MXPA01000199A - Fijacion lateral de elevador de pozo y sistema de instalacion de plataforma para mar abierto. - Google Patents

Abstract

Un sistema de plataforma flotante soporta una o mas placas de apoyo (14) por encima de la superficie del agua, para acomodar equipo para procesar petroleo, gas y agua, recuperados de una formacion submarina de hidrocarburos. La plataforma esta asegurada al lecho marino por uno o mas tendones (17). Una columna central (12) de la plataforma incluye un estanque lunar (19) que se extiende axialmente a traves de la columna central (12). El estanque lunar (19) esta abierto en los extremos inferior y superior del mismo. Miembros de fijacion lateral (32) de los elevadores, se encuentran soportados dentro del estanque lunar (19) para fijar lateralmente los elevadores (16) colocados en el estanque lunar (19) y minimizar la separacion entre elevadores y la flexion de los elevadores.

Description

FIJACIÓN LATERAL DE ELEVADOR DE POZO Y SISTEMA DE INSTALACIÓN DE PLATAFORMA PARA MAR ABIERTO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere, en general, a sistemas de plataforma flotante para analizar y hacer producir formaciones de hidrocarburos cimentadas en aguas profundas (de 182.9 a 3,048.8 metros (de 600 a 10,000 pies)) en mar abierto, y en aguas más o menos profundas, en donde sea apropiado, particularmente a un método y sistema para producir económicamente reservas de hidrocarburos relati amente pequeñas, en aguas de medio profundas a profundas, en las que comúnmente no se puede obtener producción económicamente utilizando la tecnología convencional .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La exploración comercial para depósitos de petróleo y gas en aguas nacionales de los Estados Unidos, principalmente del Golfo REF.: 126557 de México, se está desplazando hacia aguas más profundas (de más de 182.9 metros (600 pies)) ya que las reservas en aguas poco profundas se están agotando. Las compañías deben de descubrir grandes campos de petróleo y gas para justificar los grandes desembolsos de capital necesarios para establecer una producción comercial en estas aguas profundas. El valor de esas reservas se descuenta además por el largo tiempo requerido para iniciar la producción usando diseños comunes de alto costo y con largos tiempos muertos. Como resultado se considera no económico hacer producir muchos campos más pequeños o "de menor nivel" ubicados mar adentro. La economía de estos pequeños campos, en aguas de profundidades de rango medio y en aguas profundas, puede mejorarse significativamente mejorando y reduciendo el desembolso de capital de los métodos y aparatos para producir hidrocarburos a partir de los mismos. También tendrá el beneficio adicional de adicionar reservas comprobadas a la base de activos en reservas de petróleo y de gas, en merma, de la nación. En aguas poco profundas (de hasta aproximadamente 91.45 metros (300 pies) ) , en regiones en donde han sido establecidas otras instalaciones para la producción de petróleo y gas, los pozos de exploración exitosos, perforados mediante unidades de perforación sobre gatos, se terminan y se hacen producir rutinariamente. Esa terminación a menudo es económicamente atractiva debido a que se pueden instalar estructuras de poco peso cimentadas en el fondo, para soportar el tubo conductor de penetración en la superficie, dejado por la unidad de perforación sobre gatos y el equipo de producción y las placas de apoyo instaladas encima del nivel del agua, que se usan para procesar el petróleo y el gas producidos a por los pozos. Además, en una región en donde las instalaciones de producción ya han sido establecidas, las capacidades de las tuberías disponibles son relativamente aproximadas, haciendo que las conexiones de las tuberías sean económicamente viables. Además, dado que los pozos soportados en plataformas, en aguas poco profundas, pueden ser perforados o puede trabajarse en ellos sobre (mantenidos por) plataformas replegables, las plataformas para aguas poco profundas usualmente no están diseñadas para soportar equipo de perforación pesado sobre sus placas de apoyo. Esto permite que el diseñador de plataformas haga plataformas para aguas poco profundas, de poco peso y debajo de costo, de manera tal que sea factible hacer producir comercialmente depósitos más pequeños . Significativos descubrimientos en hidrocarburos, en aguas con profundidades por encima de aproximadamente 91.45 metros (300 pies), se explotan típicamente mediante operaciones centralizadas, de perforación y producción, que consiguen economías de escala. Por ejemplo, los sistemas de producción y análisis en aguas profundas, en el pasado, incluían convertir Unidades Móviles de Perforación para Mar Adentro ("MODU, por sus siglas en inglés") en plataformas para producción o análisis, instalando sobre las placas de soporte de las plataformas, equipo para el procesado del petróleo y gas. Una MODU no es económicamente posible para la producción inicial de pozos menos prolificos, debido a su alto costo diario. Similarmente, los primeros sistemas de producción en buques cisternas convertidos, usados hasta ahora debido a que eran abundantes y baratos, tampoco son económicos para los pozos menos prolificos. Además, las preocupaciones ambientales (particularmente en el Golfo de México, en la parte de los Estados Unidos) han resultado el deseo de usar buques cisternas para instalaciones de producción en lugar de plataformas. Los buques cisternas son difíciles de mantener en la estación durante una tormenta, y siempre existe un riesgo de contaminación, además del daño de tener equipos a fuego directo sobre las placas de soporte sobre la cubierta de un barco que se encuentra lleno de petróleo o gas líquidos . Las TLP han atraído considerable atención en años recientes. Una TLP convencional consiste de una estructura secundaria flotante, s e i sumergible , de cuatro columnas, múltiples tendones verticales unidos entre sí, anclas de tendones al lecho marino, y elevadores de pozo. Una variación de la TLP convencional, una TLP de una sola pata, tiene cuatro columnas y un montaje de un solo tendón/elevador de pozo.

La placa de apoyo TLP convencional, está soportada por cuatro columnas que penetran el plano del agua. Estos tipos de TLP típicamente llevan el (los) pozo(s) hacia la superficie para su conclusión y sirven para soportar de 20 a 60 pozos en una sola ubicación superficial. En una TLP de una sola columna, los elevadores para los pozos submarinos se pueden colgar sobre la superficie exterior de la columna. En algunos diseños en donde la columna TLP está provista de un estanque lunar, los elevadores del pozo están colgados alrededor de la periferia del estanque lunar. En la Patente Norteamericana No. 5,330,293, se describe una plataforma que tiene un estanque lunar grande. Los elevadores del pozo están asegurados horizontalmente en postes localizados alrededor de la periferia del estanque lunar. A los elevadores del pozo se les permite moverse verticalmente pero no horizontalmente debido al retenedor de los postes. Sin embargo continua la necesidad de una plataforma y sistemas de perforación, mejorados, particularmente para el uso en aguas profundas. A medida que la profundidad del agua se incrementa, es mayor la carga que debe soportar la plataforma. De esta manera, se requieren cascos de plataforma más grandes para soportar la carga incrementada y por lo tanto se incrementa el costo de la plataforma. Otro factor que se adiciona al costo de una plataforma es la separación del elevador. Si se requiere mayor separación del elevador, como por ejemplo para compensar la flexión del elevador en ambientes de grandes corrientes, el tamaño y costo de la plataforma deben ser manejados por la separación del elevador en vez que por la carga útil. De esta manera, minimizar los requerimientos de espacio en el elevador sería altamente deseable para reducir el tamaño de la plataforma y reducir el costo de la plataforma. Por lo tanto, un objeto de la presente invención es proporcionar un sistema de plataforma flotante que elimine substancialmente todos los movimientos verticales. Una sola columna grande proporciona flotación de manera más eficiente que múltiples columnas con un área pequeña en el plano del agua. Otro objeto de la invención es proporcionar un sistema de plataforma flotante que tenga una columna central, en donde los elevadores verticales de producción y perforación, con tensión en la parte superior, crucen el casco de la plataforma por un estanque lunar central . Todavía otro objeto de la invención es proporcionar un sistema de plataforma flotante en donde se minimicen los requerimientos de espacio del elevador del pozo, proporcionando fijación lateral del elevador y un sistema de descenso o tiro hacia abajo para los elevadores de funcionamiento.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona una plataforma flotante para producir y procesar fluidos de un pozo, producidos a partir de formaciones submarinas de hidrocarburos. La plataforma soporta una o más placas de apoyo, encima de la superficie del agua, para acomodar el equipo para procesar el petróleo, gas y agua recuperados de la formación submarina de hidrocarburos. En una modalidad preferida, la plataforma incluye una columna central localizada substancialmente por debajo de la superficie del agua y en la zona de olas. La porción superior de la columna central se extiende por encima de la superficie del agua. La columna central incluye una estructura base que comprende tres o más pontones que se extienden radialmente hacia afuera desde el fondo de la columna central. La plataforma está anclada al lecho marino por uno o más tendones asegurados a la base de la columna central. Un estanque lunar abierto en los extremos superior e inferior de la columna central, se extiende axialmente a través de la columna central. Un sistema de fijación lateral del elevador se encuentra soportado dentro del estanque lunar.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS De tal forma que la manera en que se logran las características, ventajas y objetos de la presente invención, descritos anteriormente, se puede comprender con detalle, en la descripción más particular de la invención, resumida brevemente arriba, con referencia a las modalidades de la misma que se ilustran en los dibujos adjuntos. Deberá observarse, no obstante, que los dibujos anexos ilustran únicamente modalidades típicas de esta invención y que por lo tanto no deben considerarse limitativos de su alcance, y la invención puede admitir por lo tanto otras modalidades igualmente efectivas. La figura 1 es una vista en perspectiva del sistema de plataforma flotante de la invención; La figura 2 es una vista en perspectiva, parcialmente interrumpida, del casco y base de la invención, que ilustra los elevadores de producción y perforación, tensados por la parte superior, que se extienden a través del estanque lunar de la columna central de la invención; La figura 3 es una vista en perspectiva, parcialmente interrumpida, de la columna central de la invención, que ilustra los tensores del elevador y tubos de producción montados sobre la placa de apoyo de la plataforma ; Las figuras 4 a 9 son vistas en perspectiva, parcialmente interrumpidas, de la columna central de la invención, que ilustra la secuencia de funcionamiento de los elevadores empleando el sistema de fijación lateral del elevador, de la invención; La figura 10A es una vista lateral de un sistema de tiro hacia abajo, del elevador, el cual se puede emplear con el sistema de fijación lateral del elevador, de la invención; y La figura 10B es una vista en corte tomada a lo largo de la línea 10B-10B de la figura 10A.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE UNA MODALIDAD PREFERIDA Haciendo referencia primero a la figura 1, la plataforma de producción con pata de tensión, de la invención, se identifica, en general, mediante el número de referencia 10. La plataforma de producción 10 incluye un casco 12 que proporciona flotación positiva y soporte vertical para toda la plataforma de producción 10 y soporta una placa de apoyo para equipo de perforación y producción 14 que es lo suficientemente grande para acomodar el equipo necesario para controlar y procesar total o parcialmente el petróleo, gas y agua producidos del depósito submarino, y para soportar equipo o unidad cableada de perforación, de reacondicionamiento o de terminado. El casco 12 comprende una sola columna de penetración en la superficie, que se extiende hacia arriba desde un nodo base que tiene pontones 18 que se extienden radialmente hacia afuera desde el nodo base. El casco 12 proporciona suficiente flotación para soportar las placas de apoyo 14, las unidades de perforación y/o de terminación, las instalaciones de producción, los elevadores de producción y perforación 16, y tiene suficiente flotación en exceso para desarrollar la tensión previa de diseño de los tendones. La plataforma de producción 10 está anclada al lecho marino por los tendones 17 que se aseguran a los pontones 18 en los extremos superiores de los mismos y a los pilotes del cimiento (no mostrados en los dibujos) empotrados en el lecho marino en los extremos inferiores del mismo. El casco 12 es de construcción de placa rigidizada. En la modalidad preferida de la figura 1, los pontones 18 se extienden radialmente hacia afuera desde el nodo base del casco 12 y están separados igualmente entre sí. No obstante se entiende que en el diseño del casco 12 se puede incorporar un menor o mayor número de pontones 18. Se entiende también que el diseño del casco 12 puede no incluir pontones. En ese diseño del casco, los tendones 17 están conectados directamente al casco 12. La configuración del casco 12 está diseñada para facilidad de la fabricación y de la instalación. Además, tanto el casco 12 como los pontones 18 tienen compartimientos para limitar los efectos de un daño accidental. El casco 12 puede ser una sola estructura de columna o puede estar formado de una pluralidad de tanques de flotación apilados, soldados unos sobre otros. La estructura del casco 12, subs t ancialment e cilindrica, mostrada en la figura 1 incluye paredes interiores y exteriores que definen, entre las mismas, cámaras de lastre. El casco montado 12 incluye un conducto axial o estanque lunar central 19 que se extiende a través del mismo, y el estanque lunar 19 -está abierto en los extremos inferior y superior del mismo.

Haciendo referencia ahora a la figura 2, se muestra un alojamiento cilindrico vertical 20 que se extiende hacia arriba desde la parte superior del casco 12, proporcionando acceso al estanque lunar 19 desde la parte superior. El extremo inferior del alojamiento 20 circunscribe y encierra el extremo superior abierto del estanque lunar 19. Los elevadores 16 de producción, reacondicionamiento y perforación, atraviesan verticalmente el casco 12 en el estanque lunar 19 tal como se muestra en la figura 2. Los elevadores 16 están conectados extremo a extremo para formar una cadena de elevadores que se mantiene en una condición tensada por los tensores 22 asegurados al extremo superior de la cadena de elevadores. El tensado de los elevadores 16 desde la parte superior, se detalla de manera más completa en la figura 3. Los elevadores 16 son tensados por los tensores 22 en una manera conocida. Tensores hidráulicos 22 del tipo mostrado en la figura 3 se conectan típicamente al fondo de la placa de apoyo de puntal 24 en un extremo y a los elevadores 16 en el extremo opuesto de la misma. Los elevadores 16 se extienden a través de la plataforma de apoyo de puntal 24 y están conectados a los puntales 26 de la cabeza del pozo, montados sobre los mismos. En la modalidad de la figura 3 se proporcionan 5 ranuras del pozo a través de la placa de apoyo de trabajo 28, para propósitos ilustrativos, proporcionando una separación de los elevadores del pozo, de centro a centro. No obstante se entiende que el número de elevadores 16 no está limitado a la configuración mostrada en la figura 3, sino que por el contrario por criterios de diseño de la plataforma. También son posibles otros tipos de tensores de elevadores, que incluyen suspender los elevadores desde la placa de apoyo, bajo tensión. Los elevadores 16 mostrados en la figura 1 están soportados por los tensores 22 en la placa de apoyo de puntal 24 y están fijados lateralmente en la quilla del casco 12 por las guías 32 de fijación de los elevadores, descritas con mayor detalle posteriormente en la presente . Haciendo referencia ahora a las figuras 4 a 9, las guías 32 de fijación de los elevadores, están aseguradas en el estanque lunar 19 en el extremo inferior del casco 12. Las guías 32 de los elevadores están montadas en un arreglo que se extiende a través del estanque lunar 19 perpendicular respecto al eje vertical del casco 12. los miembros de estructura 30 interconectan las guías 32 de fijación de los elevadores, que están separadas de manera substancialmente equidistante entre sí, a través del estanque lunar 19 en el extremo inferior del casco 12 para restringir el movimiento lateral de los elevadores 16 que se extienden a través del estanque lunar 19. Las guías 32 de fijación de los elevadores se montan a través del estanque lunar 19 soldando o asegurando de otra manera las guías periféricas 32 de los elevadores, a la pared interior del casco 12 tal como se muestra en la figura 4. En el arreglo de guías de los elevadores, mostrado en la figura 4, los miembros de estructura 30 conectan la guía 32 del elevador central a las guías periféricas 32. En una manera similar, se puede montar un menor o mayor arreglo de guías 32 a través del estanque lunar 19 para acomodar un número menor o mayor de elevadores 16 que se extiendan a través del estanque lunar 19.

Las guías 32 de los elevadores están abiertas en cada extremo de las mismas y definen un conducto axial que se extiende a través de las guías 32 de los elevadores. Tubos guía externos 33 están montados sobre los lados opuestos de cada una de las guías 32 de los elevadores. Los tubos guía 33 están soldados o asegurados de otra manera a las guías 32 de los elevadores, o pueden ser formados en una misma pieza con las mismas. Estructuras de guía inferiores 34 se encuentran conectadas liberablemente a los extremos inferiores de las guías 32 de los elevadores. Las estructuras de guía 34 incluyen aberturas que se extienden a través de la extensión, con lo cual la conexión de las estructuras de guía 34 a las guías 32 de los elevadores, se alinean con los extremos abiertos inferiores de las guías 32 de los elevadores y los tubos guías 33. La presente invención minimiza la separación entre elevadores, utilizando las guías 32 para elevadores, a fin de minimizar la separación de los elevadores 16 que se extienden a través del estanque lunar 19 del casco 12. Además, se emplean postes guías 36 y líneas guía 38 para guiar los elevadores 16 hacia abajo, para el acoplamiento con el cabezal del pozo, minimizando además por ello la flexión del elevador . La secuencia de funcionamiento del elevador se ilustra en las figuras 4 a 9. En la figura 4 se muestra la posición de descarga de las guías 32 de los elevadores. Los postes guía 33 están asegurados a los extremos inferiores de la líneas guía 38 que están conectadas en los extremos opuestos de los mismos a mecanismos de sujeción montados en la placa de apoyo. Los postes guía 36 se hacen descender inicialmente dentro de los tubos guía 33. Por motivos de claridad en los dibujos, únicamente se muestra un conjunto de postes guía 36 en la secuencia de funcionamiento. Desde la posición de descarga mostrada en la figura 4, los postes guía 36 se hacen descender a través de los tubos guía 33, tal como se muestra en la figura 5, hasta el cabezal del pozo 41 montado sobre el entubado superficial 39, tal como se muestra en la figura 9. Los postes guía 36 se aseguran a un conector 35 de postes guía montado sobre el cabezal del pozo 45 utilizando la asistencia de vehículos maniobrados a control remoto (ROV) u otros medios convencionales. Haciendo referencia a la figura 6, un conector 40 y un cent rali z ador de inserción 42 se encuentran montados sobre el extremo inferior del elevador 16 y se hacen descender para el acoplamiento con la guía 32 de los elevadores. El centralizador 42 incluye poleas acanaladas 44 que se mueven a lo largo de las líneas guía 38 a medida que el conector 40 y el centralizador 42 se hacen descender, y el centralizador 42 es recibido liberablemente en la guía 32 del elevador, tal como se muestra en la figura 7. Cuando el centralizador 42 está recibido completamente en la guía 32 del elevador, el conector 40 avanza a través de la guía 32 del elevador y se acopla a la estructura guía 34. La fuerza descendente aplicada por el conector 40 sobre la estructura guía 34 lo libera de la guía 32 del elevador y une la estructura guía 34 sobre el fondo del conector 40. El elevador 16, el conector 40 y la estructura guía 34 se hacen descender después a lo largo de las líneas guía 38 hacia el cabezal del pozo 41, tal como se muestra en la secuencia de las figuras 7 a 9. A medida que el elevador 16 se aproxima al cabezal del pozo 41, la estructura guía 34 se desliza por encima de los postes guía 36 para ubicar el elevador 16 para la conexión al cabezal del pozo 41. En el extremo opuesto de la cadena de elevadores, un collar anular 52 se encuentra montado sobre una unión 16 del elevador, que se extiende a través de la guía 32 del elevador. El collar anular 52 se asienta a presión en el centralizador 42 de manera tal que la cadena de elevadores sea restringida del movimiento lateral, pero se le permita moverse verticalmente. Haciendo referencia ahora a las figuras 10A y 10B en algunos entornos, muy frecuentemente se presentan corrientes fuertes. El sistema de tiro hacia abajo, del elevador, mostrado en la figura 10A, se puede usar con el sistema de fijación lateral del elevador, de la presente invención, para proporcionar control de la flexión de los elevadores inducida por las corrientes, permitiendo por ello que la instalación del elevador proceda sin una excesiva "espera de que mejore el tiempo". El sistema de tiro hacia abajo, del elevador, mostrado en la figura 10A, incluye líneas guías 60 que tienen un extremo de las mismas unido a las poleas acanaladas 62 que a su vez están conectadas funcionalmente a estructuras de tiro hacia abajo 64 montadas sobre la placa de apoyo 14 de la plataforma. Las líneas guía 60 se extienden hacia abajo hasta el cabezal del pozo 41, realizan un bucle alrededor de las poleas acanaladas 66 y luego hacia arriba hasta un conector de funcionamiento 68. Los extremos distales de las lineas guía 60 se fijan de manera segura al conector de funcionamiento 68. Las poleas acanaladas 66 se montan giratoriamente sobre los extremos opuestos de la base guía 37 del cabezal del pozo, que a su vez está montada alrededor del cabezal del pozo 41. Las poleas acanaladas 66 están articuladas por cojinete alrededor de varillas de pivote 70 que aseguran las poleas acanaladas 6 6 sobre la base guía 37. Las poleas acanaladas 66 giran libremente alrededor de las varillas de pivote 70. El conector de funcionamiento 68 se acopla firmemente alrededor del conector 40 fijado sobre el extremo de elevador 16. Los tubos guía 67 proporcionan un conducto para las líneas guía 60 a través del conector de funcionamiento 68. La secuencia de funcionamiento del elevador, cuando emplea el sistema de tiro hacia abajo, del elevador, mostrado en las figuras 1 OA y 10B es similar a la secuencia de funcionamiento descrita en la presente con relación a las figuras 7 a 9. Las diferencias primarias son que la estructura guía 34, los postes guía 36 y el conector 35 de postes guía son reemplazados por el conector de funcionamiento 68, la base guía 37 del cabezal del pozo y las poleas acanaladas 66. El centralizador 42 del elevador se asienta en la guía 32 del elevador tal como se mencionó previamente, sin embargo el conector 40 se une al conector de funcionamiento 68 el cual está asegurado liberablemente al fondo de la guía 32 del elevador. Posteriormente, las estructuras 62 montadas sobre la placa de apoyo encarretan las líneas guía 60 hacia arriba, que a su vez tiran hacia abajo del conector de funcionamiento 68, jalando por ello el elevador 16 y el conector 40, hacia, abajo y hasta el cabezal del pozo 41.

La tensión se mantiene sobre las líneas guía 60 de manera tal que las fuertes corrientes submarinas son incapaces de flexionar significativamente la cadena de elevadores a medida que se hace descender para la conexión al cabezal del pozo 41. La descripción y presentación precedentes, de la invención, son ilustrativas y explicatorias de la misma, y se pueden hacer varios cambios en la invención dentro del alcance de las reivindicaciones anexas sin apartarse del espíritu de la invención. De esta forma, a manera de ejemplo, en vez que de limitación, aunque la invención ha sido descrita para una columna central cilindrica que tiene un estanque lunar cilindrico que se extiende axialmente a través de la columna, se pueden emplear también, para sacar ventaja con relación a esto, estructuras de columna de n lados y configuraciones de estanque lunar de n lados, en sección transversal. De esta manera, un estanque lunar cuadrado que se extienda axialmente se encuentra muy bien dentro del alcance de la presente invención. Similarmente, se pueden idear otras modalidades adicionales de la invención sin apartarse del alcance básico de la misma, y el alcance de la misma está determinado por las siguientes reivindicaciones.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos a que la misma se refiere. Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes:

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Una plataforma flotante, caracterizada porque comprende: (a) un casco que tiene una estructura de columna central, que soporta una o más placas de apoyo en una masa de agua, por encima del nivel del agua, la estructura de columna incluye un estanque lunar que se extiende a través de la estructura de columna; (b) medios de anclaje que aseguran el casco al lecho marino, por debajo del nivel del agua ; (c) elevadores del pozo que se extienden a través del estanque lunar; y (d) medios de fijación lateral asegurados dentro del estanque lunar para la fijación lateral de los elevadores del pozo.

2. La plataforma de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la estructura de columna incluye un extremo superior que se extiende por encima del nivel del agua.

3. La plataforma de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque incluye una columna de diámetro reducido que se extiende verticalmente desde un extremo superior de la estructura de columna.

4. La plataforma de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el medio de fijación lateral incluye una pluralidad de guías de elevadores aseguradas en el estanque lunar, transversal al eje longitudinal de la estructura de columna.

5. La plataforma de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque incluye miembros guía inferiores asegurados liberablemente a las guías del elevador.

6. La plataforma de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque incluye líneas guía conectadas a los postes guía en los extremos inferiores de los mismos, los postes guía están adaptados para la conexión a la base guía del cabezal del pozo.

7. La plataforma de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque incluye un montaje de tiro hacia abajo, del elevador, para guiar los elevadores del pozo a través de la masa de agua, para la conexión al cabezal del pozo localizado en la masa de agua.

8. La plataforma de conformidad con la eivindicación 1, caracterizada porque incluye medios de tensión para mantener los elevadores del pozo bajo tensión.

9. Un sistema para fijar lateralmente los elevadores del pozo y minimizar la separación entre los elevadores que se extienden a través de un estanque lunar de una plataforma de flotación, caracterizado porque comprende: (a) una o más guías de elevadores aseguradas en el estanque lunar, transversales al eje longitudinal del estanque lunar; (b) una pluralidad de miembros de estructura que interconectan las guías de los elevadores, los miembros de estructura mantienen la separación entre las guías de los elevadores; y (c) miembros guía inferiores asegurados liberablemente a las guías de los elevadores.

10. El sistema de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque las guías de los elevadores son receptáculos de extremos abiertos que definen un cuerpo substancialmente cilindrico que tiene tubos guía montados sobre los lados opuestos de ese cuerpo cilindrico.

11. El sistema de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque incluye un centralizador y un collar anular montado dentro del cuerpo cilindrico para la fijación lateral de un elevador que se extiende a través del cuerpo cilindrico, y a la vez permite el movimiento vertical del elevador.

12. El sistema de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque incluye postes guía suspendidos desde las líneas guía, que se extienden desde la plataforma flotante, los postes guía son recibidos dentro de los tubos guía en una primera posición y están adaptados para la conexión a una base guía del cabezal del pozo, en una segunda posición.