REVESTIMIENTO COMPUESTO GEOTEXTIL DE POLIURETANO CON MAYOR RESISTENCIA AL AGUA Y UN PROCEDIMIENTO PARA SU PRODUCCIÓN
CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un compuesto geotextil de poliuretano que tiene una mayor resistencia al agua. Adicionalmente , la presente invención se relaciona con un procedimiento para formar un compuesto geotextil de poliuretano que tiene una mayor resistencia al agua. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En los últimos años, el tratamiento de los recursos naturales se ha hecho importante en muchos países en todo el mundo. Los esfuerzos han sido dirigidos hacia la conserváció de nuestros recursos y hacia la eliminación de la polución de nuestro ambiente. Se ha puesto un énfasis particular en las fugas de desechos y en la pérdida de agua. Las pérdidas en la distribución del agua usando acequias no revestidas se estiman en un mínimo del 25% y, en algunas situaciones, en más del 50%, dependiendo de la porosidad de la superficie de la acequia y de la distancia a la que se mueve el agua. En la mayor parte de las áreas rurales, las acequias se forman excavando el suelo hasta la profundidad y anchura deseadas . El agua se mueve a través de la ace-quia en contacto con la superficie natural expuesta. Ésta puede ser de arena, de arcilla, de rocas, etc. y, más comúnmente, de mezclas de éstas. La porosidad dependerá de las proporciones de los diferentes componentes del suelo. La pérdida de agua en acequias de irrigación no revestidas se consideró en un tiempo aceptable sólo porque el suministro de agua superaba a la demanda. Sin embargo, a medida que la civilización ha avanzado y que ha aumentado la población mundial, se necesita más agua tanto para una mayor producción de alimentos como para el marcado aumento de los usos no industriales. Además de los mayores usos domésticos sanitarios, la industria emplea actualmente grandes cantidades de agua en los procedimientos de fabricación y de procesado . Este alto nivel de consumo, más el muy alto coste del desarrollo de nuevos suministros de agua, han desviado la atención hacia la conservación del agua. Se han desarrollado aparatos electrodomésticos que usan menos agua. Además, la industria ha instalado sistemas de purificación con reciclaje para reducir el consumo de agua. Aunque los esfuerzos de conservación han reducido el consumo de agua en cierto grado, el agua es aún un recurso relativamente escaso, particularmente en los últimos años con las graves sequías de los Estados Unidos y de otros países. Dado que ya se han desarrollado las oportunidades de conservación más efectivas en cuanto a costes y los suministros de agua fácilmente accesibles, se ha dirigir una mayor atención a mejorar la eficacia de los sistemas de distribución de agua . Se han hecho mejoras en la distribución del agua.
Se ha revestido un número limitado de acequias y canales con hormigón y/o tuberías de hormigón preformadas. El hormigón es duradero y tiene una larga vida cuando se utiliza apropiadamente. Sin embargo, el hormigón es caro de colocar y acabar y se daña por las temperaturas desf vorables durante el curado. Además, el hormigón está sujeto a daños producidos por las heladas, a fisuración y a oscilaciones verticales, lo que da lugar a fugas . Se describen procedimientos para formar revestí-mientos compuestos para canales y acequias y aparatos para realizar dichos procedimientos, por ejemplo, en las Patentes Estadounidenses N° 4.872.784, 4.955.759, 4.955.760, 5.049.006, 5.062.740 y 5.421.677. Sin embargo, las patentes anteriormente citadas apenas dicen nada en cuanto a las composiciones solidifica-bles que se podrían usar. Por ejemplo las Patentes EE.UU. N° 4.872.784 (en la columna 5, líneas 55-60), 4.955.759 (en la columna 5, líneas 58-63), 4.955.760 (en la columna 4, líneas 55-60) y 5.062.740 (en la columna 4, líneas 56-61), sugieren ampliamente el uso de una resina de poliuretano espumada, pero no se describe ni sugiere ninguna formulación específica. Las Patentes EE.UU. N° 5.049.006 (en la columna 4, líneas 26-32) y 5.145.282 (en la columna 5, línea 64-columna 6, línea 2) sugieren ampliamente el uso de una mezcla formadora de resina termoendurecible , tal como una mezcla formadora de po liéster o de poliuretano, sin describir ninguna formulación específica . La Patente EE.UU. N° 5.421.677 ("la patente '677") , que se dirige a un procedimiento mejorado de formación de un revestimiento de acequias, describe el uso de una mezcla compuesta por uno o más poliisocianatos, una mezcla de polioles, uno o más rellenantes y un catalizador. La mezcla de la patente '677 es dispensada sobre un geotejido, formando así un compuesto geotextil empapado en poliuretano líquido. El compuesto geotextil empapado en poliuretano líquido es entonces colocado sobre la superficie de un área a revestir y se le deja curar, para formar un compuesto de poliureta-no/geotextil . Un inconveniente de la mezcla descrita por la patente ' 677 es que el rellenante de la mezcla no está con frecuencia totalmente seco y puede absorber humedad adicional de la atmósfera. La humedad está siempre presente cuando se aplica la mezcla en condiciones relativamente húmedas. Esta agua reacciona con el poliisocianato y hace que la mezcla forme espuma. La espumacion debilita la resistencia y la impermeabilidad del compuesto . Incluso cuando se usan rellenantes totalmente secos en la mezcla en condiciones no húmedas, el compuesto geotextil de poliuretano, al ser guardado bajo agua (tal como en una aplicación de revestimiento de acequias o canales) , puede absorber cantidades considerables de agua (es decir, un 1-2%), que hincha y debilita el revestimiento. Por las razones anteriores, seria deseable desarrollar una composición de poliuretano mejorada que no forme espuma, incluso cuando se aplique en condiciones húmedas, y que sea menos sensible cuando se usa rellenante húmedo en la composición de poliuretano. Adicionalmente , sería deseable desarrollar un revestimiento compuesto geotextil de poliuretano que tenga una absorción de agua substancialmente menor. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un compuesto geotextil de poliuretano con mayor resistencia al agua útil como revestimiento para una acequia o canal, en donde el poliuretano usado es el producto de reacción de una mezcla consistente en: ' a) un poliisocianato liquido que tiene un contenido en isocianato de al menos un 10% en peso; b) un componente reactivo con isocianato consistente en: (i) un 20 a un 90% en peso, en base al peso total de b) , de aceite de ricino que tiene un número de OH de aproximadamente 160 a aproximadamente 170, una viscosidad de aproximadamente 500 a aproximadamente 900 mPa · s a 25 °C y un contenido acuoso de menos del 0,5% en peso, en base al peso total del aceite de ricino; (ii) un 10 a un 80% en peso, en base al peso total de b) , de un poliéter poliol que tiene un número de OH de 28 a 700, una funcionalidad de 2 a 8 , un peso molecular medio numérico de aproximadamente 240 a aproximadamente 6.000 y una viscosidad de 50 a 35.000 mPa · s a 25 °C, en donde al menos un 70% en peso del contenido en óxido de alquileno es óxido de propileno; y (iii) un 0 a un 10% en peso, en base al peso total de componente b) , de un diol o triol de bajo peso molecular que tiene un peso equivalente de 31 a 99; Y (c) un catalizador para la reacción de los grupos hidroxilo con los grupos isocianato, y, eventualmente , (d) un rellenante. La invención se relaciona además con un procedimiento para producir un revestimiento compuesto geotextil de poliuretano con mayor resistencia al agua, donde se impregna un geotejido con dicho poliuretano. La invención se dirige también a una acequia o canal revestidos con dicho compuesto geotextil de poliuretano y a un procedimiento para revestir una acequia o canal con dicho compuesto. La ventaja de la composición de poliuretano usada para producir el compuesto de la presente invención es que tiene menos tendencia a formar espuma. El compuesto geotextil de poliuretano de la presente invención se caracterizará, por lo tanto, por una baja absorción de agua. Cuando se usa dicho compuesto para revestir una acequia y/o un canal, la pérdida de agua se mantiene en un mínimo. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un compuesto geotextil de poliuretano que es adecuado para uso como revestimiento con mayor resistencia al agua, que se produce impregnando un geotejido con una composición de poliuretano que es el producto de reacción de una mezcla que incluye: a) un poliisocxanato líquido que tiene un con- tenido en isocianato de al menos un 10% en peso; b) un componente reactivo con isocianato consistente en: (i) un 20 a un 90% en peso, en base al peso total de b) , de aceite de ricino que tiene un número de OH de aproximadamente 160 a aproximadamente 170, una viscosidad de aproximadamente 500 a aproximadamente 900 mPa-s a 25°C y un contenido acuoso de menos del 0,5% en peso, en base al peso total del aceite de ricino; (ii) un 10 a un 80% en peso, en base al peso total de b) , de un poliéter po- liol que tiene un número de OH de 28 a 700, una funcionalidad de 2 a 8, un peso molecular medio numérico de aproximadamente 240 a aproximadamente 6.000 y una viscosidad de 50 a 35.000 mPa - s a 25°C, cuyo poliéter poliol es preparado por reacción de un iniciador con uno o más óxidos de alquile- no, donde al menos un 70% en peso del contenido en óxido de alquileño es óxido de propileno; Y (iii) un 0 a un 10% en peso, en base al peso total de componente b) , de un diol o triol de bajo peso molecular (es decir, un peso molecular menor de 240 (medio numérico) ) que tiene un peso equivalente de 31 a 99; (c) un catalizador que cataliza la reacción en- tre grupos hidroxilo y grupos isocianato, y, eventualmente , (d) un rellenante. La invención se dirige también a un método para producir dichos compuestos, a acequias y canales revestidos con dichos compuestos y a un método para revestir acequias y canales con dichos compuestos . Una acequia o un canal son revestidos con el compuesto geotextil de poliuretano de la presente invención dispensando una composición de poliuretano que tiene una mayor resistencia al agua sobre un geotejido o impregnando de algún otro modo el geote ido con la composición de poliuretano, depositando el geotejido impregnado con poliuretano sobre una superficie de una acequia o canal antes de estar totalmente curado el poliuretano, conformando el geotejido impregnado de poliuretano a la forma de la superfi-cié de la acequia o canal y dejando que el poliuretano cure totalmente para formar un revestimiento compuesto geotextil de poliuretano. La composición de poliuretano que tiene una mayor resistencia al agua es el producto de reacción de los componentes a), b) y c) antes descritos. La composición de poliuretano que tiene una mayor resistencia al agua puede ser aplicada sobre uno o más geote-jidos. Se puede depositar un segundo geotejido impregnado de poliuretano sobre la superficie de un canal o acequia que ha sido previamente revestida con la composición liquida de po-liuretano totalmente curada, si se desea. A continuación, se conforma el geotejido impregnado de poliuretano a la forma de la superficie del canal o acequia, donde se deja que el compuesto geotextil de poliuretano cure totalmente. Es menos probable que la composición de poliuretano que tiene una ma-yor resistencia al agua usada en este procedimiento forme espuma en condiciones húmedas y produce un compuesto con menos absorción de agua . Tal como se utiliza aquí, el término "geotejido" se refiere a cualquier manta o felpa porosa tejida o no tejida producida a partir de fibras naturales o sintéticas. Tal como se utilizan aquí, los términos "acequia" y "canal" se usan indistintamente y pueden hacer referencia a cualquier superficie vehiculizadora de líquido que tenga una depresión o pendiente. Los geotejidos son usados primariamente para revestir superficies de tierra. Dichos revestimientos pueden ser también usados, sin embargo, para revestir tejados, estanques, depósitos, vertederos, tanques de almacenamiento subterráneo, canales y acequias. Como ejemplos de geotejidos se incluyen telas tejidas o no tejidas de polipropileno, po-liéster, yute, algodón y fibra de vidrio. Se puede usar cualquiera de los geotejidos conocidos en la práctica de la presente invención. Se puede usar en la práctica de la presente invención cualquiera de los isocianatos líquidos conocidos que tienen un contenido en isocianato de al menos el 10% en peso, preferiblemente de al menos el 20% en peso, más preferiblemente de al menos el 30% en peso, que son líquidos en las condiciones de procesado usadas. Como poliisocianatos orgánicos líquidos adecuados se incluyen poliisocianatos alifáticos, cicloalifáticos , aralifáticos , aromáticos y heterocícli-cos del tipo descrito, por ejemplo, por W. Siefken en Justus Liebigs Annalen der Chemie, 562, páginas 75 a 136. Dichos isocianatos incluyen los representados por la fórmula Q(NCO)n, en donde n representa un número de 2 a aproximadamente 5, preferiblemente de 2 a 3 , y O representa un grupo hidrocarbonado alifático que contiene de 2 a aproximadamente 18, preferiblemente de 6 a 10, átomos de carbono; un grupo hidrocarbonado cicloalifático que contiene de 4 a aproximadamente 15, preferiblemente de 5 a 10, átomos de carbono; un grupo hidrocarbonado aralifático que contiene de 8 a 15, preferiblemente de 8 a 13, átomos de carbono; o un grupo hidrocarbonado aromático que contiene de 6 a aproximadamente 15, preferiblemente de 6 a 13, átomos de carbono. Como ejemplos de isocianatos adecuados se incluyen: diisociana-to de etileno, diisocianato de 1 , 4-tetrametile-no, diiso-cianato de 1 , 6-hexametileno, diisocianato de 1, 12-dodecano, ciclobutano-1 , 3-díisocianato, ciclohexano-1 , 3 - y -1,4-diisocianato y mezclas de estos isómeros , l-isocianato-3 , 3 , 5-trimetilisocianatometilciclohexano ( "di-isocianato de isofo-rona" (véanse, por ejemplo, la Publicación de Solicitud de Patente Alemana 1.202.785 y la Patente EE.UU. N° 3.401.190)), diisocianato de 2,4- y 2 , S-hexahidrotolueno y mezclas de estos isómeros, diciclohexilmetano-4 , 4 ' -diisocianato ("MDI hidrogenado" o "HMDI"), 2,4- y 2 , 6 -toluendiisocianato y mezclas de estos isómeros ("TDI"), difenilmetano-2 , ' - y/o 4 , 4 ' -diisocianato ("MDI"), polimetilenpoli (fenilisocianatos) del tipo que puede ser obtenido condensando anilina con forinaldehido seguido de fosgenación ("MDI bruto") (los cuales están descritos, por ejemplo, en las Patentes Británicas 878.430 y 848.671), diisocianatos de norbornano (tales como los descritos en la Patente EE.UU. N° 3.492.330), sulfonili-socianatos de m- y p-isocianatofenilo (del tipo descrito en la Patente EE.UU. N° 3.454.606), poliisocianatos de arilo perclorados (del tipo descrito, por ejemplo, en la Patente EE.UU. N° 3.227.138), poliisocianatos modificados que contienen grupos carbodiimida (del tipo descrito en la Patente EE.UU. N° 3.152.162), poliisocianatos modificados que contienen grupos uretano (del tipo descrito, por ejemplo, en las Patentes EE.UU. 3.394.164 y 3.644.457), poliisocianatos modificados que contienen grupos alofanatc (del tipo descrito, por ejemplo, en la Patente Británica 994.890, en la Patente Belga 761.616 y en la Solicitud de Patente Alemana publicada 7.102.524), poliisocianatos modificados que contienen grupos isocianurato (del tipo descrito, por ejemplo, en la Patente EE.UU. N° 3.002.973, en las Publicaciones de Patente Alemanas 1.022.789, 1.222.067 y 1.027.394 y en las Publicaciones de Solicitud de Patente Alemana 1.919.034 y 2.004.048), poliisocianatos modificados que contienen grupos urea (del tipo descrito en la Publicación de Patente Alemana 1.230.778), poliisocianatos que contienen grupos biuret (del tipo descrito, por ejemplo, en la Publicación de Patente Alemana 1.101.394, en las Patentes EE.UU. KT° 3.124.605 y 3.201.372 y en la Patente Británica 889.050), poliisocianatos obtenidos por reacciones de telomerización (del tipo descrito, por ejemplo, en la Patente EE.UU. 3.654.106), poliisocianatos que contienen grupos éster (del tipo escrito, por ejemplo, en las Patentes Británicas 965.474 y 1.072.956, en la Patente EE.UU. N° 3.567.763 y en la Publicación de Patente Alemana 1.231.688), productos de reacción de los isocianatos antes mencionados con acétales (como se describe en la Publicación de Patente Alemana 1.072.385) y poliisocianatos que contienen grupos ácido graso poliméricos (del tipo descrito en la Patente EE.UU. N" 3.455.883). Es también posible utilizar los residuos de destilación que contienen isocianatos que se acumulan en la producción de isocianatos a escala comercial, eventual-mente en solución en uno o más de los poliisocianatos antes citados. Es también posible usar mezclas de los poliisocianatos antes descritos. En general, se prefiere usar poliisocianatos de fácil adquisición, tales como los 2,4- y 2,6-toluendiisocianatos y sus mezclas isoméricas ("TDI"); diiso-cianato de difenilmetano ("MDI"), polimetilenpo-li (fenilisocianatos) del tipo obtenido por condensación de anilina con formaldehído seguido de fosgenación ("MDI bruto"), y poliisocianatos que contienen grupos carbodiimida, grupos uretano, grupos alofanato, grupos isocianurato, grupos urea o grupos biuret ( "poliisocianatos modificados") . Los productos de fosgenación comercializados de condensados de anilina/formaldehído son los isocianatos más preferidos para uso en la presente invención. El componente reactivo con isocianato usado para producir la composición de poliuretano incluye (1) una combinación o mezcla de aceite de ricino o de un aceite ricino modificado y un poliéter poliol o (2) un aceite de ricino que es el producto de reacción de un aceite de ricino o de un aceite de ricino modificado con un poliéter poliol . Según la presente invención, como componentes reactivos con isocianato adecuados se incluyen: (i) de aproximadamente un 20 a un 90% en peso, preferiblemente de un 40 a un 80% en peso, en base al peso total del componente reactivo con isocianato, de aceite de ricino que tiene un número de OH de 160 a 170, una viscosidad de 500 a 900 mPa · s a 25°C y un contenido acuoso de menos del 0,5% en peso, en base al peso total del aceite de ricino, y (ii) de aproximadamente un 10 a un 80% en peso, preferiblemente de un 20 a un 60% en peso, en base al peso total de componente reactivo con isocianato, de un poliéter poliol que tiene un número de OH de 28 a 700, preferiblemente de 112 a 500, una funcionalidad de 3 a 8, preferiblemente de 4 a 7 , más preferiblemente de 2 a 3 , un peso molecular medio numérico de aproximadamente 240 a aproximadamente 6.000, preferiblemente de aproximadamente 400 a aproximadamente 4.000, más preferiblemente de aproximadamente 400 a aproximadamente 2.000, y una viscosidad de 50 a 35.000 mPa-s, preferiblemente de 500 a 25.000 mPa-s, a 25°C. Se ha visto que los poliéter polioles preparados a partir de óxidos de alquileno en los que al menos un 70% en peso, preferiblemente al menos un 90% en peso, del contenido en óxido de alquileno es óxido de propileno son particularmente adecuados para la presente invención. Es también ventajoso usar un componente reactivo con isocianato que contenga menos de un 0,5% en peso, preferiblemente menos de un 0,1% en peso, en base al peso total de componente reactivo con isocianato, de agua . Como poliéter polioles adecuados para uso como componente b) , se incluyen poliéteres preparados, por ejemplo, por polimerización de epóxidos, tales como óxido de eti-leno, óxido de propileno, óxido de butileno, tetrahidrofUrano, óxido de estireno o epiclorohidrina, eventualmente en presencia de ácidos de Lewis, tales como BF3, o preparados por adición química de dichos epóxidos, eventualmente añadidos como mezclas o secuencialmente , a componentes de partida que contienen átomos de hidrógeno reactivos, tales como agua, alcoholes o aminas. Como ejemplos de componentes de partida se incluyen: etilenglicol ; 1,3- o 1 , 2 -propanodiol ; 1,2-, 1,3-ó 1, 4-butano-diol ; trimetilolpropano ; 4,4'-dihidroxidifenilpropano ; anilina; amoníaco; etanolamina, y etilendiamina . También se pueden usar poliéteres de sacarosa del tipo descrito, por ejemplo, en las Publicaciones de Soli-citud de Patente Alemana 1.176.358 y 1.064.938. Son también adecuados los poliéteres que contienen grupos hidroxilo predominantemente primarios (hasta aproximadamente un 90% en peso en base a todos los grupos hidroxilo del poliéter) . Son también adecuados los poliéteres modificados por polímeros de vinilo del tipo obtenido, por ejemplo, por polimerización de estireno y acrilonitrilo en presencia de poliéteres (por ejemplo, Patentes EE.UU. N° 3.383.351, 3.304.273, 3.523.093 y 3.110.695 y Patente Alemana 1.152.536), al igual que los po-libutadienos que contienen grupos hidroxilo. Como poliéter polioles particularmente preferidos se incluyen polioxialqui-lén poliéter polioles, tales como polioxipropilendiol , po-lioxibutilendiol y politetrametilendiol, así como polioxipro-pilenpolioxietilentrioles . Otros poliéter polioles adecuados incluyen los así llamados "polioles PHD" , que se preparan por reacción de un poliisocianato orgánico, hidrazina y un poliéter poliol . La Patente EE.UU. N° 3.325.421 describe un método para producir polioles PHD adecuados por reacción de una cantidad este-quiométrica o subestequiométrica (en relación a la diamina) de poliisocianato disuelto en un poliol que tiene un peso molecular de al menos 500 y un número de hidroxilo de no más de 225. Véanse también las Patentes EE.UU. N° 4.042.537 y 4.089.835. Otros poliéter polioles útiles en la presente invención incluyen loe así llamados "polioles poliméricos" , que se preparan polimerizando estireno y acrilonitrilo en presencia de un poliéter. Véanse, por ejemplo, las Patentes EE.UU. N° 3.383.351, 3.304.273, 3.523.093, 3.652.639, 3.823.201 y 4.390.645. Los poliéteres más preferidos son los poli- oxi-propilén poliéteres que no contienen óxido de etileno. Se puede incluir eventualmente cualquiera de los dioles o trioles orgánicos conocidos de bajo peso molecular en el componente reactivo con isocianato b) de la presente invención en una cantidad de hasta un 10% en peso, en base al peso total del componente b) . Los dioles y trioles orgánicos adecuados tienen pesos equivalentes de 31 a 99. Como ejemplos de dichos dioles y trioles se incluyen: 2-metil~l, 3-propanodiol , etilenglicol , 1,2- y 1, 3-propanodiol , 1,3-, 1,4-y 2 , 3-butanodiol , 1 , 6-hexano-diol , 1, 10-decanodiol , dietilen-glicol, trietilenglicol , tetraetilenglicol , dipropilenglicol , tripropilenglicol, glicerol, trimetilolpropano, neopentilgli-col, ciclohexanodimetanol y 2 , 3 , -trimetilpentano-l , 3-diol . Los dioles y trioles preferidos incluyen dipropilenglicol y tripropilenglicol . La mezcla de reacción a partir de la cual se producen los poliuretanos usados en la presente invención contiene también un catalizador c) para catalizar la reacción entre los grupos isocianato y los grupos hidroxilo (es decir, un catalizador de uretano) . Dichos catalizadores son bien conocidos en la técnica y son generalmente usados en una cantidad no mayor de 0,5 partes en peso por 100 partes en peso de componente reactivo con isocianato, preferiblemente de 0,0001 a 5 partes en peso, más preferiblemente de 0,0001 a 0,1 partes en peso. Como catalizadores adecuados se incluyen los catalizadores organometálicos. Son catalizadores c) preferidos los compuestos de estaño orgánicos . Los compuestos de estaño orgánico son preferiblemente sales de estaño (II) de ácidos carboxílicos , tales como acetato de estaño (II), octoato de estaño (II), etilhexoato de estaño (II) y laurato de estaño (II), y compuestos de estaño (IV) , tales como óxido de dibu-tilestaño, dicloruro de dibutilestaño, diacetato de dibuti-lestaño, dilaurato de dibutilestaño, maleato de dibutilestaño, diacetato de dioctilestaño y similares. Por supuesto, es también posible usar cualquiera de los catalizadores de uretano conocidos para los expertos en la técnica de la química del poliuretano. Se prefiere usar compuestos organometálicos. El catalizador puede ser añadido por separado a la mezcla de reacción formadora de poliuretano o puede combinarse con el componente reactivo con isocianato antes de combinar los componentes poliisocianato y poliol . Los catalizadores que catalizan la reacción de los grupos isocianato con agua (por ejemplo, aminas terciarias) no deben ser incluidos en la mezcla de reacción forma-dora de poliuretano. Eventualmente , se pueden incluir rellenantes en las mezclas formadoras de poliuretano de la presente inven-ción. Los rellenantes aquí utilizados son también conocidos. Como rellenantes útiles se incluyen carbonato de calcio, sulfato de bario, diatomita, carbonato de calcio, mica, fibras de vidrio, fibras de cristal líquido, escamas de vidrio, bolas de vidrio, fibras de aramida y fibras de carbono. Además, se pueden usar plásticos sólidos triturados (tales como residuos de poliuretano) , desechos de caucho (tales como los procedentes de neumáticos) o cualquier tipo de caucho triturado. Si se usan rellenantes, éstos pueden ser añadidos al poliisocianato o al componente reactivo con isocianato antes de formar la mezcla de reacción, o pueden ser dosificados por separado en la mezcla. En la práctica de la invención, el componente poliisocianato líquido a) es preferiblemente mezclado con el componente reactivo con isocianato b) en presencia de un catalizador c) en una razón equivalente NCO:OH de 1,4:1 a 0,9:1, preferilbemente de 1,1:1,0 a 1,0:1,0. Los compuestos geotextiles de poliuretano que tienen una mayor resistencia al agua de la presente invención pueden formarse como un revestimiento para una acequia y/o un canal . En una realización de la presente invención, el revestimiento de la acequia y/o canal es realizado con una máquina tal como la descrita en la Patente Estadounidense Nú-mero 5.639.331 ("la patente '331"). La patente '331 describe un aparato móvil de revestimiento de acequias consistente en reservorios para suministrar las materias primas, tales como resina, catalizadores, rellenantes, colores u otros aditivos. Los reservorios están conectados a una cámara de mezcla a través de medios de conducción flexibles. La velocidad de suministro de las materias primas a la cámara de mezcla variará dependiendo de la formulación particular y de la cantidad de la formulación necesaria para un área específica del revestimiento en forma-ción. Los componentes usados para producir la composición de poliuretano que tiene una mayor resistencia al agua son mezclados en dicha cámara de mezcla. De la cámara de mezcla, la composición de poliuretano que tiene una mayor resistencia al agua es aplicada a uno o más geotejidos. Los geotejidos son arrastrados desde un tanque que contiene la composición de poliuretano con mayor resistencia al agua a través de una boquilla ajustable. La abertura de la boquilla distribuye uniformemente el poliure-taño sobre el (los) geotejido (s) , determina cuánto poliuretano se dispensa sobre el (los) geotejido(s) y controla también el espesor del compuesto geotextil impregnado de poliuretano. El geotej ido impregnado de poliuretano es luego cortado a la longitud deseada y colocado en el canal o en la acequia, don-de se conforma a la superficie y cura para formar un revestimiento compuesto geotextil de poliuretano. Instalando los revestimientos geotextiles impregnados de poliuretano de tal forma que se solapen en cierto grado se asegura que, después del curado del poliuretano, se obtendrá un revestimiento com-puesto de poliuretano flexible, permanente y sin costuras. En otra realización de la presente invención, la composición de poliuretano que tiene una mayor resistencia al agua es aplicada al geotejido por pulverización usando un equipo comercial de pulverización de poliuretano de dos com-ponentes. El geotejido impregnado de poliuretano es a continuación colocado en la acequia o canal, donde se conforma a la superficie y cura para formar un compuesto geotextil de poliuretano. El geotejido puede también ser cortado primeramente al tamaño deseado, colocado en el canal o acequia y pulverizado a continuación con la composición de poliuretano que tiene una mayor resistencia al agua. Preferiblemente, el geotejido con el poliuretano aún líquido sobre él es laminado con un rodillo de pintura para permitir que el poliuretano penetre a través del geotejido y hacia la superficie de la acequia o del canal . Es también posible pulverizar primeramente el poliuretano sobre un geotejido y aplicar luego otro geotejido sobre el primer geotejido impregnado de poliuretano. En otra realización de la invención, la composi-ción de poliuretano que tiene mayor resistencia al agua es primeramente pulverizada sobre cualquier hormigón agrietado o roto de una acequia o canal revestido de hormigón y, a continuación, se pone un geote ido sobre el hormigón revestido de poliuretano, de tal forma que el geotejido absorba el poliuretano aún liquido para formar un compuesto impregnado de poliuretano que curará a continuación para formar un compuesto geotextil de poliuretano sólido y aun así flexible. Las formulaciones de poliuretano pul erizables de la técnica anterior no son útiles en la presente invención, ya que exhiben tiempos de gel de sólo varios segundos . Con objeto de preparar compuestos geotextiles de poliuretano en el sito de una acequia o canal que ha de ser revestido según la presente invención usando una composición de poliuretano que tiene una mayor resistencia al agua, se requiere un tiempo de gel de al menos cinco minutos, preferiblemente de más de 10 minutos. Si se desean capas adicionales de compuesto geotextil de poliuretano, se puede repetir una o más veces cual-quiera de los procedimientos anteriores. Se puede variar el grosor del compuesto geotextil de poliuretano en un amplio margen, pero normalmente éste mide de aproximadamente 50 mieras a aproximadamente 500 mieras. La cantidad de poliuretano aplicado al (a los) geotejido (s) puede variar, pero normalmente el poliuretano aplicado por metro cuadrado de geotejido varía entre 1 kg y 20 kg, preferiblemente entre 2 kg y 5 kg . Si se desea, se pueden aplicar varias capas del (de los) geotejido (s) impregnado (s) con poliuretano unas sobre otras para obtener un compuesto de mayor resistencia y estabilidad dimensional. Dicho (s) compuesto (s) multicapa es (son) realmente preferido (s) para revestir un canal o una acequia de tierra. Los siguientes ejemplos ilustran además detalles para la preparación y uso de las composiciones de esta invención . EJEMPLOS Los siguientes materiales fueron usados en los Ejemplos que se dan a continuación. Isocianato A: polimetilenpoli (fenilisocianato) que tiene un contenido en NCO de aproximadamente el 31,5%, una funcionalidad de 2,6 y una viscosidad a 25°C de 200 mPa-s. Poliol 1 : un óxido de propileno poliéter poliol iniciado con monoetanolamina que tiene un número de OH de aproximadamente 350, una funcionalidad de aproximadamente 3 y un peso molecular medio numérico de aproximadamente 480. Poliol 2 : un óxido de propileno poliéter poliol iniciado con glicerina que tiene un número de OH de aproximadamente 250, una funcionalidad de aproximadamente 3 y un peso molecu- lar medio numérico de aproximadamente 670.
Poliol 3 : un óxido de propileno poliéter poliol iniciado con propilenglicol que tiene un número de OH de aproximadamente 56, una funcionalidad de aproximadamente 2 y un peso mo- lecular medio numérico de aproximadamente 2.000. Poliol 4 : un óxido de propileno poliéter poliol iniciado con propilenglicol que tiene un número de OH de aproximadamente 264, una fun- cionalidad de aproximadamente 2 y un peso molecular medio numérico de aproximadamente 425. Poliol 5 : Aceite de ricino, DB (CasChem, Inc.) (contenido acuoso <0,5%) .
Catalizador A: dilaurato de dimetilestaño, comercializado como Fomrez UL-28, de Witco. Geotejido A: Typar-3301, polipropileno trabado por hilatura, 3 onzas/yarda2, 12 milipulgadas de es- pesor (Reemay) . Geotejido B: FX-40HS, polipropileno, no tejido, trabado por calor, 4 onzas/yarda2 (Carthage Mills) .
Geotejido C: Trevira trabado por hilatura Tipo 1620, po- liéster, no tejido, trabado por calor, 5,7 onzas/yarda2, 37 milipulgadas (Fluid Systems) . Se usaron las siguientes mezclas de polioles en estos Ejemplos: Mezcla de polioles A 10 pep de Poliol 1 45 pep de Poliol 2 45 pep de poliol 3 0,01 pep de Catalizador A Mezcla de polioles B 80 pep de Poliol 5 20 pep de Poliol 4 0,01 pep de Catalizador A Ejemplos 1-2 Se prepararon los vaciados de poliuretano de los Ejemplos 1 y 2 según el siguiente procedimiento: Se mezclaron a mano la mezcla de poliol indicada en la Tabla 1 e Isocianato A en las cantidades indicadas en la Tabla 1 a 25-30 °C durante aproximadamente 2 minutos y se vertieron después en un molde de tapas de libro que medía 8 pulgadas x 16 pulgadas x 0,125 pulgadas a temperatura ambiente. Se dejó que las muestras vaciadas curaran a temperatura ambiente durante 16 horas antes del desmoldeo. Se guardaron las muestras durante al menos 1 semana a temperatura ambiente en un ambiente de temperatura y humedad controladas y se estudiaron después en cuanto a diversas propiedades físicas y mecánicas. Los resultados de estas pruebas aparecen en la Ta- bla l. Tabla 1
*Comparativo . El poliuretano preparado a partir de la Mezcla de polioles B y de Isocianato A (Ejemplo 2) según la presente invención mostraba propiedades físicas superiores y una absorción de agua significativamente menor que el poliuretano preparado con la Mezcla de Polioles A, en la que no estaba presente el Aceite de ricino (Ejemplo comparativo 1) . Ejemplo 3-5 (Comparativos) Se prepararon compuestos geotextiles de poliuretano según el siguiente procedimiento : Se mezclaron 100 g de Mezcla de polioles A y 42,6 g de Isocianato A y se vertieron luego en una pieza de 1 pie cuadrado de Geotejido A. Se extendió la mezcla de reacción formadora de poliuretano con una espátula y se puso un pie cuadrado de un segundo Geotejido (A, B o C) encima del poliu- retano líquido. Se pasó entonces un rodillo de caucho sobre el segundo tejido para distribuir uniformemente la mezcla de poliuretano entre los geotejidos y también para eliminar cualquier exceso de poliuretano. El material curó a un compuesto geotextil de poliuretano sólido en aproximadamente 1 hora. La cantidad de resina en el compuesto era típicamente de aproximadamente 200 g/pie cuadrado y el espesor del compuesto variaba entre 40 y 100 milipulgadas . Se prepararon todas las muestras en condiciones de alta humedad (>70%) y éstas mostraban una espumacion significativa antes de curar para formar un compuesto geotextil de poliuretano sólido. Se determinaron las propiedades físicas de cada uno de estos compuestos comparativos y en la Tabla 2 se dan los resultados . Tabla 2
Ejemplo 3 Ej emplo 4 Ejemplo 5 Mezcla de polioles A 100 100 100 (gramos) Isocianato A (gramos) 42, 5 42 , 6 42, 6 índice 105 105 105 Concentración de 0, 01 0, 01 0, 01 Catalizador A (%) Combinación geotextil 2 Geotejido A 1 Geotejido A 1 Geotej ido A 1 Geotejido C 1 Geotej ido B
Resistencia a la 1.582, 7 1.056 1.367,3 tracción (psi) Alargamiento (%) 51 56,3 44,7 Desgarro por partición 115,9 151,6 123,3 (pli) Desgarro con troquel 376,1 155,4 192, 8 WC" Absorción de agua 24 3,52 3,93 1, 96 horas (%) Absorción de agua 168 5,54 4, 82 3,31 horas (%) Ejemplos 6-8 Se prepararon compuestos geotextiles de poliure-tano según el siguiente procedimiento: Se mezclaron 100 g de Mezcla de polioles B y 46 g de Isocianato A y se vertieron después en una pieza de Geote-jido A de 1 pie cuadrado. Se extendió la mezcla de reacción formadora de poliuretano con una espátula y se puso un pie cuadrado del segundo Geotej ido (A, B o C) encima del poliure-ta o líquido. Se pasó entonces un rodillo de caucho sobre el segundo geotejido para distribuir uniformemente la mezcla de poliuretano entre los geotejidos y también para eliminar cualquier exceso de poliuretano. El material curó a un compuesto geotextil de poliuretano sólido en aproximadamente 1 hor . La cantidad de resina en el compuesto era típicamente de aproximadamente 200 g/pie cuadrado y el espesor de los compuestos variaba entre 40 y 100 milipulgadas . Todas las muestras fueron preparadas en condiciones de humedad elevada (>70%) y no mostraron indicación de espumación. En la Tabla 3 se dan las propiedades físicas de cada uno de estos compuestos preparados según la presente invención y los resultados .
Tabla 3
Los compuestos preparados según la invención a partir de formulaciones que contienen aceite de ricino (Ejemplos 6-8) no mostraron espumación significativa cuando se usaron para preparar los compuestos geotextiles de poliureta-no, incluso en condiciones de humedad elevada. La absorción de agua de estos compuestos geotextiles de poliuretano era también significativamente menor que la medida para los compuestos preparados y estudiados en los Ejemplos comparativos 3-5. Aunque la invención ha sido descrita con detalle en lo que antecede con fines ilustrativos, hay que entender que dicho detalle tiene únicamente esos fines y que los expertos en la técnica pueden hacer variaciones en ella sin desviarse del espíritu y alcance de la invención, excepto en lo que pueda estar limitado por las reivindicaciones.