MXPA01005879A - Espuma de polimero a base de isocianato y proceso para la produccion de la misma - Google Patents

Abstract

Una espuma de polímero a base de isocianato que comprende un aglomerante de espuma de polímero a base de isocianato que tiene colocado en el mismo un material particulado que tiene una entalpía de transición de fase endotérmica de al menos aproximadamente 50 J/g. También se describe un proceso para la producción de la espuma. Durante el proceso, el material particulado actúa como un disipador térmico y se someteráa un cambio de fase endotérmica al absorber una parte significativa del calor de la reacción liberado durante el proceso. Esto mejora la seguridad del proceso al disminuir el exotermo máximo experimentado por la espuma y/o mejora las propiedades de producto.

Description

ESPUMA DE POLÍMERO A BASE DE ISOCIANATO Y PROCESO PARA LA PRODUCCIÓN DE LA MISMA Campo Técnico La presente invención se refiere a una espuma de polímero a base de isocianato y a un proceso para la producción de la misma. Más particularmente, la presente invención se refiere a una manera nueva de mitigar el exotermo experimentado por una espuma de polímero a base de isocianato durante la producción.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los polímeros a base de isocianato se conocen en la materia. Generalmente, aquellos de experiencia ordinaria entiende que los polímeros a base de isocianato son poliuretanos, poliureas, poliisocianuratos y mezclas de los mismos. También se conoce en la materia producir polímeros a base de isocianato espumosos. En realidad, una de las ventajas de los polímeros a base de isocianato comparados a otros sistemas de polímero es que la polimerización y espumación pueden ocurrir in situ. Esto da como resultado la habilidad para moldear el polímero mientras se forma y se expande. Generalmente, una espuma de polímero a base de isocianato puede producirse al reaccionar una mezcla que comprende un isocianato, un compuestos que contiene hidrógeno activo (es decir, un poliol en el caso de poliuretano, una poliamina en el caso de poliurea, etc.), un agente de soplado, un catalizador y uno o más ingredientes opcionales (por ejemplo, rellenos, agentes tensioactivos, agentes de extensión en cadena, abridores de célula, y lo similar). Uno de las formas convencionales para producir una espuma de poliuretano se conoce como la técnica "única". En esta técnica, el isocianato, un poliol adecuado, un catalizador, agua (la cual, actúa como un agente "de soplado" reactivo y puede opcionalmente complementarse con uno o más agentes de soplado auxiliares) y otros aditivos se mezclan juntos una vez uitilizando, por ejemplo, mezclado de colisión (por ejemplo, presión alta). Generalmente, si uno fuera a producir una poliurea, el poliol se remplazaría con una poliamina adecuada. Un poliisocianurato puede darse como resultado de una ciclotrimerización del componente de isocianato. Los poliisocianuratos o poliureas modificadas de uretano se conocen en la materia. En ambos argumentos, los reactantes se mezclarían íntimamente muy rápidamente utilizando una técnica de mezcla adecuada. Otra técnica para la producción de polímeros a base de isocianato espumosos se conoce como la técnica de "prepolímero". En esta técnica, se produce un prepolímero al reaccionar el poliol e isocianato (en el caso de un poliuretano) en una atmósfera inerte para formar un polímero líquido terminado con grupos reactivos (por ejemplo, isocianatos). Para producir el polímero espumosos, el prepolímero se mezcla completamente con un poliol de peso molecular bajo (en el caos de producir un poliuretano) o una poliamina (en el caso de producir una poliurea modificada) en la presencia de un agente endurecedor y otros aditivos, según sea necesario.

Las dos categorías principales de las espumas de polímero a base de isocianato son espumas moldeadas y espumas de mezcla de losa. Generalmente, las espumas moldeadas se producen al distribuir una composición espumable en una cavidad de molde, cerrando el molde para definir una cavidad que tiene la forma deseada del artículo a producirse y permitiendo la composición espumable se polimerice y expanda llenando así ia cavidad de molde. Generalmente, las espumas de mezcla de losa se producen como cañamizas grandes utilizando un proceso continuo o semi-continuo. Estos procesos usualmente incluyen distribuir la composición espumable en un canal que tiene una parte superior abierta, paredes laterales y un transportador inferior de movimiento el cual sirve para trasladar la masa espumante lejos del punto de distribución. El producto aquí es típicamente una cañamiza de espuma. La cañamiza puede ser de 1 00 pies de largo con una cara transversal de hasta 7 pies por 4 pies. No sorprendentemente, cuando se produce la espuma de mezcla de losa, el exotermo de la espuma es un asunto de seguridad significativo. Según se conoce en la materia, la reacción entre el isocianato y el poliol (es decir, cuando se produce una espuma de poliuretano) es exotérmica liberando un cantidad significativamente grande de calor. Mientras que el exotermo en una espuma moldeada es manejable debido a que el tamaño del producto de volumen es relativamente pequeño, el exotermo en la espuma de mezcla de losa debe dirigirse específicamente ya que el producto es demasiado grande. Según se utiliza durante toda esta especificación, el término "exotermo", cuando se utiliza en el contexto de una espuma de polímero a base de isocianato, se pretende que signifique el calor de la reacción experimentado por la espuma durante la producción. De esta manera, el término "exotermo máximo" se pretende que signifique el calor máximo de la reacción experimentado por la espuma prácticamente durante el proceso, esto puede valorarse al medir la temperatura máxima que alcanzó la espuma (típicamente en el área del núcleo) directamente después de la producción. En la práctica, una vez que la temperatura de umbral se alcanza (típicamente 165°C-175°C para las espumas de mezcla de losa de célula más abiertas y hasta 200°C para las espumas de mezcla de losa de corriente de aire baja, más rígidas y semi-rígidas), en la presencia de aire u oxígeno, la auto-oxidación de la espuma puede ocurrir dando como resulta la decoloración (deterioración del producto) y algunas veces fuego (dañando y/o destruyendo el equipo de elaboración). La técnica anterior según se intenta dirige este problema de exotermo en las espumas de mezcla de losa utilizando un número de procedimientos. Un procedimiento se refiere al reemplazo de agua como un agente de soplado indirecto con agentes de soplado orgánicos líquidos que tienen una capacidad de calor superior -es decir, el agente de soplado orgánico líquido absorbería al menos una porción del calor liberado de la reacción. Los ejemplos de agentes de soplado de hidrocarburo líquido útiles para este propósito incluyen: clorofluorocarburos (por ejemplo, Freón-1 1 , Freón-12, etc.), cloroflurohidrocarburos (por ejemplo, Fréon-142b, Freón-22, etc.), cloruro de metileno, acetona, 1 , 1 , 1 -tricloroetano y lo similar. Un problema con este procedimiento es ambiental.

Específicamente, a mediados de 1980, diversas agencias del gobierno comenzaron a escrutar el uso de compuestos a base de carbono orgánico tales como agentes de soplado a base de halocarburo y a base de hidrocarburo en vista de los estudios que revelan el daño potencial originado por el escape de tales compuestos a e interacción con la capa de ozono que rodea la Tierra. Como un resultado, los gobiernos de muchos países en el mundo han instituido la legislación que restringe significativamente o aún prohibe el uso de agentes de soplado a base de carbono orgánico tales como agentes de soplado a base de halocarburo y a base de hidrocarburo. Otro procedimiento incluye el uso de dióxido de carbono líquido para reemplazar el dióxido de carbono producido in situ durante la reacción entre el isocianato y el agua. Una desventaja de este procedimiento es que se necesita costo de capital significativamente elevado en el equipo de elaboración y existen problemas de procesamiento (por ejemplo, "alfilerazos" en el producto y/o características de flujo insuficiente antes del aumento) con el producto. Todavía otro procedimiento incluye tratar de enfriar rápidamente una cañamiza "caliente", fresca de la espuma ai extraer aire ambiental o frío a través de la cañamiza. Una desventaja de este procedimiento es que las propiedades de la espuma deben controlarse estrechamente para asegurar que tiene un contenido de célula abierta elevado para permitir que la corriente de aire pase a través de la espuma. Todavía otro procedimiento incluye el uso de una presión atmosférica reducida a la espuma de densidad baja producida sin una cantidad excesiva de agua. Una desventaja de este planteamiento es que necesita costo de capital significativamente elevado en el equipo de elaboración y el uso de polioles de copolímero relativamente costosos para lograr la firmeza de la espuma, la cual ordinariamente podría perderse al reducir la cantidad de agua en la formulación de espuma. De esta manera, a pesar de que en estos diversos procedimientos de la técnica anterior, existe una necesidad en la materia de una manera confiable de reducir el exotermo inherente en la producción de las espumas a base de isocianato, particuiarmente las espumas de poliuretano de mezcla de losa. Sería aún más ventajosos si el exotermo inherente en la producción de la espuma a base de isocianato podría reducirse sin la necesidad de un aumento en el costo de capital del equipo de elaboración y/o el uso de químicos relativamente costosos en la formulación de espuma.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Es un objeto de la invención eliminar o mitigar al menos una de las desventajas de arriba de la técnica anterior. Es otro objeto de la invención proporcionar una nueva espuma de polímero a base de isocianato. Es todavía otro objeto de la presente invención proporcionar un nuevo proceso para la producción de una espuma de polímero a base de isocianato. De acuerdo con lo anterior, en uno de sus aspectos, la presente invención proporciona una espuma de polímero a base de isocianato que comprende un aglomerante de espuma de polímero a base de isocianato que tiene colocado en el mismo un material particulado teniendo una entalpia de transición de fase endotérmica de al menos aproximadamente 50 J/g. De acuerdo con lo anterior, uno de sus aspectos, la presente invención proporciona una espuma de polímero a base de isocianato que comprende un aglomerante de espuma de polímero a base de isocianato que tiene colocado en el mismo un material particulado cristalino. En otro de sus aspectos, la presente invención proporciona un proceso para la producción de una espuma de polímero a base de isocianato, comprendiendo el proceso las etapas de: contactar un isocianato, un compuesto que contiene hidrógeno activo, agua, un catalizador y un material particulado teniendo una entalpia de transición de fase endotérmica de al menos aproximadamente 50 J/g para producir una mezcla de reacción; expandir la mezcla de reacción para producir la espuma de polímero a base de isocianato. Todavía en otro de sus aspectos, la presente invención proporciona un proceso para la producción de una espuma de polímero a base de isocianato, comprendiendo el proceso las etapas de: contactar un isocianato, un compuesto que contiene hidrógeno activo, agua, un catalizador y un material particulado cristalino para producir una mezcla de reacción ; expandir la mezcla de reacción para producir la espuma de polímero a base de isocianato. Todavía en otro de sus aspectos, la presente invención proporciona un proceso para la producción de una espuma de polímero a base de isocianato, comprendiendo el proceso las etapas de: contactar un isocianato, un compuesto que contiene hidrógeno activo, agua, un catalizador y un material particulado para producir una mezcla de reacción; expandir la mezcla de reacción para producir la espuma de polímero a base de isocianato; en donde el material particulado se selecciona de tal forma que la temperatura de la mezcla de reacción durante ia expansión es menor a la temperatura de una reacción omitiendo el material particulado. Durante toda esta especificación, los términos "entalpia de fusión", "calor latente de fusión" y "calor de fusión" se pretende que tengan el mismo significado y se utilizan intercambiablemente, y el área comprendida por la entalpia de transición de fase endotérmica del material. De esta manera, los presentes inventores han descubierto un nuevo planteamiento para la producción de espumas a base de isocianato en las cuales, el exotermo máximo experimentado por la espuma durante la producción se reduce, mejorando así las propiedades del producto e, importantemente, mejorando la seguridad de la planta al mitigar la ocurrencia de la auto-oxidación de la espuma. Generalmente, el descubrimiento se refiere a la adición a la formulación de espuma de un material aditivo que es capaz de someterse a la transición incluyendo un cambio de fase endotérmico. Típicamente, el material será un sólido a temperatura ambiente y presión. Mientras no se desee unirse por cualquier teoría en particular o modo de acción, se cree que, en la mayoría de los casos, el cambio de fase endotérmico ocurrirá por la absorción sólida de al menos una parte significativa del calor de la reacción liberado durante ta producción de la espuma de polímero a base de isocianato dando como resultado la fusión y/o transición endotérmica (por ejemplo, sublimación) del material sólido. A medida que la espuma se enfría el material aditivo puede solidificarse. De esta manera, mientras se cree que el calor total de la reacción en la producción de la espuma permanece sustancialmente incambiable, el material aditivo se cree que actúa como un disipador térmico activo (es decir, el material es activo en el sentido de que experimenta alguna forma de transición de fase antes del exotermo máximo de la espuma) el cual, absorbe rápidamente una parte del calor de la reacción y libera subsecuentemente ei calor absorbido de la reacción durante un período relativamente largo de tiempo. El resultado neto de esto es una disminución del exotermo máximo (o temperatura) experimentado(a) por la espuma durante la producción y posiblemente, como efecto lateral, más uniforme y/o de propiedades mejoradas (por ejemplo, serie de compresión de edad húmeda reducida) debido a una reducción en el gradiente de temperatura experimentada por la espuma.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las modalidades de la presente invención se describirán con referencia a los dibujos acompañantes, en los cuales: Las Figuras 1 -6 ilustran los resultados de la Calorimetría de Exploración Diferencial (DSC), conforme a ASTM E793-85, conducida en respecto a diversos materiales particulados; Las Figuras 7-9 ilustran las configuraciones exotérmicas para diversas espumas elaboradas en los Ejemplos mostrados más abajo.

MEJOR MANERA DE LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a, entre otras cosas, a una espuma de polímero a base de isocianato que comprende un material particulado y un proceso para la producción de la misma. Generalmente, la presente espuma de polímero a base de isocianato se selecciona del grupo que comprende espuma de poliuretano, espuma de poliurea, espuma de poliisocianurato, espuma de poliuretano modificado de urea, espuma de poliurea modificada de uretano, espuma de poliisocianurato modificado de uretano y espuma de poliisocianurato modificado de urea. El polímero a base de isocianato espumado preferido se selecciona del grupo que consiste de espuma de poliuretano y espuma de poliuretano modificado de urea. El polímero a base de isocianato más preferido es la espuma de poliuretano. Según se conoce en la materia, el término "modificado", cuando se utiliza en conjunto con un poliuretano, poliurea o poliisocianurato significa que hasta el 50% de los enlaces de formación de elemento principal de polímero se han sustituido. En una modalidad preferida, el material particulado tienen una entalpia de la transición de fase endotérmica de al menos aproximadamente 50 J/g. Preferentemente, el material particulado tiene una entalpia de transición de fase endotérmica en el rango de aproximadamente 50 a aproximadamente 600 J/g, más preferentemente desde aproximadamente 75 a aproximadamente 400 J/g, más preferentemente desde aproximadamente 100 a aproximadamente 250 J/g. Para un material particulado dado, la entalpia de la transición de fase endotérmica puede fácilmente determinarse por una persona de experiencia ordinaria en la materia. Específicamente, el método de prueba para los Calores de Fusión y Cristalización pueden determinarse mediante la Calorimetría de Exploración Diferencial (DSC)), conforme a ASTM E793-85. El material particulado debería elegirse de tal forma que pueda someterse a una transición que incluye un cambio de fase endotérmico (es decir, un cambio de fase como un resultado del calor absorbente) a una temperatura inferior al exotermo máximo, la cual experimentaría la espuma durante la producción en la ausencia del material particulado. El exotermo máximo puede determinarse como sigue: 1 . La composición espumable (comprendiendo típicamente un isocianato, un compuesto que contiene hidrógeno activo, agua, un catalizador y un material particulado) se vierte en un contenedor. 2. Inmediatamente después de que la espuma ha alcanzado el aumento completo, se inserta una probeta termopar en el centro geométrico de la cañamiza. Cuando el termopar alcanza el centro de la cañamiza se considera como tiempo cero y se toma la primera lectura. 3. Se toman las lecturas de temperatura cada minuto, mientras que se aumentaba la temperatura, y cada 15 minutos después de que se alcanza el aumento se alcanza hasta una reducción de 20°C. Se prefiere una probeta termopar flexible de 12-mm de diámetro. La longitud de la probeta debería ser suficiente para alcanzar el centro de la cañamiza. Las medidas actuales pueden hacerse al utilizar, por ejemplo, el termopar AFDO/240GK03H con un sensor Gordon de 0.063" de diámetro y 24" de longitud de la envoltura de Zesta Engineering Ltd. Puede utilizarse un termómetro digital de termopar de tipo K de Barnat Company para las lecturas de temperatura. Preferentemente, el material particulado es un sólido a temperatura ambiente y presión (por ejemplo, 20°C y 1 atmósfera, respectivamente). Idealmente, la transición física ocurre como un resultado del material particulado absorbiendo al menos una parte del calor de la reacción de la mezcla de reacción dando como resultado así al menos una de fusión, deshidratación, sublimación y transición sólida/sólida, preferentemente fusión, del material particulado. El material particulado puede ser cristalino o no cristalino. Los polímeros altamente cristalinos y/o polímeros parcialmente cristalinos (semi-cristalinos) se prefieren específicamente para utilizarse como los materiales particulados. El tamaño del material particulado no se proporciona específicamente restringido que no tiene un efecto nocivo en el procesamiento del (por ejemplo, tamaño del material particulado no debería dar como resultado aumento tal aumento en la viscosidad de la resina que llega a ser difícil de medir o de otra forma manejar). Preferentemente, el material particulado tiene un tamaño de partícula promedio de menos de aproximadamente 1000 µm, más preferentemente en el rango de desde aproximadamente 1 a aproximadamente 500 µm, más preferentemente en el rango de desde aproximadamente 1 a aproximadamente 200 µm. La cantidad del contenido del material particulado que se encuentra en la presente espuma a base de isocianato es preferentemente menos de aproximadamente 20% en peso de la espuma, más preferentemente de desde 0.5% a aproximadamente 15% en peso de la espuma, más preferentemente desde aproximadamente 5% a aproximadamente 1 0% en peso de la espuma. La cantidad del material particulado utilizado puede influenciarse por un número de factores, incluyendo la capacidad de calor del material particulado específico que se utiliza, el exotermo máximo de la espuma que se produce con el material particulado y la viscosidad de la reacción, especialmente en cargas elevadas del material particulado. Según se describe anteriormente, el material particulado preferido es cristalino en naturaleza. En este aspecto, debería apreciarse que el término "cristalino", cuando se utiliza en esta especificación en referencia al material particulado, se pretende que tenga un significado amplio y cubra sólidos parcialmente cristalinos(es decir, semi-cristalinos) y altamente cristalinos. Tales materiales particulados son útiles especialmente para producir la espuma moldeada o una espuma de mezcla de losa. Sin embargo, según será completamente aparente para una persona de experiencia ordinaria en la materia, el presente proceso puede utilizarse ventajosamente para disminuir el exotermo máximo de una espuma de mezcla de losa durante la producción. Mientras no se desee unirse por cualquier teoría en particular o modo de acción, se cree que al menos algunas de las ventajas devengadas de la presente invención se refieren a la capacidad de absorción de calor del material particulado cristalino. Específicamente, en esta modalidad preferida, se utiliza lo cristalino de un material particulado, el cual tiene una fusión inferior a la temperatura máxima alcanzada por la espuma durante la producción (esto puede determinarse como se discute arriba). De esta manera, a medida que el calor se libera durante la reacción, una parte de la misma, en lugar de alcanzar el exotermo de la espuma, se absorbe por el material particulado cristalino, típicamente dando como resultado la fusión del material particulado. Ya que el material particulado sustancialmente se distribuye uniformemente durante todo el aglomerante de espuma, el resultado es una disminución total del exotermo máximo experimentado por la espuma. Esto mejora dramáticamente la seguridad de la producción de espuma y/o elimina la deterioración de las propiedades de producción . A medida que el aglomerante de espuma se enfría después de la producción, el material particulado se re-cristaliza o re-solifidica. En una modalidad preferida, el material particulado es orgánico, preferentemente un polímero orgánico, más preferentemente un material termoplástico. Los ejemplos no limitantes de polímeros termoplásticos útiles pueden seleccionarse del grupo que comprende: polietileno, polipropileno, polietileno clorinado, etileno-vinil-acetato (EVA) polietiletacrilato (PEEA), acetal, nylon 1 1 , polivinilidenocloruro, polibuteno, copolímeros análogos modificados de goma plástica de epiclorohidrina (ECO) y mezclas de los mismos. Más preferentemente, el material particulado se selecciona desde el grupo que comprende polietileno, polipropileno y mezclas de los mismos. Más preferentemente, el material particulado es polietileno cristalino. Los ejemplos no limitantes de otros materiales orgánicos útiles pueden seleccionarse del grupo que comprende parafinas, ácidos grasos, alcoholes, misistamida de ácido tetradecanoico, sales de ácidos grasos (por ejemplo, estearato de calcio (punto de fusión 180°C), estearato de zinc (punto de fusión 1 30°C), laurato de zinc (punto de fusión 1 30°C) y lo similar). Alternativamente, el material particulado puede ser inorgánico. Los ejemplos no limitantes de otros materiales orgánicos útiles pueden seleccionarse del grupo que comprende pentahidrato de tiosulfato de sodio (punto de fusión 75°C), trihidrato de acetato de sodio (punto de fusión 58°C), decahidrato de sulfato de sodio (punto de fusión 32°C), carbonato de sodio (punto de deshidratación 100°C), hidróxido de bario (punto de fusión 78°C), cloruro de calcio (punto de deshidratación 100°C), tetrahidrato de nitrato de níquel (punto de fusión 40°C), hexahidrato de nitrato de zinc (punto de fusión 36.4-45-5°C), mezclas de los mismos, aleaciones de los mismos y mezclas eutécticas de los mismos. Por supuesto, la persona de experiencia ordinaria en la materia reconocerá que los materiales particulados modificados también pueden utilizarse. Por ejemplo, se sabe que la superficie modifica las partículas al exponerlas a ultravioleta, haz electrónico y tratamientos similares para, por ejemplo, mejorar la adhesión de las partículas en el aglomerante en el cual se dispersan. Un proceso preferido para la producción de la presente espuma de polímero a base de isocianato comprende las etapas de : contactar un isocianato, un compuesto que contiene hidrógeno activo, agua, un catalizador y un material particulado para producir una mezcla de reacción; expandir la mezcla de reacción para producir la espuma de polímero a base de isocianato. La primera etapa en el presente proceso comprende la provisión de una mezcla de reacción que contiene un compuesto que contiene hidrógeno activo, un isocianato, un agente de soplado acuoso y un catalizador. Preferentemente, el compuesto que contiene hidrógeno activo se selecciona del grupo que comprende polioles no hidrofílicos, poliaminas, poliamidas, poliiminas, poliolaminas y mezclas de las mismas. De esta manera, si el proceso se utiliza para producir una espuma de poliuretano, el compuesto que contiene hidrógeno activo es típicamente un poliol. Generalmente, la elección de tal poliol no se restringe particularmente y se encuentra dentro de la competencia de una persona experimentada en la materia. Por ejemplo, el póliol puede ser un compuesto terminado de hidroxilo seleccionado del grupo que comprende poliéter, poliéster, policarbonato, polidieno y policaprolactona. El poliol puede seleccionarse del grupo que comprende polihidrocarburos terminados de hidroxilo, poliformales terminados de hidroxilo, triglicéridos de ácido graso, poliésteres terminados de hidroxilo, poliésteres terminados de hidroximetilo, perfluorometilenos terminados de hidroximetilo, glicoles de éter de polialquileno, giiocoles de polialquilenoarilenoéter y trioles de polialquilenoéter. El poliol también puede seleccionarse del grupo que comprende poliéster de glicol de ácido adípico-etileno, poli(glicol de butileno), poli(glicol de propiieno) y polibutadieno terminado de hidroxilo -ver, por ejemplo, la Patente Británica No. 1 ,482,213, los contenidos de la cual se incorporan en la presente para referencia. Las mezclas de uno o más de tales polioles también son posibles. Preferentemente, tal poliol tiene un peso molecular en el rango de desde aproximadamente 200 a aproximadamente 20,000, más preferentemente desde aproximadamente 300 a aproximadamente 6,000. Además, es posible utilizar una técnica de prepolímero para producir una espuma de poliuretano dentro del alcance de la presente invención. En una modalidad, se contempla que el prepolímero se prepara al reaccionar un exceso de isocianato con un poliol (como se discute arriba). El prepolímero podría reaccionarse así con más poliol (el mismo o diferente al primer poliol) para producir una espuma de poliuretano o una amina para producir un poliuretano modificado de poliurea. Si el proceso se utiliza para producir una espuma de poliuretano modificado de urea, el compuesto que contiene hidrógeno comprende, al menos en parte, compuestos en donde el hidrógeno se une al nitrógeno. Preferentemente tales compuestos se seleccionan del grupo que comprende poliaminas, poliamidas, poliiminas, y poliolaminas, más preferentemente poliaminas. Los ejemplos no limitantes de tales compuestos incluyen poliéteres terminados de amina secundaria o primaria. Preferentemente tales poliéteres tienen un peso molecular mayor a aproximadamente 1 500, una funcionalidad de desde 2 a 6, y un peso equivalente de amina de desde aproximadamente 200 a aproximadamente 6,000. Tales poliéteres terminados de amina se elaboran típicamente de un iniciador apropiado al cual se agrega un óxido de alquileno inferior (por ejemplo, etileno, propileno, butileno y mezclas de los mismos) con el poliol terminado de hidroxilo resultante aminándose subsecuentemente. Si dos o más óxidos de alquileno se utilizan, pueden presentarse tanto como mezclas aleatorias o como bloques de uno o de otro poliéter. Para facilitar la aminación, se prefiere especialmente que los grupos hidroxilo de poliol sean esencialmente todos grupos hidroxilo secundarios. Típicamente, la etapa de aminación reemplaza la mayoría de, pero no todos, los grupos hidroxilo de poliol. En otra modalidad, el primer poliol puede comprender un poliol de polímero, también conocido como polioles de copolímero injertado. Según se conoce en la materia, tales polioles generalmente son dispersiones de poliol de poliéter los cuales, se llenan con otros polímeros orgánicos. Tales polioles de polímeor son útiles en la construcción de carga o la mejora de la dureza de la espuma cuando se compara con los polioles no modificados que se utilizan. Los ejemplos no limintantes de polioles de polímero útiles incluyen: polioles de copolímero de crecimiento en cadena (por ejemplo, que contienen poli(acrilonitrilo) particulado, poli(estireno-acrilonitrilo) y mezclas de los mismos), y/u polioles de copolímero de crecimiento en etapa (por ejemplo, Dispersiones PoliHarnstoff (PHD), polioles de poliadición de poliisocianato (PIPA), polioles de dispersión de epoxi y mezclas de los mismos). Para más información en polioles de polímero, ver, por ejemplo, Capítulo 2 de FLEXIBLE FOAM FUNDAMENTALS, Herrington ef al. (1991 ) y las referencias citadas en el mismo, los contenidos del cual se incorporan en la presente para referencia. Si un poliol de polímero se utiliza, puede presentarse solo o en mezcla con un poliol no modificado. Generalmente, pueden utilizarse mezclas que contienen un poliol de polímero en una cantidad en el rango de desde aproximadamente 5 a aproximadamente 100 por ciento en peso del poliol no modificado presente en la mezcla. Según se utiliza durante toda esta especificación, el término "peso equivalente" significa la masa de un compuesto que contiene hidrógeno activo por hidrógeno reactivo conforme a la siguiente fórmula: Peso Equivalente = M. W./f en donde M. W. Es el peso molecular del compuesto y f es el número de hidrógenos reactivos (es decir, funcionalidad) en una molécula del compuesto. De esta manera, un peso equivalente del compuesto que contiene hidrógeno activo reaccionará estequiométricamente con un peso equivalente de isocianato. Ya que la determinación de la funcionalidad del poliol puede ser compleja, una manera práctica y alternativa para determinar el peso equivalente de un poliol es conforme a la siguiente ecuación: Peso Equivalente = (56.1 x 1000)/Número OH en donde el Número OH es el número hidroxilo del poliol. Según se conoce en la materia, el número hidroxilo puede medirse y proporciona una indicación del número de grupos hidroxilo en el poliol los cuales, se encuentras disponibles para la reacción. Según se conoce más en la materia, existen diversos métodos analíticos convencionales para determinar el número hidroxilo de un poliol -ver, por ejemplo, Capítulo 2 de FLEXIBLE FOAMS FUNDAMENTALS, Herrington et al. (1991 ) y las referencias citadas en el mismo, los contenidos del cual se incorporan en la presente para referencia. Estos métodos analíticos incluyen técnicas espectroscópicas infrarrojas y analíticas de humedad. La mezcla de reacción en la primera etapa del presente proceso comprende además un isocianato. Por supuesto, aquellos de experiencia ordinaria en la materia reconocerán que una mezcla de dos o más isocianatos puede utilizarse. La elección de isocianato adecuado para utilizarse en la mezcla de reacción generalmente se encuentra dentro de la competencia de una persona experimentada en la materia. Generalmente, el compuesto de isocianato adecuado para utilizarse puede representarse por la fórmula general: Q(NCO)¡ en donde i es un entero de dos o más y Q es un radial orgánico teniendo la valencia de i. Q puede ser un grupo hidrocarburo no sustituido o sustituido (por ejemplo, grupo arileno o alquileno). Aún más, Q puede representarse por la fórmula general: Q1-Z-Q1 en donde Q1 es un grupo arileno o alquileno y Z se elige del grupo que comprende -O-, -O-Q1 , -CO-, -S-, -S-Q1-S- y -SO2-. Los ejemplos de los compuestos de isocianato que caen dentro del alcance de esta definición incluyen diisocianato hexametileno, 1 ,8-diisocianato-p-metano, diisocianato xililo, (OCNCH2CH2CH2OCH2O)2 l 1 -metil-2,4-diisocianatociclohexano, diisocianatos fenileno, diisocianatos de tolueno, diisocianatos de clorofenileno, difenilmetano-4,4'-diisocianato, naftaleno-1 ,5-diisocianato, trifenilmetano-4,4',4"-triisocianato e isopropilbenceno-alfa-4-diisocianato. En una modalidad preferida, Q también puede representar un radical de poliuretano que tiene una valencia de i. En este caso Q(NCO)¡ es un compuesto que se refiere comúnmente en la materia como un prepolímero. Generalmente, un prepolímero puede prepararse al reaccionar un exceso estequiométrico de un compuesto de isocianato (como se discute más arriba) con un material que contiene polihidroxilo o poliol (como se discute más arriba). En esta modalidad, el isocianato puede utilizarse, por ejemplo, en proporciones de desde aproximadamente 30 por ciento a aproximadamente 200 por ciento de exceso estequiométrico con respecto a la proporción del hidroxilo en el poliol. El prepolímero puede reaccionarse así con un poliol para producir una espuma de poliuretano o una amina para producir un poliuretano modificado de poliurea. Como se demostrará más abajo, si el poliol utilizado para producir el prepolímero es el agente de extensión en cadena (según se discute más abajo), todavía sería necesario utilizar el segundo poliol en la mezcla de poliol. Además, el segundo poliol en la mezcla de poliol arriba descrito debería utilizarse en la mezcla de poliol sin considerar si se utiliza un poliol similar para producir el prepolímero para asegurarse de que una espuma de poliuretano que tiene una piel integral se produzca. De esta manera, en el contexto del presente proceso, un prepolímero debería considerar un subconjunto de isocianatos útiles y el uso de los mismos no reemplaza la necesidad de utilizar la mezcla de poliol discutida más arriba. Un ejemplo no limitante de un prepolímero útil en el presente proceso se encuentra comercialmente disponible de Bayer Corporation bajo el nombre comercial Mondur™PF. En otra modalidad, el compuesto de isocianato adecuado para utilizarse en el proceso de la presente invención puede seleccionarse de dímeros y trímeros de isocianatos y diisocianatos, y de diisocianatos poliméricos que tienen la fórmula general: en donde tanto i como j son enteros que tienen un valor de 2 o más, y Q" es un radical orgánico polifuncional, y/o, como componentes adicionales en la mezcla de reacción, compuestos que tienen la fórmula general: L(NCO)¡ en donde i es un entero que tiene un valor de 1 o más y L es un átomo o radical polifuncional o monofuncional. Los ejemplos de compuestos de isocianato que caen dentro del alcance de la definición incluyen diisocianato etilfosfónico, diisocianato fenilfosfónico, compuestos que contienen un grupo =Si-NCO, compuestos de isocianato derivados de sulfonamidas (QSO2NCO), ácido ciánico y ácido tiociánico. Ver también por ejemplo, Patente Británica No. 1 ,453,258, los contenidos de la cual se incorporan en la presente para referencia. Los ejemplos no limitantes de isocianatos adecuados incluyen: diisocianato 1 ,6-hexametileno, diisocianato 1 ,4-butileno, diisocianato de furfurilideno, diisocianato 2,4-tolueno, diisocianato 2,6-tolueno, diisocianato 2,4'-difenilmetano, diisocianato 4,4'-difenilmetano, diisocianato 4,4'-difenilpropano, diisocianato 4,4,-difenil-3,3'-dimetilmetano, diisocianato 1 ,5-naftaleno, 1 -metilo-2,4-disocianato-5-clorobenceno, 2,4-disisocianato-s-triazina, ciciohexano 1 -metil-2, 4-diisocianato, diisocianato p-fenileno, diisocianato m-fenileno, diisocianato 1 ,4-naftaleno, diisocianato de dianisidina, diisocianato de bitolueno, diisocianato 1 ,4-xilileno, diisocianato 1 ,3-xilileno, bis-(4-isocianatofenil)metano, bis-(3-metil-4-isocianatofenil)metano, poliisocianatos de polifenilo de polimetileno y mezclas de los mismos. Un isocianato preferido se selecciona del grupo que comprende diisocianato 2,4'-difenilmetano, diisocianato 4,4'-difenilmetano y mezclas de los mismos. Un isocianato preferido de este tipo es una mezcla que comprende desde aproximadamente 15 a aproximadamente 25 por ciento en peso de diisocianato 2,4'-difenilmetano y desde aproximadamente 75 a aproximadamente 85 por ciento en peso de diisocianato 4,4'-difenilmetano. Un ejemplo de tal isocianato se encuentra comercialmente disponible de Imperial Chemical Industries bajo el nombre comercial Rubinate M. Otro isocianato preferido de este tipo se encuentra comercialmente disponible de BASF Corporation bajo el nombre comercial Lupranate™ MM-103 (un diisocianato 4,4'-difenilmetano modificado de carbodiimida, libre de solvente). Otro isocianato preferido puede seleccionarse del grupo que comprende disicoianato 2,4-tolueno, diisocianato 2,6-tolueno y mezclas de los mismos. Preferentemente, el isocianato utilizado en el presente proceso tiene una funcionalidad en el rango de desde aproximadamente 2.0 a aproximadamente 2.7. Preferentemente, el isocianato se utiliza en una cantidad para proporcionar un índice de isocianato, inclusive de todos los equivalentes reactivos en la mezcla de reacción, en el rango de desde aproximadamente 60 a aproximadamente 200, más preferentemente desde aproximadamente 70 a aproximadamente 140, más preferentemente desde aproximadamente 90 a aproximadamente 120. La mezcla de reacción utilizada en la primera etapa del presente proceso comprende además un agente de soplado. El agente de soplado preferido es agente de soplado acuoso. Según se conoce en la materia, los agentes de soplado acuosos, tales como el agua, pueden utilizarse como un agente de soplado reactivo en la producción de las espumas de polímero a base de isocianato. Específicamente, el agua reacciona con el dióxido de carbono de formación de isocianato que actúa como el agente de soplado efectivo en el producto del polímero espumado final. Una ventaja clave del presente proceso es la habilidad de producir una espuma de poliuretano de mezcla de losa utilizando una cantidad de agua, ia cual en la práctica convencional, podría dar como resultado un exotermo muy elevado en la espuma después de la producción. Se conoce en la materia que la cantidad de agua utilizada como un agente de soplado en la preparación de una espuma de polímero a base de isocianato se encuentra convencionalmente en el rango de desde aproximadamente 0.20 a tan elevado como aproximadamente 8.0 o más partes en peso, más preferentemente desde aproximadamente 2.5 a aproximadamente 8.0 partes en peso, por cien partes en peso del compuesto que contiene hidrógeno activo en la mezcla de reacción. Ya que la cantidad de agua utilizada en la producción de una espuma es limitada por las propiedades fijas esperadas o deseadas en la espuma, puede ser deseable, en ciertas circunstancias, utilizar un alargador líquido sustancialmente inerte si una espuma altamente llenada (por ejemplo, pigmentada) se produce. Los ejemplos no limitantes de alargadores líquidos adecuados incluyen hidrocarburos halogenados, hidrocarburos y polioles de peso molecular alto. La mezcla de reacción utilizada en la primera etapa del presente proceso además comprende un catalizador. El catalizador promueve la reacción de la mezcla de poliol con el isocianato. La elección y el uso de un catalizador se encuentra dentro de la competencia de una persona experimentada en la materia. Ver, por ejemplo, las Patentes de Estados Unidos 4,296,21 3 y 4,51 8,778, el contenido de cada una de las cuales se incorporan en la presente para referencia. Los catalizadores adecuados incluyen aminas terciarias y/o compuestos organometálicos. Los ejemplos no limitantes de catalizadores útiles para utilizarse en el presente proceso pueden seleccionarse del grupo que consiste de sales de amonio cuaternario, trietilenodiamina, N-metilmorfolina, N-etilmorfolina, dietanolamina, N-cocomorfolina, 1 -metil-4-dimetilaminoetil piperazina, metoxipropildimetilamina, N , N, N'-trimetilisopropil propilenodiamina, 3,-dietilaminopropildietilamina, dimetilbencilamina, dilaurato de dibutilestaño, diacetato de dibutilestaño, cloruro de estaño, hexanoato de dibutilestaño di-2-etil, octoato de estaño y mezclas de los mismos. Ver, por ejemplo, la Patente de Estados Unidos 4,590,219 [Nissen er al.], los contenidos de la cual se incorporan en la presente para referencia, para una discusión de diversos de estos y otros catalizadores adecuados. Preferentemente, el catalizador se utiliza en una cantidad en el rango de desde aproximadamente 0.05 a aproximadamente 2.5, más preferentemente desde aproximadamente 0.10 a aproximadamente 2.0, más preferentemente desde aproximadamente 0.10 a aproximadamente 0.60 partes en peso por cien partes en peso de la mezcla de poliol. Como se entenderá claramente por aquellos de experiencia ordinaria en la materia, se contempla que los aditivos convencionales en la materia de espuma de poliuretano pueden utilizarse en el presente proceso. Los ejemplos no limitantes de tales aditivos incluyen: materiales de relleno (por ejemplo, materiales que tienen una entalpia de transición endotérmica menor a 50 J/g), agentes tensioactivos (por ejemplo, compuestos de organo-silicona disponibles bajo el nombre comercial L-540 Union Carbide), abridores de célula (por ejemplo, aceites de silicona), alargadores (por ejemplo, parafinas halogenadas comercialmente disponibles como Cereclor S45), degradantes (por ejemplo, composiciones que contienen hidrógeno reactivo de peso molecular bajo), pigmentos/tintes, retardadores de ignición (por ejemplo, compuestos de ácido órgano fosfórico halogenado), inhibidores (por ejemplo, ácidos débiles), agentes de nucleación (compuestos de diazo), anti-oxidantes, estabilidazores UV (por ejemplo, hidroxibenzotriazolas, tiocarbamato de dibutilo de zinc, butilatecol 2,6-diterciario, hidroxibenzofenonas, aminas obstaculizadas y mezclas de las mismas), plastificantes (por ejemplo, compuestos aromáticos sulfonados), biocidas, agentes antiestáticos (por ejemplo, sales de metal ionizable, sales de ácido carboxílico, esteres de fosfato y mezclas de las mismas) y mezclas de los mismos. Las cantidades de estos aditivos convencionalmente utilizados se encuentran dentro de la competencia de una persona experimentada en la materia -ver, por ejemplo, Capítulo 2 de FLEXIBLE FOAM FUNDAMENTALS, Herrington et al. (1991 ) y las referencias citadas en el mismo, los contenidos del cual se incorporan en la presente para referencia. La manera por la cual la mezcla de poliol, el isocianato, el agente de soplado, el material particulado y el catalizador se contactan en la primera etapa del presente proceso no se restringe particularmente. De esta manera, es posible premezclar los componentes en un tanque separado que se conecta así a un dispositivo mezclador adecuado para mezclarse con el agente de soplado y el catalizador. Alternativamente, es posible premezclar el compuesto que contiene hidrógeno activo con el agente de soplado, el catalizador y otros aditivos, si se presentan, para formar una resina. Esta resina premezclada podría suministrarse así a una cabeza de mezcla adecuada (presión alta o presión baja) que también recibiría una corriente independiente del isocianato. Una vez que el compuesto que contiene hidrógeno activo, el isocianato, el agente de soplado, el agente de extensión en cadena y el catalizador se han contactado e, idealmente, mezclado uniformemente, se forma una mezcla de reacción. Esta mezcla de reacción se expande así para producir la presente espuma de poliuretano a base de isocianato. Como será aparente para aquellos de experiencia ordinaria en la materia, el proceso de la presente invención es útil en la producción de la espuma de mezcla de losa, artículos moldeados y lo similar. La manera mediante la cual se efectúa la expansión de la mezcla de reacción se dictará por el tipo de la espuma a producirse. Las modalidades de la presente invención se describirán ahora con referencia a los siguientes Ejemplos los cuales, no deberán interpretarse como limitantes al alcance de la invención. El término "pbw" utilizado en los Ejemplos se refiere a las partes en peso. En los Ejemplos se utilizaron los siguientes ejemplos: 1 . Arcol™ LHT-1 12, un poliol de poliéter que tiene un peso equivalente de 500 (peso molecular de aproximadamente 1 500), comercialmente disponible de Lyondell Corporation; 2. Arcol™ F-3020, un poliol de poliéter que tiene un peso equivalente de 1 000 (peso molecular de aproximadamente 3000), comercialmente disponible de Lyondell Corporation; 3. Arcol™ E788, un poliol de poliéter que tiene aproximadamente un 38% de sólidos SAN, peso molecular equivalente de 2540, comercialmente disponible de Lyondell Corporation; 4. Arcol™ PPG-725, un poliol de poliéter que tiene un peso equivalente de 380 (peso molecular de aproximadamente 760), comercialmente disponible de Lyondell Corporation; 5. Voranol™ 360, un poliol de poliéter que tiene un peso equivalente de 1 56 (peso molecular de aproximadamente 700), comercialmente disponible de The Dow Chemical Company; 6. Voranol™ 230-660, un poliol de poliéter que tiene un peso molecular equivalente de 85 (peso molecular de aproximadamente 250), comercialmente disponible de The Dow Chemical Company; 7. Baynat-755™, un sistema de poliol de poliéter que tiene un peso equivalente de 150-168 y un contenido de agua de 4.2-4.4 pph, comercialmente disponible de Bayer Corporation; 8. PS 2502A, un poliol de poliéster que tiene un peso equivalente de 224.4, comercialmente disponible de Stepan Corporation; 9. Pluracol™1 178, un poliol de poliéter que tiene un peso equivalente de 2250 (peso molecular de 6500), comercialmente disponible de BASF Corporation; 10. Voranol™ V4701 , un poliol de poliéter que tiene un peso equivalente de 1780 (peso molecular de aprox. 5340), comercialmente disponible de The Dow Chemical Company; 1 1 . DEOA-LF, dietanolamina - grado refrigeración bajo, que tiene un 15% de agua, un peso equivalente de 24, comercialmente disponible de The Dow Chemical Company; 12. Tegostab™ B8871 , un agente tensioactivo abridor de célula de copolímero de organosilicona comercialmente disponible de Goldschmidt Chemical Corporation; 13. Niax™ L5570 - agente tensioactivo de organosilicona de alquilo pendiente, comercialmente disponible de Osi Specialities, a Witco Company; 14. Niax™ Y10184, agente tensioactivo de organosilicona para espumas moldeadas, comercialmente disponible de Osi Specialities, aWitco Company; 1 5. Tegostab™ B4690 - agente tensioactivo de organosilicona para espumas moldeadas, comercialmente disponible de Goldschmidt Chemical Corporation; 16. Niax™ A1 -70% de éter bis(2-diemtiletaminoetil) en glicol de dipropileno, comercialmente disponible de Osi Specialities, A Witco Company; 17. Niax™ C-255 - catalizador de amina balanceado, comercialmente disponible de Osi Specialities, A Witco Company; 18. Polycat™ 12 - N, Metil diciclodclorohexilamina, comercialmente disponible de Air Products and Chemicals Inc. ; 1 9. Dabco™ T1 2, dilaurato de dibutilestaño, comercialmente disponible de Air Products and Chemicals Inc. ; 20. Dabco™ 33LV-335, diamina de trietileno en dipropilenoglicol, comercialmente disponible de Air Products and Chemicals Inc. ; 21 . Dabco™ T1 0, octoato de estaño, comercialmente disponible de Air Products and Chemicals Inc. ; 22. letilenoglicol, un alargador en cadena; 23. Isocianato A: PAPI™ 27 MDI Polimérico, isocianato de polifenilo de polimetileno, que contiene isocianato de bisfenilo 4,4'-metileno con contenido de NCO total de 31 .0-31 .5%, comercialmente disponible de The Dow Chemical Company; 24. Isocianato B: Mondur™ MR MDI Polimérico, isocianato de polifenilo de polimetileno, que contiene isocianato de bisfenilo 4,4'-metileno con contenido de NCO total de 31 .0-31 .5%, comercialmente disponible de The Dow Chemical Company; 25. Isocianato C: T-80™, diisocianato tolueno, comercialmente disponible de TDI; 26. Melamina, un material particulado comercialmente disponible de Melamine Chemicals Inc. 27. Polietileno, Escorene™ HD-8761 -27 RBG, un material particulado comercialmente disponible de Exxon Corporation; y 28. Polipropileno, Montel™ 5M 6100, un material particulado comercialmente disponible de Shell.

EJEMPLOS 1 -12 En estos Ejemplos, se produjeron diversas espumas conforme a las formulaciones proporcionadas en la Tabla 1 . La metodología utilizada en cada Ejemplo fue como sigue. Se produjo una mezcla de resina al mezclar todos los ingredientes excepto el isocianato y el material particulado. Esta mezcla de resina y el isocianato se preacondicionaron a una temperatura de 25°C. Se trituró el material particulado, como fue necesario, de tal forma que tuvo un tamaño de partícula promedio de menos de 1000 µm.

En este punto el material particulado se agregó a la mezcla de resina y se mezcló bien hasta que se logró una mezcla sustancialmente homogénea.

Por supuesto, una persona de experiencia ordinaria en la materia reconocerá que el material particulado podría agregarse al isocianato o -HÜife-Á-Mi-hi podría dividirse en alguna fracción entre la mezcla de resina y el isocianato. La mezcla de resina homogénea (es decir, que contiene el material particulado) se mezcló en un contenedor adecuadamente medido y el isocianato se agregó al mismo. Después de aproximadamente 10 segundos, la mezcla de reacción en el contenedor se transfirió a una caja de cartón de 10" x 10" x 6" y se dejo expandir para formar una cañamiza de espuma libre de aumento. Un termopar unido a un registrador se insertó en la mitad de la cañamiza de espuma una vez que la cañamiza de espuma libre de aumento había terminado de expandirse (visualmente) y la temperatura que se registró utilizó el procedimiento total arriba descrito. Con referencia a las Figuras 1 y 2, se ilustra el DSC para melamina, uno de los materiales particulados utilizados en estos Ejemplos. Con referencia a las Figuras 3 y 4, se ilustra el DSC para polipropileno, uno de los materiales particulados utilizados en estos Ejemplos. Con referencia a las Figuras 5 y 6, se ilustra el DSC para polietileno, uno de los materiales particulados utilizados en estos Ejemplos. Como puede claramente observarse, el DSC para el polipropileno y el polietileno da como resultado una entalpia de transición endotérmica de 87 (promedio) y 168 (promedio) J/g , respectivamente. En contraste, el DSC para metileno es insignificante. Como puede observarse con referencia a la reducción de exotermo reportada respecto a los Ejemplos 1 -3 en la Tabla 1 , el uso de polietileno mejora significativamente la reducción de exotermo. Específicamente, utilizando la misma cantidad de polietileno como melamina dio como resultado en un aumento de 12-pliegues en la reducción de exotermo. Los resultados de los Ejemplos 1 -3 se ilustran en la Figura 7. Con referencia a los Ejemplos 4-7, puede observarse que, otra vez, el uso de polietileno y polipropileno da como resultado un beneficio significante en términos de la reducción de exotermo comparada con el uso del material no particulado o el uso de la melamina que tiene una entalpia insuficiente del cambio de fase endotérmica. Los resultados en el Ejemplo 4-7 se ilustran en la Figura 8. Con referencia a los Ejemplos 8-10, estos Ejemplos ilustran las propiedades benéficas reducción de exotermo previamente observadas que también se observan en una formulación utilizada para producir una espuma moldeada rígida. Además, con referencia a los Ejemplos 1 1 -13, los beneficios de la reducción de exotermo que utilizan el polietileno se observan en una formulación de espuma de placa flexible. Los resultados en los Ejemplos 10-13 se ¡lustran en la Figura 9. Además, con referencia a los Ejemplos 14 y 15, los beneficios de la reducción de exotermo que utilizan el polietileno se observan en una formulación de espuma de molde HR. Mientras que la invención se ha descrito más arriba con referencia a diversas modalidades preferidas y Ejemplos específicos, se entenderá claramente por una persona de experiencia en la materia que las modificaciones y las variaciones de las modalidades preferidas y los Ejemplos específicos son posibles los cuales, no se alejan del espíritu y alcance de la presente invención. De acuerdo con lo anterior, se contempla que tales modificaciones a y las variaciones de las modalidades preferidas y ejemplos específicos se comprenden por la invención.

Tabla 1 SRS = Espuma de placa semi-rígida Tabla 1 (continuación) Tabla 1 (continuación) HR = Moldeado de Elasticidad Elevada

Claims (27)

1. REIVINDICACIONES 1 . Una espuma de polímero a base de isocianato que comprende un aglomerante de espuma de polímero a base de isocianato que tiene colocado en el mismo un material particulado; caracterizado porque el material particulado comprende un polímero orgánico cristalino que tiene una entalpia de transición de fase endotérmica de al menos aproximadamente 50 J/g.
2. 2. El polímero a base de isocianato según la reivindicación 1 , caracterizado porque el material particulado tiene una entalpia de transición de fase endotérmica en el rango de aproximadamente 50 a aproximadamente 600 J/g.
3. 3. El polímero a base de isocianato según la reivindicación 1 , caracterizado porque el material particulado tiene una entalpia de transición de fase endotérmica de desde aproximadamente 100 a aproximadamente 250 J/g.
4. 4. El polímero a base de isocianato según cualquiera de las reivindicaciones 1 -3, caracterizado porque el material particulado es un sólido a temperatura ambiente y presión.
5. 5. El polímero a base de isocianato según cualquiera de las reivindicaciones 1 -4, caracterizado porque el material particulado tiene un tamaño de partícula promedio de menos de aproximadamente 1000 µm.
6. 6. El polímero a base de isocianato según cualquiera de las reivindicaciones 1 -4, caracterizado porque el material particulado tiene un tamaño de partícula promedio en el rango de desde aproximadamente 10 a aproximadamente 200 µm.
7. 7. El polímero a base de isocianato según cualquiera de las reivindicaciones 1 -6, caracterizado porque el material particulado se presenta en una cantidad de menos de aproximadamente un 20% en peso de la espuma.
8. 8. El polímero a base de isocianato según cualquiera de las reivindicaciones 1 -6, caracterizado porque el material particulado se presenta en una cantidad de desde aproximadamente 5% a aproximadamente 10% en peso de la espuma.
9. 9. El polímero a base de isocianato según cualquiera de las reivindicaciones 1 -8, caracterizado porque el polímero orgánico es un material termoplástico.
10. 10. El polímero a base de isocianato según la reivindicación 9, caracterizado porque el material termoplástico se selecciona del grupo que comprende polietileno, polipropileno, polietileno clorinado, etileno-vinil-acetato (EVA) polietiletacrilato (PEEA), acetal, nylon 1 1 , polivinilidenocloruro, polibuteno, copolímeros análogos modificados de goma plástica de epiclorohidrina (ECO) y mezclas de los mismos. 1 1. El polímero a base de isocianato según cualquiera de las reivindicaciones 1 -10, caracterizado porque el material particulado se selecciona del grupo que comprende polietileno, polipropileno y mezclas de los mismos. 1 2. El polímero a base de isocianato según cualquiera de las reivindicaciones 1 -10, caracterizado porque el material particulado comprende polietileno. 1 3. Un polímero a base de isocianato que comprende un aglomerante de espuma de polímero a base de isocianato que tiene colocado en el mismo polietileno cristalino teniendo una transición de fase endotérmica de al menos aproximadamente 50 J/g . 14. Un proceso para la producción de una espuma de polímero a base de isocianato, comprendiendo el proceso las etapas de: contactar un isocianato, un compuesto que contiene hidrógeno activo, agua, un catalizador y un material particulado, y expandir la mezcla de reacción para producir la espuma de polímero a base de isocianato; caracterizado porque el material particulado comprende un polímero orgánico cristalino teniendo una entalpia de transición de fase endotérmica de al menos aproximadamente 50 J/g. 1 5. El proceso según la reivindicación 14, caracterizado porque el agente de soplado comprende agua. 16. El proceso según la reivindicación 1 5, caracterizado porque la cantidad de agua se utiliza en una cantidad en el rango de desde aproximadamente 0.20 a aproximadamente 8.0 partes en peso por cien partes en paso del compuesto que contiene hidrógeno activo. 1 7. El proceso según la reivindicación 1 5, caracterizado porque la cantidad de agua se utiliza en una cantidad en el rango de desde aproximadamente 2.5 a aproximadamente 8.0 partes en peso por cien partes en peso del compuesto que contiene hidrógeno activo. 1 8. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones 14-1 7, caracterizado porque el isocianato se selecciona del grupo que comprende diisocianato 1 ,6-hexametileno, diisocianato 1 ,4-butileno, diisocianato de furfurilideno, diisocianato 2,4-tolueno, diisocianato 2,6-tolueno, diisocianato 2,4'-difenilmetano, diisocianato 4,4'-difenilmetano, diisocianato 4,4'-difenilpropano, diisocianato 4,4'-difenil-3,3'-dimetilmetano, diisocianato 1 ,5-naftaleno, 1 -metilo-2,4-disocianato-5-clorobenceno, 2,4-disisocianato-s-triazina, ciciohexano 1 -metil-2,4-diisocianato, diisocianato p-fenileno, diisocianato m-fenileno, diisocianato 1 ,4-naftaleno, diisocianato dianisidina, diisocianato bitolueno, diisocianato 1 ,4-xilileno, diisocianato 1 ,3-xilileno, bis-(4-isocianatofenil)metano, bis-(3-metil-4-isocianatofenil)metano, poliisocianatos de polifenilo de polimetileno y mezclas de los mismos. 19. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones 14-1 7, caracterizado porque el isocianato se selecciona del grupo que consiste esencialmente de diisocianato 2,4'-difenilmetano, diisocianato 4,4'-difenilmetano y mezclas de los mismos. 20. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones 14- 17, caracterizado porque el isocianato se selecciona del grupo que consiste esencialmente de diisocianato 2,4'-tolueno, diisocianato 2,6-tolueno y mezclas de los mismos. 21 . El proceso según cualquiera de las reivindicaciones 14-20, caracterizado porque el isocianato se utiliza en una cantidad para proporcionar un índice de isocianato en el rango de desde aproximadamente 60 a aproximadamente 200. 22. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones 14-20, caracterizado porque el isocianato se utiliza en una cantidad para proporcionar un índice de isocianato en el rango de desde aproximadamente 90 a aproximadamente 1 20. 23. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones 14-22, caracterizado porque el compuesto que contiene hidrógeno activo se selecciona del grupo que comprende polioles, poliaminas, poliamidas, poliiminas, poliolaminas y mezclas de los mismos. 24. El proceso según la reivindicación 23, caracterizado porque el poliol es un elemento principal terminado de hidroxilo de un miembro seleccionado del grupo que comprende poliéter, poliésteres, policarbonato, polidieno, policaprolactona y mezclas de los mismos. 25. El proceso según la reivindicación 23, caracterizado porque el poliol es un poliol de poliéter. 26. El proceso según la reivindicación 25, caracterizado porque el poliol de poliéter tiene un peso molecular en el rango de desde aproximadamente 200 a aproximadamente 20,000. 27. Un proceso para la producción de una espuma de polímero a base de isocianato, comprendiendo el proceso las etapas de: contactar un isocianato, un compuesto que contiene hidrógeno activo, agua, un catalizador y un material particulado para producir la mezcla de reacción ; y expandir la mezcla de reacción para producir la espuma de polímero a base de isocianato; caracterizado porque el material particulado comprende polietileno cristalino teniendo una transición de fase endotérmica de al menos aproximadamente 50 J/g.