MXPA00000609A - Pulverizacion de materiales en pequeñas particulas - Google Patents

Abstract

Un aparato pulveriza material compuesto por objetos discretos húmedos o secos en partículas relativamente pequeñas con ondas de choque creadas haciendo fluir el material a través de un alojamiento teniendo rotores (92, 94, 96, 98) y placas de orificio (128, 130, 134, 136) alternantes. El alojamiento incluye un tobogán de alimentación (78) para introducir el material en el alojamiento, un segundo extremo que tienen una abertura para remover las películas mas pequeñas, y lados internos que se encuentran en esquinas, que se extienden longitudinalmente entre los extremos primero y segundo. Los rotores se extienden a lo largo de una flecha capaz de girar en el alojamiento, cada rotor incluyendo una placa de forma poligonal y aletas que se extienden radialmente.

Description

PULVERIZACIÓN DE MATERIALES EN PEQUEÑAS PARTÍCULAS Antecedentes de la Invención La invención se refiere a aparato y métodos de pulverizar materiales en tamaños pequeños de partícula. Reducir materiales grandes, discretos en partículas mas pequeñas es un proceso importante para muchas industrias. Por ejemplo, en la industria de la minería, los minerales son desmenuzados en partículas de menor tamaño para incrementar el área superficial disponible de modo que metales puedan ser extraídos por lixiviación química. La industria del cemento muele rocas en granes en diversos tamaños de partícula. La mayoría de las máquinas usadas para estos fines muelen trozos mas grandes de material en partículas mas pequeñas con rodillos o con un despedazador de bolas. El material desmenuzado típicamente comprende un rango de tamaños de partícula. Arabos tipos de maquinaria son masivos y susceptibles a ruptura cuando se despedazan materiales duros. Además, tienen grandes requerimientos de energía. La industria del reciclado también reduce los materiales de desecho en partículas mas pequeñas. Típicamente, deben separarse materiales con diferentes composiciones antes de ser reducidos en tamaño, haciendo mas costoso el proceso. La industria del ganado produce una gran cantidad de desechos que deben ser secados y reducidos en contenido bacteriano, el cual proceso puede tomar semanas, antes de ser usados para fertilizantes u otros fines . Compendio de la Invención De acuerdo con un aspecto, la invención provee un rotor para un aparato para pulverizar material comprendido por objetos discretos húmedos o secos en partículas relativamente mas pequeñas. El rotor incluye una maza que está adaptada para acoplarse a una flecha susceptible de girar para rotación con ella, y una placa de rotor está acoplada centralmente a la maza. La placa de rotor tiene un borde periférico de forma aproximadamente poligonal que forma una pluralidad de ápices. Una pluralidad de aletas están colocados en un lado de la placa de rotor, donde cada una de las aletas se extiende aproximadamente de manera radial hacia adentro desde uno de los ápices. La placa de rotor de preferencia tiene un número impar de lados, por ejemplo el borde periférico puede tener una forma que es un miembro del grupo que consiste en un pentágono, un heptágono y un nonágono . Cada una de las aletas puede colocarse para proveer una pequeña colgadura sobre el borde periférico de la placa de rotor, y colocada con respecto a un ápice de la placa de rotor tal que una superficie guía de la aleta, definida con respecto a una dirección de rotación, esté en el ápice. Un extremo de cada una de las aletas ubicado cerca de la esquina apical puede conformar-se como el borde periférico en ese lugar. Cada una de las aletas puede ser curvada en un arco, el lado cóncavo mirando a la dirección para rotación. Cada una de las aletas puede tener un borde superior que está biselado tal que el alzado del borde superior se incremente generalmente con el incremento en la distancia de la maza. Un tipo de rotor, un rotor distribuidor, puede incluir además un anillo fijo a los bordes superiores de las aletas, el anillo teniendo una forma poligonal regular siendo aproximadamente alineado con el borde periférico de la placa de rotor. El aparato de pulverización, que puede tener al menos un rotor como se describió antes, puede incluir además un alojamiento teniendo extremos primero y segundo, el primer extremo incluyendo una estructura de entrada adaptada para introducir el material al alojamiento, el segundo extremo incluyendo una estructura de salida adaptada para remover las partículas mas pequeñas. Una flecha capaz de girar se extiende longitudinalmente a través del alojamiento entre los extremos primero y segundo. La maza de cada rotor está acoplada a la flecha para rotación con ella. El alojamiento puede tener lados internos que se extienden longitudinalmente que forman esquinas interiores que se extienden longitudinalmente donde se encuentran. Puede ser un número impar de lados internos, por ejemplo los lados pueden formar un nonágono regular en sección transversal lateral.

El aparato puede incluir además una placa de orificio colocada entre cada par ubicado adyacentemente de los rotores, cada placa de orificio extendiéndose hacia adentro de los lados internos del alojamiento a una apertura central que provee un orificio alrededor de la flecha. Los orificios de al menos dos de las placas de orificio pueden ser de tamaños diferentes. En una configuración, la apertura central de cada placa de orificio tiene un diámetro que es menor que un círculo definido por el foco de los ápices del rotor colocado inmediatamente corriente arriba de la placa de orificio, la dirección corriente arriba siendo determinada por una dirección de movimiento del material a través del alojamiento. En otra configuración, los orificios se incrementan generalmente en tamaño al incrementarse la distancia desde uno de los extremos primero y segundo del alojamiento. El aparato puede también incluir una pluralidad de miembros espaciados circunferencialmente ubicados cerca de cada uno de los rotores, donde los miembros se extienden hacia adentro desde las esquinas del alojamiento hacia los rotores. Los miembros pueden ser configurados como pasadores, que pueden estar dispuestos para proveer soporte a las placas de orificio. En una forma de realización particular, el foco de los ápices de cada rotor define un círculo, y los círculos se incrementan generalmente en tamaño al incrementarse la distancia desde uno de los extremos primero y segundo del alojamiento.

La distancia entre cada placa de orificio y el rotor colocado a continuación mas cerca del primer extremo del alojamiento define un primer espaciamiento, la distancia entre cada placa de orificio y el rotor colocado a continuación mas cerca del segundo extremo del alojamiento define un segundo espaciamiento, la distancia entre cada par de placas de orificio ubicadas adyacentemente define un tercer espaciamiento, y la distancia entre cada par de rotores ubicados adyacentemente define un cuarto espaciamiento. En algunas formas de realización, al menos uno de los espaciamientos primero, segundo, tercero y cuarto es no uniforme. Uno o mas de los espaciamientos primero, segundo, tercero y cuarto puede reducirse generalmente al incrementarse la distancia desde el primer extremo del alojamiento, y los orificios pueden incrementarse generalmente en tamaño al incrementarse la distancia desde el primer extremo del alojamiento . En otro aspecto, la invención provee un aparato para pulverizar material que comprende objetos discretos húmedos o secos en partículas relativamente mas pequeñas . El aparato incluye un alojamiento que tiene un eje central longitudinal, el alojamiento incluyendo un primer extremo que comprende una estructura de entrada adaptada para introducir el material al alojamiento, un segundo extremo que comprende una estructura de salida adaptada para remover las partículas mas pequeñas, y una superficie interna que se extiende longitudinalmente que rodea el eje central, la superficie interna teniendo lados que se encuentran en esquinas que se extienden longitudinalmente. Una flecha capaz de girar se extiende sustancialmente de manera coextensiva con el eje central. Al menos un rotor está colocado en el alojamiento y acoplado a la flecha. Cada rotor incluye una maza que está acoplada a la flecha para rotación con ella en un plano transversal al eje central, una placa de rotor fija centralmente a la maza, y una pluralidad de aletas en un lado de la placa de rotor, cada una de las aletas extendiéndose aproximadamente de manera radial hacia adentro desde un borde periférico de la placa de rotor. En un aspecto, las placas de orificio son colocadas de manera alternada con rotores, una placa de orificio estando dispuesta entre cada par de rotores ubicados de manera adyacente. Cada placa de orificio se extiende hacia adentro desde las superficies laterales internas del alojamiento a una apertura central que provee un orificio alrededor de la flecha, los orificios siendo de mas de un tamaño. En otro aspecto, una pluralidad de miembros espaciados circunferencialmente están ubicados cercanos al por lo menos un rotor, donde los miembros se extienden hacia adentro desde la superficie lateral hacia el por lo menos un rotor. En todavía otro aspecto, la distancia entre cada placa de orificio y el rotor colocado a continuación mas cerca del primer extremo del alojamiento define un primer espaciamiento, la distancia entre cada placa de orificio y el rotor colocado a continuación mas cerca del segundo extremo del alojamiento define un segundo espaciamiento, la distancia entre cada par de placas de orificio ubicadas adyacentemente define un tercer espaciamiento, y la distancia entre cada par de rotores ubicados adyacentemente define un cuarto espaciamiento. Al menos uno de los espaciamientos primero, segundo, tercero y cuarto es no uniforme. En todavía otro aspecto del aparato de pulverización de la invención, el alojamiento define un eje central longitudinal e incluye una primera placa en un primer extremo, una segunda placa en un segundo extremo, la segunda placa incluyendo una abertura a través de la cual las partículas de tamaño mas pequeño salen del alojamiento, y lados internos que se extienden longitudinalmente teniendo una sección transversal lateral de forma sustancialmente poligonal, los lados encontrándose en esquinas que se extienden longitudinalmente. Una flecha capaz de girar se extiende sustancialmente de manera co-extensiva con el eje central. Un tobogán de alimentación se extiende a través de una apertura en la primera placa, el tobogán de alimentación estando adaptado para introducir el material hacia el alojamiento. Una pluralidad de rotores están espaciados longitudinalmente dentro del alojamiento. Cada rotor incluye una maza que está acoplada centralmente a la flecha para rotación con ella, una placa de rotor estando fija centralmente a la maza, la placa de rotor teniendo un borde periférico de forma aproximadamente poligonal teniendo ápices, y una pluralidad de aletas en un lado de la placa de rotor estando mas cercana al primer extremo del alojamiento, cada una de las aletas extendiéndose de manera aproximadamente radial hacia adentro desde uno de los ápices. Un primer rotor que es un rotor distribuidor está colocado mas cerca a la primera placa tal que el material introducido al alojamiento a través del tobogán de alimentación se dirige hacia el rotor distribuidor. Una placa de orificio está colocada entre cada par de rotores ubicados adyacentemente. Cada placa de orificio se extiende hacia adentro desde los lados internos del alojamiento a una apertura central que provee un orificio alrededor de la flecha. Una pluralidad de miembros están colocados en esguinas que se extienden longitudinalmente y se proyectan radialmente hacia adentro de las mismas, cada miembro estando ubicado cerca de un rotor. La invención también provee un método de pulverizar un material compuesto por objetos discretos húmedos o secos en partículas relativamente mas pequeñas. El método incluye: proveer un aparato de pulverización que incluye un alojamiento, una flecha capaz de girar que se extiende a través del alojamiento entre sus extremos primero y segundo, rotores acoplados a la flecha para rotación con ella, una placa de orificio estacionaria ubicada entre cada par adyacente de los rotores, cada placa de orificio siendo provista con una apertura central que rodea la flecha; girar los rotores para ocasionar un flujo de aire a través del alojamiento en una trayectoria de flujo que se alterna radialmente hacia afuera y radialmente hacia adentro alrededor de los rotores y a través de las aperturas; introducir el material hacia el primer extremo del alojamiento; ocasionar que una porción sustancial del material fluya con el flujo de aire; ocasionar ondas de choque en el material -que fluye y flujo de aire con la rotación de los rotores; y pulverizar el material que fluye con las ondas de choque. Uno o mas otros aspectos pueden ser incluidos en el método. Ocasionar que una porción sustancial del material fluya con el flujo de aire puede incluir hacer fluir el material a una velocidad suficiente para mantener un efecto Coanda en el material que fluye alrededor de los rotores y a través de los orificios. Proveer un aparato de pulverización puede incluir proveer cada rotor con una placa de rotor de forma sustancialmente poligonal teniendo ápices gue están ubicados en un círculo imaginario, y las aletas en un lado del rotor que se extienden aproximadamente de manera radial hacia adentro desde los ápices hacia la flecha. Proveer un aparato de pulverización puede incluir proveer el alojamiento con lados internos que se encuentran en esquinas que se extienden longitudinalmente. Proveer un aparato de pulverización puede incluir disponer los rotores, las placas de orificio y el alojamiento para mantener una retro-presión negativa en el material que fluye al fluir a través de cada una de las aperturas . El método puede incluir además regular el flujo de aire a través del alojamiento. Puede incluir introducir un material de proceso al alojamiento mientras se introduce el primer material mencionado al alojamiento, ocasionando que el material se entremezcle con el primer material mencionado. Un aparato pulverizador de acuerdo con la presente invención puede ser empleado para una variedad de usos. Por ejemplo, el aparato pulverizador de la invención puede ser configurado para pulverizar rocas, incluyendo minerales que contienen metales preciosos y/o semi-preciosos, en un polvo fino. En algunos minerales, partículas de componentes elementales que no forman aleaciones fácilmente, tales como oro, pueden ser liberadas de otros componentes . El material de ganga es a menudo separado del mineral. Las arcillas pueden ser pulverizadas en polvos finos para usos cerámicos. La pulverización es realizada con un mínimo gasto de energía y mínimo desgaste sobre el pulverizador . El pulverizador puede estar dispuesto para pulverizar llantas desechadas en pequeñas partículas de hule, con los componentes de tela de cuerda y bandas de acero separados sustancialmente del hule. El pulverizador puede estar dispuesto para pulverizar latas de bebidas de aluminio enteras, sin lavar, en pequeñas partículas secas, de tamaño pequeño, para reciclado. El pulverizador puede estar dispuesto para pulverizar botellas para reciclado. El pulverizador libera otros desechos que puedan estar mezclados con las botellas, tales como, por ejemplo, tapas de metal, sellos de hule, lámina de metal y papel. Los remanentes líquidos también son removidos por completo. Vidrios de diferentes colores pueden ser separados ajustando la velocidad rotacional del conjunto rotor. El pulverizador puede estar dispuesto para reducir rápidamente lodos orgánicos o desechos animales, tales como, por ejemplo, estiércol, a un polvo seco con un contenido bacteriano considerablemente reducido. El pulverizador puede también estar dispuesto para moler granos, productos farmacéuticos, o casi cualquier material no metálico, en un polvo. El tamaño de los granos de polvo puede ser ajustado ajustando la velocidad de rotación, el número de etapas de rotor y de placa de orificio, y el número de lados de los rotores . El pulverizador puede estar dispuesto como un depurador de gases, por ejemplo en una chimenea de humos para cambiar las características químicas y de tamaño de la descarga de la chimenea. El pulverizador puede estar dispuesto para pulverizar componentes cerámicos de convertidores catalíticos, mediante los cuales los metales preciosos son conglomerados en partículas manipulables . El pulverizador puede ser configurado para proveer una entrada regulada de fluido, a través de la cual puede añadirse una cantidad regulada de un gas o líquido al material que está siendo pulverizado. El gas puede ser aire adicional para mejorar y regular el flujo de material a través del pulverizador. El gas o líquido puede ser un material productor de reacción para mejorar una transformación química del material que está siendo pulverizado, o un material que hace mas lenta o detiene una reacción para inhibir una transformación química del material que está siendo pulverizado. Estas y otras ventajas de la invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción de formas de realización específicas, cuando se lee en conjunción con los dibujos anexos. Breve Descripción de los Dibu?os Se describirán ahora formas de realización específicas de la invención, con referencia a los dibujos, en los cuales: La figura 1 es una vista en alzado de un sistema pulverizador de acuerdo con la invención; La figura 2 es una vista superior en planta del sistema pulverizador ilustrado en la figura 1; La figura 3 es una vista en alzado de un alojamiento de un conjunto de rotor del sistema pulverizador ilustrado en la figura 1; La figura 4 es una vista en sección transversal a través de la línea 4-4 de la figura 3, y en la cual se muestra un rotor distribuidor en vista en planta; la figura 4A es un detalle de la figura 4; La figura 5 es una vista en sección transversal a través de la línea 5-5 de la figura 4, mostrando un conjunto de rotor dentro del alojamiento del conjunto de rotor, con un segundo tobogán de alimentación incluido; La figura 6 es una vista inferior en planta del alojamiento del conjunto de rotor; La figura 7 es una vista expandida del rotor distribuidor; La figura 8 es una vista superior en planta de una placa de orificio del conjunto de rotor; La figura 9 es una vista superior en planta de un rotor; Las figuras 10A y 10B son vistas en alzado y en planta, respectivamente, de un pasador de soporte de conjunto de rotor; y La figura 12 es una vista en sección transversal a través de la línea 12-12 de la figura 11. Descripción Detallada de la Invención Haciendo referencia a las figuras 1 y 2, un pulverizador 10 empleado, por ejemplo, para reducir el tamaño de objetos discretos en partículas de menor tamaño incluye un alojamiento 12 que contiene un conjunto de rotor 38, el cual será descrito mas adelante en detalle. Aunque la siguiente descripción de una forma de realización particular se refiere al aparato descrito como un "pulverizador", deberá entenderse que el aparato puede ser empleado para otros fines, tales como, por ejemplo, procesar lodos y bio-desechos, procesamiento químico, y depuración de aire. El alojamiento 12 está rodeado por un blindaje cilindrico 14 que está sostenido desde una placa anular 16 mediante un bastidor de soporte erecto 18 en un trozo de concreto 19. La placa anular 16 es soldada al blindaje 14 y asegurada al bastidor 18 con pernos 20. El bastidor 18 también sostiene un conjunto de motor 22, el cual provee energía rotacional al conjunto de rotor vía una banda sencilla de cuatro hendiduras 24 que se acopla a una polea acanalada mecánica variable 26. La polea acanalada 26 está conectada a una flecha de rotor 28 que se extiende a través del alojamiento 12. La flecha de rotor 28 es fabricada de una barra de acero 4140, de 2 pulgadas (5.08 cm) de diámetro. El conjunto de motor 22 incluye un motor trifásico de 230 voltios, 25 caballos de fuerza 30 que tiene un control de velocidad variable 32. El conjunto de motor 22 recibe energía de una desconexión de fusible 34. La polea acanalada mecánica variable y el control 32 permiten que la velocidad de la flecha de rotor 28 sea variada continuamente entre alrededor de 600 a 3,800 revoluciones por minuto (rpm) . Un conjunto de diente de engranaje 36 unido a la flecha 28 es usado para medir la velocidad rotacional real de la flecha 28. Una cubierta (no mostrada) puede ser usada para cubrir el conjunto de banda 24. Haciendo ahora también a las figuras 3 y 4, el alojamiento 12 tiene nueve paredes laterales 40, que se extienden longitudinalmente, formando una forma de polígono regular en sección transversal longitudinal. La superficie interior del alojamiento 12 tiene un diámetro inscrito de aproximadamente 23.5 pulgadas. Los lados 40 forman ápices a 40 grados, o esquinas interiores 42, donde se encuentran. Los lados 40 y las esquinas interiores 42 se extienden longitudinalmente entre una placa superior 44 y una placa inferior 46. Las placas superior e inferior 44, 46 están aproximadamente a 30.5 pulgadas de distancia. La placa superior 44 está sujeta rígidamente al blindaje 14 con tres conjuntos de correa 48 (figuras 1 y 2) . Los conjuntos de correa 48 incluyen, cada uno, una abrazadera 50 soldada a la superficie externa del blindaje 14, una correa rígida 52, y pernos 54, 56 que conectan la correa 52 con la abrazadera 50 y la placa superior 44, respectivamente. En la forma de realización descrita, los lados 40 son formados de tres paneles 60, 62, 64, cada uno incluyendo dos lados completos 42 y dos lados parciales 40, y tres esquinas interiores 42. Haciendo ahora referencia también a la figura 4A, cada par de paneles, por ejemplo 60 y 62, puede ser unido con una costura traslapante 66 colocada alrededor de la mitad del camino entre las esquinas 42. Las abrazaderas 68 son soldadas al panel 60, y las abrazaderas 70 son soldadas al panel 62 adyacente a la costura 66. Los pares de abrazaderas 68, 70 son sujetados conjuntamente mediante sujetadores, por ejemplo con los pernos 72 y las tuercas 74. Un material de junta de sellado, tal como, por ejemplo, un sellador a base de silicón, puede usarse en la costura 66 y otras juntas entre las piezas del alojamiento 12 para hacer un alojamiento aproximadamente hermético al aire. Haciendo referencia de nuevo a las figuras 2 y 3, la placa inferior 46 es sostenida desde una porción de la placa anular 16 que se extiende radialmente hacia adentro a una corta distancia desde el blindaje 14. Un empaque (no mostrado) que provee un sello contra líquidos es colocado entre la placa anular 16 y la placa inferior 46. Un arreglo de perno en J (no mostrado) puede ser empleado para asegurar un sello positivo con el empaque. La placa inferior 46 está asegurada a los paneles 60, 62, 64 con nueve sujetadores roscados 65 que se extienden a través de aperturas formadas en aditamentos 67 respectivos unidos a los paneles 60, 62, 64, y que se atornillan en agujeros roscados 58 dispuestos alrededor de la periferia de la placa inferior 46. La placa superior 44 está empernada a los aditamentos roscados 75 en los paneles 60, 62, 64 con los sujetadores roscados 76. Un tobogán de alimentación 78 para introducir material por pulverizarse (o procesarse de otra manera) al alojamiento 12 se extiende a través de una apertura 80 en la placa superior 44. Para claridad de la ilustración, el tobogán de alimentación 78 es ilustrado en una posición en la figura 2 que es diferente de la posición bosquejada en la figura 1. El tobogán de alimentación 78 incluye un tubo de forma rectangular 82 que está orientado con relación al plano de la placa superior 44 a un ángulo de aproximadamente 44 grados. El tobogán de alimentación 78 también tiene una pipeta 84 en su extremo superior y una abrazadera 86 para unión a la placa superior 44. El tubo 82 es de aproximadamente 13.25 pulgadas de largo, se extiende aproximadamente 1.375 pulgadas por debajo del lado inferior de la placa superior 44, y tiene dimensiones interiores de 3 x 4 pulgadas. El tubo 82 incluye una pestaña 85 para unir el tobogán de alimentación 78 a la placa superior 44, por ejemplo con sujetadores roscados. El conjunto de rotor 38 será ahora descrito en detalle con referencia a las figuras 1 y 4-6. El conjunto de rotor 38 incluye una flecha capaz de girar 28 que se extiende longitudinalmente a través del alojamiento 12. La flecha 28 se extiende a través de un conjunto de cojinete superior 86 que está empernado a la placa superior 44. El conjunto indicador de velocidad del diente de engranaje 36 y la polea acanalada 26 están colocados en la flecha 28 sobre el conjunto de cojinete superior 86. Un conjunto de cojinete inferior 88 está empernado al lado inferior de la placa inferior 46. La flecha no se extiende a través del conjunto de cojinete inferior 88. Dentro del alojamiento 12 hay seis rotores espaciados longitudinalmente 90, 92, 94, 96, 98, 100, cada uno estando fijo a una maza respectiva 102, 104, 106, 108, 110, 112 que está acoplada a la flecha 28 mediante dos cuñas (no mostradas) . Los separadores 114, 116, 118, 120, 122, que también están acuñados en la flecha 28, son colocados entre pares adyacentes de mazas 102, 104, 106, 108, 110, 112. Los separadores 124 y 126 están colocados adyacentes a la placa superior 44 y la placa inferior 46, respectivamente. El separador 124 también está asegurado a la flecha 28 con un tornillo fijo (no mostrado) . La flecha 28 puede ser fabricada de acero 4140 de 2 pulgadas de diámetro. El diámetro de cada separador es de aproximadamente 3.5 pulgadas. La porción longitudinal de uno o mas de uno de los rotores 90, 92, 94, 96, 98, 100 puede ser ajustada cambiando la longitud de uno o mas de los separadores 114, 116, 118, 120, 122, 126. Las placas de orificio 128, 130, 132, 134 y 136 están colocadas entre pares adyacentes de rotores 90, 92, 94, 96, 98, y 100. Las placas de orificio 128, 130, 132, 134, 136 se extienden, cada una, a los lados 40 del alojamiento 12. Cada una de las placas de orificio 128, 130, 132, 134, 136 incluye una apertura central la cual, con su respectivo separador 114, 116, 118, 120, 122, provee un orificio de forma anular 138, 140, 142, 144, 146 entre ellos. En la forma de realización descrita, cada uno del blindaje 14, la placa anular 16, la placa superior 44, la placa inferior 46, los paneles 60, 62, 64, los rotores 90, 92, 94, 96, 98, 100, y las placas de orificio 128, 130, 132, 134, 136 es fabricado de acero al bajo carbón de 0.5 pulgadas de grosor, tal como, por ejemplo, acero 1020. Estos componentes pueden ser fabricados de diferentes materiales, incluyendo materiales mas duros y materiales mas blandos, dependiendo de la aplicación pretendida para el pulverizador 10. Haciendo ahora también referencia a la figura 7, el rotor superior extremo 90, el cual también será referido como un rotor distribuidor, está colocado lo mas cerca de donde se alimenta el material al alojamiento 12 vía el tobogán de alimentación 78. El rotor distribuidor 90 incluye una placa de rotor distribuidor 148 que tiene un borde periférico de forma pentagonal regular que forma cinco ápices o esquinas exteriores 150. Cinco aletas de rotor distribuidor 152 se extienden hacia arriba hacia la placa superior 44 desde el lado superior de la placa de rotor distribuidor 148 (solamente se muestran tres aletas en la figura 7 por claridad) . Cada aleta de rotor distribuidor 152 también se extiende aproximadamente de manera radial hacia adentro desde una esquina exterior 150 a la maza 102. Las aletas 152 también ser fijadas a la placa de rotor distribuidor 148 y la maza 102 por soldadura. De manera alternativa, cada aleta de rotor distribuidor 152 puede ajustar en una ranura correspondiente 154 formada en la placa de rotor distribuidor 90, y asegurada por medio de sujetadores roscados 156, por ejemplo pernos, que se extienden a través de las aperturas 158 en la placa de rotor distribuidor 90 y se atornillan en agujeros roscados correspondientes 160 en la aleta de rotor distribuidor 152. Un borde superior 162 de cada aleta de rotor distribuidor 152 está inclinado hacia arriba desde una elevación de alrededor de una pulgada en 102 a una elevación de alrededor de 1.5 pulgadas cerca de la periferia de la placa 148. Un anillo distribuidor de forma pentagonal 164, que es de alrededor de 1.5 pulgadas de ancho, está soldado a los bordes superiores 162 de las aletas de rotor distribuidor 152. Cada uno de la placa de rotor distribuidor 148, el anillo distribuidor 164, y las aletas de rotor distribuidor 152 es fabricado a partir de placa de acero al bajo carbón de 0.5 pulgadas. El rotor distribuidor es circunscrito por un círculo de 17 pulgadas de diámetro y es de aproximadamente 2.7 pulgadas de alto. El anillo distribuidor 164 está colocado aproximadamente 1.625 pulgadas por debajo de la placa superior 44 y aproximadamente 0.25 pulgadas por debajo de una abertura de descarga 166 del tobogán de alimentación 78. La abertura de descarga 166 del tobogán de alimentación 78 está colocada tal que cuando un centro de una cuerda del anillo distribuidor 164 esté alineado con la abertura de descarga 166, un borde radialmente interno extremo 168 de la abertura de descarga 166 se extienda alrededor de 0.5 pulgadas hacia adentro mas allá de un borde interno 170 del anillo distribuidor 164. Cuando una esquina 150 del rotor distribuidor_90 está alineada con el tobogán de alimentación 78, el exterior de la abertura de descarga 166 está completamente adentro del anillo distribuidor 164. Esto provee una área grande para alimentar material hacia ranuras entre las aletas del rotor distribuidor 152, y descargar el material desde el tobogán de alimentación 78 sobre el rotor 90 tan radialmente distante de la maza 102 como sea posible. Por razones que se discutirán mas adelante, cada aleta 152 está colocada tal que cuando el conjunto de rotor esté girando, un borde externo posterior 172 de cada aleta de rotor distribuidor 152 esté configurado para estar aproximadamente alineado con el borde periférico de la placa de rotor distribuidor 148 en un borde posterior de un ápice 150, ya sea sin ningún traslape o con las aletas del rotor distribuidor 152 extendiéndose ligeramente sobre el borde de la placa de rotor distribuidor 148. Otros rotores 92, 94, 96, 98, 100 están diseñados de manera diferente del rotor distribuidor 90, pero de manera similar entre sí. El rotor 94 será descrito como un ejemplo, con referencia a la figura 8. El rotor 94 incluye una placa de rotor 174 que tiene un borde periférico poligonal, regular, de nueve lados 176 formando nueve esquinas apicales 178. La placa de rotor 174 es soldada o acoplada rígidamente de otra manera a la maza 106. El rotor 94 también incluye nueve aletas curvas 180, cada una extendiéndose aproximadamente de manera radial hacia adentro hacia la maza 106 desde una esquina respectiva de las esquinas apicales 178. Las aletas 180 son de aproximadamente seis pulgadas de largo y se extienden aproximadamente una pulgada sobre la placa de rotor 174, la cual es de aproximadamente 0.5 pulgadas de grueso. Para la mayoría de los usos del pulverizador 10, la curva interior de cada una de las aletas 180 mira hacia la dirección en la cual gira el conjunto de rotor. La placa de rotor 174 es fabricada de placa de acero al bajo carbón de 0.5 pulgadas, y las aletas 180 son fabricadas de tubo de acero de 8 pulgadas de diámetro externo, 0.5 pulgadas de pared. Las aletas 180 son colocadas en hendiduras respectivas de 0.125 pulgadas de profundidad (no mostradas) , formadas sobre una cara superior de la placa de rotor 174, y aseguradas en su lugar con tres sujetadores roscados (no mostrados) que se extienden a través de aperturas formadas en la placa de rotor 174 (no mostrada) , de una manera similar a la descrita antes con referencia al rotor distribuidor 90 ilustrado en la figura 7. Este arreglo permite simple remoción y reemplazo de las aletas 180. De manera alternativa, los rotores 18Q pueden ser soldados a las placas de rotor 174, o fijados de otra manera a las placas de rotor 174. Los bordes posteriores externos 182 de las aletas 180 son biselados a un ángulo para alinearse con el borde periférico 176 de la placa de rotor 174 tal que no exista traslape entre la placa de rotor 174 y la aleta 180, o de modo que un borde posterior 182 se extienda ligeramente sobre el borde 176 de la placa de rotor 174 en el lado posterior de una esquina apical 178. Los demás rotores, los rotores 92, 96, 98, y 100, son configurados de manera similar al rotor 94, cada uno teniendo un borde periférico 176 de nueve lados y aletas curvas 180 se extienden radialmente hacia adentro desde las esquinas apicales 178 hacia mazas respectivas 104, 108, 110 y 112. En la forma de realización ilustrada en la figura 5, los rotores 92, 94, 96, 98 y 100 son circunscritos por círculos que tienen diámetros de 17, 19, 21, 21 y 21 pulgadas, respectivamente. Cada una de las aletas 180 es de aproximadamente 6 pulgadas de largo alrededor de su perímetro externo y configurada en su esquina apical 182 de modo que exista poco o ningún traslape entre la aleta 180 y la placa de rotor 174 en su borde posterior 182. Cada uno de los rotores tiene una altura de aproximadamente 1.5 pulgadas. Debido a que el rotor 92 es menor que los demás rotores y las aletas 180 son del mismo tamaño en todos los rotores 92, 94, 96, 98, 100, cada una de las aletas 180 en el rotor 92 se extiende aproximadamente a la maza 104, mientras que las aletas 180 en los rotores 94, 96, 98, 100 no se extienden todo el camino a las mazas 106, 108, 110, 112, respectivamente, proveyéndose entre ellas un espacio libre. También haciendo referencia ahora a la figura 9, la placa de orificio 128 puede ser fabricada de placa de acero al bajo carbón de 0.5 pulgadas. Su borde periférico 184 forma un polígono de nueve lados dimensionado para ajustar estrechamente contra los lados 40 del alojamiento 12. La placa de orificio 128 incluye una apertura central 186 formada por el reborde interno 188 el cual, con el separador 114, provee un orificio de forma anular 138 entre ellos. Las placas de orificio 130, 132, 134 y 136 son configuradas de manera similar. Las placas de orificio 128, 130, 132, 134 y 136 tienen aperturas 186 con diámetros de 7, 8, 9, 10 y 11 pulgadas, respectivamente. Haciendo referencia de nuevo a las figuras 4 y 5, y también a las figuras 10A y 10B, las placas de orificio 128, 130, 132, 134, 136 son sostenidas independientemente de los paneles 60, 62, 64 por pasadores de soporte 190. Los pasadores de soporte 190 pueden ser fabricados de barra de acero de 2 pulgadas de diámetro. Tres pasadores espaciados igualmente 190 están colocados entre cada par vecino de las placas de orificio. Cada pasador de soporte 190 está colocado en una esquina apical 192 de una placa de orificio de modo que esté adyacente a una esquina interior 42 del alojamiento. Como se muestra en las figuras 5 y 9, los pasadores de soporte 190 en un lado de una placa de orificio, por ejemplo la placa de orificio 128, están desplazados por un ápice (40 grados) de los pasadores de soporte 190A en el otro lado de esa placa de orificio. Los pasadores de soporte 190 están unidos a las placas de orificio por medio de sujetadores roscados 194, por ejemplo pernos, que se extienden hacia agujeros transversales contra-hundidos (no mostrados) , formados en las placas de orificio y hacia agujeros roscados 196 formados en los pasadores 190. Tres pasadores de soporte 190 que están unidos a un lado superior de la placa de orificio 128 también pueden unirse a la placa superior 44 con sujetadores roscados. Por ejemplo, pueden emplearse para sujetar estos tres pasadores 190 pernos 56, los cuales también son empleados para sujetar las correas 52, como se describió antes con referencia a la figura 2. Tres pasadores de soporte 190 que están unidos al lado inferior de la placa de orificio 136 también pueden unirse a la placa inferior 46. La placa inferior 46 incluye tres aperturas 198 a través de las cuales pueden insertarse sujetadores roscados 200 (mostrados en la figura 5) para sujetarse a estos tres pasadores 190. Haciendo referencia de nueva cuenta a la figura 6, una placa inferior 46 incluye una trama 202 que forma cuatro aperturas 204 a través de las cuales se descarga material pulverizado del alojamiento 12. Un faldón de 23 pulgadas de diámetro 206 depende de la placa inferior 46 justo fuera de las aperturas 204. La trama 202 sostiene el conjunto de rotor 38 desde el conjunto de cojinete inferior 88, el cual está empernado a la trama 202. El tamaño de la trama 202 es hecho tan pequeño como sea posible para maximizar el tamaño de las aperturas 204 dentro del faldón 206. El diámetro del faldón 206 está dimensionado para ajustar en un barril abierto de 55 galones 208, el cual descansa sobre rodillos 209. Una banda de tela 210 es empleada entre el faldón 206 y el barril 208 para inhibir el escape de partículas pulverizadas finas. El faldón 206 incluye cuatro aperturas 212 (solamente dos mostradas en la figura 3) . Cada apertura 212 incluye un círculo de perno empelado para unir un tubo respectivo de seis pulgadas de diámetro 214 (solamente dos mostrados en las figuras 1 y 2) . Los tubos 214 se extienden aproximadamente de manera radial hacia afuera desde el faldón 206, y cada tubo 214 tiene una bolsa de filtro de tela 216 unida removiblemente al mismo. Se descarga aire del pulverizador 10 a través de los tubos 214. Las bolsas de filtro 216 atrapan partículas finas y permiten el paso de aire a su través . En la forma de realización descrita, los rotores 90, 92, 94, 96, 98, 100 y las placas de orificio 128, 130, 132, 134, 136, están colocados como sigue: las superficies superiores de las placas de orificio 128, 130, 132, 134 y 136 son colocadas respectivamente aproximadamente a 2.875, 2.125, 1.875, 1.625 y 1,375 pulgadas por debajo de las superficies inferiores de los rotores respectivos 90, 92, 94, 96, y 98. Las placas de orificio 128 y 130 están separadas aproximadamente cinco pulgadas; las placas de orificio 130 y 132 están separadas aproximadamente 4.5 pulgadas; las placas de orificio 132 y 134 están separadas aproximadamente 4 pulgadas; y las placas de orificio 134 y 136 están separadas aproximadamente 3.5 pulgadas. Las partes superiores de las aletas 180 en los rotores 92, 94, 96, 98 y 100 están alrededor de 1.375, 1.187, 0.875, 0.625 y 0.5 pulgadas por debajo de las placas de orificio respectivas 128, 130, 132, 134 y 136. El rotor 100 está colocado aproximadamente 1.75 pulgadas sobre la placa inferior 46. Los rotores 92, 94, 96, 98 y 100 están girados con relación a su siguiente rotor mas cercano en alrededor de 13.3 grados. Puede verse que los rotores 90, 92, 94, 96, 98, 100 del conjunto de rotor 38 tienen tamaños que se incrementan generalmente al incrementarse la distancia desde un extremo superior del alojamiento 12 a través del cual se introduce al alojamiento material por pulverizarse o procesarse de otra manera. Los rotores mas pequeños 90, 92 están ubicados mas cerca de la placa superior 44, los rotores mas' grandes 96, 98, 100 están colocados mas cerca de la placa inferior 46, y un rotor de tamaño intermedio 94 está colocado aproximadamente a mitad del camino entre la placa superior 44 y la placa inferior 46. Este arreglo está particularmente adaptado para pulverizar objetos de tamaño grande. Si el material de alimentación comprende partículas de tamaño mas pequeño, en promedio, los rotores pueden ser de un tamaño mas grande, mas uniforme. En algunas aplicaciones, puede ser ventajoso tener rotores que sean todos del mismo tamaño, o que alternen de alguna manera entre los rotores mas grandes y mas pequeños . En adición, los orificios 138, 140, 142, 144, 146 son de tamaño que se incrementa generalmente al incrementarse la distancia desde el extremo superior. Este arreglo es usado para mantener una retro-presión negativa en cada etapa. Para otras aplicaciones, este arreglo puede ser invertido, los orificios pueden ser de un tamaño mas uniforme, o los tamaños de orificio pueden ser variados de una manera diferente desde un extremo del alojamiento 12 al otro. La separación entre cada placa de orificio y el rotor que sigue abajo del mismo se reduce generalmente con el incremento de la distancia de arriba a abajo. Mas aún, los rotores y las placas de orificio están colocados tal que la separación entre placas de orificio adyacentes se reduzca generalmente de arriba a abajo. Esto reduce el volumen en etapas entre la parte superior e inferior del conjunto de rotor 38. El material que fluye a través de un orificio en el pulverizador 10 primero sufre un incremento de velocidad y una reducción acompañante en la presión. Entonces, debido a que se reduce el volumen disponible en cada etapa sucesiva, el material que fluye a través del pulverizador 10 experimenta una rápida compresión, lo que a su vez puede ocasionar un rápido incremento en la presión y/o la temperatura. El tamaño del orificio es incrementado con cada etapa sucesiva para proveer una presión inmediatamente corriente abajo de un orificio que es inferior que la presión inmediatamente corriente arriba del orificio. Esta retro-presión negativa que es mantenida a través de cada orificio ayuda a mantener el flujo. Se probó el sistema de pulverización antes descrito con varios materiales de alimentación diferentes de composición, dureza, ductilidad y contenido de humedad de gran variación. Las pruebas llevaron a creer que el material introducido en el pulverizador con el conjunto de rotor girando a velocidades de aproximadamente 1,000 revoluciones por minuto (rpm) o mayores es pulverizado principalmente por ondas de choque generadas dentro del alojamiento 12. Las observaciones indican que el material alimentado al tobogán de alimentación 78, así como el aire que entra a través del tobogán de alimentación 78, son acelerados rápidamente y se atrapan en un flujo similar a fluido a través del conjunto de rotor 38 que gira. Parece que el material en el flujo es casi inmediatamente sometido a una rapidísima sucesión de ondas e choque, que pueden comenzar a romper el material de alimentación incluso antes de que alcance al rotor distribuidor. Los rotores que giran 90, 92, 94, 96, 98, 100 crean un flujo de aire sumamente intenso a través del alojamiento 12. Parece que el material alimentado al pulverizador 10 a través del tobogán de alimentación 78 es atrapado en este flujo. El material aparentemente fluye, con el flujo de aire, a través del pulverizador 10, haciendo mínimo contacto con los lados 40 del alojamiento 12 o con las placas de orificio 128, 130, 132, 134, 136. Se cree que esto se debe a que el flujo está siendo influenciado por el efecto Coanda para seguir estrechamente los contornos de las periferias de rotor 174 y los rebordes de orificio 188. Por esta razón, se llama al flujo a través del pulverizador de material y aire un "flujo Coanda". El efecto Coanda ayuda a reducir contactos de ángulo grande entre el material que fluye y las partes componentes del pulverizador 10, y con ello reducir el desgaste sobre estas partes. El anillo distribuidor 164 actúa como una cubierta para incrementar el efecto Coanda. El flujo Coanda cambia rápidamente dirección al rodear el borde periférico de cada rotor y el reborde de cada orificio, alternando entre un flujo que está dirigido radialmente hacia afuera y un flujo que está dirigido radialmente hacia adentro. Los tamaños de los orificios se incrementan con cada etapa sucesiva para mantener una retro-presión negativa a través de todo el conjunto de rotor 38, lo que ayuda a mantener la velocidad de aire y partículas suficientemente elevada para mantener el flujo Coanda. Se ha observado que cuando las aletas 152, 180 no están colocadas en el lado posterior de las esquinas apicales 150, 178, respectivamente, las placas de rotor 148, 174 experimentan desgaste, tornándose ligeramente redondeadas en el lado inferior adyacente y corriente abajo de donde se unen las aletas 152, 180. Esto es evidencia de que el material es atrapado en el flujo Coanda que sigue estrechamente el contorno de la periferia de cada rotor. El lado guía de cada aleta de rotor 152, 180, particularmente en la región cerca de su placa de rotor respectiva 148, 174, también muestra desgaste en incremento con la proximidad a sü borde externo. También existe una tendencia a que el material viaje en el lado de la aleta al moverse el material radialmente hacia afuera por parte de la aleta. Sin embargo, el patrón de desgaste muestra pocas rayaduras o defectos, lo que se esperaría si el material no estuviese atrapado en un flujo Coanda. Estas son las únicas áreas de los rotores en las que se ha observado desgaste. Los lados 40 y las placas de orificio 128, 130, 132, 134, 136 muestran alguna evidencia de algunos impactos de partículas grandes, pero no se observó patrón de desgaste sobre los rotores. Para incrementar el efecto Coanda sobre el material que fluye mas allá de las aletas 152 y 180 y alrededor de las placas de rotor 148, 174, los bordes externos de las aletas pueden ser biselados y alineados con el borde periférico de la placa de rotor 150 y 174 respectiva. El borde guía de cada aleta 152, 180 debe ir al menos al ápice respectivo 150, 178 de la placa de rotor respectiva 148, 174. Colocar las aletas 152, 180 tal que sus bordes externos estén en el lado posterior de las esquinas apicales 150, 178 debe reducir la magnitud del desgaste. Las ondas de choque pueden ser generadas cada vez que el material que fluye experimenta una rápida aceleración, tal como cuando la dirección de flujo cambia rápidamente, o experimenta un cambio de presión. Tales ondas de choque pueden generar grandes voltajes debido a las propiedades piezoeléctricas de los materiales, al experimentar rápida compresión o descompresión. Algunos lugares donde tienen lugares grandes aceleraciones incluyen en la abertura de descarga 166 del tobogán de alimentación 78, yendo alrededor de las aletas 152, 180, yendo alrededor de la placa de rotor distribuidor 148 y alrededor de los bordes periféricos 176 de la placa de rotor, y yendo alrededor de los rebordes 188 de los orificios 138, 140, 142, 144, 146. Grandes cambios de presión pueden tener lugar cuando el flujo pasa a través de un orificio o cuando el flujo es bombeado por un rotor. Un campo electromagnético no uniforme también puede ser generado dentro del alojamiento 12 al girar el conjunto de rotor 38. Los rotores 90, 92, 94, 96, 98, 100, así como el alojamiento 12 y las placas de orificio 128, 130, 132, 134, 136, son todos hechos de acero al bajo carbón, el cual es ferromagnético. Los rotores que giran crearían un campo electromagnético no uniforme, rápidamente cambiante. Estos campos electromagnéticos incrementarían los efectos piezoeléctricos en el material en el flujo Coanda . Ondas de choque estacionarias, pulsadas, primarias, también pueden ser producidas cuando las aletas 152, 180 en los rotores 90, 92, 94, 96, 98, 100 pasan alternadamente los lados 40 y las esquinas 42 del alojamiento. La descompresión ocurriría al pasar los rotores cada esquina interior vacía 42 del alojamiento 12, y ocurriría compresión al pasar las aletas el centro de cada lado 40. Una onda de choque de este tipo sería creada cada 40 grados de rotación de una aleta. Mas aún, ondas de choque estacionarias, pulsadas, secundarias, pueden ser producidas al pasar las aletas 152, 180 por los pasadores de soporte 190, tres de los cuales están colocados próximos a cada rotor. Las aletas 180 de los rotores mas grandes, los rotores 96, 98, 100, pasan a una distancia dentro de 0.1 pulgadas de los pasadores de soporte 190. Estas ondas de choque serían producidas cada 120 grados de rotación de una aleta en un rotor debido a la compresión del flujo al pasar la aleta cada uno de los tres pasadores de soporte ubicados cerca del rotor. Se generan 27 ondas de choque por cada rotación de un rotor en forma de nonágono. De esta manera, se emplean pasadores de soporte 190 para sostener las placas de orificio y también para ayudar a generar ondas de choque. Aunque en la forma de realización descrita los pasadores de soporte cilindricos son empleados para estos fines, puede usarse un arreglo diferente para sostener las placas de orificio, y pueden colocarse miembros de forma diferente en esquinas 42 opuestas a aletas de rotor respectivas 150, 180 para generar las ondas de choque secundarias . Antes de que el material sea alimentado al pulverizador, el conjunto de rotor 38 es llevado a una velocidad de rotación de operación. Los rotores que giran generan un gran flujo de aire con retro-presión negativa a través del tubo de alimentación 78 y hacia abajo a través del pulverizador 10. De esta manera, cualquier material alimentado al tubo de alimentación 78 será llevado inmediatamente en y acelerado rápidamente hacia el rotor distribuidor 90. Como se señaló antes, el material puede ser despedazado mientras se acelera hacia abajo por el tobogán de alimentación 78 y cambiando de dirección, saliendo por la abertura de descarga 166. Se cree que la abertura de descarga 166 actúa como un orificio a través del cual fluyen aire y el material de alimentación hacia la región de mayor volumen entre la placa superior 44 y el rotor distribuidor 90. El flujo a través de este primer orificio provisto por la abertura de descarga 166 puede ocasionar un cambio de presión, el cual puede estar acompañado por un cambio de temperatura. El cambio de presión, junto con la rápida aceleración de las partículas que salen del tubo de alimentación 78, puede ocasionar una primera compresión y/o expansión de choque y una ruptura inicial de algunas partículas . Las partículas mas pequeñas, menores de alrededor de 1-1.5 pulgadas de tamaño, son rápidamente atrapadas en el flujo Coanda y fluirían a través del rotor distribuidor 90 entre la placa de rotor distribuidor 148 y el anillo distribuidor 164. Partículas de mayor tamaño pueden ser aceleradas contra los lados 40 del alojamiento, que puede romper adicionalmente las partículas, tal que reboten de vuelta hacia adentro y sean atrapadas en el flujo Coanda de alta velocidad. El rotor distribuidor 90 tiene cinco esquinas apicales, en vez de nueve, para crear ondas de choque de longitud de onda mas grande, que se han encontrado ser efectivas para romper partículas mas grandes. Por esta razón, en otras formas de realización que pueden usarse para romper materiales sumamente duros, los rotores 92, 94, 96, 98 y 100 pueden ser configurados con un número de lados que se incrementa generalmente al incrementarse la distancia desde un extremo superior del alojamiento 12 a través del cual se introduce el material. Por ejemplo, el rotor distribuidor 90 y el rotor 92 pueden ser configurados como pentágonos, los rotores 94 y 96 como heptágonos, y los rotores 98 y 100 como nonágonos. Cuando el flujo Coanda pasa a través del orificio 138, las partículas experimentan un rápido cambio de dirección y un incremento en la velocidad con una elevación correspondiente de la presión. El flujo es comprimido de inmediato debido a que el volumen entre la placa de orificio 128 y el rotor 92 es menor que el volumen entre el rotor 90 y la placa de orificio 128. Esto también puede ocasionar un rápido incremento en la presión y un incremento acompañante en la temperatura. En esta etapa, todavía habría algunos impactos a alta velocidad de partículas mas grandes contra los lados 40 y contra los pasadores 190, las partículas mas grandes rebotando de estas estructuras o rompiéndose y luego chocando con partículas en el flujo Coanda. Este proceso de rápida aceleración, expansión y compresión es repetido al pasar el flujo a través de cada etapa sucesiva y redondea los rotores y los orificios . Estas rápidas variaciones de presión y la aceleración del material que fluye pueden contribuir a crear ondas de choque que pulverizan el material que fluye a través del pulverizador 10. Además, la rápida compresión y descompresión del material en el flujo pueden ocasionar una acumulación de energía piezoeléctrica y liberaciones subsecuentes en el material, lo que puede ocasionar la ruptura de algo de material en partículas de tamaño mas pequeño. Se cree que los frentes de ondas de choque pulsadas, primarias y secundarias, son reforzados por ondas de choque creadas por las liberaciones de energía piezoeléctrica en el flujo. El rápido flujo de material a través de los campos eléctrico y magnético no uniformes dentro del pulverizador 10, que son generados por los rotores que giran, también puede contribuir a la compresión y descompresión piezoeléctricas de material en el flujo, de esta manera también contribuyendo a generar ondas de chogue en el material que fluye . En algunas pruebas, se midieron voltajes dentro del alojamiento 12 en un lugar aproximadamente a mitad del camino entre dos esquinas 42 de los lados 40, opuestas al rotor 96. Se observaron picos de voltaje en el rango de 100 a 200 kV, que se interpretan ser liberaciones de energía piezoeléctrica. Para medir el voltaje, se usó un osciloscopio para medir el voltaje a través de una bujía teniendo un espacio libre de alrededor de 0.050 pulgadas. La bujía fue insertada a través de un agujero en el alojamiento tal que solamente las terminales de la bujía sobresalieran hacia el alojamiento. La bujía sería típicamente destruida dentro de 30 segundos de introducir el material de alimentación al pulverizador 10.

Se ha observado que el pulverizador 10 calienta un material que está siendo pulverizado tal que virtualmente se expulse toda la humedad libre. Todo el producto sale del pulverizador 10 caliente a aproximadamente 50-100 grados Celsius o mas. Descargas eléctricas del material y la rápida expansión y luego compresión después de que el flujo pasa a través de cada orificio pueden incrementar la temperatura del material que fluye y expulsar la humedad. Parece que los materiales orgánicos volátiles son también vaporizados fuera del material que fluye o transformados de otra manera. Las liberaciones de energía piezoeléctrica y el calentamiento friccional de partículas en el flujo factiblemente contribuyen al incremento general observado en la temperatura del material pulverizado. Sin embargo, también se ha observado que hacer fluir aire solamente a través del pulverizador 10 ocasionó que el alojamiento 12 se calentara sustancialmente. Por tanto, algo del efecto de calentamiento es también probablemente debido a cambios de presión en el material que fluye la energía disipada de las ondas de choque. Las separaciones entre placas de orificio, entre rotores y entre rotores y placas de orificios ubicados adyacentemente pueden variarse para un propósito particular. Cambiar una o mas de estas separaciones afectará la magnitud de la compresión y descompresión que experimenta el material que fluye, particularmente al fluir a través de un orificio. Al incrementarse la distancia desde la placa superior en el arreglo ilustrado en la figura 5, disminuyen las separaciones entre placas de orificio, entre rotores, y entre placas de orificio y rotores ubicados adyacentemente, mientras se incrementan los tamaños de los orificios y de los rotores. Este arreglo crea una caída de presión al cruzar el flujo cada orificio, mientras se incrementa la densidad a granel del material en el flujo al moverse el flujo a través de etapas sucesivas en el alojamiento. El número de partículas y la densidad de partículas se incrementan con cada etapa sucesiva al pulverizarse mas material. La densidad de partícula en incremento puede ocasionar que las partículas en el flujo se tallen unas contra otras, pulverizando adicionalmente el material en partículas mas pequeñas y calentando el producto. Aunque no se comprende todavía de manera plena la importancia relativa de cada mecanismo, existe la certeza de que las partículas grandes son pulverizadas en partículas mas pequeñas, y que las partículas son calentadas y secadas por medio del proceso. Se describirán ahora pruebas específicas. Ejemplo 1: Latas de Aluminio Se introdujeron latas de aluminio para bebidas, sin lavar, enteras, en el tobogán de alimentación 78 con el conjunto de rotor 38 girando a 3,200 rpm. Las latas de bebida incluyeron, cada una, un forro plástico y algunas incluyeron residuos de bebidas y/u otros residuos de origen desconocido. Todas las latas incluyeron marcas de pintura. El pulverizador 10 produjo partículas de aluminio de forma bruta siendo 100% de -10 de malla, y aproximadamente 90-95% de +80 de malla. Las perlas no mostraron ningún remanente notable de los forros de plástico o las bebidas residuales, y la mayor parte de la pintura fue removida . Cuando el alojamiento 12 fue abierto después de probar con latas de aluminio, hubo unas cuantas piezas de aluminio envueltas en el borde interior del anillo distribuidor 164. Este problema puede ser eliminado removiendo el anillo distribuidor 174 del rotor distribuidor 90. Ejemplo 2: Arcilla Se alimentó una combinación de trozos de arcilla, que tiene su origen en la vecindad de Golden, Colorado, Estados Unidos, teniendo un contenido de agua del 35%, al pulverizador 10 con el conjunto de rotor 38 girando a velocidades de 2,000, 2,500, 3,000 y 3,200 rpm. Los trozos de arcilla fueron de aproximadamente 1-4 pulgadas de tamaño. Para cada velocidad de rotación, el pulverizador 10 redujo los trozos de arcilla a un polvo de arcilla seco teniendo una distribución de tamaños de 50% de 6 µm; los materiales de ganga, incluyendo cuarzo, que estaban en el depósito de arcilla, fueron reducidos a tamaños algo mas grandes que pueden separarse fácilmente tamizando o mediante separación ciclónica. El contenido de agua fue reducido a un nivel donde el producto de arcilla en polvo era notoriamente hidrófilo. Después de ser dejado durante la noche, el producto de polvo de arcilla enrojeció de manera visible. Esto es evidencia de que los tamaños de partícula eran suficientemente pequeños para que el producto de polvo de arcilla se auto-oxidara. Se repitió la prueba con mineral de arcilla seco y se logró el mismo resultado. Esto aporta evidencia de que el pulverizador 10 puede ser efectivo para remover humedad de un material de alimentación. Ejemplo 3: Minerales de Oro (A) Se alimentaron trozos de mineral de oro de cuarzo/ serpentín, originario de la vecindad de Oatman, Arizona, Estados Unidos, teniendo un tamaño nominal de aproximadamente 1.5 pulgadas al pulverizador 10 con el conjunto de rotor girando a 3,200 rpm. El pulverizador 10 redujo el mineral a un polvo teniendo un tamaño de partícula de aproximadamente 50% de -325 de malla. Muchas partículas de oro de forma bruta fueron liberadas del mineral. (B) También se probó un mineral de oro de cuarzo/pirita de Costa Rica. Trozos de 1.5 pulgadas de este mineral fueron alimentados al pulverizador 10 girando a 3,200 rpm. El pulverizador 10 redujo los trozos a partículas de 100% de tamaño de -225 de malla. Partículas de oro y plata fueron ambas liberadas del mineral . (C) Se probó un mineral de oro/sulfuro de cobre de Alaska teniendo 15% de carbón libre. Se alimentaron trozos húmedos de tres pulgadas de este mineral al pulverizador 10 con el conjunto de rotor 38 girando a alrededor de 3,000 rpm. El pulverizador 10 produjo partículas con 100% de tamaño de -325 de malla. El oro, junto con todo el carbón libre, pareció ser completamente liberado. El sulfuro de cobre también fue separado del material de ganga. Ejemplo 4: Llantas Se alimentaron pedazos cortados de llantas con cinturones de acero y cinturones de fibra que fueron de un tamaño de alrededor de 0.5 - 1 pulgadas al tobogán de alimentación 78, con el conjunto de rotor 38 girando a alrededor de 3,200 rpm. El pulverizador 10 produjo un producto en el cual los componentes de tela y acero fueron separados sustancialmente del componente de hule. El componente de tela, que originalmente consistió en fibras formadas en cuerda, fue reducido a filamentos individuales de fibra que, en la mayor parte, fueron barridos a bolsas de filtro 216 con el aire de descarga. El acero y el hule cayeron al barril 208. El pulverizador 10 separó el acero en pedazos individuales de alambre hasta de aproximadamente 1 pulgada de longitud. Algunos de los alambres de acero fueron doblados. Las partículas de hule producidas por el pulverizador fueron de alrededor de un octavo de pulgada de tamaño. Unos cuantos filamentos de fibra de tela se enrollaron alrededor de las partículas de hule. El acero puede ser separado del hule por medios convencionales, por ejemplo con un imán. Ejemplo 5: Bolas Cerámicas Se alimentaron unos cuantos cientos de bolas cerámicas de 1 pulgada, obtenidas de Coors Ceramic Company, de Golden, Colorado, Estados Unidos, al pulverizador 10 con el conjunto de rotor 38 girando a alrededor de 3,200 rpm. La cerámica tenía una dureza de al menos 9 Moh. El pulverizador produjo granos de partículas de alrededor de 95% de tamaño de 100 de malla. Hubo evidencia de que algunas de las bolas impactaron componentes del conjunto de rotor 38 y las paredes laterales 40 a alta velocidad. Los impactos dejaron marcas redondas sobre las superficies de los componentes de acero blando del conjunto de rotor 38 y el alojamiento 12, principalmente en la región del rotor distribuidor 90. La mayoría de las superficies mostraron pocas o nada de manchas . Las manchas fueron casi todas aproximadamente de forma esférica, los diámetros mas grandes de mancha siendo de alrededor de 0.28 pulgadas y alrededor de 0.03 pulgadas de profundidad. Hubo muy poco daño a los rotores 90, 92, 94, 96, 98, 100 o a las placas de orificio 128, 130, 132, 134, 136. La falta de daños mas extensos al conjunto de rotor 38 es evidencia de que el pulverizador no opera golpeando el material de alimentación contra las superficies de los lados 40 del alojamiento 12. Ejemplo 6: Perlita Se alimentó una perlita de Nevada con componente de corindón, con dimensiones hasta 4 pulgadas, al pulverizador con el conjunto de rotor girando a 3,200 rpm. El mineral fue reducido a 50% de polvo de 6 µm. Se liberó completamente el corindón, así como las demás partículas metálicas. En esta prueba, se midieron voltajes tan elevados como alrededor de 170 kV con una bujía, como se describió antes. Ejemplo 7: Botellas de Vidrio Se alimentó una mezcla de botellas de vidrio de diferentes colores, algunas enteras, algunas rotas, algunas teniendo tapas de metal/plástico unidas y el contenido sellado dentro de la botella, y algunas teniendo un contenido desconocido de alimentos/desperdicios, al pulverizador 10 con el conjunto de rotor 38 girando a alrededor de 3,200 rpm. El pulverizador separó el material en partes componentes: un polvo de vidrio fino, seco, de alrededor de 10 µm; trozos de tapas; jirones de etiquetas de papel de hasta 1/8 de pulgada de tamaño; pequeños pedazos de lámina de aluminio doblados pero no perforados; y unos cuantos pedazos de trozos de hule de los sellos de las tapas de botella. No hubo evidencia de residuos orgánicos distintos de un polvo capaz de flotar, similar a arcilla, gris. Se realizó una segunda prueba de botellas de colores mixtos, con el conjunto de rotor 38 girado a alrededor de 2,500 rpm. Por razones que no son comprendidas totalmente, los componentes de vidrio de diferente color fueron pulverizadas a diferentes grados. El vidrio claro fue el molido mas fino, el vidrio verde fue molido algo mas grueso, el marrón todavía mas grueso, y el amarillo el mas grueso. Esto puede tener aplicaciones en la industria del reciclado u otras aplicaciones donde sea indeseable mezclar diferentes colores de vidrio. Es posible que el proceso de separación pueda ser mejorado a menores velocidades de rotación. Ejemplo 8: Wollastonita Partículas de wollastonita (CaSi03) de New York, con un tamaño de malla de 0.5 pulgadas, fueron alimentadas al pulverizador con el conjunto de rotor girando a alrededor de 2,000 rpm. El pulverizador 10 pareció liberar por completo las fibras de wollastonita y el material de ganga. Las fibras del producto tuvieron una relación de longitud a diámetro de mas de alrededor de 20. Ejemplo 9: Convertidores Catalíticos Se introdujeron piezas cerámicas de convertidores catalíticos de automóvil en el pulverizador 10. Después de pasar el material a través del pulverizador seis veces con el conjunto de rotor 38 girando a alrededor de 2,500 rpm, el pulverizador 10 produjo pedazos visibles, tamizables de metales del grupo del Pt (Pt, Pd, Rh) . Se midieron chispas con un voltaje de aproximadamente 100 kV con una bujía y un osciloscopio. Ejemplo 10: Alúmina Calcinada Partículas de alúmina calcinada teniendo un tamaño nominal de aproximadamente 50 µm fueron alimentadas al pulverizador 10 con el conjunto de rotor 38 girando a 3,200 rpm. El pulverizador redujo el tamaño nominal de partícula a 50% de 6 µm. Ejemplo 11; Carbonato de Calcio Se alimentó carbonato de calcio de tamaños que variaban de 6 µm a 1 pulgada al pulverizador 10 girando a 3,200 rpm. El pulverizador redujo la distribución de tamaños de partícula a 50% de 6 µm. El diseño básico de un pulverizador puede ser modificado para adecuarse a un propósito particular. Por ejemplo, un segundo tobogán de alimentación 78A puede ser empleado en una posición diametralmente opuesta al tobogán de alimentación 78, como se ilustra en la figura 5, para introducir un material de proceso al pulverizador 10 simultáneamente con la introducción de un material de alimentación por pulverizarse y procesarse a través del tobogán de alimentación 78. El material de proceso puede estar en forma líquida o seca, o puede incluso ser un material gaseoso. El material de alimentación puede ser objetos discretos secos o un material húmedo, y puede ser de composición uniforme o un material compuesto. De esta manera, el material de alimentación puede ser procesado químicamente, esterilizado o alterado de otra manera interactuando con el material de proceso al ser pulverizado el material inicial en partículas mas pequeñas y/o secado. De manera alternativa, el segundo tobogán de alimentación 78A puede ser empleado para introducir un material inhibidor de reacción, tal como, por ejemplo, un gas o líquido inerte o no reactivo, al alojamiento 12, para inhibir una alteración química, tal como oxidación, del material inicial. El segundo tobogán de alimentación 78A también puede ser empleado para alimentar cantidades adicionales del mismo material que se introduce al alojamiento 12 a través del tobogán de alimentación 78. El segundo tobogán de alimentación 78A puede ser configurado de manera diferente del tobogán de alimentación 78. Por ejemplo, el tobogán de alimentación 78A puede ser adaptado particularmente para introducir un material de proceso líquido o gaseoso al pulverizador. En un ejemplo, puede introducirse cloro al tobogán de alimentación 78A para desinfectar desechos orgánicos. Una válvula reguladora 79 puede ser empleada con el tobogán de alimentación 78A para regular el flujo del material líquido o gaseoso al alojamiento para optimizar el proceso. Finalmente, el tobogán de alimentación 78A también puede ser empleado para permitir que se introduzca aire adicional al alojamiento, el flujo de aire siendo regulado por una válvula reguladora 79. Aunque en la forma de realización descrita el alojamiento 12 tiene nueve lados 40, puede emplearse un alojamiento con tan pocos como cinco y tantos como once lados . Se prefiere un número impar de lados 40 debido a que reduce la posibilidad de que se desarrollen resonancias. Por la misma razón, se ha empleado un número impar de pasadores 190 y se han empleado rotores 90, 92, 94, 96, 98, 100 que tienen un número impar de esquinas y aletas, aunque un número par de pasadores y rotores que tienen un número par de esquinas y aletas puede también emplearse. Pueden usarse rotores con tan pocos como cinco y tantos como trece lados. Pueden usarse mas o menos de los tres pasadores de soporte opuestos a cada rotor. Las formas de las placas de rotor 148, 174 pueden ser variadas a partir de una forma poligonal estricta. Por ejemplo, una pequeña parte de la placa de rotor 148, 174 puede ser escalada inmediatamente detrás del borde posterior de cada una de las aletas 152, 180, respectivamente. Esto puede incrementar el flujo Coanda y reducir el desgaste en las placas de rotor 148, 174 en esta región. Puede ser ventajoso correr el conjunto de rotor 38 en reversa. Las aletas de rotor 180, siendo curvas en la dirección de rotación, no vaciarían el material que fluye como lo hacen cuando giran en la dirección hacia adelante. En vez de ello, el material que fluye patinaría mas fácilmente fuera de las puntas externas de las aletas 180. Esto puede ser deseable donde es necesario correr a una elevada velocidad de rotación pero no se desea un tamaño de partícula sumamente fino. Este método puede ser empleado para producir trigo despedazado o para despedazar otros granos . El blindaje 16 puede ser configurado para hacer fluir agua, otro líquido o un gas a su través para actuar como un sumidero de calor o fuente para el pulverizador 10 en un intercambiador de calor. Esto puede ser importante en algunas aplicaciones, por ejemplo donde un proceso químico sensible a la temperatura está teniendo lugar mientras un material está siendo pulverizado . Haciendo ahora referencia a la figura 11, cada una de las aletas 180 puede estar colocada para proveer una pequeña colgadura 220 sobre el borde 176 de la placa de rotor a que está unida. La colgadura 220 será no mayor de alrededor de 1/32 de pulgada, e incrementaría el flujo Coanda. Obsérvese que la aleta 180 ilustrada en la figura 11 también está colocada tal que la colgadura 220 sea de forma similar al borde 176 de la placa de rotor 174, y una punta externa 222 de su superficie guía 224 está colocada aproximadamente sobre una esquina apical 178. La flecha en la figura indica una dirección de rotación. Haciendo ahora referencia a la figura 12, las aletas 180 pueden también ser modificadas para tener un perfil curvo, como una cuchilla de turbina, en su superficie guía 224 con respecto a una dirección de rotación (flecha) para proveer una acción de bombeo mas eficiente. Los materiales empleados para hacer componentes del pulverizador pueden ser modificados de aquéllos antes descritos para adecuarse a una aplicación particular. Por ejemplo, para pulverizar materiales sumamente duros, los rotores pueden ser manufacturados a partir de una aleación duradero, o tener un revestimiento que sea resistente al desgaste o a daños por impactos . El pulverizador 10 no necesita estar dispuesto verticalmente, con el tobogán de alimentación 78 ubicado en la parte superior. En algunas aplicaciones, tales como, por ejemplo, cuando se emplea como un depurador de gases, el material puede fluir desde un extremo inferior o el pulverizador puede estar dispuesto a un ángulo con la vertical. Un pulverizador puede estar configurado para una aplicación particular con mas de seis o menos de seis rotores, y con un número correspondientemente incrementado o reducido de placas de orificio. Otras variaciones y modificaciones pueden hacerse a las formas de realización descritas sin apartarse del espíritu de la invención, cuyos alcances son definidos en las reivindicaciones siguientes .

Claims (27)

1. REIVINDICACIONES 1. Aparato para pulverizar material compuesto por objetos discretos húmedos o secos en partículas relativamente mas pequeñas, el aparato comprendiendo: un alojamiento que tiene un eje central longitudinal, el alojamiento incluyendo un primer extremo que comprende una entrada adaptada para introducir el material al alojamiento, un segundo extremo que comprende una salida adaptada para remover las partículas mas pequeñas, y una superficie interna que se extiende longitudinalmente entre los extremos primero y segundo; un conjunto de rotor, incluyendo una flecha capaz de girar que se extiende sustancialmente a lo largo de un eje central longitudinal del alojamiento, al menos un rotor, cada rotor incluyendo una placa de rotor acoplada a la flecha para rotación con ella, y una pluralidad de aletas en un lado de la placa de rotor, cada una de las aletas extendiéndose de manera aproximadamente radial; y una pluralidad de miembros espaciados circunferencialmente ubicados cerca de por lo menos un rotor, donde los miembros se extienden hacia adentro de la superficie interna hacia el por lo menos un rotor.
2. 2. El aparato de la reivindicación 1, donde el por lo menos un rotor incluye una pluralidad de rotores, el aparato comprendiendo además una placa de orificio dispuesta entre cada par adyacente de rotores, cada placa de orificio extendiéndose hacia adentro de los lados del alojamiento a una apertura central que provee un orificio alrededor de la flecha.
3. 3. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, donde la placa de rotor de cada rotor incluye un borde periférico sustancialmente de forma poligonal teniendo ápices, y donde cada una de las aletas se extiende aproximadamente de manera radial hacia adentro desde uno de los ápices.
4. 4. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde la superficie interna del alojamiento forma una forma poligonal en sección transversal teniendo una pluralidad de lados, donde los miembros espaciados circunferencialmente están ubicados en esquinas que se extienden longitudinalmente del alojamiento formadas donde se encuentran los lados.
5. 5. Un aparato para pulverizar material compuesto por objetos discretos húmedos o secos en objetos relativamente mas pequeños, que comprende: un alojamiento que incluye extremos primero y segundo, el primer extremo incluyendo una entrada adaptada para introducir el material al alojamiento, el segundo extremo incluyendo una salida adaptada para remover los objetos mas pequeños, donde el alojamiento incluye lados internos que se extienden longitudinalmente que forman esquinas interiores que se extienden longitudinalmente donde se encuentran; un conjunto de rotor, incluyendo una flecha capaz de girar que se extiende longitudinalmente a través del alojamiento entre los extremos primero y segundo, y una pluralidad de rotores acoplados a la flecha para rotación con ella, rotores de la pluralidad de rotores comprendiendo, cada uno, una placa de rotor que tiene un borde periférico de forma poligonal que forma una pluralidad de ápices, y aletas en un lado de la placa de rotor, cada una extendiéndose de manera aproximadamente radial desde un ápice; y una placa de orificio colocada entre pares ubicados adyacentemente de la pluralidad de rotores, cada placa de orificio extendiéndose hacia adentro de los lados internos del alojamiento a una apertura central que provee un orificio alrededor de la flecha.
6. 6. El aparato de la reivindicación 5, comprendiendo además una pluralidad de miembros espaciados circunferencialmente ubicados próximos a cada rotor y extendiéndose hacia adentro de las esquinas del alojamiento.
7. 7. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, donde el borde periférico de cada placa de rotor incluye un número impar de lados .
8. 8. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, donde las aletas de cada rotor están desplazadas angularmente de las aletas de los demás rotores .
9. 9. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, donde las placas de rotor generalmente se incrementan en tamaño con el incremento en la distancia desde la entrada.
10. 10. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, donde las aletas están colocadas, cada una, para proveer una pequeña colgadura sobre el borde periférico de su respectiva placa de rotor.
11. 11. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, donde cada una de las aletas es curva en un arco.
12. 12. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, donde el extremo externo de cada una de las aletas está configurado como el borde periférico de la placa de rotor en ese lugar .
13. 13. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, donde el conjunto de rotor incluye además un rotor distribuidor colocado cerca de la entrada, el rotor distribuidor comprendiendo: una placa de rotor que tiene un borde periférico de forma poligonal que forma una pluralidad de ápices; aletas en un lado de la placa de rotor, cada una extendiéndose aproximadamente de manera radial desde un ápice; y un anillo fijo a los bordes superiores de las aletas, el anillo teniendo una forma poligonal regular que está aproximadamente alineada con el borde periférico de la placa de rotor.
14. 14. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 2 a 13, donde los orificios de al menos dos de las placas de orificio son de diferentes tamaños.
15. 15. El aparato de la reivindicación 14, donde los orificios se incrementan generalmente en tamaño con el incremento en la distancia desde la entrada.
16. 16. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 2 a 15, donde la apertura central de cada placa de orificio tiene un diámetro que es menor que el par de rotores ubicado adyacentemente mas cercano a esa placa de orificio.
17. 17. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 2 a 16, donde las aperturas centrales de las placas de orificio generalmente se incrementan en tamaño con el incremento en la distancia desde la entrada.
18. 18. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 2 a 17, donde la distancia entre cada placa de orificio y el rotor colocado en seguida mas cerca del primer extremo del alojamiento define un primer espaciamiento, donde la distancia entre cada placa de orificio y el rotor colocado en seguida mas cerca del segundo extremo del alojamiento define un segundo espaciamiento, donde la distancia entre cada par de placas de orificio ubicadas adyacentemente define un tercer espaciamiento, donde la distancia entre cada par de rotores ubicados adyacentemente define un cuarto espaciamiento, y donde al menos uno de los espaciamientos primero, segundo, tercero y cuarto es no uniforme.
19. 19. El aparato de la reivindicación 18, donde uno o mas de los espaciamientos primero, segundo, tercero y cuarto generalmente se reduce con el incremento en la distancia desde el primer extremo del alojamiento, y donde los orificios generalmen-te se incrementan en tamaño con el incremento en la distancia desde el primer extremo del alojamiento.
20. 20. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 4 y 6-18, donde cada placa de rotor tiene una forma que es un miembro del grupo que consiste en un pentágono, un heptágono, y un nonágono, donde la superficie interna del alojamiento forma un nonágono, y donde tres miembros están colocados cerca de cada uno de los rotores.
21. 21. Un aparato para pulverizar material en objetos relativamente mas pequeños, que comprende: un alojamiento, incluyendo una entrada en un extremo para introducir pedazos del material al alojamiento y una salida en un extremo opuesto para remover los objetivos relativamente mas pequeños del alojamiento; medios para hacer que el material introducido al alojamiento a través de la entrada fluya a través del alojamiento en una trayectoria de flujo alternante, radialmente hacia afuera y radialmente hacia adentro, hacia la salida; y medios para ocasionar rápidos incrementos y decrementos de presión en el material que fluye para pulverizar el material en objetivos relativamente mas pequeños.
22. 22. El aparato de la reivindicación 21, donde los medios para hacer que el material introducido al alojamiento a través de la entrada fluya a través del alojamiento en una trayectoria de flujo alternante radialmente hacia afuera y radialmente hacia adentro hacia la salida incluyen un conjunto de rotor que comprende una flecha capaz de girar que se extiende longitudinalmente a través del alojamiento entre los extremos primero y segundo, y una pluralidad de rotores acoplados a la flecha para rotación con ella, los rotores de la pluralidad de rotores comprendiendo, cada uno, una placa de rotor que tiene un borde periférico de forma poligonal formando una pluralidad de ápices, y aletas en un lado de la placa de rotor, cada una extendiéndose aproximadamente de manera radial desde un ápice, y una placa de orificio colocada entre pares ubicados adyacentemente de la pluralidad de rotores, cada placa de orificio extendiéndose hacia adentro desde los lados internos del alojamiento a una apertura central que provee un orificio alrededor de la flecha; y donde los medios para ocasionar rápidos incrementos y decrementos de presión incluyen el alojamiento teniendo lados internos que se extienden longitudinalmente que forman esquinas donde se encuentran, y una pluralidad de miembros espaciados circunferencialiaente que se extienden hacia adentro de las esquinas hacia los rotores.
23. 23. Un método de pulverizar material en partículas relativamente mas pequeñas con el aparato de cualquiera de las reivindicaciones 1-20 y 22, comprendiendo: hacer girar el conjunto de rotor para ocasionar un flujo de aire a través del alojamiento; alimentar el material hacia la entrada; ocasionar que una porción sustancial del material fluya con el flujo de aire a través del alojamiento y hacia afuera por la salida; ocasionar rápidos incrementos y decrementos de presión en el material que fluye y el flujo de aire dentro del alojamiento con la rotación del conjunto de rotor; y pulverizar el material que fluye con los rápidos incrementos y decrementos de presión.
24. 24. El método de la reivindicación 23, donde ocasionar que fluya una porción sustancial del material con el flujo de aire incluye hacer fluir el material a una velocidad suficiente para mantener un efecto Coanda en el material que fluye alrededor de los rotores.
25. 25. El método de cualquiera de las reivindicaciones 23 y 24, comprendiendo además regular el flujo de aire a través del alojamiento.
26. 26. El método de cualquiera de las reivindicaciones 23 a 35, comprendiendo además introducir un material de proceso al alojamiento mientras se alimenta el primer material mencionado al alojamiento, ocasionando que el material de proceso se entremezcle con el primer material mencionado.
27. 27. El método de cualquiera de las reivindicaciones 23 a 26, donde el material es un material compuesto que comprende partes constituyentes, donde pulverizar el material que fluye incluye separar el material compuesto que fluye en sus partes constituyentes con los rápidos incrementos y decrementos de presión .