MXPA03010359A

MXPA03010359A - Cartucho de tinta y metodo para regular el flujo de fluido.

Info

Publication number: MXPA03010359A
Application number: MXPA03010359A
Authority: MX
Inventors: Ichihashi Akira
Original assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2002-11-13
Filing date: 2003-11-13
Publication date: 2005-04-11
Also published as: RU2003133187A; ATE331629T1; KR20040042877A; ES2266706T3; DE20321247U1; US6984030B2; AU2003262223B2; DK1419886T3; SG114640A1; TWI296577B; BR0305136A; HK1064335A1; DE60306476T2; EP1419886A1; SI1419886T1; AR042041A1; AU2003262223A1; CA2448926A1; US20050001887A1; NZ529499A

Abstract

En un cartucho de tinta, se coloca un mecanismo que genera presion negativa entre una region de almacenamiento de tinta de suministro de tinta, y tiene una superficie de pared que tiene dos agujeros directos, primero y segundo, para flujo de tinta, y un miembro de valvula contactado con y separado del agujero directo al recibir una presion en un lado del orificio de suministro de tinta. El miembro de valvula tiene un tercer agujero directo. La tinta que fluye a traves del primer agujero directo se suministra a traves de los agujeros directos, segundo y tercero, al orificio de suministro de tinta.

Description

CARTUCHO DE TINTA Y MÉTODO PARA REGULAR EL FLUJO DE FLUIDO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un cartucho de tinta para suministrar tinta en un estado de presión negativa adecuada a una cabeza registradora que expulsa gotículas de tinta en respuesta a las señales de impresión. Esta invención también incluye un método para regular el flujo de fluido de un cartucho de tinta a una cabeza rociadora de tinta. Un aparato registrador de chorro de tinta generalmente se configura de tal forma que una cabeza registradora rociadora de tinta para expulsar gotículas de tinta en respuesta a las señales de impresión se monta sobre un soporte oscilante en una dirección de ancho de hoja a través de una pieza de papel de registro, y la tinta se suministra desde un tanque de tinta externo a la cabeza registradora. En caso de un aparato registrador pequeño, un contenedor de almacenamiento de tinta tal como un tanque de tinta, se coloca por ser removible del soporte en vista de conveniencia en el manejo y para facilitar el reemplazo de un tanque de tinta consumida con un tanque de tinta fresca que contiene un nuevo suministro de tinta (o tintas, si el tanque es un tanque de múltiples colores). A fin de prevenir la pérdida de tinta de la cabeza registradora, tal contenedor de almacenamiento de tinta generalmente incluye en el mismo un miembro poroso impregnado con tinta de tal forma que la fuerza capilar del miembro poroso mantiene la tinta. Además, existe una tendencia de aumentar la cantidad de tinta consumida, con tiempo, debido a que el desarrollo continuo de los impresores mejorados conduce a un número aumentado de aberturas de tobera a fin de mantenerse en paz con la mejora requerida en calidad de impresión y velocidad de impresión. A fin de acomodar estos desarrollos en un diseño de impresor de chorro de tinta, es preferible aumentar la cantidad de tinta que puede almacenarse en el contenedor de almacenamiento de tinta, pero esto conduce a un aumento en el volumen del miembro poroso. Sin embargo, en el caso en donde el miembro poroso que mantiene la tinta emplea fuerza capilar, la altura, es decir, la cabeza de agua, del miembro poroso; se limita, y por lo tanto el área inferior del contenedor de almacenamiento de tinta deberá aumentarse a fin de aumentar el volumen del contenedor, originando un problema en donde el tamaño del soporte y de esta manera el tamaño completo del aparato registrador deberá aumentarse. Para resolver este problema, la Solicitud Kokai de Patente Japonesa No. Hei. 8-174860 propone, en los párrafos 0041 -0043, y la Fig. 10, un cartucho de tinta en donde un miembro de membrana deformable por presión de tinta, se forma en su centro con un agujero directo para proporcionar un asiento de válvula de membrana, y un miembro de válvula se proporciona en una ubicación opuesta al asiento de válvula de membrana. También para resolver este problema, la Solicitud de Patente Internacional No. PCTO0/O3877 propone un cartucho de tinta en donde un miembro de válvula se forma por moldeo por inyección de material de polímero que tiene elasticidad, un agujero directo se forma en un centro del miembro de válvula, una superficie posterior del miembro de válvula se contacta por presión con un miembro obturador mediante un resorte, y el miembro de válvula se mueve por una actuación de presión negativa sobre la superficie posterior del miembro de válvula de tal forma que la tinta fluye afuera solamente a través del agujero directo a un orificio de suministro de tinta. Mientras tanto, un cartucho de tinta que tiene alto funcionamientb de suministro de tinta y que puede suministrar una gran cantidad de tinta a una cabeza registradora, es necesario a fin de satisfacer la necesidad de tales cartuchos cuando se utilizan en impresión a alta velocidad. El factor más importante que afecta el funcionamiento cuando se suministra la tinta a una cabeza registradora es la resistencia de paso de flujo dentro del cartucho. La Patente de E.U. No. 4,602,662 describe una válvula externamente controlada para utilizarse en sistemas marcadores de líquidos. Esta referencia enseña que una entrada y salida se ubican sobre un lado de un miembro movible, y un resorte y fuente de vacío externo se ubican sobre el otro lado del miembro movible. La patente específicamente señala que el resorte no se utiliza para sellar la válvula, pero en su lugar, se proporciona solamente para prevenir sifonamiento, y la fuente de vacío externo sirve para mantener la válvula cerrada. La Patente de E.U. No. 4,971 ,527 incluye una válvula reguladora para un sistema marcador de tinta. Se presiona un diafragma entre dos resortes y así sirve para amortiguar las pulsaciones de presión en la tinta que fluye entre una entrada y salida ubicadas sobre un lado del diafragma. La Patente de E.U . No. 5,653,251 se refiere a una válvula de forro activada al vacío. Mientras que una entrada y salida se ubican sobre el mismo lado de la membrana de válvula, puede perforarse aquella membrana por sí misma, permitiendo al líquido pasar al otro lado de la membrana. Además, la membrana se estira sobre una proyección curvada, y no se utiliza resorte para regular la válvula que craquea la presión . Más específicamente, la Patente de E. U . No. 5,653,251 describe una estructura de válvula que tiene un miembro de válvula hecho de una membrana elásticamente deformable, una parte convexa con la cual es contactable el miembro de válvula, y un canal de flujo formado en la parte convexa y cerrable por el miembro de válvula. En la estructura de válvula, se aplica presión negativa en el lado de demanda a una superficie del miembro de válvula para separar el miembro de válvula del canal de flujo, para controlar de tal modo el suministro e interrupción del líquido. Sin embargo, en el estado abierto de la válvula, el área del miembro de válvula que recibe la presión líquida (el área que recibe la presión) es extremadamente pequeña, significando que la diferencia en área entre las superficies, frontal y posterior, del miembro de válvula, es grande. Por esta razón, el estado abierto de la válvula no puede mantenerse por el cambio de presión pequeña la cual se da como resultado del consumo de tinta mediante la cabeza registradora. Cuando la estructura de válvula se coloca en el estado cerrado de la válvula, el área que recibe la presión es extremadamente grande, de tal forma que la estructura de válvula regresa al estado abierto de la válvula. De acuerdo con lo anterior, existe un problema de que esta operación se repite indeseablemente para originar pulsaciones durante el suministro de tinta, el cual, se apreciará, puede afectar contrariamente la impresión. En el cartucho de tinta descrito en la Solicitud de Patente Internacional No. PCT00/03877, el agujero directo, que forma un paso de flujo de tinta a través del miembro de membrana, origina una resistencia fluídica, y además, un recubrimiento negativo mutuo del agujero directo con respecto al miembro de válvula que coopera con el agujero directo también origina una gran resistencia fluídica. De esta manera, es difícil suministrar una gran cantidad de tinta a una cabeza registradora, la cual se requiere actualmente para alta velocidad de impresión. La Solicitud de Patente Europea No. 1 1 99 178 describe un cartucho de tinta que tiene un mecanismo de válvula de presión diferencial (Solicitud de Patente de E.U. No. 2002/0109760 es una contraparte). Esta referencia describe las válvulas en donde una perforación en una membrana movible se forza por un resorte para ensamblar una proyección sólida. Para reducir la resistencia fluídica originada por el agujero directo del miembro de membrana, es concebible elaborar el diámetro del agujero directo más grande, pero ya que el miembro de membrana debe formarse de material de polímero elástico, aumentando el tamaño del agujero directo se reducirá la carga por área de unidad, originando una reducción en la presión obturable, y de esta manera degradando la habilidad de sellado de válvula y reduciendo el funcionamiento del cartucho.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se hizo, en parte, a fin de resolver estos problemas. Un objeto de la presente invención es proporcionar un cartucho de tinta que puede reducir una resistencia de paso de flujo que se actúa sobre la tinta en una estructura que genera presión negativa sin degradar la habilidad de sellado, para permitir de tal modo un alta velocidad de consumo de tinta del cartucho de tinta por una cabeza registradora. Otro objeto de la presente invención es proporcionar un cartucho de tinta que puede elaborarse con producción excelente. Todavía otro objeto de la presente invención es proporcionar un controlador de flujo de fluido para una cabeza registradora, que puede reducir una resistencia de paso de flujo que actúa sobre la tinta en una estructura que genera presión negativa sin degradar la habilidad de sellado, para permitir de tal modo una alta velocidad de consumo de tinta por la cabeza registradora. Todavía otro objeto de la presente invención es proporcionar un cartucho de tinta en donde se simplifica un diseño de paso de flujo. La presente invención proporciona un cartucho de tinta, que incluye una cámara de almacenamiento de tinta; un orificio de suministro de tinta; y un mecanismo que genera presión negativa el cual bloquea selectivamente y abre la comunicación fluida entre la cámara de almacenamiento de tinta y el orificio de suministro de tinta como una consecuencia del consumo de tinta. El mecanismo que genera presión negativa de tirita incluye un miembro elástico que tiene superficies, primera y segunda, y una parte de sellado, la parte de sellado teniendo un agujero directo; una trayectoria de flujo de tinta que se comunica con el orificio de suministro de tinta y que tiene una parte de abertura en una posición en donde la parte de sellado del miembro elástico se contacta con y se separa de la parte de abertura, la parte de abertura recubriendo el agujero directo; una parte de comunicación recubriendo la primer superficie del miembro elástico y comunicándose con la cámara de almacenamiento de tinta; y una parte de espacio recubriendo la segunda superficie del miembro elástico y comunicándose con el orificio de suministro de tinta. La presente invención proporciona un controlador de flujo de fluido para una cabeza registradora, el cual incluye: un miembro elástico que tiene superficies, primera y segunda, y una parte de sellado, y móvil en respuesta a una presión diferencial entre las superficies, primera y segunda, la parte de sellado teniendo un agujero directo; una parte de comunicación recubriendo la primer superficie del miembro elástico y adaptada para comunicarse con un tanque de tinta que almacena tinta en el mismo; un orificio de salida de tinta; una parte de abertura de una trayectoria de flujo de tinta, que se comunica con el orificio de salida de tinta, en donde la parte de sellado del miembro elástico se coloca para movimiento en contacto con y separación de la parte de abertura; y una parte de espacio recubriendo ia segunda superficie del miembro elástico y comunicándose con el orificio de salida de tinta. La presente invención proporciona un método para regular el flujo de tinta de un cartucho de tinta, que tiene un orificio de suministro de tinta, a una cabeza registradora. El método incluye las etapas de: proporcionar, como parte del cartucho de tinta, una cámara de válvula que tiene una cubierta y una base, la base teniendo tanto una entrada como una salida, la cámara de válvula conteniendo una membrana elástica que tiene un agujero directo, tanto la entrada como la salida colocándose sobre un primer lado de la membrana elástica, y un espacio definiéndose entre un segundo lado de la membrana elástica y la cubierta; y presionar la membrana elástica hacia la base con una fuerza aplicada de tai forma que una parte de contacto de la membrana elástica sella la salida y el agujero directo de la entrada. Cuando una presión en el espacio se reduce más allá de un valor dado, una presión diferencial resultante a través de la membrana elástica origina que la parte de contacto de la membrana elástica se mueva lejos de la salida contra la fuerza aplicada, comunicando de tal modo la salida y el agujero directo con la entrada. La presente invención proporciona un mecanismo que genera presión negativa, el cual se coloca entre una región de almacenamiento de tinta y un orificio de suministro de tinta, y tiene una superficie de pared que tiene dos agujeros directos, primero y segundo, para flujo de tinta, y un miembro de válvula contactado con y separado del agujero directo al recibir una presión en un lado del orificio de suministro de tinta. El miembro de válvula tiene un tercer agujero directo. La tinta que fluye a través del primer agujero directo se suministra a través de los agujeros directos, segundo y tercero, al orificio de suministro de tinta . La presente descripción se refiere a la materia sujeto contenida en la solicitud de patente Japonesa No. 2002-329062 (presentada el 1 3 de Noviembre del 2002), la cual se incorpora expresamente en la presente para referencia en sus totalidades.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Fig . 1 es una vista en perspectiva despiezada que muestra un cartucho de tinta de acuerdo a una modalidad de la presente invención según se observa desde un lado de la cámara de almacenamiento de tinta. La Fig. 2A es una vista en perspectiva que muestra el cartucho de tinta de la Fig. 1 según se observa desde el otro lado de la superficie, y la Fig . 2B es una vista en perspectiva que muestra otra modalidad de una parte que almacena el miembro de válvula. La Fig. 3 es una vista seccional del cartucho de tinta, que muestra una estructura seccional del mismo en una proximidad de un mecanismo que genera presión negativa . Las Fig. 4A y 4B son vistas seccionales ampliadas, que muestran respectivamente un estado cerrado de la válvula y un estado abierto de la válvula del mecanismo que genera presión negativa en el cartucho de tinta , y la Fig . 4C es una vista seccional que muestra un paso de flujo de tinta del mecanismo que genera presión negativa a un orificio de suministro de tinta. Las Figs . 5A y 5B muestran el flujo de tinta en el cartucho de tinta. Las Figs. 6A y 6B son vistas que muestran diferentes modalidades de un miembro de válvula. La Fig. 7 muestra otra modalidad en donde un miembro que define una región en donde se instala el mecanismo que genera presión negativa se forma como un miembro discreto. La Fig. 8 es una vista en perspectiva que muestra la instalación de un cartucho de tinta de acuerdo a otra modalidad de la presente invención, y en particular que muestra una estructura de un lado de abertura de un cuerpo principal de contenedor. La Fig. 9 es una vista en perspectiva que muestra la instalación del cartucho de tinta, particularmente mostrando una estructura de un lado de superficie frontal del mismo. La Fig. 1 0 es una vista frontal que muestra el lado de abertura del cuerpo principal de contenedor. La Fig. 1 1 es una vista frontal que muestra un lado de la parte inferior del cuerpo principal de contenedor. La Fig. 12 es una vista seccional que muestra una región del cuerpo principal de contenedor, en donde se instala un mecanismo que genera presión negativa. La Fig. 13 es una vista seccional que muestra una parte de paso de flujo del cuerpo principal de contenedor desde la región, en la cual se instala el mecanismo que genera presión negativa, hacia un orificio de suministro de tinta. La Fig. 14 es una vista seccional ampliada que muestra la región en la cual se instala el mecanismo que genera presión negativa. La Fig . 15 es una vista en perspectiva despiezada que muestra la instalación de un cartucho de tinta de acuerdo a otra modalidad de la presente invención, particularmente mostrando un lado de abertura de un cuerpo principal de contenedor. La Fig. 16 es una vista seccional que muestra una región del cuerpo principal de contenedor en la cual se instala un mecanismo que genera presión negativa. La Fig. 17 es una vista seccional ampliada que muestra la región en la cual se instala en un cartucho de tinta de acuerdo a otra modalidad de la presente invención. Las Figs. 18A y 18B son vistas esquemáticas, que muestran respectivamente un estado cerrado de la válvula y un estado abierto de la válvula de una estructura de trayectoria de flujo, un mecanismo que genera presión negativa en un cartucho de tinta de acuerdo a la presente invención. Las Figs. 1 9A y 1 9B muestran otras modalidades de una estructura de trayectoria de flujo en el mecanismo que genera presión negativa en el cartucho de tinta de acuerdo a la presente invención. Las Figs. 20A y 20B muestran otra modalidad de otra modalidad de una estructura de trayectoria de flujo en el mecanismo que genera presión negativa en el cartucho de tinta de acuerdo a la presente invención. La Fig. 21 es una vista seccional que muestra otra modalidad del mecanismo que genera presión negativa.

La Fig. 22 es una vista seccional que muestra una modalidad de un controlador de flujo de fluido para una cabeza registradora, que emplea los principios de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DE LA MODALIDAD PREFERIDA De aquí en adelante, los detalles de la presente invención se discutirán con referencia a las modalidades ilustradas. La Fig. 1 y la Fig. 2A son vistas en perspectiva despiezadas que muestran una instalación de un cartucho de tinta de acuerdo a una modalidad de la presente invención, representando las superficies, frontal y posterior, respectivamente. La Fíg. 3 es una vista que muestra estructura seccional de la misma. El cartucho de tinta se encuentra en parte definida por un miembro de estructura 2 que tiene aberturas 1 en ambos lados del mismo, y miembros de tapadera 3 y 4 sellando las aberturas 1 , respectivamente. El cartucho de tinta se forma con un orificio de suministro de tinta 5 en un lado final de dirección en una dirección de inserción, por ejemplo, en una superficie inferior en esta modalidad. El orificio de suministro de tinta de acuerdo a la presente invención comprende un miembro o una parte de abertura a la cual, o en la cual, un miembro de conexión, tal como un tubo o aguja hueca, para conexión desmontable entre el cartucho de tinta y una cabeza registradora proporcionada sobre un soporte, es conectable o insertable. Un miembro que forma el paso de flujo de suministro de tinta 6, que es parte de una estructura que genera presión negativa 30 se forma íntegramente en la proximidad de una parte del miembro de estructura 2 recubriendo el orificio de suministro de tinta 5 de tal forma que una parte del miembro que forma el paso de flujo de suministro de tinta 6 ubicada sobre un lado de la superficie de abertura del miembro de estructura 2 constituye una parte de abertura 7. La parte de abertura 7 se coloca por encontrarse en comunicación fluida con el orificio de suministro de tinta 5. El miembro que forma el paso de flujo de suministro de tinta 6 se divide sustancialmente en una parte que almacena el miembro de válvula 8 para almacenar un miembro de válvula sustancialmente circular 20 (en forma de disco) (también llamado como un miembro elástico), y una parte de paso de flujo 9 para la comunicación fluida con la parte de suministro de tinta 5. Una parte saliente 1 1 que tiene un primer agujero directo 10 que sirve como un orificio de salida de tinta se forma en un centro de la parte que almacena el miembro de válvula 8, y un segundo agujero directo 12 que sirve como un orificio de entrada de tinta se forma en un margen de posición de la parte saliente 1 1 . La parte de paso de flujo 9 se forma con un tercer agujero directo 13 que sirve como un orificio de entrada de tinta para comunicación con una región de superficie frontal del miembro de válvula 20. Según se muestra en las Figs. 4A-C, el primer agujero directo 10 se forma para tener una parte de lado recto sustancialmente cilindrica S en un lado de miembro elástico, y una parte en forma de embudo R que sobresale hacia fuera moviéndose a lo largo del agujero directo 10 en la dirección del flujo de tinta a medida que la tinta se mueve lejos del orificio de suministro de tinta 5. Esta parte en forma de embudo R es continua hacia y aguas debajo de la parte recta S. Es decir, el lado de salida de tinta del agujero directo 10 sobresale hacia fuera. Esta estructura asegura el sellado confiable por la parte recta S, y disminuye la resistencia del paso de flujo al movimiento de fluido en el primer agujero directo completo 10 mediante la parte en forma de embudo R. Una parte rebajada 15 se forma en una superficie 14 de una superficie de pared 6a definiendo el miembro que forma el paso de flujo de suministro de tinta 6 a fin de conectar el primer agujero directo 10 de la parte saliente 1 1 al tercer agujero directo 13 de la parte de paso de flujo 9. Un paso de comunicación (de aquí en adelante, señalado por el número de referencia 15') se defina al sellar la parte rebajada 15 con una película de protección 16. En el miembro que forma el paso de flujo de suministro de tinta 6 de esta manera construido, el miembro de válvula elásticamente deformable 20 se monta a través de una estructura de ajuste de posición 21 , según se muestra en la Fig. 4. El miembro de válvula 20 se proporciona con una parte gruesa 20a a lo largo de la circunferencia del mismo, y la parte gruesa 20a tiene una superficie plana que recubre la parte saliente 1 1 . Un resorte 22 para ajustar una presión diferencial se coloca por una parte saliente 20b formada en el centro del miembro de válvula 20 y contacta la superficie posterior (superficie trasera) del miembro de válvula 20. Además, un miembro de sujeción 23 sella la parte externa del miembro que forma el paso de flujo de suministro de tinta 6 en forma impermeable al agua desde una región de almacenamiento de tinta mientras que se permite la comunicación entre la parte de paso de flujo 9 y la superficie posterior del miembro de válvula 20. De manera incidental, en la estructura representada, el ajuste entre el miembro de válvula 20 y la parte saliente 1 1 puede mejorarse si las partes coincidentes de estos elementos se elaboran planas, ya que esto facilitará la alineación, y evitará la necesidad de tomar en cuenta la curvatura de o irregularidades en las superficies de ensamble. El miembro de válvula 20 se forma con un agujero directo 200 que pasa a través de la parte saliente 20b. El agujero directo 200 se ubica dentro de un área del ajuste (área de sellado) entre el miembro de válvula 20 y la parte saliente 1 1 , y se alinea y se comunica con el agujero directo 1 0. En este aspecto, a fin de permitirse para tal comunicación entre la parte de paso de flujo 9 y la superficie posterior del miembro de válvula 20, al menos una, y posiblemente ambas, partes rebajadas 9a y 23a se forman en una región del miembro que forma el paso de flujo de suministro de tinta 6 y el miembro de sujeción 23 a fin de recubrir la parte de paso de flujo 9. El miembro de válvula 20 se elabora preferentemente de material de polímero, tal como un elastómero, que puede formarse por moldeo por inyección , y que tiene propiedades elásticas. El miembro de válvula 20 se proporciona con la parte saliente que recibe el resorte 20b en una región que recubre la parte saliente 1 1 , es decir, en una parte central de la misma. Una película 24 se junta o se une a una pared de partición 6b que es parte del miembro que forma el paso de flujo de suministro de tinta 6 a fin de cubrir la superficie del miembro de sujeción 23 y sellar la parte de almacenamiento de válvula 8 y la parte de paso de flujo 9, asegurando de tai modo el sellado confiable y separación de la región de almacenamiento de tinta. En la modalidad anteriormente descrita, el segundo agujero directo 12 se forma por ser sustancialmente del mismo tamaño que el primer agujero directo 1 0. Sin embargo, la presente invención no se limita así, y, según se muestra en la Fig. 2B, el segundo agujero directo 12 puede reemplazarse con una ventana 12' formada como una consecuencia de remover una parte mayor de la superficie de pared 6a, dejando atrás suficiente material para proporcionar una parte que no se deforma debido a una fuerza de presión del resorte 22 polarizando el miembro de válvula 20 y cuya parte puede permitir la formación de la parte rebajada 15 que sirve como el paso de comunicación. Este ajuste de tal modo proporciona los mismos efectos que la estructura previamente descrita. En esta modalidad, cuando el cartucho de tinta se monta en un aparato registrador, y la presión del fluido en el lado del orificio de suministro de tinta 5, es decir, la región más aguas debajo de la cual se descarga la tinta del cartucho de tinta, se reduce a través del consumo de tinta por una cabeza registradora o lo similar, la presión líquida en la parte de paso de flujo 9, la parte de paso de flujo 15' formada por la parte rebajada 1 5 y la película 16 y un espacio cerrado (también llamado un compartimiento de operación de presión) 27 detrás del miembro de válvula 20 comunicándose con el mismo por medio de un paso de flujo formado por la parte rebajada 23a también se disminuye, de tal forma que la presión reducida actúa sobre la superficie que también se presiona con una fuerza de polarización mediante el resorte 22. El espacio cerrado 27 se encuentra en comunicación fluida con el orificio de suministro de tinta 5 por medio del paso formado por la parte rebajada 23a y el paso de flujo 9. El espacio cerrado 27 también se encuentra en comunicación fluida con el orificio de suministro de tinta 5 por medio del agujero directo 200, el agujero directo 10, el paso de flujo 15' y el paso de flujo 9. Sin embargo, en el caso en donde la presión negativa del flu ido en el orificio de suministro de tinta 5 no alcanza un valor predeterminado, el miembro de válvula 20 mantiene un estado sellado del primer agujero directo 10 y el agujero directo 200 a medida que se somete a la fuerza de polarización del resorte 22. La Fig . 4C es una vista seccional tomada, en parte, a través de la parte de paso de flujo 9 de la estructura que genera presión negativa 30. Cuando la presión negativa se reduce de tal forma que la fuerza generada de manera correspondiente es menor a la fuerza aplicada por el resorte 22 y la rigidez inherente del miembro de válvula 20, la presión negativa en el orificio de suministro de tinta 5 actúa sobre el compartimiento de operación de presión 27 del miembro de válvula 20, que se encuentra en comunicación con el orificio de suministro de tinta a través de la parte rebajada 23a o 9a (Fig. 4C) y el agujero directo 200, etc. De acuerdo con lo anterior, el miembro de válvula 20 experimenta una fuerza suficiente de la presión diferencial para moverse contra la fuerza de polarización del resorte 22 , y así se separa de la parte saliente 1 1 (Fig . 4B), permitiendo a la tinta en la cámara de alojamiento de tinta 17 fluir hacia el paso de comunicación 1 5' por medio del segundo agujero directo 1 2 (esto se representa por la flecha A en la Fig . 5A) y el primer agujero directo 10 de la parte saliente 1 1 . La tinta que fluye en el paso de comunicación 1 5' fluye por medio del tercer agujero directo 13 (representado por la flecha B en la Fig. 5A) y la parte de paso de flujo 9 en el orificio de suministro de tinta 5 (representado por la flecha C en la Fig. 5B). Por consecuencia, la tinta en la cámara de almacenamiento de tinta 17 se permite para fluir en el compartimiento de operación de presión 27 por medio del agujero directo 12 y el agujero directo 200. La tinta que fluye en el compartimiento 27 fluye por medio de la parte rebajada 23a, 9a y la parte de paso de flujo 9 hacia el orificio de suministro de tinta 5. Cuando una cantidad predeterminada de tinta fluye hacia el orificio de suministro de tinta 5 en esta forma para aumentar la presión en la superficie posterior del miembro de válvula 20, el cambio en la presión diferencial a través del miembro de válvula 20 origina que el miembro de válvula 20 se contacte elásticamente con la parte saliente 1 1 bajo la fuerza de polarización del resorte 22, y así sellar el agujero directo 10 y el agujero directo 200 (Fig. 4A). De allí en adelante, esta operación se repita para suministrar tinta en la cabeza registradora, mientras que se mantiene la presión en el lado del orificio de suministro de tinta en la presión negativa determinada. Deberá señalarse que esta regulación del flujo de tinta tiene lugar automáticamente en respuesta al consumo de tinta del orificio de suministro de tinta. Esto evita la necesidad de tener un sistema de control externo dedicado que abre y cierra periódicamente la válvula para regular el flujo de tinta en el contenedor de tinta en el orificio de suministro de tinta, y así simplifica y mejora la construcción del cartucho de tinta.

Según se muestra en la Fig. 6A, el lado de sellado del miembro de válvula de acuerdo a la presente invención se forma en la superficie plana. Alternativamente, según se muestra en la Fig. 6B, una parte saliente 28 puede formarse para tener el agujero directo 200 pasando a través de la misma. En la modalidad anteriormente descrita, el miembro de válvula y el miembro de estructura se elaboran como miembros discretos. Sin embargo, pueden formarse como un miembro de una pieza a través del moldeo por coinyección con materiales adecuados respectivos. En la modalidad anteriormente descrita, la pared que define la región en donde el mecanismo que genera presión negativa se instala, se forma por ser íntegro con el miembro que define la región de almacenamiento de tinta. Alternativamente, según se muestra en la Fig. 7, el miembro que define la región en donde el mecanismo que genera presión negativa se instala, puede construirse como un miembro discreto 31 , que se inserta en una abertura de lado aguas arriba 5a del orificio de suministro de tinta 5. Enseguida, otra modalidad de la presente invención se discutirá. Las Figs. 8 a 1 1 muestran las estructuras, frontal y posterior, de un cartucho de tinta con un miembro de cierre de abertura removido. Las Figs. 1 2 y 1 3 muestran los detalles de un mecanismo que genera presión negativa que se observa en sección transversal. La Fig. 14 muestra los detalles de un mecanismo que genera presión negativa que se observa en sección transversal ampliada. Con referencia ahora a la Fig . 8, el interior de un cuerpo principal de contenedor 50 que forma una región de almacenamiento de tinta se divide verticalmente por una pared 52 que se extiende sustancialmente en una dirección horizontal, y, más específicamente, que se extiende de tal forma que un lado del orificio de suministro de tinta 51 de la pared 52 se ubica ligeramente hacia abajo. Un miembro de válvula 54, un miembro de sellado 55 y un resorte 53 se almacenan en el orificio de suministro de tinta 51 , de tal forma que en el estado en donde el cartucho de tinta no se monta en un cuerpo principal de aparato registrador, el miembro de válvula 54 se mantiene en contacto elástico con el miembro de sellado 55 por el resorte 53 para cerrar de manera obturable el orificio de suministro de tinta 51 . La región inferior debajo de la pared 52 se forma con una primer cámara de almacenamiento de tinta 56, y la región superior arriba de la pared 52 se defina por una estructura 59 que tiene la pared 52 como una superficie inferior, y que se separa de una pared 57 del cuerpo principal de contenedor 50 por un recubrimiento negativo, preferentemente constante, para formar un paso de comunicación de atmósfera 58. La región interna de la estructura 59 se divide además por una pared vertical 60 formada en su parte inferior con un orificio de comunicación 60a, de tal forma que una de las regiones divididas (es decir, una región de lado derecho en el dibujo) sirve como una segunda cámara de almacenamiento de tinta 61 , y la otra región sirve como la tercer cámara de almacenamiento de tinta 62. Un paso de flujo de succión 63 se forma en una región que se opone a la primer cámara de almacenamiento de tinta 56 a fin de contactar la segunda cámara de almacenamiento de tinta 61 y una superficie inferior 50a del cuerpo principal de contenedor 50. El paso de flujo de succión 63 se construye al formar una parte rebajada 64 (Fig. 9) en la superficie frontal del cuerpo principal de contenedor 50 y sellar esta parte rebajada 64 con una película impermeable al aire 104, para describirse posteriormente a mayor detalle. En la tercer cámara de almacenamiento de tinta 62, un miembro que forma el paso de flujo de suministro de tinta 67 se construye al formar un flujo rápido de la pared de estructura anular 65 con la estructura 59, y una superficie plana 66 dividiendo el interior de la pared de estructura anular en los lados, frontal y posterior. Una pared vertical 68 se forma entre la parte inferior de la pared de estructura 65 y la pared 52 para definir una cuarta cámara de almacenamiento de tinta 69. Una parte rebajada 68a para comunicación se forma en la parte inferior de la pared 68. Una pared de partición 70 se proporciona entre la cuarta cámara de almacenamiento de tinta 69 y la parte de estructura 59 para formar un paso de flujo de tinta 71 . La parte superior del paso de flujo de tinta 71 se comunica con el lado de superficie frontal del cuerpo principal de contenedor 50 por medio de un agujero directo 72 que puede servir como una cámara de filtro, si se desea. El agujero directo 72 se define por una pared 73 continua con la pared 70 de tal forma que el agujero directo 72 se comunica con el extremo superior del paso de flujo de tinta 71 por medio de una parte rebajada 73a. El agujero directo 72 también se comunica por medio de una parte rebajada preferentemente en forma de gota al desgarro 74 formada en el lado de la superficie frontal, y un orificio de comunicación 73b con el interior de la pared de estructura 65. Según se muestra en la Fig. 9, la parte inferior del miembro que forma el paso de flujo de suministro de tinta 67 se conecta al orificio de suministro de tinta 51 por medio de un paso de flujo construido de una parte rebajada 86 formada en la superficie del cuerpo principal de contenedor 50 y una película impermeable al aire 104 sellando esta parte rebajada 86. El miembro que forma el paso de flujo de suministro de tinta 67 tiene la superficie plana 66 y una pared anular 80 de tal forma que se ubican en el lado de la superficie frontal del cuerpo principal de contenedor 50 y que se encuentran opuestos de la región de almacenamiento de tinta, para definir de tal modo una parte de almacenamiento de miembro de válvula 81 . La superficie plana 66 se forma para tener en su centro aproximado una parte saliente 83 que tiene un agujero directo 82. La parte saliente 83 sirve como una parte de sellado, y se ubica en una región opuesta a un agujero directo 200 del miembro de válvula elástica 84. La superficie plana 66 también se forma, en posiciones de margen de la parte saliente 83, con un paso de comunicación 85 que se comunica con la superficie frontal del miembro de válvula 84. El agujero directo 82, en una manera similar a aquélla mostrada en la Fig. 4A, se construye por una parte recta sustancialmente cilindrica S ubicada sobre el lado del miembro elástico, y una parte en forma de embudo R que se alarga gradualmente en la dirección de flujo de tinta hacia el orificio de suministro de tinta 51 y que es continua a y aguas debajo de la parte recta S (es decir, el lado de la salida de flujo del agujero directo 82 sobresale hacia fuera), mediante lo cual un sello confiable se asegura por la parte recta S, mientras que la resistencia del paso de flujo en el agujero directo 82 completo se reduce por la parte en forma de embudo R. Una parte dentada 87 se forma en la proximidad del extremo inferior de la pared 80, que se conecta a la parte rebajada 86 extendiéndose hacia abajo hacia el orificio de suministro de tinta 51 . La profundidad de la parte dentada 87 se selecciona de tal forma que la parte dentada 87 se comunica solamente con un lado de la superficie posterior del miembro de válvula 84 cuando el miembro de válvula 84 se instala. Una pared 88 se forma en el lado de la superficie posterior oponiéndose al agujero directo 82, es decir, en la región de almacenamiento de tinta superior, y esta pared que se extiende más allá del extremo superior de la parte rebajada 86 mientras que se escapa del paso de comunicación 85 y también divide un espacio de la región circundante, de tal forma que el espacio se conecta a través del agujero directo 89 en un extremo inferior de la pared 88 a la región de extremo superior de la parte rebajada 86. La superficie frontal del cuerpo principal de contenedor 50 se forma con una hendidura angosta 90 que oscila para aumentar la resistencia de paso de flujo lo más posible, una hendidura amplia 91 alrededor de la hendidura angosta 90, y una parte rebajada rectangular 92 ubicada en una región que se opone a la segunda cámara de almacenamiento de tinta 61 . Una parte de estructura 93 se forma en la parte rebajada rectangular 92 en una ubicación ligeramente inferior un borde de abertura de la parte rebajada 92, y se forman tiras 94 dentro de la parte de estructura 93 para separarse entre sí. Una película permeable al aire repelente a la tinta 95 se estira sobre y se adhiere en la parte de estructura 93 para definir una cámara de comunicación de atmósfera. Según se observa en las Figs. 1 0 y 1 1 , un agujero directo 96 se forma en la superficie inferior de la parte rebajada 92 para comunicarse con una región delgada 98 dividida por una pared 97 formada en el interior de la segunda cámara de almacenamiento de tinta 61 . El otro extremo de la región 98 se comunica a través del agujero directo 99 formado en la región 98, una hendidura 108 formada en la superficie frontal del cuerpo principal de contenedor 50, y un agujero directo 99a con una cámara de almacenamiento de válvula 101 que contiene en la misma una válvula de comunicación de atmósfera 100 que se abre cuando el cartucho de tinta se monta sobre un aparato registrador. La región de lado de superficie de la parte rebajada 92 con respecto a la película permeable al aire 95 se comunica con un extremo 90a de la hendidura angosta 90. La parte de almacenamiento de válvula 81 del cuerpo principal de contenedor 50 se construye en una manera similar a aquella para la modalidad anteriormente discutida en relación con la Fig. 1 . Según se muestra en la Fig. 9, el miembro de válvula 84 y el resorte 102 se instalan en forma similar, el miembro de sujeción 1 03 se monta en la misma manera, y la película 1 04 se une para cubrir la superficie frontal del cuerpo principal de contenedor 50 en la misma forma. El miembro de sujeción 103 se forma con una hendidura 105 comunicándose con la parte dentada 87, y los pasos de flujo 106 y 107 comunicándose con la superficie posterior del miembro de válvula 84. Por consecuencia, las partes rebajadas 74, 86 y 105 junto con la película 104 forman el paso de flujo de tinta, y las hendiduras angostas 90 y 91 y la parte rebajada 92 y 1 08 junto con la película forman el paso de comunicación de atmósfera y capilar. En el lado de abertura del cuerpo principal de contenedor 50, las aberturas de las cámaras de almacenamiento de tinta de la parte superior 61 , 62 y 69 y la abertura del miembro que forma el paso de flujo de suministro de tinta 67 se sellan por una película 1 1 0 para separar estas regiones de la cámara de almacenamiento de tinta de la parte inferior 56 y el paso de comunicación de atmósfera 58. De allí en adelante, el miembro de tapadera 1 1 se une de manera obturable al cuerpo principal de contenedor 50 para completar la cámara de almacenamiento de tinta de la parte inferior 56. Además, según se muestra en las Figs. 8 y 9, el número de referencia 120 en los dibujos designa una pieza de identificación que se utiliza para prevenir el montaje erróneo del cartucho de tinta, y el número de referencia 121 designa un dispositivo de memoria que almacena la información de tinta, etc., en el mismo, y que se monta en una parte rebajada 122 del cuerpo principal de contenedor. Cuando el cartucho de tinta de esta manera construido se monta sobre una aguja de suministro de tinta que se comunica con una cabeza registradora, el miembro de válvula 54 se mueve hacia atrás por la aguja de suministro de tinta contra la fuerza de polarización ejercida por el resorte 93, para abrir de tal modo el orificio de suministro de tinta 51 . En este estado, a medida que la presión en el orificio de suministro de tinta 51 se disminuye como una consecuencia del consumo de tinta por la cabeza registradora a medida que efectúa el registro, etc., la presión reducida actúa sobre el paso de fluido formado por la parte rebajada 86 y la película 1 04 y sobre la superficie posterior del miembro de válvula 84 a través de la parte dentada 87, es decir, sobre la superficie en donde el miembro de válvula 84 recibe la fuerza de presión del resorte 102. Si la presión en el orificio de suministro de tinta 51 no se reduce a menos de un valor predeterminado suficiente para mover el miembro de válvula 84, el miembro de válvula 84 permanece presionado en contacto elástico contra la parte saliente 83 mediante la fuerza de polarización ejercida por el resorte 102 para mantener de tal forma cerrado el agujero directo 82. Por lo tanto, la tinta no fluye desde la cámara de almacenamiento de tinta al orificio de suministro de tinta 51 . Cuando la presión en el orificio de suministro de tinta 51 (es decir, en un paso de flujo del miembro o parte de abertura a la cual o hacia la cual el miembro de conexión, tal como el tubo o aguja hueca, para conexión desmontable entre el cartucho de tinta y la cabeza registradora proporcionada sobre el soporte, se conecta o se inserta) se reduce al valor predeterminado como una consecuencia del consumo de tinta continuo por la cabeza registradora, actuando la presión sobre la superficie posterior del miembro de válvula 84 por medio del paso de flujo según se describe anteriormente llega a ser suficiente para superar la fuerza ejercida por el resorte 102, y por lo tanto, el miembro de válvula 84 se separa de la parte saliente 83. Por consecuencia, la tinta fluya desde los pasos de comunicación 85 hacia una región entre el miembro de válvula 84 y la superficie plana 66 de tal forma que la tinta fluye desde el agujero directo 82 de la parte saliente 83 a través del paso formado por la parte rebajada (pared) 88 y la película 1 10, el agujero directo 89, el paso de flujo formado entre la parte rebajada 86 y la película 104, y el orificio de suministro de tinta 51 hacia la cabeza registradora del aparato registrador. Simultáneamente, la tinta que fluye hacia la región entre el miembro de válvula 84 y la superficie plana 66 también fluye desde el agujero directo 200 del miembro de válvula 84 a través del paso 106, el paso definido por la parte rebajada 105 y la película 104, la parte dentada 87, el paso definido por la parte rebajada 86 y la película 104 y el orificio de suministro de tinta 51 hacia la cabeza registradora del aparato registrador. Es decir, la tinta fluye también de ambos lados del miembro de válvula 84 hacia el orificio de suministro de tinta 51 . Cuando la presión sobre la superficie posterior del miembro de válvula 84 se aumenta como resultado de una cantidad predeterminada de la tinta que fluye hacia la superficie posterior del miembro de la válvula 84, el miembro de válvula 84 nuevamente se forza en contacto con la parte saliente 83 mediante la fuerza de polarización del resorte 102 para sellar el agujero directo 82 y el agujero directo 200 de la región entre el miembro de válvula 84 y la superficie plana 66, para bloquear de tal modo el paso de flujo. De acuerdo con lo anterior, es posible mantener el líquido en el orificio de suministro de tinta 51 a una presión negativa suficiente para prevenir la pérdida de tinta de la cabeza registradora, mientras que se permite el suministro de tinta a la cabeza registradora. A medida que la tinta se consume, la tinta en la cuarta cámara de almacenamiento de tinta 69 fluye a través del paso de flujo 71 y el agujero directo 72 hacia el lado de la superficie frontal del miembro de válvula 84. Además, ya que solamente la primer cámara de almacenamiento de tinta 56 se abre en la atmósfera, la tinta en la tercer cámara de almacenamiento de tinta 62 fluye hacia la cuarta cámara de almacenamiento de tinta 69 a través de la parte rebajada 68a a medida que la tinta en la cuarta cámara de almacenamiento de tinta 69 se consume, y la tinta en la segunda cámara de almacenamiento de tinta 59 fluye hacia la tercer cámara de almacenamiento de tinta 62 a través de la parte rebajada 60a a medida que la tinta en la tercer cámara de almacenamiento de tinta 62 se consume. La tinta en la primer cámara de almacenamiento de tinta 56 fluye hacia la segunda cámara de almacenamiento de tinta 61 a través del paso de flujo de succión 63 a medida que la tinta en la segunda cámara de almacenamiento de tinta 61 se consume. Por lo tanto, las cámaras de almacenamiento de tinta de lado más aguas arriba se vacían secuencialmente más temprano, de tal forma que la tinta en la primer cámara de almacenamiento de tinta 56 se consume primero, después la tinta en la segunda cámara de almacenamiento de tinta 61 se consume, y así sucesivamente. La Fig . 1 5 muestra otra modalidad en donde la capacidad de la tinta del cartucho de tinta anteriormente mencionado se aumenta. El cuerpo principal del contenedor 50' de esta modalidad tiene la misma estructura que el cuerpo principal de contenedor de la modalidad anteriormente mencionada con la excepción de que el ancho W del cuerpo principal de contenedor 50' se elabora más grande. Como una consecuencia de esta modificación, ya que la altura de la pared de partición 65 del miembro que forma el paso de flujo de suministro de tinta 67 difiere de aquella de la estructura 59', una tercer película 1 30 se utiliza para sellar la parte de abertura de la pared de partición 65 del miembro que forma el paso de flujo de suministro de tinta 67 según se muestra en la Fig. 16. En la modalidad mostrada en las Figs. 8 a 14, la superficie frontal de la parte saliente 83 del miembro que forma el paso de flujo de suministro de tinta 67 es varias veces tan grande como el diámetro del agujero directo 82. Según se muestra en las Figs. 16 y 17, el agujero directo 82' y la parte saliente 83' pueden formarse cada una con una forma cónica, cuando se observa en sección, para reducir la resistencia de paso de flujo por el diámetro alargado del agujero directo 82' así como también para aumentar una región de paso de flujo entre el miembro de válvula 84 y una pared 83a' en la proximidad del agujero directo 82', para reducir además de tal modo la resistencia de paso de flujo. Además, según se muestra en la Fig. 17, la superficie del miembro de válvula 84, es decir, el lado de sellado del miembro de válvula 84, puede formarse como una superficie plana similarmente a la modalidad mostrada en la Fig . 6A. Enseguida, la operación de la estructura que genera presión negativa del cartucho de tinta según se describe previamente con referencia a las Figs. 8 a 14 se discutirá además con referencia a las Figs. 18A y 18B, que son diagramas esquemáticos representando la estructura simplificada adicional de cuerdo con la presente invención. Las Figs. 18A y 18B son diagramas esquemáticos que muestran respectivamente un estado cerrado de válvula y un estado abierto de válvula con la estructura que genera presión negativa simplificada. Para claridad en explicación y en correspondencia con la estructura de la estructura que genera presión negativa anteriormente mencionada, se utilizan los mismos números de referencia según se emplearon en relación con la modalidad mostrada en la Fig. 8 a 14. En el estado cerrado de la válvula mostrado en la Fig. 18A, el miembro de válvula 84 cierra el agujero directo 82 en respuesta a la fuerza de polarización aplicada al mismo por el resorte 102, y así el flujo de tinta de la cámara de tinta 62 al orificio de suministro de tinta se bloquea. En este estado, así como cuando se consume la tinta por la cabeza registradora, la presión en el lado del orificio de suministro de tinta se reduce de manera correspondiente, de tal forma que la presión reducida de esta manera actúa sobre el miembro de válvula 84 a través del paso de comunicación 87 y el paso de flujo 88. En esta modalidad, el lado de la superficie posterior del miembro de válvula 84 que se comunica con el paso de comunicación 87 recubre un compartimiento 109 que se ubica entre el miembro de válvula 84 y el paso de comunicación 87 y cuyo compartimiento 109 se abre para comunicación fluida a un exterior a través del paso de comunicación 87. El compartimiento 109 también se comunica con el paso de flujo 88 a través de los agujeros directos 82 y 200. Es decir, el compartimiento 109 sirve como el compartimiento de operación de presión para transmitir el cambio de presión del orificio de suministro de tinta a la superficie posterior del miembro de válvula 84. De acuerdo con lo anterior, la superficie posterior del miembro de válvula 84 recibe la presión reducida del lado del orificio de suministro de tinta sobre un área amplia abierta. Por esta razón, debido a la diferencia en presión entre las áreas que reciben la presión sobre las superficies, frontal y posterior, del miembro de válvula 84, se ejerce una fuerza en una dirección a fin de comprimir el resorte 102. Cuando la presión en el lado del orificio de suministro de tinta se reduce abajo de una fijación de presión por el resorte 102, el miembro de válvula 84 se separa de la parte saliente 83 según se muestra en la Fig. 18B para abrir las aberturas 82 y 200, mediante lo cual la tinta en la cámara de almacenamiento de tinta 62 fluye del paso de comunicación 85 a través del paso de flujo 88 y el paso de flujo 87 hacia la cabeza registradora. Es decir, la tinta en la cámara de almacenamiento de tinta 62 fluye de ambos lados del miembro de válvula 84 hacia la cabeza registradora. Por lo tanto, cualquier cambio de presión en el lado del orificio de suministro de tinta actúa de manera segura sobre la superficie posterior del miembro de válvula 84 a través de la tinta para prevenir el suministro de tinta de detenerse. Una gran cantidad de tinta puede suministrarse a la cabeza registradora. En la modalidad anteriormente mencionada, el lado de la superficie posterior del miembro de válvula 84 se construye para recubrir y bloquear el espacio cerrado 109 que se comunica con el exterior a través del paso de comunicación 87, mediante lo cual solamente la tinta que fluye a través de la abertura 200 hacia el espacio cerrado 1 09 se permite que fluya a través del paso 87 hacia el orificio de suministro de tinta. Sin embargo, la invención, no se restringe a lo mismo o mediante lo mismo. Por ejemplo, según se muestra en las Figs. 19A o 19B, el paso de flujo 88 para la comunicación fluida entre la abertura 82 y el orificio de suministro de tinta puede conectarse a un extremo del espacio cerrado 109 detrás del miembro de válvula 84, de tal forma que la región de superficie posterior del miembro de válvula 84 sirve también como un paso de flujo de tinta para la tinta que fluye a través de la abertura 82. Además, el ajuste vertical del miembro de válvula 84 según se muestra en la Fig. 19A ayuda a asegurar cualquier burbuja que pase a través de la abertura 85 flotará hacia arriba a lo largo de miembro de válvula hacia la parte superior de la cámara y no se extraerá en las aberturas 82 y 200. Al formar un paso de salida de tinta 86' que se comunica con el compartimiento de operación de presión 109 detrás del miembro de válvula 84 y que es perpendicular a la superficie del miembro de válvula 84, según se muestra en la Fig. 19B, es posible utilizar el cartucho de tinta con el miembro de válvula 84 en una orientación horizontal. En la modalidad anteriormente mencionada, el espacio cerrado 109 sobre el lado de la superficie posterior del miembro de válvula 84 se comunica con el orificio de suministro de tinta a través del paso 87. Sin embargo, la invención no se restringe a lo mismo o mediante lo mismo. Por ejemplo, según se muestra en las Figs. 20A y 20B, el paso 87 puede omitirse, de tal forma que el espacio cerrado 109 se comunica con el orificio de suministro de tinta solamente a través de la abertura 200. Esta modificación puede simplificar el diseño del paso de flujo del miembro que forma el paso de flujo de suministro de tinta 67. Además, tomando, por ejemplo, la modalidad mostrada en la Fig. 4 como un ejemplo, la presión diferencial que ajusta el resorte 22 se coloca sobre la superficie posterior del miembro de válvula 20 y forza el miembro de válvula 20 de tal forma que el miembro de válvula 20 se encuentra en contacto elástico con la parte saliente 1 1 . Sin embargo, la presente invención, no deberá restringirse a lo mismo o mediante lo mismo. Por ejemplo, según se muestra en la Fig . 21 , el miembro de válvula 20 puede elaborarse de material elástico tal como caucho, y la parte saliente 1 1 puede proyectarse relativamente hacia arriba del lado de miembro de válvula 20 más allá de un plano P que se forma por el cuerpo de válvula sin deformar 20 por sí mismo en la ausencia de la parte saliente. En este caso, el miembro de válvula 20 puede mantenerse en contacto elástico con la parte saliente 1 1 a través de la elasticidad inherente del miembro de válvula 20 por sí mismos. Con esta manera, un miembro de polarización, tal como el resorte 22 , puede distribuirse. Alternativamente, el cuerpo de válvula 20 puede polarizarse a través de la combinación de su propia deformación contra una parte saliente 1 1 junto con un resorte de polarización colocado de manera adecuada . A pesar de que la presente invención se ha descrito con referencia a un cartucho de tinta que puede montarse de manera desmontable a la cabeza registradora, la presente invención es aplicable a un tanque de tinta (un cartucho de tinta) de un tipo en donde una cabeza registradora se fija a un miembro de almacenamiento de tinta tal como el tanque de tinta. En este caso, el orificio de suministro de tinta anteriormente discutido comprende un área límite en la cual se conecta el miembro de almacenamiento de tinta a la cabeza registradora, es decir, el orificio de suministro de tinta significa un orificio de entrada o parte de la cabeza registradora. La Fig. 22 muestra una modalidad de un controlador de flujo de fluido o un dispositivo de suministro de líquidos que emplea positivamente el principio de operación del miembro de válvula según se menciona anteriormente para suministrar la tinta a una cabeza registradora, mientras que se mantiene una presión negativa en el paso 86 del cual fluye la tinta al orificio de entrada de tinta 147 de la cabeza registradora. En esta modalidad, la región inmediatamente aguas arriba del miembro de válvula 84 (es decir, la región correspondiente a la cámara de almacenamiento de tinta 62 de las Figuras 18A y 18B) se omite, y en su lugar, un miembro de conexión, tal como la aguja hueca 140 mostrada en esta modalidad, se proporciona para construir un dispositivo de estructura de válvula 141 . El dispositivo de estructura de válvula 141 es conectable de manera desmontable a un dispositivo externo, tal como un tanque de tinta o contenedor de tinta 142 que almacena tinta en el mismo, por medio del miembro de conexión. El contenedor de tinta 142 se forma en su parte inferior con un orificio de salida de tinta 143 que es engranable en forma impermeable al líquido con la aguja hueca 140. En el caso de uno nuevo, el contenedor de tinta sin usar 142, una película de sellado (no mostrada) que puede perforarse por la aguja hueca 140 sella el orificio de salida de tinta 143 a fin de prevenir la pérdida de tinta. Además, el número de referencia 144 en el dibujo designa un paquete anular adaptado para contactarse elásticamente con la circunferencia externa de la aguja hueca 140. El número de referencia 145 designa un agujero de comunicación de atmósfera. Las partes de esta invención necesarias para que el miembro de válvula 84 funcione según se discute anteriormente puede proporcionarse en la forma de un dispositivo independiente, es decir, el dispositivo de estructura de válvula 141 . En este ajuste, la cabeza registradora 146 se fija a la parte inferior del dispositivo de estructura de válvula 141 , y el orificio de entrada de tinta 147 de la cabeza registradora 146 se conecta al orificio de salida de tinta (el paso de flujo designado por el número de referencia 86) del dispositivo de estructura de válvula 141. El contenedor de tinta 142 puede montarse al insertar el contenedor de tinta 142 en la dirección indicada por la flecha A para suministrar tinta a la cabeza registradora 146, y puede reemplazarse al mover y extraer el contenedor de tinta 142 en la dirección opuesta. Además, la operación y el efecto del dispositivo de estructura de válvula 141 en esta modalidad es el (la) mismo (a) según las modalidades anteriormente mencionadas, y por lo tanto, el dispositivo de estructura de válvula 141 , cuando se integra con el contenedor de tinta 142, funciona en la misma manera que el cartucho de tinta anteriormente descrito.

A pesar de que el contenedor de tinta 142 se conecta directamente (se monta) al miembro de conexión (la aguja hueca 140) en la modalidad anteriormente mencionada, el mismo efecto puede obtenerse cuando el miembro de conexión se conecta a través de un tubo a un cartucho de tinta instalado en un cuerpo principal del aparato registrador. Las características y ventajas de las modalidades de acuerdo a la presente invención se resumirán como sigue: (1 ) La presente invención proporciona un cartucho de tinta que comprende: una cámara de almacenamiento de tinta que almacena tinta en la misma; un orificio de suministro de tinta que se comunica con la cámara de almacenamiento de tinta; y un mecanismo que genera presión negativa que se coloca entre la cámara de almacenamiento de tinta y el orificio de suministro de tinta y que controla el suministro de tinta de la cámara de almacenamiento de tinta hacia el orificio de suministro de tinta. El mecanismo que genera presión negativa que incluye una primer trayectoria de flujo de tinta que se comunica con el orificio de suministro de tinta; una parte de sellado formada con una parte de abertura que se comunica con la primer trayectoria de flujo de tinta; un miembro elástico que tiene un agujero directo que corresponde en ubicación a la parte de sellado y que puede contactarse con y separarse de la parte de sellado; una parte de comunicación proporcionada sobre un primer lado de la superficie del miembro elástico y que se comunica con la cámara de almacenamiento de tinta; y una parte de espacio proporcionada sobre un segundo lado de la superficie del miembro elástico y que se comunica con el orificio de suministro de tinta.

De acuerdo a esta disposición, en caso de que el miembro elástico se separe de la parte de sellado en respuesta a una presión negativa en un orificio de salida de tinta, la parte de abertura de la parte de sellado y el agujero directo del miembro elástico en cada una actúa como un paso de flujo de tinta para suministrar tinta al orificio de salida de tinta con resistencia de paso de flujo reducida. Por lo tanto, es posible proporcionar un cartucho de tinta que puede acomodarse en gran cantidad de consumo de tinta en una cabeza registradora y que es adecuado para impresión a alta velocidad. (2) En el cartucho de tinta de acuerdo a (1 ), el miembro elástico se separa de la parte de sellado en respuesta a la disminución de presión en el lado del orificio de suministro de tinta, haciendo de tal modo posible suministrar la tinta a través de la parte de abertura o el agujero directo en el orificio de suministro de tinta. De acuerdo a esta disposición, en caso de que el miembro elástico se separe de la parte de sellado en respuesta a una presión negativa en el orificio de salida de tinta, la parte de abertura de la parte de sellado y el agujero directo del miembro elástico cada una actúa como un paso de flujo de tinta para suministrar tinta a un orificio de salida de tinta con resistencia de paso de flujo reducida. Por lo tanto, es posible proporcionar un cartucho de tinta que puede acomodarse en gran cantidad de consumo de tinta en una cabeza registradora y que es adecuado para impresión a alta velocidad. (3) En el cartucho de tinta de acuerdo a (1 ), el miembro elástico se forma con una protrusión, y el agujero directo se forma a través de la protrusión. De acuerdo a esta disposición, puede asegurarse un gran espacio alrededor de la protrusión, disminuyendo de tal modo la resistencia de paso de flujo originada en asociación con el flujo de tinta. (4) En el cartucho de tinta de acuerdo a (1 ), el mecanismo que genera presión negativa además incluye una segunda trayectoria de flujo de tinta a través de la cual la parte de espacio se comunica con el orificio de suministro de tinta. De acuerdo a esta disposición, el flujo de tinta hacia el orificio de suministro de tinta puede formarse por la primer trayectoria de flujo de tinta y la segunda trayectoria de flujo de tinta, y por lo tanto, una gran cantidad de tinta puede suministrarse de manera uniforme al orificio de suministro de tinta. (5) En el cartucho de tinta de acuerdo a (1 ), la parte de espacio se comunica con el orificio de suministro de tinta a través del agujero directo, la parte de abertura y la primer trayectoria de flujo de tinta. De acuerdo a esta disposición, el control para el miembro elástico puede realizarse por una simple estructura, mientras que el aumento de resistencia de paso de flujo originado en asociación con el flujo de tinta puede suprimirse por la parte de abertura. (6) En el cartucho de tinta de acuerdo a (1 ), el mecanismo que genera presión negativa además incluye una pared de partición que se coloca en un lado aguas arriba del miembro elástico y que define un compartimiento entre el miembro elástico y la pared de partición, la pared de partición teniendo una parte saliente contra la cual se presiona elásticamente el miembro elástico, y la parte de abertura se forma en la parte saliente. De acuerdo a esta disposición, en un estado en el cual se suministra la tinta por separación del miembro elástico de la parte de abertura, un espacio lo más grande posible puede asegurarse alrededor de la parte saliente, suprimiendo de tal modo la pérdida de presión dinámica asociada con el flujo de tinta. Es decir, la parte saliente puede formarse por el mismo material que aquel del cuerpo principal de contenedor, una cantidad saliente (una altura) de la parte saliente puede fijarse en una manera arbitraría, y la libertad de diseño por una forma de la parte saliente y una forma del agujero directo, puede aumentarse. (7) En el cartucho de tinta de acuerdo a (6), el mecanismo que genera presión negativa incluye además un miembro de polarización que se coloca opuesto a la parte saliente y que forza el miembro elástico hacia la parte saliente. De acuerdo a esta disposición, el miembro elástico puede entrar de manera confiable en contacto con la parte saliente sin consideración de la postura del miembro elástico. Por lo tanto, la habilidad de sellado puede mantenerse sin consideración de movimiento de un soporte, vibración aplicada desde un exterior, etc. Además, una fuerza de contacto (una fuerza de sellado) por la cual el miembro elástico contacta la parte saliente puede fijarse fácilmente a un valor óptimo, es decir, un valor que puede prevenir la separación del miembro elástico debido al movimiento de soporte y que puede mantener una presión negativa adecuada para suministrar tinta, al ajustar una fuerza de polarización (una fuerza elástica) del miembro de polarización. En particular, en caso de que se utilice un resorte en espiral como el miembro de polarización, el ajuste puede hacerse fácilmente y exactamente. (8) En el cartucho de tinta de acuerdo a (6), el miembro elástico se forza hacia la parte saliente por deformación elástica del miembro elástico. De acuerdo a esta disposición, sin aumentar el número de partes de componente, el miembro elástico puede entrar fácilmente en contacto con la parte saliente sin consideración de la postura del miembro elástico, y la habilidad de sellado puede mantenerse sin consideración de movimiento de un soporte, vibración aplicada desde un exterior, etc. (9) En el cartucho de tinta de acuerdo a (6), la parte de abertura de la parte saliente se coloca para recubrir sustancialmente un centro del miembro elástico. De acuerdo a esta disposición, una región central del miembro elástico se deforma de manera simétrica con respecto al centro, mientras que se mantiene una forma sustancialmente plana. Por esta razón, la parte de abertura puede sellarse de manera confiable para mejorar la habilidad de sellado. (10) En el cartucho de tinta de acuerdo a (1 ), la parte de espacio se ajusta de tal forma que una presión originada en un lado aguas abajo del miembro elástico por consumo de tinta se aplica a un área sustancialmente completa del segundo lado de la superficie del miembro elástico.

De acuerdo a esta disposición, el contacto/separación del miembro elástico con/de la parte de sellado puede controlarse al recibir el cambio de presión en el orificio de suministro de tinta por un área grande y por lo tanto, la abertura de la trayectoria de flujo de tinta puede conducirse solamente por el cambio de presión adecuado para suministrar la tinta. (1 1 ) En el cartucho de tinta de acuerdo a (1 ), la primer trayectoria de flujo de tinta se conecta a través de la parte de espacio al orificio de suministro de tinta. De acuerdo a esta disposición, la tinta en la parte de espacio también puede suministrarse al orificio de suministro de tinta, y por lo tanto, aún si una burbuja de aire existe dentro de la parte de espacio, la burbuja de aire puede descargarse fácilmente de la parte de espacio. (12) En el cartucho de tinta de acuerdo a (1 ), la primer trayectoria de flujo de tinta que conecta el orificio de suministro de tinta a la parte de abertura se ramifica en una posición intermedia para definir un paso de ramificación, y el paso de ramificación se conecta a la parte de espacio que aplica la presión sobre un área sustancialmente completa de la segunda superficie del miembro elástico. De acuerdo a esta disposición, la tinta puede suministrarse utilizando una pluralidad de paso de flujo, sin complicar una estructura de paso de flujo del orificio de suministro de tinta. (1 3) En el cartucho de tinta de acuerdo a (1 ), las superficies, primera y segunda, del miembro elástico contactan la tinta sobre un área sustancialmente igual. De acuerdo a esta disposición, puede originarse fácilmente una presión diferencial entre el primer lado de la superficie del miembro elástico y el segundo lado de la superficie del mismo, para originar de tal modo de manera confiable el movimiento del miembro elástico. (14) En el cartucho de tinta de acuerdo a (1 ), la parte de abertura incluye una parte cilindrica ubicada en un lado del miembro elástico y una parte sobresaliente que sobresale hacia afuera moviéndose a lo largo de la parte sobresaliente en una dirección de flujo de tinta hacia el orificio de suministro de tinta. De acuerdo a esta disposición, el miembro elástico contacta un área de la parte cilindrica , para asegurar de tal modo la habilidad de sellado confiable, y la parte sobresaliente alarga un área de abertura de la parte de abertura, para reducir de tal modo la resistencia de paso de flujo. (1 5) En el cartucho de tinta de acuerdo a (1 ), al menos una región de contacto del miembro elástico, que contacta la parte de sellado, se forma como una superficie plana. De acuerdo a esta disposición , la parte de sellado y el miembro elástico pueden entrar en contacto entre sí de manera confiable.

Además, la alineación de la parte de sellado con respecto al miembro elástico puede realizarse fácilmente. (1 6) En el cartucho de tinta de acuerdo a (1 ), el mecanismo que genera presión negativa además incluye un miembro de polarización que presiona el agujero directo del miembro elástico en contacto con la parte de sellado. De acuerdo a esta disposición, el miembro elástico puede entrar en contacto de manera confiable con la parte de sellado sin consideración de la postura del miembro elástico. Por lo tanto, la habilidad de sellado puede mantenerse sin consideración del movimiento de un soporte, vibración aplicada de un exterior, etc. Además, una fuerza de contacto (una fuerza de sellado) por la cual el miembro elástico contacta la parte de sellado puede fijarse fácilmente en un valor óptimo, es decir, un valor que puede prevenir la separación del miembro elástico debido al movimiento de soporte y que puede mantener una presión negativa adecuada para suministrar la tinta, al ajustar una fuerza de polarización (una fuerza elástica) del miembro de polarización. En particular, en caso de que el resorte en espiral se utilice como el miembro de polarización, el ajuste puede hacerse más fácilmente y exactamente. (17) En el cartucho de tinta de acuerdo a (1 ), la primer trayectoria de flujo de tinta se forma por una parte rebajada formada en un miembro que forma el paso de flujo de suministro de tinta, y una película que sella la parte rebajada. (18) En el cartucho de tinta de acuerdo a (17), la parte de abertura se forma por un agujero directo formado a través del miembro que forma el paso de flujo de suministro de tinta. De acuerdo a estas disposiciones (17) y (1 8), la trayectoria de flujo de tinta y/o la parte de abertura pueden construirse por una simple estructura. (19) En el cartucho de tinta de acuerdo a (1 ), el cartucho de tinta además se construye por un miembro de estructura que tiene el orificio de suministro de tinta, y un miembro de tapadera que cierra de manera obturable una superficie de abertura del miembro de estructura, y una región en la cual se instala el mecanismo que genera la presión negativa se forma íntegra con o discreta del miembro de estructura. De acuerdo a esta disposición, en caso de que la región de instalación sea íntegra con el miembro de estructura, es fácil la elaboración. El otro caso en que la región de instalación sea discreta del miembro de estructura es adecuado para realizar una estructura complicada ya que la región de instalación y el miembro de estructura pueden elaborarse de manera separada y después instalarse juntos. (20) En el cartucho de tinta de acuerdo a (1 ), la cámara de almacenamiento de tinta se divide en una cámara de almacenamiento de tinta superior sellada desde una atmósfera y una cámara de almacenamiento de tinta inferior abierta en la atmósfera, la cámara de almacenamiento de tinta superior se comunica con la cámara de almacenamiento de tinta inferior por medio de un paso de flujo, y el mecanismo que genera presión negativa se coloca en un paso de flujo que conecta la cámara de almacenamiento de tinta superior al orificio de suministro de tinta. De acuerdo a esta disposición, el cambio de presión aplicado al miembro elástico en el miembro que genera presión negativa puede limitarse, mientras que se toma en cuenta solamente el cambio de presión originado debido al cambio de la cantidad de tinta dentro de la cámara de almacenamiento de tinta inferior. Por lo tanto, no existe necesidad de fijar la fuerza de contacto, mediante la cual el miembro elástico contacta la parte de sellado, a un valor excesivamente grande, y es posible proporcionar un cartucho de tinta, en donde puede reducirse una cantidad de tinta restante, sin fijar la fuerza de contacto al valor excesivamente grande. (21 ) En el cartucho de tinta de acuerdo a (1 ), la parte de abertura se construye como un agujero directo formado a través de una parte saliente que tiene una parte de superficie plana en un extremo distal de la misma. De acuerdo a esta disposición, el contacto con el miembro elástico puede realizarse de manera confiable. (22) En el cartucho de tinta de acuerdo a (21 ), la parte saliente es cónica en sección. (23) En el cartucho de tinta de acuerdo a (22), la parte de abertura incluye una parte sobresaliente que sobresale hacia afuera moviéndose a lo largo de la parte sobresaliente en una dirección de flujo de tinta hacia el orificio de suministro de tinta. De acuerdo a estas disposiciones (22) y (23), es posible reducir la resistencia de paso de flujo durante el flujo de tinta. (24) En el cartucho de tinta de acuerdo a (1 ), el agujero directo se forma en un centro del miembro elástico. De acuerdo a esta disposición, el miembro elástico se deforma simétricamente con respecto al centro, y por lo tanto, el contacto con la parte de sellado puede elaborarse confiable. (25) En el cartucho de tinta de acuerdo a (1 ), el miembro elástico es en forma de un disco. De acuerdo a esta disposición, la deformación del miembro elástico puede hacerse uniforme, y el contacto con la parte de sellado así como también la deformación cuado ocurre el cambio de presión, pueden hacerse confiables. (26) La presente invención también proporciona un controlador de flujo de tinta que comprende: un miembro elástico que tiene superficies, primera y segunda, y un agujero directo, y móvil en respuesta a una presión diferencial entre las superficies, primera y segunda; una parte de sellado que tiene una parte de abertura que puede contactarse con y separarse del agujero directo y que se comunica con un orificio de salida de tinta; una parte de comunicación proporcionada sobre un lado de la primer superficie del miembro elástico y adaptada para comunicarse con un tanque de tinque que almacena tinta en el mismo; y una parte de espacio proporcionada sobre un lado de la segunda superficie del miembro elástico y que se comunica con el orificio de salida de tinta. De acuerdo a esta disposición, en caso de que el miembro elástico se separe de la parte de sellado en respuesta a una presión negativa en un orificio de salida de tinta, la parte de abertura de la parte de sellado y el agujero directo del miembro elástico cada una actúa como un paso de flujo de tinta para suministrar tinta al orificio de salida de tinta con resistencia de paso de flujo reducida. Por lo tanto, es posible proporcionar un controlador de flujo de tinta que puede acomodarse en gran cantidad de consumo de tinta en una cabeza registradora y que es adecuado para impresión a alta velocidad. (27) En el controlador de flujo de fluido de acuerdo a (26), una pared de partición que se coloca en un lado aguas arriba del miembro elástico para definir un compartimiento entre el miembro elástico y la pared de partición, la pared de partición teniendo una parte saliente contra la cual se presiona elásticamente el miembro elástico, y la parte de abertura se forma en la parte saliente. De acuerdo a esta disposición, en un estado en el cual se suministra la tinta por separación del miembro elástico de la parte de abertura, un espacio lo más grande posible puede asegurarse alrededor de la parte saliente, suprimiendo de tal modo la pérdida de presión dinámica asociada con el flujo de tinta. Es decir, la parte saliente puede formarse por el mismo material que aquel del cuerpo principal de contenedor, una cantidad saliente (una altura) de la parte saliente puede fijarse en una manera arbitraria, y la libertad de diseño por una forma de la parte saliente y una forma del agujero directo, puede aumentarse. (28) En el controlador de flujo de fluido de acuerdo a (27), un miembro de polarización se coloca opuesto a la parte saliente y forza el miembro elástico hacia la parte saliente. De acuerdo a esta disposición, el miembro elástico puede entrar de manera confiable en contacto con la parte saliente sin consideración de la postura del miembro elástico. Por lo tanto, la habilidad de sellado puede mantenerse sin consideración de movimiento de un soporte, vibración aplicada desde un exterior, etc. Además, una fuerza de contacto (una fuerza de sellado) por la cual el miembro elástico contacta la parte saliente puede fijarse fácilmente a un valor óptimo, es decir, un valor que puede prevenir la separación del miembro elástico debido al movimiento de soporte y que puede mantener una presión negativa adecuada para suministrar tinta, al ajusfar una fuerza de polarización (una fuerza elástica) del miembro de polarización. En particular, en caso de que se utilice un resorte en espiral como el miembro de polarización, el ajuste puede hacerse fácilmente y exactamente. (29) En el controlador de flujo de fluido de acuerdo a (27), el miembro elástico se forza hacia la parte saliente por deformación elástica del miembro elástico. De acuerdo a esta disposición, sin aumentar el número de partes de componente, el miembro elástico puede entrar fácilmente en contacto con la parte saliente sin consideración de la postura del miembro elástico, y la habilidad de sellado puede mantenerse sin consideración de movimiento de un soporte, vibración aplicada desde un exterior, etc. (30) En el controlador de flujo de fluido de acuerdo a (27), la parte de abertura se coloca para recubrir sustancialmente un centro del miembro elástico. De acuerdo a esta disposición, una región central del miembro elástico se deforma de manera simétrica con respecto al centro, mientras que se mantiene una forma sustancialmente plana. Por esta razón, la parte de abertura puede sellarse de manera confiable para mejorar la habilidad de sellado. A pesar de que la presente invención se ha descrito e ilustrado a detalle, se entiende claramente que la misma es a manera de ilustración ejemplo solamente y no se tomará a manera de limitación, definiéndose el espíritu y alcance de la presente invención solamente por los términos de las reivindicaciones acompañantes.

Claims

REIVINDICAC IONES 1 . Un cartucho de tinta que comprende: una cámara de almacenamiento de tinta; un orificio de suministro de tinta; y un mecanismo que genera presión negativa que bloquea y abre selectivamente la comunicación fluida entre la cámara de almacenamiento de tinta y el orificio de suministro de tinta como una consecuencia de consumo de tinta, el mecanismo que genera presión negativa incluyendo, un miembro elástico que tiene superficies, primera y segunda, y una parte sellado, la parte de sellado teniendo un agujero directo; una trayectoria de flujo de tinta que se comunica con el orificio de suministro de tinta y que tiene una parte de abertura en una posición en donde la parte de sellado del miembro elástico se contacta con y se separa de la parte de abertura, la parte de abertura recubriendo el agujero directo; una parte de comunicación que recubre la primer superficie del miembro elástico y que se comunica con la cámara de almacenamiento de tinta; y una parte de espacio que recubre la segunda superficie del miembro elástico y que se comunica con el orificio de suministro de tinta. 2. El cartucho de tinta según la reivindicación 1 , caracterizado porque cuando la parte de sellado del miembro elástico se separa de la parte de abertura, la tinta en la parte de comunicación fluye a través de la parte de abertura hacia el orificio de suministro de tinta y también a través del agujero directo hacia el orificio de suministro de tinta . 3. El cartucho de tinta según la reivindicación 1 , caracterizado porque la parte sellado del miembro elástico se construye como una protrusión que sobresale de la primer superficie. 4. El cartucho de tinta según la reivindicación 1 , caracterizado porque la parte de espacio se comunica con el orificio de suministro de tinta a través de una trayectoria de flujo de tinta diferente de la trayectoria de flujo de tinta que tiene la parte de abertura. 5. El cartucho de tinta según la reivindicación 1 , caracterizado porque la parte de espacio se comunica con el orificio de suministro de tinta a través del agujero directo y la parte de abertura. 6. El cartucho de tinta según la reivindicación 1 , caracterizado porque el mecanismo que genera presión negativa además incluye una pared de partición que se coloca en un lado aguas arriba del miembro elástico y que define un compartimiento entre el miembro elástico y la pared de partición, la pared de partición teniendo una parte saliente contra la cual se presiona la parte de sellado del miembro elástico, y la parte de abertura de la trayectoria de flujo de tinta se forma en la parte saliente. 7. El cartucho de tinta según la reivindicación 6, caracterizado porque el mecanismo que genera presión negativa incluye además un miembro de polarización que se coloca opuesto a la parte saliente y que forza el miembro elástico hacia la parte saliente. 8. El cartucho de tinta según la reivindicación 6, caracterizado porque el miembro elástico se forza hacia la parte saliente por deformación elástica del miembro elástico. 9. El cartucho de tinta según la reivindicación 6, caracterizado porque la parte de abertura de la parte saliente se coloca para recubrir sustancialmente un centro del miembro elástico. 10. El cartucho de tinta según la reivindicación 1 , caracterizado porque la parte de espacio incluye un compartimiento que recubre la segunda superficie del miembro elástico, el compartimiento colocándose de tal forma que el consumo de tinta origina un cambio en una presión aplicada a un lado aguas abajo del miembro elástico, y el cambio en la presión se aplica a un área sustancialmente completa de la segunda superficie del miembro elástico. 1 1 . El cartucho de tinta según la reivindicación 1 , caracterizado porque la tinta en la cámara de almacenamiento de tinta fluye a través de un paso de flujo que conecta la cámara de almacenamiento de tinta a la primer superficie del miembro elástico, la parte de abertura de la trayectoria de flujo de tinta, un paso de flujo conectado a la parte de abertura de la trayectoria de flujo de tinta, la parte de espacio recubriendo la segunda superficie del miembro elástico y un paso de flujo que conecta la parte de espacio al orificio de suministro de tinta, en este orden, hacia el orificio de suministro de tinta. 12. El cartucho de tinta según la reivindicación 6, caracterizado porque un paso de flujo de la trayectoria de flujo de tinta incluye una primer parte que comunica la parte de abertura de la parte saliente con el orificio de suministro de tinta, y el paso de flujo se ramifica en una posición intermedia para definir un paso de ramificación, la parte de espacio incluye un espacio cerrado, la presión en la cual se aplica sobre un área sustancialmente completa de la segunda superficie del miembro elástico, y el paso de ramificación se encuentra en comunicación fluida con el espacio cerrado. 13. El cartucho de tinta según la reivindicación 1 , caracterizado porque las superficies, primera y segunda, del miembro elástico contacta la tinta sobre un área sustancialmente igual. 14. El cartucho de tinta según la reivindicación 1 , caracterizado porque la parte de abertura del paso de flujo de tinta incluye una parte cilindrica ubicada en un lado del miembro elástico y una parte sobresaliente que sobresale hacia afuera moviéndose a lo largo de la parte sobresaliente en una dirección de flujo de tinta hacia el orificio de suministro de tinta. 15. El cartucho de tinta según la reivindicación 1 , caracterizado porque al menos la parte de sellado del miembro elástico, que contacta la parte de abertura, se forma como una superficie plana. 16. El cartucho de tinta según la reivindicación 1 , caracterizado porque el mecanismo que genera presión negativa además incluye un miembro de polarización que presiona la parte de sellado del miembro elástico en contacto con la parte de abertura. 17. El cartucho de tinta según la reivindicación 1 , caracterizado porque la trayectoria de flujo de tinta se forma al menos parcialmente por una parte rebajada formada en un miembro que forma el paso de flujo de suministro de tinta, y una película que sella la parte rebajada. 18. El cartucho de tinta según la reivindicación 17, caracterizado porque la parte de abertura se forma por un agujero directo formado a través del miembro que forma el paso de flujo de suministro de tinta. 19. El cartucho de tinta según la reivindicación 1 , comprendiendo además un miembro de estructura que tiene el orificio de suministro de tinta, y un miembro de tapadera que cierra de manera obturable una superficie de abertura del miembro de estructura, y una región en la cual se instala el mecanismo que genera presión negativa se forma íntegra con o discreta del miembro de estructura. 20. El cartucho de tinta según la reivindicación 1 , caracterizado porque la cámara de almacenamiento de tinta se divide en una cámara de almacenamiento de tinta superior sellada desde una atmósfera y una cámara de almacenamiento de tinta inferior se abre en la atmósfera, la cámara de almacenamiento de tinta superior se comunica con la cámara de almacenamiento de tinta inferior a través de un paso de flujo, y el mecanismo que genera presión negativa se coloca en un paso de flujo que conecta la cámara de almacenamiento de tinta superior al orificio de suministro de tinta. 21 . El cartucho de tinta según la reivindicación 1 , caracterizado porque la parte de abertura se construye como un agujero directo formado a través de una parte saliente que tiene una parte de superficie plana en un extremo distal de la misma. 22. El cartucho de tinta según la reivindicación 21 , caracterizado porque la parte saliente es cónica en sección. 23. El cartucho de tinta según la reivindicación 22, caracterizado porque la parte de abertura incluye una parte sobresaliente que sobresale hacia afuera moviéndose a lo largo de la parte sobresaliente en una dirección de flujo de tinta hacia el orificio de suministro de tinta. 24. El cartucho de tinta según la reivindicación 1 , caracterizado porque el agujero directo se forma en un centro del miembro elástico. 25. El cartucho de tinta según la reivindicación 1 , caracterizado porque el miembro elástico es en forma de un disco. 26. Un controlador de flujo de fluido para una cabeza registradora, comprendiendo: un miembro elástico que tiene superficies, primera y segunda, y una parte de sellado, y móvil en respuesta a una presión diferencial entre las superficies, primera y segunda, la parte de sellado teniendo un agujero directo; una parte de comunicación que recubre la primer superficie del miembro elástico y adaptada para comunicarse con un tanque de tinta que almacena tinta en el mismo; un orificio de salida de tinta; una parte de abertura de una trayectoria de flujo de tinta, que se comunica con el orificio de salida de tinta, en donde la parte de sellado del miembro elástico se coloca para movimiento en contacto con y separación de la parte de abertura; y una parte de espacio que recubre la segunda superficie del miembro elástico y que se comunica con el orificio de salida de tinta. 27. El controlador de flujo de fluido según la reivindicación 26, caracterizado porque cuando la parte de sellado del miembro elástico se separa de la parte de abertura, la tinta en la parte de comunicación fluye a través de la parte de abertura hacia el orificio de salida de tinta y también a través del agujero directo hacia el orificio de salida de tinta. 28. El controlador de flujo de fluido según la reivindicación 26, caracterizado porque la parte sellado del miembro elástico se construye como una protrusión que sobresale de la primer superficie. 29. El controlador de flujo de fluido según la reivindicación 26, caracterizado porque la parte de espacio se comunica con el orificio de salida de tinta a través de una trayectoria de flujo de tinta diferente de la trayectoria de flujo de tinta que tiene la parte de abertura. 30. El controlador de flujo de fluido según la reivindicación 26, caracterizado porque la parte de espacio se comunica con el orificio de salida de tinta a través del agujero directo y la parte de abertura. 31 . El controlador de flujo de fluido según la reivindicación 26, caracterizado porque una pared de partición se coloca en un lado aguas arriba del miembro elástico para definir un compartimiento entre el miembro elástico y la pared de partición, la pared de partición teniendo una parte saliente contra la cual se presiona la parte de sellado del miembro elástico, y la parte de abertura de la trayectoria de flujo de tinta que se comunica con el orificio de salida de tinta se forma en la parte saliente. 32. El controlador de flujo de fluido según la reivindicación 31 , caracterizado porque el miembro de polarización se coloca opuesto a la parte saliente y forza el miembro elástico hacia la parte saliente. 33. El controlador de flujo de fluido según la reivindicación 31 , caracterizado porque el miembro elástico se forza hacia la parte saliente por deformación elástica del miembro elástico. 34. El controlador de flujo de fluido según la reivindicación 31 , caracterizado porque la parte de abertura de la parte saliente se coloca para recubrir sustancialmente un centro del miembro elástico. 35. Un método para regular el flujo de tinta de un cartucho de tinta, que tiene un orificio de suministro de tinta, a una cabeza rociadora de tinta, comprendiendo las etapas de: proporcionar, como parte del cartucho de tinta, una cámara de válvula que tiene una cubierta y una base, la base teniendo tanto una entrada como una salida, la cámara de válvula conteniendo una membrana elástica que tiene un agujero directo, tanto la entrada como la salida colocándose sobre un primer lado de la membrana elástica, y un espacio definiéndose entre un segundo lado de la membrana elástica y la cubierta; y presionar la membrana elástica hacia la base con una fuerza aplicada de tal forma que una parte de contacto de la membrana elástica sella la salida y el agujero directo de la entrada, en donde, cuando una presión en el espacio se reduce más allá de un valor dado, una presión diferencial resultante a través de la membrana elástica origina que la parte de contacto de la membrana elástica se mueva lejos de la salida contra la fuerza aplicada, comunicando de tal modo la salida y el agujero directo con la entrada. 36. Un método según la reivindicación 35, comprendiendo además la etapa de originar que la presión en el espacio sea la misma que la presión en el orificio de suministro de tinta. 37. Un método según la reivindicación 36, caracterizado porque la etapa de originar se logra al proporcionar una trayectoria de fluido entre el espacio y el orificio de suministro de tinta. 38. Un método según la reivindicación 36, comprendiendo además la etapa de: permitir a la tinta fluir desde la entrada a través de la salida hacia el orificio de suministro de tinta y también a través del agujero directo y el espacio hacia el orificio de suministro de tinta hasta que la presión en el espacio aumenta al valor dado. 39. El cartucho de tinta según la reivindicación 1 , caracterizado porque la parte de comunicación incluye un compartimiento que recubre la primer superficie del miembro elástico, colocándose el compartimiento de tal forma que una presión de tinta almacenada en la cámara de almacenamiento de tinta se aplica a un área sustancialmente completa de la primer superficie del miembro elástico. 40. El controlador de flujo de fluido según la reivindicación 26, caracterizado porque la parte de comunicación incluye un compartimiento que recubre la primer superficie del miembro elástico, colocándose el compartimiento de tal forma que una presión de tinta almacenada en el tanque de tinta se aplica a un área sustancialmente completa de la primer superficie del miembro elástico. RESUME N En un cartucho de tinta , se coloca un mecanismo q ue genera presión negativa entre una región de almacenamiento de tinta y un orificio de suministro de tinta, y tiene una superficie de pared que tiene dos agujeros directos, primero y segundo, para flujo de tinta, y un miembro de válvula contactado con y separado del agujero directo al recibir una presión en un lado del orificio de suministro de tinta. El miembro de válvula tiene un tercer agujero directo. La tinta que fluye a través del primer agujero directo se suministra a través de los agujeros directos, segundo y tercero, al orificio de suministro de tinta .