MXPA03004874A - Panel estructural con nucleo celular, y estructura de construccion que incorpora el mismo. - Google Patents

Abstract

Un panel estructural para estructuras de construccion tal como casas residenciales o lo similar comprende un panal u otro nucleo celular colocado entre dos hojas frontales metalicas y que estan rodeadas por una estructura metalica; el miembro estructural de la estructura forma conexiones de entrelazamiento mecanico con las hojas frontales del panel; los miembros de estructura laterales del panel definen protusiones de entrelazamiento y canales para realizar juntas de entrelazamiento entre los paneles; una estructura de construccion emplea los paneles para formar pisos y techos que incluyen soportes que se extienden en una abertura entre los miembros de estructura laterales del panel en las juntas de panel y se unen a los miembros de estructura laterales; los soportes se usan para unir los paneles a otras partes de la estructura.

Description

PANEL ESTRUCTURAL CON NUCLEO CELULAR. Y ESTRUCTURA DE CONSTRUCCION QUE INCORPORA EL MISMO CAMPO DE LA INVENCION La presente invención describe paneles estructurales que tienen un núcleo celular colocado entre hojas frontales metálicas y que están rodeadas por un armazón, y estructuras para construcción que incorporan tales paneles.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Una gran mayoría de estructuras para construcción residenciales en los Estados Unidos comúnmente se construyen de un armazón de madera compuesto de muchas piezas de viguetas clavadas una sobre otra. Este tipo e construcción, a veces referida como construcción de "soldadura por adhesión", comúnmente es favorecida en parte debido a la fácil disponibilidad de viguetas, pero su popularidad se debió a la carencia de alternativas prácticas. El amplio uso de construcciones de soldadura por adhesión existen despreciando desventajas conocidas de la construcción de soldadura por adhesión en comparación con tipos alternos de construcción que se han desarrollado. Por ejemplo, las estructuras metálicas, la cuales han incrementado su uso en algunas estructuras residenciales y comerciales, que tienen un potencial de resistencia mucho mayor que las estructuras de madera, no son susceptibles a la putrefacción o al daño de insectos, y tienen un costo de material inferior que las estructuras de madera. Aunque estas ventajas de construcción metálica se conocen, la industria de la construcción, particularmente en la construcción residencial, no se ha orientado a la construcción metálica. La resistencia al cambio por parte de la industria se debe en gran parte a una carencia de trabajadores con experiencia que hayan trabajado en la construcción metálica. La resistencia también se debe, sin embargo al alto costo de labor que se incurre en el ensamblaje de una estructura metálica. Las estructuras metálicas convencionales se ensamblan al usar un gran número de tornillos para fijar los miembros de estructura metálica uno con otro. El procedimiento de insertar tornillos es mucho más lento que el de clavar, y típicamente toma considerablemente más tiempo ensamblar una estructura metálica tradicional que una estructura de madera. La presente invención describe materiales para construcción y estructuras que representan alternativas para la construcción de soldadura por adhesión convencional. Varios materiales para construcción alternos y técnicas se han propuesto en la técnica anterior. Por ejemplo, muchos tipos de paneles para construcción que tienen un núcleo celular y hojas frontales metálicas se han propuesto para su uso en la construcción de varios tipos de estructuras para construcción. A la fecha, sin embargo, el uso amplio de tales paneles para estructuras para construcción tal como casas residenciales no se ha presentado. Esto es al menos en parte debido a la dificultad de unir los paneles uno a otro y a otras partes de la estructura. Las uniones panel a panes y panel a estructura deseablemente deben evitar la penetración de las hojas frontales con sujetadores, debido a que las penetraciones de las hojas frontales en la región del núcleo pueden permitir que el agua se filtre al núcleo.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención busca mejorar la construcción de soldadura por adhesión tradicional y superar los problemas anteriormente observados y otros asociados con las estructuras para construcción a partir de estructuras metálicas y/o paneles con núcleo celular, al proporcionar un panel y una estructura para construcción que facilita el montaje de la estructura de una manera relativamente simple sin requerir un gran número de tornillos u otros sujetadores. El panel y la estructura también pueden alcanzar una resistencia mucho mayor que las estructuras de madera convencionales. Un panel de acuerdo con una modalidad de la invención comprende un núcleo de material celular, tal como un material de panal, que tiene una hoja frontal metálica unida a cada una de las partes frontales del núcleo. Un miembro de bastidor lateral se une entre los bordes longitudinales de las hojas frontales a lo largo de cada uno de los dos bordes longitudinales del núcleo. Cada uno de los miembros de bastidor laterales define una protusión que se extiende longitudinalmente y también define un canal con ranuras que se extiende longitudinalmente. La protusión de cada miembro de bastidor lateral se alinea en la dirección gruesa del panel con el canal del potro miembro de bastidor lateral. En consecuencia, dos paneles pueden ser colocados con cada miembro de armazón lateral de un panel opuesto de un miembro de bastidor lateral del otro panel, y la protusión de cada miembro de bastidor lateral se puede insertar en el canal del otro miembro de bastidor lateral, de esta manera formando una unión de panel de entrelazamiento entre los panales. Los miembros de bastidor laterales de entrelazamiento previenen el movimiento relativo entre los paneles en al menos la dirección gruesa. Preferiblemente las protusiones y los canales se extienden a lo largo sustancialmente de toda la longitud longitudinal del panel. Por conveniencia de fabricación, se prefiere formar miembros de bastidor laterales a través de hojas metálicas de formación por rodillos. En modalidades preferidas de la invención, los miembros de bastidor laterales y las hojas frontales del panel forman conexiones de entrelazamiento. Esto preferiblemente se realiza al formar un borde de un miembro de bastidor lateral y el borde adyacente de la hoja frontal de manera tal que al menos uno de los bordes tiene forma de gancho y acopla con el otro borde. El panel preferiblemente también incluye miembros de bastidor de extremo que se extienden a lo largo de los bordes que se extienden transversalmente del núcleo y se fijan entre los extremos de los miembros de bastidor laterales para formar un bastidor de encierre el núcleo. Los miembros de bastidor de extremo también puede formar conexiones de entrelazamiento con al menos una de las hojas frontales. Preferiblemente, cada miembro de bastidor de extremo define una saliente de proyección hacia fuera que se extiende más allá del borde transversal del núcleo para unir el panel a una estructura. El panel también puede incluir un miembro de refuerzo adicional que esta unido entre dos de los miembros de bastidor y divide el núcleo en dos porciones separadas. La estructura final y los miembros de refuerzo convenientemente comprenden miembros de hoja de metal formados con rodillo. En una modalidad, el panel comprende un panel de techo de un techo de una construcción, y una hoja frontal forma una superficie superior del techo y tiene una configuración y apariencia para simular un tipo convencional de material para techo. La hoja frontal superior se puede configurar, por ejemplo, para simular la apariencia de tejas. Alternativamente, la hoja frontal superior puede tener porciones rectas en forma de aristas para simular juntas derechas tal como las presentes en un techo metálico convencional. El panel en esta modalidad incluye al menos una porción en forma de arista que define una cavidad hueca entre la hoja frontal y el núcleo. Preferiblemente, la cavidad de la porción en forma de arista se llena con adhesivo y el adhesivo también se dispone entre la parte frontal total del núcleo y la hoja frontal para unir la hoja frontal al núcleo. Al llenar la cavidad de la porción en forma de arista con adhesivo, la capa adhesiva continua entre la hoja frontal y el núcleo no se interrumpen en la porción en forma de arista de la hoja frontal. En una modalidad preferida de la invención, las protusiones de los miembros de bastidor laterales son mayores en una dirección transversal del panel que la profundidad de los paneles con ranura en la dirección transversal. En consecuencia, cuando dos paneles se unen en los miembros de bastidor laterales respectivos con la protusión de un miembro de bastidor lateral completamente insertado en el canal del otro miembro de bastidor lateral, existe una abertura entre las porciones opuestas de los miembros de bastidor laterales. Una porción de una escuadra se puede insertar en esta abertura y fijar al miembro de bastidor lateral de uno de los paneles, y otra porción de la escuadra que se proyecta fuera de la junta del panel se puede fijar a otra parte de una estructura para construcción, con lo cual se une el panel a la estructura. Tales escuadras se pueden usar para unir paneles de techo a paredes y para unir extremos superiores de paneles uno con otro y a un miembro de arista en un arista del techo. Las escuadras de esta manera permiten que los paneles se unan a la estructura sin penetrar las hojas frontales de los panales con sujetadores. Una estructura para construcción de acuerdo con una modalidad preferida de la invención tiene un techo construido de una pluralidad de paneles orientados de tal manera que al menos una junta de panel de entrelazamiento entre los paneles adyacentes corre desde una de las paredes hacia una arista del techo. Una escuadra tiene una porción de placa que se extiende en una abertura definida entre los miembros de bastidor lateral que forman al menos una junta de panel de entrelazamiento, y la porción de placa de la escuadra se une a uno de los miembros de bastidor laterales en la junta del panel. Otra porción de la escuadra está unida a otra parte de la estructura para construcción. Preferiblemente, cada panel del techo corre en un tramo sencillo continuo de un extremo inferior del panel adyacente a una de las paredes exteriores a un extremo superior del panel adyacente a la arista del techo, y los extremos superiores de los paneles en un lado de la arista y los extremos superiores de los paneles en un lado opuesto de la arista se encuentra fijos en al menos un miembro de apoyo de tensión vertical que se fija en los cimientos para llevar fuerzas de accionamiento ascendentes ejercidas en los paneles del techo. El miembro de apoyo de tensión vertical puede comprender una pared de apoyo de carga interior o una serie de columnas verticales separadas aparte debajo de la arista del techo. El miembro de apoyo de tensión vertical preferiblemente se fija a un miembro de arista que se extiende una longitud de la arista y se conecta al extremo superior de cada panel del techo. Los paneles se conectan al miembro de arista a través de escuadras que se proyectan desde las juntas del panel. Los paneles de techo en sus extremos inferiores adyacentes a una pared externa se unen a la pared externa a través de escuadras adicionales que se unen a los miembros de bastidor laterales en las aberturas entre los paneles adyacentes. Cada escuadra tiene una porción base que define al menos una porción con arista que se fija en la pared, y preferiblemente tiene un par de porciones de arista que reciben la pared entre estos. La porción base se fija en la pared por al menos un sujetador recibido a través de la o las porciones con arista y la pared. Preferiblemente, el sujetador comprende un perno tubular. Los pernos tubulares se prefieren sobre los tornillos convencionales debido a que el perno tubular sencillo puede proporcionar una resistencia de la junta equivalente a una pluralidad de tornillos, de esta manera reduciendo el número de sujetadores que deben instalarse cuando se monta la estructura. En otra modalidad de la invención, un piso de la estructura para construcción se construye de una pluralidad de paneles, cada panel teniendo un extremo unido a una pared y un extremo opuesto unido a una pared opuesta de la estructura. Una escuadra de soporte de panel de piso se fija a una pared de la estructura para construcción para extenderse a lo largo de los extremos de una pluralidad de paneles adyacentes, y los extremos de los paneles se fijan a la escuadra de soporte del panel de piso. El piso puede ser un piso de nivel superior de una estructura de múltiples niveles, la escuadra de soporte del panel de piso lleva cargas ejercidas en el piso. Se prefiere que la escuadra de soporte del panel de piso se fije a la pared a través de una pluralidad de pernos tubulares. Preferiblemente, el extremo de cada panel que se fija a la escuadra de soporte del panel de piso define una saliente que se proyecta hacía fuera que es sustancialmente co-planar con una superior de las hojas frontales del panel, y la saliente de cada panel descansa sobre y se fija a la escuadra de soporte del panel de piso. Alternativamente, la superficie inferior del panel puede descansar en y fijarse a la porción de reborde de una escuadra de soporte del panel de piso. De acuerdo con otro aspecto de la invención, las paredes de la estructura comprenden una pluralidad de miembros de hoja de metal formados por rodillos que incluyen una pluralidad de miembros verticales conectados a una pluralidad de miembros horizontales y conexiones entre miembros se forman a través de un collar formado en un miembro y un orificio formado a través de otro miembro, el collar es recibido a través de un orificio y es doblado sobre el otro miembro para sujetar los miembros en conjunto. Las paredes se pueden formar en secciones que se pre-fabrican y se transportan al sitio del trabajo, y las secciones de pared se pueden unir una a otra en el sitio de trabajo para formar la estructura básica de la construcción. La unión de las secciones de bastidor una a otra se puede realizar a través de pernos tubulares que se insertan a través de orificios pre-formados formados en miembros adyacentes de las secciones de pared. La invención de esta manera proporciona una panel y una estructura para construcción que puede ser fácil y rápidamente ensamblada en el sitio del trabajo. Debido a que muchos de los componentes de la estructura se pueden prefabricar en la industria, las características planas y cuadradas y la exactitud dimensional de los componentes se puede controlar estrechamente, de esta manera facilitan el montaje de una estructura que es dimensionalmente exacta, cuadrada y vertical. La estructura para construcción de la invención también tiene alta resistencia, y de esta manera puede proporcionar ventajas significantes sobre estructuras para construcción de soldadura por adhesión, particularmente en términos de resistencia al viento.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Los anteriores y otros objetivos, aspectos y ventajas de la invención serán más obvios a partir de la siguiente descripción de ciertas modalidades preferidas de los mismos, cuando se toman en conjunto con los dibujos anexos en donde: La figura 1 es una vista frontal esquemática de la estructura para construcción de acuerdo con una modalidad preferida de la invención; La figura 2 es una vista en perspectiva de un bastidor de un panel estructural de acuerdo con una modalidad preferida de la invención; La figura 3 es una vista transversal esquemática, normal al eje longitudinal, de un panel de piso estructural de acuerdo con la invención, que muestra otro panel de piso formando una junta de panel de entrelazamiento en un borde longitudinal del panel; La figura 4 es una vista transversal esquemática, paralela al eje longitudinal, del panel de piso de la figura 3.

La figura 5 es una vista transversal alargada de un extremo de un panel de piso unido a unido a una escuadra de soporte de panel que se fija a la pared de la estructura para construcción; la figura 6 es una vista similar a la figura 5, que muestra una modalidad alterna para unir el panel de piso a la pared; la figura 7 es una vista similar a la figura 5, que muestra otra modalidad alterna para unir al panel de piso a la pared; la figura 8 es una vista en perspectiva de un perno tubular para unir la escuadra de soporte de panel de piso a la pared; la figura 9 es una vista transversal que muestra una conexión entre dos paneles de piso y una pared de apoyo de carga interna de la estructura para construcción; la figura 10 es una vista transversal a través de la arista del techo de la estructura para construcción mostrada en la figura 1 , que muestra las conexiones entre los paneles de techo y otros miembros estructurales en la arista; la figura 1 1 es una vista transversal esquemática de un panel de techo de acuerdo con la invención, tomada en un plano normal al eje longitudinal del panel; la figura 12 es una vista transversal que muestra una conexión entre el panel de techo y una pared externa de la estructura para construcción; la figura 13 es una vista transversal a través de la conexión panel a pared, tomada en un plano paralelo a la pared; la figura 14 es una vista en perspectiva de la escuadra del panel para unir un panel de techo a la pared; la figura 15 es una vista transversal que muestra una conexión entre un panel de techo de marquesina y una pared externa de la estructura para construcción; la figura 16 es una vista transversal que muestra una conexión entre un panel de techo de marquesina y una columna de soporte vertical de la marquesina; la figura 17 es una vista en perspectiva que muestra dos secciones de bastidor de pared unidas en conjunto a través de pernos tubulares en una esquina de la estructura para construcción; y la figura 18 es una vista en perspectiva de una conexión entre dos miembros de bastidor de pared.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION La presente invención ahora se describe con más detalle con referencia a los dibujos anexos, en donde las modalidades preferidas de la invención se muestran. Esta invención puede, sin embargo incorporarse en muchas formas diferentes y no se puede construir como limitante de las modalidades expuestas en la presente, más bien estas modalidades se proporcionan de manera que la descripción sea total y completa, y lleve totalmente el campo de la invención hacia aquellos con experiencia en la técnica. Números similares se refieren a elementos similares. La figura 1 representa una estructura 30 para construcción de acuerdo con una modalidad preferida de la invención. La estructura 30 para construcción incluye una cimentación 32 de concreto o similar. Una pluralidad de paredes que incluyen una primer pared 34 externa y una segunda pared 36 externa opuesta que está construida en y fijada a la cimentación 32. Se entenderá que generalmente pueden existir al menos dos paredes adicionales externas (no mostradas) conectadas a las paredes 34, 36 para formar un perímetro de pared externo cerrado. Las paredes externas comprenden paredes de apoyo de carga. Además, una estructura 30 generalmente puede incluir paredes internas, de las cuales una pared 38 interna se muestra para subdividir el espacio unido a través del perímetro de la pared externa en cuartos. La pared 38 interna es una pared de apoyo de carga; otras paredes internas (no mostradas) pueden ser de apoyo de carga o sin apoyo de carga, dependiendo de la estructura en particular. La estructura 30 tiene dos niveles, un piso superior 40 que divide el piso inferior del piso superior. El piso 40 superior se fija a y es soportado a través de paredes 34, 36, 38 de apoyo de carga. En la estructura ilustrada, el piso de nivel inferior se forma a través de la cimentación 32. Sin embargo, la invención también se aplica estructuras en donde una base o espacio entre el primer piso y el nivel natural puede existir bajo el nivel inferior, en donde un piso inferior se puede fijar y estar soportado por paredes de apoyo de carga, similares al piso 40 superior. La estructura 30 tiene un techo 42 que esta soporta por las paredes 34, 36, 38 de apoyo de carga. La estructura tiene un primer techo 44 de marquesina lateral y un segundo techo 46 de marquesina lateral en lados opuestos de la estructura. Las columnas 48 verticales proporcionan soporte a los techos de marquesina en sus extremos externos. De acuerdo con la invención, el piso 40, el techo 42 y el techo de marquesina 44, 46 se forman a partir de una pluralidad de paneles de núcleo celular. Un panel 50 de piso se representa en las figuras 2 a la 4. La figura 2 muestra un bastidor 52 del panel de piso, parcialmente dividida lejos para omitir porciones centrales de los miembros de bastidor, debido a que los miembros de bastidor pueden ser de varias longitudes para formar varios tamaños de paneles. El bastidor 52 se forma de un par de miembros 54 y 56 de bastidor lateral opuestos, y un par de miembros 58 y 60 de bastidor terminales opuestos, unidos extremo a extremo para formar un bastidor rectangular. Cada uno de los miembros de bastidor terminales y laterales convenientemente comprenden una preforma de hoja de metal que se forma por rodillos para impartir una forma transversal sustancialmente constante hacia la preforma a lo largo de una parte principal de la longitud del miembro de estructura. Como se describe posteriormente, las formas particulares de los miembros de bastidor de extremo y laterales se diseñan para facilitar la unión de los paneles en conjunto borde a borde y unir los paneles a otras partes de las estructura 30 para construcción. Las figuras 3 y 4 representan vistas transversales de un panel 50 de piso en planos normales a cada eje longitudinal y transversal del panel, respectivamente. Los miembros 54, 56 de bastidor laterales se extienden longitudinalmente en una dirección paralela al eje longitudinal del panel 50, y los miembros 58, 60 de bastidor terminales se extienden longitudinalmente en una dirección paralela al eje transversal del panel. El panel 50 incluye una hoja 62 frontal inferior y una hoja 64 frontal superior cada una comprendiendo una hoja metálica. El bastidor 52 y las hojas 62, 64 frontales preferiblemente se forman de acero, y más preferiblemente de acero galvanizado. Las hojas 62, 64 frontales se unen con adhesivo a la superficies opuestas del núcleo 66 celular. Una vez curadas, el panel con núcleo de panal tiene un grado alto de rigidez al doblarse alrededor del eje longitudinal y transversal del panel, y tiene una alta resistencia a la compresión en la dirección gruesa del núcleo 66. El núcleo 66 preferiblemente comprende un material de panal formado de papel kraft o lo similar impregnado en una resina curada con calentamiento, preferiblemente una resina fenólica. La resina preferiblemente constituye cerca del 15% en peso del material de panal. Las células del panal preferiblemente son hexagonales con una dimensión de cerca de 5/8 de pulgada medido a través de la célula de un lado a un lado opuesto del mismo.

Un material de panal adecuado está disponible por Pactiv of Chicago, Illinois bajo la designación Hexacomb. Alternativamente, otros tipos de materiales celulares se pueden usar para el núcleo 66, incluyendo otros tipos de material de panal o, de un modo imaginable de espuma rígida. Un adhesivo adecuado para unir las hojas 62, 64 frontales al núcleo 66 comprende un tipo de adhesivo de poliuretano, tal como adhesivos de poliuretano disponibles por Tailored Chemicals of Hickory, North Carolina o por Reichhold Chemicals, Inc. of Durham, North Carolina. El enlace adhesivo entre las hojas frontales y el núcleo se alcanza al comprimir las hojas frontales contra el núcleo mientras se calienta el montaje total a cerca de 125°F. Los miembros de bastidor terminales y laterales de la estructura 52 rodean en forma estrecha los bordes longitudinales y transversos del núcleo 66. Los miembros estructurales se fijan en su lugar a través de entrelazamiento con las hojas 62, 64 frontales. Más particularmente, cada uno de los bordes longitudinales de los miembros 54 y 56 de bastidor laterales se voltean hacia fuera lejos del núcleo 66 y se acoplan en una porción en forma de gancho que encara hacia adentro formada por el borde longitudinal de la hoja 62, 64 frontal adyacente. Los bordes superiores de los miembros 54, 56 de bastidor laterales similarmente se voltean hacia fuera lejos del núcleo para formar porciones 68 salientes que se acoplan en porciones en forma de gancho que encaran hacia adentro formadas por los bordes transversales de la hoja 64 frontal superior. Este entrelazamiento mecánico de las hojas frontales con los miembros de bastidor, permite que las uniones entre las hojas frontales y los miembros de bastidor estén libres de enlace adhesivo, con lo cual se hace obvio el problema de proporcionar un enlace adhesivo de metal a metal efectivo que tiene una integridad por mucho tiempo. Las conexiones de entrelazamiento también proporcionan bordes lisos con una apariencia limpia. Los bordes inferiores de los miembros 58, 60 de bastidor terminal se voltean hacia adentro hacia el núcleo y se sobreponen con la hoja 62 frontal inferior en porciones endentadas del mismo. Cada uno de los miembros estructurales terminales tiene una pestaña 69 terminal (figura 2) en cada extremo del miembro de bastidor terminal que se fija en un modo adecuado a través de tornillos o lo similar, al miembro 54, 56 de bastidor lateral adyacente. Los miembros 54, 56 de bastidor laterales se forman en sección transversal de manera que las juntas de entrelazamiento entre los paneles 50 se puedan formar. Más particularmente, el miembro 54 de bastidor lateral se forma teniendo una protusión 70 que se extiende longitudinalmente a lo largo de toda la longitud del miembro de bastidor lateral y se ubica próximo a la hoja 64 frontal superior. El miembro 54 de bastidor lateral también se forma para tener un canal 72 con ranuras que se extiende longitudinalmente, el cual extiende sustancialmente toda la longitud del miembro de bastidor lateral y se ubica próximo a la hoja 62 frontal inferior. El miembro 56 de bastidor lateral opuesto tiene un canal 74 con ranuras que se extiende longitudinalmente, el cual está alineado en la dirección gruesa del panel con la protusión 70 del miembro 54 de bastidor lateral, y una protusión 76 que se extiende longitudinalmente que está alineada en la dirección gruesa con el canal 72 del miembro 54 de bastidor lateral. En consecuencia, como se muestra en la figura 3, un panel 50 se puede colocar adyacente a otro panel 50 y los paneles pueden deslizarse juntos de manera tal que las protusiones 70, 76 acoplen con los canales 72, 74, respectivos con lo cual se forma una junta de panel de entrelazamiento. El acoplamiento de entrelazamiento entre los miembros 54, 56 de bastidor laterales sustancialmente previene el movimiento relativo entre los paneles en al menos la dirección gruesa de los paneles. Preferiblemente, las protusiones 70, 76 y los canales 72, 74 se forman de manera tal que las protusiones son mayores en la dirección transversal (es decir, en la dirección izquierda a derecha en la figura 3) que la profundidad de los canales en la dirección transversal. De esta manera, cuando las protusiones están totalmente acopladas en sus canales respectivos, se presenta una abertura 78 entre las porciones centrales opuestas de los miembros 54 y 56 de bastidor laterales. Esta abertura 78 permite que una escuadra se inserte entre los paneles y se una a uno de los miembros de bastidor laterales, como se explicará, para facilitar la unión a los paneles a otras partes de la estructura para construcción. El panel 50 se fabrica a través del ensamblaje de la estructura 52 a la hoja 62 frontal inferior, aplicando un adhesivo adecuado a la superficie superior de la hoja 62 frontal inferior, colocando el núcleo 66 en el bastidor en la parte superior de la hoja 62 frontal inferior cubierta con adhesivo, entonces aplicando adhesivo a la superficie inferior de la hoja 64 frontal superior y colocando la hoja frontal superior encima del núcleo 66. El borde longitudinal de cada hoja frontal que se enrolla alrededor del borde adyacente del lado del miembro 54, 56 de bastidor lateral y en el canal 72, 74 respectivo, en esta tapa de montaje, es perpendicular a la hoja frontal, y los bordes transversales de la hoja 64 frontal superior no están enrollados alrededor de los bordes superiores de los miembros 58, 60 estructurales terminales. El montaje entonces se somete a presión de compresión en la dirección gruesa para forzar las hojas frontales una hacia otra, y simultáneamente calentando a una temperatura adecuada y durante un tiempo suficiente para curar el adhesivo. Seguido por la operación de compresión y de curado, los bordes longitudinales de las hojas frontales se doblan para enrollarse alrededor de los bordes de los miembros de bastidor laterales y en los canales 72, 74 y los bordes transversales de la hoja 64 frontal superior se doblan para enrollarse alrededor de los bordes superiores de los miembros 58, 60 de bastidor terminales. Como se observó anteriormente, el piso 40 superior de la estructura 30 para construcción de la figura 1 se construye de una pluralidad de paneles 50 de piso que se colocan lado a lado y se unen en conjunto a través de juntas de paneles de entrelazamiento entre los bordes longitudinales de los paneles. Con la posible excepción de paneles 50 muy grandes (por ejemplo, mayores de 25 pies o lo similar), los paneles 50 preferiblemente están soportados solo por sus extremos al unir los extremos de los paneles a las paredes de apoyo de carga de la estructura. Por ejemplo, la figura 5 muestra la unión de un extremo de un panel 50 a la pared 34 externa de la estructura para construcción. Una escuadra 80 de soporte de panel que tiene una sección transversal en forma de C se fija a la pared 34 a través de sujetadores adecuados. La escuadra 80 de soporte de panel tiene una longitud en la dirección normal al plano de papel en la figura 5 de manera tal que la escuadra se extienden continuamente a lo largo de los extremos de una pluralidad de paneles lado a lado 50, de esta manera, la longitud de la escuadra 80 generalmente es igual a una integral múltiple de anchura de panel. Preferiblemente, una pluralidad de pernos 82 tubulares, que se describe posteriormente, pasan a través de la escuadra 80 en intervalos separados regularmente a lo largo de la longitud de la escuadra y se atornillan en orificios pre-formados proporcionados en la pared. Generalmente, la pared 34 incluye una serie de puntales 84 verticales, típicamente separados 16 pulgadas a parte del centro a lo largo de la pared, y un orificio para un perno 82 tubular, se forman en cada puntal o en un puntal seleccionado 84. Por ejemplo, los pernos 82 tubulares se pueden atornillar a través de cada tres puntales 84 de manera que los pernos tubulares se separan alrededor de 4 pies aparte del centro. La escuadra 80 de soporte de panel define una porción saliente superior en donde la saliente 68 del panel 50 se apoya. Los sujetadores 86 adecuado se usan para fijar la saliente 68 de panel a la escuadra 80. Los sujetadores 86 pueden ser, por ejemplo de auto-perforación. La escuadra 80 de soporte de panel también define una porción saliente inferior que está a nivel con la hoja 62 frontal inferior del panel 50.

La figura 6 muestra una modalidad alterna de la invención en donde la escuadra 80' de soporte del panel tiene una porción saliente inferior que se separa verticalmente debajo del nivel de la hoja 62 frontal inferior. Los cables 88 eléctncos se pueden encontrar en el canal de esta manera formado por el soporte 80'. Un limite máximo de caída 90 se puede unir con la ayuda de la porción saliente inferior de la escuadra 80', si se desea. La pared 34 externa en la figura 5 y 6 comprende una estructura de "balón" en donde los puntales 84 verticales se extienden continuamente desde la cimentación 32 hacia arriba del techo 42 (figura 1 ). La figura 7 en contraste representa una modalidad en donde la pared 34 externa comprende una estructura de "plataforma" en donde un conjunto de secciones de pared se forma para el nivel inferior y un conjunto separado de secciones de pared se forman para el nivel superior, y las secciones de pared superiores se construyen en las secciones de pared inferiores. De esta manera, la pared inferior incluye una pluralidad de puntales 84a verticales y la pared superior incluye una pluralidad de puntales 84b verticales que se alinean con los puntales inferiores. En esta modalidad, un par de placas de 92 metálicas que extienden la junta entre un puntal 84a inferior y un puntal 84b superior se colocan en las partes frontales internas y externas de los puntales y los pernos 82 tubulares se pasan a través de la placa 92 interior y los puntales se enroscan a través de la placa 92 externa. Uno de los pernos 82 tubular también se pasa a través de una escuadra 80" de soporte de panel en forma de L que tiene un poste 94 horizontal para soportar los paneles 50 de piso.

Los pernos 82 tubulares pueden separarse en intervalos regulares a lo largo de la longitud de la escuadra 80" de soporte de panel, tal como cerca de 4 pies aparte del centro. Los paneles 50 de piso se apoyan con sus superficies inferiores en el poste 94 horizontal de la escuadra de soporte de panel y los sujetadores 86 se atornillan a través del poste 94 y en la saliente 96 inferior girada hacia adentro del miembro 58 de bastidor terminal del panel. La figura 8 ilustra un perno 82 tubular con gran detalle. El perno tubular comprende un cuerpo de metal cilindrico hueco en un extremo del cual tiene una cabeza o saliente 98 que se extiende hacia fuera en forma radial. El extremo opuesto del cuerpo define una serie de roscas helicoidales 100. El extremo de la cabeza el perno tubular tiene una ranura 102 para recibir una herramienta de accionamiento (no mostrada). El perno tubular tiene un alto grado de resistencia y de esta manera el perno tubular sencillo puede reemplazar una pluralidad de tornillos convencionales. De esta manera, la unión de los paneles 50 de piso a la pared 34 externa se ha descrito. Los extremos opuestos de los paneles típicamente se unirán a una pared de apoyo de carga interna, tal como la pared 38 mostrada en la figura 1. La conexión entre paneles 50 y la pared 38 interna se representa en la figura 9. Una escuadra 104 de soporte de panel alargada que tiene una sección transversal en forma de sombrero se une encima del extremo superior de la pared 38 y define un par de rebordes en lados opuestos de la pared 38. Los paneles 50 de piso en cualquier lado de la pared 38 se apoyan en estos rebordes y la saliente 68 se proyecta hacia fuera de cada panel apoyándose en la porción incrementada de la escuadra 104 de soporte y se une a la escuadra a través de sujetadores 86. Como se notó anteriormente, el techo 42 de la estructura para construcción de la figura 1 se construye a partir de una pluralidad de paneles 50' de techo que generalmente son similares a los paneles 50 de piso excepto como se describe abajo en conjunto con la figura 1 1. Los paneles de techo 50' se entrelazan uno con otro de la misma manera que los paneles 50 de piso y se orientan de tal manera que las juntas del panel de entrelazamiento se extienden en la dirección desde las paredes 34, 36 externas hacia la arista del techo. Cada panel 50' de techo se extiende en un tramo continuo sencillo de una de las paredes externas a la arista. Las conexiones entre los paneles de techo en la arista ahora se describen con referencia a la figura 10, que es una vista tomada a lo largo de la dirección que corre la arista y que muestra un par de paneles 50' de techo en lados opuestos de la arista. Una viga 106 de acero o lo similar corre a lo largo de la longitud de la arista y se une a una serie de columnas 108 verticales separadas aparte que forman parte de la estructura de la pared interna 38 (figura 1 ). Cada columna 108 preferiblemente comprende un par de miembros 1 10 de sección transversal en forma de C que tiene en sus extremos abiertos encarando uno hacia otro, los miembros 110 que están fijos uno a otro a través de pernos tubulares (no mostrados) pasados a través de ambos miembros. Los extremos inferiores de las columnas 108 se fijan a la cimentación 32 (figura 1 ) de manera que las columnas puedan llevar cargas de comprensión y de tensión. La viga 106 de acero se suelda o de otra manera se fija rígidamente a un miembro 1 12 con arista que tiene una sección transversal que conforma el ángulo entre los paneles 50' en los lados opuestos de la arista; en la modalidad ilustrada, el techo tiene una inclinación 12-12 (es decir, ésta inclinado 45° de la horizontal), y por tanto el miembro 1 12 saliente define una sección de ángulo recto. El miembro 112 con arista extiende la longitud de la misma. Los extremos superiores de los paneles 50' en cada lado de la arista se apoyan en el miembro 112 con arista. Cada junta de entrelazamiento entre los paneles 50' en un lado de la arista se alinean con la junta de panel en el otro lado de la arista. Un par de paneles alineados en los lados opuestos de la arista se conectan uno con otro y al miembro 1 12 a través de un par de escuadras 1 4 con arista de panel. Una de las escuadras con arista de panel 114 se extienden en la abertura 78 entre los miembros 54, 56 de bastidor lateral (fig. 3) de los paneles 50' adjuntos en un lado de la arista y se fijan al miembro de bastidor lateral de uno de los paneles. La otra escuadra de la arista del panel 1 4 al otro lado de la arista se une de manera similar al panel en ese lado. Las escuadras 114 tienen porciones que se proyectan hacia afuera desde las uniones de panel generalmente en dirección longitudinal de los paneles y se encuentran uno con otro en traslape en la arista del techo. Un tornillo (que no se muestra) pasa a través de las porciones de traslape de las escuadras 1 14 y también a través de una placa de acero 1 16 que está orientada verticalmente y cuenta con una porción de pendiente que se extiende hacia abajo hacia el elemento de arista 1 12. Se pasa un perno de anclaje roscado 1 18 verticalmente hacia arriba a través del elemento de arista 112 y se enrosca una tuerca 120 en el extremo inferior del perno de anclaje. Se coloca una rondana 122 sobre la porción del perno de anclaje 118 que se proyecta hacia arriba a través del elemento de arista y posteriormente se enrosca una tuerca 124 en el extremo superior del perno. El extremo superior del perno 118 se sóida a la placa 1 6 que está conectada con las escuadras del panel 1 14. La configuración de conexión que se muestra en la figura 10 se utiliza en cada unión de panel a lo largo de la arista. Asi, los paneles del techo 50' se conectan con el elemento de arista 2, y asi a las columnas verticales 108. De esta manera, los extremos superiores de los paneles 50" son sostenidos por las columnas con comprensión y tensión. Las cargas de tensión sobre las columnas 108 surgen principalmente por las cargas aerodinámicas sobre los paneles del techo 50' durante vientos fuertes. Una cubierta de arista 126 que corre a lo largo de la arista cubre las configuraciones de conexión del panel y se une adecuadamente a los paneles del techo. Después de la instalación de los paneles de techo, las superficies inferiores de los paneles se cubren con un material adecuado como panel aislante 128 o panel de yeso. Se muestra a mayor detalle un panel de techo 50' en la figura 1 1.

El panel de techo 50' difiere del panel de piso descrito previamente 50 únicamente con respecto a la hoja frontal superior 64'. La hoja frontal superior 64' en sus bordes longitudinales opuestos define características para proveer una conexión entre paneles adyacentes que previenen la infiltración de agua en la unión de panel. Para este fin, uno de los bordes longitudinales de la hoja frontal 64' está formado para definir una proyección en forma de L de arriba hacia abajo 130. El borde longitudinal opuesto de la hoja frontal está formado para definir una proyección en forma de U de arriba hacia abajo 132. La porción horizontal de la proyección en forma de U 132 es un poco más ancha que la porción horizontal de la proyección en forma de L 130. Cuando se unen dos paneles de techo 50' a lo largo de sus bordes longitudinales, la proyección en forma de L 130 de un panel se cubre mediante la proyección en forma de U 132 del panel adyacente. Las dos proyecciones forman así una junta de plegado saliente que cuenta con un pasaje tipo laberinto que previene que el agua entre a la unión de panel. Si se desea se puede proveer una cinta de sellado 134 de hule butílico o similar entre la proyección en forma de U 132 y la proyección en forma de L 130 para reforzar que el agua no se infiltre dentro de la unión de panel. El panel de techo 50' también puede incluir uno o más juntas de plegado salientes falsas 136 para simular la apariencia de un techo de metal convencional, el cual típicamente cuenta con un número relativamente grande de hojas de metal relativamente estrechas que están unidas mediante juntas de plegado salientes. En contraste, los paneles de techo 50' pueden ser substancialmente más anchos que las hojas metálicas del techo, por ejemplo, alrededor de 10.16 cm de ancho y así las juntas de plegado salientes falsas 136 dan la apariencia de un techo metálico convencional. La junta de plegado saliente falso 136 se forma al deformar la hoja frontal superior 64' para formar una porción en forma de U de arriba hacia abajo. De igual manera, se define una cavidad en la junta de plegado saliente falsa 136. Para mantener una unión adhesiva continua entre la hoja frontal superior y el núcleo 66, está cavidad preferentemente se llena con adhesivo 138, el cual es el mismo adhesivo utilizado para unir la hoja frontal 64' al núcleo 66. Las conexiones entre los paneles de techo 50' y las paredes exteriores 34, 36 se describen ahora con referencia a las figuras 12 a 14. La figura 12 es una vista transversal sobre un plano vertical que está paralelo a los ejes longitudinales de los paneles, y muestra la conexión del panel de techo con la pared 36, entendiéndose que la conexión con la otra pared 34 es la misma. Unida al extremo superior de la pared 36 en cada una de las uniones de panel se encuentra una escuadra de panel 140. La escuadra de panel 140 cuenta con una porción de base que define por lo menos una porción de saliente vertical 142 que está colocada contra una cara interior o exterior de la pared 36 y se sujeta a la pared mediante por lo menos un perno para tubo 82. En la modalidad ilustrada, la escuadra 140 cuenta con un par de porciones de saliente con espacio 142 que están colocadas contras las caras interior y exterior de la pared, y por lo menos un perno de tubo 142 pasa a través de ambas porciones de saliente 142. La figura 14 ilustra una variación de la escuadra 144 para que reciba dos pernos de tubo. La escuadra 140 cuenta con una alma de base horizontal 144 que se asienta por encima de la pared 36. Una porción de placa vertical 146 se sóida o se forma de manera integral con el alma de base 144. La porción de placa 146 se extiende hacia arriba hacia la abertura 78 (figura 3) entre los elementos de bastidor laterales 54, 56 de dos paneles de techo adjuntos 50' y se une al elemento de bastidor lateral 56 de uno de los paneles. Para permitir que la porción de placas 146 se extienda hacia arriba hacia la abertura entre los elementos de bastidor laterales, se recorta una porción a lo largo de la saliente 76 del elemento de bastidor lateral 56 durante la fabricación del panel 50'. La estructura de construcción de la figura 1 también cuenta con un par de marquesinas laterales cubiertos por techos de marquesina 44, 46. La figura 15 ¡lustra la conexión entre los paneles de techo de techo de marquesina 46 y la pared exterior 36, entendiéndose que se realiza el mismo tipo de conexión entre el techo de marquesina 144 y la pared exterior 34. Se une una escuadra 150 a la cara exterior de la pared 36 mediante un par de pernos de tubo 82. Soldado o formado de manera integral con la escuadra 150 se encuentra una porción de pestaña vertical 152 que se proyecta hacia fuera desde la pared 36. Una placa de escuadra 154 se inserta en la abertura de la unión de panel y se une al elemento de bastidor lateral de uno de los paneles 50' que forman la unión. Una porción de la placa de escuadra 154 se proyecta hacia fuera desde la unión de panel hacia la pared y se une a la porción de pestaña 152 mediante un sujetador (que no se muestra). Los extremos externos de los paneles de techo 50' de la marquesina son sostenidos por columnas verticales 48. La figura 16 ilustra la conexión entre los paneles y las columnas. Una viga de acero 160 se sostiene por encima de las columnas 48 y se ancla preferiblemente al cimiento mediante varillas de tensión 162 o similares que se extienden hacia fuera a través de la columna para dar soporte a las cargas de tensión. Se sóida una escuadra 164 o se une rígidamente a la viga 160 y se proyecta hacia arriba desde ahí y hacia la abertura entre los elementos de bastidor laterales de dos paneles en la unión de panel entre ellos. La escuadra 164 se une al elemento de bastidor lateral de uno de los paneles. Ahí existe una escuadra 164 en cada unión de panel. Las paredes de la estructura de construcción de la figura 1 se forman preferiblemente de elementos de bastidor de acero que incluyen una pluralidad de elementos verticales conectados a una pluralidad de elementos horizontales. Los elementos de bastidor preferentemente están hechos de acero laminado formado con rodillos, el cual preferentemente está galvanizado. La figura 17 ilustra dos secciones de bastidor de la pared de la estructura de construcción conectados en una esquina de la construcción. Cada sección de bastidor de la pared comprende una serie de puntales verticales con espacio 84 conectados a por lo menos un elemento horizontal inferior 166 y un elemento horizontal superior 168 en los extremos opuestos de los puntales. También se pueden incluir elementos de refuerzo horizontales y/o diagonales adicionales (que no se muestran). Las conexiones entre los elementos de bastidor de cada sección de pared preferentemente se llevan a cabo de conformidad con la patente de los E.U.A No. 5,839,848, descripción completa de la cual se incorpora en la presente mediante referencia. La figura 18 muestra una conexión a mayor detalle. El puntal 84 comprende una sección de canal en forma de C que cuenta con agujero preformado 170 formado a través de cada uno de las porciones opuestas de la sección de canal. El elemento horizontal 168, que se le conoce comúnmente como placa o riel, comprende una sección de canal en forma de U que cuenta con un agujero preformado 172 formado a través de cada una de las porciones opuestas de la sección de canal y cuenta con collar preformado 174 que rodea cada uno de los agujeros 172. Los collares 174 se extienden a través de los agujeros 170 en el puntal 84 y se deforman mediante una herramienta (que no se muestra) para doblar los collares hacia las porciones opuestas del puntal 84, uniendo ahí los dos elementos de bastidor 84, 168 uno con otro. Las secciones de bastidor de la pared preferiblemente se prefabrican y son transportados al sitio de trabajo en donde son unidas para formar las paredes de la estructura de construcción. Las secciones de pared preferiblemente se unen mediante pernos de tubo 82 como se muestra en la figura 17. El ensamble de la estructura de construcción en el sitio de trabajo puede lograse con relativamente pocos sujetadores y en un tiempo más corto, y no requiere alguna técnica especializada. Muchas modificaciones y otras modalidades de la invención vendrán a la mente de un experto en la técnica en lo que se refiere a esta invención, que cuenta con el beneficio de las enseñanzas presentadas en las descripciones anteriores y los dibujos relacionados. Por ejemplo, un panel 50, 50' puede tener uno o más elementos de refuerzo conectados entre dos elementos de bastidor opuestos del bastidor de panel 52 para aumentar la rigidez de flexión del panel alrededor de un eje perpendicular a la dirección longitudinal del elemento de refuerzo. En este caso, el núcleo 66 podría dividirse entre el(los) elemento(s) de refuerzo en dos (ó más) porciones separadas. Además, aunque el panel 50, 50' cuenta con elementos de bastidor laterales 54, 55 cada uno de los cuales define tanto una saliente como un canal, alternativamente un elemento de bastidor lateral podría definir únicamente una saliente y el otro elemento de bastidor lateral podría definir únicamente un canal alineado con la saliente. Por ello, debe entenderse que la invención no se limita a las modalidades especificas descritas y que las modificaciones y otras modalidades tienen la intención de ser incluidas dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Aunque se emplean términos específicos en la presente, se utilizan únicamente en un sentido general y descriptivo y no para propósitos de limitación.

Claims (1)

1. NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES 1.- Un panel estructural para estructuras de construcción que comprende: un núcleo celular que cuenta con un par de superficies sustancialmente panal opuestas paralelas uno con otro, y cuenta con bordes que se extienden entre las caras generalmente perpendiculares a las mismas, y los bordes incluyen un primer y segundo borde longitudinal, un primer y segundo borde transversal opuesto; la primera y segunda hojas frontales metálicas están unidas cada una a una cara del núcleo para que el núcleo esté colocado entre las hojas frontales, y las hojas frontales tienen cada una bordes longitudinales opuestos; y el primer y segundo elementos de bastidor lateral se extienden cada uno respectivamente a lo largo del primer y segundo borde longitudinal del núcleo, y cada elemento de bastidor lateral está conectado entre los bordes longitudinales de las hojas frontales, cada elementos de bastidor lateral define un canal ahuecado y una saliente y cada una se extiende longitudinalmente a lo largo de una longitud del elemento de bastidor lateral, el canal de cada elemento de bastidor lateral está ubicado en una dirección de grosor del panel alineado con la saliente del otro elemento de bastidor lateral. 2.- El panel estructural de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque cada elemento de bastidor lateral comprende una hoja de metal formada en una configuración que cuenta con una forma transversal sustancialmente constante a lo largo de la longitud del elemento de bastidor lateral. 3.- El panel estructural de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque cada elemento de bastidor lateral comprende una hoja de metal y cuenta con un borde longitudinal que se acopla mediante interbloqueo con el borde longitudinal de uno de las hojas frontales, y un borde longitudinal opuesto que se acopla mediante interbloqueo con el borde longitudinal de la otra hoja frontal. 4.- El panel estructural de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque uno de los bordes longitudinales de cada elemento de bastidor lateral y el borde longitudinal correspondiente de la hoja frontal acoplado con el mismo están formados como porciones con forma de gancho confrontadas de manera opuesta y que están acopladas mediante interbloqueo una con otra. 5. - El panel estructural de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque el borde longitudinal opuesto de cada elemento de bastidor lateral está volteado hacia fuera desde el núcleo y se acopla con una porción con forma de gancho volteada hacia adentro formada por el borde longitudinal de la hoja frontal correspondiente. 6. - El panel estructural de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque los acoplamientos de interbloqueo entre los bordes longitudinales de los elementos de bastidor laterales y las hojas frontales están formados para estar libres de unión mediante adhesivo entre los elementos de bastidor laterales y las hojas frontales. 7. - El panel estructural de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque también comprende elementos de bastidor con un primer y segundo extremo respectivamente que se extienden a lo largo de los bordes transversales del núcleo, y los elementos de bastidor laterales y los elementos de bastidor de extremo se unen extremo con extremo para formar un bastidor rectangular que aloja al núcleo. 8. - El panel estructural de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque también comprende un elemento de refuerzo conectado a y que se extiende entre dos de los elementos de bastidor para dividir el núcleo en dos porciones separadas. 9. - El panel estructural de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque el núcleo comprende un material de panal. 10.- El panel estructural de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque el material de panal comprende papel impregnado con resina. 1 1 .- El panel estructural de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque cada elemento de bastidor de extremo comprende una hoja de metal formada en una configuración que cuenta con una forma transversal substancialmente constante sobre una parte principal de una longitud del elemento de bastidor de extremo. 12. - El panel de estructural de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizado además porque la parte principal de la longitud de cada elemento de bastidor de extremo cuenta con una forma transversal con forma general de Z para que un borde de la hoja de metal forme una primer porción de saliente volteada hacia fuera desde el núcleo y que un borde opuesto de la hoja de metal forme una segunda porción de saliente volteada hacia adentro hacia el núcleo. 13. - El panel de estructural de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque los bordes transversales opuestos de la primer hoja frontal sobresalen de los bordes transversales correspondientes del núcleo y en donde la primera porción de saliente de uno de los elementos de bastidor de extremo está conectado a uno de los bordes transversales salientes de la primer hoja frontal y la primera porción de saliente del otro elemento de bastidor de extremo está conectado al otro borde transversal saliente de la primer hoja frontal. 14. - El panel estructural de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque los bordes transversales salientes de la primer hoja frontal están volteados hacia adentro cada uno hacia el núcleo para formar porciones en forma de gancho, y las primeras porciones de saliente de los elementos de bastidor de extremo están acoplados mediante interbloqueo en las porciones en forma de gancho. 5 - El panel estructural de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque las segundas porciones de saliente de los elementos de bastidor de extremo forman empalmes con la segunda hoja frontal. 16. - El panel estructural de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el panel comprende un panel de techo para el techo de una construcción, y en donde la primer hoja frontal forma una superficie superior del techo y tiene una configuración y apariencia para simular un tipo convencional de material de techo. 17. - El panel de estructural de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque la primer hoja frontal cuenta con porciones con forma de arista hacia arriba para simular juntas de plegado saliente. 18. - El panel estructural de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque dos de las porciones con forma de arista se forman mediante los dos bordes longitudinales de la primer hoja frontal deformada hacia arriba y hacia fuera del núcleo. 19.- El panel estructural de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque por lo menos una porción en forma de arista define una cavidad hueca entre la primer hoja frontal y el núcleo y la cavidad de la porción en forma de arista se llena con un adhesivo, dicho adhesivo también está dispuesto en toda la cara del núcleo y la primer hoja frontal para unir la primer hoja frontal al núcleo. 20.- El panel estructural de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque las salientes de los elementos de bastidor laterales son más largos en una dirección transversal del panel que una profundidad de los canales ahuecados en dirección transversal del panel que una profundidad de los canales ahuecados en dirección transversal, para que cuando se unan dos paneles en elementos de bastidor laterales correspondientes con la saliente de un elemento de bastidor lateral insertado totalmente dentro del canal del otro elemento de bastidor lateral, se genere una abertura entre las porciones opuestas de los elementos de bastidor laterales. 21. - El panel estructural de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque también comprende y en combinación con una escuadra formada de manera separada del panel para conectar el panel a una estructura adicional de una construcción, la escuadra cuenta con una porción de placa configurada para extenderse hacia la abertura entre la porción opuesta de un elemento de bastidor lateral del panel y la porción opuesta de un elemento de bastidor lateral de un panel adjunto y que se une a la poción opuesta del elemento de bastidor lateral del panel. 22. - El panel estructural de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado además porque la escuadra incluye además una porción de base unida a la porción de placa y configurada para unirse al elemento estructural adicional de la construcción cuando el panel y el elemento estructural adicional se unen en un ángulo uno con otro. 23. - El panel estructural de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado además porque la porción de base de la escuadra comprende una estructura con forma general de U que cuenta con un alma de base unida de manera perpendicular a la porción de placa de la escuadra, y un par de salientes de unión unidos a bordes opuestos del alma de base y que se extienden hacia afuera de la porción de la placa. 24. - Un panel estructural para estructuras de construcción que comprende: un núcleo celular que cuenta con un par de caras substancialmente planas opuestas paralelas unas con otras, y que cuenta con bordes que se extienden entre las caras generalmente perpendiculares a las mismas, y los bordes incluyen un primer y segundo borde longitudinal opuesto; una primera y segunda hojas frontales de metal unidas cada uno a una cara del núcleo para que el núcleo se coloque entre las hojas frontales, y las hojas frontales cada una cuenta con bordes longitudinales opuestos; y un primer y segundo elementos de bastidor laterales que se extienden respectivamente a lo largo del primer y segundo bordes longitudinales del núcleo, cada elemento de bastidor lateral comprende una hoja de metal formada para tener una forma transversal substancialmente constante a lo largo de una longitud del elemento de bastidor lateral y que cuenta con un primer y segundo borde opuestos de la hoja de metal que están acoplados mediante interbloqueo con los bordes longitudinales de las hoja frontales. 25. - El panel estructural de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque el primer borde longitudinal de cada elemento de bastidor lateral y el borde longitudinal de la hoja frontal acoplada con el mismo están formados como porciones con forma de gancho orientados de manera opuesta que están acoplados mediante interbloqueo uno con otro. 26. - El panel estructural de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado además porque el segundo borde longitudinal de cada elemento de bastidor lateral está volteado hacia fuera desde el núcleo y se acopla con una porción en forma de gancho volteada hacia dentro formada por el borde longitudinal de la hoja frontal acoplada con la misma. 27. - El panel estructural de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque los acoplamientos de interbloqueo entre los bordes longitudinales de los elementos de bastidor lateral y las hojas frontales están formadas para estar libres de unión con adhesivo entre los elementos de bastidor lateral y las hojas frontales. 28. - Una estructura de construcción que comprende: un cimiento; una pluralidad de paredes erigidas sobre el cimiento; un techo sostenido por encima de las paredes; y por lo menos un piso; en donde por lo menos el techo y el piso comprenden una pluralidad de paneles estructurales de soporte de carga que comprenden cada uno: un núcleo celular que cuenta con un par de caras substancialmente planas opuestas paralelas una con otra, y que cuenta con bordes que se extienden entre las caras generalmente perpendiculares a las mismas, y los bordes incluyen un primer y segundo bordes longitudinales opuestos, y un primer y segundo bordes transversales opuestos; una primera y segunda hojas frontales de metal unidas cada una a una cara del núcleo para que el núcleo esté colocado entre las hojas frontales, y las hojas frontales cada una cuenta con bordes longitudinales opuestos alineados generalmente con los bordes longitudinales del núcleo; y un primer y segundo elementos de bastidor lateral que se extienden respectivamente a lo largo del primer y segundo bordes longitudinales del núcleo, y cada elemento de bastidor lateral comprende una hoja de metal formada para tener una sección transversal substancialmente constante a lo largo de una porción longitudinal del elemento de bastidor lateral y que está conectada entre los bordes longitudinales de las hojas frontales, un elemento de bastidor lateral que define un canal ahuecado y el otro elemento de bastidor lateral define una saliente, el canal y la saliente cada una se extienden longitudinalmente a lo largo de dicha porción longitudinal del elemento de bastidor lateral correspondiente, y el canal se localiza en una dirección de grosor del panel alineado con la saliente; dicha pluralidad de paneles incluye por lo menos una unión de panel de interbloqueo entre dos paneles adyacentes, el primer elemento de bastidor lateral de uno de los paneles está conectado con el segundo bastidor lateral del otro panel en la unión de panel mediante el acoplamiento de la saliente de uno de los elementos de bastidor laterales en el canal del otro elemento de bastidor lateral. 29.- La estructura de construcción de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada además porque el techo está construido a partir de dicha pluralidad de paneles orientados de tal manera que por lo menos una unión de panel de interbloqueo entre paneles adyacentes corre desde una de las paredes externas hacia una arista del techo, y en donde una escuadra que cuenta con una porción de placa se extiende hacia una abertura definida entre el primer y segundo elementos de bastidor lateral que forma por lo menos una unión de panel de interbioqueo, la porción de placa de la escuadra está unida a uno de los elementos de bastidor lateral en la unión de panel, y otra porción de la abrasadora está unida a otra porción de la estructura de construcción. 30.- La estructura de construcción de conformidad con la reivindicación 29, caracterizada además porque la abertura entre los elementos de bastidor lateral en la unión de panel se genera al dimensionar la saliente y el canal de los elementos de bastidor laterales para que la saliente sea más grande en dirección transversal del panel que a una profundidad del canal ahuecado en dirección transversal, por medio del cual se genera la abertura entre las porciones opuestas de los elementos de bastidor laterales. 31. - La estructura de construcción de conformidad con la reivindicación 29, caracterizada además porque cada panel del techo corre en un lapso individual continuo desde un extremo inferior del panel adyacente a una de las paredes externas a un extremo superior del panel adyacente a la arista del techo, y en donde los extremos superiores de los paneles en un lado de la arista y los extremos superiores de los paneles en un lado opuesto de la arista están unidos a por lo menos un elemento vertical de soporte de tensión que está anclado al cimiento para soportar las fuerzas que actúan ascendentemente y ejercidas sobre los paneles del techo. 32. - La estructura de construcción de conformidad con la reivindicación 31 , caracterizada además porque por lo menos un elemento vertical de soporte de tensión está unido a un elemento de arista que se extiende a lo largo de una longitud de la arista y está conectado al extremo superior de cada panel de techo. 33. - La estructura de construcción de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada además porque cada panel en cada lado de la arista tiene unido una de las escuadras al mismo, y las escuadras se extienden desde los extremos superiores de los panales y se unen al elemento de arista. 34. - La estructura de construcción de conformidad con la reivindicación 33, caracterizada además porque una pluralidad de las escuadras está unida a los paneles en cada lado de la arista y con espacio a lo largo de una longitud de la arista y cada escuadra en un lado de la arista está unida a una de las escuadras en el lado opuesto de la arista. 35. - La estructura de construcción de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado además porque la escuadra en por lo menos una unión del panel está unida a un elemento de bastidor lateral de uno de los paneles que forman la unión de panel próximo a un extremo inferior del panel y está también unida a una pared exterior de la estructura de construcción. 36. - La estructura de construcción de conformidad con la reivindicación 35, caracterizada además porque la escuadra cuenta con una porción de base que define un par de porciones de saliente separadas para recibir un extremo superior de la pared entre ellos, y la porción de base de la escuadra está unido a la pared mediante por los menos un sujetador que se recibe a través de las porciones de saliente y la pared. 37. - La estructura de construcción de conformidad con la reivindicación 35, caracterizada además porque la escuadra cuenta con una porción de base que define por lo menos una porción de saliente que está unida a la pared mediante por lo menos un perno para tubo que se recibe a través de por lo menos una porción de saliente y la pared. 38. - La estructura de construcción de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada además porque el piso está construido con la pluralidad de paneles, y cada panel cuenta con un extremo del panel unido a una pared y un extremo opuesto del panel unido a una pared opuesta de la estructura. 39. - La estructura de construcción de conformidad con la reivindicación 38, caracterizada además porque se fija una escuadra de soporte para el panel del piso a una pared de la estructura de construcción para que se extienda a lo largo de los extremos de una pluralidad de paneles adyacentes, y los extremos de los paneles están fijos a la escuadra de soporte de paneles del piso. 40. - La estructura de construcción de conformidad con la reivindicación 39, caracterizada además porque la escuadra de soporte del panel del piso está fija a la pared mediante una pluralidad de pernos de tubo. 41.- La estructura de construcción de conformidad con la reivindicación 39, caracterizada además porque el extremo de cada panel está fijo a la escuadra de soporte del panel del piso define una saliente con proyección hacia fuera que está sustancialmente coplanar con una de las hojas frontales superiores del panel, y la saliente de cada panel descansa y está fijo a la escuadra de soporte del panel del piso. 42. - Una estructura de construcción, que comprende: un cimiento; una pluralidad de paredes que se erigen sobre el cimiento; y un techo sostenido encima de las paredes, el techo comprende una pluralidad de paneles estructurales de soporte de carga que comprenden cada uno un núcleo celular que cuenta con un par de caras sustancialmente planas opuestas paralelas una con otras y un primer y segundo borde longitudinales opuestos que se extienden entre las caras, y una primera y segunda hojas frontales de metal unidas cada una a una cara del núcleo para que el núcleo esté colocado entre las hojas frontales, las hojas frontales tienen cada una bordes longitudinales opuestos alineados generalmente con los bordes longitudinales del núcleo, y en donde cada panel del techo corre en un lapso continuo desde un extremo inferior del panel adyacente a una de las paredes exteriores hacia un extremo superior del panel adyacente a la arista del techo, y en donde los extremos superiores de los paneles en un lado de la arista y los extremos superiores de los paneles en un lado opuesto de la arista están fijos a por lo menos un elemento de soporte de carga vertical que está anclado al cimiento para soportar las fuerzas de acción ascendente ejercidas sobre los paneles del techo. 43. - La estructura de construcción de conformidad con la reivindicación 42, caracterizada además porque cada panel también comprende un primer y segundo elementos de bastidor lateral que se extienden respectivamente a lo largo del primer y segundo bordes longitudinales del núcleo, los elementos de bastidor lateral están complementariamente configurados para que uno de los elementos de bastidor lateral de un panel y el otro elemento de bastidor lateral de un panel adyacente formen una unión de panel de interbloqueo entre los paneles para evitar sustancialmente el movimiento relativo entre los paneles en una dirección de grosor de los paneles. 44. - La estructura de construcción de conformidad con la reivindicación 43, caracterizada además porque los elementos de bastidor laterales están configurados para que exista una abertura entre las porciones opuestas de los elementos de bastidor laterales de interbloqueo en la unión de panel, y en donde cada panel que forma una unión de panel con otro panel esté fijo a otra parte de la estructura mediante una escuadra que cuenta con una primera porción fija a la otra parte de la estructura y una segunda porción que se extiende hacia la abertura en la unión de panel esté fija al elemento de bastidor lateral del panel. 45. - La estructura de construcción de conformidad con la reivindicación 42, caracterizada además porque las paredes de la estructura comprenden una pluralidad de elementos de hoja de metal formados con rodillo que incluyen una pluralidad de elementos verticales conectados a una pluralidad de elementos horizontales, y en donde las conexiones entre los elementos se forman mediante un collar formado sobre un elemento y un agujero formado a través de otro elemento, y el collar es recibido a través del agujero y se dobla hacia el otro elemento para asegurar los elementos conjuntamente.