MXPA00008044A - Mezclas comprimidas de medula de bonote de coco y turba de musgo, y los procesos para la preparacion de estas - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a las mezclas comprimidas de médula de bonote de coco y turba de musgo se preparan de médula de bonote de coco descomprimida y turba de musgo descomprimida. Las mezclas comprimidas son capaces de descomprimirse para formar un medio esponjado de crecimiento de planta que tiene un producto esponjado mejorado y unas características realzadas de humidificación.

Description

MEZCLAS COMPRIMIDAS DE MÉDULA DE BONOTE DE COCO Y TURBA DE MUSGO, Y LOS PROCESOS PARA LA PREPARACIÓN DE ESTAS.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. Campo de la invención La invención está relacionada con las composiciones mezcladas que contienen médula de bonote de coco y turba de musgo y los procesos para producir tales composiciones mezcladas. Más en particular, está relacionada con las combinaciones de médula de bonote de coco y turba de musgo que se comprimen para venderse como productos en fardos capaces de descomprimirse subsecuentemente para formar el medio esponjado de crecimiento de la planta que demuestra características mejoradas de producción esponjada y de humidificación realzada cuando se compara con los resultados obtenidos individualmente con médula de bonote de coco o turba de musgo. 2. Descripción del arte relacionada La médula de bonote de coco es un subproducto de la industria procesadora de fibra de cascara de coco. Bonote es el nombre que se le da al material fibroso que constituye el grueso mesocarpio (capa intermedia) de la fruta de coco (Cocos nucifera). En el procesamiento, las fibras largas del bonote se extraen de la REF.: 1220.0 cascara del coco para usarse en la manufactura de cepillos, relleno de tapicería, filtros, guita y productos por el estilo. Las fibras cortas (de 2 mm o menos) y el polvo (refiriéndose colectivamente en este medio como médula ) se han acumulado tradicionalmente como un producto de desecho en grandes cúmulos o montones de basura fuera de la fábrica que ha procesado la cascara de coco por las fibras largas útiles industrialmente. La médula de bonote de coco tiene un alto contenido de lignina a celulosa que previene la oxidación y la pérdida correspondiente. Por consiguiente, estos materiales no se descomponen rápidamente, lo que resulta en montones de basura del material que han quedado como desecho acumulado por periodos extensos de tiempo con, esencialmente, ninguna aplicabilidad industrial más que ser quemados .

Relativamente, de manera reciente, se ha reconocido que el material de médula de bonote de coco proporciona un medio de crecimiento excelente para las plantas y se ha sugerido que la médula de bonote de coco podría proporcionar una alternativa eficaz al medio de crecimiento establecido tal como la turba de musgo. La médula de bonote de coco es muy similar en apariencia a la turba de musgo esfángeo en que tiene un color café de claro a oscuro y en que consiste pri ordialuiente de partículas dentro el rango de tamaño de 0.2 a 2.0 mm (del 75 al 90%). Sin embargo, desemejante a la turba de musgo esfángeo, no hay astillas o materia extraña en la médula de bonote de coco. Además, la turba de musgo esfángeo tiene una densidad de alrededor de 7 lbs/cu ft cuando se esponja (un contenido de humedad del 30 al 50%), mientras que la médula de bonote es más densa (es decir, alrededor de 4. lbs/cu ft cuando se comprime a una proporción de 5:1 de volumen a volumen básico y alrededor de 25 lbs/cu ft cuando se esponja y tiene un contenido de humedad del 50 al 55%).

Un análisis adicional de la médula de bonote de coco en comparación con el musgo de juncia (conocido también como musgo de Florida ) y los productos de musgo esfángeo, ha indicado que la médula de bonote de coco tiene estabilidad estructural superior debido al alto contenido de lignina a celulosa de la médula.

La médula de bonote de coco, para usarse como un medio de crecimiento de planta, se prepara al acumular médula avejentada de los montones de desecho existentes o médula recién procesada y al secar el material a un 20% del contenido de humedad y entonces la médula se comprime en bloques a una proporción de compresión de alrededor de 5:1 (v/v). Entonces, estos bloques comprimidos pueden expanderse al añadir agua para llevar a cabo las producciones de alrededor de 7 volúmenes por cada unidad de volumen de material introducido, hasta un contenido de humedad de alrededor del 80%, aunque alguna agitación mecánica se requiere para incrementar el rendimiento de la médula de bonote transformada. Los requerimientos de esta agitación mecánica presentan una desventaja en el procesamiento de la médula de bonote puesto que esto resulta en una inconveniencia y gasto para muchos agricultores y otros usuarios finales del producto. Una desventaja adicional en el procesamiento de la médula de bonote a un medio de crecimiento para planta, es que, desemejante a los fardos comprimidos de turba de musgo que pueden esponjarse o transformarse rápidamente para producir un producto esponjado deseable, la médula de bonote necesita considerablemente más tiempo para esponjarse o "transformarse".

La turba de musgo, incluyendo hypnum, asi como musgo esféngeo y musgo de juncia o "Florida" y por el estilo, es un producto de ecosistemas de tierra húmeda y se cosecha relativamente en grandes cantidades para satisfacer la demanda hortícola como un medio de crecimiento de planta. El musgo esfángeo se cosecha al gradar el musgo de pantanos y ciénagas, al permitir que el producto cosechado se seque y aspire al recolectarse. Entonces, la turba de musgo se tamiza y farda. Las proporciones de compresión cuando se farda la turba varían de 1.5:1 hasta 2.5:1 (v/v) con un promedio de alrededor de 2.0:1. Se sabe que las proporciones de compresión debajo de alrededor de 1.5:1 no son aceptables económicamente y que las proporciones de compresión más altas serían significantes comercialmente.

Sin embargo, una desventaja en el procesamiento de la turba de musgo para usarse como un medio de crecimiento de planta viene como un resultado del hecho de que las proporciones de compresión mayores que alrededor de 2.5:1 no pueden aplicarse prácticamente a los productos de turba en fardos puesto que tales proporciones resultan en la destrucción de la fibra de la turba y consecuentemente la baja producción esponjada y el pobre desempeño del producto.

Una desventaja adicional en el uso de un recurso natural tal como la turba de musgo es que en los niveles en que se cosecha para satisfacer la demanda substancial de la horticultura, no puede considerarse realmente para ser renovable. Consecuentemente, una alta calidad alternativa a la turba de musgo que está disponible consistentemente y satisface también los asuntos ambientales intensificados, se ha reconocido hasta ahora como un objetivo deseable, y que esto sería benéfico ambientalmente para disminuir la cantidad del monto de la cosecha de turba que se requiere para el uso hortícola.

Otro problema que se ha encontrado con la turba de musgo es que cuando los fardos de este material se dejan permanecer por un periodo prolongado de tiempo antes del uso (por ejemplo, mayor que 12 meses) , las fibras de la turba se secan y se vuelven quebradizas y resulta en la reducida producción esponjada. También, se sabe bien que la turba de esfángeo es hidrofóbica y requiere la adición de humedad y agentes humidificantes para causar que tome el agua rápidamente. Por otra parte, la médula de bonote, toma el agua rápidamente aún a niveles bajos de humedad y sin la adición de agentes humidificantes . Esta humidificación rápida de la médula de bonote ocurre aún después de los ciclos de humificado/secado mientras que cuando la turba se seca después de la humidificación, es bastante difícil rehidratar el producto.

Otra característica de la médula de bonote que es distinguible de la turba de musgo, es que la médula de bonote es granular en naturaleza y retiene agua dentro de una matriz equivalente a un "panal" o esponja, mientras que la turba es fibrosa en naturaleza y no retiene la humedad tan fácilmente.

Así, la médula de bonote no se contrae tanto como la turba de musgo y la turba de musgo no se humedece como la médula de bonote. Además, la médula de bonote tiene un contenido mayor de lignina/celulosa que la turba de musgo, de modo tal que la microbianidad de la turba degrada más rápidamente que la de la médula de bonote, lo que causa el ablandamiento de las fibras y resulta en la "contracción".

De esta manera, se sugirió que la médula de bonote de coco podría ser una alternativa viable a la turba de musgo como medio de crecimiento, sin embargo, ciertos problemas se han reconocido con respecto a la conveniencia económica y operacional de la médula de bonote en tales aplicaciones hortícolas, incluyendo, por ejemplo, las desventajas del procesamiento que se notan anteriormente con respecto a la producción de productos de médula. Se reconoció en el arte que sería más ventajoso mejorar las producciones del uso, después de la compresión y esponjamiento de las bolsas del medio de crecimiento de planta que contienen turba de musgo para conservar este recurso natural.

Por consiguiente, los productos se desarrollaron, los cuales incluyen las mezclas de médula de bonote y turba de musgo. Estos productos están ahora disponibles comercialmente y se producen a partir de bloques comprimidos de médula de bonote y fardos de turba de musgo esfángeo que se descomprimen inicialmente para proporcionar de manera separada materias primas de médula de bonote esponjada y turba de musgo esponjada. Entonces, los materiales esponjados ya listos se mezclan juntos para transformarse y empacarse para la distribución como un producto "de relleno libre" que contiene la mezcla esponjada descomprimida de médula de bonote y turba de musgo. Los productos esponjados que se producen de esta manera han demostrado proporcionar un mejor medio de crecimiento de plantas que el medio proporcionado por la médula de bonote sola o la turba de musgo sola. Se cree que esta mejora resulta a partir de que las fibras de turba sostienen juntos los granulos de la médula de bonote para proporcionar un medio ambiente interno, más estable. Además, la médula de bonote se ha encontrado para aliviar o reducir la desventajosa pobre humidificación que se proporciona por la turba de musgo sola, y también, para reducir la contracción de la turba de musgo. Sin embargo, se ha reconocido previamente que estos productos "de llenado libre" no son ventajosos para los propósitos de embarque y/o almacenaje de los productos y que los métodos más favorables para producir el medio de crecimiento que contiene estas mezclas sería significante comercialmente. Una fuente de continua investigación a sido proporcionar los métodos para llevar a cabo las producciones realzadas esponjadas de composiciones mezcladas de médula de bonote y turba de musgo y para permitir la producción de mezclas comprimidas de médula de bonote y turba de musgo que no han sido posibles hasta ahora.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Por consiguiente, un objetivo primordial de la presente invención es el de proporcionar composiciones mezcladas que contienen mezclas de médula de bonote de coco y turba de musgo como productos comprimidos apropiados para transformarse y venderse en forma de fardo.

Un objetivo adicional es el de proporcionar productos comprimidos en fardos que contienen mezclas de médula de bonote de coco y turba de musgo que puedan descomprimirse fácilmente (por ejemplo, después del embarque o almacenaje) para suministrar producciones esponjadas mayores que las esperadas de las mezclas de médula de bonote/turba de musgo para su uso como medio de crecimiento.

Otro objetivo importante de esta invención es el de proporcionar un proceso para preparar las mezclas comprimidas de médula de bonote de coco y turba de musgo.

Los objetivos precedentes y otros de la invención se llevan a cabo al proporcionar las composiciones mezcladas que contienen médula de bonote de coco y turba de musgo, que se producen como productos comprimidos listos para la venta en forma de fardo, más bien como los productos esponjados descomprimidos disponibles en el presente. En particular, hemos encontrado que al mezclar médula de bonote y turba de musgo, tal como musgo hypnum, esfángeo o de juncia; descomprimidas, y sujetar la mezcla descomprimida resultante a un paso de compresión, un producto comprimido nuevo y mejorado se realiza, el cual puede sujetarse más tarde a una descompresión final o un paso de esponjado. Hemos encontrado que, por medio de este procedimiento, el producto esponjado que se obtiene de la combinación de médula de bonote/turba de musgo se realza significativamente cuando se compara con el promedio anticipado que resultaría de las combinaciones de los componentes de médula de bonote y turba de musgo. Además, el producto esponjado del componente de turba por sí mismo se mejora cuando la médula de bonote se incluye antes de la compresión cuando se compara con la turba de musgo sola comprimida.

En una modalidad preferida de esta invención, el componente de médula de bonote de coco de la mezcla se proporciona micialmente en forma de bloques comprimidos y la turba de musgo se proporciona en forma de fardos comprimidos. Entonces, las materias primas de médula de bonote comprimida y de turba de musgo se sujetan a un paso de descompresión inicial en donde se producen las cantidades descomprimidas separadas de médula de bonote y turba de musgo. Los materiales descomprimidos de médula de bonote y de turba de musgo que resultan se mezclan juntos y se comprimen para producir fardos comprimidos apropiados para la venta y distribución como productos en forma de fardos y capaces de descomprimirse subsecuentemente para su uso hortícola.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Hemos descubierto procesos nuevos y mejorados que permiten la producción de productos nuevos y mejorados que comprenden mezclas comprimidas de médula de bonote y turba de musgo que pueden embarcarse o almacenarse en fardos comprimidos, pero son capaces de esponjarse o "transformarse" para proporcionar mezclas descomprimidas de médula de bonote y turba de musgo en altas proporciones de producción esponjada. Los productos de esta invención son útiles en una amplia variedad de aplicaciones hortícolas, y más en particular, como enmiendas de suelo y substratos para plantas en crecimiento.

Los bloques regulares comprimidos de médula de bonote y los fardos comprimidos de turba de musgo se emplean normalmente como materia prima en el proceso de la presente invención para producir mezclas comprimidas de médula de bonote de coco y turba de musgo; aunque el proceso de la presenta invención puede Dentro del proceso de la presenta invención, los bloques comprimidos de médula de bonote y los fardos comprimidos de turba de musgo se sujetan a un paso de descompresión inicial para proporcionar cantidades separadas descomprimidas o esponjadas de médula de bonote o turba de musgo, aunque, como se discute previamente, por lo menos una porción de este paso de descompresión puede evitarse al emplear médula de bonote y/o turba de musgo ya descomprimida, sí tales materias primas se mezclan juntas para formar un producto mezclado. 10 La médula de bonote descomprimida que se mezcla con la turba de musgo descomprimida debería estar relativamente seca y tener un contenido de humedad menor que alrededor del 20%, y, preferentemente, estar dentro de una proporción de alrededor del 15 al 20%. Por otra parte, la turba de musgo descomprimida que se mezcla con la médula de bonote descomprimida debería estar relativamente húmeda y tener un contenido de humedad mayor que alrededor del 50%, preferentemente, dentro de una proporción desde alrededor del 50% hasta alrededor del 85%, y, más preferentemente, alrededor del 70%. La cantidad (por volumen) de médula de bonote que se utiliza en la mezcla debería variar desde alrededor del 95% hasta alrededor del 5%, mientras que la turba de musgo debería estar presente en una cantidad que varia desde alrededor de 5% hasta alrededor del 95%, aunque se prefiere mezclar volúmenes iguales de médula de bonote y de turba de musgo .

Después de que la mezcla descomprimida de médula de bonote y turba de musgo se prepara, la mezcla resultante se comprime a una proporción que varía desde alrededor de 1.5:1 (v/v) hasta alrededor de 2.5:1 (v/v), y, preferentemente, a una proporción de alrededor de 2.0-2.1:1 (v/v), para proporcionar una mezcla comprimida deseada de médula de bonote y turba de musgo apropiada para el embarque y la venta como un producto en forma de fardo. Entonces, esta mezcla comprimida de médula de bonote y turba de musgo puede sujetarse a . un paso de descompresión final para proporcionar una mezcla esponjada de médula de bonote y turba de musgo a una proporción de producción esponjada mayor que la anticipada en un tiempo de transformación disminuido.

Los siguientes ejemplos se proporcionan para ilustrar las modalidades preferidas de los productos de médula de bonote y turba de musgo mezcladas de la presente invención, el método preferido de preparación y las evaluaciones comparativas con las composiciones previas del arte.

Ejemplo 1 Este ejemplo demuestra que los productos esponjados de muestras separadas de médula de bonote y turba de musgo disminuyen cuando las muestras individuales se sujetan a la compresión seguida por la descompresión.

Muestras de prueba de médula de bonote se prepararon al descomprimir inicialmente los bloques regulares de médula de bonote a una proporción de 5:1 (v/v) al usar equipo regular de transformación de médula de bonote para proporcionar materias esponjadas. Entonces, una parte seca de la médula de bonote esponjada se mezcló a mano dentro de un contenedor de 5 litros cubierto, con una parte igual por volumen de médula de bonote. El contenedor se agitó a mano hasta que los componentes se mezclaron completamente. La mezcla resultante de médula de bonote se sujetó entonces a un método de compresión en el que una columna de 6 pulgadas de alto se llenó con la mezcla de médula de bonote y la materia dentro de la columna se comprimió entonces hasta la marca de 3 pulgadas para asegurar una precisión de proporción de compresión de 2:1. En adelante, las muestras de médula de bonote comprimidas se descomprimieron y el producto esponjado del producto de médula de bonote resultante se midió empleando la prueba Británica Regular de volumen esponjado.

Las muestras de prueba de turba de musgo se prepararon al tamizar inicialmente la turba de musgo esfángeo Canadiense a través de un tamiz de media pulgada para retirar el material demasiado grande y proporcionar un material esponjado descomprimido que se mezcla con una parte igual de volumen de turba de musgo por medio del mismo procedimiento que se emplea para mezclar las muestras de médula de bonote. Esta mezcla de turba de musgo se comprime entonces de la misma manera descrita anteriormente para comprimir la mezcla de médula de bonote a una proporción de 2:1 (v/v). Entonces, la muestras de turba de musgo comprimidas se descomprimen y el producto esponjado del producto de turba de musgo resultante se mide empleando la prueba Británica Regular de volumen esponjado.

Los resultados de esta prueba representan el medio de producto de tres replicas, cada una después de la compresión de 2:1 y la descompresión de la médula de bonote que contiene las mezclas de turba de musgo que contiene las mezclas que se establecen delante en la siguiente Tabla 1: Tabla 1 Se debería notar que los resultados de la prueba tabulados en la Tabla 1 indican que cuando una parte seca de la médula esponjada se mezcla con una parte igual de médula de bonote y entonces se comprime a una proporción de 2:1 y entonces se descomprime a un volumen resultante, puede esperarse una pérdida del 6%. Asimismo, una mezcla a una proporción de 1:1 del volumen de turba de musgo se comprime a razón de 2:1, entonces se descomprime, perderá el 4% del volumen.

Ejemplo 2 Este ejemplo establece delante una comparación de las proporciones de peso cuando se comparan las proporciones de volumen de mezclas de médula de bonote y turba de musgo cuando los volúmenes iguales de médula de bonote y turba de musgo se mezclan.

La muestras de prueba para este Ejemplo se prepararon al descomprimir inicialmente los bloques regulares de médula de bonote a una proporción de 5:1 (v/v) al usar equipo regular de transformación de médula de bonote para proporcionar materias de médula de bonote esponjada y al moler la turba de musgo esfángeo canadiense que se tamizó a través de un tamiz de media pulgada para retirar la materia demasiado grande para proporcionar las materias de turba de musgo esponjada. Entonces, volúmenes iguales de estas materias esponjadas de médula de bonote y turba de musgo se mezclaron juntas a mano dentro de un contenedor de 5 litros cubierto y el contenedor se agitó a mano hasta que los componentes mezclados se mezclaron completamente. Las mezclas descomprimidas resultantes de médula de bonote y turba de musgo se evaluaron para determinar la cantidad actual de médula en la mezcla, esto es, las proporciones de peso que se necesitan al determinar la cantidad de médula de bonote en un volumen igual de mezcla con turba de musgo, puesto que el producto de médula de bonote está determinado por el volumen y peso. El producto seco de médula de bonote se calcula al relacionar la cantidad de humedad (peso del agua) añadida a un peso dado de médula de bonote. Se ha establecido que una tonelada métrica de médula de bonote comprimida a una proporción de 5:1, seca (del 15 al 20% de humedad), producirá 22 yd3 cuando se toma una humedad del 88%. Por consiguiente, el peso de la médula de bonote esponjada, seca, en una mezcla de médula de bonote/turba de musgo debe calcularse para determinar la cantidad actual de médula en la mezcla.

Los porcentajes resultantes del peso de mezcla cuando los volúmenes iguales de médula de bonote y turba de musgo se mezclan, se establecen delante dentro de la siguiente tabla en donde todos los números son antes de la compresión: Tabla 2 Los resultados tabulados en la Tabla 2 indican que un 50-50 del volumen de mezcla de médula de bonote y turba de musgo es actualmente del 55% por peso de médula de bonote y del 45% por peso de turba de musgo. A este respecto, debería reconocerse que las proporciones de peso están influenciadas por las densidades del monto y las humedades de los componentes de la mezcla y que las densidades del monto están influenciadas por el método de esponjado de la médula de bonote y el método de molienda de la turba de musgo. Esto es, hemos encontrado que el empleo de un tamaño menor de partícula de médula de bonote y/o turba de musgo en la mezcla, resulta en las densidades del monto mayores cuando las materias no pueden esponjarse para la máxima producción.

Ejemplo 3 En este ejemplo, las mezclas de médula de bonote y turba de musgo preparadas de acuerdo a las técnicas del Ejemplo 2 se evaluaron para determinar el medio de producción de las mezclas esponjadas 1:1 (v:v) de médula de bonote y turba de musgo dentro de un paso anterior a la compresión de la mezcla.

Todas las mezclas son de 1:1 de médula de bonote :turba de musgo por volumen y el producto se determinó en una hora de mezcla. Estos resultados de producto se midieron inmediatamente después de que fuera la siguiente mezcla: Tabla 3 Como se muestra en la Tabla 3 , un incremento inmediato de producto se realizó sobre la mezcla de médula de bonote y turba de musgo juntas. Por ejemplo, una parte de 20% de humedad de médula de bonote se añadió a una parte de 60% de humedad de turba de musgo, y produjo 2.22 partes, o un incremento de producto del 11%.

Ejemplo 4 Las mezclas de médula de bonote y turba de musgo que se preparan de acuerdo a las técnicas del Ejemplo 2 se evaluaron para determinar, de todas maneras la influencia del tiempo en el medio de producción de la mezclas esponjadas 1:1 (v:v) de médula de bonote y turba de musgo en un paso anterior a la compresión de la mezcla. El tiempo sería únicamente un factor sí existiera una transferencia de la humedad de la turba de musgo hacia la médula de bonote seca, puesto que la médula de bonote se expande con la adicción de humedad.

Todas la mezclas de 1:1 médula de bonote: turba de musgo por volumen y el producto se determinó 72 horas después de la mezcla. Estos resultados de producto son como sigue: Tabla 4 Los resultados tabulados en la Tabla 4 muestran que 72 horas después de la mezcla, el producto se ha expandido en un 5 a 10% adicional para las mezclas que contienen turba de musgo al 50% o mayor de nivel de humedad. Las medidas que se conducen después de las 72 horas indican la no expansión adicional del producto.

Ejemplo 5 Las mezclas esponjadas 1:1 (v/v) de médula de bonote y turba de musgo que se preparan de acuerdo a las técnicas del Ejemplo 2 se sujetaron a un método de compresión en el que una columna de 6 pulgadas de alto se llenó con la mezcla de médula de bonote/turba de musgo y, entonces, la materia dentro de la columna se comprimió hasta la marca de _ pulgadas para asegurar una precisión de una proporción de compresión de 2:1 y se registró el producto total de producto mezclado antes y después de la compresión. Después de esto, las mezclas comprimidas se descomprimieron para obtener las muestras de mezclas esponjadas de médula de bonote turba de musgo y se registró el producto total después del paso de compresión final y el cambio neto en el producto basado en la mezcla de comienzo 1:1 (v/v) de materias primas de médula de bonote y turba de musgo El medio de producción de tres replicas de cada una de las muestras se prepararon de la manera siguiente: Tabla 5 De los resultados tabulados, parece que las muestras que contienen turba de musgo que tiene una humedad menor que alrededor del 50% proporcionaron productos netos descomprimidos (es decir, esponjados) relativamente desventajosos con relación a la cantidad de materia prima.

Sin embargo, debería notarse que las muestras de prueba que contienen un contenido humedad de turba de musgo mayor al 50% exhibieron producciones netas descomprimidas (es decir, esponjado) realzadas con relación a la cantidad de médula de bonote y turba de musgo de la materia prima. Por ejemplo, la Tabla 5 indica que la mezcla de 1:1 que contiene turba de musgo al 60% de humedad tenía un incremento de producto neto de 0.13 sobre la cantidad de materia prima. Más particularmente, los resultados tabulados presentados aquí indican que el nivel de humedad de la turba de musgo del 35% resultó en un incremento de producto del 1% (una parte de médula de bonote + una parte de turba de musgo = 2 .02 ) , pero una pérdida neta después de la descompresión (una parte de médula de bonote + una parte de turba de musgo = 1.74). Esto se debe al hecho de que existe la humedad insuficiente para transferirse desde la turba de musgo hacia la médula de bonote y, por lo tanto, ambos materiales permanecen quebradizos y la concisión ocurre durante el esfuerzo de la compresión. Este resultado es particularmente significante en que esta mezcla que contiene la mayoría de la médula de bonote por peso de todas las mezclas tabuladas las que aún resultan en un pequeño o ningún incremento de producto debido a la falta de humedad.

Alternativamente, la turba de musgo a un nivel de humedad del 75% resulta en un incremento inmediato de producto ( (una parte de médula de bonote + una parte de turba de musgo = 2 .30 ) y después de 72 horas el incremento de producto adicional (una parte de médula de bonote + una parte de turba de musgo = 2.37). Esto se debe primordialmente a la transferencia de humedad. Esta transferencia de humedad a la médula de bonote causa que la médula de bonote se expanda lo que resulta en un incremento inmediato de producto de la mezcla. También, los datos indican que esta misma mezcla muestra un incremento de producto después de la compresión (una parte de médula de bonote + una parte de turba de musgo = 2. 6), aunque el producto es menor que antes de la compresión.

Ejemplo 6 Una muestra de prueba se preparó al mezclar 4 pies cúbicos de médula de bonote descomprimida que tiene un contenido de humedad del 20% con 4 pies cúbicos de turba de musgo descomprimida que tiene un contenido de humedad del 50%, y la compresión de la mezcla esponjada resultante hasta un fardo de ..8 pies cúbicos. El fardo comprimido estaba entonces descomprimido y el producto esponjado del producto de médula de bonote/turba de musgo se midió. Los resultados de esta prueba se tabularon como sigue: Tabla 6 Los datos tabulados anteriormente indican que los volúmenes iguales de mezcla de médula de bonote y turba de musgo resultan en un incremento inmediato de volumen. Este incremento de producto está influenciado ppmordialmente por las densidades del monto de las materias y el contenido de humedad de la médula de bonote y la turba de musgo. El producto está influenciado por la densidad del monto en que la cantidad actual de médula de bonote en la mezcla está determinada por el peso de la materia. El producto está afectado por la humedad en que una transferencia de humedad desde la turba causa una expansión resultante de la médula seca. Además, de los datos tabulados aquí, parece que ocurre un beneficio en la mezcla cuando se mezcla la médula de bonote, esponjada pero no expandida, a un nivel de humedad del % con la turba de musgo en una proporción de humedad del .5 al 99%.

E.emolo 7 En este ejemplo, se prepararon muestras individuales de médula de bonote y turba de musgo de acuerdo al procedimiento del Ejemplo 1 y se preparó una muestra de 50-50 por volumen de mezcla de la mezcla de médula de bonote y turba de musgo de acuerdo al procedimiento del Ejemplo 2 . Entonces, estas muestras se sujetaron a la prueba para determinar la porosidad, el espacio aéreo y la capacidad de contenedor, así como la contracción. La humedad de cada mezcla se llevó hasta por encima del 75% y se probó entonces usando el Método del Porómetro de la Universidad Estatal de Carolina del Norte. Tabla 7 Los resultados tabulados en la Tabla 7 indican que el 50-50 por volumen de mezcla de la contracción de la médula de bonote y la turba de musgo es menor que la muestra de turba de musgo sola y mayor que la de médula de bonote sola, exhibiendo, por tanto, una contracción media en respuesta a la adición de agua. Adicíonalmente, estos resultados indican que se realza la capacidad de contenedor de turba de musgo por la adición de médula de bonote y se realza el porcentaje de espacio aéreo de la médula de bonote por la adición de turba de musgo.

Aunque la invención se ha descrito en estas formas preferidas con un cierto grado de particularidad, se entiende que la presente publicación se ha hecho solamente a manera de ejemplo. Serán aparentes los numerosos cambios en los detalles de las composiciones y en los pasos operacionales del método y en las materias utilizadas en estos sin separarse del espíritu y enfoque de la invención, como se define en las reivindicaciones anexas.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente invención. Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Una composición que comprende una mezcla comprimida de médula de bonote de coco y turba de musgo caracterizada porque la mezcla comprimida está estructurada para proporcionar un medio esponjado de crecimiento de médula de bonote de coco descomprimida y turba de musgo descomprimida, cuando se esponja o transforma la mezcla comprimida.

2. Una composición caracterizada porque comprende una mezcla comprimida de médula de bonote de coco y turba de musgo que se prepara de médula de bonote de coco descomprimida y de turba de musgo descomprimida, el contenido de humedad de la médula de bonote de coco descomprimida es menor de alrededor del 25%, y el contenido de humedad de la turba de musgo es mayor de alrededor del 50%; la mezcla comprimida está estructurada para proporcionar un mayor medio esponjado de médula de bonote de coco descomprimida y de turba de musgo descomprimida, cuando se esponja o transforma la mezcla comprimida.

3. La composición de la reivindicación 2, caracterizada porque el contenido de humedad de la médula de bonote de coco descomprimida está dentro del rango de alrededor del 15% hasta alrededor del 20%.

4. La composición de la reivindicación 2, caracterizada porque el contenido de humedad de la turba de musgo descomprimida está dentro del rango de alrededor del 50% hasta alrededor del 85%.

5. La composición de la reivindicación 2, caracterizada porque la cantidad (por volumen) de médula de bonote de coco en la mezcla es de alrededor del 95% hasta alrededor del 5%, y la cantidad (por volumen) de turba de musgo es de alrededor del 5% hasta alrededor del 95%.

6. La composición de la reivindicación 5, caracterizada porque volúmenes iguales de médula de bonote de coco y de turba de musgo se combinan en la mezcla.

7. Un proceso para producir las mezclas comprimidas de médula de bonote de coco y de turba de musgo, caracterizado porque comprende: proporcionar cantidades descomprimidas de médula de bonote de coco y de turba de musgo; mezclar la médula de bonote de coco descomprimida -y la turba de musgo descomprimida; y sujetar la mezcla resultante a un paso de compresión para proporcionar una mezcla comprimida de médula de bonote y de turba de musgo, la cual está estructurada para proporcionar un mayor medio esponjado de médula de bonote de coco descomprimida y de turba de musgo descomprimida, cuando se esponja o transforma la mezcla comprimida.

8. El proceso de la reivindicación 7, caracterizado porque dichas cantidades descomprimidas de médula de bonote de coco se producen al sujetar los bloques comprimidos de médula de bonote de coco a un paso inicial de descompresión.

9. El proceso de la reivindicación 7, caracterizado porque dichas cantidades descomprimidas de turba de musgo se producen al sujetar fardos comprimidos de turba de musgo a un paso inicial de descompresión.

10. El proceso de la reivindicación 7, caracterizado porque incluye adicionalmente el sujetar la mezcla comprimida de médula de bonote y de turba de musgo a un paso final de descompresión para proporcionar una mezcla esponjada de médula de bonote de coco y de turba de musgo. . El proceso de la reivindicación 8, caracterizado porque los bloques comprimidos de médula de bonote de coco se secan hasta un contenido de humedad de alrededor del 20% y se descomprimen a una proporción de 5:1 (v/v) por lo menos. . El proceso de la reivindicación 7, caracterizado porque la turba de musgo descomprimida mezclada con la médula de bonote tiene un contenido de humedad mayor de alrededor del 50%. . El proceso de la reivindicación 12, caracterizado porque la turba de musgo descomprimida mezclada con la médula de bonote tiene un contenido de humedad que varía desde alrededor del 50% hasta alrededor del 85%. . El proceso de la reivindicación 7, caracterizado porque la médula de bonote de coco descomprimida mezclada con la turba de musgo tiene un contenido de humedad que varía desde alrededor del 15% hasta alrededor del 20%. . El proceso de la reivindicación 7, caracterizado porque la cantidad (por volumen) de médula de bonote de coco descomprimida en la mezcla está dentro de un rango de alrededor del 95% hasta alrededor del 5%, y la cantidad (por volumen) de turba de musgo descomprimida está dentro de un rango de alrededor del 5% hasta alrededor del 95%. . El proceso de la reivindicación 15, caracterizado porque volúmenes iguales de médula de bonote de coco descomprimida se mezclan con turba de musgo descomprimida.