MXPA00002628A - Pelicula elastica con capacidad para respirar y laminado - Google Patents

Abstract

Un laminado elástico con capacidad para respirar y suave de una película elástica cargada con un rellenador que tiene un tamaño de partícula adecuado para la formación de poro y estirada en por lo menos dos direcciones para formar una pluralidad de microporos unida a una tela no tejida. De acuerdo con una incorporación, la película elástica es impermeable al vapor de agua antes de ser estirada .

Description

PELÍCULA ELÁSTICA CON CAPACIDAD PARA RESPIRAR Y LAMINADO CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a una películ elastomérica con capacidad para respirar y un laminado elástic son capacidad para respirar y suave que comprende dicha películ elastomérisa con capacidad para respirar y una tela no tejida. E laminado es particularmente útil como una cubierta exterior par pañales desechables y otros productos para el suidado persona desechable, y para trajes quirúrgicos con capacidad para respira y otras aplicaciones con capacidad para respirar. Además, est invención esta dirigida a un método para producir tale laminados.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invensión esta dirigida a la películas elastoméricas con capacidad para respirar y materiale no tejidos y a los laminados de los mismos. Tales laminado tienen una amplia variedad de usos, particularmente en las área de uso limitado y de artísulos deseshables.

Las pelísulas se han usado tradisionalmente par proporsionar propiedades de barrera en artísulos de uso limitad o deseshables. Por uso limitado o deseshables, se quiere desi que el produsto y/o el componente es usado sólo un número d veces pequeño o posiblemente solo una vez antes de se descartado. Los ejemplos de tales produstos insluyen, pero no s limitan a los produstos relasionados al produsto de la salud quirúrgisos tales somo las subiertas y trajes quirúrgicos, l ropa de trabajo desechables tales como los subretodos y las bata de laboratorios y los produstos absorbentes para el cuidad personal, tales como los pañales, los calzoncillos d aprendizaje, las prendas para insontinensia, las toalla sanitarias, los vendajes, los paños limpiadores y similares. E los produstos absorbentes para el suidado personal, tales com los productos para la incontinensia del adulto y los pañales par infantes, las películas son usadas como las cubiertas exteriore somo para evitar que los desperdisios del suerpo determinen l ropa, las sábanas y otros ambientes del aspesto sirsundante y e uso. El vestuario de protessión, tal somo los trajes de hospital, las películas son usadas para evitar un intercambio cruzado d misroorganismos entre el usuario y el pasiente.

Aún suando estas pelísulas son generalmente barreras efestivas son respecto al vapor de agua y similares, éstas no son estétisamente plasenteras debido a que sus superfisies son lisas y se sienten ya sea pegajosas o resbaladizas y éstas son visualmente no atrastivas, hasiéndolas menos deseables en aplisasiones de vestuario y otros usos en donde están en sontasto son la piel humana. Por tanto, es deseable el que estos artísulos sean n|s de tipo de paño, tant desde un punto de vista de tasto como visual. Por ejemplo, lo pañales para infante que tienen la sensación y la apariencia d prendas interiores de paño son percibidos como productos d primera clase, superando la tendencia en algunos casos a cree que éstos requieren el ser cubiertos por otras prendas po razones estéticas. Además, las prendas de aislamiento de tipo d vestuario para usarse en ambientes de hospital, más factiblement aumentarán la comodidad del usuario mientras que al mismo tiemp redusen la aprehensión del pasiente. También es preferible e proporsionar un material de subierta exterior son más elastisida y resuperasidn para proporsionar un mejor entalle y somodidad.

Los laminados de película se han usado para orea materiales, los suales son ambos impermeables y algo de tipo d paño en apariensia y textura. Un ejemplo de tal laminado es la subierta exterior sobre los pañales deseshables.

Un propósito primario de la pelísula de tales laminados es proporsionar las propiedades de barrera, sin embargo, también hay una nesesidad de que tales laminados tengan sapasidad para respirar de manera que puedan transmitir el vapor de agua lo cual, a su vez, requiere que la película tenga sapasidad para respirar. El vestuario hesho de laminados de pelísulas con capacidad para respirar microporosas es más cómodo de usar, debido a que reduce la consentrasión de vapor de agua y la hidratasidn de piel sonsesuente debajo del artísulo d vestuario.

Por tanto hay una nesesidad de un laminado n costoso que tenga una cubierta exterior suave y buena propiedades elásticas y de capacidad para respirar que proporcione ambas la estética dß tipo dß paño y ßl entalle y la comodidad deseadas por el usuario.

Esta invención está dirigida a pelísulas las suales no pasan inherentemente el vapor de agua. Las suales se hasen porosas al vapor de agua mientras que permanesen impermeables al agua líguida y a laminados que emplean tales pelísulas. Esta invención también está dirigida a las películas *las cuales pasan inherentemente el vapor de agua, para la cual la tasa a la cual pasa el vapor de agua es aumentada y a laminados que emplean tales películas. Ciertos polímeros, tales como los poliuretanos, los esteres de poliéter, y los poliéter amidas, pasan inherentemente el vapor de agua. El vapor de agua se disuelve en la película polimérica, se difunde a través de la película y se evapora desde el otro lado. Sin embargo, este proceso de difusión es frecuentemente muy lento, requiriendo que sean usadas películas muy delgadas o polímeros de especialidad para sompensar. Mediante el sargar el polímero son un material rellenador y estirar la pelísula somo para formar misroporos en la pßlísula dß asuerdo son esta invensión, puede aumentarse e transporte dß vapor dß agua a través de la misma.

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN Varios tipos de películas poliméricas impermeable al líquido y permeables al vapor se conosen en ßl arte. Est invención se refiere a un laminado elástico son capacidad par respirar y suave que comprende un material de película elástis impermeable al vapor de agua o permeable al vapor de agua sargad son un rellenador que tiene un tamaño de partísula adecuado par la formación de poro y una tela no tejida unida a la películ elástica, la película siendo estirada en por lo menos do direcsiones. El estiramiento de la pelísula hase a la pelísul misroporosa y, por tanto, son capacidad para respirar, o en e caso de las pelísulas las suales tienen sapasidad para respira inisialmente, las hasen son más sapasidad para respirar. L pelísula elastomérisa con capacidad para respirar de acuerdo co una incorporasión es preferiblemente un material de resina polimérisa de polietileno metaloseno que somprende un material rellenador de por lo menos 10% por volumen de la pelísula. Preferiblemente el material de resina polimérisa de polietileno metaloseno tiene una densidad de desde alrededor de 0.850 a alrededor de 0.917 g/cs. Preferiblemente la película comprende de desde alrededor de 10% por volumen a alrededor de 50% por rellenador de volumen.

De asuerdo con una incorporación de est invención, el material de resina polimérico es seleccionado de grupo que consiste de copolímeros de etileno y butileno copolímeros de etilßno y hexeno, copollmeros de etileno y octßno y combinaciones de las mismas. Para hacer a la película elástic son capacidad para respirar, dicha pelísula es estirada provocando que se formen huecos en la película. La películ también puede ser calentada. La película con capasidad par respirar resultante también tiene un juego permanente d activación, en donde el juego permanente es definido como l longitud de recuperasión a final de la pelísula menos la longitu inisial dividida por la longitud inisial por 100, de más d alrededor de 50%.

Esta invensidn también está dirigida a un proses para producir un laminado elástico, con capacidad para respira suave en el cual una película elástica impermeable al vapor d agua que comprende una resina polimérica tal como un materia polimérico de polietileno metaloceno y un rellenador que tiene u tamaño de partícula adesuado para la formasión de poro e estirado en por lo menos dos direcciones como para formar un pluralidad de microporos, después de lo cual la película elástic permeable al vapor de agua ahora está unida a una tela no tejid formando un laminado. De acuerdo con una incorporasión preferid de esta invensión, la pelísula es estirada a una longitud en e rango de 200 a 500% en su longitud inicial. La películ resultante tiene una tasa de transmisión de vapor de agua (WVT de por lo menos de alrededor de 400 gramos por metro suadrado po 24 horas (g/m2/24 horas) (medida mediante la prueba standard AST E96-80 con ßl CELGARD® 2500 como un control) y má preferiblemente en el rango dß alrededor de 1000 a alrededor d 5000 g/m2/24 horas.

Un ejemplo hipotético es una película d poliuretano elástico permeable al vapor de agua que tiene un pes base de aproximadamente de 30 g/m2 y una tasa de transmisión d vapor de agua de 1000 g/m2/24 horas. Mediante el sargar e polímero son el rellenador somo para formar una pelísula qu somprende 72.5% de volumen de polímero y 27.5% de volumen d rellenador, tal somo CaC03, mediante el estirar la pelísula par formar misroporos de asuerdo son esta invensión, se forma un pel?sula que tiene un peso base de polímero de 30 g/m2 y una tas de transmisión de vapor de agua de más de alrededor de 1500 g/m2/24 horas puede formarse, mejorando esensialmente por tanto la tasa de transmisión de vapor de agua.

Los laminados de esta invensión tienen una amplia variedad de usos insluyendo pero no limitándose a las aplisasiones en los artísulos absorbentes para el suidado personal que insluyen pañales, salzonsillos de aprendizaje, toallas sanitarias, dispositivos para insontinensia, vendajes y similares. Estos mismos laminados también pueden ser usados en artículos tales somo trajes y subiertas quirúrgicas, así com varios artículos de ropa, ya sea el artísulo completo simplemente como un somponente del mismo.

Es por tanto un objeto dß esta invención ß proporcionar un laminado barato para usarse en los artículo absorbentes para el cuidado personal, en las cubiertas y traje quirúrgicos, y en varios artisulos de ropa que tienen un subierta exterior suave y buenas propiedades elástisas y d sapasidad para respirar.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Estos y otros objetos y características de est invención se entenderán mejor de la siguiente descripsió detallada tomada en sonjunsión son los dibujos en donde: La figura 1 es una vista lateral esquemática de u proseso para formar un laminado de asuerdo son una insorporasió de la invensión; y La figura 2 es una vista en sessión transversal d un laminado de esta invensión.

DEFINICIONES El término "elásticoH es usado aqui par significar sualesquier material, el cual, con la aplicasión entr una fuerza presionadora, es estirable, ésto es alargable, a un longitud presionada y estirada la cual es de por lo menos d alrededor de 50% de su longitud no presionada y relajada, y ß cual sß recuperará a por lo menos 50% dß su alargamiento con l liberación de la fuerza de alargamiento ßstiradora. Un ejempl hipotético sería de una muestra de una pulgada de serie del cua puede alargarse de por lo menos 1.50 pulgadas y el cual al se alargado a 1.50 pulgadas y al ser liberado, se recuperará a un longitud de no más de 1.25 pulgadas. Muchos materiales elástico pueden ser estirados por más de 50% de su longitud relajada. Po ejemplo, 100% más, y muchos de éstos se recuperarán esencialmente su longitud relajada original, por ejemplo, adentr de 105% de su longitud relajada original con la liberasión de l fuerza estiradora.

Como se usó aquí, el término "sapasidad par respirar" se refiere a una pelísula o laminado que tiene un fuerza de transmisión de vapor de agua (WVTR) de por lo menos d alrededor de 300 g/m2/24 horas usando la norma ASTM E96-80 y e método de taza, son variaciones menores como se describió en e procedimiento de prueba dado abajo.

Como se usó aguí, el término "película elástic esencialmente impermeable al vapor de agua" significa una película elástica que tiene una tasa de transmisión de vapor d agua en una condición no estirada de menos de alrededor de 10 g/m2/24 horas.

Como se usó aquí, el término "asentado permanente se refiere a una longitud final de un material estirado a l terminación de la fuerza presionadora que sigue al estiramient del material mediante la aplicasión de la fuerza presionadora qu sigue al estiramiento del material mediante la aplisasión de un fuerza presionadora. Por ejemplo, si un material que tiene un longitud no presionada y relajada de dos pulgadas, 400% mediant el estirarlo de 10 pulgadas, y si a la terminasidn de la fuerz presionadora al material se sontrae a una longitud final de pulgadas, entonses el asentamiento permanente para este materia será de 100%. El asentamiento permanente puede ser expresado com [(longitud de película normal-longitud de pelísul inisial) /longitud de pelísula inisial] x 100.

Como se usó aguí, el término "tela no tejida" s signifisa una tela que tiene una estrustura de fibra o hilo individuales los suales están entresolosados, pero no en un manera repetitiva e identifisable. Las telas no tejidas se ha formado, en el pasado, a través de una variedad de prosesos, tales somo, por ejemplo, los prosesos de soplado son fusión, lo procesos de enlazado y unido y los procesos de tejido cardado unido.

Como se usó aquí, ßl término "fibras enlazadas co hilado" se refiere a fibras de diámetro pequeño, las cuales so formadas mediante el extruir el material termoplástiso derretid somo filamentos desde una pluralidad de vasos sapilares fino usualmente sirsularßs, dß un órgano hilandero son el diámetro d los filamentos extruidos entonces siendo rápidamente reducid como por ejemplo, por medio dß jalado eductivo o mesanismos d enlazado son hilado muy sonosidos.

Como se usó aquí, el término "material estreshado se refiere a sualesquier material, el cual se ha estrechado e por lo menos una dimensión mediante la aplicasión de una fuerz tensionadora en otra diressidn.

Como se usa aquí, el término "materia estreshable" signifisa cualesquier material el cual puede se estrechado.

Cdmo se usd aquí, el término "polímero" generalmente incluye, pero no se limita a los homopolímeros, a los sopolímeros tal somo por ejemplo, los sopolímeros de bloque, de injerto, al azahar y alternantes, a los terpolímeros, y a las mezslas y modifisasiones de los mismos. Además, a menos que se limite espesífisamente de otra manera, el término "polímero" insluye todas las sonfigurasiones geométrisas posibles del material. Estas configurasiones incluyen, pero no se limitan las simetrías isotáctica, sindiotáctica y al azahar.

Como se usó aquí, el término "consistiend esencialmente" no excluye la presensia de materiales adisionale los suales no afesten significativamente las sarasterística deseadas de un producto o composición dada. Los materiales d ejemplo de esta clase incluirán, sin limitación, los pigmentos los antioxidantes, los estabilizadores, los surfastantes, la seras, los promovedores de flujo, los solventes, las partículas, y los materiales agregados para mejorar el procesamiento dß l composisión.

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA PARA MEDIR LA TASA DE TRANSMISIÓN DE VAPOR DE AGUA (WVTR) Una medida de la sapasidad para respirar de un tela es la tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) la sual, para los materiales de muestra, se calculó esencialmente d acuerdo con el standard ASTM E96-80 con variaciones menores en el procedimiento de prueba como se establece aquí abajo. Las muestras sirsulares que miden en 3 pulgadas de diámetro son sortadas de sada uno de los materiales de prueba, y se prueban junto son un sontrol, el sual es una pieza de hoja CELGARD® 2500 de Celanese Corporation Produsts, de Charlotte, Carolina del Norte. La hoja CELGARD® 2500 es una hoja de polipropileno microporosa. Estas muestras son preparadas para cada material. plato de prueba es una charola Vapometer No. 61-1 distribuida p Thwing-Albert Instrument de Philadelphia, Pennsylvania. vertieron 100 ml de agua en sada sharola de Vapometer y l muestras individuales dß los materiales de prueba y del materi de control se colosaron a través de las partes superior abiertas de las charolas individuales. Las bridas atornillada son apretadas para formar un sello a lo largo de los bordes de l charola, dejando ßl material de control o el material de prueb expuesto a la atmósfera ambiental sobre un círsulo de 6. sentímetros dß diámetro que tiene un área expuesta d aproximadamente de 33.17 sm2. Hasta las sharolas son solosadas e un horno de aire forzado a 32°C por una hora al equilibrio. E horno es un horno de temperatura sonstante son aire extern sirsulando a través de éste para evitar la acumulasión de vapo de agua a adentro. Un horno de aire forzado adesuado es, po ejemplo, un horno Blue M Power-O-Matis 600 distribuido por Blu M Elestric Company de Blue Island, Illinois. Al completarse e equilibrio, las charolas son removidas del horno, se pesan y s regresan inmediatamente al horno. Después de 24 horas, la charolas son removidas del horno y se pesan de nuevo. Los valore de tasa de transmisión de vapor de agua de prueba preliminar so calculados somo sigue: Prueba de tasa de transmisión de vapor de agua (pérdida de peso gramos sobre 24 horas) x 315. g/m2/24 horas) La húmeda relativa dentro del horno no est controlada específicamente.

Bajo predeterminadas condisiones establesidas d 32°C y una humedad relativa ambiente, la tasa de transmisión d vapor de agua para el sontrol CELGARD® 2500 se ha definido som que es de 5000 gramos por metro cuadrado por 24 horas. Por tanto, la muestra de control fue corrida con cada prueba y los valore de prueba preliminares fueron corregidos para establece condisiones usando la siguiente esuasión: WVTR = (prueba WVTR/sontrol WVTR x (5000 g/m2/24 horas) DESCRIPCIÓN DE LAS INCORPORACIONES PREFERIDAS Esta invención está dirigida a películas elastoméricas con capasidad para respirar y a laminados elástisos son sapasidad para respirar y suaves que comprenden dichas películas elastoméricas con capasidad para respirar. De asuerdo son una insorporasión preferida, dishas películas elastoméricas con capasidad para respirar somprenden polímeros a base de etileno metaloseno. El término "polímeros a base de etileno metaloseno" somo se usó aquí insluye aquéllos materiales que so produsidos por lo menos los metalosenos usando etileno satalizadores dß geometría sonstreñida, una slase de somplejo organometálicos, como catalizadores. Por ejemplo, un metalocen común es el ferroceno, un somplejo con un emparedado de meta entre dos ligandos de cislopentadienilo (Cp) . Los catalizadore de proceso de metaloseno insluyen bis (n-butilsislopentadienilo disloruro de titanio, bis (n-butilsislopentadienilo) , disloruro d sirsonio, bis(sislopentadienilo) , cloruro dß scandi bis (indenilo) , disloruro de sirsonio, bis(metilsislopentadienilo) disloruro de titanio, bis(metilsislopentadienilo) disloruro d sirsonio, sobaltoseno, trisloruro de sislopentadienil titanio, disloruro de hafnoseno ferroseno, isopropil(sislopentadienilo-1 fluoroenilo) disloruro de sirsonio, disloruro de amonilato, diqueloseno, disloruro de nioboseno, rutenoseno, disloruro d titanoseno, sloruro de sirsonoseno, hidruro, disloruro d sirsonoseno, entre otros.

Los polímeros a base de etileno metaloseno usado en esta invensión proporsionan propiedades de estiramiento y d resuperasión a la película. Preferiblemente, el polímero a bas de etileno metaloceno es selecsionado de sopolímero de etileno 1-buteno, sopolímeros de etileno, sopollmeros de 1-hexeno d etileno y 1-osteno y sombinaciones de los mismos.

Los elastómeros de etileno metaloceno adecuad están disponibles en una variedad de densidades. Preferiblement el material de polímero metaloceno usado en los laminados de es invención tienen una densidad en el rango de alrededor de 0.85 a alrededor de 0.917 g/sm3. Más preferiblemente, el materia usado en los laminados de esta invensión tiene una densidad en e rango dß alrededor dß 0.860 a alrededor de 0.910 g/sm3, y aún má preferiblemente en el rango de 0.870 a alrededor de 0.900 g/ss El rango de índise de derretido de algunos materiales adesuádo es de entre alrededor de 1 a alrededor de 15 dg por minuto ventajosamente puede estar en el rango de desde alrededor de 5 alrededor de 10 dg por minuto.

Además del material polimériso, la sapa d película también puede comprender un rellenador el cual permit el desarrollo de los microporos durante el estiramiento de l película. Como se usó a través de la descripsión y de la reivindicaciones, el término "rellenador" significa partículas otras formas de materiales las cuales pueden ser agregadas a polímero y las cuales no interferirán químicamente con afectarán adversamente la película extruida sino que será capases de ser dispersadas uniformemente a través de la pelísula Generalmente, los rellenadores estarán en forma de partísulas usualmente tendrán algo de una forma esférisa son los tamaños d partísula promedio en el rango de alrededor de 0.50 a alrededo de 8 misras. Además, la pelísula usualmente sontendrá en e * . rango de alrededor de 10 a 50% por volumen de rellenador basa sobre el volumen total de la capa de película. Amb rellenadores orgánico e inorgánico son adecuados para usarse esta invención siempre que éstos no interfieran con el proceso formación de pelísula, son la sapasidad para respirar de película resultante, o con su habilidad para unirse a otra ca tal como una tela no tejida de poliolefina fibrosa.

Los ejemplos de los rellenadores adecuado insluyen ßl sarbonato de salsio (CaC03) , varias clases d arcilla, sílice (Si?2) , alúmina, sulfato de bario, carbonato d sodio, talco, sulfato de magnesio, dióxido de titanio, zeolitas sulfato aluminio, polvos de tipo de celulosa, tierra diatomasea sulfato de magnesio, sarbonato de magnesio, sarbonato de bario aolina, misa, sarbón, óxido de salsio, dxido de magnesio hidróxido de aluminio, polvo de pulpa, polvo de madera, derivado de selulosa, partísulas de polímero, quitina y derivados d quitina.

Generalmente, nosotros heshos ensontrado qu podemos haser una pelísula de metaloseno son sapasidad par respirar mediante el sargarla son partículas de carbonato d salsio y estirarla suatro veses su longitud inisial una vez qu está en la diressidn de la máquina para haserla misroporosa después relajarla. La pelísula resultante tiene una tasa d transmisión de vapor de agua de alrededor de 200 g/m/24 horas asentado permanente de alrededor de 30%. Tomando la pelísul relajada/estirada en la diressión de la máguina mensionada arrib y estirándola adisionalmente una vez en la diressión transversa a la máquina suatro veses su longitud original y relajándola s aumenta la tasa de transmisión de vapor de agua a alrededor d 2500 g/m2/24 horas mientras que reduciendo el asentado permanent en la direcsión transversal a la máquina a alrededor de 10% en u estiramiento en la diressidn transversal a la máquina de 100 subsesuente. Nosotros oreemos que las pelísulas elastomérisa heshas de polímeros "sin sapasidad para respirar" tal somo la pelísulas de metaloseno cargadas con rellenador se hace qu tengan sapasidad para respirar mediante el estirar las pelísula en una diressión, formando poros alrededor de las partísulas d rellenador sólido. Los poros así formados alrededor de la partísulas sólidas son hendiduras largas en la diressión de estiramiento. Cuando el elástiso se retrae después de estiramiento, las hendiduras se cierran parcialmente. L santidad de este saneamiento de la hendidura, y la reduscid resultante en la capasidad para respirar, depende parsialment por tanto de qué tanto se retrae la pelísula. Entre más alto e el aumento de longitud permanente después de la astivasidn de estiramiento, que es el asentamiento permanente por astivasión más alta es la santidad de sapasidad retenida.

Nosotros también hemos ensontrádo que estirando l pelísula una vez en una diressión y después otra vez en otr diressión, preferiblemente perpendisular a la diressidn de primer estiramiento, se ayuda signifisativamente a mantener l capacidad para respirar después de que la película sß h retraído. Esto puede deberse a los orificios microporoso formados por el estiramiento dß dos vías siendo más dß "form circular", permitiendo por tanto una mucho mejor capasidad par respirar.

En general, un proseso para formar una pelísul elástisa 10 llenada con un rellenador está mostrado en la figur 1. La película llenada 10 es formada de un aparato de extrusió de película 40, tal como una unidad de soplado o de surado Típisamente, el aparato 40 insluye el extrusor 41. La resin llenada, incluyendo el material polimérico y el rellenador s prepararon en un mezclador 43 y se dirigieron al extrusor 41. L pelísula 10 es extruida en un par de rodillos de enfriamiento de punto de presión 42, uno de los cuales, si se desea, pued tener un patrón como para impartir un patrón grabado a l película recientemente formada 10.

Del aparato de extrusión de película 40, la película llenada 10 es dirigida a una unidad estiradora de pelísula 44, tal somo un orientador en la diressión de la máquina. La unidad de estiramiento de pelísula 44 tiene una pluralidad de rodillos ßstiradores 46 que se mueven a velosidad progresivamente más rápidas en relación al par puesto antes éste. Los rodillos 46 aplican una cantidad de tensión, estiran por tanto progresivamente la película llenada 10 a una longit estirada en la direcsión de la máquina de la pelísula la cual la direccidn de desplazamiento de la película llenada 10 a trav del proceso como se muestra en la figura 1. Los rodill estiradores 46 pueden ser calentados para un mejor prosesamiento Preferiblemente, la unidad estiradora de pelísula 44 tambié puede insluir rodillos (no mostrados) hasia arriba y/o haci abajo de los rodillos de estiramiento 46 que pueden ser usado para precalentar la película llenada 10 antes de orientarla y/ templarla, o enfriarla, después de el estiramiento.

A la longitud estirada, se formó una pluralidad d microporos en la pelísula llenada 10. Preferiblemente, l longitud estirada es de desde alrededor de 160 a alrededor d 900%, más preferiblemente de desde alrededor de 200 a alrededo de 500% de la longitud no presionada de la pelísula antes de estiramiento. Si se desea, la pelísula llenada 10 es llevad hasia la unidad estiradora de pelísula 44 de manera que l tensión sea removida, dejando por tanto que la pelísula estirad 10 se relaje.

Además de mejorar la sapasidad para respira nosotros hemos ensontrado que las propiedades elásticas de l películas usadas en esta invención también son mejoradas por estiramiento de dos vías. Como se deslaró previamente, película se hace microporosa por un alto grado de estiramiento la diressidn de la máquina. Este estiramiento orienta l moléculas de polímero elastomérico en la dirección de la máqui y produce las hendiduras orientadas en la dirección de l máquina. La orientación molecular significativamente mejora la propiedades elásticas en la dirección de la máquina en e estiramiento subsecuente mientras que se deterioran la propiedades elásticas en la direcsión transversal Desafortunadamente, en el uso, el material de esta invensidn e estirado en la diressidn transversal. El estiramiento en do diressiones ayuda a orientar algunas de las olésulas de polímero en la diressidn transversal, reduciendo algo del prime asentamiento de funcionamiento superior de cislo y las tendencia de desadensia por tensión. Además, los orifisios más sirsulare producidos por el estiramiento de dos vías reduce l soncentrasión de tensión observada en las hendiduras.

Nosotros también hemos ensontrado que la propiedades elástisas de la pelísula son cambiadas si la películ es estirada, por ejemplo, en la direcsión de la máquina y despué en la diressión transversal a la máquina o si se estira en un dirección transversal a la máquina seguido por el estiramiento e la diressión de la máquina. La extensión del estiramiento de l película en la dirección de la máquina y/o en la direccid transversal a la máquina también cambiará las propiedades dß l película. Está además dentro del alcanse de la invensión el qu la pelísula pueda ser estirada en tres o más direscione diferentes. Preferiblemente, la direcsión del segund estiramiento es perpendisular a la diressión del prime estiramiento. El último estiramiento debe estar en la diressid en la cual el material será estirado en el uso.

De asuerdo son una insorporasidn preferida, e laminado elástiso son sapasidad para respirar y suave de est invensión es produsido mediante el estirar lá pelísula elástis en la diresción de la máquina y en la direcsión transversal a l máquina, dejándola que se relaje, y laminándola a un materia enlazado con hilado y estrechado. De acuerdo con otr incorporasión, el laminado es produsido mediante el estirar l pelísula en una diressión de la máquina, y dejándola que s relaje, uniendo un material enlazado son hilado estreshado, estirando el laminado en una diressión transversal a la máquina, y relajando el estiramiento en la diressidn transversal a la máquina. De asuerdo son otra insorporasidn, la pelísula es estirada en una primera diressidn seguido por una segunda diressión preferiblemente perpendisular y después estirando en una direscidn de la máquina y un material enlazado con hilado es unido a la película mientras que está estirada en la direcsidn de la máquina y después se relaja. De acuerdo con aún ot insorporasión, la película elástica es estirada en la diressi transversal a la máquina, se estira en una dirección dß o máquina y el material enlazado con hilado es unido a la mis mientras que la película elástica está estirada, después de cual el laminado es relajado. De asuerdo con aún ot incorporasión de esta invensión, el material elástico es estira en una primera dirección seguido por una segunda direcsid preferiblemente perpendicular y un enlazado con hilado estrechad es unido a la misma mientras que dicha pelísula está estirada e la diressidn de la máquina.

Refiriéndonos de nuevo a la figura 1, un aparat formador de tela no tejida fibrosa sonvensional 48, tal somo u par de máquinas de enlazado son hilado, es usado para formar un tela no tejida. Las fibras esensialmente sontinuas y largas 5 son depositadas sobre un alambre formador 52 somo un tejido n unido 54 y el tejido no unido 54 es entonses enviado a través d un par de rodillos unidores 56 para unir las fibras juntas aumentar la resistensia al rasgado de la sapa de tejid resultante 30. Para ayudar en la unión, uno o ambos de lo rodillos pueden ser salentados. Típisamente, uno de los rodillo 56 también tiene un patrón somo para impartir un patrón de unió dissreto son un área de superfisie unida pressrita al tejido 30 Los rodillos unidores 56 correrán a una velocidad de superfici más baja que la de los rodillos unidores 58 para hacer que e .* t tejido 30 se estreshe. El laminado resultante 32 es entonse estirado en la diresción transversal a la máquina par proporcionar una sapasidad para respirar mejorada y propiedade elástisas. El otro rodillo es usualmente un rodillo de yunqu liso, pero este rodillo también puede tener un patrón si asi s desea. Una vez que a película llenada 10 se ha estirad sufisientemente y si es apropiado, sß ha relajado y se ha formad la tela no tejida 340, las dos sapas se ponen juntas y se lamina una a otra usando un par de rodillos dß laminasión u otros medio 58. Como en el saso de los rodillos unidores 56, los rodillo laminadores 58 también pueden ser salentados. También, por l menos uno de los rodillos puede tener un patrón para srear u patrón de unión dissreto son un área de superfisie de unió pressrita para el laminado resultante 32. Generalmente, el áre de superfisie de unión de punto máxima para un área dada d superficie sobre un lado de laminado 32 no excederá de alrededo de 50% del área de superfisie total. Una vez que el laminado 3 sale de los rodillos laminadores 58, éste puede ser enrollado e los rollos 60 para un prosesamiento subsesuente. Alternativamente, el laminado 32 puede sontinuar en línea para u procesamiento o conversión adicionales.

Aún cuando la tela no tejida 30 y la películ elástisa 10 mostrada en la figura 1 fueran unidas juntas a travé de la unión de punto térmico, pueden usarse medios de unió alternos. Las alternativas adecuadas insluyen, por ejemplo, l unión adhesiva y el uso de glutinizantes. En la unión adhesiva un adhesivo tal como un adhesivo termofundido es aplicado entr la película y el tejido para unir la película y el tejido juntos El adhesivo puede ser aplicado mediante, por ejemplo, rociado d derretido, impresión o flujo de fundido. Varios tipos d adhesivos están disponibles incluyendo aquéllos producidos d polialfaolefinas amorfas, de derretidos calientes a base d etileno vinil acetato, y adhesivos de la marca Rraton**1" disponibles de Shell Chemical de Houston, Texas y adhesivos de l marca Rextac**"6* de Rexene de Odessa, Texas.

Aún suando la unión se logra usando lo glutinizantes, el glutinizante puede ser incorporado en l película misma. El glutinizante esencialmente sirve par aumentar la adhesión entre la película y las sapas tejidas. L pellsula y el laminado tejido pueden subsesuentemente ser unido de punto térmisamente, aún suando generalmente muy poso salor s requiere debido a que el glutinizante tiende a aumentar l sensibilidad a la presión de la pelísula y puede formarse un unión algo somo la de una unión adhesiva. Los ejemplos de lo glutinizantes útiles incluyen el Wingtack*1"" 95, disponible d Goodyear Tire & Rubber Company de Akron, Ohio y ßl EscorezM" 5300, disponible de Exxon Chemisal Company de Houston, Texas. Como se indisó previamente, la diressidn de elastisidad en el laminado puede sonfessionarse basándose sobre el estado de la pelísula, esto es, si está relajada o estirada, durante la unión a la tela no tejida, así como la propiedad fisisa del material d tela no tejida. Por ejemplo, si la película es relajada antes d la unión y la capa de soporte es extendible, tal como un materia estrechado, en la direcsión transversal a la máquina ("CD") entonces un laminado con ambos el estiramiento en la direccid transversal a la máquina y en la direccidn de la máquina ("MD" puede ser producido. Además, si la película es unida a una cap de tela no tejida no extendible mientras que está en un estad estirado, entonces puede ser producido un laminado con u estiramiento en la direcsión de la máquina.

La Tabla 1 resume las propiedades del materia para varias pelísulas adesuadas para usarse en laminados de est invención. La película base usada fue una película soplada d resina EG8200 cargada de carbonato de calcio de 27.5 por sient por volumen de 100 gramos por metro suadrado de Dow Chemisal.

TABLA 1 * La muestra probada respecto de la cabeza hidrostática será el peo escenario para asuntos de porosidad ya que el estiramiento en ambas l direccidn de la máquina y la direccidn transversal provocará la mayoría dß lo microporos y los más grandes. No hubo agujeros detectados en esta muestra.

De la Tabla 1 puede verse slaramente que e estiramiento de la pelísula elástisa en por lo menos do diressiones esensialmente aumenta la tasa de transmisión de vapo de agua de las películas y, por tanto, del laminado. Los dato en a Tabla 1 también muestra las diferensias en las propiedade elástisas de la pelísula basadas sobre el estiramiento de l pelísula elástisa en la diressión de la máquina seguido por e estiramiento en la diressidn transversal a la máquina e somparasidn al estiramiento en la diressidn transversal a l máquina seguido por el estiramiento en la diressidn a la máquina.

En particular, una película la cual es estirada primero en l dirección dß la máquina y después en la direcsión transversal la máquina es signifisativamente más elástisa en los subsesuente estiramientos en la diresción transversal a la máquina que un película elástica estirada primero en la direcsión transversal la máquina seguido por el estiramiento en la dirección de l máquina como se evidencia por los datos de fraguado permanente Como una regla general, el último estiramiento de la películ elástica debe ser en la direccidn en la cual se desea l elasticidad.

EJEMPLO Una película soplada de resina EG8200 cargada co carbonato de calcio de 27.5 por ciento por volumen de 100 gramo por metro cuadrado de Dow Chemical, la cual tuvo una tasa d transmisión de vapor de agua de 24 g/m2/24 horas, fue orientad biaxialmente y se evaluó respecto de la tasa de transmisión de vapor de agua y de la prueba de cislo. Cada prueba fue estirada 400% en la diressión de la máquina y se mantuvo por 5 segundos.

Las muestras fueron entonses estiradas 0%, 50%, 100%, 150%, 250% o 400% en la diressión transversal a la máquina somo se muestra en la segunda solumna de la Tabla 2. Cada muestra fue mantenida por 5 segundos en la posisión estirada. Las muestras fueron entonses probadas respesto de la tasa de transmisión de vapor de agua y/o del sislo probado a 60% de estiramiento para determinar las tensiones y el grado de asentamiento permanente. L resultados se muestran en la Tabla 2.

TABLA 2 Los datos de la Tabla 2 muestran slaramente lo benefisios logrados mediante el estirar la pelísula elástis usada en el laminado de esta invensión en una diressión de l máquina seguido por el estiramiento en una diressión transversa a la máquina. Las pelísulas estiradas en la diressión de l máquina sólo tienen una tasa de transmisión de vapor de agu inaseptablemente baja de alrededor de 135 g/m2/24 horas, así som una tensión de retracción de 30% relativamente baja de 13 gramos. Al aumentarse la cantidad de estiramiento en l direscidn transversal, ambas la tasa de transmisión de vapor d agua y el 30% de tensión de retracción se ve que aumentan e valor, particularmente con respesto a la sondisión de línea d base de un estiramiento en la direcsión transversal a la máquina Por tanto, después dß un estiramiento de 400% en la direcció transversal a la máquina, puede verse que la tensión d retracción por unidad de peso base es esencialmente el doble d la tensión de retracción por unidad del peso base para l película en la cual no se ha estirado en la direccidn transversa a la máquina. Por tanto, mediante el estirar la películ elástica en por lo menos dos direcsiones, preferiblement perpendisulares una a otra, el último estiramiento estando en l diressidn en la sual la pelísula será estirada en el uso, l santidad de material requerida para una pelísula elástisa qu tiene una tasa de transmisión de vapor de agua aseptable y un tensión de retrassión es esensialmente menor que la santidad del material requerida, en donde el estiramiento en sólo una diressión se lleva a sabo.

En resumen, los datos de la Tabla 2 muestran que mediante el estirar la pelísula elástisa en la diressión transversal a la máquina, aumenta la tasa de transmisión de vapor de agua de desde 135 a 196 a 832 a 1345 g/m2/2 horas sin cambiar el peso base de la pelísula. Además, el asentamiento permanente disminuye a 16% a 13% a 9.5% a 11%. La tensión de retrasción de segundo cislo de 30% aumentó de 134 g a 141 g a 173 g a 170 g, sin tamposo sambiar el peso base de la película.

Aún suando la descripcidn anterior de est invención se ha realizado en relación a siertas insorporasione preferidas de la misma, y mushos detalles se han establesido par el propósito de ilustrasidn, será evidente para aquellos experto en el arte el que la invensidn es susseptible de insorporasione adisionales y de que siertos detalles dessritos aquí pueden se variados sonsiderablemente sin departir de los principios básico de la invención.

Claims (62)

R E I V I N D I C A C I ON E S

1. Un laminado elástico con capasidad par respirar y suave que somprende: una película elástica esencialmente impermeable a vapor de agua cargada con un rßllenador que tiene un tamaño d partícula adecuado para la formación de poro, disha pelísula s ha estirado en por lo menos dos diresciones para formar un pluralidad de microporosos; y una tela no tejida unida a dicha pelísula elástisa después del estiramiento de disha pelísula elástisa en por lo menos una de dishas diressiones.

2. Un laminado tal y somo se reivindisa en la sláusula 1, sarasterizado porque dishas dos diressiones de estiramiento son perpendiculares una a otra.

3. Un laminado tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porgue dicha película elástica es estirada en dicha segunda diressión después de la unión de disha tela no tejida.

4. Un laminado tal y somo se reivindisa en l sláusula 1, sarasterizado porque disha pelísula elástisa e estirada en disha segunda diressidn antes de la unidn a dish tela no tejida.

5. Un laminado tal y somo se reivindisa en l sláusula 1, sarasterizado porque disha tela no tejida está unid a disha pelísula elástica mientras que la película elástica est estirada en por lo menos una de dichas dos direcsiones.

6. Un laminado tal y somo se reivindisa en l sláusula 1, sarasterizado porque disha pelísula elástisa est templada, disho templado osurrió durante el estiramiento de dish pelísula.

7. Un laminado tal y somo se reivindisa en la cláusula 1, carasterizado porque disha pelísula elástica comprende un polímero a base de etileno metaloceno.

8. Un laminado tal y como se reivindica en la sláusula 7, sarasterizado porque disho polímero selessionado del grupo que sonsiste de sopolímeros de etileno y butileno, sopolímeros de etileno y hexeno, sopolímeros de etileno y osteno y sombinasiones de los mismos.

9. Un laminado tal y somo s'e reivindisa en l sláusula 1, sarasterizado porque disho rellenador somprende u rango de alrededor de 10% a alrededor de 50% por volumen dß dish pelísula elástica.

10. Un laminado tal y como se reivindica en l cláusula 7, caracterizado porque dicho polímero a base d ßtilßno-metaloceno tiene una densidad en un rango de alrededor d 0.850 a alrededor de 0.917 g/ss.

11. Un laminado tal y somo se reivindisa en l sláusula 1, sarasterizado porque disha pelísula elástisa tien una astivasidn de asentamiento permanente de más de alrededor d 50%.

12. Un laminado tal y somo se reivindisa en l sláusula 1, sarasterizado porque disha pelísula tiene un astivasión de asentamiento permanente en un rango de alrededor d 100% a alrededor de 400%.

13. Un laminado tal y somo se reivindisa en l sláusula 1, sarasterizado porque disha tela no tejida somprend una tela enlazada son hilado.

14. Un laminado tal y como se reivindica en sláusula 13, sarasterizado porque disha tela enlazada son hila somprende po1ipropi1eno.

15. Un laminado tal y somo se reivindica en cláusula 1, carasterizado porque tiene una tasa de transmisión vapor de agua en un rango de alrededor de 1000 a alrededor 5000 g/m2/24 horas.

16. Un laminado tal y somo se reivindisa en l sláusula 1, sarasterizado porque somprende una segunda tela n tejida.

17. Un laminado tal y somo se reivindica en l cláusula 1, carasterizado porgue disho rellenador es sarbonato d salsio.

18. Una subierta exterior de pañal que somprende una pelísula elástisa impermeable esensialmente a vapor de agua sargada son un rellenador que tiene un tamaño d partísula adesuado para la formasión de poro y estirada en por l menos dos diressiones para formar una pluralidad de misroporos y una tela no tejida unida a dicha pelísula elásti después del estiramiento de dicha película elástica en por menos una de dichas direcciones.

19. Una bata quirúrgica que comprende: una película elástica esencialmente impermeab al vapor de agua sargada son un rellenador que tiene un tamaño partísula adesuado para la formación dß poro y estirada por l menos en dos direcsiones para formar una pluralidad d misroporos; y una tela no tejida unida a disha pelísula elástis después del estiramiento de disha pelísula elástisa en por l menos una de dishas diressiones.

20. Una pelísula elástica con capacidad par respirar que comprende: una película elástica esensialmente impermeabl al vapor de agua sargada son un rellenador que tiene un tamaño d partísula adesuado para la formasión de poros y estirada en po lo menos dos diressiones para formar una pluralidad d misroporos.

21. Una película tal y somo se reivindisa en sláusula 20, sarasterizada porque dicho rellenador es carbona de calcio.

22. Una película tal y como se reivindica en l cláusula 21, caracterizada porque dicho carbonato de calci comprende un rango de alrededor de 10% a alrededor dß 50% po volumen de dicha película elástica.

23. Una película tal y como se reivindica en l cláusula 20, caracterizada porque tiene un asentamient permanente de activasión de poros de más de alrededor de 50%.

24. Una pelísula tal y somo se reivindisa en l sláusula 20, sarasterizada porque disho rellenador somprende u rango de alrededor de 10% a alrededor de 50% por volumen de dish pelisula elástisa.

25. Una pelísula tal y somo se reivindisa en l sláusula 20, sarasterizada porque tiene un asentamient permanente después de por lo menos disho estiramiento d alrededor de 30% en una diressidn de disho último estiramiento

26. Una pelísula tal y somo se reivindisa en l sláusula 20, sarasterizada porque disha pelísula elástis esensialmente impermeable al vapor de agua es estirada en l direcsidn de la máquina seguido por el estiramiento en u direcsidn transversal a la máquina.

27. Una pelísula tal y somo se reivindisa en sláusula 20, sarasterizada porque disha pelísula elásti esencialmente impermeable al vapor de agua es estirada en u diressión transversal a la máquina después del estiramiento una diressión de la máquina.

28. Una pelísula tal y somo se reivindisa en cláusula 20, carasterizada porque disha pelísula elásti esensialmente impermeable al vapor de agua somprende un polímer a base de etileno metaloseno.

29. Una pelísula tal y somo se reivindisa en l sláusula 28, sarasterizada porque disho polímero a base d etileno metaloseno tiene una velosidad en el rango de desd alrededor de 0.850 a alrededor de 0.917 g/ss.

30. Una pelísula tal y somo se reivindisa en l sláusula 20, sarasterizada porque disho rellenador tiene u tamaño de partísula promedio en un rango de alrededor de 0.5 alrededor de 8 misras de diámetro.

31. Una pelisula tal y somo se reivindisa en sláusula 20, caracterizada porque una tela no tejida está uni a la misma, formando un laminado de no tejido/película.

32. Un proceso para producir un laminado elásti con capacidad para respirar y suave que comprende los pasos d estirar una película elástisa esensialmen impermeable al vapor de agua sargada son un rellenador que tie un tamaño de partísula adesuado para la formasión de poro en po lo menos dos diressiones como para formar una pluralidad microporos; y unir una tela no tejida a dicha película estirada formando un laminado.

33. Un proceso tal y como se reivindisa en l sláusula 32, sarasterizado porque disha pelísula elástis esensialmente impermeable al vapor de agua es estirada en l diressión de la máquina después del estiramiento en la diresció transversal a la máquina.

34. Un proceso tal y como se reivindica en l cláusula 32, carasterizado porque disha pelísula elástis esensialmente impermeable al vapor de agua es estirada en un ** diressidn transversal a la máquina después del estiramiento en l diressidn de la máquina.

35. Un proceso tal y como se reivindica en l cláusula 32, sarasterizado porque disha pelísula elástic esencialmente impermeable al vapor de agua comprende un polimer a base de etileno metaloceno.

36. Un proceso tal y como se rßivindisa en l sláusula 35, sarasterizado porque disho polímero a base d etileno metaloseno tiene una densidad en un rango de alrededor d 0.850 a alrededor de 0.917 g/ss.

37. Un proseso tal y somo se reivindisa en l cláusula 32, caracterizado porque dicho rellenador comprende u rango de alrededor de 10% a alrededor de 50% por volumen de dich película elástica.

38. Un proseso para produsir una pelísula elastomérisa son sapasidad para respirar que comprende los pasos de: estirar una película elástisa esensialmente impermeable al vapor de agua sargada son un rellenador que tiene un tamaño de partísula adesuado para la formasión de poros, por lo menos dos direcsiones como para formar una pluralidad microporos.

39. Un proceso tal y como se reivindisa en l cláusula 38, carasterizado porque dicha película elástic esencialmente impermeable al vapor de agua es estirada en un dirección de la máquina seguido por el estiramiento en un direcsión transversal a la máquina.

40. Un proseso tal y somo se reivindisa en l sláusula 38, sarasterizado porque disha pelísula elástis esencialmente impermeable al vapor de agua es estirada en l direcsión transversal a la máquina después del estiramiento en l diressidn de la máquina.

41. Un proseso tal y somo se reivindica en l cláusula 38, carasterizado porque disha pelísula elástis esensialmente impermeable al vapor de agua somprende un polímer a base de etileno metaloseno.

42. Un proseso tal y somo se reivindisa en l cláusula 41, carasterizado porque disha polímero a base d etileno y metaloseno tiene una densidad en un rango de alrededo de 0.850 a alrededor de 0.917 g/cc.

43. Un laminado elástiso son sapasidad par respirar y suave que comprende: una película elástisa esensialmente impermeable a vapor de agua deseada con un rellenador que tiene un tamaño d partísula adecuado para la formación dß poro, disha pelísula s ha estirado en por lo menos dos direcciones para formar un pluralidad y microporos, y una tela no tejida estrechable unida a dich película elástisa después del estiramiento de disha pelísul elástisa en por lo menos una de dishas diressiones.

44. Un laminado tal y somo se reivindisa en l sláusula 43, sarasterizado porque disha tela no tejid estreshable es estreshada antes de ser unida a disha pelísul elástisa.

45. Un laminado tal y somo se reivindisa en la sláusula 44, sarasterizado porque disha tela no tejida estreshada es unida a disha película elástica mientras que disha pelísula elástisa es estirada en una dirección perpendicular a una direcsión de estrechamiento.

46. Un laminado elástico con capacidad para respirar y suave que comprende: una película elástica esencialmente impermeable vapor de agua y sargada son un rßllenador que tiene un tamaño partísula adesuado para la formación de poro, dicha pelisula ha estirado en por lo menos dos direcciones para formar u pluralidad de microporos; y una tela no tejida estrechada unida a dis pelísula elástisa después del estiramiento de la películ elástica de por lo menos una dß dishas diresciones.

47. Un laminado tal y como se reivindisa en l sláusula 46, sarasterizado porque disha tela no tejida estreshad es unida a dicha película elástica mientras que la películ elástica está estirada en una direccidn perpendicular a l direcsión de estreshamiento.

48. Un laminado elástiso son capacidad par respirar y suave que comprende: una película elástica esensialmente impermeable a vapor de agua sargada son un rellenador que tiene un tamaño d partícula adecuado para la formación de poro, dicha película s ha estirado en por lo menos dos diressiones para formar un pluralidad de misroporos; y un material enlazado con hilado y estrechado unid a disha pellsula elástisa después del estiramiento de dish pellsula elástisa en por lo menos dos direcciones.

49. Un laminado elástico con capacidad par respirar y suave que coaprende: una película elástica esencialmente impermeable a vapor de agua cargada con un rellenador que tiene un tamaño d partícula adecuado para la formación de poro, dicha pelísula s ha estirado en por lo menos dos diressiones para formar un pluralidad de misroporos; y un material enlazado son hilado y estreshado unid a disha pelísula elástisa, por lo que disha pelísula es estirad en una diressión de la máquina y disho material enlazado so hilado y estreshado es unido a disha pelísula después de estiramiento en disha diressión de la máquina, formando dish laminado y disho laminado es estirado en una direcció transversal a la máquina.

50. Un laminado elástico con capasidad par respirar y suave que somprende: una pelísula elástisa esensialmente impermeable a vapor de agua sargada son un rellenador que tiene un tamaño d partísula adecuado para la formación de poro, dicha pelísula s ha estirado en una diressión de la máquina y una diressió transversal a la máquina para formar una pluralidad d microporos; y un material enlazado son hilado unido a dish película elástica mientras que dicha película elástisa e estirada en disha dirección de la máquina.

51. Un laminado elástico con sapasidad par respirar y suave que somprende: una pelísula elástisa esencialmente impermeable a vapor de agua cargada son un rellenador que tiene un tamaño d partísula adesuado para la formasión de poros, disha pelísula s ha estirado en una diressidn de la máquina y una diressid transversal a la máquina para formar una pluralidad d misroporos; y un material enlazado con hilado unido a dicha pellsula elástisa mientras que disha pelísula elástisa está estirada en dicha direcsidn de la máquina y en disha diressidn transversal a la máquina.

52. Un laminado elástico con capasidad pa respirar y suave que somprendß: una película elástica esencialmente impermeable a vapor de agua y cargada con un rellenador que tiene un tamaño d partícula adecuado para la formación de poro, dicha pelísula s ha estirado en una dirección de la máquina y en una direcció transversal a la máquina para formar una pluralidad d misroporos; y un material enlazado son hilado y estreshado unid a disha película elástica mientras que dicha pelísula elástis está estirada en disha diressión de la máquina.

53. Una película elástica con capacidad par respirar que comprende: una película elástica cargada con un rellenado que tiene un tamaño de partícula adecuado para la formación d poros y estirada en por lo menos dos direcciones para formar un pluralidad de microporos.

54. Una pelísula elástisa son sapasidad par respirar tal y como se reivindica en la cláusula 53, carasterizada porque disha pelísula elástisa es esensialment impermeable al vapor de agua.

55. Una pelísula elástisa son sapasidad pa respirar tal y somo se reivindisa en la sláusula 5 caracterizada porque dicha pelísula elástisa es permeable vapor de agua.

56. Una pelísula elástisa son sapasidad pa respirar tal y somo se reivindisa en la sláusula 53 sarasterizada porque disho rellenador es sarbonato de salsio.

57. Una pelísula tal y somo se reivindisa en l sláusula 56, sarasterizada porque disho sarbonato de salsi comprende un rango de alrededor de 10% a alrededor de 50% po volumen de dicha película elástica.

58. Una película tal y como se reivindica en l cláusula 53, carasterizada porque disho rellenador somprende u rango de alrededor de 10 a alrededor de 50% por volumen de dish pelísula elástica.

59. Una película tal y como se reivindisa en l sláusula 53, sarasterizada porque disha pelísula elástisa e estirada en una diressión de la máquina después del estiramient en la diressidn transversal.

60. Una pelísula tal y somo se reivindisa en l cláusula 53, caracterizada porque la película elástica estirada en una direccidn transversal a la máquina seguido por estiramiento en la dirección a la máquina.

61. Una película tal y como se reivindica en l cláusula 53, sarasterizada porque una tela no tejida es unida la misma, formando un laminado de película/no tejido.

62. Una película tal y como se reivindica en l cláusula 53, caracterizada porque la tasa de transmisión de vapo de agua de dicha película es de alrededor de 300 g/m2/24 hora mayor que la tasa de transmisión de vapor de agua de dich pelísula elástica sin que el rellenador se haya estirado, l mismo que la película elástica y dicho rellenador.