MXPA02011984A - Laminado y su uso. - Google Patents

Abstract

La invencion se refiere a un laminado que comprende primer capa de polimero y una segunda capa de polimero, en donde la primer capa de polimero que comprende al menos una poliolefina, es estirada biaxialmente en forma simultanea, y la segunda capa de polimero es extruida sobre o termo-unida a la primer capa de polimero, donde el laminado exhibe una variacion en la contraccion del laminado en direccion cruzada a lo largo de una longitud de al menos 100 m en la direccion de maquina menor de aproximadamente 0.6%.

Description

LAMINADO Y SU USO Campo de la invención La presente invención se refiere a un laminado que comprende una primer capa de polimero y una segunda capa de polimero donde la primer capa de polimero comprende al menos una poliolefina y la segunda capa de polimero es extruida sobre o termo-unida a la primer capa de polimero, para la fabricación de tales laminados y para su uso en la industria de artículos desechables blandos.

Antecedentes de la Invención Los laminados que comprenden una primer capa de polimero y una segunda capa de polimero donde la primer capa de polimero comprende al menos una poliolefina y la segunda capa de polimero es extruida sobre la primer capa de polimero, son ampliamente utilizadas en la industria, y en particular, en la industria de artículos desechables blandos. El documento WO 92/01,401 describe, por ejemplo, una lámina de material de enganche que comprende un soporte sobre una de sus superficies de fibras orientadas longitudinalmente que muestra una estructura tipo curva. En una modalidad más especifica de tal lámina de material de enganche mostrada en la Figura 4 del documento WO MOI, el REF. 143422 soporte comprende una capa de soporte termoplástica que lleva los enganches, y otra capa polimérica de soporte fija a la superficie de la primer capa termoplástica de soporte que se opone a los enganches. Preferiblemente, la otra capa polimérica de soporte comprende una poliolefina y está impresa, preferiblemente, en una de sus superficies mayores de manera que la impresión puede verse a través de la lámina de fibras. Tal capa polimérica de soporte que comprende una poliolefina, por lo general es impresa con anterioridad a la aplicación de la capa termoplástica de soporte. Esto requiere que la capa termoplástica de soporte pueda ser laminada con la otra capa de soporte que comprende una poliolefina y que la lámina de material de enganche pueda ser laminada con otras superficies tales como capas de poliolefina que pueden encontrarse, por ejemplo, en artículos desechables blandos tal como pañales, sin ninguna deformación térmica sustancial de la otra capa polimérica de soporte que comprende una poliolefina. Los requerimientos con respecto a la estabilidad térmico-dimensional de capas poliméricas que comprenden poliolefina imprimible o películas de laminados, son particularmente mayores en la industria de los artículos desechables blandos donde primero se imprimen rollos de tales • películas con una longitud común de varios miles de metros seguido de la extrusión de una segunda capa polimérica de una de las superficies mayores de la capa polimérica que comprende poliolefina impresa para proporcionar un rollo de laminado. Después, tal rollo de laminado es usualmente cortado para proporcionar rollos de laminado más pequeños con un ancho apropiado para su uso en la fabricación de artículos desechables blandos tal como pañales. Es esencial que la deformación térmica y, más particularmente, la variación de la deformación térmica del ancho del laminado (es decir, en dirección transversal a la trama) como medida a lo largo del rollo (es decir, en la dirección de la máquina) sea suficientemente baja de manera que puedan obtenerse tales rollos de laminado más pequeños con una orientación suficientemente precisa de la impresión pudiéndose obtener mediante el corte con poca cantidad de desperdicio. Los presentes inventores descubrieron que los laminados actualmente disponibles que comprenden una primer capa de polimero y una segunda capa de polimero donde la primer capa de polimero comprende al menos una poliolefina y la segunda capa de polimero que es extruida sobre o termo-unida a la primer capa de polimero, con frecuencia muestran una deformación térmica sustancial y, en particular, una variación sustancial de la deformación térmica del ancho del laminado que torna tales laminados menos adecuados para aplicaciones de impresión y, en particular, para aplicaciones de impresión de alta precisión. Por lo tanto, un objeto de la presente invención es proporcionar un laminado nuevo que comprende una primer capa de polimero y una segunda capa de polimero donde la primer capa de polimero comprende al menos una poliolefina y la segunda capa de polimero es extruida sobre o termo-unida a la primer capa de polimero, que está sustancialmente libre de deformación térmica y, en particular, tiene una pequeña variación de la deformación térmica del ancho del laminado. Otro objeto de la presente invención es proporcionar un laminado nuevo de tal tipo que es adecuado para aplicaciones de impresión, en particular, en la industria de los artículos desechables blandos. Otros objetos de la presente invención pueden tomarse de la siguiente descripción detallada de la invención.

Breve Descripción de las Figuras La Figura 1 es una vista esquemática de un laminado de acuerdo con la presente invención que comprende una primer capa de polimero 1 y una segunda capa de polimero 2 donde la primer capa de polimero 1 comprende al menos una poliolefina y está estirada biaxialmente en forma simultánea y la segunda capa de polimero 2 es extruida sobre o termo-unida a la primer capa de polimero 1. La Figura 2 es una vista esquemática de un laminado de acuerdo con la presente invención que comprende una primer capa de polimero 1 y una segunda capa de polimero 2 donde la primer capa de polimero 1 comprende al menos una poliolefina y está estirada biaxialmente en forma simultánea, y la segunda capa de polimero 2 es extruida sobre o termo-unida a la primer capa de polimero 1, donde la superficie expuesta de la segunda capa de polimero lleva elementos de sujeción hembra tipo presilla 3 de un sistema mecánico de sujeción en una estructura tipo curva. La Figura 3 es una vista esquemática de un laminado de acuerdo con la presente invención que comprende una primer capa de polimero 1 y una segunda capa de polimero 2 donde la primer capa de polimero 1 comprende al menos una poliolefina y está estirada biaxialmente en forma simultánea, y la segunda capa de polimero 2 es extruida sobre o termo-unida a la primer capa de polimero 1, donde la superficie expuesta de la segunda capa de polimero lleva elementos de sujeción macho tipo hongo de un sistema mecánico de sujeción.

Breve Descripción de la Invención La presente invención se refiere a un laminado que comprende una primer capa de polimero y una segunda capa de polimero donde la primer capa de polimero comprende al menos una poliolefina y está estirada biaxialmente en forma simultánea, y la segunda capa de polimero es extruida sobre o termo-unida a la primer capa de polimero, donde el laminado muestra una variación de encogimiento del laminado en dirección cruzada a lo largo de al menos 100 m en dirección a la máquina menor a aproximadamente 0.6%. La presente invención se refiere, además, a la fabricación de tal laminado y a su uso en la industria de los artículos desechables blandos disponible.

Descripción Detallada de la Invención En la descripción y las reivindicaciones, se utilizan ciertos términos que, aunque para la mayoría resultan conocidos, pueden requerir de alguna explicación. Cuando se utiliza en la presente la expresión "estirado biaxialmente en forma simultánea" para describir una pelicula, ésta indica que la pelicula ha sido estirada en dos direcciones diferentes, una primer dirección y una segunda dirección, en el plano de la pelicula por el cual se llevan a cabo simultáneamente, porciones significativas del estiramiento en cada una de las dos direcciones. Comúnmente, pero no siempre, las dos direcciones son sustancialmente perpendiculares y están en la dirección de la maquina ("MD") de la pelicula y en la dirección transversal ("CD") de la pelicula. A menos que el contexto lo indique de otra forma, los términos "orientar", "extraer" y "estirar" son utilizados en forma intercambiable en todo el texto, asi como también los términos "orientado", "extraído" y "estirado", y los términos "de orientación", "de extracción" y "estiramiento". El término "relación de estirado", como se utilizada en la presente para describir un método de estirado o una pelicula estirada, indica la relación de una dimensión lineal de una porción dada de una pelicula estirada respecto de la dimensión lineal de la misma porción con anterioridad al estirado. Por ejemplo, en una peiicula estirada que tiene una relación de estirado MD de 5:1, una porción dada de pelicula sin estirar que tiene una medida de 1 cm lineal en la dirección a la máquina, tendría una medida de 5 cm en la dirección a la máquina después del estirado. En una pelicula estirada que tiene una relación de estirado CD de 5:1, una porción dada de pelicula sin estirar que tiene una medida de 1 cm lineal en la dirección transversal, tendrá una medida de 5 cm en la dirección transversal después del estirado. El término "parámetro de estirado" es utilizado para indicar el valor de la relación de estirado menos 1. Por ejemplo, el "parámetro de estirado en la primer dirección" y el "parámetro de estirado en la segunda dirección" se utilizan en la presente para indicar el valor de la relación de estirado en la primer dirección menos 1, y la relación de estirado en la segunda dirección menos 1, respectivamente. De la misma manera, los términos "parámetro de estirado MD" y "parámetro de estirado CD" se utilizan en la presente para indicar el valor de la relación de estirado MD menos 1, y la relación de estirado CD menos 1, respectivamente. Por ejemplo, una película que no se ha estirado en la dirección a la máquina, tendrá una relación de estirado MD de 1 (es decir la dimensión después del estirado es igual a la dimensión antes del estirado) . Una pelicula tal tendrá un parámetro de estirado MD de 1 menos 1, o cero (es decir la pelicula aún no se ha estirado) . De la misma manera, una pelicula que tiene una relación de estirado MD de 7, tendrá un parámetro de estirado MD de 6. El término "valor máximo del parámetro de estirado en la primer o segunda dirección" es utilizada para indicar el valor máximo del parámetro de estirado en la primer o segunda dirección, respectivamente, que ocurre cuando se estira la primer capa de polimero. Posteriormente se relaja parcialmente la primer capa de polimero hasta el "parámetro de estirado final en la primer o segunda dirección". Los términos "valor máximo de la relación de estirado en la primer o segunda dirección" y "relación de estirado final en la primer o segunda dirección" también son utilizados en forma correspondiente. La "relación de estirado mecánica", también conocida como "relación de estirado nominal", se determina por las dimensiones estiradas y sin estirar de la pelicula en general, y comúnmente, es medida en las pinzas de pelicula, en los bordes de la pelicula utilizada para estirar la pelicula en el aparato especial a utilizarse. El término "relación de estirado global" se refiere a la relación de estirado global de la primer capa de polimero después de que las porciones que están cerca de las pinzas, y por eso son afectadas durante el estirado por la presencia de las pinzas, siendo dejadas de lado. La relación de estirado global puede ser equivalente a la relación de estirado mecánica cuando la primer capa de polimero de entrada sin estirar tiene un grosor constante a través de su ancho completo y cuando los efectos de proximidad con las mordazas al estirarse, son pequeños. No obstante, más comúnmente, el grosor de la primer capa de polimero de entrada sin estirar es ajustado de manera que sea más grueso o más delgado cerca de las pinzas que en el centro de la pelicula. Cuando éste es el caso, la relación de estirado global diferirá de la relación de estirado mecánica o nominal. Deben distinguirse ambas de estas relaciones globales o mecánicas de una relación de estirado local. La relación de estiramiento local está determinada por la medición de una porción particular de la primer capa de polimero (por ejemplo, una porción de 1 cm) antes y después del estirado. Cuando el estirado no es uniforme en sustancialmente toda la pelicula de borde recortado, entonces la relación local puede ser diferente de la relación global. Cuando el estirado es sustancialmente uniforme en sustancialmente toda la primer capa de polimero (excluyendo el área cercana inmediata a los bordes y alrededor de las pinzas a lo largo de los bordes) , entonces la relación local será sustancialmente igual a la relación global. A menos que el contexto lo indique de otra forma, los términos relación de estirado en la primer dirección y relación de estirado en la segunda dirección son utilizadas en la presente, para describir la relación de estirado global . La primer capa de polimero puede ser estirada biaxialmente en forma simultánea mediante la aplicación de un "perfil de estirado proporcional" en donde la relación del parámetro de estirado en la primer dirección respecto del parámetro de estirado en la segunda dirección, se mantiene sustancialmente constante a través de todo el procedimiento de estirado. ün ejemplo particular de esto seria el caso donde la relación del parámetro de estirado MD respecto del parámetro de estirado CD es mantenida sustancialmente constante a través de todo el proceso de estirado. El término "sobrepolarización MD" hace referencia a un perfil de estirado en donde la relación de estirado MD durante una porción significativa del proceso de estirado, es mayor que lo que seria para el perfil de estirado proporcional que tiene las mismas relaciones finales de estirado MD y CD. Cuando muchas películas son estiradas biaxialmente en forma simultánea a una temperatura inferior al punto de fusión del polimero, particularmente a una temperatura inferior a la temperatura de extracción lineal de la pelicula, la pelicula se estira no uniformemente, y se forma un limite claro entre las partes estiradas y no estiradas. Este fenómeno es conocido como formación de collar o dibujo de linea. Sustancialmente, toda la pelicula es estirada uniformemente cuando la pelicula es estirada hasta un grado suficientemente alto. La relación de estirado en la que ocurre es conocida como la "relación de estirado natural" o "relación de extracción natural". El fenómeno de formación de collar y el efecto de la relación de estirado natural es discutido, por ejemplo en las Patentes Norteamericanas Nos. 3,903,234, 3,995,007 y 4,335,069 principalmente para procesos de orientación biaxial secuencial, es decir, donde se llevan a cabo secuencialmente el estiramiento en la primer dirección y el estiramiento en la segunda dirección. Cuando se realiza un estiramiento biaxial igual simultáneamente (al que también se hace referencia como "estiramiento cuadrado") , los fenómenos de formación de cuello pueden ser menos pronunciados, lo que resulta en áreas estiradas que tienen diferentes relaciones de estirado locales, en vez de partes estiradas y no estiradas estrictamente. En una situación tal, y en cualquier proceso de estiramiento biaxial simultáneo, la "relación de estirado natural" para una dirección dada es definida como la relación de estirado global en la que la desviación estándar relativa de las relaciones de estirado locales medida en una pluralidad de sitios en la pelicula, es inferior a aproximadamente 15%. Se comprende ampliamente que el estiramiento por sobre la relación de estirado natural proporciona propiedades o características significativamente más uniformes tales como grosor, resistencia a la tracción, y módulo de elasticidad. Para cualquier pelicula y condiciones de estirado dados, la relación de estirado natural es determinada por factores tales como la composición del polimero, morfología debido a las condiciones de atenuación de trama fundida y similares, y la temperatura y velocidad de estiramiento. Además, para películas estiradas biaxialmente en forma simultánea, la relación de estirado natural en una dirección, será afectada por las condiciones de estirado, incluyendo la relación de estirado final, en la otra dirección. De esta manera, puede decirse que es una relación de estirado natural en una dirección dada a una relación de estirado fija en la otra, o alternativamente, puede decirse que es un par de relaciones de estirado (una en MD y una en CD) que resulta en el nivel de uniformidad de estirado local por el cual se define la relación de estirado natural anterior. En la Figura 1 se muestra una representación gráfica esquemática de un laminado de acuerdo con la invención que comprende una primer capa de polimero 1 y una segunda capa de polímero 2 extruída sobre la primer capa de polímero 1. La primer capa de polimero comprende al menos una poliolefina que puede ser un homopolimero, un copolimero de dos o más olefinas o un copolimero que comprende al menos una olefina en una relación de masa de al menos 50% en peso con respecto a la masa de la poliolefina. El primer polimero comprende, preferiblemente, una o más poliolefinas en una relación de masa de al menos 50% en peso, más preferiblemente, de al menos 65% en peso, y en especial, preferiblemente de al menos 80% en peso con respecto a la masa del primer polimero. Entre las poliolefinas preferidas se incluyen polietileno y polipropileno. La más preferida es el polipropileno isotáctico. Para los fines de la presente invención, el término "polipropileno" incluye copolímeros que comprenden al menos aproximadamente 90% en peso de unidades monoméricas de propileno. "Polipropileno" también incluye mezclas de polimeros que comprenden al menos aproximadamente 75% en peso de polipropileno. Preferiblemente, el polipropileno para su uso en la presente invención, es predominantemente isotáctico. El polipropileno isotáctico tiene un Índice de isotacticidad de cadena de al menos aproximadamente 80%, un contenido soluble de n-heptano de menos de aproximadamente % en peso, y una densidad comprendida entre aproximadamente 0.86 y 0.92 gramos/cm3 medida de acuerdo con la ASTM D1505-96 ("Density of Plastics by the Density-Gradient Techniques") . Los polipropilenos comunes para su uso en la presente invención tienen un índice de flujo fundido entre aproximadamente 0.1 y 15 gramos/10 minutos de acuerdo con la ASTM D1238-95 ("Flow Rates of Thermoplastics by Extrusión Plastometer") a una temperatura de 230 °C y una fuerza de 21.6 N, un peso promedio de peso molecular entre aproximadamente 100,000 y 400,000, y un Índice de polidispersión entre aproximadamente 2 y 15. Los polipropilenos comunes para su uso en la presente invención tienen un punto de fusión como se determina utilizando calorimetría de barrido diferencial mayor que aproximadamente 130 °C, preferiblemente, mayor que aproximadamente 140 °C, y más preferiblemente, mayor que aproximadamente 150 °C. Además, los polipropilenos útiles en la presente invención pueden ser copolimeros, terpolímeros, cuaterpolímeros, etc., que tienen unidades monoméricas de etileno y/o unidades monoméricas de alfa-olefina que tienen entre 4 y 8 átomos de carbono, donde el contenido del o los comonómeros es menor del 10% en peso. Entre otros comonómeros adecuados se incluyen, pero sin limitarse a ello, 1-deceno, 1-dodeceno, vinilciclohexeno, estireno, alilbenceno, ciclopenteno, norborneno, y 5-metilnorborneno. Una resina de polipropileno adecuada es una resina de homopolimero de polipropileno isotáctico que tiene un Índice de flujo fundido de 2.5 g/10 minutos, disponible comercializada bajo la marca de comercio 3376 de FINA Oil and Chemical Co., Dallas, TX. El polipropileno puede ser parcialmente degradado en forma intencional durante el procesamiento mediante la adición de peróxidos orgánicos tales como peróxidos de dialquilo que tienen grupos alquilo que tienen a su vez, hasta seis átomos de carbono, 2,5-dimetil-2, 5-di (terc-butilperoxi) hexano, y ditertbutil-peróxido. Un factor de degradación adecuado se encuentra entre aproximadamente 2 y 15. También puede incorporarse polipropileno reprocesado o reciclado en forma de, por ejemplo, pelicula en fragmentos o recortes de bordes, en el polipropileno en cantidades inferiores a aproximadamente 60% en peso. En el proceso de la presente invención, también pueden utilizarse ventajosamente, mezclas que tienen al menos aproximadamente 75% de polipropileno isotáctico y más aproximadamente 25% de otro polimero o polimeros. Entre los polimeros adicionales adecuados en tales mezclas, se incluyen, pero sin limitarse, copolimeros de propileno con otras olefinas tales como etileno, olefinas que comprenden monómeros que tienen entre 4 y 8 átomos de carbono, y otras resinas de polipropileno. El polipropileno para su uso en la presente invención puede incluir, opcionalmente, entre 1-40% en peso de una resina, de origen sintético o natural, con un peso molecular comprendido entre aproximadamente 300 y 8,000, y que tiene un punto de ablandamiento comprendido entre aproximadamente 60°C y 180°C. Normalmente, tal resina se selecciona entre una de cuatro clases principales: resinas de petróleo, resinas de estireno, resinas de ciclopentadieno, y resinas de terpeno. Opcionalmente, las resinas de cualquiera de estas clases pueden ser parcial o completamente hidrogenadas. Las resinas de petróleo, comúnmente, tienen como constituyentes monoméricos, estireno, metilestireno, viniltolueno, indeno, metilindeno, butadieno, isopreno, piperileno, y/o pentileno. Comúnmente, las resinas de estireno tienen, como constituyentes monoméricos, estireno, metilestireno, viniltolueno, y/o butadieno. Comúnmente, las resinas de ciclopentadieno tienen como constituyentes monoméricos, ciclopentadieno y opcionalmente, otros monómeros. Comúnmente, las resinas de terpeno tienen como constituyentes monoméricos, pineno, alfa-pineno, dipenteno, limoneno, mirceno y camfeno. El polipropileno para su uso en la presente invención puede incluir, opcionalmente, aditivos y otros componentes de la forma conocida en la técnica. Por ejemplo, las películas de la presente invención pueden contener cargas, pigmentos, y otros colorantes, agentes antibloqueo, lubricantes, plastificantes, auxiliares de procesamiento, agentes antiestáticos, agentes nucleantes, antioxidantes, y agentes estabilizadores de calor, agentes estabilizadores de luz ultravioleta, y otros modificadores de propiedades. Las cargas y otros aditivos son agregados preferiblemente en una cantidad efectiva seleccionada de manera para no afectar en forma adversa las propiedades logradas por las modalidades preferidas descritas en la presente. Comúnmente, tales materiales son agregados a un polimero antes de transformarlo en una pelicula orientada (por ejemplo, en el polimero fundido antes de la extrusión en una película) . Las cargas orgánicas pueden incluir resinas y tintes orgánicos, así como también fibras orgánicas tales como fibras de poli-i ida y nylon, e inclusiones de otros polímeros, opcionalmente reticulados, tales como polietileno, poliésteres, policarbonatos, poliestirenos, poliamidas, polimeros halogenados, polimetil-metacrilato, y polímeros de cicloolefina. Las cargas inorgánicas pueden incluir pigmentos, sílice ahumada, y otras formas de dióxido de silicio, silicatos tales como silicato de aluminio o silicato de magnesio, caolín, talco, silicato de aluminio sódico, silicato de aluminio de potasio, carbonato de calcio, carbonato de magnesio, tierra diatomácea, yeso, sulfato de aluminio, sulfato de bario, fosfato de calcio, óxido de aluminio, dióxido de titanio, óxido de magnesio, óxidos de hierro, fibras de carbono, negro de humo, grafito, cuentas de vidrio, burbujas de vidrio, fibras minerales, partículas de arcilla, partículas metálicas y similares. En algunas aplicaciones, puede ser ventajoso que se formen vacios alrededor de las particulas de carga durante el proceso de orientación biaxial de la presente invención. Muchas de las cargas orgánicas e inorgánicas también pueden ser utilizadas eficientemente como agentes antibloqueo. Además, o alternativamente, pueden emplearse lubricantes tales como aceites de polidimetil-siloxano, jabones de metal, ceras, esteres alifáticos superiores, y amidas de ácido alifático superior (tales como erucamida, oleamida, estearamida, y behenamida) . También pueden emplearse agentes antiestáticos, incluyendo aminas terciarias alifáticas, monoestearatos de glicerol, alcanosulfonatos de metal alcalino, polidiorganosiloxanos etoxilados o propoxilados, esteres de polietilenglicol, éteres de polietilenglicol, esteres de ácido graso, amidas de etanol, mono- y di-glicéridos, y aminas grasas etoxiladas. También pueden incorporarse agentes nucleantes orgánicos o inorgánicos como son dibencilsorbitol o sus derivados, quinacridona y sus derivados, sales de metal de ácido benzoico tales como benzoato de sodio, bis (4-terc-butil-fenil) fosfato de sodio, silice, talco, y bentonita. También pueden utilizarse ventajosamente antioxidantes y estabilizadores de calor, incluyendo tipos fenólicos (tal como pentaeritritil-tetraquis [3- (3, 5-di-terc-butil-4-hidroxifenil) propionato] y 1,3, 5-trimetil-2, 4, 6-tris (3, 5-di-terc-butil-4-hidroxibencil) benceno) , y carbonatos y estearatos de metal de tierra alcalina y álcali. También pueden mezclarse otros aditivos tales como retardadores de flama, estabilizadores de luz ultravioleta, compatibilizadores, agentes antimicrobianos (por ejemplo, óxido de cinc), conductores de electricidad, y conductores térmicos (por ejemplo, óxido de aluminio, nitruro de boro, nitruro de aluminio, y particulas de níquel) en el polímero utilizado para formar la película. El primer polimero puede ser fundido en forma de lámina de la forma conocida en la técnica, para preparar una capa adecuada para que el estiramiento llegue a la pelicula preferida descrita en la presente. Al hacer capas de polipropileno, un método adecuado para fundir una lámina es alimentando el primer polimero en una tolva de alimentación de un solo tornillo, de tornillo doble, en cascada, u otro sistema de extrusión que tenga una temperatura de barril de extrusión ajustada para producir una fusión homogénea estable. La fusión de polipropileno puede ser extruida a través de una matriz de lámina sobre una mesa giratoria enfriada para fundir, de metal. Opcionalmente, la mesa para fundir puede ser parcialmente sumergida en un baño de enfriamiento llena de fluido, o también opcionalmente, la lámina fundida puede pasar a través de un baño de enfriamiento lleno de fluido después de ser retirada de la mesa para fundir. La lámina obtenida es luego estirada biaxialmente en forma simultánea en una primer y segunda direcciones que son sustancialmente perpendiculares entre si y corresponden, preferiblemente, a la dirección de la máquina (MD) y a la dirección transversal a la trama (CD) , respectivamente. De todos los métodos de estiramiento, el método más preferido para la fabricación comercial de una primer capa de polimero para el laminado de acuerdo con la invención, incluye el estirado biaxial simultáneo mediante un aparato de tendido de pelicula plana. En la presente se hace referencia a un método de estiramiento tal como estiramiento de tendido biaxial simultáneo. El aparato utilizado para este proceso se distingue del aparato de estirado biaxial secuencial convencional en que la pelicula es estirada en MD al ser propulsada sobre los rodillos de velocidad en aumento. El estiramiento de tendido biaxial simultáneo es preferido porque evita el contacto de toda la superficie de la pelicula con un rodillo durante el estirado. El estiramiento de tendido biaxial simultáneo se lleva a cabo sobre un aparato de tendido que sujeta la lámina (empleando tales medios como una pluralidad de sujetadores) a lo largo de los bordes opuestos de la lámina y propulsa el promedio de agarre en diferentes velocidades a lo largo de rieles divergentes. En todo este documento, las palabras pinzas y sujetador incluyen otros medios de agarre del borde de la película. Al aumentar la velocidad de sujeción en MD, se produce el estirado en MD. Al utilizar tales medios como los rieles derivadores, se produce el estirado CD. Tal estirado puede llevarse a cabo, por ejemplo, a través de métodos y aparatos descritos en las Patentes Norteamericanas Nos. 4,330,499 y 4,595,738, y más preferiblemente, a través de los métodos y aparatos de tendido descritos en las Patentes Norteamericanas Nos. 4,675,582; 4,825,111; 4,853,602; 5,036,262; 5,051,225 y 5,072,493. Un aparato de tendido biaxial tal es capaz de llevar a cabo procesos de estirado biaxial simultáneo y secuencial, pero la presente invención solamente incluye el estiramiento biaxial simultáneo. El término estiramiento biaxial simultáneo de la forma utilizada con anterioridad y a continuación, significa que al menos 10% del estirado final en cada una de la primer y segunda direcciones se lleva a cabo simultáneamente, más preferiblemente, al menos 25%, y aún más preferiblemente, al menos 40%. Aunque las películas estiradas biaxialmente en forma simultánea pueden realizarse a través de procesos de estiramiento de pelicula por soplado tubular, es preferible que las primeras capas de polimero utilizadas en los laminados de la presente invención, sean producidas a través de procesos preferidos de estiramiento tensado de película plana que acaban de ser descritos para minimizar las variaciones de grosor y evitar las dificultades de procesamiento comúnmente asociadas con los procesos de formación de pelicula por soplado tubular. Preferiblemente, los parámetros de estirado en la primer y segunda direcciones finales están comprendidos, independientemente entre sí, entre 3:1 y 15:1, más preferiblemente, entre 4:1 y 12:1 y en especial, preferiblemente, entre 5:1 y 10:1. El estiramiento de la primer capa de polimero es aplicado utilizando una modalidad de sobre-estirado como se indicó anteriormente, puede llevarse a cabo aplicando diferentes perfiles de estirado tales como, por ejemplo, perfiles de estirado proporcionales o perfiles de estirado sobrepolarizados MD o CD. La primer capa de polimero es sometida a un sobre-estirado en al menos una de la primer y segunda direcciones a un valor máximo de la relación de estirado en la primer y/o segunda dirección, respectivamente, seguido de una retracción a la relación de estirado en la primer y/o segunda dirección final. Se descubrió que se requiere del sobre-estirado en al menos una de la primer y segunda direcciones para obtener una estabilidad térmica suficiente del laminado resultante. En una modalidad preferida, el valor máximo del parámetro de estirado CD es de al menos 1.15, más preferiblemente, al menos 1.2, y en especial, preferiblemente de al menos 1.3 veces el parámetro de estirado CD final. En especial, se prefieren las primeras capas de polimero que muestran un valor máximo de la relación de estirado CD de al menos 1.1 y más preferiblemente, de al menos 1.15 veces la relación de estirado CD final, y un valor máximo de la relación de estirado MD de al menos 1.05 y más preferiblemente, de al menos 1.1 veces el parámetro de la relación de estirado MD final. A veces, se prefiere tener una película con una elongación al corte alta y una rigidez alta en una dirección determinada. Estas propiedades pueden lograrse con una relación de extracción final baja en esa dirección. Una relación de extracción final baja puede obtenerse convenientemente al aplicar perfiles de sobrepolarización de la forma descrita en el documento WO 00/29,197 presentada el 25 de marzo de 1999. Estos perfiles también proporcionan películas con un grosor y propiedades uniformes. El estirado biaxial simultáneo de la primer capa de polímero es sensible a muchas condiciones del proceso, incluyendo pero sin limitarse a la composición del primer polímero, el fundido de la primer capa de polimero y los parámetros de atenuación, la historia de tiempo-temperatura mientras se realiza el precalentamiento de la pelicula con anterioridad al estiramiento, la temperatura de estiramiento empleada, y las velocidades de estiramiento. Con anterioridad al estiramiento hasta el valor máximo del parámetro de estirado en la primer o segunda dirección, por lo general, la primer capa de polímero es precalentada a una temperatura de entre 80-180°C, más preferiblemente, entre 90-170°C para un período de 1-500 s y más preferiblemente, de 5-300 s. Luego, comúnmente se lleva a cabo el estiramiento hasta el valor máximo del parámetro de estirado en la primer y/o segunda dirección, a una temperatura de entre 100-200°C, más preferiblemente a una temperatura comprendida de entre 110-170°C, y en especial, preferiblemente a una temperatura de entre 140 y 160°C. La primer capa de polímero luego se retrae al parámetro de estirado en la primer y/o segunda dirección final y se mantiene a una temperatura comúnmente, de entre 80-200°C, y más preferiblemente de 90-180°C en el estado final de retracción por 0.1-100 s y más preferiblemente, por 0.1-50 s. Después de finalizado el estiramiento, la primer capa de polímero puede enfriarse gradualmente a temperatura ambiente pero preferiblemente, es enfriada rápidamente con un índice de enfriamiento de, por ejemplo, 50 K/s o más, y luego es rápidamente retirada del dispositivo de estirado. Luego, se enrolla la primer capa de polímero en un rollo y se almacena. Los parámetros anteriormente mencionados se dan a modo de ejemplo solamente, y también pueden aplicarse perfiles de tiempo-temperatura modificados. Pueden tomarse otros detalles sobre los parámetros de estiramiento adecuados de la Patente Norteamericana No. de Serie 09/192059 anteriormente mencionada que se incorpora a la presente como referencia. Con los beneficios de las enseñanzas en la presente especificación de patente y en la referencia cruzada de la Patente Norteamericana No. de Serie 09/192059 anteriormente mencionada, el experto en la técnica puede ajustar cualquiera o todos los parámetros y por ello, obtener mejoras que difieran en magnitud, o pueden ser capaces de ajustar los niveles precisos de sobrepolarización del perfil de estirado necesarios para realizar las mejoras. La primer capa de polimero útil en la presente invención, preferiblemente, tiene un grosor final comprendido entre aproximadamente 5-100 µm y más preferiblemente, entre aproximadamente 10-55 µm. La primer capa de polimero puede estar formada por láminas más gruesas o más delgadas teniendo en cuenta que la pelicula debe ser lo suficientemente gruesa para evitar una delgadez excesiva y su difícil manipuleo, mientras que no sea demasiado gruesa para que sea indeseablemente rígida o dura y difícil de manipular o utilizar. La variabilidad en el grosor de la pelicula, según su medición a través de la desviación estándar relativa al promedio, es preferiblemente inferior a 10% hacia abajo en la trama y a través del ancho interior de la pelicula, excluyendo sus áreas de borde. Este ancho interior varía según la porción relativa de los bordes de la película respecto de todo el ancho de la misma. Por lo general, el borde de la pelicula no es estirado biaxialmente, sino que muestra características de estirado que tienden hacia lo unixial aunque aplicando una operación de estirado biaxial simultáneo. Por lo tanto, puede ser necesario cortar y descartar los bordes de la primer capa de polímero, por ejemplo, con anterioridad o posterioridad a enrollarla. La primer capa de polímero puede ser impresa sobre una o ambas de sus superficies mayores a través de métodos de impresión convencionales tal como impresión por estarcido, flexo-impresión o rotograbado, con anterioridad a la aplicación de la segunda capa de polímero. La impresión puede ser de cualquier tipo y comprender, por ejemplo, gráficos, instrucciones, marcas de ubicación o corte o marcas de seguridad que se rompen cuando se intenta deslaminar la segunda capa de polímero de la primer capa de polimero. El polimero adecuado para la segunda capa de polimero es un polímero termoplástico que se selecciona de manera que pueda ser extruido o termo-unido, es decir, unido por la aplicación de calor y, opcionalmente, presión, sobre la primer capa de polímero. El segundo polímero se selecciona, preferiblemente, de manera que el laminado resultante tenga una resistencia al desprendimiento en T que exceda la resistencia de cohesión del más frágil mecánicamente entre la primera y la segunda capas de polimero, respectivamente. El segundo polimero puede ser protegido laminando la segunda capa de polimero sobre la primer capa de polimero e intentando separar el laminado resultante a mano; si el laminado pasa esta prueba y no se separa a mano, el segundo polimero seleccionado es compatible con el primer polimero seleccionado. El segundo polímero puede comprender materiales de polimero termoplástico seleccionados entre un grupo que comprende poliésteres, policarbonatos, poliarilatos, poliamidas, poli-imidas, poliamida-imidas, poliéter-amidas, polieterimidas, poliaril-éteres, poliariléter-cetonas, policetonas alifáticas, polifenilen-sulfuro, polisulfonas, poliestirenos y sus derivados, poliacrilatos, polimetacrilatos, derivados de celulosa, polietilenos, poliolefinas, copolimeros que tienen un monómero de olefina predominante, copolimeros y polimeros fluorados, polímeros clorados, poliacrilonitrilo, polivinilacetato, alcohol polivinílico, poliéteres, resinas ionoméricas, elastómeros, resinas de silicona, resinas epoxi, y poliuretanos. También son adecuadas las mezclas de polímeros miscibles o inmiscibles que comprenden cualquiera de los polimeros anteriormente mencionados, y copolimeros que comprenden cualquiera de los monómeros constituyentes de cualquiera de los polímeros anteriormente mencionados, siempre que pueda extruírse o unirse por calor sobre la primer capa de polímero, una capa de polímero producida a partir de la mezcla o copolímero. Especialmente preferidos son los polimeros que comprenden al menos 30% en peso y más preferiblemente, al menos 40% en peso de una o más poliolefinas y, en particular, de polipropileno o polietileno. Cuando se utiliza en relación con la segunda capa de polimero, el término "polietileno" incluye copolímeros que comprenden al menos aproximadamente 90% en peso de unidades monoméricas de etileno. El término "polietileno" también incluye mezclas de polímeros que comprenden al menos aproximadamente 75% en peso de polietileno. El término "polipropileno" tiene el mismo significado que se le dio con anterioridad para la primer capa de polimero. El segundo polimero puede comprender aditivos convencionales tales como cargas, pigmentos y otros colorantes, agentes anti-bloqueo, lubricantes, plastificantes, auxiliares de procesamiento, agentes antiestáticos, agentes nucleantes, antioxidantes, y agentes estabilizadores de calor, agentes estabilizadores de luz ultravioleta, y otros modificadores de propiedades. Las cargas y otros aditivos son agregados, preferiblemente, en una cantidad efectiva seleccionada de manera de no afectar en forma adversa las propiedades ligantes de la segunda capa de polimero respecto de la primer capa de polímero. La cantidad de aditivos incluida en el segundo polimero es, preferiblemente, inferior a 35% en peso y más preferiblemente, inferior a 30% en peso con respecto de la masa del segundo polimero. Los aditivos dados con anterioridad para ser utilizados en el primer polímero, también pueden ser utilizados ventajosamente para el segundo polímero. La segunda capa de polímero es aplicada a la primer capa de polimero mediante calor y, opcionalmente, por presión. En un primer método, la primer capa de polimero y la segunda capa de polimero son laminadas una sobre otra al hacer pasar tales capas a través de rodillos calentados aplicando calor y presión suficientes para unir la primera y segunda capa de polímero entre sí. En un segundo método que es preferido, el segundo polímero es alimentado en la tolva de alimentación de un solo tornillo, de tornillo doble, en cascada, u otro sistema de extrusión que tenga una temperatura de barril de extrusión ajustada para producir una fusión homogénea estable. La fusión del segundo polimero puede ser extruída a través de una matriz de lámina sobre la primer capa de polímero seguido, por ejemplo, de enfriamiento con aire. El laminado resultante puede ser enrollado posteriormente en la forma de un rollo. La segunda capa de polimero puede consistir en dos o múltiples capas de polimero que son, por ejemplo, coextruidas sobre la primer capa de polímero o laminados uno sobre otro con anterioridad a la termo-unión de la segunda capa de polimero sobre la primer capa de polímero. Los polímeros útiles para las segundas capas de polimero que tienen una estructura de capa dual o múltiple, son preferiblemente seleccionados entre el grupo de polímeros que se dio con anterioridad para la segunda capa de polímero. Los actuales inventores descubrieron sorprendentemente que el laminado resultante de acuerdo con la presente invención, muestra una alta estabilidad dimensional, y, en particular, una baja variación de encogimiento en CD. Aunque los presentes inventores no desean estar limitados por tal teoría, se considera que es debido a la alta estabilidad dimensional de la primer capa de polímero que sobrevive a la exposición al calor y, opcionalmente, a la presión, cuando se aplica la segunda capa de polimero. El laminado de acuerdo con la presente invención muestra una variación del encogimiento del laminado en CD en una longitud de al menos 100 m en dirección a la trama según lo medido de acuerdo con el método de medición descrito en la sección de prueba a continuación, de no más de 0.6%, más preferiblemente, de no más de aproximadamente 0.4% y en especial, preferiblemente de no más de aproximadamente 0.2%. El valor absoluto del encogimiento del laminado en CD en una longitud de al menos 100 m en dirección a la trama según lo medido de acuerdo con el método de medición descrito en la sección de prueba a continuación, no es más de aproximadamente ± 1.5% y más preferiblemente, de menos de aproximadamente ± 1.0%. La alta estabilidad dimensional del laminado de acuerdo con la presente invención es particularmente ventajosa en aplicaciones donde una o ambas superficies mayores de la primer capa de polímero están impresas. La unión por extrusión de la segunda capa de polímero sobre la primer capa de polimero, deja esencialmente la impresión sin afectar, y la impresión no es virtualmente distorsionada y deformada en CD a lo largo de MD. Si el rollo de laminado necesita ser cortado en dos o más rodillos más pequeños, tal corte puede ser llevado a cabo fácilmente con un desperdicio mínimo siempre que los rollos lleven impresiones correctamente ubicadas. En los laminados del estado de la técnica que muestran una variación claramente mayor del encogimiento del laminado en CD, los rollos cortados con una impresión correctamente ubicada solamente pueden obtenerse si se permiten mayores tolerancias y se acepta una cantidad claramente mayor de desperdicio. El laminado de acuerdo con la presente invención puede ser modificado y/o comprender otras capas. En una modalidad preferida, la superficie expuesta de la segunda capa de polímero muestra elementos de sujeción macho de un sistema mecánico de cierre. En la Figura 2 se muestra una construcción específica que comprende elementos de sujeción macho tipo hongo 4 en la superficie expuesta de la segunda capa de polimero 2 que puede prepararse, por ejemplo, de acuerdo con el método presentado en el documento WO 94/23,610. En otra modalidad preferida de acuerdo con la presente invención, la superficie expuesta de la segunda capa de polimero 2 lleva una capa de elementos de sujeción hembra 3 de un sistema mecánico de cierre. La Figura 3 muestra una construcción específica que comprende una capa de fibras orientadas longitudinalmente que tiene una estructura tipo curva entre porciones de anclaje a través de la cual se une la capa de lámina de fibra a la superficie expuesta de la segunda capa de polimero. La preparación de la construcción de la Figura 3 es descrita en el documento WO 92/01401. Los laminados de acuerdo con la presente invención que están impresos en al menos una de las superficies mayores de la primer capa de polimero y que muestran elementos de sujeción mecánica sobre la superficie expuesta de la segunda capa de polimero o fijos a tal superficie, son especialmente adecuados como componentes de artículos desechables blandos tal como los pañales. Tales laminados son en especial, preferiblemente utilizados en la porción de la cintura del pañal donde pueden ser utilizados para formar la zona de apoyo donde se cierran las cintas de sujeción del pañal que comprende elementos de sujeción mecánica que se entrecruzan con los elementos de sujeción mecánica sobre la superficie expuesta del laminado. El laminado de acuerdo con la invención también puede comprender una o más capas adhesivas que pueden ser aplicadas a las superficies expuestas de la segunda o primer capa de polímero, respectivamente. Especialmente preferidos son los laminados que muestran una capa adhesiva sobre la superficie expuesta de la primer capa de polimero y elementos de unión mecánica sobre o fijos a la superficie expuesta de la segunda capa de polimero. Los adhesivos preferidos son aquellos que se activan a presión, por calor o combinaciones de los mismos. Entre los adhesivos adecuados se incluyen aquellos que se basan en acrilato, resina de goma, epoxis, uretanos o combinaciones de los mismos. La capa adhesiva puede ser aplicada a través de métodos de revestimiento de fusión en caliente, a base de agua o solución. El adhesivo puede incluir formulaciones revestidas -fundidas en caliente, formulaciones revestidas-de transferencia, formulaciones revestidas con disolvente, y formulaciones látex, así como también adhesivos de laminado, termo-activados, e hidro-activados, y agentes de unión. Entre los adhesivos útiles de acuerdo con la presente invención se incluyen todos los adhesivos sensibles a la presión. Se conoce que los adhesivos sensibles a la presión tienen propiedades entre las que se incluyen: viscosidad agresiva y permanente, adherencia sin más que la presión de un dedo, y capacidad suficiente para sostenerse sobre un adherente. Ejemplos de adhesivos útiles en la invención son aquellos a base de composiciones generales de poliacrilato; poliviniléter, goma de dieno tal como goma natural, poliisopreno, y polibutadieno; poliisobutileno; poli-cloropreno; goma de butilo; polimero de butadieno-acrilonitrilo; elastómero termoplástico; copolimeros de bloque tales como copolimeros de bloque de estireno-isopreno y estireno-isopreno-estireno (SIS) , polimeros de etileno-propileno-dieno, y polímeros de estireno-butadieno; poli-alfa-olefina; poliolefina amorfa; silicona; copolimero con contenido de etileno tal como etilen-vinil-acetato, etilacrilato, y etilmetacrilato; poliuretano; poliamida, epoxi, copolímeros de polivinilpirrolidona y vinilpirrolidona; poliésteres; y mezclas o combinaciones (fases continuas o discontinuas) de los anteriores. En forma adicional, los adhesivos pueden contener aditivos tales como viscosificadores, plastificantes, cargas, antioxidantes, estabilizadores, pigmentos, materiales de difusión, polimerizantes, fibras, filamentos, y solventes. Asimismo, el adhesivo puede ser curado o polimerizado, opcionalmente, por cualquier método conocido. En "Encyclopedia of Polymer Science and Engineering" volumen 13, de Wiley-Interscience Publishers (Nueva York, 1988), puede encontrarse una descripción general de adhesivos útiles sensibles a la presión. En "Encyclopedia of Polymer Science and Technology" volumen 1, de Interscience Publishers (Nueva York, 1964), puede encontrarse una descripción adicional de adhesivos útiles sensibles a la presión. A continuación se describirá aún más la invención respecto de los ejemplos siguientes. Estos ejemplos son ofrecidos para ilustrar aún más las diferentes modalidades y técnicas preferidas y específicas. No obstante, debe entenderse que pueden realizarse muchas variaciones y modificaciones mientras permanezcan dentro del alcance de la presente invención. Con anterioridad a esto, se describirán algunos métodos de prueba que serán utilizados en los ejemplos.

Métodos de prueba Encogimiento de la primer capa de polímero Se cortó una tira de una primer capa de polimero con un ancho de 2.54 cm y una longitud de 30 cm aproximadamente de la primer capa de polimero a evaluarse. Se colocaron dos marcas en la tira de la primer capa de polimero a una distancia de 25.4 cm entre sí. Luego se fijó un extremo de la tira de la primer capa de polimero a una grampa y se la suspendió en un horno de aire a presión a 120 °C durante 5 minutos. Se retiró la tira de la primer capa de polímero del horno y se dejó enfriar a 23°C. Se midió la distancia entre las marcas nuevamente y se comparó con la distancia original. Se dividió la diferencia por la distancia original y se expresó como un porcentaje. Se evaluó cada primer capa de polímero tres veces y se hizo un promedio con los resultados. Las mediciones se llevaron a cabo en CD y MD.

Encogimiento del laminado en la dirección transversal a la trama (%) y variabilidad a) Método general Se imprimió un rollo de la primer capa de polimero que tiene un ancho en CD y una longitud en MD con logos y marcas registradas sobre una superficie mayor. Se midió la distancia entre los bordes de cada par de marcas registradas vecinas y se lo grabó en la vuelta más externa o en una vuelta externa del rollo de la primer capa de polímero. Se repitió este procedimiento a una distancia de 80 mm más abajo de la trama en MD, y se hizo un promedio con las distancias medidas. En el caso anterior, se midieron doce distancias. Luego fue extruída o se termo-unió la segunda capa de polímero sobre la primer capa de polímero impresa. Una vez completo el procedimiento de unión por extrusión, se dejó enfriar el laminado. Se midió la distancia entre los bordes de las marcas registradas sobre la vuelta más externa o una vuelta externa de los rollos. Se repitió este procedimiento a una distancia de 80 mm más abajo de la trama en MD, sobre una vuelta interna del rollo que estaba al menos 100 m o más, más abajo de la trama en MD (es decir, al menos 100.08 m más abajo de la trama en MD en comparación con la medición sobre la vuelta más externa o una vuelta externa) y a una distancia de aún 80 mm más abajo de la trama en MD (es decir, al menos 100.16 m abajo de la trama en MD en comparación con la medición sobre la vuelta más externa o una vuelta externa) , y se hizo un promedio con las distancias medidas para dar una distancia media entre las marcas en el laminado en CD. Se restó la distancia media entre las marcas sobre el laminado en CD de la distancia media entre las marcas sobre la primer capa de polimero en CD con anterioridad a la aplicación de la segunda capa de polimero, y se dividió por la distancia media de la primer capa de polímero en CD con anterioridad a la aplicación de la segunda capa de polímero para dar el porcentaje del encogimiento del laminado en CD. La variación del encogimiento del laminado en CD es definido como la diferencia del valor máximo de encogimiento del laminado en porcentaje menos el valor minimo del encogimiento del laminado en porcentaje. Para una alta cantidad de mediciones, la variación del encogimiento del laminado corresponde a 6 veces la desviación estándar s. El encogimiento del laminado en MD y la variación del encogimiento del laminado en MD son definidos análogamente, b) Método especifico aplicado en los ejemplos siguientes En los ejemplos dados a continuación, se aplicaron las siguientes mediciones específicas. El rollo del primer polímero tenía un ancho de 1.60 m y una longitud de 10,000 m aproximadamente. En este caso, se imprimieron sobre la película, siete marcas registradas uniformes con un tamaño de 38 mm en CD y 9 mm en MD. Los puntos centrales de las marcas registradas estaban a 240 mm entre sí. Se midió la distancia entre los bordes de cada par de marcas registradas vecinas y se grabó sobre la vuelta más externa o una vuelta externa del rollo de la primer capa de polímero. Se repitió este procedimiento a una distancia de 80 mm más abajo en la trama en MD, y se hizo un promedio con las distancias medidas. En total, se midieron doce distancias en la vuelta más externa o en una vuelta externa de la primer capa de polimero. Se repitieron estas mediciones en la vuelta interna del rollo del primer laminado. Después de la aplicación de la segunda capa de polímero, se cortó el laminado resultante en 6 rollos, cada uno de un ancho de 240 mm. Los cortes se hicieron aproximadamente a través del centro de cada marca registrada. Se examinó cada uno de los seis rollos de laminado cortado y se midió la distancia entre los bordes de las marcas registradas en cada uno de los rollos en la vuelta más externa o en una vuelta externa de los rollos. Se repitió el procedimiento a una distancia de 80 mm abajo de la trama en cada uno de los seis rollos. De esta forma, se generaron doce números nuevamente, con los que se sacó un promedio. Se repitieron estas mediciones aproximadamente a 2,000 m más abajo de la trama en MD de cada uno de los seis rollos de laminado, y aún a 80 mm más abajo de la trama en MD. Se utilizaron los valores de las distancias para calcular el encogimiento en CD y la variación de encogimiento en dirección transversal a la trama.

Encogimiento del laminado en dirección de máquina (%) a) Método general El encogimiento del laminado en MD y la variación del encogimiento del laminado en MD fueron definidos análogamente a las magnitudes correspondientes en CD. b) Método especifico aplicado en los ejemplos siguientes Para el encogimiento en MD, se utilizó el mismo procedimiento que para CD, descrito con anterioridad, con excepción de que las mediciones solamente se tomaron en una posición abajo de la trama a una distancia de 1.6 m en MD desde el inicio del rollo.

Resistencia a la tracción y elongación a la rotura Se evaluaron los especimenes de la primer capa de polímero y del laminado, respectivamente, que tienen las dimensiones de 25.4 mm de ancho y aproximadamente 20 cm de largo, utilizando un aparato para pruebas de tracción (Zwick) . Se colocaron las mordazas separadas por una distancia de 100 mm. Se utilizó una velocidad de cruceta de 250 mm/minuto.

Resistencia a la unión del laminado Se intentó separar el laminado retirando la segunda capa de polímero extruída con presilla de la primer capa de polímero. Se llevó a cabo una ponderación cuantitativa del nivel de unión. Se dio una calificación de "aprobado" o "no aprobado", respectivamente, al laminado que pudo o no pudo, respectivamente, ser separado a mano.

Coeficiente de fricción Se midió el coeficiente cinético de fricción de acuerdo con la DIN 53375. Se utilizó un peso de 200 g. Cada medición se realizó tres veces, y en cada prueba se usó una nueva muestra de la primer capa de polímero o del laminado, respectivamente. El sustrato o la superficie usada para la prueba era una superficie con presilla, comercializada como Extrusión Bonded Loop EBL-1510 de 3M Deutschland GmbH, Neuss, Alemania.

Rigidez Se cortó una tira de la pelicula de la primer capa de polimero o del laminado, respectivamente, de 25 mm de ancho y de aproximadamente 90 mm de largo, quedando el lado largo en CD de la trama respectiva. Se colocaron dos marcas sobre la tira separadas por una distancia de 75 mm. Se juntaron los extremos opuestos de la tira y se formó un bucle de manera que las marcas se superponían. Se sujetaron los extremos de la tira en la mordaza inferior de un aparato para pruebas de tracción convencional. Luego se bajó la mordaza superior a una velocidad de 210 mm/minuto. Se comprimió el bucle con la mordaza superior hasta alcanzar una distancia de 12 mm entre las mordazas. Se registró la fuerza requerida para comprimir el bucle hasta este punto, en cN. Se repitió la medición tres veces y se hizo un promedio con los resultados. Ejemplos Ejemplo 1 Se preparó una primer capa de polimero de polipropileno orientado biaxialmente en forma simultánea (S-BOPP) utilizando un aparato para estiramiento tendido LISIM® Tap 1241 comercializado por Brueckner Maschinenbau GmbH, Siegdorf, Alemania) . Se usó la resina de polipropileno Fina 3376 que tiene una densidad de 0.905 y un índice de flujo fundido de 2.5 (230°C y 2.16 kg) . Se estiró la primer capa de polimero inicialmente hasta alcanzar un valor máximo de la relación de estirado CD de 7.3 y un valor máximo de la relación de estirado MD de 6.0. El estiramiento se llevó a cabo a una temperatura de 149°C. Posteriormente, se retrajo la primer capa de polimero hasta una relación de estirado CD final de 6.7 y una relación de estirado MD final de 5.4 de una forma controlada manteniendo la primer capa de polímero a una temperatura de 165°C. El grosor final de la película era de 15 micrones. Los parámetros del procedimiento para la preparación de la primer capa de polímero de polipropileno orientado biaxialmente en forma simultánea (S-BOPP) , se encuentran resumidos en la Tabla 1. Se sometió la primer capa de polímero de polipropileno orientado biaxialmente en forma simultánea (S- BOPP) a las pruebas descriptas con anterioridad. Los resultados de tales pruebas se encuentran resumidos en la Tabla 2 anterior. Luego, se trató la primer capa de polímero en corona sobre un lado a una tensión de superficie de 48 dinas y después se imprimió sobre la superficie tratada en corona en 4 semanas con el diseño de un logo y marcas registradas para colaborar en la transformación del laminado final. Luego se preparó un laminado unido por extrusión que comprende, en el orden dado, una capa de fibras orientadas longitudinalmente (fibras de polipropileno suministradas por Fibervisions a/s, Varde, Dinamarca, Hy-Comfort Phil, con un largo de 50 mm y un diámetro de 10 dtex) , una segunda capa de polimero (combinación de polipropileno/polietileno, grosor de 45 micrones) y la primer capa de polímero de polipropileno orientada biaxialmente en forma simultánea anteriormente caracterizada, de la forma descrita en el Ejemplo 3 del documento WO 92/01401 utilizando un aparato de acuerdo con la Figura 6 del documento WO M01. Se pasaron las fibras a lo largo de rodillos corrugadores para proporcionar una capa de fibra que tiene una estructura de tipo curva entre las porciones de anclaje donde la capa de fibra está unida a la segunda capa de polímero que es extruída sobre la primer capa de polimero. La Figura 3 muestra una vista esquemática del laminado resultante de enganche unido por extrusión. Se introdujo la primer capa de polímero en el laminado unido por extrusión de manera que la superficie impresa mirara hacia afuera. La imagen también podía observarse desde la superficie opuesta a través de las capas de enganche. Se examinó el encogimiento del laminado utilizando los métodos de prueba descritos con anterioridad. Asimismo, se evaluó el laminado cualitativamente para determinar el grado de unión entre las tres capas. La Tabla 3 resume las propiedades del laminado de enganche unido por extrusión.

Ejemplo 2 Se repitió el Ejemplo 1 con excepción de que se variaron los parámetros del procedimiento para la preparación de la primer capa de polimero de polipropileno orientado biaxialmente en forma simultánea. Se estiró la película a una temperatura de 151 °C hasta alcanzar un valor máximo de la relación de estirado CD de 7.2 y un valor máximo de la relación de estirado MD de 6.0. Luego se retrajo la primer capá de polimero hasta una relación de estirado CD final de 6.5 y una relación de estirado MD final de 5.4 mientras se mantenía una temperatura de 165 °C. El grosor final de la película fue de 15 micrones. La Tabla 1 resume los parámetros del procedimiento utilizados. La Tabla 2 muestra las propiedades de la primer capa de polímero de polipropileno orientado biaxialmente en forma simultánea. La Tabla 3 muestra los resultados de las pruebas en el laminado.

Ejemplo comparativo 1 Se repitió el procedimiento de unión por extrusión descrito en el Ejemplo 1 con excepción de que la primer capa de polimero usada era una pelicula de polietileno soplada comercializada como EPF 023 de Bischof y Klein GmbH & Co. (Konzell, Alemania) . La Tabla 2 resume las propiedades de la primer capa de polimero, y la Tabla 3 muestra las del laminado correspondiente.

Ejemplo comparativo 2 Se repitió el procedimiento de unión por extrusión descrito en el Ejemplo 1 con excepción de que se usó una pelicula de polipropileno orientado biaxialmente en forma secuencial utilizando un aparato de estirado secuencial LEX de Brueckner Maschinenbau GmbH. El polipropileno utilizado era Fina 3374. La relación de estirado MD final fue de 5.4 y la relación de estirado CD final fue de 9.0. El grosor final de la película fue de 19 micrones.

Ejemplo comparativo 3 Se repitió el procedimiento de unión por extrusión descrito en el Ejemplo 1 con excepción de que se usó una película de poliéster (polietileno tereftalato o PET) , comercializado como HOSTAPHAN® RHS12 de Mitsubishi Polyester Film GmbH, Wiesbaden, Alemania, como la primer capa de polímero.

Ejemplo comparativo 4 Se repitió el procedimiento de unión por extrusión descrito en el Ejemplo 1 con excepción de que se usó una película de polipropileno fundido, comercializado como LXCPP-242.6-75 por Huntsman Company, Chippewa Falls, Wisconsin, Estados Unidos, como la primer capa de polímero. La película tuvo un grosor de 30 micrones.

Tabla 1 Parámetros del procedimiento para la preparación de la primer capa de polímero S-BOPP Tabla 2 Propiedades de la primer capa de polímero M = se funde bajo condiciones de prueba Tabla 3 Propiedades del laminado Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos o productos a que la misma se refiere.

Claims (20)

1. REIVINDICACIONES
2. Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones: 1. Un laminado comprende una primer capa de polímero y una segunda capa de polímero caracterizado porque la primer capa de polímero comprende al menos una poliolefina y es estirada biaxialmente en forma simultánea hasta un valor máximo del parámetro de estirado en la primera dirección e, independientemente del valor máximo del parámetro de estirado en la primer dirección, hasta un valor máximo del parámetro de estirado en la segunda dirección, parcialmente relacionado con el parámetro de estirado en la primera dirección final y/o independiente del parámetro de estirado en la primera dirección final, hasta el parámetro de estirado en la segunda dirección final, y la segunda capa de polímero es extruída sobre o termo-unida a la primer capa de polímero, el laminado muestra una variación del encogimiento del laminado en dirección transversal a la trama en una longitud de al menos 100 m en dirección de máquina menor de aproximadamente 0.6%. 2. Un laminado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el encogimiento del laminado en dirección transversal a la trama en una longitud de al menos 100 m en dirección de máquina es inferior al comprendido entre aproximadamente -1.0% y +1.0%.
3. 3. Un laminado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el polimero de la primer capa de polímero comprende al menos 50% en peso de una o más poliolefinas.
4. 4. Un laminado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el polimero de la primer capa de polimero comprende polipropileno y/o al menos un copolimero que comprende al menos aproximadamente 80% de unidades monoméricas de propileno.
5. 5. Un laminado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el polimero de la segunda capa de polímero comprende al menos una poliolefina.
6. 6. Un laminado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la segunda capa de polimero es extruida sobre la primer capa de polímero en un grosor comprendido entre 10 y 200 µm.
7. 7. Un laminado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la segunda capa de polímero es extruída sobre la primer capa de polímero a una temperatura comprendida entre 150 °C y 350 °C.
8. 8. Un laminado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la primera dirección y la segunda dirección son ortogonales.
9. 9. Un laminado de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la primera dirección y la segunda dirección son la dirección transversal, CD, y la dirección de máquina, MD, respectivamente.
10. 10. Un laminado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el parámetro de estirado en la primera dirección final está comprendido entre 4:1 y 15:1, y en donde el parámetro de estirado en la segunda dirección final, independientemente del parámetro de estirado en la primera dirección final, está comprendido entre 4:1 y 15:1.
11. 11. Un laminado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la primer capa de polímero es estirada hasta un valor máximo del parámetro de estirado en la primera dirección que es de al menos 1.1 veces el parámetro de estirado en la primera dirección final y/o, independientemente del valor máximo del primer parámetro de estirado final hasta un valor máximo del parámetro de estirado en la segunda dirección, de al menos 1.1 veces el parámetro de estirado en la segunda dirección final. 12. Un laminado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie expuesta de la segunda capa de polímero es micro-estructurada. 13. Un laminado de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la superficie micro-estructurada comprende elementos macho de un sistema mecánico de cierre. 14. Un laminado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque adicionalmente comprende una tercera capa que tiene elementos de un sistema mecánico de cierre fijos a la superficie expuesta de la segunda capa de polímero. 15. Un laminado de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque los elementos comprenden enganches de un sistema de gancho y presilla. 16. Un laminado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque una superficie mayor de la primer capa de polimero está impresa. 17. Un laminado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie expuesta de la primera o segunda capa de polimero, respectivamente, lleva una capa adhesiva sensible a la presión. 18. Un laminado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque se enrolla en forma de rollo estable. 19. Un método para preparar un rollo de un laminado, caracterizado porque comprende: a) la provisión de una primer capa de polímero que comprende una poliolefina, b) la entrega de una temperatura lo suficientemente alta a la película para permitir una cantidad significativa de estirado biaxial, c) el estiramiento tendido biaxial de la primer capa de polimero simultáneamente con un valor máximo del parámetro de estirado en la primera dirección y, independientemente del valor máximo del parámetro de estirado en la primera dirección, hasta un valor máximo del parámetro de estirado en la segunda dirección, d) el relajamiento parcial de la primer capa de polímero al retraerla al parámetro de estirado en la primera dirección final y/o, independientemente del parámetro de estirado en la primera dirección final, hasta el parámetro de estirado en la segunda dirección final, e) el temperado de la primer capa de polimero en tal estado parcialmente relajado a una temperatura comprendida entre 80°C y 200°C, y f) la extrusión de la segunda capa de polimero sobre dicha primer capa de polimero a una temperatura comprendida entre 150°C y 350°C. 20. Un producto para la incontinencia personal, caracterizado porque comprende un laminado de conformidad con la reivindicación
12. 12.