MXPA03002920A - Estructura de fibras celulosicas grabada. - Google Patents

Abstract

Un producto de papel grabado de multiples hojas que muestra atributos decorativos esteticamente agradables. E! producto de papel grabado de multiples hojas tambien muestra las caracteristicas funcionales de suavidad, absorbencia y caida. Los atributos decorativos comprenden patrones grabados de elementos decorativos que muestran una apariencia de alta calidad de tipo tela, para una vista mas suave y mas acolchonada.

Description

ESTRUCTURA DE FIBRAS CELULÓSICAS GRABADA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con estructuras ele fibras celulósicas grabadas. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las estructuras de fibras celulósicas son un producto indispensable en la vida diaria. Las estructuras de fibras celulósicas se utilizan como productos de consumo en toallas de papel, papel higiénico, pañuelos desechables, servilletas y lo similar. La gran demanda de estos productos de papel ha generado la demanda de versiones mejoradas de estos productos y de los métodos para su fabricación. En el campo de los productos de consumo, las estructuras de fibras celulósicas de múltiples hojas son muy bien conocidas. Estos productos son estructuras de fibras celulósicas que tienen más de una hoja, normalmente dos hojas, superpuestas una a la otra para formar un laminado. En la técnica se conoce el grabado, con fines estéticos, de láminas que constan de múltiples hojas de papel tisú, así como el mantener a las hojas, durante el uso, en relación cara a cara. Adicionalmente, el grabado puede aumentar el área superficial de las hojas, mejorando con esto su volumen y capacidad de retención de agua. Durante el proceso de grabado, las hojas se alimentan a través de una línea o punto de agarre que se forma entre rodillos yuxtapuestos que están paralelos en forma axial. Las protuberancias de grabado que están en estos rodillos comprimen regiones semejantes de cada hoja poniéndolas en una relación de acoplamiento y de contacto con la hoja opuesta. Las regiones comprimidas de las hojas producen un patrón estético y proporcionan el medio para unir y mantener a las hojas en relación de contacto cara a cara. El grabado se realiza normalmente por medio de uno de dos procesos, el grabado de protuberancia contra protuberancia o el grabado por encajado. El grabado de protuberancia contra protuberancia consiste en que rodillos axialmente paralelos, están yuxtapuestos para formar puntos de agarre entre las protuberancias de rodillos opuestos. El grabado por encajado consiste en que las protuberancias de grabado de un rodillo se encajan o engranan entre las protuberancias de grabado del otro rodillo. Los ejemplos de grabado de protuberancia contra protuberancia y de grabado por encajado de la técnica anterior se ilustran mediante las patentes de los Estados Unidos 3,414,459 otorgada el 3 de diciembre de 1968 a Wells, cedida en forma mancomunada; 3,547,723 otorgada el 15 de diciembre de 1970 a Gresham; 3,556,907 otorgada el 19 de enero de 1971 a Nystrand; 3,708,366 otorgada el 2 de enero de 1973 a Donnelly; 3,738,905 otorgada el 12 de junio de 1973 a Thomas; 3,867,225 otorgada el 18 de febrero de 1975 a Nystrand y 4,483,728 otorgada el 20 de noviembre de 1984 a Bauernfeind. El grabado de protuberancia contra protuberancia produce una estructura fibrosa celulósica compuesta por regiones de tipo almohada que aumentan el espesor del producto. No obstante, estas regiones de tipo almohada tienden a colapsarse bajo presión, debido a la falta de soporte. Por consiguiente, la ventaja del espesor normalmente se pierde durante el resto de la operación de conversión y el posterior empacado, disminuyendo la apariencia acolchonada que es lo que se busca obtener mediante el grabado. El grabado por encajado ha demostrado ser el proceso preferido para la producción de productos que muestren una apariencia más suave y más acolchonada y que se mantenga durante lo que es el resto del proceso de conversión, incluyendo el empacado. Con el grabado por encajado, una hoja tiene un patrón macho, en tanto que la otra hoja tiene un patrón hembra. Conforme las dos hojas pasan por el punto de agarre de los rodillos de grabado, los patrones se engranan o acoplan entre sí. El grabado por encajado alinea las crestas de las protuberancias del rodillo de grabado macho con las áreas bajas del rodillo de grabado hembra. Como resultado, los sitios grabados producidos en una hoja proporcionan el soporte para los sitios grabados de la otra hoja. El punto de laminación en el punto de agarre entre los rodillos de grabado encajados normalmente se elimina, ya que las protuberancias de los rodillos de grabado por encajado no se tocan. Esto necesita de la adición de un rodillo de acoplamiento para aplicar la presión de laminación. Los rodillos de acoplamiento normales son sólidos, lo que resulta en la laminación de cada punto de laminación potencial, según se muestra en la patente de los Estados Unidos núm. 3,867,225 otorgada el 18 de febrero de 1975 a Nystrand. Los rodillos de grabado por encajado pueden diseñarse de tal manera que las protuberancias de un rodillo hagan contacto con la periferia del otro rodillo de grabado, proporcionando un punto de laminación, que de este modo elimina la necesidad de un rodillo de acoplamiento. Esta disposición de grabado por encajado se muestra en la patente de los Estados Unidos núm. 5,468,323 otorgada el 21 de noviembre de 1995 a McNeil, cuya exposición se incorpora en la presente como referencia. Esta disposición también proporciona un medio para mejorar la resistencia de adhesión entre las hojas al permitir que se use un rodillo aplicador de pegamento conjuntamente con cada uno de los rodillos de grabado, lo que proporciona una junta o unión adhesiva en cada uno de los sitios grabados. Otras maneras de mejorar la resistencia de adhesión entre las hojas se ilustran en las patentes de los Estados Unidos, cedidas en forma mancomunada, núm. 5,858,554 otorgada a Neal et al., el 12 de enero de 1999 y la 5,693,406 otorgada a Wegele et al., el 2 de diciembre de 1997, la exposición de estas se incorpora aquí como referencia. Las pruebas hechas por consumidores a productos que tienen estructuras de fibras celulósicas han determinado que desean una apariencia más suave y más acolchonada. Los consumidores desean productos que tengan un calibre relativamente elevado con modelos decorativos estéticamente agradables y que muestren una apariencia de alta calidad que semeje tela. Estos atributos deben suministrarse sin que se sacrifiquen las demás cualidades funcionales deseadas en el producto, como la suavidad, la absorbencia, la colgadura (flexibilidad/flacidez) y la resistencia de la adhesión entre las hojas. La técnica anterior enseña que el grabado mejora la apariencia y en general mejora (es decir, aumenta) los atributos funcionales de absorbencia, compresibilidad y volumen del producto de papel, en tanto que tiene un impacto negativo sobre la colgadura (es decir, aumenta la rigidez al doblado) del papel. La técnica anterior también enseña que la laminación mejora la apariencia y en general mejora el volumen, en tanto que impacta negativamente a la colgadura (es decir, aumenta la rigidez al doblado del papel). Esto se ilustra en las patentes de los Estados Unidos, cedidas en forma mancomunada, núm. 5,693,406 otorgada a Wegele et al., el 2 de diciembre de 1997; la 5,972,466 otorgada a Trokhan el 26 de octubre de 1999; la 6,030,690 otorgada a McNeil et al., el 29 de febrero de 2000, y la 6,086,715 otorgada a McNeil el 11 de julio de 2000, la presentación de todas ellas se incorpora aquí como referencia. Encontrar el equilibrio entre grabado/laminación utilizados para crear un producto estéticamente agradable y los atributos funcionales siempre ha sido difícil. La presente invención proporciona un modelo conocido como el factor E para la optimización de esta relación. La presente invención también produce resultados inesperados. Con base en la técnica anterior, se esperaría que la apariencia estética del papel mejorase en función del grabado y la laminación (es decir, conforme aumenta el grabado y/o la laminación, mejora el aspecto estético). Y a la inversa, se esperaría que mientras menos área del papel se grabe y/o lamine, se esperaría que disminuya la apariencia estética del papel. De aquí que, sorprenda mucho encontrar que la presente invención proporciona, de forma inesperada, un papel tisú estéticamente agradable y mejoras en la absorbencia, en tanto que utiliza una menor área total grabada y laminada, al tiempo que, concurreníemente, proporciona mejoras en la suavidad cuando se le compara con la técnica anterior. La suavidad es la agradable sensación táctil que los consumidores perciben cuando arrugan el papel entre sus manos al usar el papel para los propósitos para los que fue diseñado. La suavidad está en función de la compresibilidad del papel, de la flexibilidad del mismo y de la textura superficial. La absorbencia es la característica del papel que le permite atrapar y retener líquidos, en particular, agua y soluciones y suspensiones acuosas. Durante la evaluación de la absorbencia del papel, no sólo importa la cantidad absoluta de líquido que retendrá una cantidad determinada de papel, sino que también es importante la velocidad a la que el papel absorberá el líquido. Además, cuando el papel se convierte en un producto, como por ejemplo, una toalla de papel o una toallita limpiadora, también es importante la capacidad del papel para lograr que un líquido quede atrapado dentro del papel y, de esta manera, deje una superficie limpia y seca.

OBJETO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un modelo para describir un papel tisú estéticamente agradable, que también muestre una absorbencia y una suavidad mejoradas, utilizando una menor área total grabada en comparación con la técnica anterior. El papel tisú grabado de la invención puede estar comprendido por una o más hojas de papel tisú. El papel tisú incluye una multitud de grabados. El papel tiene un área total grabada de aproximadamente 15% o menos y un factor E de aproximadamente entre 0.0100 y 3 pulgadas por número de grabados (es decir, de aproximadamente entre 0.415 y 125 cm por número de grabados). Cada grabado se hace en un rodillo que tiene protuberancias que sobresalen aproximadamente entre 0.05 pulgadas y 0.1 pulgadas a partir del plano del rodillo (es decir, de aproximadamente entre 0.127 cm y 0.254 cm). El papel tisú grabado también puede, adicionalmente, estar constituido por una multitud de domos. Los domos se forman durante el proceso de fabricación del papel. Hay aproximadamente entre 10 y 1000 domos por pulgada cuadrada de papel tisú (es decir, aproximadamente entre 1.55 y 155 domos por centímetro cuadrado de papel tisú). El papel tisú grabado de la presente invención tendrá una proporción de número de grabados por unidad de área a número de domos por unidad de área de aproximadamente entre 0.025 y 0.25 y, de preferencia, de aproximadamente entre 0.05 y 0.15. El papel tisú grabado puede estar constituido por una o más hojas. Al menos una de las hojas está grabada. La hoja de papel tisú puede estar grabada por uno o por ambos lados.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1A es una vista en planta fragmentaria de un producto de papel de múltiples hojas que muestra una modalidad de un patrón de grabados en la primera hoja, fabricada de conformidad con la presente invención. La Figura 1 B es una vista en planta fragmentaria de un producto de papel de múltiples hojas que muestra una modalidad de un patrón de grabados en la segunda hoja, fabricada de conformidad con ¡a presente invención. La Figura 2 es una vista en planta fragmentaria de un producto de papel de múltiples hojas que muestra una modalidad de la presente invención. La Figura 3 es una gráfica de la calificación de la apariencia estética (eje y) contra el factor E (eje x) de los datos presentados en el cuadro I.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Definiciones: Conforme se utilizan en la presente, los siguientes términos tienen estos significados: "Grabado" se refiere a un tipo de acabado de papel que se obtiene mediante la impresión mecánica de un diseño sobre el papel terminado por medio de rodillos o placas metálicas grabadas. "Laminado" se refiere al proceso de unir firmemente, con o sin adhesivo, capas de papel superpuestas para formar una hoja o lámina de múltiples hojas. "Dirección de máquina" se refiere a la dirección paralela al flujo del papel a través del equipo utilizado en su fabricación.

"Dirección transversal a la máquina" se refiere a la dirección perpendicular al flujo del papel a través del equipo utilizado en su fabricación. El papel de la presente invención se aplica igualmente a todos los tipos de productos de papel para consumo, como por ejemplo, toallas de papel, papel higiénico, pañuelos desechables, servilletas y lo similar. El producto de papel está constituido por una o más hojas de papel. Refiriéndonos a la figura 2, el papel 10 tiene grabados 20. Los grabados 20 se refieren a las regiones del papel 10 que se sometieron a densificación o que se compactaron de alguna otra forma. Las fibras que constituyen el papel 10 en los grabados 20 pueden estar unidas permanentemente y de una manera más compactada que las de las fibras de las regiones del papel 10 que están intermedias entre los grabados 20. Los grabados 20 pueden someterse al proceso para hacerlos transparentes (papel glassine). Los grabados 20 de preferencia están separados entre sí, aunque, si se desea, pueden formar una red esencialmente continua. Los grabados 20 del papel 10 se desvían con respecto al plano del papel 10 por medio de las protuberancias del rodillo de grabado. Una hoja sencilla de papel 10 puede estar grabada por un sólo lado o por ambos lados del papel 10. Del mismo modo, si dos o más hojas se unen en una relación cara a cara para formar un laminado, cualquiera de las hojas puede estar grabada por uno o por ambos lados de cada hoja respectiva. Cada hoja tiene una multitud de grabados 20. Los grabados 20 están deformados en sentido normal al plano del laminado y, de preferencia, hacia la otra hoja.

Los medios adecuados para grabar incluyen los que se exponen en las patentes de los Estados Unidos con los números: 3,323,983, otorgada a Palmer el 18 de septiembre de 1964; 5,468,323, otorgada a McNeil el 21 de noviembre de 1995; 5,693,406, otorgada a Wegele et al. el 2 de diciembre de 1997; 5,972,466, otorgada a Trokhan el 26 de octubre de 1999; 6,030,690, otorgada a McNeil et al. el 29 de febrero de 2000; y la número 6,086,715, otorgada a McNeil el 1 1 de julio de 2000, cuya exposición se incorpora en la presente como referencia. Los medios adecuados para la laminación de las hojas incluyen, entre otros, los métodos presentados en las patentes de los Estados Unidos, cedidas en forma mancomunada, con los números: 6,113,723, otorgada a McNeil et al. el 5 de septiembre de 2000; 6,086,7 5, otorgada a McNeil el 11 de julio de 2000; 5,972,466, otorgada a Trokhan el 26 de octubre de 1999; 5,858,554, otorgada a Neal et al. el 12 de enero de 1999; 5,693,406, otorgada a Wegele et al. el 2 de diciembre de 1997; 5,468,323, otorgada a McNeil el 21 de noviembre de 1995; 5,294,475, otorgada a McNeil el 15 de marzo de 1994; la exposición de todas ellas se incorpora aquí como referencia. El sustrato que constituye al papel 10 de la presente invención puede ser celulósico, no celulósico o una combinación de ambos. El sustrato puede secarse de manera convencional, utilizando uno o más fieltros prensa. Si el sustrato, que constituye al papel 10 de conformidad con la presente invención, se seca de forma convencional, puede secarse convencionalmente utilizando un fieltro que aplica un patrón al papel 10, conforme lo enseña la patente de los Estados Unidos, cedida en forma mancomunada, núm. 5,556,509 otorgada en el mes de septiembre, el día 17 del año de 1996 a Trokhan et al. y la solicitud PCT WO 96/00812 publicada en el mes de enero, el día 1 del año de 1996 a nombre de Trokhan et al., cuya exposición se incorpora aquí como referencia. El sustrato, que constituye al papel 10 de conformidad con la presente invención, también puede secarse haciéndole pasar una corriente de aire. Un sustrato secado con aire pasante adecuado puede elaborarse según la patente de los Estados Unidos, cedida en forma mancomunada, núm. 4,191 ,609, cuya exposición se incorpora como referencia en la presente. De preferencia, el sustrato que constituye el papel 10, según la presente invención, se seca con aire pasante sobre una banda que tiene un armazón, este armazón tiene un patrón. La banda, según la presente invención, puede prepararse de conformidad con cualquiera de las patentes de los Estados Unidos, cedidas en forma mancomunada, con los números: 4,637,859, otorgada en el mes de enero, el día 20 del año de 1987 a Trokhan; 4,514,345, otorgada el 30 de abril de 1985 a Johnson et al.; 5,328,565 otorgada en el mes de julio, el día 12 del año de 1994 a Rasch et al.; y 5,334,289, otorgada el 2 de agosto de 1994 a Trokhan et al., los descubrimientos de estas patentes se incorporan en la presente como referencia.

El armazón con patrón de la banda imprime en el papel 10 un patrón que de preferencia comprende una red esencialmente continua y que además tiene conductos de deflexión dispersos dentro del patrón. Los conductos de deflexión se extienden entre las superficies opuestas primera y segunda del armazón. Los conductos de deflexión permiten que en el papel 10 se formen los domos 30. El papel 10 secado con aire pasante y fabricado de conformidad con las anteriores patentes, tiene una multitud de domos 30 formados durante el proceso de fabricación del papel, los cuales están dispersos por toda una región de red esencialmente continua. Los domos 30 se extienden generalmente en forma perpendicular al papel 10 y aumentan su calibre. Los domos 30 tienen, en general, una correspondencia geométrica y, durante la fabricación, también la tienen en posición, con los conductos de deflexión de la banda antes descrita. Existe una variedad infinita de geometrías, formas y disposiciones posibles para los conductos de deflexión y los domos 30 formados en el papel 10 a partir de aquellos. Estas formas incluyen a las que se presentan en la patente de los Estados Unidos, cedida en forma mancomunada, núm. 5,275,700 otorgada el 4 de enero de 1994 a Trokhan. Los ejemplos de estas formas incluyen, entre otros, a los que se describen como el patrón Idaho lineal, el patrón de corbata de moño y el patrón de copo de nieve. Los domos 30 se proyectan hacia fuera desde la red esencialmente continua del papel 10, debido al moldeo de los conductos de deflexión durante el proceso de fabricación de papel. Al moldear los conductos de deflexión durante el proceso de fabricación de papel, las regiones del papel 10 que comprenden a los domos 30, se desvían en la dirección Z. Para las modalidades que se describen en la presente, el papel 10 puede tener aproximadamente entre 10 y 1000 domos por pulgada cuadrada (es decir, aproximadamente entre 1 .55 y 155 domos por centímetro cuadrado). Si el papel 10 tienen domos 30 u otras particularidades prominentes en la topografía, cada grabado 20 del papel 10 tiene un área que es al menos aproximadamente 0.5 veces tan grande como el área del domo o de otra particularidad prominente en la topografía. El papel 10, según la presente invención, tiene domos 30 que pueden fabricarse de conformidad con las patentes de los Estados Unidos, cedidas en forma mancomunada, con los números: 4,528,239, otorgada el 9 de julio de 1985 a Trokhan; 4,529,480, otorgada el 16 de julio de 1985 a Trokhan; 5,245,025, otorgada en el mes de septiembre, el día 14 del año de 1993 a Trokhan et al.; 5,275,700, otorgada en el mes de enero, el día 4 del año de 1994 a Trokhan; 5,364,504, otorgada en el mes de noviembre, el día 15 del año de 1985 a Smurkoski et al.; 5,527,428, otorgada el 18 de junio de 1996 a Trokhan et al.; 5,609,725, otorgada el 11 de marzo de 1997 a Van Phan; 5,679,222, otorgada el 21 de ociubre de 1997 a Rasch et al.; 5,709,775, otorgada el 20 de enero de 1995 a Trokhan et al; 5,776,312, otorgada el 7 de julio de 1998 a Trokhan et al.; 5,795,440, el 18 de agosto de 1998 a Ampulski et al.; 5,900,122, otorgada el 4 de mayo de 1999 a Huston; 5,906,710, otorgada el 25 de mayo de 1999 a Trokhan; 5,935,381 , otorgada el 10 de agosto de 1999 a Trokhan et al.; y 5,938,893, otorgada el 17 de agosto de 1999 a Trokhan et al., los descubrimientos de estas se incorporan en la presente como referencia.

En el sustrato utilizado para el papel 10, de conformidad con la presente invención, es factible hacer algunas variaciones y, dependiendo de la aplicación, podrían ser deseables. El sustrato, que constituye el papel 10 según la presente invención, puede someterse a crepado o no, según se desee. El papel 10 de acuerdo con la presente invención, puede estar en capas o estratos. La estratificación se describe en las patentes de los Estados Unidos, cedidas en forma mancomunada, con los números: 3,994,771 , otorgada en el mes de noviembre, el día 30 del año de 1976 a Morgan et al.; 4,225,382, otorgada en el mes de septiembre, el día 30 del año de 1980 a Kearney eí al.; y 4,300,981 , otorgada en el mes de noviembre, el día 17, del año de 1981 a Carstens, los descubrimientos de estas patentes se incorporan aquí como referencia. Para aumentar en forma adicional la sensación de suavidad al tacto del papel, al papel 10 pueden agregarse suavizantes químicos. Los suavizantes químicos adecuados pueden agregarse de conformidad con las enseñanzas de las patentes de los Estados Unidos, cedidas en forma mancomunada, con los números: 5,217,576, otorgada el 8 de junio de 993 a Phan; 5,262,007, otorgada en el mes de noviembre, el día 16, del año de 1993 a Phan et al., y la solicitud de patente de los Estados Unidos núm. de serie 09/334,150 presentada el 16 de junio de 1999 a nombre de Kelly, cuyos descubrimientos se incorporan de esta manera como referencia en la presente. Adicionalmente, al papel 10, según la presente invención, puede aplicarse silicona, conforme lo enseñan las patentes de los Estados Unidos, cedidas en forma mancomunada, con los números: 5,215,626, otorgada el 1 de junio de 1993 a Ampulski et al. y 5,389,204, otorgada en el mes de febrero, el día 14, del año de 1995 a Ampulski, los descubrimientos de estas patentes se incorporan como referencia en la presente. El papel 10 puede estar humedecido, según se describe en la patente de los Estados Unidos, cedida en forma mancomunada, núm. 5,332,118, otorgada el 26 de julio de 1994 a Muckenfuhs, los descubrimientos de esta patente se incorporan como referencia en la presente. El papel 10 de la presente invención tendrá un área total grabada de aproximadamente 15% o menos, de preferencia, de aproximadamente 10% o menos y, con la mayor preferencia, de aproximadamente 8% o menos. La presente invención define una relación entre la dimensión de tamaño (es decir, el área) de los grabados 20 individuales y el número total de grabados 20 (es decir, la frecuencia de grabados) por unidad de área del papel. Esta relación, conocida como factor E, se define de la siguiente manera: E= S/N x 100 donde E es el factor E S es el área del grabado individual N es el número de grabados por unidad de área del papel El papel 10 de la presente invención tendrá aproximadamente entre 5 y 25 grabados por pulgada cuadrada de papel (es decir, entre 0.775 y 3.875 grabados por centímetro cuadrado de papel). El papel 10 de la presente invención tendrá un factor E de aproximadamente entre 0.0100 y 3 pulgadas4 /número de grabados (es decir, entre 0.416 y 125 crnVnúmero de grabados), de preferencia de aproximadamente entre 0.0125 y 2 pulgadas4/n limero de grabados (es decir, de aproximadamente entre 0.520 y 83.324 crnVnúmero de grabados) y, con la máxima preferencia, de aproximadamente entre 0.0150 y 1 pu!gadas4/número de grabados (es decir, de aproximadamente entre 0.624 y 41.62 crnVnúmero de grabados). Cada grabado puede hacerse en un rodillo que tiene protuberancias que sobresalen, es decir, se proyectan desde aproximadamente 0.05 pulgadas (0.127 cm) hasta 0.1 pulgadas (0.254 cm) a partir del plano del rodillo. El papel 10 de la presente invención tendrá una proporción del número de grabados por unidad de área al número de domos por unidad de área de aproximadamente entre 0.025 y 0.25 y, de preferencia, de aproximadamente entre 0.05 y 0.175.

Cálculos y Procedimientos de prueba A. Determinación del área del grabado individual: Los grabados 20 con frecuencia están basados en formas normales de la geometría plana, como por ejemplo, círculos, óvalos, cuadriláteros diversos y lo similar, tanto solos como combinados. Para las figuras geométricas planas, el área de un grabado individual 20 puede obtenerse por medio de fórmulas matemáticas muy conocidas. Para formas más complejas se pueden utilizar diversos métodos de cálculo de áreas. Una de estas técnicas es la siguiente. Empezar con una imagen de un sólo grabado 20 con un nivel conocido de amplificación (por ejemplo, 100x) sobre una hoja limpia de papel, cartón o lo similar. Calcular el área del papel y pesarlo. Recortar la imagen del grabado 20 y pesarla. Con el peso y el tamaño del papel completo ya determinados, así como con el peso y la amplificación de la imagen del grabado ya conocidos, puede calcularse el área real del grabado 20 de la siguiente forma: área del grabado = ((peso de la imagen del grabado/peso del papel)x área del papel)/amplificación2 B. Determinación del número de grabados (es decir, la frecuencia de grabados) y del Área grabada total: Los grabados 20 normalmente están dispuestos en un patrón repetitivo. El número de grabados 20 por área superficial puede fácilmente determinarse de la siguiente manera. Seleccione un área del patrón que incluya al menos 4 patrones repetidos. Mida esta área y cuente el número de grabados 20. La "frecuencia de grabados" se calcula dividiendo el número de grabados 20 entre el área seleccionada.

El por ciento de! área grabada total del papel se determina multiplicando el área del grabado individual entre el número de grabados por unidad de área del papel y multiplicando después el resultado por 100 (es decir, (SxN) x 100).

C. Hoja completa horizontal (Horizontal Full Sheet o HFS): El método de prueba de la Hoja completa horizontal (HFS por sus siglas en inglés) determina la cantidad de agua destilada absorbida y retenida por el papel de la presente invención. Este método se realiza pesando primero una muestra del papel que se va a probar (peso referido aquí como "Peso seco del papel"), a continuación humedeciendo el papel completamente, después dejándolo drenar en posición horizontal y por último volviéndolo a pesar de nuevo (peso referido aquí como "Peso húmedo del papel"). La capacidad de absorción del papel se calcula entonces como la cantidad de agua retenida en unidades de gramos de agua absorbidos por el papel. Cuando se evalúan diferentes muestras de papel, para todas las muestras que se van a probar se utiliza el mismo tamaño de papel. El aparato para la determinación de la capacidad HFS del papel comprende lo siguiente: Una balanza electrónica con una sensibilidad de al menos ±0.01 gramos y una capacidad mínima de 1200 gramos. La balanza debe estar colocada en una mesa para balanzas y una losa para reducir al mínimo los efectos de la vibración del piso/pesado de la cubierta del banco de trabajo. La balanza también debe tener un plato especial para que se pueda manejar el tamaño del papel que se va a probar (es decir, una muestra de papel de aproximadamente 1 1 pulgadas (27.9 cm) por 11 pulgadas (27.9 cm)). El plato de la balanza puede fabricarse de una variedad de materiales. El Plexiglass es un material comúnmente utilizado. También se necesita un bastidor de soporte de la muestra y una cubierta de soporte de la muestra. Tanto el bastidor como la cubierta están constituidos por un marco de metal ligero, encordado con un monofilamento de 0.012 pulgadas (0.305 cm) de diámetro de modo que forme una rejilla de 0.5 pulgadas cuadradas (1.27 cm2). El tamaño del bastidor y la cubierta de soporte es tal que el tamaño de la muestra puede ser colocado de manera adecuada entre los dos. La prueba de HFS se reaiiza en un entorno que se mantiene a 23 ± 1 ° C y 50 ± 2% de humedad relativa. Una tina o depósito para agua se llena con agua destilada a 23 ± 1 ° C hasta una profundidad de 3 pulgadas (7.6 cm). El papel que se va a probar se pesa en la balanza con todo cuidado hasta la 0.01 de gramo más cercana. El peso seco de la muestra se reporta hasta la 0.01 de gramo más cercana. El bastidor de soporte de muestra vacío se coloca en la balanza con el plato especial anteriormente descrito. Entonces la balanza se pone en ceros (se tara). La muestra se coloca cuidadosamente en el bastidor de soporte de muestra. Encima del bastidor de soporte se coloca la cubierta del bastidor de soporte. La muestra (emparedada ahora entre el bastidor y la cubierta) se sumerge en el depósito de agua. Después que la muestra se hubo sumergido por 60 segundos, con suavidad se sacan del depósito el bastidor de soporte de muestra y su cubierta.

A continuación, la muestra, el bastidor de soporte y la cubierta se dejan drenar en forma horizontal durante 120±5 segundos, teniendo cuidado de no agitar ni sacudir la muestra en forma excesiva. Ahora, la cubierta del bastidor se quita con todo cuidado y la muestra húmeda y el bastidor de soporte se pesan en la balanza previamente tarada. El peso se registra hasta los 0.01 g más cercanos. Este es el peso húmedo de la muestra. La capacidad de absorción en gramos por muestra de papel de una muestra se define como (Peso húmedo del papel - Peso seco del papel).

D. Capacidad de régimen horizontal (Horizontal Rate Capacity o HRC): La capacidad de régimen o velocidad horizontal (HRC por sus siglas en inglés) es una prueba de la velocidad de absorbencia que mide la cantidad de agua capturada por una muestra de papel en un tiempo de dos segundos. El valor se reporta en gramos de agua por segundo. El instrumento utilizado para realizar la medición de la HRC comprende una bomba, un indicador de presión, una derivación de entrada, un rotá metro, un depósito, un colector, una derivación de salida, un tubo de suministro de agua, un portamuestras, la muestra, una balanza y tubería flexible. El instrumento se ilustra en la patente de los Estados Unidos núm. 5,908,707, otorgada a Cabell et al., cuya exposición se incorpora aquí como referencia con el objetivo de mostrar el instrumento utilizado para realizar la medición de la HRC. En este método, la muestra (cortada utilizando un troquel de corte de 3 pulgadas (7.6 cm) de diámetro) se coloca horizontalmente en un soporte suspendido de una balanza electrónica. El portador o soporte está constituido por un marco ligero que mide aproximadamente 7 pulgadas por 7 pulgadas (17 cm por 17 cm), el marco está encordado con un monofilamenío de nylon ligero para formar una rejilla de 0.5 pulgadas (1.27 cm) cuadradas. El monofilamenío de nylon para el encordado del bastidor de soporte debe tener 0.069 ± 0.005 pulgadas (0.175 cm ± 0.0127 cm) de diámetro (por ejemplo, Berkley Trilene Line claro de 2 libras para prueba). La balanza electrónica utilizada debe tener la capacidad de medir al 0.001 g más cercano (por ejemplo, la Sartorious L420P+). La muestra está centrada en el soporte por encima del tubo de suministro de agua. El suministro de agua es un tubo de plástico que tiene un diámetro interno de 0.312 pulgadas (0.79 cm) y que contiene agua destilada a 23° ± 1 o C. El tubo de suministro está conectado a un depósito de líquido a una presión hidrostática de cero con respecto a la muestra de prueba. El tubo de suministro de agua está conectado al depósito por medio de tubería de plástico (por ejemplo, Tygon®). La altura del monofilamento de nylon del portamuestras se ubica a 0.125 pulgadas + 1/64 pulgadas (0.32 cm + 0.04 cm) por encima de la parte superior del tubo de suministro de agua. La altura de agua en el depósito debe estar a nivel con la parte superior del tubo de suministro de agua. El agua en el depósito se hace circular en forma continua utilizando un régimen de recirculación de 85-93 ml/segundo, utilizando una bomba de agua (por ejemplo, la Cole-Paimer Masterflex 7518-02) con tubería de plástico #6409-15. El régimen de recirculación se mide mediante un tubo rotámetro (por ejemplo, el Cole-Palmer N092-04 que tiene válvulas y flotador de acero inoxidable). Este régimen de recirculación a través del rotámetro genera una cabeza de presión de 2.5 ± 0.5 psi, según se mide por medio de un manómetro Ashcroft lleno con glicerina. Antes de efectuar la medición, las muestras deben acondicionarse a 23°± 1 ° C y 50+2% de humedad relativa por 2 horas. La prueba de HRC también se lleva a cabo en estas condiciones ambientales controladas. Para empezar la medición de la velocidad de absorbencia, la muestra de 3 pulgadas (7.62 cm) se coloca en el portamuestras. Su peso se registra en intervalos de 1 segundo durante un tiempo total de 5 segundos. El peso se promedia (peso que es referido aquí como el "Peso seco promedio de la muestra"). A continuación, el agua circulante se deriva al suministro de agua de la muestra durante 0.5 segundos mediante la derivación a través de la válvula. Se monitorea la lectura del peso en la balanza electrónica. Cuando el peso comienza a aumentar desde cero, se pone a funcionar un cronómetro. A los 2.0 segundos, el suministro de agua de la muestra se deriva hacia la entrada de la bomba de recirculación para interrumpir el contacto entre la muestra y el agua del tubo de suministro. La derivación se realiza mediante la desviación a través de la válvula. El tiempo mínimo de derivación es de al menos 5 segundos. El peso de la muestra y el agua absorbida se registran ai 0.001 g más cercano, a los tiempos de 11.0, 12.0, 13.0, 14.0 y 15.0 segundos. Las cinco mediciones se promedian y se registran como "Peso húmedo promedio de la muestra".

Para determinar el régimen o velocidad de absorbencia se utiliza el aumento en el peso de la muestra, como resultado del agua absorbida del tubo hacia la muestra. En este caso, la velocidad (gramos de agua por segundo) se calcula como sigue: 5 (Peso húmedo promedio de la muestra - Peso seco promedio de la muestra)/2 Cualquier persona con experiencia en la técnica comprenderá que ei tiempo, las secuencias de pulsación y la medición electrónica del peso pueden automatizarse con una computadora. •10 E. Medición de la suavidad del panel: Lo ideal es que antes de la prueba de suavidad, las muestras de papel que se van a probar sean acondicionadas de acuerdo con el método Tappi Method #T402OM-88. En este, las muestras se preacondioionan durante 24 horas en un 15 nivel de humedad relativa de 10% a 35% y en un intervalo de temperatura de 22°C a 40 °C. Después de este paso de preacondicionamiento, las muestras deben acondicionarse durante 24 horas a una humedad relativa de 48% a 52% y en un intervalo de temperaturas de 22°C a 24°C.

En forma ideal, la prueba del pane! de suavidad debe realizarse dentro de v ut7 ^ci y i ai ? ?? 1 sea factible, todas las muestras, incluyendo las de control, deben experimentar condiciones idénticas de exposición ambiental. por parejas, en una forma similar a la cjue se describe en e! "Manual on Sensory Testing Methods", ASTM Special Technical Publication 434, publicado por la American Society For Testing and Materials, 1968 y que se incorpora aquí como referencia. La suavidad se evalúa mediante una prueba subjetiva utilizando lo que se denomina como una Prueba de diferencia por parejas. El método utiliza un patrón exterior al mismo material de prueba. Para la suavidad por percepción táctil, se presentan dos muestras, de tai forma que la persona no pueda ver las muestras y se le pide que escoja una de ellas sobre la base de la suavidad al tacto. El resultado de la prueba se reporta en lo que se denomina como Unidad de Calificación del Panel (Panel Score Unit o PSU). reportados aquí en la PSU, se realizan varias pruebas de! pane! de suavidad. En cada una de las pruebas se le pide a diez jueces con práctica en la calificación de suavidad que califiquen la suavidad relativa de tres juegos de pares muestras. Cada uno de los pares de muestras son juzgados uno a la vez por cada uno de los jueces: a una de las muestras de cada par se le designa como X y como Y a la otra. Brevemente, cada muestra X se clasifica contra la muestra Y del par de la siguiente manera: 1. se otorga un grado de más uno si se considera que X pudiera ser un poco más suave que Y y un grado de menos uno si se considera que Y pudiera ser un poco más suave que X; 2. se otorga un grado de más dos si se considera que X es con seguridad un poco más suave que Y y se otorga un grado de menos dos si se considera que Y es con seguridad un poco más suave que X; 3. se otorga un grado de más tres si se considera que X es bastante más suave que Y y se otorga un grado de menos tres si se considera que Y es bastante más suave que X y, finalmente, 4. se otorga un grado de más cuatro si se considera que X es muchísimo más suave que Y y se otorga un grado de menos cuatro si se considera que Y es muchísimo más suave que X.

Los grados se promedian y el valor resultante está en unidades de PSU. Se considera que los datos resultantes son los resultados de una prueba de panel. Si se evalúa más de un par de muestras, entonces todos los pares de muestras se ordenan por calificación de acuerdo con sus grados, gracias a un análisis estadístico aparejado. A continuación, el valor de la clasificación se mueve hacia arriba o hacia abajo según se requiera para obtener un valor PSU igual a cero para cualquier muestra que se escoja como el patrón o estándar de base cero. Luego las otras muestras tienen sus valores positivos o negativos según fueron determinaron por sus grados relativos con respecto al patrón de base cero. El número de pruebas de panel realizadas y promediadas es tal que alrededor de 0.2 de PSU representa una diferencia significativa en la suavidad percibida en forma subjetiva.

F. Medición de la Rigidez al doblado Para determinar la rigidez al doblado del papel se puede utilizar el siguiente procedimiento. La rigidez al doblado es una indicación de la flexibilidad o caída del papel, también denominada aquí como colgadura. El probador de doblado Kawabata Evaluation System-2, Puré Bending Tester (es decir, el KES-FB2, fabricado por la División of Instrumentaron de Kato Tekko Company, Ltd. de Kyoto, Japón) puede ser utilizado para efectuar esta determinación. Las muestras del papel que se va a probar se cortan a un tamaño de aproximadamente 7.5 x 7.5 pulgadas (19 x 19 cm) en la dirección de máquina y en la dirección transversal a la máquina. La anchura de la muestra de papel se mide hasta la 0.01 de pulgada (0.025 cm). La anchura de la muestra se convierte a centímetros. La hoja externa (es decir, la hoja que está mirando hacia afuera en un rollo de muestra del papel) y la hoja interna, según está presente en el rodillo, se identifican y marcan . La muestra se coloca en las mordazas del KES-FB2, de tal forma que la muestra se dobla primero y la hoja externa se somete a tensión y la hoja interna se somete a compresión. En la orientación del KES-FB2, la hoja externa está mirando hacia la derecha y la hoja interna está mirando hacia la izquierda. La distancia entre la mordaza delantera móvil y la mordaza trasera estacionaria es de 1 cm. La muestra se asegura en el instrumento de la siguiente manera. Primero, se abren el mandril delantero móvil y el mandril trasero estacionario para que acepten la muestra. La muestra se inserta a la mitad de la distancia entre la parte superior e inferior de las mordazas, de modo que la dirección de máquina de la muestra esté paralela a las mordazas (es decir, está vertical en el portador del KES-FB2). El mandril trasero estacionario se cierra entonces apretando uniformemente los tomillos de mariposa superiores e inferiores hasta que la muestra está bien sujeta, pero no excesivamente apretada. Las mordazas del mandril delantero estacionario se cierran entonces en forma similar. La muestra se ajusta para que esté a escuadra en el mandril, después, las mordazas delanteras se aprietan para asegurar que la sujeción de la muestra es segura. La distancia (d) entre el mandril delantero y el trasero es de 1 cm. La señal de salida del instrumento es el voltaje (Vy) de la celda de carga y el voltaje (Vx) de curvatura. El voltaje de la celda de carga se convierte en un momento de doblez normalizado para la anchura (M) de la muestra de la siguiente manera: Momento (M, gf*cm/cm) = (Vy * Sy *d)/W donde Vy es el voltaje de la celda de carga, Sy es la sensibilidad del instrumento en gf*cm/V, d es la distancia entre mandriles, y W es la anchura de la muestra en centímetros.

El interruptor de sensibilidad del instrumento se ajusta en 5 x 1. El instrumento se calibra utilizando este ajuste y dos pesas de 50 gramos. Cada pesa se suspende de un hilo. El hilo se enrolla alrededor de la barra en el extremo inferior del mandril trasero estacionario y se engancha en un vástago que se extiende desde el frente y detrás del centro de la flecha. El hilo de una pesa se enrolla alrededor del frente y se engancha al vástago trasero. El hilo de la otra pesa se enrolla alrededor de la parte trasera de la flecha y se engancha al vástago delantero. En el instrumento se fijan dos poleas, en los lados derecho e izquierdo. La parte superior de las poleas están horizontales con respecto al vástago central. Las dos pesas se suspenden entonces simultáneamente encima de las poleas ( una en el lado izquierdo y una en el derecho). La escala total de voltaje se ajusta en 10 V. El radio de la flecha central es de 0.5 cm. De este modo, la sensibilidad de la escala completa o total (Sy) para el eje del Momento es de 100gf*0.5cm/10V (5gf*cm/V). La señal de salida para el eje de la Curvatura se calibra arrancando el motor de medición y deteniendo manualmente al mandril móvil cuando el cuadrante indicador llegue a 1.0 cm"1. El voltaje de salida (Vx) se ajusta en 0.5 volts. La sensibilidad resultante (Sx) para el eje de la Curvatura es de 2/(volts*cm). La Curvatura (K) se obtiene de la siguiente forma: Curvatura (K, cm"1) = Sx * Vx donde Sx es la sensibilidad del eje de la curvatura y Vx es el voltaje de salida Para la determinación de la rigidez al doblado, el mandril móvil se pone a funcionar en ciclos a partir de una curvatura de Ocm 1 a +1cnrí1 a -1 cm"1 a Ocm" a una velocidad de 0.5 cm'Vsec. Cada muestra se somete al funcionamiento en ciclos en forma continua hasta que se obtienen cuatro ciclos completos. El voltaje de salida del instrumento se registra en un formato digital utilizando una computadora personal. Al inicio de la prueba no hay tensión en la muestra. Conforme empieza la prueba, la celda de carga comienza a experimentar un carga conforme se dobla la muestra. La rotación inicial es en el sentido de las manecillas del reloj cuando se observa desde la parte de arriba del instrumento. La carga sigue aumentando hasta que la curvatura del doblez llega a aproximadamente +1 cm"1 (este es el Doblez Directo (Forward Bend o FB). Aproximadamente a +1 cm"1 se invierte la dirección de rotación. Durante el regreso, disminuye la lectura de la celda de carga. Este es el Regreso o Retorno del Doblez Directo (Forward Bend Retum o FR). Conforme el mandril giratorio pasa por 0, empieza la curvatura en la dirección opuesta. Se obtiene el Doblez Hacia Atrás (Backward Bend o BB) y el Retorno del Doblez Hacia Atrás (Backward Bend Return o BR). Los datos se analizaron de la siguiente forma. Se obtuvo la línea de regresión lineal entre aproximadamente 0.2 y 0.7 cm"1 para el doblez directo (FB) y el retomo del doblez directo (FR). Se obtuvo la línea de regresión lineal entre aproximadamente -0.2 y -0.7cm"1 para el doblez hacia atrás (BB) y el retorno del doblez hacia atrás (BR). Lo anterior se obtuvo para cada uno de los cuatro segmentos (es decir, para FB. FR: BB y BR). La pendiente de cada línea se reporta como la Rigidez al doblado (B). Tiene unidades de gf*cm2/cm. La rigidez al doblado del doblado directo se indica como BFB. Los valores de los segmentos individuales de los cuatro ciclos se promediaron y se reportan como BFB. BFR. BBF y BBR promedio. Se corrieron tres muestras por separado. Los valores reportados son los promedios generales de BFB, BFR, BBF y BBR de las tres muestras. Ejemplo Con fines comparativos, se preparó, de la siguiente manera, una muestra de papel de la técnica anterior que no está conforme a la presente invención: Ejemplo de la técnica anterior El producto de papel de la técnica anterior se preparó a partir de dos hojas de fibras celulósicas según se usa comúnmente en las toallas de papel de la marca BOUNTY® comercializada por la presente cesionaria. Cada hoja se fabricó a partir de 65 por ciento de pulpa kraft de madera de coniferas del norte, 35 por ciento de CTMP y tenía un peso base de aproximadamente 14 libras por 3,000 pies cuadrados (22.7 gsm). Cada hoja se grabó con un proceso de grabado por encajado, los grabados de forma elíptica tienen, en el extremo distante, un eje mayor o principal de aproximadamente 0.084 pulgadas (0.213 cm) y un eje menor de aproximadamente 0.042 pulgadas (0.0107 cm). Los grabados se hicieron con un rodillo que tienen protuberancias que sobresalen aproximadamente 0.070 pulgadas (0.178 cm) desde el plano del rodillo. Los grabados estaban separados en un patrón con forma de diamante concéntrico complementario con un paso de 45 grados de aproximadamente 0.118 pulgadas (0.30 cm). Se prepararon dos hojas complementarias y se unieron en un punto de agarre acoplador que tenía una separación de cero, de modo que se formó un laminado unitario que tenía aproximadamente 36 grabados por pulgada cuadrada (5.6 grabados por cm2) por hoja. Ejemplo de la presente invención A continuación se describe un ejemplo no limitante de un producto de papel 10 fabricado de conformidad con la presente invención, mismo que se ilustra en las figuras 1A y 1B. El producto de papel 0 se preparó a partir de dos hojas de fibras celulósicas conforme se usa comúnmente en las toallas de papel 10 de la marca BOUNTY® comercializadas por la presente cesionaria. Cada hoja se preparó a partir de 65 por ciento de pulpa kraft de madera de coniferas del norte, 35 por ciento de CTMP y tenía un peso base de aproximadamente 14 libras por 3,000 pies cuadrados (2.7 gsm). Cada hoja se grabó con un proceso de grabado por encajado, produciendo grabados de forma elíptica que tienen, en el extremo distante, un eje mayor o principal de aproximadamente 0. 20 pulgadas (0.305 cm) y un eje menor de aproximadamente 0.060 pulgadas (0.152 cm). Los grabados se hicieron en un rodillo que tiene protuberancias que sobresalen aproximadamente 0.070 pulgadas (0.178 cm) a partir del plano del rodillo. Los grabados estaban separados en un patrón con forma de diamante concéntrico complementario con un paso de 45 grados de aproximadamente 0.148 pulgadas (0.376 cm). Las figuras 1A y 1B ilustran una modalidad de la presente invención conforme se describió anteriormente. Refiriéndonos a la figura 1A, los grabados 20 de la primera hoja 2 (la hoja que mira hacia afuera) constituyen aproximadamente el 8 por ciento dei área de la primera hoja 2 y tiene cerca de 15 grabados por pulgada cuadrada (es decir, 2.3 grabados por cm2). Refiriéndonos a la figura B, los grabados 20 de la segunda hoja 3 (la hoja que mira hacia dentro) constituyen aproximadamente el 11 por ciento del área de la segunda hoja 3 y tiene cerca de 20 grabados por pulgada cuadrada (es decir, 3.1 grabados por cm2). Se prepararon dos hojas complementarias. En los grabados 20 de la hoja orientada hacia afuera se aplicó adhesivo y las hojas se unieron en el punto de agarre acoplador de cero holgura, de modo que se formó un laminado unitario. Con referencia a la columna 1 del Cuadro 1 , se describen las muestras de papel que representan a la técnica anterior y a la presente invención. Las muestras que representan a la técnica anterior se prepararon de conformidad con el ejemplo anterior de la técnica descrita antes. Las muestras que representan a la presente invención se prepararon de conformidad con el anterior ejemplo de la presente invención. La columna 2 indica el peso base de cada muestra. La columna 3 indica la forma del domo formado durante el proceso de fabricación del papel. La columna 4 indica el número de domos por pulgada cuadrada de papel. La columna 5 indica el área de cada domo individual. La columnas 6 y 7 indican la dimensión del extremo distante del eje mayor y la dimensión del eje menor, respectivamente. La columna S indica la profundidad de cada protuberancia en el rodillo de grabado utilizado para fabricar la muestra respectiva. La columna 9 indica el área de cada grabado. La columna 10 indica el número de grabados que hay por pulgada cuadrada de papel. La columna 1 indica el factor E de cada muestra. La columna 12 indica ei por ciento de área total grabada del papel. La columna 13 indica la calificación de apariencia estética de cada muestra de papel. La calificación de apariencia estética se determinó como sigue: Se les pidió a 100 integrantes del panel que evaluaran las ocho diferentes muestras de rollos de toallas de papel, según se describe en el cuadro I. El orden en el que los integrantes del panel vieron las muestras fue aleatorio. Las muestras se mostraron con una iluminación de luz fluorescente. A cada uno de los integrantes del panel se le hizo la siguiente pregunta: "Cada toalla de papel tiene en el rollo un patrón acolchonado con forma de diamante. Por favor califique cada rollo con respecto a la facilidad para ver el patrón de diamante acolchonado". Se les pidió a los integrantes del panel que calificaran las muestras en una escala de -4 (extremadamente difícil, el patrón de diamante no es visible en lo absoluto) hasta 4 (extremadamente fácil, el patrón es extremadamente visible) donde una calificación de "0" significa que el patrón de diamante no era ni fácil ni difícil de ver. La columna 13 del cuadro I proporciona la calificación promedio de cada muestra observada por los integrantes del panel. Con referencia a la figura 3, esta gráfica representa la curva del factor E (eje X, en la horizontal) de cada muestra de la columna 11 del cuadro I, contra la calificación promedio de la apariencia estética (eje Y, en la vertical) de la columna 13 del cuadro I. Con referencia al cuadro II, este cuadro ilustra los datos de absorbencia de la muestra B (técnica anterior) y la muestra E (presente invención) del cuadro I. Los datos de absorbencia se generaron de conformidad con los procedimientos para HFS Y HRC, anteriormente descritos. Para la medición de HFS, se utilizó un tamaño de muestra de papel de 1 pulgadas por 11 pulgadas (27.9 cm por 27.9 cm). Refiriéndonos al cuadro III, este cuadro ilustra los datos de rigidez al doblado de la muestra B (técnica anterior) y la muestra E (presente invención) del cuadro l. Los datos de rigidez al doblado se generaron de conformidad con los procedimientos de rigidez al doblado anteriormente descritos. Con referencia al cuadro IV, este cuadro ilustra los datos de suavidad del panel de la muestra B (técnica anterior) y la muestra E (presente invención) del cuadro I. Los datos de suavidad del panel se generaron de conformidad con los procedimientos anteriormente descritos de suavidad del panel.

CUADRO (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) . (9) (10) (11 ) (12) (13) · Muestra Peso base Forma Domos/ Area del Dimensión Dimensión Profundidad Área del Núm. de Factor E % del Calificación aproximado del pulgada' domo del eje del eje de las grabado grabados (pulgadas Área promedio ds una sola domo (pulgadas2) mayor menor del protuberanc por total de la hoja del extremo grabado ias del (pulgada pulgada por grabad apariencia (libras/ distante del (pulgadas) rodillo de cuadrada número a estética 3000 pies") grabado grabado del papel de (pulgadas) (pulgadas) grabados) A (técnica 13 Idaho 240 .00313 0.084 0.042 0.070 0.00277 36 0.0077 10 2.0 anterior) (2.5 gsm) lineal (37.2 (0.0202 cm2) (0.213 cm) (0.107 cm) (0.178 cm) (0.0178 (5.6 (0.320 domos/cm 8 cm2) grabados. cm'/núm. 2) /cm2) de grabados) I (técnica 13 Idaho 240 .00313 0.055 0.027 0.070 0.00117 36 0.0033 4 1.3 anterior) (2.5 gsm) lineal (37.2 (0.0202 cm3) (0.139 cm) (0.069 cm) (0.178 cm) (0.0075 (5.6 (0.135cm4 domos/cm 5 cm2) grabados/ /núm. de 2) cm2) qrabados) H 13 Idaho 240 .00313 0.120 0.060 0.070 0.00565 15 0.0377 8 2.8 (presente (2.5 gsm) lineal (37.2 (0.0202 cm2) (0.305 cm) (0.152 cm) (0.1 8 cm) (0.0364 (2.3 (1 .569 invención) dorriDs/cm 8 cm2) grabados/ cm4/núm. 2) cm2) de qrabados) J 13 Idaho 240 .00313 0.084 0.042 0.070 0.00277 15 0.0185 4 2.9 (presente (2.5 gsm) lineal (37.2 (0.0202 cm2) (0.213 cm) (0.107 cm) (0.178 cm) (0.0178 (2.3 (0.769 invención) domos/cm 8 cm2) grabados/ crnVnúm. 2) cm2) de grabados) B (técnica 15 Copo 95 .00789 0.084 0.042 0.070 0.00277 36 0.0077 10 -O-2 anterior) (2.9 gsm) de (14.7 (0.0509 cm2) (0.213 cm) <0.107cm) (0.178 cm) (0.0178 (5.6 (0.320 nieve domos/cm 8 cm2) grabados/ cm4/niim. 2) cm2) ds qrabados) E 15 Copo 95 .00789 ?.120 0.060 0.070 0.005T5 15 0.0377 8 1 .9 (presente (2.9 gsm) de (14.7 (0.0509 cm2) (0.305 cm) (0.152 cm) (0. 78 cm) (0.0364 (2.3 (1.569 invención) nieve domos/cm 8 cm2) grabados/ cm /num. 2) cm2) de grabados) K 15 Copo 95 .00789 D.084 0.042 0.070 0.00277 15 0.0185 4 2.0 (presente (2.9 gsm) de (14.7 (0.0509 cm2) (0.213 cm) (0.107 cm) (0.1 8 cm) (0.0178 (2.3 (0.769 invención) nieve domos/cm 8 cm") grabados/ cm4/núm. ? cm2) de grabados) G (técnica 12 Idaho 562 .00134 0.055 0.027 0.070 0.00117 36 0.0033 4 1.6 anterior) (2.3 gsm) lineal (14.7 (0.0509 cm3) (0.139 cm) (0.069 cm) (0.1 8 cm) (0.0075 (5.6 (0.1 5 domos/cm 5 cm2) grabados. cm4/mim. 2) /cm2) de grabados) CUADRO II Datos de Absorbencia CUADRO IV Suavidad Si bien se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente, para los experimentados en la técnica, que pueden hacerse otros diversos cambios y modificaciones sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. Se pretende cubrir en ias reivindicaciones adjuntas todos 3tf los cambios citados y modificaciones que queden dentro del campo de la invención.

Claims (10)

1. REIVINDICACIONES 1 . Un papel tisú grabado, el papel tisú grabado comprende: una o más hojas de papel tisú, donde al menos una de las hojas tiene una multitud de grabados, el papel tisú tiene un área total grabada de aproximadamente 15% o menos y un factor E de aproximadamente entre 0.0150 y 1 pulgada4 por número de grabados.
2. 2. El papel tisú grabado según la reivindicación 1 , donde el papel tisú comprende además una multitud de domos formados durante el proceso de fabricación del papel, donde los domos comprenden aproximadamente entre 10 y 1000 domos por pulgada cuadrada de papel tisú.
3. 3. El papel tisú grabado según cualquiera de las anteriores reivindicaciones 1 ó 2. donde cada uno de los grabados se realiza en un rodillo que tiene protuberancias que sobresalen aproximadamente entre 0.05 y 0.1 pulgadas a partir del plano del rodillo.
4. 4. El papel tisú grabado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el número de grabados por pulgada cuadrada de papel tisú está aproximadamente entre 5 y 25.
5. 5. El papel tisú grabado según las reivindicaciones 2, 3 ó 4, donde la proporción por área unitaria del número de grabados al número de domos es de aproximadamente entre 0.025 y 0.25. 1
6. 6. Un producto de papel de múltiples hojas, el producto de papel de múltiples hojas comprende al menos una primera hoja y una segunda hoja adyacente, cada una de las hojas tiene lados primero y segundo, uno de los lados de la primera hoja está unido a uno de los lados de la segunda hoja, al menos una de las hojas tiene grabados en la misma, donde los grabados comprenden aproximadamente 15% o menos del producto de papel de múltiples hojas y el producto de papel de múltiples hojas tiene un factor E de aproximadamente entre 0.0150 y 1 pulgadas4 por número de grabados.
7. 7. El producto de papel de múltiples hojas según la reivindicación 6, donde al menos una de la primera hoja o de la segunda hoja comprende una multitud de domos formados durante el proceso de fabricación de papel, donde los domos comprenden de aproximadamente entre 10 y 1000 domos por pulgada cuadrada de al menos una de la primera hoja o de la segunda hoja.
8. 8. El producto de papel de múltiples hojas según las reivindicaciones 6 ó 7, donde cada uno de los grabados se realizó en un rodillo que tiene protuberancias que sobresalen aproximadamente entre 0.05 y 0.1 pulgadas a partir del plano del rodillo.
9. 9. Un papel tisú grabado, el papel tisú grabado comprende: una o más hojas de papel tisú, donde al menos una de las hojas tiene una multitud de grabados, el papel tisú tiene un área total grabada de ¾ ¾ " - aproximadamente 8% o menos y un factor E de aproximadamente entre 0.0100 y 3 pulgadas4 por número de grabados.
10. 10. Un papel tisú grabado, el papel tisú grabado comprende: una o más hojas de papel tisú, donde al menos una de las hojas está comprendida por una multitud de domos formados durante el proceso de fabricación del papel, donde los domos comprenden aproximadamente entre 10 y 1000 domos por pulgada cuadrada de papel tisú y donde al menos una de las hojas tiene una multitud de grabados, el papel tisú tiene un área total grabada de aproximadamente 15% o menos y un factor E de aproximadamente entre 0.0100 y 3 pulgadas4 por número de grabados.