MXPA01001633A - Metodo para elaborar un miembro fibroso de rizo - Google Patents

Abstract

La presente invención se relaciona con un método de elaboración de un miembro fibroso de rizo el cual puede ser utilizado en artículos absorbentes desechables tales como pañales, dispositivos para la incontinencia de adultos, toallas sanitarias, y similares. El miembro fibroso de rizo incluye un respaldo y una hoja de fibras, las cuales tienen porciones arqueadas que proyectan a partir de respaldo.

Description

MÉTODO PARA ELABORAR UN MIEMBRO FIBROSO DE RIZO CAr > DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un método para elaborar miembros fibrosos de rizo los cuales son útiles en artículos absorbentes desechables tales como pañales, productos para la incontinencia de adulto, toallas sanitarias y similares. El miembro fibroso de rizo de la presente invención comprende un respaldo y una hoja de fibras que tienen porciones arqueadas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Son bien conocidos en la técnica los artículos absorbentes desechables tales como pañales y productos para la incontinencia de adulto. Estos artículos absorbentes desechables colectan y retienen la orina y material fecai depositados sobre los mismos por el usuario. A la fecha, la mayoría de los intentos en la técnica para manejar la orina y material fecal colectado y retenido dentro del artículo absorbente desechable han sido dirigidos al manejo de la orina. Tratando con el material fecal colectado por el artículo absorbente desechable simplemente es más difícil que tratar con la orina, debido a la reología compleja del material de baja viscosidad. Los intentos de la técnica anterior para tratar con el material fecal incluyen el proporcionar una primera hoja superior que conforma de manera contigua al usuario y tiene una abertura. La abertura está exitosamente en registro con la abertura del ano de tal forma que el material fecal pasa a través de la misma hacia un espacio hueco. La primera hoja superior puede comprender diversos paneles elásticos a fin de conformar de manera contigua a la piel del usuario, y/o puede tener hilos elásticos lineales. Se han hecho mejoras en esta área de la técnica anterior, tal como optimizando las propiedades del material de la primera hoja superior. Esta optimización hace a la primera hoja superior más cómoda para el usuario y permite que un artículo absorbente desechable simple ajuste a un rango mayor de tallas de usuarios. Todavía se han hecho otros intentos en esta área de la técnica anterior para proporcionar un núcleo absorbente con un agujero ahí dentro, a fin de recibir el material fecal. El agujero puede ser de forma achatada por los polos, de tal suerte que es más larga y angosta que la abertura en la primera hoja superior, o puede estar en forma de diamante. El agujero en el núcleo puede estar colocado debajo de una abertura que tenga tiras elásticas alrededor de su orilla. Mejoras a este género de artículos absorbentes desechables de la técnica anterior también incluyen la adición de separadores. Los separadores pueden estar interpuestos entre la primera hoja superior y el núcleo, a fin de asegurar que un espacio hueco esté presente para recibir el material fecal. Todavía se han hecho otros intentos en este género de la técnica anterior para proporcionar barreras que limiten el movimiento del material fecal a partes particulares del artículo absorbente desechable. Las barreras limitan el contacto del material fecal a una porción menor de la piel del usuario, que un artículo absorbente desechable comparable que no tiene barreras. Aún otros intentos en la técnica anterior proporcionan dobleces de barrera para la pierna los cuales están erguidos a partir del plano de la hoja superior. Los dobleces de barrera para la pierna evitan que el material fecal bifurque el perímetro del artículo absorbente desechable. Ejemplos de estos intentos para manejar el material fecal incluyen la patente de los Estados Unidos No. 4,892,536 expedida el 9 de enero de 1990 a m ^mMi ¿Mm i? i iM mm DesMarais y otros; patente de los Estados Unidos No. 4,909,803 expedida el 20 de marzo de 1990 a Aziz y otros; patente de los Estados Unidos No. 4,968,312 expedida el 6 de noviembre de 1990 a Khan; la comúnmente cedida patente de los Estados Unidos No. 4,990,147 expedida el 5 de febrero de 1991 a Freeland; la comúnmente cedida patente de 5 los Estados Unidos No. 5,037,416 expedida el 6 de agosto de 1991 a Alien y otros; patente de los Estados Unidos No. 5,062,840 expedida el 5 de noviembre de 1991 a Holt y otros, la comúnmente cedida patente de los Estados Unidos No. 5,171 ,236 expedida el 15 de diciembre de 1992 a Dreier y otros, y la solicitud de patente europea 0,355,740 A2 publicada el 28 de febrero de 1990 a Enloe. 10 ' Sin embargo, ninguno de estos intentos para manejar el material fecal resuelven el problema del material fecal de baja viscosidad que está prevaleciente en niños más jóvenes, particularmente quienes son alimentados por pecho. El material fecal de baja viscosidad migra fácilmente dentro del artículo absorbente desechable bajo la influencia de la gravedad y el movimiento o presión por el usuario. 15 La migración del material fecal a menudo mueve hacia el perímetro del artículo absorbente desechable, incrementando la probabilidad de fugas. La migración del material fecal también embarra contra la piel del usuario, haciendo la limpieza más difícil. Con la finalidad de limpiar al usuario, el cuidador debe limpiar el área total de la piel la cual ha encontrado el material fecal y típicamente tiene que tratar con un área ensuciada relativamente grande. Un intento en la técnica para manejar material fecal de baja viscosidad se encuentra en la solicitud europea de patente EP-A-714272 presentada a nombre de Roe. Esta solicitud es un artículo absorbente desechable que tiene una alta capacidad a través de la hoja superior. 25 Otro intento para manejar material fecal de baja viscosidad se encuentra en la solicitud de patente PCT PCT/US97/20840 presentada a nombre de Bast y otros. Esta ^g^g|^^^ f^!^^ ^^^i g^j^^^¡ solicitud es un artículo absorbente desechable que tiene un miembro fibroso de rizo y un método para elaborar dicho miembro fibroso de rizo. Es un objeto de la invención presente proporcionar un método mejorado para elaborar un miembro fibroso de rizo que sea particularmente adecuado en un artículo absorbente desechable.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Es un objeto de la presente invención proporcionar un método para elaborar un miembro fibroso de rizo el cual puede utilizarse como un miembro de manejo fecal en un artículo absorbente desechable. El método comprende los pasos de proporcionar una hoja de fibras, formar dicha hoja de fibras de tal forma que tenga porciones de amarre que definen una superficie y porciones arqueadas proyectando de manera unidireccional a partir de esa superficie, unir las porciones de amarre a un respaldo, deformar las porciones arqueadas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Aunque la descripción concluye con las reivindicaciones señalando de manera particular y reclamando de manera distinta la materia expuesta que se considera como la invención presente, se cree que se entenderá mejor la descripción a partir de las descripciones siguientes las cuales se toman en combinación con los dibujos que le acompañan, en los cuales se utilizan designaciones similares para designar elementos sustancialmente idénticos. La Figura 1 es una vista lateral esquemática de un miembro fibroso de rizo de la presente invención.

La Figura 2 es una de un método y equipo para elaborar el miembro fibroso de rizo de la presente invención. La Figura 3 es una ilustración esquemática de una segunda modalidad de un método y equipo para elaborar el miembro fibroso de rizo de la presente invención. La Figura 4 es una ilustración esquemática de una tercera modalidad de un método y equipo para elaborar el miembro ?froso de rizo de la presente invención. La Figura 5 es una ilustración esquemática de una cuarta modalidad de un método y equipo para elaborar el miembro fibroso de rizo de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Figura 1 ilustra una modalidad de un miembro fibroso de rizo elaborado de acuerdo con el método de la presente invención, generalmente designado por el número de referencia 29. La deformación de las porciones arqueadas puede mejorar la comodidad de uso de los artículos que comprenden el miembro fibroso de rizo de acuerdo con ía invención presente incrementando la fuerza y distribución de presión cuando el miembro fibroso de rizo está en contacto directo o indirecto con el cuerpo del usuario. El miembro fibroso de rizo elaborado con acuerdo con el método de la invención presente es particularmente útil como un miembro de manejo de fluido y/o un miembro de manejo de eses fecales en los artículos absorbentes desechables tales como pañales, dispositivos para la incontinencia de adulto, (por ejemplo, prendas, almohadillas, o almohadillas de cama), toallas sanitarias, y similares. Como se utiliza aquí, el término "miembro de manejo de fluido" se refiere a los dispositivos que están destinados manejar fluidos en particular fluidos acuosos tales como exudados del cuerpo (por ejemplo, orina, menstruación, sudor, pus, y similares). Como se utiliza, el término "miembro de manejo de eses fecales" se refiere a un miembro de manejo de fluido particularmente adecuado para fecales y menstruación. El las capacidades tales como adquirir fluidos, distribuir fluidos, almacenar líquidos, retener líquidos, y similares. Como se utiliza aquí, el término "artículo absorbente" se refiere a los dispositivos que absorben y contienen los exudados del cuerpo, y de manera más específica, se refiere a los dispositivos que se colocan contra o cerca del cuerpo del usuario para absorber y contener los diversos exudados descargados del cuerpo. El término "desechable" se utiliza aquí para describir a los artículos absorbentes que por lo general no están destinados a ser lavados, o restaurados o vueltos a utilizar de otra manera como un artículo absorbente (es decir, estos están destinados a ser desechados después de un uso simple y, preferiblemente, a ser reciclados, formados en composta o eliminados de otra manera en una forma ambientalmente compatible). Como se utiliza aquí, el término "unido" abarca configuraciones por las cuales un elemento está asegurado directamente al otro elemento por fijar el elemento directamente al otro elemento, y configuraciones por las cuales un elemento está indirectamente asegurado a otro elemento por fijar el elemento a un miembro o miembros intermedios los que en cambio se fijan al otro elemento. Un artículo absorbente desechable típico comprende una hoja superior permeable al líquido, una hoja posterior impermeable al líquido unida a la hoja superior, y un miembro absorbente colocado entre la hoja superior y la hoja posterior. El miembro fibroso de rizo preferiblemente está unido a la hoja posterior con el lado de respaldo dando hacia la hoja posterior. La hoja superior puede cubrir por lo menos una parte del miembro fibroso de rizo de manera tal que esta parte del miembro fibroso de rizo esté colocada entre la hoja superior y la hoja posterior. La hoja superior también puede cubrir la totalidad del miembro fibroso de rizo. De manera alterna, un artículo absorbente desechable puede comprender solamente una hoja posterior, un miembro fibroso de rizo unido a la hoja posterior, y preferiblemente un miembro absorbente intermedio a la hoja posterior y al miembro fibroso de rizo en cuyo caso el miembro fibroso de rizo puede servir como una hoja superior. El miembro fibroso de rizo elaborado de acuerdo con el método de la presente invención también puede utilizarse como el miembro de rizo en un sistema mecánico de sujeción del tipo gancho y rizo. Generalmente, el miembro fibroso de rizo 29 es una hoja de material de rizo 118 que tiene un respaldo 120 comprendiendo de preferencia una capa termoplástica de respaldo 122 (por ejemplo, de polipropileno) que tiene superficies frontal y posterior principales 123 y 124, y una multiplicidad de fibras longitudinalmente orientadas en una hoja de fibras especialmente formada 126 que tiene porciones de amarre generalmente no deformadas 127 unidas por ser enclavadas dentro de la capa de respaldo 122 en sitios separados de unión alargados generalmente paralelos 128 que son continuos en una dirección a lo largo de la superficie frontal 123 con porciones arqueadas 130 de la hoja de fibras 126 que proyectan desde la superficie frontal 123 de la capa de respaldo 122 entre los sitios de unión 128 en hileras continuas que también extienden transversalmente a través de la hoja del material de rizo 118. Las porciones arqueadas 130 de la hoja de fibras 126 tienen una altura generalmente uniforme a partir de la capa de respaldo 122 de más de aproximadamente 0.5 milímetros y preferiblemente más de aproximadamente 1.0 milímetros, la altura de la hoja de fibras 126 formada es por lo menos una tercera parte, y preferiblemente la mitad a uno y uno y medio veces la distancia entre los sitios de unión 128, las fibras individuales en la hoja de fibras 126 son menores de 25 denier (preferiblemente en la escala de 1 a 10 denier) de tamaño, y la hoja de fibras 126 sin el respaldo 120 tiene un peso en el intervalo de 5 a 300 gramos por metro cuadrado (y preferiblemente dentro del intervalo de 15 a 100 gramos por metro cuadrado) medido a lo largo de la primera superficie 123 para proporcidriar un área abierta suficiente entre las fibras en la hoja de fibras 126 a los largo l^iß's porciones arqueadas 130 (es decir, de entre aproximadamente 10 y 90 por ciento de área abierta) para lograr la penetración fácil del material fecal en las fibras individuales a lo largo de las porciones arqueadas 130. Los materiales adecuados para utilizarse como el respaldo 120 incluyen pero no se limitan a películas termoplásticas, películas porosas, películas con aberturas, películas formadas con aberturas, películas formadas sin aberturas, tramas no tejidas, materiales respirables, tales como películas respirables incluyendo pero no limitado a películas microporosas, tramas no tejidas con aberturas, lienzos y similares. El término "lienzo" se utiliza aquí para referirse a una red de fibras o hilos comprendiendo por lo menos dos fibras o hilos sustancialmente paralelos que corren en una primera dirección y por lo menos dos fibras o hilos sustancialmente paralelos que corren en una segunda dirección. Por lo menos algunas de las fibras o hilos que corren en la primera dirección están conectados a por lo menos algunas de las fibras o hilos que corren en la segunda dirección en los puntos de cruce respectivos. El ángulo entre la primera y la segunda dirección es de por lo menos 30°, preferiblemente 45°, de manera más preferible 60°, muy preferiblemente 90°. Un lienzo puede comprende fibras o hilos de diferentes formas, composiciones y dimensiones. Preferiblemente, el respaldo está hecho de polímeros termoplásticos. El respaldo 120 es preferiblemente una capa relativamente delgada que tiene un grosor dentro del intervalo de aproximadamente 0.00125 a aproximadamente 0.025 centímetros. Las fibras en la hoja de fibras 126 pueden estar dispuestas en diversas direcciones con respecto a los sitios de unión paralelos 128 y pueden o no pueden estar unidos juntos en puntos de cruce en las porciones arqueadas 130; pueden estar dispuestos en diversas direcciones con respecto a los sitios de unión paralelo 128 con la mayoría de las fibras en la hoja de las fibras 126 (es decir, por arriba de 80 ó 90 por ^^^^^^^" ^^^^^^^j^^^^ ciento) extendiendo en direcciones a aproximadamente un ángulo recto con respecto de los sitios de unión 128; o todas de las fibras individuales en la hoja de fibras 126 pueden extender en direcciones generalmente a ángulos rectos con respecto de los sitios de unión separados generalmente paralelos 128. La hoja de fibras 126 preferiblemente tiene una capacidad hidrofílica la cual es menor que la capacidad hidrofílica del respaldo 120. En una modalidad preferida, la hoja de fibras mismas tiene un gradiente de capacidad hidrofílica en donde las porciones arqueadas 130 tienen una capacidad hidrofílica que es menor que la capacidad hidrofílica de los sitios de unión 128. Incluso en esta configuración, se prefiere que los sitios unidos 128 de la hoja de fibra 126 tengan una capacidad hidrofílica que sea menor que la capacidad hidrofílica del respaldo 120. Las porciones arqueadas 130 de la hoja de fibras 126 pueden comprender fibras adicionales. Las fibras adicionales están unidas a la hoja de fibras 126 ya sea por unión térmica o por unión adhesiva. Las técnicas adecuadas para fijar las fibras adicionales a la hoja de fibras son soplando en estado fundido las fibras adicionales sobre la hoja de fibras 126 o floculando las fibras adicionales sobre la hoja de fibras 126. Las fibras adicionales pueden ser floculadas a la totalidad de la hoja de fibras 126 o solamente una porción de la hoja de fibras 126, la porción que comprende por lo menos algunas de las porciones arqueadas 130. Preferiblemente, la longitud de las fibras adicionales es menor que la altura de las porciones arqueadas 130 sobre el respaldo. El peso base de las fibras adicionales puede ser homogéneo o éste puede variar en diferentes partes de la hoja de fibra. Preferiblemente, el peso base de las fibras adicionales es de entre 1 gramo por metro cuadrado y 100 gramos por metro cuadrado. Muchos tipos diferentes de fibras adicionales son adecuados para utilizarse en la presente invención. Las fibras adecuadas incluyen fibras naturales (modificadas o sin modificar), así como fibras sintéticamente hechas. Ejemplos de las fibras naturales sin modificar o modificadas incluyen algodón, 0* ?*—— ? - 1 ? flÉIÉiÉ^^ esparto, bagazo, lino, cáñamo, cera, lana, pulpa de madera, pulpa de madera químicamente modificada, yute, rayón, etil celulosa, y acetato de celulosa. Las fibras sintéticas adecuadas pueden ser elaboradas a partir de poliolefinas tales como polietileno (por ejemplo, PULPEX™ o polipropileno, poliamidas tales como nilón, poliéster tal como 5 DACRON™ o KODEL™, polietilentereftalato, cloruro de polivinilo, fluoruro de polivinilo, politetrafluoroetileno, cloruro de polivinilideno, poliacrílicos tales como ORLON™, acetato de polivinilo, acetato de polietilvinil, alcohol polivinílico no soluble o soluble, poliuretanos, poliestirenos, y similares. Las fibras adicionales pueden comprender únicamente fibras naturales, solamente fibras sintéticas, o cualquier combinación compatible de fibras 0 naturales y sintéticas. Preferiblemente, las fibras adicionales son seleccionadas a partir del grupo de: poliéster, poliamida, polietileno, polipropileno, polietilentereftalato. Estas fibras han sido utilizadas ampliamente en los miembros fibrosos de rizo a causa de combinación favorable de las propiedades de materia prima tales como resilencia y durabilidad, su facilidad de conversión, y su costo, y similares. ¡5 Las porciones arqueadas del miembro fibroso de rizo de ¡a presente invención pueden comprender un agente recubridor de superficie. Como se utiliza aquí, el término "agente recubridor de superficie" se refiere a cualquier substancia o composición que está cubriendo por lo menos parte de la superficie de las porciones arqueadas de ía hoja de fibras. 0 Preferiblemente, el agente de recubrimiento superficial de la presente invención es una composición que contiene silicón y/o una composición que contiene aceite. Otros agentes de recubrimiento superficial adecuados incluyen, pero se limitan a, materiales fluorados tales como fluoropolímeros (por ejemplo, politetrafluoroetileno (PTFE), comercialmente disponible bajo el nombre comercial TEFLON™, y 5 clorofluoropolímeros. Otros materiales que pueden probar ser adecuados como un agente * » fift t -'i fti rftrr^iiff-ifí" -y« ^ -«*• fripiifiitflMiftri r S?iM*li-^ -?rfÉtlí .i5.MÍ v7?¿: =á5 de recubrimiento superficial para la presente invención incluyen iátex, . parafinas, y similares. Una composición que contiene silícón adecuada para la presente invención es el recubrimiento desprendible de silicón disponible de Dow Corning de Midland, Michigan, EUA, bajo la designación Syl-Off 7677 al cual se le añade un reticulador disponible como Syl-Off 7048 preferiblemente en proporciones de 100 partes a 10 partes, respectivamente. Otra composición que contiene silicón adecuada es el silicón curable por rayos ultravioleta que comprende una mezcla de dos silicones comercialmente disponible de General Electric Company, división de productos de silicón, de Waterford, New York, EUA bajo las designaciones UV 9300 y UV 9380-D1 , preferiblemente en proporciones en peso de 100 partes a 2.5 partes, respectivamente. Los ejemplos de las composiciones que contienen aceite adecuadas incluyen aquellas descritas en la patente de los Estados Unidos No. 5,607,760 titulada "Artículo absorbente desechable que tiene una hoja superior con loción conteniendo un emoliente y un agente de inmovilización de poliol poliéster" la cual se expidió a Roe el 4 de marzo de 1997; patente de los Estados Unidos No. 5,609,57 titulada "Pañal que tiene una hoja superior con loción comprendiendo un emoliente de poliol poliéster líquido y un agente de inmovilización" la cual se expidió a Roe y otros el 11 de marzo de 1997; patente de los Estados Unidos No. 5,635,191 titulada "Pañal que tiene una hoja superior con loción conteniendo un emoliente de polisiloxano" la cual se expidió a Roe y otros el 3 de junio de 1997; y en la patente de los Estados Unidos No. 5,643,588 titulada "Pañal que tiene una hoja superior con loción" la cual se expidió a Roe y otros el 1o. de julio de 1997. Las composiciones que contienen aceite también pueden ser desplegadas de manera tal que es solamente liberado al momento del uso intentado tal como estando microencapsulado. gasftBOggr j, ; -hf- af ^^^ ^,-^ ^~'- * Para ser muy efectivos en el manejo de material fecal de baja viscosidad, el miembro fibroso de rizo debe tener una estructura abierta, esponjada. Un componente clave de esta ecuación es la altura de las porciones arqueadas 130 de la hoja de fibras 126 a partir del respaldo 120. Como se mencionó arriba las porciones arqueadas 130 de la hoja de fibras 126 tienen una altura generalmente uniforme a partir del respaldo 120 de más de aproximadamente 0.5 milímetros y preferiblemente mayor de aproximadamente 1.0 milímetros. Aunque todavía alturas mayores proporcionarían el manejo excelente del material fecal de baja viscosidad, por ejemplo, alturas de 5.0 centímetros, estas alturas crearían el volumen no deseado en el pañal lo cual puede causar incomodidad al usuario. El otro componente clave es la resilencia del miembro fibroso de rizo 29, más particularmente la resilencia de la hoja de fibras 126. Con la finalidad de permanecer abierto, la hoja de fibras 126 debe tener una resilencia suficiente para soportar las fuerzas de empaque y aquellas aplicadas por el usuario. Preferiblemente, la hoja de fibras 126 tiene una resilencia de por lo menos 50% después de 30 segundos bajo una fuerza aplicada de I00g/cm2, más preferiblemente, la hoja de fibras 126 tiene una resilencia de por lo menos 75% después de 30 segundos bajo una fuerza aplicada de 100g/cm2, muy preferiblemente, la hoja de fibras 126 tiene una resilencia de por lo menos 85% después de 30 segundos bajo una fuerza aplicada de 100g/cm2. Las porciones de amarre 127 son preferiblemente de tal dimensión que un círculo plano que tiene un diámetro de aproximadamente 0.2 milímetros a aproximadamente 20 milímetros puede ser inscrito sobre el mismo, más preferiblemente, las porciones de amarre 127 son preferiblemente de tal dimensión que un círculo plano que tiene un diámetro de aproximadamente 0.2 milímetros a aproximadamente 10 milímetros puede ser inscrito en el mismo, y muy preferiblemente, las porciones de amarre 128 son preferiblemente de tal dimensión que un círculo plano que tiene un gg^^^^&^gas«sj^gaia¡ diámetro de aproximadamente 0.2 milímetros a aproximadamente 5 milímetros puede ser inscrito en el mismo. Por incluir el paso de deformar las porciones arqueadas de acuerdo con el método de la invención presente, está disponible una variedad de formas más grande en la fabricación de los miembros fibrosos de rizo de acuerdo con la presente invención. Preferiblemente, el paso de deformar las porciones arqueadas comprende la compresión temporal de las porciones arqueadas. Debido a la naturaleza termoplástica de las fibras en la hoja de fibras, una compresión temporal puede conducir a la compresión permanente o por lo menos una deformación de larga duración de las porciones arqueadas. Preferiblemente, las porciones arqueadas de la hoja de fibras tienen una temperatura mayor de 40° Celsius, más preferiblemente mayor de 50° Celsius, incluso de manera más preferible mayor de 60° Celsius, muy preferiblemente mayor de 80° Celsius. La temperatura de las fibras puede haber permanecido a partir de la elaboración de las fibras (por ejemplo, extrusión) o puede ser lograda calentando externamente las fibras (por ejemplo, mediante aire caliente). La Figura 2 ilustra esquemáticamente un método y equipo para formar el miembro fibroso de rizo 29. El método ilustrado en la Figura 2 generalmente comprende los pasos de proporcionar una hoja de fibras, formar la hoja de fibras 126 de tal forma que tenga porciones de amarre 127 definiendo una superficie 123 y porciones arqueadas 130 que proyectan de manera unidireccional a partir de esa superficie, unir las porciones de amarre 127 de la hoja de fibras 126 que proyectan de la superficie 123 al respaldo 120, y deformar las porciones arqueadas 130 de la hoja de fibras 126. Este método es llevado a cabo proporcionando miembros o rodillos 226 y 227 de corrugamiento calentados primero y segundo, cada uno teniendo un eje e incluyendo una pluralidad de resaltos 228 circunferencialmente espaciados que extienden r tfa jfsSte fr^j? jÉM por lo general de manera axial alrededor de y definen su periferia, con estos resaltos 228 que tienen superficies externas y que definen espacios entre los resaltos 228 adaptados para recibir porciones de los resaltos 228 del otro miembro de corrugado 226 ó 227 en una relación engranada con la hoja de fibras 126 entre los resaltos 228 engranados y para lograr el acoplamiento del laminado entre los resaltos 228 y los espacios de los miembros de corrugado en la manera de dientes de engranaje. Los miembros de corrugado 226 y 227 están montados en relación axialmente paralela con partes de los resaltos 228 de los miembros de corrugado 226 y 227 engranando generalmente en la manera de dientes de engrane; por lo menos uno de los miembros de corrugado 226 o 227 es girado; y la hoja de fibras 126 es alimentada entre las porciones engranadas de los resaltos 228 de los miembros de corrugado 226 y 227 para conforme generalmente la hoja de fibras 126 a la periferia del primer miembro de corrugado 226 y formar las porciones arqueadas 130 de la hoja de fibras 126 dentro de los espacios entre los resaltos 228 del primer miembro de corrugado 226 y las porciones de amarre generalmente paralelas 127 de la hoja de fibras 126 a lo largo de las superficies externas de los resaltos 228 en el primer miembro de corrugado 226. La hoja de fibras 226 formada es retenida a lo largo de periferia del primer miembro de corrugado 226 después de que ésta ha movido pasando las porciones engranadas de los resaltos 228. La capa termoplásticas de resaltos 120 es formada y unida a las porciones de amarre 127 de la hoja de fibras 126 sobre las superficies de extremo de los resaltos 228 en el primer miembro de corrugado 226 extruyendo la capa termoplástica de respaldo 120 (pro ejemplo, polipropileno) en un estado fundido a partir de un dado 240 en un espacio de agarre entre las porciones de amarre 127 de la hoja de fibras 126 en la periferia del primer miembro de corrugado 226 y un rodillo de enfriamiento 250 después del cual se separa el miembro fibroso de rizo 29 del primer miembro de corrugado 226 y es llevado parcialmente alrededor del rodillo de enfriamiento 250 y a través de un espacio de agarre entre el rodillo de enfriamiento y un rodillo de opresión 260 para completar el enfriamiento y solidificación de la capa termoplástica de respaldo 120. Las porciones arqueadas 126 son deformadas alimentando el miembro fibroso de rizo entre un primer rodillo de compresión 190 y un segundo rodillo de compresión 191 que tiene un eje sustancialmente paralelo al eje del primer rodillo de compresión. Después de pasar los rodillos de compresión, las porciones arqueadas 326 de la hoja de fibras son deformadas. La hoja de fibras 126 alimentada entre las porciones engranadas de los resaltos 228 de los miembros de corrugado 226 y 227 puede estar en la forma de hilos distribuidos de tal forma que las fibras en la hoja de fibras 126 alimentada entre los resaltos engranados 228 de los miembros de corrugado 226 y 227 son distribuidas de manera uniforme a través del ancho de la hoja de fibras 126 y extienden todas generalmente perpendicular a los ejes de los miembros de corrugado 226 y 227, o las fibras en la hoja de fibras 126 pueden estar dispuestas en orientación aleatoria como en una trama no tejida u hoja no tejida. Tal hoja no tejida de fibras aleatoriamente orientadas 126 sin unión interna excepto por la fricción entre las fibras puede formarse a partir de fibras sueltas utilizando una máquina de cardado 270 como se ¡lustra, cuya hoja no tejida de fibras aleatoriamente orientadas 126 tienen suficiente integridad para alimentarse desde la máquina de cardado 270 hacia el espacio de agarre entre los miembros de corrugado 226 y 227 (si se necesita, un transportador (no mostrado) puede proporcionarse para ayudar a soportar y guiar la hoja no tejida de fibras aleatoriamente orientadas 126, preferiblemente el primer miembro de corrugado 226 tiene un acabado áspero (por ejemplo, formado por lijado), el segundo miembro de corrugado 227 tiene un acabado liso pulido, y el primer miembro de corrugado 226 es calentado a una temperatura ligeramente por arriba de la temperatura del segundo miembro de corrugado 226 de tal suerte que la hoja de fibras no tejida 126 preferiblemente permanecerá a lo largo de la superficie del primer miembro de corrugado 226 y será llevada hacia el espacio ss ^=^&A^^ »^- de agarre entre el primer miembro de corrugado y el rodillo de enfriamiento 250 después de que pasa a través del espacio de agarre entre los miembros de corrugado 226 y 227. Los miembros de corrugado 226 y 227 adaptados para tener tal hoja de fibras 126 alimentada hacia ellos pueden tener sus resaltos 228 orientados generalmente en el intervalo de 0 a 90 grados con respecto a sus ejes, pero preferiblemente tienen sus resaltos 228 orientados a 0 grados con respecto a (o paralelos con) sus ejes que simplifica la elaboración de los miembros de corrugado 226 y 227. Preferiblemente, el primer rodillo de compresión 190 y el segundo rodillo de compresión 191 están montados de manera tal que existe una distancia entre las dos superficies encarantes de los rodillos. De manera más preferible, la distancia es de por lo menos 10% de la altura inicial de las porciones arqueadas 130 de la hoja de fibras 126, todavía de manera más preferible mayor de 20% de la altura inicial de las porciones arqueadas, incluso más preferiblemente 30% de la altura inicial de las porciones arqueadas, muy preferiblemente mayor de 50% de la altura inicial de las porciones arqueadas. Como se utiliza aquí, el término "altura inicial" de las porciones arqueadas se refiere a la altura de las porciones arqueadas a partir del respaldo durante la unión de las porciones de amarre de la hoja de fibras al respaldo. En vez de extruir una hoja sólida de termoplástico 120 a partir de dado 240, se puede extruir una pluralidad de fibras a partir de un dado para formar una capa de respaldo. En vez de extruir un material termoplástico a partir de un dado tal como el dado 240, se puede utilizar un respaldo no fundido. El rodillo 250 luego es calentado para unir térmicamente el respaldo a la hoja de fibras. Preferiblemente, la impulsión de los miembros de corrugado 226 y 227 y para el rodillo de enfriamiento 250 son controlables de manera separada de tal forma que el rodillo o tambor de enfriamiento 250 puede ser girado a una velocidad superficial que sea la misma o diferente de la velocidad superficial del primer miembro de corrugado 226. Cuando el rodillo de enfriamiento 250 y el primer miembro de corrugado 226 son girados de tal forma que estos tengan la misma velocidad superficial, la hoja de fibras 126 tendrá aproximadamente la misma forma a lo largo del respaldo 120 como ésta la tuvo a lo largo de la periferia del primer miembro de corrugado 226 como se ilustra en la Figura 2 a 5.

Cuando el rodillo de enfriamiento 250 y el primer miembro de corrugado 226 son girados de tal suerte que el rodillo de enfriamiento tiene una velocidad superficial que es menor que la velocidad superficial del primer miembro de corrugado 226, las porciones de amarre 127 de la hoja de fibras 126 serán movidas más cerca conjuntamente en la capa de respaldo 120 en el espacio de agarre entre el rodillo de enfriamiento 250 y el primer miembro de corrugado 226, resultando en mayor densidad de las porciones de rizo 130 a lo largo del respaldo 120 que cuando el rodillo de enfriamiento 250 y el primer miembro de corrugado 226 son girados de tal forma que estos tienen la misma velocidad superficial. Esta técnica de incrementar la cantidad de las porciones de rizo 130 o la población de rizos es útil tanto para elaborar miembros fibrosos de rizo que tienen números diferentes de porciones de rizo 130 por centímetro de la longitud del respaldo utilizando el mismo equipo, y para elaborar miembros fibrosos de rizo con mayor porciones de rizo 130 por centímetro de longitud de respaldo que pueden ser formados entre los resaltos 228 maquinados en los miembros de corrugado 226 y 227 a causa de las limitaciones físicas al maquinar estos resaltos 228 conjuntamente cercanos. La Figura 3 muestra una segunda modalidad del método y equipo de la presente invención para formar un miembro fibroso de rizo, cuyo método es generalmente similar y utiliza mucho del mismo equipo como se ilustra en la Figura 2, excepto que el paso de deformar las porciones arqueadas es llevado a cabo alimentando al miembro fibroso de rizo a través de una primera placa 290 y una segunda placa 291 sustancialmente paralela a la primera placa. Las placas están montadas de tal manera que existe una distancia entre sus superficies internas de encaramiento de la primera placa 290 y de la segunda placa 291. Preferiblemente, la distancia entre las superficies internas de la primera placa y la segunda placa es de por lo menos 10% de la altura inicial de las porciones arqueadas, más preferiblemente mayor de 20% de la altura inicial de las porciones arqueadas, todavía de manera más preferible 30% de la altura inicial de las porciones arqueadas, muy preferiblemente mayor de 50% de la altura inicial de las porciones arqueadas. Después de pasar las placas, se deforman las porciones arqueadas 327 de la hoja de fibras. La Figura 4 muestra una tercera modalidad del método y equipo de la presente invención para formar un miembro fibroso de rizo, cuyo método es generalmente similar y utiliza mucho del mismo equipo como se ilustra en la Figura 2, excepto que el paso de deformar las porciones arqueadas es llevado a cabo alimentando al miembro fibroso de rizo entre un rodillo de compresión 390 y una placa 391. El rodillo de compresión 390 y la placa 391 están montados de manera tal que existe una distancia entre las superficies de encaramiento del rodillo de compresión y ia placa. Preferiblemente, la distancia entre las superficies de encaramiento del rodillo de compresión 390 y la placa 391 es de por lo menos 10% de la altura inicial de las porciones arqueada, más preferiblemente mayor del 20% de la altura inicial de las porciones arqueadas, incluso de manera más preferible 30% de la altura inicial de las porciones arqueadas, muy preferiblemente mayor del 50% de la altura inicial de las porciones arqueada. Después de pasar el rodillo de compresión y la placa, se deforman las porciones arqueadas 326 de la hoja de fibras. La Figura 5 muestra una cuarta modalidad del método y equipo de la presente invención para formar un miembro fibroso de rizo, cuyo método es generalmente similar y utiliza mucho del mismo equipo como se ilustra en la Figura 2, excepto que el paso de deformar las porciones arqueadas es llevado a cabo alimentando al miembro ^^^¡¿¡rÚ^^^A^ a*Mj>&- -.^ ^ *- - T^ff¡f^||i M^. r t *SH XK^S*>.. .~* ? ?*? fibroso de rizo entre un rodillo de compresión 490 y una placa curva 491 que es concéntrica con el rodillo de compresión. El rodillo de compresión 490 y la placa curva 491 están montados de manera tal que existe una distancia entre las superficies de encaramiento del rodillo de compresión y la placa curva. Preferiblemente, la distancia entre las superficies de encaramiento del rodillo de compresión 490 y la placa curva 491 es de por lo menos 10% de la altura inicial de las porciones arqueadas, más preferiblemente mayor de 20% de la altura inicial de las porciones arqueadas, incluso de manera más preferible30% de la altura inicial de las porciones arqueadas, muy preferiblemente mayor de 50% de la altura inicial de las porciones arqueadas. Después de pasar el rodillo de compresión 490 y la placa curva 491 , se deforman las porciones arqueadas 326 de la hoja de fibras.

Claims (12)

REIVMDICACIONES

1. Un método para elaborar un miembro fibroso de rizo para usarse en un artículo absorbente que se va a llevar contra o cerca del cuerpo del usuario que comprende los pasos de proporcionar una hoja de fibras, formar la hoja de fibras de tal forma que tenga porciones de amarre que definen una superficie y porciones arqueadas que proyectan de manera unidireccional a partir de la superficie, unir dichas porciones de amarre a un respaldo, deformar dichas porciones arqueadas.

2. Un método para elaborar un miembro fibroso de rizo de acuerdo con la reivindicación 1 , en la hoja de fibras comprende fibras longitudinalmente orientadas.

3. Un método para elaborar un miembro fibroso de rizo de conformidad con la reivindicación 1 , en donde la temperatura de las porciones arqueadas en el inicio del paso de deformar es mayor de 40°C.

4. Un método para elaborar un miembro fibroso de rizo de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el paso de deformar las porciones arqueadas comprende ia compresión temporal de las porciones arqueadas.

5. Un método para elaborar un miembro fibroso de rizo de conformidad con la reivindicación 4, en donde la compresión temporal durante el paso de deformación es llevado a cabo mediante un primer rodillo de compresión y un segundo rodillo de compresión opuesto al primer rodillo de compresión, siendo la hoja de fibras y el respaldo alimentados entre el primero rodillo de compresión y el segundo rodillo de compresión.

6. Un método para elaborar un miembro fibroso de rizo de conformidad con la reivindicación 5, en donde las porciones arqueadas tienen una altura inicial definida como la altura de las porciones arqueadas a partir del respaldo durante el paso de unión, en donde el espacio eijtófa superficie del primer rodillo de compresión y la superficie del segundo rodillo de ccH resión es de por lo menos 10% de la altura inicial de las porciones arqueadas.

7. Un método para elaborar un miembro fibroso de rizo de conformidad con la reivindicación 4, en donde la compresión temporal durante el paso de deformación es llevada a cabo mediante una primera olaca y una segunda placa paralela a la primera placa, siendo el miembro fibroso de rizo alimentado entre la primera placa y la segunda placa.

8. Un método para elaborar un miembro fibroso de rizo de conformidad con la reivindicación 7, cada una de la primera placa y la segunda placa teniendo una superficie interna principal, dicha superficie interna estando en relación de cara entre si, dichas porciones arqueadas teniendo una altura inicial definida como la altura de la porción arqueada desde el respaldo durante la etapa de unión, en donde la superficie interna de la primera placa tiene una distancia a partir de la superficie interna de la segunda placa de por lo menos 10% de la altura inicial de las porciones arqueadas.

9. Un método para elaborar un miembro fibroso de rizo de conformidad con la reivindicación 4, en donde la compresión temporal durante el paso de deformación es aplicada mediante un rodillo y una p ¡ acá, siendo el miembro fibroso de rizo alimentado entre el rodillo y la placa.

10. Un método para elaborar un miembro fibroso de rizo de conformidad con la reivindicación 9, en donde las porciones arqueadas que tienen una altura inicial definida como la altura de la porción arqueada a partir del respaldo durante el paso de unión, teniendo el rodillo una superficie, dicha placa teniendo una superficie interna, dicha superficie del rodillo y la superficie interna de la placa estando en relación de frente entre si, en donde la distancia entre las superficie del rodillo y la superficie interna de la placa es de por lo menos 10% de la altura inicial de las porciones arqueadas. jáajfejaa.., ^^¡¿¿^.^fc

11. Un método para elaborar un miembro fibroso de rizo de conformidad con la reivindicación 9, en donde la placa es curva y concéntrica con dicho rodillo.

12. Un miembro fibroso de rizo elaborado de acuerdo con el método de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11* -aáttsai ^ ¡ |¡L?