MXPA02010480A - Tapon fusible con ayuda mecanica. - Google Patents

Abstract

Un tapon fusible (I0) para conexion a una fuente de energia, que comprende, un montaje (12) que tiene miembros de soporte superior (32) e inferior (34) que se extienden desde extremos opuestos del montaje (12), respectivamente. Un miembro (22) sujetador ligado fijamente al soporte (34) inferior del montaje (12). Un miembro (24) de pivote recibido en el sujetador (22) en un primer punto de pivote (1370), el miembro (24) de pivote. Un siendo movible entre primera y segunda posiciones. portafusibles (26) que tiene extremos superior e inferior, el extremo inferior estando, fijado pivotalmente al miembro (24) de pivote en un segundo punto de pivote (139) el portafusibles (26) siendo movible entre posiciones cerrada y abierta correspondientes a las posiciones primera y segunda del miembro (24) de pivote respectivamente. Un primer miembro (118) de desviacion dispuesto entre el miembro (24) de pivote y el extremo inferior del portafusibles (26) en el segundo punto de pivote (139); desviando al miembro (24) de pivote hacia la segunda posicion. El miembro de pivote (24) incluye una superficie (134) de leva plana que acopla un contacto (92) inferior del miembro (22) sujetador.

Description

TAPÓN FUSIBLE CON AYUDA MECÁNICA Campo de la Invención La presente invención ST relaciona generalmente con tapones fusibles utilizados con sistemas de distribución de energía como dispositivos protectores contra sobrecorriente . En particular, el tapón fusible incluye un conjunto de montaje, un conjunto sujetador d? fusible pivotalmente movible recibido en el conjunto de montaje, y un miembro de resorte para desviar el sujetador de fusible hacia una posición caída abierta.

Antecedentes El propósito primario de un tapón fusible es proporcionar protección para sistemas de distribución de energía y los diversos aparatos en esas líneas de energía tales como transformadores y bancos de capacitor. Una sobrecorriente en el sistema puede ocurrir bajo diversas condiciones, tales como un animal o árbol que hace contacto con las líneas de energía o más de una línea de energía que hacen contacto entre sí . El tapón fusible actúa para interrumpir la corriente, y luego el sujetador de fusible del tapón "cae", impidiendo así qu? el voltaje sea impreso a través del portafusible y proporcionando una indicación visual de operación al equipo de linea de utilidad.

Han ocurrido problemas con los tapones del ramo anterior en ambientes corrosivos. De manera específica, la acumulación corrosiva en las partes móviles del tapón ocasionan fricción que impide que el tapón caiga cuando se funde el elemento de fusible. De esta manera, el voltaje no se elimina de a través del portafusibles . Además, pueden resultar descargas eléctricas externas del tapón al no caer. Además, el propio tapón fusible típicamente se quema y daña . Los tapones fusibles presentes no proporcionan una manera de superar o reducir la fricción debida a la acumulación de corrosión. Además, los presentes tapones fusibles no pueden asegurar una caída consistente del portafusibles durante cada ocurrencia de un elemento fusible fundido. Adicionalmente, los tapones de la técnica anterior pueden fallar en proporcionar protección contra daño al tapón. Los ejemplos de tapones fusibles de la técnica anterior se describen en las siguientes Patentes de E.U.A. Nos. 1,939,371 a Spurgeon; 2,174,476 a Pittman y col.; 2,464,565 a Evans y col.; y 4,540,968 a Kato y col.

Compendio de la Invención Consecuentemente, un objeto de la presente invención es proporcionar un tapón fusible que aumenta las fuerzas para superar la fricción que resulta de corrosión de manera sencilla y económica. Otro objeto de la presente invención es proporcionar un tapón fusible que reduce la fricción que resulta de la acumulación de corrosión entre partes móviles del tapón fusible. Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un tapón fusible con una ayuda mecánica, tal como un miembro de resorte, para superar la fricción debida a la corrosión. Todavía otro objeto de la presente invención es proporcionar un tapón fusible que proporciona una caída consistente del portafusibles durante la ocurrencia de una sobrecorriente . Un objeto todavía adicional de la presente invención es proporcionar un tapón fusible que impide el daño al tapón. Los objetos anteriores se logran básicamente proporcionando un tapón fusible para conexión a una fuente de energía que comprende, un montaje que tiene miembros de soporte superior e inferior que se extienden desde extremos opuestos del montaje, respectivamente. Un miembro sujetador se liga de manera fija al soporte inferior del montaje. Un miembro de pivote es recibido en el miembro sujetador en un primer punto de pivote, el miembro de pivote siendo movible entre primera y segunda posiciones. Un portafusibles tiene extremos superior e inferior, el extremo inferior estando fijado pivotalmente al miembro de pivote en un segundo punto de pivote, el portafusibles siendo movible entre posiciones cerrada y abierta correspondientes a la primera y segunda posiciones del miembro de pivote, respectivamente. Un primer miembro de desviación se dispone entre el miembro de pivote y el extremo inferior del portafusibles en el segundo punto de pivote, desviando al miembro de pivote hacia la segunda posición . Los objetos anteriores también se logran mediante un tapón fusible que comprende un montaje que tiene miembros de soporte superior e inferior que se extienden desde extremos opuestos del montaje, respectivamente, Un miembro sujetador está ligado fijamente al soporte inferior del montaje, el miembro sujetador teniendo una porción de contacto. Un miembro de pivote es recibido en el miembro sujetador en un primer punto de pivote y es movible entre primera y segunda posiciones. El miembro de pivote tiene una superficie de leva plana que acopla la porción de contacto del miembro sujetador con una primera presión cuando el miembro de pivote está en la primera posición, y acopla la porción de contacto con una segunda presión cuando el miembro de pivote está en la segunda posición, la segunda presión siendo substancíalmente menor que la primera presión. Un portafusibles tiene extremos superior e inferior, el extremo inferior estando ligado pivotalmente al miembro de pivote en un segundo punto de pivote. Diseñando el tapón fusible de esta manera, la fricción que resulta de la acumulación de corrosión se puede superar. De esta manera, el tapón fusible de la presente invención proporciona una caída consistente del portafusibles durante cada ocurrencia de una sobrecorriente . Otros objetos, ventajas y particularidades salientes de la invención se harán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada que, tomada en conjunción con los dibujos anexos, describe una modalidad preferida de la presente invención.

Breve Descripción de los Dibujos Haciendo referencia a los dibujos que forman parte de esta exposición: La Figura 1 es una vista en perspectiva, lateral, posterior de un tapón fusible de conformidad con una modalidad de la presente invención, que ilustra un conjunto de portafusible del tapón en una posición cerrada; La Figura 2 es una vista en elevación lateral del tapón fusible ilustrado en la Figura 1, con una porción de un miembro sujetador del tapón fusible removida para mostrar la conexión entre un muñón y un portafusible del conjunto de portafusible; La Figura 3 es una vista en perspectiva, parcial, lateral, amplificada del tapón fusible ilustrado en la Figura 1, que muestra el muñón, y el portafusibles en la posición cerrada, La Figura 4 es una vista en elevación lateral del tapón fusible ilustrado en la Figura 1, que muestra el portafusibles en las posiciones cerrada y caída; La Figura 5 es una vista en perspectiva, lateral, frontal del tapón fusible ilustrado en la Figura 1, que muestra el conjunto de portafusibles en una posición abierta; La Figura 6 es una vista en perspectiva, parcial, lateral, superior, amplificada del tapón fusible ilustrado en la Figura 5, que muestra el muñón y el portafusibles en la posición abierta; La Figura 7 es una vista en elevación lateral, amplificada del muñón del tapón fusible ilustrado en la Figura 1, que muestra el muñón en la posición cerrada. La Figura 8 es una vista en elevación lateral, amplificada del muñón del tapón fusible ilustrado en la Figura 5, que muestra el muñón en la posición abierta; La Figura 9 es una vista en perspectiva, parcial. lateral frontal, del tapón fusible ilustrado en la Figura 1, que muestra el portafusibles en la posición caída, y La Figura 10 es una vista en perspectiva, parcial, lateral, frontal amplificada del tapón fusible ilustrado en la Figura 9, que muestra el muñón y el portafusibles en la posición caída.

Descripción Detallada de la Modalidad Preferida Haciendo referencia a las Figuras 1-10, un tapón 10 fusible de conformidad con la presente invención comprende un conjunto 12 de montaje y un conjunto 14 de portafusibles sustentado por el conjunto 12 de montaje. El tapón 10 fusible generalmente opera como un dispositivo protector para un sistema de distribución de energía. Bajo condiciones normales, el conjunto 14 de portafusibles del tapón 10 fusible está en una posición cerrada, como se ve en la Figura 1, permitiendo que la corriente pase a través del sistema. Sin embargo, durante la ocurrencia de una sobrecorriente, el tapón 10 fusible actúa para interrumpir el flujo de corriente. En particular, un elemento 16 fusible en el conjunto 14 portafusibles se funde permitiendo que el conjunto 14 portafusibles caiga a una posición abierta, como se ve en la Figura 5, y luego subsecuente caiga a una posición "caída" completa, como se ve mejor en las Figuras 4 y 9.

El tapón 10 fusible está montado a un soporte de sistema, tal como un polo (no mostrado), a través del conjunto 12 de montaje, y se coloca típicamente dentro de un conductor. El conjunto 12 de montaje comprende un montaje 20 y una articulación o miembro 22 sujetador. El conjunto 14 portafusible comprende un muñón o miembro 24 de pivote, que es recibido en el miembro 22 de articulación una vez que el conjunto 12 se monta, y un portafusible 26 se fija pivotalmente al muñón 24. Como se ve en las Figuras 1-5, el montaje 20 incluye un aislador o miembro 28 aislante de porcelana de una pieza, generalmente cilindrico, con un miembro 30 de montaje que se extiende hacia atrás desde el mismo para fijación al polo del sistema. Los miembros 32 y 34 de soporte superior e inferior se extienden desde extremos opuestos del aislante 28 en una dirección hacia el frente. El miembro 32 de soporte superior se extiende desde un miembro 33 e incluye superficies 36 y 38 superior e inferior, en donde la superficie 36 superior es substancialmente plana y la superficie 38 inferior forma un canal 40 de modo que la sección transversal miembro 32 de soporte superior tiene generalmente una forma de U de cabeza. El miembro 32 de soporte superior está hecho de preferencia de acero galvanizado o inoxidable. Un contacto 42 de punta o superior está fijado al miembro 32 de soporte superior mediante un remache 44 y se extiende hacia abajo desde la superficie 38 inferior de manera que el contacto 42 superior está dispuesto en el canal 40. El contacto 42 comprende una porción 46 substancialmente plana que tiene una superficie inferior con una ligera depresión o cavidad 48 formada en la misma. La cavidad 48 se extiende hacia arriba hacia el canal 40, como se ve mejor en la Figura 5, y recibe el portafusibles 26 cuando está en la posición cerrada. Una porción 50 de guía, unitaria con la porción 46 plana, se extiende ligeramente más allá del miembro 32 de soporte superior y está angulada hacia arriba para proporcionar acción de auto alineamiento durante el cierre del portafusibles 26. El contacto 42 está hecho de un material altamente conductor, tal como cobre, y puede estar chapado con plata para resistir la corrosión. Un miembro 52 de desviación dispuesto en el canal 40 entre la superficie 38 inferior y el contacto 42, desvía el contacto 42 hacia abajo para mantener presión de contacto en el portafusibles 26. De preferencia, el miembro 52 de desviación es un resorte de acero inoxidable, El miembro 32 de soporte superior también incluye dos ganchos 54 de acero conectados en un extremo y fijados a la superficie 38 inferior mediante una ménsula 55, en donde un extremo de la ménsula 55 está fijado al miembro 32 de soporte superior y el extremo opuesto está fijado a los ganchos 54. Los ganchos 54 están espaciados uno del otro de manera que el portafusibles 26 se pueda recibir fácilmente entre los mismos. El propósito primario de los ganchos 54 es para conexión a una herramienta de interrupción de carga (no mostrada), sin embargo, los ganchos 54 también sirven como una guía para el portafusibles 26 durante su cierre. El miembro 34 de soporte inferior tiene superficies 56 y 58 superior e inferior planas y un agujero central colocado cerca del extremo 60 del miembro 34 de soporte inferior para recibir un sujetador 62, tal como un perno. El miembro 22 de sujeción o articulación está fijado a la superficie 58 inferior del miembro 34 de soporte inferior 34 mediante el sujetador 62. El miembro de soporte inferior también de preferencia está formado de acero galvanizado o inoxidable. El miembro 22 de articulación comprende dos partes 64 simétricas unidas en un extremo posterior mediante la pared 66 y abiertas en un extremo 68 frontal formando un espacio 70 entre las partes 64 que proporciona una área 72 de recepción interna para el muñón 24. Cada parte 64 incluye una placa 74 superior substancialmente plana, una placa 76 posterior que se extiende hacia abajo desde el borde 78 posterior de la placa 74 superior y una placa 80 frontal opuesta que se extiende desde el borde 82 frontal de la placa 74 superior. La placa 80 frontal se extiende más que la placa 76 posterior. Una placa 84 lateral hacia afuera se extiende hacia abajo desde el borde 86 externo de la placa 74 superior de manera que las placas 84 laterales de cada parte 64 están orientadas hacia afuera y encierra al área 72 de recepción interna. Cada placa 84 lateral tiene una configuración substancialmente trapezoidal para coincidir con las diferentes longitudes de las placas 76 y 80 posterior y frontal. Extendiéndose desde la placa 80 frontal de cada parte 64 se encuentra un miembro de tipo gancho que forma una ranura 88 de forma de U profunda para recibir y proporcionar una área de pivote grande para el muñón 24. Las ranuras 28 permiten además que el muñón 24 se inserte fácilmente y se remueva del miembro 22 de articulación. De preferencia, el miembro 22 de articulación y las partes 64 están hechas de un material altamente conductor, tal como cobre. Además, el miembro 22 de articulación se puede chapar con un material resistente a la corrosión. Como se ve en las Figuras 7 y 8, cada placa 74 superior incluye además un contacto 92 inferior que tiene primera y segunda porciones 94 y 96 de extremo con una porción 98 media que conecta la primera y segunda porciones 94 y 96 d? extremo, La primera porción 94 de extremo está fijada a la superficie 90 inferior.de la placa 74 superior de. manera que la primera porción 94 de extremo está al ras con la superficie 90 inferior. La porción 98 media se extiende hacia abajo desde la primera porción 94 de extremo a un ángulo agudo que forma una configuración generalmente de L con la primera porción 94 de extremo. La segunda porción 96 de extremo se extiende hacia abajo desde la porción 98 media a un ángulo obtuso formando un doblez 100 central en el contacto 92 inferior. Cada contacto 92 inferior incluye una porción 102 de contacto próxima a la segunda porción 96 de extremo que acopla al muñón 24 creando una trayectoria de corriente. Este diseño del contacto 92 inferior reduce el área de superficie de contacto entre la porción 102 de contacto y el muñón 24, reduciendo de esta manera cualquier fricción creada por la corrosión, como se describirá adicionalmente más adelante, Cada contacto 92 inferior es una placa delgada unitaria formada de preferencia de un material altamente conductor, tal como cobre, y puede estar chapado para asegurar transferencia de corriente de baja resistencia desde el muñón 24. Se crean trayectorias de corriente paralelas por cada contacto 92 inferior. Estas trayectorias de corriente paralelas están respaldadas por resortes 104 en voladizo de alta resistencia que están remachados a la placa 74 superior del miembro 22 de articulación. Un resorte 104 está dispuesto detrás de cada contacto 92 inferior y tiene una configuración que se conforma a la forma de los contactos 92 inferiores. Los resortes 104 aplican presión sobre la superficie 106 posterior de cada contacto 92 inferior cerca de la segunda porción 96 de extremo para mantener la trayectoria de corriente. Como se ve en las Figuras 1-5, las terminales 108 y 110 superior e inferior opuestas se extienden desde el montaje 20. De preferencia, ambas terminales 108 y 110 son terminales de bronce chapadas con estaño, como es conocido en el ramo, con la terminal 108 superior conectada al miembro 32 de soporte superior mediante una ménsula 112 superior coincidida con el miembro 32 de soporte superior mediante un sujetador 114. De manera similar, la terminal 110 inferior está coincidida con el miembro 34 de soporte inferior mediante una ménsula 116 inferior conectada al miembro 34 de soporte inferior mediante el sujetador 62 y la pared 66 de extremo posterior del miembro 22 de articulación estando dispuesta entre la superficie 58 inferior del miembro 34 de soporte inferior y la superficie superior de la ménsula 116 inferior, como se ve mejor en la Figura 2. Haciendo referencia a las Figuras 1-10, el muñón o miembro 24 de pivote del conjunto 14 de portafusibles está pivotalmente fijado al portafusibles 26 con un miembro 118 de desviación dispuesto entre los mismos, desviando al muñón 24 y portafusibles 26 juntos. Durante la colocación del muñón 24 en el miembro 22 de articulación del conjunto 12 de montaje, el miembro 118 de desviación proporciona una ayuda mecánica en el accionamiento del portafusibles 26 a la posición caída, como se describirá con detalle más adelante. El miembro 118 de desviación es de preferencia un resorte de torsión. El muñón 24 comprende un cuerpo 120 de muñón que tiene una leva o porción 122 de acción de leva, una porción 124 de pivote, y primera y segunda porciones 126 y 128 de brazo, como se ve mejor en las Figuras 7 y 8. En particular, la porción 122 de leva es un miembro alargado que tiene extremos 130 opuestos y una sección 132 media que se extiende entre los mismos, y su anchura de tamaño para ajustarse dentro del área 72 de recepción interna del miembro 22 de articulación, entre las partes 64 . La porción 122 de leva es generalmente cilindrica para permitir una rotación suave con respecto al miembro 22 de articulación. Sin embargo, la porción 122 de leva incluye una superficie 134 de leva plana posterior que proporciona liberación de presión para los contactos 92 inferiores reduciendo el efecto de fricción debida a la corrosión. En cada extremo 130 opuesto, una extensión o pasador 136 se extiende hacia afuera desde el mismo para acoplar las ranuras 88 del miembro 22 de articulación en un primer punto 137 de pivote, permitiendo que la porción 122 de leva descanse en el área 72 de recepción interna. La primera porción 126 de brazo tiene una anchura substancialmente menor que la anchura de la porción 122 de leva, y se extiende desde un lado 138 frontal de la porción 122 de leva en la sección 132 media a la porción 124 de pivote proporcionando un soporte rígido entre los mismos. La porción 124 de pivote tiene substancialmente la misma anchura que la primera porción 126 de brazo y está acoplada con el portafusibles 26 en un segundo punto 139 de pivote mediante un pasador 140 recibido en un agujero 142 pequeño dispuesto en la porción 124 de pivote. La segunda porción 128 de brazo se extiende desde la porción 124 de pivote en un extremo opuesto a la primera porción 126 de brazo y encuentra el lado 144 posterior de la porción 122 de leva en la sección 132 media formando un cuerpo 120 de muñón substancialmente en forma de D con una área 146 interna abierta. El área 146 abierta permite que una herramienta protectora, tal como una vara caliente, se inserte a través del cuerpo 120 de muñón al moverse y la operación del conjunto 14 de portafusibles. La segunda porción 128 de brazo incluye una porción 148 de refuerzo que se extiende desde la porción 124 de pivote y una porción 150 de pared posterior que se extiende hacia abajo a un ángulo generalmente recto de la porción 148 de refuerzo al lado 144 posterior de la porción 122 de leva. La porción 150 de pared posterior tiene una anchura de tamaño para acomodar un vastago 152 fijado a una superficie 154 posterior plana de la porción 150 de pared posterior. El vastago 152 proporciona una fijación para el elemento 16 de fusible al muñón 24. El muñón 24 también incluye un expulsor 156 de enlace sujetado al mismo que tiene una porción 158 de resorte y porción 160 de saliente para asegurar la acción de palanca apropiada del muñón 24. En particular, la porción 158 de resorte actúa para desviar al elemento 16 de fusible fuera del portafusibles 26 protegiendo al tapón 10 fusible contra la quemadura, Asimismo, una particularidad de intersujeción entre el expulsor 156 de enlace y el portafusibles 26 impide el exceso de tensión del enlace 16 de fusible durante el cierre (no mostrado) . El portafusibles 26 comprende un tubo 162 de fusible alargado que tiene extremos 164 y 166 superior e inferior opuestos. El tubo 162 de fusible está hecho de preferencia de fibra de vidrio y se puede revestir con un inhibidor ultravioleta. El extremo 164 superior incluye una tapa 168 atornillada sobre el tubo 162 de fusible y está formado de preferencia de un material altamente conductor, tal como cobre, y se puede chapar con plata para proporcionar transferencia de corriente eficiente. La tapa 168 incluye una porción 170 superior para acoplar la cavidad 48 del contacto 42' superior un miembro 32 de soporte superior cuando el portafusibles 26 está en la posición cerrada. El extremo 164 superior incluye además un moldeo 172 de tubo superior que tiene un anillo 174 de tracción que se extiende desde el mismo en una dirección hacia el frente para abrir y cerrar el portafusibles 26 con herramientas de desconexión convencionales. El extremo 166 inferior incluye una pieza moldeada 176 de tubo inferior que tiene una base 178 y un par de extensiones 180 de pivote que se extienden desde el mismo en una dirección hacia atrás para acoplar la porción 124 de pivote del muñón 24. Cada extensión 180 de pivote incluye un agujero 182 de clavija para recibir el pasador o clavija 140. Las extensiones 180 de pivote están espaciadas para permitir que la porción 124 de pivote del muñón 24 se inserte entre las extensiones 180 de manera que el agujero 142 de clavija de la porción 124 de pivote se alinea con los agujeros 182 de clavija de las extensiones 180 de pivote. La clavija 140 puede luego insertarse a través de los agujeros 182 de pivote y el agujero 142 de pivote que conecta pivotalmente el muñón 24 y el portafusibles 26. El miembro 118 de desviación se inserta hacia la clavija 140 entre una extensión 180 de pivote y la porción 124 de pivote de manera que un extremo 184 acople la pieza 176 moldeada de tubo inferior desviando al portafusibles 26 en una dirección levógira y un extremo 186 opuesto del miembro 118 de desviación acopla la segunda porción 128 de brazo desviando al muñón 24 en una dirección dextrógira, como se ve en la Figura 1. El extremo 166 inferior también incluye un pestillo 187 acodado que se extiende hacia abajo desde el mismo, que impide que el elemento 26 fusible sea esforzado en exceso cuando el portafusibles 26 se cierra de golpe.

Ensamblado Haciendo referencia a las Figuras 1-10, para ensamblar el tapón 10 fusible, el conjunto 12 de montaje se monta primero al polo de sistema mediante el miembro 30 de montaje de cualquier manera convencional. Un conductor que está conectado a una fuente o líneas de energía, puede luego fijarse a la terminal 108 superior, de cualquier forma conocida. La terminal 110 inferior puede fijarse a otro conductor o a tierra. Una vez que el conjunto 12 de montaje se ha montado, el conjunto 14 de portafusible se puede ensamblar y acoplar con el conjunto 12 de montaje. El ensamblado del conjunto 14 de portafusible inicialmente requiere que el muñón 24 y el portafusibles 26 estén conectados pivotalmente mediante el pasador 140 de pivote y los agujeros 142 y 182 de pivote, como se describe arriba. Además, el miembro 118 de desviación se debe colocar entre la porción 124 de pivote del muñón 24 y una extensión 180 de pivote del portafusible 26 con el pasador 140 de pivote insertado a través de la extensión 180, el miembro 118 de desviación, y la porción 124 de pivote. Una vez que el muñón 24 y el portafusible 26 se han acoplado, el elemento 16 de fusible se puede entonces insertar hacia el tubo 162 de fusible del portafusible 26 y conectado al muñón 24. El elemento 16 de fusible es de preferencia cualquier elemento de fusible o enlace conocido en el ramo. En particular, el elemento 16 de fusible se deja caer hacia el tubo 162 de fusible hasta que la cabeza de botón (no mostrada) en la porción 188 primera o superior del elemento 16 de fusible topa con el extremo 164 superior del tubo 162 de fusible. La tapa 168 luego se atornilla hacia el extremo 164 superior hasta que una superficie interna de la tapa 168 topa con la cabeza de botón, asegurando al elemento 16 de fusible en el tubo 162 de fusible. Una porción 190 segunda o inferior del elemento 16 de fusible, que se extiende a través del extremo 166 inferior del tubo 162 de fusible, puede luego fijarse al muñón 24. Para fijar el elemento 16 de fusible, la porción 158 d? resorte del expulsor 156 de enlace d?l muñón 24 primero es forzada hacia adentro hacia ?l portafusible 26 para permitir que el elemento 16 de fusible quede envuelto alrededor de la porción 158 de resorte de manera que el elemento 16 de fusible se extiende a lo largo de la superficie 159 inferior de la porción 158 de resorte. El elemento 16 de fusible puede luego envolverse alrededor del vastago 152, apretarse, y asegurarse mediante una tuerca de manera que el portafusible 26 y el muñón 24 formen un cuerpo rígido. La porción 158 de resorte se libera, aplicando presión en el elemento 16 de fusible para asegurar la expulsión apropiada del elemento 16 de fusible al fundirse. El conjunto 14 de portafusible está ahora listo para ser recibido en el conjunto 12 de montaje. Insertando una vara calienta a través del área 146 interna abierta del muñón 24, el conjunto de portafusible se puede colocar en el conjunto 12 de montaje insertando el muñón 24 en el miembro 22 de articulación del conjunto 12 de montaje. De manera específica, los pasadores 136 de extensión del muñón 24 acoplan las ranuras 88 del miembro 22 de articulación, permitiendo que el muñón 24 gire libremente con respecto al miembro 22 de articulación. Además, los contactos 92 inferiores del miembro 22 de articulación que acoplan la porción 122 de leva del muñón 24 para crear una trayectoria de corriente.

El peso del conjunto 14 de portafusible dejará caer el portafusible 26 a su posición de caída completa. El portafusible 26 se puede cerrar insertando la vara caliente hacia el anillo 174 de tracción del portafusible 26 y haciendo girar el portafusible 26 a la posición cerrada. Los ganchos 54 del montaje 20 actúan como guía cuando se cierra el portafusibles 26 así como la porción 50 de guía del contacto 42 superior. La cavidad 48 en el contacto 42 superior atrapa la porción 170 superior de la tapa 168 del portafusible 26 con el miembro 52 de desviación aplicando presión descendente en el contacto 42 superior que retiene al portafusible 26 en su lugar.

Funcionamiento Al cerrar el portafusible, el tapón 10 fusible puede luego operar como un dispositivo protector. Como se ve en las Figuras 1-3, la porción 170 superior de la tapa 168 del portafusibles 26 acopla el contacto 42 superior, como se describe arriba, cuando el portafusibles 26 está en la posición cerrada. El muñón 24 está al mismo tiempo en una primera posición de preferencia tal que el primer punto 137 de pivote está substancialmente inferior a y casi verticalmente alineado con el segundo punto 139 de pivote. Además, la porción 102 de contacto de cada contacto 92 inferior del miembro 22 de articulación acopla la porción 122 de leva al muñón 24 con los resortes 104 de respaldo aplicando una primera presión a los contactos 92 inferiores y la porción 122 de leva, como se ve mejor en las Figuras 2 Y 7. Bajo condiciones normales, la corriente se deja viajar a través del tapón 10 fusible cuando está en la posición operativa cerrada. De manera específica, la corriente viajará desde un conductor a la terminal 108 superior del montaje 20, a través del miembro 32 de soporte superior, a través del contacto 42 superior al elemento 16 de fusible a través de la tapa 168. La corriente luego viajaría a través del elemento 16 de fusible y vastago 152 del muñón 24, a través de la porción 122 de leva del muñón 24 a las trayectorias de corriente paralelas creadas por los contactos 92 inferiores, a través del miembro 122 de articulación, y finalmente a través de la terminal 10 inferior . Durante la ocurrencia de una sobrecorriente, el elemento 16 de fusible se fundirá separando la primera y segunda porciones 188 y 190 de modo que el muñón 24 y el portafusibles 26 ya no sean un cuerpo rígido. Además, durante la separación de la primera y segunda porciones 186 y 188, el muñón 24 se deja girar con respecto al miembro 22 de articulación, dejando caer el conjunto 14 de portafusibles inicialmente a una posición abierta, como se ve en las Figuras 5-6. En particular, el muñón 24 cae a una segunda posición correspondiente a la posición abierta del portafusibles 26, de preferencia en donde el primer punto 137 de pivote está solo ligeramente inferior y alineado de manera substancialmente horizontal con el segundo punto 139 de pivote. Al girar el muñón 24 en el primer punto 137 de pivote a su segunda posición, el portafusibles 26 se hace girar simultáneamente hacia abajo en el segundo punto 139 de pivote a su posición abierta, de manera que la tapa 168 está espaciada del contacto superior 42, creando una interrupción de falla. La adición del miembro 118 de desviación entre el muñón 24 y el portafusibles 26 proporciona una ayuda mecánica al conjunto de portafusibles 14 al girar en la posición abierta proporcionando una fuerza de desviación en la dirección de la posición abierta. Esta ayuda mecánica ayuda a superar cualquier fricción que resulte de la corrosión acumulada, facilitando de esta manera al conjunto 14 de portafusibles al girar a su posición abierta e interrumpiendo la sobrßcorriente, Además, el expulsor 156 de enlace actúa para forzar al elemento 16 de fusible fuera del tubo 162 de fusible para impedir el quemado del tapón, ya que muñón 24 gira a su segunda posición.

Como se ve en la Figura 8, cuando el muñón 24 está en su segunda posición, la superficie 134 de leva plana del muñón 24 proporciona una liberación de presión inmediata entre los contactos 92 inferiores y la porción 122 de leva. De manera especifica, durante la rotación del muñón 24 desde su primera posición, cuando el portafusibles está cerrado como se ve en la Figura 1, a su segunda posición, cuando el portafusibles 26 está abierto como se ve en la Figura 5, la porción 102 de contacto de los contactos 92 inferiores se mueve del contacto con el lado 145 superior curvo con una primera presión para hacer contacto con la superficie 134 de leva plana con una segunda presión. La segunda presión es substancialmente menor que la primera presión debido a que la superficie 134 es plana y crea una ligera separación entre la porción 102 de contacto y la porción 122 de leva. La reducción inmediata en presión ayuda a superar cualquier fricción debida a corrosión, facilitando de esta manera el movimiento del conjunto 14 de portafusibles a su posición abierta y la interrupción de la sobrecorriente. Una vez que el conjunto 14 de portafusibles ha caído inicialmente a una posición abierta, la gravedad permitirá al conjunto 14 de portafusible caer a la posición caída completa, como se ve en las Figuras 9 y 10, El muñón 24 gira a una tercera posición en donde, el segundo punto 139 de pivote está debajo del primer punto 137 de pivote. El portafusibl?s 26 gira simultáneamente a la posición caída de manera que el extremo 164 superior y la tapa 168 están apuntando hacia abajo. Esto permite que el elemento 16 de fusible se remueva completamente del portafusibl?s 26 mediante el expulsor 156 de enlace, impidiendo el daño al tapón 10 fusible. Ademas, ?l conjunto 14 de portafusible en la posición caída indica que la sobrecorriente se ha interrumpido y que es seguro separar el conjunto 14 d? portafusibles del conjunto 12 de montaje e inserta un huevo elemento de fusible. Subsecuentemente, el conjunto 14 de portafusible se puede montar nuevamente al conjunto 12 de montaje y cerrarse de manera que el tapón 10 fusible pueda operar de nuevo. Proporcionando un miembro de desviación o primer miembro 118 de desviación al conjunto 14 de portafusibles, como se describe arriba, asegura que el tapón 10 fusible caerá consistenemente durante una ocurrencia de una sobrecorriente, aún en un ambiente corrosivo, superando la fricción ocasionada por la corrosión sobre las partes móviles del tapón. Adicionalmente, la superficie 134 de leva plana de la porción 122 de leva también ayuda a superar la fricción, proporcionando una liberación de presión. Alternativamente, la fuerza aplicada por el miembro de desviación o segundo miembro 52 de desviación sobre el contacto 42 superior ST puede aumentar, desviando adicionalmente al portafusibles 26 a su posición abierta, ayudando de esta manera a superar la fricción. Adicionalmente, la fricción ST puede reducir agregando revestimientos de inhibición de corrosión d?l miembro 22 de articulación, muñón 24, y contactos 42 y 92 superior e inferior. Además, grasa o pasta que contiene inhibidores de corrosión y lubricantes sólidos ST pueden añadir a las superficies deslizantes o giratorias. Aún cuando se ha seleccionado una modalidad particular para ilustrar la invención, quedará entendido por aquellos experimentados en la técnica que se pueden hacer varios cambios y modificaciones en la misma sin abandonar el alcance de la invención como se define en las reivindicaciones anexas.

Claims (38)

REIVINDICACIONES

1.- Un tapón fusible para conexión a una fuente de energía, que comprende: un montaje que tiene miembros de soporte superior e inferior que ST extienden desde extremos opuestos del montaje, respectivamente; un miembro sujetador ligado fijamente al soporte inferior del montaje; un miembro de pivote recibido en el miembro sujetador en un primer punto de pivote, el miembro de pivote siendo movible entre primera y segunda posiciones; un portafusibles que tiene extremos superior e inferior, el extremo inferior estando pivotalmente fijado al miembro de pivote en un segundo punto de pivote, el portafusibles siendo movible entre posiciones cerrada y acierta que corresponden a las primera y segunda posiciones del miembro de pivote, respectivamente; y un primer miembro de desviación, dispuesto entre el miembro de pivote y el extremo inferior del portafusibles en el segundo punto de pivote, desviando al miembro de pivote hacia la segunda posición.

2 . - Un tapón fusible de conformidad con la reivindicación 1, en donde el primer punto de pivote es substancialmente inferior que el segundo punto de pivote cuando el miembro de pivote está en la primera posición, y el primer punto de pivote está alineado de manera substancialmente horizontal con el segundo punto de pivote cuando el miembro de pivote está en la segunda posición.

3.- Un tapón fusible de conformidad con la reivindicación 1, en donde un elemento de fusible está dispuesto dentro del portafusibles que tiene primera y segunda porciones, la primera porción estando conectada al portafusibles y la segunda porción estando conectada al miembro de pivote.

4.- Un tapón fusible de conformidad con la reivindicación 3, en donde cuando la primera y segunda porciones del elemento de fusible están conectadas, el elemento de fusible soporta al miembro de pivote en la primera posición y el portafusibl?s en la segunda posición con el extremo superior del portafusibl?s haciendo contacto con el miembro de soporte superior del montaje,

5.- Un tapón fusible de conformidad con la reivindicación 4, en donde cuando la primera y segunda porciones del elemento fusible están desconectadas, el miembro d? pivote gira a la segunda posición y el portafusibles se mueve a la posición abierta con el extremo superior del portafusibl?s estando espaciado del miembro de soporte superior del montaje .

6.- Un tapón fusible de conformidad con la reivindicación 3, en donde el portafusibles es un tubo substancialmente hueco; y el miembro de pivote incluye un sujetador que fija al elemento fusible con el miembro de pivote.

7.- Un tapón fusible de conformidad con la reivindicación 1, en donde el miembro de soporte superior del montaje incluye un segundo miembro de desviación dispuesto entre el miembro de soporte superior y el extremo superior del portafusibles desviando al portafusibl?s hacia la posición abierta .

8.- Un tapón fusible de conformidad con la reivindicación 1, en donde el miembro de soporte superior d?l montaje incluye un contacto superior que se extiende desde el mismo y un segundo miembro d? desviación colocado entre el miembro de soporte superior y el contacto superior, el contacto superior acoplando el extremo superior del portafusibles cuando el portafusibles está en la posición cerrada con el segundo miembro de desviación desviando al portafusibl?s hacia la posición abierta.

9.- Un tapón fusible de conformidad con la reivindicación 8, en donde el segundo miembro de desviación es un resorte.

10.- Un tapón fusible de conformidad con la reivindicación 10, en donde el miembro de soporte superior del montaje incluye un contacto superior, el contacto superior acoplando ?l extremo superior del portafusibl?s cuando el portafusibl?s está en la posición cerrada; y el miembro sujetador incluye un contacto inferior que acopla al miembro de pivote cuando ?l miembro de pivote está en la primera posición.

11.- Un tapón fusible de conformidad con la reivindicación 10, en donde el miembro de soporte superior incluye una terminal superior para conexión a la fuente de energía, y ?l miembro de soporte inferior incluye una terminal inferior, las terminales superior e inferior estando eléctricamente conectadas a través de los contactos superior e inferior.

12.- Un tapón fusible d? conformidad con la reivindicación 1, en donde el miembro d? pivote es movible a una tercera posición, y el portafusible es movible a una posición caída, la posición caída correspondiendo a la tercera posición .

13.- Un tapón fusible de conformidad con la reivindicación 12, en donde el primer punto de pivote es más alto que el segundo punto de pivote cuando el miembro de pivote está en la tercera posición.

14.- Un tapón fusible d? conformidad con la reivindicación 1, en donde el montaje incluye un miembro aislante que se extiende entre los mismos de soporte superior e inferior, y el miembro de montaje que se extiende desde el miembro aislante .

15.- Un tapón fusible de conformidad con la reivindicación 1, en donde el primer miembro de desviación es un resorte de torsión.

16.- Un tapón fusible de conformidad con la reivindicación 1, que comprende cada miembro sujetador y el miembro de pivote incluyen un revestimiento de inhibición de la corrosión, respectivamente ,

17.- Un tapón fusible, que comprende: un montaje que tiene miembros de soporte superior e inferior que se extienden desde los extremos opuestos del montaje, respectivamente. un miembro sujetador ligado fijamente al soporte inferior del montaje, el miembro sujetador teniendo una porción de contacto; un miembro de pivote recibido en el miembro sujetador en un primer punto de pivote y siendo movible entre primera y segunda posiciones, el miembro de pivote teniendo una superficie de leva plana que acopla la porción de contacto del miembro sujetador con una primera presión cuando ?l miembro de pivote está en la primera posición y acoplando la porción de contacto con una segunda presión cuando el miembro de pivote está en la segunda posición, la segunda presión siendo substancialmente menor que la primera presión; y un portafusibl?s que tiene extremos superior e inferior, el extremo inferior estando pivotalmente fijado al miembro de pivote en un segundo punto de pivote.

18.- Un tapón fusible de conformidad con la reivindicación 17, en donde la porción de contacto se define mediante un contacto inferior, el contacto inferior estando fijado al miembro sujetador.

19.- Un tapón fusible de conformidad con la reivindicación 18, en donde el contacto inferior incluye primera y segunda secciones con una sección media que se extiende entre las mismas, la primera sección estando substancialmente al ras con el miembro sujetador, la sección media extendiéndose desde la primera sección a un ángulo agudo, y la segunda sección extendiéndose desde la sección media a un ángulo obtuso.

20.- Un tapón fusible de conformidad con la reivindicación 19, en donde el miembro sujetador incluye un resorte' de respaldo dispuesto junto al contacto inferior desviando al contacto inferior hacia la superficie de leva plana.

21.- Un tapón fusible de conformidad con la reivindicación 17, en donde ?l portafusibl?s es movible entre posiciones cerrada y abierta en el segundo punto de pivote, las posiciones cerrada y abierta correspondiendo a las posiciones primera y segunda del miembro de pivote, respectivamente .

22.- Un tapón fusible de conformidad con la reivindicación 21, en donde el miembro de pivote tiene una porción de acción de leva, la porción de acción de leva incluye una superficie de leva plana.

23.- Un tapón fusible de conformidad con la reivindicación 22, en donde el miembro de pivote tiene primero y segundo brazos que se extienden entre la porción de acción de leva y el segundo punto de pivote.

24.- Un tapón fusible de conformidad con la reivindicación 23, en donde el miembro sujetador incluye una superficie de soporte y un miembro d? pivote incluye una porción de extensión desde la porción d? acción de leva que gira a lo largo de la superficie de soporte en el primer punto de pivote.

25.- Un tapón fusible de conformidad con la reivindicación 17, en donde un elemento fusible que está dispuesto dentro del portafusibles que tiene primera y segunda porciones, la primera porción estando conectada al portafusibles y la segunda porción estando conectada al miembro d? pivote. '

26.- Un tapón fusible de conformidad con la reivindicación 25, en dond? cuando las primera y segunda porciones del elemento fusible se conectan, el elemento fusible sustenta al miembro pivote en Ja primera posición y el portafusibl?s en la segunda posición, y cuando la primera y segunda porciones del elemento fusible se desconectan, el miembro pivote gira a la segunda posición y el portafusibles se mueve a la posición abierta.

27.- Un tapón fusible de conformidad con la reivindicación 17, en donde el primer punto de pivote está substancialmente inferior que el segundo punto de pivote cuando el miembro de pivote está en la primera posición, y el primer punto de pivote está alineado de manera substancialmente horizontal con el segundo punto de pivote cuando el miembro de pivote está en la segunda posición.

28.- Un tapón fusible, que comprende: un montaje que tiene miembros de soporte superior e inferior que se extienden desde extremos opuestos del montaje, respectivamente; un miembro sujetador ligado fijamente al soporte inferior del montaje, el miembro sujetador teniendo una porción de contacto; un miembro de pivote recibido en el miembro sujetador en un primer punto de pivote y siendo movible entre primera y segunda posiciones, el miembro de pivote teniendo una superficie de leva plana que acopla la porción de contacto del miembro sujetador con una primera presión cuando el miembro de pivote está en la primera posición y, acoplando la porción de contacto con una segunda presión cuando el miembro de pivote está en la segunda posición. la segunda presión siendo substancialmente menor que la primera presión. un portafusibles que tiene extremos superior e inferior, el extremo inferior estando pivotalmente fijado al miembro de pivote en un segundo punto de pivote, el portafusibles siendo movible entre posiciones cerrada y abierta correspondientes a las posiciones primera y segunda del miembro de pivote, respectivamente; y un primer miembro de desviación dispuesto entre ?l miembro de pivote y el extremo inferior del portafusibles en el segundo punto de pivote, desviando al miembro de pivote hacia la segunda posición.

29.- Un portafusibl?s de conformidad con la reivindicación 28, en donde Mediante el cual el primer punto de pivote es substancialmente inferior al segundo punto de pivote cuando el miembro de pivote está en la primera posición, y el primer punto de pivote está alineado de manera substancialmente horizontal con ?l segundo punto de pivote cuando el miembro de pivote está en la segunda posición.

30.- Un portafusibles d? conformidad con la reivindicación 28, en donde un elemento de fusible se dispone dentro del portafusibles que tiene primera y segunda porciones, la primera porción estando conectada al portafusibl?s y la segunda porción estando conectada al miembro de pivote; y cuando la primera y segunda porciones del elemento de fusible se conectan, el elemento fusible soporta al miembro de pivote en la primera posición y al portafusibles en la posición cerrada.

31.- Un tapón fusible de conformidad con la reivindicación 28, en donde un elemento fusible está dispuesto dentro del portafusibl?s que tiene primera y segunda porciones, ia primera porción estando conectada al portafusibles y la segunda porción estando conectada al miembro de pivote; y cuando la primera y segunda porciones del elemento fusible están desconectadas una de la otra, el miembro de pivote está en la segunda posición y el portafusibles está en la posición abierta.

32.- Un tapón fusible de conformidad con la reivindicación 28, en donde el miembro de pivote se mueve a una tercera posición; y el portafusibles se mueve a una posición caída, la posición caída corresponde a la tercera posición.

33.- Un tapón fusible de conformidad con la reivindicación 28, en donde el miembro de soporte superior del montaje incluye un contacto superior que acopla el extremo superior del portafusibles cuando el portafusibl?s está en la posición cerrada; y el miembro sujetador incluye un contacto inferior que acopla al miembro de pivote cuando el miembro de pivote está en la primera posición.

34.- Un tapón fusible de conformidad con la reivindicación 33, en donde el miembro de soporte superior del montaje incluye una terminal superior para conexión a una fuente de energía; y el miembro de soporte inferior incluye una terminal inferior, las terminales superior e inferior estando eléctricamente conectadas a través de los contactos superior e inferior.

35.- Un tapón fusible de conformidad con la reivindicación 28, en donde el miembro de pivote tiene una porción de acción de leva; y primero y segundo brazos se extienden entre la porción de acción de leva y el segundo punto de pivote, la porción de acción de leva incluye una superficie de leva plana,

36.- Un tapón fusible de conformidad con la reivindicación 28, en donde un segundo miembro de desviación está dispuesto entre el extremo superior del portafusibles y el miembro de soporte superior del conjunto de montaje, el segundo miembro de desviación desviando al portafusibl?s hacia la posición abierta..

37.- Un tapón fusible de conformidad con la reivindicación 36, en donde el primero y segundo miembros de desviación son resortes .

38.- Un tapón fusible de conformidad con la reivindicación 28, en donde cada uno del miembro sujetador, el miembro de pivote, y la porción de contacto incluyen un revestimiento de inhibición de la corrosión.