MXPA01004738A

MXPA01004738A - Peliculas y metodos para el estiramiento de las mismas

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Publication number: MXPA01004738A
Application number: MXPA/A/2001/004738A
Authority: MX
Inventors: Thomas P Hanschen; William W Merrill; Fred J Roska; Jeffery N Jackson; Anthony B Ferguson; Ping Wong Chiu
Original assignee: 3M Innovative Properties Company
Priority date: 1998-11-13
Filing date: 2001-05-10
Publication date: 2002-06-05

Abstract

Se describe un método para el estiramiento biaxial de una película polimérica a lo largo de un perfil de estiramiento de sobre desviación. El método comprende las etapas de:a) impartición a la película de una temperatura suficientemente elevada para permitir una cantidad significativa de estiramiento biaxial;y b) estiramiento biaxial en bastidor de la película hasta un parámetro final en una primera dirección de estiramiento y un parámetro final de estiramiento en una segunda dirección, en donde se alcanza al menos 75%del parámetro final de estiramiento en la primera dirección antes de alcanzar no más del 50%del parámetro final de estiramiento en la segunda dirección, y en donde el parámetro final de estiramiento en la primera dirección no es mayor que el parámetro final de estiramiento en la segunda dirección. Un método alternativo comprende un método de estiramiento biaxial de una película polimérica a lo largo de un perfil de estiramiento de sobre desviación. El método comprend e las etapas de:a) impartición de una temperatura suficientemente alta a la película para permitir una cantidad significativa de estiramiento biaxial;y b) el estiramiento biaxial en bastidor de la película de acuerdo con un perfil de estiramiento hasta un parámetro final de estiramiento en una primera dirección y un parámetro final de estiramiento en una segunda dirección, en donde el parámetro final de estiramiento en la primera dirección no es mayor que el parámetro final de estiramiento en la segunda dirección. En tal método:i) una línea recta entre el punto que define el parámetro de estiramiento cero y el punto que define los parámetros finales de estiramiento en la primera y la segunda direcciones representa un perfil de estiramiento proporcional y define unárea de estiramiento proporcional;y ii) la curva que representa el perfil de estiramiento entre el punto que define el parámetro de estiramiento cero y el punto que define los parámetros finales de estiramiento en la pri mera y la segunda direcciones define unárea de al menos 1.4 veces elárea de estiramiento proporcional.

Description

PELÍCULAS Y MÉTODOS PARA EL ESTIRAMIENTO DE LAS MISMAS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona en general con películas y métodos para el estiramiento biaxial de películas, y con mayor particularidad con métodos para el estiramiento de películas simultáneamente en dos direcciones y dichas películas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En el arte se ha conocido el estiramiento biaxial de películas. Adicionalmente, se han descrito varios métodos y aparatos para el estiramiento biaxial de películas simultáneamente en dos direcciones. Véase por ejemplo, las Patentes Estadounidenses Nos. 2,618,012; 3,046,599; 3,502,766; 3,890,421; 4,330,499; 4,525,317; y 4,853,602. La variabilidad en los perfiles de estiramiento disponibles con algunos de estos métodos y aparatos también han sido descritos. Por ejemplo, la Patente Estadounidense No. 3,890,421 ilustra en su Figura 1 lo que describe el texto: la Curva I representa un estiramiento secuencial normal con estiramientos laterales que siguen estiramientos longitudinales; la Curva II corresponde a estiramientos secuenciales inversos con estiramientos longitudinales REF.: 129002 siguiendo estiramientos transversales; y la Curva diagonal III (léase Curva III) representan estiramientos biaxiales simultáneos regularmente progresivos en las direcciones lateral y longitudinal. La patente 21 también establece que los estiramientos simultáneos pueden realizarse a lo largo de un número indefinido de curvas entre las curvas I y II con los métodos y aparatos que ahí se describen (columna 4, líneas 14-31) . Sin proporcionar descripciones detalladas de perfiles de estiramiento para lograr los objetivos establecidos, la patente 21 establece que el objeto del método y del aparato que ahí se describe es para regular la resistencia, resistencia a la tensión, módulo de elasticidad, contracción, y planicidad de películas estiradas biaxialmente mediante el control del estiramiento y la tensión de aflojamiento a través del proceso de estiramiento mientras que se evitan los factores limitativos del estiramiento biaxial sucesivo (columna 3, líneas 34-39) .

La Patente Estadounidense No. 4,853,602 establece que con el método y aparato que ahí se describe, el estiramiento secuencial puede realizarse lateralmente precediendo longitudinalmente o longitudinalmente precediendo lateralmente (columna 34, líneas 35-55) . Esta patente también establece que para el estiramiento simultáneo, puede obtenerse cualquier estiramiento de la película (columna 35, línea 17 y siguientes) .

También son conocidos los perfiles de estiramiento que incluyen la relajación de la película en una o más direcciones después de lograr un alto estiramiento intermedio. Por ejemplo, la Patente Estadounidense No. 4,330,499 establece que la contracción de la película ocurre en la dirección longitudinal hasta 10% del estiramiento longitudinal previamente producido, sobre el último 5 a 10% de la longitud del aparato de estiramiento, preferentemente mientras la película se estira más en la dirección transversal (véase el extracto) . El espesor uniforme es importante en la manufactura de cintas adhesivas porque es una indicación de la uniformidad de las propiedades de la película y porque el espesor no uniforme da lugar a huecos o a una disposición telescópica de los rollos de cinta. La mayoría de las cintas comercialmente disponibles de polipropileno orientadas biaxialmente se producen mediante el proceso de la cinta plana o del estiramiento en bastidor. Los procesos típicos de bastidor sirven para estirar biaxialmente películas ya sea predominantemente de forma simultánea o predominantemente de forma secuencial. Actualmente, las películas estiradas simultáneamente en bastidor comprenden una pequeña parte del mercado de soportes de películas porque, aunque tales procesos pueden estirar continuamente películas en ambas direcciones la longitudinal y la transversal, históricamente han probado que son costosos, lentos, e inflexibles con respecto a las razones de estiramiento disponibles.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un aspecto de la presente invención proporciona un método para el estiramiento biaxial de una película polimérica. El método comprende las etapas de: a) impartición a la película de una temperatura suficientemente elevada para permitir una cantidad significativa de estiramiento biaxial; y b) estiramiento biaxial en bastidor de la película hasta un parámetro final de estiramiento en una primera dirección y un parámetro final de estiramiento en una segunda dirección, en donde se alcanza al menos 75% del parámetro final de estiramiento en la primera dirección antes de alcanzar no más del 50% del parámetro final de estiramiento en la segunda dirección, y en donde el parámetro final de estiramiento en la primera dirección no es mayor que el parámetro final de estiramiento en la segunda dirección. En una modalidad preferida del método anterior de la reivindicación 1, la etapa b) comprende el estiramiento biaxial de la película en bastidor de manera que, una porción substancial del estiramiento en la primera dirección y el estiramiento en la segunda dirección se realizan simultáneamente . En otra modalidad preferida del método anterior, se alcanza al menos 90% del parámetro final de estiramiento en la primera dirección antes de que se alcance no más del 50% del parámetro final de estiramiento en la segunda dirección.

En otra modalidad preferida del método anterior, la primera dirección es la MD y la segunda dirección es la TD.

En otra modalidad preferida del método anterior, el parámetro final del estiramiento en la primera dirección es menor que el parámetro de estiramiento natural para un perfil de estiramiento proporcional. En otra modalidad preferida del método anterior, el parámetro final del estiramiento en la primera dirección es menor que el parámetro uniaxial de estiramiento natural. En otra modalidad preferida del método anterior, el parámetro final del estiramiento en la segunda dirección es mayor que el parámetro de estiramiento natural para un perfil de estiramiento proporcional. En otra modalidad preferida del método anterior, el parámetro final del estiramiento en la segunda dirección es mayor que el parámetro uniaxial de estiramiento natural. En otra modalidad preferida del método anterior, la película comprende una película termoplástica. De preferencia, la película comprende una película semicristalina. Aún con mayor preferencia, la película comprende una poliolefina. En una modalidad particularmente preferida, la película comprende polipropileno. En otra modalidad preferida del método anterior, la etapa b) comprende adicionalmente la sujeción de la película con numerosos sujetadores a lo largo de los bordes opuestos de la película y la propulsión de los sujetadores a velocidades variables en la dirección de la máquina a lo largo de los medios guía de los sujetadores que divergen en la dirección transversal. En otra modalidad preferida del método anterior, la etapa b) incluye adicionalmente el estiramiento de la película a más del 100% del parámetro final de estiramiento en la primera dirección antes de que se alcance no más del 50% del parámetro final de estiramiento en la segunda dirección, y posteriormente la retracción de la película en la dirección de la máquina al parámetro final de estiramiento en la primera dirección. Puede efectuarse una porción significativa de la retracción simultáneamente con una porción del estiramiento en la segunda dirección. En otra modalidad preferida del método anterior, la etapa b) incluye adicionalmente el estiramiento de la película a un parámetro máximo de estiramiento en una primera dirección que es al menos 1.2 veces el parámetro final de estiramiento en la primera dirección, y posteriormente la retracción de la película en la primera dirección al parámetro final de estiramiento en la primera dirección. Puede efectuarse una porción significativa de la retracción simultáneamente con una porción del estiramiento en la segunda dirección. Además, la etapa b) puede incluir adicionalmente el estiramiento de la película al parámetro máximo de estiramiento en la primera dirección antes de que se alcance no más del 50% del parámetro final de estiramiento en la segunda dirección. En otro aspecto, la presente invención proporciona un método para el estiramiento biaxial de una película de polipropileno. El método comprende las etapas de: a) impartición de una temperatura suficientemente alta a la película para permitir una cantidad significativa de estiramiento biaxial; y b) el estiramiento biaxial en bastidor de la película a un parámetro final de estiramiento en una primera dirección y un parámetro final de estiramiento en una segunda dirección. En dicho método: i) una porción substancial del estiramiento en la primera dirección y del estiramiento en la segunda dirección se realiza simultáneamente; ii) al menos 90% del parámetro final de estiramiento en la primera dirección se alcanza antes de que se alcance no más del 50% del parámetro final de estiramiento en la segunda dirección; iii) el parámetro final de estiramiento en la primera dirección no es mayor que el parámetro final de estiramiento en la segunda dirección; y iv) el parámetro final de estiramiento en la primera dirección es menor que el parámetro de estiramiento natural para un perfil de estiramiento proporcional. En un aspecto adicional, la presente invención proporciona otro método de estiramiento biaxial de una película polimérica. El método comprende las etapas de: a) impartición de una temperatura suficientemente alta a la película para permitir una cantidad significativa de estiramiento biaxial; y b) el estiramiento biaxial en bastidor de la película de acuerdo con un perfil de estiramiento a un parámetro final de estiramiento en una primera dirección y un parámetro final de estiramiento en una segunda dirección, en donde el parámetro final de estiramiento en la primera dirección no es mayor que el parámetro final de estiramiento en la segunda dirección. En tal método: i) una línea recta entre el punto que define el parámetro de estiramiento cero y el punto que define los parámetros finales de estiramiento en la primera y la segunda direcciones representa un perfil de estiramiento proporcional y define un área de estiramiento proporcional; y ii) la curva que representa el perfil de estiramiento entre el punto que define el parámetro de estiramiento cero y el punto que define los parámetros finales de estiramiento en la primera y la segunda direcciones define un área de al menos 1.4 veces el área de estiramiento proporcional. En una modalidad preferida del método anterior, la etapa b) comprende el estiramiento de la película tal que la curva que representa el perfil de estiramiento entre el punto que define el parámetro de estiramiento cero y el punto que define los parámetros finales de estiramiento en la primera y segunda direcciones define un área de al menos 1.7 veces el área de estiramiento proporcional. En otra modalidad preferida del método anterior, la etapa b) comprende el estiramiento de la película de modo que una porción substancial del estiramiento en la primera dirección y del estiramiento en la segunda dirección de realiza de manera simultánea. En otra modalidad preferida del método anterior, la primera dirección es la MD y la segunda dirección es la TD.

En otra modalidad preferida del método anterior, la etapa b) comprende el estiramiento de la película a un parámetro final de estiramiento en una primera dirección menor que el parámetro de estiramiento natural para un perfil proporcional. En otra modalidad preferida del método anterior, la etapa b) comprende el estiramiento de la película a un parámetro final de estiramiento en una primera dirección menor que el parámetro de estiramiento natural uniaxial.

En otra modalidad preferida del método anterior, el parámetro final de estiramiento en la segunda dirección es mayor que el parámetro de estiramiento natural para un perfil de estiramiento proporcional. En otra modalidad preferida del método anterior, el parámetro final de estiramiento en la segunda dirección es mayor que el parámetro de estiramiento natural uniaxial. En otra modalidad preferida del método anterior, la película comprende una película termoplástica. De preferencia, la película comprende una película semicristalina. Aun con más preferencia, la película comprende una poliolefina. En una modalidad preferida, la película comprende polipropileno. En otra modalidad preferida del método anterior, la tapa b) adicionalmente comprende la sujeción de la película con una pluralidad de pinzas a lo largo de los bordes opuestos de la película y la propulsión de las pinzas a velocidades variables en la dirección de la máquina a lo largo de los medios guía de las pinzas que divergen en la dirección transversal. En otra modalidad preferida del método anterior, la tapa b) adicionalmente incluye el estiramiento de la película a más del 100% del parámetro final de estiramiento en la primera dirección antes de que se alcance no más del 50% del parámetro final de estiramiento en la segunda dirección y posteriormente la retracción de la película en la primera dirección al parámetro final de estiramiento en la dirección de la máquina. Se puede efectuar una porción significativa de la retracción simultáneamente con una porción del estiramiento en la segunda dirección. En otra modalidad preferida del método anterior, la tapa b) adicionalmente incluye el estiramiento de la película hasta un parámetro máximo de estiramiento en la primera dirección que es al menos 1.2 veces el parámetro final de estiramiento en la primera dirección, y posteriormente la retracción de la película en la primera dirección al parámetro final de estiramiento en la primera dirección. Se puede efectuar una porción significativa de la retracción simultáneamente con una porción del estiramiento en la segunda dirección. Aún en otra modalidad preferida del método anterior, la etapa b) incluye adicionalmente el estiramiento de la película hasta un parámetro máximo de estiramiento en la primera dirección antes de que se alcance no más del 50% del parámetro final de estiramiento en la segunda dirección. Aún en otro aspecto, la presente invención proporciona un método para el estiramiento biaxial de una película de polipropileno. El método comprende las etapas de: a) la impartición de una temperatura suficientemente alta a la película para permitir una cantidad significativa de estiramiento biaxial; b) el estiramiento biaxial en bastidor de la película de acuerdo con un perfil de estiramiento hasta un parámetro final de estiramiento en una primera dirección y un parámetro final de estiramiento en una segunda dirección. En tal método: i) una porción substancial del estiramiento en la primera dirección y el estiramiento en la segunda dirección se realizan simultáneamente, ii) una línea recta entre el punto que define el parámetro de estiramiento cero y el punto que define los parámetros finales de estiramiento en la primera y segunda direcciones representa un perfil de estiramiento proporcional y define un área de estiramiento proporcional; y iii) la curva que representa el perfil de estiramiento entre el punto que define el parámetro de estiramiento cero y el punto que define los parámetros finales de estiramiento en la primera y segunda direcciones define un área de al menos 1.4 veces el área de estiramiento proporcional; iv) el parámetro final de estiramiento en la primera dirección no es mayor que el parámetro final de estiramiento en la segunda dirección; y v) el parámetro final de estiramiento en la primera dirección es menor que el parámetro de estiramiento natural para un perfil de estiramiento proporcional . La presente invención también proporciona una película obtenida por cualquiera de los métodos descritos anteriormente. La presente invención proporciona también una cinta que comprende un soporte que a su vez incluye una primera superficie principal y una capa de un adhesivo sobre dicha primera superficie principal, en donde dicho soporte comprende una película obtenida por cualquiera de los métodos descritos anteriormente. En la descripción y en las reivindicaciones se usan ciertos términos que, aunque para la mayor parte son bien conocidos, pueden requerir alguna explicación. "Estirado biaxialmente", cuando es usado aquí para describir una película, indica que la película se ha estirado en dos direcciones diferentes, una primera dirección y una segunda dirección, en el plano de la película. Típicamente, pero no siempre, las dos direcciones son substancialmente perpendiculares y están en la dirección de la máquina ("MD" por sus siglas en inglés) de la película y la dirección transversal ("TD" por sus siglas en inglés) de la película. Las películas estiradas biaxialmente pueden estirarse secuencialmente, estirarse simultáneamente, o estirarse por alguna combinación de estiramiento simultáneo y secuencial. "Estirado biaxialmente de manera simultánea", cuando es usado aquí para describir una película, indica que porciones significativas del estiramiento en cada una de las dos direcciones se efectúan simultáneamente. A menos que el contexto requiera otra cosa, los términos "orientar", "jalar", y "estirar" se utilizan de forma intercambiable a través de la descripción, como son los términos "orientado", "jalado", y "estirado", y los términos "orientando", "jalando", y "estirando". El término "relación de estiramiento", se usa aquí para describir un método de estiramiento o una película estirada, indica la relación de una dimensión lineal de una porción dada de una película estirada con respecto a la dimensión lineal de la misma porción antes del estiramiento. Por ejemplo, en una película estirada que tiene una relación de estiramiento en MD ("MDR") de 5:1, una porción dada de una película sin estiramiento que tiene una medida lineal de 1 cm en la dirección de la máquina tendría una medida de 5 cm en la dirección de la máquina después del estiramiento. En una película estirada que tiene una relación de estiramiento en TD ("TDR") de 5:1, una porción dada de cinta sin estirar que tiene una medida de 1 cm en la dirección transversal tendría 5 cm de medida en la dirección transversal después del estiramiento. La "relación de estiramiento de área", tal como se usa aquí, indica la relación del área de una porción dada de una película estirada con respecto al área de la misma porción antes del estiramiento. Por ejemplo, en una película estirada biaxialmente que tiene una relación de estiramiento de área total de 50:1, una porción dada de 1 cm2 de película sin estirar tendría un área de 50 cm2 después del estiramiento. La relación de estiramiento mecánico, también conocida como relación de estiramiento nominal, se determina mediante las dimensiones no estiradas y las estiradas del total de la cinta, y típicamente pueden medirse en los sujetadores de la película en los bordes de la película usada para estirar la película en el aparato particular que está siendo usado. La relación de estiramiento global, se refiere a la relación de estiramiento global de la película después de que las porciones que se apoyan cerca de los sujetadores, y por lo tanto se afectan durante el estiramiento por la presencia de los sujetadores, se han descartado de la consideración. La relación de estiramiento global puede ser equivalente a la relación de estiramiento mecánico cuando la película sin estirar que entra tiene un espesor constante a través de toda su anchura y cuando son mínimos los efectos de proximidad a los sujetadores durante el estiramiento. Sin embargo es más típico, que el espesor de la película sin estirar que entra se ajuste de tal forma que sea más gruesa o delgada cerca de los sujetadores que en el centro de la película. Cuando este es el caso, la relación de estiramiento global difiere de la relación de estiramiento mecánico o nominal. Estas razones globales o mecánicas se distinguen, ambas, de la relación de estiramiento local. La relación de estiramiento local se determina por la medición de una porción particular de la película (por ejemplo una porción de 1 cm) antes y después de estirar. Cuando el estiramiento no es uniforme sobre substancialmente la totalidad de la película de bordes recortados, entonces la relación local puede ser diferente de la relación global. Cuando el estiramiento es substancialmente uniforme sobre substancialmente la totalidad de la película (excluyendo el área inmediatamente cercana a los bordes y que rodea a los sujetadores a lo largo de los bordes), entonces la relación local será substancialmente igual a la relación global. A menos que el contexto requiera otra cosa, los términos de relación de estiramiento en la primera dirección, relación de estiramiento en la segunda dirección, relación de estiramiento en MD, relación de estiramiento en TD, y relación de área de estiramiento se usan aquí para describir la relación de estiramiento global. El término "parámetro de estiramiento" se usa para indicar el valor de la relación de estiramiento menos 1. Por ejemplo el "parámetro de estiramiento en la primera dirección" y "el parámetro de estiramiento en la segunda dirección" se usan aquí para indicar el valor de la relación de estiramiento en la primera dirección menos 1, y la relación de estiramiento en la segunda dirección menos 1, respectivamente. Similarmente, los términos "parámetro de estiramiento en MD" y "parámetro de estiramiento en TD" se usan aquí para indicar el valor de la relación de estiramiento en MD menos 1, y la relación de estiramiento en TD menos 1, respectivamente. Por ejemplo, una película que no ha sido estirada en la dirección de la máquina tendría una relación de estiramiento en MD de 1 (es decir, la dimensión después del estiramiento es igual a la dimensión antes del estiramiento) . Tal película podría tener un parámetro de estiramiento en MD de 1 menos 1, o cero (es decir, la película no ha sido estirada) . Similarmente, una película que tiene una relación de estiramiento en MD de 7 tendría un parámetro de estiramiento en MD de 6. Con referencia al estiramiento biaxial simultáneo, el término "perfil de estiramiento proporcional" es un perfil de estiramiento en el cual la relación del parámetro de estiramiento en la primera dirección con respecto al parámetro de estiramiento en la segunda dirección se mantiene substancialmente constante a través del proceso de estiramiento. Un ejemplo particular de esto sería el caso en donde la relación del parámetro de estiramiento en MD con respecto al parámetro de estiramiento en TD se mantiene substancialmente constante a través del proceso de estiramiento. Como se ilustra en la Figura 1, una gráfica del parámetro de estiramiento en MD (eje y) vs. el parámetro de estiramiento en TD (eje x) para un perfil de estiramiento proporcional proporciona una línea recta 10 entre el punto 12 que representa el parámetro cero de estiramiento en MD (o una relación de estiramiento en MD de 1) y el parámetro cero de estiramiento en TD (o una relación de estiramiento en TD de 1) al punto 14 que representa el parámetro final de estiramiento en MD y el parámetro final de estiramiento en TD. Para un perfil de estiramiento proporcional, esta línea 10 es recta si los parámetros finales de estiramiento en MD y en TD son iguales (un estiramiento "balanceado") o desiguales. También se identifica en la Figura 1 el área A bajo la curva 10 para el perfil de estiramiento proporcional. El término "sobre desviación en MD" se refiere al perfil de estiramiento en el cual la relación de estiramiento en MD durante una porción significativa del proceso de estiramiento es mayor que el que sería para el perfil de estiramiento proporcional teniendo las mismas razones finales de estiramiento en MD y en TD. Una curva representativa de sobre desviación en MD se representa como 16 en la Figura 1. Otra forma de identificar un perfil de estiramiento de sobre desviación es que el área B bajo la curva 16 es mayor que el área A para un perfil de estiramiento proporcional que finaliza en los mismos valores de los parámetros finales de estiramiento en MD y TD. Un perfil de sobre desviación en MD no necesariamente excluye el tener alguna porción del perfil bajo la línea del perfil de estiramiento proporcional 10. Cuando se estiran varias películas uniaxialmente o biaxialmente a una temperatura por abajo del punto de fusión del polímero, particularmente a una temperatura por debajo de la temperatura de estiramiento de línea de la película, la película se estira de forma no uniforme, y se forma un límite claro entre las partes estiradas y las no estiradas. A este fenómeno se le conoce como estrechamiento o línea de estiramiento. Substancialmente la totalidad de la película se estira uniformemente cuando la película se estira a un grado substancialmente elevado. A la relación de estiramiento a la cual ocurre esto se le conoce como la "relación de estiramiento natural" o "relación de jalado natural". El fenómeno de estrechamiento y el efecto de la relación de estiramiento natural se discute, por ejemplo en las Patentes Estadounidenses No. 3,903,234; 3,995,007; y 4,335,069. La mayoría de las discusiones de la relación de jalado natural para los procesos de orientación biaxial son con respecto al proceso de estiramiento secuencial. En tal proceso, ya sea para una relación de jalado natural en la primera dirección de estiramiento o para una relación de jalado natural en la segunda dirección de estiramiento, la relación de jalado natural en cuestión es substancialmente análoga a la del estiramiento uniaxial. Cuando el estiramiento se hace a temperaturas cercanas al punto de fusión, o cuando se realiza un estiramiento biaxial simultáneamente uniforme (también referido como a un estiramiento cuadrado) , los fenómenos de estrechamiento pueden ser menos pronunciados, dando como resultado áreas estiradas que tienen razones locales de estiramiento diferentes, en lugar de partes estrictamente estiradas o no estiradas. En tal situación, y en cualquier proceso de estiramiento biaxial simultáneo, la "relación de estiramiento natural" para una dirección dada se define como la relación de estiramiento global a la cual la desviación estándar relativa de las razones de estiramiento local medidas en numerosas localizaciones en la película es menos que aproximadamente 15%. El estiramiento por arriba de la relación de estiramiento natural se entiende ampliamente que proporciona propiedades o características significativamente más uniformes tales como espesor, resistencia a la tensión, y módulo de elasticidad. Para cualquier condición dada de película y de estiramiento, la relación de estiramiento natural se determina por medio de factores tales como la composición del polímero, la morfología debido a las condiciones de apagado de la red de fundido y similares, y la temperatura y la velocidad de estiramiento. Además, para películas estiradas biaxialmente, la relación de estiramiento natural en una dirección se afectará por las condiciones de estiramiento, incluyendo la relación de estiramiento final, en la otra dirección. Por lo tanto, puede decirse que existe una relación de estiramiento natural en una dirección dada a una relación de estiramiento fija en la otra, o, alternativamente, puede decirse que existen un par de razones de estiramiento (uno en MD y uno en TD) que resultan en un nivel de uniformidad de estiramiento local mediante el cual se definió anteriormente la relación de estiramiento natural.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La presente invención será explicada con mayor detalle con referencia a las Figuras anexas, en donde las estructuras similares son referidas con números similares a través de las varias ilustraciones, y en donde: La Figura 1 es una gráfica de un perfil de estiramiento proporcional y un perfil representativo de estiramiento de sobre desviación en MD; la Figura 2 es una vista isométrica de una cinta preferida de conformidad con la presente invención; la Figura 3 es una gráfica de un perfil preferido de estiramiento de sobre desviación de conformidad con la presente invención; la Figura 4 es una gráfica de un perfil preferido de estiramiento de sobre desviación preferido de conformidad con la presente invención; y la Figura 5 es una gráfica de un perfil preferido de sobre estiramiento de acuerdo con la presente invención. La Figura 6 es una gráfica de los perfiles de estiramiento de componentes dependientes del tiempo del Ejemplo Cl . La Figura 7 es una gráfica del perfil de estiramiento del Ejemplo Cl. La Figura 8 es una gráfica de los perfiles de estiramiento de componentes dependientes del tiempo del Ejemplo C2. La Figura 9 es una gráfica del perfil de estiramiento del Ejemplo C2. La Figura 10 es una gráfica de perfil de estiramiento del Ejemplo 3. La Figura 11 es una gráfica de los perfiles de estiramiento de componentes dependientes del tiempo del Ejemplo 4. La Figura 12 es una gráfica del perfil de estiramiento del Ejemplo 4. La Figura 13 es una gráfica del perfil de estiramiento del Ejemplo 5.

La Figura 14 es una gráfica del perfil de estiramiento del Ejemplo 6. La Figura 15 es una gráfica del perfil de estiramiento del Ejemplo 7. La Figura 16 es una gráfica de los perfiles de estiramiento de componentes dependientes del tiempo del Ejemplo 8. La Figura 17 es una gráfica del perfil de estiramiento del Ejemplo 8. La Figura 18 es una gráfica del perfil de estiramiento del Ejemplo 9. La Figura 19 es una gráfica del perfil de estiramiento del Ejemplo 10. La Figura 20 es una gráfica del perfil de estiramiento del Ejemplo 12. La Figura 21 es una gráfica del perfil de estiramiento del Ejemplo 13.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Con referencia a la Figura 2, se muestra una longitud de una cinta 20 de conformidad con una modalidad preferida de la presente invención. La cinta 20 comprende un soporte de la cinta 22 el cual incluye una primera superficie principal 24 y una segunda superficie principal 26. Preferentemente el soporte 22 tiene un espesor en el intervalo de aproximadamente 0.020 a aproximadamente 0.064 mm. El soporte 22 de la cinta 20 está recubierto sobre la primera superficie principal 24 con una capa de un adhesivo 28. El adhesivo 28 puede ser cualquier adhesivo apropiado como se conoce en el arte. El soporte 22 puede tener una capa de recubrimiento liberable o de baja adhesión 30 opcional recubierto sobre la segunda superficie principal 26 como se conoce en el arte. En una modalidad preferida, el soporte 22 comprende una película de una monocapa estirada biaxialmente tal como aquí se describe. El soporte 22 puede comprender alternativamente un soporte bicapa, tricapa u otro soporte multicapa, una de esas capas comprende una película estirada biaxialmente tal como aquí se describe. Preferentemente, el soporte 22 de la película comprende una película polimérica. Con más preferencia, el soporte 22 de la película comprende un polímero termoplástico. Para una película que comprende más de una capa, los materiales apropiados, cuya descripción se presenta a continuación, necesitan aplicarse solamente a una de dichas capas. Los materiales apropiados de películas poliméricas para usarse en la presente invención incluyen todos los termoplásticos capaces de transformarse en películas orientadas biaxialmente. Los materiales apropiados de las películas poliméricas termoplásticas incluyen, pero no se limitan a, poliésteres, policarbonatos, poliarilatos, poliamidas, poliimidas, poliamidas-imidas, poliéteres-amidas, poliéterimidas, poliaril éteres, poliariléter cetonas, policetonas alifáticas, sulfuro de polipropileno, polisulfonas, poliestirenos y sus derivados, poliacrilatos, polimetacrilatos, derivados de celulosa, polietilenos, poliolefinas, copolímeros que tienen un monómero predominantemente olefínico, polímeros y copolímeros fluorados, polímeros clorados, poliacrilonitrilo, polivinilacetato, alcohol polivinílico, poliéteres, resinas ionoméricas, elastómeros, resinas de silicona, resinas epóxidas, y poliuretanos. También son adecuadas las combinaciones de polímeros miscibles o inmiscibles que comprenden cualquiera de los polímeros antes mencionados, y copolímeros que comprenden cualquiera de los monómeros constituyentes de cualquiera de los polímeros antes mencionados, siempre que se produzca una película orientada biaxialmente a partir de dicha combinación o copolímero. Aún con más preferencia están las películas poliméricas termoplásticas, semicristalinas. Los termoplásticos semicristalinos incluyen, pero no se limitan a, poliésteres, poliamidas, poliimidas termoplásticas, poliariléter cetonas, policetonas alifáticas, sulfuro de polifenileno, poliestireno isotáctico o sindiotáctico y sus derivados, poliacrilatos, polimetacrilatos, derivados de celulosa, polietileno, poliolefinas, polímeros y copolímeros fluorados, cloruro de polivinilideno, poliacrilonitrilo, polivinilacetato, y poliéteres. Aún con más preferencia están los termoplásticos semicristalinos los cuales pueden estirarse para formar una película orientada biaxialmente a partir de un estado semicristalino. Estos incluyen, pero no se limitan a, ciertos poliésteres y poliamidas, ciertos polímeros fluorados, poliestireno sindiotáctico, polietilenos, y poliolefinas. Aún con más preferencia están los polietilenos y los polipropilenos. Predominantemente el polipropileno isotáctico es el más preferido. Para los propósitos de la presente invención, el término "polipropileno" significa la inclusión de polímeros que comprenden al menos 90% en peso de unidades de monómeros de propileno. "Polipropileno" también significa la inclusión de mezclas de polímeros que comprenden al menos un 75% en peso de polipropileno. El propileno para su uso en la presente invención es preferentemente isotáctico. El polipropileno isotáctico tiene un índice de isotacticidad de cadena de al menos un 80%, un contenido soluble de n-heptano de menos de un 15% en peso, y una densidad de aproximadamente 0.86 y 0.92 gramos/cm3 medida de acuerdo con el método ASTM D1505-96 ("Densidad de Plásticos mediante la Técnica del Gradiente de Densidad") . Los polipropilenos típicos para usarse en la presente invención tienen un índice de flujo de fusión de aproximadamente 0.1 y 15 gramos/diez minutos de acuerdo con el método ASTM D1238-95 ("Velocidades de Flujo de Termoplásticos por Plastometría de Extrusión") a una temperatura de 230°C y una fuerza de 21.6 N, un peso molecular promedio en peso aproximadamente entre 100,000 y 400,000, y un índice de polidispersión entre aproximadamente 2 y 15. Los polipropilenos típicos para usarse en la presente invención tienen un punto de fusión determinado usando calorimetría de barrido diferencial mayor a unos 130°C, preferentemente mayor que unos 140°C, y con mayor preferencia mayor que unos 150°C. Además, los polipropilenos útiles en la presente invención pueden ser copolímeros, terpolímeros, cuaterpolímeros, etc., que tienen unidades de monómero de etileno y/o unidades de monómeros de alfa-olefina que tienen entre 4-8 átomos de carbono, siendo dicho contenido de comonómeros menor a 10% en peso. Otros comonómeros apropiados incluyen, pero no se limitan a, 1-deceno, 1-dodeceno, vinilciclohexeno, estireno, alilbenceno, ciclopenteno, norborneno, y 5-metilnorboneno. Una resina de polipropileno adecuada es una resina de homopolímero de polipropileno isotáctico que tiene un índice de flujo de fusión de 2.5 g/10 minutos, comercialmente disponible bajo la designación del producto 3374 de FINA Oil Chemical Co., Dallas, TX. El polipropileno puede degradarse parcialmente de forma intencional durante el procesamiento por adición de peróxidos orgánicos tales como peróxidos dialquílicos que tienen grupos alquilo hasta de seis átomos de carbono, 2,5-dimetil-2, 5-di (ter-butilperoxi) hexano, y peróxido de di-ter-butilo. Un factor de degradación entre aproximadamente 2 y 15 es apropiado. También pueden incorporarse en el polipropileno, el polipropileno reciclado o reprocesado en forma de, por ejemplo, película de desecho o recortes de bordes, en cantidades menores que un 60% en peso. Como ya se mencionó, las mezclas que tienen al menos un 75% de polipropileno isotáctico y cuando mucho 25% de otro polímero o polímeros también pueden ser ventajosamente usadas en el proceso de la presente invención. Los polímeros adicionales adecuados en tales mezclas incluyen, pero no se limitan a, copolímeros de propileno, polietilenos, poliolefinas que comprenden monómeros que tienen de cuatro a ocho átomos de carbono, y otras resinas de polipropileno. El polipropileno para su uso en la presente invención puede incluir opcionalmente de 1-40% en peso de una resina, de origen sintético o natural, con un peso molecular de aproximadamente 300 a 8000, y que tienen un punto de ablandamiento entre aproximadamente 60°C y 180°C. Típicamente, tales resinas se seleccionan de una de cuatro clases principales: resinas del petróleo, resinas de estireno, resinas de ciclopentadieno, y resinas de terpeno. Opcionalmente, las resinas de cualquiera de estas clases pueden estar parcialmente o totalmente hidrogenadas. Las resinas del petróleo típicamente tienen, como constituyentes monoméricos, estireno, metilestireno, viniltolueno, indeno, metilindeno, butadieno, isopreno, piperileno, y/o pentileno. Las resinas de estireno tienen típicamente, como constituyentes monoméricos, estireno, metilestireno, viniltolueno, y/o butadieno. Las resinas de ciclopentadieno tienen típicamente, como constituyentes monoméricos, ciclopentadieno y opcionalmente otros monómeros. Las resinas de terpeno típicamente tienen, como constituyentes monoméricos, pineno, alfa-pineno, dipenteno, limoneno, mirceno, y camfeno. El polipropileno para su uso en la presente invención puede incluir opcionalmente aditivos y otros componentes como se conoce en el arte. Por ejemplo, las películas de la presente invención pueden contener rellenos, pigmentos y otros colorantes, agentes antibloqueadores, lubricantes, plastificantes, asistentes de procesamiento, agentes antiestáticos, agentes de nucleación, antioxidantes y agentes estabilizadores de calor, agentes estabilizadores de luz ultravioleta y otros modificadores apropiados. Los rellenos y otros aditivos se adicionan preferentemente en una cantidad efectiva seleccionada de tal forma que no se afecten adversamente las propiedades alcanzadas por las modalidades preferidas aquí descritas. Típicamente tales materiales se adicionan a un polímero antes de que se elabore como una película orientada (por ejemplo, en la fusión del polímero antes de la extrusión en una película) . Los rellenos orgánicos pueden incluir colorantes orgánicos y resinas, así como fibras orgánicas tales como nylon y fibras • 5 de poliimida, y la inclusión de otros polímeros, opcionalmente con enlaces cruzados tales como polietileno, poliésteres, policarbonatos, poliestirenos, poliamidas, polímeros halogenados, metacrilato de polimetilo, y polímeros cicloolefínicos. Los rellenos inorgánicos pueden 10 incluir pigmentos, sílice fumante y otras formas de dióxido ^^ de silicio, silicatos tales como silicato de aluminio o silicato de magnesio, caolín, talco, aluminosilicato de sodio, aluminosilicato de potasio, carbonato de calcio, carbonato de magnesio, tierras diatomáceas, yeso, sulfato de 15 aluminio, sulfato de bario, fosfato de calcio, óxido de aluminio, dióxido de titanio, óxido de magnesio, óxidos de hierro, fibras de carbón, negro de humo, grafito, perlas de ^ vidrio, burbujas de vidrio, fibras minerales, partículas de arcilla, partículas metálicas y similares. En algunas 20 aplicaciones puede ser ventajoso que se formen vacíos alrededor de las partículas de relleno durante el proceso de orientación biaxial de la presente invención. Muchos de los rellenos orgánicos e inorgánicos pueden usarse también efectivamente como agentes antibloqueadores. 25 Alternativamente, o adicionalmente, pueden emplearse lubricantes tales como aceites de polidimetil siloxano, jabones metálicos, ceras, esteres alifáticos mayores, y amidas acidas alifáticas mayores (tales como erucamida, oleamida, estearamida, y behenamida) . • 5 También pueden emplearse agentes antiestáticos, incluyendo aminas terciarias alifáticas, monoestearatos de glicerol, alcanosulfonatos de metal alcalino, polidiorganosiloxanos etoxilados o propoxilados, esteres de polietilén glicol, éteres de polietilén glicol, esteres de 10 ácidos grasos, etanol amidas, mono- y digliceridas, y aminas ^^ grasas etoxiladas. También se pueden incorporar agentes de nucleación orgánicos o inorgánicos, tales como dibencilsorbitol o sus derivados, quinacridona y sus derivados, sales metálicas de ácido benzoico tales como 15 benzoato de sodio, bis (4-ter-butil-fenil) fosfato de sodio, sílice, talco, y bentonita. También pueden usarse ventajosamente antioxidantes y estabilizadores de calor, ^P incluyendo tipos fenólicos (tales como tetrakis [3- (3, 5- di- ter-butil-4-hidroxifenil) propionato] de pentaeritritilo y 20 1, 3, 5-trimetil-2, 4, 6-tris (3, 5-di-ter-butil-4-hidroxibencil) benceno) , y estearatos y carbonatos de metales alcalinos y alcalinotérreos . También se pueden combinar en el polímero usado para formar la película otros aditivos tales como retardadores de flama, estabilizadores de luz 25 ultravioleta, compatibilizadores, agentes antimicrobianos (por ejemplo, óxido de zinc), conductores eléctricos, y conductores térmicos (por ejemplo, óxidos de aluminio, nitruro de boro, nitruro de aluminio, y partículas de níquel) . El polímero puede fundirse en forma de láminas tal como se conoce en la técnica, para preparar una lámina adecuada para estirarse para obtener la película deseada que aquí se describe. Cuando se elaboran las películas de polipropileno, un método apropiado para fundir una lámina es alimentar la resina en una tolva de alimentación de un sistema extrusor de tornillo sencillo, doble tornillo, en cascada, u otro, con una temperatura de barril del extrusor ajustada para producir un fundido estable homogéneo. El fundido de polipropileno puede extruirse por medio de un dado laminar sobre una rueda giratoria de fundido metálico enfriada. Opcionalmente, la rueda de fundido puede estar parcialmente inmersa en un baño de enfriamiento lleno de fluido, o, también opcionalmente, la lámina fundida puede pasarse a través de un baño de enfriamiento lleno de fluido después de la removerse de la rueda de fundido. Posteriormente la lámina es estirada biaxialmente de acuerdo con los perfiles preferidos que aquí se describen para proveer una película soporte 22. De todos los métodos de estiramiento, el método más preferido para la manufactura comercial de películas para soportes de cintas incluyen el estiramiento biaxial por medio de un aparato bastidor de película plana. A tal método de estiramiento se le refiere aquí como estiramiento biaxial en bastidor. Este proceso es distinto de los aparatos de estiramiento biaxial secuencial convencionales en los cuales la película se estira en la MD (dirección de la máquina) al ser propulsado sobre rodillos de velocidad en incremento. Se prefiere el estiramiento biaxial en bastidor porque evita el contacto con toda la superficie de la película con un rodillo durante el estiramiento. El estiramiento biaxial en bastidor se realiza en un aparato bastidor que sujeta la película (empleando tales medios como una pluralidad de pinzas) a lo largo de los bordes opuestos de la película y propulsan los medios de sujeción a velocidades variables a lo largo de rieles divergentes. A lo largo de este documento, las palabras sujetadores y pinzas significan la inclusión de otros medios de sujeción para los bordes de la película. Al aumentar la velocidad de las pinzas en la MD, tiene lugar el estiramiento en la MD. Usando tales medios como rieles divergentes, tiene lugar el estiramiento en la TD. Tal estiramiento puede lograrse, por ejemplo, por los métodos y aparatos descritos en las Patentes Estadounidenses Nos. 4,330,499 y 4,595,738, y con más preferencia por los métodos y el aparato bastidor descrito en las Patentes Estadounidenses Nos. 4,675,582; 4,825,111; 4,853,602; ,036,262; 5,051,225; y 5,072,493. Tal aparato bastidor biaxial puede realizar para el proceso de estiramiento biaxial secuencial y simultáneo, y la presente invención incluye esos procesos. Cuando a los perfiles de estiramiento preferidos que aquí descritos y reivindicados se les refiere con la inclusión de una porción substancial que es simultánea, esto significa más que una cantidad incidental, preferentemente al menos 10% del estiramiento final en cada dirección que se realiza en forma simultánea, con más preferencia al menos 25%, y aún con mayor preferencia al menos 40%. Aunque las películas estiradas biaxialmente pueden elaborarse por el proceso de estiramiento de la película por soplado tubular, se prefiere que las películas de la presente invención, cuando son usadas como soportes de cinta, se elaboren mediante el proceso de estiramiento de bastidor de película plana, apenas descrito para minimizar las variaciones en el espesor y evitar las dificultades de procesamiento típicamente asociados con los procesos de película por soplado tubular. Una clase de perfiles de estiramiento preferidos de conformidad con la presente invención es la clase de perfiles de estiramiento de sobre desviación en MD. En un perfil de estiramiento de sobre desviación en MD, el parámetro de estiramiento en MD alcanza un valor más alto sobre una porción significativa del proceso de estiramiento del que podría alcanzarse en el caso del perfil de estiramiento proporcional que tiene las mismas razones finales de estiramiento en MD y TD. Una curva ilustrativa de sobre desviación en MD se representa como 16 en la Figura 1. Un perfil de estiramiento de sobre desviación en MD preferido es uno en el cual al menos 75% del parámetro final de estiramiento en MD se alcanza antes de que se alcance no más del 50% del parámetro final de estiramiento en TD. Un perfil de estiramiento de sobre desviación en MD más preferido es uno en el cual al menos 90% del parámetro final de estiramiento en MD se alcanza antes de que se alcance no más del 50% del parámetro final de estiramiento en TD. Un ejemplo de tal perfil 16 se ilustra en la Figura 3. Para una película que tiene una relación de estiramiento final en MD de 5.4 y una relación de estiramiento final en TD de 8.5 (comúnmente referido como una película de 5.4 x 8.5), el parámetro final de estiramiento en MD es igual a 4.4 y el parámetro final de estiramiento en TD es igual a 7.5 y se identifica como el punto 14 en la Figura 3. Para el perfil de sobre desviación en MD preferido de la Figura 3, al menos 90% del parámetro final de estiramiento en MD es (0.9 x 5.4) = 4.86, ilustrado como el punto 40 en el eje y. Ilustrado como el punto 42 sobre el eje x está un 50% del parámetro final de estiramiento en TD el cual es (0.5 x 7.5) = 3.75. Por lo tanto, para el perfil preferido ilustrado, en el punto 44 en el perfil se ilustra un parámetro de estiramiento en MD de 4.86 alcanzado antes que se alcance un parámetro de estiramiento en TD no mayor a 3.75. El perfil de sobre desviación en MD 16 no incluye ninguna porción que • 5 está por debajo de la línea del perfil de estiramiento proporcional 10. Sin embargo, dentro del alcance de la presente invención se incluye una porción del perfil por debajo de la línea del perfil de estiramiento proporcional en un perfil de sobre desviación en MD que preferentemente alcanza al menos 75%, con más preferencia al menos 90% del • parámetro final de estiramiento en MD antes de que se alcance no más del 50% del parámetro final de estiramiento en TD. Esto se ilustra como el perfil 16a en la Figura 3. Otra forma de identificar un perfil de estiramiento de sobre desviación en MD es que el área B bajo la curva 16 sea mayor que el área A para un perfil de estiramiento proporcional finalizando en los mismos parámetros finales de estiramiento en MD y en TD tal como se ilustra en la Figura 4. Una modalidad preferida de un perfil de estiramiento de sobre desviación en MD 16 es uno en el cual el área B bajo la curva del perfil de estiramiento 16 es al menos 1.4 veces el área A bajo la línea 10 que define un perfil de estiramiento proporcional. En otro perfil preferido, el área B es al menos 1.7 veces el área A. En aún otro perfil preferido, el área B es al menos 2.0 veces el área A. En aún otro perfil preferido, el área B es aproximadamente 2.5 veces el área A. En el perfil ilustrado en la Figura 4, el perfil de estiramiento de sobre desviación en MD 16 no incluye una porción bajo la línea de perfil de estiramiento proporcional 10. Sin embargo, está dentro del alcance de la invención incluir una porción del perfil bajo la línea del perfil de estiramiento proporcional en un perfil de sobre desviación en MD que tiene un área B más grande que el área proporcional A por la cantidad especificada tal como se ilustra por el perfil 16b en la Figura 4. Otro perfil de estiramiento preferido de la presente invención incluye un sobre estiramiento en la MD en el perfil, seguido por una retracción en la dirección de la máquina. Tal como se ilustra en la Figura 5, un perfil de este tipo 46 incluye alcanzar un parámetro máximo en MD en el punto 48 seguido por una retracción en la dirección de la máquina hasta el parámetro final de estiramiento en MD en el punto 14. Mientras que es posible realizar esta retracción en ausencia del estiramiento en la dirección TD, se prefiere que para una cantidad significativa de sobre estiramiento, ocurra simultáneamente una porción significativa de la retracción con una porción de estiramiento en TD tal como se ilustra por el segmento 46a del perfil 46 de la Figura 5. En una modalidad preferida, el parámetro máximo de estiramiento en MD 48 que se alcanza durante el sobre estiramiento es al menos de 1.2 veces el valor del parámetro final de estiramiento en MD 14. En otra modalidad preferida, el parámetro máximo de estiramiento en MD es al menos 1.3 veces el parámetro final de estiramiento en MD. En aún otra modalidad preferida, el parámetro máximo de estiramiento en MD es al menos de 1.4 veces el parámetro final de estiramiento en MD. En aún otra modalidad preferida, el parámetro máximo de estiramiento en MD es al menos 1.5 veces el parámetro final de estiramiento en MD. En aún otra modalidad preferida, el parámetro de estiramiento máximo en MD es aproximadamente 1.5 veces el parámetro final de estiramiento en MD. Los perfiles preferidos de sobre estiramiento en MD que aquí se describen pueden combinarse también con los perfiles de estiramiento de sobre desviación en MD aquí descritos. En otras palabras, tal perfil de estiramiento podría lograr la cantidad deseada del parámetro de estiramiento en MD antes de que se alcance no más de la cantidad especificada del parámetro de estiramiento en TD, mientras que se alcanza también el parámetro máximo preferido de estiramiento en MD y la retracción subsecuente en la dirección de la máquina descrita anteriormente. Similarmente, para cualquiera de los perfiles de estiramiento de sobre desviación en MD que incluyen un área B suficientemente mayor que el área A, estos perfiles pueden incluir también el alcance de un parámetro máximo preferido de estiramiento en MD y la retracción subsecuente en la dirección de la máquina 5 descrita anteriormente. Muchas de las modalidades preferidas se describen aquí con respecto a la película en MD y en TD, así como también en los ejemplos. Sin embargo, se entiende que cualquiera de los presentes perfiles de estiramiento preferidos y ejemplos que aquí se reportan pueden ^r describirse con referencia a una primera dirección y a una segunda dirección substancialmente perpendicular a la primera dirección. Este es el caso con respecto a los perfiles de estiramiento de sobre desviación, perfiles de sobre estiramiento, y cualquiera de los parámetros descritos con respecto a los perfiles tales como relación de estiramiento final, parámetro de estiramiento, y relación de ^ estiramiento natural. Por tanto, la sobre desviación preferida y/o los perfiles se sobre estiramiento de la presente invención pueden describirse con referencia a la primera dirección en la cual la relación de estiramiento final no es mayor que la relación de estiramiento final en una segunda dirección. La primera dirección puede ser en MD o en TD. Es decir, el perfil puede ser una sobre desviación en una primera dirección o un sobre estiramiento en una primera dirección, y esto abarca los perfiles que pueden ser la sobre desviación en MD, sobre desviación en TD, sobre estiramiento en MD, y sobre estiramiento en TD. La primera o la segunda dirección pueden corresponder a la MD con la 5 otra correspondiendo a la TD. También se entiende que las propiedades mejoradas de una película elaborada con, por ejemplo, un perfil de estiramiento de sobre desviación en TD, podría pertenecer a la dirección opuesta de aquella de una película elaborada con un perfil de estiramiento de 10 sobre desviación en MD. ^^ En cualquiera de los perfiles de sobre desviación y de sobre estiramiento que aquí se describen, algunas veces se prefiere que la relación de estiramiento final en la primera dirección sea menor que la relación de estiramiento natural 15 medida en la misma película en un modo de estiramiento uniaxial. Para tal caso, la sobre desviación o el sobre estiramiento está en la misma dirección que la dirección (J para la cual la relación de estiramiento final es menor que la relación de estiramiento natural uniaxial. En un perfil 20 de sobre desviación preferido particular, el perfil es la sobre desviación en MD, y la relación final de estiramiento en MD es menor que la relación de estiramiento natural uniaxial. En otro perfil preferido, se prefiere que para la dirección que no está sobre desviada, la relación final de 25 estiramiento sea mayor que la relación de estiramiento natural uniaxial. En otro perfil preferido, se prefiere que la relación de estiramiento final en la primera dirección, con una sobre desviación, sea menor que la relación de estiramiento natural uniaxial y que la relación final de estiramiento en la segunda dirección sea mayor que la relación de estiramiento natural uniaxial. Un ejemplo de tal perfil preferido es uno que está sobre desviado en MD, la relación de estiramiento final en MD es menor que la relación de estiramiento natural uniaxial, y la relación de estiramiento final en TD es mayor que la relación de estiramiento natural uniaxial. Tal como se describió con anterioridad, cuando la relación de estiramiento final en la primera dirección es menor que la relación de estiramiento natural uniaxial, se esperaría que la película resultante tendría en esa dirección propiedades significativamente no uniformes tales como espesor y uniformidad de estiramiento. Sorprendentemente, usando los perfiles de estiramiento de sobre desviación y de sobre estiramiento descritos aquí, pueden lograrse propiedades de uniformidad en una dirección dada a pesar de estirar la película a una relación de estiramiento final menor que la relación de estiramiento natural uniaxial. Otra forma de describir este beneficio inesperado es la comparación de las películas que han sido estiradas a lo largo de diferentes perfiles de estiramiento a la misma relación o parámetro final de estiramiento. Cuando se usa un perfil de estiramiento proporcional, no se obtendrán propiedades de película uniformes si la relación de ^^ estiramiento final en la primera dirección está por debajo 5 de la relación de estiramiento natural para esa dirección. Cuando una película se estira al mismo parámetro o relación final de estiramiento a lo largo de un perfil de estiramiento que tiene una sobre desviación suficiente, la película exhibirá propiedades uniformes. Puede decirse que el perfil de estiramiento de sobre desviación reduce el ^^ valor de la relación de estiramiento natural en la dirección en la cual está presente la sobre desviación. Esto permite el estiramiento de la película a lo largo de un perfil de estiramiento de sobre desviación hasta una relación de estiramiento final más pequeña en esa dirección que la que sería posible para un perfil de estiramiento proporcional mientras que sin embargo se obtiene una película estirada P que tiene propiedades y características uniformes aceptables. 20 Algunas veces se prefiere tener una película con una elevada elongación a la ruptura y una elevada resistencia en una cierta dirección. Estas propiedades pueden lograrse con una baja relación final de estiramiento en esa dirección. .Antes de la presente invención, era difícil obtener películas de espesor uniforme y propiedades mediante el estiramiento hasta una relación final de estiramiento baja. Convenientemente se obtiene una baja relación final de estiramiento con los perfiles de sobre desviación y/o de sobre estiramiento aquí descritos. Estos perfiles también proporcionan películas con propiedades y espesores uniformes. El estiramiento biaxial de las películas es sensible a muchas condiciones de proceso, incluyendo pero no limitándose a la composición de la resina, el fundido de la película y los parámetros de enfriamiento, el historial de temperatura-tiempo cuando se precalienta la película antes del estiramiento, la temperatura de estiramiento empleada, y las velocidades de estiramiento. Con los beneficios de las presentes enseñanzas, una persona experta en la técnica puede ajustar cualquiera o todos los parámetros y obtener así mejoras que difieren en magnitud, o de esta manera pueden ser capaces de ajustar los niveles precisos de la sobre desviación del perfil de estiramiento necesario para realizar dichas mejoras. Las películas útiles en la presente invención, cuando se usan como soporte 22 para una cinta 20, tienen preferentemente un espesor final entre unos 0.020 a 0.064 mm. Pueden usarse películas más gruesas o más delgadas, en el entendido de que la película deberá ser suficientemente gruesa para evitar la fragilidad y la dificultad de manejo, mientras que no sea tan gruesa para ser indeseablemente rígida o tiesa y dificulte su manejo o uso. La variabilidad en el espesor de la película medida por la desviación estándar en relación con el promedio, es preferentemente menor que 10% a lo largo de la tela y a través del interior de la anchura de la película excluyendo las áreas de sus bordes. Esta anchura interior varía dependiendo de la porción relativa de los bordes de la película con respecto a toda la anchura de la película. Generalmente, el borde de la película no se estira biaxialmente, pero en su lugar exhibe características de estiramiento con tendencia uniaxial aún en una operación de estiramiento biaxial. Por lo tanto, los bordes de la película son más gruesos. En algunos casos, se estira una tela fundida de espesor intencionalmente no uniforme. Si se usa un borde más grueso en la tela fundida, entonces el borde de la película en la película estirada se definirá por el perfil del espesor de la tela fundida original, además del efecto de localización del sujetador. Para la modalidad preferida del soporte de película 22 que comprende polipropileno isotáctico, el soporte de la película 22 tienen preferentemente una elongación de tensión a la ruptura de al menos 110% y una energía volumétrica a la tensión para la ruptura de al menos 18,000 pulgadas-libra/pulgada cúbica (1268.2 centímetros-kilogramo/ centímetro cúbico) .

El soporte 22 puede incluir opcionalmente aditivos y otros componentes como se conocen en el arte y como se describió anteriormente, preferentemente en una cantidad seleccionada de tal forma que no afecte adversamente las propiedades de tensión alcanzadas por las modalidades preferidas que aquí se describen. En el caso de películas que pretenden usarse como soportes de cintas adhesivas, los rollos acumuladores típicamente se cortan de un rollo de película de entrada más amplia del fabricante de película. Los rollos acumuladores típicamente se recubren con un adhesivo en una superficie y con un recubrimiento de liberación o recubrimiento de baja adhesión (LAB) en la otra, se cortan en anchos estrechos y se enrollan en forma de rollo. El adhesivo 28 recubierto en la primera superficie principal 24 del soporte de la cinta 22 puede ser cualquier adhesivo adecuado como se conoce en el arte. Los adhesivos preferidos son aquellos que se activan por presión, calor o sus combinaciones. Los adhesivos adecuado incluyen aquellos que se basan en acrilato, resina de caucho, epóxidos, uretanos y sus combinaciones. El adhesivo 28 puede aplicarse mediante solución, métodos de recubrimiento basados en agua o basados en fusión en caliente. Los adhesivos pueden incluir formulaciones recubiertas por fusión en caliente, formulaciones recubiertas por transferencia, formulaciones recubiertas por solvente, y formulaciones de látex, así como laminación, y adhesivos y agentes aglomerantes activados térmicamente y con agua. Los adhesivos útiles de conformidad con la presente invención incluyen todos los adhesivos 5 sensibles a la presión. Se sabe muy bien que los adhesivos sensibles a la presión poseen propiedades que incluyen: pegajosidad agresiva y permanente, adherencia con nada más que la presión de los dedos, y suficiente capacidad para sostenerse sobre un adherido. Ejemplos de adhesivos útiles en la invención incluyen aquellos basados en composiciones ^ generales de: poliacrilato; éter polivinílico; gomas diénicas tal como caucho natural, poliisopreno, y polibutadieno; piliisobutileno; policloropreno; gomas butílicas; polímero de butadieno-acrilonitrilo; elastómero termoplástico; copolímeros bloque tales como copolímeros bloque de estireno-isopreno y estireno-isopreno-estireno (SIS), polímeros de etileno-propileno-dieno, y polímeros de QP estireno-butadieno; poli-alfa-olefina; poliolefina amorfa; silicona; copolímeros que contienen etileno tales como acetato etilén vinílico, etilacrilato, y etil metacrilato; poliuretano; poliamida; époxido; copolímeros de polivinilpirrolidona y vinilpirrolidona; poliésteres; y mezclas o combinaciones (en fases continuas o discontinuas) de los anteriores. Adicionalmente, los adhesivos pueden contener aditivos tales como impartidores de pegajosidad, plastificantes, rellenos, antioxidantes, estabilizadores, pigmentos, materiales de difusión, curativos, fibras, filamentos, y solventes. También, el adhesivo puede opcionalmente curarse por medio de cualquier método conocido. Una descripción general de adhesivos sensibles a la presión útiles se pueden encontrar en la Enciclopedia de Ciencia e Ingeniería de los Polímeros (Encyclopedia of Polymer Science and Engineering) , Volumen 13, de Wiley-Interscience Publishers (Nueva York, 1988) . Una descripción adicional de adhesivos sensibles a la presión útiles se puede encontrar en la Enciclopedia de Ciencia y Tecnología de los Polímeros (Encyclopedia of Polymer Science and Technology), volumen 1, Interscience Publishers (Nueva York, 1964). El soporte de la película 22 de la cinta 20 puede tratarse opcionalmente mediante la exposición a la flama o descarga corona u otros tratamientos de superficie incluyendo imprimación química para mejorar la adhesión de las capas de recubrimiento subsecuentes. Además, la segunda superficie 26 del soporte de la película 22 puede recubrirse con materiales de recubrimiento de baja adhesión 30 opcionales para restringir la adhesión entre la capa adhesiva superficial opuesta 28 y la película 22, permitiendo de esta manera la producción de rollos de cinta adhesiva capaces de desenrollarse con facilidad, tal como se conoce en la técnica de la elaboración de cintas adhesivas recubiertas. La operación de la presente invención se describirá con mayor detalle con respecto a los siguientes ejemplos detallados. Estos ejemplos se ofrecen para ilustrar las varias modalidades y técnicas específicas y preferidas. Sin embargo, deberá entenderse que pueden hacerse varias modificaciones manteniéndose dentro del alcance de la presente invención.

EJEMPLOS Para todos los ejemplos 1-13, la película fundida sin estirar se obtuvo de la siguiente manera. Una resina de copolímero de polipropileno isotáctico grado película con un índice de flujo de fusión nominal de 2.5 g/10 minutos y con un contenido de comonómero de etileno de 0.3%, obtenida de Exxon Chemical Co. (Houston, TX) , y que tiene la designación comercial de Escoreno 4792, se alimentó a un sistema de extrusión en cascada, que comprende un extrusor de tornillo simple de 17.5 cm, y un extrusor de tornillo simple de 22.5 cm, manufacturado por Barmag AG (Remscheid, Alemania) , con una temperatura de barril del extrusor de aproximadamente 250°C, la cual se ajustó para producir un fundido homogéneo estable. El fundido de polipropileno se extruyó a través de un dado laminar de distribuidor simple de 91.4 cm sobre una rueda de fundición giratoria de acero enfriado mantenida a aproximadamente 38°C. La rueda de fundición se montó de tal forma para ser sumergida en un nivel mayor en un baño de agua, el cual se mantuvo en 20°C. De esta forma la película fundida viajó a través del baño de agua mientras estaba aún en contacto con la rueda de fundición. La película fundida sin estirar tuvo un espesor de aproximadamente 0.13 cm. Posteriormente se estiraron simultáneamente especímenes de la película fundida en sus dos direcciones ortogonales en el plano a una relación de estiramiento mecánico en MD ("MDR") de 5.4 y una relación de estiramiento mecánico en TD ("TDR") de 8.5. Mediciones independientes en el modo uniaxial sobre la misma película fundida sin estirar a temperaturas y razones de estiramiento similares indicaron que la relación de estiramiento natural uniaxial para este material fue de aproximadamente 6 a aproximadamente 7, por lo tanto la MDR es más pequeña que la relación de estiramiento natural uniaxial y la TDR es más grande que la relación de estiramiento natural uniaxial en todos los ejemplos. El estiramiento se realizó sobre un aparato de estiramiento de películas biaxial de laboratorio movido hidráulicamente contando con un horno controlado por temperatura programable. Las posiciones de los dos subsistemas de estiramiento ortogonal en el horno, y por tanto las razones de estiramiento de los especímenes de la película, también fueron programables como función del tiempo. La MD y TD se definieron para cada espécimen en ^^ términos de la MD y TD original del proceso de extrusión- 5 fundido de la película. Deberá entenderse claramente que el aparato de estiramiento biaxial de películas de laboratorio, por sí mismo, no tiene ninguna dirección de la "máquina" y "transversal" inherente, dado que es del tipo por lotes, en lugar de un aparato de procesamiento continuo. En todos los Ejemplos el estiramiento comienza y termina simultáneamente ^^ para cada una de las dos direcciones ortogonales. Otras partes del procedimiento común a todos los Ejemplos fueron como sigue. La lámina de película fundida de aproximadamente 0.13 cm de espesor se cortó en especímenes cuadrados. Los especímenes se cortaron a un tamaño que dio como resultado los especímenes sujetados con una dimensión estirable de 0 aproximadamente 4.6 cm en cada una de las direcciones del plano, después de la sujeción por los bordes mediante mordazas de un bastidor de estiramiento de películas en el interior de la cámara del horno del aparato. Cada espécimen se precalentó durante 45 segundos a 130°C, seguido de 45 minutos adicionales a 160°C. Cada espécimen se estiró biaxialmente en forma simultánea usando perfiles de estiramiento preprogramados los cuales se computaron para simular el trabajo de una línea de una cinta capaz de una orientación biaxialmente simultánea en su horno bastidor. Después de completar el estiramiento, los especímenes se enfriaron rápidamente y se retiraron del dispositivo de estiramiento de películas. Al menos tres especímenes se estiraron a las condiciones de cada Ejemplo, y a las películas de especímenes réplica resultantes se examinó visualmente la consistencia del comportamiento en el estiramiento. Se descartaron los especímenes ocasionales que se comportaron anómalamente (por ejemplo, que se desgarraron en o cerca de los sujetadores) . Uno de los tres espécimen se usó a cierto conjunto de condiciones para las mediciones de uniformidad del estiramiento, mientras que los otros dos se usaron para las pruebas de tensión. En cada Ejemplo, los dos perfiles componentes (MD y TD) de estiramiento dependientes del tiempo se combinaron en una gráfica de parámetro de estiramiento en MD vs. parámetro de estiramiento en TD emparejando las posiciones de los dos perfiles componentes dependientes del tiempo en tiempos idénticos. Posteriormente, a esta gráfica se le refiere como Perfil de Estiramiento. De tal gráfica, se calcularon los siguientes parámetros, ya sea en forma gráfica o numéricamente : "% del parámetro de estiramiento en MD a 25% del parámetro de estiramiento en TD". Esto representa qué porcentaje del parámetro final de estiramiento en MD se alcanzó al alcanzarse 25% del parámetro final de estiramiento en TD. "% del parámetro de estiramiento en MD a 50% del parámetro de estiramiento en TD". Esto representa qué porcentaje del parámetro final de estiramiento en MD se alcanzó al alcanzarse 50% del parámetro final de estiramiento en TD. "Relación de Áreas de Perfil de Estiramiento". Este parámetro representa la relación de: el área delimitada por el Perfil de Estiramiento, el eje en el cual el Parámetro de Estiramiento en MD es igual a cero, y el estiramiento en línea vertical al Parámetro Final de Estiramiento en MD; con respecto a el área delimitada por una línea recta que conecta con el punto de inicio al punto final (es decir, el perfil de estiramiento proporcional) , el eje al cual el Parámetro de Estiramiento en MD es igual a cero, y el estiramiento en línea vertical al Parámetro Final de Estiramiento en TD. Esto se representa por medio de la relación del área B con respecto al área A en la Figura 1.

Métodos de Prueba Uniformidad de Estiramiento: Antes del estiramiento, se dibujaron rejillas que tienen líneas de referencia a lo largo de la MD y TD a espaciamientos de un centímetro en los especímenes de película fundida recortados en forma cuadrada de tal forma que dos de las líneas de referencia se colocaron para que se cruzaran exactamente con el centro de la película. Después del estiramiento, se midió la separación de estas marcas de referencia para determinar las razones de estiramiento local. Para excluir los efectos de los bordes debido a los bordes festonados entre pares adyacentes de los sujetadores de la película, las mediciones se efectuaron usando solamente las tres líneas de referencia centrales que corren en cada una de las direcciones de la máquina y transversal. Además los desplazamientos de la línea de referencia se midieron solamente a lo largo de las líneas de referencia perpendiculares. Por lo tanto, los desplazamientos de la línea de referencia en la MD se midieron entre la línea central de referencia que corre a lo largo de la TD y la línea de referencia adyacente en cada lado, y se midieron a lo largo de solamente la línea central de referencia que corre a lo largo de la MD y las líneas de referencia adyacentes en cada lado, para un total de seis mediciones. .Análogamente se realizaron mediciones de los desplazamientos en la TD. Las razones de estiramiento local de las películas, medidas de esta manera, pueden variar significativamente en un espécimen debido al estrechamiento o estiramiento lineal en una o ambas direcciones de estiramiento. Para el caso del estiramiento biaxial simultáneo, usualmente la línea de estiramiento se manifiesta por sí misma como una banda o bandas en la película, dispuestas substancialmente perpendiculares a la dirección de estiramiento para la cual la relación de estiramiento es menor que la relación de estiramiento natural en esa dirección, en donde tales bandas son substancialmente menos altamente estiradas que el resto de la película. Esa no uniformidad se cuantificó para los Ejemplos 1-13 calculando la Desviación Estándar Relativa de la MDR, expresada como la relación de la desviación estándar de las seis mediciones de MDR locales con respecto al valor medio de las seis mediciones de MDR locales. Podrá apreciarse con facilidad que, cuando se emplea una película fundida sin estirar de espesor uniforme como material inicial, la Desviación Estándar Relativa de la MDR significa también una medición cualitativa indirecta de la uniformidad del espesor de la película terminada, mientras que se obtendrá una relación de estiramiento local relativamente grande en un punto pequeño localizado, siendo todo lo demás igual. También podrá apreciarse que existen otros métodos de medición directa o indirecta para cuantificar la no uniformidad de la película. El método que aquí se emplea pretende ser ilustrativo y no deberá considerarse como limitativo.

Propiedades de Tensión: Los especímenes para las pruebas de tensión se cortaron a partir de los especímenes de película estirada de cada uno de los Ejemplos y se probaron en un analizador de tensión Sintech (Stoughton, MA) . Cada espécimen para la prueba de tensión fue de 1.25 cm de ancho y 14 cm de longitud. Se usó una separación inicial de mordaza, o longitud de calibre, de 5.08 cm y una velocidad inicial de avance de 2.54 cm/min. Se usó una velocidad secundaria de 50.8 cm/min. después de que se alcanzó una deformación de 3% de tensión. Diez especímenes de prueba de tensión, todos cortados a lo largo de la MD de la película, se tomaron de uno de los especímenes de película estirada y se probaron, para cada Ejemplo de película estirada. Se realizaron mediciones análogas en la TD, con la excepción de que solamente 7, en lugar de 10 especímenes de tensión pudieron cortarse para cada espécimen de la película, debido a las dimensiones más pequeñas de los especímenes de película estirada en la dirección de la máquina. Se reportaron los valores de Elongación de Tensión a la Ruptura basados en la longitud de calibre inicial del espécimen de tensión. Además, el área bajo las curvas de esfuerzo de tensión- ^^ deformación se reportó como la Energía de Tensión 5 Volumétrica a la Ruptura. Todos los valores reportados de tensión son los promedios de 10 (MD) o 7 (TD) especímenes de tensión.

Ejemplos Comparativos designados por números que tienen el 10 prefijo "C" ^ Ejemplo Cl: Estiramiento en MD bajo desviación. El estiramiento se realizó a una temperatura del horno de 160°C. Los perfiles de estiramiento componentes dependientes del tiempo que describen la progresión de la MDR y TDR global con el tiempo para el Ejemplo Cl se muestran en la Figura 6 y el Perfil de Estiramiento se muestra en la Figura 7. Los valores de los parámetros del Q perfil de estiramiento y los resultados de la Uniformidad de Estiramiento y las pruebas de Tensión se muestran en la Tabla 1. Este es el caso del estiramiento en MD bajo Deformación.

Ejemplo C2 : Estiramiento cercanamente proporcional. El estiramiento se realizó a una temperatura del 25 horno de 160°C. Los perfiles de estiramiento componentes dependientes del tiempo que describen la progresión de la MDR y TDR global con el tiempo para el Ejemplo C2 se muestran en la Figura 8 y el Perfil de Estiramiento se muestra en la Figura 9.

Ejemplo 3: Estiramiento en MD Sobre Desviado. El estiramiento se realizó a una temperatura del horno de 160°C. El Perfil de Estiramiento que describe la progresión de la MDR y TDR global para el Ejemplo 3 se muestra en la Figura 10.

Ejemplo 4: Estiramiento en MD Sobre Desviado. El estiramiento se realizó a una temperatura del horno de 160°C. Los perfiles de estiramiento componentes dependientes del tiempo que describen la progresión de la MDR y TDR global con el tiempo para el Ejemplo 4 se muestran en la Figura 11 y el Perfil de Estiramiento se muestra en la Figura 12.

Ejemplo 5: Estiramiento en MD Sobre Desviado El estiramiento se realizó a una temperatura del horno de 160°C. Los perfiles de estiramiento que describen la progresión de la MDR y TDR global para el Ejemplo 5 se muestran en la Figura 13.

Ejemplo 6: Estiramiento en MD Sobre Estirado El estiramiento se realizó a una temperatura del horno de 160°C. Los perfiles de estiramiento que describen la progresión de la MDR y TDR global para el Ejemplo 6 se muestran en la Figura 14.

Ejemplos 7-10: Estiramiento en MD Sobre Estirado El estiramiento se realizó a una temperatura del horno de 160°C. Los perfiles de estiramiento que describen la progresión de la MDR y TDR global para los Ejemplos 7-10 se muestran en las Figuras 15, 17, 18 y 19, respectivamente.

Para propósitos de ilustración, los perfiles correspondientes de estiramiento componentes dependientes del tiempo que describen la progresión de la MDR y TDR global con el tiempo para el Ejemplo 8 se muestran en la Figura 16.

Ejemplo 11: Estiramiento a una Temperatura Diferente El Ejemplo 11 se realizó de forma idéntica al Ejemplo 7, excepto que el estiramiento se realizó a una temperatura del horno de 155°C.

Ejemplos 12-13: Perfiles Alternativos. El ejemplo 12 se realizó de forma similar al Ejemplo 11, a una temperatura del horno de 155°C y con un parámetro de estiramiento final de MD, un parámetro final de estiramiento en TD equivalentes y alcanzando el mismo porcentaje de parámetro de estiramiento en MD a 50% de parámetro de estiramiento en TD. Sin embargo, el Ejemplo 12 difirió del Ejemplo 11 en la relación del área B del Perfil de Estiramiento con respecto al área A del perfil de estiramiento proporcional. El perfil de estiramiento que describe la progresión relativa de la MDR y TDR global se muestra en la Figura 20. El ejemplo 13 se realizó de forma similar al Ejemplo 9 a una temperatura del horno de 160°C y con un parámetro final de estiramiento en MD, un parámetro final de estiramiento en TD, equivalentes y alcanzando el mismo porcentaje de parámetro de estiramiento en MD a 50% de parámetro de estiramiento en TD. Sin embargo, el Ejemplo 13 difirió del Ejemplo 9 en la relación del área B del Perfil de Estiramiento con respecto al área A del perfil de estiramiento proporcional. El Perfil de Estiramiento que describe la progresión relativa de la MDR y TDR global se muestra en la Figura 21. Los detalles con respecto a los perfiles de estiramiento y las condiciones de los Ejemplos, junto con los resultados que indican la uniformidad del estiramiento, la elongación a la ruptura, y la energía a la ruptura se reportan en la Tabla 1 TABLA 1 (MD) TABLA 1 (MD) (Continuación) TABLA 1 (TD) TABLA 1 (TD) (Continuación) De los resultados se puede observar que ocurre un marcado mejoramiento en los valores de elongación a la ruptura en MD y en la energía a la ruptura en MD a perfiles de estiramiento en los cuales la relación de área bajo la curva del perfil de estiramiento con respecto al área bajo el perfil de estiramiento proporcional es al menos aproximadamente 1.4; y a la cual se alcanza al menos aproximadamente 75% o más del parámetro final de estiramiento en MD antes de alcanzar 50% del parámetro final de estiramiento en TD. También se observa de los resultados que tiene lugar un incremento marcado en la uniformidad de estiramiento en MD a perfiles de estiramiento en los cuales la relación del área bajo la curva del perfil de estiramiento con respecto al área bajo el perfil de estiramiento proporcional es al menos aproximadamente 1.7; y a la cual se alcanza al menos aproximadamente 90% o más del parámetro final de estiramiento en MD antes de que se alcance 50% del parámetro final de estiramiento en TD. Se espera que la uniformidad del estiramiento proporcione uniformidad en las propiedades y características de la película. Las pruebas y los resultados de las pruebas descritas arriba pretenden solamente ser ilustrativos, en lugar de predictivos, y se pueden esperar variaciones en el procedimiento de las pruebas para obtener resultados numéricos diferentes. La presente invención ha sido descrita ahora con referencia a varias de sus modalidades. La descripción y ejemplos detallados anteriores se han dado solamente para la claridad del entendimiento. De éstos no deberán entenderse limitaciones innecesarias. Aquellos expertos en el arte podrán apreciar que pueden efectuarse muchos cambios en las modalidades descritas sin alejarse del alcance de la invención. Por lo tanto, el alcance de la presente invención no deberá limitarse a los detalles y estructuras exactos aquí descritos, sino por las estructuras descritas por el lenguaje de las reivindicaciones, y los equivalentes de esas estructuras. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones.

1. Un método para el estiramiento biaxial de una película polimérica, caracterizado porque el método comprende las etapas de: a) impartición de una temperatura suficientemente alta a la película para permitir una cantidad significativa de estiramiento biaxial; y b) estiramiento biaxial en bastidor de la película hasta un parámetro final de estiramiento en una primera dirección y un parámetro final de estiramiento en una segunda dirección de manera que una porción substancial de estiramiento en la primera dirección y de estiramiento en la segunda dirección se realiza simultáneamente, se alcanza al menos 75% del parámetro final de estiramiento en la primera dirección antes de que se alcance no más del 50% del parámetro final de estiramiento en la segunda dirección; y en donde el parámetro final de estiramiento en la primera dirección no es mayor que el parámetro final de estiramiento en la segunda dirección.

2. Un método para el estiramiento biaxial de una película polimérica, caracterizado porque el método comprende las etapas de: a) impartición de una temperatura suficientemente alta a la película para permitir una cantidad significativa de estiramiento biaxial; y b) el estiramiento biaxial en bastidor de la película de acuerdo con un perfil de estiramiento hasta un parámetro final de estiramiento en una primera dirección y un parámetro final de estiramiento en una segunda dirección de manera que una porción substancial del estiramiento en la primera dirección y de estiramiento en la segunda dirección se realizan simultáneamente, en donde el parámetro final de estiramiento en la primera dirección no es mayor que el parámetro final de estiramiento en la segunda dirección, y en donde: i) una línea recta entre el punto que define el parámetro de estiramiento cero y el punto que define los parámetros finales de estiramiento en la primera y la segunda direcciones representa un perfil de estiramiento proporcional y define un área de estiramiento proporcional; y ii) la curva que representa el perfil de estiramiento entre el punto que define el parámetro de estiramiento cero y el punto que define los parámetros finales de estiramiento en la primera y la segunda direcciones define un área de al menos 1.4 veces el área de estiramiento proporcional.

3. El método de conformidad con la reivindicación 1 6 2, caracterizado porque la etapa b) comprende el estiramiento biaxial en bastidor de la película de modo que al menos 10% del estiramiento en la primera dirección y el estiramiento en la segunda dirección se realizan simultáneamente.

4. El método de conformidad con la reivindicación 1 ó 3, caracterizado porque al menos 90% del parámetro final de estiramiento en la primera dirección se alcanza antes de que se alcance no más del 50% del parámetro final de estiramiento en la segunda dirección.

5. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la primera dirección es la Dirección de la Máquina y la segunda dirección es la Dirección Transversal.

6. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el parámetro final de estiramiento en la primera dirección es menor que el parámetro de estiramiento natural para un perfil de estiramiento proporcional.

7. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el parámetro final de estiramiento en la primera dirección es menor que el parámetro de estiramiento natural uniaxial.

8. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la película comprende una película termoplástica.

9. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la película comprende una película semicristalina.

10. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la película comprende una poliolefina.

11. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la película comprende polipropileno.

12. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la etapa b) adicionalmente comprende la sujeción de la película con una pluralidad de pinzas a lo largo de los bordes opuestos de la película y la propulsión de las pinzas a velocidades distintas en la dirección de la máquina a lo largo de los medios de guía de las pinzas que divergen en la dirección transversal.

13. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la etapa b) adicionalmente incluye el estiramiento de la película a mas del 10 % del parámetro final de estiramiento en la primera dirección antes de que se alcance no más del 50% del parámetro final de estiramiento en la segunda dirección, y posteriormente la retracción de la película en la dirección de la máquina hasta el parámetro final de estiramiento en la primera dirección.

14. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque una porción significativa de la retracción se realiza simultáneamente con una porción del estiramiento en la segunda dirección.

15. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la etapa b) adicionalmente incluye el estiramiento de la película hasta un parámetro de estiramiento máximo en la primera dirección que es al menos 1.2 veces el parámetro final de estiramiento en la primera dirección, y posteriormente la retracción de la película en la primera dirección hasta un parámetro final de estiramiento en la primera dirección.

16. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque una porción significativa de la retracción se realiza simultáneamente con una porción del estiramiento en la segunda dirección.

17. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la etapa b) adicionalmente incluye el estiramiento de la película al parámetro máximo de estiramiento en la primera dirección 5 antes de que se alcance no más del 50% del parámetro final de estiramiento en la segunda dirección.

18. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la etapa b) comprende el estiramiento de la película de modo que: 10 la curva que representa el perfil de estiramiento ^^ entre el punto que define el parámetro de estiramiento cero y el punto que define los parámetros finales de estiramiento en la primera y la segunda direcciones define un área al menos de 1.7 veces el área de estiramiento proporcional. 15

19. Una película, caracterizada porque se obtiene por medio del método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes. QP

20. Una cinta que comprende un soporte que incluye una primera superficie principal y una capa de adhesivo 20 sobre dicha primera superficie principal, caracterizada porque dicho soporte comprende la película de la reivindicación 19.

21. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el 25 parámetro final de estiramiento en la segunda dirección es mayor que el parámetro natural de estiramiento para un perfil del estiramiento proporcional.

22. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el parámetro final de estiramiento en la segunda dirección es mayor que el parámetro de estiramiento natural uniaxial. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Se describe un método para el estiramiento biaxial de una película polimérica a lo largo de un perfil de estiramiento de sobre desviación. El método comprende las etapas de: a) impartición a la película de una temperatura suficientemente elevada para permitir una cantidad significativa de estiramiento biaxial; y b) estiramiento biaxial en bastidor de la película hasta un parámetro final en una primera dirección de estiramiento y un parámetro final de estiramiento en una segunda dirección, en donde se alcanza al menos 75% del parámetro final de estiramiento en la primera dirección antes de alcanzar no más del 50% del parámetro final de estiramiento en la segunda dirección, y en donde el parámetro final de estiramiento en la primera dirección no es mayor que el parámetro final de estiramiento en la segunda dirección. Un método alternativo comprende un método de estiramiento biaxial de una película polimérica a lo largo de un perfil de estiramiento de sobre desviación. El método comprende las etapas de: a) impartición de una temperatura suficientemente alta a la película para permitir una cantidad significativa de estiramiento biaxial; y b) el estiramiento biaxial en bastidor de la película de acuerdo con un perfil de estiramiento hasta un parámetro final de estiramiento en una primera dirección y un parámetro final de estiramiento en una segunda dirección, en donde el parámetro final de estiramiento en la primera dirección no es mayor que el parámetro final de estiramiento en la ^^ segunda dirección. En tal método: i) una línea recta entre 5 el punto que define el parámetro de estiramiento cero y el punto que define los parámetros finales de estiramiento en la primera y la segunda direcciones representa un perfil de estiramiento proporcional y define un área de estiramiento proporcional; y ii) la curva que representa el perfil de 10 estiramiento entre el punto que define el parámetro de ^^ estiramiento cero y el punto que define los parámetros finales de estiramiento en la primera y la segunda direcciones define un área de al menos 1.4 veces el área de estiramiento proporcional. 15 20