MXPA02006744A - Dientes para excavadoras, aparatos y metodos. - Google Patents

Abstract

Los dientes para excavadoras soldados que comprenden proyecciones cortadas de chapa de acero aleada altamente abrasiva o acero en barras, por ejemplo, que tienen una dureza Brinell que excede 225, y tan alta como 400 o mas, soldadas a los nucleos a traves de los cuales pueden conectarse los dientes con el aparato excavador, incluyendo cualquier clase de implemento de excavacion, tal como cangilones y brazos desgarradores, y cualquier clase de maquina excavadora, tal como palas mecanicas, retroexcavadoras y dragas de rosario.

Description

DIENTES PARA EXCAVADORAS, APARATOS Y MÉTODOS CAMPO TÉCNICO La invención se refiere a dientes útiles junto con máquinas excavadoras, y a implementos de excavación y máquinas excavadoras que comprenden tales dientes .

ANTECEDENTES Los dientes comunmente empleados en el implemento de excavación para máquinas de excavación, tales como bordes delanteros del cangilón, brazos desgarradores y cabezas de dragas, tienen una vida de servicio limitada, dependiendo en parte de la severidad de la abrasión a la cual se someten. Varias aplicaciones incluyen fisuración y remoción de rocas, y excavación de terreno congelados . En una operación de realización de zanjas en rocas en Ohio, Estados Unidos de Norteamérica, la arenisca con una máquina de excavación muy potente que tiene un implemento de excavación equipado con dientes de aleación resistentes a alta abrasión, se experimentaron vidas de servicio tan bajas como menos de una hora. Esta invención busca satisfacer una necesidad de dientes para excavadoras mejoradas y métodos de excavación.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN En un aspecto, la invención se refiere a un diente para excavadora útil para fracturar extracto de rocas. Comprende un núcleo metálico que tiene extremos frontal y posterior y por lo menos una superficie longitudinal que se extiende entre los ex remos. También existe por lo menos una proyección formada de material metálico, que puede ser por ejemplo, acero en barras de sección transversal redonda, cuadrada, o rectangular, o de mayor preferencia puede ser acero en placas. Una proyección de acuerdo con la invención, tiene una punta, la cual es un extremo de la proyección, de cualquier forma, que se pretende para influir sobre la roca u otro material en el cual el diente puede utilizarse. Tal proyección se asegura al núcleo, por lo menos en parte por soldadura, con la punta y por lo menos porciones de la longitud de la proyección o proyecciones que se extienden más allá del extremo frontal del núcleo. En o sobre el núcleo existe por lo menos una porción de conexión del diente, incluyendo por lo menos una superficie de conexión cóncava o convexa, de configuración circular u otra, posicionada y adaptada para engranar y desengranar sin destrucción de por lo menos una superficie de contacto de un aparato excavador. La invención tiene una variedad de aspectos adicionales, entre los cuales se encuentran modalidades preferidas y altamente preferidas. Por ejemplo, el núcleo puede ser de sección transversa circular o no circular, y puede tener una sola superficie longitudinal en la forma de un cilindro o varias superficies longitudinales. Por lo menos una proyección incluye preferiblemente por lo menos un filo de corte, un filo formado por lo menos en parte al cortar la proyección del material metálico, y este filo puede ser por ejemplo un extremo de la proyección cuando se corta a la longitud del acero en barras. De mayor preferencia, el filo de corte es un filo longitudinal, por ejemplo un filo que resulta de cortar la proyección de una chapa. Se prefiere que el espesor del material metálico de proyección sea de aproximadamente 1.27 cm (1/2 pulgada) a aproximadamente 7.62 cm (3 pulgadas), o aproximadamente 1.90 cm (3/4 pulgadas) a aproximadamente 5.08 y 0.636 centímetros (2 y 1/4 pulgadas) o aproximadamente 2.54 cm (1 pulgada) a aproximadamente 2.54 y 1.27 centímetros (1 y 1/2 pulgadas) . Esta dimensión corresponderá, por ejemplo, al diámetro del acero en barras redondas o el espesor del acero en placas . En una modalidad particularmente preferida, el diente incluye por lo menos una proyección que tiene en lados opuestos del mismo, como se ve en corte transversal, por lo menos dos superficies aproximadamente planas que son aproximadamente paralelas entre sí. Preferiblemente, esas superficies de las proyecciones son aproximadamente paralelas a la dirección de excavación del diente. De mayor preferencia, cuando se ve en sección transversal y cuando se coloca verticalmente en la visualización, estas superficies son de por lo menos aproximadamente tan altas como la distancia entre ellas. Preferiblemente, existen por lo menos dos proyecciones en el diente de la excavadora. De mayor preferencia, estas aseguran a lados sustancialmente opuestos del núcleo. En una modalidad particularmente preferida, existen por lo menos dos proyecciones que tienen superficies interiores, porciones de las cuales las superficies generalmente se encaran entre sí y se extienden hacia fuera del núcleo. Estas porciones, conforme avanzan hacia sus puntas, tienen un ángulo de divergencia entre las mismas de aproximadamente (es decir, sin divergencia o una pequeña convergencia) a aproximadamente 30 grados, preferiblemente alrededor de 2 a aproximadamente 30 grados, de mayor preferencia alrededor de 12 a aproximadamente 24 grados, aún de mayor preferencia alrededor de 16 aproximadamente 20 grados y de mayor preferencia alrededor de 18 grados.

En otro aspecto, el material, metálico de proyección preferiblemente es de acero resistente a la abrasión que tiene una superficie de BHN (Número de Dureza de Brinell) de por lo menos aproximadamente 225, de mayor preferencia por lo menos alrededor de 300, de mayor preferencia alrededor de 350, de mayor preferencia por lo menos alrededor de 375 y de mayor preferencia alrededor de 400, por lo menos antes de su fabricación en los dientes de acuerdo con la invención, y de mayor preferencia después de la fabricación. Las modalidades preferidas del material metálico de proyección comprenden hierro, carbono, manganeso y silicio, y opcionalmente pero de preferencia por lo menos un elemento de aleación adicional seleccionado del grupo que consiste de cromo, níquel, boro, molibdeno, vanadio, titanio, cobre, aluminio, niobio, y nitrógeno. De mayor preferencia, los contenidos de azufre y fósforo del material metálico son respectivamente menos de aproximadamente 0.05, de menor preferencia de aproximadamente 0.04 y aún de menor preferencia de alrededor de 0.030 por ciento en peso de todo el material . En una modalidad preferida, existe un estrechamiento de por lo menos una proyección, entre sus filos generalmente longitudinales, en la dirección de la punta, que por ejemplo pueden tener lugar a lo largo de un solo filo. Sin embargo, en modalidades aún más preferidas, el primer y segundo filos longitudinales de por lo menos una proyección, o de mayor preferencia el primer y segundo filos de una pluralidad de proyecciones, convergen entre s£, a lo largo de por lo menos una porción de sus longitudes respectivas, la dirección de su punta o puntas. En una modalidad particularmente preferida, tal estrechamiento, o tal convergencia, existe por lo menos cercanamente adyacente a la punta o puntas . De mayor preferencia, los filos de proyección convergen, conforme los filos alcanzan las puntas, preferiblemente a un ángulo de aproximadamente 10 a aproximadamente 35 grados, de mayor preferencia alrededor de 15 a a ro imadamente 30 grados, aún de mayor preferencia alrededor de 17 a aproximadamente 25 grados y aún de mayor preferencia alrededor de 21 + 2 grados . Una forma particularmente preferida de la invención, comprende convergencia de por lo menos porciones de filos longitudinales de proyección a lo largo de sustancialmente líneas rectas, preferiblemente adyacentes en forma cercana a su punta o puntas . Pre eriblemente, la convergencia tiene lugar sobre por lo menos aproximadamente 25% y de mayor preferencia hasta al menos aproximadamente 100% de la longitud de los filos longitudinales de proyección. Preferiblemente, la proyección o proyecciones respectivamente incluyen dos filos convergentes que son filos de corte. Se prefiere que por lo menos una proyección se asegure al núcleo a través de por lo menos una superficie longitudinal del núcleo. Ventajosamente, la proyección o proyecciones se aseguran al núcleo preferiblemente en forma completa por soldaduras. En una modalidad particularmente preferida, por lo menos una superficie longitudinal tiene una pluralidad de proyecciones asegurada a la misma por lo menos en parte por soldaduras entre por lo menos una superficie y porciones adyacentes de las proyecciones. La porción de conexión de dientes puede localizarse en el extremo posterior del núcleo, preferiblemente en sobre una superficie posterior de núcleo. Dondequiera que se localice en el núcleo, la porción de conexión de dientes puede conectarse aseguradamente con una superficie de contacto de un aparato excavador. En una modalidad preferida, la porción de conexión de dientes es un miembro hembra que se extiende en el extremo posterior del núcleo y la superficie de contacto es un miembro macho sobre un aparato excavador, o viceversa. Un miembro de trabado puede estar presente, por ejemplo, una inserción elástica o perno metálico, para engranar el diente y una porción del aparato excavador, de este modo proporcionando seguridad para la conexión entre la porción de conexión de los dientes y la superficie de contacto. De acuerdo con la invención, el aparato excavador puede ser cualquier máquina excavadora adaptada para transportar, en porción de trabajo uno o más dientes construidos de acuerdo con la invención. Tal aparato excavador puede ser, por ejemplo, una máquina excavadora seleccionada del grupo que consiste de palas metálicas, retroexcavadoras , cucharas de arrastre, bragas, bragas de rosario y bulldozers, o puede ser un accesorio de excavación o combinación de accesorios adaptados para montarse en una máquina de excavación y para portar, en posición de trabajo, uno o más dientes. En una modalidad particular, el diente para excavadora se conecta con un cangilón que tiene un perno de montaje para conectar el cangilón a una máquina de excavación. El diente una proyección con una superficie mayor la cual se mantiene en relación aproximadamente perpendicular con el eje longitudinal del perno de mont j e . Otra modalidad, incluye un diente para excavadora, conectado con una herramienta desgarradora de rocas que tiene un perno de montaje para conectar la herramienta a una máquina de excavación. Aquí, el diente tiene una proyección con una superficie mayor la cual se mantiene en relación aproximadamente perpendicular con el eje longitudinal del perno de montaje. Aún otra modalidad comprende un diente para excavadora conectado con un cangilón o pala en un filo de corte sustancialmente rectilíneo del cangilón o pala. Ese filo es o tiene un eje de perforación, y una superficie mayor del diente se mantiene en relación aproximadamente perpendicular con ese eje. Por otro lado, el cangilón o pala puede tener por lo menos parcialmente un filo de corte no rectilíneo que tiene extremos en los lados del cangilón o pala. En cuyo caso, una línea imaginaria que conecta esos extremo define el eje. En aún otra modalidad, un diente para excavadora se conecta con el extremo de excavación de un brazo desgarrador pivotable para una máquina de excavación. Este brazo tiene un eje pivotante alrededor del cual oscila el brazo en operación. Una superficie mayor del diente se mantiene en relación aproximadamente perpendicular con el eje. Otros aspectos de la invención incluyen métodos de excavación, entre estos se encuentra un método de excavación con una máquina de excavación que tiene un brazo con un pivote que facilita el movimiento angular de un extremo del brazo alrededor de un eje central del pivote, el brazo que soporte y suministra la fuerza de excavación y el movimiento a un implemento de excavación tiene proyecciones. Este método comprende aplicar tal fuerza a través de proyecciones que se forman de aceros en placas de corte y tienen superficies mayores que son aproximadamente perpendiculares a los ejes. La invención también incluye un método para fracturar roca o terreno congelado con una máquina excavadora que tiene un brazo con un pivote que facilita el movimiento angular de un extremo del brazo alrededor de un eje central del pivote, el brazo que soporta y suministra fuerza de excavación o movimiento a un implemento de excavación es capaz de aplicar suficiente fuerza a través de las puntas de las proyecciones sobre el implemento para romper el extracto. Este método comprende aplicar tal fuerza a través de proyecciones que se forman de acero en placas de corte y tiene superficies mayores que son aproximadamente perpendiculares al eje. Modalidades opcionales pero preferidas de cada uno de los métodos anteriores incluyen aplicar tal fuerza a través de dientes que tienen filos que convergen en ángulos como se describe en lo anterior, y/o aplican tal fuerza a través de dientes que tienen respectivamente dos proyecciones con superficies mayores interiores generalmente que confrontan entre sí y que tienen un ángulo de divergencia entre las mismas como se describe en lo anterior. Aún otras modalidades opcionales pero preferidas de cada uno de los métodos anteriores comprenden aplicar tal fuerza a través de los dientes en donde el acero en placas es chapa de acero resistente a la abrasión que tiene una superficie BHN como se describe en lo anterior y/o que tiene una composición como se describe en lo anterior. Otras modalidades de la invención se describen en lo siguiente, y modalidades adicionales de la presente invención, no descritas en la presente, pueden construirse por aquellas personas con experiencia en la técnica sin apartarse del espíritu de la invención. VENTAJAS Esta invención hace mejoras disponibles en dientes para excavadora. La mayor parte de las modalidades de la invención incluirán una o más de las siguientes ventajas. Ciertas modalidades preferidas incluirán todas estas ventajas. Cuando se comparan con los dientes de acero reemplazables, fundidos, comunes utilizados en el pasado, es posible que personas con experiencia en la técnica de la fabricación de acero fabriquen dientes para excavadora de acuerdo con la invención que muestren excelentes propiedades de corte, larga vida en excavación de rocas y otras aplicaciones, costo reducido de dientes por hora de operación y facilidad de fabricación. Uno puede fabricar modalidades que ofrezcan un equilibrio estratégico entre la vida de servicio y la facilidad de penetración del extracto rocoso. Además, la invención ofrece la posibilidad de proporcionar un margen de productos satisfactorios que ofrezcan un grado de flexibilidad con respecto a este equilibrio, donde las proyecciones tienen lados aproximadamente paralelos, además, para un ancho de filo de corte dado, la invención proporciona resistencia a la flexión mejorada en las proyecciones, cuando se comparan con los dientes que tienen proyecciones formadas de acero en barras redondas . Los métodos de la invención ofrecen las ventajas operacionales establecidas en lo anterior. Otras ventajas de estos dientes para excavadora y métodos se volverán aparentes para aquellos expertos en la técnica al utilizar la invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista lateral de un diente para excavadora de acuerdo con la invención. La Figura 2 es una vista superior del diente para excavadora de la Figura 1. La Figura 3, es una vista en perspectiva, de otra modalidad de la invención que tiene un núcleo que es el resto de un diente para excavadora colado del cual se ha desgastado el diente original. La Figura 4 es un vista lateral, parcialmente en corte, de aún otra modalidad de la invención que tiene dos proyecciones, una porción de una proyección en el primer plano que se abre para revelar una proyección en el segundo plano y partes entre los mismos . La Figura 5 es una vista en perspectiva de aún otra modalidad de la invención. La Figura 6 es una vista lateral, parcialmente en corte, de la modalidad de la Figura 5, pero con la adición, en delineamiento imaginario, de una porción de un aparato excavador. La Figura 7 es una vista en perspectiva de un implemento de excavación, es decir un brazo desgarrador, que tiene montado en su extremo un diente de excavadora como se muestra en las Figuras 1 y 2.

La Figura 8 es una vista en perspectiva de un implemento de excavación que tiene en el mismo un brazo desgarrador y un diente para excavadora como se muestra en la Figura 7. La Figura 9 es una vista en perspectiva de un implemento de excavación que tienen el mismo dos brazos desgarradores, respectivamente teniendo dientes para excavadora como se muestra en la Figura 7. La Figura 10 es una vista en extremo, con porciones abiertas, de una cabeza de corte de la draga. La Figura 11 es una vista en perspectiva de un implemento de excavación, es decir, un cangilón, que tiene un filo frontal rectilíneo proporcionado con una fila de dientes para excavadora de acuerdo con la invención. La Figura 12 es una vista en perspectiva de un implemento de excavación, es decir un cangilón, que tiene un filo frontal no rectilíneo proporcionado con adaptadores y con tintes para excavadora de acuerdo con la invención, dos de cinco dientes se separan de sus adaptadores para simplificar la vista. La Figura 13 es una vista lateral de una unidad retroexcavadora que incluye un brazo desgarrador equipado con uno o más dientes para excavadora de acuerdo con la invención.

La Figura 14 es una vista lateral de una pala mecánica que incluye desgarrador equipado con por lo menos un diente para excavadora de acuerdo con la invención. La Figura 15 es una vista lateral de una unidad de cuchara de arrastre que incluye un cangilón que tiene dientes para excavadora de acuerdo con la invención. La Figura 16 es una porción alargada de la figura 15 que proporciona mayor detalle con respecto al cangilón.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN MODALIDADES DIVERSAS Y PREFERIDAS Los núcleos pueden formarse de cualquier metal adecuado. Preferiblemente, el metal del núcleo puede soldarse fácilmente, económicos y de durabilidad adecuada, por ejemplo, resiste a la fisuración, dúctil, razonablemente rígido, fuerte y duro. En general, el metal se seleccionará de entre una o más aleaciones que incluyen uno o más elementos de aleación para promover una o más de las propiedades de resistencia al desgaste y resistencia a la fractura, de mayor preferencia aleaciones que contengan hierro como un componente principal (más del 50%) en peso. Los núcleos pueden tener y de preferencia realmente tener menos resistencia al desgarre que la proyección o proyecciones. La resistencia al desgarre debe ser suficiente para mantener, en servicio de excavación de roca, la integridad estructural requerida para soportar en forma segura la proyección o proyecciones de excavación y realizar su función de conexión sobre la vida útil de la proyección o proyecciones. La resistencia a la fractura deber ser suficiente para resistir bajo cargas impuestas en el servicio de excavación de rocas. El servicio de excavación de rocas incluye, por ejemplo, uno o m s los siguientes : el uso en cangilones u otros implementos de excavación unidos a los brazos de la retroexcavadoras engranadas en el suelo o grava rocosa de excavación; de mayor preferencia, el uso en cangilones de cuchara de arrastre engranados en la explotación de terreno congelado y/o sobrecarga rocosa; y de mayor preferencia, el servicio en cangilones u otros implementos de excavación unidos a los brazos de palancas hidráulicas grandes y muy potentes, por ejemplo Caterpillar modelo 385, acoplado en la fracturación y remoción subsecuente por ejemplo, excavación de extracto rocoso. El requerimiento de resistencia a la fractura depende de las cargas que se sostienen en operación, las cuales a cierto grado dependen de la fuerza ejercida por la máquina de excavación, la dureza de la roca que se penetra por el diente y la acción de palanca impuesta en el núcleo por el diseño del diente, por ejemplo, la acción de palanca impuesta por las longitudes del núcleo y la proyección o proyecciones . La resistencia a la fractura también puede ser una propiedad benéfica, tal como cuando ayudar a evitar cierto grado de pérdida en dureza que surge fuera del calentamiento del núcleo durante la soldadura de las proyecciones al núcleo o durante el acoplamiento friccional con la roca cuando el diente está en uso. Un ejemplo de metales adecuados para el núcleo es el acero al carbono que con forma al ASTM Standard A-27, preferiblemente el grado 70-36. Debido a su bajo costo y facilidad de soldadura, estos se consideran mejor para aplicaciones en las cuales el núcleo no se someterá a abrasiones pesada, tal como donde solo la roca más suave se fracturará y/o las proyecciones extendidas más allá de los frentes de los núcleos. Donde se necesite la resistencia a la abrasión más grande, se considera mejor utilizar aceros colados que conforman al AISI 8630 o AST A 148, preferiblemente el grado 90-60, ya sea cualquier tipo de material que sea templado o revenido por cualquier nivel de dureza adecuada, por ejemplo, un BHN de aproximadamente 300 a aproximadamente 400 otros metales de núcleo adecuado incluyen, por ejemplo, los restos de diente de fracturación de roca fundidos, gastados, tales como los fabricados por Hensley y otros. Composiciones aproximadamente de un número de estos metales de núcleo, en peso, el resto siendo hierro, aparecen a continuación: Metal C n P S Si Cr Ni Mo Cu V Al 90-60 0.32 1.5 0.05 0.05 0-45 0.4 8630 0.3 0.8 0.03 0.03 0.23 0.5 0.55 0.2 Hensley o.28 0.64 0.02 0.01 1.2 1.7 0-2 0.4 0.04 0.02 0.03 Other o.3i 1 0.02 0.01 1.2 2 0.5 0.45 0.02 0.01 0.01 Los ejemplos específicos de metales establecidos en lo anterior parecen diferentes en la resistencia ala fractura y la resistencia a la ruptura y las propiedades enumeradas en la presente para propósitos de hacer los núcleos. Sin embargo, se cree que existe una amplia variedad de otros metales adecuados y que personas con experiencia en las técnicas metalúrgicas son capaces de justar la composición de metales y los tratamientos caloríficos aplicados a otros metales para lograr los niveles deseados de soldabílidad y durabilidad para producir núcleos aceptables. Para una guía adicional en efectuar los niveles deseados de dureza, resistencia a la fractura, resistencia a la ruptura y otras propiedades benéficas, véase las Patentes Norteamericanas 5,525,167 y 5,595,614 y otras patentes identificadas en la presente, las descripciones de todas la patentes se incorporan en la presente para referencia en sus totalidades. Los núcleos pueden formarse como una o más piezas fundidas (pieza fundida individual preferida) o como un ensamble soldado de segmentos de componentes de chapa o sin chapa o en cualquier otra forma adecuada de cualquier material nuevo adecuado (metal virgen o usado no empleado previamente como un núcleo para dientes) o usado (previamente como una porción de un diente) . Ejemplos de materiales usados incluyen los fustes restantes de los dientes de los cuales se han desgastado las proyecciones. Los núcleos usados no se prefieren, debido a la expectación de suministro no dependiente. Sin embargo, los núcleos usados, donde están disponibles, pueden hacerse en dientes mejores que los originales. Modalidades preferidas de núcleos tienen extremos frontales que incluyen superficies frontales de cualquier forma laborable, extremos posteriores con cualquier forma consistente, con la función de conexión, descrita en lo siguiente y un eje longitudinal. La superficie o superficies longitudinales del núcleo pueden tener una superficie o superficies de cualquier número o forma, incluyendo una (por ejemplo cilindrica) y varias (por ejemplo tres o más) (cuatro se prefieren) . Como se ve en sección transversal, la superficie exterior del núcleo puede ser de cualquier forma, simétrica o asimétrica, por ejemplo, puede ser por lo menos parcialmente circular, oval, triangular, cuadrada, rectangular, en diamante, poligonal, paralelogramo, trapezoidal, modificaciones de cualquiera de las formas compuestas anteriores (combinaciones de lo anterior) por ejemplo generalmente cuadrada pero con esquina redondeadas. La sección transversal puede ser uniforme o variable a lo largo de su longitud, pero preferiblemente es aplanada en los dos lados donde se sueldan a la misma dos proyecciones . La sección transversal longitudinal de la superficie exterior del núcleo puede tener cualquier forma adecuada, puede ser uniforme o variable a lo largo de su longitud, puede ser ahusada, por lo menos en parte (se prefiere) , puede tener "borde o bordes" divergentes, en los cuales se sueldan la proyección o proyecciones divergentes, cuando las proyecciones divergentes se utilizan y no puede ser ahusada. Los diente fabricados de acuerdo con la invención tienen una o más proyecciones que tienen por ejemplo fabricarse de material metálico, tales como aceros en barras, pero preferiblemente de acero en placas. El material metálico tiene una composición y/o historia de tratamiento que contribuye a la presencia, en el material, de propiedades de resistencia al desgaste, resistencia a la fractura, y suficiente resistencia a la ruptura para fabricación satisfactoria de y servicio en dientes de excavación. Preferiblemente, el material metálico es acero resistente a la abrasión, que tiene una composición e historia de tratamiento que es eficiente para proporcionar en el material una superficie BHN (Número de Dureza Brinell) de por lo menos aproximadamente 2.25. Aún de mayor de preferencia, el material metálico es un acero templado y revenido resistente a la abrasión que comprende hierro, carbono, manganeso, y silicio, y opcionalmente pero de preferencia por lo menos un elemento de aleación adicional seleccionado del grupo que consiste de cromo, níquel, boro molibdeno, vanadio, titanio, cobre, aluminio, niobio y nitrógeno, las cantidades de los constituyentes antes mencionados y el historial de tratamiento del material son suficientes para proporcionar en el material una superficie BHN de por lo menos aproximadamente 300, de mayor preferencia por lo menos aproximadamente 350, aún de mayor preferencia por lo menos aproximadamente 375 y de mayor preferencia por lo menos aproximadamente 400. De mayor preferencia, los contenidos de sulfuro y fósforo del material son respectivamente menores que de aproximadamen e 0.05 preferiblemente menores de aproximadamen e 0.04 y aún de mayor preferencia menos de aproximadamente 0.30 por ciento en peso de todo el material metálico. Preferentemente, la resistencia al desgaste, resistencia a la fractura y resistencia a la rotura mayor de las proyecciones y la retención de por lo menos aproximadamente 50, por lo menos aproximadamente 70 o por lo menos aproximadamente 85% de su dureza como cuando se fabrica, en el servicio de excavación de rocas, durante un período de por lo menos aproximadamente 4, de mayor preferencia por lo menos aproximadamente 8, y aún de mayor preferencia por lo menos aproximadamente 16 y de mayor preferencia por lo menos aproximadamente 40 horas de operación. En algunos casos, donde una proyección particular de metal muy duro tiende a ser bastante quebradizo, un cliente laborable puede fabricarse al utilizar material metálico que tenga menos dureza. Materiales adecuados están disponibles, incluyendo por ejemplo USS (Acero de Estados Unidos) Ar 225, AR 350, AR 400, y AR 500, USS T-l y USS T-l, tipos a, B y C, y USS Ni-Cr-Mo; Lukens Hardwear ™ 235, 400, 425 y 500; Bethlehem AR 235, RQC, RQAR, rqa, RQB y RQ; Astralloy-V; y Oliver Formable 400 y chapa de Ultra-Tuff.

Particularmen e preferidas son las placas identificadas como Hardox 400 y especialmente Hardox 500, respectivamente teniendo las siguientes propiedades informadas : Hardox 400 Hardox 500 (aproximadamente) (aproximadamente) dureza BHN 360-440 450-560 resistencia de 145 ksi 190 ksi rendimiento resistencia a la 180 ksi 225 ksi tensión alargamiento (A5) 10% 8% propiedades de 5.5 m, kg (en -40° 5.5 m, kg (en -10 impacto (espécimen C) C) longitudinal Charpy 18 pies, libras (en 18 pies, libras (e V) -40F) +14F) Los materiales de niveles de dureza más altos pueden utilizarse. Los metales ilustrativos anteriores se cree son suficientes en resistencia a la fractura, resistencia a la rotura y otras propiedades enumeradas en lo anterior que son útiles en hacer las proyecciones para uso en la presente invención. Sin embargo, se cree que una amplia variedad de otros metales adecuados está disponible y que personas con experiencia en la metalurgia pueden quemar la composición de metales y calentar los tratamientos aplicados a otros metales para lograr niveles deseados de soldabilidad y durabilidad para producir provisiones aceptables. Para una guía adicional en efectuar los niveles deseados de dureza, resistencia a la fractura, resistencia a la rotura y otras propiedades benéficas en provisiones, véase la Patente Norteamericana 5,525,167 y 5,595,614 y otras patentes identificadas en la presente, las descripciones de todas las patentes se incorporan en la presente para referencia en sus totalidades. Proyecciones de cualquier espesor aceptable pueden emplearse, por ejemplo, aproximadamente 1.25 a aproximadamente 7.62 era (1/2 a aproximadamente 3 pulgadas), con frecuencia alrededor de 1.90 cm (3/4 pulgadas) a aproximadamente 2.54 y 0.636 centímetros (1 y 1/4 pulgadas) , y en muchos casos alrededor de 1 a aproximadamen e 2.54 y 1.27 centímetros (1 y 1/2 pulgadas), de mayor preferencia alrededor de 2.54 y 0.636 cm (1 y 1/4 pulgadas) para las aplicaciones con la cual se han adquirido la mayor experiencia. Conforme a las puntas de las proyecciones se aplican en la roca, suficiente fuerza debe aplicarse para poder penetrar la roca. De otra manera, las puntas solamente rotaran a través de la superficie y ninguna facturación o "excavación" se presentará. Equipo es capaz de suministrar más fuerza por unidad de área de punta, que desde luego, las otras cosas permanecen igual, es una función de espesor. De este modo, en los dientes para el uso en equipo más potente, el material metálico más grueso puede utilizarse en hacer las proyecciones, y la más larga duración puede esperarse de las proyecciones más gruesas. Sin embargo, se puede esperar que las puntas de las proyecciones más estrechas hechas de material metálico más delgado permitan alguna pieza dada de equipo ejercer más fuerza por unidad de área sobre el estrato rocoso y de este modo penetre el estrato más fácilmente. Por consiguiente, es benéfico seleccionar el espesor de la proyección con la meta de efectuar un equilibrio entre la vida de servicio y la facilidad de penetración. Para aplicaciones en las cuales los brazos desgarradores que soportan uno o más dientes comprendan un total de dos a cuatro proyecciones hechas de acero en placas que emplean una palanca mecánica grande, tal como un Caterpillar 385, un espesor de chapa de aproximadamente 1.25 pulgadas se considera actualmente óptimo. Se debe observar que puede ser necesario o deseable ajusfar las características diferentes del espesor de proyección cuando se preparan dientes para maquinas excavadoras más y menos potentes. Las proyecciones monolíticas se prefieren. Una proyección monolítica se compone sustancialmente de un solo espesor de una porción dada de material metálico. Las proyecciones tienen "superficies mayores" . En el caso de proyecciones formadas de acero en placas, las superficies mayores son aquellas porciones de las proyecciones que, sin ninguna superficie modificada después de cortarse de la chapa, fuera originalmente parte de las superficies más grandes del acero en placas, es decir, la superficie superior e inferior como distinguidas de los filos, y es por esta razón que se refieren como superficies "mayores". En las proyecciones, estas superficies mayores son normalmente y de preferencia, pero no necesariamente, de área más grande que cualquiera de las otras superficies, es decir, que los filos periféricos de las proyecciones. En el caso de proyecciones cortadas del acero en barras que tiene aproximadamente superficies planas en lados opuestos que son aproximadamente paralelas y preferiblemente también en el caso de proyecciones cortadas de la chapa, las superficies mayores son aquellas preferiblemente que son aproximadamente paralelas a la dirección de excavación del diente. Apro imadamente planas, como se aplica al acero en barras, quiere decir por lo menos casi plana (es decir, esencialmente plana o, si su superficie es arqueada, que tiene un radio de por lo menos 10, de preferencia por lo menos 15 y de mayor preferencia por lo menos 20 veces su ancho, a por lo menos 80, preferiblemente por lo menos 90 y de mayor preferencia por lo menos 95 por ciento de su ancho. Aproximadamente paralelo, como se aplica a superficies opuestas de una barra, quiere decir casi paralelo, es decir, con un ángulo de hasta 20, de mayor preferencia menor que 10, y aún de mayor preferencia menos que 5 y de mayor preferencia cero grados entre esas superficies. Aproximadamente paralelo, como se aplica a la relación entre una dirección de excavación y una superficie de una proyección, quiere decir que la superficie es casi más paralela que perpendicular a esa dirección, de mayor preferencia un ángulo a otro que es hasta aproximadamente 35 grados, de mayor preferencia hasta aproximadamente 25 grados, aún de mayor preferencia hasta aproximadamente 15 grados y de mayor preferencia alrededor de 9 grados o menos, incluyendo cero grados. Preferiblemente, en el diente terminado, la resistencia a la abrasión de cada proyección intermedia, sus superficies mayores son de por lo menos una fracción mayor de su resistencia a la abrasión en sus superficies mayores; preferiblemente la dureza de las provisiones intermedias de sus superficies mayores es de por lo menos aproximadamen e 60, aproximadamente 70, aproximadamente 80, o más de 90 por ciento de su dureza de superficie mayor. Uno o más filos cortados están presentes en las proyecciones cortadas de la chapa. Dos o más filos pueden cortarse del acero en placas. Sin embargo, uno o mas filos pueden corresponder al filo de una chapa y de este modo no se cortará de la chapa. El acero en placas preferiblemente se corta por un cortador de chorro de gas guiado automáticamente. Para muchos de los tipos disponibles de placas, sus fabricantes recomiendan precalentar antes de cortar y proporciona recomendaciones específicas en cuanto los límites de temperatura. Esto debe considerarse. Los filos de proyección pueden ser de configuración o configuraciones rectas, curvadas, de diente de cierra, escalonadas u otras, y las esquinas de las proyecciones pueden ser redondas, achaflanadas, o ninguna de estas. Preferiblemente, existirá por lo menos dos filos que tienen porciones que converjan con una punta. La convergencia puede ser a lo largo directamente, curvada u otra formas de ejes que proporcionen forma de draga de rosario, "forma de gancho", o cualquier otra forma adecuada. Además, la convergencia puede ser simétrica o no simétrica de inclinación no uniforme con relación al eje/ejes y continua o no continua. Donde se forma una proyección del acero en barras, por ejemplo, acero en barras cuadradas, toda la convergencia puede estar en porciones de los filos cercanamente adyacentes a la punta. Los márgenes de ángulos ejemplarmente incluidos en los filos, por ejemplo, a través de su longitud o solamente como conforme los filos alcanzan la punta, incluyen aproximadamente lo a aproximadamente 35 grados, de preferencia aproximadamente 15 a aproximadamente 30 grados, de mayor preferencia alrededor de 17 a aproximadamente 25 grados, y aún de mayor preferencia alrededor de 21 ± 2 grados. Se considera actualmente óptimo/mejor para fracturar roca dura ba o fuerza pesada hacer que los filos converjan en aproximadamente 21-1/4+1 grados. Uno o ambos de los filos convergentes pueden achaflanarse, pero preferiblemente estos no se achaflanan. En cuanto a la naturaleza de la punta, puede ser un punto agudo, si se desea, pero esto no es necesario. Mientras la punta pueda ser cuadrada, una punta redondeada se prefiere. La punta puede cortarse en círculo con un radio de por ejemplo, aproximadamente 0.254 a aproximadamente 2.54 cm (0.1 a aproximadamen e 1 pulgada), de preferencia alrededor de 0.508 a aproximadamente 0.178 cm (0.2 a aproximadamente 0.7 pulgadas), de mayor preferencia alrededor de 0.508 a aproximadamente 1.016 cm (0.2 a aproximadamente 0.4 pulgadas) y de mayor preferencia de 0.762 cm (0.3 pulgadas) . Para una máquina de excavación capaz de ejercer una fuerza dada, radios de punta más grandes y más chicos respectivamente, otros factores que permanecen igual, dan como resultado en la aplicación de menos y más fuerza de fracturación por unidad de área para el estrato rocoso. De este modo, al seleccionar los radios de la punta cuando se diseñan los dientes de acuerdo con la invención, las personas con experiencia en la técnica pueden desear considerar radios más cortos para equipo menos potente y viceversa. Mientras se tiene un radio de punta adecuado puede ser importante cuando un diente primero se coloca en servicio, de debe entender que tal radio probablemente cambiará o se desgastará a una forma diferente conforme el diente se desgaste. La forma de otros filos y esquinas de las proyecciones pueden variarse ampliamente según se desee. Por ejemplo, pueden ser rectas, curvadas u otras formas adecuadas . La longitud del diente también puede variar ampliamente según sea apropiado para excavar y para proporcionar empalme suficiente de proyección y núcleo par permitir la formación de soldaduras de resistencia requerida entre los mismos. Mientras el número de proyecciones puede ser por lo menos uno por diente, preferiblemente dos proyecciones por diente se prefieren. Pueden existir más de dos proyecciones por dientes. Donde existe una pluralidad de proyecciones, se prefiere que exista divergencia de una o más de esas proyecciones, por ejemplo, divergencia de la superficie exterior de una proyección de un eje central del diente o divergencia de la superficie exterior de una proyección de la superficie exterior de otra proyección. Cuando esta presente la divergencia, por ejemplo, en por lo menos una proyección de un diente empleado en la formación de zanjas, la divergencia moderada ayuda al operador cuando se desea mantener el lado de la zanja vertical y encuadrar una intersección entre un lado y la parte inferior de la zanja. Donde las paredes laterales verticales y las intersecciones de pared lateral cuadrada a pared inferior no se requieren o pueden lograrse en otra forma, por lo menos una, por ejemplo, todas la proyección o proyecciones en un diente pueden montarse con una o ambas de sus caras mayores paralelas a o convergentes con el eje del diente. Donde existe divergencia, puede ser por ejemplo aproximadamente 1 a aproximadamente 15, preferiblemente alrededor de 6 a aproximadamente 12, de mayor preferencia alrededor de 8 a aproximadamente 10 y de mayor preferencia alrededor de 9 grados desde el eje del diente. En donde el ángulo de divergencia se expresa como el ángulo entre superficies mayores de dos proyecciones, la máxima y mínima anterior de los márgenes anteriores es dobleteado. Puede existir una ventaja en limitar la cantidad de divergencia a no más de lo que se necesita para facilitar el "encuadre"; en algunos diseños de dientes, el control cuidadoso sobre el ángulo y divergencia contribuirá a la resistencia del diente . Al proporcionar la divergencia de una o más proyecciones desde el eje de núcleo, cuando se proporciona, puede facilitarse al asegurar una proyección a un lado del núcleo que, generalmente, es divergente en forma general del eje del núcleo en el ángulo de proyección de divergencia. Alterna ivamente, uno puede asegurar una proyección a un "borde" que representa una porción de lado de un núcleo, el borde está en un ángulo desde el eje central del núcleo en el ángulo de proyección de divergencia. Donde no se asegura una proyección en la forma anterior, por ejemplo, donde el núcleo tiene lados paralelos, una o más cuñas pueden colocarse entre la superficie interior de la proyección y la superficie adyacente del núcleo para orientar la proyección en el ángulo deseado durante la fabricación, por ejemplo, durante la soldadura. Al asegurar las proyecciones a los núcleos, las porciones de proyecciones pueden asegurarse en muescas o ranuras formadas en núcleos o en la superficie o superficies longitudinales de los núcleos, la cual se prefiere, o en alguna otra forma. Un par de proyecciones son preferiblemente seguras a los lados opuestos de un núcleo. Sin embargo, uno también puede asegurar una primera proyección en una muesca central y extremo frontal del núcleo, y asegurar la segunda y tercera proyecciones a lados opuestos del núcleo. Cuando se asegura por lo menos una proyección a por lo menos una superficie longitudinal del núcleo, la cual se prefiere, tal proyección o proyecciones pueden extenderse y de preferencia a lo largo de por lo menos una porción de por lo menos una superficie longitudinal y una porción de por lo menos una proyección se extiende pasando el extremo frontal del núcleo con la punta y por lo menos una porción de los bordes de convergencia que sobresalen más allá del extremo frontal del núcleo. Aunque otros métodos de seguridad pueden emplearse, se prefiere la soldadura. Uno puede emplear cualquier técnica de soldadura adecuada, que puede incluir limpieza, por ejemplo, mediante cepillo circular de alambre u otro medio, y precalentando el núcleo y/o la proyección durante cualquier tiempo adecuado y temperatura por cualquier método de calentamiento adecuado bajo cualquier atmósfera adecuada, por ejemplo, a 66-93 grados °C (150-200 grados °F) en aire con un soplete de gas. uno puede emplear cualquier proceso de soldadura adecuado, de flujo, atmósfera, de tipo alambre/varilla, temperatura durante soldadura, y cualquier otro detalle que pueda considerarse útil. SMAW y G AW son ejemplos de métodos de soldadura adecuados. En general, para soldar proyecciones de dientes para excavadora a núcleos, se considera buena práctica formar soldaduras entre las partes donde quiera que sea posible. Entre las operaciones/etapas de post-soldadura a considerarse se encuentra el procesamiento de enfriamiento descendente (tiempo, temperatura, atmósfera) , prevenido, envolviendo la parte soldada caliente en una plantilla de soldadura para inhibir el fisuramiento de las soldaduras. Las recomendaciones de los fabricantes de placas deben considerarse. Un procedimiento de soldadura preferido que ha proporcionado buenos resultados incluye limpiar las superficies a soldarse mediante cepillo circular de alambres, localizando la proyección o proyecciones adecuadamente localizadas en el núcleo y el punto de soldadura soldándolos en el lugar. La ubicación de las placas entonces se verifica. Ahora, se aplica un alambre de fundente-núcleo T75 de 3/32" de diámetro a la punta donde la proyección encuentra el núcleo. Un gas de cobertura preferido de 100% de C02 se utiliza con el alambre de T-25. Es mejor aplicar fases múltiples al llenar la junta. Además la temperatura de la pieza de trabajo se mantiene a 316°C (600 grados F) o menos. Después de la operación de soldadura, la parte terminada se envuelve inmediatamente en una plantilla aislante durante varias horas para permitir que enfríe lentamente a temperatura ambiente, de este modo evitando la formación de grietas en las áreas de soldadura y la zona termoafectada de la soldadura. Los dientes de acuerdo con la invención comprende parte de una conexión, llamada la porción de conexión del diente, la cual se adapta para cooperar con otra parte de una conexión llamada la porción de conexión de excavador, localizada en un aparato excavador, como se describe en lo siguiente adicionalmente . De esta manera, el diente y el aparato excavador pueden conectarse entre s£ en relación de trabajo. La porción de conexión del diente se localiza en o sobre el núcleo, preferiblemente (a, sobre o cerca) del extremo posterior del núcleo y de mayor preferencia en o sobre la superficie más posterior del núcleo. Sin embargo, la porción de conexión del diente puede localizarse en o sobre otras superficies del núcleo, por ejemplo, su superficie superior donde existe, su superficie inferior, donde existe, una superficie o superficies laterales, donde existe, o la superficie frontal, donde existe. La porción de conexión del diente incluye por lo menos una superficie de conexión cóncava o convexa, que puede tener configuración singular, o puede tener cualquier otra configuración adecuada y puede ser ahusada o no ahusada, pero las superficies ahusadas se prefieren para la mayor parte de las aplicaciones. Vista en corte transversal, la superficie de conexión puede aparecer por ejemplo, parcialmente circular, oval, triangular, rectangular, cuadrada, rectangular, en forma de diamante, poligonal, o paralelograma, trapezoidal o una modificación de cualquiera de las anteriores o una forma compuesta (combinaciones de cualquiera de las anteriores, por ejemplo, generalmente cuadrada pero con esquinas redondeadas) . La sección transversal puede parecer uniforme o variable a lo largo de la mayor parte si no es que toda su longitud.

En la sección transversal longitudinal, la superficie de conexión puede ser de cualquier forma adecuada, ya sea uniforme o variable a lo largo de su longitud, incluyendo no ahusada o ahusada, esta última siendo la preferida. La superficie de conexión de la porción de conexión del diente se posiciona a adapta para acoplar, engranar y desengranar sin destrucción de por lo menos una superficie de contacto de por lo menos un aparato excavador. Los miembros de trabado pueden proporcionarse para asegurar los dientes al aparato excavador. Para ejemplos de diferentes miembros de trabado, tanto metálicos, parcialmente metálicos como no metálicos, véase Patentes Norteamericanas 6,047,487; 5,937,550; 5,638,621; 5,617,655; 5,579,594; 4,891,893; 5,653,048; 5,526,593; 6,079,132 y 6,247,255, las cuales se incorporan en la presente para referencia. Sin embargo, no es necesario que los dientes de acuerdo con la invención se mantenga en relación fija a sus adaptadores; para alternación de proyección o dientes por unidades de aire o hidráulicas, véase Patente Norteamericana 5,495,685. Para propósitos de la presente invención, un aparato excavador es cualquiera máquina de excavación adaptada para portar, en posición de trabajo uno o más dientes construidos de acuerdo con la invención, tal como una palanca mecánica o hidráulica, retroexcavadora, tracto-excavadora, cuchara de arrastre o taladro de ejes. Además de tales máquinas, el aparato excavador incluye cualquier accesorio de excavación o combinación de accesorios adaptados para adaptarse en una máquina de excavación y para portar, en posición de trabajo, uno o más dientes construidos de acuerdo con la invención, tal como una pala, cangilón, brazo desgarrador, cadena de corte, cabeza de corte de draga, accesorio de rápida conexión/desconexión de herramienta o cualquier forma adecuada de adaptador de dientes utilizado con cualquiera de los anteriores . El aparato excavador normalmente comprende, como elementos incluidos o anexados, una o más porciones de conexión del excavador que tienen una o más superficies cóncavas o convexas adaptadas para coincidir con y formar, en cooperación con una o más porciones de conexión de diente del núcleo, por lo menos una porción de una conexión gruesa para asegurar un diente o dientes al aparato excavador con suficiente resistencia para resistir las cargas impuestas en el mismo en el servicio de excavación de rocas. La superficie de contacto en las porciones de conexión del excavador y sobre las porciones de conexiones de los dientes con las cuales operan preferiblemente representan una relación casi exacta, de manera que uno ajusta fuertemente dentro del otro para poder disminuir el movimiento relativo de las superficies después de que se asientan aseguradamente contra o dentro una de la otra. Sin embargo, estas superficies no necesitan en todos los casos ser una correlación exacta entre s£ o estar en contacto interfacial sobre todas sus áreas confrontantes. Solamente necesitan empalmarse una con la otra sobre áreas suficiente para proporcionar la resistencia requerida y la resistencia de carga. En aplicaciones preferidas de la invención una superficie mayor de por lo menos una proyección se mantiene por lo menos perpendicular a un eje de un aparato excavador. Aproximadamente perpendicular quiere decir casi mas perpendicular de lo paralelo a un eje, lo cual puede por ejemplo ser el eje de un perno o pivote, o un eje alrededor del cual una parte identificada tal como un brazo desgarrador pivotea, o puede ser un filo de una parte tal como un tangilon o pala. si una o más proyecciones tienen sus superficies mayores en ángulo verticalmente y/u horizontalmente (por ejemplo, inclinadas y/o explayadas) con respecto a un plano que es perpendicular a tal eje, el ángulo o ángulos se seleccionarán para limitar las fuerzas de desgarre resultantes en las soldaduras y/u otras conexiones entre las proyecciones y sus montajes, (por ejemplo núcleo) según sea necesario para proporcionar resistencia comercialmente aceptable a la ruptura de esas conexiones y de las proyecciones mismas durante la operación, y de mayor preferencia para evitar esencialmente la rotura. Preferiblemente, el ángulo o ángulos estarán en el margen de hasta aproximadamente 35 grados, aún de mayor preferencia esta aproximadamente 25 grados, y de mayor preferencia hasta aproximadamente 15 grados, incluyendo cero grados. Aproximadamente 9 grados se considera mejor. Si las superficies mayores no son planas, por ejemplo, son de sección transversal curvada, corrugada, u otra, el ángulo de esa superficies con relación al eje puede juzgarse sobre la base de una aproximación convincente, por ejemplo, en el caso de corrugación el ángulo puede medirse posiblemente en referencia a un plano que incluye los picos de las corrugaciones; o en caso de una sección transversal curvada, el ángulo puede medirse posiblemente en referencia a un plano que incluye los filos de la sección transversal curvada. Los beneficios pueden realizarse a partir de las modalidades preferidas de la invención implicando orientación particular de los dientes con relación a la dirección de excavación en el aparato excavador. En estas modalidades, los dientes comprenden una o más proyecciones que tienen una superficie/superficies mayores que tienen una orientación seleccionada con relación a uno o más planos que son transversales al eje de excavación de la excavadora (por ejemplo, el eje de rotación de un brazo excavador con relación al elevador del excavador. Preferiblemente una o más proyecciones están respectivamente en planos que son aproximadamente perpendiculares al eje del elevador/brazo . Aún de mayor preferencia, cada diente comprende por lo menos dos proyecciones que están en planos que divergen uno del otro a distancias progresivamente mayores en la dirección de sus puntas. Preferiblemente, la porción de conexión del diente y la porción de contacto del aparato excavador son suficiente simétricos para permitir la rotación del diente y las proyecciones a 180 grados, de manera que la dirección de excavación por las proyecciones puede invertirse y puede ecualizarse el desgaste en las proyecciones .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS FIGURAS Figuras 1-2 Las Figura 1 y 2 ilustran una modalidad particularmente preferida de un diente para excavadora de acuerdo con la presente invención, que tiene un núcleo metálico con primera y segunda proyecciones 3 y 4. Donde este núcleo de sección transversal circular, el cual es una modalidad opcional de la invención, el núcleo puede tener una sola superficie cilindrica longitudinal. Sin embargo, en las figuras presentes el núcleo tiene cuatro superficies longitudinales, incluyendo parte superior 5, parte inferior 6, primer lado 7 y lado opuesto 8. Sus extremos incluyen extremo 9 frontal y extremo 10 posterio . Una porción 13 de conexión se localiza en el extremo 10 posterior y de mayor preferencia en la superficie más posterior del núcleo. La porción 13 de conexión incluye una superficie 14 de conexión cóncava, que puede ser de configuración circular, u otra, posicionada y adaptada para engranar con y desengranar sin destrucción de por lo menos una superficie de contacto (no mostrada) de un aparato excavador (no mostrado) . En la presente descripción y reivindicaciones, donde se haga referencia a una superficie de conexión cóncava o convexa, se encuentre en o sobre un núcleo, o en o sobre un aparato excavador, la forma singular la palabra "superficie" incluye el plural de este término. Por ejemplo, la superficie 14 de conexión, correspondiente en forma con una pirámide trancada, comprende cinco superficies, incluyendo aquellas de cuatro paredes 15 interiores convergentes y de pared 16 de extremo . El extremo 10 posterior de núcleo también incluye orejas 17 de proyección hacia atrás con aberturas 18 en las mismas para recibir un perno de trabado (no mostrado) . Estas ayudan a fijar el diente para excavadora a cualquier forma de aparato excavador, tal como un adaptador (no mostrado) . La primera proyección 3 incluye superficies 20 y 21 mayores interior y exterior mientras la segunda proyección 4 incluye superficies 22 y 23 mayores interior y exterior. En esta modalidad preferida, las superficies 20 y 22 mayores interiores tienen un ángulo de divergencia 24 entre las mismas. Los filos 25 y 26 de corte convergentes de cada una de estas superficies mayores, que terminan en la punta 27, definen entre los mismos un ángulo de convergencia 28. Los filos 29 de proyección posterior se doblan en los filos 25 y 26 a través de arcos 30 cortos. Las soldaduras 31 unen los filos 29 posteriores y las porciones 33 de las proyecciones a las porciones 32 del núcleo. Las porciones 34 de las proyecciones, no soldadas al núcleo, se enfrentan entre sí y se extienden hacia adelante lejos del núcleo.

Dimensiones ejemplares para la modalidad antes descrita, la cual se ha encontrado adecuada para servicios de excavación de rocas en palas mecánicas, incluyen una longitud general, desde las partes posteriores de las orejas 17 a las puntas 27 de las proyecciones 3 y 4 que miden 40.64 cm (16 pulgadas), una longitud de proyección total de filos 29 posteriores a las puntas 27 de 22.86 cm (9 pulgadas), una convergencia de filos 26 y 26 de corte de proyección de 21.25 grados, un radio para las puntas 27 de 0.762 cm (0.3 pulgadas), un radio de 1.27 cm (0.5 pulgadas) para arcos 30, una expansión vertical máxima de los filos 25 y 26 de corte de proyección, cerca de sus filos 29 posteriores de 9.322cm (3.67 pulgadas), una separación de las superficies 21 y 23 mayores exteriores de proyección entre sí, en sus puntas 27, de 27.305 cm (10.75 pulgadas) un ángulo de divergencia de 18 grados entre las superficies mayores interiores de las proyecciones y un espesor de proyección de 3.175 (1.25 pulgadas) donde las proyecciones se han cortado de acero en placas de Hardox 500 comercialmente disponibles. Figura 3 La Figura ilustra una excavadora 38 que tiene un núcleo 39 metálico de material usado, en este caso el diente fundido a partir del cual se han devastado los restos de los puntos de excavación desgastados . También existen primera y segunda proyecciones 40 y 41, similares a las de la modalidad precedente. El núcleo 39 comprende cuatro superficies longitudinales, incluyendo una superficie 42 superior, una superficie de fondo (no mostrado) , un primer lado 43 y un lado opuesto (no mostrado) . Este núcleo también tiene el extremo 44 frontal y el extremo 45 posterior. El extremo 45 posterior comprende la porción 48 de conexión de diente que incluye una superficie de conexión cóncava 46, similar a la de la modalidad precedente, asi como orejas 50 y aberturas 51 de perno de trabado. Figura 4 En esta modalidad, el diente 55 para excavadora tiene una primera proyección 56, en el primer plano de la vista, y una segunda proyección 57 en el segundo plano. Mientras la superficie mayor interior de la primera proyección 56 no se muestra, su superficie 58 mayor e interior está en el primer plano de la vista. Una porción de la superficie 59 mayor interior de la segunda proyección puede verse de donde una porción de la primera proyección se ha separado de la vista. La superficie mayor exterior de la primera proyección está en la parte posterior de la parte de este modo no se muestra en esta vista.

Las superficies mayores interiores de las proyecciones pueden ser paralelas, convergentes o preferiblemente divergentes, como se ve desde arriba. Cada proyección tiene un filo 60 convergente inferior, un filo 61 convergente superior, puntas 62 y filos 63 posterio . A diferencia de las modalidades previas, el núcleo y las porciones de conexión del diente de la presente modalidad se fabrican preferiblemente y se fundan. Incluyen una placa 67 inclinada superior y una placa 68 inclinada inferior que se sueldan a y se extienden lateralmente entre las superficies mayores interiores de las proyecciones 56 y 57. Las placas 67 y 68 se remueven por una distancia 69 sustancial de las puntas 62 de proyección. Estas dos placas comprenden superficies 70 y 71 interiores convergentes, que representan una superficie de conexión hembra o cóncava, por ejemplo, una cavidad 72. Las aberturas 73, posicionadas en las placas 67 y 68 intermedias a las superficies interiores de proyección, se proporcionan para la inserción de un perno de trabado, como se discute en lo siguiente. En esta figura, un aparato excavador se representa por una porción de un adaptador 74. Por ejemplo, puede localizarse en un implemento de excavación o en cualquier porción de área de trabajo de una máquina de excavación. Aquí, el adaptador 74 incluye un cuerpo 75, que comprende una superficie de contacto convexa compatible con la cavidad 72. El cuerpo 75 también incluye un orificio 77 que está en registro con las aberturas 73 cuando el diente se instala en el aparato 74 excavador y se mantiene en su lugar con la ayuda de un perno 78 de trabado . Figura 5-6 Mientras las modalidades anteriores describen fijar proyecciones a superficies exteriores de núcleos, uno puede construcción dientes para excavadora útiles en los cuales una o más proyecciones se montan dentro de una o más porciones de un núcleo. Las Figura 5 y 6 ilustran esto. Esta modalidad incluye un núcleo 82 ahorquillado que comprende el cuerpo 83 principal con primer y segundo brazos 84 y 85 que se proyectan hacia adelante, que definen entre los mismos una cavidad 86. Aquí, una sola proyección 87 tiene filos 88 de corte, punta 89 y filo 90 posterior, este último siempre detenido por dos porciones 91 y 92 en ángulo, se aseguran en la cavidad 86. Tal aseguramiento se logra por las soldaduras 93 entre la parte posterior 94 de la cavidad y las porciones 91 y 92 en ángulo del filo posterior de proyección. Aquí, la porción de conexión de diente es, por ejemplo, un miembro 99 macho, preferiblemente de forma piramidal truncada. Se extiende hacia atrás desde el extremo 100 del cuerpo 83 principal de núcleo. La superficie de contacto es un miembro hembra, por ejemplo una cavidad 101 en un aparato 102, mostrado en contorno imaginario en la Figura 6. Un miembro de trabado, por ejemplo el perno 103, pasa a través de los orificios 104 y 105 de correlación en la porción 99 de conexión de diente y el aparato 102 excavador. Al engranar el diente y una porción del aparato excavador, este perno proporciona seguridad para la conexión entre la porción de conexión del diente y su superficie de contacto en el aparato excavador . Figura 7-9 Los dientes para excavadora de acuerdo con la invención pueden utilizarse en virtualmente cualquiera tipo de implemento de excavación, por ejemplo arriba de los brazos desgarradores en las Figuras 7-9. En la Figura 7, un diente 107 para excavadora que tiene proyecciones 108 fija a un brazo 106 desgarrador con la ayuda del perno 109 de trabado. Como se muestra en la Figura 8, un brazo desgarrador tal como un brazo 106 de la Figura 7, puede asegurarse a una placa 110 de base. Las soldaduras 111 que se proyectan desde la parte posterior de la placa 110 de base puede equiparse con espigas 112 de montaje para engranar con un aparato de rápida conexión/desconexión, por medio del cual este implemento de excavación puede instalarse en una máquina de excavación, tal como una pala mecánica o retroexcavadora . La Figura 9 incluye una placa 110 de base, soldadura 111 y espigas 112 de montaje, similares a la de la Figura 8. Sin embargo, aquí, dos brazos 106 desgarradores se aseguran a la placa de base. En las Figura 8 y 9, las espigas 112 de montaje tienen ejes 113. Las superficies 114 mayores de las proyecciones 108 son aproximadamente perpendiculares a estos ejes. Figura 10 Esta figura ilustra otro tipo de implemento de excavación en el cual los dientes para excavadora de la presente invención pueden utilizarse. Aq í, el implemento de excavación es una cabeza 117 cortadora de draga. Comprende el eje 118 giratorio central que tiene un eje de rotación 119 el cual es perpendicular al plano al cual esta vista se dibuja. Las paletas 120 en espiral, que se extienden desde el eje 118 tienen extremos 121 interiores y extremo 122 exteriores, anillos 123 de soporte que se aseguran a este último. Una pluralidad de adaptadores 124 puede instalarse en el anillo 123 para montar los dientes 125 para excavadora con proyecciones 126 cuyas superficies 127 mayores son aproximadamente perpendiculares al eje 119. Figuras 11-12 Aún otro tipo de implemento de excavación en el cual la presente invención es útil es cangilones para excavadora. Como se mostrará, los cangilones pueden tener filos de corte rectilíneo o no rectilíneo. El cangilón 131 de la Figura 11 incluye lados 132, una parte posterior 133 y una parte inferior 134, que tienen un filo 135 de corte sustancialmente rectilíneo. El filo 135 define un eje 136 de excavación. A lo largo de este filo se distribuye una serie de adaptadores 137 en los cuales los dientes 138 para excavadora de acuerdo con la invención se montan. Las superficies 139 mayores de las salientes 140 en estos dientes tienen sus superficies mayores colocadas a aproximadamente en perpendicular al eje 136 de excavación. El cangilón 143 en la Figura 12 comprende lados 144, una parte posterior 145 y una parte inferior 146, que tiene a través de su frente por lo menos un filo 147 de corte parcialmente no rectilíneo. La línea 149 de referencia, dibujada a través de estos puntos en los cuales los extremos 148 del filo 147 interceptan con los lados 144, representa el eje de excavación del cangilón. Los adaptadores 150, distribuidos a través del filo 147 de corte se proporcionan para montar una serie de dientes 151 para excavadora en el cangilón. Para producir la confusión en el dibujo, los dientes se han omitido de dos de los cinco adaptadores . Cada diente para excavadora incluye proyecciones 152 que tienen superficies 153 mayores que son aproximadamente perpendiculares al eje 149 de excavación. Figura 13 Los dientes fabricados de acuerdo con la presente invención pueden utilizarse en una amplia variedad de máquinas de excavación, un ejemplo del cual es la máquina retroexcavadora con llantas de caucho ilustrada esquemáticamente en la Figura 13. Incluye el cuerpo 157, y, al frente de la máquina, un cangilón 158, los brazos 158 de cangilón y el pivote 160 de cangilón. El eje 161 rotacional de este cangilón es perpendicular al plano en el cual la figura se dibuja y por lo tanto se representa por un punto al centro del pivote. Una serie de dientes 162 para excavadora, solamente uno se muestra en esta vista, se distribuye a través del filo frontal del cangilón, por ejemplo en una forma similar a la mostrada en la Figura 11 ó 12. Estos dientes tienen proyección 163 con superficies 164 mayores aproximadamente perpendiculares al eje 161. Hacia la parte posterior de la máquina se encuentra un brazo de grúa 168 que tiene un pivote 169 de base sobre el cual el brazo de grúa puede llevarse y bajarse. El pivote 170 superior, que tiene ejes 177 de pivote, es un punto pivotante para el brazo 171 excavador, el cual se monta en el extremo 110 de brazo de grúa. En el extremo inferior del brazo se encuentra un pivote 172 de extremo en el cual un implemento de excavación, por ejemplo el implemento 173 desgarrador de ropa pivotante se monta. El cilindro 174 de elevación del brazo de grúa hidráulico, el cilindro 175 pivotante del brazo y el cilindro 176 pivotante del implemento se proporcionan para elevar y bajar el brazo de grúa, y mover el brazo y el implemento desgarrador de atrás hacia adelante. Los dientes para excavadora de acuerdo con la invención también pueden utilizarse con unidades retroexcavadoras equipadas con medios para permitir que el brazo de grúa cocido de lado a lado alrededor de un eje vertical, pero esa característica se ha omitido de los dibujos presentes para simplificarlos. En el centro del pivote 172 de extremo se encuentra un eje 181 pivotante alrededor del cual el implemento 173 desgarrador pivotea cuando se excava a través del estrato rocoso. Los dientes 178 para excavadora, hechos de acuerdo con la presente invención, tienen proyecciones 179. Sus superficies 180 mayores son aproximadamen e perpendiculares a los ejes 177 y 181. Figura 14 Los dientes para excavadora de acuerdo con la invención han demostrado su durabilidad y servicio en los cangilones de palas mecánicas grandes, tales como las mostradas esquemáticamente en la Figura 14. Máquinas típicas de este tipo mueven las bandas 185 de rotamiento e incluyen un cuerpo 186, brazos 187 de grúa, pivotes 188 de base del brazo de grúa, cilindros 179 de elevación de brazo de grúa, brazos 190, pivotes 191 del brazo de grúa, cilindros 182 pivotantes del brazo, implementos 193, en este caso un brazo desgarrador de rocas, pivotes 194 de implemento y el cilindro 195 pivotante de implemento. Los pivotes 188, 191 y 194 incluyen, respectivamente, los ejes pivotantes alrededor del cual oscila el brazo de grúa arriba y abajo, el eje 201 pivotante alrededor del cual el brazo oscila dentro y fuera y el eje 202 pivotante alrededor del cual el implemento oscila de atrás hacia adelante. El implemento 193 se equipa con los dientes 203 para excavadora de acuerdo con la invención. Incluye proyecciones 204, las superficies 205 mayores de las cuales son aproximadamente perpendiculares a los ejes 200, 201 y 202. Figuras 15-16 Otro ejemplo de muchos tipos de máquinas de excavación en las cuales los dientes para excavadora de la presente invención pueden utilizarse son cucharas de arrastre, un ejemplo del cual se muestra esquemáticamente en las Figuras 15-16. Como es usual en tal equipo, esta modalidad incluye el brazo 210 de grúa principal que tiene el pivote 211 de base, el sistema 212 de cable aéreo para soportar -y cuyo sistema 213 de cable extrae-el cangilón 214, todo como se muestra en la Figura 15. El pivote 211 de base tiene ejes 215 pivotantes. Como se muestra con mayor detalle en la Figura 16, el cangilón 214 tiene dientes para excavadora de acuerdo con la presente invención con proyecciones 217. Estas proyecciones tienen superficies mayores de por lo menos parte y de preferencia toda la cual son preferiblemente perpendiculares al eje 215. La presente descripción ha discutido e ilustrado un número, pero ciertamente no todo, de formas diferentes en la cual la presente invención puede practicarse. Por consiguiente, las siguientes reivindicaciones se pretenden para cubrir todas las modalidades que caigan dentro de su alcance literal, ya sea describen específicamente la presente o no, y todos los equivalentes de la misma. DEFINICIONES Excavar, excavando, excavación, excavador, cavar, desgarrar y términos relacionados empleados en la presente se pretende para tomarse ampliamente para incluir todas las formas de movimiento de la tierra ya sea que resulten en la formación de una tierra o no. Por ejemplo, estos términos incluyen no solo la formación de zanjas, el dragado y formación de otros tipos de cavidades abiertas en la tierra o en el suelo, incluyendo rocoso, subsuelo de un cuerpo de agua, pero también formación de zanjas, raspado, desgarrado, aplanado, nivelación y otras formas de movimiento terrestre que perturban la tierra, como distinguidas de llevar meramente de un lugar a otro. En este contexto, la tierra incluye no solo el suelo, sino también el suelo congelado, grava y capas en o por debajo de la superficie de la tierra que comprenden en su mayor parte material mineral y que puede ser esencialmente roca, y que puede incluir estrato rocoso sólido, que representa una aplicación particularmente útil de la invención.

Claims (44)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la presente invención se considera como novedad y por lo tanto se reclama como propiedad lo descrito en las siguientes: REIVINDICACIONES 1. Un diente para excavadora útil para fracturar estrato rocoso, que comprende: A. un núcleo metálico que tiene extremos frontal y posterior y por lo menos una superficie longitudinal que se extiende entre los extremos; B. por lo menos una proyección formada de material metálico que tiene una punta, la proyección se asegura al núcleo por lo menos en parte por soldadura con la punta y por lo menos una porción de la longitud de la proyección o proyecciones que se extienden más allá del extremo frontal del núcleo,- y C. en o sobre el núcleo, por lo menos una porción de conexión de diente, que incluye por lo menos una superficie de conexión cóncava o convexa, de configuración circular u otra, posicionada y adaptada para engranar con y desengranar sin destrucción de por lo menos una superficie de contacto de un aparato excavador.
2. 2. El diente para excavadora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el núcleo es de sección transversal circular y tiene una superficie longitudinal individual en la forma de un cilindro.
3. 3. El diente para excavadora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el núcleo es de sección transversal no circular y tiene varias superficies longitudinales.
4. 4. El diente para excavadora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque por lo menos una proyección preferiblemente incluye por lo menos un filo de corte. 5. El diente para excavadora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el espesor de material metálico de proyección es aproximadamente 1.27 a aproximadamente 7.62 cm (1/2 a aproximadamente 3 pulgadas), o aproximadamente 1,90 cm (3/4 pulgadas) a aproximadamente
5. 5.08 y 0.636 centímetros (1 y 1/4 pulgadas) o aproximadamente 2.54 cm (1 pulgada) a aproximadamen e 3.81 cm (1 y 1/2, pulgadas) .
6. 6. El diente para excavadora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el diente incluye por lo menos una proyección que tiene en lados opuestos del mismo, como se ve en sección transversal, con por lo menos dos superficies aproximadamente planas que son aproximadamente paralelas entre sí.
7. 7. El diente para excavadora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque tiene por lo menos dos proyecciones en el mismo.
8. 8. El diente para excavadora de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque dos proyecciones se aseguran a lados sustancialmente opuestos del núcleo.
9. 9. El diente para excavadora de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque por lo menos dos de las proyecciones tiene superficies mayores interiores, porciones de las cuales las superficies generalmente se confrontan entre sí y se extienden hacia adelante del núcleo, las porciones, conforme avanzan hacia sus puntas, tienen un ángulo de divergencia entre las mismas de aproximadamente 0 a aproximadamente 30 grados, preferiblemente alrededor de 2 a aproximadamen e 30 grados, de mayor preferencia alrededor de 12 a aproximadamente 24 grados, aún de mayor preferencia alrededor de 16 a aproximadamente 20 grados y de mayor preferencia alrededor de 18 grados.
10. 10. El diente para excavadora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material metálico es acero resistente a la abrasión que tiene una superficie BHN (Número de Dureza Brinell) de por lo menos aproximadamen e 225, preferiblemente de por lo menos alrededor de 300, de mayor preferencia de por lo menos alrededor de 350, de mayor preferencia por lo menos alrededor de 375 y aún de mayor preferencia alrededor de por lo menos 400.
11. 11. El diente para excavadora de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque comprende hierro, carbono, manganeso y silicio, y opcionalmente pero de preferencia por lo menos un elemento de aleación adicional seleccionado de un grupo que consiste de cromo, níquel, boro, molibdeno, vanadio, titanio, cobre, aluminio, niobio y nitrógeno.
12. 12. El diente para excavadora de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque los contenidos de azufre y fósforo de la placa son respectivamente menos de aproximadamente 0.05, preferiblemente menos de aproximadamente 0.04 y aún de mayor preferencia menos de aproximadamente 0.030 por ciento en peso del peso de las placas.
13. 13. El diente para excavadora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque caracterizado porque existe un estrechamiento de por lo menos una proyección, entre sus filos generalmente longitudinales, en la dirección de la punta.
14. 14. El diente para excavadora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el primer y segundo filos longitudinales de por lo menos una proyección, o de mayor preferencia primero y segundo filos de una pluralidad de proyecciones, convergen entre sí, a lo largo de por lo menos una porción de su longitudes respectivas, en la dirección de su punta o puntas .
15. 15. El diente para excavadora de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque tal estrechamiento, o tal convergencia, existe por lo menos cercanamente adyacente a la punta o puntas .
16. 16. El diente para excavadora de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque los filos de proyección convergen, conforme los filos alcanzan las puntas, preferiblemente a un ángulo de aproximadamente 10 a aproximadamente 35 grados, de mayor preferencia alrededor de 15 a aproximadamente 30 grados, aún de mayor preferencia alrededor de 17 a aproximadamente 25 grados y aún de mayor preferencia alrededor de 21 ± 2 grados.
17. 17. El diente para excavadora de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la convergencia de por lo menos las porciones de los filos longitudinales de proyección a lo largo sustancialmente de las líneas rectas, preferiblemente adyacentes cercanamente a su punta o puntas .
18. 18. El diente para excavadora de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la convergencia ocurre sobre al menos aproximadamente 25% y de mayor preferencia hasta por lo menos aproximadamente 100% de longitud de los filos longitudinales de proyecció .
19. 19. El diente para excavadora de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque los ángulos de convergencia entre los filos conforme los filos alcanzan las puntas es generalmente alrededor de 10 a aproximadamente 35 grados, de preferencia alrededor de 15 a aproximadamente 30 grados, de mayor preferencia alrededor de 17 a 25 grados y aún de mayor preferencia alrededor de 21 ± 2 grados.
20. 20. El diente para excavadora de conformidad con la reivindicación 1 ó 19, caracterizado porque incluye una proyección con dos filos convergentes que son filos de corte.
21. 21. El diente para excavadora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque por lo menos una proyección se asegura al núcleo a través de por lo menos una superficie longitudinal del núcleo.
22. 22. El diente para excavadora de conformidad con la reivindicación 1, 7 ó 21, caracterizado porque la proyección o proyecciones se aseguran al núcleo completamente por soldadura.
23. 23. El diente para excavadora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende una pluralidad. de proyecciones que se extiende respectivamente a lo largo de por lo menos una porción de una superficie longitudinal dada y se asegura al núcleo por lo menos en parte por soldaduras entre la superficie dada y porciones adyacentes de las proyecciones.
24. 24. El diente para excavadora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la porción de conexión del diente se localiza en el extremo posterior del núcleo.
25. 25. El diente para excavadora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la porción de conexión del diente se localiza en o sobre una superficie más posterior del núcleo.
26. 26. El diente para excavadora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la porción de conexión del diente se conecta aceleradamente con una superficie de contacto en un aparato excavador.
27. 27. El diente para excavadora de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque la porción de conexión de diente es un miembro hembra que se extiende en el extremo posterior del núcleo y la superficie de contacto es un miembro macho sobre un aparato excavador.
28. 28. El diente para excavadora de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porgue la porción de conexión del diente es un miembro macho que se extiende hacia atrás del extremo posterior del núcleo y la superficie de contacto es un miembro hembra sobre un aparato excavador.
29. 29. El diente para excavadora de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque un miembro de trabado que engrana el diente y una porción del aparato excavador proporciona seguridad para la conexión entre la porción de conexión del diente y la superficie de contacto.
30. 30. El diente para excavadora de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque el miembro de trabado es una inserción metálica o perno metálico.
31. 31. El diente para excavadora de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque el aparato excavador es una máquina de excavación adaptada para portar, en posición de trabajo, uno o más dientes construidos de acuerdo con la invención.
32. 32. El diente para excavadora de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque el aparato excavador es una máquina de excavación seleccionada del grupo que consiste de palas mecánicas, retroexcavadoras , cucharas de arrastre, dragas, dragas de rosario y bulldozers .
33. 33. El diente para excavadora de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque el aparato excavador es un accesorio de excavación o combinación de accesorios adaptados para montarse sobre una máquina de excavación y para portar, en posición de trabajo, uno o más de los dientes.
34. 34. El diente para excavadora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porgue con un cangilón que tiene una espiga de montaje para conectar el cangilón a una máquina de excavación, el diente tiene una proyección con una superficie mayor la cual se mantiene en relación aproximadamente perpendicular al eje longitudinal de la espiga de montaje.
35. 35. El diente para excavadora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque se conecta con una herramienta desgarradora de roca que tiene una espiga de montaje para conectar la herramienta a una máquina de excavación, el diente tiene una proyección con una superficie mayor la cual se mantiene en relación aproximadamente perpendicular con el eje longitudinal de la espiga de montaje.
36. 36. El diente para excavadora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque se conecta con un cangilón o pala en un filo de corte sustancialmente rectilíneo de cangilón o pala, el filo define un eje de excavación, la superficie mayor del diente se mantiene en relación aproximadamente perpendicular con ese eje.
37. 37. El diente para excavadora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque se conecta con un cangilón o pala que tiene por lo menos un filo de corte parcialmente no rectilíneo que tiene extremos en los lados del cangilón o pala, el cangilón o pala tiene un eje de excavación definido por una linea imaginaria que conecta los extremos, la superficie mayor del diente se mantiene en relación aproximadamente perpendicular con ese eje.
38. 38. El diente para excavadora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque se conecta con un extremo de excavación de un brazo desgarrador pivotante para una máquina de excavación, el brazo tiene un eje pivotante alrededor del cual el brazo oscila en operación, la superficie mayor del diente se mantiene en relación aproximadamente perpendicular con el eje.
39. 39. Un método de excavación con una máquina de excavación que tiene un brazo con un pivote que ofrece movimiento angular de un extremo del brazo alrededor de un eje central del pivote, el brazo soporta y suministra la fuerza de excavación de movimiento a un implemento de excavación que tiene proyecciones, el método esta caracterizado porque comprende aplicar tal fuerza a través de las proyecciones que se forman del acero en placas de corte y tiene superficie mayores que son aproximadamente perpendiculares al eje.
40. 40. Un método para fracturar roca o tierra congelada con una máquina de excavación que tiene un brazo con un pivote que ofrece movimiento angular de un extremo del brazo alrededor de un eje central del pivote, el brazo soporta y suministra fuerza de excavación de movimiento a un implemento de excavación capaz de aplicar suficiente fuerza a través de las puntas de proyecciones en el implemento para romper el estrato, el método esta caracterizado porque comprende aplicar tal fuerza a través de las proyecciones que se forman del acero en placas de corte y tiene superficies mayores que son aproximadamente perpendiculares al eje.
41. 41. El método de conformidad con la reivindicación 39 o 40, caracterizado porque comprende aplicar tal fuerza a través de uno o más dientes que tienen filos que convergen en ángulos de convergencia entre los filos conforme los filos alcanzan las puntas de generalmente alrededor de 10 a aproximadamente 35 grados, de preferencia alrededor de 15 a aproximadamente 30 grados, de mayor preferencia alrededor de 17 a aproximadamente 25 grados y aún de mayor preferencia alrededor de 21 í 2 grados.
42. 42. El método de conformidad con la reivindicación 39 o 40, caracterizado porque comprende aplicar tal fuerza a través de uno o más dientes que tienen respectivamente por lo menos dos proyecciones conjuntas y superficies mayores interiores, porciones de las cuales las superficies generalmente confrontan entre sí y se extienden hacia adelante del núcleo, las porciones, conforme avanzan hacia sus puntas, tienen un ángulo de divergencia entre las mismas de aproximadamente 0 a aproximadamente 30 grados, aproximadamente 2 a aproximadamente 30 grados, o aproximadamente 12 a aproximadamen e 24 grados, o aproximadamente 16 a aproximadamente 20 grados o aproximadamente 18 grados.
43. 43. El método de conformidad con la reivindicación 39 o 40, caracterizado porque comprende aplicar la fuerza a través de los dientes en donde el acero en placas es placa de acero resistente a la abrasión que tiene una superficie BHN (Número de Dureza de Brinell) de por lo menos aproximadamente 225, de mayor preferencia por lo menos alrededor de 300, de mayor preferencia por lo menos alrededor de 350, de mayor preferencia por lo menos alrededor de 375 y de mayor preferencia alrededor de por lo menos 400.
44. 44. El método de conformidad con la reivindicación 39 o 40, caracterizado porque comprende aplicar tal fuerza a través de los dientes que comprenden hierro, carbono, manganeso y silicio, y opcionalmente pero de preferencia por lo menos un elemento de aleación adicional seleccionado de un grupo que consiste de cromo, níquel, boro, molibdeno, vanadio, titanio, cobre, aluminio, niobio y nitrógeno.