MXPA00006036A - Peliculas polimericas - Google Patents

Abstract

Películas de polipropileno que tienen una capa de base de un polímero de polipropileno con al menos una capa exterior mate de una mezcla de una poliamida de bloque de poliéter, polipropileno y polibuteno-1, el polibuteno-1 representa de alrededor de 40 a 60%en peso de la mezcla;dichas películas han mostrado buenas propiedades antiestáticas combinadas con umbrales de sellado térmico particularmente inferiores en comparación con las películas similares sin el polibuteno-1 en la capa o capas exteriores.

Description

PELÍCULAS POLIMERICAS MEMORIA DESCRIPTIVA Esta invención se refiere a películas poliméricas, y en particular a películas de polipropileno que tienen un umbral de sellado térmico inferior combinado con buenas propiedades antiestáticas. Han habido muchas propuestas para las películas de polipropileno sellables por calor que consisten en una capa de base de un homopolímero de propileno y una capa exterior de una poliolefina que facilita el sellado por calor de la película a sí misma o a otro material polimérico. También han habido muchas propuestas para modificar las propiedades de dichas películas mediante la inclusión de varios aditivos en sus capas exteriores o dentro de una o más capas dentro de dichas películas. Ejemplos de dichos aditivos incluyen agentes antibloqueadores tales como sílice, agentes de deslizamiento tales como amidas de ácido graso, y agentes antiestáticos tales como aminas bis-etoxiladas. Existe una demanda continua para que las películas de polipropileno tengan propiedades mejoradas. Una ventaja en esas películas a menudo trae consigo ciertos inconvenientes. De esta forma un mejoramiento en las propiedades antiestáticas de una película que resulta del uso de un aditivo en particular puede dar como resultado propiedades ópticas reducidas tales como brillo y/o transparencia de la película.

DE4432777 propone ei uso de mezclas de 20 a 50% en peso de amidas de bloque de poiiéter hidrofóbicas con poliolefinas para proveer dichas películas con antiestática permanente y/o propiedades reductoras de condensación. Sin embargo, se ha encontrado que los umbrales de sellado térmico de las películas que utilizan las mezclas descritas en este documento de la técnica anterior como capas de sellado térmico son más altos con resistencias a sellado finales bajas, y el uso de estas mezclas está en contra del deseo de proveer películas selladas por calor con umbrales de sellado térmico inferiores. De conformidad con la presente invención se provee una película de polipropileno que comprende una capa de base de un polímero de propileno que tiene una capa exterior que comprende una mezcla de poliamida de bloque de poliéter, polipropileno y polibuteno-1 , en donde el polibuteno-1 representa de 40 a 60% en peso de la mezcla. Las películas de conformidad con la presente invención no sólo han mostrado buenas propiedades antiestáticas, sino que también han mostrado umbrales de sellado térmico particularmente inferiores cuando se comparan con las películas que tienen capas exteriores formadas solamente de la poliamida de bloque de poliéter y polipropileno. Las películas de conformidad con la presente invención también han mostrado propiedades de superficie mate deseables. El contenido de polibuteno-1 de la mezcla preferiblemente es de alrededor de 50% en peso. Aunque dicha capa exterior de las película de la presente invención puede consistir en solamente una mezcla específica, generalmente se prefiere que también contengan otros aditivos utilizados en películas de polipropileno, por ejemplo un agente antibloqueador, por ejemplo sílice, un silicato o un agente antibloqueador polimérico, por ejemplo un poliacrilato o una poliamida, y/o un agente de deslizamiento, por ejemplo una amida de ácido graso, por ejemplo erucamida u oleamida. La capa de base de las películas de la presente invención preferiblemente es de un homopolímero de propileno, y puede estar hueca o no hueca. Cuando se encuentra hueca, el ahuecamiento puede inducirse utilizando agentes formadores de huecos orgánicos o inorgánicos, por ejemplo poliamidas, poliésteres, por ejemplo metacrilato de polimetilo, tereftalato de polietileno o tereftalato de polibutileno, o greda. Si se desea, las capas de base de las películas de la presente invención pueden contener un pigmento que no induce el ahuecamiento además de o alternativamente a la presencia de un agente formador de huecos, por ejemplo dióxido de titanio. La capa de base de las películas de la presente invención puede, si se desea, contener uno o más aditivos que afecten las propiedades físicas de las películas, por ejemplo agentes de deslizamiento migratorios y/o agentes antiestáticos. Además de la capa de base y la capa exterior de la mezcla de una amida de bloque de poliéter con polipropileno y polibuteno-1 , las películas de la presente invención pueden incluir una capa exterior adicional de una mezcla de una amida de bloque de poliéter con polipropileno y polibuteno-1 , la composición de la capa adicional es la misma que o diferente a la de la otra capa exterior. Sin embargo, pueden utilizarse otros materiales sellables por calor para formar otras capas sellables por calor, por ejemplo copolímeros de olefina y terpolímeros, y mezclas de dos o más de los mismos. Ejemplos de co- y terpolímeros que pueden utilizarse incluyen polímeros que contienen unidades derivadas de al menos dos alfa-olefinas de etileno, propileno y buteno-1 , superiores. Las películas de la presente invención pueden también incluir una o más capas intermedias entre la capa de base y la capa exterior de la mezcla de una amida de bloque de poliéter con polipropileno y polibuteno-1. Dichas capas preferiblemente están formadas de al menos una poliolefina, y más particularmente de polímeros de propileno, por ejemplo homopolímeros de propileno o copolímeros de propileno que contienen unidades derivadas de pequeñas cantidades de uno o más alquenos, por ejemplo etileno o buteno-1. Si se desea, las capas intermedias de las películas de la presente invención pueden incluir un pigmento y/o agente formador de huecos, por ejemplo como se propone para la capa de base. Una o ambas superficies exteriores de las películas de la presente invención pueden tratarse para incrementar sus energías de superficie respectivas, por ejemplo al utilizar tratamiento por descarga de corona, flama o plasma. Las películas de conformidad con la presente invención pueden tener una variedad de espesores. Sin embargo, la capa o capas exteriores de las mezclas de la amida de bloque de poliéter con polipropileno y polibuteno-1 por lo general tendrán un espesor de 0.5 a 2 µm, una escala preferida es de 0.7 a 1.5 µm. La capa de base formará generalmente la mayor parte del espesor de las películas de la presente invención aún cuando estén presentes una o más capas intermedias, el espesor de dichas capas intermedias es por lo general sustancialmente el que se requiere para proveer un efecto particular, por ejemplo brillo incrementado a una capa exterior del mismo u opacidad incrementada cuando la capa de base está hueca. Las películas de conformidad con la presente invención pueden ser, por ejemplo, tan delgadas como de 20 µm o menos, por ejemplo para aplicaciones de empaque, y pueden tener un espesor de 50 µm o un espesor mayor, por ejemplo para etiquetas. Las películas de conformidad con la presente invención pueden prepararse mediante métodos conocidos, por ejemplo al coextruir las capas de materiales fundidos de la capa de base, la mezcla de la amida de bloque de poliéter con polipropileno y polibuteno-1 , y otras capas que están presentes en las películas finales. Las películas pueden simplemente colarse, pero preferiblemente están orientadas en al menos una dirección, la orientación biaxial es particularmente la preferida. Cuando las películas de conformidad con la presente invención se encuentran biaxialmente orientadas, esto puede realizarse simultáneamente, por ejemplo, en el procedimiento de formación burbujas, o secuencialmente, por ejemplo utilizando rodillos calentados en una dirección seguido por un horno estricador para efectuar el estiramiento en la dirección transversal. El estiramiento secuencial generalmente se utilizará cuando se desee producir películas que incluyan al menos una capa que esté hueca. Los siguientes ejemplos se dan por medio de ilustración únicamente.

EJEMPLO 1 Se preparó una cinta de polímero de cinco capas al coextruirla a través de un dado de ranura cuya capa de base de un homopolímero de propileno contiene greda en partículas (tamaño de partícula promedio 3.5 µm) como un agente formador de huecos y dióxido de titanio sub-micrónico como un pigmento con una superficie del mismo una primera capa intermedia de una mezcla de un copolímero de propileno/etileno y polietileno, y una primera capa exterior de una mezcla de 50% en peso de Polystat 2300 (ex Schulman NV - una mezcla de amida de bloque de poliéter hidrofóbica y polipropileno) con 50% en peso de polibuteno-1 , y en la otra superficie de la capa de base una segunda capa intermedia de un homopolímero de propileno que contiene dióxido de titanio sub-micrónico, y una segunda capa exterior de un copolímero de propileno/etileno. La cinta de cinco capas posteriormente se estiró secuencialmente, primero en la dirección de extrusión mediante un factor de 5:1 utilizando rodillos calentados con diferentes velocidades periféricas, y posteriormente en dirección transversal mediante un factor de 9:1 utilizando un horno estricador. La película biaxialmente estirada resultante posteriormente se enfrío y se enrolló Tuvo un espesor total de 80 µm, la primera capa intermedia teniendo un espesor de 3.0 µm, la primera capa exterior teniendo un espesor de 1.0 µm, la segunda capa intermedia teniendo un espesor de 8.0 µm y la segunda capa exterior teniendo un espesor de 1.0 µm. La primera capa exterior de la película tuvo una superficie mate con una resistencia específica de 2x1012 ohms y un umbral de sellado térmico de 78°C. El tiempo para descargar la mitad después de la separación fue de 18 segundos.

EJEMPLO 2 (COMPARACIÓN) Una película de cinco capas sustancialmente idéntica a la descrita en el ejemplo 1 se produjo a excepción de que la primera capa exterior tuvo un espesor de 1.0 µm del Polystat 2300 utilizado en el ejemplol . La primera capa exterior de esta película tuvo una resistencia específica de superficie de aproximadamente 2x1013 ohms y su umbral de sellado térmico fue 128°C. Su tiempo para descargar la mitad después de la separación fue de 2 segundos.

EJEMPLO 3 (COMPARACIÓN) Una película de capas múltiples biaxilamente orientada se produjo de una manera similar a la que se utilizó en para la película de cinco capas del ejemplo 1 a excepción de que la primera capa exterior se reemplazó por la mezcla que se utilizó para la primera capa intermedia. Esta película tuvo un umbral de sellado térmico de aproximadamente 133°C, y la descarga después de la separación fue de 300 segundos.

Claims (14)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Una película de polipropileno que comprende una capa de base de un polímero de propileno que tiene una capa exterior que comprende una mezcla de poliamida de bloque de poliéter, polipropileno y polibuteno-1 , en donde el polibuteno-1 representa del 40 al 60% en peso de la mezcla.

2.- La película de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la capa de base comprende un homopolímero de propileno.

3.- La película de conformidad con las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada además porque la capa de base está hueca.

4.- La película de conformidad con las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada además porque la capa de base no está sustancialmente hueca.

5.- La película de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque la capa de base contiene un agente de deslizamiento migratorio o un agente antiestático.

6.- La película de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque tiene una capa intermedia entre la capa exterior y la capa de base.

7.- La película de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque la capa exterior adicional comprende una mezcla de poliamida de bloque de poliéter, polipropileno y polibuteno-1 , en donde el polibuteno-1 representa del 40 al 60% en peso de la mezcla.

8.- La película de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada además porque la capa exterior y la otra capa exterior son sustancialmente de la misma composición.

9.- La película de conformidad con la reivindicación 7 u 8, caracterizada además porque tiene una capa intermedia entre la capa exterior adicional y la capa de base.

10.- La película de conformidad con la reivindicación 6 ó 9, caracterizada además porque la capa o capas intermedias se forman de al menos una poliolefina.

11.- La película de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6, 9 y 10, caracterizada además porque la capa o capas intermedias están pigmentadas.

12.- La película de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 y 9 a 11 , caracterizada además porque la capa o capas intermedias están huecas.

13.- La película de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque al menos una superficie de la película se ha tratado para incrementar su energía de superficie.

14.- La película de conformidad con la reivindicación 1 sustancialmente como la que se describe en la presente.