MXPA00003915A - Alineamiento unico de molde - Google Patents

Abstract

La invención resuelve el problema de mejorar adicionalmente el proceso de producción para lentes de contacto, de tal manera que se pueden reducir más los costos de producción para lentes de contacto, y se pueden incrementar las capacidades de producción. Para este fin, se hace provisión para que las dos mitades del molde, que forman juntas el molde para producir un lente de contacto, se fijen una a la otra, y/o se conecten de una manera separable una con la otra, por medio de una gula de medio molde individual. En conjunto con un proceso de producción cíclico, se puede alcanzar de esta manera un alto grado de automatización.

Description

ALINEAMIENTO ÚNICO DE MOLDE La invención se refiere a un proceso para producir artículos moldeados, especialmente lentes ópticos, y específicamente lentes de contacto, a un dispositivo para realizar el proceso, y a artículos moldeados producidos mediante el proceso, o mediante el dispositivo, especialmente lentes ópticos, y específicamente lentes de contacto, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación de patente respectivamente independiente. Los lentes de contacto que se pretenden producir" económicamente en grandes números, de preferencia se producen mediante el denominado proceso de molde o de molde lleno. En este proceso, los lentes se producen en su configuración final entre dos mitades de molde (moldes) , de tal manera que no es necesaria una maquinación subsecuente de las superficies de los lentes, ni de una maquinación del reborde. Los procesos de molde se describen, por ejemplo, en la Solicitud de Patente del TCP Número WO 87/04390, 6 en la Patente Europea Número EP-A-0,367,513. Los lentes de contacto producidos de esta manera son artículos moldeados de una estabilidad mecánica muy baja, que tienen un contenido de agua mayor del 60 por ciento en peso. Después de su producción, los lentes se inspeccionan adicionalmente mediante medición, luego se empacan y se someten a esterilización por calor a 121°C en una autoclave. En el caso de estos procesos de molde conocidos, la geometría del lente de contacto que se va a producir es definida por la cavidad del molde . El reborde del lente de contacto de la misma manera se forma mediante el molde, que normalmente consiste en dos mitades de molde. La geometría del reborde se define por el contorno de las dos mitades de molde en la región en donde se tocan una a la otra. Con el objeto de producir un lente de contacto, primero que nada se introduce una cantidad específica de material de partida fluible en la mitad de molde hembra. Luego se cierra el molde poniendo la mitad de forma macho en su lugar. El material de partida normalmente se dosifica un poco en exceso, de tal manera que cuando se cierre el molde, se expulse la cantidad excesiva hacia un espacio de sobreflujo que se una a la cavidad del molde sobre el exterior. La subsecuente polimerización o reticulación del material de partida se realiza por medio de irradiación con luz ultravioleta, o mediante la acción de calor u otro método no térmico. En el proceso, tanto el material de partida en la cavidad del molde como el exceso de material en el espacio de sobreflujo, se endurecen. Con el objeto de obtener una separación sin fallas del lente de contacto del exceso de material, se debe lograr un buen sellado o expulsión del material excesivo en la zona en donde se tocan las dos mitades del molde. Solamente de esta manera es posible que se obtengan rebordes de lentes de contacto sin fallas . Los materiales utilizados para estos moldes son de preferencia plásticos, tales como polipropileno. Los moldes se producen mediante moldeo por inyección, y se utilizan solamente una vez. La razón para esto es. entre otras cosas, que los moldes están hasta cierto grado contaminados por el exceso de material, se dañan cuando se separa el lente de contacto, o se deforman irreversiblemente en las subáreas durante el sellado del molde. En el caso de las formas moldeadas por inyección, también se tienen que esperar fluctuaciones en las dimensiones como un resultado de las fluctuaciones en el proceso de producción (temperaturas, presiones, propiedades del material) . Además, también es posible que se encojan los moldes después de que ocurra el moldeo por inyección. Estos cambios dimensionales en el molde pueden conducir ~áT fluctuaciones en los parámetros del lente de contacto que se va a producir (índice de refracción pico, diámetro, curva básica, espesor central, etcétera) , como un resultado de lo cual, disminuye la calidad del lente, y por consiguiente, se reduce el rendimiento. Más aun, en el caso de un sellado insuficiente entre las dos mitades del molde, el exceso de material no se separa limpiamente, de tal manera que se forman las denominadas membranas sobre el reborde del lente de contacto. Si esto es más pronunciado, esta falla cosmética en el reborde del lente también puede conducir a irritación cuando se usa un lente, por cuya razón, estos lentes se tienen que seleccionar por medio de una inspección. En particular debido a los requerimientos sobre la calidad del reborde del lente de contacto, los moldes también se utilizan solamente una vez, debido a que no se puede eliminar con certidumbre cierta deformación de los moldes en su región marginal. La Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número US-A-5, 508, 317 describe un nuevo material de lente de contacto que representa una mejora importante en la química de los materiales de partida polimerizables para la producción de lentes de contacto. La patente da a conocer una composición soluble en agua de un prepolímero, que se pone en la cavidad del molde, y subsecuentemente se retícula fotoquímicamente . Debido a que el prepolímero lleva una pluralidad de grupos reticulables, la reticulación se distingue por una alta calidad, de tal manera que se puede producir un lente terminado de calidad óptica dentro de unos cuantos segundos, sin que sean necesarios pasos subsecuentes de extracción o de retrabajo. La mejor química del material de partida presentado en la patente, significa que los lentes de contacto se pueden producir a costos considerablemente más bajos, de tal manera que esto hace posible la producción de lentes de uso desechable. La Patente Europea Número EP-A-O, 637, 490 describe un proceso mediante el cual se puede lograr una mejora adicional en el proceso de producción de lentes de contacto, utilizando el prepolímero descrito en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número US-A-5, 508, 317. En este caso, el material se pone en un molde que consiste en dos mitades, sin que se toquen las dos mitades de molde una a la otra, sino dejando un hueco delgado de diseño anular configurado entre ellas. El hueco se conecta con la cavidad del molde, de tal manera que el exceso de material de lente puede fluir alejándose hacia adentro del hueco. En lugar de moldes de polipropileno, que se pueden utilizar solamente una vez, es posible utilizar moldes de cuarzo/vidrio reutilizables, debido a que, en seguida de la producción de un lente, estos moldes se pueden limpiar de una manera rápida y efectiva del prepolímero no reticulado y otros residuos, utilizando agua, tomando en cuenta la química básica soluble en agua, y se pueden secar-con aire. Mediante esto, también se puede lograr en particular una configuración del lente de alta precisión. La reticulación del prepolímero se realiza por medio de irradiación, especialmente con luz ultravioleta, limitándose la irradiación de la cavidad del molde por medio de una máscara de cromo. Por consiguiente, solamente se retícula el material que está en la cavidad del molde, de tal manera que" se puede lograr una alta reproducibilidad de la configuración del reborde del lente sin una conexión positiva entre las dos mitades de molde hechas de polipropileno. La solución de^ prepolímero sombreada no reticulada se puede lavar fácilmente del lente reticulado, dimensionalmente estable, utilizando agua. La invención resuelve adicionalmente el problema de mejorar el proceso de producción para lentes de contacto, de tal modo que se pueden reducir más los costos de producción para lentes de contacto, y se pueden incrementar las capacidades de producción, y al mismo tiempo, se proporciona-una alta reproducibilidad de los parámetros del lente. En particular, se debe reducir el tiempo de producción, y se debe-alcanzar un grado más alto de automatización. El número de moldes que se tienen que intercambiar debe ser tan bajo como sea posible. La invención logra el objeto por medio de las características especificadas en la reivindicación 1 y en la reivindicación 24. Con respecto a otros refinamientos significativos del proceso de la invención y del dispositivo de la invención, se hace referencia a las reivindicaciones dependientes . Por medio del único alineamiento de mitades de molde, de las mitades de molde hembra y macho del molde, en" conjunto con un proceso de producción que se realiza de una manera cíclica, es posible que se alcance un grado más alto de automatización. El único alineamiento de mitades de molde hace posible que se ajusten todos los elementos de centrado y ajuste necesarios directamente al molde, y por consiguiente, las mitades de molde son fácilmente accesibles para un sistema de manejo automático. Esto significa que se puede automatizar toda la producción de un lente de contacto dentro de un proceso cíclico, como un resultado de lo cual, se pueden reducir drásticamente los costos de producción, y al mismo tiempo, se puede incrementar la productividad de una planta de producción. Además, mediante la eliminación de pasos de proceso manuales, se asegura una alta reproducibilidad de los lentes de contacto producidos, de tal manera que se eliminan en gran parte las fluctuaciones en la calidad de los lentes individuales . Más aun, el único alineamiento de mitades de molde hace posible la automatización del montaje de las mitades del molde, el cambio de las mitades del molde, y la limpieza de las mitades del molde. En particular, el rápido cambio de un molde dentro de un proceso de producción cíclico se hace posible mediante el único alineamiento de mitades de molde, debido a que se elimina el despliegue para el ajuste. Además, en el caso del único alineamiento de mitades de molde, también es posible la identificación de las mitades de molde individuales, es decir, inclusive en el caso de combinar una pluralidad de moldes individuales para formar una unidad, es posible una producción "caótica", porque se puede registrar la potencia dióptrica respectiva por medio de una identificación de mitad de molde, y por consiguiente, se puede asegurar un empaque correcto de los lentes. Por ejemplo, en el caso de n moldes individuales paralelos, se pueden producir n potencias dióptricas diferentes al mismo tiempo. Si ya no se necesita un número m de potendas dióptricas, entonces es necesario solamente que se intercambien las mitades de molde hembras individuales, y sean reemplazadas por otras. Además, como un resultado de combinar una pluralidad de moldes individuales para formar unidades modularmente construidas consistentes en m ó n moldes, es posible una adaptación flexible a diferentes capacidades de producción. Otro detalles y ventajas de la invención surgen de la siguiente descripción y del dibujo, en donde: La Figura 1 muestra una sección a través de una primera modalidad de ejemplo de un molde de acuerdo con la invención para el proceso inventivo, en la posición cerrada. La Figura 2 muestra una sección a través de la mitad de molde macho, del molde de la Figura 1. La Figura 3 muestra una sección a través de la mitad de molde hembra, del molde de la Figura 1.

La Figura 4 muestra una sección a través de una segunda modalidad de ejemplo de un molde de acuerdo con la invención para el proceso inventivo, en la posición cerrada. La Figura 5 muestra una sección a través de la mitad de molde macho, del molde de la Figura 4. La Figura 6 muestra una sección a través de la mitad de molde hembra, del molde de la Figura 4. La Figura 7 muestra una sección a través de una tercera modalidad de ejemplo de un molde de acuerdo con la invención para el proceso inventivo, en la posición cerrada. La Figura 8 muestra una sección a través de una cuarta modalidad de ejemplo de un molde de acuerdo con la invención para el proceso inventivo, en la posición abierta. La Figura 9 muestra una sección de acuerdo con la Figura 8, en la posición cerrada. El molde, designado generalmente por 1 en la Figura 1, para la producción de un lente de contacto, a partir de un material de partida líquido que se pueda polimerizar o reticular mediante radiación ultravioleta, comprende una mitad de molde hembra 2 y "una mitad de molde macho 3, cada una de las cuales tiene una superficie de molde curva 4 y 5, respectiva-mente, que definen juntas una cavidad de molde 6 que, por su parte, determina a su vez la forma del lente de contacto que se va a producir. La mitad de molde macho 3, ilustrada específicamente en la Figura 2, tiene una superficie externa convexa 5, cuya configuración define el contorno interno del lente de contacto que se va a producir, mientras que la mitad de molde hembra 2, ilustrada en la Figura 3, está provista con una superficie externa cóncava 4, que determina el contorno externo del lente de contacto que se va a producir. En la modalidad de ejemplo ilustrada en la Figura 1, la cavidad del molde 6 no está sellada completa y herméticamente, sino que se abre circunferencialmente en la región de su orilla circunferencial, que define el reborde del lente de contacto que se va a producir, y se conecta allí con un hueco anular relativamente estrecho 7, que se puede diseñar continuo, o de otra manera en forma de segmento. El hueco anular 7 está limitado y formado por una pared de molde 4a y 5a sobre la mitad de molde hembra 2, y, respectivamente, sobre la mitad de molde macho 3. Sin embargo, dentro del contexto de la invención, también se puede concebir el diseño de mitades de molde individuales 2, 3, de tal manera que se toquen una a la otra, adyacentes a la cavidad del molde 6 , y de esta manera, la cavidad del molde 6 se sella herméticamente mediante las paredes limitantes de las dos mitades de molde individuales 2, 3. Las dos mitades de molde 2 y 3 consisten en un material que es tan transparente como sea posible a la forma de energía seleccionada, especialmente luz ultravioleta, por ejemplo, de un polipropileno que se utilice normalmente para estos propósitos, u otra poliolefina. Debido a que la irradiación de luz ultravioleta se realiza solamente sobre un lado en la presente, de una manera específicamente conveniente desde arriba a través de la mitad de molde macho 3 , es solamente esta última la que necesita convenientemente ser transparente al ultravioleta. Esto es correspondientemente cierto para la irradadón a través de la mitad de molde hembra 2. En particular, es conveniente que cuando menos la mitad del molde que se irradie con luz ultravioleta consista en cuarzo. Este material se distingue no solamente por una transparencia al ultravioleta especialmente buena, sino que, en adición, también es muy duro y resistente, de tal manera que se pueden reutilizar muy bien los moldes producidos de este material. Sin embargo, la condición previa para esto, que surge todavía más por el siguiente texto, es que el molde se cierra sin fuerza o de una manera incompleta, de tal forma que las mitades del molde no se dañen por el contacto. Como una alternativa al cuarzo, también es posible utilizar vidrios especiales transparentes al ultravioleta, o zafiro. Debido a la posibilidad de reutilización de las mitades del molde, se puede dedicar un despliegue relativamente alto en el momento de su producción, con el objeto de obtener moldes de una precisión y reproducibilidad extremadamente altas. Debido a que las mitades del molde no se tocan una a la otra en la región del lente que se va a producir, es decir, la cavidad o las caras reales del molde, se elimina el daño como resultado del contacto. Esto asegura una alta vida de servicio de los moldes, lo cual, en particular, también asegura una alta reproducibilidad de los lentes de contacto que se van a producir. En el caso de aplicar energía sobre un lado, en principio es posible que la mitad de molde que da hacia el lado opuesto de la fuente de energía, se produzca de cualquier material que soporte el material reticulable o sus componentes. Sin embargo, si se utilizan metales, se deben esperar reflejos potenciales, dependiendo del tipo de radiación energética, y éstos posiblemente conduzcan a efectos indeseados, tales como una sobre-exposición, distorsión de orilla, o similar. Los materiales absorbentes no tienen estos inconvenientes . La aplicación de la energía que efectúa la reticulación del material a partir del cual se produce el lente de contacto, se restringe a la cavidad del molde 6, es decir, solamente es el material reticulable en la cavidad del molde 6 al que se aplica la forma adecuada de energía, especialmente radiación ultravioleta, y solamente se retícula el material en la cavidad 6 . En particular, no se retícula el material en el hueco anular 7 que rodea a la cavidad del molde 6. Para este propósito, la cara de molde 5, de la mitad de molde hembra 3, convenientemente está provista en la región de su pared de molde 5a, con una máscara 8 que no es transparente a la luz ultravioleta, extendiéndose esta máscara tan lejos como directamente a lo largo de la cavidad del molde 6, y con la excepción de ésta última, protegiendo de preferencia de la energía irradiada a todas las partes, cavidades, o superficies restantes del molde que estén en contacto, o que puedan entrar en contacto con el material no reticulado, posiblemente excesivo, que en la presente es líquido. Por lo tanto, se forman subáreas del reborde del lente limitando físicamente la radiación u otras formas de energía que inicien la polimerización o reticulación, en lugar de limitar el material por medio de paredes de molde . En el caso de luz ultravioleta, la máscara 8 puede ser, en particular, una capa de cromo delgada, que se produzca, por ejemplo mediante un proceso tal como se conoce, por ejemplo, en fotolitografía o litografía ultravioleta. El material de máscara considerado, si se desea, también puede ser de otros metales u óxidos de metal. La máscara también se puede cubrir con una capa protectora, por ejemplo con óxido de silicio. La máscara convenientemente se configura en una posición fija, debido a que esto simplifica la automatización.

Sin embargo, también es posible utilizar una máscara o pantalla diseñada por separado, que la misma manera tenga el efecto de limitar la radiación ultravioleta sobre la cavidad del molde 6. Además, se puede proporcionar una guía óptica de la trayectoria del haz afuera del molde, con el objeto de lograr una limitación física de la radiación ultravioleta. Las superficies de configuración 4, 5 de la mitad de molde hembra 2 y de la mitad de molde macho 3 , se empotran cada una en un montaje 9, 10, cuya forma convenientemente se selecciona de tal manera que se haga posible un manejo simple, sin trabajo de ajuste adicional. Para este fin, los montajes 9, 10 tienen superficies de guía que quedan alineadas hacia un eje óptico 11 de la superficie de configuración respectiva 4, 5. En adición, también tienen elementos que permiten la colocación exacta de las dos mitades de molde 2, 3 en la dirección axial con respecto al eje óptico. Los elementos por sí mismos, o en cooperación con otros elementos externos, permiten el ajuste simple requerido cuando se cierra el molde. Por consiguiente, es posible que las dos mitades de molde 2, 3 se centren una en relación con la otra por medio de sus montajes 9, 10 cuando se unan. La precisión del centrado de preferencia debe ser mejor que 5 mieras. La distancia axial entre las dos mitades del molde 2 , 3 , define el espesor central de los lentes de contacto, que es normalmente de alrededor de 0.1 milímetros. Esta distancia debe mantenerse convenientemente dentro de la escala de ,+ 0.005 milímetros. Se debe reducir a un mínimo la inclinación de las dos mitades del molde 2 , 3 , una en relación con la otra . Dado un diámetro de las superficies de configuración 4, 5 de aproximadamente 14 milímetros, el error de inclinación en la dirección axial convenientemente debe ser menor de 5 mieras . Para este propósito, las mitades del molde 2, 3 de una primera modalidad de ejemplo, ilustrada en las Figuras 2 y 3, tienen sobre sus montajes 9, 10, recesos de molde, que se pueden insertar con in ajuste preciso en las proyecciones complementariamente diseñadas correspondientes, sobre la mitad de molde respectivamente correspondiente 2, 3, y forman juntos las superficies de guía de las dos mitades de molde 2 y 3. El centrado y la guía de las dos mitades de molde 2 , 3 , cuando se está cerrando el molde, es proporcionado por el contorno externo, producido con la precisión más alta posible, de los recesos y proyecciones del molde, de tal manera que resulta un manejo global simple de la operación de cierre del molde, por el interacoplamiento de las mitades de molde macho y hembra. La mitad de molde macho 3 ilustrada específicamente en la Figura 2, tiene, sobre su montaje externo 10, en la región de una superficie divisora 12, un receso 13 que es de un diseño anular, y expone una membrana 14 que encierra a la superficie de configuración 5. Cuando se cierran las dos mitades del molde 2, 3, esta membrana 14 se acopla en una acanaladura anular 15, que se produce con un ajuste preciso, y encierra anularmente a la superficie de configuración 4 de la mitad de molde hembra 2. La producción altamente precisa de la membrana 14 y a la acanaladura 15 con respecto a sus superficies frontal y externa, que sirven como superficies de guía, permite el centrado sin ajuste de las dos mitades de molde 2, 3, en relación con el eje óptico 11, y la definición de la distancia axial entre las dos mitades de molde 2, 3. Con el objeto de definir la distancia axial entre las dos mitades del molde 2, 3, también es posible utilizar un anillo espaciador separado, que de preferencia se inserta en la acanaladura 15. Las dimensiones de las superficies de guía de la membrana 14 y la acanaladura 15 no deben seleccionarse demasiado grandes con el objeto de evitar la inclinación de las dos mitades del molde 2, 3, cuando se estén uniendo. Con el objeto de facilitar la inserción de la membrana 14 en la acanaladura 15, más aun, también es posible proporcionar a la acanaladura 15 un bisel de inserción. Con el objeto de permitir que se cierren las dos mitades del molde 2, 3 sin fuerza, no se hace intento por proporcionar un asiento de ajuste preciso del receso 13 con una unión de molde correspondiente 16, que une la acanaladura 15 de la mitad de molde hembra 2. Cuando se cierra el molde, por consiguiente, queda un hueco 17 entre las superficies de extremo del receso 13 del molde, y de la unión 16 del molde. En adición al cerrar las dos mitades del molde como un resultado de su peso muerto, también es concebible que las dos mitades del molde se unan una con la otra por medio de un resorte, lo cual permite el cierre en gran parte sin fuerza de las dos mitades del molde, de tal manera que las superficies de guía no son cargadas con presión durante la operación de cierre. Además, es conveniente diseñar los recesos del molde de tal manera que sea posible la rotación de las dos mitades del molde 2, 3 una en relación con la otra, ya que mediante esto, se pueden superar las fuerzas adhesivas que son ocasionadas por la adhesión del lente de contacto a una de las dos mitades del molde 2, 3, y que quedan en la escala de 60 N a 120 N, y por lo tanto, se pueden reducir las fuerzas durante la abertura de los moldes. Sobre todo, se puede reducir considerablemente por este medio el daño a los lentes durante la separación de las mitades del molde 2, 3 con el objeto de remover el lente de contacto. En el caso de la segunda modalidad de ejemplo de un molde 1, ilustrada en las Figuras 4 a 6, se proporciona un dispositivo centrador 18, que es de un diseño cilindrico en la presente, para guiar a las mitades de molde individuales 2, 3. Los montajes externos 9, 10 de la mitad de molde hembra 2 y de la mitad de molde macho 3, están diseñados para ser lisos, sin móldeos hacia adentro o hacia afuera, y su diámetro externo corresponde al diámetro interno del dspositivo centrador 18. Cuando se está cerrando el molde, las mitades de molde hembra y macho, 2, 3 se empujan de una manera deslizante hacia adentro del dispositivo centrador 18. El centrado de las dos mitades de molde 2, 3 una en relación con la otra, es proporcionado por la producción altamente precisa y de ajuste exacto del contorno externo de ambas caras de extremo 9a, 10a de los montajes 9, 10, y del contorno interno del dispositivo centrador 18, que sirven respectivamente como superficies de guía. Debido a que las dos mitades de molde 2, 3 se unen una a la otra de una manera deslizante, también se hace posible aquí una conexión positiva de las dos mitades del molde 2, 3 sin fuerza. Con el objeto de evitar que se indinen las dos mitades del molde 2, 3 cuando se estén insertando en el dispositivo centrador 18, también es posible que se proporcionen biseles de inserción, que faciliten la inserción de las mitades del molde 2, 3 en el dispositivo centrador 18. Además, también es posible conectar el-dispositivo centrador 18 firmemente a una de las dos mitades del molde 2, 3, de tal manera que se realice la colocación de las dos mitades del molde 2, 3 una en relación con la otra, por medio de una conexión positiva del dispositivo centrador 18 con los montajes externos 9, 10 de la mitad de molde hembra o macho 2, 3, dependiendo de la mitad de molde 2, 3 a la que se conecte firmemente el dispositivo centrador 18. En particular en el caso de ajustar el dispositivo centrador 18 a_ la mitad de molde macho 3 , también se hace posible proteger la -sensible superficie convexa del molde 5. También se puede hacer una provisión para diseñar el dispositivo centrador 18 como un componente integral de uno de los dos montajes externos 9, 10. La Figura 7 muestra una tercera modalidad de ejemplo de un molde 1, que comprende la mitad de molde hembra 2 y la mitad de molde macho 3. Los montajes 9, 10 de la mitad de molde hembra 2 y de la mitad de molde macho 3 son cada uno de un diseño cónico en la presente, diseñándose el contorno externo del montaje hembra 9 como un cono truncado 19 que se adelgaza cónicamente hacia la superficie de configuración 4, y que se acopla de una manera altamente precisa y de ajuste exacto en el contorno interno del montaje macho 10, que está diseñado como un embudo cónico 20. Por supuesto, también es posible, dentro del contexto de la invención, que el montaje 10 de la mitad de molde macho 3 se diseñe como un cono truncado 19, y que el montaje 9 de la mitad de molde de hembra 2 se diseñe como un embudo 20. El fondo 21 del embudo 20 se configura en la región de la superficie de configuración 5 de la mitad de molde macho 3. Cuando se está cerrando el molde, el molde macho 3 se desliza de una manera deslizante sobre el cono truncado 19 de la mitad de molde hembra 2, sin que la superficie superior 22 del cono truncado 19 toque el fondo del embudo 21. No se proporciona contacto alguno entre las dos mitades de molde 2, 3, en la región de la cara de cierre del montaje 10, que forma el reborde del embudo 23, o en la región de la cara de ajuste 24 del cono truncado 19. El centrado de las dos mitades de molde 2, 3, una en relación con la otra, se proporciona mediante la producción altamente precisa y de ajuste exacto del contorno externo del cono truncado 19, así como del contorno interno del embudo 29, que cada uno sirven como superficies de guía. El diseño de las superficies de guía como superficies cónicas hace posible el centrado sin ajuste de las dos mitades de molde individuales 2, 3 una en relación con la otra en la dirección axial del eje óptico. La distancia axial entre las dos mitades del molde 2, 3, por la que se define el espesor central del lente de contacto producido, se determina por la posición de las superficies de configuración 4, 5, en los montajes 9, 10. Las superficies del molde , 5 se empotran de una manera absolutamente centrada en los montajes 9, 10 por medio de un dispositivo (no ilustrado en la presente) , de tal modo que se proporciona la distancia deseada entre las superficies de configuración 4, 5.

Debido a que la superficie superior 22 del cono truncado no toca el fondo del embudo 21, y los dos montajes 9, 10 se unen uno con el otro solamente mediante sus superficies externas cónicas, y se insertan uno en el otro de una manera deslizante, se hace posible una conexión positiva de las dos mitades del molde 2, 3, sin fuerza. Con el objeto de evitar la inclinación de las dos mitades del molde 2 , 3 , cuando se está cerrando el molde, también es posible proporcionar biseles de inserción 25, 26, que faciliten la colocación de las dos mitades del molde 2, 3 una en la otra. El centrado y la guía de las dos mitades del molde 2 , 3 cuando se está cerrando el molde, se proporcionan de esta manera mediante el contorno externo, producido con una precisión extremadamente alta, del cono truncado 19, y el contorno interno del embudo 20, de tal manera que, sobre todo, el resultado sea un manejo simple de la operación de cierre del molde como un resultado del interacoplamiento de los moldes macho y hembra. Debido a que las superficies cónicas 19, 20, de los dos montajes 9, 10 son de un diseño giratoriamente simétrico, también se hace posible en la presente girar las dos mitades de molde 2 , 3 una en relación con la otra cuando se esté abriendo el molde, mediante lo cual, se pueden superar más fácilmente las fuerzas de adhesión con las que se adhieren los lentes a las mitades del molde, y por consiguiente, se puede reducir el riesgo de formación de grietas en los lentes de contacto como un resultado de la tensión durante la operación de abertura. En una modalidad de ejemplo adicional, ilustrada en las Figuras 8 y 9, de un molde 1, que comprende la mitad de molde hembra 2 y la mitad de molde macho 3, la superficie de configuración 5 que se empotra en el montaje 10 de la mitad de molde macho 3 misma, forma una superficie de guía 27 en la región de su pared de molde 5a, que se une a la máscara de cromo 8. En su región de extremo que da hacia la mitad del molde macho 3, el montaje 9 de la mitad de molde hembra 2 está provisto con un bisel 28, de tal manera que, cuando se están uniendo entre sí la mitad de molde macho 3 y la mitad de molde hembra 2, la superficie de guía 27 toca el bisel 28. Por supuesto, también es posible, dentro del contexto de la invención, que el montaje 10 de la mitad de molde macho 3 tenga un bisel 28, y que la superficie de configuración 4 de la mitad del molde hembra 2, se diseñe de tal manera que tenga una superficie de guía en su región marginal 4a. Cuando se está cerrando el molde, se coloca el molde macho 3, en la región de su superficie de guía 27, sin fuerza, sobre el bisel 28 de la mitad de molde hembra 2, haciéndose una provisión ya sea de que el bisel 28 y la superficie de guía 27 se interacoplen con un ajuste exacto, o bien que solamente haya un contacto lineal o de tipo puntual. El centrado de las dos mitades del molde 2, 3 una en relación con la otra, se proporciona mediante la producción altamente precisa y de ajuste exacto de la superficie de guía 27 y el bisel 28. La separación axial entre las dos mitades del molde 2, 3, por la que se define el espesor central del lente de contacto producido, se determina por la posición de las superficies de configuración 4, 5 en los montajes 9, 10. Para este propósito, se proporciona un dispositivo (no ilustrado en la presente) con el cual, convenientemente, se empotran las superficies de configuración 4, 5 en los montajes 9, 10.

Además, aquí también se hace posible una conexión positiva sin fuerza, debido a que las dos mitades del molde 2, 3 se colocan una encima de la otra sin carga de presión alguna. El centrado y la guía de lasados mitades del molde 2 , 3, cuando se está cerrando el molde, por consiguiente, se proporcionan mediante el bisel 28, que se produce con una precisión extremadamente alta, y el diseño de la superficie de configuración 5a, que sirve como una superficie de guía 27. Debido a que el montaje 10 de la mitad de molde macho 2 en este caso no forma una superficie de guía, y la superficie del molde 5 ya se produce de una manera altamente precisa, es posible que con esta modalidad se logre una reducción de costo en términos de producción, y al mismo tiempo, un manejo simple de la operación de cierre, ya que la mitad de molde macho 3 se coloca simplemente sobre la mitad de molde hembra 2. Debido a que el bisel 28 y la superficie de guía 27 son de un diseño giratoriamente simétrico, también se hace posible aquí girar las dos mitades del molde 2, 3 una en relación con la otra cuando se está abriendo el molde, mediante lo cual, se pueden superar más fácilmente las fuerzas de adhesión con las cuales se adhieren los lentes a las mitades del molde, y por consiguiente, se puede reducir el riesgo de formación de grietas en los lentes de contacto como un resultado de la tensión durante la operación de abertura. Dentro del contexto de la invención, es tanto concebible como posible utilizar otras modalidades de guías de mitades individuales. Por lo tanto, es posible, por ejemplo, pensar en el centrado de las dos mitades de molde individuales por medio de una acanaladura en V, formando entonces la acanaladura en V, en la posición cerrada, una tangente a los montajes cilindricos externos de las mitades individuales del molde . Con el objeto de lograr la producción más eficiente de lentes de contacto utilizando el molde de acuerdo con la invención, es conveniente combinar un número n de moldes, para formar una unidad modularmente construida, y realizar el paso del proceso respectivo en paralelo sobre los n moldes. En el proceso para producir lentes de contacto utilizando el dispositivo de la invención, en un primer paso del proceso, se dosifica una solución polimérica en la mitad de molde hembra 2. La solución polimérica considerada en la presente es específicamente de prepolímeros, en particular aquéllos basados en poli-alcohol vinílico, que contienen grupos acetal cíclicos y grupos reticulables. Mediante la colocación de la mitad de molde macho 3 precisamente encima de la mitad de molde hembra 2 , se forma una cavidad del molde 6 correspondiente a la forma deseada del lente de contacto, y se llena con la solución polimérica. Después de esto, se realiza la reticulación de la solución polimérica mediante irradiación con luz ultravioleta por una mitad del molde. Los lentes de contacto obtenidos en este caso son los denominados lentes blandos, que tienen poca estabilidad dimensional, como un resultado de su alto contenido de agua. El diámetro de los lentes es de aproximadamente 14 milímetros, y el espesor central es normalmente de 0.1 milímetros. Las estaciones de trabajo individuales en las que se realizan los pasos del proceso individuales convenientemente se enlazan entre sí mediante un sistema de transporte para formar una planta de producción. El transporte de los moldes entre las estaciones tiene lugar en paralelo, mientras que se están procesando otros moldes en estaciones fijas. Con detalle, la producción de los lentes de contacto comprende esencialmente los siguientes pasos del proceso cíclicamente repetitivos: - Introducción: Primeramente, la solución polimérica líquida se introduce en la mitad de molde hembra 2.

La mitad de molde macho 3 se coloca entonces sobre la mitad de molde hembra 2 por medio de un sistema de manejo específico (por ejemplo, un robot Cartesiano) . Sin embargo, también es concebible inyectar la solución polimérica en la cavidad lateralmente abierta 6 del molde . La introducción de preferencia se realiza por medio de una aguja de introducción a temperatura ambiente, siendo el volumen introducido de 25 a 40 miligramos. Con el objeto de evitar que se seque la solución polimérica, la introducción debe realizarse en una humedad de aire incrementada convenientemente del 60 por ciento. Durante la introducción, la transferencia de gotas hacia adentro de la mitad de molde hembra 3 debe realizarse con una precisión de colocación de la aguja de introducción de preferencia de _+ 0.5 milímetros (planos x, y, altura) . La aguja de introducción se puede mover convenientemente hacia la mitad del molde 2 con un perfil ajustable de distancia/tiempo, y se debe remover nuevamente después del final de la introducción. El tiempo de introducción típico debe ser convenientemente de un segundo. La introducción también puede tener lugar en una estación separada, desde donde se introducen entonces los moldes llenados y cerrados en la línea de producción. Además, también es concebible llevar los moldes individuales hasta la aguja de introducción. - Cierre: La colocación de las dos mitades del molde 2, 3 una en relación con la otra, debe realizarse convenientemente con una precisión mejor de 5 mieras. Esta colocación debe mantenerse entonces convenientemente hasta el final de la reticulación. La precisión requerida se puede abandonar cuando mucho, cuando se abran los moldes. El intervalo de tiempo entre el final de la introducción y el alcance de la posición final de las dos mitades del molde, debe ser convenientemente menor de 5 segundos. Este corto intervalo de tiempo hace posible, en particular, eliminar también los efectos secundarios indeseados, que pueden presentarse si se expone la solución— polimérica a condiciones de medio ambiente incontroladas . La colocación de las dos mitades del molde 2 , 3 una en relación con la otra, de la misma manera, debe realizarse convenientemente de acuerdo con un perfil de distancia/tiempo libremente predefinible y controlable. En este caso, es en particular el movimiento de las dos mitades del molde 2, 3, una en relación con la otra en la dirección z, lo que tiene un significado particular desde el punto de vista de la calidad del lente de contacto. Debido a que las fuerzas que se presentan durante la colocación de las dos mitades del molde 2, 3, y que se provocan por la viscosidad de la solución polimérica, son relativamente pequeñas, no se necesitan unidades de impulso grandes. En particular, es conveniente que cuando menos una de las dos mitades del molde 2 , 3 se configure para ser giratoria, con el objeto de poder colocar las dos mitades del molde 2 , 3 en diferentes ángulos una en relación con la otra. Reticulación: Para el propósito de la_ reticulación, el molde cerrado se transporta hasta un dispositivo de irradiación. Si se combinan una pluralidad de moldes individuales para formar una unidad de n moldes, entonces es posible que todos los n moldes sean irradiados simultáneamente durante el transporte, por medio de una configuración paralela de los dispositivos de irradiación.

La reticulación con ultravioleta de la solución polimérica convenientemente se realiza por medio de irradiación con luz ultravioleta (escala de longitud de onda de 290 nanómetros a 330 nanómetros) , a través de la mitad de molde macho 3 , hacia adentro de la cavidad del molde 6. La intensidad de la radiación ultravioleta en la escala de longitud de onda indicada, convenientemente es de aproximadamente 2.5 mW/cm2. No se tienen que poner requerimientos especiales sobre el paralelismo de la radiación ultravioleta. La radiación ultravioleta se puede generar medíante una lámpara de mercurio a presión mediana, y se inyecta en los moldes mediante un sistema óptico específico. Después de la reticulación con ultravioleta, el material de lente adentro del diámetro del lente se ha solidificado hasta un grado tal que se elimina cualquier aproximación de las dos mitades del molde 2, 3, una hacia la otra, como un resultado del peso muerto del molde. Abertura: después de la reticulación, todavía hay solución polimérica no reticulada afuera del diámetro del lente. Los lentes mismos se adhieren a una de las dos mitades del molde 2, 3, con una fuerza de adhesión que es entre 60 N y 120 N. Debido a que los moldes son guiados individualmente, y se abren cada uno individualmente, se pueden hacer girar adicionalmente uno en relación con el otro, antes de abrirse. Esto hace posible un proceso de separación, mediante el cual se pueden superar más fácilmente las fuerzas de adhesión, y por lo tanto, se reducen las fuerzas durante la abertura de los moldes. Se asume que los lentes sufren tensión por esto, y por lo tanto, se puede reducir la formación de grietas. La abertura de los moldes, convenientemente se debe realizar sin inclinación sobre los primeros 1-2 milímetros, con el objeto de evitar cualquier contacto entre las dos mitades del molde 2 , 3. El movimiento de abertura de preferencia debe tener lugar de acuerdo con un perfil de distancia/tiempo libremente predefinible, sin importar las fuerzas de adhesión. En principio, también es concebible remover el prepolímero no reticulado en una operación de enjuague, antes de que se abran las mitades del molde 2, 3. Para esto, es necesaria una configuración apropiadamente adaptada del montaje de los moldes. Enjuague, aflojamiento inicial: Los lentes que se adhieren a las mitades del molde, convenientemente se enjuagan primero, de tal manera que se pueda remover la solución polimérica no reticulada. Después de esto, de preferencia se realiza el aflojamiento inicial de los lentes, utilizando un sistema afloj ador específico. Transferencia: Debido a que no todos los lentes se adhieren a la superficie de molde hembra 2 en seguida de la reticulación, es conveniente transferir los lentes de contacto que se adhieran a las mitades de molde macho 3, hacia adentro de las mitades de molde hembra 2 , o a otro recipiente de transporte específico. Esto hace posible conducir a las mitades de molde correspondientes hacia una estación de limpieza tan pronto como después de este paso del proceso. - Verificación del lente de contacto: En seguida de la reticulación, se tienen que verificar los lentes para determinar si hay fallas cosméticas, es decir, para ver si hay fracturas marginales, grietas en el margen y en el resto del material del lente, burbujas o cavidades en el lente, fallas superficiales tales como raspaduras, depósitos, o irregularidades, o si hay inclusiones en los lentes. De una manera conveniente, la verificación de los lentes se realiza en un líquido, tal como en la solución de" almacenamiento para los lentes. En principio, esta verificación puede tener lugar en el paquete antes de que este último se selle, o en un recipiente intermedio. Remoción: La remoción de los lentes de preferencia se realiza utilizando un dispositivo de sujeción.

Como un resultado de la utilización de mitades de molde indviduales, de preferencia es posible eliminar el movimiento del dispositivo de sujeción hacia las mitades de molde individuales, debido a que las mitades de molde individuales se pueden transportar hacia los sujetadores. Esto significa_ que se puede evitar un diseño de sujetador complicado. - Transferencia del lente de contacto hacia el paquete: En seguida de la remoción del lente de contacto de la mitad de molde hembra 2 ó de los recipientes intermedios, el lente verificado se deposita en un paquete . Debido a que se pueden producir en paralelo lentes de contacto con muy diferentes potencias dióptricas, el paquete respectivo se tiene que identificar por medio de un sistema de control apropiado. En principio, la remoción de los paquetes vacíos o la selección de los lentes, se puede realizar de acuerdo con el índice de refracción pico en seguida de la transferencia al paquete. Por consiguiente, también es posible desacoplar la producción y empaque del lente por medio de una sección intermedia adecuada . Con el obj eto de evitar que se sequen los lentes en esta región, meramente es necesario proporcionar una atmósfera húmeda. Limpieza: La estación de limpieza convenientemente se puede reducir a una boquilla de agua. La limpieza de los moldes se realiza convenientemente enjuagando con agua a temperatura ambiente, y secando subsecuentemente mediante soplado con aire limpio y seco. En principio, se pueden aplicar temperaturas más altas hasta de aproximadamente 70 °C durante un corto tiempo. No es absolutamente necesario utilizar agentes limpiadores específicos. La limpieza y el secado de los moldes de preferencia deben restringirse a la región funcional real de los moldes, y a la superficie frontal del montaj e . En seguida de la limpieza y el secado, los moldes nuevamente están disponibles para un nuevo ciclo de producción. Una condición previa para esto es que los moldes tengan cada uno, un estado inicial definido. En particular, no debe haber residuos del material del lente o del líquido de enjuague sobre la superficie de los moldes. De la misma manera, se deben evitar los contaminantes orgánicos (aceite, etcétera) y otras partículas extrañas (polvo, pelusa, óxido) . La limpieza y el secado de los moldes hembra y macho pueden tener lugar en circuitos separados, y también en tiempos diferentes una del otro, mediante lo cual, se puede optimizar el diseño de la planta. Empaque del lente: Durante el empaque de los lentes, los lentes individuales se depositan primero en una cubierta de polipropileno convenientemente moldeada por inyección, entonces se llena el paquete con un volumen definido de una solución de almacenamiento para los lentes, y luego se sellan las cubiertas de polipropileno con una lámina. El factor crítico en el empaque primario es la prueba a las fugas del empaque. En particular, el empaque debe estar absolutamente exento de gérmenes . El uso de un solo alineamiento de mitades de molde, hace posible que la secuencia del proceso para producir lentes de contacto se configure de tal manera que no sea necesario un trabajo de ajuste comprensivo durante la operación ni durante el mantenimiento. En particular, es posible que se automaticen los pasos significativos del proceso, tales como el montaje de las mitades de molde individuales, el monitoreo de las mitades de molde, la instalación de moldes, el cambio de mitades de molde individuales, y la limpieza de las mitades de molde .

Claims (54)

REIVINDICACIONES

1. Un proceso para producir una multiplicidad de artículos moldeados, especialmente lentes ópticos, específicamente lentes de contacto, a partir de un material que se pueda reticular mediante la aplicación de una energía adecuada, en un molde (1) que tiene una cavidad de molde (6) que define la forma del artículo moldeado que se va a producir, y comprende una mitad de molde hembra (2) y una mitad de molde macho (3) , el cual comprende los siguientes pasos del proceso cíclicamente repetitivos : (a) introducir un material que se pueda reticular mediante la aplicación de una energía adecuada, en la mitad de molde hembra (2) . (b) cerrar el molde (1) uniendo una mitad de molde macho (3) a la mitad de molde hembra (2) ; (c) aplicar energía para reticular y/o polimerizar el material de partida, con el objeto de producir el artículo moldeado; (d) separar la mitad de molde macho (3) de la mitad de molde hembra (2) ; (e) lavar el artículo moldeado para remover el material de partida no reticulado; (f) asegurarse de que el artículo moldeado esté descansando sobre una mitad de molde seleccionada (2,3); (g) verificar si el artículo moldeado está libre de fallas; (h) sujetar el artículo moldeado con el objeto de remover el artículo moldeado de la mitad de molde seleccionada (2, 3) ; (i) depositar un artículo moldeado satisfactorio en_ un paquete; (j ) limpiar y secar las mitades de molde hembra y macho (2, 3) ; (1) poner las mitades de molde hembra y macho (2,3), en una posición para introducir el material de partida, siendo posible que las mitades de molde individuales (2,3) se fijen una a la otra, y/o se conecten de una manera separable una a la otra, por medio de un solo alineamiento de mitades de molde .

2. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la energía utilizada para efectuar la reticulación es energía de radiación, especialmente radiación ultravioleta, radiación gamma, radiación de electrones, o radiación térmica.

3. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en donde la energía que efectúa la reticulación está físicamente limitada a la región de la cavidad del molde (6) .

4. Un proceso de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la aplicación de energía está físicamente limitada por un elemento enmascarador para el molde (1) , que es cuando menos parcialmente no transparente a la energía que efectúa la reticulación.

5. Un proceso de acuerdo con una o Xñás de las reivindicaciones 1 a 4, en donde las mitades de molde hembra y/o macho (2, 3) son muy transparentes a la energía que efectúa la reticulación, y en donde la aplicación de energía está físicamente limitada por las partes de las mitades de molde hembra y/o macho (2, 3) que son pobremente transparentes o no transparentes a la energía que efectúa la reticulación.

6. Un proceso de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 1 a 4, en donde la aplicación de energía está físicamente limitada por una máscara (8) que se proporciona afuera de la cavidad del molde, sobre o dentro de la mitad de molde hembra y/o macho (2, 3) , y es pobremente transparente o no transparente a la energía que efectúa la reticulación.

7. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 6, en donde la máscara (8) se configura en la región de los planos divisores o de las superficies divisoras (12) de la mitad de molde macho y/o hembra (2, 3), especialmente en las regiones que están en contacto con el material reticulable .

8. Un proceso de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 1 a 3 , en donde la aplicación de energía está físicamente limitada por la limitación de la trayectoria del haz afuera del molde.

9. Un proceso de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 1 a 8, en donde, después de que se ha introducido el material en la mitad de molde hembra (2) , y de que se han cerrado las dos mitades de molde (2, 3), queda abierto un hueco (7) , conectándose este hueco con la cavidad del molde (6) , encerrando de preferencia esta cavidad, y que contiene material no reticulable, y en donde la energía que efectúa la reticulación se mantiene lejos del material en este hueco (7) .

10. Un proceso de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 1 a 9, en donde el molde (1) se cierra sin fuerza, de tal manera que las mitades de molde hembra y macho (2, 3) descansan una sobre la otra, solamente por su peso muerto y sin carga externa.

11. Un proceso de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 1 a 9, en donde las dos mitades del molde (2, 3) se cierran por medio de un dispositivo mecánico.

12. Un proceso de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 1 a 11, en donde el material de partida es un prepolímero que es un derivado de un poli-alcohol vinílico, con un peso molecular de cuando menos 2,000 Da, y contiene de aproximadamente el 0.5 a aproximadamente el 80 por ciento de unidades de la fórmula I, basándose en el número de grupos hidroxilo en el poli-alcohol vinílico: CH CH O O CH (I) R1 N "R" en donde R es alquileno inferior con hasta 8 átomos de carbono, R1 es hidrógeno o alquilo inferior, y R2 es un radical copolimerizable olefínicamente insaturado, de retiro de electrones, con de preferencia hasta 25 átomos de carbono.

13. Un proceso de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 1 a 12, en donde se proporciona una inspección de calidad cuando menos visual de los artículos moldeados, comprendiendo la inspección el examen de una región central del artículo moldeado y de una región marginal del artículo moldeado para determinar si tiene fallas .

14. Un proceso de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 1 a 13 , el cual comprende centrar el artículo moldeado adentro de la mitad de molde hembra (2) antes de que el artículo moldeado sea sujetado con el objeto de removerlo de la mitad del molde.

15. Un proceso de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 1 a 14, el cual comprende el secado cuando menos parcial del artículo moldeado, con el objeto de remover el agua superficial, lo cual podría perjudicar la inspección visual del artículo moldeado.

16. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 13 , en donde la inspección visual de la región central del artículo moldeado se realiza inmediatamente después de que se haya aplicado la energía para reticular y/o polimerizar el material de partida.

17. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 13 ó 16, en donde la inspección visual de todo el artículo moldeado se realiza en un recipiente intermedio llenado con un líquido.

18. Un proceso de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 1 a 17, en donde la duración de cada paso del proceso es menor de un minuto.

19. Un proceso de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 1 a 17, en donde la duración de cuando menos un paso del proceso, es menor de 10 segundos.

20. Un proceso de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 1 a 19, en donde el paso del proceso de asegurar que el artículo moldeado esté descansando sobre una mitad de molde seleccionada, también comprende transferir el" artículo moldeado desde la mitad de molde no seleccionada, hasta la mitad de molde seleccionada apropiada.

21. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 20, en donde la mitad de molde seleccionada es la mitad de molde hembra (2) , y la mitad de molde no seleccionada es la mitad de molde macho (3) .

22. Un proceso de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 1 a 21, en donde las mitades del molde (2, 3) se vuelven a utilizar, y se producen cuando menos 10,000 artículos moldeados con ellas .

23. Un proceso de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 1 a 21, en donde las mitades del molde (2, 3) se vuelven a utilizar, y se producen cuando menos 500,000 artículos moldeados con ellas.

24. Un dispositivo para producir artículos moldeados, especialmente lentes ópticos, específicamente lentes de contacto, para realizar el proceso de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 1 a 23, el cual tiene un molde (1) que se puede cerrar y abrir, tiene una cavidad de molde (6) que define la forma del artículo moldeado que se va a producir, y comprende una mitad de molde hembra (2) y una mitad de molde macho (3) , pretendiéndose el molde (1) para acomodar un material reticulable, y diseñándose para ser cuando menos parcialmente transparente a la energía que se suministra desde afuera, y efectúa la reticulación del material, en donde las mitades de molde hembra y macho (2, 3) se pueden fijar una a la otra, y/o se pueden conectar de una manera separable una a la otra, por medio de un solo alineamiento de mitades de molde.

25. Un dispositivo como se reclama en la reivindicación 24, en donde las mitades de molde hembra y macho (2, 3) se separan a lo largo de una superficie divisora (12) , y se proporciona una máscara (8) que no es transparente o que es pobremente transparente a la energía que efectúa la reticulación sobre la mitad de molde macho y/o hembra (2, 3) en la región de la superficie divisora (12) , y con la excepción de la cavidad del molde (6) , protege a todas las cavidades del molde que puedan contener material no reticulado, o todas las superficies del molde que puedan entrar en contacto con el material, de la energía que efectúa la reticulación.

26. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 24 ó 25, en donde la mitad de molde macho y/o hembra (2, 3) consiste en un material transparente al ultravioleta, especialmente cuarzo.

27. Un dispositivo de acuerdo con una o más de las reivíndcaeiones 24 a 26, en donde la mitad de molde hembra (2) consiste en un material no transparente al ultravioleta.

28. Un dispositivo de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 24 a 27, en donde la máscara (8) consiste en una capa de un material que no es transparente a la radiación ultravioleta, especialmente una capa de metal o de óxido de metal, específicamente una capa de cromo.

29. Un dispositivo de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 24 a 28, en donde el molde tiene un hueco (7) que encierra a la cavidad del molde (6) , y se conecta con ésta última, y en donde la máscara (8) se configura en la región del hueco (7) .

30. Un dispositivo de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 24 a 29, en donde es posible que se combinen una pluralidad de moldes respectivamente guiados individual-mente (1) en una unidad, y que se transporten de una manera simultánea, y que se realice conjuntamente sobre ellos cuando menos un paso del proceso en cada caso .

31. Un dispositivo de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 24 a 30, en donde la precisión de la distancia entre la mitad de molde hembra (2) y la mitad de molde macho (3) está en la escala _< 10 mieras.

32. Un dispositivo de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 24 a 30, en donde la precisión de la distancia entre la mitad de molde hembra (2) y la mitad de molde macho (3) está en la escala _< 5 mieras.

33. Un dispositivo de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 24 a 32, en donde la precisión del centrado del eje de la mitad de molde hembra (2) en relación con la mitad de molde macho (3) ea < 10 mieras.

34. Un dispositivo de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 24 a 32, en donde la precisión del centrado del eje de la mitad de molde hembra (2) en relación con la mitad de molde macho (3) es < 5 mieras.

35. Un dispositivo de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 24 a 34, en donde el error de inclinación de las dos mitades del molde (2, 3) una en relación con la otra, en la dirección del eje óptico, es _< 10 mieras.

36. Un dispositivo de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 24 a 34, en donde el error de inclinación de las dos mitades del molde (2, 3) una en relación con la otra, en la dirección del eje óptico, es <: 5 mieras.

37. Un dispositivo de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 24 a 36, en donde las mitades de molde hembra y macho (2, 3), tienen cada una, un montaje externo (9, 10) en donde se empotra la superficie de configuración (4, 5) en cada caso.

38. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 37, en donde el montaje externo (9, 10) de la mitad de molde respectiva (2, 3) comprende superficies de guía, que se utilizan para centrar las mitades de molde hembra y macho (2, 3) , una en relación con la otra.

39. Un dispositivo de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 24 a 38, en donde las mitades de molde hembra y macho, (2, 3) se pueden hacer girar una en relación con la otra.

40. Un dispositivo de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 24 a 39, en donde el montaje externo (9, 10) de la mitad de molde macho o hembra (2, 3) está provisto en la región de la superficie divisora (12) con un receso de molde (13) que es de un diseño anular y está configurado sobre el exterior, y en donde la mitad de molde hembra o macho (2, 3) está provista, en la región de su superficie divisora (12) , con una acanaladura (15) en la que es posible insertar la membrana (14) que es dejada por el receso (12) en el montaje externo (9,10), produciéndose las superficies externa y frontal de la membrana (14) y de la acanaladura (15) de una manera muy precisa, y sirviendo como superficies de guía.

41. Un dispositivo de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 24 a 39, en donde se proporciona un dispositivo centrador (18) , en el cual se pueden insertar los montajes externos (9, 10) de la mitad de molde hembra (2) y/o de la mitad de molde macho (3) .

42. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 41, en donde el dispositivo centrador (18) es de un diseño cilindrico.

43. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 41, en donde el dispositivo centrador (18) está diseñado como una acanaladura en V.

44. Un dispositivo de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 41 a 43, en donde el dispositivo centrador (18) está provisto con superficies de guía sobre el interior.

45. Un dispositivo de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 41 a 44, en donde el montaje externo (9, 10) de las mitades de molde hembra y macho (2, 3) , en cada caso, está provisto con superficies de guía que se configuran sobre el contorno externo y sobre las caras externas (9a, 10a) de los montajes (9, 10) .

46. Un dispositivo de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 41 a 45, en donde el dispositivo centrador (18) se conecta firmemente a la mitad de molde hembra (3) o a la mitad de molde macho (2) .

47. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 46, en donde el dspositivo centrador (18) se conecta firmemente a la mitad de molde macho (2) .

48. Un dispositivo de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 24 a 39, en donde el montaje externo (9, 10) de la mitad de molde macho o hembra (2, 3) , tiene una superficie externa cónica (19) que se adelgaza cónicamente hacia la superficie de configuración (4, 5), y en donde el montaje externo (9, 10) de la mitad de molde hembra o machó" respectivamente correspondiente (2, 3) está diseñado sobre el interior como un embudo (20) que se estrecha hacia la superficie de configuración (4, 5), y hacia adentro del cual se puede insertar la superficie externa cónica (19) , produciéndose la superficie externa cónica (19) y el embudo (20) de una manera extremadamente precisa, y sirviendo como superficies de guía.

49. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 48, "en donde, cuando se cierra el molde, las dos mitades del molde (2, 3) se tocan solamente en la región de la superficie interna del embudo (20) y de la superficie externa cónica (19) .

50. Un dispositivo de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 24 a 37, en donde, en una región marginal (4a, 5a), la superficie de configuración (4, 5) de la mitad de molde hembra o macho (2, 3) se diseña como una superficie de guía (27) y en donde el montaje externo (9, 10) de la mitad de molde respectivamente correspondiente (2, 3) tiene una o más superficies de guía, que se acoplan a la superficie de guía (27) , y se engarzan en la superficie de guía (27) cuando se cierra el molde .

51. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 50, en donde las superficies de guía sobre el montaje externo (9, 10) de las mitades de molde (2, 3) están diseñadas como un bisel (28) .

52. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 50 ó 51, en donde las mitades de molde hembra y macho (2, 3) se pueden hacer girar una en relación con la otra .

53. Un dispositivo de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 24 a 52, en donde la superficie de configuración (4, 5) consiste en vidrio, especialmente cuarzo.

54. Un artículo moldeado, especialmente un lente óptico, específicamente un lente de contacto, producido mediante el proceso de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 1 a 23, y con un dispositivo de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 24 a 53.