MXPA00006487A - Filtro de aire centrifugo. - Google Patents

Abstract

La presente invencion suministra un filtro de aire adecuado para extraer las impurezas suspendidas en el aire. El filtro incluye una pared frontal, una pared posterior separada de la pared frontal, y una pared perimetral que ensambla las paredes frontal y posterior para formar una cavidad entre ellas. Los divisores separan la cavidad en una pluralidad de camaras de vortice. Cada camara de vortice tiene un par de entradas proximas opuestas a los extremos de la camara y formadas en la pared frontal del filtro, y una salida formada en la pared posterior del filtro colocada, de manera general, en el centro entre las entradas. Cada camara de vortice extrae las impurezas al dirigir el aire a lo largo de una trayectoria helicoidal a traves de la camara de vortice desde las entradas hasta la salida. El aire entra en las entradas de la camara de vortice en la parte frontal del filtro, y sale en la salida del vortice en la parte posterior del filtro en el mismo plano.

Description

FILTRO DE AIRE CENTRIFUGO.

Antecedentes de la invención.

El campo de la invención es el de los filtros de aire centrífugo, y de manera más particular, el de los extractores de grasa centrífugos para las cocinas comerciales. Los filtros de aire centrífugos se usan para extraer las impurezas que están suspendidas en el aire, al causar que el aire entre en una trayectoria helicoidal en una cámara de vórtice y exponga las impurezas a una fuerza centrífuga. Las impurezas se impulsan lejos del centro del vórtice y chocan contra las paredes de ' la cámara. El aire sale de la cámara del vórtice, y deja las impurezas atrás en la cámara. Un uso particular para los filtros de aire centrífugos, es extraer las impurezas, tal como la grasa, a partir del aire cargado-de-grasa que se forma en las cocinas comerciales, durante el proceso de cocción de los alimentos. Estos extractores de grasa son, de forma típica, un componente, que se puede limpiar o que se puede reemplazar, de los sistemas de ventilación de una cocina, que se REF.120946 colocan encima del área de cocción, tal como la estufa o similares. Un ventilador en el sistema de ventilación extrae el aire cargado-de-grasa a través del filtro, el cuál extrae antes , la grasa del aire previo a la expulsión del aire hacia la atmósfera. La grasa extraída escurre en las paredes del filtro y se acumula para su propia evacuación. Una técnica anterior del purificador de aire centrífugo, que se describe en la Patente de los E. Ú. A. No. 4, 872, 892, tiene cámaras de vórtice paralelas. Cada cámara tiene un par de entradas formadas en el frente del filtro. El aire cargado-de-grasa entra en una de las cámaras a través de las entradas de la cámara y sale perpendicular, de manera sustancial, a la dirección del aire que entra a través de las salidas en los extremos de la cámara. Esta particular configuración permite que al menos una parte del aire cargado-de-grasa pase, de forma directa, desde la entrada hasta la salida sin estar expuesto a la acción del vórtice, que es necesaria para liberar la grasa suspendida en el aire. Además, ésta particular aplicación no se puede montar en una campana estándar con filtro deflector. Debido a que los extremos del filtro tienen que permanecer abiertos, se requiere de un soporte especial para montaje.

Sumario de la Invención.

La presente invención proporciona un filtro de aire centrífugo adecuado para extraer las impurezas suspendidas en el aire. El filtro incluye una pared frontal, una pared posterior separada de la pared frontal, y una pared perimetral que ensambla las paredes frontal y posterior y que forman entre ellas una cavidad. Los divisores separan la cavidad en una pluralidad de cámaras de vórtice. Cada una de las cámaras de vórtice, tiene un par de entradas próximas opuestas a los extremos ' de la cámara y que se forman en la pared frontal del filtro y tiene una salida que se forma en la pared posterior del filtro, de manera central y general, colocada entre las entradas. Un objetivo general de la presente invención, es suministrar un filtro de aire que tiene una extracción eficiente y mejorada. Por medio del suministro de un filtro de aire que tiene una cámara de vórtice con entradas frontales colocadas próximas en cada extremo de la cámara y una salida posterior que se coloca, de forma central, el aire que entra a la cámara del vórtice no puede pasar a través de la cámara sin entrar en una trayectoria helicoidal. Otro objetivo de la presente invención es suministrar un filtro de aire, el cual sea fácil de ensamblar. Esto se logra al formar las cámaras de "vórtice con divisores y con divisores adyacentes entrelazados con lengüetas y con ranuras formadas sobre los divisores, la necesidad de asegurar cada cámara de vórtice a la base se elimina y el montaje del filtro se simplifica. Estos y otros objetivos y ventajas de la invención serán evidentes a partir de la descripción que sigue. En la descripción, la referencia se hace a los dibujos que la acompañan los cuales forman parte de ésta y en los cuales se muestra por medio de la ilustración, las modalidades de la invención. Tales modalidades no representan, de forma necesaria, todo el alcance de la invención. Por lo tanto, la referencia se tiene que hacer a las reivindicaciones, más adelante, para interpretar el alcance de la invención.

Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es una vista en perspectiva, en despiece, con las partes separadas de una campana de ventilación que incorpora la presente invención; La Figura 2 es una vista en sección transversal a lo largo de la línea 2-2 de la campana de ventilación de la Figura 1; La Figura 3 es una vista en perspectiva frontal del filtro de aire separado, el cual forma parte de la campana de la Figura 1, La Figura 4 es una vista en sección transversal a lo largo de la línea 4-4 del filtro de aire de la Figura 3; La Figura . 5 es una vista en sección transversal a lo largo de la línea 5-5 del filtro de aire de la Figura 3; La Figura 6 es una vista en perspectiva posterior del filtro de aire de la Figura 3; La Figura 7 es una vista en perspectiva posterior del filtro de aire ensamblado, de manera parcial, de la Figura 3; y La Figura 8 es un vista perspectiva del divisor que se muestra en la Figura 7.

DESCRIPCIÓN DE LA MODALIDAD PREFERIDA Como se muestra en las Figuras 1 y 2, un filtro de aire centrífugo 10 conveniente para extraer la grasa del aire cargado de grasa 12 se monta sobre un ángulo en una campana de ventilación 14 colocada encima de un área de cocción de alimentos (que no se muestra) . Un ventilador (que no se muestra) extrae el aire cargado de grasa 12 hacia la campana 14, a través del filtro de aire 10, y expele el aire limpiado 18 fuera de la campana 14 a través de la boca del conducto 16. Con referencia, de forma particular, a las Figuras 3-5, el filtro de aire 10 tiene una pared frontal 22 y una pared posterior 28 que se ensamblan en su perímetro por una pared superior 30, por una pared inferior 32, y por las paredes laterales 34, opuestas entre sí. La cavidad que se forma por las paredes 22, 28, 30, 32, y 34 se divide en una pluralidad de cámaras de vórtice separadas 26. Cada una de las cámaras de vórtice 26 tiene un par de entradas 38 localizadas en los extremos opuestos 41 de las cámaras de vórtice 26, y una salida única 39 localizada en el punto medio de la cámara 26. El aire cargado de grasa 12 entra a una cámara de vórtice 26 a través del par de entradas 38 formadas en la pared frontal 22 de filtro, y sale de la cámara 26, a través de la salida 39 formada en la pared posterior 28 de filtro. El filtro 10 captura la grasa al dirigir el aire cargado de grasa 12 a lo largo de una trayectoria helicoidal a través de las cámaras de vórtice 26. La trayectoria helicoidal causa que las partículas de grasa suspendidas en el aire choquen contra las paredes de la cámara y entonces, fluyan a lo largo de la pared de la cámara hacia un punto de captación. La formación de las entradas 38 próximas que se oponen a los extremos de la cámara 41 previene que el aire 12, que entra en cada una de las entradas 38, de pasar de forma directa, a la salida 39 y evitar la trayectoria helicoidal. Esto asegura que una máxima cantidad de grasa sea extraída del aire. Con referencia, de manera particular a las Figuras 3 y 7, en la modalidad preferida, el filtro 10 incluye una base 20 en forma de bandeja, con la pared frontal de filtro 22, y una pared superior 30, y una pared inferior 32, y las paredes laterales 34 que definen el perímetro de filtro. Las paredes 30, 32, y 34 se extienden hacia atrás perpendiculares, de forma sustancial, desde la pared frontal 22 para formar una cavidad 36 de la bandeja. Los divisores 24 separan la cavidad 36 y definen las cámaras de vórtice 26 en cooperación con la base 20 y están montados en la cavidad 36. La base 20 se forma, de manera preferible, a partir de una única hoja de material que elimina las juntas y facilita la limpieza de la pared frontal 22 de filtro. Los pares de entrada 38 que se forman en la pared frontal 22 proporcionan la entrada para el aire cargado de grasa 12 hacia las cámaras 26. Los pares de entradas 38 están separados a lo largo de la pared frontal, paralelos de manera sustancial, a las paredes laterales 34 de la base. De forma preferible, la pared frontal 22 se deforma hacia atrás para formar los generadores de vórtice 40 en cada una de las entradas 38. Los generadores de vórtice 40 dirigen el aire 12, que entra en las entradas 38, a una trayectoria helicoidal en el interior de la cámara 26 hacia el centro 42 de la cámara. Los divisores 24 se retienen en la cavidad 36 por medio de las aletas plegables 56, que están sobre los divisores 24 insertados en ese lugar. Al observar de manera particular, la Figura 4, las aletas 56 se forman sobre los bordes posteriores de la parte superior 30, de la parte inferior 32 y de los lados 34 de la base 20, los lados se doblan para retener los divisores entrelazados 24 en la cavidad 36 de la base. De forma ventajosa, el plegar las aletas sobre los divisores, minimiza las fugas de aire de las cámaras 26. Las aletas 56 se aseguran en cada una de las esquinas de la base y los lados de la misma al usar métodos que se conocen en la técnica, tales como el uso de soldadura por puntos, la soldadura eléctrica por puntos, los sujetadores tipo tornillo, y similares, que previenen que las aletas 56 suelten a los divisores 24, de forma inadvertida. La grasa que choca contra las paredes de la cámara de vórtice escurre fuera de la cámara 26 a través de las aberturas 45 perforadas en la parte inferior 32 de la base en el extremo 41 de cada una de las cámaras 26. Durante la carga de grasa consistente o pesada del filtro, similar a la grasa que se produce en las cocinas de gran producción, los generadores de vórtice 40 pueden llegar a estar cargados de grasa. Esta pesada carga de grasa puede aumentar hasta escurrir por la pared frontal 22.

Para prevenir que los tramos escurran, de forma completa, de toda la cara frontal 22, pequeños respiraderos 99 se forman, por medio de perforación, hacia la cara frontal justo debajo de los generadores de vórtice 40 en cada entrada 38 próxima a la parte superior del filtro. Dos hileras de respiraderos 99 alternos se usan para cubrir la superficie total (de izquierda a derecha) . Los respiraderos alternos 99 aseguran que cualquier escurrimiento de los generadores de vórtice 40, será capturado por un respiradero. Los respiraderos sólo necesitan ser formados en la parte superior del filtro y no en la parte inferior, para así producir la orientación específica del filtro de arriba hacia abajo. Sin embargo, si los respiraderos no se requieren, las aberturas 45 se pueden perforar en la parte superior 30 de la base y en la parte inferior de la misma, lo que permite que el filtro 10 sea montado en la campana 12 sin referencia a la orientación de la parte superior 30 o de la parte inferior 32 del filtro. Para simplificar el montaje de filtro 10 y para reducir los costos del montaje, las cámaras de vórtice 26 se forman por los divisores entrelazados 24 los cuales se insertan en la cavidad 36. Al observar, de forma particular, las Figuras 7-8, los divisores 24 alargados en forma de L se insertan en la cavidad 36 de la bandeja y cooperan con la base 20 y con los divisores adyacentes 24 para formar las cámaras de vórtice alargadas 26. Cada divisor 24 se extiende a lo ancho de la base 20 y tiene una pared lateral 44 paralela, de manera sustancial, a las paredes laterales 34 de la base y a una pared posterior 46, paralela de manera sustancial, a la pared frontal 22 para formar la pared posterior 28 de filtro. La pared posterior 46 de cada uno de los divisores 24 se coloca encima de un par de entradas 38 diferentes y tiene una muesca 48, formada en ese lugar, de manera general, y en el centro, y que define la salida 39 de la cámara. Los bordes 50 de la pared posterior 46 del divisor y de las paredes laterales 44 se doblan hacia adentro y alrededor de la base 20 o alrededor del divisor 24 adyacente, para minimizar las fugas de aire. Los divisores 24 se forman, de manera preferible, a partir del mismo material y por el uso de los mismos procesos que la base 20 y se entrelazan para simplificar el montaje del filtro 10. Las lengüetas 52 se forman en cada uno de los divisores 24 que se extienden hacia las ranuras 54 formadas en los divisores adyacentes 24, para unir los divisores adyacentes 24 juntos. La construcción de la lengüeta y la ranura elimina la necesidad de soldar por puntos, o de otra manera asegura cada divisor 24 de manera individual en la cavidad 36. Al suministrar una cámara de vórtice 26 que tiene entradas frontales 38 y una salida posterior 39, el aire entra y sale del filtro 10 en direcciones paralelas, de forma sustancial, lo que proporciona ventajas adicionales. Este arreglo suministra un filtro 10 más compacto, con relación a un filtro de aire, en el cual el aire sale del filtro de aire perpendicular, de manera sustancial, al aire que entra al filtro, tal como a través de los extremos de la cámara. Además, una salida posterior de filtro de aire no requiere una campana de ventilación adaptada, de forma especial, para canalizar el aire que sale de los extremos de la cámara hacia la campana. En otra modalidad, la base, los divisores o sus mismas partes son revestidas con un lubricante de grafito, tal como se describe en la Solicitud de Patente copendiente de los E.U.A. No. 09/094,745 presentada el 15 de Junio de 1998, para facilitar la limpieza. La Solicitud de Patente de los E.U.A. No. 09/094,745 se incorpora en su totalidad por éste medio por referencia al documento. Conforme se ha mostrado y descrito lo que se considera de las modalidades preferidas de la presente invención, será evidente para aquellos expertos en la técnica que varios cambios y modificaciones se pueden hacer en ellas sin apartarse del alcance de la invención. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos o productos a que la misma se refiere.

Claims (18)

1. REIVINDICACIONES .
2. Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones: 1. Un filtro de aire centrífugo adecuado para extraer las impurezas suspendidas en el aire, caracterizado porque comprende: una pared frontal; una pared posterior separada de la pared frontal; una pared perimetral que ensambla las paredes frontal y posterior y entre ellas forman una cavidad; un divisor que separa ' la cavidad y que define una pluralidad de cámaras de vórtice; pares de entradas formadas en la pared frontal próxima a los extremos opuestos de cada una de las cámaras de vórtice; y salidas formadas en la pared posterior con una salida colocada a la mitad, de manera sustancial, entre los extremos opuestos de cada una de las cámaras de vórtice. 2. El filtro de aire de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la pared posterior es paralela, de forma sustancial, a la pared frontal.
3. 3. El filtro de aire de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el filtro tiene una pluralidad de divisores que separan la cavidad en una pluralidad de cámaras de vórtice.
4. 4. El filtro de aire de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque las lengüetas formadas en uno de los divisores son recibidas en las ranuras formadas en un divisor adyacente que entrelaza juntos los divisores adyacentes.
5. 5. El filtro de aire de conformidad con la reivindicación 1, . caracterizado porque la pared posterior del divisor forma al ' menos una parte de la pared posterior del filtro.
6. 6. El filtro de aire de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la pared perimetral incluye una pared superior, una pared inferior y paredes laterales opuestas.
7. 7. El filtro de aire de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque una de las entradas en cada par de entradas es adyacente a la parte superior de la base y la otra entrada en cada par de entradas es adyacente a la parte inferior de la base.
8. 8. El filtro de aire de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porgue al menos una parte del filtro está revestido con lubricante de grafito.
9. 9. El filtro de aire de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque una abertura está formada en la pared perimetral en un extremo de cada cámara de vórtice, la abertura suministra el drenado para las impurezas extraídas por el filtro.
10. 10. El filtro de aire de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las aletas formadas sobre un borde de la pared perimetral retienen el divisor en la cavidad.
11. 11. El filtro de aire de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el generador de vórtice es formado en al menos una de las entradas .
12. 12. El filtro de aire de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque al menos un respiradero está formado en la pared frontal próxima al menos a una de las entradas para capturar la grasa que escurre en la pared frontal.
13. 13. Un filtro de aire centrífugo adecuado para extraer las impurezas suspendidas en el aire, caracterizado porque comprende: una cámara alargada de filtro de aire que tiene una parte frontal, una parte posterior y extremos opuestos cerrados; un par de entradas localizadas adyacentes a los extremos de la cámara del filtro de aire y que se forman en la cámara frontal del filtro de aire; y una salida formada en la cámara posterior y localizada en la parte media, de manera sustancial, entre los extremos opuestos, donde el aire entra a la cámara de filtro de aire a través de las entradas y fluye hacia la salida a través de la cámara del filtro de aire en una trayectoria helicoidal, la trayectoria helicoidal causa que las impurezas en el aire choquen contra las paredes de la cámara del filtro de aire antes de que el aire salga de la cámara del filtro de aire a través de la salida.
14. 14. El filtro de aire de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque las impurezas que chocan contra las paredes fluyen a lo largo de las paredes de la cámara de filtro de aire y salen de la cámara del filtro de aire a través de una o más de las aberturas formadas en al menos un extremo de la cámara de filtro de aire.
15. 15. El filtro de aire de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque un generador de vórtice se forma en al menos una de las entradas .
16. 16. El filtro de aire de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque incluye una pluralidad de cámaras de filtro de aire, y las cámaras de filtro de aire están colocadas adyacentes una con la otra.
17. 17. El filtro de aire de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque al menos una parte del filtro está revestido con lubricante de grafito .
18. 18. El filtro de aire de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque al menos una rejilla se forma en la parte frontal próxima a una de las entradas para capturar la grasa que escurre de la parte frontal.