MXPA01009438A - Formador de cilindro de drenaje con impulso hidraulico variable. - Google Patents

Abstract

Un formador de cilindro (10) que tiene un. impulso hidraulico variable en tanto que tiene drenaje o desagüe, para el uso en la elaboracion de papel, el cual comprende un medio de drenaje o desagüe que comprende un molde de cilindro (12) un miembro contorneado (34) adyacente al molde de cilindro que tiene una pluralidad de montes y valles que fuerzan el liquido arrastrado a traves de la suspension de fibra formando el molde de cilindro para mejorar la formacion de hoja. Se proporciona un deflector (39) en. la porcion de descarga del formador para impedir en el mismo la acumulacion de la pasta papelera.

Description

FORMADOR DE CILINDRO D? DRENAJE CON IMPULSO HIDRÁULICO VARIABLE CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un formador de cilindro que tiene un impulso hidráulico variable en tanto que también tiene drenaje, para ei uso en la elaboración de papel.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la actualidad existen varias maneras para formar continuamente una hoja de papel o cartón, por ejemplo, el uso de un número de secciones de formación, separadas. El costo de capital requerido para instalar una de las multicintas sin fin de malla metálica es alto y algunas veces no es factible el cambio debido al capital total requerido. Por consiguiente, en ciertas aplicaciones, es deseable el uso de un molde de cilindro en la formación. El principio de formación de hoja en un molde de cilindro es como sigue. Un cilindro horizontal, (molde de cilindro) que tiene una superficie de tela de alambre se arregla para girar aproximadamente tres cuartos sumergido en un recipiente (tina) de pasta papelera de modo que un pequeño arco de su circunferencia este por arriba del nivel de la pasta papelera. El agua asociada con la suspensión fibrosa se drena a través de la tela de alambre con el resultado que se deposita una capa de fibras en la superficie. El desagüe toma lugar debido a una diferencia en el nivel entre la pasta papelera en la tina y el agua posterior dentro del molde. Entonces un fieltro en movimiento (fieltro de molde/fieltro de fabricación) se presiona por medio de un rodillo (rodillo de camilla) en contacto con el cilindro en aproximadamente la posición superior. Al hacer esto, la capa de fibras que se ha formado en la malla de alambre se transfiere al fieltro de molde que se aleja de la malla de formación con ésta. Una vez que se ha transferido la trama, el alambre del molde de cilindro se lava por rociados y vuelve a entrar en la pasta papelera donde se va a formar una nueva trama. Si se colocan un número de estas unidades en serie, entonces se produce continuamente una malla de varias capas o hoja de papel. Cada unidad de formación tiene típicamente su propio suministro de pasta papelera y un método para remover el agua de desagüe de su interior, de modo que, en efecto cada molde de cilindro es en sí mismo una máquina separada de formación de trama. tAAAA-taM"****»^ * *»*•- . i? .tl.¡.

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Existen actualmente varios tipos de molde de cilindro o arreglos de tina. A este respecto, un molde de cilindro típico se construye alrededor de un núcleo de hierro colado en el que se aseguran rayos de soporte 5 de bronce conocidos como arañas. Las arañas soportan orillas concéntricas, las periferias exteriores de las cuales se ranuran a fin de portar varillas que son de aproximadamente un centímetro de diámetro y están aproximadamente 3.5 centímetros separadas paralelas con 10 el eje del eje central. Un alambre continuo se enrolla alrededor del cilindro. En esta estructura, se " cose comúnmente un alambre de respaldo de bronce o acero inoxidable. Es sobre este alambre de respaldo que se alarga y asegura 15 el alambre de formación. Otro tipo de arreglo es aquel que se conoce como tina de contraflujo donde la pasta papelera fluye opuesta de la rotación del molde. A este respecto, la pasta papelera del arreglo de distribución de flujo 20 entra en el lado en el fondo de la tina, pasa sobre un vertedero y luego sobre un deflector, ascendiendo nuevamente para ser alimentada en el circulo de la tina vía tablas de aleta (mariposas) y una tabla de formación. El propósito de la tabla de aleta es ayudar 25 a corregir los niveles de peso base, cuando tienen la tendencia de ser más ligeros o más pesados en un lado o en el otro. En una tina unidireccional, los componentes básicos son esencialmente los mismos como para una tina de contraflujo, pero la pasta papelera fluye con la dirección de la rotación del molde. En una situación de tina seca, la tina seca tiene un sello introducido en el circulo de la tina de modo que la suspensión de fibra esta confinada a una sección acortada del circulo de la tina. Debido a que se ha reducido en tamaño la longitud de formación, se disminuye el grado de turbulencia incontrolada. En una tina de flujo restringido o una media tina, es esencialmente una tina seca con la mitad no utilizada que se remueve. En el caso de la tina de contraflujo, la pasta papelera entra a la tina a una turbulencia considerable, pero en un tiempo corto llega a ser menos turbulenta y se mueve lentamente a través de la tina hacía el lado opuesto. Este es el punto donde la superficie de formación de molde introduce la pasta papelera y donde está tomando lugar la mayor proporción de la formación de la trama. Se encuentra que, en está zona, la suspensión está prácticamente estacionaría y la pasta papelera está en un estado extremadamente floculado. Adyacente a la superficie del molde giratorio, se forma una capa límite que se mueve rápidamente en la dirección de la rotación del cilindro. El espesor de esta capa depende de la consistencia de la pasta papelera, su libertad y velocidad de la máquina. El desagüe continuo sin un depósito correspondiente de fibra conduce a la inconsistencia en ésta capa incrementándose para llegar a ser sustancialmente más alta que aquella de la pasta papelera de entrada. Esta corriente de pasta papelera de alta consistencia sigue la superficie de cilindro al punto donde emerge la superficie del molde. Aquí, se mezcla con la pasta papelera entrante y se hace recircular al otro lado del cilindro, incrementando de esta manera la consistencia. Entre las dos corrientes de pasta papelera mencionadas anteriormente, se forma una capa inestable y se crean diferencias localizadas en las velocidades que conducen a un intercambio continuo de pasta papelera entre las dos corrientes. Esto a su vez conduce a una velocidad de flujo no uniforme y a una consistencia no uniforme a través de la máquina lo que da condiciones no uniformes que tienen influencia tanto en la formación de la trama como en el lavado de la pasta papelera en la línea de emergencia.

En el caso de la tina unidireccional, en su entrada existe un flujo turbulento que se extiende sobre la sección completa de tina, pero esta turbulencia disminuye conforme la pasta papelera fluye hacia abajo hacia el centro de la tina. Es durante esta primera fase en la entrada que toma lugar la rápida formación preliminar. En un momento posterior, cuando la velocidad de flujo a través del alambre ha disminuido a un cierto nivel, se forma una capa límite que viaja con y aproximadamente a la velocidad de la superficie del molde. Esta capa transporta al lado de la tina un volumen suficientemente grande de pasta papelera para provocar estancamiento de otras capas cerca a las paredes de la tina. Como en el caso de la tina de contraflujo mencionada previamente, el lavado toma lugar y da por resultado la consistencia elevada de la capa límite. Donde la superficie de molde deja la pasta papelera, alguna pasta papelera engruesada se separa del cilindro, algo de esto que se descarga en el sobreflujo en tanto que el resto fluye de regreso hacía abajo hasta la tina. La consistencia de esta pasta papelera es mayor que aquella en la capa límite. La capa de contraflujo y la capa límite se separan por una capa intermedia inestable a través de la cual la pasta papelera espesada de la corriente de contraflujo se retroalímenta irregularmente en la corriente de capa límite. Esto tiene un efecto negativo en la formación de la trama. Las diferencias de nivel entre la tina y el nivel interior del cilindro, la libertad, la velocidad de la máquina y la cantidad de sobreflujo controlan la intensidad del contraflujo. Un rotoformador o formador de monte arenoso consiste de un cilindro de succión, perforado, de extremo abierto que se cubre por un alambre de respaldo grueso y una alambre de superficie fino. Dentro del cilindro están cuartos ajustables en compartimientos en los cuales toma lugar el desagüe bajo condiciones controladas. También existe una zona inicial de desagüe al comienzo de la formación de trama donde el desagüe es por medio de gravedad. El regulador de estanque puede tener su posición ajustada a fin de cambiar la velocidad de la pasta papelera, y presión aplicada en la zona inicial de formación. La longitud de formación es muy corta, de 10 a 25 centímetros, en tanto que la velocidad de flujo de desagüe en la zona de formación es muy alta limitando el peso base y la consistencia que este formador puede manejar . Un formador de succión de cilindro consiste esencialmente de un sistema de entrada de pasta papelera, ahusado del cual los tubos alimentan la pasta papelera a una cámara de dispersión, seguido por una tapa superior que se puede ajustar en la corrida. La formación de trama toma lugar entre la tapa superior y la superficie del molde. La posición de la caja de succión se puede ajustar en la corrida. La longitud de formación es muy corta, de 10 a 25 centímetros, en tanto que la velocidad de flujo de desagüe en la zona de formación es muy alta limitando el peso base y la consistencia que este formador puede manejar. Un formador de presión corta es una combinación de una entrada de pasta papelera bien diseñada con una cámara de explosión que se alimenta directamente en una zona de formación. La suspensión de fibra pasa desde una entrada ahusada a través de una serie de tubos de corte en un pequeño compartimiento, conocido como la cámara de explosión donde toma lugar la dispersión de fibra. Finalmente, la suspensión fibrosa dispersada pasa a la zona de formación donde se confina entre una tapa articulada con charnela y la superficie del molde. En este caso, la formación toma lugar bajo presión. La longitud de formación es muy corta, de 10 a 25 centímetros. La velocidad de flujo de desagüe en la zona de formación es muy alta limitando el peso base y la consistencia que este formador puede I-I ítíL ? . T'? i . .... . . ¿ -. ^^«t*«— .. - ^JÉ Í. ? Í -«* ^- manejar . Los ejemplos de algunos de los anteriores con modificaciones se pueden encontrar en las siguientes patentes : 5 Patentes de los Estados Unidos Números: 1, 801,238 1, 870, 971 3, 021, 899 3,091,563 10 3,111,454 3,272, 692 4, 543, 159 Con respecto a la Patente de los Estados Unidos No. 2,141,273, se muestra un molde de cilindro 15 para formar papel y cartón e incluye una pared de tina corrugada para provocar que la velocidad de flujo de la pasta papelera en puntos sucesivamente separados cambie para dar una acción de mezclado deseada. En tanto que los tipos de arreglos de molde 20 de cilindro como se señala anteriormente tienen ventajas particulares, también tienen desventajas asociadas, algunas de las cuales se han mencionado ciertamente . 25 í t j * & Jfafa.. . .-Ai».

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Por lo tanto, es un objeto principal de la invención superar las desventajas de los dispositivos mencionados hasta ahora. Es un objeto adicional de la invención proporcionar un impulso hidráulico de la pasta papelera que vaya para formar la hoja para mejorar la distribución de la pasta papelera en tanto que también proporciona desagüe o drenaje. La formación de la hoja es el resultado de la interacción física durante el proceso de formación. Hay tres importantes procesos hidrodinámicos durante la formación de la hoja. Estos procesos son desagüe, corte y turbulencia. El proceso de desagüe o drenaje tiene dos etapas, una es la filtración y la otra es el espesamiento. La filtración se obtiene cuando en la parte anterior de la zona de formación se logra una alta velocidad de remoción de agua, y la retención de partículas finas es alta pero no está presente el corte durante este proceso. El espesamiento se obtiene cuando pequeñas cantidades de agua se remueven. Durante este proceso, la retención de partículas finas es baja. El proceso de corte es el resultado de controlar la velocidad diferencial entre el flujo de la pasta papelera y la máquina de formación (molde) . Este proceso tiene que ser controlado exactamente o la hoja final no tendrá las propiedades deseadas . La turbulencia esta presente cuando las fibras en el flujo de pasta papelera no están bien dispersas a ninguna consistencia y los dos procesos hidrodinámicos descritos anteriormente están presentes al mismo tiempo. Un objeto adicional de la invención es proporcionar la combinación de los tres procesos hidrodinámicos mencionados anteriormente en una zona de formación y todos ellos que interactúan al mismo tiempo, el diseño de la zona de formación variará dependiendo de la presión particular. A este respecto, la presente invención proporciona un formador de molde de cilindro que utiliza una sección contorneada, ajustable en su zona de formación. La sección contorneada proporciona control sobre la relación entre la velocidad de la suspensión de fibra y la velocidad del molde de cilindro. La relación MD/CD del papel mejora y llega a ser menor lo que es similar aquel de una máquina de papel con una cinta sin fin de tela metálica. En cualquier posición dada de la sección contorneada, el flujo de la suspensión de fibra se somete a impulsos ? í»j ¿t->.*.«~3faA?.> -. ¿--. ?l .Ui hidráulicos continuos de modo que el agua se fuerza a pasar en y fuera del molde. La sección contorneada se gradúa para eliminar la separación de flujo debido al esfuerzo cortante en las capas límite. La formación de hoja se presenta como resultado del impulso suave de la suspensión espesa de pasta papelera y la remoción gradual de agua conforme la mezcla de agua/ fibra se mueve hacia el reborde de descarga cerca de la parte superior del cilindro. Este proceso disminuirá o eliminará el proceso de filtración, distribuyendo de esta manera uniformemente las partículas finas a través del espesor de la hoja recién formada. Además, se proporciona un arreglo de deflectores para evitar la acumulación de pasta papelera en el fondo del formador.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 muestra una vista en sección transversal del formador inventivo. La Figura 2 muestra una vista en sección transversal, agrandada de la zona de formación del formador inventivo de la Figura 1. La Figura 3 muestra una vista en sección transversal agrandada de la sección contorneada, ajustable del formador inventivo de la Figura 1. Las Figuras 4a y 4b muestran un diagrama L? esquemático del principio de operación del formador. La Figura 5 muestra una modalidad alternativa del presente formador. La Figura 6 muestra una modalidad alternativa 5 del presente formador.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Figura 1 muestra una sección transversal y una modalidad preferida del formador. El formador 10 10 incluye un molde 12 de cilindro que se acopla con una salida 14 de desagüe que incluye una bomba de aspas (no mostradas) que envía a la pasta papelera al formador y recibe el líquido arrastrado del molde 12 de cilindro. La operación genérica general del formador 10 es a lo 15 largo de las líneas de aquellas analizadas previamente. Una entrada 16 de pasta papelera se proporciona y puede comprender una serie de mangueras de corte en la dirección transversal de la máquina que alimenta la pasta papelera 20 desde un distribuidor (no mostrado) . 20 La pasta papelera 20 alimentada a través de las mangueras 17 de corte se somete a una cámara de explosión 18. El formador 10 comprende adicionalmente un deflector 24 y un sello 26 para impedir que el agua drenada o desaguada a través del molde 12 entre a la 25 zona de formación 32. Cuando la pasta papelera 20 encuentra el deflector 24 y el sello 26, el agua 28 se separa de la pasta papelera 20 para formar una suspensión 30 de fibra. La suspensión 30 de fibra luego se pasa a una zona 32 de formación (Figura 2) que comprende adicionalmente un reborde 34 de sección, contorneado, ajustable adyacente a la superficie 12 del molde de cilindro. Un reborde 34 de sección contorneada, ajustable, tiene un lado 36 articulador con charnela para permitir el ajuste de las distancias desde el molde 12 de cilindro y al otro lado un mecanismo 38 de deslizamiento ajustable para el ajuste del arrastre/acometida que produce una trama de papel con un control de relación de MD/CD similar a una máquina de elaboración de papel con una cinta sin fin de malla metálica. A este respecto, el mecanismo de deslizamiento 38 permite que el reborde 34 de la sección de contorno se ajuste en una base angular desde el punto 36 de pivote, al hacer esta operación, el reborde 34 de sección de contorno se ajusta a varias distancias desde el molde 12 de cilindro debido a las distancias radiales desde el punto 36 de charnela y el mecanismo 38 de sello así como los movimientos angulares del reborde 34 de sección de contorno. La distancia desde el reborde 34 de sección de contorno al formador 12 de cilindro cambiará (se incrementará) debido a la distancia radial desde el punto 36 de charnela. Esta operación permitirá el control de una manera muy precisa de la relación de arrastre/acometida y el desagüe de la pasta papelera, controlando los impulsos hidráulicos. También, el ajuste de la sección 34 de contorno proporciona control sobre la relación entre la velocidad de la suspensión de fibra y la velocidad del molde 12 de cilindro. Esto permite controlar la cantidad de agua que permanece en la suspensión 30 de fibra . El agua 28 de desagüe fluirá a través del molde 12 de cilindro, y fuera del molde 12 de cilindro hacia un deflector 39 localizado en el lado de descarga. El deflector 39 esta curvado y se extiende en la dirección transversal de la máquina co-extensivo sustancialmente con el ancho del molde 12 de cilindro. El agua 28 de desagüe seguirá la rotación del molde 12 de cilindro como se muestra por las flechas en la Figura 3. El agua en exceso saldrá en el orificio entre el deflector 39 y el sello 26-24. Este proceso evita que la pasta papelera se acumule en el fondo del formador eliminando la posibilidad de cualquier tapón o que el molde 12 de cilindro se atore al proporcionar un efecto de erosión.

Regresando ahora de manera más específica a la Figura 2, se muestra la zona 32 de formación en mayor detalle. En cualquier posición dada, en el reborde 34 de sección contorneada, ajustable, la suspensión de fibra 30 se somete a impulsos hidráulicos continuos forzando el agua a pasar en y fuera del molde 12 a través de las series de montes y valles. El agua restante se drena o desagua de la sección 34 de contorno a una sección plana 40 para formar una hoja de papel 42. Esta sección plana también puede ser un reborde curvado que sigue la forma de cilindro. En la Figura 1, un fieltro 44 se presiona por medio de un rodillo 46 de camilla en un contacto con el molde 12 de cilindro en aproximadamente la posición superior. Al hacer esto la capa de fibras que forma la hoja de papel 42 que se ha formado en la malla de alambre se transfiere al fieltro 44 que se aleja de la malla de formación con esta. La Figura 3 muestra en detalle la zona de dilución 48 donde toma lugar la dispersión de fibras y la zona 49 de desagüe o drenaje donde se genera un efecto de corte en las capas límite. La combinación de estos dos procesos producirá una hoja de papel-formada, libre de congregaciones y permitirá una mayor carga de pasta papelera por formador.

El principio de operación de formador mejorado es que el área entre el reborde 34 de adición contorneada y el molde 12 de cilindro, las distancias grandes Bi, B , , . , Bn entre estas está en reducción continua así co o a las distancias Ai, A2, ...An como se muestra en las Figuras 4a y 4b. El diferencial de presión fuerza el agua 28 de regreso al molde 12 de cilindro y fuerza a la suspensión de fibras 30 a través del sistema como se muestra en la Figura 4b. La forma del reborde de sección contorneada, ajustable se diseña de una manera tal que la separación de flujo en las capas límite entre el reborde 34 de sección contorneada, ajustable se reduce al mínimo o de otro modo se elimina. Estas consideraciones de diseño pueden estar de acuerdo con lo siguiente: Dejar que C sea el cordón desde 0 a 1 Incrementos Angulares cada 5 grados ? = 0...180 La ecuación para encontrar x cada incremento de 5 grados.

Ecuación Yt evaluada Yt = 1.4845.t. SORT [.434*C*(1 - eos (?*p/180 ,-2 79*10 *c *(l - eos (T*p/180) + 3.55375*10 ,-2 *c * (1 - eos (?*p/180)) ^ - ß.34375*10~3*c4* 1 - eos (T*p/180) ) ] m = Ordenada máxima p = Posición tipo cordón de la ordenada máxima El valor Xc se calcula como sigue: El valor Yl se calcula como sigue Yl = Ye + Yt*cos(?) Una sección del perfil del reborde de contorno es el resultado de graficar Xc contra Yl . La línea de corriente que define el reborde de contorno es dependiente de la velocidad específica de la aplicación y es como sigue: = U*y 2? ^^^j ^^^ * ? ... ^^ .^^ ^?a-J,-—. < - *-- ~ ±Í**?A iJ U es la velocidad en cualquier punto dado q es la velocidad promedio de la media Por consiguiente, la formación de hoja se presenta como resultado del impulso suave de la suspensión espesa de pasta papelera y la remoción gradual de agua conforme la mezcla de agua/fibra se mueve hacia el reborde de descarga cerca de la parte superior del molde 12 de cilindro. El proceso disminuye la velocidad de filtración, distribuyendo de esta manera uniformemente las partículas finas a través del espesor de la hoja recién formada. Las ventajas del formador mejorado dan por resultado un papel que tiene una relación MD/CD similar a cualquier máquina con cintas sin fin de malla metálica. También existe un incremento en la capacidad de peso base con respecto a aquel de los formadores anteriores; mejora en la formación de papel a cualquier capacidad, mejorando de esta manera la calidad; incremento en la capacidad de producción; además de una baja inversión de capital en comparación a los formadores de la técnica anterior. La operación de la modalidad anterior se puede mejorar por el uso de una modalidad alternativa mostrada en la Figura 5 que comprende adicionalmente un alambre 50 de formación, cajas 52 planas de vacío, rodillo 54 de recolección y el fieltro 56 de transferencia. El agua que permanece en la hoja 58 de fibra se drena o desagua adicionalmente por medio de las cajas 52 de vacío, para alcanzar una sequedad deseada. Después de que la hoja 58 formada se alimenta sobre las cajas de vacío 52, el fieltro 56 se alimenta a través del rodillo 54 de recolección que removerá la hoja 58 anterior para propósitos adicionales. La modalidad alternativa tiene el beneficio de ser capaz de incrementar la carga del formador 10 sin pérdida de la calidad de papel o consumo adicional de energía. En la Figura 6 se muestra una segunda modalidad alternativa. El formador 10 comprende adicíonal ente un rodillo de mezclado 60 cerca de.l deflector 24 y en un punto donde una pasta papelera de alta consistencia fluye desde la entrada 16 de pasta papelera. Este rodillo 60 de mezclado giratorio dispersa la pasta papelera y de modo que el formador 10 puede usar una pasta papelera de alta consistencia (de 2 a 4 %) desde el distribuidor. El rodillo mezclador 60 dispersa las fibras reutilizando el agua que esta actualmente dentro del molde de cilindro. El beneficio adicional de esta modalidad es la reducción de la energía y el tamaño de la bomba de aspas usada para alimentar la pasta papelera al formador 10.

De esta manera, mediante la presente invención, sus ventajas se lograrán y aunque se han descrito modalidades referidas y se han descrito en detalle en la presente, su alcance no se debe limitar de este modo en cambio su alcance se debe determinar por aquel de las reivindicaciones anexas.

Claims (21)

1. REIVINDICACIONES 1. Un formador de cilindro que tiene un impulso hidráulico variable en tanto que también tiene drenaje o desagüe, para el uso en la elaboración de papel, que comprende: un medio de drenaje o desagüe que comprende un molde de cilindro; y un miembro contorneado adyacente al molde de cilindro que tiene una pluralidad de colinas y valles que fuerzan al líquido arrastrado a pasar hacia y fuera del molde de cilindro a través de una suspensión de fibra que se forma en el molde de cilindro para mejorar la formación de la hoja.
2. 2. Un formador de cilindro según la reivindicación 1, que comprende además un deflector y un sello para impedir que el agua drenada a través del molde de cilindro entre a la zona de formación.
3. 3. Un formador de cilindro según la reivindicación 1, en donde el miembro contorneado comprende un lado articulado con charnela y un lado deslizante para proporcionar control sobre la relación entre la velocidad de suspensión de fibra y la velocidad del molde de cilindro.
4. 4. Un formador de cilindro según la reivindicación 3 , en donde el miembro contorneado es ajustable.
5. 5. Un formador de cilindro según la reivindicación 1, en donde el miembro contorneado incluye una sección plana o curva de la cual sale una hoja formada.
6. 6. Un formador de cilindro según la reivindicación 1, que comprende además un rodillo de mezclado adyacente a una entrada de pasta papelera al molde de cilindro para mezclar la pasta papelera para dispersar las fibras en la misma.
7. 7. Un formador de cilindro según la reivindicación 1, que comprende además un fieltro colocado por arriba del molde de cilindro para recibir una hoja formada de la suspensión de fibra.
8. 8. Un formador de cilindro según la reivindicación 1, que comprende además una porción de descarga para descargar el agua drenada, en exceso del molde de cilindro, una posición de deflector en la porción de descarga adyacente al molde de cilindro en donde la rotación del molde de cilindro provoca que el agua drenada fluya alrededor del deflector que proporciona un efecto de erosión.
9. 9. Un formador de cilindro que tiene un impulso hidráulico variable en tanto que también tiene un drenaje o desagüe, para el uso en la elaboración de papel, que comprende: un medio de drenaje o desagüe que comprende un molde de cilindro; un miembro contorneado adyacente al molde de cilindro que tiene una pluralidad de colinas y valles que fuerzan al líquido arrastrado a pasar hacia y fuera del molde de cilindro a través de una suspensión de fibra que se forma en el molde de cilindro para mejorar la formación de hoja; un alambre o malla de alambre de formación para recuperar una hoja formada del molde de cilindro; al menos una caja plana de vacío; un rodillo de recolección; y un fieltro de transferencia en donde el agua que permanece en la hoja se drena adicionalmente por medio de la caja de vacío para alcanzar una sequedad deseada y la hoja se alimenta a través del rodillo de recolección donde el fieltro de transferencia remueve la hoja para el procesamiento adicional.
10. 10. Un formador de cilindro según la reivindicación 9, que comprende además un deflector y un sello para prevenir que el agua drenada a través del molde de cilindro entre en la zona de formación.
11. 11. Un formador de cilindro según la reivindicación 9, en donde el miembro contorneado comprende un lado articulado con charnela y un lado deslizante para proporcionar control sobre la relación entre la velocidad de suspensión de fibra y la velocidad del molde de cilindro.
12. 12. Un formador de cilindro según la reivindicación 10, en donde el miembro contorneado es ajustable .
13. 13. Un formador de cilindro según la reivindicación 12, en donde el miembro contorneado incluye una sección plana o curva de la cual sale una hoja formada.
14. 14. Un formador de cilindro según la reivindicación 9, que comprende además un fieltro colocado por arriba del molde de cilindro para recibir una hoja formada de la suspensión de fibra.
15. 15. Un formador de cilindro según la reivindicación 8, que comprende además una porción de descarga para descargar el agua drenada en exceso del molde de cilindro, una posición de deflector en la porción de descarga adyacente al molde de cilindro en donde la rotación del molde de cilindro provoca que el agua drenada fluya alrededor del deflector proporcionando un efecto de erosión.
16. 16. Un método para formar una hoja de papel, que comprende; a) alimentar una pasta papelera en un molde de cilindro; b) drenar agua a través del molde de cilindro a partir de la pasta papelera para formar una suspensión de fibra en el molde de cilindro; c) hacer pasar la suspensión de fibra a una zona de formación que comprende un miembro contorneado ajustable que tiene una pluralidad de colinas y valles que someten al líquido arrastrado a impulsos hidráulicos que fuerzan al líquido arrastrado a pasar hacia y fuera del molde de cilindro a través de la suspensión de fibra, el miembro contorneado que está adyacente al formador de cilindro; y d) drenar agua del miembro contorneado para formar una hoja de papel.
17. 17. El método según la reivindicación 16, que comprende además proporcionar una porción de descarga para descargar el agua drenada en exceso del molde de cilindro, y proporcionar una posición de deflector en la porción de descarga adyacente al molde de cilindro, en donde la rotación del molde de cilindro provoca que el agua drenada fluya alrededor del deflector proporcionando un efecto de erosión.
18. 18. Un método para formar una hoja de papel que comprende: a) alimentar una pasta papelera en un molde de cilindro; b) drenar agua a través del molde de cilindro de la pasta papelera para formar una suspensión de fibra en el molde de cilindro; c) hacer pasar la suspensión de fibra a una zona de formación que comprende un miembro contorneado ajustable que tiene una pluralidad de colínas y valles que fuerzan al líquido arrastrado a pasar hacía y fuera del molde de cilindro a través de la suspensión de fibra, el miembro contorneado que está adyacente al formador de cilindro; d) drenar agua del miembro contorneado para formar una hoja de papel; e) recuperar la hoja de papel del molde de cilindro por medio de un alambre o malla de alambre de formación; f) drenar el agua de la hoja por medio de al menos una caja de vacío para alcanzar una sequedad deseada; y g) alimentar la hoja a través de un rodillo de recolección donde un fieltro de transferencia remueve la hoja para el procesamiento adicional.
19. 19. El método según la reivindicación 18, que comprende además proporcionar una porción de descarga para descargar el agua drenada en exceso del molde de cilindro, y proporcionar una posición de deflector en la posición de descarga adyacente al molde de cilmd, o en donde la rotación del molde de cilindro provoca que el agua drenada fluya alrededor del deflector proporcionando un efecto de erosión.
20. 20. Un formador de cilindro para el uso en la elaboración de papel que comprende un molde de cilindro giratorio para el drenaje o desagüe; una porción de descarga para descargar agua drenada del molde de cilindro, caracterizado en que un deflector colocado en la porción de descarga adyacente al molde de cilindro, en donde la rotación del molde de cilindro provoca que el agua drenada fluya alrededor del deflector proporcionando un efecto de' erosión.
21. 21. Un formador de cilindro según la reivindicación 20, en donde el deflector está curvo y está subsecuentemente co-extensivo con el molde de cilindro en la dirección CD.