MXPA03011540A - Un sistema para separar un compnente liquido arrastrado desde una corriente de gas. - Google Patents

Abstract

Un sistema para separar un componente liquido inmiscible arrastrado de una corriente de gas que emplea una vasija que tiene una entrada de gas humedo, una salida de gas y una salida liquida; por lo menos un tubo de vortice es soportado dentro de la vasija y tiene un extremo de salida de liquido y una entrada de gas humedo tangenciales a su pared lateral tangenciales y dispuestos de manera que el gas humedo gira dentro del tubo de vortice para hacer que los componentes liquidos sean forzados contra la superficie de pared interior por accion centrifuga; una placa de orificio cierra el primer extremo del tubo de vortice y tiene una salida de gas concentrica que se abre en la misma; esta adovelado a la placa de orificio en comunicacion con la salida de gas que se abre y extiende concentricamente dentro del tubo de vortice, proveyendo el tubo buscador de vortice un area anular entre si mismo y la pared interna del tubo de vortice; un deflector de gas posicionado dentro del area anular, teniendo el deflector de gas una superficie en espiral hacia abajo que desvia el gas humedo hacia abajo desde la entrada de gas humedo; una modalidad puede incluir por lo menos un impedidor de caida libre dentro del tubo de vortice posicionado debajo de la entrada tangencial y que tiene una pluralidad de aspas que desvian el flujo y estan dispuestas radialmente, separadas radialmente, posicionadas en un plano perpendicular al eje longitudinal del tubo de vortice y que sirven para aumentar la rotacion de liquido conforme atraviesa hacia el extremo de salida del tubo de vortice.

Description

UN SISTEMA PARA SEPARAR UN COMPONENTE LIQUIDO AIREADO DE UNA CORRIENTE DE GAS REFERENCIA CON LAS SOLICITUDES PENDIENTES Esta solicitud reclama prioridad de la Solicitud de Patente de E.U.A. No. de Serie 09/880,627, presentada el 13 de junio del 2002.

REFERENCIA PARA EL APENDICE DE MICROFICHAS A esta solicitud no se hace referencia en ningún Apéndice de Microfichas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Esta descripción es de un vórtice tubular mejorado para ser. utilizado en la separación de un componente líquido que no se mezcla a partir de una corriente de gas, y más particularmente para un sistema y un método de operación de un sistema para separar componentes líquidos a partir de una corriente de gas. Un ejemplo de una aplicación de la presente invención es para separar agua aireada desde una corriente de gas natural. El objeto de la presente invención, generalmente ser relaciona con separadores de gas/líquido o separadores de gas/líquido/sólido. Los separadores de este tipo, normalmente son recipientes de procesamiento que pueden estar a presiones atmosféricas o por encima de las presiones atmosféricas. La función principal del sistema separador, es separar las fases que no se mezclan de la corriente de procesamiento, como cuando la corriente de procesamiento está en la forma de un gas, tal como gas natural que transporta con éste un componente líquido que no se mezcla. La función del separador de la presente invención, es separar el componente líquido para proporcionar en la salida del separador una corriente de gas que es relativamente libre de líquidos aireados. Los separadores para separar componentes líquidos a partir de una corriente de gas son comúnmente utilizados en la industria petrolera y de gas, específicamente en la producción petrolera y de gas, refinación de petróleo y procesamiento de gas. Aunque son muy comúnmente utilizados en la industria petrolera y el gas, los separadores de este tipo también son utilizados en la industria de la explotación minera, las plantas químicas, instalaciones de tratamiento de agua, plantas de pulpa y papel e instalaciones de fabricación farmacéutica. Los separadores pueden ser diseñados para separar una corriente de dos fases - esto es, una corriente de vapor/líquido o una corriente de tres fases - esto es, una corriente de vapor/líquido orgánico/acuosa o una corriente de cuatro fases - esto es, una corriente de vapor/líquido orgánico/líquido acuoso/sólidos. La separación de los componentes que no se mezclan de la corriente, normalmente y también últimamente, depende de la fuerza de gravedad. La fuerza de gravedad puede ser, ya sea gravedad natural -esto es, la que empuja los objetos hacia el centro . de la tierra o las fuerzas gravitacionales creadas tales como aquellas representadas por los separadores centrífugos. La fuerza de gravedad natural es normalmente utilizada haciendo fluir una corriente que tiene componentes que no se mezclan dentro de un recipiente, el cual proporciona una zona inactiva -esto es, un ambiente relativamente tranquilo que permite que la fuerza de gravedad actúe sobre los componentes más pesados de la corriente y los mueva a la parte descendente del recipiente. Este movimiento tiene la oposición de componentes más ligeros de la corriente que migra a una parte ascendente del recipiente. De esta manera, los componentes más pesados -esto es, los líquidos pueden ser retirados de la parte descendente del recipiente y los componentes más ligeros -esto es, los gases son retirados de una parte superior del recipiente. Otro tipo de separador gravitacional utiliza la fuerza de gravedad artificial que se consigue mediante fuerza centrífuga. Una forma de generar fuerza de gravedad artificial es mediante el uso de un vórtice tubular. Un vórtice tubular, normalmente es un tubo alargado que tiene una pared interior cilindrica que es preferentemente montada en forma vertical o por lo menos montada con una tangente descendente en forma vertical. Un extremo superior adyacente del recipiente es una abertura de entrada dentro del vórtice tubular, la entrada está colocada de tal manera que los fluidos fluyen allí dentro, cruzando tangencialmente la pared interior del vórtice tubular y fluye alrededor de la pared interior creando de esta manera, la fuerza centrífuga que es aplicada a los componentes, en donde la fuerza centrífuga sirve para mover el componente más pesado -esto es, el componente líquido hacia la pared del vórtice tubular mientras que el componente más ligero es forzado hacia el interior del vórtice tubular. En un vórtice tubular típico, el gas es extraído desde una abertura de vórtice central superior mientras que el componente líquido es extraído de una salida de líquido en la porción del fondo del vórtice tubular. La presente invención corresponde a vórtices tubulares y a métodos para utilizar los vórtices tubulares mejorados para la separación de componentes que no se mezclan de una corriente de gas. Los antecedentes de la información que se relacionan con el objeto materia general de referencia de la presente invención, se puede obtener en las siguientes Patentes de E.U.A. publicadas anteriormente: BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Los separadores son recipientes de procesamiento, comúnmente presurizados, los cuales separan las fases que no se mezclan de una corriente de procesamiento. Comúnmente son utilizados en la producción petrolera y gas, refinamiento de petróleo, procesamiento de gas, extracción minera, plantas químicas, tratamiento de agua residual, pulpa y papel, y plantas farmacéuticas. Estas separan corrientes de dos fases (vapor/líquido), corrientes de tres fases (vapor/líquido orgánico/líquido acuoso) o corrientes de cuatro fases (vapor/líquido orgánico/líquido acuosos/sólidos). Los separadores comúnmente tienen una entrada de impulso absorbente o desviador que pretende utilizar o reducir el impulso del fluido de ingreso, y distribuir el líquido y el gas. Esta reducción de energía inicia la separación de fase en el interior del recipiente separador. Estos dispositivos de entrada son entonces seguidos por diversos tipos de aparatos para desempañar, quitar la espuma y/o combinar líquidos. Estos dispositivos de entrada entonces son seguidos por diversos tipos de aparatos para desempañar, quitar la espuma y/o combinar líquidos. El dispositivo de entrada de separador más común es una "placa de chapoteo" -esto es, una placa de choque plana, curva o cóncava que intercepta la corriente de flujo de entrada. A los fluidos se les permite rebotar en una dirección considerada menos destructiva para la quietud de las fases gruesas que residen en el recipiente. Las placas de chapoteo se caracterizan por la agitación del rebote relativamente alto. Una entrada de difusión es otro tipo genérico de dispositivo de entrada. Esto normalmente divide la corriente de flujo en corrientes múltiples más pequeñas y reduce el impulso mediante la ampliación gradual de las áreas de flujo de cada corriente. La presente invención descrita en la presente descripción se refiere a un "vórtice tubular" que frecuentemente es utilizado en un "grupo de vórtice tubular". Un vórtice tubular puede ser utilizado como un dispositivo de entrada que disipa el impulso y también puede eliminar otros elementos de separación de fase. Un vórtice tubular tiene una entrada a través de la cual, los fluidos ingresan tangencialmente creando un flujo de rotación. La fuerza centrífuga separa las fases dentro del tubo, el cual posteriormente saca el gas desde la parte superior a través de un orificio central de gas y los líquidos desde la parte del fondo a través de las aberturas periféricas. Un vórtice es formado dentro del tubo. En una modalidad preferida, el fondo de cada tubo es sumergido debajo de la superficie del líquido a una profundidad que evita que el vórtice de gas apague el fondo. Una característica esencial de un vórtice tubular es que utiliza el flujo de energía de manera constructiva para separar las fases mientras que en los dispositivos de impacto externo y difusión del flujo de energía son contraproducentes para la separación, y de esa manera, buscan disipar el flujo de energía de manera tan poco destructiva como sea posible. (Con el término "destructivo", se hace referencia a la tendencia a la agitación hidráulica para mezclar, en lugar de separar las fases) La presente invención descrita en la presente descripción incluye un vórtice tubular mejorado que normalmente es empleado en un grupo de vórtices tubulares. Esta descripción abarca un sistema de vórtice tubular, el cual produce un desempeño óptimo para una variedad de circunstancias y condiciones del procesamiento. Un mejoramiento descrito en la presente descripción minimiza el corte de fluido, protegiendo axialmente el flujo de corriente de gas que sale de la parte superior del tubo desde la corriente de alimentación conforme éste ingresa al tubo en forma tangencial. Esto consiste de un 'localizador de vórtice', el cual protege la corriente de salida del vórtice tubular de la alteración mediante la corriente de entrada. Este está comprendido de un tubo vertical del mismo tamaño que el orificio de gas y es concéntrico al vórtice tubular vertical y se proyecta desde la placa del orificio en la parte superior en corriente descendente debajo del punto más bajo de la entrada del vórtice tubular. Este mejoramiento, también incluye un método para desviar el fluido girando de manera circunferencial alrededor del tubo conforme éste termina su primera rotación de la corriente de ingreso. Esto se realiza dirigiendo la corriente de entrada en forma descendente utilizando un deflector en un ángulo tal como para perder la entrada del tubo después de una revolución. El deflector desvía la corriente de fluido entrante en forma descendente en el ángulo necesario. Un beneficio de utilizar este método es que una cantidad menor de líquido vaporizado es llevada hacia afuera del tubo con la corriente de gas.

Ocasionalmente la velocidad del flujo de gas dentro de un vórtice tubular puede exceder los límites de diseño ideales, ya sea de manera continua o intermitente debido a que el flujo es intermitente. Esta velocidad excesiva vuelve a airear el líquido vaporizado, y produce que la corriente de gas lance gotas de vapor burdas fuera del orificio de gas. No se tiene comprendido que estas gotitas puedan dar como resultado el traslado del líquido separador. Un segundo mejoramiento descrito en la presente descripción es un método para desviar la salida de gas desde el vórtice tubular en forma descendente, de tal manera que cualquier líquido aireado conforme es dirigido hacia la fase de líquido estático. Un tubo de salida curvo es instalado en la parte superior del orificio de gas para atrapar estas gotas grandes y las dirigen de manera inofensiva en forma descendente hacia el líquido estático. El tubo deflector debe arquearse hacia abajo lo suficiente para crear este componente de velocidad descendente pero no necesita apuntar directamente hacia abajo. Si el espacio limita la curva del tubo, éste puede ser modificado como se muestra en la Figura 9. El beneficio de este dispositivo es que permite que un grupo de tubos más pequeño, que hace a la unidad más competitiva y proporciona un mayor flujo hacia abajo al dispositivo sin trasladarlo. Durante la operación de un vórtice tubular es importante controlar el flujo de líquido conforme éste se descarga desde el fondo del tubo. Esto se realiza cambiando la dirección del flujo -esto es, dirigir la descarga de líquido desde el tubo ascendente en lugar de hacerlo en forma descendente utilizando un dispositivo de tubo sobre tubo. Esto es importante si existe cualquier expulsión de gas del tubo. El gas que sale del fondo del tubo, si se le permite desplazarse hacia arriba, puede propulsar el líquido cargado de gas hacia la salida de líquido, dando como resultado la expulsión de gas del recipiente separador. El diseño de tubo sobre tubo proyecta este flujo ascendente de tal manera que el gas alcance más rápidamente la superficie de gas-líquido. Esto tiende a mantener el gas aireado localizado, permitiendo que una zona sin movimiento en el separador esté más libre de gas. El beneficio del diseño de tubo sobre tubo da como resultado más líquido libre de gas saliendo del separador. El punto de liberación de líquido para un vórtice tubular típico está localizado debajo de la superficie de líquido. Sin embargo, en situaciones de un nivel inferior o durante el encendido, el fondo del tubo no estar sumergido. La colocación tubo sobre tubo establece la posición sumergida del fondo del tubo tan pronto como se produce cualquier líquido. Un beneficio resultante de incorporar el sistema de tubo sobre tubo es que durante el encendido del separador, o durante las excursiones de nivel de líquido bajo, la descarga del líquido del vórtice tubular permanecerá sumergida y por consiguiente, funcionará de manera normal. Otro beneficio del sistema de tubo sobre tubo es que mantiene la alteración de la inferíase de aceite-agua más regionalizada alrededor del tubo. En los separadores de tres fases, la parte superior del tubo exterior es normalmente localizada debajo de la interfase de aceite-agua. Un mejoramiento para el sistema de tubo sobre tubo es el anillo deflector. Si la liberación de líquido de un sistema de tubo sobre tubo está cerca del líquido o la superficie de interfase, el anillo deflector desvía el impulso ascendente en una dirección horizontal. Para el momento en que ocurre esta desviación, el gas ha sido liberado y la velocidad ha disminuido por difusión natural. Esto reduce la alteración de la superficie y la fase de re-insuflación. El beneficio es una reducción en contaminación cruzada entre las fases de líquido que abandonan el separador. Para esparcir el líquido descargado desde un grupo de vórtices tubulares, puede ser utilizado un absorbente de energía líquida en la forma de una caja que rodea completamente la porción del fondo de un grupo de tubo. La caja tiene lados, una parte superior y un fondo, algunos o todos de los cuales son de placa perforada. Un sistema absorbente de energía líquida reduce las manchas de agitación en las secciones de residencia de líquido separador esparciendo las velocidades de salida del vórtice tubular y reduce la formación de canales mejorando la distribución de fluidos. En separadores verticales o en separadores horizontales de gran diámetro, la altura vertical de los vórtices tubulares puede ser significativa. Cuando ocurre esto, el líquido separado dentro de los tubos debe caer una gran distancia debajo de la pared del tubo. Conforme éste baja en picada, la fuerza de gravedad acelera su velocidad de tal manera que cuando finalmente impacta el líquido estático, este fuerte impacto vuelve a airear el gas dentro de las fases líquidas. Al mismo tiempo, en vórtices tubulares altos, la fricción de pared disminuye la velocidad rotacional del líquido produciendo una pérdida de separación centrífuga conforme el líquido se mueve hacia la parte baja del tubo. Por consiguiente, en el fondo del tubo, la dirección de velocidad del líquido es prácticamente en caída vertical. Para disminuir este problema, se utiliza un sistema que emplea dispositivos que previenen la caída libre. El beneficio del sistema de dispositivos que previenen la caída libre es que el gas que vuelve a airearse y la formación de espuma es minimizada en gran medida o es eliminada, y una fuerza g de promedio más alto es mantenida en los vórtices tubulares para mejorar la separación de fase dentro de los tubos. Las Reivindicaciones y la especificación describen la presente invención y los términos que son empleados en las reivindicaciones establecen su significado a partir del uso de tales términos en la especificación. Los mismos términos empleados en la técnica anterior pueden ser más amplios en significado que los términos empleados de manera específica en la presente descripción. Cuantas veces exista una interrogante entre la definición más amplia de aquellos términos utilizados en la técnica anterior y el uso más específico de los términos de la presente descripción, se utilizará el significado más amplio. Aunque la invención ha sido descrita con un cierto grado de particularidad, se manifiesta que se pueden realizar varios cambios en los detalles de construcción y la configuración de los componentes sin alejarse del espíritu y alcance de esta descripción. Se deberá entender que la presente invención no está limitada por las modalidades establecidas anteriormente con propósitos de ejemplificación, sino que será limitada únicamente por el alcance de la Reivindicación o Reivindicaciones anexas, incluyendo el rango completo de equivalencia, al cual tiene derecho cada uno de los elementos de las mismas. Una mejor comprensión de la presente invención se obtendrá a partir de la siguiente descripción detallada de las modalidades preferidas tomadas en conjunto con los dibujos adjuntos.

DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La Figura 1, muestra un ensamble de grupo de vórtices tubulares o un vórtice tubular dentro de un recipiente separador. El recipiente separador es mostrado con un diagrama para mostrar una entrada de fluido, una salida de gas y una salida de líquido para mostrar de manera muy general el ambiente en el cual es empleado el ensamble de vórtice tubular de la Figura. La Figura 2, es una vista de sección transversal horizontal tomada a lo largo de la línea 2-2 de la Figura 1 , y que muestra la forma en la cual, el gas húmedo es introducido desde el tubo de entrada horizontal a los vórtices tubulares colocados verticalmente. La Figura 3, es una vista de sección transversal elevada de uno de los vórtices tubulares tomada a lo largo de la línea 3-3 de la Figura 3. La Figura 4, es una vista de sección transversal fragmentada de la porción superior de un vórtice tubular como se muestra alargado.

La Figura 5, es una vista de sección transversal de la porción superior de un vórtice tubular que muestra un mejoramiento de la presente invención que incluye un localizador de vórtice tubular de corta longitud vertical que sirve para separar la corriente de fluido entrante de la corriente de salida de gas. La Figura 6, es una vista isométrica de la porción superior de un vórtice tubular que tiene un localizador de vórtice de corta longitud como se muestra en la Figura 5, y adicionalmente, que tiene un desviador de flujo descendente, de tal manera que el gas entra tangencialmente al vórtice tubular es dirigido inmediatamente hacia una tangente de vórtice descendente. La Figura 7, es una vista isométrica de un vórtice tubular que muestra un desviador de flujo de gas que está en comunicación con la salida de gas del vórtice tubular en la parte superior del vórtice tubular, y que sirve para dirigir la salida de gas en una tangente descendente. La Figura 8, es una vista lateral de un desviador de flujo de gas que se extiende desde un extremo superior de un vórtice tubular y que muestra un desviador de flujo en forma de U para proporcionar una tangente descendente incrementada para que el gas pase fuera del vórtice tubular. Esta es la configuración normal. La Figura 9, es una vista similar a la Figura 8, excepto que muestra la pared de un recipiente cilindrico en el cual, el vórtice tubular es colocado y muestra el vórtice tubular adyacente a la pared y específicamente, el desviador de flujo de gas estando colocado adyacente a la pared del recipiente cilindrico y muestra el uso de un escudo para dirigir el tubo de escape de gas fuera de la superficie lateral del recipiente. Esta configuración es utilizada en lugar de la de la Figura 8, cuando el espacio disponible no permite el diseño de la Figura 8. La Figura 10, muestra en sección transversal la porción del extremo del fondo de un vórtice tubular, en donde el vórtice tubular se extiende debajo de un nivel de líquido establecido dentro del recipiente. Se muestra una porción del recipiente. Una placa desviadora del fondo está espaciada del extremo inferior del vórtice tubular, y sirve para dispersar el flujo de líquido que sale del vórtice tubular. La placa desviadora del fondo también sirve para disminuir la posibilidad de que el vórtice de gas formado dentro del tubo desviador pueda alargarse para extenderse fuera del extremo inferior del vórtice tubular. La Figura 11, es una vista de la porción del fondo de un vórtice tubular como el de la Figura 10, aunque muestra el uso de una conexión de tubo sobre tubo que proporciona un espacio anular de longitud pequeña en el extremo inferior del vórtice tubular a través del cual se desplazan los líquidos hacia afuera del vórtice tubular. La configuración de tubo sobre tubo de la Figura 11 , disminuye la agitación del fluido que fluye desde el vórtice tubular y adicionalmente disminuye la posibilidad de que el vórtice de gas formado dentro del tubo pueda extenderse hacia afuera del extremo inferior del mismo.

La Figura 12, es similar a las Figuras 10 y 11 , en cuanto a que muestra la porción del extremo inferior de un vórtice tubular. En estas figuras, la acumulación de líquido dentro del fondo del recipiente separador es mostrada como una configuración de dos fases -esto es, con una fase más pesada inferior, tal como agua y una fase de líquido más ligera superior tal como aceite con gas en el recipiente que está sobre el líquido más ligero o la fase de aceite. En la Figura 11, el extremo superior de la conexión de tubo sobre tubo descarga en una fase líquida más densa, dado que en la configuración de la Figura 12, la longitud de la conexión de tubo sobre tubo es tal que, el extremo superior está por encima del nivel del líquido de la fase líquida más ligera, de tal manera que el líquido que pasa a través de ella es distribuido en la parte superior de la fase líquida superior. La Figura 13, es una vista de sección transversal de una porción inferior de un vórtice tubular, que tiene un desviador de flujo "tubo sobre tubo" como en la Figura 1 , con la adición de un anillo deflector horizontal. La Figura 13, muestra un anillo desviador plano en el lado izquierdo del vórtice tubular -esto es, un anillo desviador en un plano horizontal, y un anillo deflector curvo sobre el lado derecho del vórtice tubular. La Figura 14, es una vista ¡sométrica de un grupo de vórtices tubulares orientados verticalmente alimentados mediante un tubo colector de entrada y que muestra las porciones del extremo inferior de cada uno de los vórtices tubulares, compensando el grupo comprendido dentro de un absorbente de energía líquida. El absorbente de energía líquida es formado de un cerramiento que puede ser rectangular, como está ilustrado y que es altamente perforado para permitir que el fluido fluya libremente fuera, aunque en una forma que disemine el flujo de fluido y por consiguiente, minimice la agitación. La Figura 15, es una vista en elevación de un vórtice tubular orientado verticalmente alimentado por un conducto de entrada y que muestra el empleo de dispositivos que previenen la caída libre separados dentro del vórtice tubular. En la Figura 15, se ilustran dos dispositivos que previenen la caída libre. La Figura 16, es una vista isométrica de un dispositivo que previene la caída libre del tipo que es colocado dentro del vórtice tubular como el ilustrado en la Figura 15.

DESCRIPCION DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Haciendo referencia a la Figura 1 , está ¡lustrado en forma de diagrama un sistema para separar los componentes de líquido aireados de una corriente de gas. Hablando de manera general, el sistema de la presente invención emplea uno o más vórtices tubulares y la presente invención concierne específicamente a la construcción de vórtices tubulares. La Figura 1 , es más o menos representativa del estado de la técnica anterior a la cual se aplican los principios de la presente invención con la intención de proporcionar sistemas de vórtice tubular para lograr una separación más efectiva los componentes líquidos aireados que no se mezclan desde una corriente de gas. La Figura 1 , ¡lustra en forma de diagrama un recipiente 10, el cual puede ser, por ejemplo, un recipiente cilindrico horizontal o un recipiente cilindrico vertical o cualquier otro tipo de recipiente que proporciona una zona interna inactiva 12, una entrada de gas húmedo 14, una salida de líquido 16 y una salida de gas 18. En la operación típica de un separador como el que se muestra en la Figura 1 , un nivel de líquido 20 es establecido dentro de una porción inferior del recipiente, el líquido es retirado a un índice para mantener aproximadamente el nivel de líquido 20, mientras que el gas es removido de una porción superior del recipiente a través de una salida superior de gas 18. En la operación típica del sistema de la Figura 1 , es utilizado un medio de control de nivel de líquido (no mostrado) para controlar el índice de descarga de líquido, de tal manera que se mantenga el nivel de líquido 20. La Figura 2, es una vista de sección transversal horizontal de la Figura 1 , que muestra un conducto de inyección de fluido 22 que recibe el gas húmedo de la entrada de gas húmedo 14 del recipiente de la Figura 1 , y que muestra una pluralidad de vórtices tubulares 24 colocados verticalmente. Cada vórtice tubular tiene una entrada de gas húmedo 26 en la superficie lateral vertical del mismo. El gas húmedo bajo presión fluye a través de una abertura 26 en cada uno de los vórtices tubulares e ingresa al vórtice tubular tangencialmente -esto es, en una tangente para la superficie lateral interior 28 de cada uno de los vórtices tubulares. La Figura 3, es una vista de sección transversal de un solo vórtice tubular 24 que es representativo de otros vórtices tubulares mostrados en el grupo. El extremo superior de cada vórtice tubular está cerrado con una placa superior 30 que tiene una abertura de salida de gas concéntrica 32 en la misma. Como se puede apreciar en la Figura 3, el extremo del fondo 34 de cada vórtice tubular 24 está abierto para admitir el flujo libre del líquido hacia afuera del extremo inferior. Una placa desviadora del fondo colocada horizontalmente da soporte a la superficie lateral del vórtice tubular 24 y está espaciada del fondo 34 del vórtice tubular para permitir el pasaje de salida del líquido circunferencial 38. La placa desviadora del fondo normalmente da soporte al vórtice tubular 24 mediante separadores espaciados que no son mostrados, pero pueden tener la forma de varillas metálicas de corta longitud soldadas a la superficie interior o exterior de la pared cilindrica del vórtice tubular. Un vórtice tubular funciona para separar un componente líquido que no se mezcla de una corriente de gas húmedo, utilizando la fuerza de gravedad creada de manera artificial- esto es, fuerza centrífuga. Los fluidos que entran ingresan al tubo de inyección de fluido 22 y fluyen a través de la abertura 26 en el interior del vórtice tubular de manera tangencial, de tal manera que los fluidos se arremolinan a una velocidad rápida dentro del vórtice tubular como es ilustrado por las líneas punteadas en la Figura 3. El gas arremolinado produce que los líquidos aireados sean expulsados y que encuentren la pared cilindrica interna del vórtice tubular 28, en donde los líquidos se acumulan y caen en dirección descendente por la fuerza de gravedad para fluir en último lugar fuera del vórtice tubular a través del pasaje de salida de líquido 38. El componente de gas arremolinado de la corriente de fluido tiene substancialmente menos densidad que el componente de líquido aireado que migra hacia el centro axial de cada vórtice tubular 24 y fluye hacia afuera a través de la salida de gas concéntrica superior 26. El gas arremolinado está en la forma de un vórtice de gas que adquiere el patrón geométrico que se muestra mediante el límite del vórtice 48. Por consiguiente, las Figuras 1 , 2 y 3, son representativas del estado de la técnica, a la cual se aplica este descubrimiento para proporcionar los mejoramientos que permiten obtener una separación más efectiva de un. componente líquido aireado que no se mezcla desde una corriente de gas húmedo. Los sistemas pueden operar con un vórtice tubular, el cual normalmente está orientado en forma vertical, pero que puede operar siempre y cuando tenga una tangente descendente vertical, sin embargo, se prefiere la operación vertical. Un recipiente puede incluir un solo vórtice tubular o un grupo de vórtices tubulares, tal como se muestra en la Figura 1 ó una pluralidad de grupos de vórtices tubulares, dependiendo del volumen de gas húmedo que es tratado y la configuración del recipiente 10. La longitud de los vórtices tubulares puede variar en longitud; se puede preferir la longitud larga de los vórtices tubulares, en donde son empleados con un recipiente orientado verticalmente, pero los vórtices tubulares de longitud más corta que son empleados normalmente en un recipiente horizontal, ofrecen el alojamiento más económico para el sistema de separación.

Los mejoramientos de la presente invención son ilustrados en las Figuras 5 a 16, como serán descritas a continuación. La Figura 5, ¡lustra un mejoramiento del concepto básico de un vórtice tubular separador en la forma de un localizador de vórtice tubular 42 que tiene un extremo superior conectado con la placa superior 30 y una pared tubular interna 44 que se comunica con la salida de gas concéntrica 32. El localizador de vórtice 42, minimiza el flujo de corte, protegiendo la corriente de gas que fluye axialmente que sale de la parte superior del vórtice tubular de la corriente de alimentación conforme ésta ingresa al vórtice tubular a través de la abertura de entrada tangencial 26. Como se establece de otra forma, el localizador de vórtice 42 protege la corriente de salida del vórtice tubular de la alteración producida por la corriente de entrada. El extremo inferior 46 del localizador de vórtice 42, preferentemente debería extenderse debajo del punto más bajo de la entrada del vórtice tubular -esto es, debajo del punto más bajo de la abertura de entrada tangencial 26. La Figura 6, es una vista isométrica de una porción de un vórtice tubular 24 que incluye los mejoramientos de la Figura 5 -esto es, un localizador de vórtice tubular de corta longitud 42, pero que adicionalmente incluye un deflector inclinado 48. El deflector 48 se ajusta al área anular 50 exterior del localizador de vórtice 42 y dentro de la superficie lateral cilindrica interna del vórtice tubular 28 y es inclinado en forma de espiral hacia abajo, de tal manera que la corriente de gas entrante que ingresa al vórtice tubular a través de la abertura 26 (que se puede ver en la Figura 5, pero no se puede ver en la Figura 6) es desviada en forma de espiral descendente por el deflector inclinado 48. El deflector inclinado desvía la corriente de gas húmedo entrante hacia abajo en el ángulo necesario. Un beneficio de usar un deflector inclinado 48 es que minimiza la disgregación de gotitas de líquido producidas por el corte, conforme la corriente que gira cruza la corriente entrante. Como resultado, una cantidad menor de líquido vaporizado es llevada fuera del tubo con la corriente de gas que pasa en forma ascendente a través del localizador de vórtice 42. Ocasionalmente, la velocidad del flujo de gas dentro de un vórtice tubular puede exceder los límites de diseño ideales, ya sea de manera continua o de manera intermitente, debido a que el flujo es intermitente. La velocidad de flujo excesiva de gas vuelve a airear el vapor de líquido y produce que la corriente de gas arroje gotas de vapor fuera del orificio de gas, esto es, fuera del orificio 32 como en la Figura 4, ó fuera del localizador.de vórtice 42 en la modalidad de las Figuras 5 y 6. Aunque no se ha contemplado, estas gotas pueden dar como resultado que el líquido separador se traslade -esto es, el líquido que está contenido en el gas descargado rápidamente es transportado en corriente ascendente dentro del recipiente en el compartimiento en donde el gas se debe acumular, en lugar de transportarlo en forma descendente al área en donde el líquido se debería acumular. Para superar este problema, en las Figuras 7, 8 y 9 se ilustra un método para desviar la salida de gas del vórtice tubular en forma descendente de tal manera que cualquier líquido que entre sea dirigido hacia la fase de líquido estático como. La Figura 7, muestra el vórtice tubular 24 con la placa superior 30, el vórtice tubular se extiende desde y recibe la entrada de gas desde el conducto inyector de gas húmedo 22. Fijo a la placa superior 30 está un desviador de flujo de gas 52 que es un miembro tubular doblado que tiene un extremo de entrada 54 conectado a la salida concéntrica de gas seco en una placa superior 30, estando curvos los dos, de tal manera que su extremo de salida 56 es dirigido en una tangente descendente, esto es, el flujo de gas a través del desviador de flujo de gas 52, hace una transición de más de 90°. Mediante la desviación descendente del gas que pasa fuera del vórtice tubular, cualesquiera gotas aireadas son dirigidas en forma descendente hacia el líquido que se recolecta en el fondo del recipiente, tal como el líquido mostrado en el fondo del recipiente 10 que tiene un nivel líquido 20. La Figura 8, es una vista en elevación únicamente de la porción superior del vórtice tubular 24 que muestra el desviador de flujo de gas seco tubular en el cual, el extremo de salida 46 tiene una inclinación más descendente. Se puede observar que, si se desea, el desviador de flujo de gas tubular 52 podría incluir un doblez de 180° de tal manera que el gas es dirigido verticalmente en forma descendente si se desea, sin embargo, cualquier dirección descendente impartida a las gotas que pasan con el gas es benéfica para evitar que vuelvan a airear el líquido con la corriente de gas que sale. La Figura 9, muestra una aplicación especial del desviador de gas de las Figuras 7 y 8, en donde un extremo de salida 56 del desviador de gas tubular está espaciado cercanamente a la superficie de la pared interna 58 de un recipiente 10 en una configuración que no permite espacio suficiente para proporcionar una doblez dirigido en forma descendente completamente arqueado del desviador de flujo de gas tubular 52, como se muestra en la Figura 8. Ante esta difícil situación, la desviación en forma descendente de cualesquiera gotas de fluido transportadas por la corriente de gas que salen del vórtice tubular 24, pueden ser desviadas mediante el uso de un escudo de desviación angular 60 soldado, o de otra manera, unido al tubo desviador de gas 52. En la operación de un vórtice tubular, es importante controlar el flujo de líquido que es descargado del extremo inferior del tubo y para evitar que el vórtice de gas formado dentro del tubo se extienda más allá del extremo inferior del tubo, y por consiguiente, en el interior de la cámara de líquido en el fondo del recipiente separador. Para este propósito, se ha utilizado una placa desviadora del fondo, tal como la mostrada en la Figura 10 y que se ha descrito previamente haciendo referencia a la Figura 1 , en donde la placa del desviador del fondo 36, ha sido descrita con referencia a las Figuras 1 y 3. Un método mejorado para controlar el flujo de fluido fuera del extremo del fondo 34 de un vórtice tubular 24, es mostrado en las Figuras 11 , 12 y 13. Cada una de estas figuras muestra la porción del extremo inferior del vórtice tubular 24, colocada dentro de un recipiente que tiene una pared de recipiente 10 con el extremo inferior del vórtice tubular 46 estando debajo del nivel de líquido 20. En las Figuras 10 a 13, se muestra el nivel de líquido 20, en donde el líquido es separado de dos fases. Por ejemplo, en la separación del líquido de una corriente de gas en la industria petrolera es común que el líquido separado sea agua y aceite co-mezclados y preferentemente, estos líquidos son removidos por separado del interior del recipiente separador -esto es, un separador puede ser operado, en los casos en que todos los líquidos separados son descargados en una corriente común, pero en muchas aplicaciones es deseable que si el líquido es de dos fases, las dos fases sean descargadas por separado. Como se muestra en las Figuras 10 a 13, el líquido está en dos fases proporcionando una fase de agua 20 que tiene un nivel de líquido 20A y en la parte superior del nivel de agua, una fase de aceite que tiene un nivel de líquido superior 20. En cualquier caso, en las Figuras 10 a 11 , el extremo inferior 38 se extiende en la fase líquida del fondo -esto es, debajo del nivel de líquido intermedio 20A. Si existe cualquier posibilidad de que un alto índice de flujo de líquido del vórtice tubular 24 pueda producir que el gas aireado fluya fuera del extremo inferior 46 del vórtice tubular 24, si le permite difundirse hacia afuera, puede impulsar el líquido cargado de gas hacia la salida de líquido, dando como resultado una expulsión de gas desde el recipiente separador. Para evitar esto, es extremadamente útil una configuración de tubo sobre tubo, tal como la que se muestra en las Figuras 11 a 13. Este sistema requiere un miembro tubular exterior de longitud corta 62 que tiene una pared interna 64 de un diámetro mayor que el diámetro externo del vórtice tubular 24 proporcionando un área anular 66 entre éstos. El extremo inferior del miembro tubular 62 está cerrado con una placa del fondo 68, de tal manera que todos los fluidos que salen del extremo inferior del vórtice tubular pasan en forma ascendente, a través del área anular 66 y son dispersados alrededor del exterior del vórtice tubular 24. En la Figura 11 , el extremo superior 70 de los miembros tubulares 62 está debajo del nivel de líquido intermedio 20A. En la modalidad de la Figura 12, el extremo superior 70 está sobre el nivel de líquido 20 de tal manera que el fluido fluye sobre la parte superior del nivel de líquido y es dispersado sobre el líquido contenido en el fondo del recipiente. Se puede observar que la longitud del miembro tubular 62 podría ser variada de acuerdo con los requerimientos de diseño, como por ejemplo, podría ser de una longitud intermedia entre las que se muestran en las Figuras 11 y 12, de tal manera que el extremo superior 70 está sobre el nivel del líquido intermedio 20A, pero debajo del nivel del líquido superior 20. La Figura 13, muestra una configuración alternativa en donde se proporciona además del método de tubo sobre tubo, una placa distribuidora horizontal 72 que es colocada sobre el extremo superior 70 del miembro tubular 62. Esta placa distribuidora horizontal plana 72 se extiende en forma radial alrededor del vórtice tubular 24 para una totalidad de 360° en la práctica de la presente invención. En lugar de que la placa distribuidora circunferencial esté en posición horizontal como se muestra en el elemento 62, la placa distribuidora circunferencial puede ser arqueada como se muestra en el lado derecho del vórtice tubular de la Figura 13, estando la placa distribuidora circunferencial arqueada indicada por el número 74. Ya sea que se trate de una placa distribuidora circunferencial horizontal o una placa distribuidora circunferencial arqueada, cualquier alteración de la inferíase de aceite/agua producida por el líquido que sale del extremo inferior del vórtice tubular 24 está más localizada alrededor del tubo. Si la liberación de líquido del sistema de tubo sobre tubo está cerca de la superficie de interfase del líquido, el anillo deflector 70 ó 72 desvía el impulso superior del líquido que fluye en una dirección horizontal. Esto reduce la alteración de la superficie ya sea, la superficie 20A ó la superficie de líquido superior 20, para de esta manera, reducir el nuevo aireado de fase. El beneficio del sistema de la Figura 13 es una reducción de contaminación cruzada entre las fases líquidas que abandonan el separador. La Figura 14, muestra un grupo de vórtices tubulares, como los que se observan en la Figura 1 , con la instalación de un absorbente de energía líquida 76, al cual también se puede hacer referencia como un difusor de energía líquida. El absorbente o difusor de energía líquida es generalmente indicado por el número 76 y está en la forma de un contenedor que tiene una parte superior 78 y cuatro superficies laterales 80, únicamente dos de las cuales son observadas en la Figura 14 y un fondo 82. Las superficies laterales son perforadas en el punto 84. Si se desea, la parte superior 78 y/o el fondo 82 podrían, en una forma similar, ser perforadas. El absorbente de energía líquida 76 reduce los puntos de alteración en el líquido recolectado en el fondo del separador diseminando las salidas del vórtice tubular y reduce la formación de canales de flujo de fluido mediante la distribución de fluido mejorada. Mientras que en la Figura 14, el absorbente de energía líquida es mostrado como un envase de caja, esto es, un rectángulo plano horizontal, el envase podría ser circular, esférico o de cualquier otra forma, teniendo como único requerimiento que el absorbente de energía líquida proporcione un área cerrada que abarca los extremos inferiores de cada vórtice tubular, compensando un grupo de vórtices tubulares para dispersar y desintegrar las trayectorias de flujo del canal de ' fluido que, de lo contrario, pueden ser creadas dentro del fluido recolectado en el fondo de un recipiente separador. La Figura 15, muestra una modalidad alternativa de un sistema separador de vórtice tubular en la cual está colocado dentro del vórtice tubular, uno o más dispositivos que previenen la caída libre, estando los dispositivos que previenen la caída libre generalmente indicados por el número 86. La Figura 16, es una vista isométrica de un dispositivo que previene la caída libre que preferentemente es formado de un tubo central de corta longitud 88, con un pasaje tubular abierto 90 a través de éste. Una pluralidad de veletas 92, se extiende en forma radial alrededor de la circunferencia externa del tubo central 88. Estas veletas se extienden hacia afuera para hacer contacto con la pared cilindrica interna del vórtice tubular 24. En separadores verticales o en separadores horizontales de diámetro grande, la altura vertical del vórtice tubular 24 puede ser significativa.

Cuando esto ocurre, el líquido separado dentro de los tubos debe caer una gran distancia por la pared del tubo. Conforme el líquido baja en picada, la fuerza de gravedad acelera esta velocidad de tal manera que cuando finalmente impacta el líquido estático que debería estar aproximadamente a una altura del nivel de líquido 20, este fuerte impulso tiende a volver airear el gas en la fase líquida. Por consiguiente, en dichos vórtices tubulares altos, la fricción de la pared de los vórtices tubulares disminuye la velocidad del líquido en rotación produciendo una pérdida de separación centrífuga conforme el líquido se desplaza por el tubo. Por consiguiente, en el fondo del tubo, la dirección de velocidad del líquido es prácticamente verticalmente descendente. Para mitigar este problema, se pueden emplear los dispositivos que previenen la caída libre 86. El beneficio de utilizar estos dispositivos que previenen la caída libre 86 es que el gas aireado y la formación de espuma se minimizan en gran medida o se eliminan y una fuerza centrífuga de promedio más alto es mantenida en los líquidos arremolinados dentro del vórtice tubular. Se debe observar que el gas arremolinado que no ha sido desplazado aún al centro del tubo pasa en dirección descendente a través de las veletas y conforme éste pasa en la dirección descendente, se imparte una acción de arremolinamiento adicional. El gas que se desplaza hacia el centro del vórtice pasa libremente en dirección ascendente a través del pasaje abierto 90 en el centro del tubo 88 de cada uno de los dispositivos que evitan la caída libre y de esta manera el gas puede fluir hacia afuera, a través de la abertura de salida de gas concéntrica 32 y la parte superior de cada uno de los vórtices tubulares. La Figura 15, muestra el uso de dos dispositivos que previenen la caída libre espaciados separados, pero únicamente uno puede ser empleado, o se pueden emplear más de dos de acuerdo con la longitud del vórtice tubular 24. El sistema separador mejorado de la presente invención puede ser practicado empleando diversas combinaciones de características del vórtice tubular mejorado, como se ha descrito en la presente descripción, de acuerdo con los parámetros de diseño dictados por el líquido aireado particular contra el volumen de gas en la corriente de gas húmedo, por la naturaleza del aireado -esto es, ya sea en gotas relativamente pequeñas o relativamente grandes, o también la naturaleza del líquido, ya sea pesado como el agua o relativamente ligero como el condensado de hidrocarburos, y algunos otros parámetros. Las Reivindicaciones y la especificación describen la presente invención y los términos que son empleados en las reivindicaciones establecen su significado a partir del uso de tales términos en la especificación. Los mismos términos empleados en la técnica anterior pueden ser más amplios -en significado que los términos empleados de manera específica en la presente descripción. Cuantas veces exista una interrogante entre la definición más amplia de aquellos términos utilizados en la técnica anterior y el uso más específico de los términos de la presente descripción, se utilizará el significado más amplio. Aunque que la invención ha sido descrita con un cierto grado de particularidad, se manifiesta que se pueden realizar varios cambios en los detalles de construcción y la configuración de los componentes sin alejarse del espíritu y alcance de esta descripción. Se deberá entender que la presente invención no está limitada por las modalidades establecidas anteriormente con propósitos de ejemplificacion, sino que será limitada únicamente por el alcance de la Reivindicación o Reivindicaciones anexas, incluyendo el rango completo de equivalencia, al cual tiene derecho cada uno de los elementos de las mismas.

Claims (5)

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Un sistema para separar un componente líquido aireado que no se mezcla de una corriente de gas húmedo que comprende: un recipiente que tiene un interior en comunicación con una entrada de gas húmedo, una salida de gas y una salida de líquido; por lo menos un vórtice tubular soportado dentro de dicho interior del recipiente, en donde el vórtice tubular tiene una superficie de pared interna, un primer extremo, un extremo de salida y una entrada tangencial de gas húmedo en y tangencial a dicha superficie de pared interna, en donde la entrada tangencial está espaciada de dicho primer extremo y configurada de tal manera que el gas húmedo que ingresa a dicha entrada tangencial gira dentro de dicho vórtice tubular para producir por lo menos que algunos componentes líquidos sean forzados contra dicha superficie de pared interna mediante la acción centrífuga; una placa de orificio que cierra dicho primer extremo del primer vórtice tubular y tiene una apertura de salida de gas concéntrica en el mismo; un tubo localizador de vórtice en comunicación con dicho orificio de la placa de abertura de salida de gas y se extiende de forma concéntrica dentro dicho vórtice tubular en dirección hacia dicho extremo de salida de vórtice tubular, en donde el tubo localizador de vórtice tiene un diámetro externo menor que el diámetro interno de dicha pared interna del vórtice tubular, proporcionando un espacio anular entre éstos; y un deflector de fluido colocado dentro de dicho espacio anular, en donde el deflector tiene una superficie de espiral en forma descendente que separa el flujo de gas húmedo a través de dicha entrada tangencial en forma descendente en dirección hacia dicho extremo de salida de vórtice tubular.

2.- Un sistema para separar un componente líquido aireado que no se mezcla de una corriente de gas húmedo que comprende: un recipiente que tiene un interior en comunicación con una entrada de gas húmedo, una salida de gas y una salida de líquido; por lo menos un vórtice tubular soportado dentro de dicho interior del recipiente, en donde el vórtice tubular tiene una superficie de pared interna, un primer extremo, un extremo de salida y una entrada tangencial de gas húmedo en y tangencial a dicha superficie de pared interna, en donde la entrada tangencial está espaciada de dicho primer extremo y configurada de tal manera que el gas húmedo que ingresa a dicha entrada tangencial gira dentro de dicho vórtice tubular para producir por lo menos que algunos componentes líquidos sean forzados contra dicha superficie de pared interna mediante la acción centrífuga; una placa de orificio que cierra dicho primer extremo del primer vórtice tubular y tiene una apertura de salida de gas concéntrica en el mismo; y un tubo de salida curvo fijo a dicho orificio exterior de la placa de dicho vórtice tubular y en comunicación con dicha abertura central de vórtice tubular y configurado para desviar el gas que pasa hacia afuera por dicho orificio de la placa de abertura de salida de gas en una dirección que tiene una tangente descendente.

3.- Un sistema para separar un componente líquido ingresado que no se mezcla de una corriente de gas húmedo que comprende: un recipiente que tiene un interior en comunicación con una entrada de gas húmedo, una salida de gas y una salida de líquido; por lo menos un vórtice tubular soportado dentro de dicho interior del recipiente, en donde el vórtice tubular tiene una superficie de pared interna, un primer extremo, un extremo de salida y una entrada tangencial de gas húmedo en y tangencial a dicha superficie de pared interna, en donde la entrada tangencial está espaciada de dicho primer extremo y configurada de tal manera que el gas húmedo que ingresa a dicha entrada tangencial gira dentro de dicho vórtice tubular para producir por lo menos, que algunos componentes líquidos sean forzados contra dicha superficie de pared interna mediante la acción centrífuga; una placa de orificio que cierra dicho primer extremo del primer vórtice tubular y tiene una apertura de salida de gas concéntrica en el mismo; y un tubo deflector de descarga de líquido asegurado en relación con una porción externa de dicho vórtice tubular y que comprende dicho extremo de salida de vórtice tubular, en donde el tubo deflector es de un diámetro interno mayor que el diámetro externo de dicho vórtice tubular en dicho extremo de salida proporcionando un área anular externa, en donde el tubo deflector tiene un extremo del fondo; y una placa de extremo que cierra por lo menos substancialmente dicho extremo del fondo de dicho tubo deflector, para de esta manera, desviar el flujo del líquido hacia afuera de dicho extremo de salida del vórtice tubular en una dirección ascendente a través de dicha área anular externa.

4.- Un sistema para separar un componente líquido ingresado que no se mezcla de una corriente de gas húmedo que comprende: un recipiente que tiene un interior en comunicación con una entrada de gas húmedo, una salida de gas y una salida de líquido; por lo menos un vórtice tubular soportado dentro de dicho interior del recipiente, en donde el vórtice tubular tiene una superficie de pared interna, un primer extremo, un extremo de salida y una entrada tangencial de gas húmedo en y tangencial a dicha . superficie de pared interna, en donde la entrada tangencial está espaciada de dicho primer extremo y configurada de tal manera que el gas húmedo que ingresa a dicha entrada tangencial gira dentro de dicho vórtice tubular para producir por lo menos que algunos componentes líquidos sean forzados contra dicha superficie de pared interna mediante la acción centrífuga; una placa de orificio que cierra dicho primer extremo del primer vórtice tubular y tiene una apertura de salida de gas concéntrica en el mismo; y un alojamiento absorbente de energía que proporciona una cavidad que induce la inactividad rodeando dicho extremo de salida de dicho vórtice tubular, en donde líquido que fluye hacia afuera de dicho extremo de salida de dicho vórtice tubular, fluye en el interior de dicha cavidad que induce la inactividad proporcionado por dicho alojamiento que absorbe la energía, en donde dicho alojamiento que absorbe la energía tiene paredes con cavidad que definen dicha cavidad que induce la inactividad, en donde dichas paredes de cavidad tienen aberturas de diámetro pequeño a través de las cuales pasa el líquido al interior de dicho recipiente.

5.- Un sistema para separar un componente líquido ingresado que no se mezcla de una corriente de gas húmedo que comprende: un recipiente que tiene un interior en comunicación con una entrada de gas húmedo, una salida de gas y una salida de líquido; por lo menos un vórtice tubular soportado dentro de dicho interior del recipiente, en donde el vórtice tubular tiene una superficie de pared interna, un primer extremo, un extremo de salida y una entrada tangencial de gas húmedo en y tangencial a dicha superficie de pared interna, en donde la entrada tangencial está espaciada de dicho primer extremo y configurada de tal manera que el gas húmedo que ingresa a dicha entrada tangencial gira dentro de dicho vórtice tubular para producir por lo menos que algunos componentes líquidos sean forzados contra dicha superficie de pared interna mediante la acción centrífuga; una placa de orificio que cierra dicho primer extremo del primer vórtice tubular y tiene una apertura de salida de gas concéntrica en el mismo; y por lo menos un dispositivo que previene la caída libre dentro de dicho vórtice tubular colocado debajo de dicha entrada de gas húmedo tangencial y sobre dicho extremo de salida de vórtice tubular, en donde el dispositivo que previene la caída libre tiene una pluralidad de veletas desviadoras de flujo configuradas separadas en forma radial colocadas en un plano perpendicular a un eje longitudinal de dicho vórtice tubular y sirviendo para aumentar la rotación del gas húmedo conforme éste atraviesa en forma descendente dicho vórtice tubular. RESUMEN DE LA INVENCION Un sistema para separar un componente líquido aireado que no se mezcla desde una corriente de gas que emplea un recipiente que tiene una entrada de gas húmedo, una salida de gas y una salida de líquido; por lo menos un vórtice tubular es soportado dentro del recipiente y tiene un extremo de salida de líquido y una entrada de gas húmedo tangencial a su superficie lateral y configurada de tal manera que el gas húmedo gira dentro del vórtice tubular para provocar que los componentes líquidos sean forzados contra la superficie de pared interior mediante la acción centrífuga; una placa de orificio cierra el extremo del primer vórtice tubular y tiene una abertura de salida de gas en el mismo; un tubo localizador de vórtice está fijo a la placa de orificio en comunicación con la abertura de salida de gas y se extiende en forma concéntrica dentro del vórtice tubular, el tubo localizador de vórtice proporciona un área anular entre sí mismo y la pared interna del vórtice tubular; un deflector de gas es colocado dentro del área anular, el deflector de gas tiene una superficie de espiral en forma descendente que desvía el gas húmedo en forma descendente lejos de la entrada de gas húmedo; una modalidad puede incluir por lo menos un dispositivo que previene la caída libre dentro del vórtice tubular colocado debajo de la entrada tangencial y que tiene una pluralidad de veletas desviadoras de flujo organizadas separadas en forma radial colocadas en un plano perpendicular a un eje longitudinal del vórtice tubular y que sirven para aumentar la rotación de líquido conforme éste atraviesa hacia el extremo de salida del vórtice tubular. 24B/cgt* P03/1575F