MXPA00011745A - Pañal desechable tipo calzon que tiene ajuste al cuerpo mejorado - Google Patents

Abstract

La presente invención estádirigida a una prenda desechable que estira que tiene una línea central longitudinal, una región frontal, una región posterior y una región de entrepierna entre la región frontal y la región posterior. La prenda desechable que estira incluye un chasis provisto en las regiones frontal, posterior y de entrepierna. El chasis tiene líneas de borde en las regiones frontal y posterior e incluye una hoja superior permeable al liquido, una hoja posterior impermeable al liquido asociada con la hoja superior, y un núcleo absorbente dispuesto entre la hoja superior y la hoja posterior. La prenda desechable que estira incluye además al menos un par de paneles de oreja extensibles extendiendo lateralmente hacia fuera del chasis en la región frontal o posterior. Cada uno de los paneles de oreja tiene una línea más externa de borde. En un aspecto de la invención presente, por lo menos una de las líneas más externas de borde tiene una distancia lateral no uniforme desde la línea central longitudinal en el estado no contraído de la prenda. Los paneles de oreja están unindos al chasis a lo largo de las líneas de borde correspondientes para formar dos aberturas de piernas y una abertura de cintura. En otro aspecto de la presente invención, cada uno de los paneles de oreja están unidos al chasis a lo largo de las líneas de borde correspondientes para formar una línea de costura, formando asídos aberturas de pierna y una abertura de cintura. Cuando menos una línea de costura tiene una distancia lateral no uniforme a partir de la línea central longitudinal en un estado no contraído de la prenda.

Description

PAÑAL DESECHABLE TIPO CALZÓN QUE TIENE AJUSTE AL CUERPO MEJORADO CAMPO DE LA INVENCIÓN • La presente invención se relaciona con prendas desechables que estiran. Los ejemplos de estas prendas desechables que estiran incluyen prendas interiores desechables, pañales y calzones de entrenamiento desechables que estiran, y pantaletas desechables para uso menstrual. De manera más específica, la presente invención se relaciona con prendas desechables que estiran las cuales tienen ajuste al cuerpo mejorado. » ANTECEDENTES Los bebés y otros individuos incontinentes llevan prenda desechables tales como pañales para recibir y contenedor la orina y otros exudados del cuerpo. Las prendas desechables que estiran que tienen lados fijos, las cuales también son llamadas prendas de "tipo calzón", han llegado a ser populares para utilizarse en niños que son capaces de caminar y frecuentemente a quienes están en entrenamiento para el baño. Estas prendas desechables tienen paneles laterales con bordes que están cosidos juntos para formar dos aberturas de pierna y una abertura de cintura. A fin de contener los exudados del cuerpo así como ajustar a una variedad amplia de formas y tamaños de cuerpo, estas prendas que estiran necesitan ajustar de manera ceñida alrededor de la cintura y piernas del usuario sin caer, combar o deslizar hacia abajo de su posición sobre el torso. Los ejemplos de estas prendas que estiran se divulgan, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos No. 5,171 ,239 expedida a Igaue y otros el 15 de diciembre de 1992, patente de los Estados Unidos No. 4,610,681 expedida a Strohbeen y otros el 9 de septiembre de 1986; patente de los Estados Unidos No. 4,940,464 expedida a Van Gompel y otros el 10 de julio de 1990; patente de los Estados Unidos No. 5,246,433 expedida a Hasse y otros el 21 de septiembre de 1993; patente de los Estados Unidos No. 5,569,234 expedida a Buell y otros el 29 de octubre de 1996, y la publicación internacional WO 96/31176 (Ashton) publicada el 10 de octubre de 1996. Para evitar que las prendas que estiran caigan, comben o deslicen hacia abajo del torso del usuario, se cree que una fuerza apropiada deba generarse en las áreas de cintura y de panel lateral de las prendas que estiran y aplicar al torso del usuario. Por ejemplo, la patente de los Estados Unidos No. 5,415,649 expedida a Watanabe y 10 otros el 16 de mayo de 1995, la patente europea EP 0761193A2 (Yamamoto y otros) y la patente europea EP 0761194A2 (Yamamoto y otros) ambas publicadas el 12 de marzo de 1997 divulgan el uso de una pluralidad de miembros elásticos que tienen diferentes esfuerzos de expansión para proporcionar las fuerzas de ajuste controladas al cuerpo. Ya que las prendas que estiran necesitan usar y manejar la pluralidad de miembros elásticos, 15 sus procesos de fabricación tienden a tornarse complicados para manejar los miembros elásticos. Otro ejemplo es la patente europea EP 0547497B1 (Van Gompel y otros) ¿mk publicada el 26 de marzo de 1997. Esta publicación describe un calzón desechable de entrenamiento que utiliza miembros laterales estirables triangularmente formados que 20 tienen paneles laterales con gradiente de estiramiento para proporcionar un ajuste mejorado. Ya que la prenda que estira emplea a los miembros laterales estirables triangularmente formados, el proceso de fabricación también tiende a ser complicado para manejar los miembros. De esta manera, ninguna de la técnica existente proporciona todas las 25 ventajas y beneficios de la presente invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a una prenda desechable que estira que tiene una línea central longitudinal, una región frontal, una región posterior y una región de entrepierna entre la región frontal y la región posterior. La prenda desechable que estira incluye un chasis provisto en las regiones frontal, posterior y de entrepierna. El chasis tiene líneas de borde en las regiones frontal y posterior e incluye una hoja superior permeable al líquido, una hoja posterior impermeable al líquido asociada con la hoja superior, y un núcleo absorbente dispuesto entre la hoja superior y la hoja posterior. La prenda desechable que estira incluye además al menos un par de paneles de oreja extensibles extendiendo lateralmente hacia fuera del chasis en la región frontal o posterior. Cada uno de los paneles de oreja tiene una línea más externa de borde. En un aspecto de la invención presente, por lo menos una de las líneas más externas de borde tiene una distancia lateral no uniforme desde la línea central longitudinal en el estado no contraído de la prenda. Los paneles de oreja están unidos al chasis a lo largo de las líneas de borde correspondientes para formar dos aberturas de pierna y una abertura de cintura. En otro aspecto de la presente invención, cada uno de los paneles de oreja están unidos al chasis a lo largo de las líneas de borde correspondientes para formar una línea de costura, formando así dos aberturas de pierna y una abertura de cintura. Cuando menos una línea de costura tiene una distancia lateral no uniforme a partir de la línea central longitudinal en un estado no contraído de la prenda. Estas y otras características, aspectos y ventajas de la presente invención llegarán a ser evidentes para aquellos expertos en la técnica a partir de la lectura de la divulgación presente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Aunque la descripción concluye con las reivindicaciones señalando de manera particular y reclamando de manera distinta la invención, se cree que se entenderá mejor la invención a partir de la descripción siguiente de las modalidades preferidas las cuales se toman en combinación con los dibujos que le acompañan y en los cuales se utilizan designaciones similares para designar elementos sustancialmente idénticos, y en los cuales: La Figura 1 es una vista en perspectiva de una modalidad preferida de la prenda desechable que estira de la presente invención en una configuración típica de uso; -^ La Figura 2 es una vista en perspectiva de otra modalidad preferida de la prenda desechable que estira de la presente invención en una configuración típica de uso. La Figura 3 es una vista simplificada en planta de la modalidad mostrada en la Figura 2 en su condición plana no contraída mostrando los diversos paneles o zonas de la prenda. La Figura 4 es una vista en sección transversal de una modalidad preferida tomada a lo largo de la línea de sección 4-4 de la Figura 3; k La Figura 5 es una vista en planta más detallada de los paneles frontal y posterior de oreja 46 y 48 que se muestran en la Figura 2; 20 La Figura 6 es una vista en sección transversal de un miembro elástico 70 de una modalidad preferida; La Figura 7 es una vista lateral fragmentaria, agrandada, del miembro elástico 70 mostrado en la Figura 4; La Figura 8 es una gráfica que muestra los dos ciclos de la curva de 25 histéresis de un material elastomérico, en una modalidad preferida; La Figura 9 es una ilustración agrandada en perspectiva, fragmentaria, de una modalidad alternativa del material elastomérico; y La Figura 10 es una vista en planta de una modalidad del panel frontal de oreja 46. 5 DESCRIPCIÓN DETALLADA Todas las referencias citadas se incorporan aquí por referencia en sus totalidades. La cita de cualquier referencia no es una admisión con respecto a cualquier determinación en cuanto a su disponibilidad como técnica anterior para la invención ^ reclamada. Aquí, "prenda que estira" se refiere a los artículos de uso los cuales tienen una abertura de cintura y un par de aberturas de pierna definidas y los cuales son colocados en el cuerpo del usuario insertando las piernas en las aberturas de pierna y jalando el artículo hacia arriba sobre la cintura. Aquí, "desechable" describe las prendas que no están destinadas a lavarse o restaurarse o volverse a utilizar de otra manera como una prenda (es decir, éstas están destinadas a ser eliminadas después de un uso simple, y, preferiblemente, a ser recicladas, formadas en composta o desechadas de otra manera • en una forma ambientalmente compatible). Una prenda que se estira "unitaria" se refiere a las prendas que estiran que están formadas de partes separadas unidas juntas para formar una entidad coordinada, pero los paneles de oreja no son elementos separados unidos a un chasis separado; en cambio, los paneles de oreja están formados por al menos una capa que también forma el chasis de la prenda (es decir, la prenda no requiere de paneles manipulados por separado tal como un chasis separado y paneles de oreja separados). La prenda que estira también es preferiblemente "absorbente" para absorber y contener los diversos exudados descargados del cuerpo. Una modalidad preferida de la prenda que estira de la presente invención es la prenda que estira absorbente desechable unitaria, prenda que estira 120, mostrada en la Figura 1. Aquí, "pañal que estira" se refiere a las prendas que estiran generalmente llevadas por bebés y ^ otros individuos incontinentes para absorber y contener orina y eses fecales. Sin embargo, se debe entender que la invención presente también es aplicable a otras prendas que estiran tales como calzones de entrenamiento, trusas de incontinencia, prendas de higiene femenina o pantaletas, y similares. Aquí "panel" denota un área o elemento de la prenda que estira. (Aunque un panel es típicamente un área o elemento distinto, un panel puede coincidir (funcionalmente corresponder) un poco con un panel adyacente). Aquí, "unido" o "uniendo" abarca las configuraciones por las cuales un ^ elemento se asegura directamente al otro elemento fijando el elemento directamente al otro elemento, y configuraciones por las cuales se asegura indirectamente el elemento al otro elemento por fijar el elemento a un miembro o miembros intermedios los cuales en cambio se fijan al otro elemento. Aquí, "estado no contraido" se utiliza aquí para describir los estados de las prendas que estiran en su condición no cosida, plana y relajada (es decir, las costuras están removidas), en donde se remueven todos los materiales elásticos utilizados a partir de los mismos. La Figura 1 muestra una modalidad preferida de la prenda desechable que • estira de la invención presente (es decir, un pañal unitario desechable que estira 120).

Refiriéndonos a la Figura 1 , la prenda desechable que estira 120 de la invención presente tiene una región frontal 26; una región posterior 28 y una región de entrepierna 30 entre la región frontal 26 y la región posterior 28. Un chasis 41 está provisto en las regiones frontal, posterior y de entrepierna 26, 28 y 30. El chasis 421 incluye una hoja superior 24 permeable al líquido, una hoja posterior 22 impermeable al líquido asociada con la hoja superior 24, y un núcleo absorbente 25 (no mostrado en la Figura 1) dispuesto entre la hoja superior 24 y la hoja posterior 22. El chasis 41 tiene bordes laterales 220 que forman líneas de borde 222 en la región frontal 26. La prenda que estira 120 de la invención incluye además por lo menos un ^P par de paneles extensibles de oreja 45 cada uno extendiendo lateralmente hacia afuera desde los lados correspondientes del chasis 41. Cada uno de los paneles de oreja 45 tiene un borde más externo 240 que forma una línea más externa del borde 242. Por lo menos una de las líneas más externas del borde 242 tiene una distancia lateral no uniforme desde la línea central longitudinal 100 (no mostrada en la Figura 1) en el estado no contraído de la prenda 120. 10 En una modalidad preferida, los paneles de oreja 45 extienden "^ continuamente desde los lados correspondientes del chasis 41 en la región posterior 28 hacia los bordes laterales 220 correspondientes del chasis 41 en la región frontal 26 como se muestra en la Figura 1. De manera alterna, los paneles de oreja 45 pueden extender continuamente desde los lados correspondientes del chasis 41 en la región frontal 26 hasta los bordes laterales correspondientes del chasis 41 en la región posterior 28 (no mostrado en la Figura 1). La prenda que estira 120 de la invención tiene paneles de oreja 45 unidos ^k al chasis 41 para formar dos aberturas de pierna 34 y una abertura de cintura 36. Preferiblemente, la prenda que estira 120 incluye además costuras 232 uniendo cada una el chasis 41 y los paneles de oreja 45 a lo largo de las líneas de borde 222 y 242 correspondientes para formar dos aberturas de pierna 34 y la abertura de cintura 36. En una modalidad preferida, por lo menos uno de los paneles de oreja 45 que tiene, a lo largo de la costura 232, una porción sustancialmente unida SB que proviene desde la abertura de cintura 36 y una porción suelta UB que proviene desde la abertura de pierna 34. Preferiblemente, la relación en la longitud de laNporción suelta a la porción sustancialmente unida es de entre aproximadamente 4:96 y 20:80.

La Figura 2 muestra otra modalidad preferida de una prenda desechable que estira de la invención presente (es decir, un pañal desechable unitario que estira 20). Refiriéndonos a la Figura 2, la prenda desechable que estira 20 incluye un par de paneles Qr extensibles de oreja frontal 46 cada uno extendiendo lateralmente hacia afuera desde los lados correspondientes del chasis 41 en la región frontal 26, un par de paneles extensibles posterior de oreja posterior 48 extiendo cada uno lateralmente hacia afuera desde los lados correspondientes del chasis 41 en la región posterior 48. Cada uno de los paneles de oreja 46 y 48 tiene un borde más externo 240 que forma una línea más externa de borde 242. Por lo menos una de las líneas más externas de borde 242 tiene una distancia lateral LD no uniforme desde la línea central longitudinal 100 (no mostrada ^ en la Figura 2 pero en la Figura 3) en el estado no contraído de la prenda 20. La prenda que estira 20 incluye además costuras 32 uniendo cada una a los paneles frontal y posterior de oreja 46 y 48 a lo largo de las líneas de borde correspondientes 242 para formar las dos aberturas de pierna 34 y la abertura de cintura 36. 15 En una modalidad preferida, por lo menos uno, más preferiblemente ambos de, los pares de los paneles de oreja 45, 46 y 48 son elásticamente extensibles en por lo menos la dirección lateral. En las modalidades alternativas, los paneles de oreja 45, 46 y 48 son elásticamente extensibles tanto en la dirección lateral como longitudinal. Aquí, ^^F" "extensible" se refiere a los materiales que son capaces de extender en por lo menos una dirección hasta un cierto grado sin la ruptura indebida. Aquí, "elasticidad" y "elásticamente extensible" se refiere a los materiales extensibles que tienen la capacidad de regresar a aproximadamente sus dimensiones originales después de que se remueve la fuerza que extendió el material. Aquí, cualquier material o elemento descrito como "extensible" también puede ser elásticamente extensible a menos de que se proporcione de otra manera. Los paneles extensibles de oreja 45, 46 y 48 proporcionan un ajuste más cómodo y de contorno ajustando inicialmente de manera cómoda la prenda que estira al usuario y sosteniendo este ajuste durante todo el tiempo de uso aún después de que se haya cargado la prenda que estira con exudados, ya que los paneles de oreja 45, 46 y/o 48 permiten que los lados de la prenda que estira expandan y contraigan. f Los paneles de oreja 45, 46 y 48 pueden ser formados por elementos unitarios de la prenda que estira 20 ó 120 (es decir, estos no son elementos manipulados por separados asegurados a la prenda que estira 20 ó 120, sino en cambio están formados a partir de y son extensiones de una o más de las diversas capas de la prenda que estira). En una modalidad preferida, cada uno de los paneles de oreja 45, 46 y 48 es un miembro proyectado del chasis 41 (mostrado más claramente en la Figura 3).

Preferiblemente, los paneles de oreja 45, 46 y 48 incluyen por lo menos un elemento ^ unitario o un material continuo de lámina (por ejemplo, la cubierta no tejida externa 74 en la Figura 4) que forma una parte del chasis 41 y que extiende continuamente hacia los paneles de oreja 45, 46 y 48. De manera alterna, los paneles de oreja 45, 46 y 48 pueden ser miembros discretos (no mostrado en las figuras) los cuales no tienen ningún elemento unitario que forma una parte del chasis 41 , y pueden estar formados uniendo los miembros discretos a los lados correspondientes del chasis 41. En una modalidad preferida, la prenda que estira 20 ó 120 incluye además paneles de costura 66 extendiendo cada uno lateralmente hacia afuera a partir de cada uno de los paneles de oreja 45, 46 y 48; lengüetas de abertura por desgarre 31 20 extendiendo cada una lateralmente hacia afuera desde el panel de costura 66. En una modalidad preferida, cada uno de los paneles de costura 66 es una extensión de los paneles de oreja 45, 46 y 48 correspondientes, o por lo menos uno de los elementos componentes utilizados aquí, o cualquier otra combinación de los elementos. Más preferiblemente, cada una de las lengüetas de abertura por desgarre 31 también es una 25 extensión del panel de costura 66 correspondiente o por lo menos uno de sus elementos componentes utilizados ahí, o cualquier otra combinación de sus elementos.

La lengüeta de abertura por desgarre 31 puede tomar cualquier forma mientras que facilite la abertura por desgarre intencional en las costuras 32 después de que se ensucia las prendas que estiran 20 y 120. En una modalidad preferida, la distancia lateral LD desde la línea central longitudinal 100 incrementa hacia la abertura de pierna 34 como se muestra en la Figura 10. En esta modalidad, el material original que se utilizará para el panel frontal de oreja tiene una forma definida por la línea superior del material 154 y la línea lateral del material 156 que es perpendicular a la línea superior del material 154. El borde más externo 240 y la lengüeta de abertura por desgarre 31 se forman removiendo (o recortando) las porciones de borde 158 del matepal original. Ya que la lengüeta de abertura por desgarre 31 puede obtenerse dentro del material original el cual tiene un ángulo recto definido por las líneas 154 y 156, se puede lograr un uso efectivo del material (es decir, se puede utilizar de manera efectiva el material original del panel de oreja). En una modalidad preferida, las porciones de borde correspondiente del chasis 41 y/o los paneles de oreja 45, 46 y 48 son unidas directa o indirectamente (por ejemplo, a través de los paneles de costura 66), en una manera traslapante para elaborar una estructura de costura traslapada. De manera alterna, los paneles de oreja frontal y posterior 46 y 48 pueden ser cosidos en una manera de costura de empalme (no mostrada en las figuras). La unión de las costuras 32 puede realizarse mediante cualquier medio conocido en la técnica apropiado para los materiales específicos empleados en el chasis 41 y/o los paneles de oreja 45, 46 y 48. Por lo tanto, pueden ser técnicas apropiadas el sellado sónico, el sellado con calor, la unión a presión, la unión adhesiva o adherente, la costura, la unión autógena, y similares. Preferiblemente, se unen los paneles de costura 66 mediante un patrón de soldaduras con calor/presión o ultrasónicas predeterminado el cual resiste las fuerzas y esfuerzos generados sobre la prenda 20 ó 120 durante el uso.

Un cinturón continuo 38 es formado mediante los paneles de oreja 45, 46 y 48, y una parte del chasis 41 alrededor de la abertura de cintura 36 como se muestra en las Figuras 1 y 2. Preferiblemente, las bandas elastificadas de cintura 50 se proporcionan ^ en ambas de la región frontal 26 y la región posterior 28. El cinturón continuo 38 actúa para crear dinámicamente las fuerzas de ajuste en la prenda que estira 20 ó 120 cuando se coloca en el usuario, para mantener la prenda que estira 20 ó 120 en el usuario aún cuando se carga con los exudados corporales manteniendo de esta manera el núcleo absorbente 25 (no mostrado en la Figura 2) en proximidad cercana al usuario, y para distribuir las fuerzas dinámicamente generadas durante el uso alrededor de la cintura proporcionando así soporte suplemental para el núcleo absorbente 25 sin amontonar o ^^ apretar el núcleo absorbente 25. La Figura 3 es una vista en planta parcialmente recortada de la prenda que estira 20 de la Figura 2 en su estado no contraído (excepto en los paneles de oreja 46 y 48 que se dejan en su condición relajada) con la hoja superior 24 dando al observador, antes de que unan juntos los paneles de oreja 46 y 48 mediante las costuras 32. La prenda que estira 20 tiene una región frontal 26, la región postepor 28 opuesta a la región frontal 26, la región de entrepierna 30 colocada entre la región frontal 26 y la región posterior 28, y una periferia que está definida por el perímetro externo o bordes de la prenda que estira 20 en la cual los bordes laterales se designan 150 y 240, y los bordes extremos o bordes de cintura se designan 152. La hoja superior 24 tiene una superficie que da al cuerpo de la prenda que estira 20 la cual está colocada adyacente al cuerpo del usuario durante el uso. La hoja posterior 22 tiene una superficie que da al exterior de la prenda que estira 20 la cual está colocada lejos del cuerpo del usuario, la prenda que estira 320 incluye al chasis 421 incluyendo la hoja superior 24 permeable al líquido, la hoja posterior 22 impermeable al líquido asociada con la hoja superior 24, y al núcleo absorbente 25 colocado entre la hoja superior 24 y la hoja posterior 22. La prenda 20 incluye además los paneles frontal y posterior de oreja 46 y 48 extendiendo lateralmente hacia afuera desde el chasis 41 , los dobleces elastificados de pierna 52, y las pretinas elastificadas 50. La hoja superior 24 y la hoja posterior 22 tienen dimensiones de longitud y anchura generalmente mayores que aquellas del núcleo absorbente 25. La hoja superior 24 y la hoja posterior 22 extienden más allá de los bordes del núcleo absorbente 25 para formar así los bordes laterales 150 y los bordes de cintura 152 de la prenda 20. La hoja posterior 22 impermeable al líquido preferiblemente incluye una película plástica impermeable al líquido 68. La prenda que estira 20 tiene también dos líneas centrales, una línea central longitudinal 100 y una línea central transversal 110. Aquí, "longitudinal" se refiere a una línea, eje o dirección en el plano de la prenda que estira 20 que está generalmente alineada con (por ejemplo, aproximadamente paralela con) un plano vertical que divide a un usuario de pie en mitades izquierda y derecha cuando se lleva la prenda que estira 20. Aquí "transversal" y "lateral" son intercambiables y se refieren a una línea, eje o dirección que se ubica dentro del plano de la prenda que estira que está generalmente perpendicular a la dirección longitudinal (la cual divide al usuapo en mitades de cuerpo frontal y posterior). La prenda que estira 20 y los materiales componentes de la misma también tienen una superficie que da al cuerpo la cual da a la piel del usuario en uso una superficie que da al exterior la cual es la superficie opuesta a la superficie que da al cuerpo. Cada uno de los paneles de oreja 45, 46 y 48 de la invención presente tienen una línea más externa de borde 242. Aquí, "línea de borde" se refiere a una línea que define los contornos de los paneles de oreja 45, 46 y 48 del chasis 41. Aquí, "más externo" se refiere a partes que están más lejos de la línea central longitudinal 100. Por lo menos una de las líneas de borde 242 tienen una distancia lateral no uniforme LD desde la línea central longitudinal 100 en el estado no contraído de la prenda 20.

En una modalidad preferida, la línea más externa de borde 242 tiene un primer punto 251 en la porción más cercana a la abertura de cintura 36 y un segundo punto 252 en la porción más cercana a la abertura de pierna 34, y la línea más externa de borde 242 es una línea recta definida por conectar los puntos primero y segundo 251 y 252. La línea más externa de borde 242 muestra la dirección del borde más externo 240 del panel de oreja. En una modalidad preferida, la línea de borde 242 se inclina a la línea central longitudinal 100 en un estado no contraído de la prenda que estira 20. Más preferiblemente, la línea más externa de borde 242 tiene, en un estado no contraído de la prenda que estira 20, una distancia lateral LD desde la línea central longitudinal 100 que incrementa hacia la abertura de pierna 34 como se muestra en la Figura 3. De manera alterna, la línea más externa de borde 242 puede tener, en un estado no contraído de la prenda que estira 20, una distancia lateral LD desde la línea central longitudinal 100 que disminuye hacia la abertura de pierna 34 (no mostrada en las figuras). Aunque se puede ensamblar a la hoja superior 24, a la hoja posterior 22, y al núcleo absorbente 25 en una variedad de configuraciones bien conocidas, se describe por lo general las configuraciones ejemplares del chasis en la patente de los Estados Unidos No. 3,860,003 titulada "Porciones laterales contraibles para pañal desechable" que se expidió a Kenneth B. Buell el 14 de enero de 1975; y en la patente de los Estados Unidos No. 5,151 ,092 titulada "Artículo absorbente con característica dinámica de cintura elástica que tiene una articulación predispuesta de flexión resiliente" la cual se expidió a Kenneth B. Buell y otros, el 29 de septiembre de 1992. La Figura 4 es una vista en sección transversal de una modalidad preferida tomada a lo largo de la línea de sección 4-4 de la Figura 3. La prenda que estira 20 incluye el chasis 41 incluyendo la hoja superior 24 permeable al líquido, la hoja posterior 22 impermeable al líquido asociada con la hoja superior 24, y el núcleo absorbente 25 colocado entre la hoja superior 24 y la hoja posterior 22. La prenda que estira incluye además a los paneles frontales de oreja 46 cada uno extendiendo lateralmente hacia afuera desde el chasis 41, y un doblez interno de barrera 54. Aunque la Figura 4 representa solamente la estructura del panel frontal de oreja 46 y el chasis 41 en la región frontal 26, también se proporciona preferiblemente una estructura similar en la región 5 posterior 28. En una modalidad preferida, cada uno de los paneles frontales de oreja 46 esta formado mediante una laminación de la parte extendida 72 de la aleta de barrera 56, un miembro elástico 70 y la cubierta no tejida externa 74. El miembro elástico 70 incluye un material plano elastomérico 124 (no mostrado en la Figura 4 pero mostrado en la Figura 6), Aquí, "material plano elastomérico" se refiere a los materiales elastoméricos ^0 que eme den de .a era continua en direcciones * dos Pensione, Los ma.eriaies planos elastoméricos preferidos incluyen un lienzo, una película perforada (o formada con aberturas), un material tejido o no tejido elastomérico, y similares. En una modalidad preferida, el material plano elastomérico 124 incluye por lo menos una parte que tiene una ancho lateral no uniforme. 15 La Figura 5 es una vista en planta más detallada de los paneles frontal y postepor de oreja 46 y 48 mostrados en la Figura 2. En la Figura 5, la cubierta no tejida externa 74 está removida de los paneles de oreja 46 y 48 para mostrar claramente a los fe miembros elásticos 70 y a la costura 32. En una modalidad preferida, cada uno de los paneles de oreja 46 y 48 incluye al miembro elástico 70 el cual incluye un material plano elastomérico 124 (tal como el material mostrado en la Figura 6). El miembro elastomérico 70 puede incluir además un material de película u hoja extensible (por ejemplo como un material no tejido) el cual está unido al material plano elastomérico 124. En una modalidad preferida, el material plano elastomérico 124 tiene una forma idéntica y dimensiones idénticas con el miembro elástico 70. El miembro elástico 70 y el material plano elastomérico 124 puede tomar una variedad amplia de tamaños y formas (por ejemplo, triangular, rectangular, otro cuadrilátero, u otro polígono). En una modalidad preferida, el matepal plano elastomérico 124 tiene por lo menos una parte que tiene un ancho lateral no uniforme LW: Preferiblemente, el ancho lateral LW del material plano elastomérico 124 incrementa hacia la abertura de pierna 34 como se muestra en la • Figura 5. De manera alterna, el ancho lateral LW del material plano elastomérico 124 5 puede disminuir hacia la abertura de pierna 34 ( no mostrado en las figuras). En una modalidad preferida, la costura 32 está formada sobre una línea de costura 230 la cual se determina de manera preliminar a lo largo de las líneas de borde 242. La línea de costura 230 puede determinarse a partir de cualquiera de las líneas rectas que pueden ser trazadas en el área traslapada 238 entre las líneas de borde 242.

De manera más preferida, la línea de costura 230 es formada a lo largo de, más preferiblemente en paralelo con, las líneas de borde 242 correspondientes. En una modalidad más preferida, se escoge una línea recta que divide de manera igual al área traslapada 238 como la línea de costura 230 como se muestra en la Figura 5. En una modalidad preferida, la línea de costura 230 inclina o se apoya en la línea central longitudinal 100 en un estado no contraido de la prenda 20. Preferiblemente, la distancia lateral de la línea de costura 230 desde la línea central longitudinal 100 incrementa hacia la abertura de pierna 34. De manera alterna, la ^fc distancia lateral de la línea de costura 230 desde la línea central longitudinal 100 disminuye hacia la abertura de pierna 34 (no mostrada en las figuras). 20 Una costura preferida 32 es formada mediante una pluralidad de uniones de costura separadas discretas aparte 236 que se forman sobre la línea de costura 230 como se muestra en la Figura 5. Las uniones discretas de costura 236 forman, sobre la línea de costura 230, una porción sustancialmente unida SB que proviene desde la abertura de cintura 34 y una porción suelta UB que proviene desde la abertura de pierna 34. Aquí, "porción sustancialmente unida" se refiere a partes que son intermitente y/o continuamente unidas a otros materiales para contribuir a la formación de las aberturas de pierna y cintura 34 y 36. Aquí, "porción suelta" se refiere a las partes que no están unidas a otros matepales. En una modalidad alternativa, la costura 32 puede formarse mediante una unión continua la cual une de manera continua los paneles frontal y posterior de oreja 46 y 5 48 en la línea de costura 230 (no mostrado en las figuras). La unión continua también forma, sobre la línea de costura 230, una porción sustancialmente unida SB que proviene desde la abertura de cintura 36 y una porción suelta UB que proviene desde la abertura de pierna 34. Para evitar el problema del marcado de enrojecimiento sobre la piel del JO usuario, la relación preferida en la longitud de la porción suelta UB a la porción sustancialmente unida SB es de aproximadamente 4:96 a aproximadamente 20:80, más preferiblemente de aproximadamente 8:92 a aproximadamente 15:85, todavía de manera más preferida de aproximadamente 10:0 a aproximadamente 13:87. Las prendas desechables que estiran preferidas para bebés tienen una porción suelta UB desde la abertura de pierna 34, en longitud, de aproximadamente 4 mm a aproximadamente 20 mm, más prefepblemente de aproximadamente 8 mm a aproximadamente 15 mm, todavía de manera más preferida de aproximadamente 10 mm a aproximadamente 13 mm. fc En una modalidad preferida, por lo menos uno de los paneles de oreja 45, 46 y 48 está parcialmente configurado para formar una lengüeta de abertura por desgarre 231 asociada con la porción suelta UB para una abertura fácil por desgarre después de ensuciar. La lengüeta de abertura por desgarre 231 puede tomar cualquier forma mientras que facilite la abertura por desgarre intencional en las costuras 32. En esta modalidad, los paneles de oreja 45,46 y 48 pueden ser abiertos por desgarre desde la abertura de pierna 34 después de manchar. De esta manera, se puede eliminar en esta modalidad la lengüeta de abertura por desgarre 31 original.

El núcleo absorbente 25 puede ser cualquier miembro absorbente que sea generalmente capaz de comprimir, capaz de conformar, no irritante a la piel del usuario, y capaz de absorber y retener líquidos tales como orina y otros ciertos exudados del • cuerpo. El núcleo absorbente 25 puede ser fabricado en una variedad amplia de tamaños y formas (por ejemplo, rectangular, de reloj de arena, en forma de "T", asimétrica, etc.) y a partir de una variedad amplia de materiales absorbentes de líquido comúnmente utilizados en prendas desechables que estiran y otros artículos absorbentes tal como pulpa de madera triturada la cual es por lo general referida como fieltro de aire. Ejemplos de otros materiales absorbentes adecuados incluyen guata de celulosa acrespada; polímeros ^0 soplados en estado fundido incluyendo coforma; fibras celulósicas químicamente endurecidas, modificadas, o reticuladas; tisú incluyendo envolturas de tisú y laminados de tisú; espumas absorbentes, esponjas absorbentes; polímeros superabsorbentes; materiales absorbentes de gelificación, o cualquier material equivalente o combinaciones de materiales. 15 En una modalidad preferida de la invención, el núcleo absorbente 25 tiene, en el estado sin contraer de la prenda que estira 20, una relación de área del área de núcleo al área de prenda de más de aproximadamente 25%, de manera más preferida ^ mayor de aproximadamente 40%. El área de núcleo está definida como el área total de la superficie que da al cuerpo del núcleo absorbente 25 en el estado con contraido de la prenda que estira 20. La periferia de la superficie que da al cuerpo del núcleo absorbente se determina por el contorno de los agregados de los materiales absorbentes primarios utilizados en el núcleo absorbente 25. Aquí, "material primario absorbente " se refiere a los materiales absorbentes que ocupan más de aproximadamente el 80% del volumen en estado seco del núcleo absorbente 25. En una modalidad preferida, una pulpa de madera (por ejemplo, fieltro de aire) es considerada como un material primario absorbente del núcleo absorbente 25 y define la periferia de la superficie que da al cuerpo del núcleo absorbente 25, de esta manera definiendo el área de núcleo del núcleo absorbente 25. Otros materiales primarios absorbentes pueden incluir guata de celulosa acrespada; polímeros soplados en estado fundido incluyendo coforma; fibras celulósicas • químicamente endurecidas, modificadas o reticuladas; tisú incluyendo envolturas de tisú y 5 laminados de tisú; espumas absorbentes; esponjas absorbentes; polímeros superabsorbentes; materiales absorbentes de gelificación; o cualquier material equivalente o combinaciones de materiales. El área de prenda esta definida como el área total de la superficie que da al cuerpo de la prenda que estira 20 en el estado no contraído. Por lo tanto, la relación de ^J0 área se calcula como sigue: AR = CA / GA x 100 en donde, AR: la relación de área (%) 15 CA: el área del núcleo (cm2) GA: el área total (cm2) já En una modalidad preferida para el uso infantil, el núcleo absorbente 25 tiene un área de núcleo menor de aproximadamente 450 cm2, más preferiblemente menor 20 de aproximadamente 425 cm2. Preferiblemente, el núcleo absorbente 25 tiene un ancho máximo de núcleo menor de aproximadamente 12 cm, más preferiblemente menor de aproximadamente 11 cm. Aquí, "ancho de núcleo" se refiere a la distancia lateral desde un borde lateral hacía el otro borde lateral del núcleo absorbente 25. La configuración y construcción del núcleo absorbente 25 puede variar (por ejemplo, el núcleo absorbente 25 puede tener zonas de calibre variable, un gradiente hidrofílico, un gradiente superabsorbente, o zonas de adquisición con densidad menor y peso base promedio menor; o puede incluir una o más capas o estructuras). Además, el tamaño y la capacidad absorbente del núcleo absorbente 25 también pueden variarse para abarcar a usuarios que van de bebés a adultos. Sin embargo, la capacidad total absorbente del núcleo absorbente 25 debe ser compatible con la carga de diseño y el uso 5 intentado de la prenda 20. Una modalidad preferida de la prenda 20 tiene un núcleo absorbente asimétrico, en forma de reloj de arena modificado 25 teniendo orejas en las regiones frontal y posterior de cintura 26 y 28. Otras estructuras absorbentes ejemplares para utilizarse como el núcleo absorbente 25 que han logrado amplia aceptación y éxito comercial se describen en la patente de los Estados Unidos No. 4,610,678 titulada "" "Estructuras absorbentes de alta densidad" expedida a Weisman y otros el 9 de septiembre de 1986; patente de los Estados Unidos No. 4,673,402 titulada "Artículos absorbentes con núcleos en capas dobles" expedida a Weisman y otros el 16 de junio de 1987; patente de los Estados Unidos No. 4,888,231 titulada "Núcleo absorbente que tiene una capa de desempolvadura" expedida a Angstadt el 19 de diciembre de 1989; y en la patente de los Estados Unidos No. 4,834,735, titulada "Miembros absorbentes de alta densidad que tienen zonas de adquisición con densidad menor y peso base menor", fe expedida a Alemany y otros el 30 de mayo de 1989. El chasis 41 puede incluir además un núcleo de adquisición/distribución 84 de fibras químicamente endurecidas colocado sobre el núcleo absorbente 25, formando de esta manera un sistema de doble núcleo. En una modalidad preferida, las fibras son fibras celulósicas hidrofílícas químicamente endurecidas. Aquí, "fibras químicamente endurecidas" significa cualesquiera de las fibras que han sido endurecidas por medios químicos para incrementar la rigidez de las fibras bajo ambas condiciones en seco y acuosa. Este significado incluye la adición de agentes químicos de endurecimiento, los cuales, por ejemplo, recubren y/o impregnan las fibras. Esto significa también el incluir el endurecimiento de las fibras alternando la estructura química de las fibras mismas, por ejemplo, reticulando las cadenas del polímero. Las fibras utilizadas en el núcleo de adquisición/distribución 84 también W pueden ser endurecidas por medio de reacción química. Por ejemplo, los agentes de reticulación pueden aplicarse a las fibras las cuales, posterior a la aplicación, son hechas formar químicamente uniones de enlace intrafibra. Estas uniones de retículo pueden incrementar la rigidez de las fibras. Mientras que es preferido el uso de las uniones intrafíbra de retículo para endurecer químicamente las fibras, esto no significa excluir otros tipos de reacciones para el endurecimiento químico de las fibras. 10 En las fibras endurecidas más preferidas, el procesamiento incluye la ^ reticulación intrafibra con agentes de reticulación mientras que las fibras están en una condición relativamente deshidratada, desfibrada (es decir, individualizada, torcida, rizada). Los agentes químicos de endurecimiento adecuados incluyen los agentes monoméricos de reticulación incluyendo, pero no limitado a, dialdehídos de C2-C8, y monoaldehídos de C2-C8 que tienen una funcionalidad ácido que puede emplearse para formar la solución de reticulación. Estos compuestos son capaces de reaccionar con por lo menos dos grupos hidroxilo en una cadena simple de celulosa o en las cadenas de celulosa localizadas de manera próxima en una fibra simple. Estos agentes de reticulación contemplados para utilizarse al preparar las fibras de celulosa endurecida incluyen, pero no se limitan a, glutaraldehído, glioxal, formaldehído y ácido glioxílico. Otros agentes de endurecimiento adecuados son los policarboxilatos, tal como ácido cítrico. Los agentes policarboxílícos de endurecimiento y un proceso para elaborar las fibras endurecidas a partir de ellos se describe en la patente de los Estados Unidos No. 5,190,563 titulada "Proceso para preparar fibras individualizadas, reticuladas con ácido policarboxílíco" expedida a Herrón, el 2 de marzo de 1993. El efecto de reticulación bajo estas condiciones es el formar fibras que sean rigidizadas y las cuales tiendan a retener su configuración torcida, rizada, durante el uso en los artículos absorbentes de la presente. Estas fibras y los procesos para elaborarlas se citan en las patentes anteriormente incorporadas. Los sistemas de doble núcleo preferidos se divulgan en la patente de los 5 Estados Unidos No. 5,234,423 titulada "Artículo absorbente con característica elástica de cintura y absorbencia incrementada" expedida a Alemany y otros el 10 de agosto de 1993; y en la patente de los Estados Unidos No. 5,147,345 titulada "Artículos absorbentes de alta eficiencia para manejo de la incontinencia" expedida a Young, LaVon y Taylor el 15 de septiembre de 1992. En una modalidad preferida, el núcleo de adquisición/distribución 84 comprende material de fibra celulósica endurecida químicamente tratado, disponible de *" Weyerhaeuser Co. (EUA) bajo la designación comercial de CMC. Preferiblemente, el núcleo de adquisición/distribución 84 tiene un peso base de aproximadamente 40 g/m2 a aproximadamente 400 g/m2, de manera más preferida de aproximadamente 75 g/m2 a aproximadamente 300 g/m2. 15 De manera más preferible, el chasis 22 puede incluir además una capa de adquisición/distribución 82 entre la hoja superior 24 y el núcleo de adquisición/distribución 84 como se muestra en la Figura 4. La capa de adquisición/distribución 82 se proporciona k para ayudar a reducir la tendencia de la humedad superficial de la hoja superior 24. La capa de adquisición/distribución 82 preferiblemente incluye materiales no tejidos de esponjosidad elevada unido con resina, cardados, tal como, por ejemplo, disponibles como código No. FT-6860 a partir de Polymer Group, Inc., Norte América (Landisiville, New Jersey, EUA), el cual es elaborado de fibras de polietilen tereftalato de 6 dtex, y tiene un peso base de aproximadamente 43 g/m2. Un ejemplo preferido para la capa de adquisición/distribución 82 y el núcleo de adquisición/distribución 84 se divulga en la patente europea EP 0797968A1 (Kurt y otros) publicada el 1 de octubre de 1997.

La hoja superior 24 es preferiblemente dócil, de sensación suave, y no irritante a la piel del usuario. Además, la hoja superior 24 es permeable al líquido permitiendo que los líquidos (por ejemplo, orina) penetren fácilmente a través de su grosor. Una hoja superior 24 adecuada puede ser fabricada a partir de una amplia gama 5 de materiales tales como materiales tejidos y no tejidos; materiales poliméricos tales como películas termoplásticas formadas con aberturas, películas plásticas con aberturas, y películas termoplásticas hidroformadas, espumas porosas; espumas reticuladas; películas termoplásticas reticuladas; y lienzos termoplásticos. Los materiales tejidos y no tejidos adecuados pueden estar compuestos de fibras naturales (por ejemplo, fibras de madera o O de algodón), de fibras sintéticas (por ejemplo, fibras poliméricas tales como fibras de poliéster, polipropileno, o polietileno) o a partir de una combinación de fibras naturales y sintéticas. La hoja superior 24 es preferiblemente elaborada de un material hidrofóbico para aislar la piel de los usuarios de los líquidos que han pasado a través de la hoja superior 24 y que están contenidos dentro del núcleo absorbente 25 (es decir, evitar el 5 rehumedecido). Si se elabora la hoja superior 24 de un material hidrofóbico, por lo menos la superficie superior de la hoja superior 24 sea tratada para que sea hidrofílica de tal suerte que los líquidos transferirán más rápidamente a través de la hoja superior. Esto disminuye la probabilidad de que los exudados del cuerpo fluirán fuera de la hoja superior 24 en vez de ser arrastrados a través de la hoja superior 24 y ser absorbidos por el núcleo 0 absorbente 25. La hoja superior 24 puede ser hecha hidrofílica tratándola con un agente tensíoactivo. Los métodos adecuados para tratar la hoja superior 24 con un agente tensioactivo incluyen el rociar el material de la hoja superior 24 con el agente tensioactívo y sumergir el material en el agente tensioactivo. Una discusión más detallada de dicho tratamiento y de la capacidad hidrofílica está contenida en la patente de los Estados Unidos No. 4,988,344 titulada "Artículos absorbentes con capas absorbentes de capas múltiples" expedida a Reising, y otro el 29 de enero de 1991 y en la patente de los Estados Unidos No. 4,988,345 titulada "Artículos absorbentes con núcleos absorbentes de rápida adquisición" expedida a Reising el 29 de enero de 1991. En las modalidades preferidas, la hoja superior 24 es una trama no tejida ^P que puede proporcionar la tendencia reducida para la humedad de la superficie; y por consecuencia facilita el mantener a la orina absorbida por el núcleo absorbente 25 lejos de la piel del usuario, después de que se moja. Uno de los materiales preferidos de la hoja superior es una trama cardada térmicamente unida la cual está disponible como el código No. P-8 de Fiberweb North America, Inc. (Simpsonville, South Carolina, EUA). Otro material preferido de la hoja superior está disponible como el código No. S-2355 de Havix Co., Japón. Este material es un material mixto de dos capas, y hecho de dos tipos de fibras de dos componentes sintéticas tratadas con agente tensioactivo utilizando tecnologías de cardado y a través de aire. Todavía otro material preferido de la hoja superior es una trama cardada térmicamente unida la cual está disponible como el código No. Profleece estilo 040018007 a partir de Amoco Fabrics, Inc. (Gronau, Alemania). 15 En una modalidad preferida, la hoja superior 24 es compatible con otros materiales (por ejemplo, los materiales componentes en la hoja posterior 22) utilizados en la prenda que estira 20 o 120, en términos de su diseño/proceso, para formar agujeros de á^ ventilación a lo largo del borde de cintura 152 y/o en otras partes de la prenda que estira o 120. 20 Otra hoja superior 24 preferida comprende una película formada con aberturas. Se prefieren las películas formadas con aberturas para la hoja superior 24 porque éstas son permeables a los exudados del cuerpo y todavía no absorbentes y tener una tendencia reducida para permitir que los líquidos pasen de regreso a través de y vuelvan a mojar la piel del usuario. De esta manera, la superficie de la película formada la cual está en contacto con el cuerpo permanece seca, reduciendo así el manchado del cuerpo y creando una sensación más cómoda para usuario. Las películas formadas adecuadas se describe en la patente de los Estados Unidos No. 3,929,135 titulada "Estructuras absorbentes que tienen capilares ahusados", la cual se expidió a Thompson el 30 de diciembre de 1975; patente de los Estados Unidos No. 4,324,246 titulada • "Artículo absorbente desechable que tiene una hoja superior resistente al manchado" la 5 cual se expidió a Mullane, y otros el 13 de abril de 1982; patente de los Estados Unidos No. 4,342,314 titulada "Trama plástica resiliente que exhibe propiedades en forma de fibra" la cual se expidió a Radel y otros el 3 de agosto de 1982; patente dé los Estados Unidos No. 4,463,045 titulada "Trama plástica tridimensional macroscópicamente expandida que exhibe una superficie visible no brillosa y una impresión al tacto en forma de tela" la cual se expidió a Ahr y otros el 31 de julio de 1984; y en la patente de los ^ Estados Unidos No. 5,006,394 "Película polimérica de capas múltiples" expedida a Baird el 9 de abril de 1991. En una modalidad preferida, la hoja posterior 22 preferiblemente comprende una película impermeable al líquido 68 como se muestra en, por ejemplo la Figura 4. Preferiblemente, la película impermeable al líquido 68 extiende longitudinalmente en las regiones frontal, posterior y de entrepierna 26, 28 y 30. De manera más preferida, la película impermeable al líquido 68 no extiende lateralmente hacia por lo menos uno de los paneles de oreja 46 o 48. La película impermeable al líquido 68 tiene una superficie que da al cuerpo 79 y una superficie que da al exterior 77.

La película impermeable al líquido 68 es impermeable a los líquidos (por ejemplo, orina) y es preferiblemente fabricada a partir de una película delgada de plástico. Sin embargo, la película plástica permitir permitir que escapen los vapores de la prenda 20. En una modalidad preferida, se utiliza una película microporosa de polietileno para la película impermeable al líquido 68. Una película microporosa de polietileno adecuada es fabricada por Mitsui Toatsu Chemicals, Inc., Nagoya, Japón y se comercializa en el comercio como PG-Pr No. En una modalidad preferida, una cinta desechable (no mostrada en las Figuras) es adicionalmente unida a la superficie externa de la hoja posterior 22 para proveer un desecho conveniente después de que se ensucia. Un material adecuado para la película impermeable al líquido 68 es una película termoplástica que tiene un grosor de alrededor de 0.012 mm a aproximadamente 5 0.051 mm, comprendiendo preferiblemente polietileno o polipropileno. Preferiblemente, la película plástica tiene un peso base de alrededor de 5/gm2 a aproximadamente 35 g/m2. Sin embargo, se debe destacar que se pueden utilizar otros materiales flexibles impermeables al líquido. Aquí "flexible" se refiere a los materiales que son dóciles y que fácilmente conformarán a la figura y contorno general del cuerpo del usuario. ^10 Preferiblemente, la hoja posterior 22 incluye además la cubierta no tejida externa 74 que está unida con la superficie que da al exterior de la película impermeable al líquido 68 para formar un laminado (es decir, la hoja posterior 22). La cubierta no tejida externa 74 está colocada en la porción más externa de la prenda 20 y cubre cuando menos una parte de la porción más externa de la prenda 20. En una modalidad preferida, la cubierta no tejida externa 74 cubre casi toda el área de la porción más externa de la prenda 20. La cubierta no tejida externa 74 puede estar unida a la película impermeable al líquido 68 mediante cualquier medio de unión conocido en la técnica. Por ejemplo, la fe cubierta no tejida externa 74 puede asegurarse a la película impermeable al líquido 68 mediante una capa de adhesivo uniforme continua, una capa de adhesivo con patrón, o un arreglo de líneas, espirales o puntos de adhesivo separados. Los adhesivos adecuados incluyen un adhesivo de fusión térmica obtenible de Nitta Findley Co., Ltd., Osaka, Japón como H-2128, y un adhesivo de fusión térmica obtenible de H.B. Fuller Japan Co., Ltd., Osaka, Japón como JM-6064. En una modalidad preferida, la cubierta no tejida externa 74 es una trama no tejida cardada, por ejemplo, obtenible de Havix Co., Ltd., Gifu, Japón como E-2341. La cubierta no tejida externa 74 es elaborada de fibras de dos componentes de un polietileno (PE) y un polipropileno (PP). La relación de PE/PP es de aproximadamente 50/50. La fibra de dos componentes de PE/PET tiene una dimensión de 2 decitex x 51 mm. Otra trama no tejida cardada preferida es obtenible de Chisso Corp., Osaka, Japón. La cubierta no • tejida externa 74 también es elaborada de fibra de dos componentes de un polietileno 5 (PE) y un polipropileno (PP). La relación de PE/PP es de aproximadamente 50/50. En otra modalidad preferida, la trama no tejida es una trama no tejida hilada pegada, por ejemplo, obtenible de Mitsui Petrochemical Industries, Ltd., Tokio, Japón. La trama no tejida es elaborada de fibras de dos componentes de un polietileno (PE) y un polipropileno (PP). La relación de PE/PP es de aproximadamente 80/20. La fibra ^10 de dos componentes de PE/PP tiene un grosor de aproximadamente 2.3 decitex. 9 En una modalidad preferida, la hoja posterior 22 es compatible con otros materiales (por ejemplo, los materiales componentes de la hoja superior 24) utilizados en la prenda que estira 20 o 120, en términos de su diseño/proceso, para formar agujeros de ventilación a lo largo del borde de cintura 52 y/o formar costuras 32 en la prenda que estira 20 o 120. La hoja posterior 22 se coloca preferiblemente adyacente a la superficie que da al exterior del núcleo absorbente 25 y está preferiblemente unida a éste mediante cualquier medio de unión adecuado conocido en la técnica. Por ejemplo, la hoja posterior • 22 puede asegurarse al núcleo absorbente 25 medíante una capa de adhesivo uniforme continua, una capa de adhesivo con patrón, o un arreglo de líneas, espirales o puntos de adhesivos separados. Los adhesivos que se han encontrado que son satisfactorios son fabricados por H.B. Fuller Company de St. Paul, Minnesota y que se comercializan como HL-1358J. Un ejemplo de un medio de unión adecuado que comprende una red de filamentos de adhesivo de patrón abierto se divulga en la patente de los Estados Unidos No. 4,573,986 titulada "Prenda desechable de contención de desperdicio" la cual se expidió a Minetola y otros el 4 de marzo de 1986. Otro medio de unión adecuado que comprende varias líneas de filamentos adhesivos torcidos en un patrón en espiral se ilustra por el aparato y métodos mostrados en la patente de los Estados Unidos No. •3,911 ,173 expedida a Sprague, Jr. el 7 de octubre de 1975; patente de los Estados 4J Unidos No. 4,785,996 expedida a Ziecker, y otros el 22 de noviembre de 1978; y en la patente de los Estados Unidos No. 4,842,666 expedida a Werenicz el 27 de junio de 1989. De manera alterna, los medios de unión pueden comprender uniones con calor, uniones a presión, uniones ultrasónicas, uniones dinámico mecánicas, o cualquier otro medio de unión adecuado o combinaciones de estos medios de unión como se conocen en la técnica. 10 En una modalidad alternativa, el núcleo absorbente 25 no está unido a la ^ hoja posterior 22 y/o a la hoja superior 24 a fin de proporcionar mayor capacidad de extensión en la región frontal 26 y en la región posterior 28. La prenda que estira 20 preferiblemente incluye además dobleces elastificados de pierna 52 para proporcionar la contención mejorada de los líquidos y otros exudados del cuerpo. Los dobleces elastificados de pierna 52 pueden comprender varias modalidades diferentes para reducir las fugas de los exudados del cuerpo en las regiones de la pierna. (El doblez de pierna puede ser y es también algunas veces referido como ^ bandas de pierna, aletas laterales, dobleces de barrera o dobleces elásticos. La patente de los Estados Unidos No. 3,860,003 titulada "Porciones laterales contraibles para Pañal Desechable" expedida a Buell el 14 de enero de 1975, describe un pañal desechable que proporciona una abertura contraible de pierna que tiene una aleta lateral y uno o más miembros elásticos para proporcionar un doblez elastificado de pierna. La patente de los Estados Unidos No. 4,909,803 titulada "Artículo absorbente desechable que tiene aletas elastificada" expedida a Aziz y otros el 20 de marzo de 1990, describe un pañal desechable que tiene aletas elastificadas "erguidas" (dobleces de barrera) para mejorar la contención de las regiones de la pierna. La patente de los Estados Unidos No. 4,695,278 titulada "Artículo absorbente que tiene dobleces dobles" expedida a Lawson el 22 de septiembre de 1987; y en la patente de los Estados Unidos No. 4,795,454 titulada "Artículo absorbente que tiene dobleces dobles resistentes a las fugas" expedida a Dragoo el 3 de enero de 1989, describen pañales desechables que tienen dobleces dobles incluyendo un doblez de empaquetadura y un doblez de barrera. La patente de los Estados Unidos No. 4,704,115 titulada "Prenda desechable de contención de desperdicio" expedida a Buell el 3 de noviembre de 1987, divulga un pañal desechable o prenda de incontinencia que tiene canales de resguardo de fugas en el borde lateral configurados para contener los líquidos libres dentro de la prenda. Aunque cada doblez elastificado de pierna 52 puede estar configurado para ser similar a cualquiera de las bandas de pierna, aletas laterales, dobleces de barrera o dobleces elásticos descritos anteriormente, se prefiere que cada doblez elastificado de pierna 52 incluya un doblez elástico de empaquetadura con uno o más hilos elásticos 64 como se muestra en la Figura 3, la cual se describe en las anteriormente referidas patente de los Estados Unidos Nos. 4,695,278 y 4,795,454. También se prefiere que cada doblez elastificado de pierna 45 incluya demás dobleces internos de barrera 54 incluyendo cada uno una aleta de barrera 56 y un medio de separación 58 como se describió en la anteriormente referida patente de los Estados Unidos No. 4,909,803. La prenda que estira 20 preferiblemente incluye además una pretina elastificada 50 que proporciona el ajuste y contención mejoradas. La pretina elastificada 50 es aquella parte o zona de la prenda que estira 20 la cual está destinada a elásticamente expandir y contraer para ajustar dinámicamente la cintura del usuario. La pretina elastificada 50 preferiblemente extiende longitudinalmente hacia afuera desde el borde de cintura de la prenda que estira 20 hacía el borde de cintura del núcleo absorbente 25. Preferiblemente, la prenda que estira 20 tiene dos pretinas elastificadas 50, una colocada en la región posterior 28 y una colocada en la región frontal 26, aunque se pueden construir otras modalidades de pañal que estira con una pretina elastificada simple. La pretina elastificada 50 puede construirse en un número de configuraciiones diferentes incluyendo aquellas descritas en la patente de los Estados Unidos No. ™ 4,515,595 titulada "Pañales desechables con pretinas elásticamente contraibles" expedida a Kievit y otros el 7 de mayo de 1985 y la anteriormente referida patente de los Estados Unidos No. 5,151 ,092 expedida a Buell. Las pretinas 50 pueden incluir materiales que hayan sido "preforzados" o "mecánicamente forzados previamente" (es decir, sometidos a algún grado de estiramiento mecánico con patrón localizado para alargar de manera permanente el JO material). Los materiales pueden ser forzados previamente utilizando técnicas de estampado en relieve profundo como se conoce en la técnica. De manera alterna, los materiales pueden ser forzados previamente dirigiendo el material a través de un sistema de estiramiento mecánico ¡ncremental como se describe en la patente de los Estados Unidos No. 5,330,458 titulada "Artículo absorbente con característica elástica que tiene 15 una parte mecánicamente preforzada" expedida a Buell y otros el 19 de julio de 1994. Los materiales se les permite luego retornar o regresar a su condición sustancialmente no tensionada, formando de esta manera un material de estiramiento con esfuerzo nulo que • es extensible, por lo menos hasta el punto de estiramiento inicial. Los ejemplos de los materiales con tensión nula se divulgan en la patente de los Estados Unidos No. 2,075,189 expedida a Galligan el 30 de marzo de 1937; patente de los Estados Unidos No. 3,025,199 expedida a Harwood el 13 de marzo de 1962; patentes de los Estados Unidos Nos. 4,107,364 y 4,209,563 expedidas a Sisson el 15 de agosto de 1978 y 24 de junio de 1980, respectivamente; patente de los Estados Unidos No. 4,834,741 expedida a Sabee el 30 de mayo de 1989; y en la patente de los Estados Unidos No. 5,151 ,092 expedida a Buell y otros el 29 de septiembre de 1992.

Por lo menos uno de los paneles de oreja 45, 46, y 48 incluye al miembro elástico 70 como se muestra en la Figura 4. El miembro elástico 70 de los paneles frontales de oreja 46 incluye el material elastomérico 124 (no mostrado en la Figura 4) el cual extiende preferiblemente de manera lateral hacia afuera del chasis 41 para proporcionar el buen ajuste generando la fuerza óptima de retención (o sostenida) en la cintura y las áreas laterales del usuario. Preferiblemente, el material 124 es extensible en por lo menos una dirección, preferiblemente en la dirección lateral para generar una fuerza de retención (o sostenida) que es óptima para evitar que la prenda que estira 20 caiga, combe o deslice hacia abajo de su posición sobre el torso sin causar el marcado de enrojecimiento sobre la piel del usuario. En una modalidad preferida, cada uno de los paneles de oreja 45, 46 y 48 incluye el material elastomérico 124. El miembro elástico 70 está operativamente unido a por lo menos una de las tramas no tejidas 72 y 74 en los paneles de oreja 45, 46 y 48 para permitir que el miembro elástico 70 sea elásticamente extensible en por lo menos la dirección lateral. En una modalidad preferida, el miembro elástico 70 está operativamente unido a las tramas no tejidas 72 y 74 asegurándolas a por lo menos una, preferiblemente a ambas de las tramas no tejidas 72 y 74 mientras que están en una condición sustancialmente no tensionada (tensión nula). El miembro elástico 70 puede ser operativamente unido a las tramas no tejidas 72 y 74 utilizando cualquiera de una configuración de unión intermitente o una configuración de unión sustancialmente continua. Aquí, trama laminada unida "de manera intermitente" significa una trama laminada en donde las capas son ¡nicíalmente unidas una a otra en puntos separados discretos aparte o una trama laminada en donde las capas están sustancialmente sueltas una de otra en áreas separadas discretas aparte. De manera inversa, una trama laminada unida "sustancialmente de manera continua" significa una trama laminada en donde las capas son inicialmente unidas sustancialmente de manera continua una a otra en todas las áreas de la interfaz. Se prefiere que el laminado de estiramiento sea unido sobre toda o una parte significante del laminado de estiramiento de tal suerte que las tramas no elásticas (es decir, las tramas no tejidas 72 y 74) alargarán o estirarán sin causar ruptura, y las capas de los laminados de estiramiento 5 son unidas preferiblemente en una configuración que mantenga a todas las capas del laminado de estiramiento en una adherencia relativamente estrecha una a otra después de la operación de estiramiento mecánico ¡ncremental. Por consecuencia, los miembros de panel elástico y las otras capas del laminado de estiramiento son unidas juntas preferiblemente de manera sustancialmente continua utilizando un adhesivo. En una ^10 modalidad particularmente preferida, el adhesivo seleccionado se aplica con un patrón de rocío de recubrimiento de control a un peso base de aproximadamente 7.0 gramos/metro cuadrado. El ancho del patrón del adhesivo es de aproximadamente 6.0 cm. El adhesivo es preferiblemente un adhesivo tal como está disponible de Nitta Findley Col., Ltd, Osaka, Japón, bajo la designación H2085F. De manera alterna, el miembro de panel elástico y cualquier otro componente de los laminados de estiramiento puede ser unido intermitente o continuamente unos a otros utilizando uniones con calor, uniones a presión, unión ultrasónica, unión dinámico mecánica o cualquier otro método como sea conocido en la ^fc técnica. Después de que se une operativamente el miembro elástico 70 a por lo menos una de las tramas no tejidas 72 y 74, por lo menos una parte del laminado mixto de estiramiento resultante luego se somete a estiramiento mecánico suficiente para alargar de manera permanente a los componentes no elásticos los cuales son, por ejemplo, las tramas no tejidas 72 y 74. El laminado mixto de estiramiento luego se le permite regresar a su condición sustancialmente no tensionada. Por lo menos un par de, preferiblemente ambos de los paneles de oreja 45, 46 y 48 son formados de esta manera en un laminado de estiramiento con "tensión nula". (De manera alterna, el miembro elástico 70 puede ser unido operativamente en una condición tensionada y luego someterse a estiramiento mecánico; aunque esto no es preferido como un laminado de estiramiento con "tensión nula"). Aquí, el laminado de estiramiento con "tensión nula" se • refiere a un laminado incluido de por lo menos dos capas de material que se aseguran 5 una a otra a lo largo de por lo menos una parte de sus superficies coextensivas mientras que están en una condición sustancialmente no tensionada ("tensión nula"); una de las capas incluyendo un material que es capaz de estirar y elastomérico (es decir, regresará sustancialmente a sus dimensiones no tensionadas después de que se haya liberado la fuerza de tensión aplicada) y una segunda capa que es alargable (pero no JO necesariamente elastomérica) de tal suerte al estirar la segunda capa será, por lo menos ^ hasta un grado, alargada permanentemente de tal forma al liberar las fuerzas de tensión aplicadas, ésta no regresará totalmente a su configuración original no deformada. El laminado de estiramiento resultante es de esta manera hecho elásticamente extensible, por lo menos hasta el punto de estiramiento inicial, en la dirección de estiramiento inicial.

Los métodos y aparatos particularmente preferidos utilizados para elaborar los laminados de estiramiento utilizan rodillos corrugados de engranaje para estirar mecánicamente a los componentes. Los aparatos y métodos particularmente preferidos se describen en la Jfc patente de los Estados Unidos No. 5,167,897 expedida a Weber y otros el 1o. de diciembre de 1992; patente de los Estados Unidos No. 5,156,793 expedida a Buell y otros el 20 de octubre de 1990; y en la patente de los Estados Unidos No. 5,143,679 expedida a Weber y otros el 1o. de septiembre de 1992. El miembro elástico 70 se une preferiblemente a, preferiblemente se asegura directamente a los bordes respectivos 78 de la película impermeable al líquido (es decir, la película impermeable al líquido 68) a través de un adhesivo 76 como se muestra en la Figura 4. En una modalidad preferida, aunque la película impermeable al líquido 68 extiende longitudinalmente en las regiones frontal, posterior y de entrepierna 26, 28 y 30, ésta no extiende lateralmente por lo menos uno de, preferiblemente a cada uno de los paneles extensibles de oreja 45, 46 y 48. En una modalidad más preferida, El miembro elástico 70 se une a los bordes respectivos 78 de la película impermeable al • líquido 68 en la superficie que da al exterior 77 como se muestra en la Figura 4. En una 5 modalidad alternativa, el miembro elástico 70 puede unirse a los bordes respectivos 78 de la película impermeable al líquido 68 en la superficie que da al cuerpo 79 (no mostrado en las figuras). Preferiblemente, se aplica el adhesivo 76 en un patrón de pegado en espiral. En una modalidad preferida, el adhesivo 76 es un adhesivo flexible con un componente amorfo y cristalizante. Dicho adhesivo preferido se elabora por Nítta Findley Col., Ltd., JO Osaka, Japón, bajo la designación H2085F. De manera alterna, el miembro elástico 70 puede unirse a los bordes respectivos 78 de la película impermeable al líquido 68 mediante otro medio de unión conocido en la técnica que incluye uniones con calor, uniones a presión, uniones ultrasónicas, uniones dinámico mecánicas, o combinaciones de estos medios de unión. 15 Refiriéndonos a la Figura 6, el miembro elástico 70 incluye el material elastomérico 124 teniendo una primera superficie 150 y una segunda superficie 152 opuesta a la primera superficie 150, y una primera capa de suministro de cubierta 122 que Jfc está unida a la primera superficie 150 del material elastomérico 124. En una modalidad preferida, la primera capa de suministro de cubierta 122 está unida a la primera superficie 150 del material elastomérico 124 medíante un adhesivo 160 como se muestra, por ejemplo, en la Figura 7. Más preferiblemente, el miembro elástico 70 incluye además una segunda capa de suministro de cubierta 126 que está unida a la segunda superficie 152 del material elastomérico 124 mediante un adhesivo 164. Preferiblemente, el miembro elástico 70 está unido a los bordes respectivos 78 de la película impermeable al líquido 68 en la superficie que da al exterior 77 como se muestra en la Figura 4. En una modalidad alternativa, se puede unir el miembro elástico 70 a los bordes respectivos 78 de la película impermeable al liquido 68 en la superficie que da al cuerpo 79 (no mostrada en las figuras). El material elastomérico 124 puede formarse en una amplia variedad de • tamaños, formas y figuras. En una modalidad preferida, el material elastomérico 124 está 5 en la forma de una capa continua plana. Las formas preferidas de la capa continua plana incluyen un lienzo, una película perforada (o formada con aberturas), un material tejido o no tejido elastomérico, y similares. La capa continua plana puede tomar cualquier forma que pueda ser adecuadamente provista en los paneles de oreja. Las formas preferidas de la capa continua plana incluyen un cuadrilátero incluyendo un rectángulo y un cuadrado, JO un trapezoide, y otros polígonos. En una modalidad alternativa, el material elastomérico 124 está en la forma de hilos discretos ( o cuerdas) los cuales no están conectados entre si. Los materiales elastoméricos que se han encontrado para ser especialmente adecuados para el material elastomérico 124 son materiales de lienzo 15 basados en copolímero de bloque estírénico, películas elásticas perforadas (o con aberturas), preferiblemente con un grosor de aproximadamente 0.05 mm a aproximadamente 1.0 mm. Otros materiales elastoméricos adecuados para el material fe, elastomérico 124 incluyen el hule sintético o natural "activo", otras espumas de hule sintético o natural, películas elastoméricas (incluyendo las películas elastoméricas 20 térmicamente encogibles), tramas elastoméricas tejidas o no tejidas, materiales compuestos elastoméricos, o similares. En una modalidad preferida, el material elastomérico 124 es una trama porosa elastomérica tridimensional, macroscópicamente expandida 172 como se muestra en la Figura 9. La trama 172 tiene una primera superficie continua 174 y una segunda 25 superficie discontinua 176 distante de la primera superficie 174. La trama elastomérica 172 preferiblemente comprende una película formada que tiene por lo menos dos capas poliméricas, con por lo menos una de las capas siendo una capa de elastómero 178 y por lo menos de las otras capas siendo una capa de recubrimiento 182 sustancialmente menos elastomérica. La trama elastomérica exhibe una multiplicidad de aberturas primarias 184 en la primera superficie 174 de la trama 172, estando las aberturas primaria 184 definidas en el plano de la primera superficie 174 mediante una red continua de miembros de interconexión 186. Cada miembro de interconexión 186 exhibe una sección transversal en forma cóncava hacia arriba a lo largo de su longitud. Los miembros de interconexión 186 terminan sustancialmente de manera concurrente unos con otros para formar una abertura secundaria 188 dentro del plano de la segunda superficie de la trama. ^0 Las aberturas primaria 184 pueden tener cualquier forma. El detalle de esta estructura y el *" método para fabricar se divulga en la solicitud de patente de los estados Unidos No. de serie 08/816,106, presentada el 14 de marzo de 1997. Un material poroso elastómerico preferido 124 es fabricado por Tredegar Film Products bajo la designación X-25007. Las propiedades de extensión del material elastomérico lateral 124 tal como la primera fuerza del ciclo de extensión al 100% de extensión (FCEF100%), la primera fuerza del ciclo de extensión a 200% de extensión (FCEF200%), la segunda fuerza del ciclo de recuperación al 50% de extensión (SCRF50%) y la carga sostenida al ^ 50% después de 10 a 12 horas, son consideraciones importantes en el funcionamiento de las prendas desechables. El material elastomérico lateral preferiblemente tiene propiedades de extensión dentro de los rangos definidos aquí. La FCEF100% y la FCEF200% son medidas de la "calidad de estiramiento" percibido global durante la aplicación/remoción de las prendas desechables. Estas dos propiedades también afectan la habilidad del aplicador para lograr un grado adecuado de estiramiento de aplicación. Un material elastomérico lateral 124 con una FCEF100% y FCEF200% relativamente elevadas puede causar dificultar al aplicar la prenda desechable en el usuario. Por otra parte, un material elastomérico lateral 124 con una FCEF100% y FCEF200% relativamente bajas no puede lograr un nivel adecuado de ajuste/conformidad al cuerpo. La SCRF50% también se relaciona estrechamente con el ajuste/conformidad al cuerpo de las prendas desechables para el usuario. Un material elastomérico lateral 124 con una SCRF50% relativamente elevada tiende a causar el marcado de enrojecimiento sobre la piel del usuario y puede ser incómodo para el usuario durante el uso. Un material elastomérico lateral 124 con una SCRF50% relativamente baja no puede proporcionar suficiente fuerza elástica para mantener el pañal en el lugar en el usuario o no puede proporcionar el buen ajuste al cuerpo. La carga sostenida al 50% después de 10 a 12 horas evalúa el decaimiento de la fuerza durante el tiempo. Esta fuerza de decaimiento debe ser limitada o resultará el combado sustancial. Los valores de FCEF100%, FCEF200% y SCRF50% pueden medirse utilizando un probador de tensión. El probador de tensión comprende una mordaza superior y una mordaza inferior la cual se localiza por debajo de la mordaza superior. La mordaza superior es capaz de mover y está conectada a un miembro o elemento de medición de la fuerza de extensión. La mordaza inferior está fija sobre un escritorio (o el piso). Una muestra de prueba (es decir, el material elastomérico que se va a medir) el cual tiene aproximadamente 2.54 cm de ancho y aproximadamente 12.75 cm de longitud se prepara y se fija entre la mordaza superior y la mordaza inferior de tal forma que la longitud efectiva de la muestra (L) (es decir, la longitud de medición) es de aproximadamente 5.08 cm. La fuerza de extensión es aplicada a la muestra de prueba a través de la mordaza superior. Cuando no se aplica fuerza de extensión a la muestra de prueba, la muestra de prueba está en su longitud original (es decir, 0% de extensión). Un probador de tensión adecuado para utilizarse aquí está disponible de Instron Corporation (100 Royall Street, Cantón, MA02021 , EUA) como código No. Instron 5564. La Figura 8 muestra una ejemplo preferido de las curvas de la fuerza de extensión y recuperación para los dos sitios de histéresis del material elastomérico 124.

La curva E1 muestra la fuerza de extensión en el primer ciclo, mientras que la curva R1 muestra la fuerza de recuperación en el primer ciclo. La curva E2 (mostrada en líneas punteadas) muestra la fuerza de extensión en el segundo ciclo, mientras que la curva R2 muestra la fuerza de recuperación en el segundo ciclo. Las propiedades de extensión y recuperación son medidas como sigue. En el primer ciclo, la muestra de prueba se somete a una fuerza inicial de extensión a una velocidad de cruceta de 50.8 cm/min a aproximadamente 23°C y mantenida durante 30 seg al 200% de extensión. La muestra de prueba luego se le permite relajar a la misma velocidad hasta el estado original (es decir, 0% de extensión). Se le permite a la muestra de prueba permanecer sin restricción durante un minuto antes de ser sometida a una segunda fuerza de extensión (para el segundo ciclo) a la misma velocidad y condiciones. En las modalidades preferidas, la FCEF100% del material elastomérico lateral 124 es por lo menos aproximadamente 100 gramos/pulgada. De manera más preferida, la FCEF100% es de entre aproximadamente 120 y aproximadamente 220 gramos/pulgada, muy preferiblemente de entre aproximadamente 150 gramos/pulgada y 190 gramos/pulgada. La FCEF200% es preferiblemente de entre aproximadamente 160 gramos/pulgada y aproximadamente 450 gramos/pulgada, más preferiblemente entre aproximadamente 180 gramos/pulgada y aproximadamente 300 gramos/pulgada, y todavía de manera más preferida de entre aproximadamente 200 gramos/pulgada y aproximadamente 240 gramos/pulgada. La SCRF50% del material elastomérico lateral 124 está preferiblemente entre aproximadamente 40 gramos/pulgada y aproximadamente 130 gramos/pulgada, más preferiblemente entre aproximadamente 65 gramos/pulgada y aproximadamente 105 gramos/pulgada, y todavía de manera más preferida de entre aproximadamente 75 gramos/pulgada y aproximadamente 95 gramos/pulgada. La carga sostenida al 50% después de 10 a 12 horas está preferiblemente entre aproximadamente 40 gramos/pulgada y aproximadamente 130 gramos/pulgada, más preferiblemente entre aproximadamente 65 gramos/pulgada y aproximadamente 105 gramos/pulgada, y todavía de manera más preferida de entre aproximadamente 75 gramos/pulgada y • aproximadamente 95 gramos/pulgada. 5 En la modalidad preferida mostrada en la Figura 6, el lienzo elastómerico 124 tiene una pluralidad de primeros hilos 125 y una pluralidad de segundos hilos 127. La pluralidad de los primeros hilos 125 intersectan la pluralidad de los segundos hilos 127 en los nodos 130 a un ángulo a predeterminado, formando una estructura abierta en forma de red que tiene una pluralidad de aberturas 132. Cada abertura 132 está definida por al ^J0 menos primeros hilos adyacentes y por lo menos dos segundos hilos adyacentes, de tal suerte que las aberturas 132 son sustancialmente rectangular de forma. Otras configuraciones de las aberturas 132, tales como paralelogramos, cuadrados, o segmentos de arco circular, también se pueden proporcionar. Preferiblemente, los primeros y segundos hilos 125 y 127 son sustancialmente rectos y sustancialmente 15 paralelos unos a otros. Preferiblemente, los primeros hilos 125 intersectan a los segundos hilos 127 en los nodos 130 tal que el ángulo a es de aproximadamente 90 grados. Los primeros y segundos hilos 125 y 127 están preferiblemente unidos o ligados en los nodos 90. Un lienzo elastomérico preferido 124 es fabricado por Conwed Plastics Company bajo la designación X02514. Este material tiene aproximadamente 12 hilos elásticos por pulgada en la dirección estructural B (es decir, los primeros hilos 125) y aproximadamente 7 hilos elásticos por pulgada en la dirección estructura D (es decir, los segundos hilos 127). En la modalidad mostrada en la Figura 6, el miembro elástico 70 25 comprende primera y segunda capas de suministro de cubierta 122 y 126, y el material elastomérico lateral 124 dispuesto en la primera y segunda capas de suministro de cubiertas 122 y 126. La primera capa de suministro de cubierta 122 tiene una superficie interna 142 y una superficie externa 144. La superficie interna 142 de la primera capa de • suministro de cubierta 122 es la superficie que se coloca dando al material elastomérico 5 lateral 124. La segunda capa de suministro de cubierta 126 también tiene una superficie interna 146 y una superficie externa 148. La superficie interna 146 de la segunda capa de suministro de cubierta 126 es la superficie que está colocada dando al material elastomérico lateral 124. El material elastomérico lateral 124 también tiene dos superficies planares, primera superficie 150 y segunda superficie 152, cada una de las cuales es sustancialmente paralela con los planos de la primera y segunda capas de suministro de cubierta 122 y 126. La primera superficie 150 es aquella superficie planar del material elastomérico lateral 124 que está muy estrechamente adyacente con la superficie interna 142 de la primera capa de suministro de cubierta 122. La segunda superficie 152 es aquella superficie planar del material elastomérico lateral 124 que está muy estrechamente adyacente a la superficie interna 146 de la segunda capa de suministro de cubierta 126. Ya que el miembro elástico 70 será sometido a estiramiento mecánico fe antes y durante el uso, la primera y segunda capas de suministro de cubierta 122 y 126 preferiblemente tienen un alargamiento a la ruptura relativamente elevado, y son más preferiblemente estirables o extendibles, todavía de manera más preferible alargables (pero no necesariamente elastoméricas), sin el indebido y preferiblemente sin ningún, desgarre o ruptura. Además, la primera y segunda capas de suministro de cubierta 122 y 126 son preferiblemente dóciles, de sensación suave y no irritantes a la piel del usuario y dan al artículo la sensación y comodidad de una prenda de tela. Los materiales adecuados para la primera y segunda capas de suministro de cubierta 122 y 126 pueden ser fabricados a partir de una amplia gama de materiales tales como películas plásticas, películas plásticas con aberturas, tramas tejidas o no tejidas de fibras naturales (por ejemplo, fibras de madera o de algodón), de fibras sintéticas (por ejemplo, poliolefínas, poliamidas, fibras de poliéster, polietileno, o polipropileno), o una combinación de fibras naturales y/o sintéticas, o tramas tejidas o no tejidas recubiertas. Preferiblemente, cada una de la primera y la segunda capas de suministro de cubierta 122 y 126 es un material idéntico no tejido consolidado. Un material no tejido ejemplar preferido es fabricado por la compañía FiberWeb North America, Inc. (Simpsonville, South Carolina, EUA) bajo la designación Sofspan 200. Este material tiene un peso base de 25 g/m2 antes de la consolidación y un peso base de 63 g/m2 después de la consolidación. Aquí, "peso base" es el peso de un metro cuadrado de material planar de trama. De manera alterna, se pueden utilizar materiales no tejidos altamente tensables. De manera alterna, la primera y segunda capas de suministro de cubierta 122 y 126 no necesitan ser de materiales idénticos, mientras que se cumplan los requerimientos deseados de funcionamiento, tal como el funcionamiento elástico, suavidad, flexibilidad, respirabilidad y durabilidad. Aquí, "material no tejido consolidado" significa un material no tejido que ha sido fruncido o acuellado bajo tensión mecánica en la dirección estructural D de tal suerte que el material puede alargar en la dirección estructural D bajo fuerza baja. La Figura 7 muestra una vista lateral agrandada, fragmentaria, examinando la dirección estructural B del laminado 120 (es decir, el miembro elástico 70). Se ha encontrado que cuando se une el laminado o se fija de otra manera tal que las zonas laterales de sujeción A son creadas, esta lámina 120 es tanto altamente elástica como sustancialmente libre de la deslaminación y acrespado, mientras que proporciona características de funcionamiento muy buenas en todas las categorías de funcionamiento sin intercambios entre cualquiera de las características de funcionamiento requeridas. La fijación lateral es preferiblemente realizada pegando de manera lateral con las gotas de adhesivo para fijar el material elastomérico 124 entre las capas de suministro de cubierta 122 y 126 como una parte del proceso de laminación. De manera alterna, la fijación lateral puede realizarse cosiendo, sellando con calor, uniendo con ultrasónico, punzonando con aguja, procesos de pegado alternativos, o mediante cualquier otro medio conocido por aquellos expertos en la técnica. Otra alternativa es la fijación lateral de las capas de la estructura laminada después de que se haya realizado la laminación de los componentes elastoméricos y de suministro de cubierta. Preferiblemente, el laminado 120 puede particularmente proporcionar sensación suave muy buena para el usuario y para el consumidor. Esto es muy importante debido a que los consumidores valoran la suavidad. En los laminados convencionales, los intentos para eliminar el acrespado han requerido frecuentemente una disminución inaceptable en la suavidad, frecuentemente acompañada con una disminución inaceptable en la facultad de activar. Esto se debe a que los intentos anteriores (los cuales caen cerca de la eliminación del acrespado) se han enfocado en la aplicación de adhesivo adicional de soplado en estado fundido, a menudo en un patrón de recubrimiento global, en el intento de fortalecer las uniones. Esto ha generalmente resultado en una rigidez global indeseable del laminado. Sin embargo, los laminados de las modalidades preferidas proveen la eliminación del acrespado sin la pérdida de la sensación suave deseada por el consumidor y sin comprometer la facultad de activación. Refiriéndonos a la Figura 7, se aplica un primer adhesivo 170 a la superficie interna 146 de la segunda capa de suministro de cubierta 126 en posiciones que corresponden a cada una de las porciones externas 180 de la estructura laminada 120. El primer adhesivo 170 puede de manera alterna, o adicionalmente ser aplicado a la superficie interna 142 de la primera capa de suministro de cubierta 122. Por facilidad de ilustración, la descripción y las figuras se refieren a la aplicación a solamente la segunda capa de suministro de cubierta 126.

Este patrón crea zonas laterales de sujeción A, las cuales sustancialmente eliminan la deslaminación y acrespado asociado con los laminados previamente conocidos y las cuales permiten que el laminado 120 experimente tensiones superiores sin acrespar o deslaminar. También se ha encontrado que confinando el primer adhesivo 5 170 a las áreas de bordes 180 de la estructura laminada 120 evita el impedir la capacidad de extensión del laminado 120 y también evita el desgarre en las capas de suministro de cubierta 122 y 126. Preferiblemente, el primer adhesivo 170 es aplicado como una pluralidad de gota 168, como se muestra en la Figura 7. Preferiblemente, el primer adhesivo 170 es un adhesivo flexible con un componente amorfo y cristalizante. Dicho ^0 adhesivo preferido es elaborado por Fíndley Adhesive Company bajo la designación H9224. Más preferiblemente, el laminado 120 incluye un segundo adhesivo 164. El segundo adhesivo 164 es preferiblemente aplicado a la segunda superficie 152 del material elastomérico 124, pero puede de manera alterna ser aplicado a la primera superficie 150 del material elastomérico 124. El segundo adhesivo 164 es preferiblemente aplicado en un patrón de rocío en espiral 166, formando así los puntos de unión 167b que son más discretos que lo que sería formado medíante una aplicación lineal de rocío. Sin ^ estar ligado por la teoría se cree que la mayoría del segundo adhesivo 164 rociado así alinea en la dirección estructural D (Figura 6). Por lo tanto, se ha encontrado que el rociado en espiral resulta en propiedades de activación muy buenas. Aquí, "activación" se refiere a la habilidad para estirar. Se ha encontrado que rociando la capa del segundo adhesivo 164 directamente sobre la segunda superficie 152 del material elastomérico 124 es más preferible que aplicar el segundo adhesivo 164 a la capa de suministro de cubierta opuesta 126 (es decir, la segunda). Esto es debido a que el segundo adhesivo 164 tiende a penetrar a través de cualesquiera de los agentes residuales de procesamiento o aceites que pueden permanecer sobre la superficie del material elastomérico 124. Estos materiales residuales, si se dejan permanecer sobre el material elastomérico lateral 124, pueden debilitar las uniones adhesivas y de esta manera a la estructura laminada 120 durante el tiempo. Por ejemplo, si se dejan intactos los materiales residuales, las uniones 5 utilizadas para formar el laminado 120 pueden debilitar durante el intervalo de tiempo antes de que el consumidor compre el producto. Los valores de desprendimiento para el laminado 120 en las áreas de adhesivos en espiral son típicamente superiores cuando se aplican las espirales 166 directamente al material elastomérico 124 que a la capa de suministro de cubierta (es ^0 decir, segunda) 126 opuesta. Aquí "valor de desprendimiento" se refiere a la cantidad de ^ la fuerza requerida para separar las dos capas del material de suministro de cubierta 122 y 126 una de otra. Los valores de desprendimiento superiores típicamente igualan a la oportunidad menor de la deslaminación en uso. Un tercer adhesivo 160 también puede ser preferiblemente aplicado a la superficie interna 142 de la primera capa de suministro de cubierta 122. Preferiblemente, el tercer adhesivo 160 es un adhesivo elastomérico. En una manera similar a aquella descrita con referencia a la aplicación del segundo adhesivo en espiral 166, el primer fe adhesivo 160 es preferiblemente aplicado en un patrón de rocío en espiral 162, formando así puntos de unión 167a que son más discretos los que serian formados mediante una aplicación de rocío lineal. Sin estar ligado por la teoría, se cree que la mayoría del primer adhesivo 160 rociado así alinea en la dirección estructural D. Preferiblemente, los adhesivos segundo y tercero 160 y 164 son el mismo adhesivo elastomérico. Un adhesivo preferido para utilizarse en los rocíos de adhesivo en espiral segundo y tercero 162 y 166 es elaborado Nitta Findley Co., Ltd., Osaka, Japón, bajo la designación H2120. Preferiblemente, el nivel añadido para cada uno de los rocíos en espiral segundo y tercero 162 y 166 es de aproximadamente 4 a aproximadamente 12 mg/pulg2, más preferiblemente 8 mg/pulg2 aproximadamente. Se entiende que los ejemplos y modalidades descritos aquí son por propósito ilustrativo solamente y que serán sugeridos diversas modificaciones y cambios sin apartarse del espíritu y alcance de la invención presente.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Una prenda desechable que estira que tiene una línea central longitudinal, una región frontal, una región posterior y una región de entrepierna entre la 5 región frontal y la región posterior, que comprende: un chasis provisto en las regiones frontal, posterior y de entrepierna y que tiene líneas de borde en las regiones frontal y posterior, incluyendo el chasis una hoja superior permeable al líquido, una hoja posterior impermeable al líquido asociada con la hoja superior, y un núcleo absorbente dispuesto entre la hoja superior y la hoja posterior; ¿0 al menos un par de paneles de oreja extensibles extendiendo lateralmente ^ hacia fuera del chasis en la región frontal o posterior; cada uno de los paneles de oreja tiene una línea más externa de borde, por lo menos una de las líneas más externas de borde tiene una distancia lateral no uniforme desde la línea central longitudinal en el estado no contraído de la prenda; y 15 en donde los paneles de oreja están unidos al chasis a lo largo de las líneas de borde correspondientes para formar dos aberturas de pierna y una abertura de cintura. fc

2. La prenda desechable que estira de conformidad con la reivindicación 1 , en donde por lo menos un par de los paneles de oreja incluye un par de 20 paneles extensible de oreja frontal extendiendo lateralmente hacia fuera del chasis en la región frontal, y un par de paneles extensibles de oreja posterior extendiendo lateralmente hacia fuera del chasis en la región posterior; y en donde cada uno de los paneles de oreja tiene una línea más externa de borde, por lo menos una de las líneas más externas de borde tiene una distancia lateral 25 no uniforme a partir de la línea central longitudinal en el estado no contraído de la prenda; y la prenda desechable que estira incluye además costuras cada una uniendo los paneles frontal y posterior de oreja a lo largo de las líneas de borde correspondientes para formar las dos aberturas de pierna y la abertura de cintura.

3. La prenda desechable que estira de conformidad con la reivindicación 1 , que comprende además costuras cada una uniendo el chasis y los 5 paneles de oreja a lo largo de las líneas de borde correspondientes para formar las dos aberturas de pierna y la abertura de cintura.

4. La prenda desechable que estira de conformidad con la reivindicación 1 , en donde la línea más externa de borde tiene un primer punto en la porción más cercana a la abertura de cintura y un segundo punto en la porción más ^JO cercana a la abertura de pierna, la línea más externa de borde está definida conectando los puntos primero y segundo, y la línea más externa de borde se inclina hacia la línea central longitudinal en un estado no contraído de la prenda.

5. La prenda desechable que estira de conformidad con la reivindicación 4, en donde la línea más externa de borde tiene, en el estado no contraído 15 de la prenda, una distancia lateral desde la línea central longitudinal que incrementa hacia la abertura de pierna.

6. La prenda desechable que estira de conformidad con la fc, reivindicación 1 , en donde cada uno de por lo menos un par de paneles de oreja incluye un material plano elastomérico que tiene por lo menos una porción que tiene un ancho 20 lateral no uniforme que incrementa hacia la abertura de pierna.

7. La prenda desechable que estira de conformidad con la reivindicación 2 ó 3, en donde la costura une el chasis y los paneles de oreja en una manera de traslape.

8. La prenda desechable que estira de conformidad con la 25 reivindicación 6, en donde el material plano elastomérico es un lienzo elastomérico.

9. La prenda desechable que estira de conformidad con la reivindicación 1 , en donde por lo menos uno de los paneles de oreja está formado a partir de un laminado de estiramiento con "tensión nula".

10. Una prenda desechable que estira que tiene una línea central longitudinal, una región frontal, una región posterior y una región de entrepierna entre la región frontal y la región posterior, que comprende: un chasis provisto en las regiones frontal, posterior y de entrepierna y que tiene líneas de borde en las regiones frontal y posterior, incluyendo el chasis una hoja superior permeable al líquido, una hoja posterior impermeable al líquido asociada con la hoja superior, y un núcleo absorbente dispuesto entre la hoja superior y la hoja posterior; al menos un par de paneles de oreja extensibles extendiendo lateralmente hacia fuera del chasis en la región frontal o posterior, cada uno de los paneles de oreja teniendo una línea más externa de borde; estando cada uno de los paneles de oreja unidos al chasis a lo largo de las 5 líneas de borde correspondientes para formar una línea de costura, formando de esta manera dos aberturas de pierna y una abertura de cintura; en donde por lo menos una de las líneas de costura tiene una distancia ¡ lateral no uniforme desde la línea central longitudinal en el estado no contraído de la prenda.