MXPA00007134A - Material laminar decorativo adecuado para utilizarse como una pelicula o autoadhesivo flexible de pintura resistente a la intemperie - Google Patents

Abstract

Un material decorativo, resistente a la intemperie, flexibleútil como una película o autoadhesivo de pintura que comprende una capa de revestimiento de base de fluoropolímero pigmentada que cubre una capa de revestimiento claro de fluoropolímero sustancialmente transparente en donde la composición de fluorpolímero de la capa de revestimiento de base tiene un estiramiento mayor al de la composición de fluoropolímero de la capa de revestimiento claro;la capa de revestimiento de base y la capa de revestimiento claro cada una comprende una aleación de una composición de fluoropolímero y una composición de polímero acrílico;la capa de revestimiento de base comprende una composición copolimérica de fluoropolímero y la capa de revestimiento claro comprende una composición homopolimérica de fluoropolímero;el fluoropolímero utilizado en la capa de revestimiento de base tiene un estiramiento producido hasta ruptura de 300%o mayor y la composición de fluoropolímero utilizada en la capa de revestimiento claro tiner un estiramiento producido hasta ruptura de 50%a 250%;la capa de revestimiento claro y la capa de revestimiento de base se vacían len una lámina del portador de poliéster;una capa dde adhesivo se vacía sobre otra lámina del portador de poliéster de manera que la capa de adhesivo se adhiere de manera liberable a la lámina del portador;la capa de adhesivo entonces se lamina sobre la capa de revestimiento de base.

Description

MATERIAL LAMINAR DECORATIVO ADECUADO PARA UTILIZARSE COMO UNA PELÍCULA O AUTOADHESIVO FLEXIBLE DE PINTURA RESISTENTE A LA INTEMPERIE La presente invención se refiere generalmente a materiales laminares y particularmente se refiere a un material laminar que es adecuado para utilizarse como una película de pintura resistente a la intemperie, flexible sobre tableros para carrocerías de automóviles y otras superficies en donde se desea una apariencia similar a la de la pintura.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las películas de plástico montadas con adhesivos sensibles a la presión se utilizan en la industria automotriz para agregar características de estilo a los automóviles. Dichas películas pueden estar pigmentadas internamente, estampadas y revestidas en la parte superior o, de manera alternativa, estratificadas para simular la apariencia de un terminado de revestimiento de base brillante/terminado de pintura de revestimiento claro. El cloruro de polivinilo plastificado (PVC) se ha utilizado durante muchos años como el bloque de construcción de polímero para la película decorativa. Scotchcal, fabricado por 3M, es un ejemplo típico. En la producción, el PVC plastificado es transparente o pigmentado para igualar los requerimientos de color y vaciarse como un platisol u organosol en un medio de vaciado y pasar a través de un horno de secado para remover los solventes residuales y para fusionar la composición en una película continua. En un segundo procedimiento, un adhesivo acrilico sensible a la presión se reviste de solvente en un forro de liberación revestido con silicón y se lleva a un horno de secado para remoción del solvente seguido por ia laminación del PVC vaciado. La base de vaciado utilizada para producir la película de PVC se remueve ya sea en línea o en una operación posterior. La película de PVC puede entonces estamparse y/o revestirse en la parte superior y/o troquelarse en formas deseables para cumplir los requerimientos en cuanto a diseño. Sin embargo, el uso de PVC en la película de plástico convencional descrita anteriormente crea un número de problemas. En años recientes, las demandas del consumidor se han incrementado en cuanto a los requerimientos visuales y de rendimiento y las regulaciones ambientales se han vuelto más estrictas. La química del PVC no puede cumplir los requerimientos extendidos de resistencia a la intemperie que la industria automotriz está buscando en la actualidad. Asimismo, en la industria automotriz se está evitando el uso de materiales que contienen cloro debido a un número de preocupaciones ambientales. También, los plastificantes utilizados en la formación de polímeros de PVC tienden a migrar en y a través de capas adyacentes a medida que envejecen las películas de plástico. La migración de plastificantes en una capa de adhesivo sensible a la presión puede conducir a la reducción en el enlace del adhesivo. De igual manera, la migración de los plastificantes en la capa de revestimiento claro puede conducir a la delaminación o pérdida del brillo de la superficie. Finalmente, las películas de pintura de PVC carecen de la apariencia "similar a la pintura" muy brillosa que se desea en la industria automotriz. La inconformidad con el uso de polímeros de PVC ha llevado a realizar intentos para mejorar el rendimiento y apariencia de las láminas decorativas utilizadas para los tableros para carrocerías de automóviles de superficie. Un ejemplo de dicho intento se encuentra en la patente de E.U.A 5,518,786 (Johnson 786). La patente de Johnson 786 describe una película de plástico de capas múltiples en donde la capa de revestimiento claro se compone principalmente de un polímero ópticamente claro resistente a la intemperie que contiene una resina de fluorocarbono y una resina acrílica. El uso de dicho revestimiento claro produce la resistencia a la intemperie deseada y un brillo elevado/claridad de imagen (DOl por sus siglas en ingles). La patente Johnson 786 además describe un método para mejorar además la DOl al revestir el adhesivo sensible a la presión en una película de poliéster. Sin embargo, la patente de Johnson 786 es deficiente en relación con los temas ambientales y de reciclado ya que el revestimiento de base se compone de una o más capas de polímero de PVC plastificadas. La migración del plastificante también puede afectar el rendimiento a largo plazo de la película de pintura de Johnson 786. Un terminado de pintura, para ser adecuado para el uso automotriz en el exterior, debe cumplir las normas de durabilidad de los fabricantes automotrices como así como también las normas de apariencia visual. Una prueba importante de la apariencia visual se menciona como DOl. La DOl es una medición de la claridad de una imagen reflejada mediante la superficie terminada. DOl puede medirse por medio de instrumentos incluyendo en Dorigon Gloss Meter fabricado por Hunterlab, el QMS-BP fabricado por Autospect, y el GLOW-BOX fabricado por l2R. La resistencia a la intemperie del terminado, medida en parte por la resistencia a los rayos UV también es un factor importante. Además, el terminado de pintura debe exhibir un estiramiento suficiente a temperaturas ambiente para permitir la aplicación y recolocación del terminado de pintura a superficies del substrato complejas tridimensionales. Por lo tanto, existe la necesidad en la técnica de una película de pintura de plástico para la aplicación a los elementos de la carrocería en el exterior o tableros contorneados que tienen tanto las propiedades de durabilidad como de apariencia necesarias para el uso automotriz en el exterior y que poseen el estiramiento a temperatura ambiente necesario para aplicarse manualmente y volverse a colocar. Además, existe la necesidad en la técnica de una película de pintura de plástico que no contenga polímeros de PVC.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención provee un material laminar que combina buena resistencia a la intemperie de la superficie y la dureza con un buen estiramiento total para una fácil aplicación, mientras que se evita el uso de polímeros de PVC plastificados. Al construir la capa de revestimiento de base de una composición que tiene un estiramiento mayor que la capa de revestimiento claro, la presente invención es capaz de producir una película de pintura o autoadhesivo capaz de ser aplicado a mano y de ser restaurado. Las características útiles anteriores de la invención se logran mediante un material laminar decorativo flexible, útil como una película de pintura que se comprende de capaz múltiples. Una capa de revestimiento claro de fluoropolímero sustancialmente transparente se vacía, se asperja o reviste en un portador de película de superficie lisa, preferiblemente un portador de película de PET, de manera que la capa de revestimiento claro se adhiera de manera libre al portador de película. Una capa revestimiento de base de fluoropolímero pigmentada después se vacía, asperja o reviste en una capa de revestimiento claro. Una capa de adhesivo sensible a la presión se reviste en un forro de liberación revestido con silicón, preferiblemente un PET o un forro de liberación de poliolefina, de manera que la capa de adhesivo sensible a la presión se adhiera de manera liberable a una superficie de este forro de liberación. La capa de adhesivo sensible a la presión después se lamina en la superficie inferior de la capa de revestimiento de base de fluoropolímero pigmentada. La capa de revestimiento de base y la capa de revestimiento claro cada una comprende una aleación de una composición de fluoropolímero y una composición de polímero acrílico.

La composición de fluoropolímero es una composición de fluoruro de polivinilideno en donde la composición específica de cada capa se elige de manera que la capa de revestimiento de base tenga un estiramiento relativamente mayor que la capa de revestimiento claro. En la modalidad preferida de la presente invención, la capa de revestimiento claro contiene una composición homopolimérica de fluoropolímero y la capa de revestimiento de base contiene una composición copolimérica de fluoropolímero. La composición homopolimérica de fluoropolímero debe tener un estiramiento producido hasta ruptura de alrededor de 50% a 250%. La composición copolimérica de fluoropolímero tiene que tener un estiramiento producido hasta ruptura de alrededor de 300% a 400%. En una modalidad de la presente invención, la composición de polímero acrílico es un metacrilato de polietileno.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Habiendo descrito la invención en términos generales, ahora deberá hacerse referencia a los dibujos anexos, que no necesariamente se dibujan a escala en donde: La figura 1 es una vista en sección transversal de un material laminar decorativo de la presente invención.

La figura 2 es un diagrama en bloque que ilustra el procedimiento de fabricación del material laminar decorativo de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención se describirá ahora con mayor detalle EN relación con los dibujos anexos, en los cuales se muestran las modalidades preferidas de la invención. Sin embargo, esta invención puede comprenderse en diferentes formas y no debe interpretarse como limitada a las modalidades establecidas en la misma; de preferencia, estas modalidades se proveen de manera que esta descripción sea exacta y completa, y transmita en su totalidad el alcance de la invención a los expertos en la técnica. Los números similares se refieren a elementos similares en todo el documento. Un material laminar decorativo 10 de la presente invención se ilustra en la figura 1. El material laminar 10 comprende una capa de revestimiento claro de fluoropolímero sustancialmente claro 18 vaciada o revestida en una superficie de un portador de película 20, una capa de revestimiento de base de fluoropolímero pigmentada 16 vaciada, asperjada o revestida en la capa de revestimiento claro 18, una capa de adhesivo sensible a la presión 14 adherida de manera liberable a una superficie de un forro de liberación 12 y se lamina, o se fija de otra manera, a la capa de revestimiento de base pigmentada 16. La figura 2 ilustra el procedimiento básico de fabricación de la película de pintura de la presente invención. El portador de pintura 20 comprende una película vaciada de poliéster que tiene una superficie muy brillante. El portador de película 20 es importante para las aplicaciones de brillo elevado ya que imparte un brillo elevado y DOl elevada a la lámina de material mixto terminado. El portador de película 20 se remueve y se vuelve a colocar con una película enmascarante protectora para servir como una capa protectora para evitar las raspaduras y para facilitar la aplicación de la película al substrato. El espesor preferido de película preferido para el portador de la película 20 es de alrededor de 0.005 cm. El material preferido para construir la lámina del portador de película 20 es tereftalato de polietileno (PET). Las películas de PET útiles como un portador para vaciado se fabrican en un número de grados dependiendo de los requerimientos de uso finales. La mayoría de los grados contienen materiales de partículas para hacer áspera la superficie para un deslizamiento mejorado para el enrollado de rollos. Sin embargo, dichos aditivos incrementan la opacidad de la superficie y disminuyen el brillo de DOl del revestimiento claro y no se desea para las aplicaciones de terminado de película. Las películas de PET con ningún aditivo de deslizamiento se encuentran disponibles comercialmente y se recomiendan para utilizarse en la presente invención.

La capa de revestimiento claro 18 es una composición de revestimiento termoplástico sustancialmente transparente revestida en película delgada que se forma en la superficie de la lámina del portador de película 20 en un estado líquido. El espesor de la capa de revestimiento claro preferido es de alrededor de 0.002 cm. El revestimiento claro 18 se reviste en la lámina del portador 20 mediante técnicas de revestimiento o vaciado convencionales tales como revestimiento de rollo inverso o técnicas de revestimiento post-dosificado. Se prefieren las técnicas de revestimiento post-dosificado conocidas en la técnica. El revestimiento post-dosifícado implica revestir la capa de revestimiento claro 18 en la lámina del portador de película 20 a medida que la lámina del portador de película pasa sobre un rollo aplícador. La lámina del portador de película revestida 20 entonces pasa entre el rollo aplicador y un rollo de medición separados a una distancia predeterminada desde el rollo aplicador y girando en la misma dirección que el rollo aplicador. El espesor de revestimiento se determina mediante la distancia entre el rollo aplicador y el rollo de medición. La capa de revestimiento claro 18 entonces se seca utilizando un procedimiento de secado convencional. Preferiblemente, la capa de revestimiento claro 18 se seca en un horno que tiene múltiples zonas de calentamiento en donde cada zona de calentamiento sucesiva opera a una temperatura progresivamente elevada. Más preferiblemente, el revestimiento claro 18 se seca en un horno que tiene seis zonas de calentamiento en donde las temperaturas de la zona de calentamiento se encuentran en la escala de alrededor de 115.5°C a aproximadamente 190.5°C. La capa de revestimiento claro 18 se comprende de una mezcla de una composición de fluoropolímero termoplástico y una composición de polímero acrílico. En la modalidad preferida, la composición de fluropolímero utilizada en la capa de revestimiento claro 18 debería ser un homopolímero de fluoruro de polivinilideno (PVDF). El componente de PVDF se desea ya que, en combinación con el componente de resina acrilica, provee durabilidad excelente y características de resistencia a la intemperie al igual que buenas propiedades de estiramiento a temperatura ambiente. El homopolímero de PVDF tiene que tener un estiramiento producido hasta ruptura de alrededor de 50% a 250%, en donde el "estiramiento producido" se refiere al estiramiento en o cerca del tiempo de fabricación (antes del envejecimiento significativo). La capa de revestimiento claro 18 debe contener de alrededor de 50% a aproximadamente 75% de la composición de fluoropolímero en peso. El material de PVDF preferido para el revestimiento claro es conocido como KYNAR (una marca comercial de Elf Atochem). KYNAR es un polímero termoplástico de peso molecular elevado con inercia química excelente y resistencia fuerte a la mayoría de los agentes oxidantes, ácidos, y bases. KYNAR también exhibe una resistencia mecánica elevada y estabilidad excelente en condiciones de clima extremas y durante la exposición a luz UV. Específicamente, la modalidad preferida de la presente invención utiliza KYNAR 500 en la capa de revestimiento claro 18.

Se desea el componente de resina acrílica debido a su compatibilidad con el fluoropolímero de PVDF. La cantidad de resina acrílica agregada debe ser suficiente para producir una capa de revestimiento claro sustancialmente transparente en forma de película seca. La DOl, brillo, dureza y transparencia del revestimiento claro se incrementa proporcionalmente con incrementos en el contenido de resina acrílica. Sin embargo, el estiramiento disminuye con los incrementos en el contenido de resina acrílica. Por lo tanto, la cantidad de resina acrílica agregada debe encontrarse a un nivel suficiente para niveles aceptables de estiramiento y apariencia. La capa de revestimiento claro 18 debe contener de alrededor de 25% a aproximadamente 50% de resina acrílica en peso. La resina acrílica preferida para utilizarse en la presente invención es metacrilato de polietileno, tal como ELVACITE (una marca comercial de Du Pont). Específicamente, el metacrilato de polietileno preferido es ELVACITE 2042 producido por ICI. La capa de revestimiento claro 18 puede prepararse como una solución de PVDF y resina acrílica en solvente. Alternativamente, el revestimiento claro 18 puede formularse como una dispersión de PVDF en una solución de resina acrílica. El método preferido de preparación es mezclar el PVDF y los componentes de resina acrílica en acetato de éter monobutílico de dietilenglicol (acetato de DB), acetato de éter monometílico de propilenglicol (acetato de PM) y solución de ftalato de dimetilo (DMP). De manera útil, un bloqueador UV, preferiblemente TINUVIN 900, también se agrega a la solución.

La capa de revestimiento de base 16 puede aplicarse a la capa de revestimiento claro 18 mediante un número de revestimientos convencionales y métodos de vaciado tales como revestimiento de rodillo inverso o técnica de revestimiento post-dosificado. Se prefieren las técnicas de revestimiento post-dosificado, tales como la técnica descrita para revestir la capa de revestimiento claro 18. La capa de revestimiento de base 16 posteriormente se seca utilizando técnicas de secado convencionales. Preferiblemente, la capa de revestimiento de base 16 se seca en un horno que tiene múltiples zonas de calentamiento en donde cada zona de calentamiento sucesiva opera a una temperatura progresivamente elevada. Más preferiblemente, el revestimiento de base 16 se seca en un horno que tiene seis zonas de calentamiento en donde las temperaturas de la zona de calentamiento se encuentran en la escala de alrededor de 132.2° C a aproximadamente 204.4°C. El espesor preferido del revestimiento de base 16 es de alrededor de 0.003 cm a 0.005 cm. El revestimiento de base 16 comprende una composición de revestimiento resinoso sintético flexible que contiene un pigmento disperso de manera uniforme para proveer la apariencia necesaria para el uso automotriz en el exterior. El revestimiento de base 16 contiene una mezcla de una composición de fluoropolímero termoplástico y una composición de polímero acrílico. La mezcla de polímero preferida para utilizarse en la presente invención es una aleación de metacrilato de polietileno y un copolímero de fluoruro de polivinilideno (PVDF). El copolímero de PVDF provee un estiramiento mejor que el homopolímero de PVDF utilizado en la capa de revestimiento claro 18, de este modo incrementando el estiramiento de la película resultante. El copolímero de PVDF debe tener un estiramiento hasta ruptura de alrededor de 300% a aproximadamente 400%. Los copolímeros de PVDF preferidos son KYNAR 2751 y SOLEF 21508/1001 , copolímeros de fluoruro de vinilideno (VDF) y hexafluoropropileno (HFP) producidos por Elf Atochem y Solvay, respectivamente. En la modalidad preferida, el copolímero se procesa en un molino de aire a un tamaño de partícula máximo menor que 18.5 mieras y un tamaño de partícula promedio menor que 8.0 mieras. ELVACITE 2042 es el polímero acrílico preferido. La capa de revestimiento de base 16 debe contener de alrededor de 15% a aproximadamente 35% de resina acrílica en peso. Preferiblemente, la capa de revestimiento de base 16 debe contener de alrededor de 20% de resina acrílica en peso. El pigmento específico utilizado en el revestimiento de base 16 se elige como se desee dependiendo del color deseado. El revestimiento de base 16 empleado puede incluir pigmentos convencionales como también hojuelas metálicas y esencia de perla. La capa de revestimiento de base 16 puede prepararse como una solución de PVDF y una resina acrílica en solvente. Alternativamente, el revestimiento de base puede formularse como una dispersión de PVDF en una solución resinosa acrílíca. El método preferido de la preparación es mezclar el PVDF y los componentes de resina acrílica en un acetato de éter monobutílico de dietilenglicol (acetato de DB) y solución de ftalato de dimetilo (DMP). Alternativamente, la capa de revestimiento de base 16 puede revestirse a partir de una solución de solvente tal como metiletilcetona (MEK) o N-metil-2-pirrolidona (tal como M-PYROL de GAF Corp.). En la modalidad preferida, un bloqueador de rayos UV y un estabilizador de amina impedida, preferiblemente TINUVIN T-384 y TINUVIN T-123, respectivamente, también se agregan a la solución. La capa de adhesivo sensible a la presión 14 primero se reviste en el forro de liberación 12, se seca y posteriormente se lamina en un revestimiento de base 16. La capa de adhesivo 14 une a la película de pintura a la superficie de un substrato, tal como un tablero automovilístico en el exterior. De manera útil, el adhesivo elegido debe exhibir una viscosidad inicial inferior para facilitar la recolocación de la película de pintura. La capa de adhesivo sensible a la presión 14 puede revestirse de una solución o material caliente en estado fundido en un poliéster de superficie lisa o lámina vaciada de poliolefina o forro en una operación por separado. Si la capa de adhesivo 14 se reviste de solución, el adhesivo entonces se seca utilizando cualquier procedimiento de secado convencional. El revestimiento adhesivo preferido 14 comprende un material resinoso sintético de base acrílica. Específicamente, Monsanto 2591 ó 1 159 son los adhesivos sensibles a la presión preferidos. Es importante que el forro de liberación 12 tenga una superficie lisa ya que cualquier irregularidad en cuanto a la superficie puede reflejarse a través del revestimiento claro 18, de este modo afectando la apariencia del producto final. En la modalidad preferida, un PET revestido con silicón o forro de poliolefina se utiliza para este forro de liberación 12. Otras combinaciones de las composiciones de revestimiento claro/de fluoropolímero de revestimiento de base pueden utilizarse para la práctica de la presente invención. Tanto las capas del revestimiento de base como las capas de revestimiento claro pueden formularse utilizando un homopolímero de PVDF. Sin embargo, dicha formulación pierde el estiramiento con el envejecimiento debido a la cristalización del PVDF. El estiramiento bajo resultante o brillantez hacen la aplicación y recolocación de la película más difícil. De igual manera, tanto las capas de revestimiento de base como las capas de revestimiento claro pueden formularse utilizando un copolímero de PVDF. Dicha formulación producirá escalas de estiramiento tan elevadas que la película estará propensa a estirarse y distorsionarse de la imagen durante la aplicación y recolocación. También, el revestimiento claro de copolímero es menos resistente a la raspadura que el revestimiento claro construido con un homopolímero y no cumplirá los requerimientos de dureza. Alternativamente, sin apartarse del alcance de la presente invención, el homopolímero de PVDF y el copolímero de PVDF pueden mezclarse para formar la composición de fluoropolímero en una o ambas capas de película de pintura. La película de pintura de la presente invención combina un terminado con brillo elevado/de DOl elevada con dureza y resistencia a la intemperie suficientes para utilizarse como un terminado automovilístico en el exterior. La presente invención también provee un terminado de pintura que exhibe un buen estiramiento a temperatura ambiente para una fácil aplicación y recolocación sin el uso de PVC plastificados. Al utilizar un homopolímero de PVDF en la composición de revestimiento claro y un copolímero de PVDF en la composición de revestimiento de base, la presente invención combina un buen estiramiento con un terminado en el exterior durable, brillante.

EJEMPLO 1 Los candidatos de películas se hicieron para la evaluación con relación a la aplicación y recolocación manuales. Cada grupo de muestras comprende un ejemplo de cada una de las tres combinaciones de composiciones de fluoropolímero discutidas anteriormente: El revestimiento de base de copolímero de PVDF/revestimiento de claro, revestimiento de base de homopolímero de PVDF/revestimiento claro, y el revestimiento claro de homopolímero de PVDF/ y el revestimiento de base de copolímero de PVDF. Para el primer grupo de muestras, la capa de revestimiento claro se sobre un forro de PET. Una capa de revestimiento de base entonces se pigmento y se vació sobre una capa de revestimiento claro para hacer un terminado de revestimiento de base/terminado de revestimiento claro. Las capas de revestimiento de base y las capas de revestimiento claro se hicieron con un espesor de 0.002 cm. El adhesivo sensible a la presión Monsanto 1159 se revistió sobre un papel de liberación de PET y se laminó para las muestras de revestimiento de base/muestras de revestimiento claro para completar la preparación de la muestra. Las siguientes formulaciones se utilizaron para las muestras descritas con mayor detalle a continuación.

FORMULA 1 Ingrediente Partes Acetato de DB 26.13 Ftalato de dimetilo (DMP) 5.81 Acetato de PM 26.13 KINAR 500 28.85 ELVACITE 2042 12.36 TINUVIN T900 72 FOF -MU LA 2 Ingrediente Partes Acetato de DB 43.64 DMP 10.91 KINAR 2751 36.00 ELVACITE 2042 9.00 TINUVIN T900 0.45 FORMULA 3 Ingrediente Partes Acetato de DB 43.66 DMP 10.92 KINAR 2751 36.38 ELVACITE 2042 9.04 TINUVIN T-123 0.10 TINUVIN T-384 0.20 FORMULA 4 Ingrediente Partes Fórmula 3 150.00 Dispersión de negro 29B407 15.00 Acetato de DB/DMP (80/20) 5.00 FORMULA 5 Ingrediente Partes Fórmula 1 150.0 Dispersión de negro 29B407 15.0 Acetato de DB 5.00 FORMULA 6 Ingrediente Partes Fórmula 1 135.00 Dispersión de negro 29B407 13.50 Acetato de DB 8.00 La primera muestra fue una combinación de revestimiento claro de homopolímero de PVDF/revestimiento de base de copolímero de PVDF en donde la capa de revestimiento claro (CC) se creó utilizando la fórmula 1 anterior y el revestimiento de base (BC) se creó utilizando la fórmula 4 anterior. La dispersión de negro 29B407 es una dispersión de pigmento fabricada por Penn Color. La segunda muestra utilizó una construcción de copolímero de PVDF tanto para las capas de revestimiento claro como para las capas de revestimiento de base en donde la capa de revestimiento claro se creó utilizando la fórmula 3 anterior y la capa de revestimiento de base se creó utilizando la fórmula 4 anterior. La muestra final utilizó una construcción de homopolímero de PVDF para ambas capa en donde el revestimiento claro se hizo utilizando la fórmula 1 y la capa de revestimiento de base se hizo utilizando la fórmula 5. Las tres muestras exhibieron propiedades de estiramiento diferentes como se representa por el cuadro que se presenta a continuación. El porcentaje de estiramiento se midió tanto en la dirección de la máquina y la dirección transversal ambas antes y después del envejecimiento por calor. Un estiramiento producido inicial se midió en el momento de la fabricación y el estiramiento por envejecimiento por calor se midió después de la exposición de las muestras a una temperatura de 80°C durante 7 días. La muestra que comprende una capa de revestimiento claro hecha con un homopolímero de PVDF y una capa de revestimiento de base hecha con un copolímero de PVDF exhibieron propiedades de estiramiento más conductoras a la aplicación y recolocación de las películas de pintura o películas de adhesivos. Las películas de pintura con estiramiento inicial y/o estiramiento por envejecimiento por calor por arriba de alrededor de 550% son difíciles de manejar dando como resultado la distorsión de la película durante la instalación. Las películas con estiramiento inicial por debajo de alrededor de 410% o estiramiento por envejecimiento por abajo de alrededor de 150% son más difíciles de manejar y no se conforman fácilmente a las superficies del compuesto presentes en las aplicaciones automotrices.

ESTUDIO DE ESTIRAMIENTO POR ENVEJECIMIENTO POR CALOR - GRUPO 1 Estiramiento (%) EJEMPLO 2 El segundo grupo de muestra se fabricó en la misma forma como el primer grupo de muestras salvo que la capa de revestimiento de base se vació a un espesor de 0.005 cm, en vez de ser a 0.002 cm. La primera muestra está comprendida de un revestimiento de base de fórmula 4 vaciado en la parte superior del revestimiento claro de la fórmula 1 (homopolímero de PVDF CC/copolímero de PVDF BC). La segunda mezcla está comprendida de un revestimiento de base de fórmula 6 vaciado en la parte superior de un revestimiento claro de fórmula 1 (homopolímero de PVDF CC/homopolímero de PVDF BC). La muestra final está comprendida de un revestimiento de base de fórmula 4 vaciado en la parte superior del revestimiento claro de fórmula 3 (copolímero de PVDF CC/copolímero de PVDF BC). Un estudio de estiramiento se realizó en las muestras descritas anteriormente en la misma forma que el estudio de estiramiento previo, salvo que las mediciones por envejecimiento por calor se hicieron después de la exposición a 80°C durante tres días. Los resultados aparecen en el siguiente cuadro. De nueva cuenta, la combinación de película comprende una capa de revestimiento claro con una composición de fluoropolímero de homopolímero de PVDF y una capa de revestimiento de base con una composición de fluoropolímero de copolímero de PVDF que exhibieron propiedades de estiramiento más conductoras para la aplicación y recolocación de la película de pintura.

ESTUDIO DE ESTIRAMIENTO POR ENVEJECIMIENTO POR CALOR - GRUPO 2 Estiramiento (%) Asimismo, la tracción producida por el segundo grupo de muestra se midió tanto en la dirección de la máquina como en la dirección transversal. La tracción producida se midió como un estado producido inicial y también en un estado de envejecimiento por calor. El valor por envejecimiento por calor se midió después de la exposición de las muestras a una temperatura de 80°C durante 3 días.

RELAJAMIENTO A LA TRACCIÓN ANTES Y DESPUÉS DEL ENVEJECIMIENTO POR CALOR Relajamiento a la tracción (psi)

Claims (14)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un material laminar decorativo resistente a la intemperie flexible útil como una película de pintura, que comprende: una capa de revestimiento de base de fluoropolímero pigmentada, y una capa de revestimiento claro de fluoropolímero sustancialmente transparente que cubre dicha capa de revestimiento de base y se adhiere a la misma, y en donde la composición de polímero de dicha capa de revestimiento de base tiene un estiramiento mayor al de la composición de polímero de dicha capa de revestimiento claro.

2.- El material laminar de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicha capa de revestimiento de base y dicha capa de revestimiento claro cada una comprende una aleación de una composición de fluoropolímero y una composición de polímero acrílico, y en donde la composición de fluoropolímero de dicha capa de revestimiento de base tiene un estiramiento mayor al de la composición de fluoropolímero de dicha capa de revestimiento claro.

3.- El material laminar de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque dicha capa de revestimiento de base está hecha de una composición de copolímero de fluoropolímero y dicha capa de revestimiento claro está hecha de una composición homopolimérica de fluoropolímero.

4.- El material laminar de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque dicha capa de revestimiento de base comprende una composición de fluoropolímero que tiene un estiramiento producido hasta ruptura de aproximadamente 300% o mayor y dicha capa de revestimiento claro comprende una composición de fluoropolímero que tiene un estiramiento producido hasta ruptura de alrededor de 50% a aproximadamente 250%.

5.- El material laminar de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicha capa de revestimiento de base comprende una aleación de un polímero acrílico y una composición de fluoruro de polivinilideno de estiramiento relativamente mayor y dicho revestimiento claro comprende una aleación de una composición de polímero acrílico y una composición de fluoruro de polivinilideno de estiramiento relativamente menor.

6.- El material laminar de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque dicha composición de fluoruro de polivinilideno de estiramiento relativamente mayor comprende un copolímero de fluoruro de vinilideno y hexafluoropropileno.

7.- El material laminar de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque dicha composición de polímero acrílico comprende un metacrilato de polietileno.

8.- El material laminar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado además porque comprende una capa de adhesivo en la superficie inferior de dicha capa de revestimiento de base.

9.- El material laminar de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque comprende un forro de liberación adherido de manera liberable a la superficie inferior de dicha capa de adhesivo.

10.- El material laminar de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque dicho forro de liberación comprende una película de tereftalato de polietileno.

11.- Un método para hacer un material laminar decorativo resistente a la intemperie, flexible útil como una película de pintura, que comprende los pasos de: revestir una capa de revestimiento claro de fluoropolímero sustancialmente transparente en un portador de película, y aplicar a la superficie expuesta de dicha capa de revestimiento claro un revestimiento de una capa de revestimiento de base de fluoropolímero pigmentada, en donde la composición de polímero de dicha capa de revestimiento de base tiene un estiramiento mayor al de la composición de polímero de dicha capa de revestimiento claro.

12.- El método de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque comprende los pasos de: revestir una capa de adhesivo en un forro de liberación para formar una capa de adhesivo adherida de manea liberable, y laminar la superficie expuesta de la capa de adhesivo adherida de manera liberable sobre la superficie inferior de la capa de revestimiento de base.

13.- El método de conformidad con la reivindicación 11 ó 12, caracterizado además porque el paso de revestir una capa de revestimiento claro comprende revestir la capa de revestimiento claro en una película de tereftalato de polietileno con superficie lisa.

14.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado además porque dicho paso de revestir una capa de revestimiento claro comprende revestir sobre un portador de película, una capa de revestimiento claro que comprende una aleación de un homopolímero de fluoruro de polivinilideno y una composición de polímero acrílico, y en donde dicho método incluye los pasos adicionales de: secar la capa de revestimiento claro, aplicar a la superficie expuesta de la capa de revestimiento claro un revestimiento de una capa de revestimiento de base de fluoropolímero pigmentada, la capa de revestimiento de base comprende una aleación de un copolímero de fluoruro de polivinilideno y una composición de polímero acrílico, la capa de revestimiento de base tiene un estiramiento mayor al de la capa de revestimiento claro, secar la capa de revestimiento de base, revestir una capa de adhesivo sobre un forro de liberación para formar una capa de adhesivo adherida de manera liberable, y laminar la superficie expuesta de la capa de adhesivo adherida de manera liberable sobre la superficie inferior de la capa de revestimiento de base.