JP2007511354A - 物質移動および熱交換のカラム内のより均一な蒸気の分散を促進するための方法および装置 - Google Patents
物質移動および熱交換のカラム内のより均一な蒸気の分散を促進するための方法および装置 Download PDFInfo
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Abstract
内側領域16を有する、細長く、通常は垂直の、物質移動および/または熱伝達のカラム10に使われる蒸気ホーン30は、内側領域内に位置するように並べられ、また、カラムの長軸に沿って延びるように配置されている、通常は細長く弧状の壁32を有する。カラム10に、入ってくる蒸気または混合相の流れにより接触される様に、また、この流れを弧状の壁32の外側の表面132に沿わせて、通常は軸回りの流れを生じさせる様に配置される入り口領域を、この弧状の壁は含む。この装置は、また、弧状の壁32の外側の表面132から外側に延びている第1の細長い翼36aを有している。第1の翼36aでは、内側の端部136aが表面132に隣接して位置し、外側の端部236aが表面132と間隔を開けた関係に配置されている。この翼36aは、流れの流れ方向100に対して翼36aの内側の端部136aは外側の端部236aに比して下流側であるような接線方向角度に配置されていて、そのことから、第1の翼36aに衝突する流れのいかなる部分も弧状の壁32の外側の表面132に向けて方向転換させられる。また、装置30は、内部の壁132から、ラジアル方向の外側に延びる1つまたはそれ以上の翼36bを有することが望ましい。
【選択図】図1
【選択図】図1
Description
本発明は、一般に物質移動および熱交換のカラムに関し、より詳細には、それらのカラム内での蒸気の分散を改善する方法と装置に関する。
物質移動および熱交換のカラムにおいては、液と蒸気は、物質もしくは熱の移動、分留、または他の操業のために、通常は対向流の流れの中でお互いに接触する。カラムの選ばれた接触領域での液と蒸気の流れの間の相互作用を促進するために、トレイや不揃いおよび構造のパッキングのような数タイプの内部構造が、開発されてきた。これらの接触領域内で蒸気と液の間で起きる物質移動または熱交換の効率を向上させるために、カラムの水平方向断面において液と蒸気が均一に分散されていることは、蒸気が、パッキング、または、ほかの接触または内部にある装置に、入る下部の蒸気−液境界面においては、特に重要である。
上述したタイプのカラムにおいては、蒸気または混合相の供給流れは、接触領域の下に位置する供給ノズルを通して、カラム内に,しばしばラジアル方向または接線方向に導入される。その後、供給流れの蒸気相は接触領域の中を上昇し、下向きに流れる液と触れ合う。ある特殊化されたカラム内では、カラムが小直径に移り変わる断面直上に位置するフラッシュゾーンに、供給ノズルを通して、蒸気または混合相の供給流れが、高速で送られる。その後、上部に重なっている内部構造、例えば、トレイ、不揃いパッキング、構造パッキング、格子状パッキング、オープンスプレイチャンバまたはサイドトゥサイドデッキの中を蒸気は、上昇する。そのようなカラムの例は、これに限定されるものではないが、原油減圧カラム、原油カラム、FCCU主フラクショネイタスラリプンパラウンド、ビスベーカ減圧フラッシャ、重油減圧塔、重油フラクショネイタ、コーカ主フラクショネイタ、ビスベーカフラクショネイタ、フエキシコーカ主フラクショネイタ、回収潤滑油減圧塔を含む。
上述したタイプのカラムに入る供給流れのラジアル方向または接線方向の勢いを妨げることと、方向転換することとを試みるいろいろな装置が開発されている。それによって、供給流れに存在する液体部分を気相から分離するだけでなく、カラムの横断面方向にわたってより均一に分散した状態で上昇できるようにするためである。Leeらによる米国特許第5,106,544号明細書にはそのような装置の例が開示されている。そこでは、内部の翼が円環状の蒸気ホーン内に配置され、蒸気または混合相の供給流れを蒸気ホーンの開口している底部を通して下向きに方向転換するために、内部の翼が調整されている。下向きに偏向させられた蒸気は、その後、より均一な状態で上部に重なっているパッキングベッドに上昇すると言われている。供給流れから液の分離を促進するために、これらの内部の翼は、流体の流れ方向において、また、外側のカラムのシェルに向けて角度が付けられ、それにより、カラムのシェルの内側表面に強い衝撃を与え、供給流れからの液の分離を促進するために、供給流れは偏向される。流体力学の計算(CFD)モデルの結果によれば、流体の流れ方向において内部の翼がカラムのシェルに向けて角度が付けられると、カラムの中央に、蒸気の上昇速度が局部的に速い区域が、内部の翼により形成されることが発見されている。この速度の速い区域は望ましいものではない。なぜならば、蒸気の速度の速いことおよび水平方向の不良分散は、物質移動または上に重なっている区域で起きる他の処理の効率を下げるからである。このようにして、カラムの横断面を横切る蒸気の分散をさらに改良する方法を、必要が開発するに至った。
本発明の概念と原理に従えば、細長く、通常は垂直の、内側領域を有する物質移動および/または熱伝達のカラムに用いる蒸気ホーンが供給される。本発明の好ましい形態に従えば、内側領域内に位置するように設けられ、同時にカラムの長軸に沿って延びるように配置されている、通常は細長く弧状の壁を、この装置は含む。カラムに入ってくる蒸気または混合相の流れにより接触される様に、また流れを弧状の壁の外側の表面に沿わせて、通常は軸の回りの流れを生じさせる様に配置される入り口領域を、この弧状の壁は含む。内側の端部がその壁の外側の表面に隣接して位置し、外側の端部が外側の表面に対して間隔を開けた関係で配置されており、弧状の壁の外側の表面から外側に延びる第1の細長い翼を、この装置は含む。この第1の翼は、蒸気または混合相の流れの流れ方向に対して翼の内側の端部が外側の端部に比して下流側であるような接線方向角度に配置されていて、そのことから、第1の翼に衝突する流れのいかなる部分も弧状の壁の外側の表面に向けて方向転換させられる。
本発明の好適な形態に従えば、弧状の壁は、ラジアル方向に向く蒸気または混合相の流れに接触される様に位置することが好ましい。または、弧状の壁は、接線方向に向く蒸気または混合相の流れに接触される様に位置することが好ましい。さらにまた、弧状の壁の外側の表面から外側に、ラジアル方向に延びる、1つまたはそれ以上の細長い翼を、この装置が含むことが理想的である。
本発明の装置は、また、弧状の壁の外側の表面から外側に延びる第2の細長い翼を含むことが好ましい。また、そのような第2の翼は、内側の端部が前記外側の表面に隣接して位置し、外側の端部が前記外側表面に対して間隔を開けた関係で配置されている。そのような、第2の翼は、蒸気または混合相の流れの流れ方向に対して第2の翼の内側の端部は外側の端部に比して上流側であるような接線方向角度に配置されている。この配置により、第2の翼に衝突する流れのいかなる部分も弧状の壁の外側の表面から離れる向きに方向転換させられる。
本発明の概念と原理にさらに従えば、第2の翼および/またはラジアル方向に延びる翼は、第1の翼よりも下流に位置することが好ましい。
さらに他の形態では、カラム内の供給域に高速で蒸気または混合相を送り込む供給ノズルを有するカラムに、本発明は指向する。シェルが小直径に先細りまたは移行するカラムの部分の上方に、この供給域を位置させるのが好ましい。一例として、カラムの移行部は水平方向の主軸と頭部の高さの比が2:1の楕円形ヘッドであっても良い。供給流れの勢いを中断し、方向転換するために、供給装置、例えば、蒸気ホーンまたは翼入り口装置は、カラム内で、供給ノズルに隣接して配置されている。それゆえ、例えば、トレイ、不揃いパッキング、構造パッキング、格子状パッキング、オープンスプレイチャンバまたはサイドトゥサイドシャワーデッキのような内部構造を含む上部に重なる接触域の中に、蒸気相はより均一な状態となって上昇できる。少なくとも部分的には開放された底を有する、円環状の通路を、供給装置は含み、その中には、複数の垂直に配列された内部の翼が配置されていて、カラムの移行部に向けて通路の底を通して下向きに、少なくとも一部分の供給流れの向きを変更する。蒸気が、供給装置の仕切りの無い中央部を通して上昇する際に、蒸気のより均一な水平方向の分散を促進するために、選ばれた1つまたはそれ以上の接線方向の角度で、内部の翼はカラムのシェルから内側に延びている。供給流れを、カラムのシェルというよりはむしろ内部の円環状の壁に向けて偏向させるために、少なくとも1つの内部の翼は配置されている。供給流れを内側の円環状の壁に向けて変更するために、少なくとも1つの内部の翼は接線方向に傾けられていて、少なくとも1つのその他の翼はラジアル方向に配置されているのが好ましい。1つまたはそれ以上、ただし全部よりは少ない、内部の翼は、供給流れをカラムのシェルに偏向するために接線方向に傾けられていても良い。内部の翼の向きを変えることにより、蒸気の上昇速度の実質的な減少と対応する水平方向の蒸気の分散の改善が得らことが確かめられている。
さらにもうひとつの形態として、小直径に移行するカラムの部分の上に位置する供給ノズルを有したカラム内の蒸気または混合相の供給流れの分散方法に本発明は指向する。この方法は、カラムのシェルから供給装置の内部の円環状の壁に向かう1つまたはそれ以上の接線方向角度で内側に延びている内部の翼を有する供給装置において、供給流れを導入するステップと、少なくとも1つの内部の翼から離れて、内部の円環状の壁にむけて、供給流れの部分を偏向するステップと、少なくとも部分的には底が仕切られていない供給装置から、供給流れの偏向された部分を下方に放出するステップとを含む。選定された、好ましい異なった接線方向角度に供給流れを偏向することにより、蒸気が供給装置の底を通して出て行った後には、蒸気はより均一に分配され、より均一な速度分布を持つ、その後、供給装置26の中央の開口部分を通して、上部に重なっている内部構造または他の接触装置の中を、蒸気は上昇する。供給流れの流れ方向内で、接線角の少なくとも1つが90°より大きく、それによって、カラムのシェル12に向かうというよりはむしろ、供給装置26の内側の円環状の壁32に向けて、供給流れの部分は変更される。
これより、詳細に図1および2を参照する。物質移動または熱交換のカラムは全体として、数字10で示される。カラム10は外側のシェル12を有し、そのシェル12は、仕切りの無い内側領域14を定め、またその内側領域14は、予め選択された直径の上部領域16と、より小さい直径の下部領域18と、上部領域16と下部領域18との間に位置する移行領域20とを有している。移行領域20は、上部領域16の直径から下部領域18の直径に、徐々に細くなる。移行領域20の基本的な機能は、上部領域16の大きな直径と下部領域の小直径との間の移行部を提供することである。この機能を実現するために、移行領域20は、図1に描かれているように楕円形の頭部であることが好ましく、半球状または円錐状のような他の形状を形成する2次元または多数に分割された側面を有しても良い。主水平半径と頭部の高さの比が2:1である楕円形の頭部は、移行領域20としての、一つの好ましい形状である。
カラム10は、すくなくとも1つの蒸気または混合相の供給ノズル22を含み、そのノズルは上部領域16内に位置するが、部分的には移行領域20に延びていても良い。カラム10の上部領域16内に位置する供給域24に、供給ノズル22は、高速の蒸気または混合相の供給流れをラジアル方向(図4に示す矢印98の方向)に送り込む。あるいは、前述した米国特許第5,106,544号明細書に示されるように接線方向に、または、供給域24に向かういくつかの中間の向きに、蒸気または混合相の供給流れを送り込むようにノズル22は向けられていても良い。これ以降は、米国特許第5,106,544号明細書のすべての開示がここにおいては引用されることを、注意すべきである。
特別の用途のためにもし好ましければ、1以上のノズル22を用いても良い。高速の供給流れの勢いを遮り、方向を偏向させるために、供給装置26は供給ノズル22の吹出口に配置され、それゆえ、蒸気相はより均一な状態となって、上部に重なっている接触域28の中を上昇できる。シェル12の周辺部の少なくとも主要な部分を巡る円環状の流れの通路33を形成するために、カラムのシェル12から内側に位置する内側の円環状の壁32を有する蒸気ホーン30を、供給装置26は有することが望ましい。内側の円環状の壁32は、その全ての円周方向において、シェル12から一定の距離に置かれるのが好ましい。あるいは、内側の円環状の壁32は、供給流れの流れの方向において、シェル12に次第に近づくようにしても良く、それによって、流れの通路33のラジアル方向の幅は、供給流れの方向において、徐々に減少する。
蒸気ホーン30内を移動する供給流れの上向きの通路をふさぐために、蒸気ホーン30は、内側の円環状の壁32の一番上の縁部とシェル12との間に水平方向に延びる上端部34を、含む。オプションの床35は、内側の円環状の壁32の下端部とカラムのシェル12との間の供給ノズル22の領域内に、延びている。床35は、流れの通路33のほんの小さな円周方向の部分のみに沿って延びている。
参照番号36a、36b、36cにより図中で参照される、複数の内部の翼は、供給流れの流れの通路33の中に、蒸気ホーン30の仕切られていない底38を貫き上方に延びている。内部の翼36a、36bおよび36cは、蒸気または混合相の供給流れを下向きの方向に向けるために構築されており、蒸気ホーン30内の供給流れの流れの方向に、徐々に高さが増加するように配置されている。一実施態様においては、内部の翼36a、36b、36cは平板であることが好ましい。他の実施態様においては、再び米国特許第5,106,544号明細書に示されるように、内部の翼36a、36b、36cの上端部は、供給流れの流れに面する方向に、曲げられていても良い。内部の翼36a、36b、36cのための他の形状は可能であり、本発明の範囲内である。カラムのシェル12と内側の円環状の壁32との間の距離を埋めるのに十分な水平方向の寸法を、内部の翼36a、36b、36cは持つことが望ましい。しかしながら、望ましくは、1つまたはそれ以上の内部の翼36a、36b、36cは、カラムのシェル12および/または内側の円環状の壁32から離れても良く、それによって、内部の翼36a、36b、36cの垂直端とシェル12および/または壁32の間に、流れの通路が形成される。
本発明に従い、蒸気をカラムのシェル12というよりむしろ内側の円環状の壁32に偏向するために、内側の円環状の壁32に向けて曲げられている、少なくとも1つの内部の翼(翼36a参照)を有していれば、内部の翼36a、36b、36cは、カラムのシェル12から、1またはそれ以上の接線方向角度において、内部の壁32の外側の表面132から外側に延びているのが好ましい。すなわち、おのおのの翼36aでは、内側の端部136aが表面132に隣接して位置し、外側の端部236aが表面132と間隔を開けた関係に配置されている。さらに、翼36aは、供給流れの流れ方向(図4の矢印100参照)に対して、内側の端部136aが外側の端部236aに比して上流にあるような接線方向角度に、配置されている。それゆえ、内部の翼36aのおのおのは、内側の円環状の壁32に向かって角度が付けられていることが好ましい。1つまたはそれ以上の内側の翼は、表面132からラジアル方向の外側に延びるよう(図1および2の翼36bおよび36c参照)に設けられることが好ましい。加えて、1つまたはそれ以上、しかし全てよりは少ない内側の翼は、翼36aと反対の向きに曲げられていることが好ましく、それにより、供給流れはカラムのシェル12に、外側に向けられる(図4の翼36c’参照)。これ以降は、図1および2に示す相当する翼36cに対し異なる図4に示す翼36c’の向きは注意されるべきものである。内部の翼36a、36b、36cの接線方向の向きを変えることにより、蒸気の上昇速度の実質的な減少および対応する水平方向の蒸気の分散の改善が得られることが確かめられている。
移行領域20用の2:1の楕円形状の頭部とラジアル方向の供給ノズルを有したカラム10のCFD(流体力学の計算)モデルの使用により、内部の翼36a(供給ノズル22に最も近い翼)は、供給流れの流れ方向において、接線方向角α(図4参照)は120°〜140°、理想的には130°に配置され、内部の翼36b、36cは、ラジアル方向(図1と2参照)に延びるように配置され、それにより、曲がった翼36のそれぞれをカラムのシェル12に向かって角度を付ける従来のやり方によって得られる場合に比して、より均一な蒸気の分散と、供給装置26の6インチ上に位置する水平面内で、より均一な速度分布が作られる。上述したCDF(流体力学の計算)モデルにより、蒸気ホーンの床35の向かい合う両端部は供給ノズル22の中心線から22.5°に配置され、内部の翼36a、36b、36cはそれぞれ流れの方向に対して、蒸気ホーンの床35の端部から22.5°づつ離れた位置に配置される。これらの角度は、図4にβ,γおよびδとして表されている。内部の翼36aは、通路33の中で上向きに20インチ延びていて、2番目と3番目の翼36bと36cはそれぞれ上向きに30インチ、40インチ延びている。内部の翼36aを蒸気ホーンの床35により近付け、22.5°以下に配置することは、さらにより均一化された蒸気の分散と速度分布を提供する。より大きな間隔が、内部の翼36aにおける効率的な気液分離を可能にするために必要だと信じられていたが。内側の円環状の壁32に向かって角度の付いている少なくとも1つの内部の翼(36a)を有し、内部の翼36a、36b、36cが異なる接線方向角度に配置されるという場合、内部の翼36a、36b、36cの他の配列も、改善された結果が認められるだろう。接線方向角度の組み合わせを用いることにより、カラム10の中心に集中するというよりはむしろ供給装置26から異なった方向に、蒸気は向けられる。結果として、さらにより均一な速度分布を得ることができる。
本発明の方法は、上述の供給装置26に供給流れを向けるステップと、内部の円環状の壁32に向かっている内部の翼(36a)の少なくとも1つから、供給流れの部分を偏向させるステップと、供給装置26の少なくとも部分的には仕切られていない底38を通して、供給流れの偏向された部分を下方に放出するステップとを含む。選定された、好ましくは異なった接線方向角度において、供給流れを偏向することにより、蒸気が供給装置26の底38を通して出た後、蒸気はより均一に分配され、より均一な速度分布を持つ。その後、供給装置26の中央の開口部分を通して、接触域28内で、上部に重なっている内部構造または他の接触装置の中を、蒸気は上昇する。供給流れの流れ方向では、接線角の少なくとも1つにおいて90°より大きく、それによって、カラムのシェル12に向かうというよりはむしろ、供給装置26の内側の円環状の壁32に向けて、供給流れの複数部分は偏向される。
数々の変形を蒸気ホーン30に成すことは可能であり、例えば、ここにおいては、全てが引用される米国特許第5,605,654号明細書に述べられているような変形が可能である。あるいは、従来技術として公知である異なるタイプの供給装置26を用いることができる。
例えば、トレイ、不揃いパッキング、構造パッキング、格子状パッキング、オープンスプレイチャンバーおよび/またはサイドトゥサイドデッキのような、種々の内部構造40が、接触域28内に設けられている。例えば、カラム10が減圧原油カラムの場合、フラッシュゾーンの蒸気流れから飛沫化された残存成分を取り除くために設計されたウオッシュゾーンを、内部構造40は有する。ウオッシュゾーンの内部構造40は、トレイまたはパッキングに例示される接触装置と、ウオッシュオイルを接触装置に届けるスプレイノズルまたはヘッダとを、典型として有する。内部構造40の他の組み合わせおよび配列は可能であり、また本発明の範囲内である。
供給装置26により、移行領域20に向けて下向きに偏向される、高速の蒸気または混合相の供給流れに与えられ得る旋回運動を妨げ、減少させるために構築され配置されている、少なくとも1つ、好ましくは複数のバッフル42を、移行領域20は含み、このバッフル42はカラムのシェル12に接触していても良く、また、供給流れの一部が、バッフル42とシェル12の間を通過できるように、バッフル42はそこから離されていても良い。バッフル42は平板状でも曲がったものでも良く、また、移行領域20の単に一部分または全体の長さに沿って延びていても良い。バッフル42は、同じ構成でも良く、移行領域20の一部のバッフル42は、移行領域20の他の部のバッフル42に比較して、異なる様に、構成されもしくは向けられていても良い。垂直方向の速度成分のみを持つ均一な蒸気流れの流れパターンを達成するために、移行領域20内の供給流れの相当または全ての旋回運動を、妨げ、中断させることが、バッフル42の目的である。加えて、供給域24を通して、上部に重なっている内部構造40の中に、旋回する蒸気が上昇する際に、結果として生じ得る、蒸気の不良分散を、バッフル42は減らす。これらの目的を達成するために、多数の変形が、バッフル42に成され得ることが認識される。加えて、移行領域20と高速の蒸気または混合相の流れを使用する、多数のタイプのカラム10、例えば原油カラム、FCCU主フラクショネイタスラリプンパラウンド、ビスベーカ減圧フラッシャ、重油減圧塔、重油フラクショネイタ、コーカ主フラクショネイタ、ビスベーカフラクショネイタ、フエキシコーカ主フラクショネイタ、回収潤滑油減圧塔に、一般的に、本発明は指向する。
他の実施態様を図3に示す。カラムのシェル12の内面に沿って下方に流れる液体を、望まれない液体の再飛沫化の原因となり得る、旋回する供給流れから守るために、移行領域20内に配置されたシールド44を、カラム10は含んでも良い。シールド44は多数の形状を取り得、図示するように、カラムのシェル12の移行領域20から内側に離れて位置する壁46であっても良い。適切な台48は壁46をシェル12に固定するために用いられる。シェル12と壁46との間の空間は、円環50を形成し、液が、旋回する供給流れから守られている限りにおいて、移行領域20を通って下方に流れるための通路を提供する。シールド44は、このようにして、蒸気により飛沫化される液の量を減少させる。バッフル42はシールド44とともに用いられることが好ましく、壁46の内側の表面に据付られても良い。
前述したとおり、本発明は、この構成で得られる他の効果を有し、上記で明らかにされた全ての目的と目標とを達成するために好適に作られたものであることが分かるであろう。
特定の特徴および一部分は実用性があり、他の特徴および一部分を参照することなく用いることができるのは理解できるであろう。これは、予想されることであり、さらに本発明の範囲に含まれる。
本発明の範囲を逸脱せずに、さまざまな実施形態が可能である。述べられた全ての記載と添付する図面は例示であり限定するものでは無いと解釈されるべきものであることは理解されるであろう。
Claims (12)
- 細長く、通常は垂直の、物質移動および/または熱伝達のカラムに入る蒸気または混合相の供給流れの勢いを、中断し方向転換するための供給装置であって、
前記カラムの内側領域内に位置するように設けられ、前記カラムの長軸に沿って延びるように配置されていて、前記流れに接触される様に、また、前記流れを前記弧状の壁の外側の表面に沿わせて、通常は前記軸回りの流れを生じさせる様に配置される入り口領域を含む通常は細長い弧状の壁と、
前記弧状の壁の外側の表面から外側に延びる第1の細長い翼とを有し、
前記第1の翼は、内側の端部が前記外側の表面に隣接して位置し、外側の端部が前記外側表面に対して間隔を開けた関係で配置されており、
さらに、前記第1の翼は、前記流れの流れ方向に対して翼の内側の端部が外側の端部に比して下流側にあるような接線方向角度に配置されていて、それによって、第1の翼に衝突する流れのいかなる部分も前記弧状の壁の外側の表面に向けて方向転換させられることを特徴とする供給装置。 - 前記弧状の壁は、ラジアル方向に向く蒸気または混合相の流れに接触されるように位置している請求項1に記載の供給装置。
- 前記弧状の壁は、接線方向に向く蒸気または混合相の流れに接触されるように位置している請求項1に記載の供給装置。
- 前記弧状の壁の外側の表面から外側に延びていている第2の細長い翼を有する供給装置であって、
前記第2の翼は、内側の端部が前記外側の表面に隣接して位置し、外側の端部が前記外側表面に対して間隔を開けた関係で配置されており、
さらに、前記第2の翼は、前記流れの流れ方向に対して翼の内側の端部は外側の端部に比して上流側にあるような接線方向角度に配置されていて、それによって、第2の翼に衝突する流れのいかなる部分も前記弧状の壁の外側の表面から離れる向きに方向転換させられる請求項1に記載の供給装置。 - 前記弧状の壁の外側の表面から外側に、ラジアル方向に延びる細長い翼を有する請求項1に記載の供給装置。
- 前記弧状の壁の外側の表面から外側に、ラジアル方向に延びる細長い翼を有する請求項4に記載の供給装置。
- 前記第2の翼は、前記第1の翼よりも下流に位置する請求項4に記載の供給装置。
- 前記ラジアル方向に延びる翼は、前記第1の翼よりも下流に位置する請求項5に記載の供給装置。
- 前記ラジアル方向に延びる翼と、前記第2の翼とのそれぞれは、前記第1の翼よりも下流に位置する請求項6に記載の供給装置。
- 前記弧状の壁は、円環状である請求項1に記載の供給装置。
- 蒸気ホーン装置を有する請求項1に記載の供給装置。
- 仕切りの無い内側領域をシェル内に定める外側のシェルであって、
予め選択された直径の上部領域と、小直径の下部領域と、この上部と下部の領域の間に配置され、前記予め選択された直径から小直径に移行する直径を有する移行領域とを有する外側のシェルと、
蒸気または混合相の供給流れを、前記シェルの仕切りの無い内側領域に導入するために、少なくとも部分的には前記シェルの上部領域内に配置されている供給ノズルと、
蒸気または混合相の供給流れを、前記仕切りの無い内側領域内に存在する時に、偏向するために、前記仕切りの無い内側領域内に配置され、内側の円環状の壁と、前記内側の壁と前記シェルとの間に延びる上端部と、前記シェルから前記内側の壁に内側に延びる複数の内部の翼と、供給流れを前記内側の円環状の壁に向けるために接線方向に傾けられた少なくとも1つの内部の翼とを、有する供給装置とを有することを特徴とする物質移動用のカラム。
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