MXPA03004734A

MXPA03004734A - Envoltura para alimentos con un bajo valor de grado de polimerizacion de viscosa con alto contenido de solidos.

Info

Publication number: MXPA03004734A
Application number: MXPA03004734A
Authority: MX
Inventors: Der Bleek Mark Drewes Van
Original assignee: Teepak Properties Inc
Priority date: 2000-11-28
Filing date: 2001-11-27
Publication date: 2005-01-25
Also published as: AU2002223900A1; WO2002043500A2; US20040137176A1; BR0115747A; US6767598B1; WO2002043500A3; EP1359807A2; JP2004516829A

Abstract

Una envoltura tubular para alimento de una pelicula de celulosa tubular a partir de una solucion de viscosa teniendo una viscosidad de aproximadamente 55 a aproximadamente 90 bolas por segundo (53x10-4 a aproximadamente 9x10-4 poises), en donde la bola tiene una densidad de 8 g/cc y una radio de 0.316 centimetros a una caida de 20 centimetros, y en donde la solucion contiene por lo menos ocho y medio por ciento de celulosa. La celulosa tiene una DPv de aproximadamente 300 a aproximadamente 525 y la pelicula de celulosa tiene un grosor de pelicula seca de aproximadamente 0.015 mm a aproximadamente 0.040 mm, una presion de rafaga seca en exceso de 40 cm Hg (53.33 kPa), por 0.01 mm de grosor de pelicula seca, y una presion de rafaga rehumedecida en exceso de 5 cm Hg (6.66 kPa) por 0.01 mm de grosor de pelicula rehumedecida.

Description

ENVOLTURA PARA ALIMENTOS CON UN BAJO VALOR DE GRADO DE POLIMERIZACION DE VISCOSA CON ALTO CONTENIDO DE SOLIDOS ANTECEDENTES DE LA INVENCION La presente invención se refiere a envolturas tubulares para alimentos a partir de películas de celulosa y, más particularmente, se refiere a envolturas tubulares para alimentos formadas a través de extrusión de una solución de celulosa seguida por la precipitación de la celulosa para formar una película tubular de celulosa. Con el fin de obtener una película que sea lo suficientemente fuerte y resistente para ser utilizada como un envoltura de alimento, por ejemplo, para envolturas de salchichas, se ha creído tradicionalmente que la celulosa tiene que tener un peso molecular relativamente alto, por ejemplo, como se representa por su grado de polimerización (DP). El grado de polimerización que se cree que es el requerido para una envoltura de alimentos de suficiente resistencia y fuerza para uso comercial fue de por lo menos 560. En la técnica anterior, con el fin de disolver celulosa, por lo general siempre primero se trató con hidróxido de sodio para reducir la resistencia de enlaces de hidrógeno y para expandirla para permitir que el solvente trabaje más fácilmente. La celulosa con un DP suficiente para hacer una envoltura de alimentos, teniendo propiedades físicas lo suficientemente buenas para ser prácticas, aún no se ha resuelto a ningún grado importante en la solución de hidróxido de sodio sola. Sin embargo, no existen solventes para celulosa que funcionen solos y dichos solventes prácticos, si ya existen, usualmente requieren un. hidróxido de metal alcalino como un cosolvente. La celulosa, por ejemplo, no se disolverá en disulfuro de carbono acuoso, u óxido de amina terciaria, a ninguna extensión significativa a menos que la celulosa sea primero expandida (empapada) en hidróxido de sodio y la solución misma contenta hidróxido de metal alcalino, preferiblemente hidróxido de sodio.

COMPENDIO DE LA INVENCION La invención es una envoltura tubular para alimentos de una película de celulosa tubular precipitada de una solución viscosa que tiene una viscosidad de entre aproximadamente 55 a aproximadamente 99 bolas por segundo (5.5x10"4 a aproximadamente 9x10"4 poises), en donde la bola tiene una densidad de 8 g/cc y un radio de 0.316 cm, y en donde la solución contiene por lo menos ocho y medio de porcentaje en peso de celulosa, dicha celulosa teniendo un DPv (grado de valor de polimerización; valor DP) de aproximadamente 300 aproximadamente 525. La película de celulosa tiene un grosor de película sea de aproximadamente 0.015 mm a aproximadamente 0.040 mm, una presión de ráfaga seca en exceso de 40 cm Hg (53.33 kPa), por 0.01 mm de grosor de película seca, y una presión de ráfaga de rehumedecida en exceso de 5 cm Hg (6.6 kPa) por 0.01 mm de grosor de película rehumedecida. La celulosa puede ser precipitada a partir de una solución de celulosa no derivatizada, por ejemplo solución de óxido de amina terciara acuoso o puede ser regeneradas a partir de una solución de celulosa derivatizada, por ejemplo, una solución de xantato de celulosa. La invención también incluye un método para hacer la película de celulosa a través de: a) preparar una solución viscosa, conteniendo por lo menos ocho y medio por ciento en peso de celulosa teniendo un DPv de entre aproximadamente 300 a aproximadamente 525, y tendiendo una viscosidad de solución de entre aproximadamente 55 a aproximadamente 90 bolas por segundo (5.5x10"4 a aproximadamente 9x10"4 poises), en donde la bola tiene una densidad de 8 g/cc y un radio de 0.316 cm. b) extruir la solución a la forma de un tubo; y c) precipitar la celulosa a partir de la solución extruída para formar una película tubular teniendo un grosor de película seca de entre aproximadamente 0.015 mm a aproximadamente 0.040 mm, una presión de ráfaga seca en exceso de 40 cm Hg (53.33 kPa), por 0.01 mm de grosor de película seca, y una presión de ráfaga rehumedecida en exceso de 5 cm Hg (6.66 kPa) por 0.01 mm de grosor de película rehumedecida.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION La celulosa utilizada de acuerdo con la invención tiene un DPv bajo, por ejemplo de entre aproximadamente 300 a aproximadamente 525 y usualmente de entre aproximadamente 400 a aproximadamente 475. La viscosa (xantato o viscosa tradicional) puede ser una celulosa derivatizada, por ejemplo, xanatanado con disulfuro de carbono, disuelto en cáustico a una concentración de entre aproximadamente 4.5 a aproximadamente 6.5 por ciento en peso. La concentración de sulfuro total de viscosa es usualmente de entre aproximadamente 1.8 a aproximadamente 2.5 por ciento en peso y para formar una película de celulosa, la celulosa se precipita y regenera a partir de xantato, pasando la viscosa extruída a través de un baño comprendiendo un ácido fuerte y una sal. La viscosa también puede ser una solución comprendiendo celulosa no derivatizada en un solvente comprendiendo óxido de amina terciaria y agua (viscosa de óxido de amina) obtenida formando una solución diluida de entre aproximadamente 300 a aproximadamente 525 DPv, preferiblemente de entre aproximadamente 400 a aproximadamente 475 DPv, celulosa y removiendo el agua a través de vaporización. La celulosa se precipita extruyendo la viscosa y pasando la viscosa extruída a través de un baño de lavado conteniendo agua para remover el óxido de amina terciaria. La viscosa también puede ser una solución de celulosa no derivatizada en álcali acuoso. Sorprendentemente se ha encontrado que las soluciones de celulosa que tienen DPv bajo se pueden obtener disolviendo celulosa de DPv bajo preparadas especialmente en una concentración diluida el álcali acuoso seguido por la remoción de agua, por ejemplo, a través de evaporación bajo vacío parcial, para obtener una solución de celulosa en álcali (viscosa alcalina) que tiene una concentración de celulosa alta, por ejemplo en exceso en ocho por ciento. En dicho caso, la viscosa se obtiene formando una solución diluida de entre aproximadamente 300 a aproximadamente 525 de celulosa DPv y removiendo el agua a través de vaporización en donde la celulosa se obtiene tratando celulosa de DPv más alto con ácido o expansión de vapor para reducir el DPv. Las envolturas tubulares para alimentos de película de celulosa hechas de acuerdo con la presente invención tienen sorprendentemente buenas propiedades cuando se comparan con envolturas de alimento de película de celulosa tradicional hechas de celulosa de DPv alto. En particular, dichas películas pueden tener un grosor de película alto de entre aproximadamente 0.015 mm a aproximadamente 0.040 mm, una presión de ráfaga seca en exceso de 40 cm Hg, por 0.01 mm de grosor de película seca, y una presión de ráfaga rehumedecida en exceso de 5 cm Hg (6066 kPa) por 0.01 del grosor de la película rehumedecida. Las envolturas para alimento tubulares de la presente invención también pueden incluir películas de fibra reforzada en donde la viscosa es aplicada a una red de fibra, por ejemplo, un papel de fibra o en donde las fibras están mezcladas en la viscosa.

Dichas envolturas para alimentos tubulares usualmente son más gruesas y grandes que las envolturas de alimentos de película tubular sin reforzar. Los siguientes ejemplos sirven para ilustrar y no I imitar la presente invención. A menos que se indique otra cosa, todas las partes y porcentajes son en peso total.

EJEMPLOS 1-6 Se disolvió celulosa teniendo un grado de polimerización (DPv) de entre aproximadamente 350 a una concentración de aproximadamente 9 por ciento en una solución acuosa de entre aproximadamente 5.3 a aproximadamente 5.6 por ciento de cáustica y suficiente CS, para proporcionar un sulfuro de xantato de entre aproximadamente 1.1 a aproximadamente 1.5 por ciento en peso de celulosa con un contenido de sulfuro total de entre aproximadamente 1.95 a aproximadamente 2 por ciento. La solución de celulosa anterior (viscosa) tuvo una viscosidad de bola de entre aproximadamente 21 a aproximadamente 39 segundos (12.8x10~4 a aproximadamente 23.8x10"4 poises) utilizando una bola que tiene una densidad de 8 g/cc, un radio de 0.316 cm y una caída de 20 cm. La viscosa inmadura tuvo un índice de madurez ajustado de 10.2 a aproximadamente 10.9. El "índice de Madurez" es el número de mi de ácido acético al 10% requerido para congelar la viscosa. El "índice de madurez ajustado" es (por ciento en peso de cáustica viscosa - 6.3) x 0.3 + índice de madurez medido. La viscosa inmadura (una vez filtrada a través de un filtro de 10 mieras) tuvo un valor K de capacidad de filtrado de entre aproximadamente 2.54 a aproximadamente 4.55 mientras la viscosa que había sido madurada (se le permitió reposar) y desaireada bajo vacío a 25°C durante más de aproximadamente 24 horas y filtrada dos veces tuvo una madurez de maduración de 7.9 y un valor K de aproximadamente 1.21. Esta fue la viscosa madurada utilizada para formar la película tubular de la invención y es denominada en el ejemplo como "viscosa de DP bajo", "valor " = 1000 x [[(T2 - T,) - ( W2 - W- . Ta - ?·,] en donde T-, es el tiempo de pesado de una muestra de 226.9 gramos (W-i) antes de la filtración a través de una prenda de filtro de muselina de 113.4 gramos a una presión de 4.218 kg/cm2 (413.7 kPa). T2 es el tiempo de una segunda pesada después de la filtración y W2 es el peso de la viscosa en la segunda pesada. Esta viscosa a una concentración de celulosa alta de 8.9 a 9.2 por ciento sorprendentemente tuvo una viscosidad que fue de entre aproximadamente 1/3 a aproximadamente ½ de la viscosidad de la viscosa estándar utilizada para formar películas tubulares. Dicha viscosa estándar es una solución de celulosa que tiene una DPv de entre aproximadamente 575 a una concentración de celulosa de aproximadamente 7.7 por ciento, una concentración cáustica de aproximadamente 6.3 por ciento, una concentración de sulfuro de xantato de aproximadamente 1.15 y una concentración de sulfuro total de aproximadamente 2.1. La viscosa estándar de esta manera tiene un problema de sulfuro desperdiciado más alto, un problema de cáustica desperdiciada más alta, y una viscosidad más alta por porcentaje de celulosa disuelta que la viscosa utilizada de acuerdo con la invención, todo lo cual da como resultado ventajas en el procesamiento de utilizar viscosa de DPv bajo de acuerdo con la invención según opuesto a viscosa de DPv alto estándar. La viscosa se extruyó a través de un dado de anillo teniendo un diámetro de anillo interno de aproximadamente 25 mm y una abertura de anillo de aproximadamente 0.35 mm, denominado en la presente como un dado de código 27, para forma envolturas de alimento de película de celulosa. Tanto la celulosa de DP bajo como la de DPv estándar 575 se utilizaron para propósitos de comparación. Además se usaron varias expansiones longitudinales variando la velocidad de absorción de la película tubular extruída. La inflación con aire a la presión mostrada en los Cuadros 1 y 2 se utilizó para obtener expansión transversal. El flujo de viscosa se ajustó de tal manera para obtener una cantidad uniforme relativamente de celulosa extruída para cada una de las envolturas de alimentos, es decir, el flujo de viscosa de DPv bajo a través del dado fue de aproximadamente 956 gramos (19.8 g/metros), mientras que el flujo para viscosa estándar, a sólidos más bajos, fue de aproximadamente 813 gramos por minuto para obtener la misma cantidad de sólidos de celulosa en la película por unidad de área. Las películas de celulosa extruída se regeneraron en baños conteniendo una mezcla de sulfato de sodio y ácido sulfúrico. La concentración fue de aproximadamente ácido sulfúrico al 10.5% y aproximadamente sulfato de sodio al 20%. Se consumió menos ácido en el baño de regeneración para la viscosa de DP bajo que en el baño de regeneración de la viscosa estándar. Las diferencias resultaron debido a la concentración de sólidos mas altos en la viscosas de DP bajo y sulfuro bajo y cáustica baja cargada en la viscosa de DP bajo. Los medios de X-Y condicionados representan que la envoltura condicionó a una humedad relativa de 80%. "X-Y" se refiere a la trama del diámetro del tubo contra la presión. "RSD" significa el diámetro de la carga recomendada. Los resultados se muestran en los Cuadros 1-11 EJEMPLO 7 Se hizo una celulosa de DPv bajo (aproximadamente 350 DPv) sometiendo una celulosa de DPv alta (aproximadamente 575 DPv) a un ácido mineral. El sólido se lavó a partir de la celulosa y la celulosa se disolvió en una solución cáustica a una concentración de celulosa de aproximadamente 5 por ciento. Después se removió el agua de la solución de celulosa bajo vacío para formar una solución de celulosa de aproximadamente 8 por ciento. La viscosa alcalina resultante después de extruyó para formar una película tubular de gel de celulosa, la cual se lavó para remover el álcali para formar una envoltura de alimento de celulosa tubular.

EJEMPLO 8 El Ejemplo 7 se repitió excepto que el DPv de la celulosa se redujo a través de tratamiento enzimático con celulasa. Una solución cáustica extruible de la celulosa de DPV bajo después se preparó como en el Ejemplo 7 para preparar una envoltura de alimento tubular. EJEMPLO 9 El Ejemplo 7 se repitió excepto que el DPv de la celulosa se redujo a través de tratamiento con solución de hidróxido de sodio concentrado. La celulosa de DPv bajo resultante no se disolvió en la solución cáustica durante una extensión suficiente para permitir la formación de una viscosa extruible.

EJEMPLO 10 El Ejemplo 7 se repitió excepto que la viscosa resultante se extruyó sobre una red de fibra de celulosa enrollada para formar un tubo para obtener una envoltura tubular para alimento de fibra reforzada. Los ejemplos anteriores demostraron que una celulosa de DPv bajo puede ser utilizada para hacer una envoltura de alimento de celulosa tubular sin el uso de tanto CS2 según requerido en la técnica conocida y además prácticamente se puede utilizar celulosa de bajo DPv más fácilmente disponible. La invención además demuestra que sorprendentemente el CS2 se puede eliminar enteramente cuando la cáustica no se utiliza en el tratamiento anterior de celulosa a su DPv más bajo. Esto es completamente inesperado ya que el conocimiento tradicional mantenía que la celulosa no se puede disolver sola en una concentración suficiente para formar una viscosa extruible. Este concepto erróneo fue debido al hecho de que la celulosa fue casi siempre tratada con cáustica antes de la disolución.

CUADRO 1 Promedio del Código 27 X-Y' Rehumedecido CUADRO 2 Promedio del Código 27 X-Y' Condicionado O CUADRO 3 Promedio de Valores Instron Longitudinales Humedecido t O CUADRO 4 Promedio de Valores Instron Transversales Humedecido en o en C UAD RO 5 P romed io de Valores I nstron Lo ng itu d i n al es Condi c ion ad os Ej. Descripción Expansión Línea Muestra Desplazamiento Muestra Módulos Módulos Fuerza Tensión Elongación Energía en el Energía de la de de en la ruptura de @ 10% Máximos @ Máxima @ Tensión punto de a 2.54 muestra secadora fuerza del usuario fuerza (kg/cm2) (kg/cm2) Tensión (kg) Máxima ruptura(kgcm) cm de de (cm) de Máxima (%) ruptura ruptura ruptura (kg) (kgcm) de 1.27 a 2.54 cm (kg) cm (kg) 1 DPv bajo -2.5% 140 3.26 2.28 6.53 2769.8 3675.2 3.26 4662.5 27.2 4.49 8.98 Viscosa no (271,663 (360,470 filtrada kPa) kPa) 2 DPv bajo -2.5% 40 3.13 2.28 . 6.26 2774.7 4007.8 3.13 4807.8 28.4 4.6 9.2 Viscosa - (272,145 (393,083 10 u filtrada kPa) kPa) 3 Viscosa de 10.0% 140 3.99 1.77 7.99 4877.4 8421.9 3.99 7250.3 20.9 4.49 8.87 bajo DPv (478,375 (826.021 filtrada kPa) kPa) 4 Viscosa -2.5% 140 3.76 2.28 7.53 3419.3. 5134.7 3.76 6283.3 29.4 5.76 11.4 estándar (335,372 (503,610 DPv bajo kPa) kPa) filtrada 5 Viscosa de -2.5% 139 4.90 3.30 9.80 3951.5 4699.5 4.90 8907.4 40.2 10.13 20.16 producción (387,567 (460,930 regular kPa) kPa) 6 Viscosa de 10.0% 139 4.54 1.77 9.08 5334.3 8414.9 4.54 8267.3 23.4 5.53 11.05 producción (523,192 (825,331 regular kPa) kPa) O CUADRO 6 Promedio de Valores instron Transversales Condicionados ís) O C UAD RO 7 Descripción de la Expansión de Línea Ruptura del BDG DPv Verificación del gel Gllcerina Sulfuro total (ppm) muestra la secadora rayo de luz 1 DPv bajo -2.5% 140 0.0077 21.6 310 No gel 25.50 1502 Viscosa no filtrada 2 DPv bajo -2.5% 140 0.0072 21.4 396 No gel . 26.20 1434 Viscosa - 10 u filtrada 3 Viscosa de bajo 10.0% 140 0.0115 20.0 385 No gel 26.28 1472 DPv filtrada 4 Viscosa estándar -2.5% 140 0.0071 21.8 308 No gel 24.81 1527 DPv bajo filtrada 5 Viscosa de -2.5% 139 0.0092 22.1 577 No gel 20.37 1748 producción regular 6 Viscosa de 10.0% 139 0.0139 20.6 575 No gel 20.81 1740 producción regular Estándar de valores típicos 21.7 585 O <->> C UADRO 8 Ej- Descripción de la Expansión de Línea Permeabilidad PH Promedio de % Promedio fuera Promedio dentro de la muestra- la secadora de piel de la piel piel 1 DPv bajo -2.5% 140 416 8.8 4.96 <250nm 1.39 Viscosa no filtrada 2 DPv bajo -2.5% 140 450 8.6 11.58 1.68 1.21 Viscosa - 10 u filtrada 3 Viscosa de bajo 10.0% 140 440 8.8 7.59 0.95 1.10 DPv filtrada 4 Viscosa estándar -2.5% 140 273 . 8.7 13.42 2.34 1.28 DPv bajo filtrada 5 Viscosa de -2.5% 139 245 8.6 14.15 2.35 1.33 producción regular 6 Viscosa de 10.0% 139 233 9.0 9.14 1.31 1.16 producción regular Estándar de valores típicos 270 o C UAD RO 9 ID de Tipo de Contenido Tipo de Descripción de la Diámetro Temperatura Comentarios Resbalar/no Funcionamiento Comentarios de la la Emulsión de agua almidón envoltura del relleno del relleno del relleno resbalar de la peladura peladura prueba Peladura inmediatamente después del cocinado 5 Pollo (159#) 25% 12.5% Viscosa 25.5 mm 14.4 °C 0 defectos Buena 100% , 0 fallas Temperatura estándar/Expansión de 84 perros .interna después de estándar calientes ducha de agua ligera de 43.8°C y fuera del baño durante 7 minutos a 12.2°C 2 Viscosa bajo 25.5 mm 1 ruptura del Buena 100% 0 fallas de 81 DPv/Expansión enlazador perros calientes estándar 6 Viscosa 25.8 mm 0 defectos Buena 100% 0 fallas de 80 estándar/Expansión perros calientes al 10% 3 Viscosa bajo 25.9 mm 1 ruptura del Buena 100% 0 fallas de 67 DPv/Expansión al enlazador perros calientes 10% C UAD RO 10 ID de Tipo de Contenido Tipo de Descripción de la Diámetro Temperatura Comentarios Resbalar/no Funcionamiento Comentarios de la la Emulsión de agua almidón envoltura del relleno de! relleno del relleno resbalar de la peladura peladura prueba Peladura después de mantener en cocimiento durante 45 minutos a 21.1°C antes de la peladura 5 Pollo 25% 12.5% Viscosa 25.5 mm 14.4 0 defectos Ninguna 21% , 74 fallas Tiempo de (159#) estándar/Expansión de 94 perros escenificación a 45 estándar calientes minutos. Temperatura interna después de- escenificar a 25°C y fuera del baño durante 7 minutos a 8.3°C 2 Viscosa bajo 25.5 mm 0 defectos Ninguna 8% 83 fallas de 90 perros DP Expansión calientes estándar 6 Viscosa 25.8 mm 0 defectos Ninguna 24% 71 fallas de 94 perros estándar/Expansión calientes al 10% 3 Viscosa bajo 25.9 mm 0 defectos Ninguna 18% 73 fallas de 89 perros DPv/Expansión al calientes 10% ) Vi O C U AD RO 1 1 ID de Tipo de Contenido Tipo de Descripción de Diámetro del Temperatura Comentarios Resbalar/no Funcionamiento Comentarios de la la Emulsión de agua almidón la envoltura relleno del relleno del relleno resbalar de la peladura peladura prueba Peladura después de mantener en cocimiento durante 45 minutos a 21.1°C antes de la peladura 5 Pollo 25% 12.5% Viscosa 25.5 mm 14.4 0 defectos Ninguna 4% , 82 fallas de Tiempo de (159#) estándar/Expa 85 perras escenificación a 90 nsión estándar calientes minutos. Temperatura interna después de escenificar a 25.5°C y fuera del baño durante 7 minutos a 6.1 "C 2 Viscosa bajo 25.5 mm 0 defectos Ninguna 6% 82 fallas de 87 DPv/Expansión perros calientes estándar 6 Viscosa 25.8 mm 0 defectos Ninguna 1% 85 fallas de 86 estándar/Expa perros calientes nsión al 10% 3 Viscosa bajo 25.9 mm 1 se salió Ninguna 0% 74 fallas de 74 DPv/Expanslón perros calientes al 10% Comentarios: *La evaluación de las envolturas producida en PM 10 ½ con viscosa estándar y con (celulosa de viscosa alta y bajo DPv) viscosa de DPv bajo en expansión de secado estándar y modo T400. *Pollo 100%, agua 25% (con base en el peso del pollo); 12.5% de almidón de maíz (con base en el peso del pollo), con Condimentos Heller (4.35 kg). *Ciclo de cocimiento: 150F DB/0 F WB durante 15 minutos; 158 F DB/158 F WB durante 30 minutos; 167 F DB/ 67 F WB durante 30 minutos; 172 F DB/172 F WB durante 15 minutos; 176 F DB/176 F WB durante 7 minutos; 176 F DB/0 F WB durante 7 minutos; 176 F DB/0 F WB durante 1 minuto; baño de agua ligero con puerta abierta 15.24 cm hasta que se alcanzó una temperatura interna 111 F; tiempo de escenificación variable 0, 45, y 90 minutos; después 7 minutos de baño helado.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Una envoltura tubular para alimento comprendiendo una película de celulosa tubular precipitada de una solución de viscosa teniendo una viscosidad de entre aproximadamente 55 a aproximadamente 90 bolas por segundo (5.5X10"4 a aproximadamente 9x10"4 poises) , en donde la bola tiene una densidad de 8 g/cc y un radio de 0.316 centímetro a una caída de 20 centímetros, y en donde la solución contiene por lo menos ocho y medio por ciento en peso de celulosa, dicha celulosa teniendo un DPv de entre aproximadamente 300 a aproximadamente 525, dicha película de celulosa teniendo un grosor de película seca de entre aproximadamente 0.015 mm a aproximadamente 0.040 mm, una presión de ráfaga en seco en exceso de 40 cm Hg (53.33 kPa), por 0.01 mm de grosor de película seca, y una presión de ráfaga rehumedecida en exceso de 5 cm Hg (6.66 kPa) por 0.01 mm de grosor de película rehumedecida. 2. La envoltura para alimento de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la celulosa tiene un DPv de entre aproximadamente 400 a aproximadamente 475. 3. La envoltura para alimento de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la viscosa es una viscosa de xantato conteniendo una concentración cáustica de entre aproximadamente 4.5 aproximadamente 6.5 por ciento en peso y una concentración de sulfuro total de viscosa de entre aproximadamente 1.8 a aproximadamente 2.5 por ciento en peso y la celulosa se precipitó, pasando la viscosa extruída a través de un baño comprendiendo un ácido fuerte y una sal. 4. La envoltura para alimento de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la viscosa es una solución comprendiendo celulosa no derivatizada en un solvente comprendiendo óxido de amina terciaria y agua obtenida a través de la formación de una solución diluida de celulosa de DPv de entre aproximadamente 300 a aproximadamente 525 y la remoción del agua a través de vaporización y la celulosa se precipitó, pasando la viscosa extruída a través de un baño de lavado comprendiendo agua para remover el óxido de amina terciaria. 5. La envoltura para alimento de acuerdo con la reivindicación 4, en donde el agua se removió en un vacío parcial. 6. La envoltura para alimento de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la viscosa comprende una celulosa no derivatizada en un solvente comprendiendo agua e hidróxido de sodio obtenidos de la formación de una solución diluida de entre aproximadamente 300 a aproximadamente 525 de celulosa DPv y removiendo el agua a través de vaporización en donde la celulosa se obtuvo tratando celulosa de DPv más alto con ácido para reducir el DPv. 7. La envoltura para alimento de acuerdo con la reivindicación 6, en donde el agua se removió en un vacío parcial. 8. La envoltura para alimento de acuerdo con la reivindicación 6, en donde la celulosa se precipitó pasando la viscosa extruida a través de un baño de lavado comprendiendo agua para remover el hidróxido de sodio. 9. Un método para hacer una envoltura tubular para alimento que comprende: a) preparar una solución viscosa, conteniendo por lo menos ocho y medio por ciento en peso de celulosa teniendo un DPv de entre aproximadamente 300 a aproximadamente 525, y tendiendo una viscosidad de solución de entre aproximadamente 55 a aproximadamente 90 bolas por segundo, en donde la bola tiene una densidad de 8 gramos por centímetro cúbico y un radio de 0.316 cm a una caída de 20 centímetros; b) extruir la solución extruída en una forma de tubo; y c) precipitar la celulosa a partir de la solución extruida para formar una película tubular teniendo un grosor de película seca de entre aproximadamente 0.015 mm a aproximadamente 0.040 mm, una presión de ráfaga seca en exceso de 40 cm Hg (53.33 kPa), por 0.01 mm de grosor de película seca, y una presión de ráfaga rehumedecida en exceso de 5 cm Hg (6.66 kPa) por 0.01 mm de grosor de película rehumedecida. 10. El método de acuerdo con la reivindicación 9, en donde la celulosa tiene un DPv de entre aproximadamente 425 a menos de 500. 11. El método de acuerdo con la reivindicación 9, en donde la viscosa es una viscosa de xantato conteniendo una concentración cáustica de entre aproximadamente 4.5 a aproximadamente 6.5 por ciento en peso y una concentración de sulfuro de viscosa total de entre aproximadamente 1.8 a aproximadamente 2.5 por ciento en peso y la celulosa se precipitó pasando la viscosa extruida a través de un baño acuoso comprendiendo ácido y una sal. 12. El método de acuerdo con la reivindicación 9, en donde la viscosa es una solución comprendiendo celulosa no derivatizada en un solvente comprendiendo óxido de amina terciaria y agua obtenida formando una solución diluida de entre aproximadamente 300 a aproximadamente 525 de DPv de celulosa y removiendo el agua a través de vaporización y la celulosa se precipitó pasando la viscosa extruida a través de un baño de lavado comprendiendo agua para remover el óxido de amina terciaria. 13. El método de acuerdo con la reivindicación 12, en donde el agua se removió en vacío parcial. 14. El método de acuerdo con la reivindicación 9, en donde la viscosa comprende una celulosa no derivatizada en un solvente comprendiendo agua e hidróxido de sodio obtenido para formar una solución diluida de entre aproximadamente 300 a aproximadamente 525 de DPv de celulosa y removiendo el agua a través de vaporización. 15. El método de acuerdo con la reivindicación 14, en donde el agua se removió en un vacío parcial. 16. El método de acuerdo con la reivindicación 15, en donde la celulosa se precipitó pasando viscosa extruida a través de un baño de lavado comprendiendo agua para remover el hidróxido de sodio. 17. Un método para la preparación de una envoltura para alimento de celulosa regenerada comprendiendo los pasos de: a) disolver celulosa teniendo un DP de menos de 400 en un solvente a una concentración mayor que 8.5 por ciento en peso para obtener una viscosa teniendo una viscosidad menor que aproximadamente 90 bolas por segundo (5.5x10"4 poises) a una densidad de bola de 8 gramos por ce, un radio de bola de 0.316 cm y una caída de bola de 20 centímetros; b) extruir la viscosa para formar una película de gel tubular conteniendo suficiente celulosa para formar una película seca teniendo un grosor de película menor de 0.05 mm; c) remover el solvente de la película de gel tubular; y d) secar la película resultante para formar la envoltura para alimento de película de celulosa tubular. 18. El método de acuerdo con la reivindicación 17, en donde la viscosa es una solución de xantanto de celulosa formada utilizando una solución de hidróxido de sodio y disulfuro de carbono para disolver la celulosa y el solvente se removió lavando en una solución ácida de una sal de sulfato soluble en agua para regenerar la celulosa. 19. El método de acuerdo con la reivindicación 17, en donde la viscosa es una solución alcalina de celulosa formada de una celulosa con un valor de DPv más alto a través de vapor. 20. El método de acuerdo con la reivindicación 17, en donde la viscosa es una solución alcalina de celulosa formada de una celulosa con un valor de DPv más alto a través del tratamiento con ácido.