MXPA01010936A - Componente de transfijacion que tiene capa externa de haloelastomero. - Google Patents

Abstract

Un aparato para formar imagenes, para formar imagenes sobre un medio de registro, que comprende: a) una superficie que retiene carga para recibir una imagen electrostatica latente sobre ella; b) un componente de revelado para aplicar un material revelador a la superficie que retiene carga para revelar la imagen electrostatica latente para formar una imagen revelada sobre la superficie que retiene carga; c) un componente de transferencia para transferir la imagen revelada desde la superficie que retiene carga a un componente de transferencia intermedio; d) un componente de transferencia intermedio para recibir la imagen revelad-a del componente de transferencia y transferir la imagen revelada a un componente de transfijacion; y e) un componente de transfijacion para transferir la imagen revelada del componente de transferencia intermedio a un sustrato de copiado y para fijar la imagen revelada al sustrato de copiado, el componente de transfijacion comprende: i) un sustrato de transfijacion, y sobre el ii) un recubrimiento externo que comprende un haloelastomero que consiste esencialmente de monomeros seleccionados del grupo que consiste de monomeros halogenados, monomeros de poliorganosiloxano y mezclas de los mismos, y iii) un miembro de calentamiento asociado con el sustrato de transfijacion.

Description

COMPONENTE DE TRANSFIJACION QUE TIENE CAPA EXTERNA DE HALOELASTOMERO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona de manera general con un aparato para formar imágenes y capas para componentes del mismo, para utilizarse en aparatos electrostatográficos, incluyendo aparatos digitales. Las capas aquí son útiles para muchos propósitos incluyendo capas para películas de transfijación o películas de transfusión, y similares. De manera más específica, la presente invención se relaciona con capas que comprenden un haloelastómero y rellenador conductor opcional. En modalidades específicas, el haloelastómero consiste esencialmente de monómeros seleccionados del grupo que consiste de monómeros halogenados, monómeros de poliorganosiloxano y mezclas de los mismos. Las capas de la presente invención pueden ser útiles en películas utilizadas en máquinas xerográficas, especialmente máquinas de color. Por lo tanto, se desea proporcionar un miembro de transfijación que posee las cualidades de conformabilidad para la calidad y latitud de copiado, y que también se piensa es resistente al desgaste. También se desea proporcionar un miembro de transferencia que es eléctricamente conductor para permitir la transferencia ayudada electrostáticamente. Además REF: 132504 se desea proporcionar un miembro de transferencia que tiene baja energía superficial para la capacidad de liberación, y es químicamente resistente a los ingredientes del pigmento orgánico y agentes de liberación para permitir la transferencia eficiente del pigmento orgánico. Una característica deseada adicional es que el miembro de transferencia tenga una susceptibilidad reducida al hinchamiento en presencia de los aceites de liberación. Una propiedad adicional deseada para un miembro de transfijación o transfusión que tiene calor asociado con éste, es que el miembro de transfijación sea térmicamente estable para conducir la fusión o fijación. La presente invención proporciona, en modalidades: un aparato formador de imágenes para formar imágenes sobre un medio de registro que comprende: a) una superficie que retiene carga para recibir una imagen electrostática latente sobre él; b) un componente de revelado para aplicar un material revelador a la superficie que contiene carga para revelar la imagen electrostática latente para formar una imagen revelada sobre la superficie que retiene carga; c) un componente de transferencia para transferir la imagen revelada de la superficie que retiene carga a un componente de transferencia intermedio; d) un componente de transferencia intermedio para recibir la imagen revelada del componente de transferencia y transferir la imagen revelada a un componente de transfijación; y e) un componente de transfijación para transferir la imagen revelada del componente de transferencia intermedio a un sustrato de copiado y para fijar la imagen revelada al sustrato de copiado, el componente de transfijación comprende: i) un sustrato de transfijación, y sobre él ii) un recubrimiento externo que comprende un haloelastómero que consiste esencialmente de monómeros seleccionados del grupo que consiste de monómeros halogenados, monómeros de poliorganosiloxano y mezclas de los mismos, iii) un miembro de calentamiento asociado con el sustrato de transfijación. La presente invención proporciona además, en modalidades: un miembro de transfijación que comprende: a) un sustrato de transfijación, y sobre él b) un recubrimiento externo que comprende un haloelastómero que consiste esencialmente de monómeros seleccionados del grupo que consiste de monómeros halogenados, monómeros de poliorganosiloxano y mezclas de los mismos, y c) un miembro de calentamiento asociado con el sustrato de transfijación. Además, la presente invención proporciona, en modalidades: un aparato para formar imágenes para formar imágenes sobre un medio de registro que comprende: a) una superficie que retiene carga para recibir una imagen electrostática latente sobre ella; ) un componente de revelado para aplicar un material revelador a la superficie que retiene carga para revelar la imagen electrostática latente para formar una imagen revelada sobre la superficie que retiene carga; c) un componente de transferencia para transferir la imagen revelada de la superficie que retiene carga a un componente de transferencia intermedio; d) un componente de transferencia intermedio para recibir la imagen revelada del componente de transferencia y transferir la imagen revelada a un componente de transfijación; y e) un componente de transfijación para transferir la imagen revelada del componente de transferencia intermedio a un sustrato de copiado y para fijar la imagen revelada al sustrato de copiado, el componente de transfijación comprende: i) un sustrato de transfijación que comprende un material seleccionado del grupo que consiste de tela y metal, y sobre él ii) un recubrimientos externo que comprende un haloelastómero que consiste esencialmente de monómeros seleccionados del grupo que consiste de monómeros halogenados, monómeros de poliorganosiloxano, y mezclas de los mismos, y iii) un miembro de calentamiento asociado con el sustrato de transfijación.

La Figura 1 es una ilustración de un aparato electrostatográfico general que utiliza un miembro de transfijación . La Figura 2 es una vista amplificada de una modalidad de un sistema de transfijación. La Figura 3 es una vista amplificada de una modalidad de una configuración de banda de transfijación que implica un sustrato, una capa intermedia y una capa externa delgada . La Figura 4 es una vista alargada de una modalidad de una configuración de banda de transfijación que tiene un sustrato y una capa externa delgada. La presente invención está dirigida a miembros de transfijación que tienen capas. Los miembros de transfijación pueden ser componentes de película incluyendo películas, hojas, bandas y similares, útiles en aparatos electrostatográficos, incluyendo aparatos digitales. En una modalidad de la presente invención, un miembro de transfijación comprende un sustrato y una capa externa que comprende un haloelastómero y rellenadores eléctricamente conductores opcionales. En una modalidad alternativa, un miembro de transfijación comprende un sustrato, una capa intermedia y una capa externa que comprende un haloelastómero y rellenadores eléctricamente conductores opcionales.

Refiriéndose a la Figura 1, en ella se describe un aparato para formar imágenes que comprende un miembro de transferencia intermedia 1 que avanza por medio de los rodillos 2, 3 y 4. El miembro de transferencia intermedio 1 se describe como un miembro en forma de banda o película, pero puede ser de otra forma útil tal como una banda, hoja, película, tambor, rodillo o similar. Una imagen es procesada y revelada por unidades procesadoras de imágenes 5. Pueden existir tan pocas como una unidad procesadora, por ejemplo, para procesar un color 1, tal como el negro, y tantas unidades procesadoras como se desee. En modalidades, cada unidad procesadora procesa un color específico. En modalidades preferidas, existen cuatro unidades procesadoras para procesar cian, negro, amarillo y magenta. La primera unidad procesadora procesa un color y transfiere esta imagen de un color revelada al miembro de transferencia intermedia 1 vía el miembro de transferencia 6. El miembro de transferencia intermedio 1 se hace avanzar a la siguiente unidad procesadora relevante 5 y el proceso se repite hasta que está presente una imagen totalmente revelada sobre el miembro de transferencia intermedio 1. Después de que es revelado el número necesario de imágenes por miembros procesadores de imágenes 5 y transferidas al miembro de transferencia intermedio 1 vía los miembros de transferencia 6, la imagen completamente revelada es transferida al miembro de transfijación 7. La transferencia de la imagen revelada al miembro de transfijacíón 7 es ayudada por los rodillos 4 y 8, cualquiera o ambos de los cuales pueden ser un rodillo de presión o un rodillo que tenga calor asociado con éste. En una modalidad preferida, uno del rodillo 4 o el rodillo 8 es un miembro de presión, donde el otro rodillo 4 u 8 es un rodillo caliente. El calor puede ser aplicado de manera interna o externa al rodillo. El calor puede ser suministrado por cualquier fuente de calor conocida. En una modalidad preferida, la imagen completamente revelada es transferida posteriormente a un sustrato de copiado 9 desde el miembro de transfijación 7. El sustrato de copiado 9, tal como el papel, se hace pasar entre los rodillos 10 y 11 donde la imagen revelada es transferida y fusionada al sustrato de copiado por el miembro de transfijación 7 vía los rodillos 10 y 11. Los rodillos 10 y/u 11 pueden no contener calor asociado con éstos. En una modalidad preferida, uno de los rodillos 10 y 11 contiene calor asociado con éste para transferir y fundir la imagen revelada al sustrato de copiado. Puede ser asociada cualquier forma de fuente de calor conocida con el rodillo 10 y/u 11. La Figura 2 demuestra una vista alargada de una modalidad preferida de un miembro de transfijación 7, que puede estar en forma de una banda, hoja, película, rodillo o forma similar. La imagen revelada 12 colocada en el miembro de transferencia intermedio 1, es puesta en contacto y transferida al miembro de transfijación 7 vía los rodillos 4 y 8. Como se expuso anteriormente, el rodillo 4 y/o el rodillo 8 pueden o no tener calor asociado con ellos. El miembro de transfijación 7 procede en la dirección de la flecha 13. La imagen revelada es transferida y fusionada a un sustrato de copiado 9 cuando el sustrato de copiado 9 avanza entre los rodillos 10 y 11. Los rodillos 10 y/u 11 pueden o no tener calor asociado con ellos. La Figura 3 demuestra una modalidad preferida de la invención, donde el miembro de transfijación 7 comprende el sustrato 14, que tiene sobre él la capa intermedia 15. La capa externa 16 es colocada sobre la capa intermedia 15. El sustrato 14, en modalidades preferidas, comprende metal o tela. En una modalidad preferida, el sustrato comprende un material de tela, una capa intermedia 15 es una capa elástica y la capa externa 16 es un recubrimiento delgado. En otra modalidad preferida, el sustrato 14 comprende un metal, la capa intermedia 15 es una capa delgada y la capa externa 16 es un recubrimiento delgado. La Figura 4 describe otra modalidad preferida de la invención. La Figura 4 describe una configuración de dos capas que comprenden un sustrato 14 y una capa externa 16 colocada sobre el sustrato 14. En una modalidad preferida, el sustrato 14 comprende un metal, y colocado sobre él, un recubrimiento delgado para la capa externa 16. La capa externa de transfijación comprende aquí un haloelastómero. Los elastómeros preferidos incluyen haloelastómeros que comprenden monómeros de halógeno, haloelastómeros que comprenden poliorganosiloxanos y haloelastómeros que comprenden monómeros de halógeno y monómeros de poliorganosiloxano. Un haloelastómero particularmente preferido comprende solo monómeros halogenados . Los ejemplos de elastómeros que comprenden monómeros de halógeno incluyen fluoroelastómeros que comprenden copolímeros y terpolímeros de viniliden fluoruro, hexafluoropropileno y tetrafluoroetileno, los cuales son comercialmente conocidos bajo varias designaciones tales como VITON A®, VITON E®, VITON EßOC®, VITON E45®, VITON E430®, VITON B 910®, VITON GH®, VITON B50®, VITON E45® y VITON GF®.

La designación VITON® es una marca comercial de E.I. DuPont de Nemours, Inc. Dos fluoroelastómeros conocidos preferidos son (1) una clase de copolímeros de vinilidenfluoruro, hexafluoropropileno y tetrafluoroetileno, conocido comercialmente como VITON A®, y (2) una clase de terpolímeros de vinilidenfluoruro, hexafluoropropileno y tetrafluoroetileno, comercialmente conocida como VITON B , y (3) una clase de tetrapolímeros de vinilidenfluoruro, hexafluoropropileno, tetrafluoroetileno y un monómero para el sitio de curado, por ejemplo, VITON® GF, VITON A® y VITON B® y otras designaciones VITON son marcas comerciales de E.I. DuPont de Nemours and Company. En otra modalidad preferida, el fluoroelastómero es un terpolímero que tiene una cantidad relativamente baja de vinilidenfluoruro. Un ejemplo es el VITON GF", disponible de E.I. DuPont de Nemours, Inc. El VITON GF® tiene 35 por ciento en peso de vinilidenfluoruro, 34 por ciento en peso de hexafluoropropileno y 29 por ciento en peso de tetrafluoroetileno con 2 por ciento en peso de monómero para el sitio de curado. El monómero del sitio de curado pueden ser aquéllos disponibles de DuPont tales como el 4-bromoperfluorobuteno-1, 1, l-dihidro-4-bromoperfluorobuteno-1, 3-bromoperfluoropropeno-1 1, l-dihidro-3-bromoperfluoropropeno-1, o cualquier otro monómero del sitio de curado comercialmente disponible, conocido, adecuado. Otros haloelastómeros preferidos incluyen haloelastómeros que comprenden monómeros de poliorganosiloxano y haloelastómeros que comprenden monómeros de halógeno y monómeros de poliorganosiloxano, tales como composiciones poliméricas incluyendo, por ejemplo, elastómeros injertados por volumen, titámeros, titámeros injertados, cerámeros y cerámeros injertados. En una modalidad de la invención, el haloelastómero es un elastómero injertado por volumen. Los elastómeros injertados por volumen son una forma especial de hidrofluoroelastómero y son redes interpenetradas integrales, sustancialmente uniformes, de una composición híbrida de un fluoroelastómero y un poliorganosiloxano, el injerto por volumen ha sido formado por deshidrofluoración de fluoroelastómero por un agente deshidrofluorante nucleofílico, seguida por la polimerización por adición mediante la adición de un alqueno o poliorganosiloxano terminado en una funcionalidad alquileno y un iniciador de la polimerización. El injerto por volumen, en modalidades, se refiere a una red interprenetrante integral, sustancialmente uniforme, de una composición híbrida, donde tanto la estructura como la composición del fluoroelastómero y el poliorganosiloxano son sustancialmente uniformes cuando se toman a través de diferentes rebanadas de la capa. Un elastómero injertado por volumen es una composición híbrida de fluoroelastómero y poliorganosiloxano formada por deshidrofluoración de fluoroelastómero por medio de un agente deshidrofluorante nucleofílico, seguida por la polimerización por adición mediante la adición de poliorganosiloxano terminado en una funcionalidad alqueno o alquilo. Los ejemplos de elastómeros injertados por volumen específicos se describen en la Patente Estadounidense 5,166,031; Patente Estadounidense 5,281,506; Patente Estadounidense 5,366,772; y Patente Estadounidense 5,370,931. En modalidades, el poliorganosiloxano tiene la fórmula I: donde R es un alquilo de aproximadamente 1 a aproximadamente 24 carbono, o un alquenilo de aproximadamente 2 hasta aproximadamente 24 carbonos, o un arilo sustituido o no sustituido de aproximadamente 4 hasta aproximadamente 24 carbonos; A es un arílo de aproximadamente 6 hasta aproximadamente 24 carbonos, un alqueno sustituido o no sustituido de aproximadamente 2 hasta aproximadamente 8 carbonos o un alquilo sustituido o no sustituido de aproximadamente 2 hasta aproximadamente 8 carbonos; y n es de aproximadamente 2 hasta aproximadamente 400, y de manera preferible de aproximadamente 10 hasta aproximadamente 200 en modalidades . En modalidades preferidas, R es un alquilo, alquenilo o arilo, donde el alquilo tiene de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 24 carbono, de manera preferible de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 12 carbonos; el alquenilo tiene de aproximadamente 2 hasta aproximadamente 24 carbonos, de manera preferible de aproximadamente 2 hasta aproximadamente 12 carbonos; y el arilo tiene de aproximadamente 4 hasta aproximadamente 24 átomos de carbono, de manera preferible de aproximadamente 6 hasta aproximadamente 18 carbonos. R puede ser un grupo arilo sustituido, donde el arilo puede estar sustituido con un amino, hidroxi, mercapto o sustituido con un alquilo que tenga por ejemplo de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 24 carbonos y de manera preferible de 1 hasta aproximadamente 12 carbonos, o sustituido con un alquenilo que tenga por ejemplo de aproximadamente 2 hasta aproximadamente 24 carbonos y de manera preferible de aproximadamente 2 hasta aproximadamente 12 carbonos. En una modalidad preferida R se selecciona independientemente de metilo, etilo y fenilo. El grupo funcional A puede se un grupo alqueno o alquino que tenga de aproximadamente 2 hasta aproximadamente 8 átomos de carbono, de manera preferible de aproximadamente 2 hasta aproximadamente 4 carbonos, opcionalmente sustituido con un alquilo que tenga por ejemplo de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 12 carbonos, y de manera preferible de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 12 carbonos, o un grupo arilo que tenga por ejemplo de aproximadamente 6 hasta aproximadamente 24 carbonos, y de manera preferible de aproximadamente 6 hasta aproximadamente 18 carbonos. El grupo funcional A también puede ser mono-, di- o trialcoxisilano que tenga de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 10 y de manera preferible de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 6 carbonos en cada grupo alcoxi, hidroxi o halógeno. Los grupos alcoxi preferidos incluyen al metoxi, alcoxi y similares. Los halógenos preferidos incluyen el cloro, bromo y flúor. A también puede ser un alquilo de aproximadamente 2 hasta aproximadamente 8 carbonos, opcionalmente sustituido con un alquilo de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 24 carbonos o arilo de aproximadamente 6 hasta aproximadamente 24 carbonos. El grupo n es de aproximadamente 2 hasta aproximadamente 400, y en modalidades de aproximadamente 2 hasta aproximadamente 350, y de manera preferible de aproximadamente 5 hasta aproximadamente 100. Además, en una modalidad preferida n es de aproximadamente 60 hasta aproximadamente 80 para proporcionar un número suficientes de grupos activos a injertar sobre el fluoroelastómero. En la fórmula anterior, los grupos R típicos incluyen al metilo, etilo, propilo, butilo, vinilo, crotonil alílico, fenilo, naftilo y fenantrilo, y los grupos arilo sustituidos típicos están sustituidos en las posiciones orto, meta y para con grupos alquilo inferior que tienen de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 15 átomos de carbono. Los grupos funcionales alqueno y alquenilo típicos incluyen al vinilo, acrílico, crotónico y acetenilo los cuales pueden típicamente estar sustituidos con grupos metilo, propilo, butilo, bencilo, tolilo y similares. Los cerámeros son también composiciones poliméricas preferidas útiles como recubrimientos xerográficos aquí. Un cerámero se refiere de manera genérica a un material híbrido de composición orgánica y compuesta, la cual típicamente tiene propiedades similares a las de la cerámica. Como se utiliza aquí, el término cerámero se refiere a, en modalidades, un polímero compuesto comprendido de redes interpenetrantes integrales sustancialmente uniformes de un haloelastómero y un óxido de silicio (tetraetoxi ortosilicato) . El término cerámero injertado se refiere a, en modalidades, un polímero compuesto comprendido de redes interpenetrantes integrales sustancialmente uniformes de un haloelastómero injertado con poliorganosiloxano y red de óxido de silicio. En el cerámero injertado, el haloelastómero es el primer segmento monomérico, el poliorganosiloxano es el tercer segmento monomérico y el segundo segmento monomérico es el tetraetoxi ortosilicato, el intermediario para una red de óxido de silicio. Tanto la estructura como la composición de las redes de haloelastómero injertado con poliorganosiloxano y óxido de silicio son sustancialmente uniformes cuando se ven a través de diferentes rebanadas o cortes de la capa. La frase red interpenetrante se refiere el entrelazamiento de las hebras del polímero de la red de haloelastómero y óxido de silicio para el cerámero, y el entrelazamiento de las hebras de la red del polímero de haloelastómero injertado con poliorganosiloxano y óxido de silicio para el cerámero injertado. La frase haloelastómero puede ser cualquier elastómero que contenga halógeno adecuado tal como un cloroelastómero, un bromoelastómero o similar, y mezclas de los mismos, y de manera preferible es un fluoroelastómero. Los ejemplos de fluoroelastómeros adecuados se expusieron anteriormente. Los ejemplos de poliorganosiloxanos adecuados se mencionaron anteriormente. Las frases "óxido de silicio", "red de óxido de silicio", "red de óxido de silicio" y similares se refiere a átomos unidos covalentemente, alternados, de metal y oxígeno, donde los átomos alternantes de silicio y oxígeno pueden existir en un patrón lineal, ramificado y/o retícula. Los átomos de silicio y oxígeno existen en una red y no como partículas discretas. Los cerámeros preferidos y los cerámeros injertados se describen en la Patente Estadounidense 5,337,129. En una modalidad preferida de la invención, el cerámero tiene la siguiente fórmula II: En la fórmula anterior, el símbolo "~" representa una continuación de la red polimérica. En una modalidad preferida de la invención, un cerámero injertado tiene la siguiente fórmula III: En la fórmula anterior, R es el grupo R del poliorganosiloxano descrito anteriormente y puede ser un sustituyente como se definió aquí para el grupo R del poliorganosiloxano; n es un número como se definió aquí para la n del poliorganosiloxano anterior; y el símbolo "~" represe.nta una continuación de la red polimérica. Los titámeros son también composiciones poliméricas preferidas adecuadas para los recubrimientos xerográficos aquí. Los titámeros se discuten en las Patentes Estadounidenses 5,500,298; 5,500,299; y 5,456987. Como se utiliza aquí, la frase titámero se refiere a un material compuesto comprendido de redes interpenetrantes integrales sustancialmente uniformes de una red de haloelastómero y óxido de titanio, donde tanto la estructura como la composición del haloelastómero y la red de óxido de titanio, son sustancialmente uniformes cuando se ven a través de diferentes rebanadas de la capa de recubrimiento. La frase titámero injertado se refiere a redes interpenetrantes integrales sustancialmente uniformes de un haloelastómero injertado con poliorganosiloxano y una red de óxido de titanio, donde el haloelastómero es el primer segmento monomérico, el poliorganosiloxano es el tercer segmento monomérico injertado e isobutóxido de titanio, el intermediario para una red de óxido de titanio, es el segundo segmento monomérico. Tanto la estructura como la composición del haloelastómero injertado con poliorganosiloxano y la red de óxido de titanio son sustancialmente uniformes cuando se ven a través de diferentes rebanadas de la capa de recubrimiento xerográfica. La frase red interpenetrante se refiere el antrelazamiento del haloelastómero y las hebras del polímero de la red de óxido de titanio para el titámero, y al entrelazamiento del haloelastómero injertado con poliorganosiloxano y las hebras poliméricas de la red de óxido de titanio para el titámero injertado. La frase haloelastómero puede ser cualquier elastómero que contenga halógeno adecuado tal como un cloroelastómero, un bromoelastómero o similar, mezclas de los mismos, y de manera preferible. es un fluoroelastómero como se describió anteriormente. La frase "óxido de titanio", "red de óxido de titanio", o frases similares se refiere a átomos unidos covalentemente, alternados, de titanio y oxígeno, donde los átomos alternantes de titanio y oxígeno pueden existir en un patrón lineal, ramificado y/o de retícula. Los átomos de titanio y oxígeno existen en una red y no como partículas discretas . Los ejemplos de titámeros incluyen aquellos que tienen la siguiente fórmula IV: En la fórmula anterior, el símbolo "~" representa una continuación de la red polimérica. Los ejemplos de titámeros injertados incluyen a aquellos que tienen la siguiente fórmula V: En la fórmula anterior, R es el grupo R del poliorganosiloxano descrito anteriormente y puede ser un sustituyente como se definió aquí para el grupo R del poliorganosiloxano; n es un número como se definió aquí para la n del poliorganosiloxano anterior; y el símbolo "~" representa una continuación de la red polimérica. Otros haloelastómeros preferidos incluyen fluoroelastómeros tales como los fluorouretanos, fluoroacrilato tales como el LUMIFLON® disponible de ICI Americas, Inc., Wilmington, DE, y otros fluoroelastómeros tales como el fluoruro de polivinilo tales como el TEDLAR(y, fluoruro de polivinilideno tales como el KYNAR®, y similares. Además, los haloelastómeros preferidos incluyen a aquellos que comprenden copolímeros de poliorganosiloxano tales como copolímeros de poliamida y poliorganosiloxano, copolímeros de poliimida y poliorganosiloxano, copolímeros de poliéster y poliorganosiloxano, copolímeros de polisulfona y poliorganosiloxano, copolímeros de poliestireno y poliorganosiloxano, copolímeros de polipropileno y poliorganosiloxano y copolímeros de poliéster y poliorganosiloxano . El haloelastómero está presente en la capa da transfijación en una cantidad de aproximadamente 95 hasta aproximadamente 35 por ciento, de manera preferible de aproximadamente 90 hasta aproximadamente 50 por ciento, y de manera particularmente preferida es de aproximadamente el 80 hasta aproximadamente 70 por ciento en peso de los sólidos totales. Sólidos totales como se utiliza aquí se refiere a la cantidad total en peso de haloelastómero, rellenador de óxido de metal impuro y cualesquier aditivos, rellenadores, o materiales sólidos adicionales.

Las capas en las modalidades, pueden comprender partículas eléctricamente conductoras dispersas en ellas. Esas partículas eléctricamente conductoras hacen disminuir la resistividad del material en el intervalo de resistividad deseado. La resistividad superficial deseada es de aproximadamente 106 hasta aproximadamente 1014, de manera preferible de aproximadamente 109 hasta aproximadamente 1013,y de manera más preferible de aproximadamente 1010 hasta aproximadamente 1012 ohms/cuadrado . El intervalo de resistividad volumétrica p'referido es de aproximadamente 105 hasta aproximadamente 1014, de manera preferible de aproximadamente 108 hasta aproximadamente 1014,y de manera particularmente preferida de aproximadamente 1012 hasta aproximadamente 1012 hasta aproximadamente 1014 ohms/cm. La resistividad deseada puede ser proporcionada haciendo variar la concentración de rellenador conductor. Es importante tener la resistividad dentro de este intervalo deseado. Los componentes de transfijación pueden exhibir efectos indeseables si la resistividad no está dentro del intervalo requerido. Otros problemas incluyen que la resistividad es susceptible a cambios en la temperatura, la humedad relativa y similares. La combinación de haloelastómero y rellenador de óxido de metal impuro, en modalidades, permite diseñar una resistividad deseada, y además, permite una resistividad estable virtualmente no afectada por cambios en la humedad relativa y la temperatura. Los ejemplos de rellenadores conductores incluyen rellenadores eléctricamente conductores convencionales tales como metales, óxidos de metal, negros de humo y polímeros conductores tales como la polianilina, polipirroles, politiofenos y similares, y mezclas de los mismos. En una modalidad preferida de la invención, el rellenador eléctricamente conductor es negro de humo y/o un óxido de indio y estaño. El rellenador conductor opcional está presente en la capa en una cantidad de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 30 por ciento, de manera preferible de aproximadamente 2 hasta aproximadamente 20 por ciento en peso de sólidos totales en la capa. Se prefiere que la capa externa del miembro de transfijación sea relativamente delgada. De manera preferible, el espesor del miembro de transfijación es de aproximadamente 1 (25.4 µm) hasta aproximadamente 10 milésimas de pulgada (254 µm) , de manera preferible de aproximadamente 2 (50.8 µm) hasta aproximadamente 6 milésimas de pulgada (152.4 µm) . El sustrato puede comprender cualquier material que tenga resistencia y flexibilidad adecuadas para utilizarse como un miembro de transfijación, permitiendo que el miembro circule alrededor de los rodillos durante el uso de la máquina. Los materiales preferidos para el sustrato incluyen metales, cauchos y telas. Los metales preferidos incluyen acero, aluminio, níquel y sus aleaciones y metales similares y aleaciones de metales similares. Los ejemplos de cauchos adecuados incluyen a los dienos de etileno y propileno, cauchos de silicón, fluoroelastómeros, cauchos de n-butilo y similares. Un material de tela, como se utiliza aquí, se refiere a una textura textil comprendida de fibras o filamentos entrelazados mecánicamente, la cual puede estar tejida o no tejida. Las telas son materiales hechos de fibras o hebras y tejidos, o tejidos por tejido de punto o prensados en estructuras del tipo ce un paño o fieltro. Tejido, como se utiliza aquí, se refiere a hebras estrechamente orientadas por urdimbre y trama en ángulos rectos entre sí. No tejido, como se utiliza aquí, se refiere a fibras o filamentos integrados aleatoriamente. El material de tela deberá tener alta resistencia mecánica y poseer propiedades aislantes eléctricas. Los ejemplos de telas adecuadas incluyen a la tela de algodón tejida o no tejida, tela de grafito, fibra de vidrio, poliimida tejida o no tejida (por ejemplo KEVLAR® disponible de DuPont), poliamida tejida o no tejida, tal como el nylon o polifenilen isoftalamida (por ejemplo, NOMEX® de E.I. DuPont de Wilmington, Delaware), poliéster, aramidas, policarbonato, polacrilo, poliestireno, polietileno, polipropileno, celulosa, polisulfona, polixileno, poliacetal y similares y mezclas de las mismas. De manera preferible, el sustrato es de un espesor de aproximadamente 20 (508 µm) hasta aproximadamente 65 milésimas de pulgada (1651 µm) , y de manera preferible de aproximadamente 40 (1016 µm) hasta aproximadamente 60 milésimas de pulgada (1524 µm) . En una modalidad opcional, una capa intermedia puede ser colocada entre el sustrato y la capa externa. Los materiales adecuados para utilizarse en la capa intermedia incluyen materiales de silicón, fluoroelastómeros, fluorosilicones, cauchos de dieno de etileno y similares. En una modalidad particularmente preferida, la capa intermedia comprende además un rellenador térmico o eléctricamente conductor. Los rellenadores adecuados incluyen negro de humo y un ejemplo preferido es el carbón fluorado tal como el ACCUFLUOR®, metales, óxidos de metal, óxidos de metal impuros y mezclas de los mismos. Los rellenadores preferidos son óxido de aluminio, nitruro de boro, negro de humo y óxido de zinc .

Se prefiere que la capa intermedia sea conformable y sea de un espesor de aproximadamente 2 (50.8 µm) hasta aproximadamente 60 milésimas de pulgada (152.4 µm) y de manera preferible de aproximadamente 4 (101.6 µm) hasta aproximadamente 25 milésimas de pulgada (635 µm) . Los ejemplos de miembros de transfijación adecuados incluyen una hoja, una película, una red o papel continuo, una hoja delgada de metal, una banda, una espiral, un cilindro, un tambor, una tira sin fin, un disco circular, una banda, incluyendo una banda sin fin, una banda flexible cosida sin fin, una banda flexible sin costuras sin fin, una banda sin fin que tenga costura cortada en forma de rompecabezas y similares. Se prefiere que el sustrato que tenga la capa externa sobre él, sea una banda flexible cosida sin fin o una banda flexible cosida, la cual puede o no incluir costuras cortadas en forma de rompecabezas. La película de transfijación, preferiblemente en forma de una banda, tiene un ancho, por ejemplo, de aproximadamente 150 hasta aproximadamente 2,000 mm, de manera preferible de aproximadamente 250 hasta aproximadamente 1,400 mm, y de manera particularmente preferida es de aproximadamente 300 hasta aproximadamente 500 mm. La circunferencia de la banda es preferiblemente de aproximadamente 75 hasta aproximadamente 2,500 mm, de manera más preferible de aproximadamente 125 hasta aproximadamente 2,100 mm, y de manera particularmente preferible de aproximadamente 155 hasta aproximadamente 550 mm.

EJEMPLO 1 Preparación de la Capa Externa de Fluoroelastómero VITON B Se preparó una banda que tiene un sustrato y solo un recubrimiento. El recubrimiento estuvo comprendido de VITON® B50, un material disponible de E.I. Dupont y que se cree es un fluoropolímero comprendido de un terpolímero de fluoruro de vinilideno, hexafluoropropileno y tetrafluoroetileno . Se preparó una solución de VITON" B 50 disolviendo aproximadamente 500 gramos del B50 en aproximadamente 5 litros de metil etil cetona (MEK) y agitando a temperatura ambiente o a aproximadamente 25°C. A aproximadamente 5 litros de esta solución, se agregaron en un recipiente de reacción 4.4 gramos de óxido de magnesio, 2.2 gramos de hidróxido de calcio, 11 gramos de Curative VC50 de E.I. DuPont y 10 gramos de negro de humo N991 obtenido de Vanderbilt Corporation. El contenido del recipiente fue molido en un molino de bolas con medios durante aproximadamente 17 horas. La dispersión negra resultante que contenía el VITON® B50 fue entonces recubierta por rocío hasta un espesor seco de aproximadamente 0.0015 milímetros (6 milésimas de pulgada) sobre una banda de acero inoxidable (espesor de aproximadamente 3 milésimas de pulgada) . Esta banda fue entonces incorporada en un aditamento de transfusión de revelado en seco, de dos bandas. Este aditamento fue modificado para aplicar niveles bajos de fluidos de liberación. La temperatura de la banda se mantuvo a aproximadamente 120°C y se utilizó aceite de poliorganosiloxano funcional de amino como fluido de liberación. Se observó que se transfirió aproximadamente del 95 al 98 por ciento del pigmento orgánico de esta banda al papel. En el reciclaje repetido, la eficiencia de transferencia de pigmento orgánico no se degradó indicando que esta banda habría prolongado la vida de liberación para un producto viable.

Ejemplo 2 Preparación de la Capa Externa de Fluoroelastómero VITON GF sobre el Sustrato de Poliimida Se preparó otra banda de capa externa de fluoroelastómero que tiene un sustrato y únicamente un recubrimiento. El recubrimiento estuvo comprendido de VITON" GF, también disponible de E.I. DuPont y que se cree que es un fluoropolímero comprendido de un terpolímero de fluoruro de vinilideno, hexafluoropropileno y tetrafluoroetileno . Se preparó una solución de VITON® GF disolvible aproximadamente 500 gramos del GF en aproximadamente 5 litros de metiletil cetona (MEK) y agitando a temperatura ambiente. A aproximadamente 5 litros de esta solución, se agregaron en un recipiente de reacción 4.4 gramos de óxido de magnesio, 2.2 gramos de hidróxido de calcio, 11 gramos de Curative VC50 de E.I. DuPont, y 10 gramos de negro de humo N991 obtenido de Vanderbilt Corporation. El contenido del recipiente fue molido en un molino de bolas con medios durante 17 horas. La dispersión negra resultante que contenía el VITON (K) GF fue entonces recubierta por rocío hasta un espesor seco de aproximadamente 0.0015 milímetros (6 milésimas de pulgada) sobre una banda de poliimida de 0.0005 milímetros (2 milésimas de pulgada) de espesor. Esta banda fue entonces incorporada en un aditamento de transfusión de revelado en seco, de dos bandas. Este aditamento fue modificado para aplicar bajos niveles de fluidos de liberación. La temperatura de la banda se mantuvo a aproximadamente 120°C y se utilizó aceite de poliorganosiloxano funcional de amino como fluido de liberación. Se observó que se transfirió de aproximadamente 95 a 98 por ciento en peso de pigmento orgánico de esta banda al papel. Con el reciclaje repetido, la eficiencia de transferencia de pigmento orgánico no se degradó, indicando que esta banda habría extendido la vida de liberación para un producto viable.

EJEMPLO 3 Preparación de la Capa Externa de Fluoroelastómero Injertado por Volumen Se sometió a abrasión una banda de acero inoxidable (de 0.0007 milímetros (3 milésimas de pulgada) de espesor) con papel para ligar, seguido por un desengrasado, fregando con un limpiador abrasivo, y lavando perfectamente con agua. Entonces se aplicó un imprimador de epoxi THIOXON®330/301 hasta un espesor de aproximadamente 2 a 3 décimas de una milésima de pulgada (de aproximadamente 5 a 7.5 micrómetros), se secó en aire a condiciones ambientales durante aproximadamente 30 minutos y se horneó a aproximadamente 150°C durante aproximadamente 30 minutos. Posteriormente, la banda imprimada fue provista con un recubrimiento de un fluoroelastómero injertado por volumen el cual fue preparado disolviendo aproximadamente 250 gramos de VITON® GF en aproximadamente 2.5 litros de metil etil cetona (MEK) agitando a temperatura ambiente. Esto se hizo utilizando una botella de plástico de 4 litros y moviendo un agitador a una base durante aproximadamente una hora a dos horas para lograr la disolución. El tiempo necesario para la disolución depende de la velocidad del agitador. La solución anterior fue entonces transferida a un matraz Erlenmeyer de 5 litros y se agregaron aproximadamente 25 mililitros del agente deshidrofluorante de amina, clorhidrato de 3- (N-estirilmetil- 2-aminoetilamino) , propiltrimetoxisilano (S-1590, disponible de Huís America Inc. Piscataway, N.J.). El contenido del matraz fue entonces agitado utilizando un agitador mecánico mientras se mantenía la temperatura entre aproximadamente 55 a 60°C. Después de agitar durante aproximadamente 30 minutos, se agregaron aproximadamente 50 mililitros de polisiloxano terminado en vinilo de 100 centistokes (PS-441 también disponible de Huís America Inc.) y se continúa agitando durante aproximadamente otros diez minutos. Se agregó entonces una solución de 10 gramos de peróxido de benzoilo en una mezcla de 100 mililitros de tolueno y MEK (80:20). Se continuó agitando mientras se calentaba el contenido del matraz a aproximadamente 55°C durante otras 2 horas. Durante este tiempo, el color de la solución se tornó amarillo claro. La solución fue entonces vertida en una bandeja abierta. La bandeja se dejó en la campana durante la noche (aproximadamente 16 horas) . La masa cauchica amarilla resultante dejada después de la evaporación del solvente fue entonces cortada en pequeñas piezas con tijeras. Este material fue entonces extraído exhaustiva y repetidamente con 1500 mililitros (tres porciones de '500 mililitros) de n- hexano para remover el siloxano sin reaccionar. Posteriormente, se agregaron aproximadamente 54.5 gramos del fluoroelastómero injertado con silicón preparado, junto con aproximadamente 495 gramos de metil isobutil cetona, 1.1 gramos de óxido de magnesio y 0.55 gramos de hidróxido de calcio (CaC0H)2 a un recipiente que contenía esferas de Cerámica seguido por la molienda en un molino de rodillos durante (medios) 17 a 24 horas hasta que se obtuvo un producto fino, de 3 a 5 micrones dentro del tamaño de partícula de los rellenadores en la dispersión. Posteriormente, se agregaron aproximadamente 2.5 gramos de reticulador catalizador Curative VC 50 de Dupont en 22.5 partes de metil etil cetona a la dispersión anterior, se agitó durante minutos y el contenido de sólido se redujo alrededor de 5 al 7 por ciento mediante la adición de metil isobutil cetona. Después de mezclar manualmente, la mezcla fue rociada sobre la banda imprimada anterior hasta un espesor seco de aproximadamente 1.14 milímetros (4.5 milésimas de pulgada) , y se curó en aire seco ambiente durante aproximadamente 24 horas seguida por un procedimiento de curado posterior al paso que implica calentar durante 2 horas a 93 °C, calentar durante 2 horas a 149°C, calentar durante 2 horas a 177°C, y posteriormente calentar durante 16 horas a 208°C, seguido por enfriamiento. La banda resultante incluyó acero inoxidable como el sustrato e injerto por volumen derivado de VITON" GF y polidimetilsiloxano terminado en vinilo como un recubrimiento superior .

Ejemplo 4 Preparación de la Capa Externa Injertada por Volumen Utilizando Fluoroelastómero Terminado en Etoxi Se preparó una composición de fluoroelastómero de poliorganosiloxano acoplado con aminosilano como sigue. Se preparó una solución patrón de VITON® GF obtenido de DuPont disolviendo 250 gramos de VITON® GF en 2.5 litros de metiletil cetona (MEK) con agitación a temperatura ambiente durante 1 a 2 horas. Se utilizó una botella de plástico de 4 litros y un agitador de base móvil para preparar la solución patrón. La solución anterior se transfirió entonces a un matraz Erlenmayer de cuatro litros y se agregaron aproximadamente 25 ml de agente deshidrofluorante de amina, N- (2-aminoetil-3-aminopropil ) trimetoxisilano (AO700). El contenido del matraz fue entonces agitado utilizando un agitador magnético mientras se mantenía la temperatura entre 55 y 60°C. Después de agitar durante aproximadamente 30 minutos, se agregaron 12.5 gramos de polisiloxano terminado en etoxi (PS 393 disponible de Huís America Inc.), y se continuó agitando durante otros 5 minutos. Se agregaron aproximadamente 25 gramos de catalizador de ácido acético acuoso concentrado. Se continuó agitando mientras se calentaba el contenido del matraz a aproximadamente 65 ' C durante otras aproximadamente 4 horas. Durante este tiempo, el color de la solución se tornó amarillo claro. La solución amarilla anterior fue entonces enfriada a temperatura ambiente. A la solución se agregaron 5 gramos de óxido de magnesio, 2.5 gramos de hidróxido de calcio y 12.5 gramos de curativo VC-50 disponible de Dow Chemical Co. El contenido anterior fue entonces molido en un molino de bolas con bolas o esferas de cerámica con medio de molienda durante aproximadamente 17 horas. La solución fue entonces diluida hasta aproximadamente 5 litros con MEK. Esta dispersión fue entonces recubierta por rocío sobre una banda de acero inoxidable (3 mL de espesor) y se secó al aire. La banda fue entonces curada térmicamente por • el siguiente procedimiento de calentamiento: 2 horas a 93°C, 2 horas a 149°C, 2 horas a 177°C y calentando posteriormente durante 16 horas a 208°C. Se encontró que el espesor de la película curada de acuerdo a lo determinado por un permoscopio fue de aproximadamente 4 milésimas de pulgada (101.6 µm) . La banda resultante estuvo comprendida de acero inoxidable como sustrato e injerto por volumen derivado de VITON® GF y polidimetil siloxano terminado en etoxi comparación un recubrimiento superior.

EJEMPLO 5 Preparación de la Capa Externa de Injerto por Volumen Utilizando Polisiloxano Terminado en Hidruro El sustrato fue preparado como sigue. Se sometió a abrasión un manguito cilindro de aluminio con papel para lijar, seguido por un desengrasado, fregando con un limpiador abrasivo y lavando perfectamente con agua. Se aplicó imprimador DC1200 de Dow Corning hasta un espesor de aproximadamente 2 a 3 décimas de milésima de pulgada (5 a 7.5 micrómetros), secado con aire a condiciones ambientales por 30 minutos y horneando a aproximadamente 150°C durante aproximadamente 30 minutos. Posteriormente el núcleo imprimado fue provisto con una capa intermedia de un elastómero de silicón moleado por inyección líquida por moldeo Dow Corning LSR590 al núcleo imprimado a un espesor de aproximadamente 0.25 pulgadas (0.635 cm) . Se curó el elastómero de silicón durante 10-16 minutos a 150°C, pero no fue curado posteriormente. La capa externa fue preparada como sigue. Se preparó una parte A disolviendo aproximadamente 500 g de VITON® GF en 5 litros de metiletil cetona (MEK) con agitación a temperatura ambiente como se expuso anteriormente. La solución anterior se transfirió entonces a un matraz Erlenmayer de 10 litros y se agregaron 50 ml de agente deshidrofluorante de amina, clorhidrato de N- (2-aminoetil ) -3- amino propiltrimetoxisilano, disponible de Huís America Inc. Piscataway, N.J.). El contenido del matraz fue entonces agitado utilizando un agitador mecánico mientras se mantenía la temperatura entre 55 y 60°C. Después de agitar durante aproximadamente 30 minutos, se agregaron 100 ml de polisiloxano terminado funcionalmente en hidruro de 100 centistokes (PS-545, un polidimetil siloxano terminado en hidruro más catalizador de ácido cloroplatínico, ambos disponibles de Huís America Inc.), y se continuó agitando mientras se calentaba el contenido del matraz a aproximadamente 75°C durante otras 6 horas. Durante este tiempo el color de la solución se tornó amarillo claro, la cual fue entonces enfriada a temperatura ambiente. A esta solución se agregaron entonces 10 gramos de óxido de magnesio, 5 gramos de hidróxido de calcio y 25 gramos de curativo VC-50 disponible de Dow Chemical Co. La mezcla anterior fue entonces colocada en un recipiente con bolas de cerámica como medios durante 17 horas. La mezcla fue diluida a 12 litros con metiletil cetona.

Una porción de esta dispersión (menos de 5 litros) fue recubierta por rocío sobre una banda de acero inoxidable (de aproximadamente 3 ml de espesor) . El recubrimiento fue entonces secado al aire seguido por curado utilizando el procedimiento de calentamiento del paso del Ejemplo 4. Se encontró que el espesor de la película curada de acuerdo a lo determinado por termoscopía era de aproximadamente 8 milésimas de pulgada (203.2 µm) . La banda resultante estuvo comprendida de acero inoxidable como sustrato e injerto por volumen derivado de VITON®, GF y polidimetil siloxano terminado en hidruro como un recubrimiento superior.

Ejemplo 6 Preparación de Bandas de Transfijación Injertadas por Volumen Las bandas recubiertas con injerto por volumen de los Ejemplos 3, 4 y 5 anteriores se colocaron entonces en un aditamento de transfusión, de revelado en seco, de dos bandas. Las temperaturas de la banda se mantuvieron aproximadamente a 120°C. Se observó que se transfirió de aproximadamente 98 al 100 por ciento de pigmento orgánico de cada banda al papel. Con el reciclaje repetido, la eficiencia de transferencia del pigmento orgánico no se degradó, indicando que esas bandas injertadas por volumen habrían prolongado la vida de liberación para un producto viable.

Ejemplo 7 Preparación de la Capa Externa de Titámero Se sometió a abrasión una banda de acero inoxidable (de aproximadamente 3 milésimas de pulgada (76.2 µm) de espesor) con papel para lijar, se desgrasó entonces, se fregó con un limpiador abrasivo y se lavó perfectamente con agua. A continuación se aplicó un imprimador de epoxi THIOXON 330/301 hasta un espesor de aproximadamente 2 a 3 décimas de milésima de pulgada (5 a 7.5 micrómetros), se secó al aire a condiciones ambientales durante aproximadamente 30 minutos y se horneó a 150°C durante aproximadamente 30 minutos. Posteriormente, la banda imprimada fue provista con un recubrimiento de un titámero que se preparó como sigue. Para preparar el Titámero, se preparó una solución patrón de VITON® GF disolviendo aproximadamente 250 g de VITON® GF en aproximadamente 2.5 litros de metiletil cetona (MEK) con agitación a temperatura ambiente como se expuso en los ejemplos anteriores. La solución anterior se transfirió entonces a un matraz Erlenmayer de cuatro litros y se agregaron 25 ml de agente deshidrofluorante de amina, N-2-am?noetil-3-aminopropiltrimetoxisilano (disponible como A0700 de Huís America Inc.). El contenido del matraz fue entonces agitado utilizando un agitador mecánico mientras se mantenía la temperatura como en los ejemplos anteriores. Después de agitar durante aproximadamente 30 minutos, se agregaron aproximadamente 62.5 gramos de isobutóxido de titanio (aproximadamente 25% en peso sobre la base del peso del VITON® GF) , disponible de Huís America Inc., y se continuó agitando durante otros 5 minutos. Se agregaron entonces aproximadamente 25 gramos de ácido acético. Se continuó agitando mientras se calentaba el contenido del matraz a aproximadamente 65°C durante otras 4 horas. Durante este tiempo el color de la solución se tornó amarillo claro. La solución amarillo claro anterior fue entonces enfriada a temperatura ambiente. A la solución anterior se agregaron entonces 5 gramos de óxido de magnesio, 2.5 gramos de hidróxido de calci y 12.5 gramos de CURATIVO VC-50 de E.I DuPont. El contenido anterior fue entonces colocado en un recipiente con bolas de cerámica como medios durante aproximadamente 17 horas. La solución fue entonces diluida hasta aproximadamente 5 litros con MEK. Esta dispersión fue entonces recubierta por rocío sobre la banda imprimada anterior hasta un espesor seco de aproximadamente 6 milésimas de pulgada (152.4 µm) para obtener como resultado una banda recubierta con una composición de titámero. La película de titámero seca fue entonces curada por el siguiente procedimiento de calentamiento: 2 horas a 93°C, 2 horas a 149°C, 2 horas a 177°C y calentando posteriormente durante 16 horas a 208°C. Se encontró que el espesor de la película de titámero curada de acuerdo a lo determinado por permoscopía era de aproximadamente 4 milésimas de pulgada (101.6 µm) .

EJEMPLO 8 Preparación de la Capa Externa de Titámero Injertado Se sometió a abrasión una banda de acero inoxidable que tenía las mismas dimensiones que en el Ejemplo 7 con papel para lijar , a continuación se desengrasó, se fregó con un limpiador abrasivo, y se limpió perfectamente con agua. Se aplicó entonces un imprimador de epoxi THIOXON 330/331 hasta un espesor de 2 a 3 décimas de una milésima de pulgada (de 5 a 7.5 micrómetros), se secó al aire a condiciones ambientales durante 30 minutos y se horneó a 150°C durante aproximadamente 30 minutos. Posteriormente, la banda imprimada fue prevista con un recubrimiento de un titámero injertado. Se preparó una composición de Titámero Injertado disolviendo aproximadamente 250 g de VITON® GF en 2.5 litros de metiletil cetona (MEK) agitando a temperatura ambiente. Esto se hizo como se expone en el Ejemplo 7. La solución fue entonces transferida a un matraz Erlenmeyer de cuatro litros y se agregaron 25 ml del agente deshidrofluorante de amina, clorhidrato de 3- (N-estirilmetil-2-aminoetilamino) propiltrimetoxisiloxano (S-1590, disponible de Huís America Inc.). El contenido del matraz fue agitado entonces utilizando un agitador mecánico mientras se mantenía la temperatura entre 55 y 60°C. Después de agitar durante aproximadamente 30 minutos, se agregaron 50 gramos de polisiloxano terminado en etoxi (PS-393) y 50 gramos de isobutóxido de titanio, ambos disponibles de Huís America Inc. y se continuó agitando durante otros diez minutos. Se agregaron entonces aproximadamente 25 gramos de ácido acético. Se continuó agitando mientras se calentaba el contenido del matraz a aproximadamente 55°C durante otras 4 horas. Durante este tiempo el color de la solución se tornó marrón claro, la cual se enfrió entonces a temperatura ambiente . A esta solución se agregaron entonces 5 gramos de óxido de magnesio, 2.5 gramos de hidróxido de calcio y 12.5 de CURATIVE VC50 de E.I. DuPont. La mezcla anterior fue entonces molida con bolas de cerámica como medios durante aproximadamente 17 horas. La mezcla fue diluida hasta 5 litros con metiletil cetona. A continuación, se roció una porción de la dispersión anterior hasta un espesor seco de 6.5 milésimas de pulgada sobre la banda anterior para obtener como resultado una banda recubierta con una composición de titámero injertado. La banda resultante fue entonces curada por medio del perfil de curado expuesto en el Ejemplo 7. La banda fue entonces enfriada a temperatura ambiente. Se determinó que el espesor de la película de titámero injertado curado, de acuerdo a lo determinado por permoscopía, era de 1.06 milímetros (4.2 milésimas de pulgada).

EJEMPLO 9 Preparación de los Miembros de Transfijación de Titámero y Titámero Injertado Las bandas recubiertas con Titámero y Titámero Injertado de los Ejemplos 7 y 8 fueron colocadas entonces en aditamentos de transfusión, de secado en seco, de dos bandas. Este aditamento fue modificado para aplicar bajo niveles de fluido de liberación. La temperatura de la banda se mantuvo en aproximadamente 120°C y se utilizó aceite de poliorganosiloxano funcional de amino como fluido de liberación. Se observó que se transfirió de aproximadamente 95 a 98 por ciento de pigmento orgánico de esas bandas al papel. En el reciclaje repetido, la eficiencia de transferencia de pigmento orgánico no se degradó, indicando que esas bandas habrían prolongado la vida de liberación para productos viables.

Ejemplo 10 Preparación de la Capa Externa de Cerámero Se sometió a abrasión una banda de acero inoxidable (de 30.48 centímetros de ancho por 91.44 centímetros de largo por 0.0005 milímetros (12 pulgadas de ancho por 36 pulgadas de largo por 2 milésimas de pulgada de espesor) con papel para ligar, a continuación se desengrasó, se fregó con un limpiador abrasivo y se lavó perfectamente con agua. A continuación se aplicó un imprimador de epoxi TJHIOXON 330/301 hasta un espesor de aproximadamente de 2 a 3 décimos de una milésima de pulgada (5 a 7.5 micrómetros), se secó al aire a condiciones ambientales durante aproximadamente 30 minutos y se horneó a aproximadamente 150°C durante aproximadamente 30 minutos. Posteriormente, la banda imprimada fue provista con un recubrimiento de un cerámero el cual se preparó como sigue. Se preparó una solución patrón de VITON® GF disolviendo aproximadamente 250 g de VITON" GF en 2.65 litros de metiletil cetona (MEK) con agitación a temperatura ambiente. Se utilizó una botella de plástico de 4 litros y un agitador de base móvil para preparar la solución patrón. La mezcla se disolvió durante aproximadamente 1 a 2 horas. La solución anterior fue entonces transferida a un matraz Erlenmeyer de 4 litros y se agregaron aproximadamente 25 ml del agente deshidrofluorante de amina, clorhidrato de 3- (N- estirilmetil-2-aminoetilamino) propiltrimetoxisilano (S-1590, disponible de Huís America Inc.). El contenido del matraz fue entonces agitado utilizado un agitador mecánico mientras se mantenía la temperatura entre 55 y 60°C. Después de agitar durante aproximadamente 30 minutos, se agregaron aproximadamente 12.5 gramos de tetraetoxiortosilicato (TEOS, disponible de Huís America Inc.) y se continuó agitando durante otros cinco minutos. Se agregaron entonces aproximadamente 25 gramos de ácido acético. Se continuó agitando mientras se calentaba el contenido del matraz hasta aproximadamente 65°C durante otras 4 horas. Durante este tiempo el color de la solución se tornó amarillo claro. La solución amarilla anterior fue entonces enfriada a temperatura ambiente, y se agregaron aproximadamente 5 gramos de óxido de magnesio, 2.5 gramos de hidróxido de calcio, y 12.5 gramos de CURATIVE VC50 de E.I. DuPont. El contenido anterior fue entonces molido con bolas de cerámica como medio durante 17 horas. La solución fue entonces diluida hasta aproximadamente 5 litros con MEK. Esta dispersión fue entonces recubierta por rocío sobre la banda imprimada anterior hasta un espesor seco de 1.14 milímetros (4.5 milésimas de pulgada) para dar como resultado una banda recubierta con una composición de Cerámica. El recubrimiento fue entonces curado utilizando el siguiente procedimiento de calentamiento: 2 horas a 93°C, 2 horas a 149°C, 2 horas a 177°C y calentando posteriormente durante 16 horas a 208°C. Se encontró que el espesor de la película curada de acuerdo a lo determinado por permoscopía era de aproximadamente 0.0008 milímetros (3 milésimas de pulgada).

EJEMPLO 11 Preparación de un Recubrimiento de Cerámero Injertado Una banda de acero inoxidable (de 0.0005 milímetros (2 milésimas de pulgada de espesor) que tenía las mismas dimensiones que en el Ejemplo 10 se sometió abrasión con papel para lijar, a continuación se desengrasó, se fregó con un limpiador abrasivo, y se lavó perfectamente con agua. A continuación se aplicó un imprimador de epoxi THIOXON 330/301 hasta un espesor de 2 a 3 décimas de una milésima de pulgada (de 5 a 7.5 micrómetros), se secó al aire bajo condiciones ambientales durante 30 minutos y se horneó a 150°C durante 30 minutos . Posteriormente, la banda imprimada fue provista con un recubrimiento de un Cerámero Injertado, el cual se preparó como sigue. Se preparó una composición de Cerámero Injertado disolviendo 250 g de VITON® GF en 2.5 litros de metiletil cetona (MEK) agitando a temperatura ambiente. Esto se logró utilizando una botella de plástico de 4 litros y un agitador de base móvil y disolviendo como se expuso en el Ejemplo 10. La solución anterior fue entonces transferida a un matraz Erlenmeyer de cuatro litros y se agregaron aproximadamente 25 ml del agente deshidrofluorante de amina, clorhidrato de 3- (N-estirilmetil-2-aminoetilamino) propiltrimetoxisilano (S- 1590, disponible de Huís America Inc.). El contenido del matraz se agitó entonces utilizando un agitador mecánico mientras se mantenía la temperatura entre 55 y 60°C. Después de agitar durante aproximadamente 30 minutos, se agregaron 50 gramos de polisiloxano terminado en etoxi (PS-393) y 50 gramos de tetraetoxiortosilicato ambos disponibles de Huís America Inc., y se continuó agitando durante otros diez minutos. Se agregaron entonces aproximadamente 25 gramos de ácido acético. Se continuó agitando mientras se calentaba el contenido del matraz a aproximadamente 55°C durante otras 4 horas. Durante este tiempo, el color de la solución se tornó marrón claro, la cual se enfrió entonces a temperatura ambiente . A esta solución se agregaron entonces 5 gramos de óxido de magnesio, 2.5 gramos de hidróxido de calcio y 12.5 gramos de CURATIVE VC50 de E.I. DuPont. La mezcla anterior se molió entonces con bolas de cerámica como media durante 17 horas. La mezcla se diluyó hasta 5 litros con etiletil cetona. Una porción de esta dispersión (menos de 2 litros) se recubrió por rocío sobre la banda imprimada anterior hasta un espesor seco de 1.14 milímetros (4.5 milésimas de pulgada) para dar como resultado una banda recubierta con una composición de cerámero injertado. El recubrimiento fue curado por el procedimiento de calentamiento expuesto en el Ejemplo 10. Se encontró que el espesor de la película curada, de acuerdo a lo determinado por permoscopía, era de aproximadamente 0.0007 milímetros (3 milésimas de pulgada).

EJEMPLO 12 Preparación de Bandas de Transfijación de Cerámero y Cerámero Injertado Las bandas recubiertas con Cerámero y Cerámero Injertado de los Ejemplos 10 y 11 se colocaron en un aditamento de transfusión, de revelado en seco, de dos bandas. Este aditamento fue modificado para aplicar niveles bajos de fluidos de liberación. La temperatura de la banda se mantuvo en aproximadamente 12°C y se utilizó aceite de poliorganosiloxano funcional amino como fluido de liberación. Se observó que se transfirió aproximadamente el 100 del pigmento orgánico de esta banda de papel. Con el reciclaje repetido, no se degradó la eficiencia de transferencia de pigmento orgánico indicando que esta banda habría prolongado la vida de liberación para un producto viable. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos a que la misma se refiere.

Claims (3)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones . 1. Un aparato para formar imágenes, para formar imágenes sobre un medio de registro, caracterizado porque comprende : a) una superficie que retiene carga para recibir una imagen electrostática latente sobre ella; b) un componente de revelado para aplicar un material revelador a la superficie que retiene carga para revelar la imagen electrostática latente para formar una imagen revelada sobre la superficie que retiene carga; c) un componente de transferencia para transferir la imagen revelada desde la superficie que retiene carqa a un componente de transferencia intermedio; d) un componente de transferencia intermedio para recibir la imagen revelada del componente de transferencia y transferir la imagen revelada a un componente de transfijación; y e) un componente de transfijación para transferir la imagen revelada del componente de transferencia intermedio a un sustrato de copiado y para fijar la imagen revelada al sustrato de copiado, el componente de transfijación comprende : i) un sustrato de transfijación, y sobre él ii) un recubrimiento externo que comprende un haloelastómero que consiste esencialmente de monómeros seleccionados del grupo que consiste de monómeros halogenados, monómeros de poliorganosiloxano y mezclas de los mismos, y iii) un miembro de calentamiento asociado con el sustrato de transfijación.
2. 2. El aparato para formar imágenes de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el haloelastómero consiste esencialmente de monómeros de halógeno .
3. 3. El aparato para formar imágenes de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el haloelastómero consiste esencialmente de monómeros de poliorganosiloxano y monómeros halogenados. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Un aparato para formar imágenes, para formar imágenes sobre un medio de registro, que comprende: a) una superficie que retiene carga para recibir una imagen electrostática latente sobre ella; b) un componente de revelado para aplicar un material revelador a la superficie que retiene carga para revelar la imagen electrostática latente para formar una imagen revelada sobre la superficie que retiene carga; c) un componente de transferencia para transferir la imagen revelada desde la superficie que retiene carga a un componente de transferencia intermedio; d) un componente de transferencia intermedio para recibir la imagen revelada del componente de transferencia y transferir la imagen revelada a un componente de transfijación; y e) un componente de transfijación para transferir la imagen revelada del componente de transferencia intermedio a un sustrato de copiado y para fijar la imagen revelada al sustrato de copiado, el componente de transfijación comprende : i) un sustrato de transfijación, y sobre él ii) un recubrimiento externo que comprende un haloelastómero que consiste esencialmente de monómeros seleccionados del grupo que consiste de monómeros halogenados, monómeros de poliorganosiloxano y mezclas de los mismos, y iii) un miembro de calentamiento asociado con el sustrato de transfijación.