MXPA03000597A

MXPA03000597A - Cabeza de impresion de chorro de tinta policromatica estrecha.

Info

Publication number: MXPA03000597A
Application number: MXPA03000597A
Authority: MX
Inventors: Joseph M Torgerson
Original assignee: Hewlett Packard Co
Priority date: 2001-01-30
Filing date: 2001-09-07
Publication date: 2003-05-14
Also published as: PL199196B1; CN1430554A; ES2294030T3; US20020140772A1; NZ523870A; DE60131855D1; IL153140A0; ZA200208800B; PL358621A1; ATE380665T1; TW581730B; DE60131855T2; US20030122895A1; CA2416596C; WO2002060694A1; EP1309452A1; MY124912A; HK1051987A1; HK1057190A1; JP2004520968A

Abstract

Una cabeza de impresion de chorro de tinta estrecha (100) que tiene tres arreglos columnares (61) de generadores de gotas de tinta (40) configurados para la impresion a color por pases multiples a una resolucion de impresion que tiene una separacion de puntos del eje de los medios que es menor que la separacion de boquillas columnares de los generadores de gotas de tinta. La cabeza de impresion de chorro de tinta incluye de manera mas particular resistencias de calentamiento de alta resistencia (56) y circuitos de accionamiento FET eficientes (85) que estan configurados para compensar variaciones en la resistencia parasita presentada por los trazos de energia o alimentacion de energia (86a, 86b, 86c, 86d, 181).

Description

CABEZA DE IMPRESIÓN DE CHORRO DE TINTA POLICROMÁTICA, ESTRECHA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN [1] La invención objeto se relaciona, de manera general, con la impresión de chorro de tinta, de manera más particular con una cabeza de impresión de chorro de tinta de película 'delgada policromática, estrecha. [2] La técnica de impresión de chorro de tinta, está relativamente bien desarrollada. Productos comerciales como lo son impresoras de computadoras, trazadores de gráficos y máquinas de facsímil han sido implementados con la tecnología de chorro de tinta para producir medios impresos. Las contribuciones de Hewlett-Packard Company a la tecnología del chorro de tinta son descritas, por ejemplo, en varios artículos en el Hewlett-Packard Journal, Vol. 36, No. 5 (Mayo de 1985); Vol. 39, No. 5 (Octubre de 1988); Vol. 43, No. 4 (Agosto 1992); Vol. 43, No. 6 (Diciembre 1992); y Vol. 45, No. 1 (Febrero de 1994); todos incorporados aquí como referencia. [3] De manera general, una imagen de chorro de tinta se forma debido a la colocación precisa sobre un medio de impresión de gotas de tinta emitidas por un dispositivo generador de gotas de tinta conocido como cabeza de impresión de chorro de tinta. Típicamente, una cabeza de impresión de chorro de tinta es soportada sobre un carro de impresión móvil que se desplaza sobre la superficie dei medio de impresión y es controlado para expulsar o eyectar gotas de tinta a tiempos apropiados debido a la orden de una microcomputadora u otro controlador, donde se pretende que la sincronización de la aplicación de las gotas de tinta corresponda a un patrón de pixeles de la imagen que esté siendo impresa. [4] Una cabeza de impresión de chorro de tinta Hewlett-Packard típica, incluye un arreglo de boquillas formadas con precisión en una placa con orificios que está unida a una capa de barrera de tinta, la cual a su vez está unida a una subestructura de película delgada que implementa resistencias de calentamiento que disparan tinta y aparatos para activar las resistencias. La capa de barrera de tinta define canales de tinta que incluyen cámaras de tinta colocadas sobre las resistencias que disparan tinta asociadas, y las boquillas en la placa con orificios están alineadas con cámaras de tinta- asociadas. Las regiones generadoras de gotas de tinta están formadas por las cámaras de tinta y porciones de la estructura de película delgada, y la placa de orificios que están adyacentes a las cámaras de tinta . [51 La subestructura de película delgada esta típicar.ente comprendida de un sustrato como el silicio, sobro el cual están formadas varias capas de película delgada que forman resistencias que disparan tinta de película delgada, aparatos para activar las resistencias, y también interconexiones a adaptadores de conexión que son proporcionados para las conexiones eléctricas externas a la cabeza de impresión. La capa de barrera de tinta es típicamente un material polimérico que está laminado como una película seca a la subestructura de película delgada, y está diseñada para ser fotodefinible y curable por UV y térmicamente. En una cabeza de impresión de chorro de tinta de un diseño de alimentación de ranura, la tinta es alimentada desde uno o más reservorios de tinta hacia las diferentes cámaras de tinta a través de una o más ranuras de alimentación formadas en el sustrato. [61 Un ejemplo del arreglo físico de la p aca de orificios, la capa de barrera de tinta, y la subestructura de película delgada, se ilustra en la página 44 del Hewlett-Packard Journal de Febrero 1994, citado anteriormente. Ejemplos adicionales de cabezas "de impresión de chorro de tinta se exponen en la Patente Estadounidense comúnmente asignada 4,719,477 y Patente Estadouni ense 5,317,346, ambas de las cuales se incorporan aquí como referencia. [71 Las consideraciones con Las cabezas de impresión de chorro de tinta de película delinca incluyen un mayor tamaño de sustrato y/o fragilidad del -:--;strato cuando son empleados más generadores de gotas y/o ranuras de alimentación de tinta. En consecuencia, existe la necesidad de una cabeza de impresión de chorro de tinta que sea compacta y tenga un gran número de generadores de gotas de tinta.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN , [8] La invención descrita está dirigida a una cabeza de impresión de chorro de tinta, estrecha, que tiene tres arreglos columnares de generadores de gotas de tinta configurados para la impresión a color en pases múltiples a una resolución de impresión que tenga una separación de punto del eje medio que sea menor que la separación de la boquilla columnar de los generadores de gota de tinta. De acuerdo con un aspecto específico más de la invención, la cabeza de impresión de chorro de tinta incluye resistencias de calentamiento de alta resistencia y circuitos de accionamiento FET eficientes que están configurados para compensar variaciones en la resistencia parásita presentada por trazas de energía.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS [91 Las ventajas y caracterís icas de la invención descrita, serán fácilmente apreciadas pot los expertos en la técnica a partir de la siguiente descripción detallada cuando se lea en con unto con los dibujos, donde: [10] la FIGURA 1 es una ilustración de una vista plana superior, esquemática, no a escala, de la distribución de los generadores de gotas de tinta y la selección primitiva de una cabeza de impresión de chorro de tinta que emplea la invención. [11] La FIGURA 2 es una ilustración de una vista plana superior, esquemática, no a escala, de la distribución de los generadores de gotas de tinta y los canales de conexión a tierra de la cabeza de impresión de chorro de tinta de la FIGURA 1. [12] La FIGURA 3 es una vista en perspectiva, esquemáticamente cortada, de la cabeza de impresión de chorro de tinta de la FIGURA 1. [13] La FIGURA 4 es una ilustración plana superior, parcial, no a escala de la cabeza de impresión de chorro de tinta de la FIGURA 1. [14] La FIGURA 5 es una descripción esquemática de las capas generalizadas de la subestructura de película delgada de la cabeza de impresión de la FIGURA 1. [15] La FIGURA 6 es una vista plana superior, parcial, que ilustra de manera general, la dis ribución de un arreglo de circuito de accionamiento FET representativo y un canal de conexión a tierra de la cabeza de impresión de la FIGURA 1. [16] La FIGURA 7 es un esquema de un circuito eléctrico que describe las conexiones eléctricas de una resistencia de calentamiento y un circuito de accionamiento FET de la cabeza de impresión de la FIGURA 1. [17] La FIGURA 8 es una vista plana, esquemática, de los trazos de selección primitivos, representativos, de la cabeza de impresión de la FIGURA 1. [18] La FIGURA 9 es una vista plana, esquemática, de una implementación ilustrativa de un circuito de accionamiento FET y un canal de conexión a tierra de la cabeza de impresión de la FIGURA 1. [19] La FIGURA 10 es una vista en corte transversal, en elevación, esquemática, del circuito de accionamiento FET de la FIGURA 9. [20] La FIGURA 11 es una vista en perspectiva esquemática, no a escala, de una impresora en la cual la cabeza de impresión de la invención puede ser empleada.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN [21] En la siguiente descripción detallada y en las diferentes FIGURAS de los dibujos, los elementos similares son identificados con números de referencia similares. [22] Refiriéndose ahora a las FIGURAS 1-4, en ellas se ilustran esquemáticamente vistas planas, esquemáticas, no a escala, y vistas en perspectiva de una cabeza de impresión de chorro de tinta 100 en la cual la invención puede ser empleada y que generalmente incluye (a) una subestructura de película delgada o matriz 11 que comprende un sustrato como el silicio y que tiene varias capas de películas delgadas formadas , sobre él, (b) una capa de barrera de tinta 12, colocada sobre la subestructura de película delgada 11, y (c) una placa de orificios o boquillas 13 unida de manera laminar a la parte superior de la barrera de tinta 12. [23] La estructura de película delgada 11 comprende una matriz de circuitos integrados que se forma, por ejemplo, de acuerdo a las técnicas de circuitos integrados convencionales, y como se describe esquemáticamente en la FIGURA 5, incluye, de manera general, un sustrato de silicio Illa, una compuerta FET y una capa dieléctrica 111b, una capa de resistencia lile, y una primera capa de metalización llld. Los dispositivos activos como los" circuitos de accionamiento FET descritos de manera más particular aquí están formados en la porción superior del sustrato de silicio Illa y la compuerta FET de la capa dieléctrica 111b, que incluye una capa de óxido de compuerta, compuertas de polisilicio, y una capa dieléctrica adyacente a la capa de resistencia lile. Las resistencias de calentamiento de película delgada 56 son formadas mediante la configuración de la capa de resistencia lile y la primera capa de metalización llld. La subestructura de película delgada incluye además una capa de pasivación compuesta lile que comprende por ejemplo una capa de nitruro de silicio y una capa de carburo de silicio, y una capa de pasivación mecánica de tantalio lllf que se sobrepone a al menos las resistencias de calentamiento 56. Una capa conductora de oro lllg se sobrepone a la capa de tantalio lllf. [24] La capa de barrera de tinta 12 está formada de una película seca que es laminada en caliente y a presión a la subestructura de película delgada 11 y fotodefinida para formar en ella cámaras de tinta 19 colocadas sobre las resistencias de calentamiento 56 y los canales de tinta 29. Adaptadores de conexión de oro 74 acoplables por conexiones eléctricas externas están formados en la capa de oro separados longitudinalmente, en extremos opuestos de la subestructura de película delgada 11 y no están cubiertos por la capa de barrera de tinta 12. A manera de ejemplo ilustrativo, el material de la capa de barrera comprende una película seca de fotopolímero basado en acrilato como la película seca de fotopolímero marca "Parad" obtenible de E.l. duPont de Nemours and Company de Wilmington, Delaware. Películas secas similares incluyen otros productos de duPont como la película seca marca "Pistón" y películas secas hechas por otros proveedores de productos químicos. La placa de orifico 13 comprende, por ejemplo, un sustrato plano comprendido de un material polimérico y en el cual los orificios son formados por ablación por láser, por ejemplo de acuerdo a lo descrito en la Patente Estadounidense comúnmente asignada 5,469,199, incorporada aquí como referencia. La placa de orificios también puede comprender un metal revestidq como el níquel. [25] Como se describe en la FIGURA 3, las cámaras de tinta 19 en la capa de barrera de tinta 12 están, de manera más particular, depositadas sobre las resistencias de calentamiento que disparan tinta respectiva 56, y cada cámara de tinta 19 está definida por bordes o paredes interconectadas de una abertura de cámara formado en la capa de barrera 12. Los canales de tinta 29 son definidos por aberturas adicionales formadas en la capa de barrera 12, y están unidos integralmente a las cámaras que disparan tinta respectivas 19. Los canales de tinta 29 se abren hacia un borde de alimentación de una ranura de alimentación de tinta adyacente 71 y reciben tinta de esta ranura de alimentación de tinta. [26] La placa de orificios 13 incluye orificios o boquillas 21 colocadas sobre las cámaras de tinta respectivas 19, de modo que cada resistencia de calentamiento que dispara tinta 56, una cámara de tinta asociada 19, y un orificio asociado 21 están alineados y forman un generador de gotas de tinta 40. Cada una de las resistencias de calentamiento tiene una resistencia nominal de al menos 100 ohms, por ejemplo de aproximadamente 120 ó 130 ohms, y puede comprender una resistencia segmentada como se muestra en la FIGURA 9 donde la resistencia de calentamiento 56 está comprendida de dos regiones de resistencia 56a, 56b conectadas por una región de metalización 59. Esta estructura de resistencia proporciona una resistencia que es mayor que la de una sola región de resistencia de una misma área. [27] Aunque las cabezas de impresión descritas son descritas como si tuviera una capa de barrera y una placa de orificios separada, deberá apreciarse que las cabezas de impresión pueden ser implementadas con una estructura de barrera integral/orificios que puede ser hecha, por ejemplo, utilizando una sola capa de fotopolímero que se exponga con un proceso de exposición múltiples y a continuación se revele . [28] Los generadores de gotas de tinta 40 están arreglados en arreglos o grupos columnares 61 que se extienden a lo largo de un e e de referencia L y están separados entre sí lateral o transversalment e en relación al e e de referencia L. Las resistencias de calentamiento 56 de cada grupo generador de gota de tinta están generalmente alireadas con el eje de referencia L y tienen un LO esparcimiento centro a centro o separación de boquilla P determinado a lo largo del eje de referencia L. La separación de la boquilla P puede ser de 0.0423 milímetros (1/600 de pulgada) o mayor, o de 0.0846 milímetros (1/300 de pulgada). Cada arreglo columnar 61 de los generadores de gotas de tinta incluye por ejemplo 96 o mas generadores de gota de tinta (es decir, al menos 96 generadores de gotas de tinta) . , [29] A manera de ejemplo ilustrativo, la subestructura de película delgada 11 puede ser rectangular, donde los bordes opuestos 51, 52 de la misma son bordes longitudinales de una dimensión longitudinal LS, mientras que los bordes opuestos, separados longitudinalmente 53, 54 son de una dimensión a lo ancho o lateral WS que es menor que la longitud LS de la subestructura de película delgada 11. La extensión longitudinal de la subestructura de película delgada 11 es a lo largo de los bordes 51, 52 los cuales pueden ser paralelos al eje de referencia L. En uso, el eje de referencia L puede ser alineado con lo que generalmente se conoce como el eje de avance de los medios. Por conveniencia, los extremos separados longitudinalmente de la subestructura de película delgada también serán referidos por el número de referencia 53, 54 utilizado para referirse a los bordes en esos extremos. [30] Aunque los generadores de gotas de tinta 40 de cada arreglo columnar 61 de los genei dores de gotas de tinta son ilustrados como si estuvieran sustancialmente colineales, deberá apreciarse que algunos de los generadores de gotas de tinta 40 del arreglo de los generadores de gotas de tinta pueden estar ligeramente fuera de la línea central de la columna, por ejemplo para compensar retrasos de disparo. [31] Dado que cada uno de los generadores de gotas 40 de tinta incluye una resistencia de calentamiento 56, las resistencias de calentamiento, están, en consecuencia arregladas en grupos o arreglos columnares que corresponden a los arreglos columnares de generadores de gotas de tinta. Por conveniencia, los arreglos o grupos de resistencias de calentamiento serán referidos por los mismos números de referencia 61. [32] La subestructura de película delgada 11 de la cabeza de impresión 100 de las FIGURAS 1-4 incluyen de manera más particular tres ranuras de alimentación de tinta 71 que están alineadas con el eje de referencia L, y están separadas entre sí transversalmente en relación al eje de referencia L. Las ranuras de alimentación - de tinta 71 alimentan respectivamente a 13 grupos generadores de gotas de tinta 61, y a manera de ejemplo ilustrativo se localizan sobre el mismo lado de los grupos generadores de gotas de tinta que ellas alimentan respectivamente. De esta manera, cada una de las ranuras de alimentación de tinta 71 alimenta tinta a lo largo de un solo borde de alimentación. A manera de ejemplo específico, cada una de las ranuras de alimentación de tinta proporciona tinta de un color que es diferente del color de la tinta proporcionada por las otras ranuras de alimentación de tinta, como el cian, amarillo y magenta. [33] El espaciamiento o separación CP entre los arreglos columnares de los generadores de gotas de tinta es menor de o igual a 1060 micrómetros (µm) (es decir, a lo más de 1060 µm) . Las boquillas de todas las columnas pueden ser colocadas sustancialmente en los mismos lugares a lo largo del eje de referencia L, por lo que las boquillas lateralmente correspondientes en las columnas están sustancialmente colineales. [34] La separación de la boquilla P y el volumen de la gota de los generadores de gotas de tinta son configurados de manera más particular para permitir una impresión de pases múltiples que proporciona una separación del punto de impresión que es menor que la separación de la boquilla, la cual está en el intervalo de 0.0846 milímetros (1/300 de pulgada) a 0.423 milímetros (1/600 de pulgada). El volumen de la gota puede estar en el intervalo de 3 a 7 picolitros para tintas basadas en tintes (como un ejemplo específico de aproximadamente 5 picolitros) . También, el espaciamiento del punto de impresión a lo largo de un eje medio que está paralelo al eje de referencia L puede estar en el intervalo de 0.021 milímetros (1/1200 de pulgada) a 0.010 milímetros (1/2400 de pulgada), el cual corresponde a un intervalo de resolución de 185.98 ppc (puntos por centímetro cuadrado) (1200 ppp (puntos por pulgada cuadrada)) a 371.97 ppc (2400 ppp) en relación a la separación de boquilla, el intervalo de espaciamiento de los puntos de impresión corresponde de a 1/8 de una separación de boquilla de 0.0846 milímetros (1/300 de pulgada) , o a un espaciamiento de punto que es de ^ a k de una separación de boquilla de 0.0423 milímetros (1/600 de pulgada) . Como un ejemplo más, el espaciamiento de los puntos de impresión a lo largo de un eje de exploración que es ortogonal al eje de referencia L puede estar en el intervalo de 0.423 milímetros (1/600 de pulgada) a 0.021 milímetros (1/1200 de pulgada) que corresponde a un intervalo de resolución de impresión de 92.99 ppc (600 ppp) a 185.98 ppc (1200 ppp) a lo largo del eje de exploración. [35] De manera más particular para una implementación que tiene tres arreglos columnares cada uno teniendo al menos 96 generadores de gotas de tinta que tienen una separación de boquilla de 0.0846 milímetros (1/300 de pulgada), a manera de ejemplo ilustrativo, la longitud L? de la subestructura de película delgada 11 puede ser de aproximadamente 11500 micrómetros, y el ancho de la subestructura de película delgada puede ser de aproximadamente 4200 µm. Como otro ejemplo, el ancho WS de la subestructura de película delgada puo.i ser de aproximadamente 3400 µm. De manera general, la relación de aspecto de longitud/ancho (es decir, LS/WS) del sustrato de película delgada puede ser mayor de 2.7. [36] Respectivamente adyacentes y asociados con los arreglos columnares 61 de los generadores de gotas de tinta 40 se encuentran arreglos de circuito de accionamiento FET columnares 81 formados en la subestructura de película delgada 11 de las cabezas de impresión 100A, 100B, como se describe esquemáticamente en la FIGURA 6 para un arreglo columnar representativo 61 de generadores de tinta. Cada arreglo de circuito de accionamiento FET 85 incluye una pluralidad de circuitos de accionamiento FET 81 que tienen electrodos de consumo de energía conectados respectivamente a resistencias de calentamiento respectivas 56 por medio de cables de resistencias de calentamiento 57a. Asociado con cada arreglo de accionamiento FET 81 y el arreglo asociado de generadores de gota de tinta se encuentra un canal de conexión a tierra columnar 181 al cual los electrodos generadores de energía de todos los ci rcuitos de accionamiento FET 85 el arreglo de circuitos de accionamiento FET asociado 81 están conectados eléctricamente. Cada arreglo columnar 81 de los circuitos de accionamiento FET y el canal de conexión a tierra asociado 181 se extiende longitudinalmente a lo largo del arreglo column r asociado 61 de los generadores de gotas de tinta, y son al menos longitudinalmente coextensivos con el arreglo columnar asociado 61. Cada canal de conexión a tierra 181 está conectado eléctricamente a al menos un adaptador de conexión 74 en un extremo de la estructura de la cabeza de impresión y a al menos un adaptador de conexión 74 en el otro extremo de la estructura de la cabeza de impresión como se describe esquemáticamente en las FIGURAS 1 y 2. [37] Los canales de conexión a tierra 181 y los cables de la resistencia de calentamiento 57a están formados en la capa de metalización llld (FIGURA 5) de la subestructura de película delgada 11, como lo están los cables de la resistencia de calentamiento 57b, y los electrodos de consumo de energía y generadores de los circuitos de accionamiento FET 85 mejor descritos aquí. [38] Los circuitos de accionamiento FET 85 de cada arreglo columnar de circuitos de accionamiento FET son controlados por un arreglo columnar asociado 31 de circuitos lógicos decodificadores 35, que decodifican información de dirección un canal de dirección adyacente 33 que está conectado a los adaptadores de conexión apropiados 74 (FIGURA 6) . La información de identificación identifica a los generadores de gotas de tinta que van a ser energizados con la energía de disparo de tinta, como se discute mejor aquí, y es utilizada por los circuitos lógicos deoodi f i cadores 35 para encender el circuito de accionamiento FET de un generador de gotas de tinta dirigido o seleccionado. [39] Como se describe esquemáticamente en la FIGURA 7, una terminal de cada resistencia de calentamiento 56 está conectada vía el trazo selectivo primitivo a un adaptador de conexión 74 que recibe una señal de selección primitiva de disparo de tinta PS. De esta manera, puesto que la otra terminal , de cada resistencia de calentamiento 56 está conectada a la terminal de consumo de energía de un circuito de accionamiento FET asociado 85, la energía de disparo de tinta P? es proporcionada a la resistencia de calentamiento 56 si el circuito de accionamiento FET asociado está ENCENDIDO de acuerdo a lo controlado por el circuito lógico decodificador asociado 35. [40] Como se describe esquemáticamente en la FIGURA 8 para un arreglo columnar representativo 61 de generadores de gotas de tinta, los generadores de gotas de tinta de un arreglo columnar 61 de generadores de gotas de tinta pueden ser organizados en cuatro grupos- primitivos 61a, 61b, 61c, 61d de generadores de gotas de tinta adyacentes, contiguos, y las resistencias de calentamiento 56 de un grupo primitivo particular son conectadas eléctricamente al mismo de cuatro trazos de selección primitivos 86a, 86b, 86c, 86d, de modo que los generadores de gotas de tinta de un qrupo primitivo particular son acoplados de manera conmutable en paralelo a la misma señal de selección primitiva de disparo de tinta PS. Para el ejemplo específico donde el número N de generadores de gotas de tinta en un arreglo columnar es un número entero múltiplo de 4, cada grupo primitivo incluye N/4 generadores de gotas de tinta. Como referencia, los grupos primitivos 61a, 61b, 61c, 61d, están arreglados en secuencia desde el borde lateral 53 hacia el borde lateral 64. [41] La FIGURA 8 expone de manera más particular una vista plana superior esquemática de los trazos de selección primitivos 86a, 86b, 86c, 86d para un arreglo columnar asociado 61 de generadores de gotas y un arreglo columnar asociado 81 de circuitos de accionamiento FET 85 (FIGURA 6) de acuerdo a lo implementado, por ejemplo, por los trazos en la capa de metalización de oro lllg (FIGURA 5) que se encuentra encima y dieléctricamente separada del arreglo asociado 81 del circuito de accionamiento FET y el canal de conexión a tierra 181. Los trazos de selección primitivos 86a, 86b, 86c, 86d están conectados eléctricamente, de manera respectiva, a los cuatro grupos primitivos 61a, 61b, 61c, 61d por medio de los cables de la resistencia 57b (FIGURA 8) formados en la capa de metalización llld y vías de interconexión 58 (FIGURA 9) que se extienden entre los trazos de selección primitivos y los cables de la resistencia 57b. [42] El primer trazo de selección primitivo 86a, se extiende longitudinalmente a lo largo del primer grupo primitivo 61a, y se encuentra encima de una porción de los cables de la resistencia de calentamiento 57b (FIGURA 9) que están conectados respectivamente a las resistencias de calentamiento 56a del primer grupo primitivo 61a, están conectados por las vías 58 (FIGURA 9) a los cables de la resisten?ia de calentamiento 57b. El segundo trazo de selección primitivo 86b incluye una sección que se extiende a lo largo del segundo grupo primitivo 61b, y se encuentra encima de una porción de los cables de la resistencia de calentamiento 57b (FIGURA 9) que están conectados respectivamente a las resistencias de calentamiento 56 del segundo grupo primitivo 61b, y está conectado por las vías 58 a los cables de la resistencia de calentamiento 57b. El segundo trazo 86b incluye una sección adicional que se extiende a lo largo del primer trazo primitivo 86a a un lado del primer trazo de selección primitivo 86a que está opuesto a la resistencia de calentamiento 56 del primer grupo primitivo 61a. El segundo trazo de selección primitivo 86b está generalmente en forma de L, donde la segunda sección es más estrecha que la primera sección para desviar el primer trazo de selección primitivo 86a, el cual es más estrecho que la sección más ancha del segundo trazo de selección primitivo 86b. [43] El primer y segundo trazos de selección primitivos 86a, 86b están, de manera general, al menos longitudinalmente coextensivos con el primero y segundo grupos primitivos 61a, 61b, y están, de manera respectiva, colocados apropiadamente a los adaptadores de conexión respectivos 74 colocados en el borde lateral 53 el cual está más cerca del primer y segundo trazos de selección primitivos 86a, 86b. [44] El cuarto trazo de selección primitivo 86d se extiende a lo largo del cuarto grupo primitivo 61d y se superpone a una porción de los cables de la resistencia de calentamiento 57d (FIGURA 9) que están conectados a las resistencias de calentamiento 56 del cuarto grupo primitivo 61d, y está conectado por vías 58 a esos cables de la resistencia de calentamiento 57b. El tercer trazo de selección primitivo 86d incluye una sección que se extiende a lo largo del tercer grupo primitivo 61c y se superpone a una porción de los cables de la resistencia de calentamiento 57b (FIGURA 9) que están conectados a las resistencias de calentamiento 56 del tercer grupo primitivo 61c, y esta conectado por vía 58 a esos cables de la resistencia de calentamiento 57b. El tercer trazo de selección primitivo 86c incluye una sección adicional que se extiende a lo largo del cuarto trazo de selección primitivo 86d. El tercer trazo de selección primitivo 86c es de manera general, en forma de L, donde la segunda sección es más estrecha que la primera sección para desviar el cuarto trazo de selección primitivo 86d el cual es más estrecho que la sección mas ancha del tercer trazo de selección primitivo 86c. [45] El tercer y cuarto trazos de selección primitivos 86c, y 86d están, de manera general al menos longitudinalmente coextensivos con el tercer y cuarto grupos primitivos 61c, 61d y están, de manera respectiva, conectados apropiadamente a los adaptadores de conexión respectivos 74 colocados en el borde lateral 54 que está más cerca del tercer y cuarto trazos de selección primitivos 86c, 86d. [46] A manera de ejemplo específico, los trazos de selección primitivos 86a, 86b, 86c, 86d para una arreglo columnar 61 de generadores de gotas de tinta se superpone a los circuitos de accionamiento FET y el canal de conexión a tierra asociado con el arreglo columnar de generadores de gotas de tinta, y están contenidos en una región que está longitudinalmente coextensiva con el arreglo columnar asociado 61. De esta manera, cuatro trazos de selección primitivos para los cuatro primitivos de un arreglo columnar 61 de los generadores de gotas de tinta se extienden a lo largo del arreglo hacia los extremos del sustrato de la cabeza de impresión. De manera más particular, un primer par de trazos de selección primitivos para un primer par de grupos primitivos 61a, 61b colocado a la mitad de la longitud del sustrato de la cabeza de impresión están contenidos en una región que se extiende a lo largo del primer par de grupos primitivos, mientras que un segundo par de trazos de selección primitivos para un segundo par de grupos primitivos 61c, 61d colocado a la mitad de la longitud del sustrato de la cabeza de impresión están contenidos en una región que se extiende a lo largo de ese segundo par de grupos primitivos. [47] Por facilidad de referencia, los trazos de selección primitivos 86 y el canal de conexión a tierra asociado que conecta eléctricamente las resistencias de calentamiento 56 y los circuitos de accionamiento FET asociados 85 a los adaptadores de conexión 74 son referidos colectivamente como trazos de energía o alimentación de energía. También por facilidad de referencia, los trazos de selección primitivos 86 pueden ser referidos como los trazos de energía lateral alta o no conectada a tierra. [48] De manera general, la resistencia par sita (o resistencia individual) de cada uno de los circuitos de accionamiento FET 85 está configurada para compensar la variación en la resistencia parásita presentada en los diferentes circuitos de accionamiento FET 85 por la trayectoria parásita formada por los trazos de energía, para reducir la variación en la energía proporcionada a las resistencia de calentamiento. En particular, los trazos de energía o alimentación de energía forman una trayectoria parásita que representa una resistencia parásita a los circuitos FET que varía con la ubicación de la trayectoria, y la resistencia parásita de cada uno de los circuitos de accionamiento FET 85 es seleccionada de modo que la combinación de la resistencia parásita de cada circuito de accionamiento FET 85 y la resistencia parásita de los trazos de energía de acuerdo a lo presentado al circuito de accionamiento FET varía sólo ligeramente de un generador de gotas de tinta a otro. Dado que las resistencias de calentamiento 56 son todas de sustancialmente la misma resistencia, la resistencia parásita de cada circuito de accionamiento FET 85 está configurada de este modo para compensar la variación de la resistencia parásita de los trazos de energía asociados de acuerdo a lo presentado por los diferentes circuitos de accionamiento FET 85. De esta manera, en el grado en que se proporcionen energía sustancialmente iguales a los adaptadores de conexión conectados a los trazos de energía, pueden ser proporcionadas energía sustancialmente iguales a las diferentes resistencias de calentamiento 56. [49] Refiriéndose de manera más particular a las FIGURAS 9 y 10, cada uno de los circuitos de accionamiento FET 85 comprende una pluralidad de dedos de electrodos de consumo de energía interconectados eléctricamente 87 colocados sobre íes dedos de la región de consumo de energía 89 formada en el sustrato de silicio Illa (FIGURA 5) , y una pluralidad de dedos de electrodos generadores de energía interconectados eléctricamente 97 integrados o intercalados con los electrodos de consumo de energía 87 y colocados sobre los dedos de la región de consumo de energía 99 formados en el sustrato de silicio Illa. Los dedos de la compuerta de polisilicio 91 que están interconectados en los extremos respectivos están colocados sobre una capa de óxido de compuerta delgada 93 formada sobre el sustrato de silicio Illa. Una capa de vidrio de fosfosilicato 95 separa los electrodos de consumo de energía 87 y los electrodos de consumo de energía 97 del sustrato de silicio Illa. Una pluralidad de contactos de consumo de energía conductores 88 conectan eléctricamente los electrodos de consumo de energía 87 a las regiones de consumo de energía 89, mientras que una pluralidad de contactos de consumo de energía conductores 98 conectan eléctricamente los electrodos de consumo de energía 97 a las regiones generadores de energía 99. [50] El área ocupada' por cada circuito de accionamiento FET es preferiblemente pequeña, y la resistencia individual de cada circuito de accionamiento FET es probablemente baja, por ejemplo menor que o igual a 14 ó 16 ohms (es decir, a lo más 14 ó 16 ohms) , lo cual requiere circuitos de accionamiento FET eficientes. Por ejemplo, la resistencia individual Ron puede ser relacionada con el área del circuito de accionamiento FET A como sigue: Ron < (250,000 ohms*µm2)/A donde el área A está en micrómetros2 (um2) . Esto puede lograrse por ejemplo con una capa de óxido de compuerta 93 que tenga un espesor que sea menor que o igual a 800 Angstroms (es decir, a lo más de 800 Angstroms), o una longitud ' de compuerta que sea de menos de 4 µm. También, tener una resistencia de la resistencia de calentamiento de al menos 100 ohms permite que los circuitos FET se hagan mas pequeños que si las resistencias de calentamiento tuvieran una resistencia menor, puesto que con un valor de resistencia de calentamiento mayor puede ser tolerada una resistencia de encendido de FET mayor desde un punto de vista de consideración de la distribución de energía entre resistencias parásitas y de calentamiento. [51] Como un ejemplo particular, los electrodos de consumo de energía 87, las regiones de consumo de energía 89, los electrodos generadores de energía 97, las regiones generadoras de energía 99, y los dedos de la compuerta de polisilício 91 pueden extenderse de manera sustancialmente ortogonal o transversal hacia el eje de referencia L, y hacia la extensión longitudinal de los canales de conexión a tierra 181. También, por cada circuito FET 85, la extensión de las regiones de consumo de energía 89 y las regiones generadoras de energía 99 transversalmente al e e de referencia L es la misma extensión de los dedos de la compuerta transversalmente al eje de referencia L, como se muestra en la FIGURA 6, lo cual define la extensión de las regiones activas transversalmente al eje de referencia L. Por facilidad de referencia, la extensión de los dedos del electrodo de consumo de energía 87, los dedos de la región de consumo de energía 89, los dedos del electrodo generador de energía 97, los dedos de la región generadora de energía 99, y los dedos de la compuerta de polisilicio 91 pueden ser referidos como la extensión longitudinal de esos elementos, en tanto esos elementos sean largos y estrechos como una tira o a manera similar a un dedo. [52] A manera de ejemplo ilustrativo, la resistencia individual de cada uno de los circuitos FET 85 es configurada individualmente contra el ánodo controlando la extensión longitudinal o longitud de un segmento sin contacto continuo de los dedos de la región de consumo de energía, donde un segmento sin contacto continuo es evitado por los contactos eléctricos 88. Por ejemplo, los segmentos sin contacto continuo de los dedos de la región de consumo de energía pueden estar en los extremos de las regiones de consumo de energía 89 que estén mas alejadas de la resistencia de calentamiento 56. La resistencia individual de un circuito FET particular 85, se incrementa con el incremento de la longitud del segmento del dedo de la región de consumo de energía sin contacto continuo, y esa longitud es seleccionada para determinar la resistencia individual de un circuito FET particular. [53] Como otro ejemplo, la resistencia individual de cada circuito FET 85 puede ser configurada seleccionando el tamaño del circuito FET. Por ejemplo, la extensión de un circuito , FET transversal-Tiente al eje de referencia L puede ser seleccionada para definir la resistencia individual. [54] Para una implementación típica donde los trazos de energía o alimentación de energía FFJ para un circuito particular 85 son encaminados por trayectorias razonablemente directas a los adaptadores de conexión 74 sobre los más cercanos de los extremos longitudinalmente separados de la estructura de la cabeza de impresión, la resistencia parásita se incrementa con la distancia del extremo más cercano de la cabeza de impresión, y la resistencia individual de los circuitos de accionamiento FET 85 disminuye (haciendo un circuito FET más eficiente) con la distancia de ese extremo más cercano, para desviar el incremento en la resistencia parásita del trazo de energía. Como un ejemplo específico, para los segmentos del dedo de consumo de energía sin contacto continuo de los circuitos de accionamiento FET respectivos 85 que inician en los extremos de los dedos de la región de consumo de energía que están más 2 / lejanos de las resistencias de calentamiento 56, las longitudes de esos segmentos disminuyen con la distancia de los extremos longitudinalmente separados mas cercanos de la estructura de la cabeza de impresión. [55] Cada canal de conexión a tierra 181, está formada de la misma capa de neutralización de película delgada que los electrodos de consumo de energía 87 y los electrodos generadores de energía 97 de los circuitos FET 85, y las áreas activas de cada uno de los circuitos FET comprendidos de las regiones generadoras de energía y consumidoras de energía 89, 99, y las compuertas de polisilicio 91 se extienden de manera ventajosa debajo de un canal de conexión a tierra asociado 181. Esto permite al canal de conexión a tierra y los arreglos de circuitos FET ocupar regiones más estrechas, lo cual a su vez permite una subestructura de película delgada más estrecha, y de este modo menos costosa. [56] También, en una implementación donde los segmentos sin contacto continuo de los dedos de la región de consumo de energía comienzan en los extremos de los dedos de la región de consumo de energía que est n mas lejanos de las resistencias de calentamiento 56, la extensión de cada canal de conexión a tierra 181 transversal o lateralmente al e e de referencia L y hacia las resistencias de calentamiento asociadas 56, puede incrementarse cuando li longitud cié la-- y secciones del dedo de consumo de energía sin contacto continuo se incremente, puesto que los electrodos de consumo de energía no necesitan extenderse sobre esas secciones del dedo de consumo de energía sin contacto continuo. En otras palabras, el ancho W de un canal de conexión a tierra 181 puede incrementarse incrementando la cantidad de la cual el canal de conexión a tierra se encuentra sobre las regiones activas , de los circuitos de accionamiento FET 85, dependiendo de la longitud de los segmentos de la región de consumo de energía sin contacto continuo. Esto se logra sin incrementar el ancho de la región ocupada por un canal de conexión a tierra 181 y su arreglo de circuitos de accionamiento FET asociado 81, puesto que el incremento se logra incrementando la cantidad de superposición entre el canal de conexión a tierra y las regiones activas de los circuitos de accionamiento FET 85. Efectivamente, en cualquier circuito FET particular 85, en canal de conexión a tierra puede superponerse a la región activa transversalmente al eje de referencia L sustancialmente a lo largo de los segmentos sin contacto de las regiones de consumo de energía. [57] Para el ejemplo especifico donde los segmentos de la región de consumo de energía sin contacto continuo inician en los extremos de los dedos de la región de consumo de energía que están más lejanos de las res i tenoias de calentamiento 56, y donde las longitudes de esos segmentos de la región de consumo de energía sin contacto continuo disminuye con la distancia del extremo más cercano de la estructura de la cabeza de impresión, la modulación o variación del ancho W del canal de conexión a tierra 181 con la variación de la longitud de los segmentos de la región de consumo de energía sin contacto continuo proporciona un canal de conexión a tierra que tiene un ancho W 181 que se incrementa con la proximidad al extremo más cercano de la cabeza de impresión, como se describe en la FIGURA 9. Debido a la cantidad de incrementos de corrientes compartidas con la proximidad a los adaptadores de conexión 74, la forma proporciona de manera ventajosa una menor resistencia de canal de conexión a tierra con la proximidad a los adaptadores de conexión 74. [58] La resistencia del canal de conexión a tierra también puede ser reducida extendiendo lateralmente porciones del canal de conexión a tierra 181 hacia áreas longitudinalmente apartadas entre los circuitos lógicos decodificadores 35. Por ejemplo, esas porciones pueden extenderse lateralmente más allá de las regiones activas a lo ancho de la región en la cual los circuitos lógicos decodificadores 35 están formados. [59] Las siguientes porciones de circuitos asociadas con el arreglo columnar de los generadores de gotas de tinta pueden estar contenidas en regiones respectivas que tengan los siguientes anchos que están indicados en las FIGURAS 6 y 8 por las designaciones de referencia que siguen a los valores de ancho.

Esos anchos son medidos ortogonal o lateralmente a la extensión longitudinal del sustrato de la cabeza de impresión que está alineada con el eje de referencia L. [60] Refiriéndose ahora a la FIGURA 1, en ella se expone una vista en perspectiva esquemática de un ejemplo de un dispositivo de impresión de chorro de tinta 20 en el cual pueden ser empleadas las cabezas de impresión descritas anteriormente. El dispositivo de impresión de chorro de tinta 20 de la FIGURA 11 incluye un armazón 122 rodeado por un alojamiento o recinto 124, típicamente de un material de plástico moldeado. El armazón 122 est formado por ejemplo de chapa de metal e incluye un panel vertical 122a. Las hojas de los medios de impresión son alimentadas individualmente a través de una zona de impresión 125 por medio de un sistema de manipulación de medios de impresión 126 que incluye una bandeja de alimentación 128 para almacenar los medios de impresión antes de la impresión. Los medios de impresión pueden ser cualquier tipo de material en forma de hoja imprimible adecuado, como el papel, tarjetas continuas, transparencias, Mylar, y similares, pero por conveniencia las modalidades ilustradas descritas como las que utilizan papel como el medio de impresión. Una serie de rodillos accionados por un motor convencionales que incluyen un rodillo de accionamiento 129 accionado por un motor gradual pueden ser utilizados para mover los medios de impresión de la bandeja de alimentación 128 hacia la zona de impresión 125. Después de la impresión, el rodillo de accionamiento 129 conduce la hoja impresa sobre un par de miembros de viento de secado, de salida retraíble 138 los cuales se muestran extendidos para recibir una hoja de impresión. Los miembros de viento 130 retienen la hoja recién impresa durante un tiempo breve encima de cualesquier hojas previamente impresas aún secándose en una bandeja de salida 132 antes de retraerse de manera giratoria hacia los lados, de acuerdo a lo mostrado por las flechas curvas 133, para dejar caer la hoja recién impresa en la bandeja de salida 132. El sistema de manipulación de medios de impresión puede incluir una serie de mecanismos de ajuste para acomodar diferentes tamaños de medios de impresión, incluyendo carta, oficio, A4 , sobres, etc, como lo es un brazo de ajuste de longitud de deslizamiento 134 y una ranura de alimentación de sobres 135. [61] La impresora de la FIGURA 11 incluye además un controlador de impresora 136, ilustrada esquemáticamente como un microprocesador, colocado sobre un tablero de circuitos impresos 139 soportado sobre el lado posterior del panel vertical del armazón 122a. El controlador de la impresora 136 recibe instrucciones de un dispositivo central, como lo es una computadora personal (no mostrada) y controla la operación de la impresora, incluyendo el avance de los medios de impresión a través de la zona de impresión 125, el movimiento de un cartucho de impresión 140, y la aplicación de señales a los generadores de gotas de tinta 40. [62] Una varilla de deslizamiento del carro de impresión 138 que tiene un eje longitudinal paralelo a un eje de exploración del carro es soportada por el armazón 122 para soportar de manera deslizable un carro de impresión 140 para el movimiento traslacional oscilante o exploración a lo largo del eje de exploración del carro. El carro de impresión 140 soporta primer y segundos cartuchos de la cabeza de impresión de chorro de tinta removible 150, 152 (cada uno de los cuales es algunas veces llamado "pluma", "cartucho de impresión", o "cartucho"). Los cartuchos de impresión 150, 152 incluyen cabezas de impresión respectivas 154, 156 que tienen, de manera respectiva, boquillas orientadas generalmente hacia abajo para expulsar tinta, generalmente hacia abajo sobre una porción de los medios de impresión que estén en la zona de impresión 125. Los cartuchos de impresión 150, 152 están, de manera particular, sujetados al cartucho de impresión 140 por medio de un mecanismo de retención que incluye palancas de sujeción, miembros de retención o tapas 170, 172. [63] Como referencia, los medios de impresión avanzan a través de la zona de impresión 125 a lo largo de un eje de los medios el cual está de paralelo a tangente a la porción de los medios de impresión que se encuentran debajo de y son atravesados por las boquillas de los cartuchos 150, 152. Si el eje de los medios y el eje del cartucho se localizan sobre el mismo plano, como se muestra en la FIGURA 11, ellos estarían perpendiculares entre sí. [64] Un mecanismo antirrotación en la parte posterior del cartucho de impresión se acopla a una barra antigiro colocada horizontalmente 185 que está formada integralmente con el panel vertical 122a del armazón 122, por ejemplo, para evitar el giro hacia delante del cartucho de impresión 140 alrededor de la varilla de deslizamiento 138. ^4 [65] A manera de ejemplo ilustrativo, el cartucho de impresión 150 es un cartucho de impresión monocromático, mientras que el cartucho de impresión 152 es un cartucho de impresión de tres colores. [66] El cartucho de impresión 140 es accionado a lo largo de la varilla de deslizamiento 138 por medio de una banda sin fin 158 la cual puede ser accionada de manera convenciqnal, y una banda modificadora lineal 159 es utilizada para detectar la posición del cartucho de impresión 140 a lo largo del eje de exploración del cartucho, por ejemplo de acuerdo con técnicas convencionales. [67] Aunque la anterior ha sido una descripción e ilustración de modalidades específicas de la invención, pueden hacerse varias modificaciones y cambios a ésta por los expertos en la técnica sin apartarse del alcance y espíritu de la invención de acuerdo a lo definido por las siguientes reivindicaciones . 1 J

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una cabeza de impresión de chorro de tinta, caracterizada porque comprende: un sustrato de cabeza de impresión, que incluye una pluralidad de capas de película delgada; tres arreglos columnares lado a lado de generadores de gotas formados en el sustrato de la cabeza de impresión y que se extienden a lo largo de una extensión longitudinal; cada arreglo columnar de generadores de gotas proporciona gotas de tinta de un color diferente y tiene al menos 96 generadores de tinta separados por una separación de generadores de gotas P; estando los arreglos columnares de generadores de gotas separados entre sí al menos 1060 micrómetros; produciendo los generadores de gotas gotas de tinta que tiene un volumen de gota de tinta que permite la impresión por fases múltiples de una resolución que no es menor de 1/(2P) ppp (puntos por pulgada cuadrada) a lo largo de un eje de impresión paralelo a la extensión longitudinal; y tres arreglos columnares de circuitos de accionamiento FET formados en el sustrato de la cabeza de impresión respectivamente adyacentes a los arreglos columnares de generadores de gotas para energizar los arreglos columnares de generadores de gotas.

2. La cabeza de impresión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque P está en el intervalo de 0.0846 milímetros (1/300 de pulgada) a 0.423 milímetros (1/600 de pulgada) .

3. La cabeza de impresión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque los generadores de gotas están configurados para emitir gotas que tienen un volumen en el intervalo de 3 a 7 picolitros.

4. La cabeza de impresión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque cada uno de los generadores de gotas incluye una resistencia de calentamiento que tiene una resistencia que es menor de 100 ohms.

5. La cabeza de impresión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque incluye además canales de conexión a tierra que se superponen a regiones activas de los circuitos de accionamiento FET.

6. La cabeza de impresión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque cada uno de los circuitos de accionamiento FET tiene una resistencia individual que es menor de (250,000 ohms'micrometros2) /A, donde A es un área del circuito de accionamiento FET en micrómetros2.

7 , La cabeza de impresión de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque cada uno de los circuitos de accionamiento FET tiene un espesor de óxido de compuerta que es a lo más de 800 Angstroms.

8. La cabeza de impresión de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque cada uno de los circuitos de accionamiento tiene una longitud de compuerta que es menor de 4 micrómetros.

9. La cabeza de impresión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque cada uno de los circuitos de accionamiento FET tiene una resistencia individual que es a lo más de 14 ohms .

10. La cabeza de impresión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque cada uno de los circuitos FET tiene una resistencia individual que es a lo más de 16 oh-ns .

11. La cabeza de impresión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque incluye además trazos de energía o alimentación de energía, y donde los circuitos de accionamiento FET están configurados para compensar una resistencia parásita presentada por los trazos de energía o alimentación de energía.

12. La cabeza de impresión de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque las resistencias individuales respectivas de los circuitos FET son seleccionadas para compensar la variación de una resistencia parásita presentada por los trazos de energía o alimentación de energía.

13. La cabeza de impresión de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque el tamaño de los circuitos FET es seleccionado para fijar la resistencia individual .

14. La cabeza de impresión de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque cada uno de los circuitos FET incluye: electrodos de consumo de energía; regiones de consumo de energía; contactos de consumo de energía que conectan eléctricamente los electrodos de consumo de energía a las regiones de consumo de energía; electrodos generadores de energía; regiones generadores de energía; contactos generadores de energía que conectan eléctricamente los electrodos generadores de energía a las regiones generadoras de energía; y donde las regiones de consumo de energía están configuradas para fijar una resistencia individual de cada uno de los circuitos FET para compensar la variación de una resistencia parásita presentada por los ti azos de energía o alimentación de energía.

15. La cabeza de impresión de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque las regiones de consumo de energía comprenden regiones de consumo de energía alargadas, cada una de las cuales incluye una segmento sin contacto continuo que tiene una longitud que es seleccionada para fijar la resistencia individual.

16. La cabeza de impresión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque cada uno de los arreglos columnares de circuitos de accionamiento FET está contenido en una región que tiene un ancho que es a lo más de 220 micrómetros.

17. La cabeza de impresión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque cada uno de los arreglos columnares de circuitos de accionamiento FET está contenido en una región que tiene un ancho que es a lo más de 350 micrómetros.

18. La cabeza de impresión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el sustrato de la cabeza de impresión tiene una longitud L? y un ancho WS, y donde LS/WS es mayor de 2.7.

19. La cabeza de impresión de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque W? es de aproximadamente 4200 micrómetros.

20. La cabeza de impresión de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque W? es de aproximadamente 3400 micrómetros.