MXPA00002338A - Dispersiones de pigmento perlado universal dispensables en maquinas que no se sedimentan - Google Patents

Abstract

Una dispersión de pigmento nacarado o perlado, universal, acuosa, que no sedimenta, que puede ser usada en máquinas dispensadoras para el mezclado a pedido de recubrimientos de superficie alquídicos o diluibles con solvente y a base de agua, emplea un silicato sintético de sodio, litio y magnesio como agente de suspensión. También se describen métodos para preparar la dispersión que incorpora uno o más vehículos, humectantes, agentes tensoactivos y otros aditivos convencionales optativos.

Description

DISPERSIONES DE PIGMENTO PERLADO UNIVERSAL DISPENSABLES EN MÁQUINAS QUE NO SE SEDIMENTAN Campo de la Invención La presente invención se refiere a una dispersión mejorada de pigmento nacarado o perlado que es dispensada por una máquina para el coloreado de recubrimientos de superficie, ya sea acuosos o a base de solventes, en el lugar donde dichos recubrimientos se expenden.

Antecedentes de la Invención A fin de permitir que los fabricantes de pintura ofrezcan una selección casi infinita de colores a sus clientes, se han desarrollado máquinas dispensadoras de colorantes para permitir el así llamado coloreado o matizado de bases pigmentadas o puras en el punto de venta, es decir en la pinturería. Se han desarrollado máquinas dispensadoras de colorante avanzadas que incluyen hasta doce o más depósitos de colorante, en los cuales se vacía el colorante, y un sistema de bombeo dosificado para suministrar la cantidad requerida de uno o más colorantes dentro de recipientes de pintura base de varios tamaños. Las máquinas dispensadoras controladas por computadora han alcanzado un nivel de sofisticación tal que sólo se necesita ingresar el código que identifica un color final deseado para que la máquina se refiera a su memoria asociada para seleccionar el o los colorante(s) y volumen(es) requeridos para ser dispensados dentro del recipiente de pintura base. Una vez cargada con su complemento de dispersiones de pigmentos, la máquina dispensadora puede no ser usada por períodos extensos de tiempo, es decir, desde un día para el otro hasta períodos de feriados más largos. Además, ciertos colores o tipos de dispersiones de pigmentos particulares pueden no ser usados frecuentemente. En tales sistemas, una preocupación principal es la capacidad de obtener reproduciblemente y consistentemente, precisamente la misma tonalidad y/o matiz de la pintura mezclada. Dado que los pigmentos en las dispersiones de colores tienen una tendencia a sedimentar, los depósitos o recipientes de colorante están típicamente equipados con agitadores intermitentes y el mecanismo dispensador incluye un circuito recirculante que permite que la dispersión de pigmentos sea periódicamente bombeada desde el depósito a través del circuito y retornada al depósito. Sin embargo, una cierta porción de la dispersión de colorantes puede quedar en la boquilla dispensadora, entre la válvula del circuito de circulación y el orificio de la boquilla. Además, los sistemas de agitación y de bombeo de recirculación no pueden impedir totalmente la separación y acumulación de pigmentos que tienen tendencia a sedimentar desde las dispersiones de colorante. Sin embargo, aún pequeños cambios en ia composición del colorante causada por sedimentación o separación de la dispersión de pigmentos puede resultar en variaciones perceptibles en pinturas coloreadas por encargo. Los diseñadores de máquinas dispensadoras han propuesto varias medidas para minimizar la sedimentación y secado de las dispersiones de pigmentos una vez que han sido cargadas en las máquinas. En la Patente Norteamericana No. 5.493.840, un canal circular que contiene agua es dispuesto en la proximidad de las salidas de las boquillas dispensadoras para proveer una atmósfera de alto contenido de vapor de agua a fin de inhibir el secado de la dispersión de colorantes en las boquillas. Este aparato complica aún mas un equipo ya de por sí complejo. A fin de reducir el bloqueo de las boquillas, la Patente Canadiense No. 2.118.484 describe un vastago, fijo a una válvula, que en la posición cerrada ocupa el extremo de la boquilla pero permite la circulación de la dispersión de pigmentos a través de una abertura de derivación. Dado que estas características mecánicas no están disponibles para máquinas dispensadoras existentes que han estado en uso durante algún tiempo, los problemas de sedimentación y bloqueo de boquillas deben ser solucionados formulando las dispersiones de pigmentos que son vendidas para ser dispensadas por estas máquinas. Las dispersiones de colorantes o pigmentos universales, es decir, aquéllas que son apropiadas para ser usadas con recubrimientos de superficies ya sea acuosos o a base de solventes, han sido bien conocidas en el arte por varias décadas. Las dispersiones de pigmentos universales que contienen pigmentos nacarados o perlados son también conocidas en el arte. Los pigmentos nacarados, o pigmentos perlados, son usados para efectos decorativos. Los pigmentos de "esencia de perlas" originales eran derivados de escamas y tejidos de pescados. Los suministros limitados de este recurso natural condujo al desarrollo de carbonato de plomo básico nacarado en los años 1930. Aunque no se sabe si el producto natural está disponible comercialmente en la actualidad. Los pigmentos inorgánicos nacarados están disponibles en una variedad de formas y son producidos más comúnmente recubriendo una plaqueta de mica natural u otra arcilla mineral con dióxido de titanio, un óxido de hierro, o ambos. Tal como se usan aquí, los términos "nacarado" y "perlado" son sinónimos. Una amplia variedad de agentes de suspensión o antisedimentación han sido empleados en la preparación de dispersiones de pigmentos consistentes en óxidos perlados para ser usadas en recubrimientos de superficies a fin de reducir la tendencia de los pigmentos a la sedimentación. Las formulaciones comercialmente aceptables incluyen por lo menos tres de tales agentes. Estos agentes de suspensión o anti-sedimentación pueden incluir bentonita y otros productos minerales órgano-arcillosos (hectorita), silicato de magnesio y aluminio, y hidroxietil celulosa. Las formulaciones que emplean estos agentes anti-sedimentación son usadas para el coloreado en la fábrica de recubrimientos de superficies premezclados donde la sedimentación durante el envío y almacenamiento antes del uso no es una preocupación. Esto es debido a que los tambores de transporte que contienen las dispersiones de pigmentos están equipados con agitadores eficientes que pueden mantener las dispersiones como una mezcla uniforme, y cualquier pigmento remanente puede ser raspado del tambor vacío y agregado a la tanda de pintura base. La cantidad de colores de pinturas perladas preparadas debe necesariamente ser limitada debido a los costos de almacenarlas en los depósitos y en las estanterías de las pinturerías. Las dispersiones de pigmentos perlados están también disponibles en tiendas de provisiones para artistas, pero son vendidas solamente en pequeños tubos y son relativamente costosas. Una amplia variedad de compuestos químicos han sido desarrollados para ser usados como agentes de suspensión y para preparar composiciones tixotrópicas. Por ejemplo, se conoce, en base a la Patente Norteamericana No. 5.270.399, el empleo dei silicato sintético LAPONITE® RD, que es un agente tixotrópico, en la preparación de composiciones de recubrimiento de superficies terminadas que emplean dispersiones de pigmentos coloreados en composiciones de pinturas base dispersables en agua. También se conoce usar composiciones de silicato sintético, incluyendo las vendidas comercialmente con la marca LAPONITE®, en la industria automotriz con pigmentos metálicos y perlados. Sin embargo, las pinturas para automóviles son también preparadas en grandes tandas que son comparables a la fabricación en planta de recubrimientos superficiales. Sin embargo, antes de la presente invención, se había hallado que las dispersiones colorantes perladas tenían una tendencia a sedimentar mucho más rápidamente que las dispersiones convencionales y los esfuerzos para producir dispersiones de pigmento nacarado que no sedimenten no tuvieron éxito. Por esta razón, las dispersiones perladas no han estado disponibles para ser usadas en las máquinas dispensadoras usadas para el coloreado en las tiendas de pinturas. Algunas de las ventajas y posibilidades provistas por un pigmento perlado universal dispensable en máquinas incluyen (1) disponibilidad inmediata para consumidores y para el gremio a un precio razonable; (2) una gama de colores y matices muy amplia; (3) disponibilidad de colores especiales para ser usados con técnicas de acabado de fantasía e imitación (faux) para decoración y re-decoración residencial y comercial a fin de lograr efectos que hasta ahora no eran posibles. Por consiguiente, un objeto de la presente invención es proveer una dispersión colorante perlada universal, dispensable en máquinas, que no sedimentan. Otro objeto de la invención es proveer un método y un proceso para la fabricación de dispersiones colorantes perladas universales dispensables en máquinas que no sedimentan.

Otro objeto de la invención es proveer una dispersión de pigmentos nacarados o perlados que puede ser empleada en máquinas dispensadoras existentes para el coloreado especial o por encargo de bases de pintura acuosas y diluíbles con solvente. Aún otro objeto de la presente invención es proveer tai dispersión y método de fabricación que requieren solamente un agente tixotrópico para producir una composición de pigmento nacarado que no sedimenta. Un objeto adicional de la invención es proveer una dispersión universal que no tiene contenido orgánico volátil ("VOC"), según lo definen las regulaciones ambientales actuales.

Compendio de la Invención De acuerdo con los objetos de la invención se provee una dispersión de pigmento nacarado universal que no sedimenta destinada a ser usada en máquinas dispensadoras a fin de ser agregada a recubrimientos de superficies o pinturas, que comprende un componente de pigmento nacarado y un vehículo líquido que contiene agua para dicho componente de pigmento, incluyendo el vehículo líquido una dispersión de silicato hidratado de sodio, litio y magnesio como agente tixotrópico para suspender el pigmento. La invención provee así una dispersión de pigmento nacarado o perlado que elimina la necesidad de mezclar una pluralidad de agentes de suspensión y emplea, en cambio, un solo aditivo para esta función. Además, el método para preparar la dispersión mejorada de pigmento perlado es simple y eficiente y asegura un producto consistente y aceptable. El método también minimiza el esfuerzo de corte aplicado a los pigmentos que están sujetos a daño mecánico y pérdida de reflectividad durante el mezclado. El método de la invención comprende (a) formar una mezcla del silicato de sodio, litio y magnesio hidratado en una porción mayor del agua usada para formular el vehículo líquido; (b) agitar la mezcla a alta velocidad durante 10 a 20 minutos para efectuar la plena hidratación del silicato; (c) agregar los ingredientes restantes que constituyen el componente líquido y que pueden incluir agentes tensoactivos, un vehículo adicional, por lo menos un humectante, un biocida y un desespumante; (d) agregar el componente de pigmento perlado; (e) ajustar el pH de la composición a 8-9; y (f) continuar mezclando los ingredientes con bajo esfuerzo de corte hasta formar una dispersión uniforme. De acuerdo con una realización de la invención, una dispersión de pigmento perlado que no sedimenta, dispensable por una máquina, es preparada formando una mezcla acuosa de un agente anti-sedimentación que es un silicato sintético, a saber, silicato de sodio, litio y magnesio hidratado, capaz de formar una solución acuosa estable, y agregar a dicha mezcla acuosa lo siguiente: un glicol o poliglicol olefínico C2 ó C3, una combinación de agentes tenso-activos compatible con recubrimientos de superficie acuosos y a base de solventes o alquídicos, un reductor de viscosidad, un biocida, un desespumante opcional, una solución alcalina acuosa según se requiera para ajustar el pH de la dispersión a un valor de alrededor de 8-9, pigmentos de oxido perlados que tienen un tamaño de partículas comprendido entre alrededor de 1 a alrededor de 180 micrones, pero preferiblemente en el rango de alrededor de 10 a alrededor de 60 micrones, y un agente tensoactivo para humectar los pigmentos perlados. La invención también contempla una máquina dispensadora comercial convencional adaptada para colorear, en la tienda de pinturas, recubrimientos de superficie de látex y base alquílica que tiene una pluralidad de recipientes para almacenar dispersiones, en la cual, ai menos uno de dichos recipientes contiene la dispersión de pigmento perlado mejorada arriba descrita. Los pigmentos útiles en la invención están disponibles comercialmente de varias fuentes en los Estados Unidos. Un tipo de pigmento útil consiste en plaquetas de mica planas recubiertas con dióxido de titanio, óxido de hierro o una combinación de estos óxidos. La longitud de las plaquetas está comprendida entre alrededor de 5 micrones a alrededor de 10 micrones; produciendo las partículas más grandes una reflectancia o efecto perlado mayor y menos opacidad, y produciendo las partículas más pequeñas con un lustre satinado que tiene mayor opacidad. Pigmentos apropiados son vendidos por las siguientes compañías: BASF, de 3000 Continental Drive, Mt. Olive, NJ 07828, con la marca "POLIOCROM"; EM Industries, Inc., de 5 Skyline Drive, Hawthorne, NY 10532, con la marca "AFFLAIR"; Mearle Corporation, de 41 E. 42nd. Street, New York, NY 10017, con la marca "Mearlin Luster Pigment"; y por Semo Chemical Company, Ltd. de Corea, cuyos productos son distribuidos por Royale Pigments, de 12 Route 17N, Paramus, NJ 07652, con la marca "Semo Pearl Pigmens".

Se conocen otras formas de pigmentos perlados. Por ejemplo, las Patentes Europeas EP-A-O 268.918 y EP-A-O 342.533 describen pigmentos de dióxido de titanio que tienen un recubrimiento de óxido de zirconio hidratado que exhibe propiedades de resistencia a los agentes ambientales mejoradas en recubrimientos de superficie no acuosos. En la Patente Norteamericana No 5.472.491 se describe un pigmento perlado recubierto con dióxido de silicio donde la base del pigmento puede ser mica, caolín o vidrio en forma de plaquetas que son recubiertas con dióxido de titanio, óxidos de hierro (ll)/(lll), óxido de cromo, dióxido de zirconio, dióxido de estaño u óxido de zinc y tiene particular utilidad en sistemas de recubrimiento acuosos. Se cree que los pigmentos nacarados o perlados derivados de fuentes naturales tales como escamas y tejidos de pescado son también apropiados para ser usados en la práctica de la invención. Pigmentos consistentes en óxidos, útiles en la presente invención son aquellos que producen efectos metálicos, incluyendo plata, oro y bronce como también aquellos que producen los así llamados colores de tonalidades terreas. Los efectos dramáticos creados por la incorporación de estos pigmentos son mejor logrados en bases de recubrimiento de superficie que no contienen pigmentos de dióxido de titanio. El efecto máximo es logrado en aplicaciones de tono masivo donde la base es transparente. Los pigmentos deben ser mezclados usando una mezcladora o agitador con bajo esfuerzo de corte para impedir o minimizar la fractura de las plaquetas. El mezclado debe ser descontinuado una vez que se haya obtenido una dispersión uniforme. El aditivo de suspensión o tixotrópico que ha demostrado ser más efectivo como agente anti-sedimentación es silicato de sodio, litio y magnesio hidratado. Cuando es formulado de acuerdo con la invención, el uso de este silicato sintético mantendrá a ios pigmentos nacarados en la dispersión universal y permitirá el uso de la dispersión en maquinas dispensadoras para su mezclado con las bases apropiadas en la tienda de pinturas. Como se usa en lo que sigue se entenderá que el término "Silicato sintético" significa silicato de sodio litio y magnesio hidratado. Este silicato tiene propiedades que permiten la formación de soluciones acuosas estables que resisten la gelificación, o que pueden ser mantenidas como un líquido fluyente bajo condiciones de bajo esfuerzo de corte. Una composición de silicato sintético de este tipo es vendida con la marca LAPONITE® por Southern Clay Products, de 1212 Church Street, Gonzales, TX 78629.

El tipo de silicato LAPONITE® que ha demostrado ser satisfactorio para ser usado en la invención es LAPONITE®-RD. Una segunda forma de este silicato sintético que contiene un peptizador o agente peptizante, está disponible con la designación LAPONITE®-RDS. La preparación de una forma de esta composición de silicato sintético se describe en la Patente Norteamericana No. 3.654.176. Las propiedades modificadoras de la viscosidad y la capacidad de almacenamiento del silicato que contiene peptizador identificado como LAPONITE®-RDS demostraron no proveer ventajas particulares en la práctica de la invención. En los ejemplos que siguen, el silicato sintético es agregado a agua corriente (de la canilla) en un recipiente equipado con un mezclador Cowles y agitado durante aproximadamente 15 minutos a fin de lograr la completa hidratación del silicato sintético. Inmediatamente después se agregan los ingredientes restantes de la formulación, mientras se continúa la agitación. El orden de adición puede incluir un vehículo adicional, uno o más humectantes tales como éter monometílico del dietilen glicol e h id roxieti letilen urea ("HEEU"); agentes tensoactivos convencionales de los tipos usualmente empleados en dispersiones universales para facilitar la humectación y mezclado del pigmento o pigmentos nacarados(s); un biocida; un agente anti-espumante y el o los pigmento(s). Dado que se sabe que ciertos agentes tensoactivos, tales como nonil fenol y sus etoxilatos causan espuma, su agregado puede ser postergado hasta después del agregado de los pigmentos. El pH de la composición es ajustado a alrededor de 8-9 usando un álcali acuoso diluido, tal como una solución de hidróxido de potasio al 50%. Se continúa el mezclado durante el mínimo tiempo requerido para lograr una composición uniforme. Las formulaciones apropiadas para preparar pigmentos nacarados universales que no sedimentan pueden contener los siguientes ingredientes en los rangos indicados siendo todas las partes expresadas en peso: Agua 1 -50 partes Silicato sintético 0,1-2,0 partes Vehículo (glicol) 8-50 partes Humectante 3-15 partes Agente tensoactivo 1-50 partes Pigmento(s) nacarado(s) 1 -50 partes Base (para ajuste de pH) Según se necesite Biocida (opcional) 0,05-0,2 partes Desespumante Según se necesite En una realización preferida de la invención, que está adaptada para proveer una dispersión de pigmentos perlados para ser incorporados en acabados y recubrimientos de superficie arquitectónicos, tanto del tipo alquídicos como del tipo transportado por agua mediante máquinas dispensadoras ubicadas en la tienda de pinturas, la dispersión que no sedimenta comprende los siguientes ingredientes en los rangos indicados, siendo todas las partes expresadas en peso: Agua 35-50 partes Silicato sintético 1 ,0-2,0 partes Vehículo (glicol) 8-15 partes Humectante 3-8 partes Agentes tensoactivos 7-10 partes Pigmento(s) nacarado(s) 10-33 partes Base (para ajuste de pH) Según se necesite Biocida (opcional) 0,05-0,2 partes Desespumante Según se necesite Bajo las normas reguladoras actuales, se considera que el etilen glicol y el propilen glicol contribuyen al VOC de productos en los cuales están incorporados. El polietilen glicol ("PEG") y los poliglicoles superiores pueden ser sustituidos por algunos o todos los otros glicoles para reducir o eliminar estos constituyentes VOC. Puede emplearse un PEG que tiene un peso molecular promedio de alrededor de 200 a alrededor de 700. Las siguientes dispersiones de pigmentos nacarados fueron preparadas usando pigmentos que producen un efecto perlado plateado o dorado cuando las dispersiones fueron agregadas a bases acuosas y bases alquídicas transparentes a las cuales se agregaron también otras dispersiones de colorantes.

Cantidad Componente A (plata) B (oro) Componente 44,0 44,0 Silicato sintético1 1,6 1,6 Vehículos (propilen glicol) 10,0 10,0 Humectante2 5,0 5,0 Agentes tensoactivos Lecitina de Soya 3,0 3,0 Catronico3 2,0 2,0 Nonil fenol4 2,0 2,0 Agente tensoactivo de pigmentos 2,0 2,0 Biocida6 0,1 0,1 Anti-espumante 0,2 0,2 Pigmento nacarado 30, 07 30, 0¡ 1. Silicato de sodio litio y magnesio hidratado (LAPONITE® DR) 2. Éter monometílico del dietilen glicol 3. Alquilamina polioxietilada 4. Agregar después del pigmento con 2-3 partes de agua de reserva . Sal potásica de coéster de fosfato 6. NUOCEPT® 95 (Hüls America) 7. AFFLAIR® 103 (EM Industries) 8. AFFLAIR® B09 (EM Industries) Las dispersiones de pigmento nacarado de los Ejemplos A y B fueron vertidas desde el recipiente de mezclado dentro de latas de 1 litro con tapa de fricción y selladas. Después de tres semanas de envejecimiento con calor a 49°C (120°F) y a temperatura ambiente, los recipientes fueron abiertos y se observó alguna sinéresis. No se observó ninguna sedimentación y se produjo una dispersión uniforme con agitación manual durante 30 segundos. Después, las dispersiones de los Ejemplos A y B fueron colocadas dentro del recipiente de depósito de una máquina dispensadora estándar. Se agregaron dispersiones de pigmento perlado comparables a las de los Ejemplos A y B a las bases transparentes abajo indicadas y fueron mezcladas minuciosamente con los colorantes universales convencionales indicados para producir composiciones de recubrimiento de superficie: A base de agua Un recipiente de 3,430 litros (116 onzas fluidas) de base transparente de alto brillo. 283g (10 onzas) de dispersión perlada- Ejemplo A. 56, 7g (2 onzas) de dispersión de pigmento coloreado. Azul ftalo COLORTREND® 888 (Hüls America).

A base de solvente alquídico Un recipiente de 3,430 litros (116 onzas fluidas) de base transparente de alto brillo. 283g (10 onzas) de dispersión perlada-Ejemplo B. 56, 7g (2 onzas) de dispersión de pigmento coloreado. Negro de huesos GPD® 824 (Hüls America) Los recubrimientos de superficie fueron aplicados con pincel, rodillo y por rociado a superficies de pared para producir un efecto iridiscente o lustroso comparable al obtenido mediante el uso de pinturas perladas preparadas (preparadas en la fabrica). Los recubrimientos de superficie que contenían las dispersiones de pigmento perlado de la invención pueden ser aplicadas a paredes y otras superficies previamente pintadas para crear efectos de fantasía o de imitación que no estaban disponibles a pintores profesionales y decoradores de interiores, para no mencionar a los decoradores hogareños aficionados. La superficie puede ser pintada con un tono medio pastel, acentuado o de color profundo, que es preferible en un acabado mate. Los mejores efectos y resultados son logrados usando colores transparentes o semitransparentes, tales como azul ftalo, verde ftalo, rojo, negro, especialmente negro de huesos, violeta, magenta, castaño van dyke, y óxidos rojo y amarillo transparentes. Pueden también usarse colores inorgánicos pero tienen una tendencia a enmascarar o reducir los efectos perlados. La composición de recubrimiento de superficie que contiene la dispersión perlada de la invención puede ser aplicada sobre la capa base por medio de esponja, trapos arrollados, bolseo, estampado, y plumeado. Puede darse a la superficie pintada terminada la apariencia de un empapelado sin costuras. A diferencia del papel de empapelar que generalmente debe ser retirado cuando se desea reemplazarlo o redecorar, los acabados de imitación que incorporan las dispersiones perladas de la presente invención pueden ser simplemente re-pintados con una base mate o imprimador.

Claims (19)

REIVINDICACIONES

1. La composición mejorada, universal de dispersión de pigmento perlado para ser usada en recubrimientos de superficies, la cual incluye (a) un componente de pigmento perlado y (b) un componente líquido que contiene agua y que es un vehículo para dicho componente de pigmento, en la cual dicho componente de vehículo líquido, está disperso un agente tixotrópico para suspender el pigmento perlado, el cual consiste en silicato de sodio litio y magnesio hidratado.

2. La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual contiene alrededor de 10 a alrededor de 33 partes en peso del componente (a) y el componente (b) comprende: (i) alrededor de 1,0 a alrededor de 2,0 partes en peso de silicato de sodio, litio y magnesio hidratado, (ii) alrededor de 1 a alrededor de 50 partes en peso de agua; (iii) alrededor de 8 a alrededor de 50 partes de un glicol seleccionado del grupo consistente en etilen glicol, dietilen glicol, polietilen glicol y propilen glicol; y (iv) alrededor de 1 a alrededor de 15 partes en peso de uno o más agentes tenso-activos.

3. La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual el componente (a) comprende mica recubierta con óxido metálico.

4. La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual contiene alrededor de 25 a alrededor de 30 partes en peso del componente (a) y alrededor de 1,3 a 1,6 partes en peso de silicato de sodio, litio y magnesio hidratado.

5. La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual tiene un pH en el orden de alrededor de 8 a alrededor de 9.

6. La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual comprende, además, uno o más de los siguientes aditivos: un aditivo reductor de viscosidad, un biocida y/o un agente de control de pH.

7. Un método para preparar una dispersión universal de pigmento perlado para ser usada en máquinas dispensadoras en el punto de venta, en el cual comprende las etapas de: (a) disolver alrededor de 1,0 a alrededor de 2,0 partes en peso de silicato de sodio, litio y magnesio hidratado en alrededor de 35 a alrededor de 50 partes en peso de agua para formar una solución; (b) mientras se agita la solución de la etapa (a), agregar lo siguiente: (i) alrededor de 8 a alrededor de 12 partes en peso de uno o más glicoles seleccionados del grupo consistente en etilen glicol, dietilen glicol, polietilen glicol y propilenglicol. (ii) alrededor de 7 a alrededor de 10 partes en peso de uno o más agentes tensoactivos, y (iii) alrededor de 10 a alrededor de 33 partes en peso de pigmentos perlados o nacarados; (c) ajustar el pH de la mezcla de la etapa (b) a un valor comprendido entre 8 y 9; y (d) continuar agitando la mezcla de la etapa (c) hasta que se forme una dispersión de consistencia uniforme.

8. El método de acuerdo con la reivindicación 7, en el cual la etapa (b) comprende además agregar alrededor de 3 a alrededor de 8 partes de un humectante seleccionado del grupo consistente en éter monometílico del dietilen glicol e hidroxietil etilen urea.

9. El método de acuerdo con la reivindicación 7, en el cual la etapa (b) comprende además agregar alrededor de 0,1 a alrededor de 0,3 partes en peso de un agente desespumante.

10. El método de acuerdo con al reivindicación 9, en el cual después de la etapa (c) se agrega alrededor de 1,5 a alrededor de 2,5 partes en peso de nonil fenol.

11. El método de acuerdo con al reivindicación 7, en el cual los pigmentos perlados o nacarados consisten en mica recubierta con óxido metálico.

12. Una composición de recubrimiento que comprende (a) una base seleccionada del grupo consistente en bases alquídícas y bases acuosas, (b) alrededor de 1% a alrededor de 10% en volumen de la dispersión de pigmento perlado de la reivindicación 1, y (c) alrededor de 0,2% a alrededor de 2% en volumen de una dispersión de colorante.

13. Una composición de dispersión acuosa universal de pigmento perlado o nacarado mejorada, que no sedimenta, para ser usada en máquinas dispensadoras, caracterizada porque comprende (a) una cantidad menor de por lo menos un pigmento nacarado y (b)una cantidad menor de silicato de sodio, litio y magnesio hidratado que es suficiente para formar una mezcla tixotrópica.

14. La composición de dispersión de la reivindicación 13, en la cual dicho al menos un pigmento perlado, nacarado comprende mica recubierta con óxido metálico.

15. La composición de dispersión de la reivindicación 14, en la cual los pigmentos nacarados son plaquetas de mica recubiertas con dióxido de titanio u óxido de hierro, o ambos.

16. Una dispersión de pigmento nacarado universal que no sedimenta, para ser usada en máquinas dispensadoras, en la cual comprende: (a) alrededor de 1 a alrededor de 50 partes en peso de pigmentos nacarados o perlados; (b) alrededor de 0, 1 a alrededor de 2, 0 partes en peso de un agente tixotrópico consistente en un silicato sintético para suspender los pigmentos nacarados; (c) alrededor de 1 a 50 partes en peso de agua; (d) alrededor de 8 a 50 partes en peso de un vehículo de glicol seleccionado del grupo consistente en etilen glicol, dietilen glicol, polietilen glicol y propilen glicol; y (e) alrededor de 1 a alrededor de 15 partes en peso de uno o más agentes tenso-activos.

17. La composición de la reivindicación 16, en la cual los pigmentos nacarados o perlados comprenden mica recubierta con óxido metálico.

18. La composición de la reivindicación 17, en la cual porque la mica está recubierta con dióxido de titanio u óxido de hierro, o ambos.

19. La composición de la reivindicación 16, en la cual la composición de silicato sintético es silicato de sodio, litio y magnesio hidratado.