MXPA01002826A - Substancias odorizantes y/o aromas encapsulados con un comportamiento especial a la liberacion - Google Patents

Abstract

Aromas y/o productos odorizantes encapsulados, que tienen un recubrimiento de celulosa modificada, mostrando la celulosa una formación de gel reversible cuando se produce un aumento de la temperatura.

Description

SUBSTANCIAS ODOR1ZANTES Y/O AROMAS ENCAPSULADOS CON UN COMPORTAMIENTO ESPECIAL A LA LIBERACIÓN. Campo de la invención La presente invención se refiere a aromas y/o a substancias odorizantes encapsuladas. así como a procedimientos para su obtención. Descripción de la técnica anterior. Los aromas (productos sazonantes) y los productos odorizantes. están constituidos por mezclas liquidas complejas de componentes volátiles. Durante la fabricación y la preparación de artículos comestibles aromatizados y de productos perfumados se presenta la necesidad de controlar la liberación de los aromas o de los odorizantes para impedir pérdidas. Especialmente en el caso de los artículos comestibles hidratados, que se calientan en gran medida, la protección del aroma constituye un reto tecnológico. En este caso se producen pérdidas evidentes de aromas debido a la volatilidad de los componentes del aroma durante el calentamiento. Además pueden presentarse en el caso de las composiciones aromatizantes desplazamientos del perfil aromático debido a velocidades de pérdida diferentes de los componentes individuales. La transición del aroma hasta el líquido durante la fase a elevada temperatura en un proceso para la elaboración de artículos comestibles por lo tanto debe evitarse. Para ello se ofrece el encapsulado del aroma. Esta cápsula de aroma debería disolverse controladamente. en el caso ideal, durante la fase de refrigeración y, de este modo. liberar también controladamente el aroma. Se conoce la aplicación de recubrimientos sobre partículas para el ajuste del comportamiento a la solubilidad o bien a la liberación y para la protección de las substancias encapsuladas Los autores Jackson y Lee enumeran en su Review Artikel "Microencapsulation and Food Industry" (Lebensm.-Wissu.u. -Technol. 24. 289-297 REF. NO. 127535 ( 1991 )): una serie completa de materiales de recubrimiento adecuados, entre ellos grasas, ceras, hidrocoloides. tales como por ejemplo también celulosas modificadas, y proteínas. Se describe en la WO 97/16078 un procedimiento solo de aromas y de odorizantes. que pueden estar recubiertos con una piel protectora. Como posible recubrimiento se cita, entre otros, también celulosa modificada. Los granulados propiamente dichos no son homogéneos y contienen un material de soporte y un aroma encerrado en un agente formador de película. El objeto de esta solicitud es la fabricación de un granulado, que esté lo mas exento posible de polvo. Las partículas obtenidas de este modo presentan una forma irregular y un comportamiento no controlable de los productos contenidos. Usualmente se consigue una reducción de la velocidad de liberación de los aromas encapsulados con matriz hidrófila en sistemas acuosos mediante la aplicación de recubrimientos constituidos por substancias hidrófobas tales como, por ejemplo, grasas y ceras así como también por proteínas o hidrocoloides formadores de gel. Sin embargo, para los artículos comestibles acuosos claros, no son adecuada:-' las grasas o las ceras, puesto que se forman segregaciones ópticamente inaceptables en el artículo comestible cuando éstas son empleadas. Los geles de los hidrocoloides son. ciertamente, hidrófilos, es decir que se disuelven de forma coloidal en sistemas acuosos, sin embargo la hidratación y la solubilidad del gel aumenta en muchos de estos sistemas de manera constante a medida que aumenta la temperatura. La protección del aroma es. precisamente, mínima a temperaturas elevadas Por el contrario, determinadas celulosas modificadas se caracterizan por una formación reversible, única en el grupo de los hidrocoloides. de un gel sólido en agua a temperaturas elevadas. La viscosidad de este gel aumenta fuertemente a temperaturas elevadas (por encima del punto de floculación específico para el producto, es decir de la temperatura a partir de la cual se forman geles sólidos, altamente viscosos) y disminuye a continuación por refrigeración. La reversibilidad de la formación del gel destaca a las celulosas modificadas también claramente frente al comportamiento de los geles de proteína, que ciertamente también pueden gelificarse a temperatura elevada, pero cuyos geles no se disuelven de nuevo por refrigeración. Este comportamiento inverso de la viscosidad y de la temperatura, en comparación con los otros sistemas de gel. por encima del producto de floculación y la reversibilidad de la formación del gel de determinadas celulosas modificadas se designa coloquialmente en idioma anglosajón como "reversible thermal gelation"" (Edible Films and Coatings: A Review . Food Technology. Diciembre 1986. 47 hasta 59). El aprovechamiento del termogelificado reversible de la metilcelulosa o de la hidroxipropilcelulosa cuando se utiliza a modo de matriz protectora para substancias sensibles a la temperatura es en sí conocido. En la WO 92/1 1084 se utiliza metilcelulosa en una matriz para cápsulas para el edulcorante aspartamo. que es inestable a temperaturas elevadas en medios que contengan agua. De este modo puede aumentarse la estabilidad del edulcorante en artículos de pastelería. En la WO 98/49910 se describe el encapsulado de artículos comestibles y de otros materiales, recubriéndose estos materiales, en primer lugar, con una película hidrófoba \ . seguidamente, con una capa, que presenta un comportamiento a la disolución reversible dependiente de la temperatura. Esta capa puede estar constituida por derivados de la celulosa o por otros polímeros. La película hidrófoba interna está constituida, por ejemplo, por grasas, parafina o agua. También es posible aplicar alrededor de la capa polímera, con comportamiento reversible a la disolución, además una capa hidrófoba externa. El material encapsulado puede tener un tamaño variable y puede presentarse como el artículo comestible propiamente dicho o en forma de tabletas. La capa interna puede estar contenida también en el material encapsulado (sistema híbrido).

El inconveniente de este sistema consiste en la capa hidrófoba, que se deposita en el sistema acuoso de forma indeseable sobre la superficie. Descripción detallada de la invención. La tarea de la presente invención consistía en regular de manera eficaz la liberación de los aromas en la fabricación de artículos comestibles, que contienen agua, que pasan por un proceso de calentamiento. La velocidad de liberación en la fase de refrigeración debería ser controlable específicamente en función del tiempo y de la temperatura hasta la solubilidad completa en agua fría. Además las velocidades de liberación de diversos componentes aromáticos deberían ser aproximadamente iguales para evitar un desplazamiento indeseado del perfil de sabor. Mediante el retardo de la liberación a temperaturas elevadas, deberían reducirse las pérdidas de aroma. Se han encontrado aromas y, o productos odorizantes encapsulados caracte rizados porque están constituidos por partículas sólidas hidrófilas. en las que están encerradas los aromas y/o los productos odorizantes y que están recubiertas por. o que contienen, celulosa modificada, que presentan una formación del gel reversible por aumento de la temperatura. Fue sorprendente la utilización, según la invención, de determinadas celulosas modificadas parea la protección para la liberación inversa, controlada por la temperatura/tiempo, de aromas y/o de productos odorizantes encapsulados en sistemas acuosos calientas.

- - La celulosa para los aromas y/o productos odorizantes encapsulados según la invención forma una película que tiene precisamente a elevadas temperaturas el medio acuoso una viscosidad elevada y que representa una barrera a la difusión para los productos aromatizantes. En el caso de una refrigeración lenta subsiguiente. 1? capa de gel de celulosa presenta una mayor aptitud al hinchamiento. un aumento controlable de la viscosidad hasta la solubilidad completa, sin dejar residuos. El aroma puede liberarse de este modo en función del tiempo/temperatura y de manera lineal. La forma de funcionamiento del recubrimiento (velocidad de retardo) puede adaptarse de manera óptima a las exigencias de aplicación de cada caso. La celulosa modificada forma un revestimiento de las partículas de aroma y/o de los productos odorizantes. La difusión de los aromas y/o de los productos odorizantes a través de la capa de recubrimiento \ . por lo tanto, su liberación puede controlarse mediante la elección de la celulosa con el punto de floculación específico así como mediante el espesor de la capa de recubrimiento. Los aromas y/o los productos odorizantes según la invención pueden contener de un 1 hasta un 50 % en peso, preferentemente de un 2 hasta un 20 % en peso, de forma especialmente preferente de un 5 hasta un 10 % en peso de celulosa modificada. La cantidad correspondiente de celulosa determina el espesor de la capa y controla las velocidades de liberación para los aromas y/o de los productos odorizantes. teniendo lugar la liberación de una manera tanto más lenta cuanto mayor sea la proporción de celulosa. Se entenderá por celulosas modificadas para los aromas y/o los productos odorizantes encapsulados según la ¡m ención, celulosas modificadas que puedan formar geles de manera termorre\ ersible. En este caso son especialmente preferentes la metilcelulosa. la hidroxipropilcelulosa. la hidroxipropilmetilcelulosa. la etilmetil-celulosa. la etilcelulosa v mezclas de las mismas.

No pueden formarse geles termo reversibles con todas las substancias que quedan abarcadas por la expresión "celulosas modificadas". Los geles de otras "celulosas modificadas'' distintas a las de la invención, tales como por ejemplo los de la carboximetilcelulosa. no se comportan de la manera deseada. Las partículas hidrófilas de los aromas y/o de los productos odorizantes están constituidas por una mezcla de aromas y/o por una mezcla de productos odorizante;-y por un soporte hidrófilo en sí conocido (por ejemplo goma arábiga o dextrina. tal como maltodextrina). También es posible añadir otras substancias tales como por ejemplo vitaminas, microorganismos, ácidos sazonantes o colorantes. Es esencial para la presente invención el que no se requiere ninguna capa adicional para la protección del núcleo. La invención se refiere también a un procedimiento para la fabricación de aromas y/o de productos odorizantes encapsulados. en el cual se dota a las partículas de aroma y/o de los productos odorizantes con un recubrimiento. Este procedimiento se caracteriza porque el recubrimiento contiene una celulosa modificada, en la que se produce una formación reversible de e] cuando se produce un aumento de la temperatura. Mediante el procedimiento de fabricación según la invención se obtienen aromas y o productos odorizantes encapsulados del tipo anteriormente descrito con las ventajas allí citadas. Estos aromas y o productos odorizantes encapsulados pueden contener, tras su acabado, de un 1 hasta un 50 % en peso, preferentemente de un 2 hasta un 20 % en peso, de forma especialmente preferente de un 5 hasta un 10 % en peso de celulosa modificada. Co o celulosas modificadas pueden citarse, especialmente, metilcelulosa. hid oxipiopilcelulosa. hidroxipropilmetilcelulosa. etilmetilcelulosa. etilcelulosa o mezclas de las mismas. Preferentemente se fabricarán las partículas de aromas y/o de productos odorizantes. que sirven como núcleo, mediante granulación por pulverización en lecho fluidificado. La fabricación de estos núcleos es en sí conocida. Las partículas tienen un diámetro de 10 hasta 5.000 µm. preferentemente de 200 hasta 2.000 µm. La EP 070 719 describe la fabricación de partículas de aromas y/o de productos odorizantes en un lecho fluidificado que se hace trabajar de manera discontinua. En este caso se pulveriza en el lecho fluidificado una emulsión acuosa constituida por los aromas y/o los productos odorizantes a ser granulados. \ productos de soporte adecuados, cuyo lecho fluidificado está constituido por partículas fluidificadas con aire. Las partículas actúan entonces a modo de gérmenes para la formación del cuerpo del granulado. En la EP 0 163 836 se describe un aparato para la fabricación de granulados mediante lecho fluidificado que se hace trabajar de manera continua. La generación de los granulados y la descarga selectiva, cuando se alcanzan los tamaños deseados de grano, se lleva a cabo de manera simultánea y continua. En la WO 97/16078 se describe la fabricación de partículas de aromas y/o de productos odorizantes en un granulador de lecho fluidizado. que se hace trabajar de manera discontinua. Mediante una placa de fondo giratoria el granulador de paletas genera un fluidificado del lecho fluido contenido en el mismo de manera que se requiere menor cantidad de aire para su fluidificado. Según la invención sera preferente la forma de fabricación continua de las panículas en un aparato según la EP 0 163 836. Tras la etapa de la granulación mediante pulverización en lecho fluidificado se aplica superficialmente, mediante pulverización de una solución, que contiene agua y una celulosa modificada, una película de recubrimiento con un espesor de capa definido y homogéneo sobre las partículas de los aromas y/o de los productos odorizantes con los aromas o bien los productos odorizantes encapsulados en las mismas. Para ello se utilizarán aparatos en sí conocidos, preferentemente aparatos de lecho fluidificado (Top-Spray-Coater. Bottom-Spray-Coater. Wurster-Coater). Como disolventes para la solución de pulverización pueden servir, poi ejemplo, agua o mezclas de agua/etanol. Las citadas celulosas modificadas se emplean en una concentración comprendida entre 0 % y 25 %. preferentemente entre 1 % y 15 % en la solución de pulverización. Preferentemente se elegirán, para la aplicación superficial de recubrimientos, celulosas modificadas con un grado de eterificación que proporcionen a la solución de pulverización únicamente una baja viscosidad. Las temperaturas adecuadas para el aire de entrada durante el revestimiento en el lecho fluidificado están comprendidas entre 50°C y 140°C. Las temperaturas adecuadas para el aire de salida durante el revestimiento en el lecho fluidificado están comprendidas entre 30°C y 100°C. El espesor de la capa asciende a 1 hasta 200 µm. preferentemente de 2 hasta ] 00 µ . de forma especialmente preferente de 5 hasta 50 µm. El espesor de la capa se ajusta por medio de la cantidad de la solución de revestimiento pulverizada superficialmente. Pueden agregarse a la solución de pulverización, con relación a la aplicación. también otras substancias o bien mezclas de substancias tales como por ejemplo otros hidrocoloides. grasas, ceras, azúcares o incluso plastificantes tal como poi ejemplo polietilenglicol o incluso aditivos usuales, tales como por ejemplo colorantes para artículos comestibles. En una forma alternativa de realización de la presente invención se lleva a cabo el revestimiento de las partículas de los aromas y/o de los productos odorizantes mediante una penetración de las partículas con la celulosa modificada en lugar de hacerlo con un revestimiento unitario.

Como substancias encapsuladas entran en consideración todas las mezclas de aromas y/o de productos odorizantes que encuentran aplicación en la industria así como también componentes individuales de aromas yo de productos odorizantes. Además pertenece a la invención un procedimiento para el enriquecimiento de los artículos comestibles con aromas o para la fabricación de artículos de necesidad perfumados, tales como por ejemplo detergentes. Este procedimiento se caracteriza porque se añaden a los artículos comestibles o a los artículos de necesidad los aromas y/o los productos odorizantes encapsulados anteriormente descritos. De manera ejemplificativa pueden citarse: bolsitas de te para infusión, polvos para salsa instantánea, salsas listas para su utilización, bebidas pasteurizadas. caramelos masticables. artículos de barquillo, detergentes. Preferentemente se calentarán los artículos comestibles durante o después de la adición de los aromas y/o de los productos odorizantes encapsulados. según la invención, hasta una temperatura por encima del punto de floculación de la celulosa modificada y a continuación se refrigeran. Mediante el comportamiento especial a la liberación de los aromas según la invención pueden conseguirse nuevas calidades de los artículos comestibles. De este modo es posible, por ejemplo, un calentamiento sin que se produzca una pérdida demasiado pronunciada de aroma. Durante la refrigeración de los artículos comes • tibies se presenta, a la inversa, la liberación deseada y definida de los aromas, cuya trayectoria en el tiempo puede controlarse mediante el tipo del encapsulado. Puesto que los diversos componentes de los aromas individuales se liberan a la misma velocidad, y su proporción cuantitativa permanece, por lo tanto, constante entre sí. tampoco se producen desplazamientos indeseables del perfil del aroma. Ejemplos. A continuación se explicará con mayor detalle la invención por medio de ejemplos de realización con figuras correspondientes. La figura 1 muestra la liberación del aroma en el caso de aromas encapsulados con o sin recubrimiento constituido por celulosa modificado. La figura 2 muestra la liberación de diversos componentes de los aromas. Ejemplo 1. Fabricación de cápsulas con una velocidad de liberación del 50 % por minuto a temperaturas por encima de 60°C. Se prepara en agua una solución formada por 2.0 % en peso de metilcelulosa de baja viscosidad (viscosidad de una solución acuosa al 2 % a 20°C: 400 cP). El punto de floculación de esta metilcelulosa está situado por encima de 50°C. Se recubrieron en un aparato de lecho fluidificado del tipo representado en ln EP 0 163 836 (con las siguientes características: diámetro del fondo de afluencia: 225 mm. tobera de pulverización: tobera para los productos, descarga clasificadora, clasificador en zig-zag. filtro: filtro interno de mangas), partículas que contenían una mezcla encapsulada de aromas modelo (constituida por butirato de etilo: limoneno : feniletil-alcohol. 1 : 1 : 1 ). con metilcelulosa. Mediante aumento de la cantidad del gas clasificador hasta 20 kg/hora a 30°C no se produce arrastre de material, es decir que el revestimiento tiene lugar en funcionamiento por tandas. Para ello se disponen 480 g de partículas de aroma a modo de carga inicial para el lecho. La solución de metilcelulosa se pulveriza a una temperatura de 22°C en el granulador de lecho fluidificado. La temperatura del gas de espolvoreado es de 30°C. Para el fluidizado del contenido del lecho se insufla nitrógeno en una cantidad de 120 kg/h. La temperatura de entrada del gas fluidificante es de 140°C. La temperatura de los gases de salida es de 81 °C. Se obtiene un granulado de libre fluencia, las partículas del producto sólido son redondas. El recubrimiento delgado, muy homogéneo, de metilcelulosa asciende al 5 % en peso con relación al peso del granulado.

Ejemplo 2. Fabricación de cápsulas con una velocidad de liberación del 10 % por minuto a temperaturas por encima de 60"C. Se prepara en agua una solución constituida por 2.0 % en peso de una metil-celulosa de baja viscosidad (viscosidad de una solución acuosa al 2 % a 20°C: 400 cP). El punto de floculación de esta metilcelulosa está situado por encima de 50°C. La aplicación de un recubrimiento de metilcelulosa sobre las partículas de aroma, que contienen una mezcla encapsulada de aromas modelo (constituida por butirato de etilo: limoneno: feniletilalcohol. 1 : 1 : 1 ). se lleva a cabo como en el ejemplo 1 pero, sin embargo, se aplica una cantidad dos veces mayor de recubrimiento. Para ello tiene que llevarse a cabo el revestimiento de manera correspondientemente mas prolongada. El recubrimiento de metilcelulosa es del 10 % en peso con relación al peso del granulado. La forma de funcionamiento del materíal de revestimiento se explica por medio de los diagramas de las figuras 1 y 2. La fígura 1 muestra el retardo de la liberación de los aromas cuando se infusionan con agua caliente (a ebullición) mediante recubrimiento con metilcelulosa (fabricación de los aromas encapsulados según los ejemplos ] y 2). El eje de tiempos sobre las abscisas se extiende desde 0 hasta 600 segundos.

Sobre las ordenadas de la izquierda se ha representado el porcentaje del aroma liberado (desde 0 hasta 100 %). sobre las ordenadas de la derecha puede leerse la temperatura correspondiente del proceso (desde 0°C hasta 100°C) por medio de la línea descendiente correspondiente. Las partículas de aroma tradicionales sin revestimiento (líneas continuas, con una fuerte pendiente) muestran una rápida liberación de los aromas. Ya al cabo de algunos minutos se ha liberado casi la totalidad del aroma. Por el contrario, los aromas encapsulados según la invención, liberan su contenido de una manera significativamente mas lenta. La velocidad de liberación puede controlarse en este caso mediante el contenido en metilcelulosa. Con un contenido de un 10 % de metilcelulosa ( curva de puntos) esta es sensiblemente menor que con un contenido del 5 °/o en metilcelulosa (curva en trazos discontinuos). La figura 2 muestra, para el mismo proceso, las curvas de liberación para dos componentes diferentes de aromas (líneas de puntos y continuas). Estas trayectorias son aproximadamente idénticas. Esto significa que los componentes se liberan con la misma velocidad de manera que no se presenta un desplazamiento indeseado del perfil del sabor. Ejemplo 3. Fabricación de cápsulas con aroma de fresa. Se prepara en agua una solución a partir de 2.0 % en peso de una metil-celulosa de baja viscosidad (viscosidad de una solución acuosa al 2 % a 20°C: 400 cP). El punto de floculación de esta metilcelulosa está situado por encima de 50°C. La aplicación de un recubrimienio de etilcelulosa sobre las partículas de aroma, que contienen un aroma de fresa encapsulado. se lleva a cabo en un aparato de lecho fluidificado el tipo GPCG3 de la firma Glatt con las siguientes características: Diámetro del fondo de afluencia: 150 mm. Tobera de pulverización: tobera para dos productos. Filtro: filtro de mangas interno. Temperatura de entrada del gas fluidificante: ] 00°C. Temperatura de salida del aire: 60°C. Temperatura de pulverización: 22°C. - 15- Cantidad de gases fluidificantes: 50 kg/h. El recubrimiento de metilcelulosa es del 10 % en peso, referido al peso del granulado. 4. Ejemplos de aplicación. 4.1. Té en bolsitas para infusión. Se añaden al té en bolsitas, partículas aromatizantes con aroma de fresa encapsulado en las mismas, que están dotadas con un recubrimiento de metilcelulosa. así como partículas aromatizantes sin recubrimiento de metilcelulosa. que contienen el mismo aroma de fresa. Ventajas: Una vez sometida a infusión la bolsita de té aromatizada se obtiene tanto un impacto de aroma inmediato fuerte, que se advierte por el olor (ortonasal) como por el sabor (retronasal). así como también un aromatizado constante, independientemente del tiempo de cocción (intensidad, perfil del aroma) de la bebida durante un tiempo de cocción de varios minutos. Las pérdidas, que se presentan en el momento del vertido de agua a ebullición debido a la transición de los productos aromatizantes liberados de las partículas aromatizantes no revestidas, hasta el vapor de agua, se compensan sucesivamente a medida que avanza el enfriamiento del té por medio de la liberación lenta y lineal del aroma a partir de las partículas aromatizantes o de productos odorizantes revestidas. 4.2. Salsa instantánea. Se aromatiza un polvo para salsa instantánea con granulados con aroma de vino blanco que están revestidos con metilcelulosa. Durante la preparación se calienta la salsa con agua en el puchero al menos durante 5 minutos hasta una temperatura mayor que la temperatura de ebullición.

Ventajas: La pérdida de los componentes aromatizantes volátiles durante el calentamiento se reduce. Efecto aromatizante completo durante la ingestión. 4.3. Salsa acabada. Se aromatiza una salsa para macarrones con partículas aromatizantes de tomate, que están recubiertas con metilcelulosa. Con fines de conservación se calienta la salsa durante 10 minutos a 80°C hasta 100°C y a continuación se enfría en el envase cerrado. Ventajas: La pérdida de los componentes aromatizantes volátiles durante el calentamiento se reduce. La liberación completa del aroma se lleva a cabo solo durante el enfriamiento de la salsa en el recipiente cerrado. 4.4. Bebida pasteurizada. Durante la etapa del tratamiento por calor en el proceso de fabricación de una bebida refrescante para obtener su semiconservación se dosifica un granulado con butirato de etilo encapsulado que está recubierto con una película de metilcelulosa. Ventajas: Mejora del perfil aromatizante mediante protección del butirato de etilo volátil durante la etapa de calentamiento y subsiguiente liberación completa dei butirato de etilo durante el proceso de refrigeración en el recipiente cerrado. El recubrimiento no deja rastro en la bebida final. 4.5. Caramelos masticables. Se dosifica un granulado aromatizante, coloreado de rojo. con. aroma de frambuesa encapsulado en el mismo y recubrimiento de metilcelulosa. como paso previo al moldeado, en un 1 % en la masa para caramelos masticables caliente (120°C). que contiene sacarosa, agua, jarabe de glucosa, grasa, fundente, gelatina. ácido cítrico y un emulsionante, a continuación se enfría y se ventila. Ventajas: Los granulados no se disuelven durante el proceso de fabricación de manera que puede realizarse un efecto óptico en el producto final puesto que los granulados son visibles. Durante el proceso de elaboración se producen menores pérdidas de los aromas. El aroma está presente en la matriz localizado en un pequeño número de puntos y no migra. De este modo se consigue un efecto sensorial especial (Hot Spots). La masa para caramelos masticables circundante puede aromatizarse con otro aroma líquido, con lo cual puede conseguirse un doble efecto sensorial. 4.6. Detergentes. Se emplea para el perfumado de detergentes un granulado que contiene una combinación de productos odorizantes encapsulada (nota lirio de los valles) y que está dotado con un recubrimiento constituido por celulosa modificada. Ventajas: Puede reducirse la dosificación del perfume en el detergente. La pérdida del perfumado cuando se lava la colada debido a la flotación con el agua de lavado se minimiza, puesto que las partículas aromatizantes están adheridas sobre fibras de la colada. El perfume encapsulado se protege especialmente a temperaturas elevadas de lavado. 4.7 Barquillos para helados. Se añade un granulado aromatizante, coloreado de amarillo, con aroma de limón encapsulado en el mismo y con un recubrimiento al 5 % de metilcelulosa. a una dosis de un 2 % en peso, en una masa para la fabricación de barquillos para helados. Esta masa está constituida por agua (45 %). harina de trigo (35 %). sacarosa -1 fr- ( 15 %). aceite de cacahuete, lecitina. sal. La masa con los granulados aromatizantes se vierte en capa fina a continuación sobre una placa para barquillos calentada a 250°C y se cochura durante 1.5 minutos. A continuación se enrollan los barquillos en forma de cornetes. Ventajas frente al granulado aromatizante no revestido: Los granulados aromatizantes se conservan durante el proceso de cochurado \ únicamente se producen pequeñas pérdidas del aroma de limón volátil, encapsulado. El aroma se libera mecánicamente por masticación solo en el momento de su consumo. Mediante la localización del aroma en puntos individuales en el barquillo puede conseguirse un efecto sensorial especial. Mediante la obtención de los granulados coloreados de manera llamativa puede conseguirse un efecto óptico. Se hace constar que. con relación a esta fecha, el mejor método conocido polla solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (5)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: ] .- Aromas y/o productos odorizantes encapsulados. caracterizados porque están constituidos por partículas sólidas hidrófilas. en las cuales están incrustados los aromas y/o los productos odorizantes y que están recubiertos por. o que contienen. celulosa modificada, presentando una formación de sel reversible cuando se produce un aumento de la temperatura. 2.- Aromas y/o productos odorizantes según la reivindicación 1. caracterizados porque contienen de un 1 hasta un 50 % en peso de celulosa modificada. 3.- Aromas y/o productos odorizantes según las reivindicaciones 1 y 2. caracterizados porque contienen de un 2 hasta un 20 % en peso de celulosa modificada. 4.- Aromas y/o productos odorizantes según las reivindicaciones 1 a 3. caracterizados porque contienen de un 5 hasta un 10 % en peso de celulosa modificada. 5.- Aromas y/o productos odorizantes según una de las reivindicaciones 1 a 4. caracterizados porque a modo de celulosa modificada contienen metilcelulosa. hidro- xipropilcelulosa. hidroxipropilmetilcelulosa. etilmetilcelulosa. etilcelulosa o mezclas de las mismas. 6.- Procedimiento para la fabricación de aromas y/o de productos odorizantes encapsulados. en el cual se dotan o se combinan las partículas de los aromas o de los producios odorizantes con un recubrimiento, caracterizado porque se utiliza celulosa modificada en la que se produce una formación de sel reversible cuando se produce un aumento de la temperatura. 1.- Procedimiento según la reivindicación 6. caracterizado porque las partículas de aromas y/o de productos odorizantes se fabrican mediante granulación por pulverización en lecho fluidificado de una emulsión acuosa constituida por los aromas y/o por los productos odorizantes y por soportes hidrófilos. 8.- Procedimiento según las reivindicaciones 6 \ 7. caracterizado porque el recubrimiento de los aromas y/o de las partículas odorizantes se lleva a cabo en un aparato de lecho fluidificado. 9.- Procedimiento según las reivindicaciones 6 a 8. caracterizado porque los aromas y/o las partículas de productos odorizantes se combinan con celulosa modificada. 10.- Procedimiento para en enriquecimiento de artículos comestibles con aromas y/o con productos odorizantes. caracterizado porque se añaden a los artículos comestibles aromas y/o productos odorizantes encapsulados según una de las reivindicaciones I a 5. 1 1.- Procedimiento según la reivindicación 10. caracterizado porque se calientan los artículos comestibles durante o tras la adición de los aromas y/o de los productos odorizantes encapsulados a temperaturas situadas por encima del punto de floculación de la celulosa modificada. 12.- Uso de aromas y/o de productos odorizantes encapsulados según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que son para la fabricación de artículos comestibles o de artículos de n«3cesidad. 13.- Uso según la reivindicación 12, caracterizado porque es para la fabricación de bolsitas para la infusión de té. 14.- Uso según la reivindicación 12, caracterizado porque es para la fabricación de polvos para salsa instantánea. 15.- Uso según ia reivindicación 12, caracterizado porque es para la fabricación de salsas acabadas. 16.- Uso según la reivindicación 12, caracterizado porque es para la fabricación de bebidas pasteurizadas. 17.- Uso según la reivindicación 12, caracterizado porque es para la fabricación de caramelos masticables. 18.- Uso según la reivindicación 12, caracterizado porque es para la fabricación de detergentes. 19.- Uso según la reivindicación 12, caracterizado porque es para la fabricación de artículos de barquillo.