MXPA02000367A - Material imprimible que tiene capas fundibles para transferencia por calor. - Google Patents

Abstract

La presente invencion esta dirigida a un material de transferencia con calor que contiene una primera capa fundible (interior), una segunda capa fundible (de superficie) y una capa de recubrimiento de liberacion que separa las capas fundibles primera y segunda. Durante un proceso de transferencia, la primera capa fundible (interior) , la capa de recubrimiento de liberacion, y la segunda capa fundible (de superficie) penetra dentro de los intersticios de hilo, u otras ondulaciones, de un sustrato dado que va a ser recubierto. Solo la segunda capa fundible (superficie) se transfiere al sustrato, resultando en un recubrimiento de transferencia mas delgado en comparacion a recubrimientos convencionales. La presente invencion tambien esta dirigida a un metodo para hacer un material de transferencia con calor imprimible y un metodo para formar un recubrimiento portador de imagen sobre una superficie de un sustrato usando el material de transferencia con calor imprimible en un proceso de transferencia que puede pelarse en caliente o en frio.

Description

MATERIAL IMPRIMIBLE QUE TIENE CAPAS FUNDIBLES PARA TRANSFERENCIA POR CALOR Campo Técnico La presente invención está dirigida a materiale de transferencia por calor," métodos para hacer los materiales transferencia por calor y a métodos para transferir recubrimient usando materiales de transferencia por calor.

Antecedentes de la Invención En años recientes, se ha desarrollado un industria significante la cual involucra la aplicación de diseño seleccionados por el cliente, mensajes, ilustraciones, similares (mencionados aquí colectivamente como "gráfica seleccionadas por el cliente") sobre los artículos de ropa, tale como las camisetas o remeras, las sudaderas y similares. Esta gráficas seleccionadas por el cliente típicamente son producto disponibles comercialmente confeccionados para un uso fina especifico y se imprimen sobre un papel de transferencia o d liberación. Las gráficas son transferidas al artículo de rop por medio de calor y presión, después de lo cual el papel d liberación o de transferencia es removido.

Los papeles de transferencia por calor que tien una recepción incrementada para las imágenes hechas por medio crayones a base de cera, cintas de impresora térmica, impresoras de cinta de impacto o de matriz de punto son mu conocidas en el arte. Típicamente, una hoja de transferencia po calor comprende una hoja de base celulósica y un recubrimient receptor de imagen sobre una superficie de la hoja de base. E recubrimiento receptivo de imagen usualmente contiene uno o má aglutinantes poliméricos formadores de película, así como otro aditivos para mejorar la transferencia e impresión de recubrimiento. Otras hojas de transferencia por calor comprende una hoja de base celulósica y un recubrimiento receptivo d imagen, en donde el recubrimiento receptor de imagen es formad mediante la extrusión de fundido o mediante la laminación de un película a la hoja de base. La superficie de recubrimiento de l película puede entonces ser afirmada mediante por ejemplo, e pasar la hoja de base recubierta a través de un rodillo grabador Se ha dirigido mucho esfuerzo a mejora generalmente la transferencia de un laminado que lleva una image (recubrimiento) a un sustrato. Por ejemplo, un material d transferencia por calor pelable en frío mejorado se ha descrit en la patente de los Estados Unidos de América número 5,798,179 la cual permite la remoción de la hoja de base inmediatament después de la transferencia del laminado que lleva una image ("material de transferencia por calor pelable en caliente") algún tiempo después cuando el laminado se ha enfriado ("materi de transferencia por calor pelable en frío") . Además, se dirigido un esfuerzo adicional a mejorar la resistencia agrietamiento y al deslavado del laminado transferido. laminado transferido debe ser capaz de soportar múltiples cicl de lavado y un "uso y rasgado" normal sin agrietarse desvanecerse .

Se han usado varias técnicas en un intento mejorar la calidad global del laminado transferido y del artícul de ropa que contiene el mismo. Por ejemplo, los plastificante y los aditivos de recubrimiento han sido agregados a l recubrimientos de materiales de transferencia por calor pa mejorar la resistencia a las grietas y el deslavado de lo laminados que soportan una imagen sobre los artículos de ropa Sin embargo, el agrietamiento y el desvanecimiento de recubrimiento que soporta una imagen transferida continua sien un problema en el arte de los recubrimientos con transferenci por calor.

Los materiales de transferencia por calo convencionales resultan en menos que productos terminado deseables debido al grosor relativamente grande del recubrimient transferido. En los procesos de transferencia por calor "d pelado caliente" convencionales, se requiere una capa d recubrimiento de transferencia relativamente gruesa para evita los problemas de calidad, tal como la división del recubrimien de transferencia mientras que es removida la hoja de base. los procesos de transferencia por calor de "pelado en frí convencionales, todo el recubrimiento de transferencia liberado desde la hoja de base, formando un recubrimien relativamente grueso. Típicamente, en éstos procesos el gros de recubrimiento de transferencia es de por lo menos de 40 gram por metro cuadrado (gsm) . Los recubrimientos relativamen gruesos llenan las grietas dentro y entre los hilos adyacentes la tela recubierta, formando puentes sobre las separaciones hilo. Los puentes tienden a agrietarse cuando la tela es lavad resultando en una apariencia muy pobre. Además, l recubrimientos de transferencia gruesa tienden a hacer pegajosos cuando se exponen al aire caliente, tal como encuentra en una secadora de ropa, de manera que las prendas pegan juntas si se secan en una secadora de ropa caliente.

Además de los problemas del agrietamiento y d desvanecimiento del recubrimiento que lleva una imag transferida, la capacidad para respirar del artículo recubier de la ropa continúa siendo un problema usando recubrimientos transferencia por calor convencionales. Los recubrimientos transferencia por calor convencionales, ya sea que se apliqu usando un material de transferencia por calor pelable en calient o un material de transferencia por calor pelable en frí requieren un grosor de recubrimiento mínimo a fin de producir recubrimiento que lleva una imagen continua. Esto resulta en artículo terminado de ropa que tiene una capacidad para respir insignificante .

Lo que se requiere en el arte es un material transferencia por calor el cual resista esencialmente e agrietamiento mientras que mantiene o incrementa la capacid para respirar del recubrimiento. Lo que también se requiere e el arte es un material de transferencia por calor que tiene recubrimiento fundible por calor sobre el mismo, en donde e recubrimiento fundible por calor permite la producción de u artículo de ropa que lleva una imagen terminado que tien capacidad para respirar.

Síntesis de la Invención La presente invención se refiere a algunas de la dificultades y problemas discutidos arriba mediante e descubrimiento de un material de transferencia por calor qu tiene una estructura única, el cual permite la transferencia d un recubrimiento continuo que lleva una imagen a un artículo d ropa, en donde el grosor del recubrimiento por transferencia e menor que los recubrimientos por transferencia convencionales El material de transferencia por calor de la presente invenció puede ser aplicado, usando un método pelable en caliente o e frío, sin los problemas de procesamiento y calidad asociados c los materiales de transferencia por calor convencionales.

El material de transferencia por calor de l presente invención contiene una capa fundible interior, una cap fundible de superficie y una capa de recubrimiento liberable. l capa de recubrimiento liberable separa las dos capas fundibles Durante la aplicación con calor y presión, la capa fundibl interior, libera la capa de recubrimiento, y la capa fundible d superficie penetra en los intersticios de hilo, u otra ondulaciones de un sustrato dado que va a ser recubierto. Si embargo, sólo la capa fundible de superficie se transfiere a sustrato. El recubrimiento por transferencia resultante tiene u grosor de recubrimiento menor que el de los recubrimiento convencionales, lo cual mejora la capacidad para respirar de sustrato recubierto.

La presente invención también se dirige a u método para hacer un material de transferencia por calo imprimible que tiene la estructura arriba descrita. El métod incluye los pasos de aplicar un recubrimiento de liberación a un capa fundible interior y aplicar una capa fundible de superfici a la capa de recubrimiento liberable.

La presente invención está además dirigida a u método para transferir el recubrimiento usando el material d transferencia por calor imprimible descrito arriba. El méto incluye los pasos de aplicar calor y presión al material transferencia por calor y el remover la capa fundible interior la capa de liberación del sustrato recubierto.

Estas y otras características y ventajas de l presente invención se harán evidentes después de la revisión la siguiente descripción detallada de las incorporacione descritas y de las reivindicaciones anexas.

Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es una vista en sección fragmentari de una primera incorporación de un material de transferencia po calor imprimible de la presente invención.

La Figura 2 es una vista en sección fragmentari de una segunda incorporación de un material de transferencia po calor imprimible de la presente invención.

Descripción Detallada de la Invención La presente invención está dirigida a un materia de transferencia por calor único para usarse en la transferenci de un recubrimiento que soporta una imagen sobre un sustrato, ta como un artículo de ropa. El material de transferencia por calo de la presente invención puede ser usado en ambos procesos transferencia por calor y en frío resultando en un recubrimien que tiene una imagen que tiene una resistencia al agrietamien superior, un mejor lavado y capacidad para respirar comparación a los recubrimientos que llevan imágen convencionales. El material de transferencia por calor de l presente invención produce resultados superiores debido a s estructura de capas múltiples única.

El material de transferencia por calor de l presente invención comprende por lo menos dos capas fundible separadas por una capa de recubrimiento de liberación. L primera capa fundible, designada como una capa fundible interio (o recubrimiento de base) , junto con la capa de liberación proporcionan un "efecto de penetración" para la hoja d transferencia por calor, la cual forza a la segunda cap fundible, designada como la capa fundible de superficie ( recubrimiento impreso) a adentro de los intersticios de u sustrato dado que va a ser recubierto, tal como una playera camiseta. Además de las capas mencionadas arriba, el material d transferencia por calor de la presente invención puede inclui una o más de las siguientes capas: un sustrato base, una capa d subrecubrimiento y una capa de recubrimiento superior. Cada un de las capas individuales del material de transferencia po calor, cuando están presentes, proporciona una propiedad deseabl a la hoja de transferencia por calor global.

El material de transferencia por calor de l presente invención puede comprender varias capas como se discuti arriba. En una incorporación de la presente invención, mostra en la figura 1, el material de transferencia por calor 1 comprende una primera capa fundible (la capa fundible interior 11; una capa de liberación 12, proporcionada sobre una superfici 13 de la primera capa fundible 11; y una segunda capa fundibl (capa fundible de superficie o capa de impresión) 14 proporcionada sobre una superficie 15 de la capa de liberació 12. En una incorporación adicional de la presente invención mostrada en la figura 2, el material de transferencia por calo 20 comprende una capa de base 21; una primera capa fundible (l capa fundible interior) 23, provista sobre la superficie 22 d una capa de base 21; una capa de liberación 25, proporcionad sobre una superficie 24 de la primera capa fundible 23; una cap de subrecubrimiento 27, proporcionada sobre una superficie 26 d la capa de liberación 25, una segunda capa fundible (cap fundible de superficie) 29, proporcionada sobre una superficie 2 de la capa de subrecubrimiento 27; y una capa de recubrimient superior 31, proporcionada sobre una superficie 30 de la segund capa fundible 29. Cada una de las capa individuales arrib mencionadas de los materiales de transferencia por calor de l presente invención están descritas abajo.

La capa fundible interior del material d transferencia por calor de la presente invención puede comprende cualesquier material capaz de fundirse y conformarse a l superficie de un sustrato que va a ser recubiert Deseablemente, la capa fundible interior tiene un índice de fluj de fundido de menos de alrededor de 500 y una temperatura fundido y/o una temperatura de suavizamiento de menos alrededor de 400 grados F. Como se usó aquí, la "temperatura d fusión" y la "temperatura de suavizamiento" son usadas par referirse a la temperatura la cual la capa fundible se funde y/ fluye bajo condiciones de corte. Más deseablemente, la cap fundible interior tiene un índice de flujo de fundido de desd alrededor de 0.5 a alrededor de 100, y una temperatura d suavizamiento de desde alrededor de 15 grados F a alrededor d 300 grados F. Aún más deseablemente, la capa fundible interio tiene un índice de flujo de fundido de desde alrededor de 2 alrededor de 50, y una temperatura de suavizamiento de desd alrededor de 200 grados F a alrededor de 250 grados F.

Dado que la capa fundible interior no e transferida al sustrato recubierto, la composición y el grosor d la capa fundible interior puede variar considerablemente, siempr que la capa sea fundible y conformable. La capa fundibl interior puede comprender uno o más polímeros termoplástico incluyendo, pero no limitándose a las poliolefinas y copolímero y homopolímeros que contienen etileno. Además del polímero polímeros termoplásticos, otros materiales pueden ser agregado a la capa fundible interior para proporcionar las propiedades d flujo de fundido mejoradas, tal como los plastificantes en u forma sólida o líquida. Además, pueden ser agregados otr materiales para mejorar las características de recubrimiento los portadores líquidos incluyendo pero no limitándose a l surfactantes y modificadores de viscosidad. Deseablemente, l capa fundible interior comprende hasta alrededor de 5% por pes de uno o más aditivos, basados sobre el peso total de la cap fundible interior seca. Los surfactantes adecuados incluye pero no se limitan a un surfactante de alcohol etoxilata disponible de Union Carbide (de Danbury, CT) bajo la marca d comercio TERGITOL® 15-S40, y un surfactante no iónico disponibl de Union Carbide bajo la marca de comercio TRITÓN® XlOO. Lo modificadores de viscosidad adecuados incluyen, pero no s limitan al óxido de polietileno disponibles de Union Carbide baj la marca POLYOX® N60K y metilcelulosa.

En una incorporación alterna de la present invención, la capa fundible interior puede estar en la forma d una película fundida y extruida. La película extruida pued comprender uno o más de los materiales arriba descritos qu tienen las propiedades de fundido y de conformación deseadas. En una incorporación de la presente invención, la capa fundibl interior comprende una película extruida de ELVAX® 3200, u copolímero de acetato vinilo-etileno modificado con cera qu tiene un índice de fundido de 30 disponible de DuPont (d Wilmington, Delaware); una película extruida de ENGAGE® 8200, u metaloceno catalizado, polietileno altamente ramificado que tie un índice de fundido de 5 disponible de Dow Chemical Company ( Midland, Michigan) ; o una combinación del material ELVAX® 3200 ENGAGE® 8200 con una o más capas coextruidas . En u incorporación adicional de la presente invención, la ca fundible interior comprende una película coextruida que tiene u capa de ELVAX® 3200 y una capa de SURLYN® 1702, un ionómero ácido etileno-metacrílico que tiene un índice de fundido de 15 también disponible de DuPont.

La capa fundible interior del material transferencia por calor de la presente invención puede tener grosor de capa, el cual varía considerablemente dependiendo de u número de factores, incluyendo pero no limitándose al sustrat que va a ser recubierto, a la temperatura de presión y al tiemp de presión. Deseablemente, la capa fundible interior tiene u grosor de menos de alrededor de 5 milésimas de pulgada (0.1 milímetros) . Más deseablemente, la capa fundible interior tien un grosor de desde alrededor de 0.5 milésimas de pulgada alrededor de 4.0 milésimas de pulgada. Aún más deseablemente, l capa fundible interior tiene un grosor de desde alrededor de 1. milésimas de pulgada a alrededor de 2.0 milésimas de pulgada.

Además de la capa fundible interior, el materia de transferencia por calor de la presente invención comprende un capa de recubrimiento de liberación. La capa de recubrimiento d liberación separa el material transferible de la hoja transferencia por calor del material no transferible de la hoj de transferencia por calor. Como la capa fundible interior, l capa de recubrimiento de liberación se transfiere a un sustrat recubierto. Consecuentemente, la capa de recubrimiento liberación puede comprender cualesquier material que tie características de liberación, el cual también sea conformabl cuando se calienta. Deseablemente la capa de recubrimiento liberación no se funde o se hace pegajosa cuando se calienta, proporciona la liberación de un recubrimiento que sostiene un imagen durante un proceso de transferencia pelable en caliente en frío. La capa de recubrimiento de liberación puede esta adyacente a una superficie de la capa fundible interior o pued estar separada de la capa fundible interior por una o más capas Un número de capas de recubrimiento de liberació son conocidas a aquellos con una habilidad ordinaria en el arte cualesquiera de los cuales puede ser usada en la present invención. Típicamente, la capa de recubrimiento de liberació comprende un polímero enlazado en forma cruzada que esencialment no es pegajoso a las temperaturas de transferencia (por ejempl de 177 grados centígrados) y a una temperatura de transición de vidrio de por lo menos de alrededor de 0 grados centígrados Como se usó aquí, la frase "que no tiene esencialment pegajosidad a las temperaturas de transferencia" significa que l capa de recubrimiento de liberación no se pega a una cap sobrepuesta en una extensión suficiente para afectar adversamen la calidad de la imagen transferida. Los polímeros adecuad incluyen, pero no se limitan a los polímeros que contien siliconas, polímeros acrílicos y poli (acetato de vinilo) Además, otros materiales que tienen una baja energía superficie, tal como los polisiloxanos y los polímeros fluorocarbón, pueden ser usados en la capa de recubrimiento liberación, particularmente en las aplicaciones de pelado e frío. Deseablemente, la capa de recubrimiento liberabl comprende un polímero que contiene silicona enlazado en form cruzada o un polímero acrílico enlazado en forma cruzada. Lo polímeros que contienen silicona adecuados incluyen, pero no s limitan a SYL-OFF® 7362, un polímero que contiene silicon disponible de Dow Corning Corporation ( de Midland, Michigan) . Los polímeros acrílicos adecuados incluyen, pero no se limitan HYCAR® 26672, un látex acrílico disponible de B.F. Goodrich, d Cleveland, Ohio; MICHEM® Prime 4983, una dispersión de copolímer de ácido acrllico-etileno disponible de Michelman Chemica Company, de Cincinnati, Ohio; HYCAR® 26684, un látex acrílic también disponible de B.F. Goodrich, de Cleveland, Ohio; RHOPLEX® SP 100, un látex acrílico disponible de Rohm & Haas d Philadelphia, Pennsylvania.

La capa de recubrimiento de liberación pued además contener aditivos que incluyen, pero no se limitan a u agente de enlazamiento cruzado, a un aditivo modificador d liberación, a un agente de curado, a un surfactante y a un agen modificador de viscosidad. Los agentes de enlazamiento cruza adecuados incluyen, pero no se limitan a XAMA7 , un enlazador forma cruzada de aziridina disponible de B . F. Goodrich. Lo aditivos modificadores de liberación adecuados incluyen, pero se limitan a SYL-OFF® 7210, un modificador de liberació disponible de Dow Corning Corporation. Los agentes de cura adecuados incluyen, pero no se limitan a SYL-OFF® 7367, un agent de curado disponible de Dow Corning Corporation. Lo surfactantes adecuados incluyen pero no se limitan a TERGITOL 15-S40, disponible de Union Carbide; TRITÓN® X-100, disponible Union Carbide, y surfactante de silicona 190, disponible de Do Corning Corporation. Además de actuar como un surfactante, e surfactante de silicona 190 también funciona como un modificado de liberación, proporcionando características de liberació mejoradas, particularmente en aplicaciones de pelado en frío.

La capa de recubrimiento de liberación puede tene un grosor de capa, el cual varía considerablemente dependiendo d un número de factores que incluyen, pero no se limitan a sustrato que va a ser recubierto, al grosor de la capa fundibl interior, a la temperatura de prensa, y al tiempo de prensado Deseablemente, la capa de recubrimiento de liberación tiene u grosor, el cual no restringe el flujo de la capa fundibl interior y, el cual proporciona una barrera física continua entr el material transferible y el material no transferible de la hoj de transferencia por calor. Típicamente, la capa recubrimiento liberable tiene un grosor de menos de alrededor 1 milésima de pulgada (26 mieras) . Más deseablemente, la capa recubrimiento de liberación tiene un grosor de desde alrededor 0.05 milésimas de pulgada a alrededor de 0.5 milésimas pulgada. Aún más deseablemente, la capa de recubrimiento liberación tiene un grosor de desde alrededor de 0.08 milésim de pulgada a alrededor de 0.33 milésimas de pulgada.

El grosor de la capa de recubrimiento liberación también puede ser descrito en términos de un pes base. Deseablemente, la capa de recubrimiento de liberació tiene un peso base de menos de alrededor de 6 libras/144 yarda cuadradas (22.5 gramos por metro cuadrado) . Más deseablemente la capa de recubrimiento de liberación tiene un peso base desde alrededor de 3.0 libras/144 yardas cuadradas (11.3 gramo por metro cuadrado) a alrededor de 0.3 libras/144 yarda cuadradas (1.1 gramos por metro cuadrado) . Aún má deseablemente, la capa de recubrimiento de liberación tiene u peso base de desde alrededor de 2.0 libras/144 yardas cuadrada (7.5 gramos por metro cuadrado) a alrededor de 0.5 libras/14 yardas cuadradas (1.9 gramos por metro cuadro) .

El material de transferencia por calor de l presente invención además comprende una capa fundible d superficie o recubrimiento de impresión. Como la capa fundibl interior, la capa fundible de superficie es capaz de fundirse conformarse a la superficie de un sustrato que va a se recubierto. Además, la capa fundible de superficie proporcion una superficie de impresión para la hoja de transferencia po calor y es formulada para hacer mínimo el emplumado de una image impresa y el sangrado o pérdida de la imagen cuando la image transferida es expuesta la agua. La capa fundible de superfici está adaptada para ser impresa por cualesquier método d impresión incluyendo, pero no limitándose a la impresión d chorro de tinta, al copiado de color láser, a la impresión d calcado en lámina de caucho u otros métodos de formación d imágenes. En algunas incorporaciones de la presente invención la capa fundible de superficie está adaptada para ser imprimid por una impresora de chorro de tinta. En otras incorporaciones la capa fundible de superficie está adaptada para ser impresa po medio de copiadoras láser de color. En aún otra incorporaciones, la capa fundible de superficie está adaptad para ser impresa por impresoras de cinta térmica. Además, l capa fundible de superficie es capaz de adherirse directamente un sustrato dado, tal como una remera o camiseta, indirectamente al sustrato a través de capas intermedia adicionales para asegurar el buen lavado de la imagen.

Aún cuando las propiedades de flujo de fundido d la capa fundible de superficie no son críticas para la present invención, es deseable que la capa fundible de superficie teng un índice de flujo de fundido alto y un punto de suavizamient bajo. Deseablemente, la capa fundible de superficie tiene índice de flujo de fundido de más de alrededor de 10, y u temperatura de suavizamiento de menos de alrededor de 350 °F. Má deseablemente, la capa fundible de superficie tiene un índice flujo de fundido de desde alrededor de 20 a alrededor de 20.000 y una temperatura de suavizamiento de desde alrededor de 150 °F alrededor de 300 °F. Aún más deseablemente, la capa fundible d superficie tiene un índice de flujo de fundido de desde alrededo de 30 a alrededor de 10.000, y una temperatura de suavizamient de desde alrededor de 200°F a alrededor de 250 °F.

La capa fundible de superficie de la hoja d transferencia por calor de la presente invención puede inclui uno o más componentes incluyendo, pero no limitándose materiales termoplásticos en partículas, aglutinantes formadore de película, a un polímero catiónico, a un humectante, a u ciclohexano dimetanol dibenzoato, a modificadores de viscosida de tinta, a ácidos débiles, a surfactantes, a un dispersante, un pastificador y a un agente amortiguador. Cada componente d la capa fundible de superficie proporciona una característic particular a la capa imprimible.

La capa fundible de superficie puede contener un o más partículas termoplásticas. Deseablemente, las partícula tienen una dimensión más grande de menos de alrededor de 5 micrómetros. Más deseablemente, las partículas tienen u dimensión más grande de menos de alrededor de 20 micrómetros Adecuadamente, los polímeros termoplásticos en polvo incluye pero no se limitan a las poliolefinas, a los poliésteres, a la poliamidas, y los copolímeros de etileno-vinil acetato. En u incorporación de la presente invención, la capa fundible d superficie contiene partículas termoplásticas en la forma de u polvo de polietileno de alta densidad micronizado disponible d Micropowders, Inc., de Scarsdale, Nueva York, bajo las marca MPP635VF y MPP635G; las partículas de copoliamida 6-12 que tiene un tamaño de partícula promedio de 10 mieras disponible de El Atochem de Paris, Francia, bajo la marca de comercio ORGASOL 3501 EXDNAT 1; polvo de poliéster disponible de Image Polymes Inc., de Wilmington, Massachusetts, bajo la marca de comerci AL ACRYL® P-501; o una combinación de los mismos.

La capa fundible de superficie también pued contener uno o más aglutinantes formadores de película Deseablemente, el uno o más aglutinantes de película está presentes en una cantidad de desde alrededor de 10 a alrededor d 100 por ciento por peso, basado sobre el peso del polímer termoplástico. Más deseablemente, la cantidad del aglutinante e de desde alrededor de 10 a alrededor de 50 por ciento por peso Los aglutinantes adecuados incluyen, pero no se limitan a lo poliacrilatos, a los polietilenos, a los copolímeros de ácid acrílico-etileno, y a los copolímeros de etileno-vinil acetato Deseablemente, los aglutinantes son suavizables por calor temperaturas de menos o de alrededor de 350 °F. En u incorporación de la presente invención, la capa fundible superficie contiene uno o más aglutinantes formadores de películ en la forma de una dispersión de copolímero de ácido acrílico etileno disponible de Michelman, Chemical Company, de Cincinnati Ohio, bajo la marca MICHEM® Prime 4983; una dispersión copolímero de ácido acrílico-etileno similar también disponibl de Michelman, Chemical Company, de Cincinnati, Ohio, bajo l marca de comercio MICHEM® Prime 4990 Otra dispersión d copolímero de ácido acrílico-etileno también disponible d Michelman, Chemical Company, de Cincinnati, Ohio, bajo la marc de comercio MICHEM® Prime 4990R; o un aglutinante de copolímer de acetato de vinilo-etileno disponible de Air Products, d Allentown, Pennsylvania bajo la marca AIRFLEX® 540.

Además, la capa fundible de superficie pued comprender un polímero catiónico. En algunos casos, el polímer catiónico mejora la retención de la impresión sobre la superfici de la capa fundible de superficie, particularmente en el caso d la tinta de chorro de tinta. Deseablemente, el polímer catiónico está presente en una cantidad de desde alrededor de a alrededor de 20 por ciento por peso, basado sobre el peso de polímero termoplástico. Los polímeros catiónicos adecuado incluyen, pero no se limitan a un polímero de amida epiclorohidrina, poliacrilamidas con grupos funcionale catiónicos, polietileniminas y polidialilaminas . En un incorporación de la presente invención la capa fundible d superficie contiene un polímero catiónico en la forma de u poli (N,N-dimetiletilamino metacrilato) , cuaternizado con clorur de metilo, disponible de Allied Colloids como una solución d agua bajo la marca de comercio ALCOSTAT® 567 o un cloruro d poli (dialildimetil) amonio, también disponible de Allied Colloid como solución de agua bajo la marca de comercio ALCOSTAT® 167.

La capa fundible de superficie de la hoja d transferencia por calor también puede contener uno o más de lo siguientes: un surfactante y un modificador de viscosidad. Lo componentes adecuados incluyen los surfactantes aniónico, n iónico o catiónico. Deseablemente, el surfactante es u surfactante no iónico o catiónico, tal como aquéllos descrito arriba. Los ejemplos de los surfactantes aniónicos incluyen pero no se limitan a los alquilbenceno sulfonatos de sodio d cadena lineal y ramificada, a los sulfatos de alquilo de caden lineal y ramificada, y a los sulfatos de alquiletoxi de caden lineal y ramificada. Los surfactantes catiónicos incluyen, per no se limitan al cloruro de trimetilamonio sebo. Má deseablemente, el surfactante es un surfactante no iónico. Lo ejemplos de los surfactantes no iónicos incluyen, pero no s limitan a los polietoxilatos de alquilo, a los alquilfenole polietoxilatados , a las amidas de etanol de ácido graso, a lo polímeros complejos de óxido de etileno, al óxido de propileno a los alcoholes y poliéteres de polisiloxano. Los modificadore de viscosidad adecuados incluyen, pero no se limitan a espesador de óxido de polietileno disponible de Union Carbi bajo la marca de comercio POLYOX® N60K; a la metilcelulos disponible de Dow Chemical bajo la marca de comercio METHOCEL® 15; y a la hidroxipropilcelulosa disponible de Hercule (Wilmington, Delaware) bajo la marca de comercio KLUCEL® L.

En una incorporación de la presente invención, l capa fundible de superficie comprende uno o más de lo componentes arriba mencionados y el ciclohexano dimetano dibenzoato. La cantidad de ciclohexano dimetanol dibenzoato e la capa fundible de superficie puede variar dependiendo de l composición de recubridora global. Deseablemente, la cantidad d ciclohexano dimetanol dibenzoato en la capa fundible d superficie es de hasta alrededor de 50 por ciento por peso basad sobre el por ciento de peso total de la capa de recubrimient seca. Más deseablemente, la cantidad del ciclohexano d dimetanol dibenzoato en la capa fundible de superficie es d desde alrededor de 10 por ciento por peso a alrededor" de 30 po ciento por peso basado sobre el por ciento por peso total de l capa de recubrimiento seca. Aún más deseablemente, la cantida del ciclohexano dimetanol dibenzoato en la capa fundible d superficie es de desde alrededor de 15 por ciento por peso alrededor de 25 por ciento por peso basado sobre el por cient por peso total de la capa de recubrimiento seca.

En una incorporación adicional de la present invención, la capa fundible de superficie comprende u dispersante y/o un agente amortiguador. Los dispersante adecuados para la capa fundible de superficie de la present invención incluyen, pero no se limitan a, KLUCEL® L; TRITÓN XlOO, TAMOL® 731, disponible de Rohm & Haas, TERGITOL® 15-S4 disponible de Union Carbide. Los agentes amortiguadore adecuados para la capa fundible de superficie de la present invención incluyen, pero no se limitan al carbonato sódico.

La capa fundible de superficie del material d transferencia por calor de la presente invención puede tener u grosor de capa, el cual varía considerablemente dependiendo de número de factores incluyendo, pero no limitándose al sustrat que va a ser recubierto, al grosor de la capa fundible interior al grosor de la capa de recubrimiento liberable, a la temperatur de prensa, y al tiempo de prensado. Deseablemente, la cap fundible de superficie tiene un grosor de menos de alrededor d 2 milésimas de pulgada (52 mieras) . Más deseablemente, la cap fundible de superficie tiene un grosor de desde alrededor de 0. milésimas de pulgada a alrededor de 1.5 milésimas de pulgada Aún más deseablemente, la capa fundible de superficie tiene u grosor de desde alrededor de 0.7 milésimas de pulgada a alrededo de 1.5 milésimas de pulgada.

El grosor de la capa fundible de superfici también puede ser descrito en términos de un peso bas Deseablemente, la capa fundible de superficie tiene un peso bas de menos de alrededor de 12 libras/144 yardas cuadradas (4 gramos por metro cuadrado) . Más deseablemente, la capa superficie fundible tiene un peso base de desde alrededor de 8. libras/144 yardas cuadradas (30.2 gramos por metro cuadrado) alrededor de 2.0 libras/144 yardas cuadradas (7.5 gramos po metro cuadrado) . Aún más deseablemente, la capa fundible d superficie tiene un peso base de desde alrededor de 8. libras/yarda cuadrada (30.2 gramos por metro cuadrado) alrededor de 3.0 libras/144 yardas cuadradas (11.2 gramos po metro cuadrado) .

Además de las capas arriba descritas, la hoja d transferencia por calor de la presente invención puede comprende un sustrato de base. Los sustratos de base incluyen, pero no s limitan a las telas no tejidas celulósicas y a las película poliméricas. Un número de sustratos de base adecuados está descritos en las patentes de los Estados Unidos de América Nos 5,242,739; 5,501,902 y 5,798,179; la totalidad de las cuales s incorpora aquí por referencia. Deseablemente, el papel comprend el sustrato base. Un número de diferentes tipos de papel so adecuados para la presente invención incluyendo, pero n limitándose al papel de etiqueta lito común, el papel bond y los papeles saturados de látex.

El material de transferencia por calor de l presente invención puede además comprender una capa subrecubrimiento. La capa de subrecubrimiento puede ser coloca cerca o separada de la capa fundible de superficie Deseablemente, la capa de subrecubrimiento está directament arriba de la capa de recubrimiento de liberación, pa proporcionar una cantidad deseada de adhesión entre la capa d recubrimiento liberable y una capa sobreyaciente, tal como l capa fundible de superficie. La capa de subrecubrimient proporciona una cantidad adecuada de adhesión para l fabricación, colocación en hojas, manejo e impresión del materia de transferencia de hoja, pero tienen suficiente adhesión baj para una fácil liberación después de la transferencia. La cap de subrecubrimiento también proporciona protección a la cap fundible de superficie, lo cual mejora el lavado de recubrimiento transferido. Un número de capas d subrecubrimiento son conocidas por aquéllos con una habilida ordinaria en el arte, cualesquiera de los cuales puede usarse e la presente invención. Las capas de subrecubrimiento adecuada para usarse en la presente invención están descritas en l patente de los Estados Unidos de América No. 5,798,179, cuy totalidad se incorpora aquí por referencia.

En una incorporación de la presente invención, l capa de subrecubrimiento del material de transferencia por calo comprende por lo menos un material aglutinante formador d película. La capa de subrecubrimiento del material transferencia por calor puede además comprender uno o má polímeros termoplásticos en polvo. Los materiales aglutinante formadores de película adecuados y los polímeros termoplástico en polvo incluyen, pero no se limitan a aquéllos descrito arriba. Deseablemente, el material aglutinante formador d película es una dispersión de copolímero de ácido acrílico etileno disponible de Michelman, Chemical Company, de Cincinnati Ohio, bajo la marca de comercio MICHEM® prime 4990 o un láte acrílico disponible de B.F. Goodrich de Cleveland, Ohio, bajo l marca de comercio HYCAR® 26684. Deseablemente, las partículas d polímero termoplásticas son partículas de copoliamida 6-12 qu tiene un tamaño de partícula promedio de 10 mieras disponible d Elf Atochem, de Paris, Francia bajo la marca ORGASOL® 3501 EXDNA 1; un polvo de polietileno de alta densidad micronizad disponible de Micropowders, Inc., de Scarsdale, Nueva York, baj la marca de comercio MPP635VF; polvo de poliéster disponible d Image Polymers, Inc., de Wilmington, Massachusetts, bajo la marc de comercio ALMACRYL® P-501; o una combinación de los mismos Más deseablemente, las partículas de polímero termoplástico so partículas de ORGASOL® 3501 EXDNAT 1. La capa d subrecubrimiento puede incluir otros aditivos tales como aquéllo descritos arriba para la capa fundible de superficie.

El grosor de la capa de subrecubrimiento pued variar considerablemente dependiendo de las propiedades deseada del recubrimiento de transferencia portador de image Deseablemente, la capa de subrecubrimiento tiene un peso base menos de alrededor de 6 libras/144 yardas cuadradas (22.8 gramo por metro cuadrado) . Más deseablemente, la capa subrecubrimiento tiene un peso base de desde alrededor de 5. libras/144 yardas cuadradas (18.9 gramos por metro cuadrado) alrededor de 0.5 libras/144 yardas cuadradas (1.9 gramos po metro cuadrado) . Aún más deseablemente, la capa d subrecubrimiento tiene un peso base de desde alrededor de 4. libras/144 yardas cuadradas (15.1 gramos por metro cuadrado) alrededor de 1.0 libras/144 yardas cuadradas (3.8 gramos po metro cuadrado) .

La hoja de transferencia por calor de la present invención puede además una capa de recubrimiento superior par incrementar la absorción de las tintas de chorro de tinta evitar el emplumado. La capa de recubrimiento superior pued contener un agente humedecedor y un modificador de viscosidad d tinta. Deseablemente, la capa de recubrimiento superio comprende uno o más polímeros catiónicos. Los polímero catiónicos adecuados incluyen, pero no se limitan a poli(N,N dimetiletilamino metacrilato) cuaternizado con cloruro de metilo vendido bajo la marca de comercio ALCOSTAT® 567 de Allie Colloids. Otros materiales pueden ser agregados a la capa d recubrimiento superior incluyendo pero no limitándose plastificantes, surfactantes y modificadores de viscosidad. Lo modificadores de viscosidad adecuados incluyen, pero no s limitan a el óxido de polietileno disponible de Union Carbi bajo la marca de comercio POLYOX® N60K, así como la meti celulosa o la hidroxietil celulosa. En una incorporación de l presente invención la hoja de transferencia por calor incluye un capa de recubrimiento superior que comprende una mezcla de do partes por peso (pbw) de ALCOSTAT® 567, 2 partes por peso d POLYOX® N60K y 1 parte por peso de KLUCEL® L.

El grosor de la capa de recubrimiento superio puede variar considerablemente dependiendo de un número d factores incluyendo, pero no limitándose a las propiedade deseadas del recubrimiento de transferencia que porta una imagen el tipo de impresión, y a los medios de impresión Deseablemente, la capa de recubrimiento superior tiene un pes base de menos de alrededor de 2 libras/144 yardas cuadradas (7. gramos por metro cuadrado) . Más deseablemente, la capa d recubrimiento superior tiene un peso base de desde alrededor d 1.0 libras/144 yardas cuadradas (3.8 gramos por metro cuadrado a alrededor de 0.1 libras/144 yardas cuadradas (0.4 gramos po metro cuadrado) . Aún más deseablemente, la capa de recubrimient superior tiene un peso base de desde alrededor de 0.75 libras/14 yardas cuadradas (2.8 gramos por metro cuadrado) a alrededor d 0.25 libras/144 yardas cuadradas (0.9 gramos por metro cuadrado) El recubrimiento portador de imagen de la hoja d transferencia por calor que comprende una o más de las capas d recubrimiento arriba descritas, puede transferirse a un artícul de ropa o a otro sustrato poroso, mediante el aplicar calor presión al recubrimiento. Deseablemente, el recubrimient portador de imagen de la hoja de transferencia por calor se fund y penetra en los intersticios de sustrato, en oposición meramente recubrir la superficie del sustrato. A fin de penetra en una tela, el grosor combinado de la capa de subrecubrimiento de la capa fundible de superficie y de la capa de recubrimient superior, cuando está presente, es deseablemente mayor d alrededor de 1.0 milésimas de pulgada. Más deseablemente, e grosor combinado de la capa de subrecubrimiento, de la cap fundible de superficie, y de la capa de recubrimiento superior e de alrededor de 1.5 milésimas de pulgada a alrededor de milésimas de pulgada.

En la presente invención, la primera capa fundibl también se conforma a la superficie de la tela, o a otro sustrat el cual puede tener una superficie regular (no plana) . Est además incrementa la penetración de la segunda capa fundibl adentro de las áreas bajas del material. Sin embargo, dado qu sólo la segunda capa fundible se transfiere, puede dejarse un cantidad mínima de polímero sobre la superficie de la tela. Dad que los hilos de la tela están libres de exceso de polímero, e cual forma los puentes de polímero y llena los valles entre lo hilos adyacentes, la sensación de tela y el estiramiento so mucho muy mejorados sobre las telas recubiertas de transferenci convencionalmente .

La cantidad de polímero actualmente transferida la tela o sustrato puede ser tan poca como de alrededor de 1 gramos por metro cuadrado (gsm) en oposición a las cantidade convencionales en el rango de alrededor de 50 gramos por metr cuadrado. Deseablemente, el peso base del recubrimiento portado de imagen es de menos de alrededor de 40 gramos por metr cuadrado. Más deseablemente el peso base del recubrimient portador de imagen es de menos de alrededor de 30 gramos po metro cuadrado. Aún más deseablemente, el. peso base de recubrimiento portador de imagen es de menos de alrededor de 2 gramos por metro cuadrado.

La presente invención también está dirigida a u método para hacer un material de transferencia por calo imprimible. El método comprende el formar una primera cap fundible o interior, aplicar una capa de recubrimiento d liberación sobre la capa fundible interior, y aplicar un segund recubrimiento fundible o de superficie sobre la capa d recubrimiento de liberación. En una incorporación de la present invención, una o más de las composiciones recubridoras arrib descritas son aplicadas a la capa fundible interior por técnica de recubrimiento conocidas, tal como mediante procedimientos d solución, el rodillo, de cuchilla y de recubrimiento de cuchill de aire . Cada recubrimiento individual puede ser secad subsecuentemente por cualesquier medios de secado conocidos po aquéllos con una habilidad ordinaria en el arte. Los medios d secado adecuados incluyen, pero no se limitan a los tambore calentados con vapor, al golpe de aire, al calentamiento radiant o a una combinación de los mismos. En una incorporación alterna una o más de las capas arriba descritas puede ser recubierta po extrusión sobre la superficie de la capa fundible interior recubrimiento sobre la misma. Cualesquier técnicas d recubrimiento por extrusión muy conocidos por aquéllos con un habilidad ordinaria en el arte, pueden usarse en la present invención.

En una incorporación de la presente invención puede usarse un proceso de descarga corona para incrementar l adhesión entre la capa fundible interior y el recubrimiento d liberación aplicado a la capa fundible interior. Los métodos d descarga corona son muy conocidos en el arte . El aparat adecuado para llevar a cabo el paso de descarga corona incluye pero no se limita a los aparatos de tratamiento disponibles d Enercon Industries, Corporation, de Menomenee Falls, Wisconsin Deseablemente, el paso de descarga corona usado en la present invención aplica una cantidad de tratamiento a la capa fundibl interior para producir una tensión de superficie de más d alrededor de 40 dinas. En algunos casos, el paso de descarg corona produce una capa fundible interior que tiene una tensió de superficie de desde alrededor de 40 a 50 dinas. Deber notarse que un tratamiento de descarga corona puede ser aplicad a otras capas de la hoja de transferencia por calor, aún cuand tales tratamientos no son necesarios .

Si se desea, cualesquiera de las capas d recubrimiento anterior puede contener otros materiales, tal com los auxiliares de procesamiento, los agentes de liberación, lo pigmentos, los agentes que quitan el brillo, los agente antiespumantes, y similares. El uso de estos y de materiale similares es muy conocido por aquellos que tienen una habilida ordinaria en el arte.

La presente invención está además dirigida a u método para recubrir con transferencia un sustrato usando e material de transferencia por calor arriba descrito. El métod comprende aplicar una cantidad suficiente de calor y presión a material de transferencia por calor para fundir la capa fundibl interior y la capa fundible de superficie del material d transferencia por calor, y remover la capa fundible interior y l capa de liberación del sustrato recubierto. Cualesquier medio de calentamiento conocidos pueden ser usados en la present invención incluyendo, pero no limitándose a la prensa d calentamiento comercial y a la plancha doméstica. La temperatur de calentamiento y el tiempo de prensado pueden varia dependiendo de un número de factores incluyendo, pero n limitándose a los medios de calentamiento, la temperatura d calentamiento, la presión aplicada, a los materiales de hoja d transferencia por calor y a la estructura del sustrato.

La hoja de transferencia por calor de la present invención puede ser usada en proceso de transferencia pelable po calor, así como en los procesos de transferencia pelable en frío Como se usó aquí, la frase "proceso de transferencia pelable e caliente" se refiere a un proceso en donde una o más capa fundibles están en un estado fundido cuando una parte n transferible de una hoja de transferencia por calor es removida Tal proceso permite la liberación de la hoja de transferencia co calor mediante el dividir la capa o capas fundibles. Como se us aquí, la frase "proceso de transferencia pelable en frío" s refiere a un proceso en donde una parte no transferíble de un hoja de transferencia por calor es removida de una part transferible de la hoja de transferencia por calor después de qu la hoja de transferencia por calor se ha enfriado abajo de l temperatura de suavizamiento de la parte transferible.

La presente invención está además descrita por lo ejemplos que siguen. Tales ejemplos, sin embargo, no deben se considerarse como limitantes en ninguna manera ya sea de espíritu o del alcance de la presente invención. En lo ejemplos, todas las partes son por peso a menos que se indique d otra manera .

EJEMPLOS Las transferencias múltiples se llevaron a cab usando una variedad de materiales de transferencia por calor Cada hoja de transferencia por calor contuvo una o más de la siguientes capas: un sustrato de base, una capa fundibl interna, una capa de recubrimiento liberable; una capa fundibl de superficie; una capa de subrecubrimiento y una capa d recubrimiento superior. Una descripción detallada de cada cap se da enseguida.

Los recubrimientos libres de partícula suspendidas, tal como algunos recubrimientos de liberación d silicona, se hicieron para la composición deseada y se secaro para remover cualesquier solvente. Los recubrimientos qu contienen partículas suspendidas fueron preparados usando agu como el medio dispersante. El agua y/o el solvente si est presente en el recubrimiento, fue removida mediante el paso d secado después de aplicar el recubrimiento. Típicamente, e secado tuvo lugar por un periodo de alrededor de dos minutos e un horno de aire forzado a una temperatura que varía de desd alrededor de 80°C a 110°C. Una temperatura más baja de alrededo de 80 °C fue usada para secar los recubrimientos de impresión d chorro de tinta. Sin embargo, deberá notarse que cualesquie paso de secado puede ser empleado para remover el agua de recubrimiento siempre que el paso de secado no afect negativamente al recubrimiento.

Lo recubrimientos que contienen polvos plastificantes poliméricos fueron dispersados mediante el pone el recubrimiento a través de un molino coloide y/o un mezclado Cowles .

Sustratos de Base BPl El BPl fue un papel bond de 20 libras (2 libras/144 yardas cuadradas) de Neenah Paper, Roswell, Georgi (una subsidiaria de Kimberly-Clark Corporation) designado Avo Brilliant Classic Crest. El peso base fue de 75 gramos por metr cuadrado y el grosor fue de 4 milésimas de pulgada.

BP2 BP2 fue un papel de 20 libras (20 libras/14 yardas cuadradas) impregnado con un saturante que comprende 10 partes secas de AIRVOL® 107 (alcohol polivinílico de Ai Products) , 50 partes secas de dióxido de titanio, y 4 parte secas de un agente de apresto, SUNSIZE® 137 (una resina d melamina esteareatada de Sequa Chemical, Chester, Carolina de Sur) . La mezcla fue aplicada a alrededor de 12.5% del contenid de sólidos total en agua. La recolección de saturante fue de 1 partes por 100 partes de peso de fibra.

BP3 El BP3 fue un papel de etiqueta lito de 22. libras (22.5 libras/144 yardas cuadradas) que tiene u recubrimiento impreso de arcilla sobre el lado inferior. E papel estuvo disponible de Interlake Paper Company, de Wisconsi Rapids, Wisconsin, bajo la marca de comercio REPAP® 9365.

BP4 BP4 fue un papel de base de 13 libras (1 libras/144 yardas cuadradas) impregnado con un saturante acrílic que comprende HYCAR® 26083, un látex acrílico suave (disponibl de B.F. Goodrich) de Cleveland, Ohio) . La recolección d saturante fue de 30 partes por 100 partes por peso de papel par dar un peso total de 16.9 libras/144 yardas cuadradas.

BP5 BP5 fue un papel de base de 15.2 libras (15. libras/144 yardas cuadradas) impregnado con un saturante acrílic que comprende HYCAR® 26083. Un lado frontal del papel impregnad fue recubierto con un recubrimiento de 4.0 libras/144 yarda cuadradas que comprende 100 partes de arcilla ULTRAWHITE® 9 (disponible de Englehard, Iselin, New Jersey) y 35 partes d látex acrílico HYCAR® 26084 (disponible de B.F. Goodrich d Cleveland, Ohio) . Un lado inferior del papel impregnado fu recubierto con un recubrimiento de 5.5 libras/144 yarda cuadradas que comprende 100 partes de arcilla ULTRAWHITE® 90 y 2 partes de aglutinante acrílico RHOPLEX® HA16 (disponible de Roh & Haas Company, de Philadelphia, Pennsylvania) .

BP6 El BP6 fue un Neenah Avon Brilliant Classic Cres de 24 libras (24 libras/144 yardas cuadradas) calandrado a u grosor de 4.5 milésimas de pulgada, disponible de Neenah, Paper BP7 BP7 fue un Neehah Avon Brilliant Classic Crest d 24 libras (24 libras/144 yardas cuadradas) calandrado a un groso de 3.5 milésimas de pulgada.

Capas Fundibles Internas (Recubrimiento de Base) BC1 BC1 fue una película que comprende NUCREL® 599, u copolímero de ácido etileno-metacrílico que tiene un índice d fundido de 500, disponible de Dupont. La película tuvo un groso de 1.8 milésimas de pulgada.

BC2 BC2 fue una película que comprende una mezcla d 50/50 de NUCREL® 599 y de BYNEL® 1124, un copolímero de etileno vinil acetato-ácido que tiene un índice de fundido de 30 disponible de DuPont. La película tiene un grosor de 1. milésimas de pulgada.

BC3 El BC3 fue una película coextruida que comprend una capa de ELVAX® 3200 (un copolímero EVA modificado con cer que tiene un índice de fundido de 30, disponible de DuPont) qu tiene un grosor de 1.2 milésimas de pulgada y una capa de SURLYN 1702 (un ionómero de ácido metacrílico-etileno que tiene u índice de fundido de 15, también disponible de DuPont) que tien un grosor de 0.6 milésimas de pulgada.

BC4 El BC4 fue una película extruida que comprend ELVAX® 3200 y que tiene un grosor de 1.8 milésimas de pulgada.

BC5 BC5 fue una película extruida que comprend ENGAGE® 8200, un polietileno catalizado con metaloceno, altament ramificado disponible de Dow Chemical Company (de Midland Michigan) . La película tuvo un grosor de 1.8 milésimas d pulgada y un índice de flujo de fundido de 5.

Capas de Recubrimiento de Liberación Todos los recubrimientos de liberación fuero aplicados a un sustrato usando una técnica de varilla Meyer y s secaron en un horno de aire forzado a alrededor de 225°F (107°C) RCl El recubrimiento de liberación RCl fue una mezcl de los siguientes componentes : SANCOR® 776 100 partes secas XAMA7 5 partes secas El SANCOR® 776 es una emulsión de poliuretan disponible de B.F. Goodrich de Cleveland, Ohio.

XAMA7 es un enlazador en forma cruzada d aziridina disponible de B.F. Goodrich.

Los ingredientes fueron mezclados y aplicados par proporcionar un peso de recubrimiento seco de 1.5 libras/14 yardas cuadradas o alrededor de 5.7 gramos por metro cuadrado.

RC2 El recubrimiento de liberación RC2 fue idéntico RCl excepto porque el recubrimiento de liberación fue aplicad para proporcionar un peso de recubrimiento seco de 0.6 libras/14 yardas cuadradas o alrededor de 2.3 gramos por metro cuadrado.

RC3 Un recubrimiento de liberación RC3 fue una mezcl de los siguientes componentes : SANCOR® 815 100 partes secas XAMA7 5 partes secas El SANCOR® 815 es una emulsión de poliuretano dur disponible de B.F. Goodrich de Cleveland, Ohio.

Los ingredientes fueron mezclados y aplicados par proporcionar un peso de recubrimiento seco de 0.6 libras/14 yardas cuadradas o de alrededor de 2.3 gramos por metro cuadrado RC4 Un recubrimiento de liberación RC4 fue una mezcl de los siguientes componentes: SYL-OFF® 7362 100 partes secas SYL-OFF® 7210 0.2 partes secas SYL-OFF® 7367 0.3 partes secas SYL-OFF® 7362 es un polímero de silicon disponible de Dow Corning Corporation (de Midland, Michigan) .

SYL-OFF® 7210 es un modificador de liberació disponible de Dow Corning Corporation.

SYL-OFF® 7367 es un agente de curado disponible d Dow Corning Corporation.

Los ingredientes fueron disueltos en tolueno a 16 por peso de contenido de sólidos total. El recubrimiento d liberación fue aplicado para proporcionar un peso d recubrimiento seco de 0.35 libras/144 yardas cuadradas alrededor de 1.3 gramos por metro cuadrado.

RC5 Los recubrimientos de liberación RC5 fuero idénticos a RC4 excepto porque el recubrimiento de liberación fu aplicado para proporcionar un peso de recubrimiento seco de 0. libras/144 yardas cuadradas o alrededor de 2.6 gramos por metr cuadrado .

RC6 El recubrimiento de liberación RC6 fue una mezcl de los siguientes componentes: SYL-OFF® 7362 100 partes secas SYL-OFF® 7210 18.8 partes secas SYL-OFF® 7367 0.9 partes secas Los ingredientes fueron disueltos en tolueno a 16 por peso del contenido de sólidos total. El recubrimiento d liberación fue aplicado para proporcionar un peso d recubrimiento seco de 0.7 libras/144 yardas cuadradas o d alrededor de 2.6 gramos por metro cuadrado.

RC7 El recubrimiento de liberación RC7 fue una mezcl de los siguientes componentes: SYL-OFF® 7362 100 partes secas SYL-OFF® 7210 31.2 partes secas SYL-OFF® 7367 1.9 partes secas Los ingredientes fueron disueltos en tolueno a 16 por peso del contenido de sólidos total. El recubrimiento d liberación fue aplicado para proporcionar un peso d recubrimiento seco de 0.35 libras/144 yardas cuadradas o d alrededor de 1.3 gramos por metro cuadrado.

RC8 Un recubrimiento de liberación RC8 fue idéntico RC7 excepto porque el recubrimiento de liberación fue aplicad para proporcionar un peso de recubrimiento seco de 0.7 libras/14 yardas cuadradas, o de alrededor de 2.6 gramos por metr cuadrado .

RC9 Un recubrimiento de liberación RC9 fue idéntico el de RC7 excepto porque el recubrimiento de liberación fu aplicado para proporcionar un peso de recubrimiento seco de 1. libras/144 yardas cuadradas o alrededor de 3.8 gramos por metr cuadrado .

RC10 El recubrimiento de liberación RC10 fue una mezcl de los siguientes componentes : HYCAR® 26672 100 partes secas CELITE® 263 30 partes secas NOPCOTE® C-104 25 partes secas Surfactante de Silicona 190 10 partes secas XAMA7 10 partes secas TRITÓN® XlOO 3 partes secas amoniaco 2 partes HYCAR® 26672 es un látex acrílico disponible d B.F. Goodrich de Cleveland, Ohio.

CELITE® 263 es una tierra diatomacea (de abrillantador) disponible de Hydrite Chemical Company, d Milwaukee, Wisconsin.

NOPCOTE® C-104 es una emulsión de 50% de sólido de estearato de calcio disponible de Henkel Corporation, d Ambler, Pennsylvania.

El Surfactante de Silicona 190 es un agente d liberación disponible de Dow Corning.

TRITÓN® XlOO es un surfactante no iónic disponible de Union Carbide.

Los ingredientes fueron mezclados par proporcionar 33% por peso del contenido de sólidos total. E recubrimiento de liberación fue aplicado para proporcionar u peso de recubrimiento seco de 1.5 libras/144 yardas cuadradas alrededor de 5.7 gramos por metro cuadrado.

RC11 El recubrimiento de liberación RC11 fue idéntic a RC10, excepto porque no estuvo presente el CELITE® 263. E recubrimiento de liberación fue aplicado para proporcionar u peso de recubrimiento seco de 0.3 libras/144 yardas cuadradas alrededor de 1.1 gramos por metro cuadrado .

RC12 El recubrimiento de liberación RC12 fue idéntic a RC10 excepto porque no estuvieron presentes el CELITE® 263 NOPCOTE® C-104. El recubrimiento de liberación fue aplicado par proporcionar un peso de recubrimiento seco de 1.0 libras/14 yardas cuadradas o alrededor de 3.8 gramos por metro cuadrado.

RC13 El recubrimiento de liberación RC13 fue una mezcl de los siguientes componentes: HYCAR® 26672 100 partes secas Surfactante de Silicona 190 5 partes secas XAMA7 10 partes secas TRITÓN® XlOO 3 partes secas amoniaco 1 parte POLYOX® N60K 1 parte El POLYOX® N60K es un espesador de óxido d polietileno disponible de Union Carbide, de Danbury, Connecticut Los ingredientes fueron mezclados par proporcionar 33% por peso de contenido de sólidos secos total El recubrimiento de liberación fue aplicado para proporcionar u peso de recubrimiento seco de 1.0 libras/144 yardas cuadradas alrededor de 3.8 gramos por metro cuadrado .

RC14 El recubrimiento de liberación RC14 fue idéntic a RC13 excepto porque el recubrimiento de liberación fue aplicad para proporcionar un peso de recubrimiento seco de 0.5 libras/14 yardas cuadradas o alrededor de 1.9 gramos por metro cuadrado.

RC15 El recubrimiento de liberación RC15 fue idéntic a RC13 excepto porque el surfactante de silicona 160 no estuv presente. El recubrimiento de liberación fue aplicado par proporcionar un peso de recubrimiento seco de 1.0 libras/14 yardas cuadradas o alrededor de 3.8 gramos por metro cuadrado .

RCl6 El recubrimiento de liberación RC16 fue una mezcl de los siguientes componentes: MICHEM® Prime 4983 100 partes secas XAMA7 10 partes secas TRITÓN® XlOO 3 partes secas amoniaco 2 partes El MICHEM® Prime 4983 es una dispersión d copolímero de ácido acrílico-etileno disponible de Michelman Chemical Company, de Cincinnati, Ohio.

Los ingredientes fueron mezclados par proporcionar 33% por peso contenido de sólidos secos totales. E recubrimiento de liberación fue aplicado para proporcionar u peso de recubrimiento seco de 1.0 libras/144 yardas cuadradas alrededor de 3.8 gramos por metro cuadrado.

RCl7 El recubrimiento de liberación RC17 fue una mezcl de los siguientes componentes: HYCAR® 26684 100 partes secas TRITÓN® XlOO 10 partes secas amoniaco 1 parte El HYCAR® 26684 es un látex acrílico disponible d B.F. Goodrich de Cleveland, Ohio.

Los ingredientes fueron mezclados con agua par proporcionar 25% por peso de contenido de sólidos total. E recubrimiento de liberación fue aplicado para proporcionar u peso de recubrimiento seco de 1.0 libras/144 yardas cuadradas alrededor de 3.8 gramos por metro cuadrado .

RCl8 El recubrimiento de liberación RC18 fue idéntic a RC12 excepto porque el recubrimiento de liberación fue aplicad para proporcionar un peso de recubrimiento seco de 0.6 libras/14 yardas cuadradas o alrededor de 2.3 gramos por metro cuadrado .

RCl9 Un recubrimiento de liberación RC19 fue una mezcl de los siguientes componentes: Q2-5211 0.2 partes secas RHOPLEX® SP-100 200 partes secas CARBOWAX® 8000 S.S, 20 partes secas Surfactante de Silicona 190 4 partes secas XAMA7 10 partes secas amoniaco 1.1 partes El Q2-5211 es un surfactante disponible de Do Corning Midland, Michigan.

El RHOPLEX® SP-100 es un látex acrílico disponibl de Rohm & Haas, de Philadelphia, Pennsylvania.

El CARBOWAX® 8000 es un óxido de polietilen disponible de Union Carbide de Danbury, CT.

Los ingredientes fueron mezclados par proporcionar 27.0% por peso de contenido de sólidos seco total El pH fue ajustado adentro de un rango de 9 a 10. El XAMA7 fu agregado a la mezcla justo antes del proceso de recubrimiento El recubrimiento de liberación fue aplicado para proporcionar u peso de recubrimiento seco de 2.0 libras/144 yardas cuadradas alrededor de 7.5 gramos por metro cuadrado.

Capas de Recubrimiento de Impresión (Superficie Fundible) - Impresoras de Cinta de Cera Térmica Los siguientes recubrimientos fundibles d superficie fueron usados con las impresoras de cinta de cer térmica. Cada recubrimiento fue aplicado usando una técnica d varilla Meyer y se secaron en un horno de aire forzado alrededor de 200 grados F (93 grados centígrados) .

PCT1 El recubrimiento fundido de superficie PCT1 fu una mezcla de los siguientes componentes: Micropolvo MPP635VF 100 partes secas TRITÓN® XlOO 3 partes secas MICHEM® Prime 4983 50 partes secas El micropolvo MPP635VF es un polvo de polietilen de alta densidad micronizado disponible de Micropowders, Inc., d Scarsdale, Nueva York, que tiene un tamaño de partícula promedi de 6 mieras .

La mezcla fue dispersada en un molino Colloid. E contenido de sólidos total fue de 37% por peso de sólidos seco total en agua. El recubrimiento fundible de superficie fu aplicado para proporcionar un peso de recubrimiento seco de 2. libras/144 yardas cuadradas o alrededor de 7.5 gramos por metr cuadrado .

PCT2 Un recubrimiento fundible de superficie PCT2 fu idéntico al PCT1 excepto porque el recubrimiento fundible d superficie fue aplicado para proporcionar un peso d recubrimiento seco de 3.0 libras/144 yardas cuadradas o alrededo de 11.3 gramos por metro cuadrado.

PCT3 Un recubrimiento fundible de superficie PCT3 fu idéntico al PCT1 excepto porque el recubrimiento fundible d superficie fue aplicado para proporcionar un peso d recubrimiento seco de 4.0 libras/144 yardas cuadradas o alrededo de 15.1 gramos por metro cuadrado.

PCT4 El recubrimiento fundido de superficie PCT4 fu una mezcla de los siguientes componentes : Micropolvo MPP635VF 100 partes secas TRITÓN® XlOO 3 partes secas MICHEM® Prime 4983 100 partes secas La mezcla fue dispersada en un molino Colloid. E contenido de sólidos total fue de 30% por peso de sólidos seco totales en agua. El recubrimiento fundible de superficie fu aplicado para proporcionar un peso de recubrimiento seco de 3. libras/144 yardas cuadradas o alrededor de 11.3 gramos por metr cuadrado .

PCT5 El recubrimiento fundible de superficie PCT5 fu idéntico a PCT4 excepto porque el recubrimiento fundible d superficie fue aplicado para proporcionar un peso d recubrimiento seco de 4.0 libras/144 yardas cuadradas o alrededo de 15.1 gramos por metro cuadrado.

PCT6 Un recubrimiento fundido de superficie PCT6 fu una mezcla de los siguientes componentes : Micropolvo MPP635VF 100 partes secas TRITÓN® XlOO 3 partes secas MICHEM® Prime 4983 200 partes secas El micropolvo MPP635VG es un polvo de polietilen de alta densidad micronizado que tiene un tamaño de partícul promedio de 12 mieras, disponible de Micropowders, Inc., d Scarsdale, Nueva York.

La mezcla fue dispersada en un molino Colloid. E contenido de sólidos total fue de 25% por peso de sólidos seco totales en agua. El recubrimiento fundible de superficie fu aplicado para proporcionar un peso de recubrimiento seco de 3. libras/144 yardas cuadradas o alrededor de 11.3 gramos por metr cuadrado .

PCT7 Un recubrimiento fundible de superficie PCT7 fu idéntico a PCT6 excepto porque el recubrimiento fundible d superficie fue aplicado para proporcionar un peso d recubrimiento seco de 4.0 libras/144 yardas cuadradas o alrededo de 15.1 gramos por metro cuadrado.

El recubrimiento fundible de superficie PCT8 fu una mezcla de los siguientes componentes: MICHEM® Prime 4990 100 partes secas ORGASOL® 3501 EXDNAT 1 40 partes secas BENZOFLEX® 352 20 partes secas Micropolvo MPP635VF 20 partes secas TRITÓN® XlOO 3 partes secas El MICHEM® Prime 4990 es una dispersión d copolímero de ácido acrílico-etileno disponible de Michelman Chemical Company de Cincinnati, Ohio.

El ORGASOL® 3501 EXDNAT 1 es una copoliamida d tamaño de partícula promedio de 10 mieras 6-12 disponible de El Atochem, de Paris, Francia.

El BENZOFLEX® 352 es un polvo de ciclohexan dimetanol dibenzoato disponible de VELSICOL® Chemical Corporatio de Rosemont, Illinois.

El polvo BENZOFLEX® 352 fue molido a un tamaño d partícula promedio de alrededor de 8 mieras por Powdersize, Inc. de Quakertown, Pennsylvania. La mezcla fue dispersada en u molino Colloid. El contenido de sólidos total fue de 30% po peso de sólidos secos totales en agua. El recubrimiento fundibl de superficie fue aplicado para proporcionar un peso d recubrimiento seco de 3.0 libras/144 yardas cuadradas o alrededo de 11.3 gramos por metro cuadrado.

PCT9 El recubrimiento fundible de superficie PCT9 fu idéntico a PCT8 excepto porque el recubrimiento fundible d superficie fue aplicado para proporcionar un peso d recubrimiento seco de 4.0 libras/144 yardas cuadradas o alrededo de 15.1 gramos por metro cuadrado.

Capas de Recubrimiento de Impresión (Superficie Fundible) - Copiadoras Láser Los siguientes recubrimientos fundibles d superficie fueron usados con copiadoras láser. Cad recubrimiento fue aplicado usando una técnica de varilla Meyer se secó en un horno de aire forzado a alrededor de 200 grados (93 grados centígrados) .

LCP1 El recubrimiento fundible de superficie LCP1 fu idéntico a PCT8.

LCP2 El recubrimiento fundible de superficie LCP2 fu idéntico a PCT9 LCP3 El recubrimiento fundible de superficie LCP3 fu idéntico a PCT8 excepto porque el recubrimiento fundible d superficie fue aplicado para proporcionar un peso d recubrimiento seco de 2.0 libras/144 yardas cuadradas o alrededo de 7.5 gramos por metro cuadrado .

LCP4 El recubrimiento fundible de superficie LCP4 fu idéntico a PCT4 LCP5 El recubrimiento fundido de superficie LCP5 fu una mezcla de los siguientes componentes : MICHEM® Prime 4990 100 partes secas ORGASOL® 3501 EXDNAT 1 100 partes secas TRITÓN® XlOO 5 partes secas La mezcla fue dispersada en un molino Colloid. E contenido de sólidos total fue de 30% por peso de sólidos seco totales en agua. El recubrimiento fundible de superficie fu aplicado para proporcionar un peso de recubrimiento seco de 2. libras/144 yardas cuadradas o alrededor de 9.4 gramos por metr cuadrado .

LCP6 El recubrimiento fundido de superficie LCP6 fu una mezcla de los siguientes componentes : MICHEM® Prime 4990 100 partes secas ALMACRYL® P-501 100 partes secas TRITÓN® XlOO 3 partes secas El ALMACRYL® P-501 es un poliéster en polv disponible de Image Polymers, Inc., de Wilmington, MA.

La mezcla fue dispersada en un molino Colloid. E contenido de sólidos total fue de 30% por peso de sólidos seco totales en agua. El recubrimiento fundible de superficie fu aplicado para proporcionar un peso de recubrimiento seco de 2. libras/144 yardas cuadradas o alrededor de 8.7 gramos por metr cuadrado .

Capas de Recubrimiento de Impresión (Superficie Fundible) - Impresoras de Chorro de Tinta Los siguientes recubrimientos fundibles d superficie fueron usados con impresoras de chorro de tinta. Cad recubrimiento fue aplicado usando una técnica de varilla Meyer se secó en un horno de aire forzado a alrededor de 180 grados (82 grados centígrados) .

PIJ1 El recubrimiento de impresión de chorro de tint PIJ1 fue una mezcla de los siguientes componentes: ORGASOL® 3501 EXDNAT 1 100 partes secas ALMACRYL® P-501 50 partes secas MICHEM® Prime 4990 25 partes secas TERGITOL® 15-S40 5 partes secas Carbonato de Sodio 2 partes secas POLYOX® N60K 4 partes secas ALCOSTAT® 567 2 partes secas METHOCEL® A- 15 1 parte seca El ALCOSTAT® 567 es un poli (N, N-dimetiletilamin metacrilato) , cuaternizado con cloruro de metilo, disponible d Allied Collloids (de Suffolk, Virginia) como una solución d agua.

El METHOCEL® A-15 es una metilcelulosa disponibl de Dow Chemical Company de Midland, Michigan.

La mezcla fue dispersada en un molino Colloid. contenido de sólidos total fue de 30% por peso de sólidos sec totales en agua. El recubrimiento impreso fue aplicado pa proporcionar un peso de recubrimiento seco de 5.5 libras/14 yardas cuadradas o alrededor de 20.7 gramos por metro cuadrado PIJ2 El recubrimiento de impresión de chorro de tint PIJ2 fue una mezcla de ios siguientes componentes: ORGASOL® 3501 EXDNAT 1 100 partes secas MICHEM® Prime 4990 25 partes secas TRITÓN® XlOO 5 partes secas Carbonato de Sodio 1 parte seca POLYOX® N60K 2 partes secas La mezcla fue dispersada en un molino Colloid. E contenido de sólidos total fue de 30% por peso de sólidos seco totales en agua. El recubrimiento de impresión fue aplicado par proporcionar un peso de recubrimiento seco de 4.0 libras/14 yardas cuadradas o alrededor de 15.1 gramos por metro cuadrado PIJ3 El recubrimiento de impresión de chorro de tint PlJ3 fue una mezcla de los siguientes componentes : ORGASOL® 3501 EXDNAT 1 100 partes secas MICHEM® Prime 4990 45 partes secas TRITÓN® XlOO 5 partes secas Carbonato de Sodio 1 parte seca KLUCEL® L 5 partes secas BENZOFLEX® 352 40 partes secas El polvo de BENZOFLEX® 352 fue molido a un tama de partícula promedio de alrededor de 8 mieras por Powdersize Inc. La mezcla fue dispersada en un molino Colloid. E contenido de sólidos total fue de 30% por peso de sólidos seco totales en agua. El recubrimiento de impresión fue aplicado par proporcionar un peso de recubrimiento seco de 3.5 libras/14 yardas cuadradas o alrededor de 13.2 gramos por metro cuadrado PIJ4 El recubrimiento de impresión de chorro de tint PIJ4 fue idéntico al PIJ3 excepto porque el recubrimiento d impresión de chorro de tinta fue aplicado para proporcionar u peso de recubrimiento seco de 5.0 libras/144 yardas cuadradas alrededor de 18.9 gramos por metro cuadrado.

PIJ5 El recubrimiento de impresión de chorro de tint PIJ5 fue una mezcla de los siguientes componentes : ORGASOL® 3501 EXDNAT 1 100 partes secas AIRFLEX® 540 10 partes secas POLYOX® N60K 10 partes secas ALCOSTAT® 167 5 partes secas TRITÓN® XlOO 5 partes secas El AIRFLEX® 540 es un aglutinante de copolímero d etileno-vinil acetato de Air . .Products, de Allentown Pennsylvania .

La mezcla fue dispersada en un molino Colloid. E contenido de sólidos total fue de 17% por peso de sólidos seco totales en agua. El recubrimiento de impresión fue aplicado par proporcionar un peso de recubrimiento seco de 2.5 libras/14 yardas cuadradas o alrededor de 9.4 gramos por metro cuadrado.

PIJ6 El recubrimiento de impresión de chorro de tint PIJ6 fue una mezcla de los siguientes componentes: ORGASOL® 3501 EXDNAT 1 100 partes secas AIRFLEX® 540 20 partes secas POLYOX® N60K 5 partes secas ALCOSTAT® 167 2.5 partes secas TRITÓN® XlOO 5 partes secas La mezcla fue dispersada en un molino Colloid. contenido de sólidos total fue de 23% por peso tie sólidos seco totales en agua. El recubrimiento de impresión fue aplicado pa proporcionar un peso de recubrimiento seco de 4.0 libras/14 yardas cuadradas o alrededor de 15.1 gramos por metro cuadrado PIJ7 El recubrimiento de impresión de chorro de tint PIJ7 fue una mezcla de los siguientes componentes: ORGASOL® 3501 EXDNAT 1 100 partes secas MICHEM® Prime 4990 25 partes secas TRITÓN® XlOO 5 partes secas Carbonato de Sodio 1 parte seca POLYOX® N60K 2 partes secas ALCOSTAT® 167 3 partes secas La mezcla fue dispersada en un molino Colloid. E contenido de sólidos total fue de 30% por peso de sólidos seco totales en agua. El recubrimiento de impresión fue aplicado par proporcionar un peso de recubrimiento seco de 5.0 libras/14 yardas cuadradas o alrededor de 18.9 gramos por metro cuadrado PIJ8 El recubrimiento de impresión de chorro de tint PIJ8 fue una mezcla de los siguientes componentes: ORGASOL® 3501 EXDNAT 1 100 partes secas MICHEM® Prime 4990 45 partes secas TRITÓN® XlOO 5 partes secas Carbonato de Sodio 1 parte seca KLUCEL® L 5 partes secas BENZOFLEX® 352 40 partes secas ALCOSTAT® 167 3 partes secas El polvo de BENZOFLEX® 352 fue molido a un tamañ de partícula promedio de alrededor de 8 mieras por Powdersize Inc. La mezcla fue dispersada en un molino Colloid. E contenido de sólidos total fue de 30% por peso de sólidos seco totales en agua. El recubrimiento de impresión fue aplicado par proporcionar un peso de recubrimiento seco de 5.0 libras/14 yardas cuadradas o alrededor de 18.9 gramos por metro cuadrado PIJ9 El recubrimiento de impresión de chorro de tint PIJ9 fue una mezcla de los siguientes componentes: ORGASOL® 3501 EXDNAT 1 100 partes secas MICHEM® Prime 4990 25 partes secas TRITÓN® XlOO 5 partes secas POLYOX® N60K 2 partes secas ALCOSTAT® 167 5 partes secas La mezcla fue dispersada en un molino Colloid. E contenido de sólidos total fue de 25% por peso de sólidos seco totales en agua. El recubrimiento de impresión fue aplicado par proporcionar un peso de recubrimiento seco de 4.0 libras/14 yardas cuadradas o alrededor de 15.0 gramos por metro cuadrado PIJ10 El recubrimiento de impresión de chorro de tint PIJ10 fue una mezcla de los siguientes componentes: ORGASOL® 3501 EXDNAT 1 100 partes secas MICHEM® Prime 4990 25 partes secas AIRFLEX® 540 10 partes secas TRITÓN® XlOO 5 partes secas POLYOX® N60K 1 parte seca ALCOSTAT® 167 2 partes secas La mezcla fue dispersada en un molino Colloid. E contenido de sólidos total fue de 25% por peso de sólidos seco totales en agua. El recubrimiento de impresión fue aplicado par proporcionar un peso de recubrimiento seco de 4.0 libras/14 yardas cuadradas o alrededor de 15.0 gramos por metro cuadrado PIJ11 El recubrimiento de impresión de_ chorro de tint PIJ11 fue una mezcla de los siguientes componentes: TRITÓN® XlOO 1 partes secas BENZOFLEX® 352 41.2 partes secas KLUCEL® L 5 partes secas ORGASOL® 3501 EXDNAT 1 100 partes secas MICHEM® Prime 4990R 85 partes secas KLUCEL® L/ALCOSTAT® 167 8 partes secas Amoniaco 2 partes El KLUCEL® L es una hidroxipropil celulos disponible de Hercules, de Wilmington, Delaware.

El ALCOSTAT® 167 es un cloruro d poli (dialildimetilamonio) , disponible de Allied Colloids (d Suffolk, Virginia) como una solución de agua.

El polvo de BENZOFLEX® 352 fue molido a un tamañ de partícula promedio de alrededor de 8 mieras por Powdersize Inc., de Quakertown, Pennsylvania. Los primeros cuatr componentes de la mezcla fueron dispersados en un disolvedo Cowles por alrededor de 30 minutos. El MICHEM® Prime 4990R y e amoniaco fueron entonces agregados. Por último, la mezcla d KLUCEL® L/ALCOSTAT® 167 fue agregada. La mezcla de KLUCEL L/ALCOSTAT® 167 comprendió 1 parte seca de KLUCEL® L y 3 parte secas de ALCOSTAT® 167.

El contenido de sólidos total del recubrimient fue de 23.8% por peso de sólidos secos totales en agua. E recubrimiento fundible de superficie fue aplicado par proporcionar un peso de recubrimiento seco de 4.5 libras/14 yardas cuadradas o alrededor de 17.0 gramos por metro cuadrado Capas de Subrecubrimiento Las capas siguientes fueron usadas como capas d subrecubrimiento entre una capa de liberación y una capa d recubrimiento de impresión, particularmente las capas d recubrimiento de impresión de chorro de tinta. Cad recubrimiento fue aplicado usando una técnica de varilla Meyer se secó en un horno de aire forzado a alrededor de 200 grados (93 grados centígrados) .

SCI El subrecubrimiento SCI fue una mezcla de lo siguientes componentes : MICHEM® Prime 4990 100 partes secas TRITÓN® XlOO 3 partes secas El contenido de sólidos total fue de alrededor 30% por peso de sólidos secos totales en agua. subrecubrimiento fue aplicado para proporcionar un peso recubrimiento seco de 1.9 libras/144 yardas cuadradas o alrededo de 7.2 gramos por metro cuadrado.

SC2 El subrecubrimiento SC2 fue idéntico a LCP5 SC3 El subrecubrimiento SC3 fue idéntico a LCP6.

SC4 El subrecubrimiento SC4 fue una mezcla de lo siguientes componentes: HYCAR® 26672 100 partes secas TERGITOL® 15-S40 3 partes secas El contenido de sólidos total fue de alrededor d 20% por peso de sólidos secos totales en agua. E subrecubrimiento fue aplicado para proporcionar un peso d recubrimiento seco de 0.7 libras/144 yardas cuadradas o alrededo de 2.6 gramos por metro cuadrado .

SC5 El subrecubrimiento SC5 fue una mezcla de l siguientes componentes: HYCAR® 26672 50 partes secas MICHEM® Prime 4990 50 partes secas TERGITOL® 15-S40 3 partes secas El contenido de sólidos total fue de alrededor 30% por peso de sólidos secos totales en agua. E subrecubrimiento fue aplicado para proporcionar un peso d recubrimiento seco de 1.8 libras/144 yardas cuadradas o alrededo de 6.8 gramos por metro cuadrado .

SC6 El subrecubrimiento SC6 fue una mezcla de lo siguientes componentes: MICHEM® Prime 4983 100 partes secas El contenido de sólidos total fue de alrededor d 25% por peso de sólidos secos totales en agua. E subrecubrimiento fue aplicado para proporcionar un peso d recubrimiento seco de 2.0 libras/144 yardas cuadradas o alrededo de 7.5 gramos por metro cuadrado.

SC7 El subrecubrimiento SC7 fue idéntico a PCT8 SC8 El subrecubrimiento SC8 fue una mezcla de l siguientes componentes : BENZOFLEX® 352 50 partes secas ORGASOL® 3501 EXDNAT 1 25 partes secas MICHEM® Prime 4990 35 partes secas El polvo de BENZOFLEX® 352 fue molido a un tamañ de partícula promedio de alrededor de 8 mieras por Powdersize Inc. La mezcla fue dispersada en un molino Colloid. E contenido de sólidos total fue de alrededor de 30% por peso d sólidos secos totales en agua. El subrecubrimiento fue aplicad para proporcionar un peso de recubrimiento seco de 3.0 libras/14 yardas cuadradas o alrededor de 11.3 gramos por metro cuadrado SC9 El subrecubrimiento SC9 fue una mezcla de lo siguientes componentes : BENZOFLEX® 352 70 partes secas MICHEM® Prime 4990 30 partes secas TRITÓN® XlOO 2.1 partes secas El polvo de BENZOFLEX® 352 fue molido a un tama de partícula promedio de alrededor de 8 mieras por Powdersiz Inc. La mezcla fue dispersada en un molino Colloid. contenido de sólidos total fue de alrededor de 30% por peso sólidos secos totales en agua. El subrecubrimiento fue aplica para proporcionar un peso de recubrimiento seco de 4.0 libras/14 yardas cuadradas o alrededor de 15.1 gramos por metro cuadrado SC10 El subrecubrimiento SC10 fue una mezcla de lo siguientes componentes : MICHEM® Prime 4990 100 partes secas ORGASOL® 3501 EXDNAT 1 40 partes secas TRITÓN® XlOO 2 partes secas La mezcla fue. dispersada en un molino Colloid. E contenido de sólidos total fue de alrededor de 30% por peso d sólidos secos totales en agua. El subrecubrimiento fue aplicad para proporcionar un peso de recubrimiento seco de 4.0 libras/14 yardas cuadradas o alrededor de 15.1 gramos por metro cuadrado SC11 El subrecubrimiento SC11 fue una mezcla de lo siguientes componentes : MICHEM® Prime 4990 100 partes secas ORGASOL® 3501 EXDNAT 1 40 partes secas BENZOFLEX® 352 40 partes secas TERGITOL® 15-S40 2 partes secas POLYOX® N60K 1 parte seca Amoniaco 0.55 partes Alcohol Isopropílico gotas (para desespuma El TERGITOL® 15-S40 es un surfactante de alcoho etoxilatado disponible de Union Carbide (Danbury, CT) .

El polvo BENZOFLEX® 352 fue molido a un tamaño partícula promedio de alrededor de 8 mieras por Powdersize, Inc. de Quakertown, Pennsylvania. La mezcla fue dispersada en u disolvedor Cowles, un mezclador de corte alto por alrededor de 3 minutos. El contenido de sólidos total fue de 33.8% por peso d sólidos secos totales en agua. Las gotas de alcohol isopropílic fueron agregadas como se requiera para controlar el espumado. E recubrimiento fundible de superficie fue aplicado par proporcionar un peso de recubrimiento seco de 4.5 libras/14 yardas cuadradas o alrededor de 17.0 gramos por metro cuadrado Capas de Recubrimiento Superior Las siguiente capa fue usada como una capa d recubrimiento superior para sobre recubrir una capa d recubrimiento de impresión, particularmente las capas q contienen impresión de chorro de tinta. La capa fue aplica usando una técnica de varilla Meyer y se secó en un horno de ai forzado a alrededor de 180 grados F (82 grados centígrados) .

TC1 La capa de recubrimiento superior TC1 fue u mezcla de los siguientes componentes : POLYOX® N60K 0.66 partes secas ALCOSTAT® 167 0.66 partes secas KLUCEL® L 0.33 partes secas La mezcla fue dispersada en un molino Colloid. E contenido de sólidos total fue de 1.65% por peso de sólidos seco totales en agua. El recubrimiento superior fue aplicado par proporcionar un peso de recubrimiento seco de 0.25 libras/14 yardas cuadradas o alrededor de 0.9 gramos por metro cuadrado.

EJEMPLO Preparación de Materiales de Transferencia con Calor que Tiene Una Imagen Impresa con Cinta Térmica sobre los mismos Los materiales de transferencia con calor fuero preparados de las capas arriba descritas . Los componentes de lo materiales de transferencia con calor están mostrados abajo en Tabla 1. Las imágenes fueron impresas sobre los materiales transferencia con calor usando una impresora de cinta térmica.

Tabla 1. Diseños Imprimibles con Cinta Térmica Ejemplo Comparativo que no tuvo recubrimiento de liberación Para los buenos resultados de la impresión co cinta térmica, la lisura del sustrato base se conoce como que e un factor deseable. Son obtenidos mejores resultados d impresión cuando hay un buen contacto entre la hoja d transferencia con calor y la cinta. Además, la lisura de l capa de recubrimiento (impresión) fundible de superficie s conoce que es un factor deseable para producir buenos resultad de impresión. Mejores resultados de impresión son obtenidos donde el recubrimiento fundible de superficie (impresión) se u bien a los pigmentos de tinta de cera. Los recubrimientos q contienen aglutinantes de copolímero de ácido acrílico-etile fundibles con polímeros en partículas finas fundibles trabajaro particularmente bien.

El peso base de recubrimiento de capa fundible d superficie de tan poco como de alrededor de 3 libras por 14 yardas cuadradas (11.3 gramos por metro cuadrado) fue adecuad para usarse con las impresoras de cinta térmica.

Cada muestra fue probada respecto de la retenció de lavado de color, "tacto" y pegajosidad. Los resultados se da en la Tabla 4 dada abajo.

EJEMPLO 2 Preparación de Materiales de Transferencia con Calor que Tienen una imagen Impresa por medio de Copiadora de Color Láser sobre los mismos Los materiales de transferencia con calor fuero preparados de las capas arriba descritas usando el procedimient delineado en el Ejemplo 1. Los componentes de los materiales d transferencia con calor están mostrados abajo en la Tabla 2. L imágenes fueron copiadas sobre los materiales de transferenci con calor usando una copiadora de color Canon 700 láser.

Tabla 2. Diseños de Copiadora Láser de Color * Ejemplo Comparativo que usa la remoción de papel en calient que tiene una capa única de recubrimiento fundible. ** Ejemplo Comparativo que usa la remoción de papel en frío qu tiene un recubrimiento de liberación y una capa única exterior d recubrimiento fundible.

Los papeles bond tales como BPl y BP6 en la Tablas dadas arriba trabajaron bien para las clases d fotocopiadora, debido a su rigidez, conductividad, calibre lisura requeridas para el fotocopiado.

Para fotocopiar, el recubrimiento superior fundible de superficie no necesita ser tan liso como en una cint de impresión térmica. Las composiciones de recubrimiento mu similares a los tipos de cinta térmica trabajaron bien pa fotocopiado.

Un peso base de recubrimiento de capa fundible superficie de tan poco como de alrededor de 3 libras por 14 yardas cuadradas (11.3 gramos por metro cuadrado) fue adecua para el uso con el fotocopiado.

Cada muestra fue probada respecto de la retenció de lavado de color, "tacto" y pegajosidad. Los resultados se da en la Tabla 5 dada abajo.

EJEMPLO 3 Preparación de Materiales de Transferencia con Calor que Tienen una Imagen Impresa de Chorro de Tinta sobre la misma Los materiales de transferencia por calor fuero preparados de las capas arriba descritas usando el procedimient delineado en el Ejemplo 1. Los componentes de los materiales d transferencia por calor están mostrados abajo en la Tabla 3. La imágenes fueron impresas sobre los materiales de transferenci por calor usando una impresora de chorro de tinta.

Tabla 3. Diseños Imprimibles de Chorro de Tinta * Ejemplo Comparativo que tiene una capa fundible solament sobre la superficie exterior del recubrimiento liberable. L remoción en frío del papel . ** Ejemplo Comparativo que no tiene un recubrimiento d liberación y no tiene una remoción de papel en caliente.

Para la impresión de chorro de tinta, cualesquier de los papeles de base fueron adecuados. En cuanto a lo resultados de impresión de chorro de tinta, el recubrimiento d superficie fundible o superior que contiene polvo de poliamida ORGASOL® 3501 EXD NAT 1, proporcionó los mejores resultados. Lo polvos de poliamida fueron muy receptivos a las tintas de chorr de tinta. Además, el punto de fusión y la viscosidad de fundid fueron suficientemente bajas y el tamaño de partícula fu particularmente adecuado para la formación de un recubrimient microporoso.

Las suspensiones MICHEM® Prime EAA fueron de nuev determinadas como siendo aglutinantes de elección, aún cuand también fueron obtenidos resultados aceptables con un látex EV AIRFLEX® 540. El AIRFLEX® 540 no se fundió y fluyó tan bien co las suspensiones de MICHEM® Prime EAA. La retención de l tintas de chorro de tinta fue incrementada por la adición de polímero catiónico, particularmente el ALCOSTAT® 167. Dic ALCOSTAT® 167 fue determinado como que era compatible con e látex no iónico AIRFLEX® 540. La compatibilidad del ALCOSTAT 167 con el MICHEM® Prime 4990 aniónico fue mejorado por l adición de TRITÓN® XlOO y KLUCEL® L o POLYOX® N60K.

Para la impresión de chorro de tinta, s obtuvieron mejores resultados con un peso base de recubrimient fundible de superficie de desde alrededor de 4.0 libras/14 yardas cuadradas a alrededor de 5.0 libras/144 yardas cuadradas Cada muestra fue probada respecto de la retenció de lavado de color, "tacto" y pegajosidad. Los resultados se da en la Tabla 6 dada abajo.

EJEMPLO 4 Prueba de Materiales de Transferencia con Calor que tienen una Imagen Impresa con Cinta Térmica sobre los mismos Las transferencias de las imágenes se hiciero usando una técnica de planchado a mano o de presión co calentamiento. Un material de acolchonamiento fue colocado sobr una superficie dura. Una pieza de paño o un papel secante f adecuado como un material acojinado. Un sustrato que va a s recubierto fue entonces colocado sobre el material acojinamiento. Después, el material de transferencia con cal fue colocado sobre el sustrato.

Cuando se usó una plancha, el material d transferencia con calor fue planchado por tres minutos, aplicand una presión sobre el material de transferencia con calor. La pasadas de planchado fueron lentas en la dirección más larga de material de transferencia con calor. La plancha usada fue u Procter-Silex modelo 17109 o 13117. Cuando se usó una prensa d calentamiento, el material de transferencia con calor fu prensado por hasta 30 segundos. Las imágenes fueron patrones d prueba de colores múltiples que cubren casi toda la superficie d material de transferencia con calor. El material d transferencia con calor fue removido después del enfriamiento.

Los materiales de transferencia por calo descritos en la Tabla 1 dada arriba fueron transferidos sustratos usando un método pelable en frío o en caliente. Lo sustratos usados fueron ya sea un material de camiseta o remer de 100% de algodón (algodón) o de un material d algodón/poliéster (algodón/poli) . Las muestras prensadas co calor fueron prensadas por 30 segundos a 350 grados F usando un prensa de Hix modelo 600 de Hix Corporation, de Pittsburg, KS Unas pocas de las muestras prensadas con calor también fuero prensadas por 10 segundos a 350 grados F usando el mismo equipo Los sustratos recubiertos fueron probados respect de las siguientes propiedades: retención de lavado de color "tacto", y pegajosidad. Para cada propiedad, un valor de númer de "1" a "5" fue asignado. El sistema de calificación se explic abaj o .

La calificación de "5" en la retención de colo indicó que hubo una disminución notable pero pequeña en l intensidad de color después de 5 lavadas. Una calificación d "1" indicó que muy poco color permaneció después de los cinc lavados. Las calificaciones de "2" a "4" indicaron una retenció de color progresivamente más pobre de "4" a "2".

Una calificación de "5" en el tacto indicó que l diferencia en la sensación entre la tela original y la tela qu lleva la imagen fue casi no notable. Una calificación de "1 indicó que la tela que lleva la imagen fue muy rígida, lisa y n porosa. Las calificaciones de "2" a "4" indicaro progresivamente un tacto más pobre desde "4" a "2".

Una calificación "5" en pegajosidad indicó que do telas que llevan imágenes no se adherieron una a otra después d haber sido prensadas juntas con una prensa de transferencia co calor a 215 grados F y después enfriada subsecuentemente. Un calificación "1" indicó que las dos telas que llevan imagen s adherieron fuertemente una a otra después de la prueba arrib descrita, resultando en imágenes dañadas. Las calificaciones d "2 " a "4 " indicaron progresivamente más pegaj osidad de desde "2 a "4 " .

Los resultados de prueba están mostrados abajo e la Tabla 4 .

Tabla 4. Resultados de Prueba de Impresión de Cinta Térmica * Se transfirió bien después de 10 segundos de prensad también.

Otras claves : Transferencia incompleta. 2. El recubrimiento (impresión) fundible d superficie contuvo huecos debido a la repelencia al agua de recubrimiento de liberación. 3. Algo del recubrimiento fundible interio realmente pasó a través del recubrimiento de liberación y hast la tela; el recubrimiento de liberación aún funcionó. 4. El recubrimiento fundible de superfici (impresión) se soltó mientras que era procesado a través de l impresora, ya que el recubrimiento tuvo una tendencia a adherirs a la cinta de cera. 5. El papel fue difícil de remover después de planchado; ésto no fue el caso con el calentamiento rápido eficiente de la prensa de calentamiento.

La impresión fue algo granosa, 7. Ejemplo Comparativo.

EJEMPLO 5 Prueba de Materiales de Transferencia con Calor que tienen un Imagen Impresa con Copiadora de Color Láser sobre los mismos Los materiales de transferencia con cal descritos en la Tabla 2 dada arriba fueron transferidos sustratos y fueron probados usando el procedimiento transferencia con calor y el procedimiento de prueba como delinió en el Ejemplo 4. Los resultados de la prueba est mostrados en la Tabla 5 dada abajo.

Tabla 5. Resultados de Prueba de Copiadora Láser Otra clave: 1. El recubrimiento (impresión) fundible d superficie tuvo algunos huecos debido a la repelencia al agua de recubrimiento de liberación. 2. Muestra Comparativa.

EJEMPLO 6 Prueba de Materiales de Transferencia por Calor que tienen un Imagen Impresa con Chorro de Tinta sobre los mismos Los materiales de transferencia con calo descritos en la Tabla 3 dada arriba fueron transferidos a lo sustratos y se probaron usando el procedimiento de transferenci con calor y el procedimiento de prueba como se delinió en e Ejemplo 4. Los resultados de la prueba están mostrados en l Tabla 6 dada abajo.

Tabla 6. Resultados de Prueba Imprimibles con Chorro de Tint Otra clave: 1. Impresora Canon BJ600. 2. Hubo huecos en el subrecubrimiento y/ recubrimiento fundible de superficie (impresión) debido a l repelencia al agua del recubrimiento de liberación. 3. Algo del recubrimiento fundible interio realmente traspasó hasta el recubrimiento de liberación y hast la tela; el recubrimiento de liberación aún funcionó. 4. Ligero agrietamiento del recubrimient portador de imagen después de 5 lavadas . 5. Impresora Epson Stylus 800. 6. Impresora Hewlett Packard 694. 7. Agrietamiento moderado a severo de recubrimiento portador de imagen después de 5 lavadas . 8. El papel fue duro de remover . E recubrimiento portador de imagen de la tela se estiró y se hiz distorsionado .

Impresora Epson Photo Stylus Aún cuando la descripción ha sido realizada e detalle con respecto a incorporaciones específicas de la misma se apreciará por aquellos expertos en el arte, a lograr u entendimiento de lo anterior, el que pueden concebirse fácilment alteraciones, variaciones y equivalentes de esta incorporaciones. Por tanto, el alcance de la presente invenció deberá establecerse como aquél de las reivindicaciones anexas cualesquier equivalentes de las mismas.

Claims (20)

1. R E I V I N D I C A C I O N E S Un material de transferencia con calor qu comprende : una primera capa fundible; una segunda capa fundible; y un recubrimiento de liberación que separa la capas fundibles primera y segunda.
2. 2. El material de transferencia con calor tal como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado además porqu comprende un sustrato base .
3. 3. El material de transferencia con calor tal como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque e sustrato base comprende una tela no tejida o una películ polimérica .
4. 4. El material de transferencia con calor tal como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque e sustrato base comprende papel .
5. 5. El material de transferencia con calor tal como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque l primera capa fundible comprende una película extruida.
6. 6. El material de transferencia con calor tal como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque l primera capa fundible tiene un índice de flujo de fundido d menos de alrededor de 500 y una temperatura de suavizamiento d menos de alrededor de 400°F; y en donde la segunda capa fundibl tiene un índice de flujo de fundido de más de alrededor de 10, una temperatura de suavizamiento de menos de alrededor de 350 °F
7. 7. El material de transferencia con calor tal como se reivindica en la cláusula 6, caracterizado porque l primera capa fundible tiene un índice de flujo de fundido d desde alrededor de 0.5 a alrededor de 100, y una temperatura d suavizamiento de desde alrededor de 150°F a alrededor de 300°F y en donde la segunda capa fundible tiene un índice de flujo d fundido de desde alrededor de 20 a alrededor de 20.000, y un temperatura de suavizamiento de desde alrededor de 150°F alrededor de 300°F.
8. 8. El material de transferencia con calor tal como se reivindica en la cláusula 7, caracterizado porque l primera capa fundible tiene un índice de flujo de fundido d desde alrededor de 2 a alrededor de 50, y una temperatura d suavizamiento de desde alrededor de 200 °F a alrededor de 250 °F y en donde la segunda capa fundible tiene un índice de flujo d fundido de desde alrededor de 30 a alrededor de 10,000, y un temperatura de suavizamiento de desde alrededor de 200 °F alrededor de 250 °F.
9. 9. El material de transferencia con calor tal como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado además porqu una o más capas, en donde al una o más capas comprenden u sustrato base, una capa de subrecubrimiento, una capa d recubrimiento superior, una capa de recubrimiento superior, o un combinación de las mismas.
10. 10. El material de transferencia con calor tal como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado además porqu una imagen impresa sobre la segunda capa fundible.
11. 11. El material de transferencia con calor tal como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque está e combinación con una tela.
12. 12. El material de transferencia con calor tal como se reivindica en la cláusula 10, caracterizado porque e recubrimiento portador de imagen tiene un peso base de menos d alrededor de 40 gramos por metro cuadrado.
13. 13. El material de transferencia con calor tal como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque e recubrimiento portador de imagen tiene un peso base de menos d alrededor de 30 gramos por metro cuadrado.
14. 14. El material de transferencia con calor tal como se reivindica en la cláusula 13, caracterizado porque e recubrimiento portador de imagen tiene un peso base de menos d alrededor de 20 gramos por metro cuadrado.
15. 15. Un método para formar un recubrimient portador de imagen sobre un sustrato, caracterizado porque e método comprende : colocar el material de transferencia por calor ta y como se reivindica en la cláusula 1 sobre un sustrato; aplicar calor y presión al material d transferencia con calor; remover una parte no transferible del material d transferencia por calor.
16. 16. El material de transferencia con calor tal como se reivindica en la cláusula 15, caracterizado porque l parte no transferible comprende la primera capa fundible y l capa de liberación.
17. 17. El material de transferencia con calor tal como se reivindica en la cláusula 15, caracterizado porque e sustrato comprende una tela.
18. 18. Un método para formar un recubrimient portador de imagen sobre un sustrato, en donde el métod comprende : colocar un material de transferencia con calo sobre un sustrato, en donde el material de transferencia co calor comprende una primera capa fundible, una segunda cap fundible; y un recubrimiento de liberación que separa las capa fundibles primera y segunda; aplicar calor y presión al material d transferencia con calor; y remover una parte no transferible del material d transferencia con calor; en donde la parte no transferible del material d transferencia por calor comprende la primera capa fundible y e recubrimiento de liberación.
19. 19. El método tal y como se reivindica en l cláusula 18, caracterizado porque la segunda capa fundible tie un peso base de menos de alrededor de 40 gramos por metr cuadrado .
20. 20. El método tal y como se reivindica en l cláusula 19, caracterizado porque la segunda capa fundible tien un peso base de menos de alrededor de 20 gramos por metr cuadrado . R E S U M E N La presente invención está dirigida a un materi de transferencia con calor que contiene una primera capa fundibl (interior) , una segunda capa fundible (de superficie) y una ca de recubrimiento de liberación que separa las capas fundible primera y segunda. Durante un proceso de transferencia, l primera capa fundible (interior) , la .capa de recubrimiento liberación, y la segunda capa fundible (de superficie) penet dentro de los intersticios de hilo, u otras ondulaciones, de sustrato dado que va a ser recubierto. Sólo la segunda cap fundible (superficie) se transfiere al sustrato, resultando en u recubrimiento de transferencia más delgado en comparación recubrimientos convencionales. La presente invención tambié está dirigida a un método para hacer un material de transferenci con calor imprimible y un método para formar un recubrimient portador de imagen sobre una superficie de un sustrato usando e material de transferencia con calor imprimible en un proceso d transferencia que puede pelarse en caliente o en frío.