MXPA00006241A - Materiales de tela que tienen una textura semejantea la tela - Google Patents

Abstract

Se describe un material de trama suave que comprende una pluralidad de primeras regiones y una pluralidad de segundas que están compuestas de la misma composición de material, circundando las primeras regiones a las segundas regiones y las segundas regiones comprendiendo una pluralidad de elementos en relieve en forma de costilla, el material de trama habiendo sido modificado para exhibir un MVTR de por lo menos aproximadamente 100 g/m2/24 horas y un MWTR no mayor de aproximadamente 100 g/hr.

Description

MATERIALES DE TRAMA QUE TIENEN UNA TEXTURA SEMEJANTE A LA TELA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a materiales de trama respirables que son suaves, similares a la ropa en sus textura y que son efectivos en cuanto al costo para la producción.

ANTECEDENTES Los artículos absorbentes tales como toallas sanitarias, pantiprotectores, pañales desechables, calzoncillos para incontinencia y vendajes están diseñados para absorber y retener líquidos y otras descargas del cuerpo humano y evitar el ensuciamiento del cuerpo y la ropa. Los materiales de trama proporcionados en la forma de hojas o películas se han utilizado previamente en tales artículos absorbentes. Por ejemplo, los materiales de trama tales como películas plásticas que exhiben un comportamiento "similar a elástico" en la dirección del alargamiento aplicado sin el uso del elástico tradicional agregado y que también exhiben una textura similar a la de la ropa y suave se han utilizado. Véase la Patente Norteamericana No. 5,650,214 publicada para Anderson et al. El 22 de julio de 1997 e incorporada a la presente mediante referencia en su totalidad. Además del comportamiento similar a elástico y la textura similar a ropa suave, otra característica importante y deseable para los materiales de trama útiles en artículos absorbentes es la buena respirabilidad. La "Respirabilidad" como se usa en la presente se refiere a la relación de transmisión húmeda al vapor, es decir la capacidad del artículo para permitir que el vapor de agua escape desde el interior del articulo hacia el exterior del articulo en presencia de un gradiente de humedad relativa. La buena respirabilidad es importante para la comodidad del usuario y la salud de la piel, y una carencia de respirabilidad da como resultado típicamente un producto caliente, al ventilado y no apto para la piel del usuapo. Las películas convencionales utilizadas en artículos absorbentes se han hecho respirables típicamente mediante un proceso conocido como tendido en caliente, en el cual un material de película formada que tiene una inclusión de un ingrediente sólido tal como carbonato de calcio es estirada a una temperatura superior a la ambiental, provocando de esta manera que se formen orificios microporosos en la película. Sin embargo, el tendido en caliente tiende a ser un proceso costoso y generalmente se ejecuta como un proceso separado del procesamiento del artículo absorbente como un todo; el tendido en caliente en línea sería lento, ineficiente y comercialmente no atractivo. Además, ya que la respirabilidad de una película tendida en caliente se incrementa, la probabilidad de derrame de líquidos a través de tal película también se incrementa. Esto ocurre cuando los orificios microporosos que se forman en la película son demasiado grandes para evitar el paso de líquido. En base a lo anterior, existe la necesidad de una material de trama, particularmente una película plástica que está provista con respirabilidad mejorada en tanto que es efectiva en cuanto al costo para su producción. Nada de lo existente en la técnica proporciona todas las ventajas y beneficios de la presente invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a un material de trama suave que comprende: una pluralidad de primeras regiones y una segunda pluralidad de segundas regiones que están comprendidas de la misma composición de material, las primeras regiones que circundan las segundas regiones y las segundas regiones que comprenden una pluralidad de elementos similares a costillas elevadas, el material de trama que ha sido modificado mecánicamente para exhibir un MVTR de por lo menos aproximadamente 100 g/m2/24 hrs. y un MWTR de no más de aproximadamente 100 g/hr. Estas y otras características, aspectos y ventajas de la invención se volverán evidentes para aquellos con experiencia en la técnica a partir de una lectura de la presente descripción.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS En tanto que la especificación concluye con las reivindicaciones que señalan particularmente y reclaman de manera distinta la presente invención, se considera que la presente invención se comprenderá mejor a partir de la siguiente descripción de las modalidades preferidas tomadas en conjunción con los dibujos que la acompañan, en los cuales los números de referencia similares identifican los elementos similares y en donde: la figura 1 es una ilustración de vista en planta simplificada de una toalla sanitaria de la técnica anterior con porciones recortadas para mostrar más claramente la construcción de la toalla sanitaria; la figura 2 es una ilustración de vista en planta simplificada de un pañal desechable de la técnica anterior con porciones recortadas para mostrar más claramente la construcción del pañal desechable; la figura 3 es una ilustración de vista en planta de una modalidad preferida de un material de trama polimérico de la presente invención; la figura 4 es una gráfica ilustrativa de la fuerza de resistencia contra el comportamiento de alargamiento porcentual de un material de trama de la presente invención, tal como se muestra en la figura 3, y un material de trama de base, es decir el cual no incluye primera y segunda regiones, de composición de material similar; la figura 5 es una ilustración de vista en planta de un material de trama polimérico de la figura 3 en una condición tensada que corresponde a la etapa 1 en la curva de fuerza - alargamiento ilustrado en la figura 4; la figura 6 es una gráfica ilustrativa del comportamiento de histéresis elástica del material de trama de la presente invención que está representado gráficamente por la curva 720 en la figura 4 cuando el material de trama es sometido a una prueba de histéresis al 60% de alargamiento; y la figura 7 es una vista en perspectiva simplificada de un aparato preferido utilizado para formar materiales de trama de la presente invención con una porción del aparato que está inclinada para exponer los dientes.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Como se usa en la presente el termino "articulo absorbente" se refiere a dispositivos que absorben y contienen exudados corporales, y, de manera más específica, se refieren a dispositivos que son colocados contra o en la cercanía del cuerpo del usuario para absorber y contener los diferentes exudados descargados desde el cuerpo. El término "artículo absorbente" está destinado a incluir pañales, tampones menstruales, toallas sanitarias, pantiprotectores, calzoncillos para incontinencia, vendajes y similares. . El termino "desechable" se usa en la presente para describir artículos absorbentes que no están destinados a ser lavados o de otra manera restaurados o reutilizados como un articulo absorbente (es decir, se pretende que sean desechados después de un solo uso y, preferiblemente, sean reciclados, formados en composta o de otra manera eliminados de una manera ambientalmente compatible). Debido a su naturaleza de uso individual, los materiales de bajo costo y los métodos de construcción son latamente deseables en los artículos absorbentes desechables.

La figura 1 es una vista en planta de una toalla sanitaria de la técnica anterior 20 con porciones de la estructura que están recortadas para mostrar más claramente la construcción de la toalla sanitaria 20 y con la porción de la toalla sanitaria 20 que confronta en alejamiento desde el usuario, es decir, la superficie externa, orientada hacia el observador. Como se usa en la presente, el término "toalla sanitaria" se refiere a un artículo absorbente que es utilizado por las mujeres adyacente a la región púbica, generalmente externo a la región urogenital y el cual está destinado a absorber y contener los fluidos menstruales y otras descargas vaginales a partir del cuerpo de la usuaria (por ejemplo, sangre, menstruaciones y orina). Como se muestra en la figura 1 la toalla sanitaria 20 comprende una capa superior impermeable al líquido 24, una capa posterior impermeable al líquido 26 unida a la cubierta superior 24 y un núcleo absorbente 28 colocado entre la cubierta superior 24 y la cubierta posterior 26. En tanto que la cubierta superior, la cubierta posterior y el núcleo absorbente pueden estar ensamblados en una variedad de configuraciones bien conocidas (incluyendo los llamados productos de "tubo" o productos de alas laterales), las configuraciones de toalla sanitaria preferidas están descritas de manera general en la Patente Norteamericana No. 4,950,264, emitida para Osborn el 21 de agosto de 1990; Patente Norteamericana No. 4,425,130, emitida para DesMarais el 10 de enero de 1984; Patente Norteamericana No. 4,321 ,924, emitida para Ahr el 30 de marzo de 1982; y Patente Norteamericana No. 4,589,876, emitida para Tilburg el 20 de mayo de 1986. Cada una de estas patentes está incorporada a la presente mediante referencia. La Figura 2 es una vista en planta de un pañal desechable de la técnica anterior 30 en su estado no contraído (es decir, con la contracción inducida elástica extraída excepto en el panel lateral en donde el elástico se deja en su condición relajada) con porciones de la estructura que están recortados para mostrar más claramente la construcción del pañal 30 y con la porción del pañal 30 que confronta en alejamiento desde el usuario, es decir la superficie externa, orientada hacia el observador. Como se usa en la presente el termino "pañal" se refiere a un articulo absorbente generalmente utilizado por los infantes y las personas incontinentes que es usado alrededor del torso inferior del usuario. Como se muestra en la figura 2, el pañal 30 comprende una cubierta superior permeable al liquido 34, una cubierta posterior impermeable al liquido 36 unida con la cubierta superior 34, un núcleo absorbente 38 colocado entre la cubierta superior 34 y la cubierta posterior 36, paneles laterales elastificados 40, dobleces elastificados para pierna 42, una característica de cintura elástica 44 y un sistema de sujeción designado en forma múltiple como 46. En tanto que el pañal 30 puede ser ensamblado en una variedad de configuraciones bien conocidas, las configuraciones de pañal preferidas se describen de manera general en la Patente Norteamericana No. 3,860,003, emitida para Kenneth B. Buell el 14 de enero de 1975; Patente Norteamericana No. 5151092, emitida para B. Buell et al. El 29 de septiembre de 1992. Cada una de estas patentes está incorporada a la presente mediante referencia. En tanto que se describirá la presente invención en el contexto de proporcionar un "material de trama" respirable similar a ropa el cual es particularmente adecuado para el uso como una cubierta posterior, una cubierta superior y/o un núcleo absorbente o una porción del mismo en un artículo absorbente desechable tal como un pañal desechable, toalla sanitaria o vendaje, la presente invención no esta limitada en forma alguna a tal aplicación. Puede emplearse en casi cualquier aplicación donde se desee un material de trama respirable de costo relativamente bajo, por ejemplo, artículos duraderos de ropa tales como ropa para ejercicio, artículos desechables de ropa, vendajes elásticos, material para tapicería o envoltura utilizado par cubrir artículos de forma compleja, etcétera. Como se utiliza en la presente, el término "material de trama" se refiere aun material similar a hoja, por ejemplo una cubierta superior, una cubierta posterior o núcleo absorbente sobre un articulo absorbente desechable, un compuesto o laminado de dos o más materiales similares a hojas y similares. La presente invención puede llevarse a la práctica para mayor ventaja en muchas situaciones donde es deseable producir un material de trama respirable suave similar a ropa. La descripción detallada es de una estructura preferida y su uso como una cubierta posterior sobre una toalla sanitaria o un pañal desechable permitirá a alguien con experiencia en la técnica adaptar fácilmente la presente invención a otras aplicaciones. Haciendo referencia ahora a la figura 3, se muestra una modalidad preferida de un material de trama polimérica 52 de la presente invención. El material de trama 52 se muestra en la figura 3 en una condición sustancialmente no tensada. El material de trama 52 es particularmente muy adecuado como el uso como una cubierta posterior sobre un articulo absorbente tal como una toalla sanitaria 20, en la figura 1 o el pañal desechable 30 en la figura 2. El material de trama 52 tiene dos líneas centrales, una línea central longitudinal, la cual también es referida en lo sucesivo como un eje, línea o dirección "L" y una línea transversal o central lateral, la cual también está referida en lo sucesivo en la presente como un eje, línea o dirección "T". La línea central transversal "T" es generalmente perpendicular a la línea central longitudinal "L". El material de trama 52 incluye unas "red que se puede estirar" de distintas regiones. Como se usa en la presente, el termino "red que se puede estirar" se refiere a un grupo interconectado e interrelacionado de regiones que son capaces de ser extendidas hasta cierto grado útil en una dirección predeterminada que proporciona el material de trama con un comportamiento similar a elástico en respuesta a un alargamiento aplicado y subsecuentemente liberado. La red que se puede estira incluye una pluralidad de primeras regiones 60 y una pluralidad de segundas regiones 66. El material de trama 52 también incluye regiones de transición 65 que están ubicadas en la interfase entre las primeras regiones 60 y las segundas regiones 66. Las regiones de transición 65 exhibirán combinaciones complejas del comportamiento de la primera región y la segunda región. Se reconoce que cada modalidad de la presente invención tendrá regiones de transición, aunque la presente invención está ampliamente definida por el comportamiento del material de trama en regiones distintivas (por ejemplo, primeras regiones 60 y segundas regiones 66). Por lo tanto, la descripción siguiente de la presente invención se considerará con el comportamiento del material de trama en las primeras regiones 60 y las segundas regiones 66 solamente ya que no depende de manera importante del comportamiento complejo del material de trama den las regiones de transición 65. El material de trama 52 tiene una primera superficie (que confronta hacia el observador en la figura 3), y una segunda superficie opuesta (no mostrada). En la modalidad preferida mostrada en la figura 3, la red que se puede estirar incluye una pluralidad de primeras regiones 60 y una pluralidad de segundas regiones 66. Una porción de las primeras regiones 60, indicadas generalmente como 61 es sustancialmente lineal y se extiende en una primera dirección. El resto de las primeras regiones 60, indicadas generalmente como 62, son sustancialmente lineales y se extienden en una segunda dirección que es sustancialmente perpendicular a la primera dirección. En tanto que se prefiere que la primera dirección sea perpendicular a la segunda dirección, otras relaciones angulares entre la primera dirección y la segunda dirección pueden ser adecuadas en tanto que las primeras regiones 61 y 62 ¡ntersecten entre si. Preferiblemente, los ángulos entre la primera y segundas direcciones varía desde aproximadamente 45° hasta aproximadamente 135°, con 90° que es la más preferida. La intersección de las primeras regiones 61 y 62 forma un limite indicado mediante línea imaginaria 63 en la figura 3, la cual circunda completamente las segundas regiones 66. Preferiblemente. El ancho 68 de las primeras regiones 60 es desde aproximadamente 0.0254 cm hasta aproximadamente 1.27 cm, y de manera más preferible de aproximadamente 0.0762 cm hasta aproximadamente 0.635 cm. Sin embargo , otras dimensiones de anchura para las primeras regiones 60 pueden ser adecuadas. Debido a que las primeras regiones 61 y 62 son perpendiculares entre sí y equídistanciadas las segundas regiones tienen una forma cuadrada, sin embargo, otras formas de las segundas regiones 66 son adecuadas y pueden lograrse cambiando la separación entre las primeras regiones y/o la alineación de las primeras regiones 61 y 62 una con respecto a la otra. Las segundas regiones 66 tiene un primer eje 70 y un segundo eje 71. El primer eje 70 es sustancialmente paralelo al eje longitudinal del material de trama 52, en tanto que el segundo eje 71 es sustancialmente paralelo al eje transversal del material de trama 52. Las primeras regiones 60 tiene un modulo elástico E1 y un área de sección transversal A1. Las segundas regiones 66 tiene un modulo elástico E2 y un área de sección transversal A2. En la modalidad ilustrada, el material de trama 52 ha sido "formado" de manera que el material de trama 52 exhibe una fuerza resistiva a lo largo de un eje, el cual en el caso de la modalidad ilustrada es sustancialmente paralelo al eje transversal de la trama, cuando se somete a un alargamiento axial aplicado en una dirección sustancialmente paralelo al eje transversal. Como se usa en la presente, el término "formado" se refiere a la creación de una estructura deseada o geometría sobre un material de trama que retendrá sustancialmente la estructura o geometría deseada cuando no sea sometido a alaragamientos o fuerzas aplicadas en forma externa. Un material de trama de la presente invención está comprendida de una pluralidad de primeras regiones y una pluralidad de segundas regiones, en tanto que las primeras regiones son visualmente distintas de las segundas regiones. Como se usa en la presente, el término "visualmente distinto" se refiere a las características del material de trama que son fácilmente discernibles ante la vista normal cuando el material de trama o los objetos que presentan el material de trama se someten al uso normal. Como se emplea en la presente el término "superficie-longitud de trayectoria" se refiere a una medición a lo largo de la superficie topográfica de la región en cuestión en una dirección sustancialmente paralela a un eje. El método para determinar la superficie-longitud de trayectoria de las regiones respectivas puede encontrarse en la sección de métodos de prueba establecida en las porciones subsecuentes de la presente especificación. Los métodos para formar materiales de trama de la presente invención incluyen, pero no se limitan a grabado mediante placas de contacto o rodillos, termoformación, formación hidráulica a alta presión o moldeo. En tanto que la porción completa de la trama 52 ha sido sometida a una operación de formación, la presente invención puede practicarse también sometiendo a formación solamente una porción de la misma, por ejemplo una porción de la cubierta posterior de un pañal, como se describirá con mayor detalle a continuación. En la modalidad preferida mostrada en la figura 3, las primeras regiones 60 son sustancialmente planas. Es decir, el material dentro de las primeras regiones 60 están sustancialmente en la misma condición antes y después de la etapa de formación experimentada por la trama 52. Las segundas regiones 66 incluyen una pluralidad de elementos similares a costilla elevada 74. Los elementos similares a costillas 74 pueden ser grabados, no grabados o una combinación de los mismos. Los elementos similares a costillas 74 tiene un eje principal o mayor 76 que es sustancialmente paralelo al eje longitudinal de la trama 52 y un segundo eje o menor 77 que es sustancialmente paralelo al eje transversal de la trama 52. Los elementos similares a costillas 74 en la segunda región 66 pueden estar separados uno de otro mediante áreas no formadas, esencialmente no grabadas o no grabadas o simplemente formadas como áreas de separación. Preferiblemente, los elementos similares a costillas 74 son adyacentes entre sí y están separados por una área no formada de menos de 0.254 cm como se midió perpendicular al eje mayor 76 de los elementos similares a costillas 74, y de manera más preferible, los elementos similares a costillas 74 son contiguos y no tienen áreas formadas entre ellos. Las primeras regiones 60 y las segundas regiones 65 tienen cada una "longitud de trayectoria proyectada". Como se utiliza en la presente el término "longitud de trayectoria proyectada" se refiere a la longitud de una imaginaria de una región que sería lanzada por la luz paralela. La longitud de trayectoria proyectada de la primera región 60 y la longitud de trayectoria proyectada de la segunda región 66 son iguales entre sí. La primera región 60 tiene una longitud de trayectoria-superficie, L1 , menor que la superficie-longitud de trayectoria, L2, de la segunda región 66 como se midió topográficamente en una dirección paralela en tanto que la trama está en una condición no tensionada. Preferiblemente, la superficie-longitud de trayectoria de la segunda región 66 es de por lo menos aproximadamente 15% mayor que aquella de la primera región 60, más preferiblemente de por lo menos alrededor del 30% mayor que aquella de la primera región, y más preferiblemente de por lo menos alrededor del 70% mayor que aquella de la primera región. En general, a mayor superficie-longitud de trayectoria de la segunda región, mayor será el alargamiento de la trama antes de encontrar la pared de fuerza. La respirabilidad de los materiales de trama 52 de la presente invención está creada por medio de un mecanismo diferente que aquel utilizado para las películas microporosas convencionales. En ves de un proceso de tendido en caliente, una modificación mecánica de la película o del compuesto de película/material no tejido, es decir un proceso de activación en línea que texturiza la película para crear la respirabilidad, es ejecutado. Aunque ciertos materiales de trama previamente descritos (por ejemplo, como se describe en Anderson et al. Patente Norteamericana 5,650,214) puede proporcionar un buen comportamiento elástico y la sensación similar a ropa suave, estos no serán capaces de proporcionar un nivel deseado de respirabilidad sin derrame o efectividad de costo adecuada. Además, el proceso de tendido en caliente fuera de línea que es utilizado para crear la respirabilidad de tales materiales de trama es típicamente más lento y más costoso que el proceso de la presente invención. El proceso de la presente invención proporciona la respirabilidad del material de trama debido a que la velocidad de transmisión de vapor media (MVTR) del material de trama se incrementa sin un incremento correspondiente en su velocidad de transmisión de agua media (MWTR), como se explica con mayor detalle a continuación. La precisión incrementada y la uniformidad en la creación de los orificios microporosos también se logra, debido al acoplamiento y por tanto la ruptura de la trama ocurre en un nivel localizado en ves de relación a todo el ancho de la película. Finalmente, la manufactura mejora efectiva en cuanto al costo se logra ya que el proceso de la presente invención puede ejecutarse en línea a una alta velocidad de línea. La velocidad de transmisión de vapor media ("MVTR") es una medida característica de la respirabilidad y el "microclima" de un material de trama. La MVTR se refiere a la velocidad de transferencia de vapor húmeda a partir d eun lado del material de trama al otro lado del material de trama por unidad de área (por ejemplo metro cuadrado) y por unidad de tiempo (por ejemplo por un día). Es deseable la alta MVTR para el buen cuidado de la piel debido a que el aire puede ser bien ventilado desde un lado del material de trama al otro, por ejemplo, entre el interior y el exterior de un pañal o toalla sanitaria. Sin embargo, si la MVTR es demasiado alta, el riesgo de olor, derrama de humedad notorio o ambos, está presente. El método para generar el valor de MVTR puede encontrarse en la sección de método de prueba establecida en una porción subsecuente de esta descripción. La velocidad de transmisión de agua media ("MWTR") es otra medida característica utilizada en la descripción de las propiedades de un material de trama. La MWTR se refiere a la velocidad de transferencia de agua desde un lado del material de trama al otro lado del material de trama o por unidad de tiempo (por ejemplo, por hora o por 24 horas). La baja MWTR es deseable para evitar derrames. El método para generar el valor de MWTR puede encontrarse en la sección de método de prueba establecida en una porción subsecuente se esta descripción. Se considera que un limite superior preferido para MWTR que representa el nivel de derrama de orina que es aceptable por el consumidor es de aproximadamente 100 g/hr. Los materiales de trama respirables convencionales se han hecho respirables comúnmente mediante la adición de una cantidad específica de carbonato de calcio a una resina de poliolefina, extruyendo la mezcla y después moldeando la mezcla extruída como una película delgada. Después del moldeo, la película es extraída a una temperatura superior a la ambiental. Este proceso es conocido como tendido en caliente. Durante el tendido en caliente, se crean los orificios microporosos en la película mediante las partículas de carbonato de calcio. Sin embargo, el control del tamaño de los orificios microporosos formados en la película, y correspondientemente el control de la respirabilidad de la película, depende de gran parte del grado y pureza del carbonato de calcio utilizado así como del control de las condiciones de tendido. Por ejemplo, los tamaños más grandes de partícula de carbonato de calcio crearán mayores orificios microporosos, conduciendo potencialmente al derrama de líquido; de manera similar los tamaños de partícula no uniforme o los altos niveles de contaminantes pueden crear orificios microporosos dimensionados de manera no uniforme, conduciendo a una mayor precisión en la estructura microporosa y a menor respirabilidad uniforme. El tamaño (es decir, el ancho) del rodillo de origen de la película que puede hacerse respirable es también una limitación del proceso inherente en el proceso de tendido en caliente convencional. Típicamente, para un rodillo de origen de 1 metro de ancho, no más de 1.8 metros de ancho de ejecución completamente tendida pueden realizarse. Esto se debe a la pérdida de control del proceso de tendido para anchos mayores, ya que durante el tendido, solamente los extremos libres de la trama son sostenidos durante el tiempo de extracción. (Para el soplado convencional o películas moldeadas, los anchos de hasta 3 metros pueden ser procesados típicamente). Sin embargo, el proceso de la presente invención es ventajoso en que no hay limitación con respecto al ancho procesable del rodillo de origen que sea inherente. En el proceso de la presente invención, la modificación mecánica de la película ocurre como una ruptura localizada de la película de origen y es ejecutada sin la necesidad de control de tensión de la película de origen como un todo. Por tanto, debido a que no hay necesidad de tensión de controlar la tensión, no hay limite impuesto sobre la anchura procesable de la película. Por tanto, la manufactura se hace más eficiente con la presente invención. Otra desventaja asociada con el proceso de tendido en caliente convencional es la menor velocidad de línea. El tendido en caliente tiende a ser de alguna manera un proceso costoso y típicamente se ejecuta como un proceso separado del procesamiento general del articulo absorbente. Por lo tanto, para incorporar un proceso de tendido en caliente en, por ejemplo, la producción de articulo absorbente sería poco atractivo desde el punto de vista comercial ya que reduciría en gran medida la velocidad de operación general de la línea. En las líneas de operación en las que las películas respirables tendidas en caliente convencionales son producidas, aproximadamente 112.48 metros/minuto es la velocidad máxima a la que la línea puede operar. Como lo comprenderán aquellos con experiencia en la técnica, es difícil producir películas convenciones a mayores velocidades de línea, ya que la degradación de los materiales convencionales generalmente se incremente como una función de las velocidades de línea incrementadas. Por tanto, conforme se implementan las velocidades de línea para la producción de películas microporosas tendidas en caliente, el potencial para el derrame de líquido (orina) se incrementa sustancialmente cuando tales películas se usan como una capa de barrera en artículos absorbentes. La relación MV/MW para un material dado representa la "concesión" entre la respirabilidad y el derrame de ese material. En otras palabras, conforme el valor de esta relación disminuye, para un valor dado de MVTR, la cantidad de derrame de orina se incrementa, conduciendo a un producto menos deseable a partir del punto de vista del consumidor. Para los procesos convencionales, se considera que a velocidades de línea de más de 112.48 metros/minuto, se observa una disminución en MV/MW, con una disminución marcada en las velocidades de 228 metros/minuto y superiores. Por tanto, las líneas convencionales, típicamente no son operadas a velocidades mayores de aproximadamente 112.48 metros/minuto. Con el proceso de la presente invención, las velocidades de línea de mas de aproximadamente 112.48 metros/minuto resultan en una disminución no importante en el valor de la reacción MV/MW. Por tanto, la velocidad de línea puede incrementarse sin una reducción en los beneficios para el consumidor de la respirabilidad con derrame de líquido mínimo. Haciendo la presente invención más efectiva en cuanto a costo que los procesos convencionales. Los materiales de trama de la presente invención tiene valores preferiblemente de MV/MW mayores de aproximadamente 0.016. Los materiales de trama de la presente invención proporcionan salud para la piel mejorada sin el derrame de producto en comparación con los materiales de trama convencionales. Conforme MVTR se incrementa, la ventilación de la piel del usuario de mejora y se reduce la incidencia de enrojecimiento, irritación o erupción causada por el calor, y salpullido causado por el pañal. El proceso de la presente invención es ventajoso en que las "zonas" de respirabilidad variable pueden crearse según se desee. Por ejemplo, en un pañal desechable típico que ha sido totalmente cargado con orina, el área típicamente más baja en concentración de carga de orina es el área posterior de la cintura del pañal. En el área posterior de la cintura, un usuario tiene una alta concentración de glándulas sudoríparas en un área de superficie relativamente plana. Por tanto, en la región posterior de cintura, una alta MVTR puede ser deseable, y un incremento correspondiente en MWTR puede ser aceptable en esta región, en tanto que al mismo tiempo no compromete la MWTR en la región de la entrepierna. El material de trama 52 exhibe un "efecto de contracción lateral Poisson" modificado sustancialmente menor que aquel de una trama de base de otra manera idéntica de composición de material similar, es decir una trama que no tiene primera y segunda regiones. El método para determinar el efecto de contracción lateral de Poisson de un material puede encontrarse en la sección de Métodos de Prueba establecida en las porciones subsecuentes de la presente especificación. Preferiblemente el efecto de contracción lateral de Poisson de las tramas de la presente invención es menor de aproximadamente 0.4 cuando la trama es sometida a un alargamiento de aproximadamente el 20%. Preferiblemente, las tramas que exhiben un efecto de contracción lateral de Poisson menor de aproximadamente 0.4 cuando la trama es sometida a aproximadamente 40, 50 o incluso 60% de alargamiento. De manera más preferible, el efecto de contracción lateral de Poisson es menor de aproximadamente 0.3, cuando la trama es sometida a 20, 40, 50 ó 06 de alargamiento. El efecto de contracción lateral de Poisson de las tramas de la presente invención está determinada por la cantidad del material de trama que es ocupado por la primera u segundas regiones, respectivamente. Conforme desde incrementa el área del material de trama ocupado por la primera región, también se incrementa el efecto de contracción lateral de Poisson. A la inversa, conforme el área del material de trama ocupado por la segunda región se incrementa, disminuye el efecto de contracción lateral de Poisson. Preferiblemente, el área porcentual del material de trama ocupada por las primeras regiones desde aproximadamente 2% hasta aproximadamente 90%, y de manera más preferible desde aproximadamente 5% hasta aproximadamente 50%. Los materiales de trama de la técnica anterior que tienen por lo menos una capa de un material elastomérico generalmente tendrán un efecto de contracción lateral de Poisson mayor, es decir, se estrecharan conforme se alargan en respuesta a una fuerza aplicada. Los materiales de trama de la presente invención puede diseñarse para moderar sin es que eliminar sustancialmente el efecto de contracción lateral de Poisson. Para el material de trama 52, la dirección de un alargamiento axial aplicado D, indicado por las flechas 80 en la figura 3, es sustancialmente perpendicular al primer eje 76 de los elementos similares a costillas 74. Esto se debe al echo de que los elementos similares a costillas 74 son capaces de soltarse o deformarse geométricamente en una dirección sustancialmente perpendicular a su primer eje 76 para permitir la extensión para permitir la extensión en la trama 52. En la figura 4 se muestra una gráfica ilustrativa de una curva de fuerza-alargamiento de resistencia 720 de un material de trama similarmente similar al material de trama 52 mostrado en la figura 3 junto con una curva 710 de un material de trama de base de composición similar. El método para generar las curvas de fuerza. Alargamiento de resistencia pueden encontrarse en la sección de métodos de prueba establecida en porciones subsecuentes de la presente especificación. Haciendo referencia ahora a la curva de fuerza-alargamiento 720 de la trama formada de la presente invención, existe una fuerza inferior sustancialmente lineal inicial contra la etapa de alargamiento 1 designada 720a, una zona de transición designada 720b que indica el encuentro de la pared de fuerza y una etapa sustancialmente lineal II designada 720c que exhibe una fuerza sustancialmente superior contra el comportamiento de alargamiento. Como se ve en la figura 4, la trama formada exhibe diferentes comportamientos de alargamiento en las dos etapas cuando se somete a un alargamiento aplicado en una dirección paralela al eje transversal de la trama. La fuerza de resistencia ejercida por la trama formada al alargamiento aplicado es significativamente menor en la región I de la etapa (720a) contra la región II de la etapa (720c) de la curva 720. Además, la fuerza de resistencia ejercida por la trama formada para el alargamiento aplicado como se ilustra en la etapa I (720a) de la curva 720 es significativamente menor que la fuerza de resistencia ejercida por la trama de base como se muestra en la figura 710 dentro de los límites de alargamiento de la etapa I. Conforme la trama se forma, es sometida al alargamiento aplicado adicional y entra a la etapa II (720c) la fuerza de resistencia ejercida por la trama formada se incrementa y se aproxima a la fuerza de resistencia ejercida por la trama de base. La fuerza de resistencia para el alargamiento aplicado para la región de etapa I (720a) de la trama formada está provista por la deformación a nivel molecular y geométrico de la primera región de la trama formada y la deformación geométrica de la segunda región de la trama formada. Este es un contraste para la fuerza de resistencia a un alargamiento aplicado que está provista por la trama de base ¡lustrada en la curva 710 de la figura 4 la cual resulta a partir de la deformación de nivel molecular de toda la trama. Los materiales de trama de la presente invención pueden estar diseñados para producir virtualmente cualquier fuerza resistiva en la etapa I que es menor que aquella del material de trama de base mediante el ajuste del porcentaje de la superficie de trama que es comprimida por la primera y segunda regiones respectivamente. El comportamiento de fuerza-alargamiento de la etapa I puede ser controlada ajustando el ancho, el área de sección transversal y la separación de la primera región y la composición de la trama de base. Haciendo referencia ahora a la figura 5, conforme la trama 52 es sometida a un alargamiento axial aplicado D, indicado por las flechas 80 en la figura 5, las primeras regiones 60 que tiene la superficie-longitud de trayectoria más corta, L1 , proporcionan la mayor parte de la fuerza de resistencia inicial, P1 , como resultado de la deformación de nivel molecular para el alargamiento aplicado que corresponde a la etapa I. En tanto que está en la etapa I, los elementos similares a costillas 74 en las segundas regiones 66 están experimentando la deformación geométrica o el aflojamiento y ofrecen una resistencia mínima al alargamiento aplicado. Además, la forma de las segundas regiones 66 cambian como un resultado del movimiento de la estructura reticulada formada por las primeras regiones que se intersectan 61 y 62. En consecuencia, conforme a la trama 52 es sometida a I alargamiento aplicado, las primeras regiones 61 y 62 experimentan la deformación geométrica o flexión, cambiando por tanto la forma de las segundas regiones 66. Las segundas regiones se extienden o se alargan en una dirección paralela en una dirección del alargamiento aplicado, y se colapsan o encogen en una dirección perpendicular en una dirección perpendicular a la dirección del alargamiento aplicado. En la zona de transición (720b)entre las etapas I y II, los elementos similares a costillas 74 están alineados con (es decir coplanares con) el alargamiento aplicado, es decir, la segunda región 66 está exhibiendo un cambio a partir de la deformación geométrica para la deformación a nivel molecular. Este es el inicio de la pared de fuerza. En la etapa II, los elementos similares a costillas 74 en la segunda región 66 están sustancialmente alineados con (es decir coplanares con), el eje de alargamiento aplicado (es decir la segunda región a alcanzado su límite de deformación geométrica) y empieza a resistir el alargamiento adicional por medio de la deformación a nivel molecular. La segunda región 66 contribuye ahora, como un resultado de la deformación de nivel molecular, una segunda fuerza de resistencia, P2, para alargamiento aplicado adicional. En la etapa II, las primeras regiones 61 y 62 han alcanzado también su limite de deformación geométrica y resisten el alargamiento adicional por medio de la deformación a nivel molecular principalmente. Las fuerzas de resistencia al alargamiento ilustrado en la etapa II mediante la deformación a nivel molecular de la primera región 60 y la deformación a nivel molecular de las segundas regiones 66 proporcionan una fuerza de resistencia total, PT, la cual es mayor que la fuerza de resistencia aplicada en la etapa I que está provista por el nivel molecular y la deformación geométrica de las primeras regiones 60 y la deformación geométrica de las segundas regiones 66. En consecuencia, la inclinación de la curva de fuerza de alargamiento en la etapa II es significativamente mayor que la inclinación de la curva de furza-alargamiento en la etapa I. La fuerza de resistencia P1 es sustancialmente mayor que la fuerza de resistencia P2 cuando (L1 + D) es menor que L2. Cuando (L1 + D) es menor que L2 la primera región proporciona la fuerza de resistencia inicial P1 que satisface generalmente la ecuación: P1 = (A1 x E1 x D) L1 Cuando (L1 + D) es mayor que L2 la primera y segundas regiones proporcionan una fuerza de resistencia total combinada PT para el alargamiento aplicado D, que satisface generalmente al ecuación P1 = (A1 x E1 x D) + (A2 x E2 x fL1 + D - L21) L1 L2 El alargamiento máximo que ocurre mientras está en la etapa I que está referido como "alargamiento disponible" del material de trama formado. El estiramiento disponible corresponde a la distancia sobre la cual la segunda región experimenta la deformación geométrica. El estiramiento disponible puede determinarse en forme efectiva mediante la inspección de la curva de fuerza-alargamiento 720 como se muestra en la figura 4. El punto aproximadamente en el que existe una inflexión en la zona de transición entre la etapa I y la etapa II es el punto de alargamiento porcentual de "estiramiento disponible". La escala de estiramiento disponible puede variar además desde alrededor de 10% hasta 100% o más. Esta escala de alargamiento frecuentemente se encuentra que es d interés en los artículos absorbentes desechables y puede ser controlada en gran medida por el grado hasta el cual excede la superficie-longitud de trayectoria L" en la segunda región la longitud de trayectoria_superficie L1 en la primera región y la composición de la película de base. El término extensión disponible no pretende implicar un límite de alargamiento al que pueda someterse la trama de la presente invención ya que hay aplicaciones donde el alargamiento va más allá de lo que es deseable en el estiramiento disponible. Las curvas 730 y 735 en la figura 6 muestran un comportamiento de histéresis elástica ilustrativa exhibido por un material de trama de la presente invención. La curva 730 representa la respuesta a un alargamiento aplicado y liberado durante el primer ciclo y la curva 735 representa la respuesta a un alargamiento aplicado y liberado durante el segundo ciclo. La relajación de fuerza durante el primer ciclo 731 y el conjunto porcentual o deformación 732 están ilustrados en la figura 6. Obsérvese que el alargamiento recuperable importante, o elasticidad útil, está exhibido en las fuerzas relativamente bajas sobre los ciclos múltiples, es decir, el material de trama puede expandirse y contraerse fácilmente hasta un grado considerable. El método para generar el comportamiento de histéresis elástica puede encontrarse en la sección de método de prueba establecida en la porción subsecuente de la presentes especificación. Cuando el material de trama es sometido a un alargamiento aplicado, el material de trama exhibe un comportamiento similar a elástico conforme se extiende en la dirección de alargamiento aplicado y regresa a su condición sustancialmente no tensionada una vez que el alargamiento aplicado es retirado, a menos que el material de trama esté extendido más allá del punto de producción. El material de trama es capaz de soportar múltiples sitios de alargamiento aplicado sin perder su habilidad para recuperarse sustancialmente. En consecuencia, la trama es capaz de regresar a su condición sustancialmente no tensionada una vez que se retira el alargamiento aplicado.

En tanto que el material de trama puede ser fácilmente extendido en la dirección del alargamiento deseable aplicado, en una dirección sustancialmente perpendicular al primer eje 76 de los elementos similares a costillas 74, el material de trama no se extiende tan fácilmente en una dirección sustancialmente paralela al primer eje 76 de los elementos similares a costillas 74. La formación de los elementos similares a costilla permite que los elementos similares a cotilla se deformen geométricamente en una dirección sustancialmente perpendicular al primer eje o mayor 76 de los elementos similares a costilla en tanto que se requiere una deformación a nivel sustancialmente molecular para extenderse en una dirección sustancialmente paralela al primer eje de los elementos similares a costilla. La cantidad de fuerza aplicada requerida para extender la trama depende de la composición y área de sección transversal del material de trama y el ancho y la separación de las primeras regiones, con primeras regiones más estrechas y más ampliamente separadas que requieren fuerzas de extensión aplicadas menores para lograr el alargamiento deseado para una composición determinada y área de sección transversal. La profundidad y frecuencia de los elementos similares a costilla puede variarse para controlar el estiramiento disponible de otro modulo por su dimensión. El estiramiento disponible es incrementado si para una frecuencia dada del aumento similares a costilla, la altura o grado de formación impartido sobre los elementos similares a costilla se incrementa. De manera similar, el estiramiento disponible s incrementa si para una altura o grado de formación de terminado, la frecuencia de los elementos similares a costilla se incrementa. Existen varias propiedades funcionales que pueden ser controladas a través de la aplicación de la presente invención. Las propiedades funcionales son la fuerza de resistencia ejercida por el material de trama contra un alargamiento aplicado y el estiramiento disponible del material de trama antes de que encuentre una pared de fuerza. La fuerza de resistencia que se ejerce por el material de trama contra un alargamiento aplicado es una función del material (por ejemplo, la composición, la estructura molecular y la orientación, etcétera) y el área de sección transversal y el porcentaje del área de superficie proyectada del material de trama que es ocupado por la primera región. A mayor cobertura del área porcentual del material de trama por la primera región, mayor la fuerza de resistencia que la trama ejercerá contra un alargamiento aplicado para una composición de material dado y área de sección transversal. La cobertura porcentual del material de trama mediante la primera región está determinada en parte si no es que total mente por las anchuras de las primeras regiones y la separación entre las primeras regiones adyacentes. El estiramiento disponible del material de trama está determinado por la longitud de trayectoria de superficie de la segunda región. La longitud de trayectoria de superficie de la segunda región está determinada por lo menos en parte por la separación del elementos similar a costilla, la frecuencia del elemento similar a costilla y la profundidad de formación de los elementos similares a costilla conforme se miden perpendiculares en plano del material de trama. En general, a mayor superficie-longitud de trayectoria de la segunda región, mayor el estiramiento disponible del material de trama. Además de las propiedades similares a elástico antes mencionadas, una película plástica de la presente invención también está caracterizada por ser suave, similar a tela en su textura y apariencia y discreta. La película plástica, suave, similar a tela y discreta también es una barrera para líquido que la hace especialmente útil como una cubierta posterior sobre un artículo absorbente desechable, tal como un pañal desechable. En general, la textura similar a tela suave crea una impresión similar a prenda de vestir que incrementa la apariencia estética del artículo desechable.

En tanto que un material de trama completa de la presente invención puede incluir una red que se puede estirar de la primera y segunda regiones, la presente invención puede también ser practicada proporcionado solamente porciones específicas de la trama con una red que se puede estirar comprendida de primera y segunda regiones. Será obvio para alguien con experiencia en la técnica que toda o una porción de la cubierta posterior en un artículo absorbente desechable puede incluir una red que se puede estirar comprendida de primera y segunda regiones. En tanto que el material de trama que tiene una red que se puede estirar de la presente invención sea descrito como una cubierta posterior o una porción de la misma sobre un artículo absorbente, en algunas modalidades puede ser necesario proporcionar la cubierta superior y el núcleo absorbente como una red que se puede estirar.

Método de elaboración Haciendo referencia ahora a la figura 7, se muestra una porción de una unidad de texturización 400 utilizada para forma r la trama 52 mostrada en la figura 3. La unidad de texturización 400 incluye rodillos de intermallado 401 , 402. Los rodillos 401 , 402 incluyen una pluralidad de dientes de intermallado 403, 404 respectivamente. Los rodillos 401 , 402 se colocan cerca bajo presión para formar la trama de la presente invención. El rodillo 402 incluye regiones dentadas 407 y regiones acanaladas 408. Dentro de las regiones dentadas 407 del rodillo 402 existe una pluralidad de dientes 404. El rodillo 401 incluye dientes 403 que interdentan con los dientes 404 del rodillo 402. Cuando se forma una película entre los rodillo 401 , 402 las porciones de la película que están colocadas dentro de las regiones acanaladas 408 del rodillo 402 y los dientes 403 sobre el rodillo 401 permanecen no deformados. Esas regiones corresponden con las primeras regiones 60 de la trama 52 mostrada en la figura 3. Las porciones de la película colocadas entre las regiones dentadas 407 del rodillo 402, (que comprende los dientes 404), y los dientes 403 del rodillo 401 son formados de manera incrementada y plástica creando elementos similares a costilla 74 en las segundas regiones 66 del material de trama 52. El método de formación puede lograrse como sigue. Un rodillo de material no texturizado es colocado sobre una estación de desenrollado de control de tensión de la trama. Es dirigido a la unidad de texturización mediante una serie de ruedas de guía no accionadas. La unidad de desenrollado proporcionará materiales de suficiente velocidad para suministrar al aparato de texturización y mantener la tensión de trama preseleccionada. La unidad de texturización comprende dos rodillos de intermallado, un rodillo de texturización de trama cruzada y un rodillo anular. Ambos son impulsados para tener una velocidad de superficie de contacto de por lo menos 112.48 metros/minuto, en una dirección que constituye una línea de contacto de marcha. Los rodillos de texturización pueden estar provistos en varias configuraciones, por ejemplo, la galga (distancia entre los dientes), la profundidad de acoplamiento, la separación de canal, el número de dientes, la altura de los dientes y las áreas sin uniformidad (por ejemplo, electropulido para eliminar tapes áreas) son parámetros que pueden variarse. Después de que le material es texturizado, es dirigido a una estación de reembobinado de control de tensión de trama, de nuevo mediante una serie de rodillos no accionados de soporte. La unidad de reembobinado embobinará el material sobre un rodillo a una velocidad suficiente para consumir el material suministrado por la unidad de texturización y mantener la tensión de trama preseleccionada. La tensión de trama es normalmente seleccionada para corresponder a la tensión de trama de aproximadamente 0.75%. Las tensiones en la escala de aproximadamente 0.5% hasta aproximadamente 1.5% son generalmente las preferidas.

Si el eje de rotación de los rodillos fuera colocado a tal distancia de separación que las líneas de circunferencia intersectadas en un punto, se denotaría como acoplamiento cero. Si los dos ejes se movieron más cerca uno del otro, la distancia desplazada sería el nuevo acoplamiento. Los materiales de trama de la presente invención pueden estar comprendidos de poliolefinas tales como polietilenos, incluyendo polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno de ultra baja densidad (ULDPE), polietileno de alta densidad (HDPE) o polipropileno y combinaciones de los mismos con los anteriores y otros materiales, por ejemplo carbonato de calcio, sílice o zeolíta, en una variedad de tamaños de partícula. Los ejemplos de otros materiales poliméricos adecuados que pueden utilizarse incluyen. Pero no están limitados a poliéster, poliuretanos, polímeros que se pueden formar en composta o biodegradables, polímeros contraíbles por calor; elastómeros termoplásticos, polímeros en base a catalizador de metalocenos (por ejemplo, INSITE, disponible de Dow Chemical Company y Exxact disponible de Exxon), y polímeros estirables. El material de trama puede también estar comprendido de tejido sintético, tejido de punto sintético, no tejidos, firme con aberturas, firme formado tridimensional expandido macroscópicamente, material absorbente o absorbente fibroso, composición llenada con espuma, un material de resistencia a la humedad temporal, o laminados y/o combinaciones de los mismos. Los no tejidos pueden ser aunque no se limitan a cualquiera de los siguientes métodos: encaje hilado, tela no tejida, destilamientos fusionados, soplado bajo fusión, cargado y/o enlazado por calandrado o a través del aire. En tanto que la presente invención se ha descrito proporcionando un material de trama a partir de una capa individual de película de base, la presente invención puede practicarse igualmente bien con otros materiales. En tanto que la película polimérica impermeable a I fluido exhibe un comportamiento similar a elástico en una dirección de alargamiento aplicado puede ser adecuado para uso como una cubierta posterior sobre un pañal desechable o toalla sanitaria, tal como el material de trama que no funcionaría como cubierta superior o sobre un articulo absorbente. Los ejemplos de otros materiales de base a partir de los cuales la trama de la presente invención puede hacerse y funcionará de manera efectiva como una cubierta superior permeable al fluido sobre un articulo absorbente incluyen películas con aberturas de dos dimensiones y películas formadas con aberturas tridimensionales expandidas macroscópicamente. Los ejemplos de película formada con aberturas tridimensionales expandidas macroscópicamente están descritas en la Patente Norteamericana No. 3,929,135, emitida para Thompson el 30 de diciembre de 1975; Patente Norteamericana No. 4,324,246, emitida para Mullane, et al. El 13 de abril de 1982; Patente Norteamericana No. 4,342,314, emitida para Radel, et al. El 3 de agosto de 1982; Patente Norteamericana No. 4,463,045, emitida para Ahr, et al. El 31 de julio de 1984; y Patente Norteamericana No. 5,006,394, emitida para Baird el 9 de abril de 1991. Cada una de estas patentes están incorporadas en la presente mediante referencia. Los materiales de trama de la presente invención pueden incluir laminados de los materiales antes mencionados. Los laminados pueden ser combinados mediante cualquier número de métodos de enlace conocidos por aquellos con experiencia en la técnica. Tales métodos de enlace incluyen pero no están limitados al enlace térmico, enlace adhesivo (utilizando cualquiera de un número de adhesivos que incluyen pero no se limitan a adhesivos de aspersión, adhesivos de fusión en caliente, adhesivos en base a látex y similares), enlace sónico y laminado por extrusión por lo que una película polimérica moldeada directamente sobre un substrato y en tanto que aún esté en estado parcialmente fundido, se enlaza a un lado del substrato, o mediante la deposición de fibra sopladas bajo fusión no tejidas directamente sobre un substrato.

Métodos de prueba MVTR El MVTR se mide a través del método establecido a continuación. Una cantidad conocida de cloruro de calcio (CaCI2) se coloca en una taza con rebordes. Se coloca una muestra en la parte superior de la taza y se mantiene en forma segura mediante un anillo de retención y una junta obturadora. El ensamble es pesado y registrado como el peso inicial. El ensamble es colocado en una cámara a temperatura constante (40°C) y humedad (humedad relativa 75%) durante 5 horas. El ensamble es retirado después de la cámara y se permite que se equilibre durante por lo menos 30 minutos a la temperatura de la habitación donde se localiza el balance. El ensamble es pesado y registrado después como el peso final. El MVTR se calcula y expresa en g/m2/24 hr. Utilizando la siguiente fórmula: (Peso Final - Peso Inicial) x 24.0 MVTR = Área de muestra en metros x 5.0 (tiempo en cámara) Los materiales de trama de la presente invención tienen preferiblemente un MVTR de por lo menos aproximadamente 100 grams/m2/24 hrs., con por lo menos aproximadamente 1500 grams/m2/24 hrs. Que es mas preferible para los pañales. Preferiblemente, el MVTR es tan alto como sea posible sin derrames.

MWTR El MWTR puede medirse a través del siguiente método diseñado para cuantificar la cantidad máxima de agua transportada a través de los micro-orificios en un material de trama de muestra, por ejemplo una cubierta posterior de un pañal desechable. El precio inicial del pañal que se va a probar es registrado. Un bote de tipo de soporte que tiene dimensiones que dependen del tamaño del pañal que se va a probar es cubierto por el área de núcleo del pañal. Una vasija de dimensiones 400 mm x 500 mm es llenada con agua con color y el soporte con el pañal es colocado en la vasija. Se coloca sobre el pañal un peso de 2.26 kilogramos. La altura del nivel del agua en la vasija no debe de exceder de 13 mm. Después de 20 minutos, se pesa nuevamente el pañal. El MWTR se calcula y expresa en gramos de agua/hora utilizando la siguiente fórmula: MWTR = (Peso húmedo - peso seco) x 3.0 Para el articulo desechable que incorpora los materiales de trama de la presente invención, preferiblemente el MWTR para un solo artículo no es mayor de aproximadamente 100 grams/hr; o expresado para un tamaño de muestra de 10 artículos, no mayor de aproximadamente 50 g/hr.

Superficie-longitud de trayectoria Las medidas de longitud de trayectoria de las regiones del material formado son para determinarse seleccionando y preparando muestras representativas de cada región distinta y analizando sus muestras promedio de métodos de análisis de imagen microscópica. Las muestras que se van a seleccionar para ser representativas de cada geometría de superficie de región. Generalmente, las regiones de transición deben evitarse ya que normalmente contienen características tanto de la primera como segunda regiones. La muestra que se va a medir es cortada y separada a partir de la región de interés. El "borde medido" es para hacer el corte paralelo a un eje especificado de alargamiento. Una longitud de muestra no extendida de 1.27 cm se va a "marcar como calibres" perpendicular al "borde medido": en tanto que está unida al material de trama, y después recortado con precisión y removido a partir del material de trama. Las muestras de medición son montadas después sobre el borde largo del porta-objetos del microscopio. El "borde medido" se extiende ligeramente (aproximadamente 1 mm) hacia fuera del borde lateral. Una capa delgada de adhesivo sensible a la presión se aplica al borde que confronta el vidrio para proporcionar un medio de soporte de muestra adecuado. Para regiones de muestra de alta formación se ha encontrado deseable extender uniformemente la muestra en su dirección axial (sin imponer fuerza significativa) en forma simultanea para facilitar el contacto y la unión de la muestra al borde del porta-objetos. Esto permite una identificación de borde mejorada, durante el análisis de imagen y evita las posibles porciones de borde "plegadas" que requieren análisis de interpretación adicional. Las imágenes de cada muestra se van a obtener como vistas de "borde medido" tomadas con el "borde" del porta-objetos de soporte utilizando los medios de medición microscópicos adecuados de calidad y ampliación suficiente. Los datos se obtienen utilizando el siguiente equipo: la unidad de video Keyence VH-6100 (20x Lens), con impresiones de imagen de vídeo hechas con una impresora Sony Video unidad Mavigraph. Las impresiones de vídeo fueron imágenes escaneadas con un escaner Hewlett Packard ScanJet IIP. El análisis de imagen se hizo en una computadora Macintosh HCi utilizando el software NIH MAC image versión 1.45. Utilizando este equipo, se tomó inicialmente una imagen de calibración de una longitud de escala de rejilla de 1.27 cm con marcas de incremento de 0.0027 cm para utilizarse para la fijación de calibración del programa de análisis de imagen de computadora. Todas las muestras que se van a medir son formadas en imagen de vídeo e impresas de imagen de vídeo. A continuación, todas las impresiones de vídeo son escaneadas por imagen a 100 dpi (escala de gris de nivel 256) en un formato de archivo de imagen Mac. Finalmente, cada archivo de imagen (incluyendo el archivo de calibración) e analizado utilizando un programa de computo Mac Image 1.45. Todas las muestras son medidas con herramientas de medición de línea de manos libres seleccionada. Las muestras son medidas en ambos bordes laterales y las longitudes son registradas. Las muestras similares a películas simples (espesores delgado y constante) requieren solamente ser medidas en el borde lateral. Las muestras de laminado y espuma gruesa se miden en ambos bordes laterales. Los seguimientos de medición de longitud se hacen a lo largo de toda la longitud de calibre de una muestra cortada. En los casos de muestras altamente deformadas, las imágenes múltiples (parcialmente traslapadas) pueden requerirse para requerir la totalidad de la muestra cortada. En los tres casos, seleccione las características comunes a ambas imágenes de traslape y utilícelas como "marcadores" para permitir que las lecturas de longitud de imagen se unan pero no se traslapen. La determinación final de la superficie-longitud de trayectoria de cada región se obtiene promediando las longitudes de cinco muestras de calibre de 1.27 cm separadas de cada región. Cada muestra de calibre de "superficie-longitud de trayectoria" se promedia de la superficie-longitudes de trayectoria del borde lateral.

Efecto de Contracción Lateral Poisson El efecto de contracción lateral Poisson se mide en un Instron modelo 1122, según esté disponible de Instron Corporation de Cantón, Massachusetts, el cual está en interfase con un computador Gateway 2000 486/33Hz disponible de Gateway 2000 de N. Sioux City, South Dakota, utilizando el software Test Woks%0 que esta disponible de Sintech, Inc. de Research Triangle Park, North Carolina. Todos los parámetros esenciales necesarios para la prueba son introducidos en el software Woks%0 para cada prueba. La recolección de datos se logra a través de una combinación de mediciones de anchura de muestra manual, y las mediciones de alargamiento hechas con Woks%0. Las muestras utilizadas para esta prueba son de 2.54 cm por 10.16 cm de longitud con el eje grande de la muestra cortada paralela a la dirección de la primera región de la muestra. La muestra debe ser cortada con un cuchillo afilado o un dispositivo de corte debidamente afilado diseñado para cortar una muestra de un ancho preciso de 2.54 cm. Es importante que una "muestra representativa" deben cortarse de manera que una área representativa de la simetría del patrón general de la región deformada está representada. Habrá casos (debido a las variaciones ya sea en tamaño de la porción deformada o las geometrías relativas de las regiones 1 y 2) en las cual es será necesario cortar las muestras ya sea más grandes o más pequeñas que las sugeridas en la presente. En este caso, es muy importante observar (junto con cualesquiera datos reportados), el tamaño de la muestra, de qué área de la región deformada se tomó e incluye preferiblemente un esquema del área representativa utilizada para la muestra. En general, una "relación de aspecto" de (2:1 ) para la porción de tensión extendida real (I1 :w1) se mantiene si es posible. Se probaron cinco muestras. Los sujetadores del Instron constan de sujetadores accionados por aire diseñados para concentrar la fuerza de sujeción completa a lo largo de una línea perpendicular individual hacia la dirección del alargamiento de prueba que tiene una superficie plana y una cara opuesta a partir de la cual sobresale una media esfera. No debe permitirse el desprendimiento entre la muestra y los sujetadores. La distancia entre las líneas de fuerza de sujeción deben ser de 5.08 cm como se midió mediante una regla de acero sostenida detrás de los sujetadores. Esta distancia será referida a partir de ahora como "longitud de gage". La muestra está montada en los sujetadores con su eje largo perpendicular a la dirección del alargamiento aplicado. Un área representativa de la geometría del patrón general debe ser simétricamente centrada entre los sujetadores. La velocidad de cruceta se fija a 10 in/ min. La cruceta se mueve hacia la tensión especificada (las mediciones s hacen a 20 y 60% de alargamiento). El ancho de la muestra en su punto más estrecho (w2) se mide hasta el más cercano de 0.0508 cm utilizando una regla de acero. El alargamiento en la dirección de la extensión aplicada se registra para ser el más cercano a 0.0508 cm en el software TestWorks. El efecto de contracción lateral de Poisson (PLCE) se calcula utilizando la siguiente fórmula: PLCE= Iw2 - w11 w1 — tpt| 11 en donde w2 = el ancho de la muestra bajo un alargamiento longitudinal aplicado; w1 = el ancho original de la muestra; |2 = la longitud de la muestra bajo un alargamiento longitudinal aplicado; y |1 = la longitud original de la muestra (longitud de calibre); Las mediciones se hacen en alargamientos de 20 y 60% utilizando cinco muestras diferentes para cada alargamiento determinado. El PLCE en un alargamiento porcentual determinado es el promedio de cinco mediciones.

Prueba de Histéresis La prueba de histéresis se utiliza para medir el porcentaje fijo y la relajación de fuerza porcentual de un material. Las pruebas se ejecutan en un Instron modelo 1122, disponible de Instron Corporation de Cantón, Mass., el cual está en interfase con un computador Gateway 2000 485/33Hz disponible de Gateway 2000 de N. Sioux City, South Dakota 57049, utilizando software TestWorks%0 que está disponible de Sintech, Inc. de Research Triangle Park, North Carolina 27709. Todos los parámetros esenciales necesarios para la prueba son introducidos en el software TestWorks%0 para cada prueba (es decir, velocidad de cruceta, punto de alargamiento porcentual máximo y tiempo de retención). Así mismo, toda la recolección de datos, análisis de datos y graficado se hacen utilizando el software TestWorks%0. Las muestras utilizadas para esta prueba son de 2.54 cm de ancho por 10.16 cm de largo con el eje largo de la muestra cortado paralelo a la dirección de la capacidad de extensión máxima de la muestra. La muestra debe ser cortada con un cuchillo afilado exacto o algún dispositivo de corte adecuadamente afilado diseñado para cortar una muestra precisa de 2.54 cm de ancho. (Si no hay más de una dirección de alargamiento del material, las muestras deben tomarse paralelas a las direcciones representativas de alargamiento). La muestra debe ser cortada de manera que un área representativa de la simetría del patrón general de la región deformada esté representado. Habrá casos (debido a las variaciones ya sea en el tamaño de la porción deformada o las geometrías relativas de la primera y segunda regiones) en los cuales será necesario cortar muestras más grandes o más pequeñas que las que se sugieren en la presente. En este caso, es muy importante observar (junto con cualesquiera datos reportados) el tamaño de la muestra de qué área de la región deformada se tomó y además incluye preferiblemente un esquema del área representativa utilizada para la muestra. Tres pruebas separadas a 20, 60 y 100% de tensión se miden típicamente para cada material. Tres muestras de un material dado se prueban en cada alargamiento porcentual. Los sujetadores del Instron constan de sujetadores accionados por aire diseñados para concentrar toda la fuerza de sujeción a lo largo de una línea individual perpendicular a la dirección de la tensión de prueba que tiene una superficie plana y una cara opuesta a partir de la cual sobresale una media esfera para reducir al mínimo el deslizamiento de la muestra. La distancia entre las líneas de la fuerza de sujeción debe ser de 5.08 cm como se midió mediante una regla de acero sostenida detrás de los sujetadores. Esta distancia será referida desde ahora como la "longitud de calibre". La muestra es montada en los sujetadores con su eje largo perpendicular a la dirección del alargamiento porcentual aplicado. La velocidad de cruceta se fija a 10 in/min. La cruceta se mueve hasta el alargamiento porcentual máximo especificado y mantiene la muestra en este alargamiento porcentual durante 30 segundos. Después de las 30 segundos la cruceta regresa a su posición original () 0 % de alargamiento) y permanece en esta posición durante 60 segundos. La cruceta regresa después al mismo alargamiento porcentual máximo como se utilizó en el primer ciclo, lo sostiene durante 30 segundos y de nuevo regresa a 0. Una gráfica de dos ciclos se genera. La relajación de fuerza porcentual está determinada por el siguiente cálculo de los datos de fuerza a partir del primer ciclo: Fuerza a alargamiento % máximo Fuerza después de 30 seg. de sostenimiento x 100 = % de relajación Fuerza al alargamiento porcentual máximo(ciclo 1 ) de fuerza La fijación porcentual es el alargamiento porcentual de las muestras del segundo ciclo donde la muestra empieza a resistir el alargamiento. La relajación de fuerza porcentual promedio y el porcentaje fijado para las tres muestras es reportado para cada valor de alargamiento porcentual máximo probado.

Prueba de tensión La prueba de tensión se utiliza para medir la fuerza contra las propiedades de alargamiento porcentual y el estiramiento disponible porcentual de un material. Las pruebas se ejecutan en un Instron Modelo 1122 disponible de Instron Corporation de Cantón, Mass., el cual está en interfase con un computador Gateway 2000 485/33Hz disponible de Gateway 2000 de N. Sioux City, South Dakota, utilizando software TestWorks%0 que está disponible de Sintech, Inc. de Research Triangle Park, North Carolina. Todos los parámetros esenciales necesarios para la prueba son introducidos en el software TestWorks%0 para cada prueba. Así mismo, la recolección de datos, análisis de datos y graficado se hacen utilizando el software TestWorks%0. Las muestras utilizadas para esta prueba son de 2.54 cm de ancho y 10.16 cm de largo con el eje largo de la muestra cortada paralela a la dirección de la capacidad de extensión máxima de la muestra. La muestra debe ser cortada con un cuchillo afilado exacto o algún dispositivo de corte debidamente afilado diseñado para cortar una muestra de un ancho preciso de 2.54 cm. (Si hay más de una dirección de capacidad de extensión del material, las muestras deben tomarse paralelas a la dirección representativa del alargamiento). La muestra debe ser cortada de manera que una rea representativa de simetría del patrón general de la región deformada está representado. Habrá casos (debido a las variaciones ya sea en el tamaño de la porción deformada o la geometrías relativas de las regiones I y II) en las que será necesario cortar muestras más grandes o más pequeñas que las aquí sugeridas. En este caso, es muy importante observar Q'unto con cualesquiera datos reportados) el tamaño de la muestra, de qué área de la región deformada se tomó y preferiblemente incluyen un esquema del área representativa utilizada para la muestra. Se probaron tres muestras de un material determinado. Los sujetadores del Instron constan de sujetadores accionados por aire diseñados para concentrar toda la fuerza de sujeción a lo largo de una sola línea perpendicular a la dirección de la tensión de prueba que tiene una superficie plana y una cara opuesta a partir de la cual sobresale una media esfera para reducir al mínimo el desprendimiento de la muestra. La distancia entre las líneas de la fuerza de sujeción debe ser de 5.08 cm como se midió mediante una regla de acero sostenida detrás de los sujetadores. La distancia será referida desde ahora como "longitud de calibre". La muestra es montada en los sujetadores con su eje largo perpendicular a la dirección del alargamiento porcentual aplicado. La velocidad de cruceta se fija a 10 in/min. La cruceta alarga la muestra hasta que la muestra se rompe en cuyo punto la cruceta se detiene y regresa a su posición original (alargamiento de 0%). El estiramiento disponible porcentual es el punto en el que existe una inflexión en la curva de fuerza-alargamiento, más allá de cuyo punto existe un rápido incremento en la cantidad de fuerza requerida para alargar la muestra de manera adicional. El promedio del estiramiento disponible porcentual para las tres muestras se registró.

EJEMPLOS Los siguientes ejemplos describen y demuestran adicionalmente las modalidades preferidas dentro del alcance de la presente invención. Los ejemplos están dados solamente para propósito de ilustración y no se consideran como limitaciones de la presente invención ya que muchas variaciones de la misma son posibles sin apartase de su espíritu y alcance Los materiales de la presente invención están elaborados adecuadamente como se establece en la sección de método de elaboración de esta descripción. Los siguientes ejemplos ¡lustran la velocidad lineal de aproximadamente 228 metros/minuto. *1 galga de los dientes en el rodillo. *2 cantidad de acoplamiento de los rodillos dentados. *3 identificación de proveedor No. X-15918, Tredegar Film Products, Richmond, VA USA ("Película/nw" se refiere a laminado no tejido de película). *4 Identificación de proveedor No. X-11025. *5 Identificación de proveedor No. X-15910. *6 Identificación de proveedor No. P18-3587 x 0.0012, Clopay Plástic Products, Cincinnati, OH USA. *7 Identificación de proveedor No. P18-3551 x 0.0012 Las modalidades descritas y representadas por los ejemplos anteriores tienen muchas ventajas. Por ejemplo pueden, proporcionar respirabilidad y textura similar a tela suave sin derrame sustancial. Además, son efectivos en cuanto a costo en su fabricación ya que se hacen respirables mediante la total velocidad de la activación en línea sin la necesidad de tendido en caliente como proceso separado. Todas las referencias citadas en la presente están incorporadas aquí mediante referencia en sus totalidades. La cita de alguna referencia no es una admisión con respecto a cualquier determinación para su disponibilidad como técnica anterior a la invención reclamada. Se comprende que los ejemplos y modalidades descritos en la presente son solamente para propósitos ilustrativos y que se sugerirán varias modificaciones y cambios a la luz de los mismos por parte de aquellos con experiencia en la técnica sin apartarse de su espíritu y alcance.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Un material de trama suave caracterizado porque comprende: una pluralidad de primeras regiones y una pluralidad de segundas regiones que están comprendidas de la misma composición de material, las primeras regiones que circundan las segundas regiones y las segundas regiones que comprenden una pluralidad de elementos similares a costilla elevados, el material de trama que ha sido mecánicamente modificado para exhibir un MVTR de por lo menos aproximadamente 100 g/m2/24 hrs y un MWTR no mayor de aproximadamente 100 g/hr.

2. El material de trama de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la modificación mecánica se ejecuta en línea a una velocidad lineal de por lo menos aproximadamente 112.48 m/ min.

3. El material de trama de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la modificación mecánica comprende una ruptura localizada del material de trama para formar orificios microporosos en las segundas regiones.

4. El material de trama de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el material de trama es una cubierta posterior sobre un articulo absorbente desechable.

5. El material de trama de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el material de trama es un laminado de dos o más materiales.

6. El material de trama de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material de trama tiene zonas de MVTR variable.

7. Un material de trama suave caracterizado porque comprende: una pluralidad de primeras regiones y una segunda pluralidad de segundas regiones que están comprendidas de la misma composición de material, las primeras regiones que rodean a las segundas regiones y las segundas regiones que comprenden una pluralidad de elementos similares a costilla elevados, el material de trama que ha sido modificado mecánicamente para exhibir una MVTR/MWTR de por lo menos aproximadamente 0.016.

8. El material de trama de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la modificación mecánica se ejecuta en línea a una velocidad de línea de por lo menos aproximadamente 1 12.48 m/min.

9. Un método parea mejorar la respirabilidad de un material de trama que comprende las etapas de modificar mecánicamente el material de trama a una velocidad lineal de por lo menos aproximadamente 1 12.48 m/min en donde la ruptura localizada del material de trama crea orificios microporosos en regiones seleccionadas del material de trama.

10. El material de trama de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el material de trama exhibe una MVTR de por o menos aproximadamente 100 g/m2/24 hrs y una MWTR de no mas de aproximadamente 100 g/min.

11. El material de trama de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el material de trama exhibe una MVTR/MWTR de por lo menos aproximadamente 0.016.