MXPA03011748A - Sistema y metodo para administrar informacion para soldar. - Google Patents

Sistema y metodo para administrar informacion para soldar.

Info

Publication number
MXPA03011748A
MXPA03011748A MXPA03011748A MXPA03011748A MXPA03011748A MX PA03011748 A MXPA03011748 A MX PA03011748A MX PA03011748 A MXPA03011748 A MX PA03011748A MX PA03011748 A MXPA03011748 A MX PA03011748A MX PA03011748 A MXPA03011748 A MX PA03011748A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
welding
information
component
search
customer
Prior art date
Application number
MXPA03011748A
Other languages
English (en)
Inventor
Daryl Blankenship Goerge
Original Assignee
Lincoln Global Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lincoln Global Inc filed Critical Lincoln Global Inc
Publication of MXPA03011748A publication Critical patent/MXPA03011748A/es

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/095—Monitoring or automatic control of welding parameters
    • B23K9/0953—Monitoring or automatic control of welding parameters using computing means
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F16/00—Information retrieval; Database structures therefor; File system structures therefor
    • G06F16/40—Information retrieval; Database structures therefor; File system structures therefor of multimedia data, e.g. slideshows comprising image and additional audio data
    • G06F16/43—Querying
    • G06F16/435—Filtering based on additional data, e.g. user or group profiles
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
    • G05B2219/36284—Use of database for machining parameters, material, cutting method, tools

Abstract

Se proporciona un sistema y metodo para administrar informacion para soldar. La invencion incluye un sistema remoto (120, 832), un sistema del cliente (816) y/o una maquina soldadora (104, 804). La invencion proporciona ademas para el establecimiento de una conexion segura para la transmision de informacion entre el sistema remoto (120, 832) y el sistema del cliente (816) y/o la maquina soldadora (104, 804) y/o el establecimiento de derechos de acceso de un sistema/maquina soldadora del usuario/cliente. La invencion proporciona ademas para la formulacion a partir de un usuario/maquina soldadora/sistema del cliente y la busqueda del(los) almacen(es) de datos que se basa cuando menos en parte en la solicitud y/o derechos de acceso. La invencion incluye ademas el filtrado de los resultados de la busqueda y un diseno de componente de experimento(s) (132, 844, 950) para facilitar la creacion del (los) procedimiento (s) para soldar. La invencion incluye ademas el calculo de los costos de soldadura para el (los) procedimiento (s) para soldar potencialmente adecuados y la comunicacion con un sistema de planeacion de recursos (124, 836, 980) a fin de facilitar la automatizacion adicional en el entorno industrial.

Description

SISTEMA Y METODO PARA ADMINISTRAR INFORMACION PARA SOLDAR CAMPO TECNICO La presente invención se relaciona generalmente con sistema de computadora y para soldar. De manera más particular, la presente invención se relaciona con un sistema y método para administrar información para soldaduras.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION Los sistemas para soldar residen en el núcleo de la era industrial moderna. Desde las operaciones masivas de ensamble de automóviles hasta los entornos de fabricación automáticos, estos sistemas facilitan la unión en operaciones de fabricación cada vez más complicadas. Un ejemplo de uno de estos sistemas para soldar incluye un sistema para soldadura de arco eléctrico. Esto podría incluir el movimiento de un electrodo consumible, por ejemplo, hacia una pieza de trabajo mientras que se pasa corriente a través del electrodo y a través de un arco voltaico que se desarrolla entre el electrodo y la pieza de trabajo. El electrodo puede ser un tipo no consumible o consumible, en donde las porciones del electrodo se podría fundir y depositar en la pieza de trabajo. Frecuentemente, se emplean cientos o quizás miles de soldadores para impulsar múltiples aspectos de un proceso de ensamblaje, en donde controladores sofisticados facilitan que los soldadores individuales operen dentro de porciones relevantes del proceso. Por ejemplo, algunos de estos aspectos se relacionan con el control de la energía y las formas de onda que se suministran al electrodo, los movimientos o el viaje de una punta para soldar durante la soldadura, el viaje del electrodo a otros puntos de la soldadura, el control del gas para proteger un depósito de soldadura fundida de la oxidación a temperaturas elevadas y proporcionar plasma ionizado para un arco voltaico, y otros aspectos tal como la estabilidad del arco voltaico para controlar la calidad de la soldadura. Estos sistemas se despliegan frecuentemente sobre grandes distancias en entornos de fabricación más grandes y muchas veces se extienden a través de múltiples centros de fabricación. Dada la naturaleza y los requerimientos de las operaciones de fabricación modernas y más complejas sin embargo, los diseñadores, arquitectos y proveedores de los sistemas para soldaduras se encaran a retos aumentantes con respecto a las mejoras, mantenimiento, control, servicio y suministro a diferentes ubicaciones para soldar. Desgraciadamente, muchos sistemas para soldar convencionales operan en ubicaciones de fabricación que se controlan de manera individual o aisladas de alguna manera con respecto al proceso de ensamblaje general. Por tanto, el control, mantenimiento, servicio y aprovisionamiento de múltiples ubicaciones aisladas en centros grandes, y/o a través del globo, se ha hecho más desafiante, consumidor de tiempo y caro. Uno de estos desafíos se relaciona con la administración de información que se asocia con la soldadura (por ejemplo, el (los) procedimiento ( s ) de soldadura y documento (s) de soldadura) . Por ejemplo, un cliente pudiera desear diseminar la información de soldaduras, tal como un procedimiento aprobado para soldar una parte en particular, a través del corporativo y/o fronteras geográficas. De manera convencional, la diseminación de la información para soldaduras puede ocurrir por medio de una combinación inconveniente de boletines técnicos de los fabricantes y/o la diseminación local de la información mediante los consumidores de los productos para soldar. Además, la selección y/o el desarrollo del (los) procedimiento ( s ) para soldar que se basan en los requerimientos del cliente puede ser una tarea difícil, consumidora de tiempo para los ingenieros en soldaduras. El ingeniero en soldaduras pudiera tomar en cuenta los costos relativos de la soldadura que se basan en, por ejemplo, los costos que se asocian con los consumibles para soldar y/o los costos de trabajo en diferentes ubicaciones qeográficas. Esto puede ser consumidor de tiempo y pudiera llevar a resultados inconsistentes debido a que la documentación convencionalmente física del (los) procedimiento (s ) para soldar y/o los costos han estado típicamente incompletos e inconsistentes . Debido a los problemas que se describieron anteriormente y otros problemas que se asocian con los sistemas convencionales, existe una necesidad no resuelta por un sistema y método para administrar la información para soldar .
COMPENDIO DE LA INVENCION Lo siguiente presenta un resumen simplificado de la invención a fin de proporcionar un entendimiento básico de algunos aspectos de la invención. Este resumen no es una vista general extensiva de la invención. No se pretende identificar los elementos clave o críticos de la invención no delinear el alcance de la invención. Su único propósito es presentar algunos conceptos de la invención de una forma simplificada como un preludio para la descripción más detallada que se presenta más tarde. La presente invención se relaciona con un sistema y método par administrar información para soldaduras en el cual una máquina soldadora se conecta a un sistema remoto por medio de una red. Por ejemplo, la máquina soldadora puede solicitar al sistema remoto que busque información para soldar (por ejemplo, el (los) procedimiento ( s ) y/o la documentación para soldar) basándose en el (los) parámetro (s) especificados (por ejemplo, el (los) parámetro (s) para soldar y/o la fecha de calificación) . La presente invención proporciona además para que un sistema del cliente se conecte a un sistema remoto por medio de una primera red y, de manera opcional, a una máquina soldadora por medio de una segunda red. De conformidad con un aspecto de la presente invención, el sistema remoto puede tener un componente de seguridad para establecer una conexión segura entre un sistema/usuario de la máquina soldadora/cliente y el sistema remoto. De manera adicional, el componente de seguridad puede establecer derechos de acceso para el sistema/usuario de la máquina soldadora/cliente. Otro aspecto de la presente invención proporciona para que el sistema remoto tenga un componente de consulta para formular los criterios de búsqueda que usará un componente de búsqueda. Una vez que se ha formulado la consulta, el componente de búsqueda busca un almacén de datos de información para soldar y/o un almacén de datos de información para soldar del cliente, cuando menos en parte, sobre los criterios de búsqueda que recibió el sistema/ usuario de la máquina soldadora/cliente. Todavía otro aspecto de la presente invención proporciona para que el sistema remoto incluya un componente de filtro que se adapta para filtrar los resultados del componente de búsqueda y un diseño del componente de experimento (s) , para facilitar la creación del (los) procedimiento (s ) para soldar que se basan, cuando menos en parte, en la información que se recibió del sistema/usuario de la máquina soldadora/cliente y/o el (los) conjunto (s) del (los) procedimiento (s) y/o datos para soldar relacionados previamente existentes. El sistema remoto también puede incluir un componente de cálculo del costo para determinar el costo relativo que se asoci a con el (los) procedimiento ( s ) para soldar y un componente de planeación de recursos para comunicar la información con respecto al (los) procedimiento ( s ) para soldar que selecciona el sistema/ usuario de la máquina soldadora/cliente para un sistema del cliente (por ejemplo, inventario y/o sistema de administración de materiales) . La siguiente descripción y los dibujos anexos establecen en detalle ciertos aspectos ilustrativos de la invención. Estos aspectos son indicativos, sin embargo, de solamente algunas de las diferentes maneras en las cuales se pueden emplear los principios de la invención y se pretende que la presente invención incluya todos estos aspectos y sus equivalentes. Otras ventajas y características novedosas de la invención serán aparentes a partir de la siguiente descripción detallada de la invención, cuando se consideren en conjunción con los dibujos.
BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es un diagrama de bloques esquemático que ilustra un sistema para administración información para soldar de conformidad con un aspecto de la presente invención . La Figura 2 es una toma de pantalla simulada de una interfase del usuario que se emplea con un aspecto de la presente invención . La Figura 3 es una toma de pantalla simulada de una interfase del usuario que se emplea con un aspecto de la presente invención. La Figura 4 es una toma de pantalla simulada de una interfase del usuario que se emplea con un aspecto de la presente invención. La Figura 5 es una toma de pantalla simulada de una interfase del usuario que se emplea con un aspecto de la presente invención. La Figura 6 es una toma de pantalla simulada de una interfase del usuario que se emplea con un aspecto de la presente invención. La Figura 7 es una toma de pantalla simulada de una interfase del usuario que se emplea con un aspecto de la presente invención. La Figura 8 es un diagrama de bloques esquemático que ilustra un sistema para administrar información para soldar de conformidad con un aspecto de la presente invención. La Figura 9 es un diagrama de bloques que ilustra un sistema para administrar información para soldar de conformidad con un aspecto de la presente invención. La Figura 10 es un diagrama de flujo que ilustra una metodología para administrar información para soldar de conformidad con un aspecto de la presente invención. La Figura 11 es un diagrama de flujo que ilustra una metodología para administrar información para soldar de conformidad con un aspecto de la presente invención.
DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Ahora se describe la presente invención con referencia a los dibujos, en donde los números de referencia se usan para referirse a elementos similares a través de la misma. En la siguiente descripción, para propósitos de explicación, se establecen numerosos detalles específicos a fin de proporcionar un entendimiento profundo de la presente invención. Pudiera ser evidente para alguien de experiencia en la técnica que la presente invención se puede practicar sin estos detalles específicos. En otros casos, las estructuras y dispositivos bien conocidos se muestran en forma de diagrama de bloques con el propósito de facilitar la descripción de la presente invención. Como se usa en esta solicitud, "sistema" es una estructura que comprende uno o más componentes . Un "componente" es una estructura que comprende hardware y/o software de computadora. Por ejemplo, un componente puede ser, pero no se limita a, una memoria legible por computadora que se codifica con instrucciones de software o una computadora que se configura para realizar tareas especificadas. A manera de ilustración, tanto un programa de la aplicación que se almacena en la memoria legible por computadora, como un servidor sobre el cual se ejecuta la aplicación, pueden ser componentes. Debido a la naturaleza de los componentes, se pueden entremezclar múltiples componentes y frecuentemente no están separados unos de los otros . De igual manera los sistemas pueden estar entremezclados y ser inseparables. Además, "extranet" se refiere a una red de socios de comercio confiables que se comunican de manera segura por medio de una red que puede ser, pero no se limita a, la Internet, una red de área local, una red de computadora, una Intranet, una red de área amplia, una red privada virtual, una red de área metropolitana, y una red inalámbrica . Una "máquina soldadora" se refiere al hardware físico para producir una soldadura tal como un alimentador de alambre, punta de contacto, alisadora, mezclador de gas, arrojador de gas, controlador de gas, disparador de abrazadera, carro de via e/manipulador de partes, manipulador de brazo robot/ haz/soplete, rastreador de unión láser, otros dispositivos de entrada/salida y fuente de energía para soldar junto con cualesquier controladores , monitores e interfases de comunicaciones que se asocien con el hardware físico. Por ejemplo, se puede usar una máquina soldadora para realizar soldadura de arco voltaico de gas metal (G AW, por sus siglas en inglés) , soldadura de arco voltaico moldeado de flujo, soldadura de arco voltaico moldeado de metal, soldadura de arco voltaico sumergido (SA.W, por sus siglas en inglés) , soldadura de ranura angosta, soldadura de arco voltaico de gas tungsteno (GTAW, por sus siglas en inglés) , soldadura de arco voltaico de plasma, soldadura de haz de electrón y láser, escopleo con gubia de arco voltaico y soldadura de arco voltaico blindado manual (SMAW, por sus siglas en inglés) . "Procedimiento de soldadura" se refiere a un paso o pasos involucrados en un proceso de unión y pueden incluir los consumibles que se van a usar en el proceso junto con los accesorios para diferentes aspectos de un sistema para soldar antes, durante y/o después del proceso de unión. Por ejemplo, algunos de los aspectos se relacionan con el control de la energía y las formas de onda que se suministran a un electrodo, movimientos o viaje de una punta para soldar durante la soldadura, el viaje del electrodo hacia otros puntos de la soldadura, el control del gas para proteger un depósito de soldadura fundida de oxidación a temperaturas elevadas y proporcionar plasma ionizado para un arco voltaico, y otros aspectos tales como la estabilidad del arco voltaico para controlar la calidad de la soldadura. Con referencia a la Figura 1, se ilustra un sistema 100 para administrar información para soldar de conformidad con un aspecto de la presente invención. El sistema 100 incluye una máquina soldadora 104 y, de manera opcional, un dispositivo de entrada 116 de la memoria 108 y/o dispositivo (s) de entrada 112. La máquina soldador 104 puede utilizar el (los) dispositivo (s) de entrada 116 para recibir información, el (los) dispositivo ( s ) de entrada 116 puede (n) ser un teclado, un asistente digital personal (PDA) que se comunica con la máquina soldadora 104, un ratón, un dispositivo apuntador, una pantalla sensible al tacto, un aparato inalámbrico u otro dispositivo adecuado. La máquina soldadora 104 puede utilizar el (los) dispositivo ( s ) de salida 112 para presentar la información para soldar a un usuario. Por ejemplo, el (los) dispositivo (s) de salida puede (n) ser un despliegue visual, asistente digital personal (PDA) que se comunica con la máquina soldadora 104, la impresora u otro dispositivo adecuado. Se deberá apreciar que, de conformidad con la presente invención, la máquina soldadora 104 se puede operar sin el (los) dispositivo ( s ) de entrada 116 y/o el (los) dispositivo ( s ) de salida 112.
La máquina soldadora 104 se acopla de manera operativa por medio de una red 160 a un sistema remoto 120. Por ejemplo, la red 160 puede emplear la Ethernet (IEEE 802.3), Ethernet Inalámbrica (IEEE 802.11), PPP (protocolo de punto-a-punto) , RF (Frecuencia de Radio) de corto alcance de punto-a-múltiples puntos, WAP (Protocolo de Aplicación Inalámbrica) , Bluetooth, IP, IPv6, TCP y Protocolo de Datagrama del Usuario (UDP, por sus siglas en inglés) . Además, la conexión a la red puede ser por medio de una extranet y/o red privada compartida. Por ejemplo, la conexión a la red puede ser por medio de una conexión telefónica (no se muestra) desde la máquina soldadora 104 a un Proveedor de Servicio de Internet (ISP, por sus siglas en inglés) hacia el sistema remoto 120. Otra posible conexión a la red es por medio de una Red de Area Local (LAN, por sus siglas en inglés) al sistema remoto 120. Se nota que la máquina soldadora 104 y el equipo para soldar asociado (no se muestra) se puede comunicar sobre una red separada y aislada desde la red 160 (por ejemplo, Arclink) . La información que se intercambia entre la máquina soldadora 104 y el sistema remoto 120 puede estar en una variedad de formatos y puede incluir, pero no se limita, tecnologías tales como HTML, SHTML, Secuencia de Comandos VB, JAVA, Secuencia de Comandos CGI, Secuencia de Comandos JAVA, HTML dinámico, PPP, RPC, TELNET, TCP/IP, FTP, ASP, XML, PDF, EDI, WML, así como otros formatos . El sistema remoto 120 puede incluir un almacén de datos de información para soldar 156, un almacén de datos de información para soldar del cliente 152, un componente de seguridad 148, un componente de consulta 144, un componente de búsqueda 140, un componente de filtro 136, un diseño del componente de experimento ( s ) 132, un componente de cálculo de costos 128 y un componente de planeacion de recursos 124. El componente de seguridad 148 facilita la comunicación segura entre la máquina soldadora 104 y el sistema remoto 120. Dado que la información para soldar se puede transferir sobre redes públicas tal como la Internet, el componente de seguridad 148 puede proporcionar comunicaciones de datos encriptados con servicios de autentificación y autorización entre un sistema remoto 120 y la máquina soldadora 104. La autentificación se refiere a una determinación de que un usuario o máquina soldadora alegados son quienes dicen ser. La autorización es el proceso para verificar que un usuario o máquina soldadora 104 ha sido autorizado por el sistema remoto 120 para accesar a la información para soldar. La encriptación es la conversión de datos en una forma, tal como un texto cifrado, que no entienden fácilmente agentes no autorizados. Por ejemplo, se pueden establecer la autentificación, la autorización, y el no-rechazo, utilizando una Infraestructura de Clave Pública (P I, por sus siglas en inglés) y los Certificados de Infraestructura de Clave Pública X.509 para proporcionar la autentificación y la integridad del mensaje. Además, se pueden emplear una Capa de Zócalos Seguros (SSL, por sus siglas en inglés) y HTTP Seguro (SHTPP, por sus siglas en inglés) para proporcionar la autentificación y la encriptación de los datos, utilizando ya sea los algoritmos de encriptación disponibles de manera pública o aquellos de diseño a la medida. Estos protocolos, con la excepción de aquellos que se basan en un diseño a la medida, los entienden fácilmente aquellos de experiencia común en la técnica. Estos se definen en las especificaciones que se proporcionan en los documentos de Solicitud por Comentarios (RFC, por sus siglas en inglés) a partir de la Fuerza de Trabajo de la Ingeniería de Internet (IETF, por sus siglas en inglés) y otras fuentes.
El componente de seguridad 148 puede emplear además la encriptación que se puede establecer utilizando uno o más de los siguientes protocolos. Por ejemplo, se puede emplear un protocolo PGP, S/MI E para proporcionar correo electrónico encriptado. Un protocolo SSH y/o SSH2 se puede utilizar para proporcionar sesiones de terminal encriptadas, en donde se puede emplear un protocolo de Seguridad de Protocolo Internet (IPSEC, por sus siglas en inglés) para proporcionar la encriptación de los datos. También se pueden emplear técnicas de encubrimiento utilizando ya sea los algoritmos de encriptación disponibles de manera pública y/o aquellos de diseño a la medida. Estos protocolos, con la excepción de aquellos que se basan en un diseño a la medida, los entienden fácilmente aquellos de experiencia común en la técnica. Estos se definen en las especificaciones que se proporcionan en los documentos de Solicitud por Comentarios (RFC) a partir de la Fuerza de Trabajo de la Ingeniería de Internet (IETF) y otras fuentes . Pueden ocurrir negociaciones entre el componente de seguridad 148 del sistema remoto 120 y la máquina soldadora 104. Estas negociaciones se pueden utilizar para establecer un canal de datos seguro (por ejemplo, encriptado) , por ejemplo, entre los controladores TCP/IP (no se muestran) de la máquina soldadora 104 y el sistema remoto 120. El componente de seguridad 148 puede definir además los derechos de acceso que se basan en el tipo de usuario/ máquina soldadora y/o el usuario/máquina soldadora particular. Por ejemplo, se le puede permitir el acceso a un usuario que tenga una sola máquina soldadora a la información para soldar accesible a sustancialmente todos los usuarios, mientras que un usuario que tenga cientos de máquinas soldadoras (por ejemplo, fábrica automatizada) posiblemente diseminadas a través de diferentes ubicaciones geográficas, se le puede permitir el acceso a la información para soldar accesible a sustancialmente todos los usuarios, junto con la información accesible a los usuarios que se asocian con una entidad particular (por ejemplo, el (los) procedimiento ( s ) para soldar para el (los) número (s) de parte particular ( es ) y/o la (las) ubicación (es) de la planta) . El componente de seguridad 148 facilita por tanto la comunicación segura y/o valida el acceso de la información que se basa en parte en los derechos de acceso que se otorgaron a la máquina soldadora 104 y/o un usuario. El almacén de datos de información para soldar 156 puede almacenar la información que se asocian con los recursos para soldar, por ejemplo, el (los) consumible ( s ) para soldar, los productos para soldar (por ejemplo, máquina (s) soldadora (s ) ) y/o los procedimientos para soldar (por ejemplo, respuestas, técnicas, reporte (s) de ingeniería y/o certificado (s) de conformidad. La información de una naturaleza general se puede almacena en el almacén de datos de información par soldar 156 (por ejemplo, boletines técnicos y/o reportes de ingeniería) y se puede hacer accesible para sustancialmente todas las máquinas soldadoras 104 y/o usuario). Además, la información única (por ejemplo, patentada y/o confidencial) para un usuario particular y/o grupo de usuarios (por ejemplo, que se asocia con un cliente particular) , se puede almacenar en el almacén de datos de información para soldar 156 con acceso a la información única disponible para un usuario particular y/o grupo de usuarios.
El acceso a la información que se almacena en el almacén de datos de información para soldar 156 se puede basar, cuando menos en parte, en los derechos de acceso que se recibieron del componente de seguridad 148. El almacén de datos de información para soldar del cliente 152 puede almacenar la información que se asocia con un cliente particular y/o grupo de clientes (por ejemplo, ubicaciones de memoria reservada para el uso especifico del cliente y/o aplicaciones para el uso especifico del cliente) . Por ejemplo, el almacén de datos de información para soldar del cliente 152 puede almacenar el (los) procedimiento ( s ) para soldar específicos del cliente (por ejemplo que se basan en el (los) número (s) de parte específico (s) del cliente y/o especificación (es ) del cliente, registro (s) de calificación del procedimiento para soldar específico (s) del cliente y/o registro (s) de calificación de la máquina soldadora específico ( s ) del cliente y otra (s) calificación ( es ) para cumplir con la (las) norma (s) ISO. El almacén de datos de información para soldar del cliente 152 puede servir como un depósito central para la información para soldar de un cliente a través de, por ejemplo, límites de división geográficos y/o corporativos. Por lo tanto, la información para soldar que se asocia con un proceso para soldar del cliente, por ejemplo, en América del Sur, se puede hacer disponible, en la dirección del cliente, al (los) representante (s) del cliente en la ubicación físicamente remota desde la ubicación de la máquina soldadora (por ejemplo, América del Norte) . El acceso a la información que se almacena en el almacén de datos de información para soldar del cliente 152 se puede basar en los derechos de acceso que se recibieron del componente de seguridad 148. Se debe apreciar que, aunque el almacén de datos de información para soldar 156 y el almacén de datos de información para soldar del cliente 152 se han descrito de manera separada, de conformidad con la presente invención, el almacén de datos de información para soldar del cliente 152 y el almacén de datos de información para soldar 156 se pueden localizar dentro del mismo sistema de almacenamiento de datos o en un entorno de almacenamiento distribuido. Además, la información en el almacén de datos de información para soldar del cliente 152 y/o el almacén de datos de información para soldar 156 se puede almacenar en una variedad de estructuras de datos que incluyen, pero no se limitan a, listas, configuraciones y/o bases de datos. Además, la información en el almacén de datos de información para soldar del 156 y/o el almacén de datos de información para soldar del cliente 152 pueden incluir uno o más de lo siguiente: datos que se almacenan en una base de datos de relación, datos que se almacenen en una base de datos jerárquica, documentos de texto, imágenes gráficas, información de audio, video de flujo continuo y otra información que se asocia con la soldadura . El componente de consulta 144 facilita la formulación de criterios de búsqueda para el componente de búsqueda 140 para localizar la información para soldar para un usuario y/o máquina soldadora 104. Por ejemplo, el componente de consulta 144 se puede adaptar para extraer los parámetros de la soldadura a partir de una consulta del usuario (por ejemplo, que se basa en la introducción de lenguaje natural) . Además, el componente de consulta 144 puede recibir información que se asocia con una consulta del usuario que se basa en una plantilla gráfica que requiera que se complete cierta información para soldar (por ejemplo, tipo de proceso para soldar - SMAW, GMAW, GTAW, FCA -GS, FCAW-SS o SAW) y/o permitir que todavía otra información para soldar se especifique de manera opcional (por ejemplo, diámetro del alambre) . Con referencia ahora a las Figuras 2, 3 y4, las tomas de pantalla simuladas 200, 300 y 400 ilustrar los elementos de interfase del usuario que se pudieran emplear para soportar diferentes aspectos de la presente invención. Por ejemplo, un usuario pudiera desear saber si existe algún procedimiento para soldar para una máquina soldadora dada bajo ciertas condiciones de soldadura (por ejemplo, utilizando ciertos consumibles para soldar) . De esta manera, las tomas de pantalla 200, 300 y 400 ilustran una interfase del usuario que se puede emplear para introducir información con concerniente al proceso de soldadura. Como se describe en las tomas de pantalla 300 y 400, la máquina soldadora 104/usuario puede especificar ciertas características del proceso para soldar mientras que deja otras características indeterminadas (por ejemplo, "desconocido" o "no importa"). Aunque se ilustra una plantilla gráfica con menús desplegables , se deberá apreciar que se pueden emplear otras modalidades (por ejemplo, técnicas de consulta basadas en texto y/o no interactivas) y otros elementos de entrada, de conformidad con la presente invención. Con referencia nuevamente a la Figura 1, el componente de consulta 144 puede emplear además un sistema adaptable en donde el componente de consulta pueda identificar alguna y/o sustancialmente toda la información para soldar que se base en la información que se comunicó al componente de consulta 144 mediante la máquina soldadora 104 y/o el usuario y/o que se extrajo de la máquina soldadora 104 mediante el componente de consulta 144 (por ejemplo, tipo de máquina soldadora, tipo de alambre que se esté utilizando actualmente y/o tipo de gas que se esté utilizando actualmente) . Por tanto, se debe apreciar que, de conformidad con la presente invención, la información para soldar se puede recibir, de manera explícita y/o de manera implícita, en una pluralidad de maneras, de conformidad con la presente invención . En respuesta a la recepción de una consulta para información de soldadura a partir del componente de consulta 144, el componente de búsqueda 140 busca la información para soldar. El componente de búsqueda -140 puede emplear diferentes técnicas (por ejemplo, basándose en un modelo Bayesiano, un modelo de inteligencia artificial, redes de árbol de probabilidades, lógica indistinta y/o red neural) cuando está buscando la información para soldar. El componente de búsqueda 140 puede buscar, por ejemplo, el almacén de datos de información para soldar 156 y/o el almacén de datos de información para soldar del cliente 152 por la información para soldar que responda a la consulta y puede determinar cuáles recursos buscar basándose, cuando menos en parte, en los derechos de acceso que se recibieron del componente de seguridad 148. Después, el componente de filtro 136 se adapta al (los) resultado (s) del filtro que se recibieron del componente de búsqueda 140. Por ejemplo, el (los) resultado (s) que se recibieron del componente de búsqueda se pueden clasificar de conformidad con la probabilidad de utilidad (por ejemplo, basándose en la historia previa y/o las necesidades y/o los parámetros de aplicación del usuario, que se clasifican basándose en los consumibles de la soldadura que utiliza un procedimiento para soldar y/o que se configuran por la fecha de calificación del procedimiento para soldar) . La Figura 5 ilustra los elementos de la interfase del usuario de una toma de pantalla simulada 500 que se pueden emplear para soportar diferentes aspectos de la presente invención. Por ejemplo, se pueden presentar los resultados de la búsqueda a la máquina soldadora 104 /usuario por medio de identificar los consumibles para soldar sugeridos . Con referencia a la Figura 6, se ilustra una toma de pantalla simulada 600 de los elementos de interfase del usuario que se pueden emplear para soportar diferentes aspectos de la presente invención. Por ejemplo, la máquina soldadora 104/usuario puede seleccionar el proceso, alimentador de alambre, material, espesor del material, usuario final, producto, tipo de unión, fuente de energía, tipo de material y/o polaridad cuando se busca el (los) procedimiento (s) para soldar potencialmente adecuado(s). Ahora, volviendo a la Figura 7, se ilustra una toma de pantalla simulada 700 de los resultados de la búsqueda. Una vez que se presentan a la máquina soldadora 104/usuario, la máquina soldadora 104/usuario puede seleccionar el (los) procedimiento (s) para soldar que se va (n) a transmitir a la máquina soldadora 104. Volviendo nuevamente a la Figura 1, el diseño del componente experimento ( s ) 132 facilita la creación del (los) procedimiento (s) para soldar basándose en los requerimientos de la máquina soldadora 104/usuario. De esta manera, si una máquina soldadora 104/usuario determina que los resultados que se recibieron por medio del componente de búsqueda 140 no son aceptables y/o el componente de búsqueda 140 no produjo registros responsivos a la consulta de la máquina soldadora/ usuario, se puede iniciar el proceso para generar un procedimiento para soldar mediante el componente del diseño de experimento ( s ) 132. El diseño del componente de experimento (s) 132 puede recibir la información para soldar, por ejemplo los parámetros de la soldadora, del componente de consulta 144, de la máquina soldadora 104 y/o del usuario. El diseño del componente de experimento (s) 132 puede iniciar la creación de un procedimiento para soldar basándose, cuando menos en parte, en la información para soldar que se recibió de la máquina soldadora 104 y/o el usuario y/o el (los) conjunto (s) de procedimientos y/o datos para soldar relacionados previamente existentes. Después de que se desarrollaron los procedimientos para soldar adecuados mediante, por ejemplo, un fabricante de consumibles para soldar, el (los) procedimiento (s ) para soldar se pueden calificar y/o transmitir a la máquina soldadora 104/usuario.
Una vez que la máquina soldadora 104/usuario ha seleccionado uno de varios procedimientos para soldar por medio del componente de búsqueda 140 y/o el diseño del componente de experimento ( s ) 132, se adapta el componente de cálculo de costos 128 para que calcule un costo relativo que se asocie con el (los) procedimiento ( s ) para soldar asociados. El componente de cálculo de costos 128 puede determinar el costo relativo por el empleo del procedimiento para soldar en diferentes ubicaciones geográficas (por ejemplo, tomando en cuenta los costos del trabajo y/o los gastos generales que se asocian con diferentes ubicaciones) . El componente de cálculo de costos 128 puede presentar además escenarios de optimización de costos al usuario (por ejemplo, la utilización de un consumible para soldar y/o entorno para soldar diferentes) . De esta manera, ya informada del costo que se asocia con la implementación del procedimiento para soldar, la máquina soldadora 104/usuario (por ejemplo, ingeniero en soldaduras), puede determinar si hacer que se transmita un procedimiento para soldar especifico a la máquina soldadora 104. Además, el componente de planeación de recursos 124 puede facilitar la comunicación de la información que se asocia con el procedimiento para soldar (por ejemplo, la necesidad potencial por consumibles para soldar adicionales y/o el incremento potencial en el uso de consumibles para soldar particulares que se basa, cuando menos en parte, en la decisión del usuario para hacer que se transmita el procedimiento par asoldar a la máquina soldadora 104. Por ejemplo, el componente de planeación de recursos 124 puede transmitir la información a un inventario y sistema de distribución del cliente (no se muestra) a fin de acomodar los recursos (por ejemplo, los consumibles para soldar y/u otros materiales) que use el procedimiento para soldar. Por ejemplo, un ingeniero en soldaduras puede establecer una conexión segura entre 1 a máquina soldadora 104 y el sistema remoto 120 por medio de la red a través del componente de seguridad 148. Una vez que se ha establecido la conexión segura y se hayan determinado los derechos de acceso del ingeniero en soldaduras, el ingeniero en soldaduras puede, por ejemplo, buscar el (los) procedimiento ( s ) para soldar adecuado (s) para soldar dos piezas de metal ASTM ?588 que utilizan una máquina soldadora de barra. El ingeniero en soldaduras puede comunicar el (los) parámetro (s) para soldar por medio del (los) dispositivo ( s ) de entrada 16 (por ejemplo, teclado) al componente de consulta 144. Una vez que se ha formulado la consulta, el componente de búsqueda 140 puede buscar el almacén de datos de información para soldar 156 y/o el almacén de datos de información para soldar del cliente 152 por el (los) procedimiento ( s ) para soldar adecuado (s). Los resultados de la búsqueda se pueden comunicar al componente de filtro 136 para la presentación al ingeniero en soldaduras por medio de, por ejemplo, el dispositivo de salida 112. El ingeniero en soldaduras puede seleccionar entonces un procedimiento para soldar para la transmisión y, de manera opcional, el almacenamiento en la memoria 108. El componente de cálculo de costos 128 puede determinar el costo relativo que se asocia con la implementación del procedimiento para soldar. El componente de planeación de recursos 124 puede comunicar la información que se asocia con el procedimiento de soldadura a, por ejemplo, el inventario y sistema de distribución del ingeniero en soldaduras (no se muestra) . Después, con referencia a la Figura 8, se ilustra un sistema 800 para administrar información para soldar de conformidad con un aspecto de la presente invención. El sistema 800 incluye un sistema del cliente 816 que tiene un (os) dispositivo ( s ) de entrada 824 y, opcionalmente, u (os) dispositivo ( s ) de salida 820. El sistema del cliente puede utilizar el (los) dispositivo (s) de entrada 824 para recibir la información (por ejemplo, el (los) parámetro (s) de soldadura, solicitud (es) de información del usuario (no se muestra) . Por ejemplo, el (los) dispositivo ( s ) de entrada 824 puede (n) ser un teclado, un asistente digital personal (PDA), un ratón, un dispositivo apuntador, una pantalla sensible al tacto u otro dispositivo adecuado. El sistema del cliente 816 puede utilizar el (los) dispositivo (s) del cliente 820 para presentar la información para soldar a un usuario. Por ejemplo, el (los) dispositivo ( s ) de salida 820 puede (n) ser un dispositivo visual, asistente digital personal (PDA) , impresora, teléfono móvil u otro dispositivo adecuado. Se deberá apreciar que, de conformidad con la presente invención, el sistema del cliente 816 puede operar sin el (los) dispositivo ( s ) de salida 820. El sistema 800 puede además, de manera opcional, incluir una máquina soldadora 804 que tiene la memoria 808. La máquina soldadora 804 y el sistema del cliente 816 se acoplan de manera operativa por medio de una primera red 812. Por ejemplo, la primera red 812 puede emplear la Ethernet (IEEE 802.3), Ethernet Inalámbrica (IEEE 802.11), PPP (protocolo de punto-a-punto) , RF (Frecuencia de Radio) de corto alcance de punto-a-múltiples puntos, WAP (Protocolo de Aplicación Inalámbrica) , Bluetooth, IP, IPv6, TCP y Protocolo de Datagrama del Usuario (UDP) . La información que se intercambia entre el sistema del cliente 816 y la máquina soldadora 804 puede estar en una variedad de formatos y puede incluir, pero no se limita a, tecnologías tales como HTML, SHTML, Secuencia de Comandos VB, JAVA, Secuencia de Comandos CGI, Secuencia de Comandos JAVA, HTML dinámico, PPP, RPC, TELNET, TCP/IP, FTP, ASP, XML, PDF, EDI, WML, asi como otros formatos . El sistema del cliente 816 se acopla de manera operativa por medio de una segunda red 828 a un sistema remoto 832. Por ejemplo, la segunda red 828 puede emplear la Ethernet (IEEE 802.3), Ethernet Inalámbrica (IEEE 802.11), PPP (protocolo de punto-a-punto) , RF (Frecuencia de Radio) de corto alcance de punto-a-múltiples puntos, WAP (Protocolo de Aplicación Inalámbrica) , Bluétooth, IP, IPv6, TCP y Protocolo de Datagrama del Usuario (UDP) . Además, la conexión de la red puede ser por medio de una conexión telefónica (no se muestra) desde el sistema del cliente 816 hacia un Proveedor de Servicios de Internet (ISP) hacia el sistema remoto 832. Otra conexión de la red posible es por medio de una Red de Area Local (LAN) hacia el sistema remoto 832. La información que se intercambia entre el sistema del cliente 816 y el sistema remoto 832 puede estar en una variedad de formatos y puede incluir, pero no se limita a, tecnologías tales como HTML, SHTML , Secuencia de Comandos VB, JAVA, Secuencia de Comandos CGI, Secuencia de Comandos' JAVA, HTML dinámico, PPP, RPC, TELNET, TCP/IP, FTP, ASP, XML, PDF, EDI, ML, así como otros formatos . Se deberá apreciar que la máquina soldadora 804 y el equipo para soldar asociado (no se muestra) se puede comunicar sobre una red separada y aislada (por ejemplo, Arclink) desde la primera red 812 y/o la segunda red 828. El sistema remoto 832 puede incluir un almacén de datos de información para soldar 868, un almacén de datos de información para soldar del cliente 864, un componente de seguridad 860, un componente de consulta 856, un componente de búsqueda 852, un componente de filtro 848, un diseño de componente de experimento ( s ) 844, un componente de cálculo de costos 840 y un componente de planeacion de recursos 836. El componente de seguridad facilita la comunicación segura entre el sistema del cliente 816 y el sistema remoto 832 y puede proporcionar comunicaciones de datos encriptados junto con servicios de autentificación y autorización como se describió previamente. El componente de seguridad 860 puede emplear además encriptación que se puede establecer utilizando uno o más de los protocolos que se describieron anteriormente. Pueden ocurrir negociaciones entre el componente de seguridad 860 y el sistema del cliente 816 para establecer un canal de datos seguro (por ejemplo, encriptado) , por ejemplo, entre los controladores TCP/IP (no se muestran) del sistema del cliente 816 y el sistema remoto 832. El componente de seguridad 860 puede definir los derechos de acceso que se basan en el tipo de usuario/máquina soldadora y/o el usuario/máquina soldadora particular. Por ejemplo, se le puede permitir el acceso a un usuario que tenga una sola máquina soldadora a la información para soldar accesible a sustancialmente todos los usuarios, mientras que un usuario que tenga cientos de máquinas soldadoras (por ejemplo, fábrica automatizada) posiblemente diseminadas a través de diferentes ubicaciones geográficas, se le puede permitir el acceso a la información para soldar accesible a sustancialmente todos los usuarios, junto con la información accesible a los usuarios que se asocian con una entidad particular (por ejemplo, el (los) procedimiento ( s ) para soldar para el (los) número (s) de parte particular (es) y/o la (las) ubicación (es ) de la planta). El componente de seguridad 860 facilita por tanto la comunicación segura y/o valida el acceso de la información que se basa en parte en los derechos de acceso que se otorgaron a la máquina soldadora 804 y/o un usuario . El almacén de datos de información para soldar 868 puede almacenar la información que se asocia con los recursos para soldar, por ejemplo, consumibles para soldar, productos para soldar (por ejemplo, máquina (s) soldadora (s) y/o procedimientos para soldar (por ejemplo, respuestas técnicas, reporte(s) técnico(s) y/o certificado (s) de conformidad). La información de una naturaleza general se puede almacenar en el almacén de datos de información para soldar 868 (por ejemplo, boletines técnicos y/o reportes de ingeniería) y hacerse accesible a sustancialmente todos los usuarios . Además, la información única (por ejemplo, patentada y/o confidencial) para un usuario y/o grupo de usuarios (por ejemplo, que se asocia con un cliente particular) se puede almacenar en el almacén de datos de información para soldar 868 con acceso a la información única disponible para un usuario particular y/o grupo de usuarios. El acceso a la información que se almacena en el almacén de datos de información para soldar 868 se puede basar, cuando menos en parte, en los derechos de acceso que se recibieron del componente de seguridad 860. El almacén de datos de información para soldar del cliente 864 puede almacenar la información que se asocia con un cliente particular y/o grupo de clientes. Por ejemplo, el almacén de datos de información para soldar del cliente 864 puede almacenar el (los) procedimiento ( s ) para soldar específicos del cliente (por ejemplo, que se basan en número (s) de parte específico ( s ) del cliente y/o especificación (es) del cliente), el(los) registros de calificación del procedimiento de soldadura especifico del cliente y/o registro (s) de calificación de la máquina soldadora específica el cliente y otra calificación para cumplir con la(s) norma (s) ISO. El almacén de datos de información para soldar del cliente 864 puede servir como un depósito central para la información para soldar del cliente a través de, por ejemplo, límites de división geográficos y/o corporativos. El acceso a la información que se almacena en el almacén de datos de información para soldar del cliente 864 se puede basar en los derechos de acceso que se recibieron del componente de seguridad 860. Se deberá apreciar que, aunque se han descrito el almacén de datos de información para soldar 868 y el almacén de datos de información para soldar del cliente 864 de manera separada, de conformidad con la presente invención, el almacén de datos de información para soldar del cliente 864 y el almacén de datos de información para soldar 868 se pueden localizar dentro del mismo sistema de almacenamiento de datos o en un entorno de almacenamiento distribuido. Además, la información en el almacén de datos de información para soldar del cliente 864 y/o el almacén de datos de información para soldar 868 se pueden almacenaren una variedad de estructuras de datos que incluyen, pero no se limitan a, listas, configuraciones y/o bases de datos. Además la información en el almacén de datos de información para soldar 868 y/o el almacén de datos de información para soldar del cliente 864 pueden incluir uno o más de lo siguiente: datos que se almacenan en una base de datos de relación, datos que se almacenan en una base de datos jerárquica, documentos de texto, imágenes gráficas, información de audio, video de flujo continuo y otra información que se asocia con la soldadura . El componente de consulta 856 facilita la formulación de criterios de búsqueda para el componente de búsqueda 852 para localizar la información para soldar para un usuario y/o máquina soldadora 804. Por ejemplo, el componente de consulta 856 se puede adaptar para extraer el (los) parámetro (s) de la soldadura a partir de una consulta del usuario (por ejemplo, que se basa en la introducción de lenguaje natural) y/o que se asocia con una consulta del usuario que se basa en una plantilla gráfica que requiera que se complete cierta información para soldar (por ejemplo, tipo de proceso de soldadura - SMAW, ' GMAW, GTAW, FCAW,-GS, FCAW-SS o SAW) y/o que permita que se especifique de manera opcional otra información de soldadura (por ejemplo, diámetro del alambre) . El componente de consulta 856 puede emplear además un sistema adaptable en donde el componente de consulta pueda identificar una, alguna y/o sustancialmente toda la información para soldar que se basa en la información que se comunicó al componente de consulta 856 mediante el sistema del cliente de la máquina soldadora 816 y/o que se extrajo del sistema del cliente 816 y/o la máquina soldadora mediante el componente de consulta 856 (por ejemplo, tipo de máquina soldadora, tipo de alambre que se esté utilizando actualmente y/o tipo de gas que se esté utilizando actualmente) . De esta manera, se debe apreciar que de conformidad con la presente invención, la información para soldar se puede recibir, de manera explícita y/o implícita, en una pluralidad de maneras de conformidad con la presente invención. En respuesta a la recepción de una consulta por información para soldar del componente de consulta 856, el componente de consulta 852 busca la información para soldar. El componente de búsqueda 852 puede emplear diferentes técnicas (por ejemplo, que se basan en el modelo Bayesiano, un modelo de inteligencia artificial, redes de árbol de probabilidades, lógica indistinta y/o red neural) cuando está buscando la información para soldar. El componente de búsqueda 852 puede buscar, por ejemplo, el almacén de datos de información para soldar 868 y/o el almacén de datos de información para soldar del cliente 864 por la información para soldar que responda a la consulta y puede determinar además cuáles recursos buscar basándose, cuando menos en parte, en los derechos de acceso que se recibieron del componente de seguridad 860. Después, se adapta el componente de filtro 848 para filtrar el (los) resultado (s) que se recibieron del componente de búsqueda 852. Por ejemplo, el (los) resultado (s) que se recibieron del componente de búsqueda 852 se pueden clasificar de conformidad con la probabilidad de uso (por ejemplo, basándose en la historia previa y/o las necesidades y parámetros de aplicación del usuario) que se clasifican basándose en los consumibles para soldar que utiliza un procedimiento para soldar y/o que se configura por la fecha de calificación del (los) procedimiento ( s ) para soldar. El diseño del componente de experimento ( s ) 844 facilita la creación del (los) procedimiento (s) para soldar basándose en el (los) requerimiento (s) del usuario. De esta manera, si un usuario determina que los resultados que se recibieron por medio del componente de búsqueda 852 no son aceptables y/o el componente de búsqueda 852 no produjo registros responsivos a la consulta del usuario, se puede iniciar el proceso para generar un procedimiento de soldadura mediante el diseño del componente de experimento ( s ) 844. El diseño del componente de experimento (s) 844 puede recibir la información para soldar, por ejemplo el (los) parámetro (s) de la soldadura, del componente de consulta 856, del sistema del cliente 816 y/o del usuario. El diseño del componente de experimento ( s ) 844 puede iniciar la creación de un procedimiento para soldar basándose, cuando menos en parte, en la información para soldar que se recibió de un usuario y/o conjunto de procedimientos y/o datos para soldar relacionados previamente existentes. Además, el diseño del componente de experimento ( s ) puede permitir la comunicación entre el sistema del cliente 816 y el sistema remoto 832, por ejemplo, para permitir el refinamiento de un experimento por parte de un ingeniero en soldaduras . La comunicación puede ocurrir, por ejemplo, por telefonía, correo electrónico, y/o audio y/o video de flujo continuo. Después de que se ha desarrollado un (os) procedimiento (s) para soldar adecuados por parte de, por ejemplo, un fabricante de consumibles para soldar, el (los) procedimiento (s ) para soldar se pueden calificar y/o transmitir al sistema del cliente 816. Una vez que el usuario hay seleccionado uno o varios procedimientos para soldar por medio del componente de búsqueda 852 y/o el diseño del componente de experimento8s) 844, se adapta el componente de cálculo de costos 840 para calcular un costo relativo que se asocie con el procedimiento para soldar seleccionado. El componente de cálculo de costos 840 puede determinar el costo relativo del empleo del procedimiento para soldar en diferentes ubicaciones geográficas (por ejemplo, tomando en cuento los costos de trabajo y/o los costos generales que se asocian con diferente ubicaciones) . El componente de cálculo de costos 840 puede además presentar escenarios de optimización de costos al usuario (por ejemplo, la utilización de un consumible para soldar y/o entorno para soldar diferente) . De esta manera, ya informada del costo que se asocia con la implementación del procedimiento para soldar, la máquina soldadora 104/usuario (por ejemplo, ingeniero en soldaduras), puede determinar si hacer que se transmita un procedimiento para soldar especifico a la máquina soldadora 816. El componente de planeación de recursos 836 puede facilitar la comunicación de la información que se asocia con el procedimiento para soldar (por ejemplo, la necesidad potencial por consumibles para soldar adicionales y/o el incremento potencial en el uso de un consumible para soldar particular) basándose cuando menos en parte, en la decisión del usuario para hacer que el procedimiento para soldar se transmita al sistema del cliente 816. Por ejemplo, el componente de planeación de recursos 836 puede transmitir la información a un inventario y sistema de distribución del cliente (no se muestra) a fin de acomodar los recursos (por ejemplo, el (los) consumible (s) para soldar y/u otros materiales) que usa el procedimiento para soldar. Con referencia a la Figura 9, se ilustra un sistema 900 para administrar la información para soldar. El sistema 900 incluye un componente del cliente 910 para recibir la introducción del usuario y transmitir la información al usuario. Por ejemplo, el componente del cliente puede ser un sistema de computadora equipado con un despliegue visual gráfico, teclado y memoria. El sistema 900 puede incluir además un componente de seguridad 920, un componente de consulta 930, un componente de búsqueda 940, un diseño de componente de experimento (s) 950, un componente de transmisión de procedimiento 960, un componente de costo 970 y/o un componente de planeación de recursos 980. El sistema 900 puede incluir adicionalmente un almacén de datos de información para soldar del cliente 984 y/o un almacén de datos de información para soldar 990. El componente de seguridad 920 puede facilitar la transmisión segura de la información entre el componente del cliente 910 y el componente de consulta 930, el componente de búsqueda 940, el diseño del componente de experimento8s ) 950, el componente de transmisión de procedimiento 960, el componente de costos 970 y/o el componente de planeación de recursos 980. El componente de seguridad 920 puede establecer además los derechos de acceso que se basan en el tipo de usuario y/o usuario particular, facilitando asi la comunicación y/o acceso seguros de la información por parte del componente del cliente 910. El componente de consulta 930 facilita la formulación de criterios de búsqueda para que el componente de búsqueda 940 localice la información para soldar para un usuario. Por ejemplo, el componente de consulta 940 puede utilizar métodos de inteligencia artificial para extraer el (los) parámetro (s) de soldadura de una consulta del usuario (por ejemplo, introducción de lenguaje natural) . Una vez que se han determinado las comunicaciones y/o los derechos de acceso por parte del componente de seguridad 920, en respuesta a la consulta de un usuario que se comunica por medio del componente del cliente 910, el componente de consulta 930 puede extraer el (los) parámetro (s) para soldar que se comunican a un componente de búsqueda 940. De manera adicional, el componente de consulta 930 puede identificar algunos y/o sustancialmente todos los parámetros para soldar basándose en la información que se conoce al componente del cliente 910 (por ejemplo, tipo de máquina de soldadora, tipo de alambre que se esté utilizando actualmente y/o tipo de gas que se esté utilizando actualmente) . El componente de búsqueda 940 puede buscar el almacén de datos de información para soldar del cliente 984 y/o el almacén de datos de información para soldar 990 en respuesta a la recepción de una consulta del componente de consulta 930. El componente del cliente 940 puede emplear diferentes técnicas (por ejemplo, basándose en un modelo Bayesiano, un modelo de inteligencia artificial, redes de árbol de probabilidades, lógica indistinta y/o red neural) cuando está buscando por el (los) procedimiento ( s ) para soldar potencialmente adecuados. El diseño del componente de experimento8s ) 950 facilita la creación del (los) procedimiento ( s ) para soldar basándose, cuando menos en parte, en un (os) requerimiento ( s ) del usuario y/o conjunto (s) de procedimientos y/o datos para soldar relacionados previamente existentes. El diseño del componente de experimento ( s ) 950 puede recibir la información para soldar del componente de búsqueda 940 y/o el componente del cliente 910. El diseño del componente de experimento ( s ) 950 puede iniciar la creación del (los) procedimiento (s) para soldar . El componente de transmisión de procedimiento 960 puede recibir la información del componente de búsqueda 940 y/o el diseño del componente de experimento ( s ) 950 que se asocia con el (los) procedimiento ( s ) para soldar y transmitir el (los) procedimiento (s) para soldar y/o la información asociada al componente del cliente 910. El componente de costos 970 puede calcular los costos de soldadura que se asocian con el (los) procedimiento ( s ) para soldar asociados y comunicar los costos al componente del cliente 910. El componente de planeación de recursos 980 puede comunicar la información que se asocia con el (los) procedimiento ( s ) para soldar (por ejemplo, la necesidad potencial por consumibles para soldar adicionales y/o el incremento potencial en el uso de consumibles para soldar particulares) al componente del cliente 910. Las Figuras 10 y 11 ilustran las metodologías para proporcionar diferentes aspectos de una arquitectura para soldar distribuida, de conformidad con la presente invención. Los métodos comprenden un grupo de acciones o procesos que se representan mediante bloques. Aunque, por propósitos de simplicidad de explicación, las metodologías se muestran y describen como una serie de bloques, se debe entender y apreciar que la presente invención no se limita por el numero ni el orden de les bloques, ya que algunos bloques pudieran, de conformidad con la presente invención, ocurrir en diferentes órdenes y/o de manera concurrente con otros bloques de la manera en que se muestra y describe en la presente. Por ejemplo, aquellos expertos en la técnica entenderán y apreciarán que una metodología se pudiera representar de manera alternativa como una serie de estados interrelacionados , tal como en un diagrama de estado. Además, no todos los actos que se ilustran pudieran requerir que se implementara una metodología de conformidad con la presente invención . Volviendo a la Figura 10, se ilustra una metodología 1000 para administrar información para soldar. En 1010, se establece una conexión segura. En 1015, se establecen los derechos de acceso del usuario. En 1020, se reciben el (los) parámetro (s) de soldadura. En 1030, se formula una búsqueda para el (los) procedimiento ( s ) para soldar. En 1035, se realiza una búsqueda por el (los) procedimiento ( s ) para soldar, basándose cuando menos en parte en el (los) parámetro (s) de soldadura que se recibieron y/o los derechos de acceso del usuario. En 1040, se agregan y/u optimizan los resultados de la búsqueda. En 1050, se transmiten los resultados de la búsqueda. En 1060, se descarga (n) el (los) procedimiento (s) para soldar (por ejemplo, a un sistema local y/o máquina soldadora). En 1070, se calculan el(los) costo(s) que se asocian con el (los) procedimiento ( s ) para soldar seleccionado (s) . En 1080, se comunica la información que se asocia con el (los) procedimiento ( s ) para soldar seleccionado (s) (por ejemplo, a un sistema local y/o máquina soldadora) . Con referencia a la Figura 11, se ilustra una metodología 1100 para administrar la información para soldar. En 1110, se establece una conexión segura. En 1115, se establecen los derechos de acceso. En 1120, se recibe (n) el (los) procedimiento ( s ) para soldar. En 1130, se realiza una búsqueda por el (los) procedimiento ( s ) para soldar, basándose cuando menos en parte en el (los) parámetro ( s ) de soldadura que se recibieron y/o los derechos de acceso del usuario. En 1134, se hace una determinación en cuanto a si existe algún (os) procedimiento ( s ) para soldar recomendado ( s ) . Si la determinación en 1134 es NO, en 1140 se presenta una solicitud para un grupo de aplicación de soldadura designado para el desarrollo del procedimiento para soldar fuera de linea y/o en línea. En 1150, se desarrolla (n) el (los) procedimiento (s) para soldar usando diferentes técnicas, por ejemplo, diseño de experimento (s) (por ejemplo, con o sin intervención humana) y el procesamiento continúa en 1170. Si la determinación en 1134 es SI, en 1138se hace una determinación en cuanto a si se necesita la ayuda de un ingeniero de la aplicación. Si la determinación en 1138 es NO, el procesamiento continúa en 1170. Si la determinación en 1138 es SI, en 1160 se verifica (n) el (los) procedimiento ( s ) para soldar recomendado (s) con un ingeniero de la aplicación (por ejemplo, mediante correo electrónico, telefonía y/o audio/video de flujo continuo). Después, en 1170, se descarga (n) el (los) procedimiento ( s ) para soldar (por ejemplo, a un sistema local y/o máquina soldadora) . En 1180, se realiza un análisis del (los) costo (s) para soldar asociado (s) con el (los) procedimiento ( s ) para soldar recomendado (s) . En 1190, se comunica la información que se asocia con el (los) procedimiento (s) para soldar recomendado ( s ) a un cliente para la planeación de recursos (por ejemplo, a un sistema de inventario del cliente) . Lo que se ha descrito anteriormente son diferentes aspectos de la presente invención. Desde luego, no es posible describir cada combinación concebible de componentes o metodologías para propósitos de describir la presente invención, pero alguien de experiencia común en la técnica reconocerá que son posibles muchas otras combinaciones y permutaciones de la presente invención. De conformidad con lo anterior, se pretende que la presente invención abarque todas estas alteraciones, modificaciones y variaciones que caen dentro del espíritu y el alcance de las reivindicaciones anexas .

Claims (48)

REIVINDICACIONES
1. Un sistema para comunicar información para soldar, que comprende: una máquina soldadora (104, 804) que se acopla de manera operativa a una red (160) ; y un sistema remoto (120, 832) que tiene un almacén de datos (156, 868, 9.90) que almacena información para soldar remota, el sistema remoto (120, 832) que se comunica con la máquina soldadora (104, 804) por medio de la red (160), el sistema remoto (120, 832) en respuesta a una solicitud de la máquina soldadora (104, 804) que busca el almacén de datos (156, 868, 990) por la información para soldar que se basa cuando menos en parte en la solicitud de la máquina soldadora (104, 804) y que comunica a la máquina soldadora (104, 804) la información para soldar que se asocia, cuando menos en parte, con la información para soldar remota almacenada.
2. El sistema de la reivindicación 1, la información para soldar que comprende cuando menos uno de los datos que se almacenan en una base de datos de relación, datos que se almacenen en una base de datos jerárquica, documentos de texto, imágenes gráficas, información de audio y/o video de flujo continuo que se asocia con la soldadura.
3. El sistema de la reivindicación 1, la información para soldar que comprende cuando menos una de la información para soldar, ubicaciones de memoria reservada para el uso especifico del cliente, una aplicación para el uso especifico del cliente, e información para soldar especifica del cliente.
4. El sistema de la reivindicación 1, la máquina soldadora (104, 804) que comprende además la memoria (108, 808) que almacena la información para soldar.
5. El sistema de la reivindicación 1, la máquina soldadora (104, 804) que comprende además un dispositivo de entrada 816) , enviándose la solicitud por la información para soldar al sistema remoto (120, 832) basándose, cuando menos en parte, en la información que se recibió por medio del dispositivo de entrada (116) .
6. El sistema de la reivindicación 1, la máquina soldadora (104, 804) que comprende además un dispositivo de salida (112), presentándose la información para soldar que se recibió desde el sistema remoto (120, 832) a un usuario por medio del dispositivo de salida (112) .
7. El sistema de la reivindicación 1, el sistema remoto (120, 832) que comprende además un componente de seguridad (148, 860, 920) que se adapta para determinar a cuál información para soldar almacenada en el almacén de datos (156, 868, 990) se le permite el acceso a la máquina soldadora .
8. El sistema de la reivindicación 7, el componente de seguridad (148, 860, 920) que emplea una capa SSL para facilitar las comunicaciones sobre la red (160) .
9. El sistema de la reivindicación 7, el componente de seguridad (148, 860, 920) que emplea cuando menos una de autentificación, autorización y/o encriptación para facilitar las comunicaciones seguras sobre la red (160) .
10. El sistema de la reivindicación 1, la máquina soldadora (104, 804) que se interconecta al sistema remoto (120, 832) por medio de cuando menos una de una red local, una extranet, la Internet, y una red privada compartida.
11. El sistema de la reivindicación 1, el sistema remoto (120, 832) que comprende además un componente de consulta (144, 856, 930) que se adapta para formular y/o extraer la información de búsqueda de la máquina soldadora (104, 804) .
12. El sistema de la reivindicación 1, el sistema remoto (120, 832) que comprende además un componente de búsqueda (140, 852, 940) que se adapta para buscar el almacén de datos (156, 868, 990) en respuesta a la solicitud de la máquina soldadora (104, 804) que usa uno de un modelo Bayesiano, una red de árbol de probabilidades, un modelo de inteligencia artificial, un modelo de lógica indistinta y una red neural .
13. El sistema de la reivindicación 1, el sistema remoto (120, 832) que comprende además un componente de filtro (136, 848) que se adapta para filtrar los resultados de la búsqueda por la información para soldar, antes de que los resultados de la búsqueda se comuniquen a la máquina soldadora (104, 804) .
14. El sistema de la reivindicación 1, el sistema remoto (120, 832) que comprende además un diseño de componente de experimento (132, 844, 950) que se adapta para facilitar la creación del (los) procedimiento ( s ) para soldar que se basan cuando menos en parte en cuando menos una de las solicitudes de la máquina soldadora y un conjunto de datos relacionados previamente existentes.
15. El sistema de la reivindicación 1, el sistema remoto (120, 832) que comprende además un componente de cálculo de costos (128, 840, 970) que se adapta para calcular un costo de soldadura que se asocia con los resultados de la búsqueda y para presentar el costo de la soldadura al usuario .
16. El sistema de la reivindicación 1, el sistema remoto (120, 832) que comprende además un componente de planeación de recursos 8124, 836, 980) que se adapta para recibir la información que se asocia con los resultados de la búsqueda y para comunicar la información que se asocia con un procedimiento de soldadura al inventario y componente de distribución de un cliente.
17. Un sistema para comunicar información para soldar, que comprende: un sistema del cliente (816) que se acopla de manera operativa a una primera red (828); y un sistema remoto (120, 832) que tiene un almacén de datos (156, 868, 990) que almacena información para soldar remota, el sistema remoto que se comunica con el cliente por medio de la primera red (828), el sistema remoto (120, 832) en respuesta a una solicitud del sistema del cliente (816) que busca el almacén de datos (156, 868, 990) por la información para soldar que se basa cuando menos en parte en la solicitud del sistema del cliente (816) y que comunica al sistema del cliente (816) la información para soldar que se asocia, cuando menos en parte, con la información para soldar remota almacenada.
18. El sistema de la reivindicación 17, que comprende además una máquina soldadora (104, 804) que tiene memoria (108, 808), la máquina soldadora (104, 804) y el sistema del cliente (816) que se acoplan de manera operativa uno al otro por medio de una sequnda red (812) .
19. El sistema de la reivindicación 17, la información para soldar que comprende cuando menos uno de datos almacenados en una base de datos de relación, datos que se almacenan en una base de datos jerárquica, documentos de texto, imágenes gráficas, información de audio y/o video en flujo continuo que se asocia con la soldadura.
20. El sistema de la reivindicación 17, la información para soldar que comprende cuando menos uno de información para soldar general, ubicaciones de memoria reservada para el uso especifico del cliente, una aplicación para el uso específico del cliente, e información para soldar especifica del cliente.
21. El sistema de la reivindicación 17, el sistema del cliente (816) que comprende además un dispositivo de entrada (824), enviándose la solicitud por la información para soldar al sistema remoto (120, 832) basándose, cuando menos en parte, en la información que se recibió por medio del dispositivo de entrada (824) .
22. El sistema de la reivindicación 17, el sistema del cliente (816) que comprende además un dispositivo de salida (820), presentándose la información para soldar que se recibió desde el sistema remoto (120, 832) a un usuario por medio del dispositivo de salida (820) .
23. El sistema de la reivindicación 17, el sistema remoto (120, 832) que comprende además un componente de seguridad (148, 860, 920) que se adapta para determinar a cuál información para soldar almacenada en el almacén de datos (156, 868, 990) se le permite el acceso a la máquina soldadora .
24. El sistema de la reivindicación 23, el componente de seguridad (148, 860, 920) que emplea una capa SSL para facilitar las comunicaciones sobre la primera red (828) .
25. El sistema de la reivindicación 23, el componente de seguridad (148, 860, 920) que emplea cuando menos una de autentificación, autorización y/o encriptación para facilitar las comunicaciones seguras sobre la primera red (828) .
26. El sistema de la reivindicación 17, en donde la primera red (828) es cuando menos de una red, una extranet, la Internet, y una red privada compartida.
27. El sistema de la reivindicación 17, el sistema remoto (120, 832) que comprende además un componente de consulta (144, 856, 930) que se adapta para formular y/o extraer la información de búsqueda del sistema del cliente (816) .
28. El sistema de la reivindicación 17, el sistema remoto (120, 832) que comprende además un componente de búsqueda (140, 852, 940) que se adapta para buscar el almacén de datos (156, 868, 990) en respuesta a la solicitud de la máquina soldadora (104, 804) que usa uno de un modelo Bayesiano, una red de árbol de probabilidades, un modelo de inteligencia artificial, un modelo de lógica indistinta y una red neural.
29. El sistema de la reivindicación 17, el sistema remoto (120, 832) que comprende además un componente de filtro (136, 848) que se adapta par filtrar los resultados de la búsqueda por la información para soldar, antes de que los resultados de la búsqueda se comuniquen al sistema del cliente (816) .
30. El sistema de la reivindicación 17, el sistema remoto (120, 832) que comprende además un diseño de componente de experimento (132, 844, 950) que se adapta para facilitar la creación del (los) procedimiento (s) para soldar que se basan cuando menos en parte en cuando menos una de las solicitudes del sistema del cliente y un conjunto de datos relacionados previamente existentes.
31. El sistema de la reivindicación 17, el sistema remoto (120, 832) que comprende además un componente de cálculo de costos (128, 840, 970) que se adapta para calcular un costo de soldadura que se asocia con los resultados de la búsqueda y para presentar el costo de la soldadura al sistema del cliente (816) .
32. El sistema de la reivindicación 17, el sistema remoto (120, 832) que comprende además un componente de planeación de recursos (124, 836, 980) que se adapta para recibir la información que se asocia con los resultados de la búsqueda y para comunicar la información que se asocia con un procedimiento de soldadura al sistema del cliente (816) .
33. Un sistema para comunicar información para soldar, que comprende: un componente del cliente 8910) que se adapta para recibir una solicitud por la información para soldar de un usuario ; un almacén de datos de información para soldar del cliente (152, 864, 984) que almacena la información para soldar que se asocia con el usuario; un almacén de datos de información para soldar (156, 868, 990) que almacena la información para soldar compartida; un componente de búsqueda (140, 852, 940) que se adapta para recibir la solicitud por la información para soldar del componente del cliente (910) y para buscar el almacén de datos de información para soldar del cliente (152, 864, 984) y/o el almacén de datos de información para soldar (156, 868, 990) por la información para soldar que se basa cuando menos en parte en la solicitud por la información para soldar; y un componente de transmisión de procedimiento (960) que se adapta para transmitir la información que se asocia con los resultados de la búsqueda que realizó el componente de búsqueda (140, 852, 940) al componente del cliente (910) .
34. El sistema de la reivindicación 33, que comprende además un componente de seguridad (148, 860, 920) que se adapta para determinar los derechos de acceso del usuario y/o para facilitar la comunicación segura.
35. El sistema de la reivindicación 33, que comprende además un componente de consulta (144, 856, 930) que se adapta para recibir, formular y/o extraer la información de búsqueda del componente del cliente (910) .
36. El sistema de la reivindicación 33, que comprende además un diseño de componente de experimento (132, 844, 950) que se adapta para facilitar la creación del (los) procedimiento (s) para soldar que se basa (n) cuando menos en parte en cuando menos una de las solicitudes del usuario y un conjunto de datos relacionados previamente existentes.
37. El sistema de la reivindicación 33, que comprende además un componente de costo (128, 840, 970) que se adapta para calcular un costo de soldadura que se asocia con los resultados del componente de búsqueda (140, 852, 940) y para presentar el costo de soldadura al componente del cliente (910) .
38. El sistema de la reivindicación 33, que comprende además un componente de planeación de recursos (124, 836, 980) que se adapta para recibir la información que se asocia con los resultados del componente de búsqueda (140, 852, 940) y para comunicar la información que se asocia con un procedimiento de soldadura al componente del cliente (910) .
39. Un método para administrar información para soldar, que comprende: establecer una conexión segura; establecer los derechos de acceso de un usuario; recibir el (los) parámetro ( s ) para soldar; formular una búsqueda por el (los) procedimiento (s) para soldar; buscar el (los) procedimiento ( s ) para soldar que se basan cuando menos en parte en los derechos de acceso del usuario y/o el (los) procedimiento ( s ) para soldar recibido (s); transmitir los resultados de la búsqueda; y transmitir el (los) procedimiento ( s ) para soldar seleccionado ( s ) .
40. El método de la reivindicación 30, que comprende además cuando menos uno de los siguientes actos : agregar y/u optimizar los resultados de la búsqueda; calcular el (los) costo (s) de soldadura que se asocia (n) con el (los) procedimiento ( s ) para soldar; y comunicar la información que se asocia con el (los) procedimiento ( s ) para soldar a un sistema de planeación de recursos .
41. Un método para administrar información para soldar, que comprende: establecer una conexión segura; establecer los derechos de acceso de un usuario; recibir el (los) parámetro (s) para soldar; formular una búsqueda por el (los) procedimiento ( s ) para soldar; buscar el (los) procedimiento ( s ) para soldar que se basan cuando menos en parte en los derechos de acceso del usuario y/o el (los) procedimiento ( s ) para soldar recibido (s); determinar si existe algún procedimiento para soldar recomendado; si no existe ningún procedimiento para soldar recomendado, presentar una solicitud para el desarrollo de un procedimiento para soldar y/o desarrollar un procedimiento para soldar; transmitir los resultados de la búsqueda; y transmitir el (los) procedimiento ( s ) para soldar seleccionado (s) .
42. El método de la reivindicación 41, que comprende además: determinar si el usuario desea la ayuda de un ingeniero de la aplicación; si el usuario desea la ayuda de un ingeniero de la aplicación, verificar el (los) procedimiento ( s ) para soldar recomendado ( s ) con el ingeniero de la aplicación.
43. El método de la reivindicación 41, que comprende además cuando menos uno de los siguientes actos : agregar y/u optimizar los resultados de la búsqueda; calcular el (los) costo (s) de soldadura que se asocia (n) con el (los) procedimiento ( s ) para soldar; y comunicar la información que se asocia con el (los) procedimiento (s) para soldar a un sistema de planeación de recursos .
44. Una señal para comunicarse entre sistemas para soldar, que comprende: una señal para comunicarse entre un sistema remoto (120, 832) y una máquina soldadora (104, 804) y/o un sistema del cliente (816) , teniendo la señal la información para soldar que se asocia con un almacén de datos de información para soldar del cliente (152, 864, 984) y/o el almacén de datos de información para soldar (156, 868, 990) .
45. Un sistema para administrar información para soldar, que comprende: elementos para recibir una solicitud por información para soldar de un usuario; elementos para determinar los derechos de acceso del usuario; elementos para buscar información para soldar que se basan cuando menos en parte en la solicitud del usuario y/o los derechos de acceso del usuario; y elementos para presentar los resultados de la búsqueda al usuario.
46. Un medio legible por computadora que tiene instrucciones ejecutables por computadora, para ejecutar cuando menos una porción del método de la reivindicación 39.
47. Un medio legible por computadora que tiene instrucciones ejecutables por computadora, para ejecutar cuando menos una porción del método de la reivindicación 41.
48. Un sistema para soldar, que comprende: una máquina para soldar (104, 804) que se adapta para que se acople de manera operativa a una red y se comunique con un sistema remoto (120, 832) que almacena la información para soldar; un componente que se adapta para facilitar la búsqueda de la información para soldar, en respuesta a una información que solicitó la máquina soldadora; y un segundo componente que se adapta para facilitar la comunicación a la máquina soldadora de un subconjunto de la información para soldar que se buscó.
MXPA03011748A 2001-06-18 2002-05-08 Sistema y metodo para administrar informacion para soldar. MXPA03011748A (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/883,588 US8224881B1 (en) 2001-06-18 2001-06-18 System and method for managing welding information
PCT/US2002/014468 WO2002103567A1 (en) 2001-06-18 2002-05-08 System and method for managing welding information

Publications (1)

Publication Number Publication Date
MXPA03011748A true MXPA03011748A (es) 2005-04-19

Family

ID=25382905

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MXPA03011748A MXPA03011748A (es) 2001-06-18 2002-05-08 Sistema y metodo para administrar informacion para soldar.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8224881B1 (es)
EP (1) EP1402418A4 (es)
JP (1) JP2004530561A (es)
KR (1) KR100938454B1 (es)
AU (1) AU2002318120B2 (es)
BR (1) BR0210478A (es)
CA (1) CA2449821C (es)
MX (1) MXPA03011748A (es)
WO (1) WO2002103567A1 (es)

Families Citing this family (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1839383A (zh) 2003-09-30 2006-09-27 英特尔公司 动态贝叶斯网络的维特比路径生成
US7595894B2 (en) 2006-06-02 2009-09-29 General Electric Company Profilometry apparatus and method of operation
US10994358B2 (en) 2006-12-20 2021-05-04 Lincoln Global, Inc. System and method for creating or modifying a welding sequence based on non-real world weld data
US9937577B2 (en) 2006-12-20 2018-04-10 Lincoln Global, Inc. System for a welding sequencer
US20140042137A1 (en) * 2006-12-20 2014-02-13 Lincoln Global, Inc. System and method of exporting or using welding sequencer data for external systems
US11072034B2 (en) 2006-12-20 2021-07-27 Lincoln Global, Inc. System and method of exporting or using welding sequencer data for external systems
US9104195B2 (en) 2006-12-20 2015-08-11 Lincoln Global, Inc. Welding job sequencer
US10994357B2 (en) 2006-12-20 2021-05-04 Lincoln Global, Inc. System and method for creating or modifying a welding sequence
US8884177B2 (en) 2009-11-13 2014-11-11 Lincoln Global, Inc. Systems, methods, and apparatuses for monitoring weld quality
US8834168B2 (en) 2008-08-21 2014-09-16 Lincoln Global, Inc. System and method providing combined virtual reality arc welding and three-dimensional (3D) viewing
US8911237B2 (en) 2008-08-21 2014-12-16 Lincoln Global, Inc. Virtual reality pipe welding simulator and setup
US9483959B2 (en) 2008-08-21 2016-11-01 Lincoln Global, Inc. Welding simulator
US9196169B2 (en) 2008-08-21 2015-11-24 Lincoln Global, Inc. Importing and analyzing external data using a virtual reality welding system
US8915740B2 (en) 2008-08-21 2014-12-23 Lincoln Global, Inc. Virtual reality pipe welding simulator
US8747116B2 (en) 2008-08-21 2014-06-10 Lincoln Global, Inc. System and method providing arc welding training in a real-time simulated virtual reality environment using real-time weld puddle feedback
US9318026B2 (en) 2008-08-21 2016-04-19 Lincoln Global, Inc. Systems and methods providing an enhanced user experience in a real-time simulated virtual reality welding environment
US9330575B2 (en) 2008-08-21 2016-05-03 Lincoln Global, Inc. Tablet-based welding simulator
US8851896B2 (en) 2008-08-21 2014-10-07 Lincoln Global, Inc. Virtual reality GTAW and pipe welding simulator and setup
US9280913B2 (en) 2009-07-10 2016-03-08 Lincoln Global, Inc. Systems and methods providing enhanced education and training in a virtual reality environment
US8274013B2 (en) 2009-03-09 2012-09-25 Lincoln Global, Inc. System for tracking and analyzing welding activity
US9221117B2 (en) 2009-07-08 2015-12-29 Lincoln Global, Inc. System for characterizing manual welding operations
US9773429B2 (en) 2009-07-08 2017-09-26 Lincoln Global, Inc. System and method for manual welder training
US9011154B2 (en) 2009-07-10 2015-04-21 Lincoln Global, Inc. Virtual welding system
US10748447B2 (en) 2013-05-24 2020-08-18 Lincoln Global, Inc. Systems and methods providing a computerized eyewear device to aid in welding
US8569655B2 (en) 2009-10-13 2013-10-29 Lincoln Global, Inc. Welding helmet with integral user interface
US9468988B2 (en) 2009-11-13 2016-10-18 Lincoln Global, Inc. Systems, methods, and apparatuses for monitoring weld quality
WO2011091312A1 (en) 2010-01-22 2011-07-28 Illinois Tool Works Inc. Smart grid welding system
US20110180517A1 (en) * 2010-01-26 2011-07-28 Illinois Tool Works Inc. Methods and systems for binding a wireless control device to a welding power source
US20110202168A1 (en) * 2010-02-12 2011-08-18 Illinois Tool Works Inc. Welding-Type System With Embedded Database
EP2533931B1 (en) * 2010-02-12 2017-04-12 Illinois Tool Works Inc. Memory with weld bank data structure for welding applications ; computerized welding system with such memory ; method of storing welding data in a relational database in such memory
WO2012082105A1 (en) 2010-12-13 2012-06-21 Edison Welding Institute, Inc. Welding training system
DE102010055855A1 (de) 2010-12-22 2012-06-28 Friatec Aktiengesellschaft System und Verfahren zum Kommunizieren und Verwalten von Schweißinformation
US11110538B2 (en) * 2011-03-25 2021-09-07 Illinois Tool Works Inc. Systems and methods for adjusting multiple settings of a welding power supply
KR101243565B1 (ko) * 2011-06-14 2013-03-20 주식회사 효성 용접 서버 및 용접관리 시스템
FI125384B (fi) * 2012-05-25 2015-09-30 Kemppi Oy Menetelmä manuaalisessa hitsauksessa
US20160093233A1 (en) 2012-07-06 2016-03-31 Lincoln Global, Inc. System for characterizing manual welding operations on pipe and other curved structures
US9767712B2 (en) 2012-07-10 2017-09-19 Lincoln Global, Inc. Virtual reality pipe welding simulator and setup
US10930174B2 (en) 2013-05-24 2021-02-23 Lincoln Global, Inc. Systems and methods providing a computerized eyewear device to aid in welding
US20150072323A1 (en) 2013-09-11 2015-03-12 Lincoln Global, Inc. Learning management system for a real-time simulated virtual reality welding training environment
US10083627B2 (en) 2013-11-05 2018-09-25 Lincoln Global, Inc. Virtual reality and real welding training system and method
US9836987B2 (en) 2014-02-14 2017-12-05 Lincoln Global, Inc. Virtual reality pipe welding simulator and setup
EP3111440A1 (en) 2014-06-02 2017-01-04 Lincoln Global, Inc. System and method for manual welder training
US11137748B2 (en) * 2014-09-12 2021-10-05 Fronius International Gmbh Welding control system
DE102015102145A1 (de) * 2015-02-13 2016-08-18 Lorch Schweißtechnik GmbH Verfahren zur Nahfeldkommunikation mit einer Komponente einer elektrischen Schweißanlage sowie Komponente einer elektrischen Schweißanlage zur Durchführung des Verfahrens
US10248105B2 (en) * 2015-03-17 2019-04-02 Illinois Tool Works Inc. Main controller for telematics integration
EP3319066A1 (en) 2016-11-04 2018-05-09 Lincoln Global, Inc. Magnetic frequency selection for electromagnetic position tracking
US10913125B2 (en) 2016-11-07 2021-02-09 Lincoln Global, Inc. Welding system providing visual and audio cues to a welding helmet with a display
US20180130226A1 (en) 2016-11-07 2018-05-10 Lincoln Global, Inc. System and method for calibrating a welding trainer
US10997872B2 (en) 2017-06-01 2021-05-04 Lincoln Global, Inc. Spring-loaded tip assembly to support simulated shielded metal arc welding
US10821538B2 (en) 2018-04-10 2020-11-03 Lincoln Global, Inc. System and method of unlocking features and parameters in a welding or cutting system using a physical key
US11475792B2 (en) 2018-04-19 2022-10-18 Lincoln Global, Inc. Welding simulator with dual-user configuration
US11557223B2 (en) 2018-04-19 2023-01-17 Lincoln Global, Inc. Modular and reconfigurable chassis for simulated welding training
US11267065B2 (en) 2019-02-18 2022-03-08 Lincoln Global, Inc. Systems and methods providing pattern recognition and data analysis in welding and cutting
US11311958B1 (en) * 2019-05-13 2022-04-26 Airgas, Inc. Digital welding and cutting efficiency analysis, process evaluation and response feedback system for process optimization
US11768483B2 (en) 2019-05-22 2023-09-26 Illinois Tool Works Inc. Distributed weld monitoring system with job tracking
US11400537B2 (en) 2019-09-12 2022-08-02 Illinois Tool Works Inc. System and methods for labeling weld monitoring time periods using machine learning techniques
CN111590231A (zh) * 2020-06-11 2020-08-28 上海外高桥造船有限公司 一种焊缝质量追踪的系统
CN112817810A (zh) * 2020-12-25 2021-05-18 深圳市爱达思技术有限公司 设备数据监测方法、装置、终端设备和存储介质

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3093798B2 (ja) 1995-09-19 2000-10-03 株式会社 安川電機 自動溶接条件設定装置
EP0770967A3 (en) * 1995-10-26 1998-12-30 Koninklijke Philips Electronics N.V. Decision support system for the management of an agile supply chain
DE29617200U1 (de) 1996-10-02 1997-11-06 Siemens Ag Vorrichtung zur prädiktiven Diagnose der aktuellen Güte des technischen Arbeitsergebnisses einer technischen Anlage, insbesondere der aktuellen Güte der Schweißpunkte eines Punktschweißroboters
US5808885A (en) * 1996-12-20 1998-09-15 Square D Company Weld controller system for coupling to a common database system on a communication network
US5923756A (en) * 1997-02-12 1999-07-13 Gte Laboratories Incorporated Method for providing secure remote command execution over an insecure computer network
US5937414A (en) * 1997-02-28 1999-08-10 Oracle Corporation Method and apparatus for providing database system replication in a mixed propagation environment
US6051805A (en) * 1998-01-20 2000-04-18 Air Liquide Canada Methods and apparatus for welding performance measurement
US6415276B1 (en) * 1998-08-14 2002-07-02 University Of New Mexico Bayesian belief networks for industrial processes
AT409731B (de) 1998-10-16 2002-10-25 Fronius Schweissmasch Prod Regelvorrichtung für ein schweissgerät
US6024273A (en) 1998-12-04 2000-02-15 Caterpillar Inc. Method and system for determining weld bead quality
JP3681577B2 (ja) * 1999-06-28 2005-08-10 株式会社デジタル 制御用表示装置、および、そのプログラムが記録された記録媒体
AT501741B1 (de) 1999-08-16 2006-11-15 Fronius Int Gmbh Schweissgerät mit kommunikationsschnittstelle und verfahren zum betreiben des schweissgerätes
JP3222444B2 (ja) * 1999-10-15 2001-10-29 デンヨー株式会社 ディジタル通信式溶接装置
US6479792B1 (en) * 2000-09-06 2002-11-12 Illinois Tool Works Inc. Welding machine, system and method therefor
EP1216783A1 (fr) * 2000-12-08 2002-06-26 L'air Liquide, S.A. à Directoire et Conseil de Surveillance pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Procédé et système pour résoudre un problème se posant lors d'une opération de soudage ou analogue
US7761336B1 (en) * 2001-04-20 2010-07-20 Lincoln Global, Inc. System and method for managing welding consumables

Also Published As

Publication number Publication date
AU2002318120B2 (en) 2008-01-03
EP1402418A1 (en) 2004-03-31
CA2449821A1 (en) 2002-12-27
BR0210478A (pt) 2004-08-10
KR100938454B1 (ko) 2010-01-25
US8224881B1 (en) 2012-07-17
EP1402418A4 (en) 2009-04-22
JP2004530561A (ja) 2004-10-07
WO2002103567A1 (en) 2002-12-27
KR20040012940A (ko) 2004-02-11
CA2449821C (en) 2011-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MXPA03011748A (es) Sistema y metodo para administrar informacion para soldar.
AU2002318120A1 (en) System and method for managing welding information
JP2004530561A5 (es)
US7853435B2 (en) System and method for facilitating welding system diagnostics
KR100826728B1 (ko) 분산 웰딩 아키텍처를 제공하는 시스템 및 방법
US8115138B2 (en) Comprehensive identification and designation of welding procedures
AU2003212020B2 (en) Apparatus, system and method to facilitate reconfigurable welding power supply
US7574172B2 (en) System and method to facilitate wireless wide area communication in a welding environment
AU2002309655A1 (en) System and method for facilitating welding system diagnostics
US20030042288A1 (en) System and method providing automated welding information exchange and replacement part order generation
CA2554444A1 (en) System and method providing automated welding notification

Legal Events

Date Code Title Description
FG Grant or registration