MXPA00001160A - Empaque surtidor y método para su elaboración - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un empaque surtidor para productos fluidos y similares, que comprende:un recipiente adaptado para recibir y retener un producto fluido en una porción interna deéste, y que incluye una abertura de descarga a través del mismo;un cierre de autosellado que comprende una porción de brida marginal y una porción de cabeza con un orificio que se extiende a través de la misma, que se abre para permitir flujo de fluido en respuesta a la comunicación con una presión de descarga predeterminada;y en donde la porción de brida del cierre estácolocada alrededor de la abertura de descarga y encierra la misma, y el cierre estáconstruido como un asola pieza no interrumpida de un material termoplástico, que se fusiona térmicamente con el recipiente, para formar una interconexión segura y un sello de fluido entre los mismos.

Description

EMPAQUE SURTIDOR Y MÉTODO PARA SU ELABORACIÓN ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere al empacado de productos fluidos y similares, y particularmente a un empaque surtidor y a un método para elaborarlo. Actualmente están disponibles numerosos tipos diferentes de empaques o recipientes para empacar productos no sólidos del tipo que puede fluir como, por ejemplo, fluido o bien materiales fluidificados, incluyendo líquidos, pastas, polvos y similares, cuyas substancias se conocen aquí colectiva y genéricamente como "fluidos". Algunos de estos empaques incluyen un surtidor que permite la descarga de una cantidad seleccionada de fluido del empaque, y después se puede sellar de nuevo con el objeto de cerrar el empaque. Las válvulas de surtidor de auto sellado se han empleado en la industria del empaque para ciertos tipos de productos, como, por ejemplo, el recipiente presentado en la patente norteamericana número 4,728,006 de Drobish et al. Diseñado para shampus, acondicionadores, y similares. Sin embargo, tales válvulas presentan algunos tipos de problemas de sello, y características inconsistentes de surtido, especialmente cuando los empaques están expuestos a variaciones importantes de temperatura. Recientemente se ha empleado válvulas de hule de silicona líquida en algunos tipos de empaques y dichas válvulas comprobaron su ventaja puesto que el material es inherentemente bastante inerte, y por consiguiente no adultera ni reacciona con el producto empacado. Ejemplos de estos empaques se ofrecen en las patentes norteamericanas del solicitante números 5,033,655; 5,213,236; 5,377,877 y 5,409,144 de Brown et al, las cuales se incorporan aquí por referencia. Aún cuando el hule de silicona líquida posee muchos atributos para su uso en la industria del empaque, tiene también otras características que hacen que tales aplicaciones sean problemáticas. Por ejemplo, las superficies de parte de hule de silicona líquida son extremadamente pegajosas, teniendo un coeficiente de fricción muy elevado. Como resultado, el manejo es bastante complicado, y cuando se intenta fijar una válvula de surtidor sobre un recipiente por medio de un arreglo convencional de collar roscado, las superficies de la brida de válvula se pegan fuertemente sobre las superficies adyacentes del recipiente y collar antes que el collar pueda ser fijado suficientemente firmemente para crear un sello resistente a las fugas. Al apretar el collar se provoca frecuentemente que la brida de válvula así como la válvula entera se distorsionen en relación con su forma diseñada, evitando así la formación de un sello seguro, y/o cambiando las características previstas de surtido y sello de la válvula.

Otro inconveniente asociado con el uso de hule de silicona líquida en válvulas de surtido para el empaque de productos es que no puede ser fusionado térmicamente. Así mismo, actualmente no existe ninguna tecnología disponible para adherir de manera rápida y confiable una válvula de silicona líquida sobre un recipiente, al menos sin preparación substancial, lo que vuelve un ensamblaje comercial de alta velocidad no práctico actualmente. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Un aspecto de la presente invención es un empaque surtidor para productos fluidos y similares, que incluye un recipiente que tiene una forma adecuada para recibir y retener un producto fluido ahí, con una abertura de descarga. Un cierre de autosellado incluye una porción de brida marginal, y una porción de cabeza con un orificio que se abre y cierra en respuesta a la aplicación de una presión de descarga predeterminada. La porción de brida del cierre se coloca alrededor y encierra la abertura de descarga, y se construye de un material termoplástico, que es fusionado térmicamente sobre el recipiente para formar una interconexión segura y un sello entre ellos. Otro aspecto de la presente invención es un ensamble surtidor para empaques de productos fluidos y similares, del tipo que incluye un recipiente formado para recibir y retener un producto fluido en una porción interna, con una abertura de descarga. Un cierre de autosellado incluye una porción de brida marginal, y una porción de cabeza con un orificio que se abre y cierra en respuesta a la aplicación de una presión de descarga predeterminada. Un panel surtidor construido a partir de un material termoplástico incluye una abertura de descarga. La porción de brida del cierre se coloca alrededor y encierra la abertura de descarga, y se evapora de un material termoplástico que es termofusionado sobre el panel surtidor con el objeto de formar una interconexión segura y un sello fluido entre ellos. Otro aspecto de la presente invención es un método para elaborar empaques surtidores para productos fluidos y similares, que comprende la formación de un recipiente formado para recibir y retener un producto fluido en una parte interna del mismo. Se forma una abertura de descarga a través del recipiente. Se ofrece un cierre de autosellado del tipo que tiene una brida marginal y una porción de cabeza con un orificio que se extiende a través de ella, el cual se abre para permitir un flujo de fluido en respuesta a comunicación con una presión de descarga predeterminada, y se cierra para cerrar el flujo de fluido al removerse la presión de descarga predeterminada. La porción de brida del cierre se coloca alrededor de la abertura de descarga en el recipiente con el objeto de encerrarla. La porción de brida del cierre es termofusionada sobre el recipiente para formar una conexión segura y un sello a los fluidos entre ellos. Otro aspecto de la presente invención es un método para elaborar empaques surtidores y similares, el cual comprende el suministro de una tira alargada de material termosellable para formar al menos paneles surtidores para recipientes asociados del tipo que incluye depósitos. Se forman aberturas en la tira con el objeto de definir aberturas de descarga de empaque. Cierres termoplásticos son moldeados in situ directamente en la tira, y donde los cierres tienen porciones de cabeza, y porciones de brida marginales que se forman alrededor y encierran las aberturas de descarga en la tira. Las porciones de cabeza en los sierres son cortadas para formar orificios que se abren para permitir el flujo de fluido a través de ellos en respuesta a una comunicación con una presión de descarga predeterminada, y se cierran para cerrar el flujo de fluido al removerse la presión de descarga predeterminada. La tira es cortada para formar ensambles de paneles surtidores, donde cada uno comprende al menos uno de los paneles surtidores con al menos uno de los cierres moldeado ahí. Los ensambles de paneles surtidores están conectados con los depósitos con el objeto de formar empaques surtidores, donde el producto líquido en el recipiente puede ser suministrado ya sea directamente a través del orificio de cierre mediante la aplicación de presión al recipiente, o bien indirectamente mediante la inserción de un popote a través del orificio de cierre y aplicando vacío al popote.

Los principios principales de la presente invención son ofrecer un empaque surtidor que tiene una construcción económica que no presenta fuga. El empaque surtidor tiene un cierre de autosellado con un orificio que tiene de preferencia una forma tal que un producto líquido en el recipiente pueda ser suministrado ya sea directamente a través del orificio de cierre mediante la aplicación de una presión de descarga al interior del recipiente o bien indirectamente mediante la inserción de un popote a través del orificio de cierre y mediante la aplicación de vacío al popote. El cierre puede estar moldeado in situ directamente en una tira de material termoplástico con el objeto de minimizar el manejo de partes. Los orificios de cierre se forman de preferencia mientras los cierres se encuentran en una tira continua de material de recipiente con el objeto de lograr una colocación precisa de los orificios en las cabezas de cierre. El paquete entero puede ser construido de una tira de material termo sellable, de tal manera que la fabricación del empaque pueda ser totalmente automatizada con el objeto de reducir adicionalmente los costos. Los expertos en la materia entenderán más cabalmente estas y otras ventajas de la presente invención con referencia a la siguiente especificación escrita, a las reivindicaciones y a los dibujos anexos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista en perspectiva de un empaque surtidor que integra la presente invención, con una parte del mismo removida para presentar la construcción interna. La figura 2 es otra vista en perspectiva del empaque surtidor, con una parte del mismo removida con el objeto de presentar la construcción interna. La figura 3 es una vista en corte transversal vertical del empaque surtidor. La figura 4 es una vista en elevación lateral del empaque surtidor, donde una parte del mismo es removida con el objeto de presentar su construcción interna. La figura 4 (A) es una vista en corte transversal, fragmentaria, ampliada del empaque surtidor, que contra una porción de cierre de auto sellado del mismo en una posición totalmente cerrada y totalmente retraída. La figura 4 (B) es una vista en corte transversal, fragmentaria, ampliada del empaque surtidor, que muestra un cierre en una posición totalmente cerrada y totalmente extendida. La figura 4 (C) es una vista en corte transversal, fragmentaria, ampliada del empaque surtidor, que muestra el cierre en una posición totalmente abierta y totalmente extendida. La figura 5 es una ilustración parcialmente esquemática de un método para elaborar el empaque surtidor que incorpora la presente invención, donde se forman aberturas de descarga a través de una tira de material termosellable. La figura 6 es una vista parcialmente esquemática en planta superior de la tira formada ilustrada en la figura 5. La figura 7 es una vista en corte transversal, parcialmente esquemática de un cierre en formación in situ en la tira formada. La figura 8 es una vista en planta superior parcialmente esquemática de la tira después del moldeado de los cierres.

La figura 9 es una vista en corte transversal, vertical, parcialmente esquemática de un paso de proceso de formación de orificios en los cierres. La figura 10 es una vista en planta superior, parcialmente esquemática de la tira después de la formación de los orificios . La figura 11 es una vista en planta superior, parcialmente esquemática de la tira cortada para formar paneles de fondo para los empaques . La figura 12 es una vista en elevación lateral fragmentaria de un ensamble de panel de fondo . La figura 13 es una vista en planta inferior de un empaque surtidor ensamblado. La figura 14 es una vista en elevación lateral parcialmente esquemática de una tira de empaque formada en una bolsa.

La figura 15 es una vista en elevación lateral, parcialmente esquemática, de la tira de empaque, donde los lados del empaque han sido sellados térmicamente juntos. La figura 16 es una vista en corte transversal, vertical, parcialmente esquemática, de un método para montar los ensambles de panel inferior en una bolsa de empaque asociada, y donde el empaque ensamblado se llena con un producto fluido. La figura 17 es una vista en elevación lateral de otra modalidad del presente empaque surtidor, con una parte del mismo removida para mostrar la construcción interna. La figura 18 es una vista en perspectiva de otra modalidad del presente empaque surtidor. DESCRIPCIÓN DETALLA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Para el propósito de la presente descripción, los términos "superior", "inferior", "derecho", "izquierdo", "posterior", "frontal", "vertical", "horizontal", y derivados de los mismos se refieren a la invención orientada de conformidad con la figura 1. Sin embargo, se entenderá que la invención puede asumir varias orientaciones alternativas y secuencias de pasos, excepto cuando se especifica expresamente lo contrario. Se entiende también que los dispositivos y procesos específicos ilustrados en los dibujos anexos y descritos en la siguiente especificación, son solamente modalidades ejemplares de los conceptos inventivos definidos en las reivindicaciones anexas. Por consiguiente, dimensiones específicas y otras características físicas con relación a las modalidades presentadas aquí no se consideran como limitativas, a menos que las reivindicaciones lo establezcan expresamente. El número de referencia 1 (figura 1-4) designa generalmente un empaque surtidor que incorpora a la presente invención. Un empaque surtido 1 es particularmente diseñado y adaptado para su uso en combinación con productos fluidos, por ejemplo, jugos, té helado, ponches y otros productos similares. Un empaque surtidor 1 incluye un recipiente 2, que tiene una forma adecuada para recibir y retener el producto fluido, e incluye una abertura de descarga o bien orificio 4. Un cierre de auto sellado 5, incluye una porción de brida marginal 6 y una porción de cabeza 7 con un orificio 8, que se abre y se cierra en respuesta a la aplicación de una presión de descarga predeterminada. La porción de brida 6 del cierre 5 se coloca alrededor y encierra la abertura de descarga 4 del paquete surtidor 1, y se construye a partir de un material termoplástico, que es termofusionado sobre el empaque surtidor 1, con el objeto de formar una interconexión segura y un sello de fluido entre ellos. El empaque surtidor ilustrado 1 es una bolsa que se mantiene en posición vertical y se elabora a partir de una tira de un material termosellable relativamente delgado, como por ejemplo una película u hoja laminada, e incluye una porción de bolsa 15, y un panel de fondo 16 en dcnde se coloca la abertura de descarga 4 del empaque surtidor 1. Como se explica con mayores detalles a continuación, la porción de bolsa ilustrada 15 del empaque surtidor 1 puede formarse interconectando tiras de material termosellado, flexible, relativamente delgado mediante conexiones o uniones 17 termoselladas continuas en la parte superior del recipiente 2, y 18 a lo largo de los lados opuestos 19 del recipiente 2. Como se describe con mayores detalles a continuación, el panel de fondo ilustrado 16 del empaque surtidor 1 puede también formarse a partir de una tira 22 (figura 5-8) de un material termosellable, flexible, relativamente delgado, como por ejemplo una hoja laminada o bien película. En el ejemplo ilustrado, las aberturas de descarga 4, tienen una forma en planta circular, y se colocan en una relación espaciada, predeterminada a lo largo del eje longitudinal de la tira 22.

En el ejemplo ilustrado, la válvula de autosellado o cierre 5 (figuras 4 (A) -4 (C) ) tiene una forma que es substancialmente similar a la válvula surtidora presentada en la patente norteamericana relacionada 5,213, 236, e incluye una porción de manga de conector 25 resilientemente flexible que tiene una porción de extremo de la misma conectada con la porción de brida 6 del cierre 5, y una porción de extremo opuesto conectada con la porción de cabeza 7 del cierre 5. Como se comentó en la patente 5,213,236 de Brown y colegas, el cierre asume una orientación generalmente cóncava cuando el orificio 8 se encuentra en una posición totalmente cerrada (figura (A) ) , y una orientación convexa cuando el orificio 8 se encuentra en una posición totalmente abierta (figura 4 (C) ) . La porción de manga de conector 25 del cierre 5 permite que la porción de cabeza 7 del cierre 5 pase entre una posición totalmente abierta y una posición totalmente cerrada. La manga de conector 25 del cierre ilustrado 5 tiene una forma de J en corte transversal longitudinal, y la porción de cabeza 7 tiene un espesor ahusado, por lo que la porción interna de la porción de cabeza 7 colocada adyacente al orificio 8 es más delgada que la porción externa de la porción de cabeza 7. La porción de cabeza 7 ilustrada tiene una superficie interna 26 en forma de arco y una superficie externa 27 en forma de arco, donde la superficie interna 26, que comunica con el producto fluido, tiene un radio mayor que la superficie externa 27 la cual comunica con el medio ambiente. El cierre 5 de autosellado ilustrado tiene la forma de una válvula de una sola pieza, que tiene una configuración elevación lateral en forma de sombrero en su condición normal o en estado moldeado. La flexibilidad resiliente de la porción de manga de conector 25 permite que se doble y que se extienda por rodamiento, de la manera de un diafragma rodante con una porción de cabeza de válvula 7 montada en su centro de tal manera que la porción de cabeza de válvula 7 pueda desplazarse o flotar libremente hacia adentro y hacia afuera en una dirección axial en relación a la abertura de descarga 4 en el recipiente 2. El movimiento recíproco de la porción de cabeza de válvula 7 y de la porción de manga de conector flexible 25 ofrece al empaque surtidor 1 varias ventajas importantes. Por ejemplo, la porción de manga de conector 25 se configura de preferencia con una flexibilidad suficiente de tal manera que incrementos anormales de presión desarrollados dentro de la parte interna del recipiente 2, como por ejemplo los provocados por expansión térmica, vibraciones, fuerzas de impacto de choques, y similares estén compensados por el movimiento de desplazamiento axial de la porción de cabeza de válvula 7 en relación a la porción de brida marginal 6, con el objeto de aliviar el exceso de presión sobre el orificio de descarga 8. Otro ejemplo de los beneficios logrados por ele movimiento recíproco de la porción de cabeza de válvula 7 sobre la porción de manga de conector 25 es que la porción de manga de conector 25 se configura de preferencia con una flexibilidad suficiente de tal manera que cualquier mala alineación y/o distorsión de la porción de brida de válvula 6 no se transmita a la porción de cabeza de válvula 7, permitiendo así una operación sin problema del orificio de descarga 8. La porción de manga 25 de conector flexible tiende a aislara la porción de cabeza de válvula 7 de la porción de brida marginal 6, de tal manera que puede flotar libremente, y de esta forma se evitan problemas asociados con la distorsión del orificio 8 o de la porción de cabeza de válvula 7. Esta característica es particularmente importante en el empaque surtidor ilustrado, donde el recipiente 2 es construido a partir de un material altamente flexible, tal como la hoja laminada ilustrada o película. Cuando se aplica presión sobre el recipiente 2 con el objeto de surtir un producto fluido a partir de ahí, el panel de fondo 16 puede distorsionarse, particularmente conforme el empaque surtidor se acerca a una condición vacía. La naturaleza flexible de la porción de manga de conector 25 permite que la porción de cabeza de válvula 7 tenga un desplazamiento recíproco libre, aún cuando el panel de fondo 16 es distorsionado, asegurando así buenas características de flujo y evitando fugas. Otro beneficio logrado por el movimiento recíproco de la porción de cabeza de válvula 7 es que la porción de manga de conector 25 se configura de preferencia con suficiente flexibilidad de tal manera que una presión relativamente moderada (es decir, una presión que es substancialmente menor que la presión de abertura predeterminada del orificio 8) se requiere para desplazar la porción de cabeza de válvula 7 de la posición cerrada y totalmente retraída ilustrada en la figura 4 (A) hacia la posición cerrada y totalmente extendida ilustrada en la figura 4 (C) , mejorando así la "sensación" de surtido del empaque surtidor 1. Cuando el usuario agarra el recipiente 2 y aplica una fuerza sobre las paredes laterales, la presión generada dentro de la parte interna del recipiente provoca que la porción de cabeza de válvula 7 se desplace en la porción de manga de conector flexible 25 entre la posición cerrada y totalmente retraída ilustrada en la figura 4 (A) hacia la posición cerrada y totalmente extendida ilustrada en la figura 4 (B) , en dicho punto la porción de cabeza de válvula 7 se detiene en forma momentánea, y se opone a un movimiento adicional de la porción de cabeza de válvula 7 hasta que se ejerzan fuerzas adicionales sobre el recipiente 2, lo que requiere una presión interna dentro del recipiente 2 mayor que la presión de abertura predeterminada de orificio 8. Este movimiento de porción flexible de manga de conector 25 y porción de cabeza de válvula 7 es detectado por el usuario a través del pacto, típicamente en forma de vibración que se sienten en las paredes laterales del recipiente cuando la porción de cabeza de válvula 7 alcanza la posición cerrada, totalmente extendida (figura 4 (B) ) . El movimiento de vibración señala al usuario que la porción de cabeza de válvula 7 está totalmente extendida, y que una presión adicional provocará que el orifico 8 se abra y surta el producto fluido. Cuando el orificio 8 se abre y se cierra, se comunican vibraciones u ondas similares al usuario a través de las paredes laterales del recipiente con el objeto de ayudar a lograr un control preciso del fluido. Mientras el cierre de autos sellado ilustrado 5 es similar a la forma presentada en la patente 5,213,236 de Brown y colegas, el presente cierre de autos sellado 5 se construye a partir de un material termoplástico, en vez del material de hule de silicona líquida empleado en relación con la válvula anterior de Brown y colegas. Mediante el uso de un material termoplástico, al menos en la porción de brida del cierre 5, el cierre 5 puede ser termo fusionado sobre el empaque surtidor 1 de la forma presentada con mayores detalles a continuación. En una modalidad de trabajo de la presente invención, el cierre 5 se construye a partir de un compuesto de hule termoplástico, como por ejemplo un polímero de la marca Kraton mezclado, y particularmente, el compuesto vendido bajo el nombre comercial Dynaflex G2735. En operación, un empaque surtidor lleno 1 puede emplearse para surtir el producto fluido aplicando simplemente una presión sobre la porción de bolsa 15 del empaque surtidor 1 suficiente para desplazar la porción de cabeza 7 del cierre 5 hacia la posición totalmente abierta, y abrir la porción de orificio 8 del cierre 5. Una corriente del producto fluido se suministra de esta forma a partir del empaque surtidor 1, que puede ser dirigida hacia un recipiente apropiado para beber o bien directamente hacia la boca del usuario. Alternativamente, como se muestra en la figura 2, se puede insertar un popote 28 a través del orificio de cierre 8 y el fluido puede ser extraído del empaque surtidor 1 mediante la aplicación de vacío al popote 28. Las figuras 5-16 ilustran esquemáticamente un método que incorpora la presente invención para formar un empaque surtidor 1. Con referencia a la figura 5, se suministra un rollo 30 de material termosellable, flexible, relativamente delgado, que se obtiene del rollo para formar la tira plana 22. Las aberturas de descarga 4 se forman primero en la tira 22 a intervalos regulares a lo largo del eje longitudinal de la tira 22 por medios tales como la operación de corte o estampado ilustrada, que incluye partes de lados de cortador correspondientes 35 y 36. La tira perfora 22 es después alimentada hacia la siguiente estación, donde se fijan los cierres de auto sellado 5 sobre la tira perforada 22. En el ejemplo ilustrado en la figura 7, cada cierre 5 es moldeado in situ directamente sobre la tira 22, lo que formará finalmente el panel de fondo 16 de empaque surtidor 1. Cada cierre 5 se coloca concéntricamente alrededor de una abertura de descarga 4 asociada, de tal manera que la porción de brida 6 del cierre 5 encierre la abertura de descarga asociada 4.

En el ejemplo ilustrado en la figura 7, el cierre entero 5 es moldeado a partir del mismo material termoplástico, de tal manera que la porción de brida 6 del cierre 5 esté automática e integralmente fusionada térmicamente sobre el panel de fondo 16. La tira 22 con los cierres 5 formados o bien montados de otra manera ahí, de la forma ilustrada en la figura 8, es después llevada hasta una sección de población de hendiduras, como se muestra en la figura 9, donde se forman los orificios 8. En el ejemplo de ilustrado en la figura 9, las porciones de cabeza 7 de los cierres 5 moldeados en la tira continua 22 se cortan para formar orificios 8 con hendiduras transversales, donde dos hendiduras 32 y 33 (figura 6) se colocan en una relación mutuamente perpendicular. El orificio de válvula 8 ilustrado en la figura 9, se forma mediante un dado de corte 40 que tiene cuchillas en forma de X 41 en forma de la hendidura transversal deseada. Un dado de soporte 42 se coloca contra la superficie externa 27 de la cabeza de válvula 7 con el objeto de asegurar una hendidura completa. Otras técnicas pueden también emplearse para formar orificios 8, como por ejemplo corte láser o similar. Mediante la realización de la operación de formación de orificios mientras los cierres 5 están montados sobre la tira continua 22 se ayuda a asegurar una colocación correcta del orificio 8 en cada cabeza de válvula 7 aún durante una fabricación de alta velocidad, y esto asegura una correspondencia correcta entre ellos. Como se ilustra en la figura 11, después del corte de los cierres 5 o bien después de un procesamiento de otro tipo para formar los orificios asociados 8, la tira continua 22 es cortada a la longitud para formar los ensambles individuales 45, lo que, en el ejemplo ilustrado, será montado finalmente sobre las porciones de bolsa 15 de los empaques surtidores 1. Se entenderá que los ensambles individuales 45 pueden emplearse en una amplia gama de aplicaciones de empaque, incluyendo fijación sobre un corte, pared lateral, esquina o bien similares de un recipiente. Se entenderá que la presente invención abarca también el montaje de un cierre 5 de auto sellado ya formado en tira continua 22 mediante la fusión térmica de la porción de brida 6 del cierre 5 sobre el panel de fondo 16. Un equipo de fusión térmica o bien sellado térmico convencional, incluyendo dispositivos ultrasónicos, puede emplearse para fusionar térmicamente la porción de brida 6 del cierre 5 sobre el panel de fondo 16 con el objeto de formar una interconexión segura y un sello de fluido entre ellos. Una desventaja asociada con el ensamble de los cierres prefabricados 5 en la banda continua 22 incluye el manejo adicional de cierres 5, y el aseguramiento de su orientación adecuada en relación con las aberturas de descarga 4 en la tira 22- Este inconveniente se resuelve mediante el moldeo de los cierres 5 in situ directamente sobre la tira continua 22. Las figuras 14 y 15 ilustran esquemáticamente un método para elaborar la porción de bolsa ilustrada 15 del empaque surtidor 1. Una tira 50 de material sellable térmicamente, de preferencia la misma que la tira de panel de fondo 22, se corta primero para formar dos paneles similares 51 y 52, que se colocan en una relación de sobre posición, como se muestra en la figura 15. Los bordes laterales 19 de los paneles 51 y 52 son sellados térmicamente juntos a lo largo de las líneas de conexión 18 para formar los lados opuestos de la porción de bolsa 15. Como lo observarán los expertos en la materia, los ensambles de panel de fondo 45, con los cierres 5 formados ahí, pueden emplearse en combinación con una variedad amplia de tipos diferentes de recipientes o bolsas, y no solamente el paquete surtidor 1 del tipo de bolsa en posición vertical ilustrado en las figuras 1-4. La figura 16 ilustra un método para fabricar adicionalmente el empaque surtidor 1, mediante el ensamblaje de los ensambles de panel de fondo 45 sobre las porciones de bolsa 15 de los empaques surtidores 1. En el ejemplo ilustrado, un panel de fondo 16 es ensamblado en el extremo abierto de una bolsa asociada 15, con los extremos libres de la misma formados en una relación de empalme (figura 16) en el fondo del empaque surtidor 1, como se puede observar en la figura 1. Puesto que tanto el ensamble de panel de fondo 45 como la porción de bolsa 15 se construyen a partir de un material termopiástico, dados de sello térmico 55, o similares, pueden emplearse para fusionar los bordes libres de ensamble de panel de fondo 45 y la porción de bolsa 15 juntos con el objeto de completar el empaque surtidor 1. Una vea que un empaque de panel de fondo 45 es fijado de manera segura sobre una porción de bolsa asociada 15 del recipiente 2, se puede llenar el recipiente, como por ejemplo a través del extremo superior abierto de la porción de bolsa 15, como se muestra en la figura 16. Después del llenado del recipiente 2, los bordes superiores de los paneles 51 y 52 son sellados térmicamente juntos a lo largo de una línea de conexión 17 para terminar el empaque. Un sello de desplazamiento de tipo cinta, removible (no ilustrado) puede aplicarse en la porción de orificios 8 del cierre 5 con el objeto de evitar una fuga accidental durante el embarque, o similar. El sello de desplazamiento puede también formarse antes del llenado del recipiente 2 con producto fluido . La presente invención abarca también otras técnicas y/o métodos para la fabricación de empaques. Por ejemplo. En vez de doblar la periferia externa del ensamble de panel de fondo 45, se puede fusionar térmicamente sobre el extremo abierto de la bolsa 15 en una condición plana, y el ensamble fusionado puede después doblarse en la forma ilustrada en las figuras 1-4. Conexiones fusionas térmicamente (no ilustradas) pueden aplicarse sobre los bordes inferiores libres del empaque formado para retener la forma de tipo bolsa vertical del empaque 1. El número de referencia 1 (a) (figura 17) designa generalmente otra modalidad de la presente invención. Puesto que el empaque surtidor 1 (a) es similar al empaque surtidor 1 previamente descrito, partes similares que aparecen en las figuras 1-16 y 17, respectivamente, son representadas por el mismo número de referencia correspondiente, excepto por el sufijo "a" en los numerales de esta última. En el empaque surtidor 1 (a) , se monta un cierre 5 (a) de autosellado en la pared lateral 60 en la porción de bolsa de recipiente 15 (a) . En el paquete surtidor l(a), la pared lateral de porción de bolsa 60 se construye a partir de un material termoplástico, con el objeto de facilitar ya sea la formación o el montaje del cierre 5 (a) ahí. Mientras el empaque 1 (a) puede surtir ya sea directamente a través del orificio de cierre 8 (a) mediante la aplicación de presión sobre el recipiente 2 (a) o bien indirectamente mediante la inserción de un popote a través del orificio de cierre y mediante la aplicación de vacío al popote, es particularmente adaptado para el surtido mediante el uso de un popote.

El número de referencia 1 (b) (figura 18) designa generalmente otra modalidad de la presente invención. Puesto que el empaque surtidor 1 (b) es similar al empaque surtidor 1 previamente descrito, partes similares que aparecen en las figuras 1-16 y 18, respectivamente, son representadas por el mismo numero de referencia correspondiente, excepto por el sufijo "b" en los números de esta última figura. En el empaque surtidor 1 (b) , el cierre de autosellado 5 se ubica en una porción de esquina superior 62 de la bolsa de recipiente 15 (b) . La porción de bolsa 15 (b) de un recipiente 2 (b) en donde se coloca el cierre 5(b), se construye a partir de un material termoplástico con el objeto de facilitar la interconexión entre ellos. La ubicación de la esquina del cierre 5 (b) en el empaque surtidor 1 (b) es especialmente adaptada para surtir productos líquidos directamente a la boca del usuario. Los empaques surtidores ilustrados y los métodos asociados para elaborarlos ofrecen una construcción relativamente económica que no presenta fuga. El producto líquido en el recipiente puede ser surtido ya sea directamente a través del orificio de cierre mediante la aplicación de una presión de descarga a la porción interna, o bien indirectamente mediante la inserción de un popote en el orificio de cierre y la aplicación de un vacío al popote. En la descripción anterior, los expertos en la materia observarán fácilmente que modificaciones pueden llevarse a cabo sin salirse de los conceptos presentados aquí. Tales modificaciones se consideran incluidas en las siguientes reivindicaciones, a menos que estas reivindicaciones establezcan expresamente lo contrario.

Claims (44)

1. REIVINDICACIONES Un empaque surtidor para productos fluidos y similares, que comprende : un recipiente de una forma tal que pueda recibir y retener producto fluido en una porción interna del mismo, y que incluye una abertura de descarga ahí; un cierre de auto sellado que comprende una porción de brida marginal y una porción de cabeza con un orificio que se extiende ahí que se abre para permitir un flujo de fluido en respuesta a la comunicación con una presión de descarga predeterminada y se cierra para impedir el flujo del fluido al removerse la presión de descarga predeterminada; y donde dicha porción de brida de dicho cierre se coloca alrededor de dicha abertura de descarga y la encierra, y se construye de un material termoplástico que es fusionado térmicamente sobre dicho recipiente para formar una interconexión segura y un sello de fluido entre ellos.
2. Un empaque surtidor de conformidad con la reivindicación 1, donde : dicho cierre es moldeado in situ directamente sobre dicho recipiente a partir de un material termoplástico.
3. Un empaque surtidor de conformidad con lo establecido en la reivindicación 2, donde: dicho recipiente tiene una construcción de piezas múltiples que comprende una porción de bolsa y una porción de panel; y dicho cierre se coloca en una de dicha porción de bolsa y dicha porción de fondo.
4. Un empaque surtidor de conformidad con la reivindicación 3, donde: dicho cierre se coloca adyacente a una esquina de dicha porción de bolsa.
5. Un empaque surtidor de conformidad con la reivindicación 3, donde: dicho cierre se coloca en una pared lateral de dicha porción de bolsa.
6. Un paquete surtidor de conformidad con lo establecido en la reivindicación 3, donde: dicha porción de panel designa un panel de fondo; y dicho cierre se coloca en dicho panel de fondo.
7. Un empaque surtidor de conformidad con lo establecido en la reivindicación 6, donde: dicho cierre se forma en dicho panel de fondo de recipiente antes de la conexión del mismo con dicha porción de bolsa de dicho recipiente.
8. Un paquete surtidor de conformidad con lo establecido en la reivindicación 7, donde: dicho panel de fondo de recipiente se forma a partir de una tira de material delgado sellable térmicamente; y dicha porción de bolsa de recipiente se forma a partir de una tira alargada de material sellable térmicamente.
9. Un empaque surtidor de conformidad con lo establecido en la reivindicación 8, donde: dicho panel de fondo de recipiente se encuentra conectado a dicha porción de bolsa de recipiente a través de una conexión sellable térmicamente. .
10. Un empaque surtidor de conformidad con lo establecido en la reivindicación 9, donde: dicho orificio de cierre es configurado de tal manera que el producto líquido en dicho recipiente pueda ser surtido ya sea directamente a través de dicho orificio de cierre mediante la aplicación de dicha presión de descarga hacia la porción interior de dicho recipiente, o bien indirectamente mediante la inserción de un popote a través de dicho orificio de cierre y mediante la aplicación de un vacío al popote.
11. Un empaque surtidor de conformidad con la reivindicación 10, donde: dicho orificio comprende al menos una hendidura a través de dicha porción de cabeza de dicho cierre.
12. Un empaque surtidor de conformidad con lo establecido en la reivindicación 11, donde: dicho orificio de cierro comprende al menos dos hendiduras que se cruzan mutuamente a través de dicha porción de cabeza de dicho cierre. .
13. Un empaque surtidor de conformidad con lo establecido en la reivindicación 12, donde: dicho cierre incluye una porción de manga de conector resilientemente flexible con una porción de extremo de la misma conectada con dicha porción de brida, y una porción de extremo opuesta de la misma conectada con dicha porción de cabeza.
14. Un empaque surtidor de conformidad con lo establecido en la reivindicación 13, donde: dicho cierre asume una orientación generalmente cóncava cuando dicho orificio se encuentra en una condición totalmente cerrada.
15. Un empaque surtidor de conformidad con lo establecido en la reivindicación 14, donde: dicha manga de conector tiene una forma en corte transversal longitudinal generalmente en tipo J; y dicha porción de cabeza tiene una construcción ahusada.
16. Un empaque surtidor de conformidad con lo establecido en la reivindicación 1, donde: dicho recipiente tiene una construcción de piezas múltiples, que comprende una porción de bolsa y una porción de panel; y dicho cierre se coloca en una de dicha porción de bolsa y dicha porción de panel .
17. 17. Un empaque surtidor de conformidad con lo establecido en la reivindicación 16, donde: dicho cierre se coloca adyacente a una esquina de dicha porción de bolsa.
18. 18. Un empaque surtidor de conformidad con lo establecido en la reivindicación 16, donde: dicho cierre se coloca en una pared lateral de dicha porción de bolsa.
19. 19. Un empaque surtidor de conformidad con lo establecido en la reivindicación 16, donde: dicha porción de panel define un panel de fondo; y dicho cierre se coloca en dicho panel de fondo. 0.
20. Un empaque surtidor de conformidad con lo establecido en la reivindicación 1, donde: dicho recipiente se forma a partir de una tira alargada de material termosellable delgado. 1.
21. Un empaque surtidor de conformidad con lo establecido en la reivindicación 1, donde: dicho orificio de cierre se configura de tal manear que el producto líquido en dicho recipiente pueda surtirse ya sea directamente a través de dicho orificio de cierre mediante la aplicación de dicha presión y descarga hacia la parte interna de dicho recipiente, o bien indirectamente mediante la inserción de un popote a través de dicho orificio de cierre y mediante la aplicación de un vacío al popote.
22. 22. Un paquete surtidor de conformidad con la reivindicación 1, donde: dicho orificio de cierre comprende al menos una hendidura a través de dicha porción de cabeza de dicho cierre.
23. 23. Un empaque surtidor de conformidad con la reivindicación 1, donde: dicho orificio de cierre comprende al menos dos hendiduras que se cruzan mutuamente a través de dicha porción de cabeza de dicho cierre.
24. 24. Un empaque surtidor de conformidad con la reivindicación 1, donde : dicho cierre incluye una porción de manga de conector resilientemente flexible con una porción de extremo de la misma conectada con dicha porción de brida, y una porción de extremo opuesto de la misma conectada con dicha porción de cabeza. 5. Un empaque surtidor de conformidad con la reivindicación 1, donde: dicho cierre asume una orientación generalmente cóncava donde dicho orificio se encuentra en una condición totalmente cerrada. 6. Un empaque surtidor para productos fluidos y similares, que comprenden: un recipiente formado para recibir y retener un producto fluido en una porción interna del mismo, y que incluye una porción de fondo con una abertura de descarga y; un cierre de autosellado que comprende una porción de brida marginal y una porción de cabeza con un orifico que se extiende ahí, que se abre para permitir el flujo del fluido a través en respuesta a la comunicación con una presión de descarga predeterminada, y se cierra para cerrar el flujo de fluido al removerse la presión de descarga predeterminada; y donde dicha porción de brida de dicho cierre se coloca alrededor de dicha abertura de descarga y encierra dicha abertura de descarga en dicha porción de fondo de recipiente, y se construye a partir de un material termoplástico que es fusionado térmicamente sobre dicho fondo de cierre para formar una interconexión segura y un sello de fluido entre ellos, donde el producto líquido en dicho recipiente puede ser surtido ya sea directamente a través de dicho orificio de cierre mediante la aplicación de dicha presión de descarga a la porción interna de dicho recipiente, o bien indirectamente mediante la inserción de un popote a través de dicho orificio de cierre y aplicando un vacío a dicho popote . Un empaque surtidor de conformidad con lo establecido en la reivindicación 26 donde: dicho cierre es moldeado in situ directamente sobre dicha porción de fondeo de recipiente elaborada a partir de un material termoplástico. . Un empaque surtidor de conformidad con lo establecido en la reivindicación 27, donde: dicho recipiente tiene una construcción de varias piezas que comprende una porción de bolsa y un panel de fondo que define dicha porción de fondo; y dicho cierre se forma en dicho panel de fondo de recipiente. Un empaque surtidor de conformidad con la reivindicación 28, donde : dicho cierre se forma en dicho panel de fondo de recipiente antes de la conexión del mismo sobre dicha porción de bolsa de dicho recipiente. Un empaque surtidor de conformidad con la reivindicación 29, donde: dicho panel de fondo de recipientes se forma a partir de una tira alargada de material sellable térmicamente delgado; dicha porción de bolsa de recipiente se forma a partir de una tira alargada de material termosellable; y dicho panel de fondo de recipiente se conecta a dicha porción de bolsa de recipiente a través de una conexión sellada térmicamente. Un ensamble surtidor para empaques de producto fluido y similares, del tipo que incluye un recipiente que tiene una forma adecuada para recibir y retener un producto fluido en una porción interna del mismo, con una abertura de descarga en el mismo; dicho ensamble comprende: un cierre de auto sellado que tiene una porción de brida marginal y una porción de cabeza con un orificio que se extiende ahí que se abre para permitir el flujo del fluido a través de dicho orificio en respuesta a la comunicación con una presión de descarga predeterminada, y se cierra para cerrar el flujo de fluido al removerse la presión de descarga predeterminada; un panel surtidor construido a partir del material termoplástico incluye una abertura de descarga ahí; y donde dicha porción de brida de dicho cierre se coloca alrededor de dicha abertura de descarga y encierra dicha abertura de descarga, y se construye a partir de un material termoplástico que es fusionado térmicamente sobre dicho panel surtidor con el objeto de formar una interconexión segura y un sello de fluido entre ellos. 32. un ensamble surtidor de conformidad con la reivindicación 31, donde: dicho cierre es moldeado in situ directamente en dicho panel surtidor a partir de un material termoplástico. 33.Un ensamble surtidor de conformidad con lo establecido en la reivindicación 32, donde: dicho orificio de cierre comprende al menos dos hendiduras que se cruzan mutuamente a través de dicha porción de cabeza de dicho cierre. . Un ensamble surtidor de conformidad con lo establecido en la reivindicación 33, donde: dicho cierre incluye una porción de manga de conector resilientemente flexible con una porción de extremo de la misma conectada con dicha porción de brida, y una porción de extremo opuesto de la misma conectada con dicha porción de cabeza; dicho cierre asume una orientación generalmente cóncava cuando dicho orificio se encuentra en una condición totalmente cerrada; y dicha manga de conector tiene una forma generalmente de J en corte transversal longitudinal. Un método para fabricar empaques surtidores para productos fluidos y similares que comprende: la formación de un recipiente de una forma tal que pueda recibir y retener un producto fluido en una porción interna del mismo; la formación de una abertura de descarga a través del recipiente; el suministro de un cierre de autosellado del tipo que tiene una porción de brida marginal y una porción de cabeza con un orificio que se extiende a través, que se abre para permitir el flujo de fluido en respuesta a la comunicación con una presión de descarga predeterminada, y se cierra para cerrar el flujo de fluido al removerse la presión de descarga predeterminada; colocar la porción de brida del cierre alrededor de la abertura de descarga en el recipiente para encerrarlo; y fusionar térmicamente la porción de brida del cierre sobre el recipiente para formar una interconexión segura y un sello de fluido entre ellos. 36. Un método de conformidad con la reivindicación 35, donde: dichos pasos de suministrar y colocar comprenden el moldeo del cierre in situ directamente sobre el recipiente elaborado de un material termoplástico. 37. Un método de conformidad con la reivindicación 36, donde: el recipiente tiene una construcción de varias piezas la cual comprende una porción de bolsa y una porción de panel; y dicho paso de moldeo comprende el moldeo del cierre sobre una de la porción de bolsa y porción de panel antes de su interconexión. 38. Un método de conformidad con la reivindicación 27, que incluye : la formación de la porción de panel a partir de una tira alargada de material termosellable delgado. 39. Un método de conformidad con lo establecido en la . reivindicación 38, que incluye: la formación de porción de bolsa a partir de una tira alargada de material termosellable. 40. Un método de conformidad con lo establecido en la reivindicación 39, que incluye: la formación del orificio en la porción de cabeza del cierre. 41. Un método de conformidad con lo establecido en la reivindicación 35, donde: el recipiente tiene una construcción de piezas múltiples que comprende una porción de bolsa y una porción de panel en una de las cuales se coloca la abertura de descarga; y dicho paso de moldeo comprende el moldeo del cierre en una de la porción de bolsa y porción de panel antes de su interconexión. 42. Un método de conformidad con lo establecido en la reivindicación 35, que incluye: la formación del recipiente a partir de una tira alargada de material termosellable. 43. Un método de conformidad con lo establecido en la reivindicación 35, que incluye: la formación del orificio en la porción de cabeza del cierre. 44. Un método de conformidad con lo establecido en la reivindicación 43, donde: dicho paso de formación de orificio se lleva a cabo después de dicho paso de fusión térmica. . Un método para fabricar empaques surtidores y similares, que comprende : suministrar una tira alargada de material termosellable para la formación de al menos paneles surtidores de recipientes asociados del tipo que incluye depósitos; formar aberturas en la tira con el objeto de definir ahí aberturas de descarga de empaque; moldear in situ cierres termoplásticos directamente sobre la tira; los cierres tienen porciones de cabeza y porciones de brida marginal formadas alrededor de las aberturas de descarga en la tira y encerrándolas: formar orificios en las porciones de cabeza de los cierres que se abren con el objeto de permitir el flujo de fluido en respuesta a la comunicación con una presión de descarga predeterminada, y se cierran para impedir el flujo de fluido al removerse la presión de descarga predeterminada; cortar la tira para formar ensambles de paneles surtidores donde cada uno comprende al menos uno de los paneles surtidores con al menos uno de los cierres moldeados ahí; conectar los ensambles de paneles surtidores con los depósitos con el objeto de formar empaques surtidores del tipo donde un producto líquido en cada uno de los recipientes puede surtirse ya sea directamente a través del orificio de cierre mediante la aplicación de presión sobre el recipiente, o bien indirectamente mediante la inserción de un popote a través del orificio de cierre y aplicando un vacío al popote. Un método de conformidad con la reivindicación 45, que incluye : dicho paso de moldeo incluye la formación de los cierres con porciones de manga con conector resilientemente flexibles .