MXPA03010070A - Mejoras en un sistema de panel de construccion apilable. - Google Patents

Mejoras en un sistema de panel de construccion apilable.

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Abstract

Se describen mejoras en un sistema de panel de construccion apilable. El sistema incluye formas de pared apilables para recibir un material fluido, cada forma tiene un par de paneles de espuma sujetados juntos en una relacion separada y paralela por conectores. En una primera mejora, los conectores tienen piezas de cabeza con superficies terminales transversales que facilitan el apilamiento y manejo de las formas de pared en los sitios de construccion. En una segunda mejora, se proporciona un montaje de panel extremo para montar un panel extremo usado como un esparrago de pared para la construccion de un marco de ventana o puerta. El montaje del panel extremo tiene primer y segundo miembros de acoplamiento, cada uno acoplable de manera removible con porciones extremas laterales del par de paneles de espuma. El panel extremo en si es montable entre ellos. De acuerdo con una tercera mejora, se proporciona un conector de esquina para reforzar las formas de pared de esquina.

Description

MEJORAS EN UN SISTEMA DE PANEL DE CONSTRUCCION APILABLE CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se relaciona, de manera general con formas de pared apilables del tipo que tiene pared de paneles opuestos para recibir materiales fluidos como concreto. De manera más particular, se relaciona con mejoras en tales formas de pared.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION Actualmente existen numerosos sistemas y métodos diferentes para fabricar formas aislantes para colar una pared de concreto. Con frecuencia, esos sistemas incluyen pares de paneles, opuestos generalmente hechos de espuma rígida como el poliestireno, los cuales definen cavidades que reciben concreto entre ellas . Aquellos pares de paneles de espuma son colocados uno encima del otro para formar el montaje en forma de pared. Una vez que el concreto solidifica, las formas de pared permanecen en su lugar para aislar la pared. Antes de verter el concreto, los paneles de espuma opuestos son mantenidos típicamente en relación separadas paralela por medio de conectores, cada uno de los cuales tiene un par de bordes lineal laterales paralelos incluidos en los 2 paneles de espuma respectivos, y una red de conexión interconectando los rebordes . El apilamiento de esos paneles es efectuado en el sitio de construcción. Es deseable en este caso proporcionar formas de pared que permitan, por un lado, un apilamiento fácil y muy rápido sin perder tiempo y, por otro lado, permitir la construcción de una pila estable y sólida con poca probabilidad de desmontarse accidentalmente antes de verter el concreto. Como puede ser fácilmente comprendido, tan pronto como el concreto es vertido, la oportunidad de que la pila se colapse o desmonte, se reduce en gran medida. A manera de ejemplo, las formas de pared de construcción de paneles de espuma del tipo discutido anteriormente son mostradas en las solicitudes de patente Canadiense publicadas nos. 2,292,865 y 2,312,158, ambas a nombre del beneficiario de la presente. Otros ejemplos de paneles de construcción aislantes se muestran en las Patentes Estadounidenses Nos. 3,895,469; 4,229,920; 4,704,429; 4,884,382; 4,885,888; 4,894,969; y 5,428,933.
SUMARIO DE LA INVENCION Un objeto de la presente invención es proponer un panel de espuma apilable, mejorado que permite la construcción fácil de una pila estable y sólida. 3 De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, en ella se proporciona un conector para interconectar juntos paneles de espuma opuestos en relación separada y paralela a lo largo de una dirección longitudinal para producir una forma para recibir un material fluido, el conector comprende: un par de miembros de anclaje alargados, estando cada uno ideado para ser incluido longitudinalmente dentro de uno de los paneles de espuma correspondiente, cada uno de los miembros de anclaje tiene dos extremidades opuestas y una pieza de cabeza que se proyecta desde cada una de las extremidades a lo largo de la dirección longitudinal, las piezas de cabeza tienen cada una superficie terminal que se extienden transversalmente; un miembro de conexión para conectar longitudinalmente los miembros de anclaje del par del conjunto; caracterizado porque: las piezas de cabeza de cada miembro de anclaje están en simetría especular entre si; y cada pieza de cabeza tiene una sección transversal en forma de L que tiene un brazo transversal y que define la superficie terminal y un brazo longitudinal que conecta el brazo transversal a al extremidad del miembro de anclaje desde el cual se proyecta la pieza de cabeza.
Este aspecto de la presente invención se relaciona además con una forma de pared para recibir un material fluido, que comprende: un par de paneles de espuma que tienen superficies de pared superior o inferior opuestas; y un conector para interconectar juntos los paneles de espuma en relación separada y paralela a lo largo de la dirección longitudinal, el conector comprende un par de miembros de anclaje alargado, cada uno incluido longitudinalmente dentro de uno de los paneles de espuma correspondientes, cada uno de los miembros de anclaje tiene dos extremidades opuestas y pieza de cabeza que se proyecta desde cada una de las extremidades a lo largo de la dirección longitudinal, las piezas de cabeza tienen cada una una superficie terminal que se extiende transversalmente y a lo largo de una porción de las superficies de pared superior e inferior correspondientes del panel de espuma correspondiente, el conector comprende además un miembro de conexión para conectar longitudinalmente los miembros de anclaje del par junto; caracterizado porque .- cada pieza está formada de modo que su superficie terminal está adaptada para extenderse a lo largo de cualesquiera de las superficies de pared superior e inferior; las piezas de cabeza de cada miembro de anclaje están en simetría especular entre si; y cada pieza de cabeza tiene una sección transversal en forma de L que tiene un brazo transversal que define la superficie terminal de un brazo longitudinal que conecta el brazo transversal a la extremidad del miembro de anclaje desde el cual se proyecta la pieza de cabeza. De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un dispositivo de montaje para montar un panel extremo a una forma de pared para recibir el material fluido, la forma de pared comprende un par de paneles de espuma opuestos en relación separada y paralela a lo largo de una dirección longitudinal, el par de paneles de espuma tienen porciones extremas laterales alineadas, el dispositivo de montaje comprende : primero y segundos miembros de acoplamiento para acoplar de manera removibles las porciones extremas laterales respectivas del par de paneles de espuma; y medios de montaje para montar longitudinalmente el panel extremo entre el primer y segundo miembros de acoplamiento cuando los mismos son acoplados a las porciones extremas del par de paneles de espuma; caracterizado porque el primer y segundo miembro de acoplamiento definen cada uno un manguito para envolver la porción extrema lateral de un panel de espuma correspondiente . La presente invención proporciona además como parte del segundo aspecto de la misma, un montaje de panel extremo para una forma de pared para recibir un material fluido, la forma de pared comprende un par de paneles de espuma opuestos en relación separada y paralela a lo largo de una dirección longitudinal, el par de paneles de espuma tiene porciones extremas laterales alineadas. El montaje del panel extremo comprende un dispositivo de montaje como se definió anteriormente; y un panel extremo montable entre los miembros de acoplamiento del dispositivo de montaje. También se proporciona una forma de pared para recibir un material fluido, que comprende: un par de paneles de espuma opuestos en relación separada y paralela a lo largo de una dirección longitudinal, el par de paneles de espuma comprende porciones extremas laterales alineadas; un panel extremo; y un dispositivo de montaje que comprende primer y segundo miembro de acoplamiento que acoplan de manera removible las porciones extremas laterales respectivas del par de paneles de espuma y medios de montaje para montarla longitudinalmente en el panel extremo entre el primer y segundo miembros de acoplamiento; donde cada uno de los paneles de espuma está provisto con un reborde longitudinal que se extiende a lo largo de una superficie interna de los mismos, las superficies interna orientada hacia el panel de espuma opuesto . Finalmente, de acuerdo con un tercer aspecto de la presente invención, se proporciona una mejora en la forma de pared para recibir el material fluido, esta forma de pared tiene una esquina formada por secciones de panel de espuma longitudinalmente contiguas. La mejora implica que la forma de pared incluye un conector de refuerzo para reforzar su esquina. El conector tiene un par de miembros de anclaje alargados, estando cada uno incluido longitudinalmente dentro de una de las secciones de panel de espuma correspondientes; y un miembro de conexión que se extiende dentro de la esquina y de la forma de pared, el miembro de conexión conecta longitudinalmente los miembros de anclaje del par juntos; donde el miembro de conexión es conectado de manera removible al par de miembros de anclaje. Otras características y objetos de la presente invención se volverán más evidentes a partir de la siguiente descripción de una modalidad preferida, haciendo referencia a los dibujos anexos y dada como ejemplo únicamente de como puede ser puesta en práctica la invenció .
BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista fragmentada en perspectiva de un montaje en forma de pared de acuerdo a una modalidad preferida de la presente invención; la Figura 2 es una vista en perspectiva de una esquina de acuerdo a una modalidad preferida de la invención, mostrada sin su miembro de anclaje derecho y una porción del miembro en forma de red; la Figura 3 es una vista lateral en transparencia parcial de una porción del conector de la Figura 2 ; la Figura 4 es una vista en elevación lateral, en corte transversal, del montaje de forma de pared de la Figura 1; la Figura 5 es una vista desde arriba de un montaje de forma de pared de esquina de 90 grados de acuerdo a una modalidad preferida de la invención, y la Figura 5A es una vista amplificada de la porción extrema lateral de la forma de pared de la Figura 5; la Figura 6 es una vista desde arriba, amplificada, de una porción del montaje de forma de pared de esquina mostrado en la Figura 5; la Figura 7 es una vista desde arriba de un montaje de forma de pared de esquina de 45 grados de acuerdo a una modalidad preferida de la invención; DESCRIPCION DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS DE LA INVENCION La presente invención está dirigida a mejoras en un sistema de construcción apilable, usando formas de pared hechas de paneles de espuma paralelos para recibir un material fluido como el concreto. Más adelante se encuentra una descripción de las modalidades preferidas de esa forma de pared. Debe comprenderse sin embargo, que la siguiente descripción se da a manera de ejemplo, y que la presente invención puede ser aplicada a formas de pared que tengan características diferentes .
Descripción de la modalidad preferida de una forma de pared Refiriéndose a la Figura 1, en ella se muestra un montaje de forma de pared (10), el cual es adecuado para producir una forma para recibir un material fluido como concreto o similar. Este montaje (10) incluye una pluralidad de hileras horizontales aislantes, apiladas de formas de pared (11) , cada una hecha de paneles de plástico espumado coplanares y sustancialmente rectangulares (14A, 14B) . Los paneles (14A, 14B) de las 10 formas de pared vecinas (11) hacen contacto entre si a lo largo de sus lados horizontales y verticales. Cada forma de pared (10) incluye, de manera más particular, el primer panel de espuma (14A) y un segundo panel de espuma opuesto (14B) , colocados en una relación separada y paralela, e interconectados juntos por medio de una pluralidad de conectores (16) . Los paneles de espuma (14A, 14B) son móviles entre una posición extendida, como se muestra en la Figura 1, donde los paneles de espuma (14A, 14B) están separados para producir la forma de pared y una posición colapsada, no ilustrada, donde los paneles de espuma (14A, 14B) son llevados uno cerca del otro, principalmente para propósitos de transporte o embarque . En uso, una vez que el montaje de forma de pared para recibir el material fluido es montado usando una pluralidad de hileras de formas de pared apiladas horizontalmente, la cavidad vacía que existen entre los paneles (14A, 14B) es llenada con concreto o con lechada de cemento. Después de endurecer el material de llenado, se obtiene una pared compuesto con los paneles aislantes firmemente unidos a través de los conectores a la pared lateral de concreto. Los paneles de espuma (14A, 14B) tienen cada uno una superficie de pared superior (15) opuesta a una superficie de pared inferior (17) , cada una de las cuales están provistas preferiblemente con una hilera media (13) de proyecciones (18) y cavidades (19) alternadas que tienen una forma complementaria similar. Esta hilera media (13) está colocada entre dos superficies de reborde coplanares (50) que rodean los bordes de los paneles (14A, 14B) . Esas superficies de reborde coplanares (50) preferiblemente tienen un ancho suficientemente grande para ofrecer mayor estabilidad entre los paneles interconectados (14A, 14B) . Cada proyección (18) o cavidad (19) de la superficie de pared superior (15) del panel (14A) está opuesta, respectivamente, a una cavidad (19) o una proyección (18) de la superficie de pared inferior (17) del mismo panel (14A) , y está orientada, respectivamente hacia una cavidad (19) y una proyección (18) del lado superior (15) del otro panel (14B) , cuando el par de paneles (14A y 14B) están en la posición extendida como en la Figura 1. Se comprenderá que de esta manera, el par de paneles (14A, 14B) puede ser interconectado, de manera ventajosa, con un par similar de paneles con cualquiera de sus superficies de pared opuestas (15, 17) actuando como la superficie de pared superior o inferior. Principalmente, debido al proceso de manufactura, en una modalidad preferida, las proyecciones (18) y las cavidades (19) generalmente son rectangulares. Sin embargo, también podrían ser usadas proyecciones y 12 cavidades de otras formas como circulares, oblongas, cuadradas, etc. Además, para evitar el deterioro de la proyección, (18), la presente invención prefiere usar proyecciones (18) con esquinas redondeadas. No obstante, las proyecciones (18) con esquinas cuadradas u otras formas, serian aún eficientes. De manera preferible, cada una de las proyecciones (18) y las cavidades (19) tienen dos superficies laterales sustancialmente convexas, opuestas (52, 53) , las cuales facilitan la inserción de las proyecciones (18) de las cavidades (19) . Refiriéndose a las Figuras 2, 3 y 4, en ellas se muestran con mayor detalle, partes de un conector (16) de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención. El conector (16) , incluye un par de miembros de anclaje (20?, 20B) , respectivamente, incluidos en el primer y segundo paneles de espuma (14A, 14B) . Cada miembro de anclaje (20A, 20B) tiene una placa de reborde alargada (22) que se extiende longitudinal y profundadamente dentro del panel de espuma correspondiente (14A o 14B) y un elemento de conexión alargado (24) conectado longitudinalmente a la placa de reborde (22) . El elemento de conexión tiene un extremo de proyección (26) hacia afuera del panel de espuma (14A, 14B) . Preferiblemente, el extremo de proyección (26) de cada miembro de anclaje (20A, 20B) comprende una placa estabilizadora (28) paralela a la placa de reborde (22) y que se extiende nivelada con la superficie interna (30) del panel de espuma correspondiente (14A o 14B) cuando se incruste en ella, como se muestra en la Figura 4. La placa estabilizadora (28) de cada miembro de anclaje (20A, 20B) preferiblemente tiene un extremo superior (54) y un extremo inferior (56) , ambos de los cuales comprende un sujetador (58) para conectar el miembro de anclaje (20A o 20B) a un miembro de anclaje de acoplamiento (20A o 20B) de una forma de pared adyacente (11) . De manera más preferible, el sujetador (58) es un sujetador del tipo de anclaje moldeado sobre la placa estabilizadora (28) con una extremidad que se proyecta desde el extremo correspondiente de la placa estabilizadora (28) . El sujetador (58) del extremo superior (54) de una placa estabilizadora dada (28) está preferiblemente en simetría especular con el sujetador (58) del extremo inferior (56) de esa placa estabilizadora (28) , como se muestra mejor en las Figura 2 y 4, y tiene un lado provisto con dientes punteados adaptados para conectarse a los dientes punteados de un miembro de anclaje de acoplamiento (20A, 20B) . De manera ventajosa, esta modalidad permite que el conector (16) sea usado con cualquier extremo que sea el extremo superior o inferior, facilitando en gran medida el manejo de la forma de pared sobre los sitios de construcción. 14 Para aligerar el montaje de panel de espuma, el elemento de conexión (24) preferiblemente comprende una pluralidad de orificios (25) a lo largo de el. Sin embargo, el elemento de conexión (24) también puede ser sólido, plano. Deberá notarse que al decir que los miembros de anclaje (20?, 20B) están incluidos o incrustados en los paneles de espuma (14A, 14B) , un experto en la técnica comprenderá que la manufactura de los paneles de espuma (14A, 14B) en la planta de manufactura, el material de espuma de plástico que forma los paneles (14A, 14B) es inyectado preferiblemente para rodear los miembros de anclaje (20A, 20B) , reforzando por lo tanto la unión entre los paneles (14A, 14B) y los miembros de anclaje (20?, 20B) , los cuales a su vez actúan como un ancla que forma parte de los paneles de espuma (14A, 14B) . Más específicamente, el material de espuma de plástico, el cual es preferiblemente poliestireno o cualquier otro material conocido por el experto en la técnica de la espuma de plásticos, es inyectado para rodear el miembro de anclaje (20A, 20B) . El conector (16) incluye además un miembro de conexión en forma de red (32) que se extiende entre los paneles de espuma (14A, 14B) . Este miembro de conexión (32) , el cual está hecho preferiblemente de un material de plástico relativamente flexible, tiene una porción central (44) formada para recibir y sujetar varillas de metal usadas para reforzar el concreto. El miembro de conexión (32) tiene además un primer extremo lateral longitudinal (34A) conectado de manera articulada a un extremo de proyección (26) del primer miembro de anclaje (20A) , y un segundo extremo lateral longitudinal (34B) opuesto al primer extremo lateral longitudinal (34A) . El segundo extremo lateral longitudinal (34B) está conectado de manera articulada al extremo de proyección (26) del segundo miembro de anclaje (20B) . Los paneles de espuma (14A, 14B) son móviles, por lo tanto, entre una posición extendida, como se muestra en la Figura 1, donde los paneles de espuma (14A, 14B) están separados para producir la forma de pared (11) , y una posición colapsada, no ilustrada, donde los paneles de espuma (14A, 14B) son llevados uno cerca del otro, principalmente para propósitos de transporte o embarque. El miembro de conexión (32) es preferiblemente de forma simétrica, para recibir y sujetar varillas de metal usadas para reforzar el concreto en posiciones reversibles de la forma de pared (11) . En consecuencia, la forma de pared (11) puede ser girada hacia abajo y aún ser usada para recibir y sujetar las varillas de metal en ranuras superiores (33) del miembro de conexión (32) . Una pluralidad de elementos de conexión (64) están colocados preferiblemente sobre la placa 16 estabilizadora (28) del extremo de proyección (26) de cada miembro de anclaje (20A, 20B) , para conectar de manera articulada el miembro de conexión (32) a los miembros de anclaje (20A, 20B) . Cada uno de esos elementos de conexión (64) está formado para formar dos rebordes alineados (66) que se proyectan desde la placa estabilizadora (28) , y el espacio entre ellos define un manguito longitudinal (68) . Un perno de unión (70) puede ser montado en el manguito (68) . De manera preferible, se proporcionan orificios que reciben pernos (71) en los rebordes (66) para este propósito, cada orificio (71) está orientado hacia adentro del manguito (68) . El miembro de conexión (32) se hace preferiblemente por moldeo de plástico y el perno de unión (70) es de este modo montado permanentemente en los rebordes (66) . Para cooperar con los elementos de conexión (64) , cada extremo lateral longitudinal (34A, 34B) del miembro de conexión (32) define un número correspondiente de brazos (72) . Por ejemplo, pueden ser usados tres brazos (72) en un miembro de conexión simétrico (32) . Cada brazo (72) tiene una extremidad (74) conectada a un perno de unión correspondiente (70) de modo que gire alrededor de un eje definido por el punto de unión (70) . Puede observarse con facilidad que este propósito puede ser logrado por el montaje de la extremidad (74) del brazo (72) de manera giratoria, alrededor del perno de 17 unión (70) , o el montaje del perno de unión (70) en si, de manera giratoria, en los orificios que reciben los pernos (71) . De manera preferible, la extremidad (74) de cada brazo (72) está' provista con un barreno (76) para recibir uno de los pernos (70) . Como será comprendido fácilmente por el experto en la técnica, los elementos de conexión (64) pueden ser formados directamente por moldeado durante la manufactura de los miembros de anclaje (20A, 20B) . En la modalidad ilustrada de las Figuras 2 y 3, una proyección (78) es generada por el proceso de moldeo sobre cada lado de los rebordes (66) . Se comprenderá que aunque los elementos de conexión (64) están formados para formar rebordes alineados (66) , la presente invención contempla emplear otros tipos de elementos de conexión que serían evidentes a un experto en la técnica, como rótulas similares a tubos con ranuras. En esta modalidad alternativa, el miembro de conexión (32) puede ser removido de manera ventajosa del miembro de anclaje correspondiente (20A o 20B) . Esa modalidad es ilustrada por ejemplo en la Figura 6, con respecto a un conector de esquina como se explicará mas adelante, para conectar de manera articulada el miembro de conexión (32) a los miembros de anclaje (20A 0 20B) , el conector (16) está provisto con una pluralidad de rotulas similares a tubos ranurados 8 abiertas, alineadas (360) colocadas sobre la placa estabilizadora (28) , cada rótula similar a un tubo (360) forma un tubo interno que tiene un par de porciones de reborde opuestas, longitudinales, que definen una ranura (365) en registro con las ranuras de las otras rotulas (360) . El miembro de conexión (32) tiene un par de extremos laterales longitudinales, cada uno de los cuales define una porción extrema alargada (370) dimensionada para ser insertada por deslizamiento en las rotulas similares a tubos abiertos y una porción en forma de banda (375) que conecta la porción extrema alargada (370) a una porción central del miembro de conexión (32) .
Mejora al conector Refiriéndose ahora a las Figuras 2, 3 y 4, y de acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, cada miembro de anclaje (20A, 20B) tiene dos extremidades opuestas (90, 92) desde las cuales se proyecta una pieza de cabeza (35) a lo largo de la dirección longitudinal. Preferiblemente, las piezas de cabeza (35) están conectadas a los extremos superior e inferior (90, 92) de la placa de reborde (22) del miembro de anclaje correspondiente (20A o 20B) . Las piezas de cabeza (35) tienen cada una una superficie terminal (36) , que se extiende transversalmente . Preferiblemente cada pieza de cabeza (35) tiene una porción en forma de L que forma un brazo transversal que define la superficie terminal (36) , y un brazo longitudinal (38) que conecta el brazo transversal (36) a la extremidad (90 ó 92) del miembro de anclaje (20A 0 20B) desde el cual se proyecta la pieza de cabeza (35) . Cuando el conector (16) es incluido en los' paneles de espuma (14A, 14B) para producir la forma de pared (11) , cada pieza de cabeza (35) es alineada e incluida preferiblemente en una proyección (18) del panel, como se muestra mejor en la Figura 4, y cubre la mitad de los extremos superior e inferior (90, 92) de una placa de reborde (22) , como se observa mejor en la Figura 2. La otra mitad de las extremidades de la placa de reborde (22) corresponde a una cavidad (19) . Preferiblemente, la superficie terminal (36) de la pieza de cabeza (35) se extiende a nivel con la superficie de pared superior o inferior correspondiente (15, 17) de la proyección (18) . Preferiblemente, la pieza de cabeza (35) del extremo superior (90) de un miembro dado está en simetría especular con la pieza de cabeza (35) del extremo inferior (92) de esa placa de reborde (22) , y con la pieza de cabeza (35) proporcionada sobre el extremo superior (90) de la placa de reborde (22) del otro miembro de anclaje. Por lo tanto, un conector (16) puede ser quitado de golpe sobre o girado alrededor en cualquier dirección y puede aún ser usado apropiadamente cuando sea colocado recto desde una proyección (18) y una cavidad (19) . La pieza de cabeza (35) sirve a dos propósitos principales. Primero, la pieza de cabeza (35) ayuda a soportar el peso de todo el montaje de forma de pared (10) , cuando es vertido concreto en el montaje de forma de pared (10) . En realidad, las pruebas han mostrado que sin la pieza de cabeza (35) , el montaje de forma de pared (10) tiene una tendencia a cambiarse en su altura después de que el concreto es vertido, hasta 5 centímetros (dos pulgadas) . En segundo lugar, la pieza de cabeza (35) facilita el apilamiento de formas de pared (11) una sobre otra. En realidad, sin la pieza de cabeza (35) , es difícil que un trabajador empuje una primera forma de pared (11) encima de una segunda forma de pared (11) para conectarlas apropiadamente. Con la condición de las piezas de cabeza (35) , un trabajador puede martillar o empujar sobre la superficie terminal (36) de la pieza de cabeza (35) para montar más fácilmente las formas de pared (11) juntas.
Montaje del panel extremo Refiriéndose ahora a la Figura 5, en ella se muestra un segundo aspecto de la presente invención. Se 21 proporciona un montaje de panel extremo (101) para montar un panel extremo (102) sobre las extremidades laterales de un monta e de forma de pared (10) . El panel extremo puede, por ejemplo, ser usado únicamente para bloquear las extremidades laterales del montaje de forma de pared (10) , y contener el concreto en la estructura definida por la forma de pared cuando se vierta. De manera ventajosa, el panel extremo (102) también es usado como un montante de pared para la construcción de, por ejemplo, una ventana, un marco de puerta, etc. El montaje de panel extremo (101) incluye el panel extremo (102) y un dispositivo de montaje (103) para formar el panel extremo (102) a la forma de pared más lateral (11) . El panel extremo (102) está hecho preferiblemente de madera, por ejemplo, un conjunto de piezas de madera apiladas una sobre otra, y se extiende a través de todo lo alto del montaje en forma de pared (10) . Los panales de espuma (14A, 14B) de la forma de pared (11) tienen porciones extremas laterales alineadas (108A, 108B) , a las cuales es fijado el dispositivo de montaje (103) . Este dispositivo de montaje incluye primer y segundo miembros de acoplamiento (100A, 100B) , las cuales son acoplables de manera removible con las porciones extremas laterales respectivas (108A, 108B) de los paneles (14A, 14B) .
Preferiblemente, el primer y segundo miembros de acoplamiento (100A, 10OB) definen cada uno un manguito para envolver la porción extrema (108A, 108B) de un panel de espuma correspondiente (14A, 14B) , y está hecho de un material elástico como un plástico. Preferiblemente, los miembros de acoplamiento (100A, 100B) están formados para conformarse a la forma de las porciones extremas laterales (108A, 108B) de los paneles de espuma (14?, 14B) , y son montados simplemente sobre ellas abrazando elásticamente los paneles de espuma. En la modalidad ilustrada, cada panel de espuma (14A o 14B) tienen rebordes longitudinales (110) que se extienden a lo largo de su superficie interna (112) , es decir, la superficie orientada hacia los paneles de espuma opuestos (14B o 14?) , y cada miembro de acoplamiento está provisto con canales correspondientes (14) acoplables con cada reborde (110) . El dispositivo de montaje (103) también incluye medios de montaje para montar longitudinalmente el panel extremo (102) entre el primer y segundo miembro de acoplamiento (100A, 100B) , cuando ellos son acoplados por sí mismos con las porciones extremas (108A, 108B) del par de paneles de espuma. Por ejemplo, los medios de montaje pueden ser incorporados por la primera y segunda porciones de soporte (104A, 104B) , que se proyectan, respectivamente, desde el primer y segundo miembros de 23 acoplamiento, hacia adentro del par de paneles de espuma (14?, 14B) . Como se observa en la Figura 5, las dos porciones de soporte (104A, 104B) pueden definir un carril para recibir por deslizamiento el panel extremo (102) . Tornillos (106) o cualquier otro tipo apropiado de sujetadores fijan preferiblemente el panel extremo (102) a las porciones de soporte (104A, 104B) . Los medios de montaje de la presente invención sin embargo no se limitan a las modalidades descritas anteriormente. Por ejemplo, en lugar de definir un carril, la primera y segunda porciones de proyección pueden simplemente definir paredes sobre las cuales el panel extremo es sujetado sólidamente. En otra modalidad, en lugar de dos porciones de soporte, puede ser proporcionado un solo miembro de conexión uniendo los dos miembros de acoplamiento juntos, definiendo cualquiera una pared o un carril .
Esquina reforzada Refiriéndose ahora las Figura 5 a 7, en ellas se muestra un tercer aspecto de la presente invención que implica formas de pared usadas para esquinas . La esquina es definida por dos secciones de panel de espuma longitudinalmente contiguas (14A, 14A' ) . En la modalidad de las figuras 5 y 6, las secciones del panel (14A, 14A' ) forman un ángulo recto, y en la modalidad de la Figura 7, ellas forman un ángulo de 45 grados. Por supuesto, pueden ser consideradas otras aberturas angulares apropiadas entre las dos secciones de panel (14A, 14A' ) dentro del alcance de la presente invención. Para fortalecer y reforzar la pared de esquina, puede ser colocado un conector (16) dentro de la esquina como se muestra. El conector (16) incluye un par de miembros de anclaje (20A, 20B) cada uno incluido o incrustado longitudinalmente en una de las secciones del panel de espuma (14A, 14A' ) . Un miembro de conexión (32) conecta longitudinalmente los miembros de anclaje (20A, 20B) juntos. Los miembros de anclaje (20A y 20B) y el miembro de conexión (32) puede ser del mismo diseño que el conector (16) descrito anteriormente, o, de manera alternativa, pueden ser usados conectores de diferente construcción . En una modalidad preferida, el miembro de conexión (32) está de manera preferible, conectado, de manera articulada, sobre cada lado al miembro de anclaje correspondiente (20A o 20B) a través del uso de rótulas similares a tübos ranurados abiertos (360) , como se describió anteriormente. Esta modalidad es ventajosa dado que permite que el miembro de conexión (32) sea removido fácilmente para colocar la forma de pared en su posición colapsada, y conectado nuevamente en el sitio de construcción. También pueden ser usados otros tipos de conexiones, articuladas o de otro tipo. El miembro de conexión (32) puede ser removible de los miembros de anclaje (20A, 20B) o fijado rígidamente a estos. Deberá notarse en este punto que, de manera ventajosa, una forma de pared de esquina puede tener conectores con miembros de conexión removibles únicamente en un lado de la esquina, como en las figuras 5 y 7, todos los conectores sobre el otro lado tienen por ejemplo elementos de conexión articulados como se muestra en las Figuras 2 y 3. Esta modalidad particular permite aún que la forma de pared de esquina sea colocada en posición colapsada para su transporte, limitando a la vez el número de rótulas similares a tubos ranurados abiertos, las cuales son más caras de manufacturar. Aunque han sido descritas en detalle aquí modalidades preferidas de la invención e ilustradas en los dibujos acompañantes, deberá comprenderse que la invención no se limita a esas modalidades precisas y que pueden efectuarse varios cambios y modificaciones a ellas sin apartarse del alcance o espíritu de la invención como se define en las reivindicaciones anexas. 18. La forma de pared mejorada de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada porque el miembro de anclaje comprende: una placa de reborde alargada que se extiende longitudinal y profundamente dentro de la sección del panel de espuma correspondiente; y un elemento de conexión alargado conectado longitudinalmente a la placa de reborde y que tiene un extremo de proyección que sale del panel de espuma, estando el extremo de proyección conectado al miembro de conexión . 19. La forma de pared mejorada de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada porque: el extremo de proyección del miembro de anclaje comprende una pluralidad de rotulas similares a tubos ranurados abiertos, formando cada rótula similar a un tubo un tubo interno que tiene un par de porciones de rebordes longitudinales que definen una ranura en registro con las ranuras de las otras rotulas; y el miembro de conexión tiene un par de extremos laterales longitudinales, cada uno de los cuales define una porción extrema alargada dimensionada para insertarse por deslizamiento en las rotulación similares a tubos abiertos y una porción en forma de banda que conecta la porción extrema alargada a una porción central del miembro de conexión.
RESUMEN DE LA INVENCION Se describen mejoras en un sistema de panel de construcción apilable. El sistema incluye formas de pared apilables para recibir un material fluido, cada forma tiene un par de paneles de espuma sujetados juntos en una relación separada y paralela por conectores . En una primera mejora, los conectores tienen piezas de cabeza con superficies terminales transversales que facilitan el apilamiento y manejo de las formas de pared en los sitios de construcción. En una segunda mejora, se proporciona un montaje de panel extremo para montar un panel extremo usado como un espárrago de pared para la construcción de un marco de ventana o puerta. El montaje del panel extremo tiene primer y segundo miembros de acoplamiento, cada uno acoplable de manera removible con porciones extremas laterales del par de paneles de espuma. El panel extremo en sí es montable entre ellos. De acuerdo con una tercera mejora, se proporciona un conector de esquina para reforzar las formas de pared de esquina.

Claims (17)

26 NOVEDAD DE LA INVENCION Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES
1. Un conector para interconectar juntos paneles de espuma opuestos en relación separada y paralela a lo largo de una dirección longitudinal para producir una forma para recibir el material fluido, el conector comprende: un par de miembros de anclaje alargado, cada uno ideado para ser incluido o incrustado longitudinalmente dentro de uno de los paneles de espuma correspondientes, cada uno de los miembros de anclaje tiene dos extremidades opuestas y una pieza de cabeza que se proyecta desde cada una de las extremidades a lo largo de la dirección longitudinal, las piezas de cabeza tienen cada una una superficie terminal que se extiende transversalmente ; un miembro de conexión para conectar longitudinalmente los miembros de anclaje del par juntos. Caracterizado porque: las piezas de cabeza de cada miembro de anclaje están en simetría especular entre sí; y cada pieza de cabeza tiene una sección transversal en forma de L que tiene un brazo transversal 27 que define la superficie terminal y un brazo longitudinal que conecta el brazo transversal a la extremidad del miembro de anclaje desde el cual se proyecta la pieza de cabeza .
2. Uña forma de pared para recibir un material fluido, que comprende: un par de paneles de espuma, cada uno de los cuales tiene superficies de pared superior e inferior opuestas ; y un conector para interconectar juntos los paneles de espuma en relación separada y paralela a lo largo de una dirección longitudinal, el conector comprende un par de miembros de anclaje alargados, cada uno incluido longitudinalmente dentro de los paneles de espuma correspondientes, cada uno de los miembros de anclaje tiene dos extremidades opuestas y una pieza de cabeza que se proyecta desde cada una de las extremidades a lo largo de la dirección longitudinal, las piezas de cabeza tienen cada una una superficie terminal que se extiende transversalmente y a lo largo de una porción de una de las superficies de pared superior e inferior correspondientes del panel de espuma correspondiente, el conector comprende además un miembro de conexión para conectar longitudinalmente los miembros de anclaje del par juntos; caracterizada porque: 28 cada pieza de cabeza está formada de modo que su superficie terminal se adapte para extenderse a lo largo de una de las superficies de pared superior o inferior; las piezas de cabeza de cada miembro de anclaje están en simetría especular entre si; y cada pieza de cabeza tiene una sección transversal en forma de L que tiene un brazo transversal que define la superficie terminal y un brazo longitudinal que conecta el brazo transversal a la extremidad del miembro de anclaje desde el cual se proyecta la pieza de cabeza .
3. La forma de pared de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque cada una de las superficies de pared superior e inferior de cada uno de los paneles de espuma está provista con proyecciones y cavidades alternadas, cada una de las piezas de cabeza está incluida en una de las proyecciones .
4. La forma de pared de conformidad con la reivindicación 3 , caracterizada porque cada panel de espuma, cada proyección de las superficies de pared superior está opuesta a una cavidad de la superficie de pared inferior y cada cavidad de la pared superior está opuesta a, una proyección de la pared inferior.
5. Un montaje en forma de pared, caracterizado porque comprende una pluralidad de formas 29 de pared de conformidad con la - reivindicación 2 , las formas de pared son apiladas verticalmente .
6. El montaj e de forma de pared de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque, para formas de pared superior e inferior adyacentes, las superficies terminales se extienden a lo largo de las superficies de pared inferiores de los paneles de espuma de la forma de pared superior hace contacto sobre la superficie que se extienden a lo largo de la superficie de pared superiores de los paneles de espuma de la forma de pared inferior.
7. Un dispositivo de montaje para montar un panel extremo a una forma de pared para recibir material fluido, la forma de pared comprende un par de paneles de espuma opuestos en relación separada y paralela a lo largo de una dirección longitudinal, el par de paneles de espuma tienen porciones extremas laterales alineadas, el dispositivo de montaje comprende: primer y segundo miembros de acoplamiento para acoplar de manera removible las porciones extremas laterales respectivas del par de paneles de espuma; y medios de montaje para montar longitudinalmente el panel extremo entre el primer y segundo miembros de acoplamiento donde los mismos son acoplados con las porciones extremas del par de paneles de espuma; 30 caracterizado porque el primer y segundo miembros de acoplamiento definen cada uno un manguito para envolver la porción extrema lateral de un panel de espuma correspondiente.
8. El dispositivo de montaje de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el primer y segundo miembros de acoplamiento están cada uno hechos de un material elástico.
9. El dispositivo de montaje de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el material elástico es un plástico.
10. El dispositivo de montaje de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque los medios de montaje comprenden primera y segunda porciones de soporte de panel, que se proyectan respectivamente desde el primer y segundo miembros de acoplamiento.
11. El dispositivo de montaje de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque comprende además medios de sujeción para sujetar el panel extremo a la primera y segunda porciones de soporte de panel.
12. El dispositivo de montaje de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque cada una de la primera y segunda porciones de soporte de panel definen un carril para recibir por deslizamiento el panel extremo . 31
13. Un raontaj e de panel extremo para una forma de pared para recibir un material fluido, la forma de pared comprende un par de paneles de espuma opuestos en relación separada y paralela a lo largo de una dirección longitudinal, el par de paneles de espuma tiene porciones extremas laterales alineadas, el montaje de panel extremo se caracteriza porque comprende: un dispositivo de montaje de conformidad con la reivindicación 7, y un panel extremo montable entre los miembros de acoplamiento del dispositivo de montaje.
14. El montaje de panel extremo de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el panel extremo está hecho de madera.
15. Una forma de pared para recibir un material fluido, caracterizado porque comprende: un par de paneles de espuma opuestos en relación separada y paralela a lo largo de una dirección longitudinal, el par de paneles de espuma tiene porciones extremas laterales alineadas; un panel extremo; y un dispositivo de montaje que comprende primer y segundo miembros de acoplamiento que acoplan de manera removible las porciones extremas laterales respectivas del par de paneles de espuma y medios de montaje para 32 montar longitudinalmente el panel extremo entre el primer y segundo miembro de acoplamiento; donde cada uno de los paneles de espuma está provisto con un reborde longitudinal que se extiende en ellos a lo largo de una superficie interna de los mismos, la superficie interna orientada hacia el panel de espuma opuesto .
16. La forma de pared de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque cada miembro de acoplamiento comprende un canal acoplable con el reborde de un panel de espuma correspondiente.
17. En una forma de pared para recibir material fluido, la forma de pared que tiene una esquina formada por secciones ^ de un panel de espuma longitudinalmente contiguas, la mejora donde la forma de pared comprende un conector de refuerzo para reforzar la esquina, caracterizada porque comprende: un par de miembros de anclaje alargados, estando cada uno incluido longitudinalmente dentro de una se las secciones de panel de espuma correspondientes; y un miembro de conexión que se extienden dentro de la esquina y de la forma de pared, conectando longitudinalmente el miembro de conexión a los miembros de ancla e del par juntos; donde el miembro de conexión es conectado de manera removible al par de miembros de anclaje.
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