fusionada con la primera porción de la primera capa; una cuarta capa del material de película comprendiendo una porción fusionada con la primera porción de la segunda capa, siendo las porciones de la tercera y cuarta capas unidas para formar un receptáculo; y una corredera montada a las primera y segunda tiras sin pestaña del cierre de cremallera. La primera porción de la primera capa y la porción fusionada de la tercera capa están dispuestas entre la parte posterior de la primera tira sin pestaña del cierre de cremallera y una primera porción confrontante de la corredera, y la primera porción déla segunda capa y la porción fusionada de la cuarta capa están dispuestas entre la parte posterior de la segunda tira sin pestaña del cierre de cremallera y una segunda porción confrontante de la corredera. Todavía otro aspecto de la invención es una bolsa capaz de volverse a cerrar que comprende: primera y segunda tiras sin pestaña del cierre de cremallera que tienen perfiles de cierre mutualmente entrelazabies que están unidos en extremos opuestos de las primera y segunda tiras del cierre de cremallera; un sello de desprendimiento; una primera capa del material de película comprendiendo una primera porción unida a una parte posterior de la primera tira sin pestaña del cierre de cremallera, una segunda porción unida a un lado del sello de desprendimiento, y una tercera porción conectando la primera y segunda porciones; un receptáculo que comprende segunda y tercera capas de material de película unidas juntas a lo largo de una porción de una periferia, la segunda capa del material de película comprendiendo una porción fusionada con la primera porción de la primera capa, y una tercera capa del material de película comprendiendo una primera porción unida a una parte posterior de la segunda tira sin pestaña del cierre de cremallera, una segunda porción unida al otro lado del sello de desprendimiento, y una tercera porción conectando a las primera y segunda porciones de la tercera capa; y una corredera montada a las primera y segunda tiras sin pestaña del cierre de cremallera. La primera porción de la primera capa y la porción fusionada de la segunda capa están dispuestas entre la parte posterior de la primera tira sin pestaña del cierre de cremallera y una primera porción confrontante de la corredera, y la primera porción de la tercera capa está dispuesta entre la parte posterior de la segunda tira sin pestaña del cierre de cremallera y una segunda porción confrontante de la corredera. Un aspecto más de la invención es un método de fabricación que comprende los pasos siguientes: (a) doblar una primera porción de una estructura monolítica de película para formar un extremo provisto con escudetes generalmente en forma de M que comprende la primera a la cuarta capas del material de película; (b) insertar un cierre de cremallera en ristra entre la segunda y tercera capas del extremo provisto con escudetes; (c) sellar las primera y segunda capas del extremo provisto con escudetes entre sí y a un lado del cierre de cremallera en ristra; (d) sellar las tercera y cuarta capas del extremo provisto con escudetes entre sí y al otro lado del cierre de cremallera en ristra; y (e) insertar una corredera en el cierre de cremallera en ristra después de los pasos (c) y (d). Todavía otro aspecto de la invención es un método de fabricación de una bolsa capaz de volverse a cerrar, comprendiendo los pasos siguientes: (a) disponer y sellar el material de película para formar un receptáculo que tiene una abertura y un volumen interior con un elemento contra la manipulación evidente que bloquea el acceso al volumen interior; (b) antes de terminar el receptáculo con el elemento contra la manipulación evidente, unir las porciones opuestas del material de película, que formarán la abertura del receptáculo a las partes posteriores respectivas de las primera y segunda tiras del cierre de cremallera sin pestaña; (c) alinear entre sí las primera y segunda tiras del cierre de cremallera sin pestaña; y (d) después de los pasos (b) y (c), montar una corredera en las tiras alineadas primera y segunda del cierre de cremallera sin pestaña con porciones respectivas de las porciones opuestas del material de película que están dispuestas entre las paredes laterales respectivas de la corredera y las partes posteriores respectivas de la primera y segunda tiras del cierre de cremallera sin pestaña.

Otros aspectos de la invención se describen y reclaman abajo.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es un dibujo que muestra una vista frontal de una bolsa que se puede volver a cerrar de acuerdo con una modalidad de la invención presente. Para el propósito de esta ilustración, ha sido asumido que la película de la bolsa es ópticamente transparente, de manera tal que son visibles los cierres de cremallera en ristra y el sello contra la manipulación evidente (demarcado por una línea punteada) detrás de una capa de la película. La Figura 2 es un dibujo que muestra una vista en sección fragmentada de un ensamblaje de cierre de cremallera en ristra y corredera incorporado en la bolsa representada en la Figura 1. El cierre de cremallera y la película de la bolsa se muestran seccionados en un plano en frente del extremo de cierre de la corredera. La Figura 3 es un dibujo que muestra una vista en sección fragmentada de un cierre de corredera en ristra unido a una hoja doblada en una etapa intermedia en un proceso de fabricación de acuerdo con una modalidad de la invención. Las Figuras 4 a 8 son dibujos que muestran las etapas sucesivas de un método para fabricar un paquete con cierre de cremallera en ristra accionado por una corredera y un elemento contra la manipulación evidente, de acuerdo con otra modalidad de la invención. Las Figuras 9 a 11 son dibujos que muestran las etapas sucesivas de un método de manufactura doble de paquetes con cierre de cremallera en ristra accionado por una corredera y un elemento contra la manipulación evidente, cargados con el producto.

La Figura 12 es un dibujo que muestra un paquete con cierre de cremallera en ristra accionado por una corredera y un elemento contra la manipulación evidente, de acuerdo con otra modalidad de la invención. La Figura 13 es un dibujo que muestra una construcción alternativa de un paquete con cierre de cremallera en ristra accionado por una corredera y un elemento contra la manipulación evidente. La Figura 14 es un dibujo que muestra un paquete con cierre de cremallera en ristra accionado por una corredera y un elemento contra la manipulación evidente, de acuerdo con todavía otra modalidad de la invención. Las Figuras 15 y 16 son dibujos que muestran las etapas respectivas en la fabricación de la modalidad representada en la Figura 13. La Figura 17 es un dibujo que muestra una etapa en la fabricación de la modalidad ilustrada en la Figura 12 Las Figuras 18 a 22 son dibujos que muestran las etapas respectivas en la manufactura de una modalidad de la invención en donde el elemento contra la manipulación evidente es una cabecera o parte superior. Se hará ahora referencia a los dibujos en los cuales elementos similares en los diferentes dibujos llevan los mismos números de referencia.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Se muestra en la Figura 1 Un paquete o bolsa recerrable que comprende un receptáculo 2 y un cierre de cremallera en ristra 4, plástico, flexible, operado mediante la manipulación de una corredera 10. Se debe entender que los ensamblajes de cierre de cremallera y corredera divulgados aquí se pueden instalar en un paquete o bolsa capaz de volverse a cerrar del tipo mostrado en la Figura 1 u otros tipos de paquetes recerrables que tengan estructuras diferentes. El receptáculo 2 puede ser hecho a partir de cualquier material de película adecuado, incluyendo los materiales de película termoplástica tales como polietileno de baja densidad, copolímeros de etileno substancialmente lineales y una alfa-olefina de C3-C8, polipropileno, cloruro de polivinilideno, mezclas de dos o más de estos polímeros, o mezclas de uno de estos polímeros con otro polímero termoplástico. La persona con pericia en la técnica reconocerá que esta lista de materiales adecuados no es exhaustiva. El receptáculo 2 comprende paredes opuestas (solamente el panel frontal es visible en la Figura 1) que pueden asegurarse conjuntamente en las orillas laterales opuestas de la bolsa por medio de las costuras 60 y 62 (indicadas por las líneas punteadas). Las porciones inferiores opuestas de las paredes se pueden unir, por ejemplo, por medio de un sello térmico 64 (indicado por las líneas punteadas) hecho de manera convencional, por ejemplo, mediante la aplicación de calor y presión. En su extremo superior, el receptáculo 2 tiene una abertura que se puede abrir, en el interior de la cual está un cierre de cremallera en ristra 4, de plástico extruido. El cierre de cremallera en ristra 4 comprende un par de tiras entrelazables del cierre de cremallera 6 y 8 (visto mejor en la Figura 2). Aunque la Figura 2 muestra un arreglo de nervadura y ranura, los perfiles de las mitades del cierre de cremallera puede adoptar cualquier forma. Por ejemplo, el cierre de cremallera en ristra puede comprender elementos entrelazantes de nervadura y ranura (como se muestra en la Figura 2) o elementos alternantes de cierre en forma de gancho. El material preferido del cierre de cremallera es polietileno o polipropileno. El cierre de cremallera en ristra 4 se opera deslizando la corredera 10 a lo largo de las tiras del cierre de cremallera. A medida que la corredera mueve a través del cierre de cremallera, el cierre de cremallera es abierto o cerrado. Como se muestra en la Figura 1 , la corredera es capaz de deslizar a lo largo del cierre de cremallera en una dirección de cierre "C", ocasionando que las tiras del cierre de cremallera enganchen o en una dirección de abertura "O", ocasionando que las tiras del cierre de cremallera desenganchen. Refiriéndonos de nuevo a la Figura 1 , el cierre de cremallera en ristra 4 comprende además topes de extremo 66 y 68 para impedir que la corredera 10 deslice fuera del extremo del cierre de cremallera cuando la corredera alcanza la posición totalmente abierta o cerrada del cierre de cremallera. Típicamente, los topes de extremo se forman fundiendo juntos los extremos de las tiras del cierre de cremallera mientras que al mismo tiempo conforman el material fundido en una estructura de tope de extremo. Estos topes de extremo realizan funciones dobles, sirven como topes para impedir que la corredera salga del extremo del cierre de cremallera y mantiene también juntos los dos perfiles ¾del cierre de cremallera para impedir que la bolsa abra en respuesta a las tensiones aplicadas a los perfiles a través del uso normal de la bolsa. Sin embargo, la invención presente no está limitada por la incorporación de una estructura del tope de extremo para la corredera de ningún tipo en particular. De acuerdo con varias modalidades de la invención presente, el sello contra la manipulación evidente (o elemento) se forma en el interior de la bolsa en el lado del producto del cierre de cremallera en ristra. En una modalidad, el sello contra la manipulación evidente toma la forma de una membrana en forma de U o en forma de V de la película formadora de la bolsa que es suspendida desde el cierre de cremallera sobre el lado del producto del mismo. En la Figura 1, la línea punteada 44 demarca la cúspide de esta membrana en forma de U o V. Un lado de la membrana se une a la parte posterior de una tira del cierre de cremallera, mientras que el otro lado de la membrana se une a la parte posterior de la otra tira del cierre de cremallera. Los extremos de la membrana 44 son capturados en los sellos laterales 60 y 62, sellando herméticamente de esta manera el volumen interior de la bolsa. De manera alterna, en los casos donde no se requiera un sello hermético, la membrana no necesita ser unida en sus extremos a los sellos laterales de la bolsa. Para tener acceso al contenido de la bolsa, el usuario debe abrir primero el cierre de cremallera moviendo la corredera y luego abrir por ruptura la membrana 44 dispuesta dentro de la bolsa. La estructura de la bolsa de acuerdo con algunas modalidades de la invención se muestran en detalle en la Figura 2. La membrana 44 comprende una primera capa de material de película que ha sido doblada o plegada en una forma de U o V y que tiene porciones marginales respectivas unidas (por ejemplo, por sellado térmico por conducción) a las partes posteriores de un par de tiras entrelazadas sin pestaña del cierre de cremallera 6 y 8. Una segunda capa del mismo material de película, que tiene una porción marginal fusionada con una porción marginal de la primera capa, forma una pared frontal 2a del receptáculo 2, mientras que una tercera capa del mismo material de película, que tiene una porción marginal fusionada con la otra porción marginal de la primera capa, forma una pared posterior 2b del receptáculo 2. Las porciones fusionadas de la primera, segunda y tercera capas del material de película son ¡lustradas como siendo capas distintas en las Figuras 2 y 3 por propósito de ilustración solamente. En realidad, la interfaz entre las capas fundidas de la película serían menos distintas, si no indistinguibles. Las paredes frontal y posterior 2a y 2b son típicamente selladas juntas a lo largo de los tres lados (como se ilustra en la Figura 1) para formar el receptáculo. Al mismo tiempo, las porciones marginales en los lados de la primera capa doblada del material de película pueden ser capturadas dentro de los sellos laterales del receptáculo. Como un resultado, la membrana 44 formar un sello hermético contra la manipulación evidente. Refiriéndonos aún a la Figura 2, el cierre de cremallera en ristra comprende un par de partes o tiras entrelazares del cierre de cremallera 6 y 8. Aunque la Figura 2 muestra un arreglo de nervadura y ranura, los perfiles de las tiras del cierre de cremallera pueden adoptar cualquier forma. Por ejemplo, el cierre de cremallera en ristra puede comprender elementos entrelazantes de nervadura y ranura (como se muestra en la Figura 29) o elementos alterantes de cierre en forma de gancho. El material preferido del cierre de cremallera es polietileno o polipropileno. Las porciones marginales fusionadas de la membrana 44 y las paredes 2a y 2b del receptáculo puede ser selladas respectivamente a las partes posteriores de las tiras 6 y 8 del cierre de cremallera mediante una técnica convencional de sellado térmico por conducción. Después de que se unido el material de película al cierre de cremallera en ristra y se ha recortado cualquier película en exceso más allá del cierre de cremallera, se inserta una corredera sobre el cierre de cremallera en ristra. En el ejemplo representado en la Figura 2, la corredera tiene un dedo o arado 42 que proyecta hacia una abertura entre las secciones opuestas de las tiras del cierre de cremallera. Para abrir más el cierre de cremallera cerrado, las tiras del cierre de cremallera 6 y 8 son empujadas de manera separada con fuerza suficiente por medio del arado 42 de la corredera para arrancar las cabezas de los miembros macho de los perfiles hembra. Cuando los resaltos de los miembros macho desalojan los ganchos de las mordazas sujetadoras flexionadas hacia fuera, los miembros macho y hembra ya no están entrelazados y el cierre de cremallera está abierto. La Figura 3 muestra una etapa en la manufactura de la bolsa representada parcialmente en la Figura 2. De acuerdo con este método de manufactura, uno comienza con una hoja simple del material de película que se dobla tres veces para formar un extremo provisto con escudete en forma de M. El cierre de cremallera en ristra se inserta en el escudete (a una distancia de la cúspide del escudete) y luego la película es sellada térmicamente al cierre de cremallera en ristra sobre ambos lados para formar la capas dobles fusionadas 3 y 3'. Un par de barras calientes selladoras 80 y 82 se representan generalmente por medio de rectángulos separados en los lados opuestos del cierre de cremallera. Las barras selladoras reciprocan entre las posiciones retraídas (visto en la Figura 3) y las posiciones extendidas (no mostradas). El sellado térmico ocurre cuando las barras selladoras extendidas 80 y 82 prensan las capas dobles del material de película contra las partes posteriores respectivas de las tiras sin pestaña del cierre de cremallera 6 y 8. Las barras selladoras forman zonas de unión con forma de banda. Después de sellar las capas dobles al cierre de cremallera, las orillas dobladas 72 y 74 pueden extender por arriba del cierre de cremallera sobre los lados respectivos del mismo. Estos lazos doblados serán posteriormente recortados cortando a lo largo de las líneas de corte 76 y 78. Después de recortar las orillas dobladas 72 y 74, los márgenes superiores de las capas dobles de la película de bolsa pueden tener extremos cortos sueltos (debajo de las líneas de corte 76 y 78 representadas en la Figura 3) que extienden por arriba de las zonas de unión, siempre que estos extremos sueltos no interfieran con el movimiento de la corredera a lo largo del cierre de cremallera o lleguen a enredarse con los perfiles del cierre de cremallera. De manera alterna, los dobleces 72 y 74 pueden estar alineados suficientemente con las tiras 6, 8 del cierre de cremallera que no es necesario el recorte. El cierre de cremallera en este ejemplo es una estructura de plástico extruido que comprende tiras perfiladas mutuamente entrelazables 6 y 8 del cierre de cremallera sin pestaña. La tira 8 del cierre de cremallera comprende una base y dos elementos o miembros de cierre macho semejantes a una nervadura generalmente en forma de flecha 20 y 28 que se proyectan desde la base 14, mientras que la tira 6 del cierre de cremallera comprende dos pares de mordazas sujetadoras en forma de gancho conectadas por un puente sellador o base 12. Los pares de mordazas sujetadoras forman los perfiles hembra complementarios, respectivos, para recibir los perfiles macho de los elementos de cierre 20 y 28. De manera más específica, las mordazas 16 y 18 reciben y entrelazan con el elemento macho 20, mientras que las mordazas 22 y 24 reciben y entrelazan con el elemento macho 28. El puente sellador 12 y la base 14 son estructuras resilentemente flexibles, autoestables, que tienen un grosor mayor que el grosor de la película de la bolsa. Los elementos de cierre macho son formados integralmente con la base 14, mientras que los elementos de cierre hembra son formados integralmente con el puente sellador 12. Refiriéndonos aún a la Figura 3, la cara o superficie extrema de la orilla superior 30 de la base 14 que porta los elementos de cierre macho 20 y 28 está inclinada a aproximadamente un ángulo de 45° para facilitar la carga de la corredera sobre el cierre de cremallera desde arriba sin obstruir sobre una esquina de la orilla superior. La orilla inferior de la base 14 coopera con un borde de retención en la corredera para incrementar la resistencia al arranque de la corredera. Para el mismo propósito, se forma una nervadura 26 sobre la parte del cierre de cremallera 6, la nervadura 26 cooperando con un borde de retención sobre el otro lado de la corredera. Se conoce en la técnica numerosas configuraciones para los miembros entrelazares macho y hembra. La invención presente no está limitada a usarse con miembros machos que tengan una cabeza con forma de flecha. Además, aunque las Figuras 2 y 3 muestran disposiciones de nervadura y ranura, los perfiles de las tiras del cierre de cremallera pueden adoptar cualquier forma. Por ejemplo, cualquier cierre de cremallera en ristra pude comprender elementos de cierre en forma de gancho alternantes. La corredera 10 mostrada en la Figura 2 se describe completamente en la solicitud de patente de los Estados Unidos de América No. de Serie 10/367,450 y comprende una pared superior 32, un par de paredes laterales 34 y 36 conectadas a los lados opuestos de la pared superior 32, la pared superior 32 y las paredes laterales 34 y 36 forman un túnel para el paso del cierre de cremallera en ristra a través del mismo. El ancho del túnel es substancialmente constante a lo largo de la sección que está divida por un arado 42 y luego angosta desde un punto próximo al extremo del arado hasta la ventana o abertura de cierre en una cara de extremo de la corredera. El arado 42 cuelga hacia abajo desde una porción central de la pared superior 32 hasta una elevación por debajo de las porciones más bajas de cada una de las paredes laterales, y tiene orillas redondeadas y esquinas aplanadas en la punta para facilitar la inserción del arado entre los perfiles del cierre de cremallera sin obstruir durante la inserción automatizada de la corredera. A medida que la corredera es movida en la dirección de abertura (es decir, con el extremo de cierre por delante), el arado 42 separa las secciones incidentes de las partes del cierre de cremallera 6 y 8. La sección angostada del túnel de la corredera se forma por medio de las superficies interiores inclinadas, substancialmente planas (no visibles en la Figura 2), las cuales convergen hacia la ventana de cierre de la corredera. Las superficies inclinadas encauzan o aprietan las partes del cierre de cremallera una hacia otra, haciendo que entrelacen los perfiles del cierre de cremallera, a medida que se mueve la corredera en la dirección de cierre. Como se ve parcialmente en la Figura 2, la corredera comprende aún una proyección o borde de retención 38 que proyecta hacia adentro de la pared lateral 34 y una proyección o borde de retención 40 que proyecta hacia adentro de la pared lateral 36. Los bordes 38 y 40 proyectan uno hacia el otro, formando retenes respectivos para asegurar la corredera sobre el cierre de cremallera. Los bordes 38 y 40 comprenden además superficies inferiores inclinadas 50 y 52, generalmente planas, respectivas, que sirven para guiar a las tiras respectivas 6 y 8 del cierre de cremallera dentro del túnel de la corredera durante la inserción de la corredera automatizada. Para reducir el costo de fabricación, se puede diseñar la corredera para reducir la cantidad de material utilizado e incrementar la velocidad con la cual se pueden moldear por inyección estas correderas. Los diseños adecuados de las correderas moldeadas por inyección se divulgan completamente en la solicitud de patente de los Estados Unidos de América No. de Serie 10/412,438, titulada "Correderas moldeadas para accionar cierres de cremallera en bolsas recerrables". Las bolsas recerrables con elementos contra la manipulación evidente y cierres de cremallera en ristra accionados por corredera divulgados aquí no requieren que la corredera tenga un dedo separador. También se pueden emplear correderas sin dedos separadores, siempre que las tiras del cierre de cremallera están diseñadas convenientemente para ser accionadas por estas correderas. Los paquetes recerrables del tipo ilustrado parcialmente en la Figura 2 puede ser fabricado sobre una línea de producción automatizada. En este caso particular, los pasos del método de manufactura llevados a cabo por este equipo comprenden los pasos siguientes: Primero, una hoja de película formadora de bolsa se dobla a lo largo de tres líneas de doblez para formar un extremo provisto con escudete generalmente en forma de M comprendiendo de 1 a 4 capas del material de película. Un cierre de cremallera en ristra luego se inserta a un ángulo en el espacio entre las dos capas centrales (es decir, la segunda y -tercera) del escudete. En una estación selladora del cierre de cremallera, una sección del cierre de cremallera se sella por ambos lados del escudete, es decir, la primera y la segunda capa del escudete se sellan entre sí y a la parte posterior de una tira sin pestaña del cierre de cremallera; mientras que la tercera y la cuarta capa del escudete se sellan entre sí y a la parte posterior de la otra tira sin pestaña del cierre de cremallera. Al mismo tiempo, las orillas marginales opuestas de la hoja doblada de la película formadora de bolsa pueden ser selladas en banda juntas. Este sello será la parte inferior o fondo de la bolsa. Después de sellar el cierre de cremallera, las orillas dobladas por arriba de las zonas de la unión son recortadas, por ejemplo, por medio de cuchillas estacionarias a medida que la hoja con el cierre de cremallera está moviendo. Después de recortar, se inserta una corredera en el cierre de cremallera en ristra mediante un dispositivo de inserción de corredera y el cierre de cremallera es apisonado ultrasónicamente para formar los topes de extremo de la corredera. Un aparato adecuado para insertar las correderas en el material del cierre de cremallera en ristra con la película formadora de bolsa fijada se divulga completamente en la solicitud de patente de los Estados Unidos de América No. de Serie 10/436,433 titulada "Método y aparato para insertar correderas durante la fabricación automatizada de bolsas recerrables". La hoja es luego cortada por medio de una cuchilla caliente en una dirección transversal, la línea de corte dividiendo en dos partes iguales la región ultrasónicamente apisonada. La cuchilla caliente separa simultáneamente la película y el cierre de cremallera y los sellos de la película a lo largo de las orillas cortadas. De manera alterna, el producto puede colocarse entre los dos lados de la hoja doblada antes de que las orillas marginales opuestas de la hoja sean selladas en banda juntas. De acuerdo con un aspecto más de la invención, una línea de resistencia atenuada al desgarre (por ejemplo, una línea de perforaciones espaciadas) puede formarse en la hoja antes de doblar, la línea de desgarre estando ubicada de manera tal que esté en o cerca de la cúspide del escudete antes de doblar. Un método alternativo para fabricar una bolsa capaz de volverse a cerrar que tiene un cierre de cremallera en ristra accionado por una corredera y un sello contra la manipulación evidente en el lado del producto del cierre de cremallera se representa en las Figuras 4 a 8. Primero, una hoja 90 de la película formadora de bolsa se dobla a lo largo de tres líneas de doblez para formar un extremo provisto con escudete generalmente en forma de M que comprende de primera a cuarta capas de material de película, como se muestra en la Figura 4. El otro extremo de la hoja se deja abierto. Opcionalmente, una línea de resistencia atenuada al desgarre puede ser formada en la hoja a lo largo de la línea central antes de doblar. Como un resultado de la operación de doblamiento, esta línea 45 de resistencia atenuada al desgarre estará situada en la cúspide del escudete. En los casos donde se requiere un sello hermético, la línea de resistencia atenuada al desgarre puede adoptar la forma de una línea de desprendimiento. Si no se requiere un sello hermético, entonces se podría utilizar una línea de perforaciones separadas. Después de doblar, una placa separadora 84 se inserta en el escudete en el área donde será unido el cierre de cremallera en ristra, como se muestra en la Figura 5. un par de barras selladoras calentadas 80 y 82, mostradas en las posiciones retraídas respectivas en la Figura 5, son luego extendidas hasta que las superficies de las barras selladoras presionan respectivamente las capas respectivas de la película doblada contra la placa separadora 84 desde los lados opuestos de la misma. Durante esta operación, las porciones marginales de la primera y segunda capas de la película de la hoja doblada son selladas térmicamente juntas en un lado de la placa separadora 84, mientras que las porciones marginales de la tercera y cuarta capas de película de la hoja doblada son selladas juntas con calor en el otro lado de la placa separadora 84. La placa separadora 84 previene que el sellado simultáneo de la segunda y tercera capas de película formen el escudete. En la etapa siguiente de la manufactura, un doblez es alzado, o más exactamente, pivotado desde una posición generalmente horizontal hacia una posición generalmente vertical, como se muestra en la Figura 6, mediante un deflector 86. Luego el cierre de cremallera en ristra 4 se introduce, por ejemplo, colocando el cierre de cremallera en ristra sobre la parte superior de la porción sellada del doblez que no fue alzado, el cierre de cremallera estando dispuesto próximo y paralelo a la orilla del doblez. El doblez alzado luego se regresa a su posición original (este paso no se muestra en los dibujos), en cuyo caso el cierre de cremallera 4 estará ahora emparedado o insertado entre las porciones selladas respectivas del doblez respectivo sobre los lados opuestos del escudete. En una estación selladora del cierre de cremallera, otro par de barras selladoras calentadas 94 y 96 (mostradas en sus posiciones retraídas respectivas en la Figura 7) son luego extendidas hacia el contacto con las capas dobles selladas (es decir, fusionadas) de la película en los lados opuestos del cierre de cremallera en ristra 4. Durante esta operación, la capa doble fusionada de la película en un lado del extremo provisto con escudete se une a la parte posterior de una tira sin pestaña del cierre de cremallera, mientras que la capa doble fusionada de la película en el otro lado del extremo provisto con escudete se une a la parte posterior de la otra tira sin pestaña del cierre de cremallera. Después de que se ha fijado el cierre de cremallera a la hoja doblada, se inserta una corredera 10 (ver Figura 8) sobre el cierre de cremallera y las capas unidas respectivas de la película. Si debido a la dificultad para alinear de manera precisa el cierre de cremallera en ristra con las orillas de las capas dobles fusionadas de la película, porciones de la película fusionadas extienden más allá de las zonas de unión de la película al cierre de cremallera, esas porciones pueden ser recortadas para prevenir la interferencia con la operación del ensamblaje del cierre de cremallera y la corredera. Las Figuras 9 a 11 muestran las etapas sucesivas de un método de manufactura dual de los paquetes con cierre de cremallera en ristra accionado por una corredera y con elemento contra la manipulación evidente, cargados con el producto de acuerdo con una modalidad más de la invención. Iniciando con un tubo de película, la película se dobla para formar los extremos respectivos provistos con escudete en forma de M en porciones diametralmente opuestas, la operación de doblado en cada extremo siendo similar a aquel descrito anteriormente con referencia a la Figura 4. Las porciones marginales de los dobleces externos de cada extremo provisto con escudete son luego sellados juntos utilizando placas separadoras y barras calentadas de sellado en la manera generalmente descrita previamente con referencia a la Figura 5. Luego un doblez sellado respectivo en cada extremo provisto con escudete es hecho pivotar hacia una posición vertical respectiva y un cierre de cremallera en ristra respectivo se introduce en los dobleces sellados que no fueron alzados, en la forma previamente descrita con referencia a la Figura 6. Los dobleces alzados del tubo 91 son luego reestablecidos a las posiciones horizontales respectivas yaciendo sobre los cierres de cremallera en ristra respectivos, como se muestra en la Figura 9. Cada cierre de cremallera en ristra 4 y 4' luego se unen a las capas dobles fusionadas de la película que emparedan el cierre de cremallera. De manera más precisa, la barra selladora calentada 94 une el doblez sellado 98 a la parte posterior de una tira sin pestaña de cierre de cremallera del cierre de cremallera 4; la barra selladora calentada 96 une el doblez sellado 100 a la parte posterior de la otra tira sin pestaña de cierre de cremallera del cierre de cremallera 4; la barra selladora calentada 94' une el doblez sellado 102 a la parte posterior de un tira sin pestaña de cierre de cremallera del cierre de cremallera 4'; y la barra selladora calentada 96' une el doblez sellado 104 a la parte posterior de la otra tira sin pestaña de cierre de cremallera del cierre de cremallera 4'. En una operación separada, el tubo de película 91 se corta a lo largo de una línea de corte 106 que corre generalmente paralela a y equidistante de los cierres de cremallera en los extremos opuestos del tubo. Como se explica abajo, esta operación de corte permite que el producto sea cargado. Aunque la Figura 9 representa las operaciones concurrentes del corte de película y sellado del cierre de cremallera, una persona experta en la técnica reconocerá que la película podría ser cortada después de que se fijado el cierre de cremallera. Después de que se ha cortado el tubo 91 , las aletas superiores 108, 100 de la película en los lados opuestos del corte son levantados y envueltos alrededor de una plataforma estacionaria de alimentación 112 (el ensamblaje de cierre de cremallera y película está moviendo). Las posiciones envueltas de la película con relación a la plataforma de alimentación se muestran en la Figura 10. Las masas 114 y 114' respectivas del producto se carga sobre la capa inferior de la película por vía de la plataforma de alimentación. Las correderas 10 y 10' respectivas son insertadas en los cierres de cremallera en ristra 4 y 4' respectivos. Aunque la Figura 10 representa las operaciones concurrentes de carga de producto e inserción de corredera, una persona con experiencia en la técnica reconocerá que las correderas podrían ser insertadas antes o después de que se cargue el producto. Las masas de producto son colocadas entre los cierres de cremallera y separados entre sí por medio de un espacio donde la película será sellada mediante una barra selladora calentada 116, como se muestra en la Figura 11. Después el sello 1 18 será cortado a la mitad y la película será divida transversalmente y sellada para formar paquetes sellados separados, siendo cada paquete cargado con producto y teniendo un sello contra la manipulación evidente 120, 120'. Se debe entender que el lugar del tubo, una película plana puede doblarse en una manera que proporcione la misma configuración de la película como aquella del tubo, y que el método de fijar un cierre de cremallera puede ser como se describió anteriormente. La Figura 12 muestra un paquete con cierre de cremallera accionado por una corredera y con elemento contra la manipulación evidente de acuerdo con otra modalidad de la invención. Se doblan hacia adentro dos hojas 125 y 126 de la película formadora de la bolsa para formar dos aletas cortas 122, 124 que están en oposición mutua. Los extremos no doblados de las hojas 125 y 126 son unidos por medio de un sello de aleta 127, el cual sirve como el fondo o parte inferior del receptáculo. Un sello de desprendimiento 28 se une a las porciones marginales opuestas de las aletas 122 y 124, formando un sello contra la manipulación evidente. Las capas de película de los dobleces 130, 132 son sellados juntos y estas capas dobles fusionadas de la película son, en cambio, unidas a las partes posteriores respectivas de las tiras sin pestaña de cierre de cremallera del cierre de cremallera en ristra 4. Una corredera 10 se inserta en el cierre de cremallera en ristra con las capas fusionadas de los dobleces externos que se disponen respectivamente entre las tiras de cierre de cremallera y las paredes laterales de la corredera, en la manera representada en la Figura 2. La Figura 13 muestra una construcción alternativa de paquete con cierre de cremallera en ristra accionado por una corredera y con elemento de manipulación evidente. Esta construcción difiere de la construcción de la Figura 12 en que solamente la hoja 125 de la película formadora de bolsa se dobla hacia adentro para formar una aleta 122 hacia adentro solitaria. En este caso, el sello de desprendimiento 128 une la porción marginal de la aleta 122 a una zona en forma de banda en la pared opuesta del receptáculo, formando de esta manera un sello contra la manipulación evidente. También, esta modalidad difiere de la modalidad de la Figura 12 en que un lado del cierre de cremallera en ristra 4 se une a una capa individual de película, es decir, la porción marginal 134 de la pared que se une al sello de desprendimiento 128, mientras que el otro lado del cierre de cremallera en ristra se une a una capa doble del material fusionado de película, como se describió previamente. Las orillas de la película que extienden más allá de la zona de la unión de cierre de cremallera y película pueden ser recortadas como sea necesitado (lo cual es cierto para todas las modalidades divulgadas en la presente). En lugar de un sello de desprendimiento, una porción marginal de la aleta 122 puede ser bien sellada a la pared opuesta del receptáculo con una línea de resistencia atenuada al desgarre que se proporciona en la aleta. De manera alterna, se podría doblar una hoja individual de película una primera vez para formar la parte inferior o fondo de la bolsa y una segunda vez para formar la capa doble doblada similar en estructura a aquella mostrada en la Figura 13, pero sin el sello de aleta 127 en el fondo de la bolsa. La fabricación de esta modalidad alternativa involucraría el tratar la orilla posterior de la aleta hacia adentro (en el otro lado del sello de desprendimiento) en una forma que evitaría el sello completamente durante la activación del sello de desprendimiento. En este caso, el sello de desprendimiento podría activarse después de que haya sido cargada la corredera. De acuerdo con una alternativa más, una hoja de película podría ser doblada una vez para conformar una forma de U y luego una tira separada de la película podría ser sellada al interior de una pared de la hoja doblada para formar la aleta 122 vista en la Figura 13. Sin embargo, la alimentación de hojas o tiras de película separadas y luego unirlas a lo largo de un margen, requiere que las tensiones respectivas en las tramas o tiras separadas sean controladas de manera separada para ser relativamente iguales. De forma similar, en vez de doblar una hoja de película para formar un extremo provisto con escudete en forma de M, como se describió anteriormente con referencia a la Figura 3, hojas separadas 136, 138 de película con anchos diferentes que pueden cada una ser dobladas en formas de U respectivas, como se muestra en la Figura 14. Luego la hoja corta doblada 136 se inserta entre los lados de aloja larga doblada 138 con sus orillas respectivamente alineadas. A continuación, se inserta un cierre de cremallera en ristra 4 entre las porciones marginales de la hoja corta doblada 136. Las porciones marginales de la hojas dobladas corta y larga son luego selladas con calor a las partes posteriores de las tiras sin pestaña del cierre de cremallera en ristra para formar capas dobles fusionadas 140, 142 de película del tipo visto en la Figura 3. El doblez 144 en la hoja larga doblada forma el fondo del receptáculo, mientras que el doblez 146 en la hoja corta doblada forma la cúspide de un sello contra la manipulación evidente. La hoja de ancho corto puede ser perforada o marcada a lo largo de una línea central para formar una línea de resistencia atenuada al desgarre en o cerca de la cúspide del sello contra la manipulación evidente. El resultado final es que la bolsa final tendrá substancialmente la misma estructura como la bolsa representada parcialmente en la Figura 2, excepto que el fondo del receptáculo es formado por un doblez 44 en lugar de un sello con calor.

De acuerdo con una variación más, la misma estructura representada en la Figura 14 puede ser obtenida comenzado con un tubo de película que se dobla para formar un escudete con forma de M. Luego se sellan las capas dobles de película en los lados opuestos del escudete a los lados opuestos de un cierre de cremallera en ristra en la forma previamente descrita. Si se necesita que las orillas del escudete sean recortadas, entonces la estructura final sería idéntica a aquella mostrada en la Figura 14. Si las líneas externas del doblez están suficientemente alineadas con las tiras del cierre de cremallera, entonces las orillas dobladas no necesitarían ser recortadas. En el caso de la modalidad mostrada en la Figura 13, la manufactura dual puede lograrse mediante un método que comprenda los pasos representados en las Figuras 15 y 16 y otros pasos no representados en los dibujos. Primero, las tiras respectivas del material para el sello de desprendimiento 128 se unen en paralelo a las porciones marginales respectivas sobre los lados opuestos de una hoja de película 150. Luego, como se representa en la Figura 15, una porción marginal de una segunda hoja de película 146 se coloca en relación superyacente con y luego unida al material del sello de desprendimiento 128 en un lado de la hoja 150, y una porción marginal de una segunda hoja de película 148 se coloca en relación superyacente con y unida luego al material del sello de desprendimiento 128 en el otro lado de la hoja 150. Si las bolsas terminadas van a ser cargadas con producto, entonces antes de que sean dobladas por encima las hojas 146 y 148 (indicado por las líneas punteadas), las masas respectivas del producto 114 y 1 14' se colocan sobre la hoja 150 en sitios entre los sellos de desprendimiento 128. las hojas 146 y 148 son dobladas a lo largo de las líneas situadas lateralmente hacia afuera de los sellos de desprendimiento respectivos. Como se muestra en la Figura 16, los cierres de cremallera en ristra 4 respectivos se colocan entre las porciones marginales respectivas de la hoja 150 y las porciones replegadas de las hojas 146 y 148. El material de película en los lados opuestos de los cierres de cremallera en ristra 4 se sellan a éste mediante las barras selladoras calentadas (no mostradas), siendo una capa doble de película respectiva unida en un lado de cada cierre de cremallera en ristra y siendo una capa individual de película respectiva unida al otro lado de cada cierre de cremallera en ristra, como se observa en la Figura 16. En otra operación de sellado, los extremos sueltos de las hojas replegadas 146 y 148 se unen a una porción central de la hoja 150, el sello resultante 152 estando dispuesto a lo largo de la línea central de la hoja 150 que corre entre las masas de producto 114 y 114' respectivas. Después de que se han unido los cierres de cremallera en ristra a la película, se insertan las correderas (no mostradas). Cuando el ensamblaje representado en la Figura 16 es sellado transversalmente y cortado a lo largo de una línea transversal y luego cortado a lo largo de la línea central, dividiendo en partes ¡guales al sello central 152, los dos paquetes llenados, terminados, salen de la línea de producción. La modalidad mostrada en la Figura 12 es susceptible para la fabricación dual en una forma similar, excepto que la hoja 150 se dobla hacia adentro sobre ambos lados y luego las longitudes del material del sello de desprendimiento 128 se aplican a las aletas dobladas hacia adentro, como se muestra en la Figura 17. Para evitar el sellado completo de las porciones de la hoja 150 ubicadas debajo del material del sello de desprendimiento, las placas separadoras 154 y 154' respectivas son insertadas entre las porciones traslapadas de la hoja 150 durante la unión del material del sello de desprendimiento a las aletas dobladas hacia adentro mediante la aplicación de calor. Posteriormente, las hojas 146 y 148 son cargadas con producto, dobladas y selladas, los cierres de cremallera en ristra se sellan en el lugar, y se insertan las correderas en la forma previamente descrita con referencia a las Figuras 15 y 16. Se representa parcialmente en las Figuras 18 a 22 un método para fabricar una modalidad de la invención en donde el elemento contra la manipulación evidente comprende una cabecera o parte superior. Como se muestra en la Figura 18, una hoja 156 es doblada a lo largo de tres líneas de doblez para formar un perfil serpentino que comprende un par de miembros interiores 157 y 159, y un par de miembros exteriores 158 y 160. El miembro exterior 158 se conecta al miembro interior 157 en la primera línea de doblez; el miembro interior 157 se conecta al miembro interior 159 en la segunda línea de doblez; y el miembro interior 159 se conecta al miembro exterior 60 en la tercera línea de doblez. Refiriéndonos a la Figura 19, las porciones confrontantes del miembro exterior 158 y el miembro interior 157 cerca de la primera línea de doblez son selladas juntas con calor para formar una capa doble fusionada de película 130; también las porciones confrontantes del miembro exterior 160 y el miembro interior 159 cerca de la tercera línea de doblez son selladas juntas con calor para formar una capa doble fusionada de película 132. En el paso siguiente, se coloca un cierre de cremallera en ristra 4 entre las porciones fusionadas 130 y 132 respectivas, y éstas se unen respectivamente (por ejemplo, mediante sellado térmico) a los lados opuestos del cierre de cremallera en ristra (es decir, las bases de las tiras sin pestaña complementarias del cierre de cremallera), como se observa en la Figura 20. Luego se inserta una corredera sobre el cierre de cremallera en ristra y el material de película unido a éste (ver Figura 21). Los miembros exteriores 158 y 160 son doblados luego por arriba del cierre de cremallera de manera tal que las porciones marginales de los miembros exteriores están en relación confrontante. Las porciones marginales confrontantes de los miembros exteriores 158 y 160 son luego selladas con calor para formar un sello de aleta 162 (ver Figura 22). La cabecera o parte superior resultante puede ser abierta por ambos extremos o, si se desea un sello hermético, sellado impedido en ambos extremos. Posteriormente, el ensamblaje mostrado en la Figura 22 puede ser sellado transversalmente y cortado a lo largo de una línea transversal para separar un paquete terminado del trabajo en progreso. Ei producto puede colocarse sobre la hoja del material de película 156 antes de que se doble la hoja, o se pude llenar el espacio entre los miembros interiores antes de que se aplique el cierre de cremallera. De manera alterna, después de la aplicación del cierre de cremallera y la inserción de la corredera, se puede cargar el producto cuando el cierre de cremallera está abierto, o la película puede ser ranurada para permitir al producto ser cargado, después de lo cual la ranura se vuelve a sellar. Aunque no mostrado en la Figura 22, se puede formar una línea de resistencia atenuada al desgarre en cada miembro exterior 158, 160, siendo las líneas paralelas al cierre de cremallera y debajo de la corredera, para facilitar la remoción de la parte superior o cabecera por un consumidor. Cada línea de resistencia atenuada al desgarre puede comprender una serie de perforaciones espaciadas (para cabeceros no herméticos) o una línea de desprendimiento (para cabeceros herméticos). Las líneas de resistencia atenuada al desgarre puede formarse en la hoja 156 antes o después de que se forme la parte superior o cabecero. Adicionalmente, la cabecera puede proporcionarse con un agujero para colgar. La invención no requiere que la corredera tenga un arado o un dedo separador. El ensamblaje de cierre de cremallera y película podría diseñarse de manera que las paredes laterales de una corredera montante leven o empujen el cierre de cremallera para que abra, sin la ayuda de un arado o dedo separados, cuando se mueve la corredera en una dirección de abertura. Aunque la invención ha sido descrita con referencia a las modalidades preferidas, será entendido por aquellos con experiencia en la técnica que se pueden hacer diferentes cambios y se pueden substituir equivalentes para sus miembros sin apartarse del alcance de la invención. Además, se pueden hacer muchas modificaciones para adaptarse a una situación particular respecto de las enseñanzas de la invención sin apartarse del alcance esencial de la misma. Por lo tanto, se pretende que la invención no esté limitada a la modalidad particular descrita como el mejor modo para llevar a cabo esta invención, pero que la invención incluirá todas las modalidades que caigan dentro del alcance de las reivindicaciones anexas. Como se utiliza en las reivindicaciones, el término "unido" significa fundido, ligado, sellado, adherido, etc. si es por medio de la aplicación de calor y/o presión, aplicación de energía ultrasónica, aplicación de una capa de material adhesivo o agente de unión, colocación interna de un adhesivo o tira de unión, etc. Como se utiliza en las reivindicaciones, el término "cierre de cremallera en ristra" significa un cierre de cremallera que comprende dos tiras entrelazabies de cierre que tienen porciones substancialmente sin pestaña.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Una bolsa que se puede volver a cerrar que comprende: un receptáculo que tiene una abertura y un volumen interior; un cierre de cremallera en ristra instalado en la abertura; una corredera montada al cierre de cremallera en ristra; y un elemento contra la manipulación evidente que bloquea el acceso a todo o una parte del volumen interior.

2. La bolsa de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el elemento contra la manipulación evidente comprende una cabecera o parte superior unida al receptáculo y que cubre al cierre de cremallera.

3. La bolsa de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el elemento contra la manipulación evidente comprende una membrana unida al receptáculo en una forma que divide el volumen interior.

4. Una bolsa que se puede volver a cerrar que comprende: un cierre de cremallera que incluye primera y segunda tiras sin pestaña de cierre de cremallera, la primera tira del cierre de cremallera comprendiendo una primera base y un primer perfil de cierre que se proyecta desde la primera base, y la segunda tira del cierre de cremallera comprende una segunda base y un segundo perfil de cierre proyectando desde la segunda base y enganchado con el primer perfil de cierre; una estructura de película comprendiendo: una primera porción de enlace unida a la primera base de la primera tira del cierre de cremallera; una segunda porción de enlace unida a la segunda base de la segunda tira del cierre de cremallera, estando el cierre de cremallera entre la primera y la segunda porciones de enlace de la estructura de película; una porción de receptáculo conectada integralmente a las porciones de enlace primera y segunda y teniendo un volumen interior; y una porción del elemento contra la manipulación evidente teniendo un lado conectado integralmente a la primera porción de enlace, la porción del elemento contra la manipulación evidente bloqueando el acceso a todo o a una parte del volumen interior; y una corredera montada al cierre de cremallera y que comprende paredes laterales primera y segunda que tienen superficies interiores confrontando porciones opuestas de las porciones de enlace primera y segunda, respectivamente.

5. La bolsa de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada además porque el otro lado de la porción del elemento contra la manipulación evidente se conecta integralmente a la segunda porción de enlace, formando la porción del elemento contra la manipulación evidente un cabecero o porción superior que cubre o protege al cierre de cremallera.

6. La bolsa de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada además porque el otro lado de la porción del elemento contra la manipulación evidente se conecta integralmente a la segunda porción de enlace, y los extremos de la porción del elemento contra la manipulación evidente se unen a la porción del receptáculo en una forma que divide el volumen interior.

7. La bolsa de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada además porque cada una de las porciones de enlace primera y segunda tienen un grosor mayor que el grosor de cualquiera de la porción del elemento contra la manipulación evidente o de la porción del receptáculo.

8. Un método de fabricación que comprende los pasos siguientes: (a) doblar una primera porción de una estructura monolítica de película para formar un primer extremo provisto con escudete generalmente en forma de que comprende de la primera a la cuarta capas del material de película; (b) insertar un primer cierre de cremallera en ristra entre la segunda y tercera capas del primer extremo provisto con escudete; (c) sellar las primera y segunda capas del primer extremo provisto con escudete entre sí y a un lado del primer cierre de cremallera en ristra; (d) sellar las tercera y cuarta capas del primer extremo provisto con escudete entre sí y al otro lado del primer cierre de cremallera en ristra; y (e) insertar una primera corredera en el primer cierre de cremallera en ristra después de los pasos (c) y (d).

9. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque comprende además el paso de sellar las porciones respectivas de la estructura monolítica de película juntas a lo largo de una porción de una primera periferia para formar un primer receptáculo encerrado.

10. Un método de fabricación de una bolsa capaz de volverse a cerrar, comprendiendo los pasos siguientes: (a) disponer y sellar el material de película para formar un receptáculo que tiene una abertura y un volumen interior con un elemento contra la manipulación evidente que bloquea el acceso al volumen interior; (b) antes de terminar el receptáculo con el elemento contra la manipulación evidente, unir las porciones opuestas del material de película, que formarán la abertura del receptáculo, a las partes posteriores respectivas de las primera y segunda tiras del cierre de cremallera sin pestaña; (c) alinear entre sí las primera y segunda tiras del cierre de cremallera sin pestaña; y (d) después de los pasos (b) y (e), montar una corredera en las tiras alineadas primera y segunda del cierre de cremallera sin pestaña con porciones respectivas de las porciones opuestas del material de película que están dispuestas entre las paredes laterales respectivas de la corredera y las partes posteriores respectivas de la primera y segunda tiras del cierre de cremallera sin pestaña.