KR100880348B1 - 반사입자를 함유하는 불소수지층을 포함하는 전사용 시트,반사입자를 함유하는 불소수지층을 포함하는 외장용적층시트 및 그 제조방법 - Google Patents

반사입자를 함유하는 불소수지층을 포함하는 전사용 시트,반사입자를 함유하는 불소수지층을 포함하는 외장용적층시트 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 캐리어필름 상에 금속질감의 부여를 위한 펄입자나 유리입자와 같은 반사입자가 분산된 불소수지층과 상기 불소수지층 위에 접착제층이 형성된 것을 특징으로 하는 전사용 시트와, 상기 전사 필름을 합성수지필름 상에 전사시켜 반사입자가 함유된 불소수지층이 표면층을 구성하고 상기 불소수지층 하부에 접착제층 및 합성수지필름이 차례로 적층된 것을 특징으로 하는 외장용 적층필름에 관한 것이다.
본 발명에 따른 외장용 적층시트는 불소수지에 기인하는 우수한 내후성, 내식성, 내오염성 등의 물성을 상기 창호 및 판넬 등에 간단하게 부여할 수 있으며, 유연성이어서 곡면시공이 용이한 효과가 있다. 또한 본 발명에 따른 외장용 적층시트는 반사입자를 함유하는 불소수지층의 형성을 코팅방식으로 채택함으로써 입도가 큰 펄입자나 유리입자의 사용이 가능하고 이에 따라 장식 효과를 극대화할 수 있는 효과가 있다.
불소수지, 불소수지코팅, 불소수지표면층, 외장용, 반사입자

Description

반사입자를 함유하는 불소수지층을 포함하는 전사용 시트, 반사입자를 함유하는 불소수지층을 포함하는 외장용 적층시트 및 그 제조방법{Transcription sheet having fluoro resin layer comprising reflection particles, and Lamination sheet for exteriors having fluoro resin layer comprising reflection particles, and Method for manufacturing the same}
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전사용 시트의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 외장용 적층시트의 단면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1 : 캐리어필름 2 : 불소수지층
3 : 접착층 4 : 합성수지필름
21 : 반사입자
본 발명은 반사입자를 함유하는 불소수지층을 포함하는 전사용 시트와 반사 입자를 함유하는 불소수지층을 포함하는 외장용 적층시트 및 그 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 본 발명에 따른 상기 전사용 시트는 캐리어필름 상에 금속질감의 부여를 위한 펄입자나 유리입자와 같은 반사입자가 분산된 불소수지층과 상기 불소수지층 위에 접착제층이 형성된 것을 특징으로 하고, 상기 본 발명에 따른 외장용 적층시트는 합성수지필름 상에 상기 전사 필름을 전사시켜 반사입자가 분산된 불소수지층이 표면층을 구성하고 상기 불소수지층 하부에 접착제층 및 합성수지필름이 차례로 적층된 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따른 상기 외장용 적층시트는 표면층이 불소수지로 구성되어 내후성, 내식성 및 내오염성 등 불소수지의 우수한 특성을 갖는 동시에 반사입자가 분산되어 장식효과가 뛰어나다.
외장용 필름은 일반적으로 알루미늄창, 피브이씨(PVC)창, 건축 외장용 판넬 등에 사용되는 것으로서 종래의 외장용 필름은 아크릴계 바인더 수지에 무기안료 또는 내후성 펄 입자를 분산한 코팅액을 그라비아 방식으로 코팅하여 인쇄층 및 펄코팅층을 형성한 후, PVDF(Polyvinylidene fluoride)필름을 적층(laminating)시키는 방식으로 제조하여 외장용 필름으로 사용하였다. 그러나 PVDF필름의 적층으로 인해 펄의 장식 효과가 떨어지게 되며 펄의 장식 효과를 극대화하기 위해서는 입도가 큰 펄을 사용하여야 하는데 이러한 방식도 한계가 있었다.
한편, 불소수지층의 형성을 위해서는 통상 불소수지를 용해시키거나 용융시켜야 하는데 불소수지 자체의 특성 상 용해나 용융 자체가 극히 어렵다는 문제점이 있어 중합이 완료된 불소수지를 이용하여 불소수지층을 형성시키기 위해서는 종래에는 불소수지를 함유하는 불소도료를 코팅하고, 소부(가열에 의해 부분적으로 연 소시키면서 부착시킨다는 의미)공정 및 양생공정을 거쳐야 하는 등 생산공정 및 생산성에 문제가 있었다.
이에 따라 본 발명자들은 캐리어 필름에 불소수지를 코팅한 전사필름을 제조한 다음, 이를 합성수지 필름에 전사할 경우, 입도가 큰 펄의 사용이 용이하고, 이에 따라 장식 효과를 극대화할 수 있으며 불소수지층이 표면층을 형성함으로써 PVDF필름과 같은 불소수지 층을 추가로 적층시키는 공정, 소부 및 양생 등의 공정을 생략할 수 있는 장점이 있음을 확인하고 본 발명을 완성하였다.
본 발명의 목적은 반사입자를 함유하는 불소수지층을 포함하는 전사용 시트를 제공하려는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 전사용 시트를 합성수지 필름 상으로 전사시켜 반사입자를 함유하는 불소수지층을 포함하는 외장용 적층시트를 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 반사입자를 함유하는 불소수지층을 포함하는 전사용 시트 및 외장용 적층시트의 제조방법을 제공하려는 것이다.
본 발명에 따른 반사입자를 함유하는 불소수지층을 포함하는 전사용 시트는 위로부터 차례로 접착제층과 반사입자를 함유하는 불소수지층 및 캐리어필름으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 반사입자를 함유하는 불소수지층은 불소수지 30 내지 50중량부와 반사입자가 0.1 내지 5중량부로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 불소수지층은 침강방지제가 0.1 내지 1중량부 더 함유될 수 있다.
상기 불소수지층은 5 내지 50㎛의 범위가 바람직하다.
상기 불소수지층은 용매 70 내지 50 중량부에 불소수지 30 내지 50중량부를 용해시킨 불소수지 용액에 반사입자 0.1 내지 5중량부를 균일하게 분산시킨 불소수지 코팅액을 캐리어필름 상에 코팅시켜 형성할 수 있다.
상기 불소수지 용액 조제를 위한 용매로는 초산부틸, 톨루엔, 아세톤, 자일렌 및 벤젠 등이 사용될 수 있다.
상기 불소수지는 불소계 폴리이소시아네이트가 바람직하다.
상기 반사입자는 플레이크(flake) 상으로서 펄입자, 유리입자 또는 이들의 혼합물이 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 외장용 적층시트는 표면층인 반사입자를 함유하는 불소수지층과 접착제층 및 합성수지필름이 차례로 적층된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 외장용 적층시트는 상기 합성수지필름의 이면에 통상적인 점착층 및 이형지층이 더 형성될 수 있다.
상기 본 발명에 따른 외장용 적층시트는 합성수지필름 상에 상기 본 발명에 따른 전사용 시트의 반사입자를 함유하는 불소수지층을 전사시켜 제조할 수 있다. 본 발명에서 전사는 간단한 가압만으로 접착(또는 점착) 전사시키거나 가열 가압시 켜 접착 전사시키거나, 또는 용제에 의해 가압시켜 전사시키는 방법 등 통상적인 전사나 적층 방법을 포함하며, 특히 가열 가압시키는 열 전사에 의한 방법이 가장 바람직하다. 좀 더 구체적으로는 불소수지(고형분 기준)를 용매에 용해시켜 불소수지 용액을 준비하는 단계; 상기 불소수지 용액에 반사입자 또는 반사입자와 침강방지제를 균일하게 분산시켜 불소수지 코팅액을 준비하는 단계; 상기 불소수지 코팅액을 캐리어필름 상에 코팅시켜 불소수지층을 형성 및 건조시키는 단계; 상기 불소수지층 상에 접착제를 코팅시켜 전사용 시트를 제조하는 단계; 상기 전사용 시트를 별도로 준비된 합성수지필름에 열 전사시켜 적층시키는 단계;를 거쳐 제조할 수 있다. 본 발명에 따른 외장용 적층시트는 상기 합성수지필름의 이면에 이형지가 합지될 수 있다.
이하 본 발명을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 반사입자를 함유하는 불소수지층을 포함하는 전사용 시트는 바람직한 일 예를 들면, 도 1에 도시한 바와 같이, 위로부터 차례로 접착제층(3)과 반사입자(21)를 함유하는 불소수지층(2) 및 캐리어필름(3)으로 이루어진다.
상기 불소수지층(2)을 형성하는 불소수지는 열가소성수지와 같이, 코팅 가공을 필요로 하는 재료의 코팅 처리가 용이하고 용매에 대한 용해성이 우수하며, 또한 도막 형성 후 내열성과 도막 강도 및 발수성이 우수해야 한다. 트리플루오로에틸렌 중합체, 불화비닐리덴 중합체, 퍼플루오로에틸렌 중합체 등 고분자 고리 중에 불소원자가 도입된 중합체들은 내열성, 화학적 안정성은 우수하지만 유기용매에 대한 용해성이 떨어지는 단점이 있고, 측쇄에 퍼플루오로알킬기를 갖는 중합체성 단 량체, 예를 들면, 퍼플루오로알킬아크릴레이트, 퍼플루오로알킬메타아크릴레이트를 포함한 중합체 또는 퍼플루오로알킬스티렌을 포함하는 중합체들은 유기용제에 대한 용해성은 개선 되나, 방향족기의 자외선 흡수를 통한 열화 반응이 진행되기 때문에 장기적인 안정성이 떨어지는 단점이 있다. 따라서 본 발명에서 사용될 수 있는 불소수지로는 유기용매에 대해 용해성이 좋고 내열성 및 발수성이 우수한 도막을 형성할 수 있는 불소수지가 바람직하며 이러한 불소수지로는 폴리이소시아네이트의 이소시아네이트 기(NCO group)를 함 불소알코올과 반응시켜서 수득되는 불소계 폴리이소시아네이트와 같은 불소수지가 적합하다. 이러한 불소수지로서 예를 들면, 대한민국 공개특허공보 공개번호 제2005-0068347에 개시된 불소계 폴리이소시아네이트와 같은 불소수지를 들 수 있다.
상기 반사입자(21)는 펄입자나 유리입자 또는 이들의 혼합물 중, 어느 하나가 사용될 수 있고, 플레이크 상으로서 내후성이 양호한 것이 바람직하다. 상기에서 펄입자는 펄감 즉, 진주빛깔의 광택을 갖는 유기안료의 일종으로서 당업자에게는 국내외 유수의 제조업자들에 의해 상용적으로 제공되는 것을 구입하여 사용할 수 있을 정도로 공지된 것으로 이해될 수 있다. 즉, 펄입자는 진주알갱이와 같은 광택을 주는 느낌을 안료의 일종으로서, 국내외에서 공지된 것이다. 펄 입자는 시각적인 차별화를 부여하기 위한 것으로서 펄 효과는 펄 입자의 두께에 따라서 반사광의 차이로 인해 펄 효과가 다르게 나타난다. 상기 유리입자는 달리 글래스 플레이크라고도 하며 역시 높은 굴절율로 인하여 반사효과를 높여 광택을 부여하는 효과를 준다.
상기 반사입자(21)는 불소수지 30 내지 50중량부(고형분 기준)에 대하여 0.1 내지 5중량부 비율로 구성하는 것이 바람직하다.
상기 불소수지층은 용매 70 내지 50 중량부에 불소수지 30 내지 50중량부를 용해시킨 불소수지 용액에 반사입자 0.1 내지 5중량부를 균일하게 분산시킨 불소수지 코팅액을 캐리어필름 상에 코팅시켜 형성할 수 있다. 상기 반사입자가 0.1중량부 미만으로 사용되는 경우, 펄감 즉, 금속광택이나 기타 반사율을 높이는 효과가 충분치 못하게 되는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 5중량부를 초과하는 경우, 과량 사용에 따른 불소수지층의 물성을 저하시켜 내구성 등이 저하되는 문제점이 있을 수 있다.
또한 상기 반사입자는 2㎛ 내지 60㎛ 범위의 입도 분포를 갖는 것이 바람직하다. 반사입자의 입도가 2㎛ 미만일 경우는 장식효과가 떨어질 수 있고, 60㎛ 을 초과할 경우에는 장식효과는 높일 수 있으나 불소수지층의 두께를 두껍게 형성해야 하기 때문에 블로킹(Blocking) 발생 및 건조에 장시간이 필요한 문제점이 우려될 수 있다.
상기 캐리어필름으로는 폴리에틸렌테레프탈레이트필름과 같은 통상의 합성수지필름이 사용될 수 있으며, 경제성, 기계적 강도 및 밀착성 등을 고려하면 폴리에틸렌테레프탈레이트필름이 가장 적합하다.
상기 캐리어필름의 두께는 10 내지 250㎛의 범위가 적당하지만, 보다 바람직한 것은 12 내지 75㎛이다. 두께가 10㎛ 미만인 경우에는 기계적 강도가 충분하지 않으며, 불소수지 코팅액의 코팅 후, 건조 시 열변형이 발생할 수 있는 문제점이 있을 수 있다. 반면에 250㎛를 초과하는 경우에는 필름의 유연성이 떨어져 필름의 귄취가공이 어렵게 되는 문제점과 경제성이 떨어질 수 있다.
상기 접착층은 바람직하게는 아크릴계 수지 용액의 코팅에 의해 형성되는 접착제층이 될 수 있다. 상기 접착제층은 아크릴계 수지를 그라비아 코팅 방식으로 코팅하고 그 두께는 1내지 10㎛, 보다 바람직하게는 2내지 5㎛로 하는 것이 바람직하다. 접착제층의 두께가 1㎛ 미만인 경우에는 추후 합성수지필름과의 접착 시, 접착력이 떨어지는 문제점이 있을 수 있고 10㎛ 를 초과하는 경우에는 블로킹(Blocking)이 발생하여 롤(Roll) 권취 및 가공이 어렵게 되는 문제점이 있을 수 있다.
상기 불소수지 코팅액은 침강방지제를 0.1 내지 1중량부의 양으로 더 포함할 수 있다. 상기 침강방지제는 불소수지 코팅액 중에 함유되는 반사입자가 침강하는 것을 방지하는 기능을 하며 상용화된 침강방지제를 구입하여 사용할 수 있을 정도로 당업자에게는 공지된 것으로서, 예를 들어 상품명 ‘비와이케이 410(BYK 410)(독일 ALTANA Chemie)과 같은 상용화된 침강방지제가 사용될 수 있다.
상기 불소수지층은 건조 후 두께가 5 내지 50㎛의 범위가 바람직하다. 상기 불소수지층이 5㎛ 미만의 두께로 형성되는 경우, 입자 사이즈가 큰 반사입자를 함유한 수지층의 코팅 작업의 안정성이 떨어지고, 반대로 50㎛를 초과하는 두께로 형성되는 경우, 충분한 건조가 되지 않아서 블로킹이 발생할 문제점이 있을 수 있다.
본 발명에 따른 반사입자를 함유하는 불소수지층을 포함하는 외장용 적층시트는 바람직한 일 예를 들면, 도 2에 도시한 바와 같이, 표면층인 반사입자를 함유 하는 불소수지층과 접착제층 및 합성수지필름이 차례로 적층된 구조를 갖는다. 본 발명에 따른 외장용 적층시트는 합성수지필름의 일면에 상기 전사용 시트를 전사시킨 것이어서 불소수지층을 구성하는 불소수지, 반사입자 및 접착제층들은 앞서 설명한 전사용 시트를 구성하는 불소수지, 반사입자 및 접착제층와 동일하다.
상기 합성수지필름(4)은 통상의 합성수지 필름으로서 투명 또는 유색(불투명, 반투명, 착색 또는 인쇄된 것)일 수 있다. 유색필름으로 구성되는 경우, 그 색상이나 인쇄도안 등은 본 발명에 따라 수득하고자 하는 외장용 적층시트가 적용될 제품의 색상, 형태, 크기 등을 고려하여 적절한 임의의 색상, 인쇄도안으로 디자인될 수 있다. 본 발명은 그 색상이나 합성수지 필름에서의 합성수지의 종류 등에 제한되는 것은 아니나, 바람직하게는 곡면 시공이 가능하도록 유연성이 좋고, 내후성이 우수한 염화비닐수지필름(PVC film) 또는 아크릴수지 필름이 바람직하다.
본 발명에 따른 반사입자를 함유하는 불소수지층을 포함하는 외장용 적층시트는 불소수지 30 내지 50중량%의 불소수지용액을 조제하고, 상기 불소수지용액 100중량부에 반사입자 0.1 내지 5중량부 또는 반사입자 0.1 내지 5중량부와 침강방지제 0.1 내지 1중량부를 균일하게 분산시켜 불소수지 코팅액을 제조한 다음, 상기 불소수지 코팅액을 캐리어필름 상에 코팅시켜 불소수지층을 형성, 건조시키고, 상기 불소수지층 상에 접착제를 도포시켜서 전사용 시트를 제조한 후, 상기 전사용 시트의 접착층을 별도로 준비된 합성수지필름의 표면과 접하도록 합지, 가열시켜 전사(적층)시킴으로써 제조할 수 있다. 본 발명에 따른 외장용 적층시트는 상기 합성수지필름의 이면에 이형지가 합지되어 제품화된 다음, 실제 사용 시에는 상기 이 형지를 벗겨내면서 또는 벗겨낸 후, 피착물에 부착될 수 있다. 상기 캐리어필름를 제품화 전, 후 또는 피착물에 부착시킨 후 제거하면 반사입자를 함유하는 불소수지층이 피착물의 표면층을 이루게 되어 뛰어난 장식효과와 내후성, 내식성 및 내 오염성 등이 우수한 효과를 얻을 수 있다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 본 발명을 구체적으로 설명한다.
<전사용 시트 제조예>
<실시예 1>
불소수지로서 불소계 폴리이소시아네이트수지300g을 톨루엔 700g에 용해시켜 불소수지 용액을 조제하고, 이 불소수지 용액 1kg에 평균 입도가 20㎛인 유리입자 50g을 혼합하여 균일하게 분산시켜 불소수지 코팅액을 조제한 다음, 이 불소수지 코팅액을 캐리어필름(1)인 75㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트필름의 일면에 건조 후 도막의 두께가 1㎛가 되도록 코팅하여 불소수지층(2)을 형성한 후, 100℃의 온도로 건조시킨 다음, 불소수지층 상부에 아크릴계 접착제를 2㎛의 두께로 코팅하여 접착층(3)을 형성하여 본 발명에 따른 전사용 시트를 제조하였다.
<실시예 2>
불소수지로서 불소계 폴리이소시아네이트수지500g을 톨루엔 500g에 용해시켜 불소수지 용액을 조제하고, 이 불소수지 용액 1kg에 평균입도가 20㎛인 펄입자 1g 을 혼합하여 균일하게 분산시켜 불소수지 코팅액을 조제한 다음, 이 불소수지 코팅액을 캐리어필름(1)인 75㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트필름의 일면에 건조 후 도막의 두께가 5㎛가 되도록 코팅하여 불소수지층(2)을 형성한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건과 방법으로 본 발명에 따른 전사용 시트를 제조하였다.
<외장용 적층시트 제조예>
<실시예 3>
상기 실시예 1에서 제조된 전사용 시트를 착색 합성수지필름(4)으로서 100㎛ 두께의 염화비닐수지 합성수지필름 상에 열 전사하되, 상기 전사용 시트의 접착층(3)이 상기 합성수지필름(4)에 접도록 합지하고 가열 및 적층시킨 다음, 캐리어필름을 제거하여 본 발명에 따른 외장용 적층시트를 제조하였다.
<실시예4>
상기 실시예 2에서 제조된 전사용 시트를 투명 합성수지필름(4)으로서 100㎛ 두께의 아크릴수지 필름 상에 열 전사시킨 것을 제외하고는 실시예7과 동일하게 본 발명에 따른 외장용 적층시트를 제조하였다.
<비교예 1>
불소수지로서 불소계 폴리이소시아네이트수지300g을 톨루엔 700g에 용해시켜 불소수지 용액을 조제하고, 이 불소수지 용액 1kg에 평균입도가 20㎛인 유리입자 60g을 혼합하여 균일하게 분산시켜 불소수지 코팅액을 조제한 다음, 이 불소수지 코팅액을 캐리어필름(1)으로서 75㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트필름의 일면에 건조 후 도막의 두께가 20㎛가 되도록 코팅하여 불소수지층을 형성한 후, 100℃의 온도로 건조시킨 다음, 불소수지층 상부에 아크릴계 접착제를 2㎛의 두께로 코팅하여 접착층을 형성하여 본 발명에 따른 전사용 시트를 제조하였다.
<비교예 2>
불소수지로서 불소계 폴리이소시아네이트수지500g을 톨루엔 500g에 용해시켜 불소수지 용액을 조제하고, 이 불소수지 용액 1kg에 평균입도가 20㎛인 펄입자 0.9g을 혼합하여 균일하게 분산시켜 불소수지 코팅액을 조제한 것을 제외하고는 비교예 1과 동일한 조건과 방법으로 본 발명에 따른 전사용 시트를 제조하였다.
<비교예 3>
불소수지로서 불소계 폴리이소시아네이트수지300g을 톨루엔 700g에 용해시켜 불소수지 용액을 조제하고, 이 불소수지 용액 1kg에 평균입도가 20㎛인 유리입자 25g 및 펄 입자 25g을 혼합하여 균일하게 분산시켜 불소수지 코팅액을 조제한 다음, 이 불소수지 코팅액을 캐리어필름(1)으로서 75㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트필름의 일면에 건조 후 도막의 두께가 4㎛가 되도록 코팅한 것을 제외하고는 비교예 1과 동일한 조건과 방법으로 전사용 시트를 제조하였다.
<비교예 4>
불소수지로서 불소계 폴리이소시아네이트수지200g을 톨루엔 800g에 용해시켜 불소수지 용액을 조제하고, 이 불소수지 용액 1kg에 평균입도가 20㎛인 유리입자 30g을 혼합하여 균일하게 분산시켜 불소수지 코팅액을 조제한 것을 제외하고는 비교예 1과 동일한 조건과 방법으로 전사용 시트를 제조하였다.
<비교예 5>
불소수지로서 불소계 폴리이소시아네이트수지600g을 톨루엔 400g에 용해시켜 불소수지 용액을 조제한 것을 제외하고는 비교예 4와 동일한 조건과 방법으로 전사용 시트를 제조하였다.
<평가>
본 발명에 따른 실시예1 및 2와 실시예3 및 4는 코팅작업이 수월하였고, 코팅 후의 상태 및 장식 효과(펄 효과) 도 우수하였으나,
비교예1의 전사용 시트는 반사입자의 양이 너무 많아 코팅 가공성 및 색상의 균일성이 떨어지고, 비교예2의 전사용 시트는 반사입자의 양이 너무 적어 장식 효과(펄 효과)가 떨어지는 것을 육안으로 관찰할 수 있었으며, 비교예3의 경우는 도막의 두께를 얇게 코팅하기 위해서는 코타 간격을 줄여야 하기 때문에 코팅 줄이 가서 코팅작업이 어려웠고, 비교예4의 경우는 과다한 용제로 인해 건조 시간이 길어 생산성이 떨어졌고, 약간의 열 수축이 발생하였다. 비교예5의 경우는 점도가 너 무 높아 코팅 안정성이 떨어지고, 건조 시 약간의 기포가 발생하였다.
본 발명에 따른 외장용 적층시트는 알루미늄창, PVC창, 건축 외장용 판넬 등에 적용할 수 있고, 이들 창호 및 판넬 등의 표면에 간단히 피복(랩핑 ; wrapping) 함으로써 불소수지에 기인하는 우수한 내후성, 내식성, 내오염성 등의 물성을 상기 창호 및 판넬 등에 간단하게 부여할 수 있도록 할 수 있으며, 유연성이어서 곡면시공이 용이한 효과가 있다.
또한 본 발명에 따른 외장용 적층시트는 반사입자를 함유하는 불소수지층의 형성을 코팅방식으로 채택함으로써 입도가 큰 플레이크 상의 펄입자나 유리입자의 사용이 가능하고 이에 따라 장식 효과를 극대화할 수 있는 효과가 있으며,
본 발명에 따른 전사필름 및 외장용 적층시트는 종래의 외장용 적층시트의 소부, 양생 공정과 별도의 불소수지필름(PVDF film)을 추가로 적층(lamination)해야 하는 공정 등을 생략할 수 있는 효과가 있다.

Claims (16)

  1. 위로부터 차례로 접착제층과 반사입자를 함유하는 불소수지층 및 캐리어필름으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전사용 시트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 반사입자를 함유하는 불소수지층이 불소수지 30 내지 50중량부와 반사입자 0.1 내지 5중량부 비율로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전사용 시트.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 반사입자를 함유하는 불소수지층이 침강방지제가 더 함유된 것을 특징으로 하는 전사용 시트.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 불소수지가 불소계 폴리이소시아네이트임을 특징으로 하는 전사용 시트.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 반사입자가 펄 입자, 유리입자 또는 이들의 혼합물 중, 어느 하나임을 특징으로 하는 전사용 시트.
  6. 제 1 항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 반사입자를 함유하는 불소수지층이 5 내지 50마이크론미터(㎛)인 것을 특징으로 하는 전사용 시트.
  7. 불소수지를 용매에 용해시켜 불소수지 용액을 준비하는 단계; 상기 불소수지 용액에 반사입자 또는 반사입자 및 침강방지제를 균일하게 분산시켜 불소수지 코팅액을 준비하는 단계; 상기 불소수지 코팅액을 캐리어필름 상에 코팅시켜 불소수지층을 형성 및 건조시키는 단계; 상기 불소수지층 상에 접착제를 코팅시켜 전사용 시트를 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 청구항 1항에 기재된 전사용 시트를 제조하는 방법
  8. 위로부터 차례로 표면층인 반사입자를 함유하는 불소수지층과 접착제층 및 합성수지필름이 적층된 것을 특징으로 하는 외장용 적층시트.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 외장용 적층시트가 상기 청구항 1항에 기재된 전사용 시트를 합성수지필름에 전사시킨 것을 특징으로 하는 외장용 적층시트.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 반사입자를 함유하는 불소수지층이 불소수지 30 내지 50중량부와 반사입자 0.1 내지 5중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 외장용 적층시트.
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 반사입자를 함유하는 불소수지층이 침강방지제가 더 함유된 것을 특징으로 하는 외장용 적층시트.
  12. 제 8 항에 있어서,
    상기 불소수지가 불소계 폴리이소시아네이트임을 특징으로 하는 외장용 적층시트.
  13. 제 8 항에 있어서,
    상기 반사입자가 펄 입자, 유리입자 또는 이들의 혼합물 중 어느 하나임을 특징으로 하는 외장용 적층시트.
  14. 제 8 항에 있어서,
    상기 반사입자를 함유하는 불소수지층이 5 내지 50마이크론미터(㎛)인 것을 특징으로 하는 외장용 적층시트.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 합성수지필름이 투명 또는 유색필름인 것을 특징으로 하는 외장용 적층시트.
  16. 불소수지를 용매에 용해시켜 불소수지 용액을 준비하는 단계; 상기 불소수지 용액에 반사입자 또는 반사입자 및 침강방지제를 균일하게 분산시켜 불소수지 코팅액을 준비하는 단계; 상기 불소수지 코팅액을 캐리어필름 상에 코팅시켜 불소수지층을 형성 및 건조시키는 단계; 상기 불소수지층 상에 접착제를 코팅시켜 전사용 시트를 제조하는 단계; 상기 전사용 시트를 별도로 준비된 합성수지필름에 전사시켜 적층시키는 단계;를 포함하는 외장용 적층시트의 제조방법.
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