MXPA02000032A

MXPA02000032A - Procedimiento para producir particulas detergentes recubiertas.

Info

Publication number: MXPA02000032A
Application number: MXPA02000032A
Authority: MX
Inventors: Ganapathy Venkata Ramanan
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 1999-06-21
Filing date: 2000-06-20
Publication date: 2002-07-02
Also published as: BR0011800A; EP1187902A1; WO2000078909A1; AR024580A1; JP2003503546A; CA2375416A1; AU5879900A; CN1384871A

Abstract

Se proporciona un procedimiento para preparar particulas detergentes que tienen una capa de recubrimiento de un material inorganico soluble en agua; la particula detergente comprende un nucleo de particula de un material activo detergente; este nucleo de particulas despues es parcialmente cubierto por una capa de recubrimiento de particula de un material inorganico soluble en agua; particularmente preferidos son los materiales de recubrimiento inorganicos no hidratables incluyendo combinaciones dobles de sal de carbonatos y sulfatos de metal alcalino; la capa de recubrimiento de particula tambien puede incluir ingredientes auxiliares detergentes tales como abrillantadores, quelatadores, agentes tensioactivos no ionicos, co-mejoradores de detergencia, etc; el procedimiento incluye los pasos de hacer pasar el nucleo de particula a traves de un mezclador de recubrimiento, tal como un mezclador de baja velocidad o un mezclador de lecho de fluido y recubrir el nucleo de particula con una solucion o lechada de recubrimiento del material inorganico soluble en agua; despues de secar, las particulas detergentes resultantes tienen una apariencia mejorada, propiedades de flujo y una solubilidad mejorada, y pueden ser empacadas y vendidas como un material detergente o mezclarse con varios otros ingredientes detergentes para proporcionar una composicion detergente totalmente formulada.

Description

PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR PARTÍCULAS DETERGENTES RECUBIERTAS CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a partículas detergentes y un procedimiento para producir las partículas. Más particularmente, la presente invención se refiere a un procedimiento para producir partículas detergentes recubiertas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Recientemente, ha existido un interés considerable dentro de la industria de detergentes para detergentes para lavandería, los cuales tienen la conveniencia como estética y solubilidad de productos detergentes líquidos para lavandería, pero retienen el rendimiento de limpieza y costo de productos detergentes granulados. Sin embargo, los problemas asociados con las composiciones detergentes granuladas del pasado con respecto a la estética, solubilidad y conveniencia del usuario son formidables. Tales problemas han sido exacerbados por la llegada de productos detergentes granulados "compactos" o de baja dosis, los cuales típicamente no se disuelven en soluciones de lavado así como sus contrapartes detergentes líquidas para lavandería. Estos detergentes de baja dosis en la actualidad son de alta demanda ya que conservan recursos y pueden ser vendidos en paquetes pequeños, los cuales son más convenientes para los consumidores antes de uso, pero menos convenientes después de surtir a la máquina de lavados según comparado con el detergente líquido para lavandería que simplemente puede ser vaciado en forma directa desde la botella opuesto a "vaciado" desde la caja y después surtido a la solución de lavado. Como se mencionó, dichos productos detergentes de baja dosis o "compactos" desafortunadamente experimentan problemas de disolución, en especial en soluciones de lavado de temperatura fría (es decir, menos de aproximadamente 30° C). Más específicamente, una pobre disolución da como resultado la formación de "terrones", los cuales aparecen como masas sólidas de color blanco que permanecen en la máquina de lavado o sobre las prendas que ase van a lavar de ciclos de lavado convencionales. Estos "terrones" son especialmente usuales bajo condiciones de lavado a temperatura fría y/o cuando el orden de adición a la máquina de lavado es primero el detergente de lavado, en segundo lugar las prendas y en último lugar el aguan (comúnmente conocido como el "Orden Inverso de Adición" o "ROOA", según sus siglas en inglés). Dichos "terrones" indeseables comienzan a formarse si el cliente carga la máquina de lavado en el orden de prendas, detergente y después agua. Similarmente, este fenómeno de formación de terrones puede contribuir a un surtido incompleto del detergente en las máquinas de lavado equipadas con cajones surtidores o en otros dispositivos de surtido, tales como un granulado. En este caso, el resultado indeseado es un residuo de detergente no disuelto en el dispositivo surtidor. Se ha encontrado que la causa del problema de disolución antes mencionado está asociado con la "formación de cavidades en masas pulverulentas" de una sustancia de "tipo de gel" entre las partículas que contienen el agente tensioactivo para formar "terrones" indeseables. La sustancia de tipo gel responsable de la "formación de cavidades en masas pulverulentas" indeseable de las partículas en "terrones" se original de la disolución parcial del agente tensioactivo en las soluciones acuosas de lavandería, en donde dicha disolución parcial ocasiona la formación de una fase o pasta de agente tensioactivo viscosa, la cual se une o de otra manera "forma cavidades como en puentes" con otras partículas que contienen agentes tensioactivos conjuntamente en "terrones". El fenómeno de disolución indeseable comúnmente es denominado como una formación de "grumo de gel". Además del efecto de "formación de cavidades" de agente tensioactivo viscoso, las sales inorgánicas tienden a hidratarse, lo cual también puede ocasionar la "formación de cavidades" de partículas que se emplazan conjuntamente a través de hidratación. En particular, las sales inorgánicas se hidratan una con la otra para formar una estructura de jaula que exhibe una pobre disolución y finalmente termina como un "terrón" después del ciclo de lavado. Por lo tanto, puede ser deseable tener una composición detergente que no experimente los problemas de disolución identificados anteriormente con el fin de presentar un funcionamiento mejorado de limpieza. La técnica anterior está repleta de descripciones que dirigen los problemas de disolución asociados con composiciones detergentes granuladas. Por ejemplo, a técnica anterior sugiere limitar el uso y la forma de las sales inorgánicas que pueden ocasionar terrones a través de la "formación de cavidades" de sales hidratadas durante el ciclo de lavado. Las relaciones específicas de sales inorgánicas seleccionadas están contempladas con el fin de reducir al mínimo los problemas de disolución. Sin embargo, dicha solución restringe la formulación y flexibilidad del procedimiento, los cuales son necesarios para la comercialización actual de productos detergentes a gran escala. Se han sugerido varios otros mecanismos por parte de la técnica anterior, todos los cuales involucran la alteración de formulación, y de esta manera reduce la flexibilidad de la formulación. Como una consecuencia, por lo tanto, puede ser deseable tener un procedimiento a través del cual se puedan producir composiciones detergentes que tengan una disolución mejorada sin inhibir significativamente la flexibilidad de formulación. Por consiguiente, permanece la necesidad de un procedimiento que pueda producir un granulo detergente que tenga propiedades mejoradas de flujo y estética, así como una solubilidad mejorada, que pueda ser incluido en composiciones detergentes.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Esta necesidad se satisface a través de la presente invención, en donde se proporciona un procedimiento para producir una partícula detergente que tiene propiedades mejoradas de superficie, apariencia, flujo, y una solubilidad mejorada. Las partículas de la presente invención tienen propiedades mejoradas de superficie, ya que son más suaves y tienen una superficie generalmente más uniforme y una mejor apariencia que las partículas detergentes de la técnica anterior. Además, la apariencia de las partículas ha sido mejorada ya que parecen ser más brillantes y más blancas que las partículas detergentes actualmente disponibles y tienen propiedades mejoradas de flujo, en donde las partículas tienen perfiles reducidos de formación de terrones y formación de tortas. De acuerdo con la presente invención, se proporciona un procedimiento para preparar composiciones detergentes incluyendo granulos que tienen una capa de recubrimiento de un material soluble en agua. El procedimiento comprende proporcionar granulos detergentes que tienen por lo menos un material activo detergente y pasar estos granulos detergentes a través de un mezclador de recubrimiento tal como un mezclador de baja velocidad o un mezclador de lecho de fluido y recubrir el núcleo de la partícula con una solución de recubrimiento o lechada del material de recubrimiento soluble en agua. Después del secado, las partículas detergentes resultantes tienen una apariencia y propiedades de flujo mejoradas y pueden ser empacadas y vendidas como un material detergente o mezclarse con varios otros ingredientes detergentes para proporcionar una composición detergente totalmente formulada. El material de recubrimiento soluble en agua se selecciona del grupo que consiste de agentes tensioactivos detersivos tales como agentes tensioactivos aniónicos, hidrótropos tales como sulfonatos, polietilen-glicoles y polipropilen glicoles, y mezclas de los mismos. En modalidades preferidas, el material de recubrimiento es una mezcla de un agente tensioactivo aniónico y un hidrótropo en una relación de agente tensioactivo aniónico a hidrótropo de aproximadamente 95:5 a aproximadamente 5:95. Particularmente preferidos son, (a) una mezcla de alquilbencensulfonato lineal de sodio,' alquil sulfato secundario hidrofóbico, y/o xilensulfonato de sodio, o (b) una mezcla de alquilbencensulfonato de sodio lineal, alquil sulfato secundario hidrofóbico, y/o alquil difenil óxido disulfonato disódico (comercialmente conocido como el hidrótropo Dowfax con el grupo alquilo teniendo una longitud de cadena de 1 a 10 átomos de carbono), a una relación de agentes tensioactivos a hidrótropo de aproximadamente 70:30 a aproximadamente 95:5. Preferiblemente, la cantidad de solución soluble en agua es de aproximadamente 1 % a aproximadamente 30% en peso de la composición detergente. Alternativamente, el material de recubrimiento y de esta manera la capa de recubrimiento de partícula también pueden incluir ingredientes detergentes auxiliares tales como abrillantadores, quelatadores, agentes tensioactivos no iónicos, co-mejoradores de detergencia, etcétera, incorporados en el recubrimiento. En una modalidad opcional del procedimiento de la presente, el procedimiento además comprende los pasos de mezclar los granulos detergentes recubiertos con un auxiliar de control de flujo para adherir el auxiliar de control de flujo a la superficie de los granulos. El auxiliar de control de flujo preferiblemente es un material de polvo inorgánico con un tamaño de partícula medio menor de aproximadamente 100 mieras y se selecciona del grupo que consiste de silicato estratificado cristalino, carbonato, sulfato de sodio, aluminosilicato, silicato de magnesio, silicato de calcio, arcilla, y mezclas de los mismo. Por consiguiente, es un objeto de la presente invención proporcionar un procedimiento para producir una composición detergente teniendo una apariencia y características de flujo mejoradas recubriendo los granulos detergentes con una capa de materiales solubles en agua. Es otro objeto de la presente invención proporcionar un procedimiento para preparar la partícula detergente a través de recubrimiento, en un mezclador con soluciones o lechadas de los materiales inorgánicos. Estos y otros objetos, características y ventajas de la presente invención serán evidentes para aquellos expertos en la técnica a partir de la lectura de la siguiente descripción detallada y las reivindicaciones anexas.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Definiciones Como se utiliza en la presente, la palabra "partículas" significa toda la escala de tamaño de un producto o componente final detergente o toda la escala de tamaño de partículas discretas, aglomerados o granulos en una mezcla de producto componente detergente final. Especialmente no se refiere a una fracción de tamaño (es decir, representando menos del 100% de la escala de tamaño total) de cualquiera de estos tipos de partículas, a menos que la fracción de tamaño represente el 100% de una partícula discreta en una mezcla de partículas. Para cada tipo de componente de partícula en una mezcla, la escala de tamaño total de las partículas discretas de ese tipo tienen la misma composición o una composición substancialmente similar sin considerar si las partículas están en contacto con otras partículas. Para componentes aglomerados, los mismos aglomerados se consideran como partículas discretas y cada partícula discreta puede estar compuesta de un material mixto de partículas primarias más pequeñas y composiciones aglutinantes. Como se utiliza en la presente, la frase "diámetro de partícula medio geométrico" significa el diámetro medio de masa geométrica de un grupo de partículas discretas según medido a través de cualquier técnica de medición de tamaño de partícula basada en masas estándar, preferiblemente a través de tamización en seco. Como se utiliza en la presente, la frase "desviación estándar geométrica" o "extensión" de una distribución de tamaño de partícula significa la anchura geométrica de la función normal de registro de mejor ajuste para los datos de tamaño de partícula anteriormente mencionados, que se puede lograr a través de la relación del diámetro del 84.13 percentil dividido entre el diámetro del 50 percentil de la distribución acumulativa (D84.13 D50); ver Gotoh y otros, Powder Technology Handbook, pp. 6-11, Marcel Dekker 1997. Como se utiliza en la presente, la frase "mejorador de detergencia" significa cualquier material inorgánico que tenga un funcionamiento "mejorador de detergencia" en el contexto de detergencia, y específicamente, un material orgánico o inorgánico capaz de remover la dureza del agua de las soluciones de lavado. Como se utiliza en la presente el término "densidad aparente" se refiere a la densidad aparente del polvo no comprimido, no bifurcado, según medido vaciando un exceso de muestra en polvo a través de u n embudo hacia un recipiente de metal liso (por ejemplo, un cilindro con un volumen de 500 ml), raspando el exceso desde la parte de arriba del aro del recipiente, midiendo la masa restante de polvo y dividiendo la masa entre el volumen del recipiente. Como se utiliza en la presente, "composición" y "composición detergente granulada" incluyen tanto productos como aditivos/componentes finales de una composición detergente. Es decir, las composiciones producidas a través de los procesos reclamados aquí pueden ser composiciones detergentes para lavandería completas o pueden ser aditivos que son utilizados junto con otros ingredientes detergentes para lavar telas similares. Como se utiliza en la presente, "área de superficie" representa la cantidad total de superficie de un polvo disponible para la adsorción de gas y de esta manera incluye el área de superficie tanto interna como externa (es decir, aquella dentro de grietas y ranuras). El área de superficie se mide utilizando el análisis de área de superficie de puntos múltiples BET. El procedimiento de la presente invención involucra la producción de granulos detergentes recubiertos para incorporarse a una composición detergente. El procedimiento comprende en general, proporcionar granulos detergentes. Los granulos detergentes de la presente invención comprenden por lo menos un material activo detergente y preferiblemente se seleccionan de granulos detergentes secados por aspersión, aglomerados detergentes húmedos, aglomerados detergentes secos e ingredientes detergentes secos tales como enzimas, blanqueadores, perfumes, ingredientes auxiliares detergentes u otros granulos típicamente incorporados en una composición detergente. Los granulos pueden estar en la forma de partículas, aglomerados o escamas. Los ingredientes auxiliares detergentes incluyen, pero no se limitan a, carbonatos, fosfatos, sulfatos, zeolitas, o similares. Claro que, también se pueden incluir otros ingredientes convencionalmente conocidos. Los granulos detergentes secados por aspersión incluyen aquellas partículas que son fabricadas a través de una técnica de secado por aspersión convencional, en donde se prepara una lechada de materiales detergentes y se rocían hacia abajo hacia una corriente de flujo ascendente de gas para secar las partículas. Se produce un material de flujo libre seco a partir del procedimiento. Los aglomerados húmedos incluyen aquellas partículas que son fabricadas a través de un procedimiento de tipo granulación, en donde los ingredientes auxiliares detergentes, tal como se describe más adelante, son mezclados con un material aglutinante líquido tal como un agente tensioactivo o un precursor del mismo en por lo menos un mezclador para formar granulos de materiales detergentes. Estas partículas son conocidas como "aglomerados húmedos" hasta que se secan y como "aglomerados secos" hasta que salen de una etapa de secado, y opcionalmente otras etapas de acondicionamiento tales como dimensionamiento, molienda y enfriamiento. Los aglutinantes incluyen, pero no se limitan a, agua, agentes tensioactivos aniónicos y sus precursores, agentes tensioactivos no iónicos, agentes tensioactivos catiónicos, polietilenglicol, polivinil pirrolidona, pollacrilatos, ácido cítrico y mezclas de los mismos. Los granulos secados por aspersión incluyen aquellas partículas que son fabricadas a través de una técnica de secado pro aspersión convencional, en donde una lechada de materiales detergentes se prepara y es rociada hacia abajo hacia una corriente de gas que fluye en forma ascendente para secar las partículas. A partir del procedimiento se produce un material de flujo libre, seco. Por ejemplo, la lechada se hace pasar hacia una torre, en donde la lechada es rociada hacia una corriente de aire a temperaturas que varían de aproximadamente 175°C a aproximadamente 450°C para secar la lechada detergente y formar partículas detergentes. Típicamente, se presentan densidades de estas partículas que varían de aproximadamente 200 a 650 g/l. Por consiguiente, la presente Invención presenta la introducción tanto del material de partida como de la introducción de granulos detergentes previamente formados para el procesamiento continuo de los granulos. En una modalidad preferida de la presente invención, la corriente de alimentación granulada comprende por lo menos dos diferentes tipos de granulos, tales como los granulos secados por aspersión y los aglomerados detergentes húmedos o secos. En una modalidad altamente preferida, la corriente de alimentación está compuesta de granulos detergentes secados por aspersión, aglomerados detergentes secos e ingredientes auxiliares detergentes. Los aglomerados detergentes de la presente invención típicamente se forman a través de una aglomeración de una pasta de agente tensioactivo viscosa o un precursor de ácido líquido de un agente tensioactivo y los ingredientes auxiliares detergentes antes mencionados. La aglomeración del material de agente tensioactivo y el material auxiliar detergente puede realizarse en un mezclador de recubrimiento tal como un mezclador de alta velocidad o de velocidad moderada después de lo cual, se puede emplear un mezclador de baja velocidad o de velocidad moderada opcional para una aglomeración adicional, si es necesario. Alternativamente, la aglomeración puede ser realizada en un solo mezclador que puede ser de velocidad baja, moderada o alta. El mezclador particular utilizado en el procedimiento de la presente debe incluir pulverización o molienda y herramientas de aglomeración, de manera que ambas técnicas puedan ser realizadas simultáneamente en un solo mezclador. Los tiempos de residencia de los mezcladores variarán dependiendo del tipo de mezclador y los parámetros de operación. Para un mezclador de alta velocidad preferido, el tiempo de residencia medio es de aproximadamente 0.1 a 60 segundos, muy preferiblemente alrededor de 0.1 a aproximadamente 30 segundos, y aún muy preferiblemente de 0.1 a 15 segundos, aproximadamente. Otras condiciones preferidas del mezclador de alta velocidad incluyen de aproximadamente 3 a 90 m/s de velocidad de recorrido, y muy preferiblemente de 15 a 70 m/s, aproximadamente, de velocidad de recorrido, y de aproximadamente 0.005 W/kg a 100 W/kg de arrastre de potencia, muy preferiblemente de aproximadamente 0.05 W/kg a 80 W/kg de arrastre de potencia. De preferencia, si se utilizan desmenuzadores, se pueden utilizar desmenuzadores dentro del mezclador para romper las partículas sobredimensionadas no deseadas a una rpm de aproximadamente 0 a 5000 fm, muy preferiblemente de aproximadamente 100 a 3000 rpm. De preferencia, la temperatura de pared es de temperatura ambiente a aproximadamente 80°C y la separación entre los elementos mezcladores y la pared es de aproximadamente 0.1 cm a 25 cm. Ejemplos de mezcladores de alta velocidad que tienen un tiempo de residencia medio de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 60 segundos son Lodige Recycler CB 30™, por Lodige Company, o mezcladores hechos por Drais, Schugi, o un mezclador de marca similar. Para un mezclador de velocidad moderada preferido, el tiempo de residencia medio es de aproximadamente 30 a 1800 segundos, de preferencia de aproximadamente 30 a aproximadamente 1200 segundos, y muy preferiblemente de aproximadamente 30 a aproximadamente 600 segundos. Otras condiciones preferidas del mezclador de velocidad moderada incluyen de aproximadamente 0.1 a 30 m/s de velocidad de recorrido, y muy preferiblemente de aproximadamente 1 a 25 m/s de velocidad de recorrido, y de de aproximadamente 5 W/kg a 1000 W/kg de arrastre de potencia, muy preferiblemente de aproximadamente 20 W/kg a 500 W/kg de arrastre de potencia. De preferencia, si se utilizan desmenuzadores, se pueden utilizar desmenuzadores dentro del mezclador para romper partículas sobredimensionadas no deseadas a una rpm de aproximadamente 0 a 5000 fm, muy preferiblemente alrededor de 100 a 4000 rpm. Preferiblemente, la temperatura de pared es de aproximadamente -20°C a aproximadamente 80°C, y la separación entre los elementos del mezclador y la pared es de aproximadamente 0.1 cm a 25 cm. Ejemplos de un mezclador de velocidad moderada que tienen un tiempo de residencia medio de aproximadamente 30 a aproximadamente 1800 segundos son Lodige Recycler KM "Ploughshare" 300 -.T I MM y 600 -,T I MM por Lodige Company., el mezclador Drais K-T 160 TM mezcladores hechos por Fukae. El mezclador de velocidad moderada Lodige KM "Ploughshare" 600™ es un mezclador particularmente preferido, el cual comprende un cilindro estático hueco, horizontal que tiene una flecha de rotación montada en forma central, alrededor de la cual están unidas varias cuchillas con forma de lengüeta. Preferiblemente, la flecha gira a una velocidad de aproximadamente 15 rpm a aproximadamente 140 fm, muy preferiblemente alrededor de 80 fm a aproximadamente 120 fm. En un mezclador preferido, la molienda o pulverización se realiza a través de cortadores, generalmente más pequeños en tamaño que la flecha de rotación, los cuales preferiblemente operan a aproximadamente 3600 rpm. Para un mezclador de baja velocidad preferido, el tiempo de residencia medio es de aproximadamente 30 segundos a aproximadamente 1800 segundos, muy preferiblemente de aproximadamente 30 segundos a aproximadamente 1200 segundos, y de preferencia de aproximadamente 30 segundos a aproximadamente 600 segundos. La velocidad de recorrido de preferencia es de aproximadamente 0.1 m/s a aproximadamente 10 m/s, de preferencia alrededor de 0.2 m/s a 7 m/s, y aún muy preferiblemente de 0.2 m/s a 3.5 m/s, aproximadamente. Ejemplos de mezcladores de baja velocidad preferidos incluyen aglomeradores de tazón giratorio, aglomeradores de tambor, aglomeradores de charola, granuladotes de lecho de fluido, y extrusores. Un ejemplo de un extrusor es un extrusor de tornillos múltiples de Wemer-Pfliedder (Alemania). En una modalidad preferida, se ha encontrado que el primer paso de procesamiento puede ser exitosamente completado bajo los parámetros de procedimiento descritos en un mezclador de velocidad moderada Lodige KM™ (Ploughshare), un mezclador de alta velocidad Lodige CB™, o mezcladores hechos por Fukae, Drais, Schugi o un mezclador de marca similar. El mezclador de velocidad moderada Lodige KM™ (Ploughshare), el cual es un mezclador preferido para utilizarse en la presente invención, comprende un cilindro estático hueco, horizontal que tiene una flecha de rotación centralmente montada alrededor de la cual se unen varias cuchillas con forma de lengüeta. Otros mezcladores similares por naturaleza, los cuales son adecuados para utilizarse en el procedimiento, incluyen el mezclador Lodige Ploughshare™ y el mezclador Drais® K-T 160. Esta aglomeración típicamente se ve seguida por un paso ' opcional de secado. Este paso de secado puede ser realizado en una amplia variedad de equipos incluyendo, pero no limitándose a, un aparato de secado de lecho de fluido. Ejemplos de características de secadores incluyen fija o de vibración; lecho rectangular o lecho redondo; y secadores rectos o de serpentín. Los fabricantes de tales secadores incluyen Niro, Bepex, Spray Systems y Glatt. A manera de ejemplo, el aparato tal como un lecho fluidizado puede ser utilizado para secar, mientras que se puede utilizar un emulsor de aire para enfriar si es necesario. El emulsor de aire puede ser también utilizado para forzar ias partículas Tinas" de manera que puedan ser recirculadas hacia el procedimiento de aglomeración de partículas. La aglomeración puede comprender el paso de rociar un aglutinante adicional en los mezcladores para facilitar la producción de las partículas detergentes deseadas. Se agrega un aglutinante con el propósito de mejorar la aglomeración proporcionando un agente de "unión" o de "adhesión" para los componentes detergentes. El aglutinante preferiblemente se selecciona del grupo que consiste de agua, agentes tensioactivos aniónicos, agentes tensioactivos no iónicos, polietilenglicol, poliacrilatos de polivinil pirrolidona, ácido cítrico y mezcla de los mismos. Otros materiales aglutinantes adecuados que incluyen aquellos listados aquí se describen por Beerse y otros patente de E.U.A. No. 5,108,646 (Procter & Gamble Co.), la descripción de la cual se incorpora aquí por referencia. Otro paso de procesamiento opcional para formar el núcleo de la partícula de la presente invención incluye agregar continuamente un agente de recubrimiento tal como zeolitas, partículas Tinas" recirculadas como se describe anteriormente, y sílice ahumada, al mezclador para mejorar el color de la partícula, incrementar la "blancura" de la partícula o facilitar la capacidad de fluido libre de las partículas detergentes resultantes o evitar la sobreaglomeración. Cuando se emplean partículas finas recirculadas como el agente de recubrimiento, las partículas finas preferiblemente están cerca del tamaño de partícula de 0.1 a 0.9 veces el tamaño de partícula medio de las partículas más grandes. La capa de recubrimiento de partícula también mejorará la integridad de las partículas finas en capas y proporcionará una resistencia a la abrasión y atrición o desgaste durante el manejo. Además, los materiales de partida detergentes pueden ser alimentados hacia un premezclador, tal como un mezclador de Lodige CB o un extrusor de doble tornillo, antes de entrar al mezclador. Este paso, aunque opcional, en realidad facilita la aglomeración. Las partículas de la presente invención comprenden por lo menos alrededor de 50 % en peso de partículas que tienen un diámetro de partícula medio geométrico de aproximadamente 400 mieras a aproximadamente 1500 mieras, y de preferencia tienen una desviación estándar geométrica de aproximadamente 1 a aproximadamente 2. Preferiblemente, la desviación estándar geométrica es de aproximadamente 1.0 a aproximadamente 1.7, de preferencia alrededor de 1.0 a 1.4. La composición detergente granulada que resulta de los procedimientos puede comprender partículas sub-dimensionadas o finas, en donde las "partículas finas" son definidas como partículas que tienen un diámetro de partícula medio geométrico que es menor que aproximadamente 1.65 las desviaciones estándares por abajo del diámetro de partícula medio geométrico seleccionado de la composición detergente granulada a una desviación estándar geométrica dada. También pueden existir partículas sobredimensionadas o grandes, en donde las "partículas grandes" son definidas como partículas que tienen un diámetro de partícula medio geométrico que es mayor que aproximadamente 1.65 desviaciones estándares por arriba del diámetro de partícula medio geométrico de la composición detergente granulada a una desviación estándar geométrica dada. Las partículas finas preferiblemente se separan de la composición detergente granulada y regresan al procedimiento agregándolas por lo menos a uno de los mezcladores y/o al secador de lecho de fluido como se describe con detalle más adelante. Asimismo, las partículas grandes preferiblemente se separan de la composición detergente granulada y después son alimentadas a un moledor, en donde se reduce su diámetro de partícula medio geométrico. Después de que el diámetro de partícula medio geométrico de las partículas grandes es reducido, las partículas grandes son regresadas al procedimiento agregándolas por lo menos a uno de los mezcladores y/o al secador de lecho de fluido.

Capa De Recubrimiento De Partículas Como se describió anteriormente, las composiciones detergentes de la presente invención comprenden granulos que parcialmente por lo menos han sido recubiertos con un material de recubrimiento soluble en agua, formando así una capa de recubrimiento soluble en agua sobre los granulos. La capa de recubrimiento de partículas imparte propiedades de superficie de apariencia dramáticamente nuevas sobre los granulos de la presente invención. Los granulos recubiertos de la presente invención tienen una apariencia que es más brillante y/o más blanca que las partículas detergentes actuales. Esto proporciona una respuesta más favorable por parte de los consumidores quienes prefieren productos detergentes blancos. De manera importante, las partículas recubiertas de la presente invención proporcionan perfiles mejorados de formación de terrones y capacidad de flujo a los productos detergentes que contienen las partículas de la presente invención. La capa de recubrimiento de partícula proporciona un recubrimiento que es más rizado y no pegajoso. Aunque efectivo para mejorar la capacidad de fluido en todos los productos detergentes es particularmente efectivo para evitar a formación de terrones en productos que contienen agentes tensioactivos y son más difíciles de secar a un estado no pegajoso, incluyendo agentes tensioactivos muy únicos, alqullbencensulfonatos lineales ("LAS"), y alquilsulfatos etoxilados o en productos detergentes que contienen grandes cantidades de activos de agentes tensioactivos (es decir, mayor que aproximadamente 25% en peso de ingrediente activo de agente tensioactivo). La capa de recubrimiento de partícula de la presente invención por lo menos parcialmente cubre el granulo. Aunque el estado deseado es para granulos que están totalmente cubiertos por el recubrimiento de partícula, claro que, se anticipa que una cobertura completa no será posible en todos los casos en un procedimiento de fabricación de alta velocidad, continuo. Aunque es más bien difícil de cuantificar el grado de la cobertura de ia capa de recubrimiento, se observa que incrementando la cantidad de sólidos de recubrimiento, ya sea incrementando la concentración de sólidos en la solución o rociando más de la solución, da como resultado beneficios mejorados y la apariencia de una cobertura más uniforme. Los beneficios de incrementar la cobertura se ven equilibrados con el costo de secar el exceso de agua en el procedimiento. Por consiguiente, en modalidades preferidas de la presente invención, una cobertura adecuada se logra aplicando sólidos de recubrimiento a más de aproximadamente 1 % en peso, y muy preferiblemente más de aproximadamente 5% en peso de la masa de granulo no cubierto o en una cantidad de aproximadamente 1% a aproximadamente 30% en peso de la composición detergente terminada. La capa de recubrimiento de partícula de la presente invención comprende un material de recubrimiento soluble en agua. En modalidades preferidas, el material de recubrimiento se selecciona del grupo que consiste de agentes tensioactivos detersivos tales como agentes tensioactivos aniónicos, hidrótropos, y mezclas de los mismos. Los hidrótropos de la presente invención preferiblemente se seleccionan de sales de sulfonato tales como sulfonatos de metal alcalino, en particular xilensulfonato de sodio, toluensulfonato de sodio, cumensulfonato de sodio, alquil difenil óxido disulfonato disódico (comercialmente conocido como el hidrótropo Dowfax con el grupo alquilo teniendo una longitud de cadena de 1 a 10 átomos de carbono), alquil sulfato secundario hidrofóbico, y 3,5-diisopropilbencensulfonato de sodio; polietilen glicoles que tienen un peso molecular de aproximadamente 200 a aproximadamente 8000 y polipropilen glicoles que tienen un peso molecular de aproximadamente 200 a aproximadamente 8000. Cuando se emplean hidrótropos como el material de recubrimiento, el hidrótropo preferiblemente está presente en una cantidad de aproximadamente 1 % a aproximadamente 20%, de preferencia de aproximadamente 2% a aproximadamente 15% y muy preferiblemente alrededor de 3% a aproximadamente 15% en peso de la composición detergente terminada. Los agentes tensioactivos de la presente invención pueden incluir clases aniónica, no iónica, zwiteriónica, anfolítica y catiónica y sus mezclas compatibles. Los agentes tensioactivos detergentes se describen en la patente de E.U.A. 3,664,961 , de Morris expedida el 23 de mayo de 1972, y en la patente de E.U.A. 3,919,678, de Laughiin y otros, expedida el 30 de diciembre de 1975, ambas incoforadas aquí por referencia. Los agentes tensioactivos catiónicos incluyen aquellos descritos en la patente de E.U.A. 4,222,905 de Cockrell, expedida el 16 de septiembre de 1980, y en la patente de E.U.A. 4,239,659 de Mufhy, expedida el 16 de diciembre de 1980, ambas también incorporadas aquí por referencia. Ejemplos no limitantes de agentes tensioactivos para utilizarse en el recubrimiento de la presente invención incluyen los alquilbencensulfonatos de Cn-C-is convencionales ("LAS") y alquilsulfatos de C?o-C20 primarios de cadena ramificada y aleatorios ("AS"), los alquilsulfatos (2,3) secundarios de C?0-C18 de la fórmula CH3(CH2)x(CHOS03"M+)CH3 y CH3(CH2)y(CHOS03"M+)CH2CH3, en donde x y (y+1) son enteros de por lo menos aproximadamente 7, de preferencia por lo menos alrededor de 9, y M es un catión de solubiiización en agua, especialmente sodio, sulfatos insaturados tales como oleilsulfato, los alquil alcoxi sulfatos de C10-C18 ("AExS"; especialmente etoxisulfatos de EO 1-7), alquil alcoxi carboxilatos de C10-C18 (especialmente los etoxicarboxilatos EO 1-5), los glicerol éteres de Cío-C-iß, los alquilpoligiicósidos de C-?o-C18 y sus poliglicósidos sulfatados correspondientes, y esteres de ácido graso alfa-sulfonados de C-?2-C?s. Si se desea, los agentes tensioactivos no iónicos y anfotéricos convencionales tales como los alquiletoxilatos de C12-C18 ("AE"), incluyendo los así llamados alquiletoxilatos de pico estrecho y alquilfenolalcoxilatos de Cß-C-12 (especialmente toxilatos y etoxi-propoxi mixtos), betaínas y sulfobetaínas de C-?2-Ci8 ("sultaínas"), óxidos de amina de C?0-C?8, y similares, también pueden ser incluidos en el sistema de agente tensioactivo. También se pueden utilizar amidas de ácido graso N-aiquilpolihidroxílicas de C10-C18. Ejemplos típicos incluyen las N-metilglucamidas de C12-C18. Ver, WO 9,206,154. Otros agentes tensioactivos derivados de azúcar incluyen las amidas de ácido graso N-alcoxipolihidroxílicas tales como N-(3-metoxipropil) glucamida de C-io-C-is. Las N-propil a la N-hexil glucamidas de C?2-C?ß pueden ser utilizadas para una baja formación de espuma. También se pueden utilizar jabones convencionales de C?o-C2o- También se prefieren los alquilsulfatos secundarios hidrofóbicos. Cuando se emplean agentes tensioactivos como el material de recubrimiento, el agente tensioactivo preferiblemente está presente en una cantidad de aproximadamente 1% a aproximadamente 30%, muy preferiblemente alrededor de 3% a 20%, y de preferencia de aproximadamente 5% a aproximadamente 10% en peso de la composición detergente terminada. En modalidades preferidas, el material de recubrimiento comprende una mezcla de agentes tensioactivos aniónicos e hidrótropos. Las relaciones del agente tensioactivo a hidrótropo preferiblemente son de aproximadamente 95:5 a aproximadamente 5:95, y muy preferiblemente varían de aproximadamente 90:10 a aproximadamente 10:90. Cuando se emplean mezclas como el material de recubrimiento, la mezcla de preferencia está presente en una cantidad de aproximadamente 1 % a aproximadamente 30%, de preferencia de aproximadamente 3% a aproximadamente 20% y muy preferiblemente alrededor de 3% a 15% en peso de la composición detergente terminada. Particularmente preferidas son (a) una mezcla de alquilbencensulfonato de sodio lineal y/o alquil sulfato secundario hidrofóbico y xilensulfonato de sodio, o (b) una mezcla de alquilbencensulfonato lineal de sodio, alquil sulfato secundario hidrofóbico, y/o alquil difenil óxido disulfonato disódico (comerciaimente conocido como hidrótropo Dowfax con el grupo alquilo teniendo una longitud de cadena de 1 a 10 átomos de carbono), a una relación de agente tensioactivo a hidrótropo de aproximadamente 70:30 a aproximadamente 95:5. La escala de viscosidad preferida para la solución de recubrimiento o lechada durante la aplicación varía de aproximadamente 50 a aproximadamente 100,000 centipoises, de preferencia de alrededor de 100 a 50,000 cp y muy preferiblemente de aproximadamente 300 a aproximadamente 30,000 cp a 60°C. La capa de recubrimiento de partícula también puede incluir un suplemento detergente además del material de recubrimiento de partícula. Estos suplementos detergentes pueden incluir una amplia variedad de ingredientes, incluyendo, pero no limitándose a, abrillantadores ópticos, pigmentos o colorantes, agentes quelatadores, agentes tensioactivos no iónicos, agentes de control de pH, co-mejóradores de detergencia, llenadotes y mezclas de estos materiales. Particularmente preferidos son los pigmentos o colorantes tales como dióxido de titanio, agentes proporcionadores de azul tales como sulfato de cobre, tiosulfato de zinc y azul ultramarino, mejoradores de brillantez tales como hojuelas de mica, llenadores tales como carbonato de sodio y sulfato de sodio y co-mejoradores de detergencia tales como citratos y agentes tensioactivos no iónicos. Los granulos de la presente invención son producidos recubriendo los granulos como se describe anteriormente con el material de recubrimiento de partícula en un mezclador de recubrimiento. El mezclador de recubrimiento puede ser cualquier número de mezcladores incluyendo mezcladores de alta velocidad, velocidad moderada y baja velocidad tales como un mezclador de velocidad moderada Lodige KM™ (Ploughshare), mezclador de alta velocidad Lodige CB™, o mezcladores hechos por Fukae, Drais, Schugi, o un mezclador de marca similar, como se describió con detalle anteriormente. Particularmente preferidos para utilizarse en la presente invención son los mezcladores de tambor de baja velocidad y los mezcladores de lecho fluidizado de bajo esfuerzo cortante. Cuando se emplea un mezclador de tambor de baja velocidad en la presente invención, el mezclador preferiblemente es seguido en secuencia por un aparato de secado, por ejemplo, un lecho de fluido o emulsor de aire, en donde las partículas recubiertas después son secadas para obtener las partículas recubiertas de la presente invención. Sin embargo, el paso de secado es opcional. En una modalidad preferida de la presente invención, el mezclador de recubrimiento es un lecho fluidizado, o se utiliza en combinación con cualquiera de los mezcladores descritos anteriormente. En una modalidad preferida, la distribución del recubrimiento entre el mezclador y los lechos de fluido pueden ser en una relación de 100:0 a 5:95. Los granulos preferidos de aglomerados detergentes, granulos secados por aspersión o muy preferentemente mezclas de los mismos se hacen pasar hacia un secador de lecho de fluido teniendo "etapas" o "zonas" internas múltiples. Una etapa o zona es cualquier área discreta dentro del secador, estos términos son utilizados en forma intercambiable aquí. Las condiciones de procesamiento dentro de una etapa pueden ser diferentes o similares a las de otra etapa en el secador. Se debe entender que dos secadores adyacentes son equivalentes a un solo secador con etapas múltiples. Las varias corrientes de alimentación de granulos y de material de recubrimiento pueden ser agregadas en diferentes etapas, dependiendo de, por ejemplo, el tamaño de partícula y el nivel de humedad de la corriente de alimentación. La alimentación de diferentes corrientes a diferentes etapas puede reducir al mínimo la carga de calor en el secador, y optimizar el tamaño de partícula y la forma como se describe en la presente. Típicamente, el mezclador de lecho de fluido de la presente invención comprende una primera zona de recubrimiento, en donde se aplica el material de recubrimiento de partícula de la presente invención. La zona de recubrimiento involucra rociar el material de recubrimiento en forma acuosa o lechada sobre las partículas fluidizadas. El lecho típicamente es fluidizado con aire caliente con el fin de secar o parcialmente secar la humedad del recubrimiento de rociado a medida que es aplicado. La aspersión se logra a través de boquillas capaces de suministrar una aspersión fina o atomizada de la mezcla de recubrimiento para obtener una completa cobertura de las partículas. Típicamente, el tamaño de gota desde el atomizador es menor que aproximadamente 2 veces el tamaño de partícula. Esta atomización puede elaborarse ya sea a través de una boquilla de doble fluido convencional con aire de atomización, o alternativamente a través de una boquilla de presión convencional. Para lograr este tipo de atomización, la teología de solución o lechada típicamente se caracteriza por una viscosidad menor que aproximadamente 500 centipoises, de preferencia menor que aproximadamente 200 centipoises. Ante la ubicación de la boquilla en el lecho de fluido puede ser en su mayoría cualquier ubicación, la ubicación preferida es una colocación que permita una aspersión vertical de la mezcla de recubrimiento tal como una configuración de aspersión superior. Para lograr mejores resultados, la ubicación de la boquilla se coloca en o por arriba de la altura fluidizada de las partículas en el lecho de fluido. La altura fluidizada típicamente es determinada por un vertedero o la altura de compuerta de sobreflujo. La zona de recubrimiento del lecho de fluido típicamente es seguida por una zona de secado y una zona de enfriamiento.

Claro que, un experto en la técnica reconocerá que también son posibles disposiciones alternativas para obtener las partículas recubiertas resultantes de la presente invención. Las condiciones típicas dentro de un lecho de fluido o aparato de lecho de fluido agitado de la presente invención incluyen, (i) de aproximadamente 1 a aproximadamente 20 minutos de tiempo de residencia medio, (ii) de aproximadamente 100 a aproximadamente 1200 mm de profundidad del lecho no fluidizado a partir de la placa de lecho de fluido, o de 0 a aproximadamente 600 mm desde la parte superior del lecho de fluido, (iii) un tamaño de gota menor que dos veces el tamaño de partícula, preferiblemente no mayor que aproximadamente 100 mieras del tamaño de aspersión de gota, muy preferiblemente no mayor que 50 mieras, (iv) de aproximadamente 150 a aproximadamente 1600 mm de altura de aspersión, (v) de aproximadamente 0.4 a aproximadamente 4.0 m/s de velocidad de fluidización, (vi) de aproximadamente 12 a aproximadamente 200°C de temperatura de lecho, de preferencia alrededor de 12 a 150°C, y muy preferiblemente de aproximadamente 12 a 100°C. Una vez más, un experto en la técnica reconocerá que las condiciones en el lecho de fluido pueden variar dependiendo de un número de factores. Los granulos recubiertos que salen del mezclador de recubrimiento pueden comprender, por si mismos, una composición detergente totalmente formulada o en modalidades preferidas pueden ser mezclados con ingredientes adicionales, tales como agentes blanqueadores, enzimas, perfumes, partículas detergentes no recubiertas, y varios otros ingredientes para producir una composición detergente totalmente formulada. La composición detergente granulada recubierta de la presente invención logra los beneficios deseados de solubilidad, estética y capacidad de flujo mejorados a través del procedimiento de la presente invención y el control o selección del diámetro de partícula medio geométrico de ciertos niveles de partículas en la composición. Por "estética mejorada" se quiere dar a entender que el consumidor prefiere un producto detergente granulado que tenga una apariencia más uniforme de partículas opuesto a los productos detergentes granulados del pasado, los cuales contenían partículas de tamaños y composiciones variables. Hasta este punto, por lo menos alrededor del 50%, muy preferiblemente por lo menos alrededor de 75%, y muy preferiblemente por lo menos alrededor de 90% y de preferencia por lo menos alrededor del 95% en peso de las partículas totales en el producto detergente, tienen el diámetro de tamaño de partícula medio seleccionado. De esta manera, una porción substancial del producto detergente granulado tendrá el tamaño uniforme con el fin de proporcionar la apariencia estética deseada por los consumidores. Preferiblemente, el diámetro de partícula medio geométrico de las partículas es de aproximadamente 400 mieras a aproximadamente 1500 mieras, de preferencia de aproximadamente 600 mieras a aproximadamente 1200 mieras, y muy preferiblemente de aproximadamente 600 mieras a aproximadamente 1000 mieras. La distribución de tamaño de partícula se define por una desviación estándar geométrica relativamente hermética o "extensión" con el fin de no tener demasiadas partículas fuera del tamaño objetivo. Por consiguiente, la desviación estándar geométrica de preferencias es de alrededor de 1 a 2, muy preferiblemente de 1.0 a 1.7, de preferencia de aproximadamente 1.0 a aproximadamente 1.4, y muy preferiblemente es de aproximadamente 1.0 a aproximadamente 1.2. Como se reconocerá por algún experto en la técnica, el control de partículas inapropiadamente dimensionadas a través de la presente invención contribuye a la extensión hermética de la composición producida por la presente invención. Aunque no se pretende que este ligado por teoría, se cree que la solubilidad se ve mejorada como resultado de las partículas en la composición detergente que son más del mismo tamaño. Específicamente, como resultado de las partículas siendo mas uniformes en tamaño, los "puntos de contacto" reales entre las partículas en la composición detergente se reducen, lo cual a su vez, reduce el "efecto de formación de cavidades" comúnmente asociado con las dificultades de disolución de "terrón de gel" de composiciones detergentes granuladas. Las composiciones detergentes granuladas previas contenían partículas de tamaños variables, lo cual conducía a más puntos de contacto entre las partículas. Por ejemplo, una partícula grande puede tener muchas partículas más pequeñas en contacto con la misma haciendo que el sitio de partícula sea propenso para la formación de terrones de gel. El nivel del tamaño uniforme de las partículas en la composición detergente granulada de la presente invención evita tales problemas.

Por "una porción" de las partículas, se quiere dar a entender que por lo menos algunas partículas en la composición detergente contienen un agente tensioactivo detersivo y/o un mejorador de detergencia para proporcionar los bloques de desarrollo fundamentales de una composición detergente típica. Los varios agentes tensioactivos y mejoradores de detergencia así como sus niveles respectivos en la composición se establecen aquí más adelante. Típicamente, la composición contendrá de aproximadamente 1% a aproximadamente 50% en peso de un agente tensioactivo detersivo, y de aproximadamente 1% a aproximadamente 75% en peso un mejorador de detergencia. Un atributo particularmente importante de polvos detergentes es el color. El color usualmente es medido en un medidor de color de Hunter y se reporta como tres parámetros, "L", "a" y "b". La importancia particular para el consumidor de detergentes en polvo es la brillantez del polvo determinada por la ecuación L-3b. En general, los valores de blancura por debajo de aproximadamente 60% se consideran pobres. La blancura puede ser mejorada a través de un número de medios tales como, por ejemplo, incluir un pigmento o agente blanqueador en la capa de recubrimiento de los granulos, tal como dióxido de titanio. Otro atributo importante de los productos detergentes granulados de esta invención es la forma de las partículas individuales. La forma puede ser medida en un número de diferentes maneras conocidas por aquellos expertos en la técnica. Un método es utilizar microscopía óptica con software de análisis de imagen Optimus (V5.0). Los parámetros calculados importantes son: "Circularidad", la cual es definida como (longitud perímetro medida de la imagen de partículas)2 / (área medida de la imagen de partícula). La circularidad de una esfera perfectamente lisa (circularidad mínima) es de 12.57; y "relación de aspectos", la cual es definida como la longitud / la anchura de la imagen de la partícula. Cada uno de estos atributos es importante y puede ser promediado sobre la composición detergente granulada global. Y la combinación de los 2 parámetros según definido por el producto de los parámetros también es importante (es decir, ambas deben ser controladas para obtener un producto con apariencia buena). Preferiblemente, las composiciones detergentes granuladas producidas a través del procedimiento de la presente invención tienen circularidades menores que aproximadamente 50, de preferencia menor que aproximadamente 30, muy preferiblemente menor que aproximadamente 23, y de preferencia menor que aproximadamente 18. También se prefieren las composiciones detergentes * granuladas con relaciones de aspecto menores que aproximadamente 2, de « preferencia menores que aproximadamente 1.5, preferiblemente que aproximadamente que 1.3, y muy preferiblemente menores que aproximadamente 1.2. Además, se prefiere tener una distribución uniforme de formas entre las partículas en la composición. Específicamente, las composiciones detergentes granuladas de esta invención tienen una desviación estándar de la distribución de número de cirucularidad menor que aproximadamente 20, es decir de preferencia menor que aproximadamente 10, preferiblemente menor que aproximadamente 7 y muy preferiblemente menor que aproximadamente 4. Y la desviación estándar de la distribución de número de relaciones de aspecto preferiblemente es menor que aproximadamente 1 , de preferencia menor que aproximadamente 0.5, preferiblemente menor que aproximadamente 0.3, y muy preferiblemente menor que aproximadamente 0.2. En un procedimiento especialmente preferido de la presente invención, se producen composiciones detergentes granuladas, en donde el producto de circularidad y la relación de aspecto sea menor que aproximadamente 100, de preferencia menor que aproximadamente 50, preferiblemente menor que aproximadamente 30 y muy preferiblemente menor que aproximadamente 20. También se prefieren composiciones detergentes granuladas con la desviación estándar de la distribución del número del producto de circularidad y de relación de aspecto menor que aproximadamente 45, de preferencia menor que aproximadamente 20, preferiblemente menor que aproximadamente 7, y muy preferiblemente menor que aproximadamente 2. Como se estableció previamente, las partículas recubiertas de la presente invención tienen propiedades de superficie mejoradas, ya que las partículas son más uniformes en forma y más lisas sobre la superficie que las partículas detergentes secadas por aspersión o aglomeradas, no cubiertas. Estos aspectos son reflejados en una reducción del área de superficie total de partículas que tienen el recubrimiento de ia presente invención según apuesto a partículas que no tienen los recubrimientos de la presente invención. Los recubrimientos de la presente invención reducen el área de superficie total mejorando irregularidades y llenando ranuras sobre la superficie de las partículas. Los recubrimientos de la presente invención proporcionan una reducción en el área de superficie total según medido por la fórmula: "(área de superficie de partículas no recubiertas) - (área de superficie de partículas recubiertas) / (área de superficie de partículas no recubiertas) + 100 = por ciento de reducción de área de superficie, de por lo menos aproximadamente 10, de preferencia por lo menos alrededor de 20 y muy preferiblemente por lo menos alrededor de 30%. Una reducción en el área de superficie según provista por la presente invención conduce a propiedades mejoradas de flujo y a una estética total mejorada proporcionando una superficie más reflectiva.

Método de prueba de área de superficie El área de superficie de las partículas de la presente invención es medida de acuerdo con el siguiente procedimiento. Las partículas detergentes son colocadas en un aparato Micromertics VacPrep 061 , disponible de Micromertics de Nocross, Georgia, para la preparación previa.

Las partículas son colocadas bajo vacío de aproximadamente de 500 militorr y se calientan a una temperatura de entre 80 y 100°C durante aproximadamente 16 horas. El área de superficie de puntos múltiples BET después es medida en un analizador de área de superficie Micormericts Gemini 2375 utilizando una mezcla de gases de helio y nitrógeno y las siguientes condiciones generales: velocidad de evacuación - 500.0 mmHg/minuto; modo de análisis-equilibrio; tiempo de evacuación - 1.0 minutos; presión de saturación - 771.77 mmHg; tiempo de equilibrio - 5 segundos; presión de helio-nitrógeno- 1.0545 Kg/cm2m; pureza de helio y nitrógeno 99.9%, espacio libre medido, y puntos P/Po cubiertos de 0.05 a 0.3 con 5 puntos de datos tomados. Las composiciones detergentes preferidas de esta invención satisfacen por lo menos una y muy preferiblemente todas las mediciones de atributos y desviaciones estándares definidas anteriormente, es decir, para la cura, uniformidad de color, circularidad, porcentaje de reducción de área de superficie y relación de aspecto. En una modalidad opcional de la presente invención, las partículas recubiertas de la presente invención pueden ser tratadas con un tratamiento de brillo de recubrimiento posterior para proporcionar una capa de brillo sobre la partícula detergente recubierta. La capa de brillo puede comprender materiales de sal inorgánica, materiales quelatadores, materiales poliméricos y sus mezclas. Los materiales inorgánicos preferidos son sales de sulfato tales como sulfato de magnesio, los quelatadores preferidos son diaminas tales como ácido etileno diamina disuccínicos (EDDS), mientras que los polímeros preferidos incluyen polímeros acrílicos y co-polímeros tales como copolímeros acrílicos / maleicos.

Componentes Detergentes Las composiciones detergentes totalmente formuladas de la presente invención pueden incluir cualquier número de ingredientes detergentes convencionales. Por ejemplo, el sistema de agente tensioactivo de la composición detergente puede incluir clases aniónicas, no iónica, zwiteriónica, anfolítica y catiónica y sus mezclas compatibles. Los agentes tensioactivos detergentes que se describen a la patente de EUA 3,664,961 de Norris expedida el 23 mayo dé 1972 y en la patente de EUA 3,919,678, de Laughiin, expedida el 30 de diciembre 1975, ambas incorporadas aquí por referencia. Los agentes tensioactivos catiónicos incluyen aquellos descritos en la patente de EUA 4,222,905 de Cockrell, expedida el 16 de septiembre 1980 y en la patente EUA 4,239,659 de Murphy expedida 16 de diciembre de 1980, todas incorporadas aquí también por referencia. Ejemplos no limitantes de sistemas de agentes tensioactivos ' incluyen los alquil bencen sulfonatos de Cn-C?8 convencionales ("LAS") y s alquil sulfatos C-?o"C2o de cadena recta y aleatorios, primarios ("AS"), los alquil sulfatos (2,3) secundarios C10-C?8 de la fórmula CH3(CH2) x (CH0SO3"M+) CH3 Y CH3(CH2)Y(CHOS03"M+)CH2CH3 en donde x y (y+1 ) son enteros de por lo menos aproximadamente 7, de preferencia de al menos aproximadamente 9, y M es un catión de solubilización en agua, especialmente sodio, sulfatos insaturados tales como el oleilsulfato, los alquil alcoxi sulfatos de C10-C18 ("AExS" especialmente etoxi sulfatos EO 1-7) alquil alcoxi carboxilatos de C10-C18 (especialmente los etoxicarboxilatos EO 1-5), los glicerol éteres de C10-C18 , los alquil poliglicósidos Cío-C-iß y sus poliglicósidos sulfatados correspondientes, y esteres de ácido graso alfa-sulfonados de C?2-C?s . Si se desea los agentes tensioactivos no iónicos y anfotéricos convencionales, tales como alquiletoxilatos de C12-C-?8 ("AE") incluyendo los así llamados alquiletoxilatos de pico estrecho y alquil fenol alcoxilatos de C6-C12 (especialmente etoxilatos y etoxi/propoxi mixtos), botainas y sulfobetaínas de C?2-C?s ("sultainas"), óxidos de amina de C10-C18 , y similares, también se pueden incluir en el sistema de agente tensioactivo. También se pueden utilizar amidas de ácido graso N-alquilpolihidroxílicas de C10-C18. Los ejemplos típicos incluyen las M-metilglucamidas de C?2-C?s. Ver, WO 9,206,154. Otros agentes tensioactivos derivados de azúcar incluyen las amidas de ácido graso n-alcoxipolihidroxílicas tales como N-(3-metoxipropil) glucamida de C?0-C?8. Las N-propil a N-hexilglucamidas de C?2-C18 se pueden utilizar para una baja formación de espuma. También se pueden utilizar jabones convencionales de C10-Q20. Si se desea una alta formación de espuma, se pueden utilizar jabón de C10-C16 de cadena ramificada. Las mezclas de agentes tensioactivos iónicos y no iónicos son especialmente útiles. Otros agentes tensioactivos convencionales útiles se listan en textos estándares.

La composición detergente puede, y de preferencia incluye un mejorador de detergencia. Los mejoradores de detergencia generalmente se seleccionan de los varios fosfatos, polifosfatos, fosfonatos, polifosfonatos, carbonatos, silicatos, boratos, polihidroxisulfonatos, poliacetatos, carboxilatos y policarboxilatos de metal alcalino, solubles en agua, de amonio o de amonio substituido. Los preferidos son las sales de metal alcalino, especialmente de sodio, de los anteriores. Para utilizarse en la presente se prefiere los fosfatos, carbonatos, silicatos, ácidos grasos de C10-C18, policarboxilatos y sus mezclas. Muy preferidos son tripolifosfato de sodio, pirofosfato tetrasódico, citrato, tartrato, mono y disuccinatos, silicato de sodio y sus mezclas (ver más adelante). Los ejemplos específicos de mejoradores de detergencia de fosfato inorgánico son tripolifosfato, pirofosfato de sodio y de potasio, metafosfato polimérico teniendo un grado de polimerización de aproximadamente 6 a 21 y ortofosfato. Ejemplos de mejoradotes de detergencia de polifosfonatos son las sales de sodio y potasio de ácido etilenodifosfónico, las sales de sodio y potasio de ácido- etan-1-hidroxi-1 ,1-difosfónico y las sales de sodio y potasio de etano, acido 1 ,1 ,2-trifosfónico.

Otros compuestos mejoradores de detergencia de fósforo se describen en las patentes de E.U.A. 3,159,581 ; 3,213,030; 3,422,021 ; 3,422,137; 3,400,176 y 3,400,148, todas éstas se incorporan aquí por referencia. Ejemplos de mejoradores de detergentes inorgánicos, que no contienen fósforos son carbonato, bicarbonato, sesquicarbonato, tetraborato, decahidrato y silicatos de sodio y potasio teniendo una relación en peso de Si02 a óxido de metal alcalino de aproximadamente de 0.5 a aproximadamente 4.0, de preferencia alrededor de 1.0 a 2.4. Los mejoradores de detergencia inorgánicos que no contienen fósforo, solubles en agua, útiles en ia presente incluyen los varios poliacetatos, carboxilatos, policarboxilatos y polihidroxi sulfonatos de metal alcalino, de amonio y de amonio substituido. Ejemplos de mejoradores de detergencia de poiiacetato y policarboxilato son las sales de sodio, potasio, litio, amonio, y amonio substituido de ácido etilenodiaminotetracético, ácido nitrilotriacético, ácido oxidisuccínico, ácido melifico, ácidos bencen policarboxílicos y ácido cítrico. Los mejoradores de detergencia de policarboxilato polimérico se describen en la patente de E.U.A. 3,308,067 de Diehl, expedida el 7 de marzo de 1967, la descripción la cual se incofora aquí por referencia. Tales materiales incluyen las sales solubles en agua de homo y copolímeros de ácidos carboxilíco alifaticos tales como ácido maleico, ácido itacónico, ácido mesacónico, ácido fumárico, ácido aconítico, ácido citracónico, y ácido metilenomalónico. Algunos de estos materiales son útiles como el polímero aniónico soluble en agua como se describió anteriormente, pero solamente si está en mezcla íntima con el agente tensioactivo aniónico que no es jabón. Otros policarboxilatos adecuados para usarse aquí son los poliacetal carboxilatos descritos en la patente E.U.A. 4,144,226 expedida el 13 de marzo de 1979 a Crutchfield, y la patente E.U.A. 4,246,495 expedida el 27 de marzo de 1979 a Crutchfiel y otros, ambas incoforadas aquí por referencia. Estos poliacetal carboxilatos pueden ser preparados llevando conjuntamente bajo condiciones de polimerización, un éster de ácido glioxíllco y un iniciador de polimerización. El éster de poliacetal carboxilato resultante después es unido a grupos extremos químicamente estables para estabilizar el poliacetal carboxilato contra la rápida despolimerización en solución alcalina, convertidos a la sal correspondiente, y agregados a una composición detergente. Los mejoradores de detergencia de policarboxilato particularmente preferidos son las composiciones de mejorador de detergencia de éter carboxilato que comprenden una composición de tartrato-monosuccinato y tartrato-disuccinato descrita en la patente E.U.A. 4,663,071, de Bush y otros, expedida el 5 de mayo de 1987, la descripción la cual se incofora aquí por referencia. Los sólidos de silicatos solubles en agua representados por la fórmula Si02*M20, M siendo un metal alcalino, y teniendo una relación en peso de Si02:M2? de aproximadamente de 0.5 a aproximadamente a 4.0, son sales útiles en los granulos detergentes de la invención a niveles de aproximadamente 2% aproximadamente 15% en una base en peso anhidra, de preferencia de aproximadamente 3% a aproximadamente 8%. También se pueden utilizar silicato en partículas anhidro o hidratado. Cualquier número de ingrediente adicionales pueden se incluido como componentes en la composición detergente granuladas. Estos incluyen otros mejoradores de detergencia, blanqueadores, activadores de blanqueo, fomentadores de espuma o supresores de espumas, agentes contra manchas y contra corrosión, agentes de suspensión de suciedad, agentes de liberación de suciedad, germicidas, agentes de ajuste de pH, fuentes de alcalinidad que no son mejoradores de detergencia, agentes quelatadores, arcilla de esmectita, enzimas, agentes de estabilización de enzimas y perfumes. Ver patente E.U.A. 3,936,537, expedida el 3 de Febrero de 1976, a Baskerville, Jr. y otros, incoforado aquí por referencia. Los agentes blanqueadores y activadores se describen en la patente E.U.A. 4,412,934 de Cheng y otros, expedida el 1 de noviembre de 1983, y la patente E.U.A. 4,483,781, de Hartman expedida el 20 de noviembre de 1984, ambas incorporadas aquí por referencia. Los agentes quelatadores también se describen en la patente E.U.A. 4,663,071 de Bush y otros, de la columna 17, línea 54 a la comuna 18, línea 68 incoforada aquí por referencia. Los modificadores de espumas también son ingredientes opcionales y se describen en la patentes de E.U.A. 3,933,672, expedida el 20 de Enero de 1976 a Bartoletta y otros y 4,136,045, expedida el 23 de Enero 1979 a Gault y otros, ambas incorporadas aquí por referencia. Las arcillas de esmectita adecuadas para utilizarse en la presente se describen en la patente de E.U.A. 4,762,645, de Tucker y otros, expedida el 9 de Agosto de 1988, columna 6, línea 3, a la columna 7, línea 24, incorporada aquí por referencia. Los mejoradores de detergencia adicionales adecuados para usarse en la presente se enumeran en la patente de Baskerville, columna 13, línea 54 a la columna 16, línea 16 y la patente de E.U.A. 4,663,071 , de Bush y otros, expedida el 5 de mayo de 1987, ambas incoforadas aquí por referencia. Los siguientes ejemplos son presentados solo para propósitos ilustrativos y no deben ser construidos como limitantes del alcance de las reivindicaciones anexas de ninguna manera.

EJEMPLOS En los siguientes ejemplos, todos los niveles se presentan como porcentaje en peso de la composición.

EJEMPLO I Se produjo una composición de detergente teniendo granulos base de la siguiente fórmula, a través de un procedimiento de secado por aspersión convencional: NaLAS 29.58 NaAS 5.23 Catiónico (CocoK3) 1.51 ML-9 13.80 Silicato de Sodio 2R 15.06 Abrillantadores 0.35 Carbonato de Sodio 20.67 Zeolita A 4.43 Varios 5.62 Humedad 3.75 Total 100.00 Los granulos secados por aspersión fueron compactados en un compactador de rodillo a una presión de compactación 60-110 barias y la lámina compacta resultante se molió en un molino de caja o molino de Fitz.

Las partículas compactadas y molidas después fueron recubiertas con un medio de recubrimiento conteniendo un agente tensioactivo en un mezclador de velocidad moderada (KM-600™). El tiempo de residencia promedio es de 5 minutos y la pasta que contiene el agente tensioactivo es agregada a 60°C.

Se utilizó un desmenuzador de tipo Tulip en el mezclador para dispersar el medio de recubrimiento y para desmenuzar cualesquiera terrones formados durante el procedimiento de recubrimiento. Se obtuvo una composición detergente recubierta teniendo la siguiente fórmula: 1 alquil bencen sulfonato lineal de sodio 2 alquil bencen sulfonato lineal de sodio y xilensulfonato de sodio 3 xilen sulfonato de sodio o alquildifenilóxido disulfonato disódico (comercialmente disponible como hidrótropo de Dowfax con el grupo alquilo teniendo una longitud de cadena de 1 a 10 átomos de carbono). En todos los ejemplos que siguen, el granulo secado por aspersión está compuesto por 11% de agente tensioactivo, 74% de sales inorgánicas, 5% de polímero de poliacriiato, 5% de jabón y 5% de humedad.

La composición de aglomerado seca está compuesta de 30% de agente tensioactivo, 62% de sales inorgánicas, 4% de aluminosilicato de sodio y 4% de humedad. Lo siguiente, son ejemplos de procedimientos para obtener granulos de alta densidad libres de polvo con una distribución de tamaño de partícula más estrecha, capacidad de flujo mejoraday una mejor solubilidad. La composición recubierta resultante tiene un diámetro de partícula medio geométrico de aproximadamente de 400 a 1500 mieras con una desviación estándar geométrica de aproximadamente 1 a aproximadamente 2, a menos que se indique otra cosa.

EJEMPLO II Paso 1 Se introdujeron 360 kg/hr de un granulo secado por aspersión (tamaño de partícula de 400 mieras, densidad aparente de 400 g/l) y 360 kg/hr de un aglomerado seco (tamaño de partícula de 450 mieras, densidad aparente de 780 g/l) a un mezclador de velocidad moderada KM-600™ Lodige, con 8 salientes serradas y 4 desmenuzadores de árbol de navidad montados en forma pefendicular a las lengüetas a lo largo de la longitud del mezclador. El mezclador está dividido en 4 zonas. El hueco entre las lengüetas y la pared del mezclador es aproximadamente 3 cm. La temperatura de pared se mantiene a 30°C.

Paso 2 Se dispersaron 105-115 kg/hr de una pasta de alquil bencen sulfonato lineal acuosa (Cn-Cis 60% activo) a través del primer desmenusador al mezclador y se agregaron 70 kg/hr de aluminosilicato de sodio cristalino en la última zona del mezclador. La pasta de agente tensioactivo se alimentó a 50°C y los polvos se alimentaron a temperatura ambiente. La condición del mezclador de velocidad moderada KM-600 es como sigue: Tiempo de residencia medio: 7.5-10 minutos Velocidad de recorrido: 2-3 m/s Arrastre de potencia: 20-500 W/kg RPM del desmenuzador: 3600 Los granulos resultantes tienen una densidad aparente de 750-850 g/l. El diámetro de tamaño de partícula medio geométrico es de 450 mieras.

EJEMPLO lll Paso 1 Se premezclaron 800 gramos de un granulo secado por aspersión (tamaño de partícula de 400 mieras, densidad aparente de 400 g/l) durante 2 minutos en un mezclador de escala de banca de inclinación Porcessal™ con un volumen total de 4 litros. Este mezclador está equipado con salientes estándares y un fondo de desmenuzador con forma de tulipán montado en el centro del mezclador.

Paso 2 Se inyectaron 200 gramos de una pasta acuosa de alquil bencen sulfonato lineal (Cn-Cis, 60% activo) en el mezclador, y se surtieron con la acción de las cuchillas del desmenuzador sobre los polvos durante un periodo de 5 minutos. La pasta está a 50°C y los polvos están a temperatura ambiente.

Paso 3 Después la pasta se agrego, el mezclado se continuó durante 2.5 minutos y después se agregaron al mezclador 100 gramos de aluminosilicato de sodio cristalino. Las condiciones de operación del mezclador son como siguen: Tiempo de lote total: 15 minutos Velocidad de recorrido: 0.5-1 m/s RPM del desmenuzador 3600 Después de mezclar durante 3 minutos, los contenidos se alimentaron a un lecho fluidizado para secar. La temperatura de aire de entrada es de 105°C, la velocidad del aire es de 0.6 m/s y el tiempo de secado es de 5 minutos.

Los granulos resultantes tienen una densidad aparente de 750-850 g/l. El diámetro de partícula medio geométrico es de 500 mieras.

EJEMPLO IV Paso 1 Se introdujeron 360 kg/hr de un granulo secado por aspersión (tamaño de partícula de 400 mieras, densidad aparente de 400 g/l) y 360 kg/hr de un aglomerado seco (tamaño de partícula de 450 mieras, densidad aparente de 780 g/l) a un mezclador de Schugi de alta velocidad. 40 kgph de la pasta acuosa de alquil bencen sulfonato lineal (C-t-t-C-is, 30% activa) se rociaron sobre los polvos utilizando una boquilla de doble fluido SU 26 (presión de aire 1.5 kg/cm2, presión de líquido: 2-3 kg/cm2 ). El líquido se roció a 50°C y los polvos a temperatura ambiente. Las condiciones de operación del mezclador de Schugi de alta velocidad son las siguientes: Velocidad de recorrido: 24 m/s Tiempo de residencia medio: 0.1-1 segundo Arrastre de potencia: 1-5 kW/kg Paso 2 La salida del aparato de Schugi se alimentó a un mezclador de velocidad moderada, el mezclador KM-600™ y se dispersaron 60 kgph de una pasta acuosa del alquil bencen sulfonato lineal (Cn-C?8, 60% activa) a través del primer desmenuzador hacia el mezclador de velocidad moderada y se agregaron 70 kg/hr de aluminosilicato de sodio cristalino en la última zona del mezclador. La pasta del agente tensioactivo se alimentó a 50°C. La condición del mezclador de velocidad moderada, KM-600 es como sigue: Tiempo de residencia medio: 2-3 minutos Velocidad de recurrido: 2-3 m/s Arrastre de potencia: 20-500 W/kg RPM desmenuzador: 3600 Paso 3 El producto del mezclador de velocidad moderada KM-600™ se sometió a operaciones de acondicionamiento de secado de lecho fluidizado con gas, enfriamiento fluidizado con gas y dimensionamiento. La temperatura de aire de entrada en el secado es de 120°C y la velocidad del aire es de 1 m/s. La humedad de aire de entrada en el secado es de 10%. La temperatura del aire de entrada en el enfriador es de 10°C, la velocidad del aire de 1 m/s y la humedad de aire de entrada es de 40%. Los granulos resultantes tienen una densidad aparente de 750- i EJEMPLO V Paso 1 Se introdujeron 360 kg/hr de un granulo secado por aspersión (tamaño de partícula de 400 mieras, densidad aparente de 400 g/l) y 360 kg/hr de un aglomerado seco (tamaño de partícula de 400 mieras, densidad aparente de 780 g/l) a un mezclador de Schugl de alta velocidad. Se rociaron 40 kgph de la pasta acuosa de alquil bencensulfonato lineal (Cn-Cis, 30% activo) sobre los polvos utilizando una boquilla de doble fluido SU 26 (presión del aire: 1-5 kg/cm2, presión del líquido: 2-3 kg/cm2). El líquido se roció a 50°C y los polvos a temperatura ambiente. Las condiciones de operación del mezclador Schugi son las siguientes: Velocidad de recorrido: 24 m/s Tiempo de residencia media 0.1-1 segundo Arrastre de potencia: 1-5 kW/kg Paso 2 La salida del aparato Schugi se alimentó a un mezclador de velocidad moderada KM-600™ y se dispersaron 40 kgph de la pasta acuosa alquilo bencen sulfonato lineal (Cn-C18, 60% activo) por el primer desmenuzador al mezclador de velocidad moderada y se agregaron 50 kg/hr de alumino silicato de sodio cristalino en la última zona del mezclador. La pasta de agente tensioactivo se alimentó a 50°C. La condición del mezclador de velocidad moderada KM-600™ es la siguiente: Tiempo de residencia media: 2-3 minutos Velocidad de recorrido: 2-3 m/s Arrastre de potencia: 20-500 W/kg RPM del desmenuzador: 3600 Paso 3 El producto del mezclador de velocidad moderado KM-600™ se alimentó a un segundo mezclador de Schugi de alta velocidad. Se rociaron 20 kgph de la solución acuosa de polietilglicol (peso molecular 4000, 40% activos) sobre los polvos utilizando una boquilla de doble fluido SU 26 (presión del aire: 1-5 kg/cm2, presión del líquido: 2-3 kg/cm2 ). El líquido se roció a 50°C. Las condiciones de operación del mezclador Schugi son las siguientes: Velocidad de recorrido: 24 m/s Tiempo de residencia medio: 0.1-1 segundo Arrastre de potencia: 1-5 W/kg Paso 4 La salida del aparato Schugi se sometió a operaciones de acondicionamiento de secado de lecho fluidizado con gas, enfriamiento de lecho fluidizado con gas y dimensionamiento. A temperatura de aire de entrada en el secador es de 120°C y la velocidad del aire es de 1 m/s. La humedad de aire de entrada del secador es de 10%. La temperatura de aire de entrada en el enfriador es de 10°C, la velocidad del aire es de 1 m/s y la humedad del aire de entrada es de 40%. Los granulos resultantes tienen una densidad aparente de 750-850 g/l.

EJEMPLO VI Paso 1 Se introdujeron 360 kg/hr de un granulo secado por aspersión (tamaño de partícula de 400 mieras, densidad aparente de 400 g/l) y 360 kg/hr de un aglomerado seco (tamaño de partícula de 450 mieras, densidad aparente de 780 g/l) a un mezclador de velocidad moderada KM-600™. Se dispersaron 60 kgph de una pasta acuosa de alquilo bencen sulfonato lineal (Cu-Cíe, 60% activa) a través del primer desmenuzador al mezclador y se agregaron 50 kg/hr de aluminosilicato de sodio cristalino en la última zona del mezclador. La pasta de agente tensioactivo se alimentó a 50°C y los polvos a temperatura ambiente. La condición del mezclador de velocidad moderada KM-600™ es la siguiente: Tiempo de residencia medio: 2-3 minutos Velocidad de recorrido: 2-3 m/s Arrastre de Potencia: 20-500 W/kg RPM del desmenuzador: 3600 Paso 2 La salida del mezclador de velocidad moderada KM-600™ se alimentó a un aparato Schugi de alta velocidad, y se rociaron 40 kgph de la solución acuosa de polietilenglicol (peso molecular 4000, 40% activo) sobre los polvos utilizando una boquilla de doble fluido SU 26 (presión del aire: 1-5 kg/cm2, presión del líquido: 2-3 kg/cm2). El líquido se roció a 50°C. Las condiciones de operación del mezclador Schugi de alta velocidad son las siguientes: Velocidad de recorrido: 24 m/s Tiempo de residencia medio: 0.1-1 segundo Arrastre de potencia: 1 -5 W/kg Paso 3 El producto del aparato Schugi se sometió a operaciones de acondicionamiento de secado de lecho fluidizado con gas, enfriamiento de lecho fluidizado con gas y dimensionamiento. La temperatura de aire de entrada en el secador es de 120°C y la velocidad del aire es de 1 m s. La humedad de aire de entrada en el secado es de 10%. La temperatura del aire de entrada en el enfriador es de 10°C, la velocidad del aire de 1 m/s y la humedad de aire es de 40%. Los granulos resultantes tienen una densidad aparente de 750-850 g/l.

EJEMPLO Vil Paso 1 Se introdujeron 360 kg/hr de un granulo secado por aspersión (tamaño de partícula de 400 mieras, densidad aparente de 400 g/l) y 360 Kgs/hr de un aglomerado seco (tamaño de partícula de 450 mieras, densidad aparente de 780 g/l) a un mezclador KM-600™ Lodige de velocidad moderada con 8 lengüetas serradas y 4 desmenuzadores de árbol de navidad montados perpendiculares a las lengüetas a lo largo de ia longitud del mezclador. El mezclador está dividido en 4 zonas. El hueco entre las lengüetas y la pared del mezclador es aproximadamente 3 cm. La temperatura de la pared se mantiene a 30°C.

Paso 2 Se dispersaron 105-115 kg/hr de alquil sulfato ramificado de C?6- C-I7 / pasta de alquil sulfato lineal de C14-C15 (relación de 60:40, 50% activo) a través del primer desmenuzador al mezclador, y se agregaron 70kg/hr de • aluminosilicato de sodio cristalino en la última zona del mezclador. La pasta , del agente tensioactivo se alimentó a 50°C. y los polvos se alimentaron a temperatura ambiente. La condición del mezclador KM-600™ es la siguiente: Tiempo de residencia medio: 7.5-10 minutos Velocidad de recurrido: 2-3 m/s Arrastre de potencia: 20-500 W/kg RPM desmenuzador: 3600 Paso 3 El producto del mezclador KM-600 -.T, MIV1 se sometió a operaciones de acondicionamiento de secado de lecho fluidizado con gas, enfriamiento de lecho fluidizado con gas y dimensionamiento. La temperatura del aire de entrada en el secador es de 120°C y la velocidad del aire es de 1 m/s. La humedad de aire de entrada en el secador es de 10%. La temperatura del aire de entrada en el enfriador es de 10°C, la velocidad del aire de 1 m/s y la humedad del aire de entrada es de 40%. Habiendo así descrito la invención con detalle, será obvio para aquellos expertos en la técnica que se pueden hacer varios cambios sin apartarse del alcance de la invención, y la invención no está considerada como limitada a lo que se describe la especificación.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un procedimiento para preparar una composición detergente granulada recubierta, que comprende los pasos de: i) proporcionar una composición detergente granulada teniendo granulos que contienen materiales activos detergentes; ii) hacer pasar dichos granulos detergentes a un mezclador de recubrimiento; iii) proporcionar una solución de recubrimiento de un material de recubrimiento soluble en agua seleccionado del grupo que consiste de agentes tensioactivos detersivos, hidrótropos, y mezclas de los mismos al mezclador de recubrimiento; y iv) por lo menos parcialmente recubrir los granulos en el mezclador de recubrimiento para formar una composición granulada detergente recubierta; en donde la composición detergente recubierta tiene un diámetro de partícula medio geométrico de aproximadamente de 400 mieras a aproximadamente 1500 mieras con una desviación estándar geométrica de aproximadamente 1 a aproximadamente 2.

2.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el material de recubrimiento soluble en agua comprende un agente tensioactivo aniónico o precursor del mismo.

3.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque el material de recubrimiento soluble en agua comprende un hidrótropo seleccionado del grupo que consiste de polietilen glicoles, polipropilen glicoles, sales de sulfonato y mezclas de los mismos.

4.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el material de recubrimiento soluble en agua es una mezcla de un agente tensioactivo aniónico y un hidrótropo en una relación de un agente tensioactivo aniónico a hidrotropo de aproximadamente 95:5 a aproximadamente 5:95. 5.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque: a) el agente tensioactivo aniónico se selecciona del grupo que consiste de aquil bencen sulfonato lineal de sodio, alquiisulfato secundario hidrofóbico y mezclas de los mismos; y b) el hidrótropo se selecciona del grupo que consiste de xilensulfonato de sodio, alquildifenil óxido disulfonato teniendo una longitud de cadena de grupo alquilo de C1-C10 y mezclas de los mismos; y en donde la relación de agente tensión activo a hidrótropo es de aproximadamente 70:30 a aproximadamente 95:

5.

6.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el mezclador de recubrimiento se selecciona del grupo que consiste de mezcladores de baja velocidad, mezcladores de lecho de fluido y combinaciones de los mismos.

7.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el material de recubrimiento además incluye un suplemento detergente tal como abrillantadores, quelatadores, agentes tensioactivos no iónicos, co-mejoradores de detergencia y mezclas de los mismos.

8.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el paso de proporcionar una solución de recubrimiento acuosa además comprende el paso de rociar la solución de recubrimiento en el mezclador de recubrimiento.

9.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque la cantidad de solución soluble en agua es de aproximadamente 1% a aproximadamente 30% en peso de la composición detergente.

10.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende los pasos de mezclar los granulos detergentes recubiertos con un auxiliar de control de flujo para adherir el auxiliar de control de flujo a la superficie de los granulos.

11.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque el auxiliar de control de flujo es un material en polvo inorgánico y se selecciona del grupo que consiste de silicato estratificado cristalino, carbonato, sulfato de sodio, aluminosilicato, silicato de magnesio, silicato de calcio, arcilla y mezclas de los mismos. *

12.- Un procedimiento para preparar una composición detergente k granulada recubierta, caracterizado porque comprende los pasos de: i) proporcionar una composición detergente granulada teniendo granulos que contiene materiales activos detergentes; ii) hacer pasar los granulos detergentes a un mezclador de recubrimiento; iii) proporcionar una solución de recubrimiento de un material de recubrimiento soluble en agua que comprende agentes tensioactivos detersivos aniónicos y sus precursores para el mezclador de recubrimiento; y iv) por lo menos parcialmente recubrir los granulos en el mezclador de recubrimiento para forma una composición granulada detergente recubierta.

13.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque el material de recubrimiento soluble en agua además comprende de un hidrótropo.

14.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque el material de recubrimiento soluble en agua es una mezcla de un agente tensioactivo aniónico y un hidrótropo en una relación de agente tensioactivo aniónico a hidrótropo de aproximadamente 95:5 a aproximadamente 5:95.

15.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque: a) el agente tensioactivo aniónico se selecciona del grupo que consiste alquil bencen sulfonato lineal de sodio, alquil sulfato secundario hidrofóbico y mezclas de los mismos; b) el hidrótropo se selecciona del grupo que consiste de xilensulfonato de sodio, alquil difenil * óxido de disulfonato teniendo una longitud de cadena del grupo alquilo C1-C10, ». y mezclas de los mismos; y en donde la relación de agente tensioactivo a hidrótropo es de aproximadamente 70:30 a aproximadamente 95:5.

16.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque el mezclador de recubrimiento se selecciona del grupo que consiste de mezcladores de baja velocidad, mezcladores de lecho de fluido y combinaciones de los mismos.

17.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque comprende los pasos de mezclar los granulos detergentes recubiertos con un auxiliar de control de flujo para adherir el auxiliar de control de flujo a la superficie de los granulos.

18.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque el material en polvo inorgánico se selecciona del grupo que consiste de silicato estratificado cristalino, carbonato, sulfato de sodio, alumino-silicato, silicato de magnesio, silicato de calcio, arcilla, partículas detergentes subdimensionadas y mezclas de los mismos.

19.- Una composición detergente granulada producida a través del procedimiento de la reivindicación 1.

20.- Una composición detergente granulada producida a través del procedimiento de la reivindicación 12.