HERRAMIENTA DE BARRA DE REFUERZO Y MÉTODO DESCRIPCION DE LA INVENCION Esta invención está relacionada generalmente como se indica para reforzar herramientas de barra y, más particularmente, con una herramienta y método para rápidamente realizar cortes en el taller o en campo, formando o acoplando la barra de refuerzo. En solicitudes anteriores se han desarrollado acoplamientos o juntas de barra de refuerzo que implican colocar un manguito de cuña autobloqueante de bajo ángulo sobre cada extremo de un ensamble de sujeción contráctil provocando que el ensamble de sujeción se cierra y acople o sujete los extremos de barra empalmados para formar un acoplamiento o junta de jata resistencia. El ensamble de sujeción incluye dientes que pueden formar en frío, acoplar, y sujetar los extremos de barra que penetran el diámetro total de la barra pero no el centro o diámetro de barra nominal. De esta manera se forma una conexión de alta resistencia. Cuando se ensambla correctamente, los acoplamientos de barra forman un acoplamiento de lata resistencia de compresión y a la tracción calificándose como una conexión mecánica del Tipo 2 en todas las zonas de terremoto de los Estados Unidos. El acoplamiento ha sido desarrollado por ERICO International Corporation of Solón, Ohio, U.S.A., bajo la marca registrada de LENTON® LOCK™.
LENTON© es una marca registrada de ERICO. Mientras que el formar un acoplamiento de alta resistencia es una tarea relativamente fácil en un laboratorio o taller utilizando equipo de banco de fuerza elaborado como prensa, la formación en campo de estos acoplamientos de alta resistencia es una cuestión totalmente diferente. Dichos acoplamientos pueden utilizarse horizontal o verticalmente en columnas, o aún diagonalmente . La instalación puede estar a una altura considerable, en un espacio muy limitado, y en todos los tipos de condiciones de clima. Probablemente no existe un ambiente de trabajo más confinante, complejo y difícil que la ardua instalación y erección de refuerzos de acero para la construcción de concreto. El equipo de laboratorio o de planta simplemente no es adecuado en una aplicación de campo. Por consiguiente, existe la necesidad de una herramienta útil tanto en el campo con en el taller para formar dichos acoplamientos o conexiones de alta resistencia. También sería deseable si la herramienta tuviera otros usos y aplicaciones en la industria de la construcción de concreto reforzado con acero. Por consiguiente, es un objeto de la invención proporcionar una herramienta que pueda rápidamente hacer acoplamientos de alta resistencia en el campo al igual que en un taller. También es un objeto proporcionar una herramienta que sea totalmente capaz de instalar tamaños de acoplamiento de barra de refuerzos múltiples en campos y que pueda ser automatizada, obtener una ventaja mecánica, proporcionar un rango de fuerza de cierre constante al final del movimiento de cierre, y que pueda utilizar requisitos de fuerza variable para ajustar la fuerza aplicada dependiendo del tamaño de barra. Es otro objeto proporcionar una herramienta que tenga otros usos en la construcción de concreto reforzado como el rompimiento o doblez de barra. Es un aspecto de la presente invención proporcionar una herramienta para formar una conexión de barras de refuerzo que tenga accionadores opuestos cada uno adaptado para acoplar un collar que asienta un manguito ahusado con los collares y los manguitos ahusados colocados sobre los extremos de barra, los collares se accionan axialmente de los extremos de barra para forzar a los manguitos sobre los extremos opuestos de un ensamble de sujeción colocado en los extremos de barra para provocar que el ensamble de sujeción se contraiga y sujete los extremos de barra. Es otro aspecto proporcionar una herramienta para formar una junta de barra que tenga un par de brazos de pivoteo, los extremos distantes de los cuales acoplan y accionan los asientos de manguito orientados de manera opuesta colocados sobre extremos de barra alineados con medios de fuerza para mover los asientos axialmente de los extremos de barra para forzar que los manguitos sobre el ensamble de sujeción colocados en los extremos de barra provoquen que el ensamble dé sujeción se contraiga para sujetar y juntar los extremos de barra. Es aún otro aspecto proporcionar un método para formar un acoplamiento de barra de refuerzo que comprende los pasos de colocar manguitos de cuña autobloqueantes opuestamente dirigidos sobre extremos de empalme de la barra de refuerzo que serán unidos, colocar un ensamble de sujeción que se puede contraer sobre los extremos de empalme, asentar los manguitos en los collares, y enseguida activar una herramienta accionadora para forzar que los collares y los manguitos de cuña se muevan uno hacia el otro y sobre el ensamble de sujeciones para contraer el ensamble de sujeción y formar el acoplamiento. Es también un aspecto importante de esta invención proporcionar una herramienta de rebar operada por energía teniendo brazos de pivoteo con el extremo distante de cada brazo proporcionado con una muesca que acomoda una barra de refuerzo, cada extremo distante también incluye una sección de balero en cada lado de la muesca que operan para acoplar y mover la herramienta de rebar cuando los brazos están cerrados . Para lograr lo anterior y los acabados relacionados, la invención entonces comprende las características que se describirán en su totalidad más adelante y que se establecen particularmente en las reivindicaciones, la siguiente descripción y los dibujos anexos estableciendo con detalle, ciertas modalidades ilustrativas de la invención, están siendo indicativos, sin embargo, de tan solo unas cuantas de las varias maneras en las cuales los principios de la invención pueden emplearse. BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en elevación lateral de una herramienta de acuerdo con la presente invención también mostrando, esquemáticamente, un circuito de control; la Figura 2 es una vista en planta superior de la herramienta de la Figura 1; la Figura 3 es una vista en perspectiva de la herramienta de la Figura 1; la Figura 4 es una vista en elevación lateral de una forma modificada de la herramienta de acuerdo con la invención; la Figura 5 es una vista en perspectiva de la herramienta de la Figura 4; la Figura 6 es una vista en elevación lateral de la herramienta de la Figura 1 con la barra y el acoplando siendo formados en su posición; la Figura 7 es una vista en elevación lateral similar con la herramienta cerrada acoplando y moviendo los collares y manguitos uno hacia el otro para formar el acoplamiento; la Figura 8 es una vista en elevación de un segmento de collar en el plano de su eje y que incluye un segmento de anillo mecánico autoliberable; la Figura 9 es una elevación lateral de la herramienta accionado un accesorio de corte de barra; la Figura 10 es una vista en elevación de extremo de la herramienta accionado un accesorio de doblez o formador de barra; la Figura 11 es una vista en perspectiva de un acoplamiento LENTON® LOCK™ completado como se forma por la herramienta de la presente invención; La Figura 12 es una vista similar con los collares de cuña autobloqueantes y una sujeción del ensamble de sujeción removido; y la Figura 13 es una vista en perspectiva de otra modalidad de la herramienta rebar. Haciendo referencia inicialmente a las Figuras 1 a 3, se ilustra una herramienta mostrada generalmente en 20 la cual comprende un brazo 21 superior y un brazo 22 inferior que pivotea coaxialmente entre si en sus extremos próximos como se indica en 23. Un extremo exterior o distante de cada brazo está proporcionado con una muesca, mostrado en 25 y 26, respectivamente, la muesca se extiende en el plano de movimiento de los brazos que seria el plano de la Figura 1 o normal a la Figurar 2. Cuando la herramienta se utiliza para formar un acoplamiento, las muescas acomodan la barra de refuerzo que pasa a través de las mismas. Como se puede ver más claramente en la Figura 3, el extremo distante de cada brazo incluye la sección de balero en cada lado de la muesca que opera para acoplar y mover la herramienta de rebar cuando los brazos están cerrados. Cada sección de balero es redondeada o curva y para el extremo distante del brazo 21 superior, las secciones de balero se muestran en 27 y 28. Para el extremo distante del brazo inferior, las secciones de balero se muestran en 29 y 30. Las secciones de balero acoplan la herramienta diamétricamente opuesta a cualquier barra o varilla que pasa a través de la muesca en la configuración redondeada de las secciones de balero mantiene el contacto deseado con las herramientas que están siendo usadas con la herramienta. Como se puede ver en la Figura 3, el brazo 21 superior incluye un pasador u horquilla 33 próxima, que acomoda el extremo próximo del brazo 22 inferior y permite que los brazos pivoteen entre si por el pasador 34, formando el pivote 23. También montada en el pasador 34 de pivote se encuentra una abrazadera de soporte mostrada generalmente en 36 que proporciona un soporte 37 de pivote en el ensamble 40 de cilindro de pistón de extremo de varilla. La abrazadera 36 tiene dos brazos verticales uno en cada lado del cilindro vistos en 41 y 42 con el pivote de cilindro siendo sujetado en su lugar por sujetadores 43 removibles en el extremo superior de cada brazo. La abrazadera 36 se ajusta apretadamente sobre y debajo di extremo próximo del brazo 21 superior y de este modo es una extensión rígida de ese brazo. La varilla 46 del ensamble del cilindro de pistón está conectado a un pasador 47 que tiene brazos 48 y 49 separados soportados por baleros 50 esféricos en el mango 51. También montado en el mango, cada uno con su balero esférico se encuentran ojos 53 y 54 de eslabones 55 y 56 de tensión, respectivamente, al igual que un rodillo 58 de leva. El rodillo 58 de leva está en el centro del pasador de pivote y puede estar ligeramente rebordeado para moverse sobre la superficie 60 de leva en la parte superior del brazo 21 superior . Los ojos 62 y 63 en el extremo inferior de los eslabones 55 y 56 de tensión son soportados por baleros esféricos en los extremos del pasador 64 de pivote pivotalmente conectando los eslabones de tensión al brazo 22 inferior. Ahora se podrá ver que a medida que se extiende el ensamble 40 de pistón-cilindro, el rodillo 58 se moverá sobre la leva 60 provocando que los brazos pivoteen alrededor de sus extremos próximos uno hacia el otro, cerrando la herramienta para lograr una variedad de tareas como formar un acoplamiento de rebar, cortar o cortar la rebar, o formar o doblar la rebar. Como se puede ver más claramente en la Figura 1, el brazo 21 de pivoteo superior está proporcionado con un orificio 66 que puede acomodar una manija que puede manualmente abrir los brazos cuando el ensamble de pistón-cilindro está retraído. Resortes de retorno pueden también proporcionarse si se desea. La Figura 1 también ilustra esquemáticamente un circuito hidráulico del ensamble 40 de pistón-cilindro que incluye un suministro 67 de energía y un regulador 68 de presión suministrando presión de fluido al extremo ciego del ensamble de pistón-cilindro como se indica en 69. El regulador de presión puede también controlarse desde un controlador 70, a su vez controlado por un interruptor 71 de proximidad colocado en el extremo receptor del extremo distante del brazo 22 inferior. El interruptor de proximidad está colocado a una distancia de las superficies 29 y 30 de balero diametrales y se utilizan para detectar el tamaño de la barra de refuerzo que está siendo acomodado por la herramienta. De esta manera, el detector reconocerá el tamaño de barra de refuerzo y a través del regulador de presión automáticamente ajustará presión de fluido paras el tamaño de barra colocado en la herramienta. Como se puede ver, la modalidad de la Figura 1 tiene brazos coaxialmente pivoteados y una sola leva 60 que es el borde superior del brazo 21 superior. La leva 60 se selecciona de modo que la porción concluyente del movimiento de cierra genera un rango de fuerza de cierra constante. Esto acomoda variaciones en el diámetro de barra de refuerzo, por tamaño nominal, y la herramienta automáticamente se detiene cuando se logra una fuerza de cierre apropiada. Un detector puede proporcionarse tanto para notificar al operador cuando la conexión de acoplamiento adecuada ha sido lograda como para invertir el ensamble de pistón de un cilindro. Haciendo referencia a las Figuras 4 y 5 se ilustra otra modalidad de una herramienta de acuerdo con la presente invención mostrada generalmente en 75. Esta modalidad ilustrada de la herramienta incluye dos brazos 76 y 77 de pivoteo próximamente pivoteados en los pasadores 78 y 79, respectivamente, en la abrazadera 80 de cilindro de extremo de varilla. Los extremos distantes de los brazos se proporcionan con receptores salientes removibles indicados en 83 y 84 respectivamente, cada uno teniendo una muesca como se puede ver en 85 y 86. Cada receptor también incluye las superficies de balero redondeadas diamétricamente opuestas vistas más claramente en la Figura 5 en 87 y 88. El ensamble 90 de pistón-cilindro se une a los brazos a través de la abrazadera 80 y la varilla 91 tiene asegurado a su extremo un estribo 92 triangular que soporta el vértice de dos vigas triangulares lateralmente separadas mostradas generalmente en 95 y 96. Cada viga incluye miembros 97 y 98 de compresión angularmente relacionados y un miembro 99 de tensión que conecta a los pasadores 100 y 101 en cada extremo a través de los ojos mostrados en 102 y 103, respectivamente. Colocados entre los ojos de las vigas lateralmente separadas se encuentran los rodillos de leva mostrados generalmente en 104 y 105. Los ojos de las vigas separadas al igual que los rodillos de leva pueden montarse en los pasadores 100 y 101 cada uno con baleros esféricos adecuados. Los rodillos 104 y 105 de levas acoplan las levas 107 y 108, respectivamente, que se pueden montar de manera removible en el exterior de los brazos 76 y 77, de pivoteo, respectivamente . Con la herramienta de las Figuras 4 y 5, los extremos próximos de los brazos se pivotean descentrados uno del otro en cada lado del ensamble 90 de pistón-cilindro, y las levas en ambos brazos se acoplan por los rodillos respectivos en los extremos de las vigas para trasladar el movimiento lineal de los medio de energía para lograr un movimiento de cierre de los brazos. Un resorte de retorno puede proporcionarse entre los dos brazos empujando los dos brazos a una posición abierta. En cualquier caso, a medida que la presión en el ensamble de pistón-cilindro en el extremo ciego mueve la varilla 91 a la derecha como se puede ver en las Figuras 4 y 5, los dos brazos pivotean uno hacia el otro cerrando los receptores 83 y 84 en las herramientas de barra de refuerzo dentro de los receptores ya sea para formar, un acoplamiento, cortar una barra de refuerzo o formarla por ejemplo. Haciendo referencia ahora a las Figuras 6, 7 y 8, se muestra una ilustración de la herramienta formando un acoplamiento LENTON® LOCK™ de acuerdo con la invención. En la Figura 6, la herramienta está abierta y. el receptor a los extremos distantes de cada uno de los brazos se coloca, respectivamente, por encima y por debajo de los collares 112 y 113 colocados en cada extremo de la junta 114 que forma el acoplamiento uniendo las barras 115 y 116 de refuerzo de extremo a extremo. La junta 114 de acoplamiento se muestra con detalle en la Figura 11 y 12 que será descrita más adelante . Como se puede ver n la Figura 8, los collares 112 y 113 pueden estar formados de secciones 120 de collar semiredondeados cada una de las cuales incluye una abertura 122 ahusada la cual a su vez soporta una sección de anillo metálico autoliberable mostrado generalmente en 123. La sección de anillo metálico es soportada en la sección de collar por una serie de superficies inclinadas indicadas en 124 de modo que cuando la presión de la herramienta se libera, las secciones de anillo metálico liberarán los manguitos de cuña autobloqueantes vistos con detalle en la Figura 11. Las secciones de collar semiredondeadas se proporcionan con ranuras 125 y 126 en un lado y ranuras 127 y 128 en el otro lado. Estas ranuras están diseñadas para recibir llaves mostradas en 129 en la Figura 6 y 7 que sujetan las dos mitades del collar entre si formando el asiento anular para el manguito de cuña. Como se puede ver comparando las Figuras 6 y 7, el ensamble 40 de pistón-cilindro ha sido extendido y los brazos han sido cerrados con las superficies de baleros redondos acoplando los lados diamétricamente opuestos del collar formado por las secciones semiredondeadas moviendo los manguitos de cuña uno hacia el otro y sobre el ensamble 114 de sujeción de acoplamiento. Esto provoca que el ensamble de sujeción se contraiga para sujetar las barras 115 y 116 de extremo a extremo formando una junta del Tipo 2. Cuando el ensamble es completado, la herramienta se remueve y los collares 112 y 113 se desacoplan y se remueven para ser reutilizados . Haciendo referencia ahora a la Figurar 9, se podrá ver que la misma herramienta 20 se utiliza para operar un accesorio de corte de barra mostrado generalmente en 135. Los ensambles 136 y 137 de cuchilla superior e inferior están conectados por dos varillas de guia vistos en 138 y 139 cada uno rodeado por un resorte 140 y 141 de compresión de retorno. Los ensambles de cuchilla de corte están proporcionados con varillas relativamente cortas opuestamente proyectadas indicadas en 143 y 144.. Las áreas de balero curvas de los extremos distantes de los brazos acopla los hombros 145 y 146 en los lados opuestos de la extensión de varilla. De esta manera, las herramientas pueden rápidamente moverse a una posición cerrada cortando la barra 150. La Figura 10 ilustra un accesorio formador o de doblez de barra que incluye un elemento 154 de herramienta macho y un elemento 155 hembra colocados en los extremos receptores de los brazos de la herramienta. Igual que la herramienta de corte, la herramienta 154 macho incluye una extensión 156 de varilla que rellena la muesca 25 proporcionando hombros 157 y 158 en cada lado de la misma a ser acoplados por las áreas de balero de los lados distantes del brazo superior. De igual manera, la herramienta 155 hembra incluye una extensión 160 de varilla que se ajusta en la muesca 26 con los hombros 161 y 162 en cada lado para ser acoplados por las áreas de balero del extremo distante del brazo inferior. Al utilizar las herramientas ilustradas, la barra 164 puede rápidamente doblarse a la configuración deseada . Haciendo referencia ahora a las Figuras 11 y 12 se ilustra un acoplamiento LENTON® LOCK™ que completa la herramienta de la presente invención. El acoplamiento mostrado generalmente en 114 une de extremo a extremo las barras 115 y 116 de refuerzo deformadas axialmente alineadas. Las barras, por supuesto, se muestran cortadas de modo que solo los extremos se separan por la junta o la conexión se ilustran. La conexión comprende un ensamble de sujeción mostrado generalmente en 168 que incluye tres elementos de sujeción interajustados de manera circunferencial mostrados en 169, 170 y 171. En la Figura 12 el elemento 170 de sujeción ha sido removido. El exterior de los elementos de sujeción forma superficies 172 y 173 de ángulo poco profundo inclinado opuesto sobre los cuales la herramienta de la presente invención mueve los manguitos 174 y 175 de bloqueo ahusados concordantes. Se deberá notar que las secciones de sujeción tienen porciones interajustadas indicadas en 176, manteniendo los elementos de sujeción adecuadamente ensamblados. Cuando los manguitos de bloqueo se mueve uno hacia el otro mediante la herramienta de la presente invención, el ensamble de sujeción se contrae moviendo los dientes 178 interiores en cada elemento de sujeción a la posición proyectada o deformada de la barra como las costillas 179 longitudinalmente proyectadas por las costillas 180 circunferenciales, pero no el centro 181. ¦ El diámetro de la barra en el centro representa el diámetro nominal de la barra mientras que el diámetro total incluye las costillas longitudinales o circunferenciales. En cualquier caso, la herramienta de la presente invención puede rápidamente completar el acoplamiento visto en la Figura 11. Haciendo referencia ahora a la Figura 13, se ilustra otra herramienta mostrada generalmente en 190 para completar la junta o conexión de la presente invención. Aunque la herramienta se muestra conectando las barras 115 y 116 verticalmente orientadas, se podrá apreciar que las barras y la junta pueden orientarse horizontal o aún diagonalmente. La herramienta incluye generalmente palancas 191 y 192 paralelas conectadas por un eslabón 193 central pivoteado al punto medio próximo de dichas palancas como se indica en 194 y 195. Al conectar el extremo exterior o derecho de la palanca 191 y 192 se encuentra un eslabón ajustable mostrado generalmente en 196 en la forma de un accionador 197 de ensamble de pistón-cilindro. La varilla 198 del ensamble se proporciona con un pasador 199 pivoteado en 200 en el extremo exterior de la palanca 191. El cilindro 201 del ensamble 197 está proporcionado con una abrazadera o pasador 202 de montaje pivoteado en 203 en el extremo exterior de la palanca 192. El extremo opuesto de la palanca .191 está proporcionado con una terminación en forma de C pivoteado en 204 a un miembro 205 tubular en forma de C teniendo un lado 206 abierto. Un collar accionador de cuña mostrado generalmente en 207 se monta en el extremo inferior del tubo 205 abierto. El collar está formado de mitades 208 y 209 semicirculares embisagradas . Cuando se cierran y boquean, el collar de cuña tiene un alzado interior que concuerda con aquel de los manguitos 174 y 175 autobloqueantes . El brazo 192 inferior está proporcionado con una terminación 210 en forma de C pivoteada en 211 para abrir el tubo 212 que soporta un collar 213 de cuña formado de las mitades 214 y 215 semicirculares pivotalmente conectadas. Cuando se extiende en ensamble de pistón-cilindro, los collares se mueven uno hacia el otro. En cualquier caso, con las diferentes modalidades de herramienta de la presente invención, la junta como se ilustra en la Figura 11 puede hacerse fácil y rápidamente. La herramienta de la presente invención es capaz de instalar varios tamaños de junta de rebar automáticamente se detiene cuando se logra la fuerza de cierre apropiada. La herramienta acomoda variaciones en el diámetro de rebar, por tamaño nominal, por medio de un rango de fuerza de cierre constante en la porción concluyente del movimiento de cierre y funcionará con todos los tipos de grados de rebar. La herramienta proporciona tiempos de instalación rápidos para un acoplamiento de rompimiento de barra en sólo un accionamiento de la herramienta. La herramienta puede, sin embargo, realizar otras tareas en la industria de construcción de rebar como corte de barra o formación de barra o doblez de barra. Aunque se prefieren controles y ensambles de pistón-cilindro hidráulicos, se podrá apreciar que otros tipos de accionadores de energía pueden emplearse. La forma preferida de la herramienta vista, por ejemplo en la Figura 1 proporciona una multiplicación de fuerza obtenida a través de la combinación de la unidad de energía en conjunto con la superficie de levas mecánicas y el eslabón de tensión giratorio. La multiplicación también puede lograrse con la combinación de la unidad de energía y las levas mecánicas con el ensamble de viga de traslación de la modalidad de la Figura 4. La herramienta es versátil, ligera, y puede tener una variedad de usos en la industria de construcción de concreto con acero reforzado. Por ejemplo, los componentes de la herramienta pueden estar hechos de acero 4140 y la herramienta puede portarse fácilmente al campo o sitio de construcción. Para lograr lo anterior y los fines relacionados, la invención entonces comprende las características particularmente establecidas en las reivindicaciones, estas siendo indicadoras, sin embargo, de sólo algunas de las varias maneras en las cuales los principios de la invención pueden emplearse.