MXPA00005791A - Dispositivo de seleccion para orientar en una posicion predeterminada, una sucesion de tapas para envases de productos alimenticios que pueden verterse, cerrados hermeticamente - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un dispositivo de selección que comprende:medios de transporte para recibir, desde una estación de suministro, una sucesión de tapas para envases cerrados herméticamente de productos alimenticios que pueden verterse arregladas de manera aleatoria en dos posiciones de entrada opuestas, en una de las cuales las tapas se encuentran invertidas con respecto a la otra;y para transferir las tapas hacia una estación de salida;medios sensores para determinar la posición de cada tapa con respecto a los medios de transporte;y medios de expulsión, que se encuentran localizados en la estación de salida, se encuentran conectados a los medios sensores y son activados selectivamente, por medios de los medios sensores, para expulsar, de los medios de transporte relacionados, las tapas en una posición de salida predeterminada correspondiendo con una primera de las posiciones de entrada;caracterizado porque los medios de transporte comprenden un transportador que define, para las tapas, un recorrido que tiene una porción de orientación en forma sustancialmente de U, a lo largo de la cual las tapas que se alimentan al transportador, en una segunda de las posiciones de entrada, son giradas, en unángulo predeterminado, alrededor de un eje transversal a la porción de orientación, sustancialmente hacia la posición de salida.

Description

DISPOSITIVO DE SELECCIÓN PARA ORIENTAR EN UNA POSICIÓN PREDETERMINADA, UNA SUCESIÓN DE TAPAS PARA ENVASES DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS QUE PUEDEN VERTERSE, CERRADOS HERMÉTICAMENTE La presente invención se relaciona con un dispositivo de selección para orientar, en una posición predeterminada, una sucesión de ta pas pa ra envases de productos alimenticios que pueden verterse, cerrados herméticamente. Muchos productos alimenticios que pueden verterse, como el jugo de frutas, la leche UHT (tratada con ultra alta temperatura), el vino, la salsa de tomate, etc., son vendidos en envases fabricados de materia l esterilizado para envasado.

Un ejemplo típico de este envase es el envase en forma de paralelepípedo para los productos alimenticios líquidos o que pueden verterse, conocido como Tetra Brik Aseptic (marca registrada), que se forma doblando y cerrando erméticamente el material para envasado laminado en cintas. El materia l para envasado tiene una estructura de capas múltiples, que comprende una capa de material fibroso, e.g ., papel, cubierta por ambos lados con capas de material plástico que cierra con el calor, e.g ., polietíleno. En el caso de REF.119131 los envases asépticos para los prod uctos de almacenamiento prolongado, como la leche UHT, el material para envasado com prende una capa de material de barrera, e.g . , una película de alum inio, que se superpone sobre u na capa del material plástico de cierre con calor y que, a su vez, se encuentra cubierta con otra capa de material plástico de cierre con calor, definiendo la superficie interior del envase, que eventualmente entra en contacto con el producto alimenticio. Como es sabido, los envases del tipo mencionado anteriormente son producidos en máquinas envasadoras completamente automáticas, sobre las cuales se forma un tubo continuo a partir del material para envasado al imentado en forma de cinta. La cinta del material .para envasado es esterilizada en la máqui na envasadora, e.g ., aplicando un agente q uímico de esterilización, como una solución peróxido de hidrógeno; después de la esterilización, el agente de esterilización es eliminado, e.g ., vaporizado con calor, de las superficies del material para envasado; y la cinta del material para envasado que se esteriliza de esta manera es mantenida en un am biente estéril cerrado, y es doblada y cerrada herméticamente en forma longitudinal para formar un tubo vertical .

El tubo es llenado con el producto a limenticio esterilizado o el producto alimenticio procesado esterilizado, y es cerrado herméticamente en secciones transversales separadas a distancias ¡guales, en las cuales se corta en envases de almohadilla, que posteriormente son doblados mecánicamente en envases terminados, e.g ., envases sustancialmente en forma de pa ralelepípedo. Diversos productos alimenticios pasteurizados, que pueden verterse, como la leche y el jugo de frutas, son envasados como se describió anteriormente -pero sin necesidad de esterilizar el material para envasado- en envases conocidos como Tetra Brik (marca registrada) o en otros tipos, como los llamados envases Tetra Rex (marca registrada) . Se sabe que algunos envases que se forman como se describió anteriormente, comprenden una abertura a través de la cual se vierte el producto a limenticio; y una tapa aplicada al material para envasado, para cerrar la abertura . Las tapas normalmente se alojan a granel dentro de un alojamiento, desde e.l que son alimentadas sucesivamente a un dispositivo de selección en dos posiciones opuestas de entrada; una opuesta con respecto a la otra .

El dispositivo de selección comprende sustancialmente un transportador -e.g ., definido por un elemento g uía inclinado- pa ra a l imentar las tapas hacia una estación de salida; u n montaje de sensor, para determ inar si las tapas que se alimentan después del m ismo, son ajustadas a una posición predeterm inada de salida, correspondiendo con una de las posiciones de entrada; y un elemento de expulsión, e.g . , una boquilla de aire, que es activada selectivamente mediante el montaje del sensor, para alimentar las capas en la posición de salida, hacia un dispositivo de acoplamien o, para acoplar las tapas al material para envasado. En particular, en el caso del envasado aséptico de productos alimenticios, las tapas son acopladas directamente a los envases terminados; de lo contrario, las ta pas son acopladas al material para envasado, en cinta, antes de dobla r el materia l en un tubo vertical . Por el contrario, si la tapa que se alimenta después del montaje del sensor es ajustada a una posición diferente a la posición de salida,' el elemento de expulsión no es activado y la tapa es alimentada de regreso al depósito desde el que es alimentada otra vez a l dispositivo de selección .

Ei n úmero de tapas que se alimenta n después del montaje del sensor, en una posición diferente a la posición de salida, y, por lo ta nto, alimentadas de regreso al depósito, es norma l mente m uy elevado, por lo ta nto, resulta en u na baja eficiencia del transporte y en solamente la explotación del 70% de la capacidad del dispositivo de selección . Es un objetivo de la presente invención proporcionar un dispositivo de selección para orientar, en una posición predeterm inada, una sucesión de tapas para los envases cerrados herméticamente de productos alimenticios q ue pueden verterse, y que proporciona, de manera directa, a bajo costo, pa ra lograr un alto grado de eficiencia de transporte. De acuerdo con la presente invención, se proporciona un dispositivo de selección que comprende: - medios de transporte para recibir, desde una estación de suministro, una sucesión de tapas -para envases cerrados herméticamente de productos alimenticios que pueden verterse- arregladas de manera aleatoria en dos posiciones de entrada opuestas, en una de las cuales las tapas se encuentran invertidas con respecto a la otra; y para transferir las tapas hacia una estación de salida; - medios sensores para determ inar la posición de cada tapa con respecto a los medios de transporte; y medios de expulsión, que se encuentran localizados en la estación de salida, se encuentran conectados a los medios sensores y son activados selectiva mente, por medio de los medios sensores, para expulsar, de los medios de transporte relacionados, las tapas en una posición de salida predeterm inada correspondiendo con una primera de las posiciones de entrada; caracterizado porque los medios de transporte comprenden un transportador que define, para las tapas, un recorrido que tiene una porción de orientación en forma sustancia lmente de U, a lo largo de la cual las tapas que se alimenta n al transpor ador, en una segunda de las posiciones de entrada, son giradas, en un ángulo predeterminado, alrededor de un eje transversal a la porción de orientación, sustancialmente hacia la posición de salida. Ahora se describirá, a modo de ejem plo, una modalidad preferida, no l im itante, de la presente invención, con referencia a las Fig uras que la acom pañan, en las cuales: La Figu ra 1 m uestra una vista lateral esquemática de un dispositivo de selección, de acuerdo con la presente invención, para orientar en una posición predeterminada una sucesión de tapas para los envases de productos alimenticios que pueden verterse, cerrados herméticamente; La Figura 2 m uestra una vista superior, en planta, a mayor escala, de u na estación de suministro, para alimentar el dispositivo de selección de la Figura 1 ; La Figura 3 m uestra una vista desarrollada, a mayor escala, en perspectiva, de una estación de salida, del dispositivo de selección de la Figura 1.

El número 1, en la Figura 1, indica un dispositivo de selección com pleto pa ra orientar en una posición predeterminada de salida, una sucesión de tapas, 2, pa ra los envases conocidos q ue se cierran herméticamente (no mostrados), de productos alimenticios que pueden verterse, como la leche pasteurizada o leche UHT, el jugo' de frutas, vino, etc. El dispositivo 1 puede ser incorporado o incluido en una línea de prod ucción que comprende una máquina envasadora (no mostrada) para producir envases de manera continua de productos a limenticios que pueden verterse, e.g ., a partir de material para envasado, en forma de cinta (no mostrado), o a partir de materia l para envasado en forma de hojas precortadas. El dispositivo 1 suministra una sucesión de tapas, 2, todas en la posición de salida, a un dispositivo (no mostrado) para acoplar las tapas 2 al material para envasado. En particular, en el caso del envase aséptico pa ra productos alimenticios, las tapas 2 son acopladas directamente a los envases terminados; de otro modo, las tapas son acopladas al material para envasado antes de doblar el material para formar los envases. Las tapas 2 (Figuras 2 y 3) e s t á n . d e f i n i d a s , cada una, por un cuerpo pla no, circula r, en forma de disco, 3, que tienen un borde periférico levantado, 4, en un lado. Con referencia a la Figura 1, el dispositivo de selección 1 comprende sustancialmente un transportador vertical de cadena, 5, que es alimentado por una estación de suministro, 6, con una sucesión de tapas, 2, arregladas al aza r en dos posiciones opuestas de entrada -una corresponde con la posición de sal ida- y que alimentan las tapas 2, a io largo de un recorrido P, a una estación de salida 7. El dispositivo de selección 1 también comprende un montaje sensor, 8, localizado en la estación de suministro 6, para determ inar la posición de cada tapa 2, con respecto al transportador 5; y un montaje de expulsión, 9, colocado frente a la estación de salida 7, está conectado con el montaje sensor 8 y es activado de manera selectiva por medio del montaje sensor 8, para alimentar las tapas relativas 2 en la posición de salida desde el transportador 5, hacia la estación de salida 7. Con referencia a las Figuras 1 y 3, el transportador 5 comprende una rueda de accionam iento 10 y una rueda controlada, 11, que giran con respecto a ejes. paralelos fijos respectivos, A, B; y una cadena articu lada, 12, enlazada alrededor de las ruedas 10, 11 y que tiene varios elementos de soporte, 15, para las tapas 2. Más específicamente, las ruedas 10, 11, están arreg ladas en contacto con el extremo superior y el extremo inferior de la cadena 12, respectivamente. El transportador 5 define, para los elementos de soporte 15, un recorrido sinfín, Q, que coincide parcialmente con el recorrido P de las tapas 2, como se explica en deta lle posteriormente. El transportador 5 tam bién com prende un elemento fijo de cubierta, 16, que se extiende, orientado hacia y que se encuentra equidistante de la cadena 12, a lo largo del recorrido P de las tapas 2, y, visto de lado, tiene el mismo perfil que la cadena 12. Con referencia a la Figura 3, cada elemento de soporte 15, visto de lado, es en forma de L y comprende una primera porción plana, 17, tangente al recorrido Q, y una segunda porción plana, 18, que se proyecta perpendicularmente hacia fuera, desde la porción 17, hacia el elemento de cubierta 16 (cuando se encuentre presente) y define u n soporte para la tapa respectiva 2. A lo largo del recorrido P, cada tapa 2, por lo tanto, es alojada dentro de una cavidad respectiva, 19, abierta a los lados opuestos de la cadena 12 y definida por un elemento de cubierta 16, por las porciones 17, 18, del respectivo elemento de soporte 15, y por la porción 18 del elemento' de soporte adyacente, 15, orientado hacia la porción 18 que soporta la tapa 2. Cada tapa 2, ali mentada al transportador 5, en la primera posición de entrada, es colocada con el cuerpo en forma de disco, 3, en contacto con la porción 18 del elemento de soporte 15, mientras que cada tapa 2, a limentada a l tra nsportador 5, en una segunda de las posiciones de entrada, se encuentra invertida con respecto a las ta pas 2, en la primera posición de entrada, de modo que el borde 4 descansa sobre, y el cuerpo en forma de disco, 3, es separado de, la porción 18. Con referencia a las Figuras 1 y 2, la estación de sumin istro 6 está definida por un elemento gu ía inclinado, 23, que se extiende tra nsversalmente a la cadena 12 y que tiene una porción de extremo 24, adyacente a la cadena 12 y justo sobre la rueda 11. Más específicamente, el elemento guía 23 comprende una superficie de soporte oblicua, 25, rodeada por dos lados, 26, y pa ra alimentar sucesivamente las tapas 2 hacia abajo, a la cadena 12; y la superficie de soporte 25 define un ángulo agudo con una rama delantera, vertical, sustancialmente recta, 27, de la cadena 12. En la porción de extremo, 24 , del elemento guía 23, la superficie de soporte 25 tiene una abertura en forma de C, 28, que, durante el uso, se encuentra acoplada por las porciones 18 de los elementos de soporte 15 y que, medida perpendicularmente a los lados, es menor que el diámetro de las tapas 2. Para asegurar la perfecta alineación de las superficies de soporte 25, del elemento guía 23 y de la porción 18, de cada elemento de soporte 15, los ejes A, B, de las ruedas 10, 11, se encuentran desviados verticalmente y q ue, también en virtud de accesorios guía conocidos (no mostrados), i n t e r a c t u a n d o con la cadena 12, definen, a lo largo de la rama anterior 27, de la cadena 12, una porción in icial oblicua, adyacente a ia estación de sum inistro 6 y susta ncial mente perpendicular a la superficie de soporte 25, del elemento guía 23. En los extremos respectivos adyacentes a la cadena 12, los lados 26 com prenden proyecciones transversales respectivas que se extienden una hacia la otra y que definen, durante el uso, un retén para detener las tapas 2 en una posición de expulsión predeterminada sobre la abertura 28, de la superficie de soporte 25. El transportador 5 también comprende un elemento de tensión, 30, q ue coopera con la cadena 12, cerca de la rueda 11 y a lo largo' de una rama de retorno, vertical, sustancialmente recta, 31, de la cadena 12, orientada hacia delante de la rama 27.

De acuerdo con .un aspecto im portante de la presente invención, el recorrido P comprende una porción superior, vertica l, sustancialmente recta, Pl, definida por la rama anterior 27, de la cadena 12; y una porción de orientación, en forma de U, P2, definida por una porción de enrollam iento, 32, de la cadena 12, alrededor de la rueda 10, y a lo largo de la cual las tapas 2 alimentadas al transportador 5, en la segunda posición de entrada, son giradas 180°, hacia la posición de salida alrededor de u n eje transversal a la porción de orientación P2 y paralelo a los ejes A, B. De acuerdo con otro aspecto im portante de la presente invención, el montaje de expulsión, 9, com prende dos boquillas de aire, 33, 34, localizadas respectivamente corriente arriba y corriente abajo, desde la porción de orientación P2 del recorrido P, y que son activadas de manera independiente por el montaje sensor, 8, para dirigir chorros de aire respectivos sobre las tapas enfrentadas 2, en la posición de salida, y de esta forma soplar las tapas 2, en una dirección paralela a los ejes A, B, hacia la estación de salida 7. En particular, las boquillas 33, 34, se localizan en un lado de la porción de enrollamiento, 32, de la cadena 12 y, por consig u iente, de la porción de orientación P2, del recorrido P. Con referencia a la Figura 3, el montaje sensor, 8, comprende un primer sensor 35, e.g., una fotocelda, acoplada a la superficie de soporte 25, del elemento guía 23, inmediatamente corriente arriba desde la abertura 28, y generando una señal lógica SI, indicando la posición de la tapa 2, que viaja más allá del sensor 35; y un seg undo sensor 36, e.g ., una fotocelda, acoplada de manera que se proyecta, a u no de los lados 26, del elemento gu ía 23, en una posición adyacente a la cadena 12 y la abertura 28, y que genera una seña l lógica, S2, que indica la presencia de una tapa respectiva, 2, en el elemento de soporte, 15, viajando a través de la abertura 28, Más específicamente, la señal S I adopta un nivel lógico elevado (SI = 1) cuando la tapa, que viaja más allá del sensor 35, se encuentra en la primera posición de entrada; y un valor lógico bajo (Sl= 0) en cualquier otra condición; y la señal S2 adopta un valor lógico alto (S2 = 1) cua ndo una tapa respectiva 2 está presente en el elemento de soporte 15, viajando a través de la a bertu ra 28, y un valor lógico bajo (S2 = 0), en cualquier otro caso.

Las señales S I y S2 son enviadas a una unidad central de control, 37, que genera las señales de control respectivas Cl, C2, para las válvulas solenoide respectivas, 38, 39, para accionar las boquillas 33, 34. Más específicamente, la señal de control Cl, para accionar la válvula solenoide 38, y, por lo tanto, activar la boquilla 33, es generada por la unidad central de proceso, 37, después de un primer intervalo predeterminado de tiem po, TI, calculado desde que la señal S I es recibida, y que es requerido para q ue la tapa, 2, que se encuentra en la primera posición de entrada, viaje hacia arriba a lo la rgo de la porción Pl, del recorrido P, desde el sensor 36 hasta la boqui l la 33. La señal de control C2, pa ra accionar la válvula solenoide 39, y, por lo tanto, activar la boqui l la 34, por otro lado, es generada por la unidad central de control 37, después de un segu ndo intervalo predeterminado de tiempo, T2, mayor que TI, que tam bién es calculado a pa rtir del momento en que la señal S2 es recibida, y que es requerido para que la tapa, 2, que se encuentra en la segu nda posición de entrada, viaje a lo largo de todo el recorrido P, desde el sensor 36 hasta la boquilla 34.

La estación de salida 7 comprende un elemento receptor, 40, para recibir las tapas, 2, y que está definido por un cuerpo plano, adyacente a la cadena 12 y la rueda 10, sobre el lado opuesto de la cadena 12, con respecto a las boquillas 33, 34. A través del cuerpo plano se forman dos conductos de avance, en forma de arco, 41, 42, que tienen respectivas aberturas de adm isión, 43, 44, que están orientadas hacia, y que son coaxia les con, las boquillas 33, 34, y que salen hacia un conducto colector vertical, com ún, 45, conectado al dispositivo de acoplamiento de la tapa, 2. Más específicamente, cada uno de los conductos 41, 42, que son de sección rectangular, juntos defi nen un sem icírculo sustancia l, y se encuentran ubicados a diferentes alturas axiales con respecto al conducto 45, para evitar que colisionen las tapas 2 expulsadas simultáneamente por las boquillas 33, 34, hacia el elemento receptor 40. La operación del dispositivo de selección 1, será descrita con referencia a una tapa 2, y' en cuanto al instante en que la tapa 2 es alimentada después del sensor 35, a lo largo de la superficie de soporte 25, del elemento guía 23.

Si la tapa 2 es ajustada en la primera posición de entrada, i.e., ya está ajustada a la posición de salida, con el cuerpo en forma de d isco, 3, en contacto con la superficie de soporte 25, del elemento guía 23, la señal SI, enviada por el sensor 35 hacia la unidad central de control, 37, toma un nivel lógico alto; la tapa 2 es alimentada a la abertura 28, y es posicionada descansando sobre los bordes laterales de la abertura, desde donde es recogida por la porción 18, de u n elemento de soporte respectivo, 15, que viaja a través de la abertura 28; y la señal S2, enviada a la unidad central de control, 37, por el sensor 36, toma un nivel lógico alto, indicando la presencia de la tapa 2 sobre el elemento de soporte 15, acoplando la abertura 28. En respuesta a las señales SI y S2, y después del intervalo de tiempo TI, desde cuando la señal S2 es recibida, la unidad centra l de control, 37, proporciona la señal de control Cl a la válvula solenoide 38, para activa r la boqui l la 33. Al m ismo tiempo, la tapa 2 es alimentada por ' el transportador 5, a lo la rgo de la porción superior Pl, del recorrido P, hacia una posición que enfrenta la boq uilla 33. El chorro de aire generado por la boquilla 33 em puja la tapa 2, en una dirección coaxial con la abertura de entrada 43, del conducto de avance 41, de modo que la tapa 2 es expulsada hacia el conducto 41 y es alimentada por la fuerza de gravedad hacia el conducto colector 45 y a lo la rgo del cond ucto colector hacia el dispositivo de acoplam iento. Inversamente, si la tapa 2 es ajustada en la segunda posición de entrada, i.e., con el borde 4 descansando sobre la su perficie de soporte 25, del elemento guía 23, y con el cuerpo en forma de disco, 3, despegado de la superficie de soporte 25, la señal SI, generada por el sensor, toma un nivel lógico bajo, y la señal S2, generada por el sensor, otra vez toma un nivel lógico alto, indicando la presencia de la tapa 2 sobre el elemento de soporte 15, acoplando la abertura 28. En Respuesta a las señales SI y S2, y después del intervalo de tiem po T2, desde el momento en que la señal S2 es recibida, la u nidad central de control, 37, proporciona la señal de control C2 a la válvula solenoide 39 para activar la boquilla 34. Al m ismo tiempo, la tapa 2 es alimentada por el transportador 5, a lo largo de la porción superior, Pl, y la porción de orientación, P2, del recorrido P, hacia una posición orientada hacia la boquilla 34. Más específicamente, a lo largo de la porción de orientación, P2, la tapa 2 es girada 180°, alrededor de un eje paralelo a los ejes A y B, es desprendida de la porción 18, del elemento de soporte respectivo, 15, y llega a descansar con el cuerpo en forma de disco en la porción 18 del elemento de soporte, adyacente, previo, 15, a lo largo del recorrido P. Por el extremo de la porción de orientación P2, del recorrido P, la tapa 2, por lo tanto, es ajustada a la posición de salida, i .e., a la primera posición de entrada. El chorro de aire generado por la boquilla 34 em puja la tapa 2 en una dirección coaxial con la abertura de entrada 44, del conducto de avance 42, de modo que la tapa 2 es expulsada hacia el conducto 42 y es alimentada por la fuerza de gravedad hacia el conducto colector 45 y a lo largo del conducto colector hacia el dispositivo de acoplamiento. Si no existe tapa, 2, en el elemento de soporte, 15, que viaje a través de la abertura 28, la señal S2, generada por el sensor 36, toma un nivel lógico alto, de modo que las boquillas ' 33, 34, no sean activadas por la un idad de control central, 37.

Las ventajas del dispositivo de selección, 1, de acuerdo con la presente invención, serán cla ras a partir de la descripción a nterior. En particular, todas las tapas 2 alimentadas desde la estación de sum inistro 6 hacia la cadena 12, son alimentadas directamente corriente arriba o corriente abajo desde la porción de orientación P2, del recorrido P, hacia el dispositivo de acoplam iento, con ciclos adicionales mediante los cuales se alimenten las ca pas de regreso al depósito y eventualmente de regreso hacia la cadena 12. Como tal, el dispositivo de selección 1, proporciona un alto grado de eficiencia en el transporte, así como una máxima explotación de su propia capacidad . Claramente, pueden realizarse cambios al dispositivo de selección 1, como se describió y se ilustró aquí, sin salirse, sin embargo, del alcance de las reivindicaciones que la acompañan . En particular, las tapas 2, alimentadas por las boquillas 33, 34, en los respectivos conductos de avance, 41, 42, pueden ser alimentadas por los conductos 41, 42, hacia los respectivos conductos colectores verticales, independientes.

Se hace constar que, con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención es el convencional para la manufactura de los objetos o sustancias a que la misma se refiere.

Claims (16)

1. REIVIN DICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones. 1. Un dispositivo de selección que comprende: - medios de transporte pa ra recibir, desde una estación de suministro, una sucesión de tapas pa ra envases cerrados herméticamente de productos al imenticios que pueden verterse- arregladas de manera aleatoria en dos posiciones de entrada opuestas, en una de las cuales las tapas se encuentran invertidas con respecto a la otra; y para transferir las tapas hacia una estación de salida; - medios sensores para determinar la posición de cada tapa con respecto a los medios de transporte ; y medios de expulsión, que se encuentran localizados en la estación de salida, se encuentran conectados a los medios sensores y son activados selectivamente, por medio de los medios sensores, para expulsa r, de los medios de transporte relacionados, las tapas en una posición de salida predeterminada correspondiendo con una primera de las posiciones de entrada; caracterizado porque los medios de transporte comprenden un transportador que define, para las tapas, un recorrido que tiene una porción de orientación en forma sustancia lmente de U, a lo la rgo de la cua l las tapas q ue se a limentan al transportador, en una segunda de las posiciones de entrada, son giradas, en un ángulo predeterminado, alrededor de un eje transversal a la porción de orientación, sustancialmente hacia la posición de sa lida .
2. 2. El dispositivo, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el ángulo predeterminado en el que las tapas son giradas, a lo largo de la porción de orientación, del recorrido, es un ángulo de 180°.
3. 3. El dispositivo, de conformidad con la reivindicación 1 o 2, ca racterizado porque los medios de expulsión comprenden un primero y un segundo accesorios de interacción, localizados respectivamente corriente arriba y corriente abajo, con respecto a la porción de orientación, del recorrido, y que son activados de manera independiente por los medios sensores, para actuar sobre las tapas relativas, orientadas hacia el primero y segundo medios de interacción y ajustadas en la posición de salida.
4. 4. El dispositivo, de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la estación de salida comprende un primero y un segundo conductos de avance, que reciben las tapas, desde el primero y segundo medios de interacción, respectivamente, que están localizados sobre el mismo lado de la porción de orientación, del recorrido, y que se extienden transversalmente a la porción de orientación .
5. 5. El dispositivo, de conformidad con la reivindicación 4 caracterizado porque el primero y segundo conductos de avance, llegan a un solo conducto colector.
6. 6. El dispositivo, de conformidad con la reivindicación 5 caracterizado porque el primero y segundo conductos de avance, llegan al conducto colecto, a diferentes alturas axia les del conducto colector.
7. 7. El dispositivo, de conformidad con cua lesquiera de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque el primero y segundo medios de interacción, respectivamente, comprenden un primero y un segundo elementos de empuje ubicados en el lado opuesto de la porción de orientación, del recorrido, con respecto al primero y segundo conductos de avance, y que ejercen, sobre las tapas relativas, orientadas hacia el primero y segundo elementos de empuje y ajustadas en la posición de salida, empujes respectivos dirigidos coaxialmente con respecto a las aberturas de entrada, del primero y segundo conductos de avance.
8. 8. El dispositivo, de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el primero y segundo elementos de empuje, respectiva mente, comprenden una primera y una segunda boquillas de aire.
9. 9. El dispositivo, de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el transportador comprende dos ruedas, que giran alrededor de respectivos ejes paralelos; y un elemento transportador, enlazado alrededor de las ruedas, que lleva va rios elementos de soporte, separados equitativamente a lo la rgo del elemento transportador y para soportar las respectivas tapas, y define, para los elementos de soporte, un recorrido sinf ín, que coincide al menos pa rcia lmente con el recorrido de las ta pas.
10. 10. El dispositivo, de conformidad con la reivindicación 9, ca racterizado porque la porción de orientación, del recorrido, está definida por una porción de enrollamiento, del elemento transportador, alrededor de una de las ruedas.
11. 11. El dispositivo, de conformidad con la reivindicación 9 o 10, caracterizado porq ue el elemento transportador está definido por una cadena articulada, que lleva los elementos de soporte.
12. 12. El dispositivo, de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque cada elemento de soporte, visto de lado, es en forma de L y comprende una primera porción plana, que se extiende en contacto con la cadena; y una segunda porción plana que se proyecta perpendicularmente desde la primera porción, y hacia fuera de la cadena, y que define un soporte para la tapa respectiva.
13. 13. El dispositivo, de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el transportador comprende un elemento de cubierta fijo que se extiende, orientado hacia la cadena, a lo largo del recorrido, y que define, con los elementos de soporte, cavidades respectivas, abiertas sobre los lados opuestos de la cadena y que alojan las tapas respectivas.
14. 14. El dispositivo, de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque los medios sensores comprenden un primero y segundo sensores, localizados en f a estación de suministro y que generan, respectivamente, una primera seña l, indicando la posición de cada tapa; y una segunda señal, indicando la presencia de una tapa respectiva, en el elemento de soporte, que viaja más allá de la estación de suministro.
15. 15. El dispositivo, de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque comprende una unidad de control central conectada con el primero y segundo sensores y con las respectivas vá lvulas solenoide, para accionar la primera y segunda boquilla .
16. 16. El dispositivo, de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 11 a 15, caracterizado porque la estación de suministro comprende un elemento guía inclinado, que se extiende transversa lmente a la cadena y que es para alimentar sucesivamente las tapas hacia a bajo, hacia una rama anterior, de la cadena . RESUMEN DE LA INVENCIÓN Se describe un dispositivo de selección ( 1), que tiene un transportador (5), para recibir u na sucesión de tapas (2) -pa ra envases cerrados herméticamente de prod uctos alimenticios que pueden verterse- arregladas de manera aleatoria en dos posiciones de entrada opuestas, y para transferir las tapas (2) a lo largo de un recorrido (P), hacia una estación de salida (7); un montaje sensor (8), para determinar la posición de cada tapa (2); y un montaje de expulsión (9), localizado en la estación de salida (7), y que es activado selectivamente por el montaje sensor (8) para expulsar desde el transportador (5) las tapas relativas (2), en una primera de las posiciones de entrada; el recorrido (P), que tiene u na porción de orientación (P2) en forma de U, a lo la rgo de la cual las tapas (2), alimentadas al transportador (5), en una seg unda de las posiciones de entrada, son volteadas 180° hacia la primera posición de entrada; y una primera y seg u nda boq u illas de aire (33, 34), del montaje de expulsión (9), que se encuentra localizado, respectivamente, corriente arriba y corriente debajo de la porción de orientación, y que es activado de manera independiente por el montaje sensor (8), para actuar sobre las tapas relativas (2), orientadas hacia la primera y segunda boquillas de aire. (Fig u ra 1 ) .