MXPA01004275A - Inserto para calzado conformable a la medida - Google Patents

Abstract

Se describe un inserto para calzado conformable la medida que comprende una capa conformable de sustrato (21),en donde por lo menos una porción de la capa de sustrato estáimpregnada con una resina fraguable estable durante el almacenamiento, que fragua después de la exposición a un activador;y una capa externa (23) la cual es impermeable a la resina fraguable, pero por lo menos una porción de la cual es permeable al activador.

Description

INSERTO PARA CALZADO CONFORMABLE A LA MEDIDA Campo Técnico de la Invención. La presente invención proporciona insertos para calzado conformables a la medida.

Antecedentes de la Invención Una amplia variedad de incrustaciones para surtido de zapatos en existencia, se encuentra actualmente disponibles para ayudar a acomodar una variedad de condiciones de los pies, o para ajustar parámetros biomecánicos que afectan el pie, la pierna, y el dolor de espalda durante el andar y el correr. Las incrustaciones para surtido de zapatos en existencia, disponibles en formas y tamaños prefabricados, pretenden proporcionar una o más de las siguientes funciones: acojinamiento del talón, soporte longitudinal del arco, ocupar espacio extra dentro del calzado y la absorción de los olores. Aunque las incrustaciones para los zapatos en existencia comúnmente son convenientes (simplemente pueden colocarse en el calzado y utilizarse inmediatamente) , carecen de un ajuste a la medida y no REF: 128579 siempre son capaces de proporcionar la función deseada del comprador. También existen, los insertos para calzado que se ajustan a la medida, que pretenden ajustarse directamente en el calzado del individuo. Uno de estos insertos se compone de una vesícula conformada para ajustarse dentro del calzado y que contiene una resina espumable en agua. Cuando se inyecta agua en la vesícula, la resina produce espuma, lo que causa que la vesícula se conforme a la forma del pie. Desafortunadamente, este inserto es inconveniente de formar y también carece, inherentemente de porosidad. La carencia de porosidad puede hacer que el inserto se sienta sudoroso e incómodo. Otro inserto se compone de un gel contenido dentro de unas capas de membranas. Cuando se ejerce presión en contra del inserto, el gel se mueve para acomodar la forma del pie. Nuevamente, este inserto carece de porosidad. Incluso otro inserto se compone de una serie de vesículas en las cuales se bombea aire para lograr un apoyo bajo el pie. Desafortunadamente, este inserto carece de un verdadero ajuste a la medida y también carece de porosidad.

Alternativamente, los insertos para calzado a la medida que se elaboran profesionalmente, están disponibles y están conformados a la medida para el pie del individuo. Estos insertos se construyen típicamente por un profesional entrenado para proporcionar una funcionalidad adicional, que incluye un contenedor para un cojinete para el talón, un soporte lateral de arco, un soporte longitudinal del arco más efectivo, y corrección para la biomecánica anormal, tal como la pronación y supinación. Estos insertos conformados a la medida y elaborados profesionalmente, pueden ser costosos. Los insertos previos para calzado conformados a la medida, típicamente se construyen mediante (i) preparar un molde del pie, por ejemplo, con yeso blanco; (ii) formar los componentes de inserto para calzado a la medida sobre el molde, por ejemplo, mediante la termoformación; y luego (iii) labrar a máquina la construcción para que se ajuste al calzado. Tomándose juntos, todos estos pasos, pueden llevarse días o semanas en completarse.

Lo que se necesita es un inserto para calzado conformable a la medida, y preferiblemente poroso, que sea fácil y económico de hacer a la medida.

Breve Descripción de la Invención La presente invención proporciona un inserto para calzado fácil de utilizar que se conforma a la medida y retiene permanentemente la forma del pie, al cual ha de apoyar y del calzado en el cual se utiliza. Como se utiliza en la presente, el término "inserto para calzado" significa que incluye insertos para todas las formas de calzado, incluyendo, por ejemplo, los zapatos atléticos y para peatones y botas de todos los tipos (por ejemplo, botas para trabajo y botas para esquiar), etc. El inserto está comprendido de (i) una capa de substrato poroso y conformable (por lo menos una porción de la cual se impregna con una resina fraguable estable al almacenamiento) y (ii) una capa externa, impermeable a la resina fraguable, pero por lo menos una porción de la cual es permeable (por ejemplo, accesible o permeable) a un activador, y que circunda todos los lados de la capa de substrato. En las modalidades preferida, el inserto para calzado conformado a la medida, también comprende un componente que proporciona un efecto de enfriamiento para superar el aumento de la temperatura en el calzado (por ejemplo, el aumento de calor causado por el valor-R del zapato y/o el inserto o por el calor del medio ambiente) . El efecto de enfriamiento puede ocurrir durante el fraguado de la resina y durante el uso del inserto a la medida para el calzado.

Breve Descripción de las Figuras La invención se explica aún más con referencia a las Figuras, en donde: La Figura la, es una vista superior de un inserto para calzado conformable a la medida de la presente invención; La Figura Ib, es una vista superior de un inserto para calzado conformable a la medida de la presente invención; La Figura 2a, es una vista en perspectiva esquemática de un inserto para calzado conformable a la medida de la presente invención. La Figura 2b, es un inserto para calzado conformable a la medida ensamblados de la presente invención; La Figura 3, es una vista en perspectiva de un inserto para calzado conformable a la medida de la presente invención; La Figura 4, es una vista en sección transversal de un inserto para calzado conformable a la medida de la presente invención; La Figura 5a, es una vista en perspectiva esquemática de un inserto para calzado conformable a la medida de la presente invención; La Figura 5b, es un inserto para calzado conformable a la medida ensamblado de la presente invención. La Figura 5s, es una vista transversal del inserto para calzado conformable a la medida de la Figura 5b, tomándose a lo largo de las líneas 5c-5c. La Figura 5d, es un inserto para calzado conformable a la medida y ensamblado después de conformarse al pie y al zapato del usuario. Estas Figuras están idealizadas, no están a escala, y pretenden ser meramente ilustrativas y no limitantes .

Descripción Detallada de la Invención Las capas adecuadas del substrato se componen de uno o más materiales porosos, preferiblemente conformables, que pueden incluir espumas (por ejemplo, espuma de celdas abiertas) y/o textiles (por ejemplo, textiles reticulados, tejidos o no tejidos). Los textiles adecuados comprenden fibras tales como materiales fibra de vidrio, poliéster, polietileno, polipropileno, poliuretano, y algodón. Las capas de substrato poroso conformables y preferidas (comúnmente referidas como "capa de substrato") incluyen espuma con celdas abiertas, espuma con celdas abiertas que ha sido aglutinada a la llama para reticular la fibra de vidrio (como se describe en la Patente de E.U.A. 4,683,877, que se incorpora a la presente para su referencia) , y un textil separador con reticulado tridimensional, en donde dos superficies textiles se mantienen aparte mediante una hilaza separadora de monofilamento. Una variedad de espumas de celdas abiertas, es adecuada para utilizarse a manera de una capa de substrato, tal como, las espumas de poliéter o de poliuretano basadas en poliéster. Preferiblemente, la porosidad de la capa de substrato es tal, que puede impregnarse lo suficiente con resina para proporcionar un inserto satisfactorio para calzado conformable a la medida. La espuma de celdas abiertas tiene desde aproximadamente 10 hasta 50 poros por centímetro (es decir, aproximadamente 30 a 120 poros por pulgada), más preferiblemente, desde aproximadamente 20 a 40 poros por centímetro. Como se utiliza en la presente, el término "poros por centímetro" se refiere al número promedio de poros en un centímetro lineal de una lámina de espuma. El número de poros por centímetro lineal puede determinarse en una variedad de métodos conocidos por aquellos diestros en la técnica. Los métodos incluyen, por ejemplo, los sistemas fotomicrográficos o cuantificar la resistencia de la espuma al flujo del aire o al diferencial de presión. Estas cuantificaciones pueden utilizarse para calcular el número promedio de poros por unidad de longitud en la espuma. Cuando el número de poros por centímetro disminuye por debajo de 10, la espuma puede volverse demasiado gruesa o áspera para utilizarse como una capa de substrato. Típicamente, estas espumas no mantienen suficiente resina y por lo tanto posiblemente fallan en (i) proporcionar la fuerza necesaria para la capa de substrato impregnada con resina o (ii) retener la conformabilidad deseada del pie del usuario. El valor máximo del número de poros por centímetro típicamente se determina por la habilidad de impregnar la espuma con suficiente resina para proporcionar suficientes propiedades para utilizarse a manera de una capa de substrato. La espuma útil para utilizarse como la capa de substrato preferiblemente tiene una densidad en la gama de aproximadamente 0.02 a 0.15 g/cm3, y más preferiblemente entre aproximadamente 0.02 a 0.07 g/cm3. Las láminas de espuma tienen densidades mayores que aproximadamente 0.15 g/cm3 y tienden a impedir la habilidad de impregnar la espuma con resina hasta el grado necesario para así permitir la retención de la forma del pie del usuario después de la activación y del curado.

Las espumas adecuadas para utilizarse a manera de la capa de substrato tienen una desviación de la fuerza de indentación (IFD) de entre aproximadamente 0.96 kPa (20 lbs./ft2) a 4.8 kPa (100 lbs./ft2), preferiblemente entre aproximadamente 1.9 kPa (40 lbs./ft2) a 3.8 kPa (80 lbs./ft2). El valor IFD puede cuantificarse al determinar la fuerza que se requiere para comprimir una lámina de espuma de 10.2 cm. de grosor por 61 cm. por 61 cm. a un 751 de su grosor original utilizando un émbolo que tiene un diámetro de aproximadamente 10 cm. Los ejemplos de las espumas adecuadas comercialmente disponibles para utilizarse como la capa de substrato, incluyen aquellas que tienen designaciones de comercio E-100, E-150, E-290, P-60, P-80 y P-100, todas se encuentran comercialmente disponibles de Illbruck U.S.A., Minneapolis, MN. Otras espumas adecuadas incluyen las designaciones comerciales 17450 y 17230, ambas comercialmente disponibles de Federal Foam Technologies, Inc., Ellsworth, Wl . Una espuma comercial actualmente preferida para utilizarse como la capa de substrato incluye la designación comercial 8800, disponible de Technifoam, Inc., Minneapolis, MN.

Las dimensiones de la capa de substrato son dependientes del tamaño del inserto del zapato, que a su vez es dependiente del tamaño del pie del usuario. Generalmente, la dimensión más importante es el grosor de la capa de substrato, es decir, la distancia entre la superficie principal más cercana al pie y la superficie opuesta a este. Las otras dimensiones de la capa de substrato (por ejemplo, aquellas determinadas por el área de superficie del pie a ser apoyado y/o acojinado) pueden variar como se desee. Preferiblemente, la capa de substrato tiene un grosor de entre aproximadamente 0.2 a 3 cm. , y más preferiblemente de entre aproximadamente 0.5 a 2.0 cm. La capa de substrato no necesita ser de un grosor uniforme, particularmente en situaciones, por ejemplo, en donde una porción del pie, tal como un arco, requiere un soporte o acojinamiento adicional. Por lo menos una porción de la capa de substrato porosa y conformable se impregna con una resina fraguable, estable al almacenamiento. Diversas capas de substratos impregnadas con resinas puede utilizarse en combinación, unas con otras, para incrementar o variar la resistencia a la compresión y el grosor en áreas específicas del inserto de calzado conformado a la medida. Alternativamente, la variación puede lograrse al contornear o conformar una capa de substrato inicialmente gruesa y recubrir la capa de substrato contorneada con una o más resinas capaces de causar que el substrato retenga la forma del pie. La capa de substrato puede utilizarse sola o en combinación con otros materiales, por ejemplo, para variar su grosor, para proporcionar fuerza y/o durabilidad adicional, o para variar su densidad en forma más amplia, etc., otros materiales pueden incluir, por ejemplo, textiles reticulados impregnados en resina, u otros materiales de láminas de espuma impregnados con resinas, por ejemplo, utilizando una espuma diferente y/o resina diferente, a fin de proporcionar estas propiedades diferentes. Los otros materiales también pueden incluir plásticos, piel, metal, y similares y pueden aplicarse antes, durante o después del fraguado o curado de la capa de substrato impregnada con resina. Preferiblemente, los otros materiales son del tipo que se aglutinan a sí mismos en la capa de substrato mientras se va curando, por virtud de sus cualidades inherentes adhesivas de la resina fraguable que se utiliza. Más de una resina fraguable, puede recubrirse sobre la capa de substrato porosa y flexible para variar la resistencia a la compresión en áreas específicas del inserto inventivo para calzado conformado a la medida. Por ejemplo, una resina suave, y plegable (después de fraguar) puede recubrirse en una porción de la capa de substrato y una resina semirígida (después de fraguar) puede recubrirse sobre otras porciones de la capa de substrato. La resistencia a la compresión de una capa de substrato curada impregnada con resina (alternativamente, se le refiere como "recubierta") , puede determinarse como sigue. Aplicar una carga de aproximadamente 1.05 kg/cm2 a una velocidad de aproximadamente 127 cm. /minuto a una muestra de un substrato de un grosor inicial conocido. Cuantificar el grosor de la capa de substrato después de la compresión. La resistencia a la compresión es la proporción del grosor después de la compresión del grosor inicial. La proporción se multiplica por 100 para llegar al valor porcentual . Las resinas suaves (después de fraguar) permiten que el substrato se comprima preferiblemente desde aproximadamente 25 hasta 90%, más preferiblemente desde aproximadamente 35 a 751. Las resinas semirígidas (después de fraguar) permiten que el substrato se comprima preferiblemente desde aproximadamente 9 hasta %, más preferiblemente desde aproximadamente 10 hasta 15%. Estos valores de resistencia a la compresión son para una espuma de celdas abiertas de una capa de substrato antes de impregnarse con una resina que tiene un IFD de aproximadamente 0.96 hasta 4.8 kPa. Las resinas fraguables estables durante el almacenamiento y que son adecuadas para utilizarse en la presente invención, incluyen las resinas curables en agua, las resinas termoplásticas, o las resinas basadas en agua. Una resina preferida es una resina de prepolímero de poliuretano con funcionalidad de isocianato y curable en agua. Estas resinas se describen en las Patentes de E.U.A. Nos. 4,667,661; ,354,259; 5,423,785; 5,540,652; 5,716,661; y 5,744,528, que se incorporan a la presente para su referencia. A fin de obtener una resina semirígida (después de fraguarse) o la resina suave y plegable (después de fraguarse) , que sea deseable en la capa de substrato ya curada, alguien diestro en la técnica debe tener cuidad en seleccionar el poliol apropiado y un poliisocianato apropiado para formar la resina preferida de prepolímero de poliuretano. La selección del poliol puede depender del promedio del peso equivalente de hidroxilo, es decir, el peso molecular promedio de los polioles, dividido entre el número promedio de los grupos reactivos de hidroxilo (OH) por mol de poliol (es). Típicamente, para las resinas semirígidas (después de fraguarse) , el promedio del peso equivalente de hidroxilo del poliol o de la mezcla de polioles, preferiblemente es de entre aproximadamente 400 a 800 gms . , más preferiblemente entre aproximadamente 450 a 550 gms. Típicamente, para las resinas suaves (después de fraguar), el promedio del peso equivalente de hidroxilo del poliol o la mezcla de polioles preferiblemente es de entre aproximadamente 800 a 2400 gms., más preferiblemente entre aproximadamente 1,000 a 1,500 gms . Los polioles adecuados para utilizarse en la resina prepolímera incluyen los éteres de polialquileno derivados de la condensación de los óxidos de alquileno (tal como aquellos que se encuentran comercialmente disponibles de ARCO Chemical Co. , Newtown Square, PA, bajo la marca de POLYOL PPG y aquellos que se encuentran comercialmente disponibles de BASF Wyandotte Corp., bajo la marca PLURACOL) , politetrametilen éter glicoles (tal como los polioles POLYMEG comercialmente disponibles de Quaker Oats Co. ) , polioles de policaprolactona (tales como las series NIAX PCP de los polioles disponibles de Union Carbide), y los polioles de poliéster (poliésteres terminados en hidroxilo terminados a partir de la esterificación de los ácidos bicarboxílicos y los dioles) tales como los polioles RUCOFLEX disponibles de Ruco División de la Hooker Chemicals Company. Los ejemplos de polioles útiles y comercialmente disponibles incluyen (1) polipropilenglicoles , tales como las designaciones comerciales PPG 725, PPG 1025, PPG 2025 y PPG 3025, todas de ARCO Chemical Company, (2) trioles de polipropileno, tales las designaciones comerciales LHT 42 y LHT 28, disponibles de Dow Chemical, Midland, MI, y (3) tetroles tales como la asignación comercial TETRONIC 1501 disponible de BASF Wyandotte Corp., Parsippany, NJ . Preferiblemente, los polioles que se utilizan son de categoría de uretano. Como se utiliza en la presente, el término "categoría de uretano" se refiere a los polioles que tienen un grado de pureza adecuado para la producción de poliuretano, como se describe, por ejemplo, en el Apéndice B de Polyurethanes—Chemistry and Tecnology, J. H. Saunders and K. C. Frisch, eds., R. E. Krieger Publishing Co., Huntington, N. Y. (1978), de la cual se incorpora la descripción en la presente para su referencia. Sin embargo, se ha de entender que el término "poliol" también incluye virtualmente cualquier compuesto funcional que tiene un hidrógeno activo en conformidad con el análisis Zerevitinov, que se conoce bien, como se describe, por ejemplo, en Chemistry of Organic Compounds por Cari R. Noller, Capítulo 6, pp. 121-122 (1957), del cual se incorpora la descripción a la presente para su referencia. Por lo tanto, por ejemplo, los tioles y las poliaminas también pueden utilizarse como polioles en la presente invención. En estos casos, la proporción de NCO para hidrógeno activo del poliisocianato para el compuesto de hidrógeno activo que se utiliza para formar el politiocarbamato, poliurea, u otros polímeros debe de caer dentro de las mismas gamas como se describe a continuación para las proporciones NCO:OH. También en la presente invención, se debe tener cuidado en seleccionar el peso equivalente de isocianato del prepolímero, que se define generalmente como los gramos de prepolímero (es decir, poliol e isocianato) por grupos NCO en el prepolímero. Para los propósitos de la presente invención se ha descubierto que para las resinas suaves (después de fraguar) , el peso equivalente de isocianato es preferiblemente de aproximadamente 600 a 2,300 gms., más preferiblemente de aproximadamente 700 a 1,500 gms. de prepolímero por grupos NCO. Para resinas semirígidas (después de fraguar) , el peso equivalente de isocianato es preferiblemente de aproximadamente 350 a 600 gms., más preferiblemente de aproximadamente 400 a 500 gms. de prepolímero por grupos NCO. Los ejemplos de los isocianatos que se utilizan para formar los polisocianatos que son adecuados para los propósitos de la presente invención se describen, por ejemplo, en las Patentes de E.U.A. Nos. 4,376,438; 4,433,680 y 4,502,479. Los isocianatos que son actualmente preferidos, incluyen el diisocianato de 2, ' -difenilmetano, el diisocianato de 4,4'-difenilmetano, mezclas de estos isómeros juntos con posibles cantidades pequeñas de diisocianato de 2,2'-difenilmetano (el último es típico de los diisocianatos de difenilmetano comercialmente disponibles), y poliisocianatos aromáticos y sus mezclas, tales como los que se derivan de la fosgenación del producto de condensación de la anilina y el formaldehído. Se prefiere actualmente utilizar un isocianato que tenga una baja volatilidad tal como el diisocianato de difenilmetano, más que los materiales más volátiles tales como el diisocianato de tolueno. Las materias primas de isocianato comercialmente disponibles incluyen (1) ISONATO 2143L comercialmente disponible de Dow Chemical, LaPorte, TX, que se cree que son una mezcla de compuestos de isocianato que contienen aproximadamente un 73% por peso de diisocianato de difenilmetano, (2) MONDUR MRS-10 comercialmente disponible de Mobay Chemical Corp., New Martinsville, WV, y (3) y PAPI, un poliisocianato poliaromático, comercialmente disponible de Dow Chemical Midland, MI. La proporción de NCO; OH de los componentes de la resina de prepolímero es preferiblemente de aproximadamente 2:1 a 8:1, y más preferiblemente de aproximadamente 2.5:1 a 4:1. Se ha descubierto que las proporciones de NCO:OH menores de aproximadamente 2:1, no proporcionan un exceso suficiente de grupos de isocianato para lograr el entrecruzamiento adecuado de la resina durante el curado, mientras que las proporciones NC0:0H mayores de aproximadamente 8:1 tienden a producir una rigidez y/o fragilidad indeseables. Las mayores proporciones de NCO:OH, es decir, que se acercan en aproximadamente 8:1, generalmente son útiles con los polioles que tienen mayores pesos equivalentes de hidroxilo.

Los componentes de resina especialmente preferidos para utilizarse en la capa de substrato incluyen un isocianato bajo el nombre comercial de ISONATE 2143L y un poliol de óxido de polipropileno bajo los nombres comerciales LHT-42 y PPG-1025. Para prolongar la estabilidad durante el almacenamiento de un inserto de calzado conformable a la medida impregnado con resina, se prefiere incluir aproximadamente 0.02 a 0.1 por ciento por peso (basado en el peso de la resina prepolímera) de cloruro de benzoilo y/u otro estabilizador adecuado (por ejemplo, un antioxidante tal como el hidroxitolueno butilado en una cantidad de aproximadamente 0.05 a 0.25 de porcentaje en peso) en la resina prepolímera. Los sistemas de resinas de la presente invención preferiblemente contienen un catalizador para controlar el tiempo de fraguado y el tiempo de curado de la resina. El término "sistema de resina" como se utiliza en la presente, se refiere a la resina prepolímera en sí, es decir, la combinación de poliol e isocianato, así como cualquier otro ingrediente (catalizador (es) , estabilizador (es ) , agente(s) plastificante (s) , antioxidante (s) , y similares), que se agregan a la resina prepolímera, o ya sea al poliol o los componentes de isocianato de este, antes o simultáneamente con su impregnación en la espuma útil a manera de la capa de substrato. El término "tiempo del fraguado" como se utiliza en la presente, se refiere al tiempo que se necesita para que el inserto de calzado activado se mantenga en su conformada. Después del tiempo de fraguado, el inserto de calzado puede retirarse del contacto del pie del usuario mientras continua curándose. El término "tiempo de curado" como se utiliza en la presente, se refiere al tiempo que se necesita para que la resina se entrecruce a su extensión más completa que se va a entrecruzar bajo las condiciones seleccionadas. Durante el tiempo de fraguado, el inserto activado para calzado debe de exhibir un exotermo compatible para utilizarse en aposición a una parte del cuerpo de un mamífero, por ejemplo, preferiblemente un exotermo de menos de aproximadamente 43°C (109°F) y más preferiblemente menos de 40°C (104°F). El sistema de resinas de la presente invención puede ajustarse en una diversidad de formas para obtener un exotermo adecuado durante el curado, por ejemplo, al disminuir el nivel de carga de resina, incrementar el peso equivalente de isocianato de la resina prepolímera; reducir la proporción NCO: OH, utilizar microcápsulas que contienen un material que se funde a la temperatura máxima deseada, ajustar la cantidad del catalizador presente en la resina fraguable como se vaya necesitando, y combinaciones de éstos. Para producir los insertos para calzado conformables a la medida y adecuados en conformidad con la presente invención, un tiempo de fraguado de menos de aproximadamente 10 minutos luego de la activación de la resina por exposición al agua es lo preferido, con el tiempo de fraguado más preferible siendo menor que aproximadamente 5 minutos. Frecuentemente, se pueden mejorar los tiempos de fraguado en la magnitud de aproximadamente 4 minutos e incluso de aproximadamente 3 minutos o aproximadamente 2 minutos. Los catalizadores adecuados se pueden seleccionar para resinas prepolímeras activadas con agua y que se curan con la humedad. Por ejemplo, se pueden utilizar las aminas terciarias, el éter de 2 , 2' -dimorfolinodietilo (DMDEE) descrito en la Patente de E.U.A. No. 4,433,580, y los éteres de 2 , 2' -dimorfolinildialquilo tales como el 4- [2- [l-metil-2- (4-morfolinil) etoxi] etil] morfolino (MEMPE) descrito en la Patente de E.U.A con No. 4,705,804, en cantidades que abarcan desde aproximadamente 0.5% a 7%, y preferiblemente desde aproximadamente 2% hasta aproximadamente 5% por peso, basándose en el peso de la resina prepolímera. Los agentes plastificantes pueden ser, y preferiblemente son, incorporados en la resina fraguable a fin de mantener la elasticidad del substrato curado dentro del inserto del calzado durante el paso del tiempo. Un agente plastificante tal como el benciltalato de butilo, (por ejemplo, una ona comercialmente disponible bajo la marca comercial SANTICIZER 160 de Monsanto Company, St. Louis, MO) puede agregarse al sistema de resinas en una cantidad de aproximadamente 1% a 20% por peso, basándose en el peso de la resina prepolímera. Una cantidad preferida de este agente plastificante es entre aproximadamente 8% a 12% por peso. El uso de un agente plastificante se prefiere particularmente a fin de preparar las resinas que tienen proporciones NCO:OH que se acercan en aproximadamente 8:1. La proporción NCO: OH de las resinas que es mayor que aproximadamente 4:1 tienden a ser rígidas y/o quebradizas como se utilizan sin el agente plastificante. Preferiblemente, el sistema de resina que se utiliza, se impregna en el substrato poroso en una manera sin solvente, es decir, sin el uso de solventes tales como solventes orgánicos, por ejemplo, cloruro de metileno, y similares. Generalmente, las resinas que tienen una viscosidad de aproximadamente 100,000 centipoise, o menos puede impregnarse en el substrato poroso sin el uso de solventes mediante métodos conocidos, por ejemplo, al exprimir manualmente, o de otra forma, manipular el sistema de resinas dentro del substrato. Los sistemas de resinas que tienen mayores viscosidades, es decir, mayor que aproximadamente 100,000 cps, también pueden generalmente impregnarse en el substrato poroso sin el uso de solventes, por ejemplo, en la manera descrita en la Patente de E.U.A.

No. 4,888,225, en donde los componentes de poliol e isocianato de la resina prepolímera se mezclan inmediatamente antes de impregnarse en la capa de substrato y se le permiten reaccionar in si tu en la capa de substrato para formar la resina prepolímera. Preferiblemente, la capa de substrato de la presente invención se impregna con los sistemas de resina en pesos de recubrimiento de por lo menos aproximadamente un 60% por peso de la materia total, más preferiblemente por lo menos en aproximadamente un 70% por peso, y más preferiblemente en pesos de recubrimiento de por lo menos aproximadamente 80% por peso. De manera sorprendente, la resina prepolímera, normalmente puede impregnarse en la capa de substrato de la presente invención para que comprenda tanto como un 85%, 90% e incluso 951 por peso mientras que aún retiene una porosidad, elasticidad y conformabilidad adecuadas, dependiendo del substrato poroso y de la resina fraguable que se seleccionan. La capa de substrato impregnada con resina de la presente invención y los insertos para calzado conformables a la medida que contienen la capa de substrato impregnada con resina, preferiblemente se preparan en una cámara de humedad relativamente baja y se sellan dentro de un empaque impermeable al vapor de agua. Este empaque se abre justo antes de la aplicación del inserto para calzado conformable a la medida. Las capas externas adecuadas incluyen materiales que son impermeables a la resina fraguable, pero aún así, por lo menos una porción de los cuales son permeables (por ejemplo, son permeables o accesibles) al aire y a la humedad. Esto proporciona comodidad para el usuario, al permitir que escape la humeada del pie. Cuando se utiliza una resina curable con humedad, la capa externa, preferiblemente permite que el agua pase en la capa de substrato y por lo menos causa que la resina se cure y la capa de substrato mantenga la forma del pie y del zapato. Debido a que la capa externa es impermeable a la resina fraguable, la resina se mantiene dentro de la capa externa durante el almacenamiento y el manejo, lo cual previene el contacto con la piel y la ropa del usuario. En el caso en donde se utiliza una resina curable con agua, la capa externa puede actuar como un filtro para retener las partículas de la resina mientras que permite que salga el agua de la capa de substrato, y por lo tanto cause que las partículas de resina se combinen y fijen la capa de substrato en la forma del pie y del zapato. La capa externa puede actuar a manera de una barrera para la resina fraguable mediante diversos mecanismos. En una modalidad, la capa externa puede tener una baja energía de superficie en relación con la resina fraguable. Esto puede lograrse al cubrir la capa externa con un fluoroquímico o silicón, o al tratar las fibras que se utilizan para hacer la capa externa con un fluoroquímico o silicón (por ejemplo, al recubrir la superficie o mezclar el fluoroquímico o el silicón con el material de las fibras durante la extrusión o el hilado del solvente). En otra modalidad, la capa externa puede actuar a manera de una barrera para la resina fraguable, al limitar el tamaño de las aberturas a través de las cuales, debe viajar la resina. Además, la longitud del trayecto de las aberturas puede extenderse por virtud del grosor de la capa externa para que contenga la resina. Más aún, algunas o la totalidad de estas condiciones, pueden utilizarse conjuntamente para lograr el efecto de barrera de resina mientras que permiten que la humedad y el aire fluyan. Los materiales adecuados para las capas externas, incluyen los textiles no tejidos enlazados por hilado, de microfibras sopladas, pegados por puntos, y perforados con agujas. Los textiles tejidos y de punto apretado y las espumas de celdas abiertas también pueden ser efectivas. Cuando una resina curable en la humedad se utiliza en la capa de substrato, las fibras de las cuales estos materiales se hacen, preferiblemente incluyen aquellas que pueden secarse lo suficiente para proporcionar una buena estabilidad durante el almacenamiento. Los materiales preferidos para las capas externas son suficientemente delgados para evitar limitar el espacio para el pie en el zapato. Los ejemplos incluyen (1) SONTARA 8000 tratado con FC-280 y (2) un poliuretano, un textil no tejido de microfibras sopladas, pegado por puntos con una hilaza de poliéster. La designación comercial FC-280 es un fluoroquímico disponible de 3M Company, St. Paul, MN y la designación comercial SONTARA 8000 es un poliéster no tejido enlazado por hilado, disponible de Du Pont Company, Wilmington, DE. Una o más capas de cubierta opcionales pueden agregarse adyacentes a la capa externa (ya sea en el pie o en el lado que da la cara al zapato del inserto, o ambos) para proporcionar una resistencia incrementada al desgaste. Para este propósito, puede utilizarse una hoja de cuero totalmente seca. Alternativamente, se puede utilizar una capa de espuma durable. Para lograr el efecto de enfriamiento, se ha descubierto sorprendentemente que la adición de microcápsulas de urea-formaldehído que contienen octadecano a la capa de substrato recubierta por espuma de celdas abiertas o impregnada con resinas de poliuretano curables con humedad, mantienen la temperatura de la superficie del inserto del calzado en contacto con el pie, más fresca que la superficie del calzado en contacto con el pie sin el inserto del calzado presente o con la superficie del inserto sin las microcápsulas en contacto con el pie. Preferiblemente, la resina de poliuretano contiene aproximadamente 20 por ciento por peso de cápsulas de urea-formaldehído, basándose en el peso total de la resina. Se espera que pueda lograrse un efecto adicional de enfriamiento al distribuir las microcápsulas a través de la capa de substrato, y al agregar más microcápsulas. Las microcápsulas adecuadas para utilizarse en la presente invención se describen en las Patentes de E.U.A. Nos. 5,499,460 y 5,366,801, que se incorporan a la presente para su referencia. La presente invención proporciona un inserto para calzado rápida y fácilmente conformable que se conforma a la forma del pie y del calzado con el cual ha de utilizarse y retiene permanentemente la forma mientras que proporciona un soporte longitudinal del arco, una distribución mejorada de la presión y/o enfriamiento. La Figura la, es una vista superior de un inserto para calzado conformable a la medida 20a de la presente invención. El inserto para calzado 20a, contiene una capa de substrato porosa y conformable 21 (que se muestra por el recorte) (por lo menos una porción de la cual está impregnada con una resina fraguable estable durante el almacenamiento) y (ii) una capa externa 23, impermeable a la resina fraguable, pero por lo menos una porción de la cual, es permeable (por ejemplo, accesible o permeable) a un activador, y rodea todos los lados de la capa de substrato. El inserto puede incluir una opción opcional para el dedo del pie 22a (como se muestra) o puede omitir esta porción del inserto. En esta modalidad, el inserto para calzado 20a realmente es plano antes de conformarse al pie y al calzado. La Figura Ib, es una vista superior de un inserto para calzado conformable a la medida 20b de la presente invención. El inserto de esta modalidad comprende una capa de substrato porosa y conformable, que tiene por lo menos dos resinas fraguables de diferente rigidez. Una primera porción del inserto 24 se impregna con una resina fraguable suave. Una porción del inserto 26 se impregna con una resina fraguable semirígida. El inserto puede incluir una porción opcional para el dedo del pie 22b (como se muestra) o puede omitirse esta porción del inserto. En esta modalidad, el inserto para calzado 20b realmente es plano antes de conformarse al pie y al calzado.

La Figura 2a, es una vista en perspectiva esquemática de un inserto para calzado conformable a la medida 30 de la presente invención. Como se muestra, el inserto comprende una pieza generalmente plana 31 (opcionalmente que contiene una porción para el talón 32) y una pieza contorneada para el talón 34. Una pieza plana 31 que comprende una resina fraguable. En una modalidad preferida, la resina fraguable es una resina suave. La pieza contorneada para el talón 34 se lleva a cabo para que finalmente conforme un pie de tamaño promedio y que comprenda una resina fraguable. En una modalidad preferida, la resina fraguable es una resina semirígida. La Figura 2b, es un inserto para calzado conformable a la medida que ya está ensamblado y que es de la presente invención. En esta modalidad, la pieza plana 31 se une a la pieza contorneada del talón 34. La unión de las piezas puede llevarse a cabo mediante cualquier método apropiado de unión, por ejemplo, mediante pegamentos, adhesivos, técnicas de unión térmica, cosido, etc. Las piezas también pueden unirse o mantenerse juntas al ser rodeadas conjuntamente con una capa externa adecuada (no se muestra) .

La Figura 3, es una vista en perspectiva de un inserto para calzado conformable a la medida y que ya ha sido contorneado 40 de la presente invención. El inserto de esta modalidad, comprende una porción contorneada para el talón 44 y opcionalmente comprende una porción plana para el dedo del pie 42. En las modalidades preferidas, el inserto comprende una capa de substrato porosa y conformable que contiene por lo menos dos diferentes resinas fraguables de diferente rigidez. Una primera porción del inserto 46 se impregna con una resina suave fraguable. Una segunda porción del inserto 48, que generalmente define una región alrededor del talón del pie, se impregna con una resina fraguable semirígida. La Figura 4, es una vista transversal de un inserto para calzado conformable a la medida 50 de la presente invención. El inserto se compone de (i) una capa de substrato conformable, y porosa 52 (por lo menos una porción de la cual se impregna con una resina fraguable estable durante el almacenamiento) y (ii) una capa externa (54 y 56) , impermeable a la resina fraguable, pero por lo menos una porción de la cual es permeable (por ejemplo, accesible o permeable) a un activador, y rodea todos los lados de la capa del substrato. Como se muestra, la capa externa puede comprender dos capas separadas (opcionalmente que se compongan de diferentes materiales) unidas en los bordes del inserto. Alternativamente, la capa externa puede comprender un solo material. La Figura 5a, es una vista en perspectiva esquemática de un inserto para calzado conformable a la medida 60 de la presente invención. En esta modalidad, el inserto comprende una capa superior 62 (que se muestra con la porción opcional para el dedo del pie 63); una capa de substrato media y contorneada con anterioridad que sea conformable y porosa 64 (por lo menos una porción de la cual se impregna con una resina fraguable estable durante el almacenamiento) ; y una capa externa inferior 66. Las capas 62 y 66 son impermeables a la resina fraguable, pero por lo menos una porción de las capas 62 y/o 66 es permeable (por ejemplo, accesibles o permeables) a un activador. En las modalidades preferidas, la capa superior 62 comprende una capa resistente, similar al cuero.

La Figura 5b, es un inserto para calzado conformable a la medida que está ensamblado 60, de la presente invención. Como se ilustra, la capa superior 62 y la capa externa inferior 66, rodean la capa de substrato 64 (como se muestra en la Figura 5b) . La Figura 5c, es una sección transversal de un inserto para calzado conformable a la medida de la Figura 5b, que se toma a lo largo de las líneas 5s-5c. La Figura 5d, es un inserto para calzado conformable a la medida y ensamblado 60 después de conformarse al pie y al zapato del usuario.

EJEMPLOS Ejemplo 1 Un pedazo de espuma de poliuretano de poliéter de celdas abiertas que se corta a las dimensiones de aproximadamente 0.95 cm. por 10.2 cm. por 30.4 cm. a partir de los bloques (que tiene una densidad de aproximadamente 22.4-25.6 kg. /metros cúbicos) y que tienen un IFD de aproximadamente 2.01 kPa, disponible de Federal Foam Technologies Inc., Ellsworth, Wl , U.S.A. se recubre con una resina suave al verter la resina sobre la espuma y amasar la resina en la espuma, mediante presión con la mano. Se hace un amasamiento suficiente para lograr una distribución uniforme de la resina con la espuma. Se utiliza un peso de recubrimiento del 86% de resina por peso, basándose en el peso combinado de la resina y la espuma. La resina suave se prepara mezclando los componentes enumerados a continuación en una mezcla de parte A y parte B, y luego combinar 35 gms. de A y 65 gms. de B mediante agitación vigorosa. 1 2, 6-di (t-butil) -metil fenol 2MEMPE=4- [2- [l-metil-2- (4-morfolinil) etoxi] etil] morfolino Una espuma de poliuretano de poliéter de celdas abiertas igual que la anterior se dimensiona a un disco de 10 centímetros de diámetro con un grosor de 2.54 cm. en una porción central con un diámetro de 5.08 cm. que se disminuye hasta un grosor de 0 en la circunferencia externa. El disco de espuma se recubre con una resina semirígida como la utilizada en el mismo procedimiento y peso de recubrimiento que la anterior. La resina semirígida se prepara al mezclar los componentes enlistados anteriormente en una mezcla con una parte A y una parte B y luego combinar 49.3 gms. de la parte A y 50.7 gms. de la parte B, con agitación vigorosa.

La espuma impregnada con la resina suave se corta a la forma genérica del pie, de un tamaño aproximadamente de 10 a 11, utilizando un dado cortador.

El disco de espuma impregnado con la resina semirígida, se corta a la mitad, formando una forma de medio círculo, que se combina con la espuma impregnada con la resina suave en la forma del pie en su área del arco formando el ensamble. Luego, este ensamble se coloca entre dos capas de un textil no tejido de poliéster enlazado por hilado SONTARA 8000, tratado con 1% de FC-280. Las capas del textil no tejido se sellan con una fundición caliente de un adhesivo, entre sí, inmediatamente junto a la periferia del ensamble de la espuma y se recortan, dejando un grosor del borde sellado de aproximadamente 0.48 cm. El inserto resultante para calzado conformable a la medida se sella en una bolsita forrada con papel aluminio y en un cuarto seco, en donde el recubrimiento de la resina anteriormente descrita se lleva a cabo.

Ejemplo 2 Se hace un ensamble de espuma igual que en el Ejemplo 1, y luego se coloca entre dos capas de un textil que se hace mediante una unión por puntos de un textil no tejido de poliuretano soplado en estado fundido con una hilaza de poliéster (designación AB- 9125, Nonwoven Center), utilizando el método de sellado, recortado y embolsado en el Ejemplo 1.

Ejemplo 3 El Ejemplo 1, se repite excepto que 7.8 gms. de microcápsulas de urea-formaldehído seco (a 80 °C en un horno de aire a presión durante por lo menos 12 horas) que contiene el octadecano, se extienden uniformemente sobre la superficie de la espuma recubierta con la resina suave y se amasan en la espuma, con presión a mano justo antes de ensamblar las partes de la espuma.

Ejemplo 4 Un inserto para calzado conformable a la medida se hace igual que en el Ejemplo 2 con la adición de 8.2 gms. de microcápsulas de urea-formaldehído seco que contienen octadecano como en el Ejemplo 3.

Ejemplo 5 Los insertos para calzado conformables a la medida descritos en los Ejemplos del 1 al 4, se evalúan mediante los siguientes pasos: 1. El inserto se retira de la bolsita y se activa con agua, bajo una corriente de agua de grifo, a temperatura ambiente con constricción para bombear el agua en la capa del substrato recubierto con la resina porosa y flexible. 2. Se exprime el exceso de agua, se seca el agua con una toalla, y se coloca en el zapato. 3. Antes de que ha pasado un lapso de 1.5 minutos se coloca un pie humano en el zapato, aplicando presión sobre el inserto según el peso del zapato y de la pierna en una posición neutra con la persona en una posición sentada. 4. Después de un periodo de 3-5 minutos, se retira el inserto y se seca. 5. El inserto se vuelve a colocar en el zapato, y el zapato se usa con el inserto durante varias horas .

Se descubre que durante el manejo del inserto, la resina se mantiene completamente en su lugar por la capa externa, y no se transfiere nada de la resina a las manos del usuario. Durante el uso, son evidentes un buen soporte del arco y un buen acojinamiento.

Ejemplo 6 Se hace una comparación de temperaturas entre los insertos del Ejemplo 1 y del Ejemplo 3. Utilizando un termopar, la temperatura bajo los arcos del pie de la persona en los zapatos, se cuantifica, y se descubre que es de aproximadamente 27.9 y 28.5°C, respectivamente para el zapato izquierdo y derecho, antes de que se hayan colocado dentro los insertos. El inserto curado del Ejemplo 1, se coloca en el zapato izquierdo y el del Ejemplo 3, se coloca en el zapato derecho. Después de colocarse los zapatos respectivos sobre el pie izquierdo y derecho, se coloca nuevamente el termopar bajo los arcos y se descubre que las temperaturas son de aproximadamente 30.8 a 31.1°C con el inserto del Ejemplo 1, y de aproximadamente 28.1 a 28.5°C con el inserto del Ejemplo 3. Esto indica que las microcápsulas en el Ejemplo 3, mantienen el pie más fresco, en presencia de un inserto que se ajusta a la medida, que el inserto sin las microcápsulas.

Ejemplo 7 Una pieza contorneada de una espuma de celdas abiertas (8800 disponible de Technifoam, Inc., Minneapolis, MN) , conformado para ajustarse generalmente a la parte inferior de un pie humano, bajo el talón y el área del arco se recubre (en un ambiente de aire seco) con la resina semirígida del Ejemplo 1, al aplicar la resina de la espuma seca y amasar la resina con la mano hasta que se logra una distribución uniforme. Esto se sella en un saquito forrado con papel aluminio para su uso posterior. Una espuma de 0.32 cm. de grosor, de densidad media, fraguada para que sea resistente a la compresión y de celdas parcialmente abiertas (Poron® Cushion Insole Material, 4708-01-20215,14; disponible de Rogers Corporation, Rogers, CT) se corta a la forma de la plantilla que se haya en un zapato de talla 12. Esto, junto con un textil extensible no tejido de 0.064 cm. de grosor (45% en dirección del grano y 90% en dirección transversal), (hilaza de poliéster unida por puntos a un entramado de poliuretano soplado en estado fundido de 0.018 cm. de grosor) se seca durante varias horas en un horno a 87 °C. Los grosores precedentes se cuantifican utilizando un calibrador de grosor modelo 49-70 de Testing Machines, Inc. (Amityville, L.I., NY) con un diámetro de espacio intermedio de la placa de aproximadamente 1.9 cm. En un ambiente de aire seco, la pieza de espuma recubierta con resina anterior, se retira del saquito, se coloca en contra de la espuma de celdas abiertas parcialmente seca con las áreas del arco y del talón del pedazo de espuma recubierto con resina, colocado para que corresponda a las áreas del arco y del talón de la espuma de celdas parcialmente abiertas. El textil seco, luego se sella a la espuma de celdas parcialmente abiertas en la periferia de la pieza de espuma recubierta con resina, utilizando un pegamento de termoimpregnación (Jet-Melt, disponible de 3M, St. Paul, MN) . La construcción ensamblada se sella en un saquito forrado con papel aluminio para su evaluación posterior.

Un zapato con agujetas talla 12, se retira de un pie humano, y la suela que viene con el zapato se retira. La construcción anteriormente ensamblada se retira del saquito, y se sostiene bajo una corriente de agua levemente tibia mientras se exprime, mojando concienzudamente la espuma recubierta con resina contenida dentro de éste. El exceso de agua se exprime, y el ensamble se seca rápidamente al presionarse entre dos toallas. El ensamble se coloca en el zapato, y se coloca un pie humano sobre el ensamble dentro del zapato. El zapato se ata con agujetas, mientras se encuentra en una posición sentada, poniendo el pie y la pierna en una posición neutra. Después de un periodo de 3 minutos, se retira el zapato, y el inserto para calzado conformable a la medida se extrae y se le permite secarse. El inserto para calzado conformable a la medida anterior, se coloca en el zapato y se utiliza durante varias horas. Se descubre que esto proporciona una comodidad y apoyo, significativamente mayores, que cuando se utiliza en el zapato la plantilla que viene con el zapato.

Ejemplo 8 Las resinas suaves y semirígidas del Ejemplo 1, se recubren por separado en dos láminas (de aproximadamente 2 cm. de grosor por 15.2 cm. por 15.2 cm. ) con una espuma de uretano de poliéter de celdas abiertas (designación comercial 17230 disponible de Federal Foam Technologies, Inc., Ellsworth, Wl . ) . Las láminas de espuma tienen una densidad de aproximadamente 0.029 g/cm3 y un valor IFD de aproximadamente 2.011 kPa (44 lbs/ft2) . En un cuarto de baja humedad, la resina se aplica a las láminas de espuma en aproximadamente un 86% por peso, del peso combinado de la resina y de la espuma y se distribuyen uniformemente a través de la espuma mediante un amasamiento a mano. Cada lámina de espuma impregnada con la resina luego se sella en un saco con papel aluminio para su uso posterior. Cada una de las láminas anteriores de espuma impregnada con resina se retira del saco, se sumergen en agua a temperatura ambiente (de aproximadamente 22°C), se exprimen varias veces, y luego se exprimen para retirar el exceso de agua. Cada lámina activada de espuma impregnada con resina se fragua en un lapso de tiempo de aproximadamente 3 minutos y se le permite curar completamente y secarse a la intemperie a temperatura ambiente durante varias semanas. Un Instron Modelo 1122 equipado con un sistema de control MTS System No. 7999 y un programa de computadora Test Works 3.09 (disponible de MTS Systems Corp., Minneapolis, MN) se instalan con un indicador de presiones de 454 kg., al cual se une una sonda cilindrica con un extremo plano. El extremo plano de la sonda tiene un área de superficie de 1.26 cm2. La lámina curada de la espuma impregnada con resina que contiene la resina suave, se cuantifica para medir su grosor (2.01 cm. , 0.79 pulgadas) y se coloca en una base plana bajo la sonda y el indicador de presiones, y la cruceta se hace descender para que la sonda presionada en contra de la espuma con la resina suave (luego de fraguarse) a una carga preliminar de aproximadamente 0.25 kg. Luego, la cruceta se hace descender a una velocidad de 127 cm. /minuto hasta que una carga de 1.33 kgfuepza (kgr) alcanza para producir una fuerza de 10.3 Newtons (1.33 kgf/1.26 cm2 = 1.05 kgf/cm2 o 10.3 N) . Se cuantifica la distancia que se hace mover la sonda en la espuma con la resina suave (después de fraguar) . Se toman un total de diez cuantificaciones, cada cuantificación en un área diferente de la lámina de espuma de resina suave (luego de fraguar) . Un valor medio de aproximadamente 0.713 cm., se descubre que corresponde aproximadamente a un 36% de compresión, esto es, ((0.713 cm. +2.01 cm.) x 100 = 36%). De manera similar, la lámina ya curada de espuma impregnada con la resina que contiene la resina semirígida, se cuantifica para medir su grosor (1.97 cm. , 0.775 pulgadas) y se analiza para su resistencia a la compresión. Se descubre que un valor medio de 0.234 cm. que corresponde a una compresión del 11.9%.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido para la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos o productos a que la misma se refiere.

Claims (12)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Un inserto para calzado conformable a la medida, caracterizado porque comprende: una capa de substrato conformable, en donde por lo menos una porción de la capa de substrato se impregna con una resina fraguable, estable al almacenamiento que fragua, luego de la exposición a un activador; y una capa externa que es impermeable a la resina fraguable, pero que, por lo menos una porción de la cual es permeable al activador.

2. Un inserto para calzado conformable a la medida de conformidad con la Reivindicación 1, caracterizado porque una primera porción de la capa de substrato se impregna con una primera resina fraguable, y una segunda porción del substrato se impregna con una segunda resina fraguable.

3. Un inserto para calzado conformable a la medida de conformidad con la Reivindicación 2, caracterizado porque la primera resina fraguable permite que la capa de substrato se comprima desde aproximadamente un 25% hasta un 90% luego de fraguarse, y en donde la segunda resina fraguable permite que la capa de substrato se comprima desde aproximadamente 9% hasta 25%, luego de fraguarse.

4. Un inserto para calzado conformable a la medida de conformidad con cualesquiera de las Reivindicaciones de la 1 a la 3, caracterizado porque la resina fraguable o resinas fraguables comprende o comprenden, respectivamente, una resina de prepolímero de poliuretano, con funcionalidad de isocianato y curable en agua.

5. Un inserto para calzado conformable a la medida de conformidad con cualesquiera de las Reivindicaciones de la 1 a la , caracterizado porque la capa externa comprende una capa químicamente tratada, seleccionada a partir de un grupo que consiste de una capa fluoroquímicamente tratada o una capa tratada con silicón.

6. Un inserto para calzado conformable a la medida de conformidad con cualesquiera de las Reivindicaciones de la 1 a la 5, caracterizado porque la resina fraguable, estable al almacenamiento, comprende microcápsulas para lograr un efecto de enfriamiento y en donde las microcápsulas comprenden urea de formaldehído que contiene octadecano.

7. Un inserto para calzado conformable a la medida de conformidad con la Reivindicación 6, caracterizado porque la resina fraguable estable durante el almacenamiento comprende aproximadamente un 20% de peso de las microcápsulas, basándose en el peso total de la resina.

8. Un inserto para calzado conformable a la medida de conformidad con cualesquiera de las Reivindicaciones de la 1 a la 7, caracterizado porque el activador comprende agua.

9. Un inserto para calzado conforir " le a la medida de conformidad con cualesquiera de las Reivindicaciones de la 1 a la 8, caracterizado porque se ha fraguado la capa del substrato es porosa luego de que la resina fraguable estable durante el almacenamiento.

10. Un inserto para calzado conformable a la medida de conformidad con cualesquiera de las Reivindicaciones de la 1 a la 9, caracterizado porque la capa conformable de substrato es una espuma de celdas abiertas que tiene una desviación de la fuerza de indentación en la gama de aproximadamente 0.96 a 4.8 kPa.

11. El inserto para calzado conformable a la medida de conformidad con cualesquiera de las Reivindicaciones de la 1 a la 10, caracterizado porque además comprende una capa de cubierta adyacente a la capa externa.

12. El inserto para calzado conformable a la medida de conformidad con cualesquiera de las Reivindicaciones de la 1 a la 11, caracterizado porque además comprende una porción para el dedo del pie, dispuesta sobre una capa seleccionada a partir del grupo que consiste de la capa conformable de substrato y de la capa externa