MXPA00001228A - Metodo y aparato para la fabricacion de paquetes de forma tubular hechos de material flexible - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un método para la fabricación de paquetes en forma de tubo hechos de material flexible, que comprende el paso de empujar hacia adentro una porción anular en una disposición en forma de U en por lo menos un extremo cerrado de un paquete en forma de tubo, dicho método estando caracterizado porque;dicha porción anular es al menos parcialmente sellada con calor hacia la parte restante del paquete en porciones frontales del mismo, y porque un sello saliente ortogonal a la parte inferior o superior del contenedor se define antes del paso de empujar hacia adentro dicha porción anular, para facilitar la fabricación de la porción anular que se proyecta hacia adentro.

Description

MÉTODO Y APARATO PARA LÁ FABR1C ACIÓN DE PAQUETES DE FORMA TUBULAR HECHOS DE MATERIAL FLEXIBLE CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un método para la fabricación de paquetes de forma tubular hechos de material flexible, a un aparato para realizar el método y a un paquete obtenido por ese medio.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Son conocidos los paquetes (contenedores) hechos de material flexible y utilizados para contener café, bollos y bolsas de té. Con el fin de tener una cierta estabilidad, estos paquetes tienen un fondo reforzado producido al sellar con calor una porción preformada hecha de material rígido. También se conocen paquetes que tienen un fondo cuadrado obtenido al plegar una cubierta continua. También se conocen paquetes que cuentan con refuerzos laterales en el interior o en el exterior de las paredes laterales, nuevamente con el objeto de asegurar una cierta estabilidad para el paquete. Todos estos paquetes convencionales tienen algunos inconvenientes y en particular: producir sus fondos es una tarea más bien de intensa labor; su estabilidad no es confiable; pierden su forma cuando se introduce el producto; adoptan formas que son escasamente adecuadas para la optimización de espacio (transporte, repisas).

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El objetivo de la presente invención es eliminar estos inconvenientes y proporcionar un método que permita fabricar paquetes con un fondo reforzado de una manera sencilla y fácil. Dentro de este objetivo, un propósito de la presente invención es proporcionar un método que permita utilizar un aparato que está en línea con respecto a la estación de llenado o directamente después de la formación de la bolsa. Este objetivo, este objeto y otros que surgirán a partir de la descripción siguiente se logran, de acuerdo a la invención, con un método para la fabricación de paquetes de forma tubular hechos de material flexible, caracterizado porque una porción anular se empuja hacia dentro en una disposición en forma de U por lo menos en un extremo cerrado del paquete de forma tubular, dicha porción anular siendo sellada con calor al menos parcialmente hacia la parte restante del paquete en porciones frontales del mismo.

BREVE DESCRIPCÍOMDE LOS DIBUJOS Características y ventajas adicionales de la presente invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de algunas modalidades preferidas ilustradas solamente a manera de ejemplo no limitativo con referencia a los dibujos anexos, en donde: Las figuras 1 a 4 son vistas de un aparato de acuerdo a la invención durante cuatro pasos diferentes de la elaboración de un paquete; Las figuras 5 a 7 son vistas de un aparato diferente en un método de operación diferente; La figura 8 es una vista en perspectiva del fondo de un paquete obtenido con el aparato; Las figuras 9 y 10 son vistas de un aparato para producir paquetes ya llenados; y Las figuras 11 y 12 son vistas de un aparato diferente.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Como se muestra en las figuras, el método de acuerdo a la invención utiliza un aparato que está dispuesto hacia delante de una máquina convencional de formación o empaque (no mostrada en los dibujos) de tipo vertical, de la cual solamente el tubo de llenado final 2 ha sido mostrado. El tubo es cuadrado en el ejemplo ilustrado, pero también puede ser circular, elíptico, etc. En particular, el aparato consta de un elemento interno 4 que tiene la misma forma que el tubo y se puede mover verticalmente por medio de dispositivos convencionales los cuales no son parte de la invención. El elemento interno se localiza dentro del tubo 2 y está provisto, en su parte inferior, de un collarín 6 cuyas dimensiones externas corresponden sustancialmente a las del tubo 2. Se provee un émbolo 8 de manera que quede coaxialmente de frente al elemento interno 4 y tiene el mismo corte transversal que el collarín pero en dimensiones más pequeñas. Dos pares de barras selladoras de calor 10 están provistas a los lados del aparato y se pueden mover hacia el aparato y en alejamiento de éste, por ejemplo, por medio de gatos hidráulicos 12 a los que las barras selladoras de calor están rígidamente unidas. Las barras selladoras de calor 10 pueden ser también las mismas barras selladoras de calor provistas con un cortador que son utilizadas para sellar con calor el fondo del paquete y separarlo de la película flexible que llega del carrete. En particular, dichas barras selladoras de calor pueden estar constituidas por dispositivos para sellar con calor de los tipos de inducción, impulso, aire caliente, frecuencia de radio, ultrasonido y láser. Los angostos transportadores de banda convencionales 14 para el avance de la película flexible 16 enrollada en el tubo 2 y ya sellada con calor en sus aletas longitudinales están también provistas a los lados del tubo. - > El uso del aparato en esta modalidad implica la envoltura de la cinta de la película flexible 16 (plástico, aluminio, papel) que llega del carrete en un collarín formador el cual está dispuesto antes del tubo 2 con el fin de formar un paquete de tubo continuo, cuyo fondo 17 es sellado con calor con métodos convencionales de las barras selladoras de calor 10. Durante este paso, el elemento interno 4 es completamente acomodado en el tubo 2 y la superficie del collarín 6 forma, junto con la superficie del tubo, una superficie substancialmente continua (ver figura 1 ). Luego, se hace que el elemento interno 4 se proyecte desde el tubo formador 2 para que el paquete movido por los transportadores de banda 14 muestre una porción anular 18 que es dos veces mayor que el fondo reforzado a proveer en el paquete (ver figura 2). Luego, se hace que el collarín 6 otra vez se eleve parcialmente y el émbolo 8 es entonces elevado, metiendo el collarín 6 parcialmente para que origine la inserción, en una configuración en forma de U, de la porción anular 18 en el paquete y que por consiguiente, forme un faldón anular 20 que rodea el collarín 6 completamente (ver figura 3). La elevación del elemento interno 4 y del collarín 6 es entonces activada, devolviendo el collarín a su posición original; al mismo tiempo, se hace que las barras selladoras de calor 10 avancen, sellando con calor las dos aletas del faldón 20 de manera que los extremos internos queden uno frente al otro, utilizando un émbolo 8 como apoyo. Entonces, el producto se introduce en el tubo 2 y el paquete, después de ser sellado con calor en él extremo superior, es enviado a los siguientes tratamientos. En una modalidad diferente (no mostrada en los dibujos), el collarín 6 es afectado por una variedad de aberturas que coinciden por regiones calientes en las barras selladoras de calor: esta modalidad permite sellar con calor el faldón, aunque por regiones discontinuas, sin tener que levantar el elemento interno 4. En una segunda modalidad ilustrada en las figuras 5 y 7, el método incluye la introducción de un émbolo 8 en el tubo 2, moviendo una porción de la película flexible para formar un faldón anular 20 como en el caso anterior. Luego, se hace que las barras selladoras de calor particulares 10 avancen hacia el faldón, las barras selladoras de calor están provistas de succionadores 112 que, junto con el émbolo 8, eliminan el faldón del collarín 6. Una vez que el faldón 20 ha sido eliminado del collarín 6, las barras selladoras de calor 10 realizan su acción de sellar con calor, utilizando nuevamente el émbolo 8 como apoyo. El producto es entonces introducido en el tubo y el paquete es enviado a los siguientes tratamientos. En casos particulares, después de que el faldón 20 ha sido formado y sellado con calor, el paquete es cortado de la parte restante de la película continua 15 y es aplanado en sus extremos para formar 2 aletas que son subsecuentemente selladas con calor. El paquete es entonces abierto por el otro extremo para ser llenado con el producto. Con el fin de asegurar una mayor estabilidad del paquete resultante, la película que forma el paquete puede ser afectada por bandas transversales de refuerzo del mismo material o de otro material que, durante la formación del paquete, están localizadas exactamente en la región que forma el faldón. Esta solución tiene la ventaja adicional de obtener un paquete más estable. Con el fin de asegurar una apariencia estética agradable del paquete, el método implica la inserción de un elemento correspondiente perfilado en el fondo hueco así formado y delimitado por el faldón. La modalidad mostrada en las figuras 9 y 10 es un aparato de tipo horizontal para formar paquetes con el producto ya insertado en el mismo. En esta modalidad, el aparato consta de una cámara 22 para acomodar el paquete, dicha cámara está formada por cuatro paredes móviles 24 las cuales están constituidas por barras de sellado con calor provistas con ventosas de sujeción 26 y por dos émbolos de sellado con calor 28 los cuales se pueden mover axialmente hacia el interior de dicha cámara. En particular, las barras de sellado con calor 24 tienen dimensiones longitudinales que corresponden substancialmente a las dimensiones del tubo diseñado para formar el paquete. El método de acuerdo a la invención, en esta modalidad, implica la retención de manera firme del paquete, ahora cerrado en sus extremos, en las superficies laterales por medio de las ventosas 26 de las barras de sellado de calor 24 y luego la inserción de forma axial de los émbolos 28 de modo que forme, en los dos extremos, dos faldones anulares 30 los cuales, por medio de acción térmica de las barras 24 y del apoyo de los émbolos 28, son sellados con calor para que las superficies internas queden una frente a la otra. En la modalidad ilustrada en las figuras 11 y 12, los émbolos han sido reemplazados por el uso de pares de barras de sellado con calor 32 que son articuladas a los extremos de las paredes 24 y que, al girar, causan la retracción del fondo hacia la cámara para formar, también en este caso, un faldón anular 30. La presente invención ha sido ilustrada y descrita en una modalidad práctica preferida y con algunas variaciones constructivas de la misma, pero se entiende que se pueden aplicar otras variaciones constructivas en su práctica, sin abandonar con esto el alcance de la protección de la presente invención. Las descripciones en la solicitud Italiana de Patente No. VE98A000023 de la cual esta solicitud reclama prioridad están aquí incorporadas por referencia. ^*¡ f ~.2&i íT-f "^-s. ^^- >Í7% R#*, -

Claims (10)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un método para la fabricación de paquetes de forma tubular (16) hechos de material flexible, caracterizado porque una porción anular se empuja hacia dentro de una disposición en forma de U en por lo menos un extremo cerrado (17) de un paquete en forma de tubo, dicha porción anular siendo al menos parcialmente sellada con calor hacia la parte restante del paquete en las porciones frontales del mismo.

2.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caractepzado además porque se utiliza una película flexible que es afectada transversalmente por bandas de refuerzo en las regiones donde se produce la disposición en forma de U durante la formación.

3.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque se aplica un elemento correspondiente perfilado al fondo hueco.

4.- Un aparato para realizar el método de conformidad con las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque consta de: elementos (4, 24) para retener las paredes internas del paquete (16), que por lo menos tiene un extremo cerrado (17); medios (8, 28) que pueden ser insertados de manera axial al menos parcialmente en dichos elementos para retener dichas paredes laterales de manera que se forme, en dicho extremo cerrado, una porción anular que es doblada en forma de U; medios para sellar con calor dicha porción anular doblada en forma de U.

5.- El aparato de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque dichos elementos para retener las paredes laterales están constituidos por un elemento interno (4) el cual está localizado dentro del tubo de llenado (2) del paquete y tiene un collarín (6) cuya superficie externa corresponde a la superficie externa del tubo de llenado, y porque los medios de inserción axial están constituidos por un émbolo (8).

6.- El aparato de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque consta de transportadores de banda angostos (14) para producir el avance del paquete hacia el exterior.

7.- El aparato de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque los elementos de retención están constituidos por barras de sellado con calor (24) dispuestas fuera del paquete, dichas barras de sellado con calor siendo provistas de ventosas (26) para retener el paquete (16), y porque los medios de inserción axial están constituidos por dos émbolos opuestos mutuamente (28).

8.- El aparato de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque los medios de inserción axial están constituidos por barras de sellado con calor (32) que son articuladas para las barras de sellado con calor que rodean el paquete.

9.- El paquete obtenido con el método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque por lo menos un borde inferior cerrado del paquete es doblado haciájjacfentro en forma de U.

10.- El paquete de corvformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque el borde doblado en forma de U tiene una banda de refuerzo. Un método para la fabricación de paquetes en forma tubular hechos de material flexible, caracterizado porque una porción anular se empuja hacia adentro de una disposición en forma de U en por lo menos un extremo cerrado del paquete en forma tubular, dicha porción anular siendo al menos parcialmente sellado con calor para la parte restante del paquete en porciones frontales del mismo; un aparato para realizar el método; un paquete obtenido con el método y el aparato. MC/abg, sff P00/101 F