MXPA01009622A - Material sujetador de bucle. - Google Patents

Abstract

La presente invencion proporciona un material sujetador de bucle que puede usarse como la porcion de bucle de un sujetador de gancho y bucle (presilla), el material sujetador de bucle comprende en orden: (1) una capa de bucle que comprende (a) una multiplicidad de bucles flexibles de fibras que tienen un denier de menos de 15, y adaptados para ser acoplados en forma liberable por la porcion de ganchos complementaria del sujetador de gancho y bucle (presilla), y (b) una capa de respaldo o tela de base en la cual los bucles flexibles estan anclados; y (2) una capa de adhesivo sensible a la presion caracterizada ademas porque la capa de bucles comprende una composicion de liberacion de silicon que incluye un producto de reaccion de una composicion curable de (i) un polidialquilsiloxano que tiene grupos acrilato y/o metacrilato y (ii) un compuesto organico libre de silicon y que comprende al menos dos grupos reactivos seleccionados del grupo que consiste en un grupo acrilato y uno metacrilato.

Description

MATERIAL SUJETADOR DE BUCLE CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un material sujetador de bucle que puede usarse como la porción de bucle de un sujetador de ganchos y bucle que contiene una capa de bucle en su primer lado principal y una capa de adhesivo sensible a la presión en su segundo lado principal. En particular, la presente invención se refiere a un material sujetador de bucle en el cual la capa de bucle contiene una composición de liberación de silicón particular. La invención se refiere además a un método para fabricar el material sujetador de bucle y a un ensamble de material sujetador de bucle ,. El material sujetador de bucle es especialmente adecuado para usarse en la producción de artículos absorbentes tales como pañales y en consecuencia la presente invención se refiere también a un artículo absorbente que incluye el material sujetador de bucle .

REF: 132952 * & ? A *. JB*A -wO- * «> .. - . . « » » Í rnÜ .ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se conocen muchas hojas de materiales de bucle que están adaptadas para ser cortadas en piezas para formar las porciones de bucle para sujetadores del tipo que comprende porciones de gancho y bucle que pueden acoplarse de manera liberable. Esas hojas de materiales de bucle comprenden típicamente un respaldo o tela de base y una multiplicidad de bucles formados de fibras poliméricas longitudinalmente orientadas ancladas en el respaldo o tela de base y proyectándose desde una superficie frontal del respaldo o tela de base para que puedan ser acopladas en forma liberable con los ganchos sobre la porción de ganchos de dicho sujetador, y pueden hacerse mediante muchos métodos que incluyen técnicas de tejido o costura convencionales. Hojas de materiales de bucle en las cuales los bucles están cosidos en el respaldo o tela de base se describen en las patentes de E.U.A. Nos. 4,609,581 y 4,770,917. La patente de E.U.A. No. 5,256,231 describe materiales sujetadores de bucle que pueden producirse a un costo más bajo que el de los materiales de bucle mencionados anteriormente, y que también tienen buenas cualidades estéticas. El material sujetador de bucle de esta patente de E.U.A. se produce corrugando una tela no tejida o una serie de hilos sustancialmente paralelos en un sujetador de corrugado y posteriormente uniendo por extrusión una película termoplástica sobre porciones de 5 ancla de la hoja de material fibroso corrugado. Una estructura de bucle particularmente económica y altamente efectiva puede producirse usando fibras de menos de 25 denier, preferiblemente de 1 a 10 denier en tamaño con el material de bucle teniendo un peso base de 5 a 300 gramos 10 por metro cuadrado. Este tipo de material de bucles es particularmente adecuado para usarse como la porción de bucle en un sistema de cierre de gancho y bucle en donde el número de cierres y recierres son limitados, tal como en el caso de un artículo absorbente, por ejemplo, un pañal. 15 Cuando está diseñado para usarse en la producción de un artículo absorbente desechable, por ejemplo un pañal, el material sujetador de bucle comprende generalmente en orden (1) una capa de bucles que forma su primera superficie principal y la capa de bucles comprende (a) una 20 multiplicidad de bucles fibrosos flexibles adaptados para ser acoplados en forma liberable por la porción de ganchos complementaria del sujetador de ganchos y bucles, y (b) una capa de respaldo o tela de base en la cual los bucles ?llá =-ía<á-gá-»-é--fe-i?-Ai-6 ¡ J .^ .-. -. . . -... F -. üi i fibrosos flexibles están anclados; y (2) una capa de adhesivo sensible a la presión que forma una segunda superficie principal del material sujetador de bucles. El material sujetador de bucles se ofrece típicamente como un ensamble de una pluralidad de hojas de material sujetador de bucles dispuestas unas sobre otras o como un rollo en donde una hoja de material sujetador de bucles es devanada sobre sí misma. Para evitar la contaminación de la capa de bucles con la capa adhesiva en tales ensambles, puede proporcionarse un forro de liberación entre la capa de bucles y la capa adhesiva. Sin embargo, esto tiene la desventaja de crear desperdicio adicional u de hacer a estos ensambles más costosos. El documento EP 693889 describe un ensamble de material sujetador de bucles que comprende una o más hojas de capas múltiples de material sujetador de bucles adecuadas para usarse como la porción de bucles de un sujetador de ganchos y bucles, en donde el material sujetador de bucles comprende, en orden: (1) una capa de bucles sobre la primera superficie principal del material que comprende (a) una multiplicidad de bucles flexibles adaptados para ser acoplados en forma liberable por la porción de ganchos complementaria del sujetador de ganchos y bucles, y (2) una capa de adhesivo sensible a la presión sobre la segunda superficie principal del material. En los ensambles de esta solicitud de patente europea, la capa adhesiva de una porción sobrepuesta del material sujetador de bucles está en 5 contacto directo con la capa de bucles de una porción subyacente del material sujetador de bucles y los bucles son tales que cuando la porción sobrepuesta del material sujetador de bucles es removida del ensamble, los bucles de la porción subyacente se presentan en un estado acoplable. 10 Para lograr que los bucles se presenten en un estado acoplable, EP 693889 muestra que puede ser necesario controlar la adhesión entre los bucles y la capa de adhesivo sensible a la presión. Esto puede hacerse de acuerdo con la solicitud europea recubriendo la capa de bucles con un 15 agente de liberación. Los agentes de liberación ejemplificados incluyen silicones reactivos, silicones epoxi y copolímero en bloque de poliorganosiloxano-poliurea curables con radiación como los descritos en EP 250248. Aunque este tipo de ensamble ofrece la ventaja de 20 ser más efectivo en costos y de crear menos desperdicios, se encontró que en particular con materiales sujetadores de bucles que tienen una capa de bucles de bucles flexibles de bajo denier, por ejemplo 12 o menos, sería deseable mejorar la integridad del bucle y reducir la contaminación de las fibras de la capa adhesiva del material sujetador de bucles sobrepuesto. La patente de E.U.A. No. 4,696,854 describe un 5 substrato poroso no tejido de dos capas y una capa de resina de silicón curada. Una cinta adhesiva que puede devanarse sobre sí misma puede producirse recubriendo con un adhesivo sensible a la presión sintético o natural e hidrofílico sobre la capa de polímero orgánico. US 4,871,611 se refiere 10 similarmente a cintas adhesivas no tejidas diseñadas para aplicaciones médicas. Esta patente de E.U.A. describe el recubrimiento del substrato no tejido sobre un lado con una composición de resina de polisiloxano curable con radiación y curar la composición evitando al mismo tiempo la 15 penetración sustancial en el respaldo o tela de base no tejida. Las composiciones de recubrimiento ejemplificadas contienen prácticamente 100% de resina de polisiloxano. La resina de silicón preferida de US 4,871,611 incluye polidialquilsiloxanos (met) acrilados tales como los 20 acrilatos de silicón TEGO™ RC-149, RC-300, RC-450 y RC 802 disponibles de Goldschmidt AG. WO 88/7931 se refiere a recubrimientos de liberación que comprenden 1 a 30% en peso de un silicón reactivo disperso como una fase discontinua en 99 a 70% en peso de una resina reactiva. Los silicones reactivos ejemplificados incluyen polidimetilsiloxanos que tienen un grupo acrílico, un grupo mercapto o un grupo oxirano. La resina reactiva comprende oligómeros reactivos que tienen grupos funcionales capaces de reaccionar con el silicón reactivo. El recubrimiento de liberación puede proveerse sobre un papel o película polimérica para producir, por ejemplo, etiquetas. WO 95/23694 se refiere a un recubrimiento de liberación de silicón que comprende una mezcla de dos clases diferentes de silicones (met) acrilados . Los silicones reactivos ejemplificados incluyen los silicones disponibles de Goldschmidt Chemical Corp., con el nombre comercial TEGO™ RC. Se describe particularmente TEGO®4 RC-726 como un ejemplo de una clase de silicones para ser combinados con RC-705, un ejemplo de la segunda clase de silicones. El recubrimiento de liberación de silicón de esta solicitud puede contener opcionalmente además un oligómero reactivo tal como por ejemplo un compuesto polihidroxi acrilado o metacrilado. WO 96/5962 describe recubrimientos de liberación de silicón curables por radiación que comprenden una mezcla de dos clases diferentes de silicones (met) acrilados y un mono (met) acrilato de una fórmula específica. Los silicones ejemplificados incluyen RC-726 y RC 708 ambos disponibles de Goldschmidt Chemical Corp. y SL 5030 disponible de GE silicones. También pueden añadirse a la composición de liberación oligómeros reactivos tales como un compuesto polihidroxi acrilado o metacrilado. Se indica también que el recubrimiento de liberación puede usarse sobre varios substratos incluyendo papel, vinilo, películas de PVC, películas de poliéster, películas de poliolefina, vidrio, acero, aluminio y telas no tejidas. US 5,562,992 describe una composición de liberación de silicón curable por radiación que comprende de 2 a 7% de una resina de silicón (met) acrilada y de 90 a 98% de un compuesto polihidroxi orgánico acrilado o metacrilado o compuesto poliamino. Los silicones ejemplificados incluyen RC 450, RC 450N, RC 706, RC 707, RC 710, RC 720 y RC 726 todos disponibles de Goldschmidt Chemical Corp. Se menciona que el recubrimiento de liberación es útil sobre varios substratos que incluyen papel, vinilo, películas de PVC, películas de poliéster, películas de poliolefina, vidrio, acero, aluminio y telas no tejidas.

-»A - t *^~ BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona un material sujetador de bucles que puede usarse como la porción de bucles de un sujetador de ganchos y bucles, el material sujetador de bucles comprende en orden: (1) una capa de bucles que comprende (a) una multiplicidad de bucles flexibles de fibras que tienen un denier de menos de 15, preferiblemente no más de 12, y adaptados para ser acoplados en forma liberable por la porción de ganchos complementaria del sujetador de ganchos y bucles, y (b) una capa de respaldo o tela de base en la cual los bucles flexibles están anclados; y (2) una capa de adhesivo sensible a la presión caracterizada además porque la capa de bucles comprende una composición de liberación a base de silicón que incluye un producto de reacción de una composición curable de (i) un polidialquilsiloxano que tiene grupos acrilato y/o metacrilato y (ii) un compuesto orgánico libre de silicón y que comprende al menos dos grupos reactivos seleccionados del grupo que consiste en un grupo acrilato y uno metacrilato. La presente invención proporciona además un ensamble de material sujetador de bucles que comprende una o --i. más hojas de capas múltiples de un material sujetador de bucles como el descrito arriba, y en donde el material sujetador de bucles es dispuesto en el ensamble de manera tal que la capa adhesiva de un material sujetador de bucles sobrepuesto quede en contacto directo con la capa de bucles de un material sujetador de bucles subyacente. Además, la invención proporciona un método para hacer un material sujetador de bucles provisto con una composición de liberación de silicón que comprende las etapas de: proporcionar un material sujetador de bucles que puede usarse como la porción de bucles de un sujetador de ganchos y bucles y que contiene una capa de bucles que comprende (a) una multiplicidad de bucles flexibles de fibras que tienen un denier de menos de 15, preferiblemente no más de 12, y adaptados para ser acoplados en forma liberable por la porción de ganchos complementaria del sujetador de ganchos y bucles, y (b) una capa de respaldo o tela de base en la cual los bucles flexibles están anclados; proporcionar una capa de adhesivo sensible sobre la capa de respaldo o tela de base; recubrir una composición de recubrimiento de liberación de silicón curable sobre la capa de bucles y; curar el recubrimiento de liberación de silicón aplicado de esta manera exponiéndolo a radiación actínica o calor, la composición de recubrimiento de liberación de silicón comprende (i) un polidialquilsiloxano que tiene grupos acrilato y/o metacrilato y (ii) un compuesto orgánico libre de silicón y que comprende al menos dos grupos reactivos seleccionados del grupo que consiste en un grupo acrilato y uno metacrilato. La invención proporciona también un artículo absorbente que tiene un material sujetador de bucles, como el descrito arriba, adherido a su superficie exterior.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El material sujetador de bucles de esta invención comprende típicamente en orden: (1) una capa de bucles que forma una primera superficie principal del material sujetador de bucles, la capa de bucles comprende (a) una multiplicidad de bucles flexibles de fibras que tienen un denier de menos de 15, y adaptados para ser acoplados en forma liberable por la porción de ganchos complementaria del sujetador de ganchos y bucles, y (b) una capa de respaldo o tela de base en la cual los bucles flexibles están anclados; y (2) una capa de adhesivo sensible a la presión que forma ^.k-A, una segunda superficie principal del material sujetador de bucles. Para reducir los problemas mencionados anteriormente de la contaminación con fibras de la capa adhesiva de un material sujetador de bucles sobrepuesto en un ensamble y para mejorar la integridad de los bucles, la capa de bucles del material sujetador de bucles incluye una composición de liberación de silicón específica. La composición de liberación de silicón de la capa de bucles comprende el producto de reacción curado de un polidialquilsiloxano que tiene grupos acrilato y/o metacrilato y un compuesto orgánico libre de silicón que comprende al menos dos grupos reactivos seleccionados del grupo que consiste en un grupo acrilato y uno metacrilato. Los polidialquilsiloxanos que se prefieren incluye aquellos que tienen una relación del número promedio de unidades siloxano al número promedio de grupos acrilato o metacrilato de entre 10 y 15. se prefiere usar particularmente en esta invención los polidimetilsiloxanos que tienen una relación del número promedio de unidades siloxano al número promedio de grupos acrilato o metacrilato de entre 10 y 15. Los polidialquilsiloxanos adecuados para usarse en esta invención tienen típicamente una viscosidad en la escala de 'fc»l¿-»«.* -i_ _ 100 a 500mPa s. Ejemplos de silicones adecuados para usarse en esta invención están disponibles comercialmente e incluyen TEGO™ RC-902 y RC 715, ambos disponibles de Goldschmidt Chemical Corp. El compuesto orgánico libre de silicón para la reacción con el polidialquilsiloxano es típicamente un compuesto polihidroxi acrilado o metacrilado o un compuesto amino acrilado o metacrilado. El compuesto orgánico tiene al menos dos y más preferiblemente al menos tres grupos acrilato y/o metacrilato. El compuesto orgánico debe tener también preferiblemente una viscosidad de al menos 500mPa s a 25°C y muy preferiblemente al menos 800mPa s a 25°C y más preferiblemente al menos 1500mPa s a 25°C. Ejemplos particulares de compuestos orgánicos para usarse en la invención incluyen tetraacrilato de ditrimetilol propano disponible como E 140 de UCB Chemicals, Bélgica, E-80 un acrilato de poliéster modificado con amina, disponible de UCB Chemicals y E 810, un tetraacrilato de poliéster disponible de UCB. También son adecuados triacrilato de pentaeritritol modificado (viscosidad promedio 500 mPas) disponible como SR-444 de Sartomer, oligómero de diacrilato alifático (viscosidad promedio de 1000 mPas) disponible como CN-132 de Sartomer, dimetacrilato de bisfenol A etoxilado i - *• » -' - " ^- • (viscosidad promedio de 1100 mPas) disponible como SR-3 8 de Sartomer, oligómero de diacrilato derivado de bisfenol A (viscosidad promedio de 1400 mPas) disponible como E-150 de UCB. La relación en peso de polidialquilsiloxano a compuesto orgánico en la composición curable de la cual se prepara el producto curado es convenientemente de entre 8:92 y 70:30, preferiblemente entre 10:90 y 60:40 y muy preferiblemente entre 10:90 y 45:55. Formando la segunda superficie principal del material sujetador de bucles se proporciona una capa de adhesivo sensible a la presión. Los adhesivos sensibles a la presión adecuados para usarse en la capa adhesiva de la cinta adhesiva son los adhesivos sensibles a la presión usados comúnmente en cintas adhesivas para pañales. El adhesivo sensible a la presión debe ser capaz de proporcionar una cinta de material sujetador de bucles que tenga una adhesión al desprendimiento a 90° de al menos 3 N/2.54 cm como la probada de acuerdo con el procedimiento descrito en la sección de ejemplos. Esta adhesión al desprendimiento a 90° es la adhesión obtenida después de que la capa adhesiva ha estado en contacto con la composición de liberación de silicón de la capa de bucles, es decir, la i-t i-» cinta adhesiva debe conservar una adhesión al desprendimiento a 90° de al menos 3 N/2.54 cm después de haber sido desenrollada de un rollo o después de haber sido removida de una pila de materiales sujetadores de bucles. De preferencia, la capa de adhesivo sensible a la presión de esta invención comprende un adhesivo a base de resina de hule del cual se haya modificado la pegajosidad mediante la inclusión de una resina de pegajosidad. La resina de hule comprende preferiblemente un copolímero en bloque A-B-A en el que los bloques A se derivan de un monómero de estireno y los bloques B se derivan de isopreno, butadieno o una versión hidrogenada de éstos. Estos adhesivos se describen generalmente en las patentes de E.U.A. Nos. 3,419,585, 3,676,202, 3,723,170 y 3,787,531. Las composiciones adhesivas que se prefieren particularmente para usarse en esta invención se describen en US 5,019,071 y US 5,300,057. La composición adhesiva que se prefiere comprende un componente elastomérico termoplástico y un componente de resina, y el componente elastomérico termoplástico consiste esencialmente en aproximadamente 50-90 partes, preferiblemente alrededor de 60-80 partes, de un copolímero en bloque A-B-A de estireno- &**. J^ ü. M> > r-l-isopreno-estireno lineal o radial y aproximadamente 50 partes, preferiblemente alrededor de 20-40 partes de un copolímero en bloque A-B de estireno-isopreno simple. Los bloques A se derivan de estireno u homólogos de estireno y los bloques B se derivan de isopreno, ya sea solo o en conjunto con proporciones pequeñas de otros monómeros, tanto en los copolímeros en bloque A-B-A como A-B. Como se indicó arriba, los copolímeros en bloque A-B-A son preferiblemente del tipo que consiste en bloques A (bloques extremos) derivados, es decir, polimerizados, de estireno u homólogos de estireno; y los bloques B (bloques centrales) derivados de isopreno ya sea solo o en conjunto con proporciones pequeñas de otros monómeros. Los bloques A individuales tienen preferiblemente un peso molecular promedio en número de al menos aproximadamente 7,000, preferiblemente en la escala de aproximadamente 12,000-30,000 y los bloques A constituyen preferiblemente alrededor de 10-35 por ciento en peso del copolímero en bloque. El peso molecular promedio en número de los bloques B para copolímeros en bloque A-B-A lineales se encuentra preferiblemente en la escala de aproximadamente 45,000-180,000 y el del propio copolímero lineal está preferiblemente en la escala de aproximadamente 75,000- ..t ,. 200,000. el peso molecular promedio en número de los copolímeros en bloque A-B-A radiales se encuentra preferiblemente en la escala de aproximadamente 125, 000- 400,000, y el de los bloques B correspondientes es 5 preferiblemente de alrededor de 95,000-360,000. Los polímeros A-B-A radiales útiles son por ejemplo del tipo descrito en la patente de E.U.A. No. 3,281,383 y tienen la siguiente fórmula general: (A-B-) (n)X, en donde A es un bloque termoplástico polimerizado de 10 estireno u homólogos de estireno, B es un bloque elastomérico polimerizado de un dieno conjugado tal como butadieno o isopreno, X es una molécula conectora orgánica o inorgánica, con una funcionalidad de 2-4 como la descrita en la patente de E.U.A. No. 3,281,383 o posiblemente con una 15 funcionalidad más alta como la descrita en el artículo titulado "New Rubber is Backed by Stars" que aparece en la página 35 del ejemplar de junio 11 de 1975 de Chemical Week. "n" es entonces un número que corresponde a la funcionalidad de X. 20 En los copolímeros en bloque A-B derivados de estireno-isopreno, el peso molecular promedio en número de los bloques A individuales es típicamente de alrededor de 7,000-20,000 y el peso molecular total del copolímero en bloque generalmente no debe exceder alrededor de 150,000. Los copolímeros en bloque A-B a base de estireno e isopreno se describen generalmente en la patente de E.U.A. No. 3,787,531. El componente elastomérico de la composición adhesiva que se prefiere puede incluir pequeñas cantidades de otros elastómeros más convencionales, pero éstas no deben exceder aproximadamente 25 por ciento en peso del componente elastomérico. Estos incluyen hules naturales, hules sintéticos a base de butadieno, isopreno, butadieno-estireno, butadieno-acrilonitrilo y similares, hules butílieos y otros elastómeros. La composición adhesiva que se prefiere incluye aproximadamente 20-300 partes, preferiblemente 50-150 partes, de componente de resina, por cien partes en peso del componente elastomérico termoplástico. El componente de resina consiste en resinas de pegajosidad para el componente elastomérico. En general, puede emplearse cualquier resina de pegajosidad convencional compatible o mezcla de tales resinas. Estas incluyen resinas de hidrocarburo, colofonia y derivados de colofonia, politerpenos y otros agentes de pegajosidad. .ti.

La capa adhesiva también puede incluir cantidades pequeñas de varios otros materiales tales como antioxidantes, estabilizadores de calor y absorbedores de rayos UV, rellenadores y similares. Los antioxidantes típicos son amil hidroquinona 2,5 diterciaria y butil cresol diterciario. En forma similar, pueden usarse estabilizadores de calor convencionales tales como las sales de zinc de alquil ditiocarbamatos. Similarmente, la mezcla particular de esta invención puede incluir cantidades pequeñas de rellenadores y pigmentos tales como óxido de zinc, aluminio hidratado, arcilla, carbonato de calcio, dióxido de titanio, negro de humo y otros. La capa adhesiva se proporciona típicamente a un espesor de 20 a 200 µm y muy preferiblemente a un espesor de 25 µm a 100 µm. La capa de bucle del material sujetador de bucle de esta invención comprende una capa de bucle de bucles erectos y acoplables de manera liberable que pueden ser formados mediante cualquiera de varios métodos conocidos en la técnica tales como tejeduría, tejido de punto, tricotado por urdimbre, tricotado por inserción de trama, costura, o métodos para fabricar estructuras no tejidas. Típicamente, el material sujetador de bucle comprende una capa de respaldo o tela de base con una multiplicidad de bucles que se extienden desde la misma. Ejemplos ilustrativos de materiales sujetadores de bucle para usarse con esta invención incluyen tejidos tales como tejidos de urdimbre, tejidos de trama insertada, tejidos tricotados y tejidos circulares, materiales cosidos y materiales no tejidos. La capa de bucle' de esta invención es preferiblemente unida por extrusión a una capa de película termoplástica formado la capa de respaldo o tela de base. Este material sujetador de bucle puede producirse proporcionando un material sujetador de bucle, de acuerdo con el método descrito en US 5,256,231, recubriendo la capa de bucle con la composición de liberación de silicón curable y curando el recubrimiento de liberación de silicón por medio de calor o mediante exposición a radiación actínica. El método para proporcionar el material sujetador de bucle como el mostrado en US 5,256,231 comprende las etapas de: proporcionar una hoja no tejida de fibras; formar una hoja de fibras para tener porciones arqueadas proyectándose en la misma dirección desde una superficie definida por porciones de anclaje separadas de la hoja de fibras; extruir una película delgada de material .., termoplástico fundido sobre las porciones de anclaje separadas de las fibras para formar al menos una porción de un respaldo o tela de base alrededor de las porciones de anclaje separadas de la hoja de fibras con las porciones arqueadas de la hoja de fibras proyectándose desde una superficie frontal del respaldo o tela de base; enfriar y solidificar la capa de material termoplástico para formar la hoja de material de bucle . La etapa de formar la hoja de fibras para que tengan porciones arqueadas comprende: proporcionar primero y segundo elementos de corrugado generalmente cilindricos cada uno teniendo un eje e incluyendo una pluralidad de rebordes separados definiendo la periferia del elemento de corrugado, los rebordes tienen superficies exteriores y definiendo espacios entre los rebordes adaptados para recibir porciones de los rebordes del otro elemento de corrugado en relación engranada con la hoja de fibras entre los mismos, montar los elementos de corrugado en relación axialmente paralela con porciones de los rebordes en relación engranada; girar al menos uno de los elementos de corrugado, alimentar la hoja de fibras entre las porciones engranadas de los rebordes para conformar generalmente la hoja de fibras a la periferia del primer elemento de corrugado y formar las porciones .tu-,. ¿rt¡^^¡4 ¡^^^^ *j^^ ¡¡^^^ arqueadas de las fibras en los espacios entre los rebordes del primer elemento de corrugado y las porciones de anclaje de la hoja de fibras a lo largo de las superficies exteriores de los rebordes del primer elemento de corrugado; y retener la hoja formada de fibras a lo largo de la periferia del primer elemento de corrugado por una distancia predeterminada después del movimiento más allá de las porciones engranadas de los rebordes. El material sujetador de bucle proporcionado de acuerdo con el método descrito arriba, incluye un respaldo o tela de base que comprende una capa de respaldo o tela de base termoplástica con morfología generalmente uniforme, y una hoja de fibras longitudinalmente orientadas que tienen porciones de anclaje generalmente no deformadas unidas o fusionadas en la capa de respaldo o tela de base termoplástica en sitios de unión separados, y porciones arqueadas que se proyectan desde una superficie frontal del respaldo o tela de base entre los sitios de unión. Cuando se usa la hoja de material de bucle para formar porciones de bucles de sujetadores diseñados para uso limitado (es decir, para usos en los cuales el sujetador se vaya a abrir y cerrar ordinariamente diez veces o más), preferiblemente las porciones arqueadas de la hoja de fibras üUi tienen una altura desde el respaldo o tela de base de menos de aproximadamente 0.64 centímetros (0.250 pulgadas) y preferiblemente menos de aproximadamente 0.38 centímetros (0.15 pulgadas); el ancho de los sitios de unión debe ser 5 preferiblemente de entre alrededor de 0.0127 y 0.1905 centímetros (0.005 y 0.075 pulgadas), y el ancho de las porciones arqueadas de la hoja de fibras debe ser de entre aproximadamente 0.1524 y 0.889 centímetros (0.06 y 0.35 pulgadas) . Asimismo, las fibras en las porciones arqueadas 10 deben preferiblemente proyectarse aproximadamente a la misma altura sobre la superficie frontal del respaldo o tela de base, altura que es de al menos un tercio, y preferiblemente un medio a uno y medio la distancia entre los sitios de unión, las fibras individuales deben tener un tamaño de 15 menos de 15 denier, preferiblemente no más de 12 denier, y las fibras tienen colectivamente de preferencia un peso base en la escala de 5 a 300 gramos por metro cuadrado (y preferiblemente en la escala de 15 a 100 gramos por metro cuadrado) medido a lo largo de la superficie frontal del 20 respaldo o tela de base para proporcionar un área abierta suficiente entre las fibras a lo largo de las porciones arqueadas (es decir, entre aproximadamente 10 a 70 por ciento de área abierta) para obtener un fácil acoplamiento de las fibras a lo largo de las porciones arqueadas por la porción de gancho del sujetador. Las fibras para formar la capa de bucle del material sujetador de bucle • pueden ser de muchos materiales poliméricos, incluyendo polipropileno, polietileno, poliéster, nylon o poliamida o una combinación de materiales tales como un centro de poliéster y cubierta de polipropileno. Fibras de un material o fibras de materiales diferentes o combinaciones de materiales pueden usarse en la misma hoja de fibras de las cuales se forme la capa de bucle . La capa de respaldo o tela de base que es unida por extrusión a la capa de bucle puede ser del tipo que se solidifica al enfriarse o puede ser del tipo llamado materiales fundidos en caliente reactivos que se solidifican parcialmente al enfriarse y después se entrelazan como resultado de la exposición a un elemento externo tal como humedad atmosférica o radiación actínica. La capa de respaldo o tela de base puede formarse por ejemplo de polipropileno o polietileno. La capa de respaldo o tela de base puede unirse además a capas de respaldo o tela de base adicionales para proporcionar así un respaldo o tela de base de capas múltiples.

Para producir el material sujetador de bucles de esta invención, la capa de bucles del material sujetador se recubre con la composición de liberación de silicón curable. La composición de recubrimiento de liberación de silicón puede aplicarse mediante cualquier medio convencional conocido en la técnica de recubrimientos. Ejemplos particulares de técnicas de recubrimiento adecuadas incluyen, recubrimiento con rodillos, cepillado, aspersión, recubrimiento con rodillos inversos, recubrimiento por rotograbado y recubrimiento por dado o troquel. En una modalidad particularmente preferida de esta invención, la composición de recubrimiento de liberación de silicón está sustancialmente libre de solventes y se aplica por medio de recubrimiento con rodillos múltiples. Con el término sustancialmente libre de solventes se intenta decir que la composición de recubrimiento contiene menos de 10% en peso y muy preferiblemente menos de 5% en peso de solventes. La composición de recubrimiento de liberación de silicón se aplica típicamente en una cantidad para dar un recubrimiento seco de entre 1 g/m2 y 3 g/m2. De preferencia, la cantidad aplicada es tal que la cantidad medida (de acuerdo con el procedimiento descrito en los ejemplos) de » . - .... "* i Xj » » . ?¡?é .í . ,^l ük*. recubrimiento de liberación de silicón curado es de entre 0.3 g/m2 y 2 g/m2, preferiblemente entre 0.5 g/m2 y 1.5 g/m2. El curado de la composición de liberación de silicón recubierta puede efectuarse por calor o fotoquímicamente mediante irradiación con radiación actínica tal como por ejemplo haz electrónico, luz UV, rayos X, rayos gamma y rayos beta. En una modalidad preferida de la presente invención, la composición de recubrimiento de liberación de silicón comprende también un iniciador de radicales libres térmico o fotoquímico. Ejemplos de iniciadores de radicales libres fotoquímicos útiles, es decir, fotoiniciadores, los cuales pueden usarse en combinación con luz ultravioleta incluyen, por ejemplo, bencil cetales, éteres benzoínicos, derivados de acetofenona, éteres cetoxímicos, benzofenona, benzo o tioxantonas, etc. Ejemplos específicos de fotoiniciadores incluyen: 2, 2-dietoxiacetofenona; 2- o 3- o 4-bromoacetofenona; benzoina; benzofenona; 4-clorobenzofenona; 4-fenilbenzofenona; benzoquinona; 1-cloroantroquinona; p-diacetil-benceno; 9, 10-dibromoantraceno; 1, 3-difenil-2-propanona; 1, 4-naftil-fenilcetona; 2, 3-pentenodiona; propiofenona; clorotioxantona; santona; fluorenona y mezclas de los mismos. Como ejemplo de un fotoiniciador de este - k ».-. tipo disponible comércialmente es el que se encuentra disponible de Ciba Geigy Corporation de Hawthorne, N.Y. con el nombre comercial de Darocur 1173. un fotoiniciador alternativo es una mezcla de 70% de oligo 2-hidroxi-2-metil- 5 1-4- (1-metilvinil) fenil propanona y 30% de 2-hidroxi-2- metil-1-fenil-l-propanona disponible como ESACURE KIP 100E de Lamberti spa (Albizzate, Italia) . Cuando está presente, el iniciador de radicales libres se usa típicamente en una cantidad de 1 a 10 partes 10 en peso por 100 partes en peso de la composición de liberación de silicón, y muy preferiblemente en una cantidad de 2 a 5 partes en peso por 100 partes en peso de la composición de liberación de silicón. Las composiciones de recubrimiento de liberación 15 de silicón curables por radiación de la presente invención pueden estabilizarse contra la polimerización prematura durante el almacenamiento mediante la adición de inhibidores de polimerización convencionales tales como hidroquinona, éter monometílico de hidroquinona, fenotiazina, di-t-butil 20 paracresol, etc. Cantidades de 0.1 por ciento en peso o menos de los estabilizadores son generalmente efectivas. La capa de adhesivo sensible a la presión es provista después sobre el lado del material sujetador de ékyzi, ,?,l. bucle opuesto al lado con la capa de bucle . La capa de adhesivo sensible a la presión puede aplicarse por medio de cualquiera de las técnicas de recubrimiento conocidas en la técnica, o la capa adhesiva puede recubrirse primero a un 5 forro de liberación y después laminarse por transferencia. Las técnicas de recubrimiento adecuadas incluyen técnicas de recubrimiento por material fundido en caliente, así como técnicas de recubrimiento a base de solventes o agua tales como recubrimiento con cuchillo, recubrimiento por dado o 10 troquel, aspersión, recubrimiento de cortina y recubrimiento en lecho plano. El material sujetador de bucle de esta invención se suministra convenientemente como un ensamble en el cual una o más hojas del material sujetador de bucle están 15 dispuestas con la capa adhesiva de un material sujetador de bucle sobrepuesto estando en contacto directo con la capa de bucle de un material sujetador de bucle subyacente. Este ensamble incluye por ejemplo una pila de hojas del material sujetador de bucle apiladas una sobre la otra. 20 Sin embargo, una o más hojas del material sujetador de bucle también pueden enrollarse sobre sí mismas para formar un ensamble en forma de un rollo.

El material sujetador de bucle de la invención puede usarse en cualquier caso en el que se desee fijar un componente de bucle-, de un sistema sujetador mecánico de gancho y bucle a un substrato. En particular, el material 5 sujetador de bucle puede unirse a la superficie exterior de un artículo absorbente (desechable) tal como un pañal desechable. El material sujetador de bucle puede ser aplicado a un pañal en una variedad de formas y tener una o más funciones diferentes en un solo pañal. 10 Frecuentemente, se aplica material sujetador de bucle." a la porción de un pañal diseñada para ser el área de cinturón central sobre el lado frontal de un pañal desechable. Este uso es referido comúnmente como una cinta frontal, según se ilustra por ejemplo, en la figura 1 de la 15 patente de E.U.A. No. 5,023,028 (Zoia et al . ) . El material sujetador de bucle- de esta invención también puede emplearse como un componente del sistema de cerrado del pañal que está unido a las porciones de oreja del pañal y puede incorporarse en laminados. Por ejemplo, 20 el material sujetador de bucle • puede emplearse como parte de un laminado de cerrado mecánico de tres cintas tal como el descrito en la solicitud de patente británica GB 2,257,895 y la solicitud de patente europea 98 121 337.4 ?3r--rfl?ñ8 zLÁ *m*tt--presentada por 3M el 10 de noviembre de 1998, en donde, después del primer uso, la cinta frontal se separa del laminado y se adhiere permanentemente al área frontal del pañal. El material sujetador de bucle puede incorporarse además en un laminado de cerrado para evitar la apertura o aflojamiento del laminado doblado después de que sea adherido a la oreja del pañal como se describe en la solicitud de patente europea No. EP 795,307. El material sujetador de bucle también puede incorporarse en un laminado de cerrado para proporcionar capacidad de desecho del pañal sucio como se describe en la solicitud de patente europea No. 529 681 y la solicitud de patente europea EP 321 324. La invención se ilustra más por medio de los siguientes ejemplos sin la intención de limitar la invención a los mismos.

EJEMPLOS Métodos de prueba Medición de la cantidad de composición de liberación sobre la superficie de una capa de bucles Se midió la cantidad de composición de liberación presente sobre la superficie de la capa de bucles usando un analizador de fluorescencia por rayos X modelo 200TL disponible de ASOMA Instruments, Austin, Texas. El método de prueba está disponible de Th. Goldschmidt AG, Essen, Alemania, en dos partes: una técnica de calibración disponible como KM RC 005 A y una técnica de medición disponible como SM 316 A. La técnica de calibración implica recubrir primero y curar cantidades conocidas de polidimetilsiloxano curable por radiación UV (PDMS) (disponible como TEGO-RC 726 de Th. Goldschmidt) sobre una película de poliéster. Al menos cinco pesos de recubrimiento conocidos diferentes fueron recubiertos, curados por UV y medidos para verificar su fluorescencia por rayos X. Después se preparó una curva de calibración que se relacionaba la fluorescencia por rayos X con la cantidad de PDMS presente.

La técnica de medición emplea una fluorescencia por rayos X de átomos de silicio. Un substrato de prueba que tiene cierta cantidad desconocida de silicón sobre su superficie se somete a fluorescencia por rayos X. El valor absoluto de la fluorescencia se mide y la cantidad correspondiente de PDMS se lee de la curva de calibración. La cantidad real de composición de liberación sobre la superficie se calculó después de la cantidad de PDMS medida usando la siguiente fórmula: Composición de liberación sobre superficie en g/m2 (g PDMS/m2 medida sobre el substrato recubierto - g PDMS/m2 medida sobre el substrato no recubierto) / Factor para la composición de liberación Los elementos para ser alimentados en la fórmula se determinan por medio de lo siguiente: 1. g PDMS/m2 medida sobre el substrato recubierto se lee a partir de la curva de calibración que relaciona la cantidad de fluorescencia con la cantidad de PDMS presente. 2. g PDMS/m2 sobre el substrato no recubierto es el valor medido para el material sujetador de bucles sin composición de liberación (que corresponde a una medición "en blanco") . 3. Se da un ipso por Th. Goldschmidt en el método de prueba (un "numero RC") para cada uno de los silicones (met) acrilados curables por UV. Esta es esencialmente la fracción del silicón curable por UV que es PDMS. El factor es siempre menos de 1.0 y es más bajo para silicones curables por UV que tienen menos contenido de silicón (más grupos acrilato) . El factor para la composición de liberación se calcula en una forma de promedio ponderado usando la cantidad y factor para cada uno de los materiales empleados. A los aditivos que no tienen unidades de polidimetilsiloxano (libres de átomos de silicón) se les da un factor de cero.

Liberación a 90° (prueba de Keil modificada) Esta prueba representa un método para medir la fuerza necesaria para separar una cinta adhesiva de una superficie recubierta con recubrimiento de liberación.

,L , Una primera muestra de material sujetador de bucle de 5 cm de ancho y 10 cm de largo se adhirió a un substrato de acero colocando la superficie adhesiva sobre la placa y pasando un rodillo de 2 kg sobre ésta dos veces. Después se colocó una segunda muestra de material sujetador de bucle de 5 cm de ancho y 10 cm de largo sobre la parte superior de la primera muestra de una manera tal que la capa adhesiva de la segunda muestra hiciera contacto con el recubrimiento de liberación de la primera muestra. Se pasó dos veces un rodillo de 2 kg sobre el laminado de muestras. El laminado se colocó después en un horno de aire forzado a 50°C y después se dejó reposar un peso de 1400 g sobre el laminado durante 3 días mientras era calentado a 50°C. El laminado de prueba fue removido después del horno y dejado reposar a 23°C y 50% de humedad relativa durante 24 horas antes de probarlo. El adhesivo de la segunda muestra se desprendió de la capa de bucle de la primera muestra usando el método de adhesión al desprendimiento a 90° descrito en la Prueba de Adhesión al Desprendimiento a 90° abajo, a una velocidad de desprendimiento de 300 m /min.

Cada material se evaluó tres veces y los resultados se promediaron. Los datos se registraron en N/50 mm.

Adhesión al desprendimiento a 90° Se midió la adhesión al desprendimiento usando una porción de material sujetador de bucles desenrollada de un rollo de material sujetador de bucles como el preparado en los ejemplos. La muestra de material sujetador de bucles se sometió primero a la prueba de Keil modificada descrita arriba. Después de que el material sujetador de bucles más superior fue removido de la tira de cinta superior a un ángulo de 90° en la prueba de Keil, el material sujetador de bucles más superior se adhirió inmediatamente a la superficie de prueba de polietileno como se describe abajo. La prueba evaluó la capacidad del material sujetador de bucles para adherirse a una película de polietileno después de que el adhesivo había estado en contacto con el material de liberación a base de silicón bajo calor y presión. La película de polietileno usada en esta prueba se preparó como sigue. Una resina de polietileno de baja densidad (Tenite 1550P disponible de Eastman Chemical Co. Kingsport, Tennessee) que tenía un índice de fusión de 3.5 gramos/10 min y una densidad de 0.918 gramos/cm3 fue extruida a una temperatura de fusión de 182°C verticalmente hacia abajo a través de un dado de extrusión con ranura de varilla de suspensión para revestimiento. El material fundido que salía del dado fue estirado al interior de un sujetador formado por un rollo de cromo con acabado espejo (8°C de temperatura de agua de entrada) y un rollo de hule de silicón (7°C de temperatura de agua de entrada) dando como resultado una película de 330 mieras de espesor. La superficie de la película que hacía contacto con el rollo de cromo se uso con propósitos de prueba. La superficie de la película usada para probar la adhesión del panel tenía un valor de aspereza de superficie promedio Ra de 1.4 µm y un valor de altura de pico a valle promedio Rz de 12.5 µm. Los valores de aspereza Ra y Rz fueron determinados por un perfilómetro láser disponible de UBM Messtechnik GMBH, Ettlingen, Alemania, número de modelo UB-16. Los valores de aspereza se calcularon por esta máquina de acuerdo con la Norma Industrial Alemana (DIN) 4768 y DIN 4762. El substrato para la prueba se preparó uniendo primero firmemente la película de polietileno a la superficie de la placa de prueba de acero inoxidable. La película de polietileno se adhirió a la placa de prueba con .- »... .. . . .. . .. . >. - - - «.- .-- i F . . J.8 « *-t?-á-a»ál cinta adhesiva de doble recubrimiento (disponible como Cinta 410 de 3M Company) . Se midió la adhesión al desprendimiento a 90° usando un probador de tensión adaptado en una configuración 5 especial para permitir un ángulo de desprendimiento de 90° para ser mantenido durante la prueba. La configuración del equipo como la descrita en FINAT TEST METED NO. 2, un método de prueba de desprendimiento a 90° estándar (disponible de Federation Internationale des Fabricants Europeens et 10 Transformateurs d' Adhesifs et Thermocoilants sur papiers et autres Supports (FINAT) ) . Hubieron varias excepciones al método FINAT descrito, las cuales se dan a continuación: 1) FINAT 2 requiere un substrato de vidrio que ha 15 sido reemplazado por película de polietileno. 2) un "rodillo de prueba FINAT estándar" fue reemplazado por un rodillo de 2 kg. 20 3) se pasó un rodillo sobre la muestra una vez en cada dirección a 300 mm/min en lugar de dos veces a 200 m/min como se indica en el método FINAT. ^^^j 4) el tiempo de secado fue esencialmente cero en lugar de 20 min. Y 24 hrs., respectivamente, como se requiere por el método FINAT. Una muestra de material sujetador de bucles de 30 cm de largo y 2.54 cm de ancho se adhirió a la superficie de polietileno (la superficie de la película que hacía contacto con el rollo de cromo durante la producción) de la placa de prueba pasando un rodillo de 2 kg sobre ésta dos veces. Una porción del extremo del material sujetador de bucles se dejó libre para ser sujetada en el aparato de prueba como el descrito en el método de prueba. Después de un tiempo de secado de menos de un minuto, el material sujetador de bucles fue desprendido del substrato de polietileno a una velocidad de 300 mm/min. Se registró el desprendimiento a 90° en unidades de N/2.54 cm. Se evaluaron tres muestras y los resultados se promediaron.

Materiales utilizados en los ejemplos Silicones funcionales con (met) acrilato RC-715 es un polidimetilsiloxano funcionalizado con acrilato que tiene una funcionalidad de 26:2 (13.0) Ll. -J-disponible como TEGO RC-715 de Th. Goldschmidt AG, Essen, Alemania. RC-902 es un polidimetilsiloxano funcionalizado con acrilato que tiene una funcionalidad de 56:4 (14.0) disponible como TEGO RC-902 de Th. Goldschmidt AG, Essen, Alemania. "Funcionalidad" se define como la relación del numero de unidades de dimetilsiloxano/número de grupos (met) acrilato.

Compuestos orgánicos E 140 Tetraacrilato de ditrimetilol propano (DMPTA) , Pm = 438, viscosidad = 1100 mPa s, disponible como E 140 de UCB Chemicals, Drogenbos, Bélgica. E80 Acrilato de poliéster modificado con amina, viscosidad = 3000 mPa s, disponible de UCB Chemicals, Drogenbos, Alemania.

Iniciador de polimerización UV DAROCUR 1173 Foto-iniciador UV de 2-hidroxi-2-metil-1-fenil-propan-l-ona disponible de Ciba-Geigy, Basel, Suiza.

EJEMPLO 1 Un material de bucles que comprende una capa de bucles unida por extrusión a un respaldo o tela de base y disponible como XML 6157 de 3M Company, St. Paul, MN / EUA se empleó para hacer un material sujetador de bucles. La porción de bucles del respaldo o tela de base tenía un espesor de 380 mieras. La porción de película de polipropileno del respaldo o tela de base tenía un peso de 40 g/m2. Las fibras de la capa de bucles comprendían fibras cortas de polipropileno que tenían un diámetro de aproximadamente 37 mieras o aproximadamente 9 Denier. Una mezcla de 30% en peso de silicón curable por UV (disponible como TEGO™ RC-902 de Th. Goldschmidt AG, Essen, Alemania) , 70% en peso de tetraacrilato de ditrimetilolpropano (DMPTA, Pm = 438, viscosidad = 1100 mPa s, disponible como E140 de UCB Chemicals) y 3% en peso de iniciador de polimerización por UV (disponible como DAROCUR™ 1173 de Ciba-Geigy, Basel, Suiza) se preparó mezclando los tres componentes usando un mezclador con propelas activadas con motor durante 10 min. a una temperatura de 23°C para formar una suspensión blanca lechosa homogénea. La suspensión se aplicó después a la capa de bucles del - -* U--.. _ - » o--., —a.. » F - y « - ^atfi-i í respaldo o tela de base en una cantidad de 2.5 g/m2 usando un recubridor de rodillos múltiples. El peso del recubrimiento se midió mediante la diferencia en peso del respaldo o tela de base antes y después de recubrir con composición de liberación. El recubrimiento se curó después en atmósfera inerte (nitrógeno) usando luz UV pasando el material sujetador de bucles recubierto bajo lámparas de mercurio de 120 W/cm de presión media (disponible como MODELO F-450 de Fusión UV Systems, Inc., Gaithersberg, Maryland) . La distancia de la lámpara a la superficie de la capa de bucles era de 2.5 cm. Después se aplicó una sola capa de adhesivo sensible a la presión al lado del material sujetador de bucles opuesto al lado que portaba la capa de bucles. El adhesivo era a base de una mezcla de copolímero en bloque sintético y resina de pegajosidad y se aplicó mediante técnicas de recubrimiento de material fundido en caliente convencionales usando un dado o troquel de caída en una cantidad de 33 g/m2. El material sujetador de bucles preparado de esta manera se enrolló en un rollo y después se rebanó en rollos más delgados de 50 mm de ancho. Los componentes usados para ;,ü ...... ^^^g^s hacer el material sujetador de bucles se resumen en la Tabla 1. Porciones del rollo preparado de esta manera se desenrollaron y sometieron a una prueba de Keil modificada. 5 Muestras de la prueba de Keil se usaron después para medir la adhesión a una superficie de polietileno estándar como se describió en la sección de Métodos de Prueba arriba. Los resultados de la prueba del material sujetador de bucles se resumen en la Tabla 2. 10 EJEMPLO 2 Se repitió el ejemplo 1 con la excepción de que se empleó otro tipo de compuesto orgánico. En el ejemplo 2, 70 15 partes de E80, un acrilato de poliéster modificado con amina, viscosidad de aproximadamente 3000 mPa s (disponible como E80 de UCB Chemicals, Drogenbos, Alemania) se usó como el compuesto orgánico, en conjunto con 30 partes de RC-902 como en el ejemplo 1. 20 Se preparó material sujetador de bucle recubriendo primero u curando la composición de liberación sobre el lado de bucles como en el Ejemplo 1 y después ^^^^ l? mWSmmSmttí^i ^k , recubriendo el adhesivo sensible a la presión sobre el lado opuesto como en el Ejemplo 1.

EJEMPLO 3 Se repitió el ejemplo 1, con la excepción de que el silicón curable por UV empleado en la composición de liberación fue RC-715, en lugar de RC-902 del Ejemplo 1.

EJEMPLO COMPARATIVO 1 Se repitió el ejemplo 1 con la excepción de que el recubrimiento de liberación de silicón empleado sobre la capa de bucle era un polímero en bloque de poliorganosiloxano-poliurea como el descrito en la solicitud europea No. 250,248 (Leir et al . ) . El recubrimiento se aplicó mediante recubrimiento por rotograbado y se secó para producir un peso de recubrimiento en seco de 0.5 g/m2. Se preparó un material sujetador de bucles como en el Ejemplo 1 proporcionando un adhesivo sensible a la presión sobre el lado opuesto al lado que contenía la capa de bucles. El material sujetador de bucles se enrolló después en un rollo y se probó. í¿f.f....Á,í^ Los resultados de la prueba se muestran en la Tabla 2. La fuerza medida para la liberación del adhesivo sensible a la presión del recubrimiento de liberación fue de 23.1 N/50 mm, un valor inaceptablemente alto para liberación que hace a los rollos difíciles de desenrollar y podría dar como resultado el daño físico a la superficie de bucle -.

TABLA 1 t ?tímm TABLA 2 Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (11)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes 5 reivindicaciones:

1. Un material sujetador de bucle que puede usarse como la porción de bucles de un sujetador de gancho y bucle (presilla), el material sujetador de bucles se caracteriza 10 porque comprende en orden: (1) una capa de bucle que comprende : (a) una multiplicidad de bucle flexibles de fibras que tienen un denier de menos de 15 y adaptados para ser acoplados en forma liberable por la porción de ganchos 15 complementaria del sujetador de ganchos y bucle (presilla), y (b) una capa de respaldo o tela de base en la cual los bucles flexibles están anclados; y (2) una capa de adhesivo sensible a la presión caracterizada además porque la capa de bucles comprende una composición de liberación de 20 silicón que incluye un producto de reacción de una composición curable de (i) un polidialquilsiloxano que tiene grupos acrilato y/o metacrilato y (ii) un compuesto orgánico libre de silicón y que comprende al menos dos grupos [|ff Kl-tJT***-"-"Al""" ' — * »-****»-- ^H,,,»,,, - ^r .,,,.,,-,1-a,,, . ^. wnmiM, ítttmt ?,?» ivv r -n-M« ^ i t? M A. reactivos seleccionados del grupo que consiste en un grupo acrilato y uno metacrilato.

2. El material sujetador de bucle de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición curable es una composición capaz de curarse después de su exposición a radiación actínica.

3. El material sujetador de bucle de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la relación del número promedio de unidades siloxano al número promedio de grupos acrilato y metacrilato del polidialquilsiloxano es de entre 10 y 15.

4. El material sujetador de bucle de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el compuesto orgánico tiene una viscosidad de al menos 500 mPa s a 25°C.

5. El material sujetador de bucle de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la relación en peso del polidialquilsiloxano al compuesto orgánico en la composición curable es de entre 8:92 y 70:30.

J.J-, .... JA 6. El material sujetador de bucle- de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de bucle es unida por extrusión a una capa de película termoplástica formando la capa de respaldo o tela de base.

7. Un ensamble de material sujetador de bucle caracterizado porque comprende una o más hojas de capas múltiples de un material sujetador de bucle como el definido en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, y en donde el material sujetador de bucle está dispuesto en el ensamble de forma tal que la capa adhesiva de un material sujetador de bucle sobrepuesto esté en contacto directo con la capa de bucle de un material sujetador de bucle, subyacente.

8. El ensamble de material sujetador de bucle de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el ensamble es un rollo que comprende una o más de las hojas de material sujetador de bucle enrolladas sobre sí mismas.

9. Un método para hacer un material sujetador de bucle provisto con una composición de liberación de silicón, caracterizado porque comprende las etapas de: proporcionar un material sujetador de bucles que puede usarse como la porción de bucles de un sujetador de gancho y bucle (perilla) y que tiene una capa de bucle que comprende (a) una multiplicidad de bucles flexibles de 5 fibras que tienen un denier de menos de 15, y adaptados para ser acoplados en forma liberable por la porción de ganchos complementaria del sujetador de gancho y bucle, y (b) una capa de respaldo o tela de base en la cual los bucles flexibles están anclados; 0 proporcionar una capa de adhesivo sensible a la presión sobre la capa de respaldo o tela de base; recubrir una composición de recubrimiento de liberación de silicón curable sobre la capa de bucles y; curar el recubrimiento de liberación de silicón 5 aplicado de esta manera exponiéndolo a radiación actínica o calor, la composición de recubrimiento de liberación de silicón comprende (i) un polidialquilsiloxano que tiene grupos acrilato y/o metacrilato y (ii) un compuesto orgánico libre de silicón y que comprende al menos dos grupos 0 reactivos seleccionados del grupo que consiste en un grupo acrilato y uno metacrilato.

10. Un artículo absorbente caracterizado porque tiene un material sujetador de bucle como el definido en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 adherido a su superficie exterior.

11. Un material sujetador de bucle de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque está adherido a un substrato.