MXPA02005591A

MXPA02005591A - Portador de canasta con paneles de division unidos a las aletas de extremo.

Info

Publication number: MXPA02005591A
Application number: MXPA02005591A
Authority: MX
Inventors: Marty Jones
Original assignee: Riverwood Int Corp
Priority date: 2000-09-15
Filing date: 2001-08-03
Publication date: 2002-09-30
Also published as: ES2383672T3; US6341689B1; EP1368247A1; CA2391860A1; EP1368247B1; EP1368247A4; WO2002022463A1; CA2391860C; NZ519170A; AU7814701A; AU784036B2

Abstract

Esta invencion se refiere a portadores que tienen paneles de division unidos a uno o ambos extremos del portador por medio de una aleta de extremo. Todos los paneles externos de estos portadores se doblan alrededor de lineas que son paralelas a la direccion longitudinal del encolador, sobre el cual el portador se dobla y engoma. Todos estos portadores tienen asas de multiples capas, en las cuales ninguna de las capas se une, en forma doblable, entre si en sus bordes superiores. Las muescas pueden ser provistas entre los paneles de asa y las aletas de costado y de extremo, para retener el portador en la posicion apropiada, durante la operacion de doblado y engomado. Esta invencion tambien se refiere a un metodo para doblar y engomar los portadores sobre un encolador en linea recta.

Description

PORTADOR DE CANASTA CON PANELES DE DIVISIÓN UNIDOS *A LAS ALETAS DE EXTREMO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. Campo de la Invención La presente invención se refiere a portadores d botellas, con protección completa de las botellas, qu tienen un panel de división unido a una aleta de extremo e uno o ambos extremos del portador. Estos portadores se ha construido de modo que ellos sean fáciles de doblar encolar sobre un encolador de linea recta. Todas las línea de dobles, para doblar los paneles externos del portador, son paralelas a la línea longitudinal del encolador. L mayoría de estos portadores tienen asas de múltiples capas, que no se unen entre sí de manera que se puedan doblar. Lo paneles de las asas de múltiples capas pueden ser unido temporalmente a las paredes laterales o las aletas d extremo por muescas, para retener el asa en la posició apropiada, durante la operación de doblado y encolado. 2. Antecedentes de la Invención Los encoladores en ángulo recto, para el doblado encolado de portadores de canasta son sincrónicos y, consecuentemente, hacen relativamente fácil doblar y encola dichos portadores. Los encoladores en línea recta no son sincrónicos, y así es más difícil doblar y encolar un portador en un encolador en línea recta. Sería conveniente desarrollar portadores que pudieran fácilmente ser doblados y encolados en un. encolador en línea recta. Sería necesario tener las varias aletas y p'áneles que se doblen y encolen, dispuestos dé modo que ellos sean simplemente lanzados en 180° y luego encolados al panel o aleta apropiado, sin el amontonamiento indeseado del cartón.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Es un objeto de esta invención desarrollar una serie de portadores para suministrar la protección completa para botellas, que puedan ser doblados y encolados en encoladores en línea recta. Este objeto se ha obtenido por el desarrollo de potadores que tienen sus paneles de división unidos a la aleta de extremo en ün extremo del portador o unidos a las aletas de extremo en ambos extremos de los portadores . El doblado y encolado de los paneles laterales de estos portadores toman lugar a lo largo de líneas de doblez que son paralelas a la direcció longitudinal del encolador. Los paneles o lengüetas que se van a encolar pueden simplemente ser lanzados por 180° sobre el encolador en línea recta y encolados al panel o aleta apropiado sin amontonar el cartón. Los paneles de asa de múltiples capas son fáciles de manipular en un encolador en línea recta en que ellos no se unen en forma doblable entre sí o se unen por muescas solamente. Las capas del asa pueden ser lanzadas fácilmente en la posición plana* sin amontonar el cartón. No es necesario que esta operación sea sincrónica, como en el caso de los portadores diseñados para operar en un encolador en ángulo recto. Las muescas entre los paneles de asa y las paredes laterales y de extremo y las aletas de extremo, pueden ser provistas para retener el panel de asa en la posición apropiada, durante la operación t de encolado y doblado. Estas muescas son luego rotas cuando el portador se abre para recibir las botellas. Estos y otros objetos, características y ventajas de la presente invención serán más evidentes de la lectura 1 . . -* de la siguiente especificación, en conjunto con las figuras de los dibujos acompañantes.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La 'Figura 1* es una vista de planta de la preforma para obtener una modalidad del portador de esta invención. La Figura 2 es una vista de la preforma de la Figura 1, en la cual los paneles medianos se han doblado sobre el panel de división.

La Figura 3 es una vista de la preforma de la Figura 1, en la cuál los paneles e división se han doblado y las lengüetas se han encolado a las paredes laterales . La Figura * 4 muestra el portador fabricado previamente, en el cual los paneles de división se han enco1ado juntos . La Figura 5 muestra el portador después que se ha abierto y está listo para recibir las botellas. La Figura 6 es una vista de planta de la preforma para obtener una modalidad del portador de esta invención. La Figura 7 es una vista de planta de la preforma para obtener una modalidad del portador de esta invención. La Figura 8 es una vista de planta de la preforma para obtener una modalidad del portador de esta invención. La Figura 9 es una vista de planta de la preforma para obtener una modalidad del portador de esta invención. La Figura 10 es una vista de planta de la preforma para obtener una modalidad del portador de esta invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS La presente invención se refiere a portadores de estilo canasta, intentados primariamente para llevar una pluralidad de botellas. Estos portadores se pueden formar de una Sola pieza de material que se puede doblar, tal como una prefórma recortada de cartón. La disposición de la preforma es básicamente rectangular, esta configuración resulta en la economía de la cantidad de cartón usada. Estos portadores preferiblemente se pueden usar para llevar de cuatro a seis o más botellas. Los portadores se diseñan para ser encolados en el nombrado encolador en línea recta. Consecuentemente, los paneles de división que forman las varias celdas del portador se unen a una aleta de extremo en un extremo del portador o aletas de extremo en ambos extremos . Esto facilita el encolado en dicho encolador en línea recta, conforme la preforma procede abajo a través de la sección de encolado con el eje transversal de la preforma siendo paralelo a la dirección de viaje de la banda transportadora, que lleva la preforma a través de las secciones en encolado. De esta manera, conforme la preforma es encolada, varios paneles de la preforma pueden ser lanzados por 180° alrededor de la línea de doblez, después que se ha aplicado la goma,, de modo que los paneles se adhieran juntos. Las líneas de dobles son o paralelas o en un ángulo de 90° a la línea de viaje debajo de la línea de encolado de la preforma . Estos portadores tienen asas de múltiples capas, que son (i) no doblables, unidas entre sí, o (ii) se unen por muescas solamente, ya que esta facilita el doblado de los portadores. La parte superior de cada capa de asa termina en un solo borde de asa más bien que una cap doblable, cuando dos capas dé un asa se doblan entre sí, l cual resulta en el amontonamiento del cartón en un encolado en línea recta. Aún cuando dos capas del asa se unan po muescas, cada capa termina en un borde más bien que un línea de doblez. Varias modalidades de este portador se describe más adelante .

Portador de Estilo Canasta, con Paneles de División Unidos a Cad Extremo del Portador La Figura 1 es una vista de planta de una preform con paneles de división unidos a cada extremo del portador. La preforma se ilustra por el número 10. El número 12 s refiere a un panel de división que se une por la línea d doblez 14 a la aleta 16 de extremo. El panel 12 de divisió se une por la línea 18 de doblez al panel 20 mediano. L línea 18 de doblez puede ser intercalada con cortes par facilitar el doblado. El panel 20 mediano se une por l línea 22 de doblez al divisor de celdas 24?, que a su vez s une por la línea 26 de doblez a la lengüeta 28A de goma. E panel mediano 20 se une por la línea de doblez 30 al pane divisor 24B de celda, que, a su vez, se une por la línea 3 de doblez a la lengüeta 28B de goma. El panel mediano 2 puede ser unido por la línea 34 de doblez a la aleta estabilizadora 36. La aleta 16 de extremo se une por la línea 38 de doblez a la pared lateral 40, que, a su vez, se conecta por la línea 42 de doblez a la aleta 44 de fondo. Las aberturas rectangulares 46 se pueden colocar en la aleta 44 de fondo, adyacente a la línea 42 de doblez, para recibir una porción del talón de la botella, que se coloca en el portador, la pared lateral 40 se une por la línea de doblez 48 a la aleta de extremo 50, que, a su vez, se une por la línea 52 de doblez a la aleta 54 de extremo adyacente . Esta aleta 54 de extremo se une por la línea de doblez 56 a la pared lateral 58, que, a su vez, se une por la línea 60 de doblez a la aleta 62 de fondo, la cual puede también tener aberturas 46 para recibir una porción de los talones de las botellas . La pared lateral 58 se une por la línea 53 de doblez a la aleta 65 de extremo, la cual, a su vez, se une por la línea 64 de doblez, al panel de división 66, que se une por la línea 68 *i de doblez, al panel mediano70, el cual se une por la línea 72 de doblez al divisor 74A de celda, que, a su vez, se une por la línea 76 de doblez a la lengüeta 78A de goma. El panel mediano 70 se une por la línea de doblez 80 al divisor 74b de celda, que se une por la línea de doblez 82 a la lengüeta de goma 78B. Los paneles medianos, 20 y 70, se separan desde sus paneles, 12 y 66 , de divisió respectivamente, por las líneas dé corte, 120 y 122, respectivamente. La aleta 50 de extremo se une en su extremo superior por la línea 84 de doblez, al panel 86A de asa, el cual, a su vez, se une por la línea 88 de doblez, que se une al panel 90 de soporte de asa, el cual, a su vez, se une por la línea de doblez 92 al extremo superior de la aleta 65 de extremo. El panel 86A de asa se une por las muescas 94 a la aleta 9 A de asa, que resulta en que tanto el panel 86A de asa como la aleta 96A de asa tienen un borde más bien que una línea de doblez adyacente a las muescas 94. El panel 86 de asa tiene una abertura de asa 98a para el transporte. Este panel 86A de asa se une por la línea de doblez 100 a la aleta 102A de acojinamiento, para acojinar el asa mientras se lleva el portador. Los paneles 86A de asa se suspenden entre las aletas, 50 y 65, de extremo. El panel 86A de asa se separa de la aleta 54 de extremo y la pared lateral 58 por la línea 104 de corte. Una muesca 106 (es decir, un puente temporal) se puede utilizar para retener el panel 86A de _asa en el alineamiento apropiado con la pared lateral 58, durante la operación de doblado y encolado. El puente temporal 106 será destruido cuando el portador se ha abierto y llenado con las botellas. Este puente temporal o mueca también sirve para retener plana la preforma del portador doblada durante el transporte desde la planta de fabricación a la embotelladora, donde el portador es abierto. El panel -•' 86B de asa correspondiente se une por la línea de doblez 108 al panel 86A de asa. Este panel 86B de asa se une por muescas 110 a la aleta 96B de asa. *Esta aleta 96B de asa tiene la abertura 98B de asa. Una aleta 102B de acojinamiento se conecta al panel 86B de asa por la línea 4 112 de doblez. El panel 86F de asa se une por la línea de doblez 114 al soporte 116 de asa, que, a su vez, se une por la línea 118 de doblez a la aleta 16 de extremo. El portador es ideal para el doblado y engomado e un encolador en línea recta, en que todas las líneas de doblez, 14 38, 48, 52, 56, 63, 64 para los paneles externos son paralelas a la dirección longitudinal del encolador y -son paralelas entre sí, para facilitar el doblado fácil de la preforma en un portador doblado y encolado, listo para el transporte a una planta embotelladora, para abrirse y llenarse con las botellas . Este portador se fabrica por paneles medianos, 10 i y 70., de doblez, a lo largo de las líneas de doblez, 18 y 68, como se muestra en la Figura 2. Los paneles de división, 12 y 66, son luego doblados a lo largo de las líneas de doblez, 38 y 63, respectivamente, y las lengüetas 28A, 28B y - 78A y 78B de goma, engomadas a las paredes laterales 40 y 58, respectivamente, para formar las celdas para contener v las botellas, como se muestra en la Figura 3. Como se muestra en la Figura 4, las aletas, 96A y 96B, de asa pueden ser dobladas y engomadas a los paneles, 86A y 86B, de asa, respectivamente. La presencia de muescas 94 y 110 entre los paneles 86A y 86B de asa y las aletas, 96A y 96B, de asa, hacen respectivamente fácil lanzar las aletas de asa sobre el encolador en línea recta. Las líneas de corte, entre las muescas 94 y 110, resultan en el pasa de cartón que tiene un borde a lo largo de la mayoría de su longitud. El cartón no se amontona entre estas muescas, que harían difícil el engomado en el encolador en línea recta, si no imposible. El portador fabricado previamente es luego acabado por lanzar una mitad del portador longitudinalmente sobre la otra mitad y encolar los paneles, 12 y 66, de división, juntos, como se muestra en la Figura 4. Las aletas, 96A y 96B, de asa se engoman juntas para formar un asa de 3 capas. La aleta 36 de estabilización puede ser doblada alrededor del panel 12 de división para suministrar mayor estabilidad al portador. El portador está luego listo para el transporte a la planta embotelladora, donde el portador se abre en una máquina de abertura y las aletas, 44 y 62, de fondo se engoman juntas y este portador está listo para llenarse con las botellas, como se muestra en la Figura 5. Este portador es único en que todas las líneas de doblez para formar los paneles externos del portador, son paralelas a la línea longitudinal del encolador. Los paneles, 12 y 66, de división son unidos a cada extremo del portador. Las muescas, ' 104 y 106, mantienen los paneles, 86A y 86B, de asa en su lugar durante el doblado y encolado. Est 4 portador se ha diseñado de modo que pueda ser formado en un eñcolador en línea recta. Otro portador el cual tiene los paneles de división unidos a cada aleta de extremo, se ilustra en la Figura 6. El número 111 ilustra una vista de planta de la preforma de este portador. Un panel 112 de división se une por la línea 114 de doblez a la aleta 116 de extremo. El divisor 118 de celdas es removido desde el panel de división y se une por la línea 120 de doblez. Una aleta 122 de goma se une al divisor 118 de celda por la línea de doblez 124. El divisor 126 de celda es también removido desde el panel 112 de división y unido por la línea 128 de doblez, la aleta 130 de goma se une al divisor 126 de celda por las líneas de doblez 132. La aleta de goma 134 del fondo se une al panel de división 112 por la línea de doblez 136. Una abertura 140 de asa se remueve desde la porción superior del panel 112 de división. La pared lateral 142 se une a la aleta 116 de extremo por la línea 144 de doblez. Esta pared lateral 142 se une al panel de goma 146 por la línea de doblez 148. Las aberturas 150 pueden ser formadas dentro del panel de goma para recibir una porción de los talones de las botellas. Un panel 152 de asa se une por la línea 154 de doblez al panel 112 de división. Este panel 152 de asa puede ser unido a la aleta 116 de extremo y la pared lateral 142 por una o más muescas 156. El panel 152 de asa no se une al panel 112a de división en su borde superior, sino más bien termina en el borde superior para facilidad del doblado en un encolador en línea recta. El panel 152 de asa tiene una abertura 158 de asa y aletas 160 de acojinamiento unidas a los paneles de asa por las líneas de doblez 162. La aleta 164 de extremo se une a la pared lateral 142 por la línea 166 de doblez y, a su vez, se une por la línea 168 a la aleta 170 de extremo correspondiente. La aleta 170 de extremo se une a la pared lateral 172 por la línea de doblez 174. Esta pared lateral, a su 'vez, se une a la aleta de goma 176 de fondo por la línea de doblez 178. La aleta de goma 176 de fondo también tiene aberturas 180 para recibir una porción de los talones de las botellas. La pared lateral 172 se une a la aleta 182 -i de extremo por la línea de doblez 184. la aleta de extremo 182 se une al panel 186 de división por la línea de doblez 188. El divisor 190 de celdas se remueve del panel de división 186 y se une por las líneas de doblez 192 al panel de división 186. Una lengüeta 194 de' goma se une al divisor 190 de celdas por la línea 196 de doblez. El divisor 1298 de celdas se remueve del panel de división 186 y se une ahí por la línea de doblez 200. La lengüeta 202 de goma se une al divisor 198 de celdas por las líneas de doblez 204. La abertura 206 de asa áe remueve de la porción superior del panel 186 de división. El panel 208 de asa se une al panel de división 186 por la línea 210 de doblez. El panel de asa es idéntico al panel 152 de asa en que termina en su borde superior. La abertura 212 de asa se remueve del panel 208 de asa. La aleta de acojinamiento 214 se une al panel de asa por la línea 216 de doblez. El panel 208 de asa se une a la aleta' 182 de extremo y la pared lateral 172 por una o más muescas 222. La aleta 218 de goma del fondo se une al panel 186 de división por la línea 220 de doblez. Este portador y otros portadores de esta invención se encolan en el encolador de línea recta en una manera similar. Consecuentemente, las figuras que muestran las etapas de fabricación de éste y los siguientes portadores se omiten. Se hace referencia a las figuras 2 a 5, como una ayuda para visualizar la fabricación y abertura de cada portador . Este portador se encola en un encolador de línea recta por el doblado de las aletas 112 de división y encolado de las lengüetas, 122 y 130, a la pared lateral 142. Todo el doblado es alrededor de las líneas de doblez paralelas a la dirección longitudinal del encolador en línea recta. Similarmente, el panel 186 de división se doble, y las lengüetas de goma 194 y 202 se engoman a la pared lateral 172. Todo el portador se dobla alrededor de las líneas de doblez 174 166 al interior en la mitad a lo largo de la línea de doblez 168 con el costado posterior del panel 112 de división engomado al costado posterior del panel de división 186 para completar la fabricación de la caja de cartón en el encolador. En el proceso, las líneas de doblez 166, 168 y 174 se doblan de modo que las aletas 164 y 170 de extremo se apoyen entre sí. Este portador forma un asa de 4 capas . El portador puede ser llenado con botellas bajando la caja de cartón sobre seis botellas y doblando y engomando la aleta de goma de fondo 134 al panel de goma 146. La aleta de goma de fondo 176 se engoma a la aleta 218 de goma del fondo. Se entenderá que las líneas de doblez en este cartón pueden estar intercaladas con cortes para facilitar el doblado . Este portador es único en que los paneles, 112 y 186, de división se unen, de manera* doblable, a las aletas de extremo, 116, 182 en los extremos del portador. Las muescas 156 y 222 retienen los paneles de asa 152 y 208 en posición durante la operación de engomado. Este portador se ha diseñado de modo que pueda ser engomado en un encolador en línea recta. Todos los dobleces que son necesarios se harán para formar y engomar este portador y son a lo largo 1 de la línea longitudinal del encolador en línea recta.

Otro portador que tiene paneles de división unidos a cada aleta de extremo, pe o con un tipo algo diferente de paneles de división se ilustra en la Figura 7. La preforma ße ilustra por el número 510. La aleta 512 de goma se une al divisor 514 de celdas por la línea de doblez 516, la cual, a su vez,* se une al panel 518 de división por la línea de doblez. 520. El panel de división 518 se une al panel 522 de extremo por la línea de doblez 524, que, a su vez, se conecta" a la pared lateral 526 por la línea de doblez 528, que, a su vez, se conecíta al panel 530 de fondo por la linea i 532 de doblez. La pared lateral 526 de une al panel 534 de extremo por * la línea de doblez 536 y, a su vez, se une al panel de extremo 538 por la línea de doblez 540. El panel de extremo 538 se une a la pared lateral 542 por la línea de doblez 544. La pared lateral 542 se une al panel de fondo 546 por la línea de doblez 548. La pared lateral 542 se une al panel de extremo 550 por la línea de doblez 552. El panel 550 de extremo se une al panel 554 de división por la línea de doblez 556. El panel 554 de división se une al divisor 558 de celdas por la línea de doblez 560 y, a su vez, se une a la4 lengüeta 562 de goma por la linea de doblez 564. El panel 554 de división se une a la aleta de goma 566 por la línea de doblez 568. El panel 564" de división se une al panel mediano 570 por la línea de doblez 572. El panel mediano 570 se une a los divisores 574 y 576 de celdas por las líneas 578 y 580 dá doblez, respectivamente. Los divisores 574 y 576 de celdas se unen a las lengüetas de goma 582 y 584 por las líneas de doblez 586 y 588, respectivamente. Los paneles 590 y 592 de asa se unen juntos por la línea de doblez 594, y, a su vez, se unen a los paneles de soporte, 596 y 98, de asa', respectivamente, que, a su vez, se unen a los paneles, 550 y 522, de extremo por las líneas de doblez 552 y 528. El panel 590 de asa se une por la línea de doblez 600 a la aleta 602 de asa y el panel 592 de asa se une por la línea 604 de doblez a la aleta 606 de asa. Las muescas 608 pueden ser provistas para unirse a los paneles de asa, 590 y 592, a las paredes laterales adjuntas, 542, 526, y los paneles de extremo 534, 538. Los paneles 590 y 592 de asa y las aletas, 602 y 606, de asa, no se unen entre sí en sus extremos superiores, lo cual facilita el doblado del portador en un encolador en línea recta. Este portador se fabrica doblando primero el panel mediano 570 a lo largo de la línea de doblez 572. La aleta 602 de asa puede ser doblada a lo largo de la línea 600 de doblez y engomado al panel 590 de asa. El panel 522 de extremo se dobla a lo largo de la línea de doblez 528 y un panel 518 de división se dobla a lo largo de la línea de doblez 524, y el divisor 514 de celdas se dobla a lo largo de la línea de doblez 520 y la aleta 512 de goma se dobla a lo largo de la línea Se doblez 516, y la aleta de goma 51 se engoma a lá pared lateral '"526 para formar una celda d extremo para contener una botella. La aleta 606 de asa s dobla a lo largo de la línea 604 de doblez y se engoma a panel 592 de asa. Este panel de extremo 550 y el panel división 554 se doblan a lo largo de la línea de doblez 55 y los divisores 574 y 576 de celdas se doblan a lo largo d las líneas de doblez 578 y 580, respectivamente. Las aleta 582 y 584 de goma se doblan a lo largo de las líneas d doblez 586 y 588, y se engoman a la pared lateral 542. E portador es luego doblado en la mitad a lo largo de la líne de doblez 540 y el divisor 558 de celdas se dobla a lo larg de la línea de doblez 560 y la lengüeta 562 de goma se dobl a lo largo de la línea de doblez 564 y se engoma a la pare lateral 526 para el acabado de la fabricación del portado doblado. Este portador se carga con las botellas en l planta de embotellamiento en básicamente la misma maner como los otros portadores descritos anteriormente. Este portador es único en que tiene un panel división unido a un extremo del portador y otro tipo panel de división unido al otro extremo del portador. Lo paneles de asa son mantenidos en el lugar por muescas 60 durante el doblado y engomado. Con todas las líneas doblez siendo paralelas a la dirección longitudinal de encolador, el portador es fácil de doblar y engomar en un encolador en línea recta.

Doblado del Portador con Todos los Paneles de División Unidos a Un Extremo del Portador Otro tipo del portador que se ha desarrollado, el cual puede ser doblado y engomado en un encolador de línea recta, es aquél donde todos los paneles de división se unen a un extremo del portador. Un ejemplo de dicho portador se ilustra en la Figura 8. Una vista de planta de la preforma se ilustra por el número 220. El panel de división se ilustra por 222, que se une al panel 224 de goma de fondo por la línea 226 de doblez. El divisor 228 de celdas se une al panel 222 de división por las líneas 230 de doblez. La lengüeta 232 de goma se une por la línea de doblez 234 al divisor 228 de celdas. Este divisor de celdas 236 se remueve del panel 222 de división El panel 222 de división se une a un segundo panel 246 de división por la línea 248 de doblez. Este panel 246 de división se une a la aleta 250 de goma del fondo por la línea 252 de doblez. El divisor 254 de celdas se remueve del panel 246 de división y se une ahí por las líneas de doblez 256. La lengüeta 258 de goma se une al divisor 254 de celdas por la línea de doblez 260. El divisor 262 de celdas se remueve del panel 246 de división y se une ahí por las líneas de doblez 264. la lengüeta 266 de goma se une por las líneas 2é8 de doblez al divisor 262 de celdas. La abertura 270 de asa se remueve de la porción superior del panel 246 de división. Los paneles 222 y 246 de división no se unen entre sí en sus partes superiores, lo cual facilita el doblado en un encolador de línea recta. El panel 246 de división se une a la aleta 272 de extremo por la línea 274 de doblez. La aleta 272 de extremo se une a la pared lateral 276 por la línea 278 de doblez. La pared lateral 276 se une a la aleta 280 de goma, que forma parte del fondo del portador, por la línea de doblez 282. Las aberturas 284 de talón son provistas en la aleta 280 de goma para recibir una porción de los talones de las botellas . La pared lateral 276 se une a la aleta 286 de extremo por la línea 288 de doblez, y, a su vez, se une a la aleta 290 de extremo por la línea 292 de doblez, que, a su vez, se une a la pared lateral 294 por la línea 296 de doblez. La pared lateral 294 se une a la aleta 298 de goma, la cual también sirve como una porción del fondo del portador, por la línea 300 de doblez. La pared lateral 294 se une a la aleta 302 de extremo por la línea de doblez 304. Los paneles 306 y 308 de asa se unen entre sí por la línea 292 de doblez. Ambos de estos paneles 306 y 308 de asa tienen aberturas de asa y aletas 312 de acojinamiento. Los paneles de asa 306 y 308 no se unen entre sí en su parte superior, sino más bien en el extremo en un borde del .cartón. Los paneles 306 y 308 se unen respectivamente a los paneles 314 y 316 de soporte del asa por las líneas 318 y 320 de doblez, respectivamente. El panel 314 de soporte de asa se une "a la aleta 302 de extremo por la línea 304 de doblez y el panel de soporte 316 del asa se une a la aleta 272 de extremo por la línea de doblez 278. La aleta 303 de goma se une por la línea de doblez 305 a la aleta 302 de extremo. Los paneles 306 y 308 de asa se unen a las paredes laterales 294 y 276, respectivamente, por las muescas 319. El portador puede ser " fácilmente doblado y engomado doblando el portador en la línea de doblez 248. El panel 2.22 de división puede ser unido al panel 246 de división por goma en áreas seleccionadas . El portador es luego doblado en la línea de doblez 278. Las lengüetas 232 y 240 de goma se engoman a la pared lateral 276. El portador es luego doblado en la línea de doblez 292 y la aleta de goma 303 se engoma a la aleta 272 de extremo. Las lengüetas 258 y 266 de goma se engoman a la pared lateral 294 que completa la fabricación del portador doblado. En la planta embotelladora, el portador doblado se abre y se coloca sobre un grupo de botellas y las aletas de goma del fondo, 224, 250, 280 y 298 se engoman para formar el fondo del portador. Este portador es único en que los dos paneles 222 y 245 de división se unen entre sí y, a su vez, se unen a la aleta 272 de extremo. Ésto facilita el doblado y engomado de estos portadores en un encolador en línea recta. Las aletas 306 y 308 de asa se mantienen en la posición apropiada durante el engomado y el transporte a la planta de botellas por las muescas 319. , Otro tipo de portador se muestra en la Figura 9, en que los paneles de división se unen entre sí en los bordes de fondo, r y uno de los paneles se une en un borde lateral a una aleta de extremo. La preforma se ilustra por el número 320. El panel 322 de división se une al panel 324 de división por la línea 326 de doblez en el borde de fondo respectivo de cada panel de división. Los divisores 328A-D de celdas se remueven de los paneles de división 322 y 324. Cada uno se une a la lengüeta 330A-D de goma. El panel estabilizador 332 se une al panel 32*2 de división por la línea de doblez 334. Este panel 324 de división se une en uno de sus bordes laterales a la ale?a 336 de extremo por la línea 338 de doblez. Cada" aleta 336 se une a la pared lateral 340 por la línea de doblez 342, que, a su vez, se une al panel de fondo 344 por la línea 346 de doblez. La pared lateral 340 se conecta a la aleta 348 de extremo en la línea 350 de doblez y, a su vez, se conecta a la aleta 352 de extremo por la línea de doblez 354. La aleta 352 de extremo se conecta a la pared lateral 356 por la línea de doblez 358. La pared lateral 356 se conecta a la aleta de goma 360 por la línea de doblez 362. La pared lateral 356 se conecta a la aleta 364 de extremo por la línea de doblez 366, la cual, a su vez, se conecta a las aletas de goma 368 por las líneas de doblez 370. Los paneles 372 y 374 de asa se unen juntos por la línea de doblez 354 y ellas se unen a las paredes laterales 340 y 356 por los paneles 376 y 378 de soporte de asa. Las muescas 380 sirven para retener los paneles 372 y 374 de asa en la posición apropiada durante las operaciones de doblez y de engomado. Los paneles 372 y 374 no se unen entre sí en sus bordes superiores, lo cual facilita el doblado de este portador en el encolador de línea recta. En el doblado y engomado de esta caja de cartón en una preforma doblada, el panel 322 de división se dobla sobre y se engoma al panel 324 de división. El portador es luego dotólado alrededor de la línea de doblez 342 y las lengüetas de goma 330a* y 330b se engoman a la pared lateral 340. El portador es luego doblado alrededor de la línea de doblez 354 y las lengüetas 330a y 330d de goma se engoman a la pared lateral 356. La aleta 364 de extremo luego se dobla y la lengüeta 368 y se engoma al panel 324 de división. * • Este portador se abre y coloca sobre las botellas, y la aleta 360 de goma se engoma al panel 344 de fondo. Las muescas 380 son luego rotas en el momento que los paneles de asa, 372 y 374, se llevan en la posición de transporte. Las etapas en el doblado y engomado de este portador en el encolador en línea recta pueden ser fácilmente logrados . Este portador también tiene un fondo fuerte en que el panel 344 de, fondo se extiende é? una sola pieza a través del fondo del portador. Este portador es único en que ambos paneles de división se unen en un extremo del portador. Los paneles de asa se mantienen en posición durante el doblado y engomado por las muescas, entre los paneles de asa y las paredes laterales. Estas características facilitan en encolado del portador en un encolador de línea recta. Un portador en el cual un panel de división se une en su costado al costado de otro panel de división, el cual, a su vez, se une a una aleta de extremo, se ilustra en la Figura 10. La preforma se ilustra por el número 410. Un panel de división se ilustra por el número 422, el cual se une a una aleta 424 de goma por la línea de doblez 426. Los divisores 428A y 428B de celdas se unen, en forma doblable, y se remueven del panel de división 422 y se separan del mismo por la línea de doblez 430. Los divisores de celdas, 428A y 428B tienen lengüetas de goma 432A y 432B, respectivamente. El panel de división 422 se une al panel de división 434 por la línea de doblez 436. Los divisores 438 y 440 de celdas se remueven del panel de división 434. El divisor 440 de celdas se une, en forma doblable, al panel 434 de división por medio del panel de soporte 442. Los divisores 438 y 440 de celdas tienen lengüetas de goma 444 y 446. El panel 434 de división se une, en forma doblable, a la aleta 448 de extremo por la línea de doblez 450. La aleta 448 de extremo se une, en forma doblable, a los paneles laterales 452 por las líneas de doblez 454. El panel lateral 452 se une, en forma doblable, al panel 456 de fondo por la línea de doblez 458. El panel lateral 452 se une, en forma doblable, a la aleta 460 de extremo por la línea de doblez 462. y, a su vez, se une a la aleta de extremo 464 por la línea de doblez 466. La aleta 464 de extremo se une, en forma doblable, a la pared lateral 468 por la línea de doblez 470. La pared lateral 468 se une al panel de fondo 472 por la línea de doblez 474. La pared lateral 468 se une, en forma doblable, a la aleta de extremo 476 por la línea de doblez 478. Este portador tiene un mango de 2% capas, compuesto de una aleta 480 de asa en voladizo, la cual se une, en forma doblable, al panel 482 de asa, que a su vez, se une, en forma doblable, al panel de asa 484, que se une por medio del panel de soporte 486 y 488 a las paredes laterales 452 y 468, respectivamente, Ninguno de los paneles o aletas de asa se unen entre sí en sus extremo superiores, lo cual permite que este portador sea doblado en un encolador de línea recta.

Este portador conduce, por sí mismo, a ser doblado y engomado en un encolador en línea recta, en que la primera etapa es doblar las celdas 428A y 428B del divisor a lo largo de la línea 430 de doblez. La celda 440 del divisor se dobla a lo largo de la línea 435 de doblez en la posición apropiada. Esta aleta de asa 480 en voladizo es doblada en el panel 482 de asa en la tercera etapa. El panel 422 de división se doble a lo largo de la línea de doblez 436 y, a su vez, se dobla a lo largo de la línea 454 de doblez en la pared lateral 452 y 470 y las lengüetas de goma 432A, 432B, 444 y 446, ahí engomadas. El portador se dobla a lo largo de la línea de doblez 466 y la aleta 476 de extremo engomada a la aleta de extremo 448. Este portador se abre y desciende sobre las botellas en mucho de la misma manera como el portador previamente descrito . Debido a que los paneles de división 422 y 434 se unen a la aleta 448 de extremo, este portador es fácil de engomar sobre un encolador de línea recta. Mientras la invención se ha descrito en sus formas preferidas, será evidente a los expertos en la materia que se pueden hacer muchas modificaciones, adiciones y supresiones, sin apartarse del espíritu y ámbito de la invención, y sus equivalentes, como se señala en las siguientes reivindicaciones:

Claims

REIVINDICACIONES 1. Una prefofma de un portador de canasta para botellas, el cual se puede doblar y engomar en un encolador de línea recta, en un portador doblado listo para la abertura y la carga con botellas, dicho portador tiene un fondo, paredes laterales y de extremo y dos paneles de división con divisores de celdas, con estos paneles de división siendo unidos, de manera doblable, a cuando menos una pared de extremo y un asa de múltiples capas, con cada capa teniendo un borde superior sin doblar, cuando este portador se ha doblado .
2. La preforma de la reivindicación 1, en la cual una de las paredes de extremo se compone de dos aletas, una de las cuales se une, en forma doblable, a un panel de división, el cual, a su vez, se une, en forma doblable, al segundó panel de división.
3. La preforma de la reivindicación 1, en la cual una de las paredes de extremo se compone de dos aletas, cada una de las cuales se une, en forma doblable, a un panel de división.
4. La preforma de la reivindicación 1, en la cual el borde superior de cada una de las dos capas del asa se une, en forma doblable, por una pluralidad de pequeñas ">' , S7 muescas a una aleta de asa, para facilitar el doblado de las aletas sobre las dos capas de asa en una relación plana entre sí.
5. La preforma de la reivindicación 3, en la cual el borde superior de cada una de las" dos capas del asa se unen, en forma doblable, por una pluralidad de pequeñas muescas a una aleta del asa, para facilitar el doblado de las aletas en las dos capas de asa en una relación plana entre si .
6. La preforma de la reivindicación 1, en la cual las paredes de costado tienen un borde superior y al menos una de las capas del asa tienen un borde de fondo, el cual se une por pequeñas muescas al borde superior de la pared lateral, dichas muescas se diseñan para retener el asa, de múltiples capas, en la posición apropiada, durante el doblado y engomado, pero capaz de ser rotas fácilmente, cuando el portador se abre para recibir las botellas .
7. La preforma de la reivindicación 2 , en la cual las paredes de costado tienen un borde superior y al menos una de las capas del asa tiene un borde de fondo, el cual se une por pequeñas muescas al borde superior de dicha pared de costado, dichas muescas se diseñan para retener el asa, de múltiples capas, en la posición apropiada durante el doblado y engomado, pero son capaces de ser rotas fácilmente cuando el portador se abre para recibir las botellas.
8. La preforma de la reivindicación 3 , en la cual las paredes de costado tienen un borde superior y al menos una de las capas del asa tiene un borde de fondo, el cual se une por pequeñas muescas al borde superior de dicha pared de costado, dichas muescas sé diseñan para retener el asa, de múltiples capas, en la posición apropiada durante el doblado y engomado, pero son capaces de ser rotas fácilmente cuando el portador se abre para recibir las botellas.
- 9. La preforma de la reivindicación 4 , en la cual las paredes de costado tienen un borde superior y al menos una de las capas del asa tiene un borde de fondo, el cual se une por pequeñas muescas al borde superior de dicha pared de costado, dichas muescas se diseñan para retener el asa, de múltiples capas, en la posición apropiada durante el doblado y engomado, pero son capaces de ser rotas fácilmente cuando el portador se abre para recibir las botellas.
10. En un método para doblar y engomar una preforma en un portador de canasta para botellas en un encolador de línea recta, dicho portador tiene un asa de múltiples capas, un fondo, paredes de costado y de extremo y dos paneles de división con divisores de celdas, con estos paneles de división estando unidos a cuando menos una pared de extremo, la mejora que comprende retener el asa, de múltiples capas, en la posición apropiada, durante el doblado y engomado, con una pluralidad de muescas entre al menos una capa del asa de múltiples capas y una pared de costado, dichas muescas se construyen de modo que puedan romperse fácilmente cuando el portador se abre para recibir las botellas y ayudar en la operación de doblado, suministrando un borde superior sin doblar en cada capa del asa, de modo que los pliegues de asa se pueden doblar para construir un asa de múltiples capas.
11. El método de la reivindicación 10, que además comprende el asa de múltiples capas que ayuda en la operación de "doblado, por el suministro de dos paneles de asa y dos aletas de asa unidos juntos ahí por muescas, de modo que las aletas de asa puedan ser dobladas sobre el panel de asa en una relación plana mutuamente.