MXPA01006263A - Material compuesto estirable que tiene pliegues continuos - Google Patents

Abstract

Es probado un material compuesto estirable que tiene dos capas y un material elástico. Las capas y los materiales elásticos son asegurados juntos por medio deáreas de unión espaciadas y separadas.

Description

MATERIAL COMPUESTO ESTIRABLE QUE TIENE PLIEGUES CONTINUOS CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a materiales compuesto elásticos o estirables que tienen una amplia variedad de usos aplicaciones. Más particularmente, esta invención se refiere materiales compuestos elásticos en la dirección transversal qu tienen pliegues continuos y a métodos para hacer tale materiales .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los materiales compuestos elásticos tienen un amplia variedad de usos y aplicaciones. Por ejemplo, estos so usados en áreas de producto tales como las prendas desechables el vestuario, los pañales y los calzoncillos de aprendizaje, lo productos para la incontinencia del adulto, los productos para l higiene de la mujer, las batas quirúrgicas, las cubierta quirúrgicas, la ropa para nadar desechable, las bandas par sudar, las cubiertas para pintura, los vendajes, los filtros d aire, las cubiertas de equipo y las cubiertas de colchones. L presente invención proporciona un compuesto estirable nuevo útil que puede tener aplicación en estas así como en otras áreas Por ejemplo este compuesto también puede ser adecuado para l instalación en pañales desechables, calzoncillos y artículos par la incontinencia del adulto como pretinas, paneles laterale estirables, cintas de cierre, cintas frontales, panele posteriores, bandas de pierna, y similares. Este compuest también puede ser adecuado para la instalación en partes de otro tipos de prendas, tal como las bandas de muñeca de suéteres, la pretinas de pantalones, las partes elásticas de ropa deportiv atlética, así como muchos otros artículos de vestuario.

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN En una incorporación de esta invención s proporciona un material compuesto estirable que comprende: un primera capa; una segunda capa; una pluralidad de miembro elásticos; los miembros elásticos están localizados entre la capas primera y segunda y están en contacto con las capas primer y segunda; regiones de aseguramiento que fijan los miembro elásticos, las capas primera y segunda; y el compuesto que tien un alargamiento máximo de por lo menos de 85% del alargamiento d un miembro elástico. Este material compuesto puede tene miembros elásticos ligeramente fuera de lo paralelo, o los miembros elásticos pueden ser aproximadamente paralelos o se paralelos. Este material compuesto puede además tener l pluralidad de los miembros elásticos compuestos de un hilo únic y puede tener también las regiones de aseguramiento separadas e forma aproximadamente igual unas de otras. Además, este material compuesto puede tener un alargamiento máximo de por lo menos d alrededor de 90% del alargamiento de un miembro elástico, o po lo menos alrededor de 95% del alargamiento de un miembr elástico. Este material compuesto también puede comprender po lo menos un borde atiezado.

En otra incorporación de esta invención s proporciona un compuesto elástico estirable que comprende un primera capa, una segunda capa, y una pluralidad de hilo elásticos; el compuesto además tiene una dirección de la máquin y una dirección transversal a la máquina; la longitud de lo hilos elásticos es aproximadamente transversal a la dirección d la máquina; las zonas de elásticos unidos interpuestos entre la zonas de elásticos no unidos; las zonas de elásticos unidos so aproximadamente paralelas a la dirección de la máquina de compuesto; las zonas de elásticos unidos se extienden a través d por lo menos más de dos de los hilos elásticos; y el compuest tiene pliegues que son aproximadamente paralelos a la direcció de la máquina y se extienden a través de por lo menos dos de lo hilos elásticos . Este material compuesto puede tener por l menos una capa como un material sin capacidad para respirar y u material con capacidad para respirar, y un material impermeabl al agua, o un material permeable al- agua o puede tener un primera y una segunda capas esto es cualesquier combinación d estos materiale . Este material compuesto puede tener zonas d elástico unidas que tienen alguna, poca o ninguna elasticidad, este puede tener zonas de elástico unido que se extienden través de la mayoría de los hilos elásticos. Este materia compuesto también puede tener pliegues que se extienden a travé de una mayoría de los hilos elásticos y también tienen por l menos un borde atiezado.

En aún otra incorporación de la invención, s proporciona un compuesto elástico estirable que comprende un primera capa, y un material elástico; el compuesto además tien una longitud y un ancho; el material elástico además tiene un longitud y un ancho; la longitud del material elástico siend aproximadamente transversal a la longitud del compuesto; la regiones de aseguramiento esparcidas a través del ancho de compuesto elástico y aproximadamente paralelas a la longitud de compuesto; las regiones de aseguramiento se extienden a través d por lo menos más de dos o más de los materiales elásticos; e compuesto tiene pliegues que son aproximadamente paralelos a l longitud y que se extienden a través de una mayoría del materia elástico; y el compuesto tiene un alargamiento máximo de por l menos de alrededor de 85% del alargamiento del material elástico.

En aún otra incorporación adicional de l invención, se proporciona un artículo de vestuario que comprend un compuesto elástico estirable de las incorporaciones arrib mencionadas .

En aún otra incorporación de esta invención, s proporciona un material compuesto estirable que comprende: un primera capa, la primera capa es de un material con capacida para respirar; una segunda capa, la segunda capa es un materia con capacidad para respirar; por lo menos dos miembros elásticos, los miembros elásticos están colocados entre las capas primera segunda; regiones de aseguramiento que fijan los miembro elásticos, la primera capa y la segunda capa; las regiones d aseguramiento además comprenden zonas unidas; las zonas unidas s extienden a través de una mayoría de los miembros elásticos.

DIBUJOS La Figura 1 es un dibujo de un material compuest estirable.

La Figura 1A es un dibujo de una secció transversal de un material compuesto unible.

La Figura 2 es un dibujo de un material compuest estirable configurado para usarse como un panel lateral d calzoncillo .

La Figura 3 es un dibujo de un material compuest estirable en una cubierta.

Las Figuras 4-19 son dibujos de diagramas de u aparato útil en la ^ fabricación de materiales compuesto estirables .

Las Figuras 20 a-e son dibujos de materiale compuestos estirables.

Las Figuras 21-25 son dibujos de materiale compuestos estirables.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS INCORPORACIONES PREFERIDAS DE L INVENCIÓN Está mostrado un material compuesto estirable e la Figura 1. El compuesto estirable 1 tiene una primera capa 2, unan segunda capa 3 y un material elástico 4. El compuest estirable 1 está además caracterizado por tener recogimientos pliegues 5 que corren generalmente transversales a la direcció longitudinal del material elástico. En el uso, las secciones de compuesto mostrado en la Figura 1 pueden cortarse del material incorporarse en los artículos de ropa. Estos cortes puede tomarse en cualesquier tamaño, forma o posición del compuesto, como por vía de ejemplo, como se muestra en la Figura 2. Alternativamente, el compuesto completo puede ser usado, como po ejemplo, como se muestra en la Figura 3.

Generalmente, las capas primera y segunda puede ser de los mismos o de diferentes materiales dependiendo de l aplicación a la cual se va a poner el compuesto. Estas capa pueden ser películas, no tejidos, tejidos, sintéticos y mezcla de los anteriores. Estas pueden ser con capacidad para respirar, sin capacidad para respirar, estas pueden tener poros (y tene tamaños de poro para permitir o excluir que pase a través de la mismas un material de tamaño deseado) . Estas pueden se permeables al agua, impermeables al agua o pueden tener un permeabilidad al agua específica. Además, estas pueden diseñars para proporcionar otras cualidades que son deseables para un us final particular.

El material elástico puede ser virtualmente d cualesquier material de tipo elástico que este disponible. Est puede estar en la forma de tiras, cintas, cintas o tiras conectadas, hojas, hilos, hebras, filamentos o cualesquie combinación de estas formas y de otras conocidas en el arte. El alargamiento del material elástico dependerá del uso final al cual va a ponerse el producto, así como de la construcción del compuesto, tal como de la manera de mantener las dos capas juntas y la composición de las dos capas. El material elástico pued ser un hilo continuo como se muestra en la Figura 1 o este pued ser una serie de hilos separados que corren paralelos, ligeramente fuera de lo paralelo, como para no intersectar entr las dos capas, o esencialmente fuera de lo paralelo como par intersectar entre las dos capas. Además, los bordes del materia compuesto pueden ser recortados de manera que el área en la cua los elásticos intersectan o el área en donde el hilo único s enrolla alrededor sean removidas. Alternativamente, los borde o los extremos del compuesto pueden ser atiezados mediant adhesivos, calor, ultrasónicos, la adición de material extra, otras técnicas conocidas en el arte para aumentar la rigidez de borde .

La Figura 1A muestra una sección transversal de u compuesto estirable. En esa Figura se muestra un materia elástico 4, una primera capa 2, una segunda capa 3, la regione de aseguramiento 6 las cuales son zonas unidas, y los pliegues 5. Como se mostró en esta Figura, los pliegues 5 constituirán zona de elásticos no unidos.

El compuesto estirable puede hacerse mediante e oscilar un hilo elástico y capturar el hilo entre dos capas revestimientos. Los revestimientos son adheridos uno a otro y e hilo elástico por regiones aproximadamente paralelas d aseguramiento, las cuales son formadas aproximadament perpendiculares a la dimensión longitudinal "del hilo elástic mediante adhesivos u otros medios de unión, tal como, y si limitación, pegamentos, calor, presión, ultrasónicos u otra técnicas y materiales conocidos en el arte o una combinación d los mismos. Los materiales de tipo adhesivo pueden ser aplicado mediante técnicas de recubrimiento con ranura, rociad controlado, fotograbado, impresión con rej illa, un otras técnica conocidas en el arte que proporcionan una aplicación controlad del material . Estas regiones de aseguramiento pueden ser d desde alrededor de 1/32 de una pulgada (0.8 milímetros) o má pequeñas en ancho de alrededor de 3 y media pulgadas (9 milímetros) o más grandes en ancho, y óptimamente varían de desd alrededor de un octavo de pulgada (3.2 milímetros de ancho) alrededor de 2 pulgadas (51 milímetros) de ancho. La separació entre estas puede ser la misma que el ancho de la región d aseguramiento o puede ser diferente. Adicionalmente, la regiones de aseguramiento pueden tener anchos variables.

Por tanto, por vía de ejemplo, refiriéndonos a la Figuras 21 y 22, las regiones de aseguramiento 1 pueden se variadas para producir cualesquier rango deseado de alargamient del compuesto final así como de la apariencia controlada de lo pliegues continuos. El compuesto mostrado en la Figura 21, po ejemplo, tendrá tres pliegues continuos de una apariencia simila que corren a la longitud del compuesto, los cuales tendrán u alargamiento en la dirección del sentido del ancho (superior inferior del dibujo) . El compuesto mostrado en la Figura 22, tendrá siete pliegues continuos que corren por la longitud del compuesto, y cada otra región asegurada será diferente debido las regiones de aseguramiento estrecha Ib y ancha la alternantes.

Además, el compuesto mostrado en la Figura 22 tendrá u alargamiento menor que aquel de la Figura 21 debido al númer incrementado y al área de regiones de aseguramiento, presumiend desde luego que el hilo elástico 26 fue alargado por la mism cantidad en ambos casos cuando se hicieron los compuestos par las Figuras 21 y 22. Desde luego, cualesquier combinación e número de regiones de aseguramiento estrechas, intermedias anchas pueden emplearse para crear los alargamientos compuesto deseados y la apariencia deseada de los pliegues continuos.

Un adhesivo típico usado en la construcción de material compuesto estirable es el 2525A comercialment disponible de Ato Findley Adhesives, Inc., localizada e Wauwatosa, Wisconsin. El adhesivo es aplicado típicamente en u rango de desde alrededor de 5 a alrededor de 60 g/metro cuadrado, más típicamente en un rango de desde alrededor de 8 a alrededo de 40 g/metro cuadrado, y más típicamente en un irango de desd alrededor de 14 a alrededor de 22 g/metro cuadrado.

En general, el compuesto estirable tiene pliegue que son generalmente continuos y que siguen generalmente l orientación de las regiones de aseguramiento. Los pliegue también generalmente atraviesan más de dos de los hilos elástico e idealmente una mayoría de los hilos elásticos y óptimament atraviesan todos los hilos elásticos en una forma generalment perpendicular. Estos pliegues, si se separan apropiadamente, pueden dar al material una visión terminada, tal como una visió empleada, lo cual puede hacer al material el verse como u producto confeccionado en una prenda durable.

Se ha encontrado que estos pliegues mejoran much la comodidad y el entalle de las prendas usando el compuest estirable, así como el que aumentan el rango elástico de compuesto. Esto es el compuesto con estos pliegues muestra u porcentaje mayor de alargamiento pa a" el mismo alargamiento tamaño del filamento elástico que un compuesto que no tiene esto pliegues elásticos.

Por ejemplo, un panel hecho usando regiones d aseguramiento de un octavo de pulgada (3.2 milímetros), espaciadas y separadas por un octavo de pulgada (3.2 milímetros) y que tienen los hilos elásticos colocados bajo un alargamient de 250% tendrán una longitud de alargamiento máxima de alrededo de 240%. Por tanto, este compuesto tendrá un alargamiento máxim de alrededor de 96% del alargamiento del material elástico. Baj las mismas condiciones, se esperará que el compuesto hech mediante técnicas convencionales tendrá una longitud d alargamiento máximo de alrededor de 212%. Este materia convencional tendrá un alargamiento máximo de alrededor de 84.8 del alargamiento del miembro elástico. Por tanto, los compuesto elásticos de la presente invención permiten un uso mucho mayo del alargamiento puesto en los hilos y proporcionan un materia que para el mismo alargamiento inicial puede tener u alargamiento máximo esencialmente mayor. Por ejemplo, e material compuesto de la presente invención tiene un alargamient de por lo menos de alrededor de 85% del alargamiento del materia elástico, idealmente de por lo menos de alrededor de 90% de alargamiento del material elástico, y óptimamente de por lo meno de alrededor de 95% del alargamiento del material elástico.

Dependiendo del tipo y alargamiento del materia elástico, el tipo de material usado en las capas y el tipo cantidad de material usado para mantener las capas juntas en la regiones de aseguramiento, las propiedades elásticas de lo elásticos en esas regiones pueden ser enmascaradas parcial completamente. Estas áreas del compuesto son mejoradas como la zonas unidas y serán caracterizadas por la elasticidad reducid del compuesto en esa zona, sin importar la elasticidad de elástico en esa zona. Estas zonas unidas del compuesto puede exhibir una elasticidad disminuida, variando de una elasticida que es menor que la de las áreas del elástico no unido a ningun elasticidad del todo.

Este material compuesto estirable se presta as mismo a la producción en masa. Por ejemplo, muy comúnmente lo materiales usados para las capas estarán disponibles en rollos.

(Aún cuando el material compuesto estirable puede hacerse a mano, o de un suministro de hoja individual) . Al ser desenrollado estos rollos, el material puede alimentarse a un aparato par ensamblar el compuesto. La dirección de la máquina del aparat y un compuesto hecho por un aparato es la dirección en la que s mueve el material a través del aparato. La dirección transversa a la máquina es la dirección transversal a la dirección de movimiento a través del aparato .

Al moverse el material a través del aparato, e adhesivo puede ser aplicado en hileras que son aproximadament paralelas a la dirección en la que se está moviendo el materia a través del aparato, por ejemplo, la dirección de la máquina. El material elástico, el cual está bajo alargamiento, puede se entonces oscilado de regreso en la dirección transversal a l máquina (por ejemplo, una dirección transversal a la dirección d la máquina) entre las dos capas al moverse estas a través de aparato y ser unidas juntas. Por tanto, el material elástico e capturado entre las dos capas. El elástico estará baj alargamiento durante este paso de oscilación y se mantendrá baj alargamiento mientras que este se captura entre las dos capas.

Hay muchos aparatos conocidos en el arte qu pueden fabricar el material compuesto. Los ejemplos de ta aparato están descritos en la patente del tratado de cooperació de patentes WO 96/23464, la cual se ha cedido a Moelnlycke, tiene a Gustafsson como el inventor nombrado.

Un aparato que puede ser usado para fabricar esto materiales compuestos también está descrito en la patente de tratado de cooperación de patentes WO 97/06299, la cual se h cedido a E. I. DuPont De Nemours and Company, cuya descripción s incorpora aquí por referencia. El aparato del tipo mostrado e la publicación del tratado de cooperación de patentes tambié puede estar disponible bajo una licencia de DuPont y pued obtenerse comercialmente de Accra Tec en Appleton, Wisconsin. Refiriéndonos en forma general a las Figuras 4 a 19, el aparat del tipo descrito en la publicación de tratado de recuperación d patentes de DuPont comprende tres componentes principales; saber, una caja de guía impulsada por leva 30, lo transportadores de perno 40 y 40' y una unidad de soporte y enví de hojas 50.

En este aparato, la caja 30 contiene una lev cilindrica 32 que impulsa la guía de recorrido de hilo 36 par hacer que el hilo sea enrollado alrededor de los pernos 42 y 42' de un .par de transportadores de perno 40 y 40' para formar u arreglo de hilo 16. Una capa u hoja 12 es impulsada sobre l unidad de soporte de hoja 50 y se ensambla con el arreglo de hil 16 y opcionalmente con una hoja de cubierta 14 para formar u material de hoja compuesto 18, el cual puede a su vez se enrollado o ser enviado a operaciones de procesamient adicionales.

De acuerdo con el proceso descrito en la solicitu del tratado de cooperación de patentes de DuPont, el hilo 10 e suministrado a la guía de recorrido de hilo 36 desde abajo de l guía como se muestra en las Figuras 4 y 8 , o desde arriba como s muestra en la Figura 7. Cuando es empleado el spandex, véase l descripción abajo, como el hilo que va a ser incorporado en e material de hoja compuesto, una trayectoria de suministro simpl se prefiere para el hilo desde el suministro a la guía d recorrido con tan pocos rodillos intermediarios como se práctico. Un rodillo intermediario puede ser suficiente par suministrar el hilo desde un paquete de suministro (por ejempl una bobina o un pastel) a la guía transversal. Tal trayectori de suministro hace mínima la cantidad de fricción y alargamient a la cual se somete el hilo y permite un suministro más suave uniforme del hilo al aparato. Típicamente, el spandex e suministrado al aparato con una extensión de 10% a 400% más all de la longitud relajada del spandex.

Como se ilustró en las Figuras 9, 11, 14a, 14b 15, la guía de recorrido de hilo 36 tiene una parte seguidora d leva 38 que está montada en la ranura 33 de la leva cilindric giratoria 32. La guía de hilo 36 se desplaza entre los riele superior e inferior 34 y 35. Al ser girada la leva cilindric 32, la guía de recorrido de hilo 36 atraviesa una trayectoria qu es perpendicular y es intersectada por las trayectorias de lo pernos 42, 42' llevados por dos transportadores de pern espaciados y separados. En las Figuras, los transportadores d perno están ilustrados como ruedas transportadoras de perno 40 40' . Cada rueda tiene una pluralidad de pernos 42 o 42' que s proyectan desde su circunferencia. Al ser giradas las ruedas 4 y 40', el hilo 10 es enrollado mediante una guía de recorrido d hilo 36 alrededor de cada perno, primero sobre un perno de un rueda transportadora de perno y después sobre un perno de la otr rueda transportadora de perno, para formar un arreglo de hilo 16 Para cada ciclo de la guía de recorrido de ida y de regreso, cad rueda transportadora de perno es avanzada por la distanci angular entre los pernos sucesivos. El arreglo de hilo 16 e entonces llevado por las ruedas transportadoras de pern giratorias a hacer contacto con la hoja que avanza 12 al se alimentada la hoja desde el rollo de suministro 13 sobre l superficie de soporte de hoja y ser avanzada por esta, ilustrad en las Figuras como el tambor giratorio 50. Una distancia cort hacia arriba del lugar en donde el arreglo de hilos 16 hac contacto con la hoja que avanza 12 se aplicó un adhesivo, preferiblemente un adhesivo termofundido, al arreglo de hilo y/ a la hoja mediante rociado, embebido, impresión, recubrimient con ranura u otros medios. En las Figuras 4, 8 y 10, el adhesiv es aplicado por medio de un aplicador de rociado de adhesivo 20. El arreglo de hilo es llevado mediante rotación continua de la hojas de transportador de perno en uno o más puntos de presió localizados cerca de cada borde del arreglo de hilo. Los punto de presión son formados por las bandas de restricción 52 y 52', preferiblemente las bandas V y las superficies circunferenciale del tambor giratorio 50.

Para obtener las regiones espaciadas y separada de aseguramiento, por ejemplo, corriendo aproximadament paralelas a la dirección de la máquina, el adhesivo es aplicad en secciones discretas a través del ancho (dirección transversa a la máquina) de la hoja. Por tanto, el adhesivo debe se aplicado en un patrón desvestido con las tiras corriend aproximadamente paralelas a la dirección de la máquina. Est abarcará el adhesivo que está siendo aplicado en líneas rectas, tal como ondas, o un patrón sinusoidal. Esto debe se contrastado con el método convencional de aplicar el adhesivo través del ancho completo, en la dirección transversal a l máquina, de la hoja, como se muestra en la publicación de tratado de cooperación de patentes de DuPont. En forma óptima, estas secciones discretas de adhesivo son aplicadas mediante e uso de una técnica de recubrimiento por ranura. Las otra técnicas descritas aquí, así como las otras técnicas de unió conocidas en el arte también pueden emplearse para obtene regiones discretas de aseguramiento a través de la direcció transversal a la máquina de la hoja.

El arreglo de hilo 16 entonces es removido de lo pernos y se mantiene por las bandas de restricción arriba de l hoja que avanza 12 sobre la superficie del tambor.

Opcionalmente, una hoja de cubierta 14 suministrada desde e rollo de suministro 15 puede ser aplicada arriba del conjunto d hoja/arreglo de hilo recién formado. Mediante el poner la hoj transversal y el espaciamiento de perno sobre cada transportado de perno, y después ajustar las velocidades relativas de lo transportadores de perno y del soporte de hoja que avanza, e número de hilos transversal es por longitud de unidad de material de hoja compuesto producido puede variarse como s desee. Al avanzar el sustrato de hoja ensamblada 12, el arregl de hilo 16 y la hoja de cubierta opcional 14, el adhesivo s asienta y se completa el material de hoja compuesto 18. Entonces, la hoja compuesta puede ser enrollada o enviarse operaciones de procesamiento adicionales.

Cuando el hilo empleado es un hilo elástico (po ejemplo spandex), el material de hoja compuesto resultante 1 puede ser cortado en un paso subsecuente opcional esencialment paralelo a la dirección de los hilos transversales para forma parches o muestras elásticas. Después, las cintas o muestra elásticas pueden ser unidas como pretinas elásticas, panele laterales, cintas de cierre, cintas frontales, panele posteriores y bandas de pierna al vestuario desechable, tal com los pañales, los calzoncillos y los artículos para l incontinencia del adulto. El equipo de alta velocidad de l clase descrita por Merkatoris y otros en la patente de lo Estados Unidos de América número 5,296,080 es adecuado para l unión de los componentes elásticos. El material de hoj compuesto 18 formado con un hilo que no es elástico es útil com una tela reforzadora de hilo, película, laminado y similares. E tales usos, el hilo 10 puede hacerse de filamentos o fibras d alta tenacidad de polímeros tales como nilón, aramida poliolefina, o poliéster o de vidrio o similares.

Como se usó aquí, el término "hilo" incluy cualesquier hilo de monofilamento, de multifilamento o básico, fibra, cintas o similares. El hilo puede ser de cualesquie decitex adecuado para la aplicación para la cual se intenta e material de hoja compuesto resultante. El hilo puede hacerse d fibras sintéticas o naturales. Para los compuestos elásticos, e hilo puede ser de materiales naturales o sintéticos tales como d hule, spandex u otro material elastomérico. El término "spandex tiene su significado genérico usual; a saber, fibra hecha d polímero sintético de cadena larga que comprende por lo menos 85 por peso de poliuretano segmentado. El spandex es empleado si un terminado lubricante sobre su superficie de manera que pued obtenerse una mejor adición entre el spandex y las hojas.

Las hojas adecuadas para usarse como un sustrat de hoja que avanza 12 incluyen, sin limitación, película, tel tejida, tela tramada o tela no tejida. Las telas pueden ser d fibras naturales o sintéticas tales como de algodón, de lana, d poliéster, de nilón, de polipropileno, de polietileno, similares. Las películas pueden ser de polietileno, d poliéster, de polifluorocarbono, de poliamida, de polipropileno o similares.

Los materiales de hoja compuestos 18 pueden tene las resistencias deseables al impacto, perforación y rasgado Las propiedades de la hoja compuesta pueden ser ademá incrementadas mediante el procesar el material de hoja compuest a través del aparato de nuevo una o más veces . Los usos par estos materiales de hoja compuesta incluyen lienzo alquitranados, cortinas de cargamento, bolsas, estructura inflables, trajes para hospital, trajes de mecánico desechables y similares. En algunos casos, los hilos elastoméricos reforzadores pueden ser usados juntos ventajosamente.

La caja de guía de recorrido/leva 30 encierra l leva cilindrica giratoria 32. La caja 30 también sostiene lo rieles de guía superior e inferior 34 y 35, entre los cuales est montada la guía de recorrido de hilo 36. La caja 30 tambié evita que el aceite lubricante usado sobre la leva se rocíe a área de trabajo. Un aceite de 30-peso es adecuado para lubrica la leva. La Figura 11 es una vista frontal de la caja 30, co una parte cortada para mostrar la leva cilindrica 32 dentro. L leva cilindrica 32 tiene la ranura 33 cortada en su superficie La leva cilindrica es girada por medios no mostrados a través de eje de leva 31. Como se mostró por las Figuras 14a, 14b y 15, l guía de recorrido de hilo 36 comprende una punta 37 para sostene el hilo y una base 38 la cual actúa como un seguidor de leva. L parte de seguidor de leva o de base 38 de la guía de recorrido d hilo 36 está asentada en la ranura de leva 33 y se desliza través de la trayectoria de ranura al girarse la leva cilindric 32. La rotación de la leva cilindrica ranurada 32 hace que l guía de recorrido de hilo 36 se deslice hacia y desde entre lo bordes rectos de los rieles de guía superior e inferior 34 y 35 La Figura 12 es un detalle de vista frontal de la leva cilindric 32 con la ranura 33 en la cual el seguidor de leva de guía d recorrido de hilo 38 va a ser asentado. Una muesca de acceso, n mostrada, puede proporcionarse en uno de los rieles de guía par una instalación conveniente de la guía de hilo en la ranura d leva y entre los rieles de guía. Un canal de conducción, n mostrado, conectado a la ranura en la superficie circunferencia de la leva, en una posición que puede estar alineada con l muesca de acceso en el riel de guía permite un asentamiento remoción convenientes de la guía de hilo.

Las Figuras 13a, 13b y 13c muestran tre superficies desarrolladas o "perfiles" de levas para usarse en e aparato. Cada perfil representa la superficie completa de un leva cilindrica colocada en un plano. La curva representa l superficie completa de una leva cilindrica colocada en un plano. La curva representa la ranura 33 de la leva cilindrica 32. En l operación, el seguidor de leva de la guía de recorrido de hil sigue la trayectoria de la ranura. El perfil representa un rotación de la leva y resulta en una de ida y de regreso d recorrido de la guía de recorrido de hilo. Alternativamente, la levas adecuadas pueden tener más de una rotación de la leva qu resulta en un recorrido de ida y de regreso de la guía d recorrido de hilo. En el seguimiento de la ranura del perfil d leva mostrado en la Figura 10a, la guía de hilo invierte l dirección inmediatamente al alcanzar el extremo de su recorrido Esta leva es muy similar a la leva descrita por Akers y otros e la patente de los Estados Unidos de América número 3,675,863 Las partes aplanadas del perfil de la Figura 13b generan algú tiempo de "permanencia" en los extremos del recorrido mediante e aplanar el perfil. El tiempo de permanencia aumenta el despej de la guía de hilo alrededor de los pernos de las ruedas d transportador de perno y permite que se logren velocidades d proceso superiores. Por tanto, el perfil de la Figura 13b pued ser preferido sobre el perfil de la figura 13a, el cual n proporciona un tiempo de permanencia en el punto de reversión de recorrido. Una mejora adicional en el perfil de leva est mostrado en la Figura 13c, en el cual un ángulo pequeño, o* d menos de 1 grado, es creado entre la parte de permanenci aplanada del perfil y el borde de la leva. Esto mantiene un presión lateral pequeña sobre la guía de hilo de manera que est entra suavemente a la vuelta en el extremo de la sección d permanencia, reduciendo por tanto el desgaste sobre la guía permitiendo velocidades superiores.

Las Figuras 14a, 14b y 15 muestran en mayo detalle el seguidor de leva 38 y la punta 37 de la guía d recorrido de hilo 36. El seguidor de leva está asentado par deslizarse dentro de la ranura 33 de la leva cilindrica 3 haciendo que la guía 36 se deslice a y desde entre los rieles d guía 34 y 35. En la operación, como se mostró en las Figuras 4 9, al ser girada la leva cilindrica 32, la guía de recorrido d hilo 36 mueve el hilo 10 para enredar el hilo alrededor de lo pernos, 42, 42' de los transportadores que llevan el perno 40 40'. Los pernos 42 y 42' son impulsados en una trayectori semicircular que barre a través de la trayectoria de la guía d recorrido de hilo (después de que la guía ha pasado) par enganchar el hilo 10. Las Figuras 9 y 14 muestran los rieles d guía 34 y 35 como planos. La Figura 14b muestra un riel de guí superior 34, preferido para el hilo de suministro en el fondo que tiene una depresión o ranura escasa en su superficie en l región de acercamiento más cercano de los pernos 42 y 42' al rie 34. Esto permite a los pernos el barrer más profundamente través de la trayectoria de recorrido de hilo sin pegar en e riel de guía. También, como se mostró en las Figuras 14a y 14 para el hilo de suministro en el fondo, el riel superior 34 est rebajado por un ángulo ?, usualmente de menos de 10 grados, par asegurar adicionalmente un acercamiento no impedido y cercano d los pernos a la trayectoria de recorrido de hilo. E acercamiento cercano de los pernos a la cara de los rieles d guía asegura que al hacer contacto los pernos con el hilo, dich hilo es asegurado en la muesca de la punta de guía de recorrido Los detalles de la punta con muesca de la guía de hilo está mostrados en las Figuras 15 y 16. Tales puntas de guía co muesca están descritas por Altice y otros en la patente de lo Estados Unidos de América número 3,086,722. Si el hilo e alimentado desde arriba del aparato, el eje central de l trayectoria semicircular de los pernos preferiblemente e colocada ligeramente abajo de la trayectoria de la guía d recorrido de hilo, y los hilos o las áreas ranuradas están sobr el riel de guía inferior para acomodar la trayectoria de lo pernos .

En una incorporación de un sistema, la punta 37 d la guía 36 se extiende por alrededor de 0.098 pulgadas (2. milímetros) arriba de la base de la guía de hilo y tiene un muesca de alrededor de 0.060 -pulgadas (1.5 milímetros) d profundidad. Desde luego, las guías de otras dimensiones puede ser usadas satisfactoriamente. La Figura 16 ilustra una muesc en forma de orificio de llave para la punta de una guía d recorrido de hilo. La punta con muesca de orificio de llave e preferida para la mejor retención de hilo en la guía. Par minimizar el desgaste y la fricción, la punta 37 es construida d un material de cerámica que tiene una aspereza de superficie n mayor de 32 micropulgadas RMS . Cuando una guía de plástico e empleada, la punta de cerámica puede ser moldeada integralment con el plástico para formar la guía completa. Para una operació más suave, el peso del peso de la guía de recorrido e minimizado. Una guía de recorrido de plástico típica con punt de cerámica puede pesar tan poco como de 5 gramos a 10 gramos.

Como se mostró en las Figuras 4-8, el hilo 1 llevado mediante la guía de recorrido de hilo reciprocante 36, e enredado alrededor de los pernos 42 y 42' de un par d transportadores que llevan perno 40 y 40' para formar un arregl de hilo. Como se ilustró en las Figuras 4-8, los transportadore que llevan perno son ruedas, cada una teniendo una pluralidad d pernos que se proyectan desde su superficie. Una rued transportadora que lleva perno está localizada cerca de cad extremo de la trayectoria de recorrido de guía. Las rueda transportadoras de perno están separadas y espaciadas por un distancia que es algo menor que el golpe completo de la guía d recorrido. Como se menciona aquí, el golpe de la guía d recorrido es igual a una mitad de la longitud del recorrido d ida y de regreso completo de la guía de recorrido de hilo. Com se menciona aquí, el golpe de la guía de recorrido es igual a un mitad de la longitud del recorrido de ida y de regreso complet de la guía de recorrido de hilo. Las Figuras 17a y 17 respectivamente muestran una rueda transportadora de perno típic 40 con una pluralidad de pernos 42 que se proyectan hacia afuer de la rueda. La rueda tiene un cubo cilindrico anular central 4 para montar un eje impulsor (no mostrado) . Los pernos pueden se ajustados con presión, soldados con soldadura fuerte, soldados unidos en orificios espaciados en las ruedas. Típicamente, esto son girados a una tasa en el rango de 100 a 600 revoluciones po minuto; por lo menos se prefieren 200 revoluciones por minuto.

En otra incorporación de las ruedas de perno, par facilitar la remoción de hilo de los pernos, los pernos puede ser hechos retráctiles, como por ejemplo, mediante un mecanism de leva y resorte. Como se ilustró en las Figuras 4 y 8 para u hilo de suministro en el fondo, los ejes de las rueda transportadoras de perno están colocados ligeramente arriba (po ejemplo por alrededor de 2.5 milímetros) de la elevación de l trayectoria de guía de recorrido de hilo para permitir un penetración más profunda de los pernos a través de la trayectori de la guía de hilo. Como se ilustró en la Figura 7 para el hil de suministro en la parte superior, los ejes de las rueda transportadoras de perno están colocados ligeramente abajo de l elevación de la guía de recorrido de hilo. Las ruedas d transportador de perno 40 y 40' son impulsadas por medio convencionales no mostrados en sincronización con la guía d recorrido. Las ruedas de transportador de pernos está espaciadas unas de otras por una distancia que es más corta qu el golpe de guía de recorrido pero suficientemente grande par permitir a las bandas de restricción 52 y 52 ' el capturar lo extremos de los hilos. La ubicación angular de los pernos sobr la circunferencia de una rueda está descentrada de la posició angular de los pernos sobre la circunferencia de la otra rued por una mitad de espaciamiento del perno. Para un enredado d alta velocidad del hilo alrededor del perno de lo transportadores de perno, una separación mínima de 0.040 ( milímetro) entre la guía de recorrido de hilo y los pernos de la ruedas transportadoras de perno se ha encontrado que e satisfactoria .

Los dibujos detallados de las Figuras 18a y 18 muestran un perno 42 inclinado a un ángulo ß desde el plano de l rueda 40 y que se proyecta desde la superficie de la rued transportadora de perno. Un perno típico puede proyectarse 0.2 pulgadas (6.4 milímetros) de la superficie. El perno est dirigido ligeramente hacia afuera del centro de la trayectoria d recorrido de hilo para mejorar la capacidad del perno par sostener el hilo seguramente en su lugar sobre la rueda. E ángulo ß puede ser tan grande como de 45 grados, pero usualment es más pequeño. Como se ilustró en la Figura 18b, el perno tien un hombro de alrededor de 2/3 de la distancia desde el punto e el cual el perno es asegurado a la rueda al extremo expuesto de perno. Un hombro localizado entre 0.4 y 0.8 de dicha distanci usualmente asegura el enredado satisfactorio del hilo.

En las Figuras 19a y 19b respectivamente, la ruedas transportadoras de perno 40 y 40' están mostrada esquemáticamente para ser inclinadas una hacia otra o alejada una de otra. Tales arreglos son particularmente útiles con e hilo elastomérico. Como se mostró en la Figura 19a, el hilo 1 está formado en un arreglo de hilo enrollado sobre las ruedas d transportador de perno, y las ruedas inclinadas permiten al hil el retraerse antes de que el hilo sea puesto sobre el sustrato d hoja llevado por el tambor de soporte de hoja 50. En la Figur 19b, el hilo 10 es formado en un arreglo enrollado sobre lo pernos de las ruedas transportadoras de perno y después e alargado por las ruedas inclinadas antes de ser colocado en l hoja móvil. Con esta última configuración pueden ser usados u golpe de recorrido más corto y por tanto velocidades superiores Mientras está sobre los pernos, un hilo spandex típicamente pued tener un alargamiento que está en le rango de 10 a 400% más all de su longitud relajada.

Como se ilustró en las Figuras 4-8, la hoja 12 l cual se ha convertido en el sustrato del material de hoj compuesto 18 que va a ser producido es avanzada sobre l superficie del tambor de soporte de hoja 50. El tambor 50 est colocado de manera que por lo menos una parte de su superfici circunferencial esté entre las ruedas de transportador de pern 40 y 40' . Otras superficies de soporte de hoja contempladas par usarse en soportar la hoja en su paso entre las rueda transportadoras de perno, incluyen por ejemplo, una rejilla banda plana sinfín. Una banda sinfín es ventajosa cuando s requiere tiempo adicional para mantener el arreglo de hilo y e conjunto de hoja restringido mientras que el adhesivo e fraguado. Para mantener el arreglo de hilo colocado 16 e posición arriba del sustrato de hoja que avanza 12, son empleado un par de bandas de restricción 52,52' . La banda de restricció 52 es impulsada por el contacto con el tambor de soporte de hoj móvil alrededor de un juego de cuatro rodillos intermedios 54 55, 56 y 57; la banda 52' es impulsada en la misma maner alrededor de los rodillos intermedios correspondientes 54', 55' 56' y 57' . Los rodillos intermedios 54, 54' son colocados d manera que el arreglo de hilo 16 es capturado inicialmente en e punto e presión entre las bandas que van alrededor de lo rodillos 54,54' y el tambor de soporte de hoja giratorio 50 ante de que el hilo enrollado alrededor de los pernos 42,42' de la ruedas transportadoras de perno 40,40' sea removido de lo pernos. El tambor 50 puede tener las ranuras circunferenciale alineadas con las bandas de restricción para ayudar a las banda a sostener el arreglo de hilo que avanza y la hoja en posició sobre el tambor. Los rodillos intermedios 54,54' son de u diámetro pequeño de manera que la distancia entre el punto en e cual el hilo es contactado por las bandas restrictoras y el punt en el cual el hilo es completamente capturado en el punto d presión entre las bandas y el tambor es tan pequeño como se práctico. Localizado inmediatamente arriba de los puntos d presión entre las bandas de restricción y el tambor, está e aplicador de adhesivo 20, el cual aplica el adhesivo al hilo y/ a la hoja que avanza. Una amplia variedad de adhesivos so adecuados para usarse en el aparato, tal como los adhesivos d rociado termofundidos . El ancho total de la hoja que pued afectarse por el adhesivo afectado al hilo y/o a la hoja e designado "W" en la Figura 2 y puede ser un poco más corto que l distancia entre las bandas de restricción. Además, lo adhesivos, los ultrasónicos u otros medios de tipo de unió pueden ser usados para atiezar los bordes del compuesto.

Las bandas de restricción 52 y 52' so preferiblemente bandas V y más preferiblemente bandas ranuradas. Tales bandas sostienen el hilo y la hoja sobre e tambor de soporte de hoja más seguramente que lo que lo hacen la bandas de sección transversal plana o redonda. Las bandas está hechas de materiales flexibles para permitir el paso adecuado d la banda alrededor de los rodillos intermedios de diámetro má pequeños (por ejemplo 54, 54') . Las bandas de restricción 52 52' operan a la misma velocidad lineal que la velocida circunferencial del tambor de soporte de hoja 50. Inmediatament hacia abajo de los puntos de presión de tambor/banda recié descritos, los cortadores 60, 60' están colocados sobre cada lad del tambor 50 (como se ilustra mejor en las Figuras 5 y 10) Varios tipos de cortadores pueden ser usados, tal como borde filosos, cortadores de alambre caliente (por ejemplo elementos d resistencia calentados eléctricamente) , o cualesquier otro medios adecuados para la clase particular de hilo que esta siend cortado. En vez de emplear cortadores, los dedos desvestidore pueden ser colocados como para levantar los enredados de hil fuera de los pernos después de que el hilo es enganchado por la bandas restrictoras. Usando los dedos desvestidores dej enrollados en el borde del producto de hoja compuesto final Opcionalmente, un rodillo de prensa 58 puede ser usado par prensar una hoja de cubierta 14, suministrada desde el rollo 15 arriba del conjunto restringido de arreglo de hilo 16 y de sustrato de hoja 12 mientras que el conjunto está aún sobre e tambor de soporte y antes de que el adhesivo aplicado se hay fraguado. Un rodillo de desprendimiento 65 puede ser usado par guiar el material de hoja compuesto completo hacia afuera de tambor y a unos medios de recolección adecuados o a pasos d procesamiento adicionales. El conjunto de hilo, hojas y adhesiv están restringidos sobre el tambor por un tiempo suficiente ( una distancia sobre el tambor) para permitir al adhesivo aplicad al hilo y a la hoja el fraguarse.

Las Figuras 20a-e muestran varios patrones de la regiones de aseguramiento y patrones para los hilos elástico sobre las capas o las hojas que puedan hacerse. Estos patrone son proporcionados por vía de ejemplo y no se limitan a aquello descritos. La Figura 20a muestra un compuesto que emplea un pluralidad de miembros elásticos hechos de un hilo de elástico 1 único, y que tiene las regiones de aseguramiento 27 del mism ancho y parejamente espaciadas y separadas, las cuales tambié están colocadas sobre el borde del compuesto. La Figura 20 muestra un compuesto que emplea un hilo de elástico 10, y qu tiene las regiones de aseguramiento 27 del mismo ancho parejamente espaciadas, las cuales están colocadas hacia afuer del borde del compuesto. La Figura 20c muestra un compuesto qu emplea dos hilos de elástico 10, y que tiene las regiones d aseguramiento 27 del mismo ancho que están espaciada disparejamente a través del ancho del compuesto. La Figura 20 muestra las regiones más anchas de aseguramiento 27, dos hilo elásticos 10, y que las regiones de aseguramiento está espaciadas parejamente. La Figura 20e muestra un patrón altern para los hilos elásticos 10 y las regiones espaciadas y separada disparejamente de aseguramiento 27 que tienen anchos variables Puede ser empleada cualesquier combinación de hilos elástico múltiples o únicos, de regiones de aseguramiento espaciadas separadas parejamente, de los mismo o diferentes anchos de la regiones de aseguramiento o de patrón de hilos elásticos.

Además, cambiando estos parámetros puede proporcionarse pliegues que pueden estar arreglados en patrone o variar en espaciamiento y tamaño. Esto puede lograrse po ejemplo, mediante tener la distancia o región de desprendimient 28, entre la región de aseguramiento 27 diferente en el mism laminado o mediante el tener el ancho de la región d aseguramiento diferente en el mismo laminado como se muestra e la Figura 23. Adicionalmente algunas de las regiones d aseguramiento 27 pueden ser discontinuas, como se muestra en l Figura 24.

EJEMPLO 1 Este ejemplo describe una prueba que demuestra l adecuado del proceso y el aparato descrito en la solicitud de tratado de cooperación de patentes de DuPont para hacer u material compuesto elástico a alta velocidad. El aparato par hacer este material compuesto elástico está adecuadament ilustrado en la Figura 4. El proceso también puede ser llevad a cabo usando otras incorporaciones mostradas aquí o sobre otro tipos de aparatos .

Los materiales de inicio son como sigue. Spande de 620 -dtex de LYCRA® ?Amarca (vendido por E. I. DuPont De Nemour & Company de Wilmington, Delaware) es usado como el hil elástico. Una tela no tejida de polipropileno unida térmicament de tipo 6700 de A 23.3 g/metro cuadrado (vendida por Fiberwe Group Inc., de Simpsonville, Carolina del Norte) es usada como e sustrato de hoja o capa. Una película de polietileno de A 0.00 pulgadas (0.025 milímetros) de espesor (vendida por Consolidate Thermoplastics Company de Dallas, Texas) es usada como una hoj de cubierta o segunda capa.

El adhesivo termofundido Findley 2276 (vendido po Ato Findlay Adhesives, Inc., de Wauwatosa, Wisconsin) est recubierto por ranuras sobre la hoja de sustrato en tiras d media pulgada (12.7 milímetros) parejamente espaciadas separadas por media pulgada (12.7 milímetros) a alrededor de 1 gramos por metro cuadrado.

El hilo es alimentado bajo alargamiento a la guí de hilo reciprocante la cual es impulsada por una leva cilindric que gira a 2.000 rpm (rotaciones por minuto) . El hilo e suministrado a una extensión de alrededor de 300% más allá de s longitud relajada. La guía de recorrido de hilo tiene un golp de 9.5 pulgadas (23.5 centímetros) y hace 2.000 ciclos de ida de regreso por minuto. Un par de ruedas transportadoras de pern paralelas, separadas por 8.75 pulgadas (22.2 centímetros) (po ejemplo la distancia mínima entre los círculos imaginario formados por los centros de las bases de los pernos sobre cad rueda) y cada una de un diámetro de 6.37 pulgadas (16. centímetros) son giradas a 200 rotaciones por minuto. Cada rued transportadora de perno tiene 10 pernos igualmente espaciados separados por una distancia circunferencial de 2.0 pulgadas ( centímetros) . Los pernos están inclinados hacia afuera por 2 grados de la superficie circunferencial de las rueda. El perfi de leva es como se dio en la Figura 13b. Las posiciones de la ruedas de perno y de la guía de recorrido de hilo se establece para proporcionar un despeje de por lo menos de 0.04 pulgadas ( milímetro) entre los pernos y la guía transversal de hilo cerc del extremo de cada golpe transversal. Los ejes de las rueda transportadoras de perno están localizadas a 0.15 pulgadas (3. milímetros) arriba de la elevación del eje de la trayectoria d la guía de recorrido. La Figura 18b ilustra la configuración qu es usada para los pernos y las ruedas transportadoras de perno Cada perno es de una sección transversal circular y tiene u hombro del diseño ilustrado en la Figura 18b. Los pernos s proyectan arriba de la superficie de rueda. El hombro de pern está localizado 0.07 pulgadas (1.8 milímetros) de ia punt expuesta del perno. La parte de diámetro grande del perno es d 0.060 pulgadas (1.5 milímetros) y la parte de diámetro pequeñ (por ejemplo, la parte más cercana a la punta expuesta del perno es de 0.038 pulgadas (1 milímetro) . El tambor de soporte de hoj tiene un diámetro de 9.5 pulgadas (23.5 centímetros) y es girad a 25 rotaciones por minuto. El material de hoja compuest resultante es removido del tambor a una velocidad lineal d alrededor de 19 metros por minuto.

EJEMPLO Un ejemplo de uno de los muchos usos para e material compuesto de esta invención está en los panele laterales de las prendas absorbentes desechables. Un materia óptimo para tales paneles laterales elásticos es un material qu tiene capacidad para respirar y consiste de dos capas d polipropileno unido con hilado que tienen un hilo elástico pegad entre estas como se muestra en la Figura 2. Como se mostró e esa Figura, el panel lateral elástico 7 tiene los hilos elástico 26 que están pegados entre dos capas de polipropileno unido co hilado. Los hilos elásticos se extienden en la dimensión de sentido del ancho 19 del panel. Estos no son paralelos, sino qu en vez de esto se mueven más cerca juntos hacia el extremo de panel en lo que puediera caracterizarse como un patrón de zigzag Como se mostró en la Figura 2, idealmente el hilo elástico es u filamento único que fue colocado en el patrón de zigzag Alternativamente, sin embargo, los hilos múltiples de elástic pueden ser usados incluyendo los hilos paralelos. El hil elástico 26 es mantenido en el lugar entre las capas de unido co hilado por el uso de adhesivos ultrasónicos . El adhesivo pued ser cualesquiera de los tipos descritos aquí o conocidos en e arte. En forma óptima, y dependiendo de la cantidad de unión d enmascaramiento de las propiedades elásticas en la zona d sujeción que se desee, el adhesivo puede tener propiedade elásticas cuando se fragua, tales adhesivos están comercialment disponibles por vía de ejemplo y sin limitación de Nationa Starch & Chemical Company, de Bridgewater, Nueva Jersey y de At Fíndley Adhesives, de Wauwatosa, Wisconsin. El adhesivo e aplicado por medio de una técnica de recubrimiento de ranura e líneas de pegamento aproximadamente paralelas espaciadas separadas 27 que están colocadas en sentido longitudina (transversal a la dimensión en sentido del ancho 19) del panel Las líneas de pegamento tienen un ancho de un octavo de pulgad (3/2 milímetros) y el espacio entre cada línea de pegamento es d un octavo de pulgada (3.2 milímetros) . El pegamento es aplicad a alrededor de 15.2 gramos por metro cuadrado. El panel tien pliegues y recogimientos que corren a la longitud completa de panel y cruzan todos los elásticos. En este ejemplo, el bord del material compuesto puede ser atiezado mediante el uso d unión ultrasónica en un patrón de punto que corre por la longitu completa del lado del panel y se extiende hasta el panel po alrededor de 3 cuartos de 1 pulgada.

EJEMPLO Se muestra en la Figura 3 un ejemplo de un aplicación potencial para un material compuesto, el cual muestr una cubierta grande o drapeado que tiene un material elástic compuesto alrededor de estos bordes. El material elástic compuesto tiene el material elástico 2, los pliegues (n mostrados en la Figura), y las regiones de sujeción 3.

EJEMPLO 4 Se proporciona un ejemplo de un compuest estirable en el cual las líneas de pegamento 27 y las regiones d aseguramiento 27 son aproximadamente paralelas a la direcció transversal a la máquina del compuesto, como se muestra en l Figura 25. En este ejemplo, los hilos elásticos 10 so aproximadamente paralelos a la dirección de la máquina de compuesto. Estas regiones de aseguramiento pueden hacers mediante el usar líneas de pegamento que son aplicadas por un técnica de impresión de rejilla. Por tanto, el compuesto de est ejemplo será extendible, por ejemplo, será capaz de alargarse e la dirección de la máquina, mientras que el compuesto del ejempl 1, sería capaz de alargarse en la dirección transversal a l máquina .

Claims (50)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un material compuesto estirable qu comprende : una primera capa; b) una segunda capa; c) una pluralidad de miembros elástico alargados ; d) los miembros elásticos localizados entre la capas primera y segunda y están en contacto con las capas primer y segunda; e) regiones de aseguramiento que fijan lo miembros elásticos, las capas primera y segunda; y f) el compuesto tiene un alargamiento máximo d por lo menos alrededor de 85% del alargamiento de un miembr elástico.

2. El material compuesto tal y como s reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque los miembro elásticos están ligeramente fuera de lo paralelo.

3. El material compuesto tal y como s reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque los miembro elásticos son aproximadamente paralelos.

4. El material compuesto tal y como s reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque la pluralidad d los miembros elásticos está compuesta de un hilo único.

5. El material compuesto tal y como s reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque las regiones d aseguramiento son aproximadamente del mismo tamaño y está espaciadas en forma aproximadamente igual unas de otras.

6. El material compuesto tal y como s reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque el alargamient máximo del compuesto es de por lo menos de alrededor de 90% de alargamiento de un miembro elástico.

7. El material compuesto elástico tal y como s reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque el alargamient máximo del compuesto es de por lo menos de alrededor de 95% de alargamiento de un miembro elástico.

8. El material compuesto tal y como s reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque comprende ademá por lo menos un borde atiezado.

9. El material compuesto tal y como s reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque la primera cap además comprende un material con capacidad para respirar.

10. El material compuesto tal y como s reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque la primera cap además comprende un material sin capacidad para respirar.

11. El material compuesto tal y como s reivindica en la cláusula 10 caracterizado porque la segunda cap además comprende un material con capacidad para respirar.

12. El material compuesto tal y como s reivindica en la cláusula 10 caracterizado porque la segunda cap además comprende un material sin capacidad para respirar.

13. El material compuesto tal y como s reivindica en la cláusula 10 caracterizado porque la segunda cap además comprende un material sin capacidad para respirar.

14. El material compuesto tal y como s reivindica en las cláusulas 1, 9 o 10 caracterizado porque l primera capa además comprende un material impermeable al agua.

15. El material compuesto tal y como s reivindica en las cláusulas 1, 9 o 10 caracterizado porque l primera capa además comprende un material permeable al agua.

16. El material compuesto tal y como s reivindica en las cláusulas 1, 11 o 12 caracterizado porque l segunda capa además comprende un material impermeable al agua.

17. El material compuesto tal y como s reivindica en las cláusulas 1, 11 o 12 caracterizado porque l segunda capa además comprende un material permeable al agua.

18. El material compuesto tal y como s reivindica en la cláusula 1 caracterizado además porque comprend zonas de sujeción.

19. Un compuesto elástico estirable qu comprende una primera capa, una segunda capa y una pluralidad d miembros elásticos; el compuesto además tiene una dirección de l máquina y una dirección transversal a la máquina; la longitud d los miembros elásticos es aproximadamente transversal a l dirección de la máquina; zonas de elástico sujetadas esparcida entre zonas de elásticos no sujetados; las zonas de elástico sujetados siendo aproximadamente paralelas a la dirección de l máquina del compuesto; las zonas de elástico sujetados s extienden a través de por lo menos dos de los miembros elásticos; y el compuesto tiene pliegues que son aproximadamente paralelo a la dirección de la máquina y que se extienden a través de po lo menos dos de los miembros elásticos.

20. El material compuesto tal y como s reivindica en la cláusula 19 caracterizado porque la primera cap además comprende un material con capacidad para respirar.

21. El material compuesto tal y como s reivindica en la cláusula 19 caracterizado porque la primera cap además comprende un material sin capacidad para respirar.

22. El material compuesto tal y como s reivindica en la cláusula 20 caracterizado porque la segunda cap además comprende un material con capacidad para respirar.

23. El material compuesto tal y como s reivindica en la cláusula 21 caracterizado porque la segunda cap además comprende un material sin capacidad para respirar.

24. El material compuesto tal y como s reivindica en la cláusula 19, 20 o 21 caracterizado porque l segunda capa además comprende un material sin capacidad par respirar.

25. El material compuesto tal y como s reivindica en las cláusulas 19, 20 o 21 caracterizado porque l primera capa además comprende un material impermeable al agua.

26. El material compuesto tal y como s reivindica en las cláusulas 19, 20 o 21 caracterizado porque l primera capa además comprende un material permeable al agua.

27. El material compuesto tal y como s reivindica en las cláusulas 19, 22 o 23 caracterizado porque l segunda capa además comprende un material impermeable al agua.

28. El material compuesto tal y como s reivindica en las cláusulas 19, 22 o 23 caracterizado porque l segunda capa además comprende un material permeable al agua.

29. El material compuesto tal y como s reivindica en la cláusula 19 caracterizado porque el materia compuesto en las zonas de elástico sujetado no exhibe elasticidad.

30. Los materiales compuestos tal y como s reivindica en la cláusula 19 caracterizados porque el material compuesto en las zonas de elástico sujetado exhibe un elasticidad mínima.

31. Los materiales compuestos tal y como s reivindica en la cláusula 19 caracterizados porque las zonas d elástico sujetadas se extienden a través de la mayoría de lo miembros elásticos.

32. Los materiales compuestos tal y como s reivindica en la cláusula 19 caracterizados porque las zonas d elástico sujetadas además comprenden un adhesivo.

33. Los materiales compuestos tal y como s reivindica en la cláusula 19 caracterizados porque los pliegue se extienden a través de la mayoría de los miembros elásticos.

34. El material compuesto tal y como s reivindica en la cláusula 19 caracterizado además porque tien por lo menos un borde atiezado.

35. Un compuesto elástico estirable qu comprende una primera capa y un material elástico; el compuest además tiene una longitud y un ancho; el material elástico ademá tiene una longitud y un ancho; la longitud del material elástic es aproximadamente transversal a la longitud del compuesto regiones de aseguramiento esparcidas a través del ancho de compuesto elástico y aproximadamente paralelas a la longitud de compuesto; las regiones de aseguramiento se extienden a travé del material elástico; el compuesto tiene pliegues que so aproximadamente paralelos a la longitud del compuesto y que s extienden a través de una mayoría del material elástico; e compuesto tiene un alargamiento máximo en la dimensión de sentido del ancho del compuesto de por lo menos de alrededor d 85% del alargamiento del material elástico.

36. El material compuesto tal y como s reivindica en la cláusula 35 caracterizado porque el alargamient máximo del compuesto es de por lo menos de alrededor de 90% de alargamiento del material elástico.

37. El material compuesto elástico tal y como s reivindica en la cláusula 35 caracterizado porque el alargamient máximo del compuesto es de por lo menos de alrededor de 95% de alargamiento del material elástico.

38. El material compuesto tal y como s reivindica en la cláusula 35 caracterizado porque la primera cap además comprende un material con capacidad para respirar.

39. El material compuesto tal y como s reivindica en la cláusula 35 caracterizado porque la primera cap además comprende un material sin capacidad para respirar.

40. El material compuesto tal y como s reivindica en la cláusula 35 caracterizado porque comprend además una segunda capa en donde la segunda capa además comprend un material con capacidad para respirar.

41. El material compuesto tal y como s reivindica en la cláusula 35 caracterizado porque comprend además una segunda capa en donde la segunda capa además comprend un material sin capacidad para respirar.

42. El material compuesto tal y como s reivindica en la cláusula 38 caracterizado además porqu comprende una segunda capa en donde la segunda capa ademá comprende un material sin capacidad para respirar.

43. El material compuesto tal y como s reivindica en las cláusulas 35, 38 o 39 caracterizado porque l primera capa además comprende un material impermeable al agua.

44. El material compuesto tal y como s reivindica en las cláusulas 35, 38 o 39 caracterizado porque l primera capa además comprende un material permeable al agua.

45. El material compuesto tal y como s reivindica en las cláusulas 40, 41 o 42 caracterizado porque l segunda capa además comprende un material impermeable al agua.

46. El material compuesto tal y como s reivindica en las cláusulas 40, 41 ó 42 caracterizado porque l segunda capa además comprende un material permeable al agua.

47. El material compuesto tal y como s reivindica en la cláusula 35 caracterizado además porqu comprende zonas de unión.

48. Un material compuesto y estirable qu comprende: una primera capa, la primera capa es de un materia con capacidad para respirar; una segunda capa, la segunda capa e de un material con capacidad para respirar; por lo menos do miembros elásticos, los miembros elásticos colocados entre la capas primera y segunda; regiones de aseguramiento que fijan los miembros elásticos, a la primera capa y la segunda capa; la regiones de aseguramiento además comprenden zonas unidas; la zonas unidas se extienden en forma transversal y a través de un mayoría de los miembros elásticos.

49. El material compuesto tal y como s reivindica en la cláusula 48 caracterizado además porqu comprende un borde atiezado.

50. Un artículo de vestuario que comprende e material compuesto de las cláusulas 1, 19, 35 ó 48. R E S U M E N Es probado un material compuesto estirable qu tiene dos capas y un material elástico. Las capas y lo materiales elásticos son asegurados juntos por medio de áreas d unión espaciadas y separadas.